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MAQUINARIA PARA HENIFICACIN

INTRODUCCIN

La reduccin del pastoreo directo ha generado
el desarrollo de mquinas para recoleccin de
forraje y ha incrementado de forma notable el
inters por stas de las empresas dedicadas a la
maquinaria agrcola.


Figura 1.- Pastoreo directo.

Estas mquinas deben trabajar de forma que
aprovechen al mximo las producciones, eviten las
prdidas, tengan bajos costes de produccin,
ofrezcan un forraje de calidad y estn adaptadas a
la cosecha y a la forma en que esta se va a
aprovechar.


Figura 2.- Segado de forraje.

La recoleccin de forraje exige, adems de
conocer las caractersticas tcnicas de las
mquinas, analizar el contenido de humedad y
alimenticio, ya que, por ser ambas caractersticas
variables con el desarrollo, inciden en la eleccin
del tipo de mquina y del momento de corte.

En lneas generales, el contenido de materia
seca del forraje se encuentra entre el 18 y 20%, el
resto est formado por agua. Es preciso tener en
cuenta que su secado origina prdida de reservas,
las cuales son ms elevadas cuanto mayor es el
tiempo que tarda en alcanzar una humedad
inferior al 35%, por debajo de la cual las prdidas
por respiracin desaparecen, de ah la importancia
que tiene hacer descender la humedad
rpidamente una vez realizado el corte.

El forraje se puede recoger para su consumo
en verde, para su henificado y para su ensilado.
La recoleccin de forraje para su consumo en
verde sustituye al pastoreo directo y slo permite
recoger la cantidad precisa para el consumo
diario.


Figura 3.- Recoleccin de forraje para consumo en verde.

La henificacin consiste en un conjunto de
operaciones que hacen bajar el contenido de
humedad.


Figura 4.- Recoleccin de heno.

El ensilado consiste en favorecer el desarrollo
de microorganismos que permiten la conservacin
anaerobia.


Figura 5.- Ensilado mediante encintadora.

Escoger el conjunto de operaciones y
mquinas que hay que utilizar, para usar el forraje
para consumo en verde, henificarlo o ensilarlo,
exige conocer, adems del cultivo y como va a ser
consumido por el ganado, los principios de las
mquinas que las realizan, y tener en cuenta que
algunas de ellas pueden agruparse, lo que reduce
el nmero de operaciones y el coste total del
proceso.

SEGADORAS DE FORRAJE

Estas mquinas pueden realizar el corte por
cizallamiento o por impacto.

El corte por cizallamiento utiliza como
principio el desplazamiento relativo de
una cuchilla sobre una contracuchilla.

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Figura 6.- Segadora por cizallamiento.

El corte por impacto utiliza el choque
de un elemento de corte que gira a
gran velocidad angular.


Figura 7.- Segadora por impacto en posicin de transporte.

Las segadoras que actan por cizallamiento,
tambin conocidas por guadaadoras de barra de
corte, aunque tienen formas muy variables, en
todas ellas existe una barra metlica denominada
larguero que soporta los elementos de corte y un
sistema de enganche al tractor.

El principio de corte consiste en una serie de
dedos, montados uno al lado de otro, que dividen
la masa de forraje y la mantienen vertical durante
el corte, entre los cuales se desplazan una serie
de cuchillas dotadas de movimiento alternativo
que cortan la porcin de forraje, que se ha
introducido entre ellos al desplazarse la mquina.


Figura 8.- Detalle de una guadaadora de barra de corte.

La barra de corte descansa sobre el suelo,
apoyada en sendos patines uno interior articulado,
que permite al conjunto de la barra oscilar
verticalmente adaptndose al terreno, y otro
exterior, ms estrecho, que limita el forraje que va
a ser segado y est dotado de un sistema de
regulacin de la altura de corte y de un tablero
separador que acta desplazando lateralmente el
forraje cortado.

Figura 9.- Corte con una guadaadora clsica.

El conjunto de cuchillas montadas en forma de
sierra realiza el corte del forraje gracias a su
movimiento alternativo, el cual debido a que la
fuerza necesaria para el corte es directamente
proporcional a su velocidad de avance de la
mquina e inversamente proporcional a su
velocidad lineal de las cuchillas, es de alta
frecuencia.

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6
5
4
3
2
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1.- Dedo.
2.- Contraplaca de dedo.
3.- Recubrimiento.
4.- Cuchilla.
5.- Pletina.
6.- Pinza de acero.
7.- Barra.

Figura 10.- Elementos constituyentes de la barra de corte.

