TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS

Proceso mediante el cual se pueden obtener las

propiedades deseadas en una pieza con ayuda
de la temperatura y de un enfriamiento adecuado
de las piezas tratadas.
Las propiedades dependen a la vez de la
microestructura y del tipo de material
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Clasificacin de los tratamientos trmicos
a) Convencionales o tratamientos con
enfriamiento continuo o con enfriamiento
isotrmico sin cambios en la composicin
qumica de la pieza
b) Termoqumicos o tratamientos trmicos
superficiales (cambian las propiedades
fisicoqumicas de las piezas tratadas.
Otro tipo de tratamiento, el cual busca la
precipitacin de partculas duras en el acero es
conocido como envejecimiento.
Conceptos importantes a cerca de
los tratamientos trmicos
Fases, Microestructuras,
Transformaciones de fase,
Termodinmica de las
transformaciones de fase, Cintica,
Variables de control, Medios de
enfriamiento, Poder templante,
Severidad de temple, Templabilidad,
Temperatura de austenizacin,
Velocidad de enfriamiento
Cementita que se forma antes de la cementita eutectoide Cementita proeutectoide
Ferrita que se forma antes de la reaccin eutectoide Ferrita proeutectoide
Aleaciones de composicin a la derecha de la reaccin eutectoide. Aceros hiperutectoides
Aleaciones de composicin a la izquierda de la reaccin eutectoide Aceros hipoeutectoides
Solucin Slida intersticial de carbono en estructura cristalina tetragonal centrada en el cuerpo
(TCC) del hierro.
Martensita
Partculas esfricas de cementita en una matriz de ferrita ! Esferoidita
Eutectoide de ferrita ! y cementita. La ferrita ! puede tener apariencia plumosa o de placas. Las
partculas de carburo estn entre regiones de ferrita !.
Bainita B
Eutectoide de ferrita ! y cementita con microestructura laminar de placas alternas de Fe-! y
cementita
Perlita P
Solucin slida intersticial de carbono en hierro ! (BCC) Ferrita !
Solucin slida intersticial de carbono en hierro " (CFC) Autenita "
Solucin slida intersticial de carbono en hierro # (BCC) Ferrita #
Descripcin Nombre de la microestructura
CURVAS TTT PARA TRATAMIENTOS ISOTRMICOS Y DE ENFRIAMIENTO
CONTINUO
CURVAS TTT PARA TRANSFORMACIN ISOTRMICA
Diagrama TTT para un acero aleado
con 0.9% Cr
Diagrama TTT para un acero NO
aleado
CURVAS TTT PARA ENFRIAMIENTO CONTINUO
TEMPLABILIDAD DE LOS ACEROS
Propiedad que determina la profundidad y
distribucin de la dureza producida por temple, o
sea, la facilidad para formar martensita a una
mayor profundidad, dificultando la aparicin de
otros productos de transformacin.
La templabilidad en un acero depende de:
- La composicin qumica del acero
- Del tamao del grano austentico
- De la estructura del acero antes del temple
Mtodos para determinar la templabilidad
1. Mtodo Grossmann o del Dimetro Crtico ideal
2. Mtodo Jominy
DIMETRO CRTICOS REAL (D
C
) E IDEAL (D
I
)
Dimetro crtico ideal (Di): Es el dimetro de una barra enfriada en un
medio de temple infinito para la cual se forma 50% de martensita en el
centro.
Dimetro crtico real (Dc): Es el dimetro de una barra enfriada en un
medio de temple cualquiera para la cual se forma 50% de martensita en el
centro.
Mtodo Grossmann o del Dimetro Crtico ideal
- El mtodo usa barras templadas de acero con
dimetros entre 0,5 y 2,5 plg, en un medio de temple
conocido
-Se cortan transversalmente las muestras y se
examinan metalogrficamente
- La barra que contiene 50% de martensita en el centro
define el dimetro crtico real, D
c
Mtodo Jominy
Templar una probeta
estandarizada de 1" de
dimetro y 4" de largo
desde temperatura de
austenitizacin.
Enfrar por su base
inferior. La cual acta
como superficie templante
que enfra la probeta
longitudinalmente hacia su
extremo superior por
conduccin,
Obtenindose as una
variedad de velocidades de
enfriamiento desde la
mxima en el extremo
templado, a la mnima en el
opuesto.
