Estrutura de Armazenagem de Grão

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CAPITULO 14
ESTRUTURAS PARA ARMAZENAGEM DE GROS
Adilio Elauzino de Lacerda Eilho
Juarez de Sousa e Silva
Ricardo Caetano Rezende
1. INTRODUO
Em paises como Erana, Argentina e Estados Unidos, a capacidade estatica
de armazenagem nas Iazendas varia de 30 a 60 das suas saIras. No Brasil,
estima-se que esta capacidade corresponda a 3,5 da produo total de gros.
Contribuem para este baixo indice o Iator econmico, a pouca diIuso da
tecnologia gerada e/ou adaptada e a Ialta de planejamento global da estrutura
armazenadora.
Nos paises citados, a seqncia do sistema de armazenagem tem origem na
Iazenda e evolui para os sistemas coletores, intermediarios e terminais. No Brasil
ocorre o contrario, considerando que a estrutura de armazenagem evolui dos
sistemas coletores para os intermediarios e terminais, geralmente representados
pelas cooperativas, resultando numa atividade tipicamente urbana.
O armazenamento na Iazenda constitui pratica de suma importncia tanto
para complemento da estrutura armazenadora urbana quanto para minimizar
perdas quanti-qualitativas a que esto sujeitos os produtos colhidos. Sabe-se que,
no Brasil, dependendo da regio, as perdas podem atingir 30 ou mais e so
ocasionadas pelo ataque de pragas, devido a inadequao de instalaes e a Ialta
de conhecimentos tecnicos adequados.
As primeiras reIerncias oIiciais sobre armazenagem nas Iazendas datam
de 1900, o que evidencia a preocupao brasileira com o problema, que persiste
ate o momento. Mesmo com a instituio do Programa Nacional de Armazenagem
- PRONAZEM, em 1975, disponibilizando linhas de credito com a Iinalidade de
ampliao da capacidade armazenadora brasileira, nos diversos niveis, o
armazenamento na Iazenda no teve aumento signiIicativo. Grande parte dos
gros retidos nas Iazendas tem a Iinalidade, quase exclusiva, de subsistncia,
sendo comumente armazenada em paiois ou depositos precarios, sujeita a todo
tipo de deteriorao.
No Brasil, as propriedades agricolas apresentam inumeras diIerenas entre
si, no desenvolvimento tecnologico, na area, na produtividade, na produo e
diversidade de produtos e na quantidade ou Irao dessa produo que e retida na
Iazenda. Estas variaveis mostram a necessidade de estudos preliminares para se
deIinir o tipo de unidade armazenadora adequada as diIerentes caracteristicas
apresentadas.
Uma unidade armazenadora tecnicamente projetada e convenientemente
localizada constitui uma das solues para tornar o sistema produtivo mais
Capitulo 14 Estrutura para Arma:enagem de Gros
Secagem e Arma:enagem de Produtos Agricolas 326
econmico. Alem de propiciar a comercializao da produo em periodos
adequados a maximizao de preos, evitando as presses naturais do mercado na
epoca da colheita, a reteno de produtos na propriedade, quando bem conduzida,
apresenta inumeras vantagens, como:
- minimizao das perdas quantitativas e qualitativas que ocorrem no campo;
- economia em transporte, uma vez que o Irete tem preo majorado no "pique de
saIra";
- custo de transporte reduzido pela eliminao de impurezas e do excesso de
umidade;
- maior rendimento na colheita, por evitar a espera dos caminhes nas Iilas nas
unidades coletoras ou intermediarias; e
- possibilidade de obteno de Iinanciamento atraves de linhas de credito proprias
para a pre-comercializao (EGE e AGE).
2. CARACTERIZAO DE UNIDADES ARMAZENADORAS
A deIinio das caracteristicas tecnicas e a localizao de uma unidade
armazenadora esto relacionadas a sua area de inIluncia. No caso especiIico de
unidades na Iazenda, a caracterizao da area se Iaz pelo levantamento da area
plantada, da produtividade, dos tipos de produtos, do tempo de armazenagem, das
condies de transporte em diIerentes epocas do ano, do nivel de desenvolvimento
tecnologico da propriedade e da capacidade de adoo de novas tecnologias pelo
proprietario.
Esses Iatores, alem de uteis para a deIinio das caracteristicas da unidade
armazenadora, tm importncia sobre o treinamento que o agricultor deve receber.
No entanto, independentemente do padro tecnologico da unidade, ela devera
apresentar condies basicas para a manuteno das qualidades desejaveis ao
produto e ser economicamente viavel. Assim, uma unidade, na Iazenda, devera ser
simples e projetada conIorme os principios e os conceitos basicos de
armazenagem.
A granelizao consiste na converso das estruturas construidas para
armazenar em sacaria, em estruturas para armazenagem a granel. Pode contribuir
para elevar o percentual de armazenagem na Iazenda, devido ao numero de
armazens convencionais ja existentes. Por terem o Iundo plano, os equipamentos
utilizados para a descarga so adaptados as caracteristicas do Iundo, diIicultando a
operao de descarga. Em comparao a armazenagem convencional (em sacos),
a granelizao apresenta algumas vantagens, como:
- reduo do custo de operao devido a eliminao de sacaria;
- maior Iacilidade na operao de controle de pragas; e
- manuseio Iacilitado e menor uso de mo-de-obra.
2.1. Unidades para Armazenagem a Granel
2.1.1. Silos
So celulas individualizadas, construidas de chapas metalicas, de concreto
ou de alvenaria. Geralmente possuem Iorma cilindrica, podendo ou no ser
equipadas com sistema de aerao. Estas celulas apresentam condies
necessarias a preservao da qualidade do produto, durante longos periodos de
armazenagem. Quando os silos so agrupados em uma unidade de recebimento e
processamento, so denominados "bateria". A disposio Iisica de uma "bateria"
deve permitir ampliao da capacidade estatica, com baixo custo adicional.