La barra de corte consta de:

Larguero, que es una pletina de
acero que sirve de soporte a las
otras piezas.
Cabeza de sierra, que recibe el
movimiento de un mecanismo
alternativo.
Cuchillas, de chapa de acero
templado, de forma generalmente
triangular con los vrtices
truncados, sujetas a la barra por
medio de remaches.
Dedos, que van sujetos por medio
de bulones, terminan en punta y
permiten dividir el forraje en bandas
o porciones.

Para evitar el desgaste motivado por las
cuchillas se coloca una contraplaca de acero
templado.

La separacin que existe entre los dedos,
puede ser de tres pulgadas, lo cual es lo ms
frecuente y se usa en forrajes rgidos y espesos,
de una pulgada y media, que se utiliza para
forrajes con poca consistencia y poco densos, y
de dos pulgadas, cuyas caractersticas de uso son
intermedias a las anteriores.

Para obligar a las cuchillas a permanecer en
contacto con las contraplacas, para que el corte
sea neto y para evitar el rozamiento directo entre
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su parte posterior y la propia barra soporte, se
usan piezas recambiables que pueden aproximarse
para compensar el desgaste.

Existen tambin barras de corte sin dedos
compuestas de dos sierras portacuchillas
montadas una sobre otra, animadas de
movimientos rectilneos alternativos y opuestos.
Este sistema, que evita vibraciones, ya que las
piezas mviles son dobles y estn animadas con
movimientos opuestos, permite velocidades
lineales muy elevadas con lo que el embotamiento
de las cuchillas es prcticamente inexistente y se
puede trabajar con velocidades de desplazamiento
mucho mayores.

Los sistemas de transmisin de movimiento a
la sierra son muy variables. Los ms usuales son
del tipo biela-manivela, de disco inclinado, o de
deslizador, accionados desde la toma de fuerza
del tractor.



Figura 11.- Sistemas de accionamiento de la sierra.

Para conseguir una utilizacin correcta estas
mquinas permiten las siguientes regulaciones:

Altura de corte, se consigue mediante los
patines.

Incidencia del corte, se consigue mediante
la inclinacin de la punta de los dedos m o
menos hacia el suelo.

Posicin del tablero exterior, para tumbar el
forraje desplazndolo de manera apropiada.

Durante el trabajo y los desplazamientos la
barra de corte puede adoptar una elevacin a
poca altura, en posicin horizontal, accionada por
un pedal, sin necesidad de interrumpir el
movimiento de la cuchilla, que se emplea para
maniobrar la mquina, una elevacin parcial,
formando un ngulo de aproximadamente 45,
acompaada del desembrague del movimiento,
posicin que se emplea durante los recorridos en
vaco por la parcela y una elevacin total, con
tirante de seguridad, que se utiliza en los
desplazamientos largos.

Para controlar esfuerzos anormales impidiendo
roturas de la mquina durante el trabajo, estas
mquinas llevan elementos de seguridad en la
sierra, mediante limitadores de par y en el
conjunto de la barra de corte, permitiendo ceder
parcialmente hacia atrs la mquina.

Las guadaadoras se fabrican del tipo
semisuspendido, suspendido y autopropulsado o
motoguadaadoras. En stas el corte es frontal, y
son ideales siempre para trabajar en terrenos con
pendientes por su concepcin con un centro de
gravedad situado muy bajo.

El rendimiento de estas mquinas es de 05 a
15 ha/h, y por ser la potencia absorbida muy
pequea, resulta interesante simultanear faenas
con el fin de utilizar mejor la potencia del tractor.

Por ltimo, indicar que para el afilado de las
cuchillas, por ser esta una operacin importante,
existen afiladores, que permiten efectuar este
trabajo de manera muy rpida y regular. Cuando a
causa de las sucesivas operaciones de afilado, se
hayan vuelto puntiagudas, as como cuando las
placas de desgaste estn demasiado
desgastadas, debern sustituirse. Tambin los
patines, el tablero desviador exterior, las placas de
la sierra, las guas, deben sustituirse cuando su
nivel de desgaste lo haga aconsejable.

Las segadoras por impacto o rotativas
pueden ser de eje horizontal tambin
denominadas de mayales y de eje vertical.

Se caracterizan por realizar el corte por
impacto de cuchillas colocadas articuladas a un
rotor que gira con una elevada velocidad angular.

Las segadoras de mayales son las ms
antiguas, usan una velocidad de rotacin de 800-
1000 r.p.m., con lo que la aspiracin que provocan
no es muy alta.

