POLIMEROS Apostila Polimeros 0910082013 Site

Ministrante: Odair Jos Morassi
Qumico Industrial com especializao nas reas de materiais sintticos e

Garantia da Qualidade de matrias-primas e processos industriais
ojmorassi@hotmail.com
So Paulo - 09 e 10 de agosto de 2013
Polmeros termoplsticos,
termofixos e elastmeros
Conselho Regional de Qumica IV Regio (SP) Apoio: Caixa Econmica Federal/Sinquisp
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Odair Jos Morassi
Qumico Industrial
Agosto de 2013
1 Parte Pol meros Termopl sti cos e Termofi xos
Polmeros Termoplsticos, termofixos e elastmeros
Caractersticas e ensaios de laboratrio
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Polmero
Apalavra polmero originada do grego, cujo significado muitas partes
(poli: muitas, mero: partes). Esta denominao foi dada s grandes
molculas formadas por unidades qumicas simples repetitivas. As
unidades simples foramdefinidas como monmeros.
Polimerizao
O conjunto de reaes atravs das quais os monmeros reagementre si,
formando uma macromolcula polimrica, chamada polimerizao. O
rendimento, a velocidade de reao e os seus mecanismos dependemde
vrios fatores sendo os principais a temperatura, presso e tempo.
Exemplo mais comumso os Polissacardeos.
Acar Amido Celulose
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Sacarose
Celulose
Amido
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Polmero
Peso molecular
(Mn)
Polietileno de Baixa densidade - LDPE 20000 - 40000
Polietileno de alta densidade HDPE 20000 60000
Polipropileno PP 30000 50000
Poliestireno PS 50000 200000
Policloreto de vinila - PVC 40000 80000
Poliamida 66 PA 66 10000 40000
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CLASSIFICAO DOS POLMEROS
Os polmeros classificam-se sob vrios aspectos:
Origem (natural ou sinttico);
Reao de preparao (poliadio, policondensao);
Estrutura qumica (linear, ramificado, reticulado);
Caractersticas de fusibilidade (termoplstico, termofixo);
Heterogeneidade da cadeia (homopolmero e copolmero);
Comportamento mecnico (plsticos, elastmeros e fibras).
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HISTRICO DOS POLMEROS
1828: Wolher (Alemanha) sintetiza a uria
1838: Regnault (Frana) Pesquisa do PVC com o auxlio da luz do sol
1835 1900: desenvolvimento de derivados de celulose
1839: Goodyear (USA) descobre a vulcanizao.
Smon, farmacutico alemo observou que o estireno solidificava
quando exposto a luz do sol.
1879: Primeiros polmeros de Polietileno de baixo peso molecular.
1898: Einhorn & Bischoff - descobrem casualmente o Policarbonato
produzido somente em 1950
1907: Baekeland (USA) sintetiza as resinas de fenol-formaldedo
(Baquelite)
1910: Primeira fabrica de rayon nos EUA
1912: Polimerizao do cloreto de vinila com luz solar, por Ostromislensky
1920 1950: desenvolvimento da maioria dos plsticos, motivado
principalmente pelas guerras
1924: Fibras de acetato de celulose.
1928: Descoberta da primeira Poliamida por Carothers.
1938: Nylon - Poliamida - Meias / Teflon
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Incio da aplicao dos polmeros
Fibras Rayon
Nylon meias / Rayon - seda / paraquedas
Tergal PET
Acrlica PAM
Tintas Resinas Alqudicas
leos +secantes / leo +Breu (Copal)
Melamnicas Secagem a quente
Plsticos PMMA - Plexiglass / vidros avies
Baquelite materiais eltricos isolantes
PE Embalagens plsticas
Aglomerantes Resinas fenlicas Aglomerante
de areia para fundio
Aglomerante para abrasivo lixas /
Rebolos
Impregnante laminados papel/Lonas
Frmica
Celeron
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Classificao dos polmeros quanto origem
Naturais
Os polmeros originados da natureza, como celulose,
amido, protenas do leite, lignina, so classificados como
polmeros naturais.
Sintticos
Os polmeros sintticos so obtidos atravs de reaes
(polimerizaes) de molculas simples (monmeros)
fabricados comercialmente. Como exemplos destes
polmeros temos o polipropileno, polietileno, poliestireno,
as resinas epxi, fenlicas e outras.
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Classificao dos polmeros quanto composio
Quando o polmero formado por um nico tipo de monmero,
chamado de Homopolmero.
Quando formado por dois ou mais monmeros, chamado de
Copolmero.
Classificao dos polmeros quanto ao comportamento
Termofixos (termorrgidos)
Geralmente so lquidos e que aps reao tornam-se infusveis.
Termoplsticos
Fundem-se e solidificam vrias vezes.
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Termoplsticos
PET Polister saturado Embalagens, carpetes, monofilamento etc.
PVC Policloreto de Vinla Tubos, Isolao de cabos eltricos, filmes de
revestimento
PE Polietileno Filmes para Embalagens, artigos domsticos.
PP Polipropileno Filmes para Embalagens, artigos domsticos, indstria
automobilstica.
ABS Acrilo Butadieno Estireno-eletrodomsticos, indstria automobilstica
PMMA Polimetil metacrilato ou Acrlico Polmero cristalino usado em
vrias aplicaes
PC Policarbonato Vidros blindados, Faris de automveis, indstria
aeronutica.
PA Poliamidas Nylon Plstico de engenharia Alta resistncia
mecnica e a temperatura.
POM Poliacetal Delrin Plstico de engenharia caractersticas
lubrificantes
PTFE Politetrafluoretileno Teflon Baixas caractersticas mecnicas,
elevada resistncia trmica e caractersticas lubrificantes.
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Termofixos
Polister Insaturado Plstico reforado comfibra de vidro
Epxi Plstico reforado comfibra de vidro
Fenlicas Adesivos para abrasivos e rebolos, resinas para
fundio, espumas isolante antichama, Bakelite.
Melamnicas Laminados decorativos, Tintas de alta resistncia.
Poliuretanos Espuma isolante, revestimentos anticorrosivos.
Poli-isocianurato Espumas isolantes
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FAMLIAS DE POLMEROS
POLIOLEFINAS
PE Polietileno
LDPE Polietileno Baixa Densidade
MDPE Polietileno Mdia Densidade
HDPE Polietileno Alta Densidade
HMWPE Polietileno Alto Peso Molecular
EVA Etileno Vinil Acetato
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Propriedades LDPE MDPE HDPE
Densidade (g/cm) 0,91 0,925 0,926 0,94 0,941 0,965
Resistncia aTrao (psi) 600 2300 1200 3500 3100 5500
Alongamento (%) 90,0 800,0 50,0 600,0 20,0 1000,0
Resistncia Impacto Izod (ft.lb/in) No Quebra 0,5 16,0 0,5 20,0
Dureza Shore D 40 46 50 60 60 70
Pto. Amolecimento Vicat (C) 80 - 100 98 - 120 110 - 125
O polietileno um termoplstico de aspecto
ceroso, translcido, mas transparente sob a
forma de filmes. Possui densidade menor que a
da gua e funde a uma temperatura de 80 a
130C. Apresenta boa resistncia qumica,
tenacidade e moderada resistncia trao.
As maiores aplicaes so na forma de filmes e
embalagens para as indstrias alimentcia e de
limpeza.
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Os polietilenos so resistentes maioria
dos produtos qumicos, com exceo
dos cidos fortemente oxidantes,
halognios livres e certas cetonas.
um dos termoplsticos mais
consumidos, devido s vrias
vantagens:
Baixo custo,
Boa processabilidade,
Boas propriedades eltricas,
Resistncia qumica
Entretanto, esse polmero apresenta
algumas desvantagens:
Baixo ponto de amolecimento,
Baixa resistncia trao,
Alta permeabilidade a gases,
Baixa resistncia ao risco e a
oxidao.
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PP Polipropileno
Propileno Polipropileno
EPM Propileno Etileno
EPDM Propileno Etileno dicloropentadieno
Isottica
Sindiottica
Attica
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C C
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O polipropileno apresenta baixa
resistncia ao impacto, principalmente
baixa temperatura. A melhoria desta
caracterstica obtida com um tipo de
maior peso molecular, ou como recurso
mais utilizado que a introduo de
uma fase elastomrica, atravs de
copolimerizao ou por produo de
blendas (misturas).
