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Dr.

Georges Kaskantzis
UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN | MESTRADO MEIO AMBIENTE URBANO E INDUSTRIAL
TRATAMENTO TRMICO DE
TORAS DE MADEIRA
MODELOS DE VAPORIZAO E DE SECAGEM DE MADEIRAS


Dr. Georges Kaskantzis Neto
PROCESSO DE TRATAMENTO DE MADEIRA
DR. GEORGES KASKANTZIS NETO
~ 1 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto
TRATAMENTO TRMICO DE MADEIRAS

1. INTRODUO
Neste documento se encontra apresentada a sntese dos modelos
matemticos elaborados, nos ltimos anos, para a simulao dos fenmenos
envolvidos no processo da secagem de toras de madeira, Apresentam-se tam-
bm as propriedades termodinmicas dos compostos envolvidos na secagem
de toras da madeira Pinus elliotti.
As propriedades identificadas na literatura foram posteriormente uti-
lizadas para a simulao dos processos de transferncia de calor e de massa
que, em geral, ocorrem no processo de secagem da madeira. No estudo, foram
estimados tambm os perodos de vaporizao e secagem da madeira. A base
de clculo usada nas simulaes foi de 50 000 kg de madeira com 130% de
umidade inicial. A temperatura mdia do agente de tratamento trmico e de
secagem das madeiras foi 150 C.
Com base nos resultados obtidos das simulaes verificou-se que a
quantidade de vapor requerido no processo duas vezes menor que a quanti-
dade, usualmente empregada na industria da madeira, significando que existe
oportunidade de melhoria e avano do processo de tratamento trmico de ma-
deiras. O tempo de vaporizao das toras predito pelo modelo descrito neste
trabalho sete horas e o tempo de secagem propriamente dito varia de 2-4 h.
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2. ASPECTOS DA SECAGEM DE MATERIAIS POROSOS
A secagem de materiais tem sido praticada desde a poca em que o
homem aprendeu a cultivar a terra visando a conservao dos alimentos. Com
a evoluo da sociedade, o conhecimento a respeito do processo da secagem,
notadamente de produtos industriais progrediu, tendo sido aplicado no desen-
volvimento de processos avanados de secagem, como, a liofilizao.
Os modelos que foram desenvolvidos inicialmente para explicar a se-
cagem dos materiais consideravam apenas o mecanismos da migrao da
umidade livre. Os atuais modelos de secagem consideram, alm da difuso da
gua livre, outros mecanismos de transporte e adsoro.
Basicamente, o processo da secagem pode ser dividido em dois pe-
rodos distintos: o perodo da taxa de secagem constante e da taxa de secagem
decrescente (KNEULE, 1982). O perodo da velocidade constante de secagem
depende dos coeficientes de transferncia de calor e massa, da rea exposta
ao meio secante, e das diferenas de temperatura e de umidade entre o slido
e as correntes do meio secante (FORTES, 1980).
O ponto de transio das velocidades quando a taxa de secagem se
torna decrescente, chama-se ponto crtico ou ponto de saturao do material
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(LEWIS, 1921). Nesta condio, a velocidade de secagem do material gover-
nada pela difuso interna da umidade, e, a temperatura e a velocidade do ele-
mento secante no exerce influncia no tempo de secagem do material.
Na atualidade, o movimento da gua nos materiais porosos pode ser
explicado com base nos mecanismos, a saber:
Difuso do lquido que corre em razo dos gradientes de con-
centrao da gua presente nos materiais;
Difuso do vapor que ocorre em razo dos gradientes de pres-
so parcial do vapor de gua;
Difuso de Knudsen que ocorre quando o livre caminho mdio
das molculas do vapor da ordem do dimetro dos poros;
Difuso superficial que ocorre em razo do gradiente de con-
centrao existente na monocamada de molculas adsorvidas
na superfcie do material;
Movimento do lquido que ocorre devido a existncia das for-
as de capilaridade;
Movimento do lquido que ocorre devido a fora da gravidade;
Fluxo de lquido e de vapor que ocorrem devido a diferena de
presso que existe no interior dos poros e do meio secante;
Com base nas observaes experimentais de eventos que se desen-
volvem durante a secagem de meios porosos, na atualidade, adota-se factvel
que o perodo de secagem da taxa constante governado pelo mecanismo do
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fluxo capilar, assim como, que no perodo da taxa decrescente predominam os
mecanismos da evaporao-condensao e do fluxo de vapor

3. MODELOS DE SECAGEM DE MATERIAIS POROSOS
Com base nas teorias que foram desenvolvidas para explicar o trans-
porte da umidade nos slidos porosos, elaboram-se modelos matemticos vi-
sando a representao dos fenmenos observados no campo e no laboratrio.
Os principais modelos desenvolvidos foram: o modelo da difuso si-
multnea de liquido e vapor proposto por KOLHPURE (1977) e ZADEN (1995);
o modelo da transferncia simultnea de calor, massa e movimento elaborado
por WHITAKER (1977) e STANISH (1986); o modelo da termodinmica de pro-
cessos irreversveis desenvolvido por KOWALSKI (1997) e LUIKOV (1966).
Os modelos de escala microscpica e mesoscpica, tambm chama-
dos como modelos de dupla escala ou escala conjugada foram desenvolvidos
nos ltimos anos visando a secagem de materiais higroscpicos anisotrpicos,
tais como: frutas e madeiras. Exemplos destes modelo podem ser encontrados
nos trabalhos publicados por SANDOVAL (2013) e por MUJUMDAR (2010). Os
atuais modelos adotados para a simulao do processo de secagem de mate-
riais anisotrpicos incluem: a gua livre na fase lquida e vapor da superfcie
do material, a gua lquida e o vapor do interior das clulas e a gua ligada, a
qual no pode ser removida do material sem destru-lo.
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4. TEORIAS E MODELOS DA SECAGEM DE MEIOS POROSOS

