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Pontifcia Universidade Catlica de Minas Gerais

Graduao em Engenharia de Controle e Automao





















TRABALHO (RESUMO)






















Lucas Soter Arajo
Maurcio Marcos Dias dos Santos



Belo Horizonte
2014
1. Introduo

Alto Forno como se chama a construo, na siderurgia, de tamanho varivel,
externamente revestido por metal e internamente com material refratrio. Seu sistema
destinado a produzir ferro gusa em estado lquido a uma temperatura em torno de
1500C, com a qualidade e em quantidade necessrias para o bom andamento dos
processos produtivos subseqentes.

2. Histria do Alto Forno

Um povo chamado Hitita foi o primeiro a explorar a "indstria" do ferro, mais ou menos
1.700 anos antes de Cristo, ao sul do Cucaso. Para obter o ferro, eles faziam um buraco
no cho e, dentro dele, aqueciam uma mistura do minrio e carvo vegetal.

A prxima etapa foi o desenvolvimento de um forno semi-enterrado onde se colocavam
camadas de minrio de ferro e carvo e no qual era soprado ar, por um fole manual, que
aumentava a combusto.

3. O Processo

O processo se inicia com o carregamento do alto forno: insero de minrio de ferro
(Pelotas, Sinter e Minrio granulado), carvo, coque e fundentes (cal e calcrio) no topo
do alto forno alternadamente em camadas pela esteira transportadora ou skip (espcie de
carro em um trilho).

A carga slida, alimentada pelo topo, desce por gravidade reagindo com o gs que sobe.
Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos regeneradores) injetado atravs das
ventaneiras. O O2 presente no ar que sai das ventaneiras reage com o coque formando
monxido de carbono (CO) que ascende no forno reduzindo o xido de ferro presente
na carga que desce em contra corrente.

A matria prima requer de 6 a 8 horas para alcanar o fundo do forno (cadinho) na
forma de produto final de metal fundido (gusa) e escria lquida (mistura de xidos no
reduzidos). Estes produtos lquidos so vazados em intervalos regulares de tempo.
Os produtos do alto forno so o gusa (que segue para o processo final de refino do ao),
a escria (matria-prima para a indstria de cimento), gases de topo e material
particulado (p de coque por exemplo).

O canho de lama e a perfuratriz so os equipamentos utilizados para fechar e abrir o
furo de gusa. O gusa e a escria, aps deixarem o furo na forma de um jato de material
lquido, so separados por diferena de densidade no canal principal. A escria
direcionada para um sistema de granulao atravs do canal de escria. O gusa aps
passar tambm pelo canal secundrio, direcionado para carros torpedos posicionados
no piso inferior da casa de corrida, por meio da bica basculante, cuja funo permitir a
troca dos carros torpedos, direcionando o fluxo de gusa para o carro ao lado. O
enchimento do carro torpedo pode ser monitorado automaticamente atravs de um
medidor de nvel.


4. Escria

As escrias se formam pela fuso das impurezas do minrio de ferro, juntamente com a
adio de fundentes (calcrio e cal) e as cinzas do coque.
A escria fundida uma massa que, por sua insolubilidade e menor densidade,
sobrenada no ferro gusa e conduzida por canais, at o lugar de resfriamento.
Gerao especfica (Referncia): 200 a 300 Kg/t gusa.

As Escrias de Alto-Forno podem ser resfriadas de 2 formas:


Esfriada ao ar ou Cristalizada

So vazadas em estado lquido em ptios apropriados, onde so resfriadas ao ar. Por ser
um processo lento, os seus componentes formam distintas fases cristalinas, e com isto
no adquirem poder de aglomerante hidrulico. Essa escria recebe o nome de Escria
Bruta de Alto-Forno, podendo ser britada ou utilizada como material inerte em diversas
aplicaes, substituindo materiais ptreos.

Resfriada com gua ou Granulada

A escria lquida transportada para os granuladores, que so equipamentos onde ela
resfriada bruscamente por meio de jatos de gua sob alta presso. No havendo tempo
suficiente para formao de cristais, essa escria se granula "vitrificando" e recebe o
nome de Escria Granulada de Alto Forno. A Escria Granulada de Alto-Forno devido
ao seu grande potencial hidrulico (endurecer, aps moda, quando em contato com a
gua), tem um mercado amplo para esse produto, principalmente para cimenteiras e
concreteiras, onde a Escria Granulada de Alto-Forno pode ser moda e utilizada na
fabricao do cimento e concreto.

5. Regeneradores

5.1. Funo

Tem como funo aquecer o ar que ser injetado atravs das ventaneiras para
combusto do coque. O regenerador recebe o ar na temperatura entre 150 C a 200 C,
chamado de ar frio, e eleva esta temperatura para a faixa de 1000 C a 1250 C,
dependendo de sua capacidade passando assim a ser chamado de ar quente.

5.2. Como funciona

constitudo de uma cmara de combusto em que o gs do alto-forno queimado
juntamente com ar. Ao atingir a cpula do regenerador, o gs muda de direo e
atravessa, no sentido descendente, a outra seca do regenerador, ou seja, uma cmara de
empilhamento de tijolos refratrios, cedendo calor aos tijolos que atingem temperaturas
da rodem de 1.400C, aps cerca de 1h 30min. Uma vez atingida essa temperatura,
interrompe-se, por intermdio de vlvulas, a entrada de ar e gs na cmara de
combusto e promove-se a entrada de ar sob presso, pela parte inferior da cmara de
empilhamento. O ar, ao atravessar os tijolos aquecidos, vai-se aquecendo, muda de
direo ao chegar cpula do regenerador e desce pela cmara de combusto at atingir
o tero inferior desta, de onde sai para o alto-forno, atravs da vlvula de ar quente. O
gs queimado dirigido chamin, colocada perto do regenerador, de modo a reduzir a
um mnimo a perda de triagem. Normalmente um alto-forno equipado com trs
regeneradores.

6. Curiosidades do Alto Forno

Possui vida til elevada, cerca de 12 a 18 anos;

Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele ser operado continuamente de 4 a
10 anos com paradas curtas para manutenes planejadas;

A produtividade mdia dos altos-fornos brasileiros varia de 1,80 a 2,80 t/dia/m3
(depende da idade do forno, particularidades de cada usina, condies de mercado de
ao, ocorrncia de problemas operacionais, etc);

Possui baixo consumo de combustveis;

Os primeiros Alto Fornos semelhantes aos de hoje em dia surgiram no sculo XIV e
produziam juntos cerca de 1 tonelada por dia.