Possui excelente resistncia ao stress
cracking, caracterstica importante no
caso de embalagens de produtos de
limpeza.
O PP apresenta baixa permeabilidade a
gases em geral, sendo pouqussimo
permevel a vapores dgua, o que o
torna especialmente indicado na forma
de filmes para embalagens alimentcias.
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Polipropileno Copolmero / Homopolmero
A estrutura molecular desse tipo de copolmero composta de fases distintas,
compolipropileno homopolmero, elastmero etileno propileno e polietileno.
Outro tipo de elastmero o poliisobutileno. Em suma, encontram-se no
mercado tipos de PP commaior resistncia ao impacto, boa tenacidade a baixas
temperaturas, com as consequentes diminuies na resistncia trao, na
rigidez e na resistncia trmica.
Dependendo da concentrao de elastmero, pode-se obter polipropileno de
mdio e alto impacto, sendo que o polipropileno de alto impacto apresenta boa
tenacidade, at a temperatura de -18C.
Ensaio Copolmero Homopolmero
Indice de fluidez (g/10) 0,8 0,8
Densidade (g/m) 0,897 0,903
Resistencia ao Impacto Izod
(J /m)
373,6 133,0
Modulo de Flexo (Psi) 170.000 245.000
Dureza Rokwell Escala R 76 95
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APLICAES
Por extruso, o PP pode ser transformado em fibras, filmes, chapas, tubos e
cabos.
As fibras so de grande importncia na fabricao de cordas, pois apresentam
baixa densidade, alta tenacidade, boa resistncia abraso e alta resistncia
trao.
Por injeo e sopro so produzidas embalagens diversas e reservatrios.
Na moldagem por injeo, so produzidos utilidades domsticas, mobilirios,
brinquedos e artigos para a indstria automobilstica, tais como carcaa de
faris, caixas de bateria, dobradias, pedais de acelerador etc.
Devido a sua excelente resistncia fadiga por flexo, a tcnica de dobradias
muito aplicada nas tampas de embalagens.
Almdas aplicaes citadas, o PP muito empregado emartigos hospitalares,
por apresentar baixo peso especfico e resistncia esterilizao emautoclaves.
Outros polmeros derivados do propileno:
EPM Propileno Etileno
EPDM Propileno Etileno dicloropentadieno
PB Polibutileno
PIB Poliisobutileno
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ESTIRNICOS
POLIESTIRENO
TIPOS DE POLIESTIRENO
O poliestireno encontrado no mercado em vrios
tipos de formulaes e aplicado em diversas reas.
Poliestireno Standard, Cristal ou Comum
Poliestireno Resistente ao Calor
Poliestireno Resistente ao Impacto
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Propriedades Gerais
O poliestireno umtermoplstico rgido, duro e transparente. Devido a seu
baixo custo, boa moldabilidade, baixa absoro de umidade, boa
estabilidade dimensional, boas propriedades de isolao eltrica, fcil
pigmentao e boa resistncia qumica. muito usado como material para
moldagem, por injeo e Vacumformagem, principalmente emdescartveis.
As propriedades dos poliestirenos modificados dependem, principalmente,
da quantidade de elastmero incorporada, porm, de uma maneira geral,
pode-se afirmar que as caractersticas bsicas desses materiais so:
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Propriedades Gerais
(...) as caractersticas bsicas desses materiais so:
O PSAI possui resistncia ao impacto, superior do PS comum;
Aresistncia trao e o mdulo de elasticidade so menores que no
PS comum, e o alongamento pode aumentar de 10 - 40%;
Devido ao aumento no alongamento, o material melhora sua tendncia
quebra, embora a rea que sofre algumesforo por tenso torna-se
branca;
O PSAI no cristal ;
Aabsoro de umidade aumenta em2 a 3 vezes;
O material no estvel dimensionalmente, como o cristal;
Aresistncia trmica diminui (HDT / VICAT)
O PS no possui boa resistncia s intempries e a ao desta mais
acentuada no PSAI.
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Os poliestirenos so muito consumidos, devido s seguintes caractersticas:
Estabilidade dimensional;
Baixo peso especfico;
Excelentes propriedades eltricas;
Alto ndice de refrao;
Baixo custo.
Outros polmeros com base no Estireno:
PSHI / PSAI Poliestireno Alto Impacto
SAN Estireno Acrilonitrila
ASA Estireno Acrilonitrila
ABS Acrilonitrila Butadieno Estireno
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POLIESTIRENO EXPANDIDO XPS
Os principais processos de obteno do poliestireno
expandido so:
Poli merizao em massa do estireno, com
azodi-isobutironitrila como iniciador.
Esse iniciador libera nitrognio, quando
decomposto, ento a expanso e a
polimerizao ocorremsimultaneamente. Esse
foi o primeiro mtodo e perdeu o seu interesse
comercial.
Processo Basf - O poliestireno misturado
com um hidrocarboneto de baixo ponto de
ebulio (pentano ou isopentano), sendo
polimerizado. O produto ento cortado na
forma desejada.
(Continua)
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(Continuao)
POLIESTIRENO EXPANDIDO XPS
Os principais processos de obteno do poliestireno
expandido so:
Processo Dow - O poliestireno misturado
com um hidrocarboneto clorado, de baixo
ponto de ebulio e extrudado. O solvente
volatiliza em meio ao material pastoso,
expandindo o mesmo.
Processo Prola - Esse processo o mais
importante de todos. O estireno
polimerizado em suspenso, o agente de
expanso usado uma frao do petrleo tal
como o n-pentano, que pode ser incorporado
antes da polimerizao ou usado para
impregnar as prolas sob aquecimento e
presso, emuma operao de polimerizao,
no local da aplicao.
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POLMEROS VINLICOS
PVC Policloreto de Vinila
Cloreto de vinila Policloreto de vinila
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C CH
Os tomos de cloro esto arranjados espacial
e irregularmente ao longo do esqueleto da
cadeia carbnica. Essa estrutura attica d
ao PVC umcarter eminentemente amorfo.
Polimerizao em emulso;
Polimerizao em suspenso;
Polimerizao em massa;
Polimerizao em soluo.
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PVC
Rgido
PVC
Copolmero
PVC
Flexvel
Densidade (g/m) 1,4 1,35 1,31
Repetncia a Trao (MPa) 58 48 19
Alongamento a ruptura (%) 5 5 300
Ponto de amolecimento (C) 80 70 Flexvel a baixa
temperatura
Propriedades
Devido grande diversidade de
formulaes, no se pode generalizar as
propriedades do PVC. As propriedades
mecnicas so amplamente modificadas
pelo teor de plastificante adicionado,
como mostra a tabela.
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APLICAES
O PVC um polmero extremamente verstil e tem aplicaes bastante
diversas. usado na construo civil em tubulaes, revestimentos e
esquadrias, e embrinquedos.
O PVC flexvel muito utilizado em aplicaes de isolamento eltrico no
revestimento de cabos, emfilmes para substituir couro, em mangueiras e em
filmes para embalagens de alimentos como substituto aos elastmeros
vulcanizados, pormcommenor resistncia mecnica e trmica.
O PVC r gido muito utilizado na indstria qumica, devido sua elevada
resistncia a produtos corrosivos. Tambm amplamente utilizado na
construo civil, por ser muito resistente s intempries e por ter boa
resistncia a chamas. usado emtubulaes, esquadrias e revestimentos.
O PVC tambm usado na produo de embalagens para frutas, vegetais,
leos, sucos de frutas, detergentes, produtos cosmticos, brinquedos etc.
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ACRLICOS
PMMA Poli metil metacrilato
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POLIMERIZAO DO MONMERO
O metilmetacrilato pode ser facilmente polimerizado pelas tcnicas de
polimerizao emmassa, soluo, suspenso e emulso.
Polimerizao em massa
Essa tcnica de polimerizao a mais empregada na fabricao de
chapas acrlicas, pelo chamado processo casting.
Polimerizao em suspenso
Em um processo tpico, uma parte de monmero metilmetacrilato -
mantido sob agitao em gua com 0,2% de perxido de benzola, como
catalisador.