No ano de 1921, os pesquisadores Lewis, Newman e Sherwood (LE-
WIS, 1921) publicaram um trabalho cientfico que descreve a teoria da difuso
liquida aplicada a secagem de slidos porosos. Segundo afirmado pelos auto-
res desse modelo, o movimento da gua durante a secagem de meios poroso
ocorre pelo mecanismos da difuso liquida que descrito pela lei de Fick, de-
finida como:
U
t
= (DU) (1)
A teoria da difuso lquida a mais usada por pesquisadores da rea
de alimentos e de gros. Em geral, adotam-se hipteses simplificadoras, tais
como: coeficientes de difuso constantes, meio isotrpico e condies de con-
torno de primeira espcie. Apesar da facilidade de utilizao dessa teoria, con-
siderar que o nico mecanismo de transporte da umidade no slido a difuso
lquida no retrata a completa realidade do fenmeno, resultado erro no resul-
tado final do modelo.
A teoria capilar est associada ao fluxo de lquido oriundo dos inters-
tcios e da superfcie do meio em razo das foras de atrao existentes entre
as molcula da fase liquida e vapor. As foras de capilaridade podem ser des-
critas em termos da tenso superficial e da presso de vapor dos materiais. A
equao que descreve este fenmeno definida como:
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J = k
i
= k
i

s
U (2)
A equao 2 indica que o potencial do fluxo capilar proporcional ao
gradiente da concentrao da umidade presente no material. As observaes
de laboratrio revelam que as foras de tenso so proporcionais ao contedo
de umidade apenas nos materiais isotrpicos, quando se desprezam as foras
da gravidade no modelo.
A umidade existente nos interstcios e na superfcie dos slidos, bem
como a gua livre contida nas cavidades dos materiais esto sujeitas as foras
da gravidade e de capilaridade que causam o movimento da umidade atravs
dos caminhos preferenciais, assegurando a continuidade do fluxo da umidade.
A teoria da evaporao-condensao est apoiada na lei de Henry e
considera a transferncia simultnea de massa e de calor por mecanismo mo-
lecular Neste modelo, adota-se como hiptese que o fluxo de vapor varia line-
armente com a temperatura e a concentrao deste. As equaes diferenciais
que representam este modelo so definidas como:

U
t
= k
v

2
U
v

U
v
t
(3)

U
t
= k
2
T
T
t
(4)
A princpio, o modelo adota factvel a transferncia da umidade vapor
atravs dos poros do material que supostamente constitui um meio contnuo.
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No segundo perodo de secagem, este modelo adota como hiptese
que as fases lquido e vapor esto uniformemente distribudas nos poros dos
materiais, podendo, assim, serem consideradas como uma nica fase,
Apesar da polmica que ainda existe em torno da teoria de LUIKOV
(1966), nesta teoria adota-se que no caso da transferncia interna de calor e
massa nos materiais porosos, os fluxos difusivos da umidade nas fases lquido
e vapor so decorrentes dos gradiente de concentrao da umidade e tambm
da temperatura. As equaes de transporte do modelo de Luikov esto defini-
das, respectivamente nas equaes (5) e (6):
T
t
=
2
T +

LC
m
c

U
t
(5)
U
t
= D

2
U +D

2
T (6)
Com o desenvolvimento da equao (6), Luikov definiu o conceito do
potencial de transferncia de massa para explicar a razo pela qual ocorre
transferncia de massa do material que apresenta concentrao maior de l-
quido, para outro material contendo menor concentrao deste, quando os
dois corpos materiais so colocados em contato um com o outro. A introduo
do conceito do potencial de umidade, que um parmetro emprico muito
discutido pela comunidade cientfica o principal motivo desta teoria no ser
muito utilizada na prtica, apesar do bons resultados que fornece.
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Os pesquisadores KOWALSKI e STRUMILLO (1997) desenvolveram
uma teoria rigorosa para a secagem de materiais porosos, tendo considerado,
praticamente todos os fatores que intervm no processo. Porm, o modelo in-
tegral da transferncia simultnea de calor e de massa apresenta extrema di-
ficuldade para ser resolvido analiticamente.
Em razo deste fato, os citados pesquisadores publicaram um artigo,
onde encontra-se apresentado um modelo mais simples que o original, o qual
foi elaborado com base na termodinmica dos processos irreversveis, tendo
sido includo no modelo simplificado os esforos de deformao dos materiais.
As equaes do segundo modelo elaborado por Kowalski e Strumillo so defi-
nidas como:
k