Os silos podem ser classiIicados em horizontais e verticais, dependendo da
relao que apresentam entre a altura e o dimetro. Os verticais, se Iorem
cilindricos, podem, para Iacilitar a descarga, possuir o Iundo em Iorma de cone.
De acordo com sua posio em relao ao nivel do solo, classiIicam-se em
elevados ou semi-enterrados. Os silos horizontais apresentam as dimenses da
base maior que a altura e, comparados aos verticais, exigem menor investimento
por tonelada armazenada.
2.1.2. Armazns "graneleiros"
So unidades armazenadoras horizontais, de grande capacidade, Iormados
por um ou varios septos, que apresentam predominncia do comprimento sobre a
largura. Por suas caracteristicas e simplicidade de construo, na maioria dos
casos, representa menor investimento que o silo, para a mesma capacidade de
estocagem. Como os silos horizontais, os graneleiros apresentam o Iundo plano,
em V ou septado. Essas unidades armazenadoras so instaladas ao nivel do solo
ou semi-enterradas.
2.1.3. Unidades de armazenagem para sacaria
a) Galpes ou depsitos: so unidades armazenadoras adaptadas de
construes projetadas para outras Iinalidades; por isso no apresentam
caracteristicas tecnicas necessarias a armazenagem segura e so utilizadas,
em carater de emergncia, durante periodos curtos. Esses depositos
recebem a denominao de paiol, quando construidos por ripas de madeira,
espaadas entre si, o que Iavorece, muito, a aerao natural do produto.
Apesar de diversas desvantagens, o paiol e muito diIundido,
principalmente pela Iacilidade de construo e pelo emprego de recursos
da Iazenda. A maior desvantagem e a diIiculdade de se Iazer um eIiciente
controle de pragas.
b) Armazns convencionais: so de Iundo plano, de compartimento
unico, onde os produtos so armazenados em blocos individualizados,
segundo a sua origem e suas caracteristicas. So construidos geralmente
em alvenaria, estruturas metalicas ou mistas e apresentam caracteristicas
tecnicas necessarias a boa armazenagem, como ventilao,
impermeabilizao do piso, iluminao, pe-direito adequado e cobertura.
Uma derivao, de natureza emergencial, do armazem
convencional so os armazens estruturais, muito empregados em Ironteiras
agricolas. So sustentados por estruturas metalicas ou de madeira, cobertos
e revestidos por chapas metalicas ou por polipropileno. So mais
resistentes que os inIlaveis e aIeta menos o produto devido as condies de
ventilao do primeiro. Podem ter o piso construido de terra batida ou de
concreto. Prestam-se a armazenagem de produtos ensacados, durante
pequeno periodo.
2.2. Armazenagem a Granel na Fazenda
Uma unidade armazenadora de cereais deve satisIazer a Iinalidade
precipua de armazenar o produto por determinado periodo e manter suas
qualidades desejaveis para utilizao Iutura. Para maior aproIundamento no
presente topico, sugere-se ao leitor uma consulta aos capitulos 4, 5, 10 e 11, onde
so apresentados os parmetros necessarios a orientao para a escolha e o manejo
de unidades armazenadoras destinadas, principalmente, aos criadores de pequenos
animais e aos agricultores que colhem e/ou adquirem milho no periodo da saIra e
o utilizam durante o ano.
Cada Iuturo usuario podera, uma vez escolhido o tipo de unidade, dota-la
de acessorios diversos com o objetivo de adequa-la as necessidades e condies
especiIicas. O objetivo Iinal e obter uma estrutura suIicientemente resistente para
suportar o material armazenado, proteg-lo de intemperies, permitir o controle da
temperatura e da umidade dos gros e o controle de insetos, roedores e passaros e
que seja de Iacil operao, com possibilidade de ampliao Iutura, e que seja
econmica.
2.3. Armazenagem Convencional
Apesar dos avanos tecnologicos dos ultimos anos, a maior parte dos
gros, no Brasil, e armazenada em sacos, tecnicamente dispostos no armazem. O
saco de gros e uma unidade que se adapta ao manuseio e ao comercio em
pequena escala. Este tipo de armazenagem possui vantagens e desvantagens, em
relao aos sistemas a granel, que devero ser ponderadas antes de decidir por sua
adoo. Como vantagens, pode-se citar:
- oIerecer condies para manipular quantidades e tipos de produtos
variaveis, simultaneamente;
- permitir individualizar produtos dentro de um mesmo lote;
- em caso de deteriorao localizada, existe a possibilidade de remov-la
sem o remanejamento de todo o lote; e
- menor gasto inicial com a instalao.
Como desvantagens, tm-se:
- o elevado custo da sacaria, que, inevitavelmente, e substituida, por no
ser um material permanente;
- elevado custo de movimentao, por demandar muita mo-de-obra; e
- necessita de muito espao por tonelada estocada.
