INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA

Materia: Introduccin a la Ingeniera Ambiental

Trabajo de evaluacin Unidad __III__

Tema:
Empresa generadora de
contaminantes atmosfricos y
el equipo de control que utiliza.
Caso: Nacobre

Profesora: Virginia Rodrguez

Alumno: Rentera Garca Cesar Horacio
5to semestre
Ing. Qumica











Tijuana B.C. Mxico Jueves 18 de Noviembre del 2010
ndice
Introduccin ... 1
1. Empresa generadora de contaminantes
atmosfricos y el equipo de control que
utiliza. Caso: Nacobre . 2

1.1 Industria de fundicin de metales . 2
2. Breve descripcin del proceso . 3
2.1 Colada 4
2.2 Limpieza 4
1. Revestimiento .. 7
3. Descripcin de los residuos .. 7
3.1 Arena usada . 7
3.2 Residuos de fundicin a la cera perdida . 9
1. Residuos de limpieza . 9
4. Residuos del recolector de polvo
y del lavador de gas de nacobre . 10

1. Residuos de escoria .. 10
4.2 Residuos diversos generados por nacobre ... 10
5. Prevencin de la contaminacin
y optimizacin de procesos dentro
de las empresas nacobre ... 13


6. Control de procesos de nacobre,
eficiencia y prevencin de la
contaminacin .. 13

7. Tecnologas de produccin limpias
en nacobre .. 14


8. Minimizacin de residuos 14
9. Equipos de control para la
contaminacin que nacobre
utiliza . 15

10. Tecnologa de tratamiento
de gases y particulado de
nacobre .. 16

11. Tecnologas y equipos para
tratamiento de material
particulado de nacobre .. 16

11.1 Ciclones y separadores
Inerciales 16
11.2 Removedor hmedo ... 17

11.3 Filtros de mangas o casas de
Bolsas .. 17

11.4 Eliminacin y disposicin de
los residuos slidos . 17
12. Posibles futuros sistemas para
el control de contaminantes
emitidos por nacobre ... 18

Conclusin .. 19
Referencias . 21













Introduccin
Nacional de cobre o mejor conocida como nacobre es una empresa mexicana
del empresario Carlos Slim Hel reconocida por su calidad en su operacin y
procesos con equipos modernos adems de que surte al mercado nacional de
materiales de este elemento, el cobre, y algunas de sus empresas tambin
procesan aluminio. Nacobre cuenta con 10 plantas entre las que se encuentran
una en Vallejo, una en Toluca, una en Celaya donde se produce alambre y
barras de cobre, una en San Luis Potos que es la ms grande y all se realiza
la fundicin del cobre al igual que aleaciones cupro-nquel para accesorios de
la industria marina y para la industria termoelctrica (intercambiadores de
calor). En el estado de Mxico hay otra planta, sin embargo esta es productora
de aluminio, en Guadalajara hay 2 plantas donde una es de fundicin,
extraccin y casting del cobre donde tambin se realiza un tipo de aleacin
cupro-nquel. Los procesos para la fundicin del cobre y la fundicin del
aluminio son muy parecidos, sin embargo este trabajo se enfoca mayormente
en el control de las emisiones de contaminantes para el proceso de la fundicin
del cobre por ser este el fuerte de la empresa. Las plantas que generan mayor
contaminacin son las de fundicin y las que manejan aleaciones como las de
bronce o cupro-nquel, ya que el nquel es un metal pesado, por lo tanto las
empresas que consideraremos emisoras de contaminantes son la que se
encuentran en San Luis Potos y la de Guadalajara. Esta empresa esta
reconocida y acreditada por las Normas Oficiales Mexicanas, al igual que por la
ISO 9001 y la ISO 14000 por lo que debe de cumplir con un estndar que
indica que no debe emitir mayores cantidades de contaminantes a la atmosfera
que lo permitido por ley y para lograr esto debe de contar con equipo de control
adecuado. Aqu se brinda la informacin de los contaminantes que emite dicha
empresa y del equipo con el que cuenta para controlar dichos contaminantes.





1. Empresa generadora de contaminantes atmosfricos y el equipo de
control que utiliza. Caso: Nacobre
La generacin de residuos est directamente relacionada con el tipo de
material que se usa en las empresas ( hierro fundido, acero, bronce o aluminio)
as como de la tecnologa empleada. Los residuos de las operaciones de
fundicin en arena son inherentemente mayores que los de operaciones con
moldes permanentes o matrices. En la Industria de Fundicin en nacobre, los
procesos ms contaminantes son los de fusin del metal o de las aleaciones;
de all que sea importante hacer el mayor nfasis en mantener un estricto
control del proceso. Los dems procesos de la fundicin donde no hay fusin
de metales generan contaminacin por partculas. La prevencin de la
contaminacin, sin nuevos sistemas de captacin de emisiones, es hoy la
mejor manera de evitar la contaminacin que producen nuestras fbricas.

