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Nveis de Prioridade em Manuteno

Prioridade 1 ou Emergncia: manuteno realizada to logo seja constatada a


sua necessidade. Ex.: falha emequipamento prioritrio.
Prioridade 2 ou Urgncia: manuteno a ser realizada o mais breve possvel,
no sendo passadas 24 horas aps a constatao da necessidade. Ex.: defeito prximo a
falha emequipamento prioritrio ou falha emequipamento secundrio.
Prioridade 3 ou Necessria: manuteno que pode aguardar alguns dias, no
ultrapassando uma semana. Ex.: manuteno preventiva emequipamento prioritrio
devido a programao preestabelecida ou reparos de defeitos emequipamentos
secundrios.
Prioridade 4 ou Desejvel: manuteno que pode aguardar algumas semanas,
mas no omitida. Ex.: manuteno preventiva programada emequipamento secundrio
ou falha de equipamento que no interfira na produo.
Prioridade 5 ou Prorrogvel: manuteno que pode deixar de ser realizada.
Ex.: defeito emequipamento que no interfira na produo ou melhorias estticas.
Total Production Management TPM Conceitos Bsicos
Manuteno Produtiva Total: Filosofia de manuteno baseada no conceito de
preveno de falhas, muito utilizada em plantas industriais e de prestao de servio.
Ela busca a eficincia mxima das aes de manuteno com a integrao de todos os
funcionrios. Surgiu a dcadas, no Japo, e chegou aos Estados Unidos em1987.
Segundo este conceito, a preveno contra quebras deve partir de um agente bem
particular, o prprio operador. Da a frase: Da minha mquina cuido eu.
A implantao da TPM de forma plena (TPM 0) alcanada aps o desenvolvimento de
quatro passos:
TPM 0 = TPM 1 + TPM 2 + TPM 3 + TPM 4
Total Production Management TPM Etapas do Processo de Implantao
TPM1 Total Productive Maintenance: fase em que a preocupao maior a relao
entre a manuteno e a operao, buscando a melhoria da disponibilidade do
equipamento.
TPM2 Total Productive Manufacturing: nesta fase busca-se criar uma grande parceria
entre os empregados da produo. Deve-se unir o grupo para que os objetivos sejam
alcanados.
TPM 3 Total Process Management: Gesto das interfaces do processo produtivo. As
mtricas de produo so importantes nesta fase, pois por meio delas so identificados
os gargalos e as condies positivas que devemser mantidas e aproveitadas.
TPM 4 Total Personal Motivation: H nesta fase uma espcie de descentralizao do
poder. O empregado recebe ferramentas e adquire aptides para se tornar o gestor de
seu prprio negcio., ou seja, sua mquina e sua seo de produo so sua empresa.
Total Production Management TPM Objetivos
A TPM busca construir no prprio local de trabalho mecanismos para prevenir
perdas, tendo como objetivo o ciclo de vida til do sistema de produo. Para
isso abrange todos os departamentos: manuteno, engenharia, planejamento,
estoques, armazenagem, compras, finanas e contabilidade. BORMIO, M.R.
(2000)
Os principais objetivos da TPM so:
1 Melhoria do Pessoal :
Operador: desempenho de mltiplas funes.
Equipe de manuteno: versatilidade no trabalho por meio da execuo de
tarefas nobres.
Engenheiro de processo: projetar maquinas e equipamentos que reduzam ou
facilitem a interveno da manuteno.
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Os principais objetivos da TPMso:
2 Melhoria do Equipamento :
Trabalhar com equipamentos confiveis e eficientes e melhoria da qualidade do produto por meio
do alcance das seguintes metas:
a. Garantia da eficincia global das instalaes: Significa que se deve trabalhar dentro das
especificaes, ou seja, operar com a velocidade de projeto, produzir na taxa planejada, e obter
resultados de qualidade emharmonia comesta velocidade e taxa.
O grande problema que em grande nmero das empresas brasileiras no se conhece a velocidade
de trabalho e a taxa de produo. Por que?
Como exemplo podemos considerar o seu carro e perguntar:
. Qual a velocidade econmica do processo?
. Posso viajar no limite de velocidade possvel?
. Qual a confiabilidade se utilizo o carro alm de 120 km/h?
. Qual o consumo de combustvel a 140 km/h?
. Vale a pena chegar antes andando a uma velocidade to alta?