Alguns pontos relativos a construo, que inIluenciaro na utilizao do
armazem, devem ser criteriosamente observados, quando se decide pelo uso de
sistemas em sacaria. E, portanto, indispensavel:
- a instalao de portas, em numeros e locais tecnicamente escolhidos,
de modo a Iacilitar as operaes de carga e de descarga;
- que as portas sejam instaladas Irontalmente, isto e, no mesmo
alinhamento, em paredes opostas;
- que o pe-direito tenha altura de 6 m (seis metros);
- a construo de paredes lisas, evitando-se reentrncias e terminando
em "meia cana" junto ao piso e nunca em ngulo reto;
- o Iechamento lateral das paredes, junto ao piso e a cobertura, para
evitar o acesso de roedores, passaros e insetos ao interior do armazem;
- a colocao de aberturas laterais de ventilao, protegidas por
estruturas de telas e com aberturas regulaveis;
- a instalao de lanternins, tecnicamente dispostos para a boa circulao
de ar natural;
- a utilizao de telhas transparentes, para melhorar a iluminao natural
(minimo de 8 da area coberta);
- que o piso seja impermeavel, de concreto, e que esteja, no minimo, 40
cm acima do nivel do solo;
- a construo, em cada porta, de marquises, para carga e descarga em
dias chuvosos;
- para o maximo de aproveitamento, a area do piso deve ser projetada
em Iuno dos estrados, das ruas principais e secundarias; e
- instalao de sistema de preveno e combate a incndios.
2.3.1. Piso do armazm
As caracteristicas dos materiais empregados na construo e no
revestimento do piso devem ser escolhidas com especial ateno, por envolver
aspectos tecnicos e econmicos ligados, diretamente, a preservao dos produtos
agricolas ou de qualquer outra mercadoria. O principal material empregado na
construo do piso e o concreto. Entretanto, em alguns armazens, principalmente
destinados a armazenagem de caIe, em Iazendas, utiliza-se o piso de madeira, cuja
construo e suspensa em relao ao nivel do solo. Qualquer destes materiais
apresenta vantagens e desvantagens:
a) Piso de madeira: e um revestimento de boas caracteristicas no que se
reIere ao isolamento de calor, podendo evitar grandes oscilaes de temperatura
dentro dos armazens. As suas principais desvantagens so:
- tem elevado custo, em relao ao concreto;
- no e impermeavel; e
- tem durabilidade reduzida.
b) Piso de cimento: atualmente e o piso mais utilizado. Apresenta, sobre o
piso de madeira, a vantagem de ser mais barato e ter maior durabilidade. No e
isolante termico e nem impermeavel. A impermeabilizao deve ser Ieita com
tecnicas e produtos apropriados. O emprego de estrados sobre o piso de concreto,
alem de oneroso, e compulsorio.
3. OPERAES DE ARMAZENAGEM
As operaes de armazenagem compreendem as tecnicas disponiveis para
otimizao da ocupao de espaos e para atendimento dos requisitos
administrativos. Alem dos termos tecnicos mais comumente usados para retratar
os espaos internos de um armazem, que sero deIinidos a seguir, sugere-se ao
leitor uma consulta detalhada ao Manual do Armazenista, do Engenheiro-
Agrnomo EiladelIo Brando:
a) rea: e todo o espao ocupado pelo armazem e divide-se em:
- rea til: aquela eIetivamente ocupada pelo produto; e
- rea inaproveitvel: aquela destinada ao trnsito no interior do
armazem, ao espao ocupado por balanas e outros
equipamentos e a recepo.
b) Diviso do armazm: a diviso de um armazem e Iuno de sua
arquitetura, da disposio das portas, das colunas que eventualmente possam
existir, das travessas de sustentao etc. Tecnicamente, o armazem e dividido em
duas partes:
- coxia: e a area interna do armazem, delimitada pela projeo
horizontal de cada uma das " aguas" da cobertura sobre o piso.
No caso do armazem construido em pavilhes geminados, ele
tera tantas coxias quanto Iorem os planos ou " aguas" da sua
cobertura; e
- quadras: so as divises das coxias. So baseadas nas colunas
de sustentao do telhado, nas travessas de sustentao e no
posicionamento das ruas longitudinais e transversais. O numero
de quadras pode variar em Iuno do tamanho e da arquitetura
do armazem.
c) Demarcao do armazm: a demarcao do armazem e a delimitao
dos espaos correspondentes a area util e a area inaproveitavel. Uma vez
delimitados os espaos correspondentes as coxias e quadras, a subdiviso destas
dara o surgimento das ruas e, ainda, o posicionamento dos lotes. As ruas so os
espaos reservados para a circulao de pessoas, equipamentos e produtos no
interior do armazem. So os corredores que separam as coxias e algumas quadras
e lotes. ClassiIicam-se em ruas principais e secundarias. As ruas principais so
permanentes e se caracterizam por dividir longitudinalmente as coxias e por
ligarem, transversalmente, as portas laterais do armazem. As ruas secundarias no
tm demarcao Iixa e so localizadas em Iuno do melhor aproveitamento de
espaos. Podem separar quadras ou lotes diIerentes, dentro da mesma quadra.
Normalmente as ruas secundarias tm largura entre 0,60 e 0,80 m e permitem a
circulao mais livre de pessoas e de sacaria.
Alem da distribuio dos espaos no interior do armazem e de se ter como
objetivo o atendimento da maior demanda de produto estocado, deve-se levar em
considerao os aspectos reIerentes a iluminao, circulao de ar etc. A titulo de
ilustrao, so dado alguns exemplos, conIorme mostram as Eiguras 1, 2 e 3:
Figura 1 - Esquema de um armazm muito estreito sem delimitao de rea.
Figura 2 - Esquema de um armazm muito estreito com delimitao de rea.
Figura 3 - Esquema de um armazm muito largo.
- lotes: sob o ponto de vista Iisico, um lote e constituido por um conjunto
de mercadorias de uma mesma especie, pertencente a um depositante. A
terminologia especie no caracteriza o produto pela sua identiIicao botnica,
mas sim por sua caracteristica Iisica. Pode-se ter, por exemplo, dois lotes distintos
de arroz, sendo um lote de variedade distinta do outro.