Factores que afectan la templabilidad de los aceros:
El tamao de grano de la austenita
Grano muy fino tiene mucha rea de lmite de grano que
facilita la nucleacin de ferrita y perlita, disminuyendo la
templabilidad del acero.
Grano grande no es deseable por que reduce la
ductilidad final del acero y aumenta la tendencia al
agrietamiento en el temple, as pues, no es buena
prctica hacer crecer el grano austentico.
El contenido de carbono
Un incremento del contenido de C en un acero aumenta
fuertemente su dureza y su templabilidad. Sin embargo,
un alto % de C no siempre es deseable. Una alternativa
para aumentar la dureza de un acero de bajo C es aadir
elementos de aleacin.
a)
b)
Elementos de aleacin
La templabilidad aumenta con la adicin de elementos de
aleacin al acero, excepto con el Co.
DI depende del % de C, del tamao de grano de la austenita y del
% de elementos de aleacin, es decir:
F
C
: Factor debido al %C y ! Tamao de grano ASTM (Grfica a
anterior)
Smbolo que indica multiplicacin (F
1
x F x... x F
n
)
Con F
i
= factores que depende del % del elemento de aleacin
i = 1, ..., n son los diferentes elementos de aleacin
i
n
1
C I
F . F D $ %
i
n
1
F $
Ejemplo:
Encuentre el dimetro crtico real para los aceros:
1040 (0,4% C y 0,6% Mn)
4140 (0,4% C, 1,04% Mn, 0,3% Si, 1,13% Cr, 0,15% Mo)
Ambos con ! tamao de grano ASTM 8
De la figura anterior a): Dc (1040) = 0,2 plg y Dc (4140) = 0,2
plg, con 0.2% de C y tamao de grano 8
De la Figura anterior b) se obtienen los factores de
multiplicacin de los distintos elementos.
Reemplazando tenemos que:
Para acero 1040: DI = 0,2(plg) * 1.9 = 0,38 (plg), conclusin
es un acero poco templable.
Para acero 4140: DI = 0,2(plg) * 2.8 * 1.1 * 2.36 * 1.2 =
1.7(plg)
Conclusin: El acero AISI SAE 4140 es ms templable.
1,2 2.36 1.1 2.8
Para Acero
4140
-- -- -- 1.9
Para Acero
1040
FMo FCr FSi FMn
Factor/
Acero
AISI SAE 1040 (0,4% C y 0,6% Mn)
AISI SAE 4140 (0,4% C, 1,04% Mn, 0,3% Si, 1,13% Cr, 0,15% Mo)
GENERALIDADES Y CLASIFICACION DE LOS TRATAMIENTOS
TERMICOS
Procedimientos que permiten mejorar o alcanzar propiedades y
caractersticas en los materiales a partir de la consecucin de la
microestructura deseada.
Consisten en calentar y mantener piezas o herramientas a
temperaturas adecuadas, durante un cierto tiempo y enfriarlas
luego en condiciones convenientes.
De esta forma se modifica la microestructura de los aceros por
medio de transformaciones de fase de estado slido.
Dependiendo del tipo de tratamiento, las piezas pueden o no variar
su composicin qumica.
El tiempo y la temperatura son los factores ms importantes y hay
que fijarlos siempre de antemano, de acuerdo con: la composicin
del acero, forma, tamao de las piezas y propiedades a obtener.
En dependencia del efecto producido sobre las piezas, los
tratamientos trmicos se pueden dividir en totales o
superficiales.
Los primeros afectan las propiedades de toda la pieza
tratada y se dividen en tratamientos trmicos continuos e
isotrmicos (denominados tambin totales).
Los segundos slo afectan las propiedades de la superficie
y son conocidos como tratamientos termoqumicos.
Dos variables importantes a tener en cuenta en algunos
tratamientos trmicos:
Calentamiento hasta la temperatura de austenizacin y
Tiempo de sostenimiento a esa temperatura.