1.1 Industria de fundicin de metales
Nacobre produce miles de toneladas de piezas fundidas cada cierto tiempo. La
generacin de residuos est directamente relacionada con el tipo de material
que se usa (principalmente cobre) y depende del tipo de moldes y machos
usados, as como de la tecnologa empleada. En nuestras empresas los
residuos de las operaciones de fundicin en arena son inherentemente
mayores que los de operaciones con moldes permanentes o matrices. El
cuadro 1 presenta los residuos generados como resultado de los procesos de
fundicin de metales con nuestros moldes de arena:
Proceso Residuos
Elaboracin de moldes y machos Arena usada,
Residuos de barrido y de los machos
Polvo y lodos
Fusin Polvo y humos
Escoria
Colada Fundicin a la cera
Cscaras y ceras
Limpieza Residuos de limpieza

1. Breve descripcin del proceso
El proceso de fundicin en arena (Figura 1) empieza con la elaboracin de la
plantilla. Un plantilla es un modelo especialmente hecho de un componente que
va a ser producido. Se coloca arena alrededor de la plantilla para hacer un
molde. Los moldes generalmente se elaborar en dos mitades de tal manera
que el patrn pueda ser retirado fcilmente. Cuando se vuelven a ensamblar
las dos mitades, queda una cavidad dentro del molde con la forma del patrn.