- lastro: e a Iormao basica para a disposio dos sacos no ato do
empilhamento e e caracteristica da pilha por representar a primeira Iiada de sacos
sobre o estrado. O lastro pode ter Iormaes de diIerentes numeros de sacos,
dependendo das dimenses e caracteristicas do armazem. Uma pilha, ou um
conjunto de pilhas podera dar origem a um lote, e a linha de diviso de cada uma
dessas pilhas recebe o nome de corte, isto e, a diviso do lote em duas ou mais
pilhas. A Eigura 4 mostra a Iormao de uma pilha.
Figura 4 - Formao de pilhas e blocos.
d) Etiquetagem: a etiquetagem e a colocao, em uma pilha ou lote, de
uma etiqueta que contenha as seguintes inIormaes completas sobre o produto:
nome do produtor, teor de umidade do produto, caracteristicas dos involucros,
quantidade total de volumes, padro de classiIicao, data de entrada do produto,
numero da nota Iiscal de entrada, dentre outras.
e) Marcao de pilhas: a marcao consiste na identiIicao por escrito,
diretamente nos volumes ou nos lastros. A marcao, de preIerncia, deve ser Ieita
na altura correspondente a quinta Iiada, aproximadamente a 1,0 m. Esta marcao
deve conter o numero que o lote recebeu, o numero de volumes do lastro e o
numero de Iiadas do lote, se todas as Iiadas contiverem o mesmo numero de
sacos. Caso haja diIerena no numero de sacos das Iiadas, a marcao deve ser
Ieita em cada Iiada.
Para exempliIicar, imagine um lote de 125 sacos, cuja pilha e Iormada por
lastro de 10 sacos e que, ao entrar no armazem, este lote tenha recebido a
numerao 3. A sua marca seria assim:
L3 10 x 12 5
em que
- L3 e o numero de identiIicao do lote;
- 10 e o numero de volumes de cada Iiada;
- 12 e o numero de Iiadas; e
- 5 e o numero identiIicativo de que a 13 Iiada so possui, apenas,
cinco volumes.
3.1. Clculo da Capacidade de um Armazm
A capacidade de um armazem e Iuno da area disponivel do piso, bem
como da altura a que podero ser elevadas as pilhas. Como Ioi visto, a area de um
armazem e dividida em duas categorias:
- area util para a estocagem; e
- area destinada a circulao e movimentao de mercadorias.
Normalmente, nos armazens bem projetados, admite-se um
aproveitamento de 75 a 85 do total da sua area para ser ocupada com produto.
Por questo de iluminao e movimento de operadores, a altura de uma pilha deve
ser de 1,0 a 1,5 m inIerior a altura do pe-direito, que, em geral, tem altura igual a
6,0 m.
A Tabela 1 que auxilia o calculo da capacidade do armazem e Ioi baseada
em 4,5 m de altura de pilha e 20 da area para circulao.
Como exemplo, calcule a capacidade de um armazem (20 x 40 x 6 m) para
armazenar arroz em casca.
Com essas dimenses, o armazem apresenta 800 e 640 m
2
para a area total
e area util, respectivamente. Admitindo que as pilhas tero altura de 4,5 m, a
quantidade de volumes estocados sera calculada da seguinte maneira: da Tabela 1
obtem-se a inIormao de que se pode armazenar 6,29 sacos em 1 m
3
. O volume
util do armazem e obtido pelo produto entre a area util e a altura da pilha. No
presente caso, 2.880 m
3
. Se podem ser estocados 6,29 sacos/m
3
, a capacidade total
sera de 18.115 sacos de arroz em casca.
Outra metodologia utilizada para o calculo da capacidade estatica do
armazem esta na aplicao da equao 1:
C 1,6 x H x S eq. 1
em que
C capacidade estatica de estocagem, em sacos;
1,6 constante, m
2
, ja deduzidos 20 de area total e
2 sacos/m
2
;
H altura do bloco em n de Iiadas; e
S area util do armazem em m
2
.
Para eIeito de comparao, o problema anterior, calculado por este
metodo, Iornece:
Dimenses do armazem:
- comprimento 40 m;
- largura 20 m;
- altura da pilha 4,5 m (admitindo-se como 0,20 a espessura
media de um saco, tm-se 22,5 Iiadas):
S 20 x 40 800 m
2
S
util
800 m2 x 0,8 640 m
2
C 1,6 x 22,5 x 640 23.040 sacos de arroz
N sacos/m
2
23.040 / 640 36 sacos/m
2
.
A ex-CIBRAZEM, entretanto, sugere a utilizao da equao 2 para o
mesmo calculo:
C 0,55 x V x H eq. 2
em que
C capacidade estatica do armazem, em sacos;
V volume util do armazem, m
3
; e
H n de sacos por m
3
.
Tabela 1 - Numero de sacos de 60 kg por unidade de volume e de area utilizados
como base para calculo da capacidade de armazens (altura H 6,0 m)
Dimenso ensacado
metros
Numero de
sacos
Toneladas Produto
a b c m
3
m
2
m
3
m
2
Arroz 0,81 0,54 0,20 8,10 36,45 0,486 2,18
A. Casca 0,92 0,61 0,20 6,29 28,30 0,377 1,69
CaIe 0,92 0,61 0,20 6,29 28,30 0,377 1,69
Trigo 0,79 0,52 0,20 8,63 38,83 0,518 2,33
E. Trigo 0,89 0,59 0,18 7,14 32,13 0,428 1,61
Eeijo 0,82 0,54 0,20 7,89 35,91 0,478 2,15
Milho 0,80 0,53 0,20 8,36 37,62 0,502 2,26
4. ELABORAO DE PRO1ETOS
A realizao de um projeto de unidades armazenadoras implica o
estabelecimento de conhecimentos tecnicos e praticos que melhor utilizem
recursos disponiveis para obter o produto desejado.