O produto final se apresenta na forma de pequenas prolas, que so
peneiradas, lavadas e secas. Em seguida, podem ser granuladas e
transformadas pelas tcnicas convencionais, aplicadas na moldagem de
termoplsticos.
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Polimerizao em soluo
Este processo de polimerizao se d com monmero dissolvido em um
solvente orgnico adequado. Sua maior aplicao em adesivos e lacas
acrlicas.
Os solventes mais empregados na polimerizao do metilmetacrilato so o
tolueno, a acetona e o acetato de etila.
Polimerizao em emulso
A polimerizao feita com uma soluo de gua, emulsificador e um
catalisador solvel em gua. Em seguida, faz-se a disperso do monmero,
comagitao e temperatura constantes.
Os catalisadores solveis em gua, mais utilizados nesta reao, so o
perxido de hidrognio (gua oxigenada), o persulfato de amnio ou o
persulfato de potssio. Os emulsificantes podem ser do tipo aninico ou no
inico, sendo este o preferido, por sua maior estabilidade.
As emulses acrlicas assim preparadas so usadas para revestimento de
couro e tecidos, e na fabricao de tintas a base de gua tinta de parede.
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RELAO ENTRE ESTRUTURA E PROPRIEDADES
O PMMA umpolmero amorfo e transparente, pois os grupos metila
e ster, distribudos aleatoriamente ao longo da cadeia molecular,
impedema sua cristalizao.
O PMMA um material duro, rgido e transparente. Almdisso, em
relao maioria dos termoplsticos, apresenta excelente
resistncia a intempries. Aresistncia desse polmero ao impacto
inferior a muitos outros termoplsticos, tais como acetato de
celulose, ABS, policarbonato etc., porm superior em relao ao
poliestireno cristal.
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O PMMAapresenta uma srie de vantagens:
mais estvel no envelhecimento e a
amarelamento;
Absorve menos umidade;
resistente hidrlise alcalina.
O PMMA no apresenta boa resistncia a
abraso, porm sua resistncia suficiente
para uso emletreiros luminosos, lanternas de
automveis e outras aplicaes semelhantes.
Muitos materiais orgnicos, como por
exemplo os lcoois alifticos, mesmo sendo
no-solventes, podem causar microfissuras
interligadas e at mesmo rachaduras.
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Na tabela abaixo, as propriedades mecnicas do PMMA
comparativamente a alguns termoplsticos transparentes:
Propriedades PMMA Acetato de
celulose
PS Cristal Polissulfona PC
Resistncia a Trao
(psi)
7000 a
11000
2000 a 9000 5000 a 12000 10000 8.000 a 9.000
Alongamento (%)
2 a 10 6 a 7 1 a 2,5 50 a 100 100 a 300
Resistncia a Flexo
(psi)
Resistncia a Compresso
(psi)
12000 a
18000
2000 a
36000
11000 a
16000
13900 12500
Resistncia ao Impacto
(ft.lb/in)
0,3 a 0,5 5,0 0,25 a 0,40 1,3 12,0 a 17,5
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ABS - Acrilonitrila butadieno estireno
O ABS um copolmero obtido atravs da
polimerizao da acrilonitrila e do estireno na
presena do polibutadieno. As propores
desta composio podemvariar de:
15%a 35%de acrilonitrila;
40%a 60%de estireno;
5%a 30%de butadieno.
O ABS mais forte que o poliestireno cristal e
o estireno confere-lhe uma superfcie brilhante
e impenetrvel. O butadieno umelastmero
que lhe confere flexibilidade, principalmente
embaixas temperaturas.
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A PAN um polmero obtido a
partir da polimerizao do
acrilonitrilae suas fibras acrlicas
so usadas especialmente como
fibra txtil (geralmente em roupas
de inverno).
As fibras acrlicas contm
aproximadamente 85% de
acrilonitrila, os restantes 15%
so constitudos por
comonmeros adequados
como o acetato de vinila,
steres acrlicos ou vinil
pirolidona.
Outra aplicao importante na
produo de fibras de
carbono, como matria-prima.
Poliacrilonitrila (PAN)
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POLIAMIDAS
PA 6.6 Poliamida 6.6
(Hexametilenodiamina +cido Adpico)
A PA 6,6 utilizada quando exigida a alta resistncia mecnica, grande rigidez e
boa estabilidade sob o calor. usado para gaiolas de rolamento, como isolantes
eltricos, e muitas outras peas tcnicas. tambmutilizada como fibra emtapetes
e forraes, tecidos tcnicos, cordonis para pneus, correias transportadoras e
mangueiras.
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PA 6 Poliamida 6
A Poliamida 6 obtida pela polimerizao,
aps a quebra do anel de caprolactana, com
aquecimento e atmosfera de nitrognio.
A Poliamida 6 utilizada em peas tcnicas,
na indstria automotiva, principalmente em
peas que trabalham sobo cap do motor.
utilizado tambm como fio de cerdas de
escovas de dentes, suturas cirrgicas e cordas
para instrumentos.
Outra aplicao importante na fabricao de
cordas, filamentos e redes para a indstria da
pesca. Outra aplicao como reforo de
solados de calados.
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A Poliamida 6.10 produzida a partir da reao do cido Sebcico extrado
a partir da extrao alcalina do leo de mamona - com Hexametilenodiamina.
PA 6.10 Poliamida 6.10
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PA 11- Poliamida 11
A Poliamida 11 um bioplstico produzido a
partir do leo de mamona, sendo o cido
ricinoleico 18 carbonos - seu maior
constituinte (cerca de 90%).
Ele usado em aplicaes de alto
desempenho, tais como linhas de combustvel
automotivo, tubulao de freio, revestimento
anticupim de cabos eltricos, tubos flexveis
para gs e umbilicais, calados esportivos,
componentes de dispositivos eletrnicos e
cateteres.
Tanto a Poliamida 6.10 como a Poliamida 11
so classif icados como polmeros
bioplsticos, porm no so
biodegradveis.
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PA 12 - Poliamida 12
A Poliamida 12 um polmero
semi-cristalino, com caractersticas
muito semelhantes a Poliamida 11,
porm ligeiramente superiores. De
todas as poliamidas a que tema
mais baixa absoro de gua. As
aplicaes incluem componentes
de engenharia de preciso e
componentes que necessitam de
baixa resistncia a temperatura.
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Caracterstica Unidade Poliamida
6.6
Poliamida
6.10
Poliamida
6
Poliamida
11
Peso
especfico
g/cm 1,14 1,09 1,13 1,05
Resistncia a
trao
Kg/cm 785 570 800 600
Alongamento % 90 100 300 12
Mdulo de
elasticidade
Kg/cm 28500 18600 21400 12850
Dureza Rockwell
R
118 111 118 101
Absoro de
gua
% 1,5 0,4 1,6 0,4
Ponto de fuso C 265 220 215 185
Tabel a comparati va de propri edades das Pol i ami das
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O Polietilenotereftalato formado pela reao entre o cido tereftlico e o etileno
glicol. Sua primeira aplicao foi como fibra txtil (Tergal), revolucionaria na poca,
pois no amassava. As garrafas produzidas comeste polmero s comearam a ser
fabricadas nos Estados Unidos e Canad na dcada de 70, quase trinta anos aps a
sua descoberta, e depois de uma cuidadosa reviso dos aspectos de segurana e
meio ambiente.
No comeo dos anos 80, os Estados Unidos e o Canad iniciarama coleta dessas
garrafas, reciclando-as inicialmente para fazer fibras usadas como enchimento de
estofados. Suas principais caractersticas so:
Excelentes brilho e transparncia
Excelente desempenho organolptico (sabor e odor)
Excelente barreira ao oxignio
Excelente barreira umidade
Fcil moldagem e impresso
Boas propriedades de impacto
Alta rigidez, o que permite embalagens mais leves
Baixa contrao
100% reciclvel
PET Polietilenotereftalato
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um polmero semicristalino e
classificado como plstico de engenharia
emrazo das suas qualidades. O PBT
produzido atravs de policondensao do
cido tereftlico, oudimetil tereftalato com
1,4-butanediol.