Los machos se hacen de arena y un aglomerante; deben ser lo suficientemente
resistentes para insertarlos en un molde. Los machos dan forma a las
superficies interiores de una pieza moldeada que no pueden ser formadas por
la superficie de la cavidad del molde. El fabricante de patrones entrega cajas
de machos que son llenadas con arena especialmente aglomerada para
producir machos con dimensiones precisas. Los machos se colocan en el
molde y ste se cierra. A continuacin, se vierte metal fundido en la cavidad del
molde y se le deja solidificarse dentro del espacio definido por el molde de
arena y los machos.
2.1 Colada
Una vez que el cobre fundido ha sido tratado para conseguir las propiedades
deseadas, es transferido al rea de colada en cucharas revestidas con
refractarios. Se retira la escoria de la superficie del bao y se vierte el metal en
moldes. Cuando el metal vertido se ha solidificado y enfriado, se saca la pieza
fundida fuera del molde y se retiran los tubos verticales y las puertas. Los
humos provenientes del cobre en el rea de colada normalmente son extrados
hacia un dispositivo de recoleccin de polvo , como una cmara de bolsas.
2.2 Limpieza
Despus del enfriamiento, se retiran los tubos verticales y los burletes de la
pieza fundida utilizando sierras de banda, discos de corte abrasivos y
dispositivos de corte con arco. La rebaba en la junta se retira con cinceladores.
El contorneado de las reas de corte y de la junta se hace con esmeriladora. La
pieza fundida puede ser reparada mediante soldadura para eliminar defectos.
Despus de la limpieza mecnica, la pieza fundida es limpiada a chorro para
retirar la arena, rebabas metlicas u xido. En la limpieza a chorro, se lanzan a
alta velocidad partculas abrasivas, generalmente perdigones o arenisca de
acero, sobre la superficie de la pieza fundida para retirar los contaminantes
presentes en la superficie. En el caso de piezas de aluminio, el proceso brinda
un acabado cosmtico uniforme, adems de limpiar la pieza de trabajo.
Para limpiar piezas de Hierro, generalmente se usa perdigones de acero y
algunas veces una combinacin de perdigones y arenisca. En el pasado, se
usaba abrasivos maleables y de arenisca de hierro templado. Las piezas de
aluminio generalmente son limpiadas con chorro de arena usando arena
resistente a la abrasin o escoria chancada.
Los componentes de las piezas fundidas que requieren caractersticas
superficiales especiales (como resistencia al deterioro o una apariencia
atractiva) pueden ser revestidos. Las operaciones de limpieza qumica y
revestimientose realizan en la fundicin, pero tambien son realizadas fuera, en
firmas especializadas en operaciones de revestimiento. El prerequisito ms
importante de cualquier proceso de revestimiento es la limpieza de la superficie
como en el caso de cuando se fabrica tubera cupro-niquel para
intercambiadores de calor.
La eleccin del proceso de limpieza depende de las caractersticas de la
cubierta que se va aplicar; generalmente, las operaciones de revestimiento
incluyen el electroenchapado, el revestimiento duro, la inmersin en caliente, el
rociado trmico, la difusin, la conversin, el enlozado y el revestimiento con
resina orgnica seca o fundida.
El proceso de limpieza debe dejar la superficie en una condicin que sea
compatible con el proceso de revestimiento.
Por ejemplo, si una pieza fundida va a ser tratada con fosfato y luego pintada,
todo el aceite y las escamas de xido deben ser retirados porque inhiben un
buen fosfatado. Si las piezas van a ser tratadas trmicamente antes de ser
revestidas, la eleccin de las condiciones de tratamiento trmico pueden influir
en las propiedades del revestimiento, particularmente un revestimiento de
conversin o metlico. En la mayora de casos, las piezas deben ser tratadas
trmicamente en una atmsfera que no sea oxidante.
Los baos de sales fundidas, los cidos limpiadores, las soluciones alcalinas,
los solventes orgnicos y los emulsificadores son los materiales bsicos
usados en las operaciones de limpieza.
Los baos de sales fundidas pueden usarse para limpiar pasajes interiores
complejos en las piezas fundidas. En un proceso de limpieza electroltica, con
sales fundidas, el potencial del electrodo se cambia de tal manera que el bao
de sal sea alternativamente oxidante y reductor. Las escamas son removidas
fcilmente con baos reductores y oxidantes respectivamente. Los baos con
sales fundidas limpian ms rpidamente que otros mtodos no mecnicos, pero
las piezas fundidas pueden quebrarse si estn todava calientes cuando se les
enjuaga para retirar los residuos de sal.
Generalmente se limpian las piezas en un bao cido antes del revestimiento
por inmersin en caliente o del electroenchapado. Debe evitarse una limpieza
excesiva porque puede formarse en la superficie una mancha. Debido a que
aveces el cobre contiene contiene silicio cuando es recibido como materia
prima, tambin se puede formar una pelcula de slice en la superficie a
consecuencia de un tratamiento excesivo. Se puede evitar esta pelcula
agregando cido fluorhdrico al bao limpiador.
La limpieza qumica se diferencia del decapado en que los limpiadores
qumicos atacan slo a los contaminantes superficiales no al substrato de
cobre. Muchos limpiadores qumicos son frmulas patentadas, pero en general
son soluciones alcalinas, solventes orgnicos o emulsificantes. Los limpiadores
alcalinos deben penetrar a travs de los contaminantes y humedecer la
superficie para ser efectivos. Los solventes orgnicos comnmente usados en
el pasado ( nafta, benceno, metanol, tolueno y tetracloruro de carbono) han
sido reemplazados en gran medida por solventes clorados, como los usados
para el desengrasado a vapor.
Los solventes remueven eficazmente los lubricantes, aceites de corte y
refrigerantes, pero son ineficaces contra los xidos y las sales. Los
emulsificantes son solventes combinados con surfactantes: dispersan los
contaminantes y slidos mediante la emulsificacin. Los limpiadores por
emulsin son ms eficaces contra aceites pesados, grasas, lodos y slidos
atrapados en pelculas de hidrocarburos. Son relativamente ineficaces contra
slidos adherentes, como el caso de las escamas de xido.
Despus de una limpieza hmeda, se usa un enjuague alcalino para limpiar la
pieza fundida y evitar el herrumbre a corto plazo. A continuacin se puede
realizar un tratamiento con aceites minerales, solventes combinados con
inhibidores y formadores de pelculas, emulsiones de revestimientos a base de
petrleo y agua, as como ceras.
2.3 Revestimiento
Las piezas de cobre fundidas son revestidas usando soluciones de enchapado,
baos de metales fundidos, aleaciones, metales en polvo, metales volatilizados
o sales de metales, revestimientos de fosfatos, porcelana y revestimiento
orgnicos esto dependiendo del uso por ejemplo para llaves de regadera,
fregaderos o de lavabos se lleva a cabo este proceso.