2
T
x
2
=
T
t
+K
e


2
y
x t
K
l
U
t
(7)
K
l

2
U
x
2
=
U
t
+
s


2
y
x t

T

T
t
(8)
(2R +A)

2
y
x
2
=
T
T
x
+
S
U
x
(9)
A soluo do sistema de equaes diferenciais parciais (7), (8) e (9)
permite determinar simultaneamente o teor de umidade, a temperatura, a de-
formao e os esforos dos materiais durante o processo de secagem.
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O modelo que avanou o conhecimento da secagem de materiais po-
rosos foi aquele elaborado por WHITAKER (1983). Whitaker considerou cada
uma das fases que participa na secagem tendo definido uma srie de equao
de conservao adotando um volume de controle diferencial para o solido po-
roso. Em razo da slida fundamentao matemtica da teoria proposta por
Whitaker, os atuais modelos de secagem, na sua grande maioria, esto funda-
mentados na teoria de Whitaker.
As equaes do modelo de Whitaker so definidas como:
cp
T
t
+D
pl
p D
S

U
1

D
T
T
l
g cp
l
D
pg
(p)cp
g
T
= (k
ef
T) L(m
l
+m
b
)

h
s
m
b
+s (10)

U
t
+ D
PM
p D
pl
D
S

U
1

D
ef
T
e
g D
bl

g
D
va

g
= 0 (11)

Estas equaes foram derivadas das leis de conservao da massa,
do momento e da energia e permitem analisar a migrao da umidade na fase
lquida e na mistura gasosa desta com ar existente no material poroso a nvel
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microscpico. A dificuldade do modelo a descrio apropriada do material
poroso.
Os atuais modelos de simulao da secagem de slidos porosos, que
se encontram disponveis na literatura aberta apresentam pequenas modifica-
es em relao do modelo de Whitaker. Os mais conhecidos so os modelos
desenvolvidos por ZANG (2008); TUNER (2006) e MUJUMDAR (2006),
Os modelos de secagem de slidos porosos usuais constituem siste-
mas de equaes diferencias, cuja resoluo obtida com o computador. Es-
tes modelos - estado da arte - so capazes de estimar as concentraes da
gua, nas fases lquido e vapor, na superfcie, nos poros, no seio das clulas e
nas paredes celulares em termos da temperatura, da velocidade do ar secante
da umidade do ar ambiente, onde se realiza a secagem de materiais.
Visando difundir o potencial dos atuais modelos de secagem de sli-
dos porosos elaborou-se este artigo que trata do tratamento trmico de toras
da madeira Pinus elliotti, tendo sido analisadas tambm a transferncia de
calor pelos mecanismos da conduo e da conveco acoplados ao transporte
de massa de gua presente nas toras de madeira.
As propriedades termofsicas da madeira que foram empregadas nas
simulaes esto descritas na tese de doutorado de ROZAS (2007), desenvol-
vida na escola de Engenharia Florestal da Universidade Federal do Paran.
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Justifica-se a escolha do citado trabalho levando em conta o fato da
madeira que foi avaliada neste estudo ser a mesma investigada por Rozas.
O modelo aplicado neste estudo um modelo simplificado, derivado
dos atuais modelos de secagem de slidos porosos anisotrpicos, cujas equa-
es representam fenmenos em nvel microscpico e mesoscpico, estando
conectadas uma com a outra pela condio de fronteira.
A ESTRUTURA QUMICA DA MADEIRA
A madeira um material anisotrpico de natureza orgnica cuja es-
trutura celular complexa, apresentando elementos histolgicos diferencia-
dos segundo a funo quem desempenham. No cerne da madeira encontram-
se gua e seu vapor, ar mido e compostos volteis orgnicos (ROZAS, 1997).
No mbito da Botnica, as madeiras de interesse comercial so clas-
sificadas em dois grupos: as Gimnosprmicas e as Angiosprmicas. No grupo
das Gimnosprmicas, a classe mais importante das Conferas (ou resinosas),
tambm chamadas como madeiras maciais. No segundo grupo, as madeiras
de destaque so as Dicotiledneas (ou folhosas), as quais so denominadas
como madeiras duras.
A maioria das propriedades fsicas da madeira variam com o teor de
gua. A gua livre ou de capilaridade da madeira encontra-se estocada no es-
tado lquido no interior das clulas e a gua de adeso est contida dentro da
parede celular, no estado vapor.
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A princpio, a gua de capilaridade de fcil remoo, mas, a gua
de adeso requer mais energia para ser removida, vez que est adsorvida as
micro fibrilas que constituem as paredes celulares da madeira. As observaes
experimentais da adsoro e dessoro de gua da madeira indicam existn-
cia de histerese. Alm da gua de capilaridade e gua ligada, a madeira possui
tambm gua de constituio, gua de adsoro superficial e gua de conden-
sao. Na TABELA 1, apresentam-se os teores percentuais tpicos das citadas
parcelas de gua usualmente observados nas madeiras comuns.
TABELA 1. TEORES TPICOS DAS PARCELAS DE GUA DA MADEIRA
PARCELA DE GUA Teor (% peso) DENOMINAO
gua livre 25 30 Capilaridade
gua de adeso --- Higroscpica
gua de constituio 0 7 Soro qumica
gua de adsoro 7 15 ---
gua de condensao 15 30 ---

