Prioridade 1 ou Emergncia: manuteno realizada to logo seja constatada a
sua necessidade. Ex.: falha emequipamento prioritrio. Prioridade 2 ou Urgncia: manuteno a ser realizada o mais breve possvel, no sendo passadas 24 horas aps a constatao da necessidade. Ex.: defeito prximo a falha emequipamento prioritrio ou falha emequipamento secundrio. Prioridade 3 ou Necessria: manuteno que pode aguardar alguns dias, no ultrapassando uma semana. Ex.: manuteno preventiva emequipamento prioritrio devido a programao preestabelecida ou reparos de defeitos emequipamentos secundrios. Prioridade 4 ou Desejvel: manuteno que pode aguardar algumas semanas, mas no omitida. Ex.: manuteno preventiva programada emequipamento secundrio ou falha de equipamento que no interfira na produo. Prioridade 5 ou Prorrogvel: manuteno que pode deixar de ser realizada. Ex.: defeito emequipamento que no interfira na produo ou melhorias estticas. Total Production Management TPM Conceitos Bsicos Manuteno Produtiva Total: Filosofia de manuteno baseada no conceito de preveno de falhas, muito utilizada em plantas industriais e de prestao de servio. Ela busca a eficincia mxima das aes de manuteno com a integrao de todos os funcionrios. Surgiu a dcadas, no Japo, e chegou aos Estados Unidos em1987. Segundo este conceito, a preveno contra quebras deve partir de um agente bem particular, o prprio operador. Da a frase: Da minha mquina cuido eu. A implantao da TPM de forma plena (TPM 0) alcanada aps o desenvolvimento de quatro passos: TPM 0 = TPM 1 + TPM 2 + TPM 3 + TPM 4 Total Production Management TPM Etapas do Processo de Implantao TPM1 Total Productive Maintenance: fase em que a preocupao maior a relao entre a manuteno e a operao, buscando a melhoria da disponibilidade do equipamento. TPM2 Total Productive Manufacturing: nesta fase busca-se criar uma grande parceria entre os empregados da produo. Deve-se unir o grupo para que os objetivos sejam alcanados. TPM 3 Total Process Management: Gesto das interfaces do processo produtivo. As mtricas de produo so importantes nesta fase, pois por meio delas so identificados os gargalos e as condies positivas que devemser mantidas e aproveitadas. TPM 4 Total Personal Motivation: H nesta fase uma espcie de descentralizao do poder. O empregado recebe ferramentas e adquire aptides para se tornar o gestor de seu prprio negcio., ou seja, sua mquina e sua seo de produo so sua empresa. Total Production Management TPM Objetivos A TPM busca construir no prprio local de trabalho mecanismos para prevenir perdas, tendo como objetivo o ciclo de vida til do sistema de produo. Para isso abrange todos os departamentos: manuteno, engenharia, planejamento, estoques, armazenagem, compras, finanas e contabilidade. BORMIO, M.R. (2000) Os principais objetivos da TPM so: 1 Melhoria do Pessoal : Operador: desempenho de mltiplas funes. Equipe de manuteno: versatilidade no trabalho por meio da execuo de tarefas nobres. Engenheiro de processo: projetar maquinas e equipamentos que reduzam ou facilitem a interveno da manuteno. Total Production Management TPM Etapas do Processo de Implantao Os principais objetivos da TPMso: 2 Melhoria do Equipamento : Trabalhar com equipamentos confiveis e eficientes e melhoria da qualidade do produto por meio do alcance das seguintes metas: a. Garantia da eficincia global das instalaes: Significa que se deve trabalhar dentro das especificaes, ou seja, operar com a velocidade de projeto, produzir na taxa planejada, e obter resultados de qualidade emharmonia comesta velocidade e taxa. O grande problema que em grande nmero das empresas brasileiras no se conhece a velocidade de trabalho e a taxa de produo. Por que? Como exemplo podemos considerar o seu carro e perguntar: . Qual a velocidade econmica do processo? . Posso viajar no limite de velocidade possvel? . Qual a confiabilidade se utilizo o carro alm de 120 km/h? . Qual o consumo de combustvel a 140 km/h? . Vale a pena chegar antes andando a uma velocidade to alta? Total Production