2. Descripcin de los residuos
Las piezas fabricadas por fundiciones de cobre usualmente generan los
siguientes residuos:
Arena proveniente de las operaciones de fabricacin de los moldes y
machos as como arena usada en los machos y no retornada al sistema
(residuos del barrido de pisos, residuos de machos)
Cscaras y ceras de fundicin a la cera perdida
Residuos del cuarto de limpieza
Residuos del recolector de polvo y del lavador de gas
Escoria
Residuos diversos

3.1 Arena usada
Las fundaciones que realiza nacobre reutiliza cierta porcin de la arena usada
para la fabricacin de machos y moldes; en muchos casos, se reutiliza la mayor
parte de la arena. La arena verde es reutilizada repetidamente. A medida que
se reutiliza la arena, se forman acumulaciones de finos, por lo que una cierta
cantidad de la arena del sistema debe ser retirada regularmente para mantener
las propiedades deseadas de la arena. La arena retirada, junto con la arena
perdida por fugas y durante el desmoldeo se convierte en residuos de arena.
La Figura 3 ilustra las fuentes principales de residuos de arena.

El polvo y el lodo generado por la arena de los moldes se recolectan como
parte de un sistema de control de la contaminacin del aire ubicado sobre los
lugares donde se realizan las operaciones de moldeo y desmoldeo. Tambin
existen residuos en la forma de grandes aglomeraciones que son retiradas
mediante tamices del sistema de reciclaje de arena para fabricacin de moldes
o en la forma de arena retirada al limpiar las piezas fundidas.
Los aglomerantes de arena de los machos se degradan parcial o
completamente al ser expuestos al calor del cobre fundido. Una vez suelta, la
arena cuyo aglomerante se ha degradado completamente con frecuencia se
mezcla con arena de moldeo para su reciclaje o es reciclada hacia el proceso
de fabricacin de machos.
Los residuos de machos estn conformados por arena parcialmente
descompuesta, retirada durante el desmoldeo. Ellos contienen aglomerantes
degradados solo parcialmente. Los residuos de machos pueden ser aplastados
y reciclados a la lnea de arena para elaboracin de moldes o pueden ser
llevados a un relleno sanitario junto con los machos rotos o que no cumplen las
especificaciones y los residuos obtenidos al barrer el cuarto de machos. Los
residuos de arena de moldes y de machos representan del 66 al 88% del total
de residuos generados por las fundiciones de cobre.
Las fundiciones de bronce pueden generar residuos peligrosos y contaminados
con plomo, cobre, nquel y zinc, con frecuencia en elevadas concentraciones
totales y extrables. En algunos procesos de fabricacin de machos que hace
nacobre utilizan sustancias fuertemente cidas para el lavado de los gases de
escape del proceso de fabricacin de machos. En el proceso de cura con
radical libre, los aglomemerantes de epoxi-acrlico son curados usando
hidroperxido orgnico y SO2 en gas. Una unidad de lavado absorbe el SO2
gaseoso. Una solucin de 5 a 10% de hidrxido de sodio a un pH de 8 a 14
neutraliza el SO2 e impide que el subproducto (sulfito de sodio) se precipite
fuera de la solucin. Generalmente, los lodos con pH controlado se descargan
en el sistema de alcantarillado como residuos no peligrosos. De no ser
adecuadamente tratados, los residuos pueden ser clasificados como residuos
corrosivos peligrosos.
3.2 Residuos de fundicin a la cera perdida
Las cscaras de fundicin a la cera perdida slo pueden ser usadas una vez y
su disposicin se realiza en rellenos sanitarios como residuos no peligrosos a
menos de que existan a condensados de metales pesados de las aleaciones se
hace una extraccin de estos. Las ceras que son retiradas de las cscaras de
fundicin a la cera perdida pueden ser recicladas en las mazarotas y los
burletes de cera para su reutilizacin o son enviadas a la lnea de reciclaje de
cera para su recuperacin.
3.3 Residuos de limpieza
Los residuos de limpieza que finalmente se descargan en rellenos sanitarios
incluyen ruedas de molienda usadas, perdigones usados, residuos encontrados
al barrer el piso y polvo de los recolectores de polvo de la limpieza del cuarto.
Estos residuos pueden ser peligrosos si contienen niveles excesivos de
metales pesados txicos.
3. Residuos del recolector de polvo y del lavador de gas de
nacobre
Durante el proceso de fusin, un pequeo porcentaje de la carga se convierte
en polvo o en humos recolectados por las cmaras de bolsas o por los
lavadores de gas. En las fundiciones de cobre, este polvo contiene diferentes
cantidades de cobre, aluminio, plomo, estao. El polvo asociado con la
produccin de cobre contiene es enviado a un reciclador para la recuperacin
de metal.
4.1 Residuos de escoria
La escoria es una masa vidriosa, relativamente inerte, con una estructura
qumica compleja. Esta compuesta de xidos metlicos del proceso de fusin,
refractarios fundidos, arena, cenizas de coque y otros materiales. La escoria
puede ser acondicionada usando fundentes para facilitar su retiro del horno.
Puede producirse escoria peligrosa en las operaciones de fusin ya que los
materiales contienen cantidades importantes de metales txicos como plomo,
cadmio y cromo. Para reducir el contenido de azufre en el hierro, la fundicin
usa la desulfurizacin con carburo de calcio en la produccin de cobre dctil.
La escoria generada por la desulfurizacin con carburo de calcio puede ser
clasificada como un residuo reactivo.
4.2 Residuos diversos generados por nacobre
La mayora de fundiciones generan residuos diversos que varan grandemente
en su composicin, pero que constituyen slo un pequeo porcentaje del total
de residuos. Estos residuos incluyen materiales de soldadura, aceites
residuales de montacargas y dispositivos hidrulicos, cilindros de aglomerantes
vacos y cal del lavador de gas.
Una parte de los contaminantes ambientales expulsados por esta empresa son
dixido de azufre
partculas de materia
xidos de nitrgeno
monxido de carbono
hidrocarburos reactivos
metales pesados
compuestos orgnicos
En la atmsfera, estos contaminantes se pueden encontrar en cualquiera de las
tres formas: gaseosas, lquidas, y slidas; sin embargo, las formas fsicas