As principais aplicaes do BT so em
componentes eltricos e eletrnicos:
Disjuntores
Interruptores
Componentes de sistemas de
ignio
Componentes de sistemas eltricos
Sensores
PBT Polibuileno Tereftalato
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Suas principais qualidades so:
Elevada resistncia
Elevada temperatura de servio em contnuo (at 150 C)
Muito boa resistncia fluncia inclusive a temperaturas elevadas
Elevada rigidez e dureza
Boa resistncia ao atrito e abraso
Elevada estabilidade dimensional
Boa resistncia s intempries
Ausncia de fratura por tenso ambiental
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POM Poliacetal / Polioximetileno
O Poliacetal um polmero obtido a partir da
polimerizao do formaldedo. Foi descoberto
em1859, pormsomente em1956 comeou a
ser produzido comercialmente.
um material utilizado em aplicaes
eletroeletrnica. Sua absoro de umidade
extremamente baixa e isso proporciona
melhor estabilidade dimensional, uma
excelente usinabilidade e um bom
polimento.
Graas a excelente propriedade
autolubrificante, suas principais aplicaes
so engrenagens, buchas, mancais,
roldanas e outros componentes.
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POLMEROS DE ALTA TEMPERATURA
PEEK Politer cetona
PEI Politer imida
PES Politer sulfona
PES Politer sulfona
PI Polimetacrilamida
PPO Polioxifenileno
PPS Polifenileno sulfona
PSO Polisulfona
CELULSICOS
CA Acetato de celulose
CAB Aceto Butirado de celulose
CAP Aceto Propionato de celulose
CN Nitrato de celulose
CP Propionato de celulose
CTA Triacetato de celulose
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Fluorpolmeros
Os fluorpolmeros so compostos com
presena acentuada de flor na cadeia
polimrica. Dos vrios polmeros da famlia o
que se mais destaca pela inmeras
aplicaes o Politetrafluoretileno (PTFE)
conhecido comercialmente como TEFLON,
marca registrada da empresa DuPont .
Descoberto acidentalmente pela DuPont, em
1938, s foi explorado comercialmente a
partir de 1946. O PTFE um polmero
similar ao polietileno, onde os tomos de
hidrognio foramsubstitudos por fluor, da o
nome. O monmero do PTFE o
tetrafluoretileno cuja formula :
CF2 = CF2
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A principal caracterstica deste polmero
que ele praticamente inerte, pois no
reage com outras substncias qumicas,
exceto em situaes muito especiais. Isto
se deve basicamente a proteo dos
tomos de flor sobre a cadeia. Esta
reduzida reatividade permite que a sua
toxicidade seja praticamente nula, tendo
tambm uma boa biocompatibilidade. Uma
outra caracterstica especial que o PTFE
um material de baixssimo coeficiente de
atrito e caractersticas antiaderentes.
Outros polmeros da famlia so:
PCTFE Poli trifluor cloroetileno
PVDF Poli vinilideno Fluorado
PVF Polivinil Fluorado
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POLMEROS TERMOFIXOS
UP Polister Instaurado
So obtidas a partir da reao entre um
glicol e umcido.
Resina Ortoftlica
Tipo mais comum e de menor custo.
Aplicaes emgeral.
Resina Isoftlica
Mais resistente mecnica e termicamente
que o tipo ortoftlico.
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Tereftlica- Maior resistncia mecnica, qumica e trmica.
Vinil ster - Prprio para resistncia qumica.
Bisfenlica - Especialmente indicado para aplicaes que exigem
resistncia trmica e qumica.
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Aplicaes dos Polisteres Insaturados
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EP Epxi
As resinas epxi mais comuns comercialmente so produtos de uma reao
entre epicloridrina e bisfenol-a. As resinas epxis tem uma infinidade de
aplicaes, entre elas o revestimento interno de embalagens de bebidas,
alimentos e produtos qumicos. Placas de circuito impresso, encapsulamentos
de componentes eletrnicos, pisos industriais e decorativos, tintas
anticorrosivas, pintura em p, adesivos estruturais, geradores elicos,
transformadores a seco, isoladores, artigos esportivos etc.
Os agentes de cura mais comuns so as poliamidas, poliaminoamidas, aminas
alifticas, aminas cicloalifticas, aminas aromticas, adutos de aminas,
anidridos, polimercaptanas e polissulfetos.
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PF Fenol Formaldedo (Fenlica)
As resinas de fenol-formaldedo so
produtos da reao de fenis com
formaldedo. As resinas fenlicas so
utilizadas principalmente para a produo
de placas de circuito impresso comlminas
de papel e tecido impregnados, moldagem
de fundio, lixas, abrasivos e rebolos. A
primeira aplicao foi o Bakelite, o mais
antigo polmero sinttico.
Reslica Cura cida
Novolaca Cura com
Hexametilenotetramina
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PUR - Poliuretano reticulado
A descoberta dos poliuretanos atribuda ao qumico alemo Otto Bayer
(19021982), que descobriu a reao de poliadio de isocianatos e poliis.
O produto foi inicialmente desenvolvido como umsubstituto da borracha, no
incio da Segunda Guerra Mundial.
A principal reao de produo de poliuretanos tem como reagentes um
diisocianato, disponvel nas formas alifticas ou aromticas, e umdiol como o
etileno glicol, 1,4 butanodiol, dietileno glicol, glicerol ou umpoliol polister, na
presena de catalisador e de materiais para o controle da estrutura das
clulas (surfactantes), no caso de espumas e tintas.
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O poliuretano pode ser produzido com vrias
densidades e durezas, que mudam de acordo
com o tipo de polio usado e de acordo com a
adio ou no de substncias modificadoras de
propriedades. Os aditivos tambm podem
melhorar a resistncia combusto, a
estabilidade qumica, entre outras propriedades.
Embora as propriedades do poliuretano possam
ser determinadas principalmente pela escolha
do poliol, o isocianato tambm exerce influncia.
Os isocianatos mais comuns so:
MDI Metileno Diisocianato
TDI Tolueno Diisocianato
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Silicones
Os Silicones, ou siloxanos ou ainda polissiloxanos, so polmeros mistos de material
orgnico e inorgnico com a frmula genrica [R2SiO]n, onde R so grupos
orgnicos como metil, etil e fenil. Os polmeros obtidos so inertes, inodoros,
inspidos, resistentes decomposio pelo calor, gua ou agentes oxidantes, alm
de serembons isolantes eltricos. Apresentamboa resistncia a luz ultravioleta, bem
como o oznio, e tambma altas ou baixas temperaturas (-45 a +145C).
So tambm usados como impermeabilizantes, lubrificantes e, na medicina, so
empregados como material bsico em alguns tipos de prteses por apresentar
excelente biocompatibilidade. Variando o comprimento da cadeia principal, o tipo dos
grupamentos laterais e as ligaes entre cadeias, dos silicones obtm-se uma grande
variedade de propriedades e composies. Podemapresentar a forma lquida ou de
gel.
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Silicones
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Resinas Fenlicas
As resinas fenlicas so resultados da reao entre fenis e
formaldedo. As primeiras experincias datam de 1870 com Bayer,
mas os resultados prticos s vieram entre 1905 e 1910 com
Baekeland, quando surgiu o Bakelite.
Basicamente as resinas fenlicas se dividememtipo Novolaca e tipo
Reslica.
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As resinas fenlicas foramprimeiramente
utilizadas na fabricao de peas
isolantes eltricas e resistentes ao calor.
Outras aplicaes incluema produo de
placas de circuito impresso comlminas
de papel e tecido impregnados,
moldagemde fundio, lixas, abrasivos e
rebolos.
Outra aplicao importante como
aglomerante em material de frico
lonas e pastilhas de freio e embreagem.
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Aditivos e reforos
Cargas
Geralmente so de origem mineral - calcita, talco, quartzo, dolomita,
caulim-, na forma de p fino (Malha 325, 400 ou at micronizado), que
so adicionadas aos polmeros como intuito de reduzir o custo, aumentar
a dureza superficial e assima resistncia ao risco.
Normalmente o teor no ultrapassa os 30%.
Lubrificantes internos
So utilizados para facilitar o fluxo do termoplstico no processo de
extruso e injeo, diminuindo o tempo de processo e tambma formao
de tenses residuais. So compostos orgnicos e normalmente derivados
da estearina.