Como Iinalidade, o projeto e o documento de analise que permite avaliar
os elementos para a tomada de deciso sobre sua execuo ou sobre o apoio e a
inIra-estrutura necessarios para a implantao da obra.
No caso de unidades destinadas ao pre-processamento e armazenagem de
gros, deve-se estabelecer criterios que permitam estudos tecnicos, basicos e
complementares, no sentido de dar transparncia aos trabalhos de analise.
O estudo tecnico compreende o agrupamento adequado de elementos que
reunem as inIormaes necessarias para obteno de resultados sobre tamanho,
processo de produo, localizao, caracteristicas de maquinas e equipamentos,
descrio de obras Iisicas, organizao para a execuo, necessidade de mo-de-
obra, cronograma de realizao, dentre outras. Assim, o estudo tecnico
demonstrara a viabilidade do projeto e as alternativas tecnicas que melhor se
ajustam aos criterios de otimizao.
O estudo basico estabelece as principais caracteristicas Iisicas e
tecnologicas do bem ou servio a ser prestado, em Iuno das exigncias tecnicas
aplicaveis ao processamento do produto e as caracteristicas de mercado ou normas
tecnicas, previamente, estabelecidas.
4.1. Localizao e Dimensionamento
Para a localizao, deve-se levar em considerao os aspectos basicos que,
sendo analisados, tornam-se indispensaveis para a justiIicativa do local proposto
e, ao mesmo tempo, contribuem para a analise que permite a eliminao de outras
alternativas. Os principais parmetros a serem considerados neste tipo de estudo
so:
- o mapa geograIico do municipio que mostre, com clareza, o
perimetro urbano, suburbano e rural;
- local de construo;
- vias de transporte;
- area da ao do proponente;
- area de inIluncia da unidade;
- vias de escoamento da produo; e
- modalidades de transporte.
4.1.1. Vias de escoamento e meios de transporte
Neste estudo deve-se dar ateno ao sistema de transporte, descrevendo as
Ierrovias, rodovias e hidrovias, alem do estado de conservao em que estas se
encontram.
Deve-se analisar as possiveis mudanas no sistema de transporte que
possibilitem Iuturas alteraes na direo do Iluxo de produo agricola para
outras regies, considerando a area de inIluncia da unidade.
Deve-se avaliar o tipo de transporte, considerando a distncia da unidade a
ser implantada, dos centros consumidores, dos portos e de outras unidades
armazenadoras. De modo semelhante, considerando os periodos de saIra e de
entressaIra, deve-se avaliar o custo de transporte do centro de produo ate a
unidade a ser implantada, e desta para os centros de consumo ou exportao.
4.1.2. Estudos de mercado
Deve-se veriIicar quais os agentes de comercializao, suas inIluncias e
suas Iormas de atuao, bem como caracterizar quanto e qual o tipo de inIluncia
que a unidade a ser implantada exercera sobre o municipio, evidenciando as
quantidades produzidas, os tipos de produtos, as quantidades a serem processadas
por produto e a possibilidade de atendimento a produo de outros municipios.
4.1.3. Infra-estrutura e aspectos agrcolas regionais
Devem ser analisados o sistema de comunicao, o Iornecimento de
energia, os servios bancarios e atendimentos sociais, bem como:
- Levar em considerao os aspectos agricolas, clima e solo,
considerando as diIerentes lavouras implantadas.
- Estabelecer, com base nas caracteristicas dos produtos, qual a
demanda por armazenagem a granel e por sacaria.
- Estimar, com base em pelo menos cinco anos e para cada
produto, a possibilidade de aumento da produtividade ou da
produo pelo aumento da area plantada.
- Analisar os periodos de colheita, estabelecendo o inicio e o
Iinal de cada saIra, com estimativas da quantidade colhida em
cada ms, alem de quantiIicar as perdas, por produto, da
colheita a armazenagem.
Avaliar as quantidades de produtos consumidas nas industrias, como
sementes, como rao e nas propriedades rurais, quantiIicando os estoques
existentes e o comportamento da movimentao de estoques, em relao a outras
regies. Se possivel, compilar o saldo mensal de armazenagem, por produtos, no
caso de existncia de unidades armazenadoras concorrentes.
4.2. Aspectos de Engenharia
Compreende os servios de obras civis, eletromecnicas, arquitetnicas,
"layout", memoriais descritivos e Iluxogramas.
O local de ediIicao devera ser caracterizado por um levantamento
topograIico plani-altimetrico, sondagens de subsolo, observando, principalmente,
a resistncia deste, o nivel do lenol Ireatico e a presena de plataIormas rochosas.
4.2.1. Memoriais descritivos
Deve-se discriminar as ediIicaes a serem realizadas, descrevendo-as
quanto as suas caracteristicas de posio, Iorma e detalhe, dentro do projeto, assim
como destacar as obras primarias, como Iosso de balanas rodoviarias ou rodo-
Ierroviarias, moegas de recepo, central para processamento, Iundaes de silos
metalicos, ediIicaes de silos de concreto e de graneleiros, armazens para
sacarias, e outras. So consideradas obras complementares as instalaes de
escritorios, laboratorios, cabina de balana, guarita, oIicina de manuteno,
almoxariIado, sanitarios, reIeitorios, vias de circulao, jardinagem etc.
Os equipamentos devem ser caracterizados de modo a no permitir
ambigidade por parte do Iornecedor. O projetista devera ter conhecimento
tecnico e operacional sobre os sistemas, de custo e de mercado, a Iim de ampliar
as possibilidades de analise do reIerido projeto.