Estas mquinas se adaptan a cualquier tipo de
forraje, no se atascan y adems lanzan el forraje,
dislacerndolo lo que mejora la velocidad de
secado. Absorben una potencia del orden de 25 a
30 C.V. por metro de corte, son pesadas, lo que
repercute negativamente en la capacidad de
rebrote, provocan prdidas de nutrientes,
fundamentalmente en leguminosas, y tienen
tendencia a contaminar el forraje.

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Figura 12.- Segadora de mayales.

Las segadoras de eje vertical van provistas
de rotores que giran a gran velocidad, en cuya
periferia se encuentran varias cuchillas que, al
girar, cortan el forraje.

Segn su sistemas de accionamiento se
clasifican en de tambores y de discos.

Las segadoras de tambores se
caracterizan porque las cuchillas se
fijan a la base de cilindros suspendidos
de una barra que acta como bastidor,
y lleva los mecanismos de transmisin.


Figura 13.- Segadora de tambores

Las segadoras de discos se
caracterizan porque las transmisiones
se encuentran situadas bajo los discos,
lo que les da menor altura.



Figura 14.- Segadora de discos.

En ambos tipos las cuchillas se montan
articuladas y salen del disco por fuerza centrfuga.
Hay que sealar que en estas mquinas la
presencia de piedras resulta peligrosa, por lo que
nunca se deben utilizar sin lonas de proteccin.


Figura 15.- Montaje de cuchillas.
La seleccin entre uno u otro modelo es difcil,
si bien se puede considerar que las mquinas de
disco son ms ligeras que las de tambor y se
adaptan mejor al trabajo en condiciones de suelo
irregular.


Figura 16.- Detalle de transmisiones
en segadoras de tambores y de discos.

Para mantener constante la altura de corte, que
es algo superior a la de las guadaadoras, la
mquina se desliza apoyada sobre patines o sobre
grandes platos.


Figura 17.- Detalle de corte

El lmite superior de velocidad de estas
mquinas est ms condicionado por el confort del
conductor que por las propias limitaciones de
trabajo de la mquina. Su rendimiento llega a 045
h/hametro de anchura y la potencia absorbida es
de unos 20 a 25 C.V. por metro de ancho de corte.

MAQUINARIA PARA HENIFICACIN

La henificacin consiste en la desecacin del
forraje sobre el suelo, una vez que ha sido
cortado, haciendo que su humedad baje hasta el
17-20%, lo que permite almacenarlo.

Durante el henificado se produce en el forraje
prdida de humedad, prdida de materia seca,
lixiviado de sales minerales, prdida de caroteno y
prdida de hojas.


Figura 18.- Henificacin.

La prdida de agua del forraje es tanto ms
intensa cuanto ms secos son los das, y es
preciso considerar que, si se almacena el heno
hmedo, existe peligro de autoignicin.

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La reduccin de prdidas se consigue
acelerando el proceso de henificado,
disminuyendo el nmero de pasadas de los
aperos y uniformando la desecacin de tallos y
hojas.

Las mquinas utilizadas para lograr rapidez y
uniformidad en el henificado son las henificadoras,
las cuales se pueden clasificar en:

Henificadoras de horquillas, concebidas
para traccin animal, constan de un chsis
apoyado en dos ruedas metlicas motrices y
enganchado al tiro mediante varas limoneras.
Unas horquillas de dientes flexibles de acero son
accionadas por las ruedas de forma que
reproducen el movimiento que hara el hombre.


Figura 19.- Vista de conjunto de una henificadora de horquillas.

Estas mquinas permiten regular la altura de
trabajo de las horquillas con relacin al suelo,
mediante la inclinacin general del bastidor con
relacin a las varas limoneras.

Son de muy poca anchura de trabajo, slo
realizan la henificacin y tratan al forraje con
demasiada brusquedad, lo que motiva prdidas
importantes, sobre todo en el caso de
leguminosas.

Henificadoras de tambor, constan de un eje
horizontal situado perpendicularmente a la
direccin de avance, sobre el que se montan
peines provistos de dientes flexibles. El eje dotado
de peines constituye el denominado tambor el cual
gira, accionado por la toma de fuerza, con sentido
de rotacin contrario al de avance. Un deflector de
chapa, dotado en algunos modelos de dos
compuertas orientables, hace que el forraje caiga
por detrs de la mquina, bien sobre toda la
superficie del suelo o bien en cordn o andana.

La altura de trabajo del tambor con relacin al
suelo es regulable, lo que incide en la calidad y
prdidas de forraje, las cuales, debido al enrgico
sistema de trabajo pueden ser importantes.