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Corantes
So materiais utilizados para dar cor aos produtos. Os mais usados
so xidos de metais e o negro de fumo ou carbon black. Afuno
principal conferir ao produto a cor e em alguns casos melhorar a
resistncia a radiao UV (ultravioleta) cores escuras.
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Reforos
Fibra de vidro e outros tipos de fibra so utilizadas
para aumentar os valores de resistncia mecnicas
(Resistncia a Trao, Resistncia ao Impacto). As
principais fibras utilizadas so:
Fibra de Vidro E
Fibra de Carbono
Kevlar
Sistemas hbridos
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Tabela comparativa das caractersticas entre as fibras
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Aditivo Antichama
So materiais utilizados para retardar oueliminar a caracterstica
de inflamabilidade dos materiais. Os matrias mais comuns so a
Alumina Hidratada, o Trixido de Antimnio e compostos
orgnicos com base nos halognios. Estes ltimos tm o uso
controlado emrazo da toxicidade.
Aditivo Anti-UV
So compostos orgnicos
que agem como agentes
de sacrifcio ou como um
protetor solar, evitando a
degradao do polmero
diante da radiao UV.
utilizado principalmente
emcomponentes sujeitos a
exposio solar constante.
Cai xa de garrafas aps 8 anos de uso
PEHD 5700 X
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Usinagem
Consiste na usinagemmecnica clssica de barras e
placas. Utilizada empraticamente todos os materiais
e principalmente com o Teflon, que unicamente
transformado atravs da sinterizao.
Extruso
Processo usado em praticamente todos os
termoplsticos, consiste empassar o material por um
tubo aquecido conhecido como canho e como
auxlio de uma rosca sem fim funde-se no trajeto e
ento o faz passar por uma matriz que dar a forma
final. Utilizada principalmente no revestimento de fios,
fabricao de tubos e mangueiras, perfis contnuos e
revestimento de cabos.
Outros produtos produzidos por este processo so os
filmes de PE e PP largamente utilizados.
Processos de Transformao dos Termoplsticos
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Cabeote de revestimento de cabos eltricos
Extrusora de filmes de PE
Extrusora de filmes de PE
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Injeo
Neste processo, assimcomo na extruso, o material fundido e injetado sob presso
emmolde metlico bipartido. A prpria rosca sem fim age como pisto, injetando o
material no interior da cavidade. Aps o resfriamento e solidificao do material, o
molde aberto e a pea fria destacada.
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Mquinas de Injeo
Peas injetadas
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Moldagem por sopro
O polmero extrudado na forma de umtubo
Parison e o tubo ento posicionado dentro
de um molde bipartido. O Parison ento
soprado, tomando o formato do molde. Aps o
resfriamento o molde aberto e a pea
desmoldada.
Moldagem por sopro de pr-formado
Uma pr-forma injetada e em seguida
aquecida e posicionada em uma sopradora.
Hoje processo muito comum em razo da
fabricao de embalagens dePET.
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Mquinas Sopradoras
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Peas Sopradas
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Moldagem a Vcuo (Vacuum Forming)
As peas so conformadas a partir de uma chapa
extrudada de umpolmero aquecida at o ponto de
amolecimento, depositada sobre ummolde frio, tipo
cavidade, utilizando o vcuo para mold-la. O
resfriamento acelerado como auxilio de sopro de
ar. A pea desmoldada e rebarbada.
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Rotomoldagem
O processo consiste em fundir o
polmero, na forma de p, dentro do
prprio molde sob movimentao
planetria e sob aquecimento. O
polmero fundido depositado sobre
as paredes do molde formando uma
camada uniforme. Mantendo a
movimentao, o molde resfriado,
geralmente com spray de gua para
acelerar o processo, e a pea ento
desmoldada.
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Processos de Transformao dos Termofixos
Processo Hand Lay Up
O reforo, na forma de manta de fibra com
fios de 50mmou tecidos de fios contnuos,
depositado sobre o molde frio e impregnado
coma resina previamente catalisada.
Spray Up
O reforo, sob a forma de fios cortados com
50mm, lanado contra o molde frio
juntamente com um spray de resina
catalisada no bicoda pistola.
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RTM Resin Transfer Molding
O reforo sob a forma de uma manta de fibra de vidro pr-formado e colocado em
um molde bipartido. Fechando o molde sob presso, a resina polister injetada,
previamente catalisada atravs de umbico injetor.
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Processo de Infuso
O processo consiste emimpregnar a manta
de reforo, depositada no molde, com o
auxlio do vcuo aplicado entre o molde e
um filme plstico. Este processo utilizado
em peas grandes e apresenta baixa
emisso de vapores de monmero de
estireno.
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SMC - Sheet Molding Compound
umprocesso de fabricao de peas emresinas polister atravs de prensagema
quente (aproximadamente 200 C) e de alta produtividade (cerca de 3 minutos por
pea). Uma manta feita comresina polister, carga mineral, aditivos, catalisador e fibra
de vidro (~2,5 polegadas) prensada em molde de ao comaquecimento e presso
emtorno de 100kg / cm
2
.
Processo de preparao da manta de SMC
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BMC - Bulk Moulding Compound
umprocesso de fabricao de peas emresina polister atravs da injeo e cura a
quente, e com alta produtividade. Uma massa feita com resina polister, carga
mineral, aditivos, catalisador e fibra de vidro prensada ouinjetada emmolde de ao
comaquecimento e presso emtorno de 30kg / cm. Este processo semelhante ao
SMC, diferenciando no tamanho da fibra de vidro (~1/2 polegada) e no maior teor de
carga mineral. utilizado principalmente na produo de peas tcnicas, comgrande
resistncia dieltrica e trmica.
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Filament Winding
Este processo consiste em enrolar o
reforo impregnado com resina polister
catalisada em ummandril metlico. Aps
a cura da resina, o tubo formado
extrado.
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Pultruso
O processo de pultruso consiste em se fazer passar, por um molde
aquecido, um feixe de fios de reforo impregnados com resina polister
catalisada. Acura da resina se d na passagem pelo molde aquecido.
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Injeo de Poliuretanos
A moldagem dos Poliuretanos consiste basicamente na mistura e injeo do
Poliol e do Isocianato, emmolde aberto ou fechado.
Outro processo para os Poliuretanos Integrais sem expanso o Casting,
quando os componentes so misturados e vazados em moldes metlicos e
levados para estufa aquecida visando completar a cura.
Processo de moldagem de PU por caixote
Processo de fabricao contnua de blocos de PU
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Mquina de Injeo de PU
Moldes para injeo de alta presso
Agitador do cabeote Abacaxi
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RECICLAGEM
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Reciclagem
Aprincpio, todos os polmeros termoplsticos so reciclveis.
Os pontos crticos deste processo so:
Coleta
Lavagem
Separao
Grau de degradao dos polmeros
Viabilidade econmica de todo o processo
Os demais polmeros como os termofixos e elastmeros, so motivos
de estudos para uma reciclagemcomvantagens econmicas.
Termofixos e borracha necessitamde uso de muita energia para a sua
reutilizao, o que torna muitas vezes o processo economicamente
invivel.
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Nomenclatura obrigatria de identificao de reciclagem
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Casos de reciclagem economicamente viveis
Garrafas PET
- Produo de fibras para tecidos
- Produo de fibras para Carpetes e Forraes.
- Produo de cintas de arqueamento para embalagens.
Peas em PMMA
nico polmero que sob calor, retorna a forma de monmero, sendo
polimerizado novamente.
Embalagens de PE - Filmes
Coletadas, modas, lavadas e granuladas para sopro de sacos de
lixo e embalagens de segunda linha.
Sobra de processo de transformao
- Os polmeros so separados na prpria mquina de
processamento, modos e injetados novamente com cerca de
10% no material virgem.
- Problemas commateriais carregados ou reforados.
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Materiais com dificuldades de reciclagem
UP Polister / Epxi
- Rebarbas de laminao / sobras de Casting
- Material modo utilizado como carga Mais caro que carga
mineral. Viabilidade econmica duvidosa.
PF Resinas Fenlicas
- Areia de fundio impregnada.
- Rebarbas e cavacos de usinagem de lonas, pastilhas de freio e
discos de embreagem.