generalmente consideradas para contaminacin ambiental son:
(a), partculas que son pequeas masas discretas de materia slida o lquida,
como son el polvo, los humos, la neblina, y la ceniza flotante.
(b), gases bajo la forma de molculas ampliamente separadas entre s que
poseen un movimiento muy rpido y no tienen ni una forma ni un volumen
definitivos.
Las emisiones de partculas producidas por nacobre son las siguientes:
(1).- Combustible no quemado, lo que incluye aceite volatilizado y los finos del
coque. Esta fraccin contaminante, cuando no se le controla, es la que produce
la aparicin de humos negros.
(2).- Partculas Slidas, que normalmente son de tamaos mayores a 44 m y
corresponden a partculas de arena quemada adheridas a chatarra propia
refundida, finos de piedra caliza, y suciedad adherida a la superficie de la
chatarra comprada. Esta fraccin contaminante rpidamente cae sobre la
planta de fundicin y en las reas vecinas a la chimenea del cubilote.
(3).- Partculas finas, entre 2 y 44 m, que es material finamente dividido
proveniente de las mismas fuentes de la fraccin gruesa. Este contaminante se
mantiene en suspensin durante mayor tiempo y de manera gradual se va
precipitando en grandes regiones de la comunidad vecina.
(4).- Oxidos Metlicos, que son partculas submicroscpicas formadas por
oxidacin de la carga. Las partculas de xido de hierro produce los penachos
rojizos tpicos de los procesos metalrgicos ferrosos. Estas partculas
permanecen es suspensin durante largos perodos de tiempo antes de
precipitar, a menos que haya corrientes locales o condiciones inversas de
temperatura que conduzcan a que el humo alcance el nivel del suelo.
Estos contaminantes primarios a menudo se combinan en la atmsfera para
producir, en muchos casos, contaminantes secundarios que son muy nocivos
para la salud ambiental. Los contaminantes primarios producen los siguientes
efectos (11):
Irritacin en los ojos,
Dificultades respiratorias,
Problemas cardacos,
Dolores de cabeza, en los seres humanos;
En los edificios y monumentos histricos;
As como tambin sobre los cinturones vegetales que rodean a las
ciudades.
Por estas razones nacobre cuenta con la legislacin que controla las emisiones
industriales contaminantes del ambiente. Las Normas ISO 14000 proveen la
implantacin o la planificacin para establecer el monitoreo y mejora del
Sistema de Gerencia Ambiental.
En nacobre, los procesos ms contaminantes son los de fusin del metal o de
las aleaciones; de all que sea importante hacer el mayor nfasis en mantener
un estricto control del proceso, lo cual se une al factor econmico directo. Los
dems procesos de la fundicin donde no hay fusin de metales generan
contaminacin por partculas, pero no se considera que constituyan severas
formas de contaminacin del aire en trminos de sus efectos sobre el la
comunidad que rodea a nuestras empresas.
La operacin del cubilote es la mayor fuente de contaminacin de emisiones de
partculas, tanto en trminos de fuentes de contaminacin como de la
intensidad de emisin de cada fuente; en segundo lugar est el proceso de
fusin mediante horno elctrico de arco; y en tercer lugar est la fusin con
hornos de induccin.
4. Prevencin de la contaminacin y optimizacin de procesos
dentro de las empresas nacobre
La prevencin de la contaminacin, produciendo de manera ms eficiente y
limpia mediante cambios o mejoras a los procesos involucrados, sin nuevos
sistemas de captacin de emisiones, es hoy la mejor manera de evitar la
contaminacin que producen nuestras fbricas. Sobre el anlisis de las
distintas posibilidades de gestin de residuos, ya sea por reciclaje, o
minimizacin estaremos hablando de aqu en adelante.
5. Control de procesos de nacobre, eficiencia y prevencin de
la contaminacin
Las fundiciones ferrosas de nacobre presenta procesos bsicos en los cuales
centrar el estudio de control de procesos:
Tratamiento de materia primas.
Preparacin de moldes y almas.
Preparacin de la carga del horno.
Fundicin y fusin dentro del horno.
Colada y enfriamiento.
Control durante proceso de manipulacin de materias primas
Clasificacin de las materias primas (chatarra).
Almacenamiento ordenado.
Control durante proceso de preparacin de moldes y almas
Limpieza del lugar.
Automatizar el proceso (si es posible).
Captacin de emisiones fugitivas (sistemas colectores).
Control durante proceso de carga del horno
Limpieza de la chatarra (eliminar pinturas y grasas en seco).
Apertura del horno, por cortos perodos de tiempo.
Control durante el proceso de fundicin y fusin de metales
Captacin de humos (correcta dimensin de sistema colector).
Precalentamiento de la chatarra.
Sistemas de recirculacin de aire (hornos con proceso de combustin).
Sistemas recuperadores de calor.
6. Tecnologas de produccin limpias en nacobre
Se aprecia que las reas de posible aplicacin se centran principalmente en el
proceso de fundicin mismo, ya que los otros procesos aparecen en menor
escala.
Tecnologas limpias propiamente tal:
Implementacin de hornos pequeos de alta eficiencia.
Implementacin de hornos de induccin magntica.
Tecnologas limpias para hornos de arco elctrico:
Sistemas recuperadores de calor.
Atmsferas inertes.
Escorias espumosas.
Tecnologas limpias para hornos con proceso de combustin:
Cambio a gas natural.
Sistemas de recirculacin de gases.
7. Minimizacin de residuos
Para generar un correcto plan de minimizacin de residuos, la empresa esta
comprometida con la iniciativa, compromiso y participacin de todos los
trabajadores de nacobre. Fundamentalmente, esta empresa cuenta con una
plan que involucra cuatro actividades principales:
Concientizacin y participacin de los trabajadores.
Mejora en los procedimientos de operacin.
Capacitacin de los trabajadores.
Mejoras en la programacin de los procesos.
Un plan de minimizacin de residuos siempre est acompaado de un plan de
reciclaje y recuperacin de materiales:
Implementacin de auditoras ambientales y energticas.
Definicin de una poltica de reciclaje.
Control de procesos de fundicin.
Plan de reciclaje de arenas y escorias.
Plan de minimizacin en el horno (dosificacin de escorificantes y
aleantes).