Figura 20.- Esquema de una henificadora de tambor.

Henificadoras de horquillas verticales, las
cuales trabajan mediante dedos o pas que giran
alrededor de un eje colocado formando un cierto
ngulo con la vertical respecto al terreno, estn
dotadas de un nmero par de cuerpos soportados
cada uno por su propia rueda autoguiada, lo que
les permite adaptarse al terreno
independientemente.

Estos equipos, modificando el ngulo de los
dedos y dotndolos de pantallas, es posible
utilizarlos como acordonadores.


Figura 21.- Henificadora de ejes verticales.

Acondicionadoras de forraje, se utilizan
para acelerar la desecacin del forraje reduciendo
las diferencias que en la prdida de humedad
presentan los tallos y las hojas. Este problema es
importante sobre todo cuando se henifican
leguminosas, ya que los tallos permanecen verdes
mientras que las hojas se han secado.

El trabajo de las acondicionadoras consiste en
el aplastamiento o el resquebrajamiento de los
tallos, lo que permite aumentar la rapidez y
uniformidad de la desecacin, al hacer que
aumente la superficie de intercambio de humedad
con el aire, lo cual es importante pues disminuye
la fragilidad de las hojas, aumenta la palatibilidad y
mejora el aprovechamiento.

La conveniencia de realizar el acondicionado
del forraje inmediatamente detrs de la siega hace
que en la mayora de los casos se realicen ambas
operaciones utilizando mquinas segadoras-
acondicionadoras, lo cual permite adems un
mejor aprovechamiento de la potencia del tractor.


Figura 22.- Segadora acondicionadora.

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Los acondicionadores hacen pasar el forraje
entre dos rodillos que giran en sentido contrario.
Hay modelos con ambos rodillos lisos, constituidos
por tubos de acero rodeados de una capa de
goma, otros tienen uno de los rodillos liso y el otro
con acanaladuras longitudinales, combinacin que
es la que ms se emplea, que aplasta los tallos a
intervalos, con lo que su accin no es tan
agresiva. El rodillo acanalado, que se construye de
menor dimetro que el superior, por lo que debe
girar con ms velocidad angular para que ambos
cilindros tengan la misma velocidad lineal, se
monta en la parte inferior, para que la mquina
tenga ms capacidad de recogida. Hay
acondicionadores en los que ambos rodillos son
acanalados y giran engranados entre s, dejando
un espacio entre ellos por el que pasa el forraje,
que se quiebra a intervalos sin aplastamiento.

La velocidad de secado se incrementa
aumentando la presin que ejerce un cilindro
sobre otro.

La velocidad lineal de los rodillos debe ser de
tres a cuatro veces la de avance de la mquina,
con lo que se logra lanzar el forraje y que se forme
una hilera suelta y aireada que, al depositarse
sobre el rastrojo ofrece un fcil secado sin
necesidad de intervenciones posteriores.

El rendimiento de las segadoras-
acondicionadoras es de unas 04 ha/hm de
anchura de corte y la potencia necesaria para su
accionamiento es de 25 a 30 C.V.


Figura 23.- Acondicionadora de rodillos.

Una vez alcanzado el nivel de humedad en el
forraje se procede a su hilerado. Las mquinas
que realizan la reagrupacin del forraje en
cordones tambin llamados lineos, baraos y
andanas, deben trabajar con suavidad para evitar
prdidas de forraje. Adems cuando haya de
usarse una empacadora, es indispensable que los
cordones sean uniformes, para poder trabajar con
regularidad de marcha.

Las mquinas utilizadas para la formacin de
cordones son los rastrillos o hileradoras, los
cuales se pueden clasificar en:

Rastrillos de descarga posterior, los cuales
eran mquinas de traccin animal con un bastidor
provisto de dos grandes ruedas y unas varas
limoneras. Sujetos al bastidor, unos dientes de
acero de forma curva, arrastran el forraje por el
suelo y, cuando la cantidad acumulada es
suficiente, un obrero acciona, con un pedal, un
mecanismo de trinquete que consigue la elevacin
de los dientes, con lo que se libera la masa de
forraje recogida, formando, con pases sucesivos,
un cordn que queda sobre el suelo perpendicular
a la direccin de marcha.

La recogida del forraje que realizan estas
mquinas aunque es suave, no es adecuada para
el uso de empacadoras, por que las hileras de
forraje son demasiado anchas, y la alineacin de
las andanas nunca es perfecta.