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Materiais de difcil reciclagem
PU - Poliuretanos Espuma / Integral
- Sucata, rebarbas e limpeza de bicos de injeo
- Material modo utilizado como carga Mais caro que carga
mineral
XPE Poliestireno Expandido - Isopor
Consumo de energia no transporte, moagem e granulao
tornama reciclagemeconomicamente invivel.
Borracha Pneus / Tipos diversos
- Pirlise gerando resduo oleoso usado como combustvel.
Invivel economicamente e problemtico para o meio ambiente
- Moagem e incorporao em peas de segunda linha
Tapetes
- Moagem e incorporao em asfalto Custo elevado na
moagem criognica e separao da malha de ao
- Combustvel na indstria de cimento
- Ateno especial comemisses
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BIBLIOGRAFIA
Tecnologia dos Polmeros
D.C. Milles / J .H.Briston
Kunststoffe
Karlheinz Biederbick
Bayer Polyurethanes
Bayer
Rasterelektronenmikroskopsche Untersuchen von Kunststoffschden
L. Engel H. Klingele G. Ehrenstein H. Schaper
Fotos diversas
Internet
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2 Parte - El astmeros
Odair Jos Morassi
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El astmeros
Os elastmeros tmseu primeiro relato
no sculo XV, quando da chegada de
Colombo a Amrica, atravs do seu
relato de ter visto nativos jogando com
uma bola que ...realmente pulava e
ricocheteava.... Mas, na realidade, os
povos da Amrica Central j jogavam
bola por volta de 2000 a.C.. O jogo
deles era chamado de Tachtli ouPoK-a-
Tok e nos o conhecemos como jogo de
la pelota, pois envolve uma bola de
borracha desenvolvida pelos olmecas
no Golfo do Mxico.
Eles usavamo lquido que vertia da casca machucada de uma rvore - Hevea brasiliensis.
O primeiro relato da existncia da seringueira no Brasil foi feito em1736 por Charles de la
Condamine, que descreveu a sua forma de obteno pelos nativos.
O uso da borracha natural era limitado por causa da sua deteriorao na presena de
oxignio. Em1839, Goodyear descobrea vulcanizao como uso do enxofre e, comisto, a
sua resistncia ao oxignio. As duas Guerras mundiais fizeramcomque o uso da borracha
aumentasse rapidamente.
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Di stri bui o do consumo gl obal de el astmeros
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NR Borracha natural
- Classificado como polmero natural
- Obtido a partir da extrao da seiva da seringueira Hevea brasiliensis
- A extrao at ento no sistema extrativista, hoje j cultivada
comercialmente
- Maior consumo em pneus e sistemas de amortecimento coxins e
amortecedores
- Outra aplicao bastante importante na forma de ltexna fabricao de
luvas cirrgicas e preservativos
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NBR Borracha Nitrlica
Obtida a partir da copolimerizao
de butadieno e acrilonitrilo.
usado principalmente na produo
de peas expostas ao contato
com leos e derivados de
petrleo. Baixa variao de
volume, rasgamento e resistncia
a trao quando exposta a leos e
combustveis.
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SBR Borracha de estireno-butadieno
Obtida da copolimerizao do estireno e butadieno. Aplicaes em
geral semexigncias mecnicas. Alto inchamento emcontato com
leos e combustveis. classificada como de baixo custo.
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CR Policloropreno
O Policloropreno obtido atravs da
polimerizao do vinil acetileno clorado.
Sua principal aplicao empeas com
exposio constante a intempries.
Possui elevada rigidez dieltrica e
resistncia ao oznio. Moderada
resistncia a leos e combustveis.
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EPDM Dmero Eteno Propeno
O EPDM um terpolmero de etileno, propileno e componente
dieno que podemser o Diciclopentadieno Etileno Norboneno ou o
1,4 hexadieno. Possui elevada resistncia a gua e oznio. Usada
principalmente na fabricao de mangueiras de radiador em
automveis e caminhes, e tambm em perfis de vidros e para-
brisas.
FKM Borracha fluorada
FKM a designao para aproximadamente 80% de fluoro-
elastmeros. Outros elastmeros fluorados so os perfluoro-
elastmeros (FFKM) e o tetrafluoro etileno / propileno (borracha
com alta FEPM). Todos os elastmeros FKM contm fluoreto de
vinilideno como ummonmero. Os FKM possuemalta resistncia a
temperatura e a produtos qumicos.
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IIR Borracha de Isobutileno Isopreno Borracha butlica
Borracha combaixa permeabilidade a gases. Usada principalmente
emcmaras de pneus e outras aplicaes mais especficas.
IR Borracha de Isopreno
Borracha conhecida como Natural Sinttica, possui caractersticas
prximas s da borracha natural, mas com comportamento prtico
ligeiramente diferente. Usada principalmente na forma de ltex para
aplicaes menos exigentes como impregnao de carpetes e
tapetes.
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Matrias-primas para as formulaes de borrachas
Vulcanizantes enxofre, dissulfeto de tiurama, alquifenosulfetos.
Aceleradores Carbonato de chumbo, hexametileno tetramina,
mercaptobenzadiazol (MBT)
Negro de Fumo Carbon Black Usado com carga e reforo, aumenta a
resistncia mecnica do composto; d a cor preta para a maioria das
formulaes.
leos extensores leos naftnicos, parafnicos, aromticos e ftalatos.
Oxido de zinco Acelerador do processo de vulcanizao.
Antioxidantes derivados oxidveis das aminas aromticas e fenis.
Cargas talco, carbonato de magnsio, slica hidratada.
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Processos de moldagem de borrachas
Mistura - Consiste na pesagem, mistura dos componentes no Bambury ou
cilindros e extruso das pr-formas.
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Prensagem
A mistura colocada em uma ferramenta aquecida e mantida sob presso
durante tempo previamente determinado, quando ocorre a sua vulcanizao.
Extruso
A mistura extrudada em
equipamento sob refrigerao e
posteriormente vulcanizada em
autoclave, tnel trmico ou embanho
de sal. Este processo utilizado para
a produo de perfis contnuos e
mangueiras.
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Injeo
Processo semelhante ao de prensagem, porm
commaior produtividade e melhor acabamento.
Este processo dispensa a preparao de pr-
moldados. O equipamento semelhante aos
usados na injeo de termoplsticos - com
exceo aos moldes que so aquecidos - e ao
canho refrigerado.
Enfaixamento
Processo de baixa produtividade usado para a
fabricao de tubos e mangueiras. Lminas de
massa de borracha so enfaixadas em um
mandril metlico como formato da pea. Em
seguida, o conjunto levado para autoclave
para vulcanizao.
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BIBLIOGRAFIA
Curso de Tecnologia da Borracha
Enyo Caetano Grison - Eugenio Hoinacki - J os Antonio Barcellos de Mello.
Fotos diversas
Internet
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Calhas com terminais, para cultivo Hidropnico
Local de uso =Estufas com cobertura de Filme de PE
Temperatura media local =( 4)C no inverno / 30vero
Esforo mecnico =Flexo ~5kg / m linear
Tenso =Flexo
Contato com produtos qumico =Soluo de nutrientes (Constante)
Tempo de vida desejado =5 anos
Nvel de segurana =Baixo
Volume de produo =500 m / dia calha 40 terminais / dia
Qual polmero utilizar e qual o processo de produo mais indicado ?
Atividade Dinmica - Seleo de polmero para um novo projeto
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Dobradia do capo de motor de caminho
Local de uso = Cap do motor
Temperatura media local = 0C no inverno / 80C no vero
Esforo mecnico = Somente quando aberta e durante abertura
Tenso = Flexo e trao
Contato com produtos qumico = Detergentes fortes, querosene, leo
Diesel e leo de motor (espordicos)
Tempo de vida desejado = 10 anos
Nvel de segurana = Alto
Volume de produo = 80 peas / dia
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Antena de automvel tipo Shark
Local de uso = Teto do automvel
Pea pintada a 80C
Temperatura media local = 0C no inverno / 100C no vero
Esforo mecnico = Constante
Tenso = Compresso
Contato com produtos qumico = Detergente, xampu, cera de polimento.