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Quando no se conhece as respostas convenientes para a velocidade de projeto e a taxa de
produo, estabelece-se cotas de produo arbitrrias.
Umoutro problema o fato de que com o passar do tempo, pequenos entraves fazemcom
que os operadores mudem a taxa, utilizada para o equipamento. A medida que as
dificuldades persistem, a produo da mquina pode ser de apenas 50% da sua capacidade
produtiva de projeto.
Assim o ciclo deve ser verificado continuamente. As correes devem ser feitas para que o
processo produtivo continue eficiente.
b. Otimizar a vida dos equipamentos atravs de um programa de manuteno: Avaliar o
programa de manuteno da empresa verificando se ele atende aos novos conceitos
implantados.
c. Integrao de todos os setores envolvidos no plano de elevao da eficincia: A nica
maneira de se obter sucesso havendo total cooperao dos diversos setores envolvidos no
plano de elevao da capacidade instalada, o que garantir total cooperao e compreenso
entre as partes.
d.Colaborao dos funcionrios no processo de fabricao: Esta prtica deveria ocorrer com
maior frequncia em empresas brasileiras, evitando-se um ambiente de frustrao.
Uma boa medida instaurar a gerncia de portas abertas, pois os gerentes de frente ou de
topo, precisam estar mais disponveis para o pessoal da produo / manuteno, levando em
considerao as sugestes dos funcionrios.
A resposta que se deve dar a cada discusso, sobre a melhoria no funcionamento de uma
mquina, no deve conter os constantes bloqueios do tipo:
. Isto no vai funcionar.
. No podemos levar isto em conta neste momento.
. Isto s funciona no Japo.
. No temos dinheiro para treinar pessoas para esta atividade.
. Isto o sindicato no vai aprovar.
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Total Production Management TPM Etapas do Processo de Implantao
e. Criao de equipes de trabalho: A criao e desenvolvimento de equipes consolidadas
ou TMM(times de melhoria da manuteno), comea no itemd, quanto mais aberta for a
gerncia s sugestes da fora de trabalho, melhor e mais fcil ser o funcionamento das
Equipes.
Essas equipes podem ser formadas por reas, por departamentos, por linhas de produo,
ou processos ou por equipamentos. Podem ser constitudas por operadores, pessoal da
manuteno e pessoal da gerncia.
Podero ter a participao de outras pessoas diretamente envolvidas no problema,
por exemplo: pessoal de compras e armazenagem.
Os TMM realmente resolvem problemas que j tenham tentado resolver a algum
tempo sem sucesso?
Pode-se afirmar que o sucesso do TPM deve-se ao trabalho de equipe.
Total Production Management TPM Nmeros
Produtividade: aumento de 50% a 200%, elevao das taxas de operao de 40% a 100% e
diminuio das interrupes emat 80%.
Qualidade: pode-se chegar a zero defeitos ou diminuio de 100% deles, pode se reduzir
em80% as reclamaes de clientes.
Custos: reduo de at 70% nos custos de trabalho, 50% nos de manuteno e de 80% nos
de energia.
Estoques: reduo de at 90% nos nveis de estoque, aumento de at 100% nos giros de
estoque.
Segurana: eliminao quase total dos problemas com segurana do ambiente de
trabalho.
Moral: aumento de at 500% nas sugestes (no reclamaes). Participao dos
funcionrios nas reunies de grupos, o que faz com que vistam a camisa da empresa,
procurando assimo aumento dos lucros
Fonte: BORMIO, M.R. (2000)
Total Production Management TPM ndice Global de Disponibilidade
dos Equipamentos - OEE
Conceito: ndice originrio da metodologia TPM que busca revelar custos escondidos na empresa
por meio da anlise da reas produtivas que necessitam de melhorias. Tambm serve como
benchmark para quantificar as melhorias obtidas nos equipamentos.
O OEE envolve ndices de performace, disponibilidade e qualidade. Busca reduzir e at eliminar as 6
grandes perdas:
. Set-up e ajustes.
. Troca de ferramentas de corte.
. Perdas por acionamento.
. Perdas por pequenas paradas.
. Perdas por velocidade.
. Falhas emequipamentos.
Leitura do artigo: Utilizao do OEE na indstria.

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