Figura 24.- Rastrillo de descarga posterior.

Rastrillos de tambor, los cuales constan de
un bastidor, normalmente semisuspendido al
tractor, que soporta un tambor formado por varios
peines dispuestos formando un cierto ngulo con
la direccin de avance. Cada peine est
constituido por una serie de dientes de acero con
gran flexibilidad.

El montaje de los peines se realiza de forma
que la punta de las pas est constantemente
dirigida hacia el suelo, usando para ello un
sistema de paralelogramo articulado, semejante al
usado en las cosechadoras de cereales.

Segn el sentido de giro del tambor estas
mquinas forman una andana, descargando
lateralmente el forraje, o realizan su henificacin.

El giro del tambor, aunque puede obtenerse de
las propias ruedas, normalmente se consigue
desde la toma de fuerza.

La transmisin en algunos modelos est
dotada, adems de un inversor, de un variador
continuo que permite adaptar la velocidad de giro
del tambor al estado de desecacin del forraje y a
la velocidad de desplazamiento de la mquina.


Figura 25.- Rastrillo de tambor.

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La altura de los dientes sobre el suelo puede
regularse mediante las ruedas de apoyo de la
mquina.

Estas mquinas ofrecen gran polivalencia de
trabajo y forman andanas muy regulares fciles de
recoger con la empacadora.

Rastrillos de cadenas, los cuales constan de
un bastidor sobre el que se montan dos cadenas o
dos correas que, en su movimiento, arrastran
peines con pas de hilo de acero, colocados
uniendo transversalmente las cadenas. El
conjunto es accionado por la toma de fuerza y
realiza la proyeccin lateral del forraje, lo que
permite que pueda utilizarse bien para henificacin
o bien para hilerado, colocando o no una pantalla
lateral.

Para conseguir un trabajo de buenas
caractersticas, es preciso realizar la regulacin de
altura de los peines, la cual se consigue variando
la posicin de las ruedas que sustentan las
mquinas. En ellas se puede tambin modificar la
inclinacin en sentido lateral, la cual deber ser
nula para las faenas de acordonado y ligeramente
levantada para la de henificacin.


Figura 26.- Rastrillo de cadenas.

Aunque su velocidad de trabajo puede ser muy
alta, la hilera de forraje queda poco revuelta y el
manejo del forraje es algo brusco.

Rastrillos de discos o soles, son mquinas
de gran simplicidad constructiva y constan de un
bastidor que sustenta una serie de discos de gran
dimetro, provistos de largos dientes muy
flexibles, que giran libremente, montados
formando un ligero ngulo con la direccin de
marcha y desplazados unos con respecto a los
otros, de forma que al avanzar el conjunto de la
mquina y al apoyar sobre el suelo, se provoca su
rotacin por reaccin, por lo que su velocidad de
giro es proporcional a la velocidad de avance de la
mquina.


Figura 27.- Rastrillo de soles.

Pueden montarse en la parte delantera del
tractor lo que hace posible la realizacin
simultnea del acordonado y el empacado.

Las principales regulaciones que pueden
efectuarse en estas mquinas son las
correspondientes al ngulo de los discos respecto
a la direccin de marcha y la disposicin de los
discos, lo que permite emplear la mquina para
formar hileras simples o dobles.

Estas mquinas, que tratan el forraje con gran
suavidad, y que pueden usarse en terrenos poco
lisos, gracias a la independencia vertical de los
discos, trabajan con dificultad con el forraje muy
espeso y con viento, ya que puede enrollarse en
ellos.

La potencia necesaria es del orden de 8 a 15
C.V. para velocidades de trabajo que varan de 8 a
10 Km/h.

Hileradoras de horquillas horizontales, son
mquinas accionadas por la toma de fuerza del
tractor, que estn constituidas por varios discos
colocados horizontalmente, en cuya periferia se
colocan pequeas horquillas que, en posicin de
trabajo, por fuerza centrfuga, ponen los dedos
paralelos al terreno.

En la parte trasera de la mquina unas
pantallas deflectoras forman hileras de forraje.
Cuando no se colocan las referidas pantallas, la
mquina puede ser utilizada como henificadora.


Figura 28.- Rastrillo rotativo de horquillas horizontales.

Hileradoras de peines oscilantes, las
cuales llevan rotores de largos brazos con
grandes horquillas que, al girar, una vez
sobrepasada una determinada posicin, gracias a
una leva, se levantan, dejando de trasladar el
heno y dejndolo acordonado.


Figura 29.- Rastrillo de peines oscilantes.