Tempo de vida = 10 anos
Nvel de segurana = Mdio
Volume de produo = 300 peas / dia
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Para Lama de caminho
Local de uso Para Lama caminho
Pea pintada a 80C
Temperatura media local - 0C no inverno / 60C no vero
Esforo mecnico - Varivel
Tenso- Impacto
Contato com produtos qumico Detergente, xampu, cera de conservao,
querosene.
Tempo de vida 10 anos
Nvel de segurana - Mdio
Volume de produo 25 peas / dia
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3 Parte Ensai os de Laboratri o
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Podemos dividir os ensaios com polmeros e elastmeros em cinco
classes:
Anlise de identificao
Caractersticas fsico-qumicas
Ensaios de resistncia mecnica
Ensaios de resistncia eltrica
Ensaios de envelhecimento acelerado
Tipos de ensaios de laboratrio
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Anlises de identificao
Odor e solubilidade
Mtodo totalmente em desuso, mas ainda com uma certa validade.
Consiste em determinar o tipo de material atravs do seu odor e da
solubilidade emdeterminados solventes baseados emdados conhecidos.
As faltas de praticidade e de segurana impedem o uso desta tcnica,
principalmente em razo do desenvolvimento de equipamentos mais
confiveis e que independem do aspecto pessoal no processo de
identificao.
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FTIR - Espectroscopia de infravermelho com transformada de
Fourier
A espectroscopia de infravermelho um tipo de espectroscopia de
absoro a qual usa a regio do infravermelho do espectro
eletromagntico.
Como as demais tcnicas espectroscpicas, ela pode ser usada para
identificarumcompostooupesquisara composiode uma amostra.
A espectroscopia no infravermelho se baseia no fato de que as ligaes
qumicas das substncias possuem frequncias de vibrao especficas,
as quais correspondema nveis de energia da molcula (chamados nesse
caso de nveis vibracionais). Tais frequncias dependem da forma da
superfcie de energia potencial da molcula, da geometria molecular, das
massas dos tomos e eventualmente do acoplamento vibrnico. Aps a
obteno do espectro, a anlise feita por software que compara o
espectro obtido com uma biblioteca especfica na memria do
equipamento.
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Espectrograma de Anlise de Infravermelho
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TGA - A anlise termogravimtrica um
mtodo de anlise trmica no qual as
alteraes nas propriedades fsicas e
qumicas dos materiais so medidos como
uma funo do aumento da temperatura,
com uma taxa de aquecimento constante,
ou como uma funo de tempo (com
temperatura constante e/ou perda de massa
constante).
TGA pode fornecer informaes sobre os
fenmenos fsicos, tais como transies de
fase, incluindo vaporizao, sublimao,
absoroeadsoro.
TGA normalmente usado para determinar
as caractersticas selecionadas de materiais
que exibem qualquer perda ou ganho de
massa devido a decomposio, a oxidao,
ou a perda de materiais volteis, como a
umidade. uma tcnica particularmente til
para o estudo de materiais polimricos,
incluindo termoplsticos, termofixos,
elastmeros, materiais compsitos de
plstico, pelculas, fibras, revestimentos e
tintas.
TGA Thermal Gravi metri c Anal ysi s
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Calorimetria diferencial de varredura uma tcnica termoanaltica em que se obtm a
diferena da quantidade de energia necessria para elevar a temperatura de uma amostra de
referncia, com base em uma amostra de referncia, ambas mantidas nas mesmas
temperaturas durante todo o ensaio. O ensaio de DSC muito utilizado para a anlise de
materiais polimricos para determinar suas transies trmicas. As transies trmicas
observadas podemser utilizadas para comparar os materiais. No entanto, as transies no
identificam exclusivamente a sua composio. A pesquisa de uma amostra para a
determinao da sua composio deve ser realizada em conjunto com outra tcnica de
identificao como, por exemplo, a tcnica do IR. Impurezas em polmeros podem ser
determinadas por anlise de termogramas e os plastificantes podemser detectados nos seus
pontos de ebulio caractersticos.
DSC Di fferenti al Scanni ng Cal ori metry
Pesquisa de blocking e deblocking de
isocianato por bisulfeto de sdio
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Teor de ci nzas
Determina-se comeste ensaio o teor de carga
ou reforo vidro, atravs da diferena de
peso da amostra, antes e aps exposio
durante 3horas a 550 25 C.
Faz-se uma queima prvia da amostra pesada
em cadinho e em seguida leva-se a mufla
aquecida. Comos dados do peso inicial e final,
calcula-se o percentual de cinzas. Estas cinzas
podemser fibra de vidro ou carga mineral, ou
ambas.
Ponto de Fuso
Determina-se o ponto de fuso de polmeros
cristalinos atravs de exposio da amostra
embanho de leo aquecido.
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Ponto de Fuso atravs do DSC
Pode-se determinar
tambm, de uma forma
mais precisa, o ponto
de fuso de um polmero
atravs da anlise DSC.
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Densi dade
Relao do peso sobre o volume. Pode ser determinada pelo
dimensionamento da amostra quando esta possui uma forma geomtrica
constante cubo, lmina, cilindro, esfera perfeita etc. Mas, na maioria das
vezes, a amostra possui uma forma indefinida e completamente irregular.
Nestes casos, determina-se o mtodo do peso imerso, onde se usa o
princpio enunciado por Arquimedes sobre o empuxo.
A amostra ento pesada a
seco e depois determina-se o
seu peso imersa em um lquido
de densidade conhecida.
Atravs das duas massas
obtidas, calcula-se o volume e a
densidade da amostra.
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Ponto de amol eci mento Vi cat
Ensaio que determina a temperatura de amolecimento
do material, que se tratando de material amorfo, no
possui ponto de fuso definido. Consiste no apoio de
agulha sobre amostra plana, sob carga definida, e
em ambiente aquecido com gradiente pr-
estabelecido. Quando da penetrao de determinada
profundidade, a temperatura no momento definida
como ponto de amolecimento Vicat.
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Caractersticas e ensaios de laboratrio.
Este ensaio de grande importncia
na fase de projeto dos moldes de um
novo projeto. Determina-se a
viscosidade do material fundido sob
condies padro, o que refletir no
processo e otimizao do processo de
produo. O material granulado
colocado em um tubo aquecido
posicionado verticalmente sobre uma
balana. Com uma temperatura
conhecida e sob uma presso
tambmconhecida, mede-se o tempo
de escoamento de 10 gramas do
polmero. Conhecendo este valor, o
projetista do molde pode dimensionar
os canais de fluxo do polmero e o
bico de injeo da injetora.
ndi ce de Fl ui dez MFI (Mel t Fl ow Index)
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Temperatura de deformao sob carga HDT
Este ensaio determina a temperatura de deformao do material sob carga.
de extrema importncia para a escolha de umpolmero numnovo projeto.
Com um corpo de prova padro, apoiado em dois cutelos, aplica-se uma
carga conhecida e inicia-se o aquecimento do ambiente e determina-se a
temperatura do incio da deflexo do corpo de prova.
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Resi stnci a ao Impacto Charpy / Izod
Ensaio determina a resistncia do material quando do impacto recebido. O ensaio
consiste emsubmeter umcorpo de prova, comdimenso conhecida e padronizada, a
umimpacto de umpendulo martelo. Mede-se a perda de energia do pndulo ao
romper o corpo de prova e ento a resistncia do material. Este ensaio tambm
realizado em baixas temperaturas pois, na maioria dos polmeros, estes valores de
resistncia reduzem drasticamente.
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Ensaio usado para determinar os
valores de resistncia a trao,
alongamento a ruptura e mdulo de
elasticidade do material. O ensaio
consiste em fixar corpo de prova
padronizado emduas garras e, como
movimento de afastamento entre elas,
promover o rompimento do corpo de
prova. No momento da ruptura,
atravs de uma clula de carga
instrumentada, determina-se a fora
exigida para esta ruptura e o
alongamento do corpo no momento
da ruptura. Atravs da relao entre a
resistncia do material e o seu
alongamento na ruptura, determina-se
o Mdulo de Elasticidade. Comestes
valores, o projetista do produto pode
calcular as espessuras e possveis
reforos no projeto.
Resi stnci a a trao e al ongamento a ruptura
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Ensaios de Dureza
Dureza a caracterstica de um material slido, que expressa sua
resistncia a deformaes permanentes e est diretamente
relacionada coma fora de ligao dos tomos.