8. Equipos de control para la contaminacin que nacobre utiliza
A continuacin se identifican las tecnologas disponibles para el tratamiento de
contaminantes lquidos, slidos y gaseosos. Dentro de cada descripcin de
tecnologas, se incluyen los equipos necesarios junto con sus eficiencias y
condiciones de aplicacin.
Tecnologa de nacobre para el tratamiento del efluente lquido
Los procesos para purificar las aguas residuales en la industria de nacobre est
formada por las siguientes etapas:
Separacin de slidos y lquidos, mediante sedimentacin o flotacin.
Deshidratacin para reducir la humedad contenida en los slidos.
El volumen del fango puede reducirse de forma importante mediante la
eliminacin de parte del agua. El transporte de fangos puede ser uno de los
costos ms importantes; por ello, un leve aumento de la concentracin de
slidos produce un ahorro importante.

10. Tecnologa de tratamiento de gases y particulado de nacobre

Tecnologas de tratamiento de gases
Existen cuatro tecnologas bsicas que se emplean en el tratamiento de
emisiones gaseosas: absorcin, adsorcin, incineracin y condensacin.
Nuestras empresas hacen una mezcla de estas tecnologas de control
dependiendo de los contaminantes que se deben remover, la eficiencia de
remocin y las caractersticas del flujo contaminante. Normalmente, se mezclan
dos o ms tecnologas de remocin de gases en un slo equipo, siendo las
principales tecnologas de remocin absorcin y adsorcin, y las tecnologas de
condensacin e incineracin son usadas principalmente como pretratamientos.