Para Iacilitar a elaborao e analise, deve-se considerar as caracteristicas
da unidade e as condies nas quais o produto se encontra durante o recebimento,
isto e, sujo e umido, limpo e umido, sujo e seco e limpo e seco. Deve ser
considerada, ainda, a possibilidade do recebimento simultneo de diIerentes
especies, diIerentes variedades dentro da mesma especie e diIerentes teores de
umidade para cada lote recebido. Estas inIormaes permitem estabelecer o
Iluxograma basico que ira caracterizar a Iutura unidade, conIorme o seguinte:
- patio de amostragem;
- balana;
- moegas para recebimento;
- silos pulmes;
- equipamentos para movimentao;
- equipamentos para pre-limpeza;
- sistemas de secagem;
- equipamentos para limpeza;
- sistemas de movimentao e distribuio de produto;
- sistemas de armazenagem;
- sistemas de termometria, aerao e tratamentos Iitossanitarios;
- sistemas de expedio; e
- laboratorios.
4.3. Investimentos e Financiamentos
Devem ser considerados os investimentos Iixos, os quais totalizam os
valores aplicados e distribuidos conIorme o cronograma Iisico-Iinanceiro
elaborado previamente, de acordo com os seguintes topicos:
- construo civil;
- maquinas e equipamentos;
- instalaes, montagens e Iretes;
- elaborao de projetos; e
- outros.
Com base na quantiIicao e qualiIicao das variaveis que compem os
topicos anteriormente mencionados, pode-se estimar os investimentos e o retorno
Iinanceiro, como:
a) Encargos Iinanceiros durante o periodo de carncia.
b) Eontes e uso do cronograma Iinanceiro apresentado ao agente
Iinanciador, como: parcela de recursos proprios, indicando a origem e
os meios empregados para a sua mobilizao, e parcela Iinanciada,
indicando o valor do emprestimo e o agente Iinanciador, bem com a
especiIicao de outros recursos.
c) Rentabilidade e capacidade de pagamento:
- custos: indicar as estimativas de custo Iixo e variavel,
justiIicando os criterios adotados na sua elaborao, incluindo
memorial de calculo, tabelas e tariIas utilizadas;
- receitas: especiIicar e quantiIicar as estimativas das receitas
operacionais, conIorme o nivel de utilizao mensal e indice de
rotatividade anual; e
- deIinir o esquema de reembolso, apresentando Iluxo de caixa,
taxa de retorno, ponto de nivelamento e outros indicadores
convenientes a analise do projeto.
d) Responsabilidade tecnica, com deIinio de nomes e registros no
CREA.
Exemplo:
Dimensionamento de uma unidade armazenadora, categoria de Iazenda,
considerando os aspectos tecnicos e operacionais e que Ioram Iornecidas ao
projetista as seguintes inIormaes:
- produto: arroz;
- tipo de processamento: gros comerciais;
- estimativa de produo: 100.000 sacos;
- tempo eIetivo de colheita: 60 dias;
- umidade media de colheita: 24 b.u.;
- recepo do produto: granel;
- tipo de armazenagem: ensacado;
- tempo de armazenagem: aproximadamente 200 dias; e
- todas as demais condies so Iavoraveis ao desenvolvimento
do projeto.
Soluo:
Primeira etapa estabelecimento do Iluxograma operacional
A escolha e o dimensionamento dos equipamentos devem ser compativeis
com o Iluxograma operacional da unidade (Eigura 5), previamente estabelecido,
considerando o seguinte:
- capacidade de colheita e de transporte do campo para a
unidade;
- moega de recebimento;
- maquina para pre-limpeza;
- transportadores;
- tulhas de espera;
- secador;
- tulhas de ensaque;
- ensaque; e
- armazenagem.
Figura 5 - Sugestes de um fluxograma operacional.
Segunda etapa calculo do dimensionamento dos equipamentos
. produo: 100.000 sacos
. periodo de saIra: 60 dias
. horas de trabalho por dia: 10
Numero de sacos a serem colhidos por dia (equao 3):
N Pt/Ps q. 3
em que
N numero de sacos colhidos por dia
Pt produo total, sacos
Ps periodo de saIra, dias
N 1.670 sacos
A capacidade horaria de colheita (C) sera (equao 4):
diario trabalho de Horas
diaria Colheita
C eq. 4
C 167 sacos/hora
Terceira etapa escolha do secador
a) Admitir a utilizao de um secador, que permita a secagem em lotes ou em
Iluxo continuo, encontrado no mercado.
b) Por inIormaes do Iabricante, sabe-se que o equipamento necessita de 3,5
a 4,0 horas para carga, secagem, resIriamento e descarga.
c) Admitir trs turnos de trabalho ou 20 horas eIetivas de secagem.
A capacidade horaria de secagem sera (equao 5):
dia por secagem de Horas
diaria Colheita
CS eq.5
CS 83,5 sacos/hora
Sabendo-se que um lote, ou carga necessita de quatro horas de secagem e
que a demanda de secagem e de 83,5 sacos/hora, a capacidade estatica do secador
(CE) sera dada pela equao 6:
secagem de tempo
Horas
sacos de Numero
CE b eq. 6.
CE 334 sacos
No mercado Ioi encontrado um equipamento com capacidade de estatica
igual a 330 sacos (0,08 m
3
/saco). Dessa Iorma, havera quatro sacos excedentes,
por carga, ou 20 sacos por dia.
Quarta etapa dimensionamento da moega
Antes de proceder a este calculo, deve-se admitir que:
- o recebimento sera a granel;
- a colheita do dia sera Ieita em 10 horas e o processamento em
20 horas, permitindo o acumulo de produto;
- sera instalada uma tulha de espera com a mesma capacidade de
secagem (334 sacos ou 26,72 m
3
); e
- sera considerado o cronograma de recebimento conIorme a
Tabela 2.