Adureza pode ser determinada a partir da capacidade de ummaterial
riscaro outro, como na escala de Mohs para os minerais, que uma
tabela comparativa que determina o valor 1 para o talco e 10 para o
diamante. Os principais equipamentos para a determinao de
polmeros e elastmeros so:
Equipamento / Escala Material
Dureza Shore 00 Elastmeros expandidos
Dureza Shore A Elastmeros e PVC macio
Dureza Shore D Polmeros em geral
Rockwell Escala L / M / R Polmeros reforados / Carregados
Barcol Polister reforado
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Durmetro Shore
Durmetro
Barcol
Durmetro
Rockwell
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Ensaio usado para determinar os valores de
resistncia a flexo, deformao na ruptura
e mdulo de flexo do material. O ensaio
consiste em flexionar o corpo de prova
padronizado. Apoiado em dois cutelos,
aplica-se uma presso, promovendo o
rompimento do corpo de prova. No momento
da ruptura, atravs de uma clula de carga
instrumentada, determina-se a fora exigida
para esta ruptura, a deformao do corpo de
prova no momento da ruptura. Atravs da
relao entre a resistncia do material a
flexo e a sua deformao na ruptura,
determina-se o Mdulo de Flexo. Com
estes valores, o projetista do produto pode
calcular as espessuras e possveis reforos
no projeto.
Resi stnci a a Fl exo e deformao na ruptura
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Este ensaio de extrema importncia
para projetos onde a principal
caracterstica exigida a rigidez
dieltrica. Uma placa com espessura
conhecida colocada entre dois polos
eltricos, com o formato de duas
esferas metlicas, e gradativamente a
diferena de tenso entre elas
gradualmente elevada. O valor de
Rigidez Dieltrica determinado na
tenso em que se forma um arco
entre os dois polos.
Ensai o de Ri gi dez Di el tri ca
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Ensaios de envelhecimento acelerado
Envelhecimento a seco
Envelhecimento a mido
Envelhecimento a ultravioleta
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Envelhecimento a seco
Ensaio realizado visando verificar o comportamento de um polmero /
elastmeros, como envelhecimento emambiente normalmente seco.
O processo acelerado com exposio da amostra em estufa de ar
circulante, comtemperatura que no cause deformao, geralmente na
faixa de 60 a 70C.
O tempo de exposio varia em funo de ensaios experimentais e
normas vigentes, levando-se em conta que as amostras no se
desintegrem a ponto de tornar impossvel a determinao da variao
das propriedades mecnicas.
As principais caractersticas geralmente verificadas so a variao de
cor, perda de brilho, formao de fissuras superficiais, formao de
pegajosidade, exsudao, deformao ou outra alterao.
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Envelhecimento a mido
Ensaio realizado visando verificar o comportamento de um polmero /
elastmeros, como envelhecimento emambiente saturado de umidade.
O processo acelerado com exposio da amostra em cmara de umidade,
com umidade relativa podendo chegar a 95 - 100% com temperatura que no
cause deformao, e que geralmente est na faixa de 35a 70C.
O tempo de exposio varia em funo de ensaios experimentais e normas
vigentes, levando-se emconta que as amostras no se desintegrema ponto de
tornar impossvel a determinao da variao das propriedades mecnicas.
As principais caractersticas geralmente verificadas so a variao de cor, perda
de brilho, formao de fissuras superficiais, formao de pegajosidade,
exsudao, deformao ou outra alterao, alm de variao na resistncia a
trao e alongamento na ruptura, resistncia a flexo, resistncia ao impacto,
dureza e teor de umidade. O ensaio pode ser realizado tambm com as
amostras imersas em gua ou outro lquido especial, na temperatura ambiente
ou outra temperatura prxima a ebulio.
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Cmara mida
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Envelhecimento a Ultravioleta - UV
Estes ensaios consistem em colocar amostras do material
expostas a luz ultravioleta durante um determinado tempo, a
seco e calor, e sob calor e umidade.
A incidncia sobre os polmeros e elastmeros provoca
superficialmente a degradao do material, com a quebra das
cadeias polimricas e consequentemente a reduo da
resistncia mecnica e alterao da aparncia descolorao e
perda de brilho. Outras alteraes podem ocorrer como
exsudao, fissuramento e formao de pegajosidade.
As principais fontes de luz ultravioleta (UV) so:
Sol
Arco de carbono
Luz de Xennio
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Espectro de luz solar e
fontes de luz artificial
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Xenotest
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Ensaio de Inflamabilidade
Este ensaio tempor objetivo determinar a velocidade de queima de
polmeros e elastmeros atravs de padres constantes. Vrias
normas internacionais, cada uma voltada a sua rea, normalizam
este ensaio, comchama direta sobre a amostra ou comirradiao de
calor.
Inflamabilidade Vertical Inflamabilidade Horizontal
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Exemplos de ataque de Luz UV em polmeros
PA6 GF 50 / 200x
POM - 1000h em UV / 200X
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Este ensaio tem como objetivo
verificar o comportamento dos
elastmeros aps alguns anos,
sob condies normais ou
condies severas.
Aamostra exposta emcmara
comoznio, gerado emclula a
parte, emconcentrao que gira
em torno de 50 pphm Parts
Per Hundred Million e em
temperatura que varia de 35 a
70C. O corpo de prova pode
estar distendido ou em estado
normal.
Resistncia ao Oznio
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Resistncia ao Oznio
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Ensaio de deformao a trao e compresso
Estes ensaios determinama histerese de
uma pea de elastmeros quando
submetida a trao ou a compresso,
quando da sua aplicao. Num sistema
de vedao, por exemplo, quanto mais
baixos foremestes valores, melhor ser o
seu comportamento. Acelera-se o
processo de envelhecimento, com a
exposio das amostras a temperaturas
que vo de 40 a 100C
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Ensaio de Stress Cracking
Este ensaio visa verificar a presena de
tenses internas resultantes do processo
de moldagem ou do esforo a que esto
submetidas. Os corpos de prova so
montados sob tenso e submetidos a
produtos qumicos e temperatura que
aceleram o processo de sua ruptura.
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Microscopia tica
Usada normalmente para se avaliar a
superfcie do material antes ou aps o
ensaio, ou mesmo para a anlise de uma
falha ou fratura. Os microscpios de
melhor observao so os
estereoscpicos.
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Microscopia Eletrnica de Varredura
Equipamento at usado na pesquisa de metais, sendo usado para
anlises de fratura e defeitos em peas de polmeros. Para este tipo de
anlise, faz-se necessrio o tratamento prvio da amostra comum flash
de ouro para evitar a evaporao do polmero.
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Imagens obtidas em MEV
PP GF 30 / 550X PP GF 30 / 600X
PET / 52X POM 1000 h UV/ 200X
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Imagens obtidas em MEV
UP GF 27 / 65X
UP GF 27 / 65X
PC GF 30 / 1100X HDPE 9Y / 120X
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BIBLIOGRAFIA
Kunststoffe
Karlheinz Biederbick
Kunststoffe und Elastomere in Kraftfahrzeugen
Gnter Walter
Curso de Tecnologia da Borracha
Enyo Caetano Grison - Eugenio Hoinacki - J os Antonio Barcellos de Mello.
Rasterelektronenmikroskopsche Untersuchen von Kunststoffschden
L. Engel H. Klingele G. Ehrenstein H. Schaper
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Atividade Dinmica - Ensaios de Laboratrio
O projeto de um tanque vertical de
50 mil litros para armazenamento
de gua residual de processo para
posterior tratamento e descarte,
especifica como material de
construo resina polister tipo
isoftlica, reforado com 303 %
de fibra de vidro, e o processo a
ser utilizado o de Filament
Widing .
Durante um fim de semana o
tanque sofreu um colapso na base,
com ruptura total.
Pergunta:
Como verificar em laboratrio se o
material do tanque sinistrado o
especificado no projeto aprovado?
Em caso positivo, qual a possvel
causa do sinistro?

POLIMEROS Apostila Polimeros 0910082013 Site

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Ministrante: Odair Jos Morassi

Qumico Industrial com especializao nas reas de materiais sintticos e

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