Management TPM Etapas do Processo de Implantao Quando no se conhece as respostas convenientes para a velocidade de projeto e a taxa de produo, estabelece-se cotas de produo arbitrrias. Umoutro problema o fato de que com o passar do tempo, pequenos entraves fazemcom que os operadores mudem a taxa, utilizada para o equipamento. A medida que as dificuldades persistem, a produo da mquina pode ser de apenas 50% da sua capacidade produtiva de projeto. Assim o ciclo deve ser verificado continuamente. As correes devem ser feitas para que o processo produtivo continue eficiente. b. Otimizar a vida dos equipamentos atravs de um programa de manuteno: Avaliar o programa de manuteno da empresa verificando se ele atende aos novos conceitos implantados. c. Integrao de todos os setores envolvidos no plano de elevao da eficincia: A nica maneira de se obter sucesso havendo total cooperao dos diversos setores envolvidos no plano de elevao da capacidade instalada, o que garantir total cooperao e compreenso entre as partes. d.Colaborao dos funcionrios no processo de fabricao: Esta prtica deveria ocorrer com maior frequncia em empresas brasileiras, evitando-se um ambiente de frustrao. Uma boa medida instaurar a gerncia de portas abertas, pois os gerentes de frente ou de topo, precisam estar mais disponveis para o pessoal da produo / manuteno, levando em considerao as sugestes dos funcionrios. A resposta que se deve dar a cada discusso, sobre a melhoria no funcionamento de uma mquina, no deve conter os constantes bloqueios do tipo: . Isto no vai funcionar. . No podemos levar isto em conta neste momento. . Isto s funciona no Japo. . No temos dinheiro para treinar pessoas para esta atividade. . Isto o sindicato no vai aprovar. Total Production Management TPM Etapas do Processo de Implantao Total Production Management TPM Etapas do Processo de Implantao e. Criao de equipes de trabalho: A criao e desenvolvimento de equipes consolidadas ou TMM(times de melhoria da manuteno), comea no itemd, quanto mais aberta for a gerncia s sugestes da fora de trabalho, melhor e mais fcil ser o funcionamento das Equipes. Essas equipes podem ser formadas por reas, por departamentos, por linhas de produo, ou processos ou por equipamentos. Podem ser constitudas por operadores, pessoal da manuteno e pessoal da gerncia. Podero ter a participao de outras pessoas diretamente envolvidas no problema, por exemplo: pessoal de compras e armazenagem. Os TMM realmente resolvem problemas que j tenham tentado resolver a algum tempo sem sucesso? Pode-se afirmar que o sucesso do TPM deve-se ao trabalho de equipe. Total Production Management TPM Nmeros Produtividade: aumento de 50% a 200%, elevao das taxas de operao de 40% a 100% e diminuio das interrupes emat 80%. Qualidade: pode-se chegar a zero defeitos ou diminuio de 100% deles, pode se reduzir em80% as reclamaes de clientes. Custos: reduo de at 70% nos custos de trabalho, 50% nos de manuteno e de 80% nos de energia. Estoques: reduo de at 90% nos nveis de estoque, aumento de at 100% nos giros de estoque. Segurana: eliminao quase total dos problemas com segurana do ambiente de trabalho. Moral: aumento de at 500% nas sugestes (no reclamaes). Participao dos funcionrios nas reunies de grupos, o que faz com que vistam a camisa da empresa, procurando assimo aumento dos lucros Fonte: BORMIO, M.R. (2000) Total Production Management TPM ndice Global de Disponibilidade dos Equipamentos - OEE Conceito: ndice originrio da metodologia TPM que busca revelar custos escondidos na empresa por meio da anlise da reas produtivas que necessitam de melhorias. Tambm serve como benchmark para quantificar as melhorias obtidas nos equipamentos. O OEE envolve ndices de performace, disponibilidade e qualidade. Busca reduzir e at eliminar as 6 grandes perdas: . Set-up e ajustes. . Troca de ferramentas de corte. . Perdas por acionamento. . Perdas por pequenas paradas. . Perdas por velocidade. . Falhas emequipamentos. Leitura do artigo: Utilizao do OEE na indstria.