A madeira apresenta trs tipos de compostos macromoleculares na
sua composio: celulose; hemicelulose e lignina. Alm destes, encontram-se
tambm compostos usualmente ditos secundrios ou menores, os quais
so de natureza inorgnica e orgnica de diferentes classes qumicas apre-
sentando, na sua grande maioria, pequena massa molecular. Cerca de, 60%
da massa da madeira celulose, que por sua vez, constituda por hidrocar-
bonetos e, por, cerca de, 28% de lignina.
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A lignina um material duro, impermevel, pouco elstico de grande
resistncia mecnica e de pequena molhabilidade. Os demais constituintes
das madeiras so resinas, leos, aucares, amidos, taninos, sais inorgnicos,
cidos orgnicos que se encontram em menores quantidades na madeira.
As composies qumicas percentuais das Conferas, das Folhosas e
das Gramneas encontram-se indicadas na TABELA 2.
Nas FIGURAS 1 - 3 se pode observar a estrutura molecular da lignina
e as imagens de microscpio de elementos constituintes das rvores.
TABELA 2. COMPOSIO QUMICA APROXIMADA DAS MADEIRAS
Componentes
Composio das Madeiras (%)
Conferas Folhosas Gramneas
Celulose 42 2 45 2 36 5
Hemiceluloses 27 2 30 5 27 3
Lignina 28 2 20 4 11 3
Extrativos 3 2 3 2 26 5





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Lignina
FIGURA 1. ESTRUTURA DA MOLCULA DA LIGNINA QUE CONSTITUI A MADEIRA.

FIGURA 2. FOTOGRAFIA DE MICROSCPIO DO TRONCO DA RVORE.

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FIGURA 3. MOSAICO DE IMAGENS DE MICROSCPIO DA ESTRUTURA
CELULAR DO TRONCO DA ARVORE.

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5. PROCESSO DE TRATAMENTO TRMICO DA MADEIRA
O processo trmico de tratamento da madeira realizado para dimi-
nuir o estado das foras de tenso que se originam devido perda de gua,
que ocorre na secagem da madeira realizada em estufa ou ambiente natural.
O processo de tratamento trmico tambm aplicado para eliminar
microrganismos que apresentam riscos sade humana, e que tambm dimi-
nuem a qualidade dos produtos madeirveis. Na atualidade, o processo de
tratamento trmico da madeira prtica obrigatria definida na legislao in-
ternacional, visando a exportao de produtos madeireiros nacionais.
Em geral, o tratamento trmico da madeira no utiliza equipamentos
sofisticados, podendo ser realizado em sistema simples que contemplam me-
didores de temperatura e de umidade, tais como: termmetros de bulbo seco
e de bulbo mido. A demais variveis do processo, usualmente, manipuladas
so a vazo e a temperatura do meio secante que pode ser ar quente ou vapor
subresfriado.
O perodo do tratamento trmico das madeiras varia entre 4 e 20 h,
dependendo das condies e do modo de operao, batelada ou contnuo, que
se adota. Neste estudo, o tratamento trmico de toras Pinus elliottis foi execu-
tado em um equipamento com 20 m de comprimento, 4 m de largura e 3,4 m
de altura, cujos volume e rea superficial so 272 m
3
e 323,2 m
2
, respectiva-
mente. Na FIGURA 4 apresenta-se o desenho deste equipamento.
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FIGURA 4. DETALHE DO EQUIPAMENTO DE TRATAMENTO TRMICO DE TORAS
DE MADEIRA EMPREGADO NO ESTUDO DA SECAGEM DE SLIDOS POROSOS.


5.1. VARIVEIS OPERACIONAIS DO PROCESSO
Os parmetros operacionais do equipamento adotados neste es-
tudo se encontram indicados na TABELA 3. Conforme citado, os valores atri-
budos aos parmetro operacionais foram aqueles que se encontram descri-
tos na tese de doutorado elaborada por Rozas.
As principais variveis do processo so as temperaturas de entrada
do agente secante das madeiras, a vazo do vapor subresfriado, o teor de
umidade do ar presente no interior do equipamento, a umidade inicial das
madeiras e os parmetros termo fsicos do ar seco, da umidade e da mistura
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do ar seco com a umidade, tais como: condutividade trmica, capacidade ca-
lorfica, coeficientes de difuso trmica e mssica, viscosidade, e outros.
5.2. TRANSFERNCIA DE CALOR DIFUSIVA NA MADEIRA
O primeiro estudo realizado foi a transferncia de calor pelo meca-
nismo da conduo na tora de madeira. A escopo desta etapa do estudo foi
determinar o perodo de aquecimento da madeira, a partir do qual inicia a eva-
porao da gua, a partir da superfcie. Este perodo denomina-se tempo de
vaporizao da madeira.
No primeiro cenrio de simulao as propriedade da madeira foram
mantidas constantes, significando que os resultados obtidos so semelhantes
aqueles fornecidos pelo modelo elaborado por Lewis, Newman e Sherwood.
A simulaes do transporte de calor na tora de madeira foi executada
utilizando o simulador multifsico chamado COMSOL.
Os valores iniciais dos parmetros do modelo adotados foram:
Comprimento da tora de madeira C = 10 m
Dimetro da tora de madeira D = 0,35 m
Condutividade trmica da madeira km = 0,12 (W m
-1
K
-1
)
Capacidade calorfica da madeira Cp = 1380 (J kg
-1
K
-1
)
Temperatura inicial da tora de madeira To = 293 K
Temperatura do vapor subresfriado Tf = 453 K
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A equao adequada ao cenrio a da conservao da energia, es-
crita na sua forma diferencial. As hipteses simplificadoras adotadas foram:

Propriedades termofsicas da madeira constantes;
Sem fonte de produo de energia;
Sem a ocorrncia de reaes de qualquer natureza;
Temperatura da superfcie constante com o tempo;
Madeira considerada como meio contnuo isotrpico;
Temperatura no interior do equipamento de secagem igual a tem-
peratura do vapor subresfriado;
Temperatura do vapor constante ao longo do tempo.

Aplicando as hipteses supracitadas na equao da conservao da
energia obteve-se a equao da difuso, cuja forma est indicada na eq. 11.
cp
T
t
(kT) = 0 (11)

Dividindo (11) pela condutividade trmica, k, e aplicando o operador
nabla do sistema de coordenadas cilndricas, obteve-se a eq. (12) que fornece
a temperatura da madeira em funo do tempo.
1

T
t

1
r

r
r
T
r

2
T
x
2
= 0 (12)
As condies iniciais e de contorno adotadas so as seguintes:
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em t = 0T = To (13)
em r = 0
T
t
= 0 (14)
em r = RT = T
vapor
(15)
Deve-se observar que a diviso da eq. (11) pela condutividade tr-
mica foi realizada adotando como hiptese que a condutividade constante,
fato que no se verifica na prtica.
A estimativa inicial do tempo necessrio para atingir o regime per-
manente de transporte de calor foi obtida com auxlio das cartas de tempera-
tura transiente. Estas cartas ou grficos se encontram disponveis na literatura
e apresentam as funes de Bessel de primeira e de segunda ordem expres-
sas em funo da temperatura, do raio adimensional e dos nmeros de Biot e
de Fourier.
Neste cenrio, o valor do Biot 25, e a temperatura adimensional foi
adotado como 0,33. Com estes valores obteve-se nas cartas das solues de
Bessel, o valor de 0,3 para o nmero de Fourier. Usando os citados resultados
determinou-se o tempo aproximado requerido para atingir o regime do estado
estacionrio de transferncia de calor, cujo valor da ordem de 301.875 se-
gundos (83,85 horas). Na FIGURA 5, pode observar o comportamento da tem-
peratura da tora de madeira em funo do tempo de aquecimento com vapor.
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FIGURA 5. PERFIL DA TEMPERATURA MDIA DA TORA DE MADEIRA EM FUNO DO TEMPO DE
CONTATO COM O VAPOR DE TRATAMENTO TRMICO. NESTE CASO O SISTEMA ATINGIU O RE-
GIME ESTACIONRIO DE TRANSFERNCIA DE CALOR NO INSTANTE APROXIMADO DO TEMPO DE
SIMULAO IGUAL A 1.2 X 10
5
SEGUNDOS (33,33 H)

Observando o grfico da FIGURA 5 pode-se verificar que o regime per-
manente de transferncia de calor estimado pelo modelo inicia no instante,
aproximado do tempo de simulao igual a 120.000 s, ou 33,4 horas.
Este resultado indica que o perodo de tempo requerido para se atin-
gir o regime permanente de transferncia de calor duas vezes e meia menor
do que aquele estimado com as cartas transientes unidimensionais.
No grfico, a partir do perfil de temperatura verificou-se que o tempo
de volatilizao da madeira, isto , o tempo requerido para alcanar a tempe-
ratura de 100 C e iniciar a evaporao da gua livre da madeira da ordem
de 10.000 s (~ 2,78 h).
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FIGURA 6. DETALHE DO PERFIL DE TEMPERATURA DA MADEIRA INDICANDO
QUE O TEMPO DE SIMULAO REQUERIDO PARA A MADEIRA ATINGIR O VALOR
DE 100 C E INDICIAR A EVAPORAO DA GUA LIVRE PRESENTE NA MADEIRA.