Tabela 2 - Cronograma de recebimento diario de produto
Hora da colheita Sacas colhidas Sacas no
secador/h
Sacas na tulha
de espera
Acumulo
na moega
1
a
. hora 167 00 h 167 sc 00 00
2
a
. hora 167 01 h 330 sc 00 04
3
a
. hora 167 02 h x 171 00
4
a
. hora 167 03 h x 330 08
5
a
. hora 167 04 h x x 175
6
a
. hora 167 05 h 330 sc 0 342
7
a
. hora 167 06 h x 330 179
8
a
. hora 167 07 h x x 346
9
a
. hora 167 08 h x x 513
10
a
. hora 167 09 h 330 sc 0 680
10 h x 330 350
11 h x x x
12 h x x x
13 h 330 sc 0 20
14 h x 330 x
15 h x x x
16 h x x x
17 h 220 sc 0 x
18 h x 20 0
19 h x x x
20 h x x x
Einal do processo
Quinta etapa maquina de pre-limpeza
A capacidade da pre-limpeza devera atender a capacidade de secagem e o
cronograma de recebimento. Neste exemplo, na primeira hora de recebimento a
pre-limpeza devera produzir 330 sacos, o que equivale a aproximadamente 15 t/h
(26,0 m
3
). Entretanto, a capacidade eIetiva da maquina dependera do indice de
impurezas que o produto apresenta no recebimento, uma vez que o teor de
umidade e conhecido.
Sexta etapa Transportadores
Admitindo-se que sero utilizados transportadores de caambas, a sua
capacidade devera atender as necessidades da pre-limpeza e da secagem, isto e,
devem ter capacidade de transporte igual a 15,0 t/h.
Stima etapa capacidade do armazem (ver item 3.1)
5. PO ORIUNDO DO MANUSEIO DE GROS
O po de gros agricolas e produzido durante a colheita, secagem,
manuseio, armazenagem e industrializao, devido ao atrito entre gros, entre
gros e equipamentos, a quebras ou qualquer Ionte de escariIicao do produto,
decorrente do manuseio. Alem das propriedades intrinsecas do po, a ele podem
estar agregadas particulas contaminantes que podem ser prejudiciais a saude do
homem.
Os principais eIeitos so notados por meio de irritaes nas vias
respiratorias, atraves de sintomas de reaes alergicas.
Como pequenos eIeitos sintomaticos pode-se relacionar:
- irritao de olhos e nariz;
- tosse e diIiculdades respiratorias; e
- irritaes na pele.
Entre os eIeitos mais graves pode-se relacionar o aparecimento de
sintomas asmaticos, bronquites crnicas e problemas pulmonares.
As unidades de moagem de Iarinhas, industrias de alimentos, maltarias e
cervejarias, terminais graneleiros, areas de pre-limpeza e limpeza de gros,
operaes de manuseio, padarias e armazens para sacarias ou granel, so as que
expem mais intensamente o operador ao eIeito do po.
E importante ressaltar que, alem dos problemas relacionados diretamente a
saude do homem, por serem compostos ricos em carboidratos, so, tambem,
excelentes combustiveis. Portanto, na presena de Iaiscas eletricas, Iragmentos
metalicos superaquecidos ou chamas de qualquer origem, podem propiciar
condies de incndios ou de exploses.
InIormaes estatisticas apresentadas nos EUA revelaram que, desde o
inicio deste seculo, houve, aproximadamente, 1.085 exploses de po de gros nos
diIerentes tipos de unidades processadoras, causando 640 mortes e 1.712 Ieridos,
envolvendo perdas materiais da ordem de U$ 98 milhes.
Dados norte-americanos revelaram a ocorrncia de 18 exploses causadas
por po em 1998 e 16 em 1997, sendo de 13,5 exploses a media dos ultimos 10
anos. Eoi veriIicado que, em 18 exploses, 11 ocorreram em elevadores de
caambas, trs em sistemas de moagem, uma em industria de milho por via
umida, uma em industria de massas reIrigeradas, uma em usina de aucar e uma
em Iabrica de avies. As Iontes provaveis de ignio, reIerentes aos acidentes
mencionados, Ioram: Ialta de orientao de pessoal (3), aquecimento de metais
(3), eletricidade (2), Iogo, solda, pequenas chamas (1) e Iontes desconhecidas (7).
No Brasil, o incremento da produo tem aumentado o numero deste tipo
de acidentes, e, em conseqncia, veriIica-se maior interesse de cooperativas,
industrias e seguradoras em quantiIicar, identiIicar a origem e estudar alternativas
que minimizem ou ate eliminem as possibilidades de ocorrncia de incndio e
exploses, causadas por po de cereais, em unidades armazenadoras.
Sabe-se que as condies climaticas de algumas regies brasileiras so
Iavoraveis a ocorrncia de tais acidentes. Por outro lado, e importante ressaltar a
Ialta de preocupao do projetista brasileiro com a seleo e localizao dos
equipamentos utilizados para a movimentao, limpeza e secagem dos produtos,
nas unidades de pre-processamento de gros.
5.1. Origem do P
A manipulao e o processamento dos gros acarretam a produo de po,
devido a escariIicao e Iragmentao causadas por impacto e Irico dos gros
entre si e com as superIicies dos equipamentos, durante a movimentao.
As industrias de Iarinhas, Iabricas de rao, industrias de alimentos e
unidades de pre-processamento so as que mais produzem po. Dentro das
instalaes, os principais pontos de concentrao de po esto, normalmente,
localizados em moinhos, calhas, Iiltros, ciclones, silos e em vazamentos de
condutos.