1. Tecnologas y equipos para tratamiento de material
particulado de nacobre

11.1 Ciclones y separadores inerciales
Nacobre cuenta con ciclones y separadores inerciales para recoger
partculas gruesas y de tamao mediano. Su construccin es simple y la
ausencia de partes mviles implica que su costo y mantencin son ms bajos
que otros equipos. El principio general de los separadores inerciales, es el
cambio de direccin al cual el flujo de gases es forzado. Como los gases
cambian de direccin, la inercia de las partculas causa que sigan en la
direccin original, separndose del flujo de gases.En la prctica, suele ser
bastante ms interesante utilizar un arreglo de varios ciclones de dimetro
reducido. Este tipo de equipos reciben el nombre de "Multicicln" y puede
recuperar con buena eficiencia partculas relativamente pequeas (4 mm y
mayores). En el caso de las fundiciones de que se llevan a cabo en nacobre se
utilizan como medio de control de las emisiones en las plantas de de la
compaa que usan como molde de arena.
11.2 Removedor hmedo
Se utilizan para captar partculas inferiores a 5 . Es apto para trabajar con
gases y partculas explosivas o combustibles y/o de alta temperatura y
humedad. Para alta eficiencia con partculas pequeas se requiere alta
energa, lo que implica altas cadas de presin. En forma parcial es capaz de
remover gases, por lo que existe problema de corrosin, y hay que estar
dndole mantenimiento. En el caso de las fundiciones en la empresa nacobre,
son poco utilizados porque al captar las partculas genera un problema de
residuos lquidos, que eventualmente puede llegar a ser peligroso aunque si se
utiliza en algunos procesos en una de sus plantas.

11.3 Filtros de mangas o casas de bolsas
Nacobre cuenta con filtros de manga para atrapar cualquier contaminante que
este suspendido ya que en el proceso de modelado de las piezas se liberan al
aire partculas. Las partculas de polvo forman una capa porosa en la superficie
de la tela, siendo ste el principal medio filtrante. La seleccin o verificacin de
un filtro de mangas, en cuanto a la superficie del medio filtrante, se basa en la
"velocidad de filtracin". Esta velocidad, tambin es conocida como "razn Aire-
Tela. Una consideracin especial debe observarse con respecto al punto de
roco del flujo de gases, el cual se ve influenciado por la presencia de SO3 en
el flujo, ya que se produce la condensacin en las mangas y stas se taparn
no permitiendo el filtrado. Adems esta condicin de condensacin produce
corrosin en los metales y ms an si hay presencia de SO3 el cual con
presencia de humedad se transforma en H2SO4 (cido sulfrico), por lo que
tambin perjudicar por ataque cido a la mayor parte de los materiales usados
en las mangas. Por otra parte debe considerarse el eventual peligro de
explosin ya que se trabaja con gases combustibles explosivos (como el CO
proveniente de la atmosfera reductora en la fundicin).

11.4 Eliminacin y disposicin de los residuos slidos
Dentro de la fundicin, tanto ferrosa como no ferrosa, la eliminacin y
disposicin de residuos slidos, se ha tratado de hacer de la manera ms
eficiente posible. Dado que los residuos slidos son bien conocidos:
Polvos provenientes de sistemas de tratamiento de particulado.
Escorias.
Arenas de descarte.
Lodos provenientes de tratamiento de residuos lquidos (si existe).
De estos residuos, los que se pueden reciclar, tanto interna como
externamente, son las arenas residuales, algunas escorias y los montantes,
canales de alimentacin y las rebabas. La tecnologa utilizada actualmente,
trata de devolver los metales que todava se pueden elaborar al proceso
original en el horno. De esta manera, se recuperan materias primas a partir de
los residuos. Una vez agotadas las opciones de reciclaje, es necesario realizar
un anlisis qumico para determinar la peligrosidad de los residuos y poder
definir el lugar de disposicin ms adecuado.