GENERALIDADES SOBRE TRATAMIENTOS TRMICOS
Temperatura de austenizacin
Rango de temperatura hasta la cual se debe calentar el acero,
se escoge para que d la mxima dureza y al mismo tiempo
mantenga una estructura tambin de grano fino;
En general, la temperatura de austenizacin para los aceros
hipoeutectoides es A3 + 50C;
Tiempo de sostenimiento
Inicia una vez el acero alcance el estado austentico.
Este tiempo depende del grado de disolucin de los carburos que
se desee.
Aceros ordinarios al carbono y los estructurales slo requieren unos
minutos de sostenimiento. 20 min es suficiente en secciones
pequeas.
En secciones grandes el tiempo se calcula con:
t(min) = 20 +D/2 (mm). espesores menores de 25 mm
t (horas) = 1/2 + D/120 (mm) espesores mayores de 25 mm
Aceros estructurales de media aleacin: 25 min, no importa la
dimensin.
Aceros de herramientas de baja aleacin. Se sugiere un tiempo de
0,5 min por cada mm de espesor; sin embargo, el mximo debe ser
1h y el mnimo 5 min.
Tipos de tratamientos trmicos
Tratamientos contnuos
Son bsicamente cuatro tipos recocido, normalizado,
temple y revenido.
Inician con la etapa de calentamiento hasta que la
pieza a tratar alcance la temperatura a partir de la
cual se har el enfriamiento, seguido por un tiempo
de sostenimiento a esa temperatura y enfriamiento
adecuado.
a) Recocido.
Su objetivo principal es ablandar el acero, eliminar tensiones o
recristalizar el material. Consiste en calentar adecuadamente la pieza y
luego enfriarla de una forma tan lenta que semeje enfriamientos en
condiciones de equilibrio.
Tipos de recocido.
Recocido de ablandamiento
Utilizado para reducir los niveles de dureza de un material dado a un
valor especfico. Para ello se calienta a una temperatura un poco inferior
a A1 o Ac1 (a veces tambin superior a ac1), y luego se enfra
lentamente dentro del horno, con la finalidad de producir un estado lo
ms blando posible (para propsitos de maquinado).
En aceros de alto carbono las temperaturas de recocido aumentan un
poco ms de Ac1, siendo que para los aceros que se muestran a
continuacin, la temperatura de recocido recomendada es:
0,9 % de &C 730 C
1,1 % de &C 740 C
1,2 % de &C 750 C
El enfriamiento debe ser en el horno a 15 c por hora hasta 650C y
luego en aire.
En el caso de aceros no aleados, la temperatura debe ser de 700C.
Recocido de alivio de tensiones estabilizado
Sirve para aliviar tensiones internas sin producir variaciones
esenciales en las propiedades mecnicas existentes y para eliminar
las tensiones producidas por el mecanizado severo en piezas
sensibles a la distorsin
Calentar por debajo de A1 o Ac1
Despus de ser construida debe calentarse la herramienta en toda su
masa a 650C 700C por dos horas y sostener.
El enfriamiento se hace lentamente hasta 500C y despus al aire
libre.
Recocido de recristalizacin.
O recocido contra acritud, su finalidad es recuperar los granos
deformados obtenidos en pieza deformadas en fro o caliente.
La temperatura de inicio es arriba de Ac1 o AC3, por ello a veces es
confundido con un normalizado, slo que aqu el enfriamiento se hace
dentro del horno.
b) Normalizado
Consiste en calentar ligeramente arriba de A3 o Ac3, para partir de
austenita y luego enfriar al aire tranquilo.
Es un tratamiento tpico en aceros al carbono de construccin de
0,15 %c a 0,40 % de C y rara vez se emplea en aceros de
herramientas, ni en aceros aleados de construccin.
De esta forma se deja el acero con una estructura y propiedades
que arbitrariamente se considera como normales y caractersticas
de su composicin.
Se suele utilizar para piezas que han sufrido trabajos en caliente,
trabajos en fri, enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos y
tambin sirve para destruir los efectos de un tratamiento anterior.
La velocidad de enfriamiento importante en la normalizacin
corresponde al punto en el que la austenita se est transformando
en perlita. Por tanto, casi siempre se sitan las velocidades de
enfriamiento en 700C o entre el intervalo de 700 a 500C. Una vez
que se ha completado la transformacin, las piezas se templan en
agua o en aceite.
c) Temple
Segn la ASTM, es el enfriamiento rpido del acero desde una
temperatura elevada, en agua, aceite, sal, aire comprimido, o
algunos aceros se templan al aire libre.