De modo geral, pode-se observar que o modelo utilizado neste cen-
rio no capaz de representar de forma adequada os fenmenos que se de-
senvolvem durante a secagem de slidos porosos.
Portanto, deve-se avanar no estudo visando obter os produtos que
foram estabelecidos neste trabalho.
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FIGURA 7. MOSAICO DE IMAGENS DO PLANO CENTRAL DA TORA DE MADEIRA
NO INCIO E NO FINAL DO REGIME TRANSIENTE DE TRANSFERNCIA DE CALOR
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5.3. TRANSFERNCIA CONVECTIVA DE CALOR
O modelo da transferncia de calor convectiva na madeira similar
ao difusivo, entretanto, este modelo considera a transferncia da energia que
ocorre na interface entre o slido poroso e o vapor subresfriado do processo.
A incluso do termo de transporte convectivo de calor, incrementa a qualidade
dos resultados e desempenho do modelo se comparado com aquele analisado
anteriormente.
O coeficiente de transferncia de calor adotado neste estudo foi de-
terminado por ROZAS para tora de Pinus elliottis submetida a secagem com
ventilao forcada em estufa de escala piloto. Alm do coeficiente convectivo
de transporte de calor, o jovem pesquisador tambm determinou o coeficiente
efetivo de difuso de massa, o qual dever ser utilizado nas prximas etapas.
oportuno comentar que a umidade do madeira ainda no foi inclu-
da nos modelo de transferncia de calor, significando que os resultados obti-
dos at esse momento so todos de carter exploratrio.
Apesar dos resultados obtidos at o momento serem dessa natureza,
medida que se avana no estudo, a complexidade dos modelos e a qualidade
dos resultados que fornecem aumentam paulatinamente, assegurando o m-
todo cientfico adotado, o qual est fundamentado em dois conceitos, a saber:
a observao experimental dos eventos e a sua representao matemtica.
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O perodo necessrio para que este modelo alcance o regime do es-
tado permanente de transferncia de calor foi da ordem de 95 mil segundos
(26,39 horas), significando que a incluso da transferncia de calor convectiva
no modelo diminuiu o tempo do estado transiente, em torno de, 21%, em rela-
o ao tempo estimado pelo modelo anterior para esse regime de operao.
Na FIGURA 8, pode-se observar o perfil da temperatura mdia do pro-
cesso trmico de tratamento de madeiras da espcie Pinus elliottis. .

FIGURA 8. PERFIL DA TEMPERATURA MDIA VOLUMTRICA DA TORA DE MADEIRA EM FUN-
O DO TEMPO DE CONTATO COM O VAPOR DE TRATAMENTO TRMICO DE MADEIRA.

Nas FIGURAS 8 10, apresentam-se os perfis das temperaturas ra-
diais e longitudinais da tora de madeira do instante do tempo 100.000 s.
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FIGURA 9. MOSAICO DE FIGURAS. TORA DE MADEIRA NO INSTANTE DO TEMPO DE SIMULA-
O IGUAL A 100 MIL SEGUNDOS, INDICANDO QUE OS PERFIS RADIAIS E LONGITUDINAIS
ESTO PRATICAMENTE EM EQUILBRIO COM A TEMPERATURA DO VAPOR, ENTO, O REGIME
DE OPERAO CONSTANTE.
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Tendo esgotado o estudo preliminar da transferncia de calor na
tora de madeira, cabe salientar que o mecanismo da transferncia de calor
por radiao no foi analisado no presente estudo em razo das temperaturas
empregadas nos processo serem de pequena magnitude.
Com base nos primeiros resultados obtidos verificou-se que a con-
dutividade trmica da madeira pequena o que acarreta um perodo longo de
operao no regime transiente. A incluso do mecanismo convectivo de trans-
porte de calor melhorou o desempenho do modelo, tendo diminudo, em 21%
o perodo requerido para atingir o regime permanente de operao. Apesar da
reduo do perodo, o tempo necessrio para atingir a temperatura de vapori-
zao da tora se manteve, praticamente constante (2,78 horas).
Os resultados obtidos nesta etapa indicaram que a transferncia de
calor na tora de madeira ocorre de modo distinto na direo axial e radial da
tora, provavelmente em virtude das dimenses do comprimento e dimetro da
tora serem significativamente diferentes uma da outra.
6. ANLISE DA ENERGIA REQUERIDA NO PROCESSO
Antes de avanar o estudo do tratamento trmico de madeiras, deci-
diu-se realizar o balano de energia macroscpico do processo. O escopo foi a
estimativa da quantidade de vapor necessria para suprir a demanda de ener-
gia do processo investigado.
~ 28 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto
Segundo os tcnicos da empresa onde se encontra construdo o
equipamento de tratamento de madeiras avaliado, o consumo horrio de va-
por da ordem de 3 t. O perodo de processamento de uma batelada de ma-
tria-prima da ordem de 10 h. Assim, a vazo de vapor introduzido no pro-
cesso de 36 t d
-1
. O vapor introduzido no equipamento fornecido a 20 bar
de presso e 180 C de temperatura. A quantidade de matria prima proces-
sada em cada batelada 55 toneladas
No balano de energia simplificado realizado foram considerados
apenas as principais fontes de consumo de vapor, tais como: a massa de vapor
requerida para aquecer o material at a temperatura de evaporao da gua
livre; a massa de vapor necessria para aquecer a umidade residual do mate-
rial, a massa de vapor necessria da dessorver os compostos da madeira, etc.
O balao de energia foi realizado considerando os fatores, a saber:
H1 energia requerida para elevar a temperatura da madeira;
H2 energia requerida para romper as foras de adsoro;
H3 energia para aquecer a umidade residual da madeira;
H4 energia requerida para aquecer e evaporar a gua livre.
As expresses dos termos do balano de energia se encontram
apresentadas, a seguir:
H
1
= w
o
c
m
(T
1
T
o
) (16)
~ 29 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto

H
2
= w
o
H
d
(17)
H
3
= w
o
U
r
c
w
(T
2
T
o
) (18)
H
4
= w
o
M
c
T
c,H2O
+h
vap
(19)
c
w
=
M+ 0,29
1 +U
(20)
H
d
= 10
(1,23355,408 U
r
)
(21)
h
vap
= 598,25 0,6 T (22)
Sendo: wo massa seca da madeira (g); cm calor especfico (cal/g C); cw capacidade
calorfica da gua (cal/g C); To temperatura inicial da madeira (C); T1 temperatura
final da madeira (C); T2 temperatura da madeira seca (C); Ur frao residual de gua;
T diferena de temperatura do vapor dentro e fora do equipamento; Mc variao da
frao de umidade da madeira; Hd calor de adsoro da gua (cal/g); hvap entalpia
de vaporizao da gua (cal/g).


a) Determinao da massa de gua evaporada
Umidade inicial da madeira = 130% (em massa)
Umidade final da madeira = 14% (em massa)
M
H20,evap.
= 55000 0,64 55000 0,14 = 27.500 kg de gua
Massa
seca de madeira
= 27.500 kg
~ 30 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto
b) Determinao da massa seca
M
seca
= massa total massa de gua evaporada
M
seca
= 50000 32000 = 18.000 kg de madeira seca
c) Determinao da energia requerida para elevar a temperatura da madeira
H
1
= w
o

m
(T
1
T
o
)
c
m
= 4.186,8
0,01 T
u i
+0,324
1 +0,01 T
u i
= 4186,8
0,01 0,64 +0,324
1 +0,01 0,64

= 1374,52
J
kgC

H
1
= 27.500 kg 1374,52
J
kg C
100C = 1,98 10
9
Joules = 3.436.300
= 902.820,77 ()
d) Determinao da energia para romper as foras de adsoro
H
2
= w
o
H
d

H
d
= 10
(1,23355,408 M
r
)

Ur frao residual da gua na madeira = 0,14
H
d
= 10
(1,2345,4080,14)
= 2,995
H
2
= 27.500 2,998 = 82.445,00 kcal
e) Determinao da energia requerida para aquecer a umidade residual
~ 31 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto
H
3
= w
o
M
r
c
w
(T
2
T
o
)
c
w
=
M+0,29
1 +M
=
0,14 +0,29
1,14
= 0,377 (
kcal
kg C
)
H
3
= 27500 0,14 0,377 (120 20) = 145.145, kcal
f) Determinao da energia requerida para elevar a temperatura e evapo-
rar a gua da madeira.
H
4
= w
o
M
c
T
c,H2O
+h
vap

h
vap
= 598,25 0,6 T = 598,25 100 = 538,25 kcal
kcal
kg

T
c,H20
= 180 120 = 60C
H
4
= 27.500 0,50 (60 +538,25) = 8.225.937,50 kcal
Somando os termos do balao determinou-se a quantidade total de
energia trmica requerida no processo de tratamento das madeiras
H
total
= H
1
+H
2
+H
3
+H
4
= 902.820,77 + 82445, +145145,0 +8.225.938
= 9.356.349 kcal
A energia associada ao fluido de aquecimento nas condies opera-
es que se encontra funcionando no processo trmico de tratamento de ma-
deiras da ordem de 452,6 kcal kg
-1
. Logo, a quantidade de fluido requerido
para processar uma batelada de madeira da ordem de;
~ 32 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto
Massa de vapor
(20bar,180C)
=
9.356.349 kcal
452,6
kcal
kg

= 20.672.44 kg de vapor
Considerando que o tempo de processamento de uma batelada
aproximadamente dez horas, o consumo horrio de vapor do processo da
ordem de:
Massa vapor
(h)
=
20.672,44
10
= 2067,24 kg de
vapor
hora
= 2,067
ton
h

Uma vez determinada a quantidade de vapor de tratamento das ma-
deiras do processo, analisaram-se o campo de velocidades do escoamento no
interior do equipamento para dois casos distintos. O primeiro caso foi o esco-
amento do vapor no interior do equipamento sem a presena de toras de ma-
deira, e, o segundo caso foi o escoamento do vapor no interior do equipamento
carregado com vinte e quatro toras de madeira.
A partir dos resultados destes casos obtiveram-se as informaes a
respeito do campo das velocidades, visando a determinao da perda de carga
do escoamento. O escopo da atividade foi obter informaes a partir das simu-
laes sobre o comportamento do escoamento no interior do equipamento.
As informaes almejadas foram: o campo de velocidades do escoa-
mento do vapor no interior do equipamento; regime de escoamento do vapor;
a velocidade intersticial do vapor atravs das toras, identificao dos desvio,
~ 33 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto
curtos-circuitos e dos caminhos preferenciais do vapor dentro do equipa-
mento, o tempo de residncia do vapor no equipamento, a perda de carga e a
identificao de pontos quentes.

FIGURA 10. DETALHE DO EQUIPAMENTO CARREGADO COM MADEIRAS.

Na FIGURA 10, observa-se o equipamento de tratamento trmico com
madeiras que representam as toras de Pinus elliottis. A carga de matria-prima
considerada equivalente a metade da carga global de toras que so proces-
sada em uma batelada. As simulaes do escoamento do vapor acoplado a
transferncia de calor foram realizadas com o mesmo programa de computa-
dor empregado na etapa anterior.