2. Posibles futuros sistemas para el control de contaminantes
emitidos por nacobre
Los sistemas de control que son factibles de aplicar tanto tcnicamente como
econmicamente, son aquellos con los que se obtiene un beneficio. En este
caso, el beneficio es la disminucin de multas, y la paralizacin de actividades
en perodos de pre-emergencia ambiental. Por lo tanto, el control de procesos
se debe centrar en la contaminacin atmosfrica, residuos slidos y ruido
principalmente, pasando a segundo plano los residuos lquidos industriales. Los
sistemas de control preventivos presentados anteriormente, dependen del tipo
de proceso, an as una fuente de control importante es aislar lo ms posible
cada proceso o subproceso. Con esto es posible aplicar medidas
independientes a cada proceso, empezando por mantener un nivel de limpieza
ptimo de los equipos. El principal problema de las fundiciones es controlar las
emisiones (tanto controladas como fugitivas) de los procesos de fundicin,
generados en los hornos. Sistemas de control bsicos que se deben adoptar,
con el fin de aumentar la eficiencia global de produccin, es la inspeccin
continua, es en este punto donde toma real inters los sistemas de gestin
ambiental, ya que adems de proveer tcnicas para esta inspeccin, se
recomiendan procedimientos para mejorar continuamente los procesos, sin
embargo requiere de un alto grado de compromiso entre las partes
involucradas (operarios, administrativos y gerencia). Con este sistema de
inspeccin, se logran detectar a tiempo cualquier falla o mal funcionamiento
que se pudiera tener. Para los residuos slidos, tener en cuenta la cantidad
generada es suficiente ayuda como para evaluar cualquier sistema de control.
Principalmente la reduccin en la generacin de residuos slidos, se consigue
con un mayor reciclaje de las arenas, debido a que presentan la mayor fuente
de residuos generados.

Conclusin

Para realizar esta investigacin use todos los datos que encontr disponibles
en internet y fue difcil encontrar informacin de la empresa as como el equipo
de control con el que cuenta, el cual se describe en este trabajo. Tal vez la
dificultad fue por la importancia que tiene la empresa en la actualidad la cual no
muestra sus procesos de fundicin ya que los consideran confidenciales. Tuve
que buscar en muchos sitios al igual que definiciones y tipos de procesos as
como poner palabras clave que tienen que ver con la fundicin del cobre, al
igual que escribir nacobre en ocasiones hasta dos veces para que me
surgieran documentos sobre la empresa y cabe mencionar que la mayora eran
documentos que tenan que ver con las finanzas al igual que de operaciones en
el mercado de la bolsa de valores, esto se debe en parte a que el dueo de la
empresa tiene poder econmico y sus empresas influyen enormemente en el
mercado, por eso me decid a elaborar el trabajo referente a esta empresa por
ser una compaa mexicana de gran peso en la industria. Aunque nacobre es
reconocida por las NOM, los estndares internacionales ISO 9001 e ISO 14000
que la certifico como industria limpia, por la SEMARNAT, e incluso se
encuentran adherida al pacto global de la ONU del cuidado del medio
ambiente, existen reportes y denuncias sobre todo de la planta que se
encuentra en San Luis Potos, de emitir altas concentraciones de
contaminantes al aire como el dixido de azufre (SO
2
), partculas como plomo
(Pb) e incluso arsnico (As). La comunidad que habita la zona que rodea la
planta de San Luis Potos dijo tener problemas de salud por intoxicacin por
arsnico e interpusieron una demanda contra la compaa, pero la empresa
respondi que cumpla con las normas y estndares, que si en algo les
afectaba su industria no era tanto la responsabilidad de nacobre, ya que ellos
haban situado su empresa all desde un principio y fue la poblacin la que
ocupo los espacios circundantes. Incluso hubo anlisis de las aguas residuales
provenientes de nacobre que encontraron altas concentraciones de nquel en el
agua, la cual se trataba mediante medios convencionales sin considerar el
metal pesado que no eliminaban y se utilizo para riego. Por lo que los
agricultores se manifestaron contra la empresa indicando que ya haba
afectado a algunas personas el consumo de sus alimentos regados con estas
aguas, por lo que nacobre dejo de verter el agua residual resultante de su
proceso a los sistemas de drenaje.













Referencias


http://www.nacobre.com.mx/index_esp.htm

http://www.gcarso.com.mx/NR/rdonlyres/45D284FF-7748-4A67-9E1A-
A0495C374155/0/GC_ESP_RepAnual_2007.pdf

http://www.condumex.com.mx/Portal_Cdx/Boletines/Oct07-
EmpresasdelGrupo-Nacobre.htm

http://www.nacobre.com.mx/manuales/manual_tecnico_cobre.pdf

http://www.nacobre.com.mx/certificaciones/nacionaldecobreplantasanluis
/Calidad%20NMX-CC-9001_ISO-9001_2000%20Espa%C3%B1ol.pdf

http://www.gcarso.com.mx/NR/rdonlyres/7AD8863D-BE51-403F-8C37-
0E1CC81D4254/0/99_GC_ESP_InfoAnual_1999.pdf

http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Cobre