A quantidade de po produzida por uma massa de gros esta relacionada a
sua constituio, as caracteristicas Iisicas e ao estado de conservao, sendo
inIluenciada pela relao entre a quantidade de gros inteiros e quebrados,
presena de insetos, impurezas etc. Durante a movimentao, a quantidade de po
produzida em uma unidade armazenadora pode variar entre 0,1 e 1,0 do volume
de gros processados.
5.2. Caractersticas do P Combustvel
So particulas solidas de materiais orgnicos, de diIerentes tamanhos,
atingindo ate 1000 microns de dimetro. Apesar de as maquinas de limpeza
removerem, pela ao do ar, particulas de dimetro superior a 100 microns, a
presena de particulas de dimetro igual ou inIerior a 200 microns apresenta
riscos de incndio ou exploso, se houver condies Iavoraveis.
As particulas inIeriores a 100 microns so aderentes aos gros, durante a
operao de limpeza, podendo se desprender durante a movimentao e, por isso,
permanecer em suspenso. Estudos revelaram que, particulas inIeriores a 100
microns demoram mais de 24 horas para decantar ate 2 centimetros e que quanto
menor o seu dimetro, maior sera a Iacilidade de combusto, considerando o
aumento de sua superIicie especiIica, o que reduz a concentrao minima do po
em suspenso, bem como a temperatura e energia de ignio. Alem disso, as
nuvens de po seco podem armazenar eletricidade estatica e gerar Iagulhas a partir
de descargas eletricas. As particulas de po apresentam as seguintes propriedades:
- teor de umidade 5 a 11 b.u.;
- carboidratos 30 a 70;
- proteinas 6 a 20;
- lipidios 1 a 4; e
- Iibras 7 a 15.
5.3. Concentrao de P
A semelhana dos gases e vapores, o po agricola exige limites de
concentraes, em suspenso no ar, para que possam ocorrer exploses ou
incndio. Os valores de concentrao so expressos em unidades de peso por
unidade de volume e so especiIicos para diIerentes tamanhos, considerando que a
concentrao minima explosiva diminui com a reduo do dimetro da particula.
Outros Iatores podem alterar o indice de concentrao de po, aumentando o risco
de exploso; dentre eles, pode-se relacionar:
- a concentrao de oxignio;
- a energia da Ionte de ignio;
- a turbulncia da nuvem de po; e
- o teor de pureza do po.
A Tabela 3 relaciona as variaveis criticas, estabelecendo limites inIeriores
e superiores de riscos de exploso.
Tabela 3 - Limites criticos de ocorrncia de exploso de po de gros agricolas
Caracteristicas da particula Limites criticos
Tamanho 0,1 mm
Concentrao 40 g/m
3
4000 g/m
3
Teor de umidade 100 b.u.
Concentrao de oxignio 12
Energia de ignio 10 mJ 100 mJ
Temperatura de ignio 410 600 C
O conhecimento de parmetros relacionados a presena do po e a
possibilidade de exploso permite a adoo de medidas preventivas, alem da
educao do trabalhador para o risco de acidentes. Medidas preventivas, como o
controle de concentrao de po no ambiente, avisos com proibio de Iumar,
manuteno de redes eletricas, utilizao de protetores para lmpadas e emprego
de motores blindados, so basicas e Iundamentais.
Como ilustrao, pode-se inIormar que 50 g/m
3
de po de trigo, com teor de
umidade inIerior a 12 b.u., podem proporcionar exploso, caso as demais
condies apresentadas na Tabela 3 sejam satisIeitas.
Como medida preventiva, adotada quando na elaborao do projeto da
unidade de processamento, pode-se citar a pulverizao de oleos neutros sobre o
produto, impondo, com isso, a aderncia do po a superIicie dos gros em
processamento.
6. LITERATURA CONSULTADA
1. BRANDO, E. Manual do armazenista. Viosa M.G., UEV. Imprensa
Universitaria, 1989. 269p.
2. CESA. Gros: beneficiamento e armazenagem. Porto Alegre, Sulina. 1974.
148p.
3. CIBRAZEM. Recomendaes para um programa de incentivo
armazenagem na fazenda. Brasilia, 1974. 7p.
4. CIBRAZEM. Manual de armazenamento na fazenda. Brasilia, 1975. 40p.
5. CORRA, P.C & SILVA, J.S. Unidades armazenadoras IN: Pre-
processamento de produtos agricolas, Juiz de Eora, Instituto Maria, 1995.
509p.
6. EMATER. Manual de armazenamento de milho. Belo Horizonte,
EMATER, 1981. 64p.
7. KOSOSKI, A.R. & BITTENCOURT, P.R.L. Armazenamento de gros.
Brasilia, CIBRAZEM, 1079. 118p.
8. MERCH, R.E. & GOMES, N.K. Armazenamento de gros, Porto Alegre,
CORAG. 1982. 104p.
9. PUZZI, D. Conservao dos gros armazenados. So Paulo, CERES,
1973.217p.
10. PUZZI, D. Abastecimento e armazenagem de gros. Instituto Campineiro
de Ensino Agricola, Campinas, SP, 1980. 603p.
11. . Interpretation of final rule on air contaminants applicable to
grain dust, starch, sucrose, and particulates not otherwise regulated
exposure limits for the grain handling industry (55:52840). In
OSHA Occupational SaIety & Health Administration, US Department oI
Labor. 1999. (www.osha-
slc.gov/EedRegoshadata/EED19901224.html);
12. _____. Dust explosion. In Grainnet Breaking News, 16/04/1999.
(www.grainnet.com/BreakingNews/articles.html?ID3555);

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