Con el temple se martensita.
La martensita es susceptible de ser modificada por el revenido
subsiguiente.
La transformacin martenstica es adifusional y tiene la misma
composicin de la fase madre (austenita).
Debido a que la transformacin es adifusional, los tomos de
carbono pueden salir de sus posiciones intersticiales en la red de
Fe " como lo hacen durante la formacin de la perlita o la bainita.
Los tomos de carbono atrapados y sus campos de deformacin
asociados, son obstculos al movimiento de las dislocaciones; as
que, la martensita es la fase ms resistente de las que se
presentan en los aceros.
d) Revenido de aceros templados
La martenstica obtenida por temple es muy dura y frgil.
Mediante el revenido es posible aumentar significativamente su
resistencia al impacto, aun cuando se disminuye la dureza.
El revenido consiste en calentar una pieza templada por perodos
del orden de 1 a 3 horas a temperaturas menores que la de
austenitizacin y luego enfriada en el mismo medio de temple.
Cambios microestructurales producidos por
revenido
Estos se deben a reacciones en estado slido.
Las reacciones ms importantes son.
0. Segregacin de tomos de C
1. Precipitacin de carburos
2. Descomposicin de la austenita retenida
3. Recuperacin y recristalizacin de la matriz ferrtica y
formacin de cementita globular
No todas estas reacciones ocurren a la misma temperatura y
en el mismo perodo de tiempo. Muchas de ellas suceden
simultneamente, esto determina que las microestructuras
resultantes sean muy complejas.
ENDURECIMIENTO SECUNDARIO
Se presenta durante el revenido a altas temperaturas, cuando la
cementita es reemplazada por otros carburos ms estables, como
por ejemplo carburos de Molibdeno y/o Tungsteno, si se agregan
cantidades suficientes de elementos de aleacin se producir un
incremento en la dureza en el rango de 500 a 650C; este
reendurecimiento producto del revenido es llamado
endurecimiento secundario.
Los carburos de Mo y W son ms estables que la cementita y se
forman en su lugar si existe la suficiente energa de activacin.
Tratamientos trmicos isotrmicos.
Se realizan a temperatura constante de forma tal a obtener la microestruatura
deseada, la cual puede ser consultada para un acero especfico en su diagrama
TTT.
Principales tratamientos isotrmicos.
1. Austempering o austemperado: consiste en calentar el acero a la
temperatura de austenitizacin y despus de sostenerlo un determinado tiempo,
enfriarlo rpidamente hasta una temperatura levemente superior a Ms en un bao
de sal.
La reaccin a esta temperatura produce una estructura completamente baintica,
(bainita superior o inferior), luego el acero es enfriado al aire, hasta la
temperatura ambiente. De este modo se logra una estructura dura pero no
excesivamente frgil.
Martempering o martemperado: es un temple a alta temperatura cuyo
objetivo es disminuir las grietas, distorsin o los esfuerzos residuales.
Tambin se conoce como marquenching o martemplado.
El proceso comprende tres etapas:
1. Enfrar desde la temperatura de austenizacin en un medio fluido
caliente como aceite caliente, sales fundidas, metal fundido o lecho de
partculas fluidizadas a una temperatura que debe estar por encima de Ms.
2. Sostener el acero hasta que la temperatura en toda la pieza sea
uniforme sin que se produzcan transformaciones, pues la pieza contina
siendo austentica.
3. Enfrar al aire quieto, De este modo la formacin de martensita ocurre
de un modo uniforme en toda la masa evitando la formacin excesiva de
tensiones residuales.
TRATAMIENTOS TRMICOS DE
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL.
Hay piezas que conviene endurecerlas slo en la
superficie para que resistan la friccin, pero su
interior debe ser ms blando para resistir
impactos. Para lograr esto existen varios
procedimientos de uso habitual:
1. Cementacin
2. Carbonitruracin (Teniffer)
3. Nitruracin (de baja o alta temperatura)
4. Nitruracin inica
5. Temple por induccin
6. Temple superficial por soplete o a la llama
CEMENTACIN
Nitruracin
Temple por induccin
Temple superficial por soplete o a la llama