~ 34 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto
7. RESULTADOS DAS SIMULAES DO EQUIPAMENTO VAZIO
O vapor que alimentado no equipamento sai da caldeira a presso
de 20 ata e temperatura de 180 C. Assim, o vapor introduzido no sistema se
encontra na condio de subresfriado a presso de 10 ata, Com equipamento
a cu aberto, a presso do sistema no mximo de 1,2 ata.
O vapor que entra no equipamento na presso de 10 ata e na tem-
peratura de 180 C sofre expanso, teoricamente, adiabtica at atingir a sua
temperatura de saturao a presso de 1,2 ata, cujo valor 104,25 C.
O volume molar do vapor na primeira condio igual a 0,1987 m
3

kg
-1
. Na condio final em que o vapor se encontra no interior do equipamento,
a 1,2 ata e 104,25 C, o seu volume molar 1,455 m
3
kg
-1
.
A massa de vapor que entra no equipamento 2067 kg h
-1
. Nesta
condio, a vazo correspondente igual ao produto da massa e volume molar
V
entrada
= 2067
kg
h
0,1987
m
3
kg
= 410,71
m
3
h

Na condio da sada o volume do vapor
V
sada
= 2067
kg
h
1,455
m
3
kg
= 3007,49
m
3
h

Empregando a lei dos gases ideais, tem-se:
P
2
=
P
1
V
1
T
2
V
2
T
1
=
10 410.71 (104,25 +273,15)
3007,49 (180 +273,15)
= 1,137 ata
~ 35 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto
Os dados indicam que a presso final do vapor igual a 1,137 ata,
significando que o potencial de presso responsvel pelo escoamento do va-
por no equipamento aproximadamente 0,137 ata, equivalente a 137 Pa, sem
incluir a perda de carga do vapor no equipamento.
A perda de carga pode ser estimada com a equao (23).
P =
1
2
v
2

L
Re
h
f (23)
Para determinar o fator de atrito f necessrio calcular o nmero de
Reynolds em termos do raio hidrulico (Reh), cuja definio a razo da rea
da seo transversal do escoamento e o permetro molhado.
Para o presente caso, tem-se:

=
4 3,4
14,8
0,92
A equao do nmero de Reynolds em termos do raio hidrulico
definida como:
Re
h
=
4 R
h
v

(24)
Adotando o valor de 142 C para a temperatura do vapor, determina-
ram-se as propriedades seguintes:
= 0,5542
kg
m
3

= 1,344 10
5
kg
m s

~ 36 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto
v
entrada
=
0,1141
13,6
= 8,4 10
3
m/s
v
saida
=
0,8354
13,6
= 6.14 x 10
2
m/s
v
mdia
= 0,035 m/s
Substituindo estes valores na equao de Reynolds, obtm-se:
Re
h
=
4 0.92 0,035 0,5542
1,344 10
5
5295
Para essa condio, o fator de atrito definido como:
=
0,0791

1/4
=
0,0791
5295
0,25
= 0,0093
A variao da presso devido ao atrito da ordem de:
=
1
2

2

=
5.54 10
4
3,5
2
2000
2 52295
0,0093 =
0,12

= 0,12


Multiplicando pelo comprimento do equipamento, obtm-se:

= 0,12

2000 = 240
~ 37 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto
Descontando esse valor do gradiente inicial de presso, obtm-se o
valor final do potencial de presso que define o escoamento do vapor no equi-
pamento de tratamento trmico de madeiras:
P
potencial
= 13917,16 240 = 13677.16Pa
Para este potencial de presso, a vazo de vapor pode ser estimada
com a equao (25)
=



2
=
3,68 0,5542
1,344 10
5

13677.17 3,68
2 20 0,5542
= 7.23 10
7

=
7.23 10
7
(0,0093)
0.5
= 7.50 10
7

=

4
=
3,14
4
3,68 1,344 10
5
7.50 10
7
= 2912


O resultado acima indica que a vazo de vapor 2912 kg h
-1
, pratica-
mente igual a verdadeira vazo utilizada (3000 kg h
-1
) no processo. Aplicando
os valores dos parmetros determinados foram realizadas as simulao do
escoamento do vapor no equipamento vazio, isto , sem toras tendo sido obti-
dos os resultados ilustrados nas prximas figuras.
~ 38 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto
Na FIGURA 12, apresentam-se as variaes das propriedades termo-
dinmicas do ar seco e da mistura do ar seco com vapor de gua que utili-
zado para o aquecimento das toras de madeiras. Nas figuras seguintes as ci-
tadas, apresentam-se os perfis de velocidades e de temperaturas do vapor de
aquecimento das toras de madeira.

FIGURA 11. PERFIL DA TEMPERATURA NO INTERIOR DO EQUIPAMENTO INDICANDO QUE
OCORRE UMA VARIAO DE 453 A 445 (K), SIGNIFICANDO QUE O TEMPO REQUERIDO PARA
O VAPOR ATINGIR A CONDIO DE REGIME PERMANENTE 20 MIL SEGUNDOS (5,56 H).


~ 39 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto



FIGURA 12. VARIAO DA CONDUTIVIDADE TRMICA E DA VISCOSIDADE DO AR EM FUNO
DA TEMPO DE RESIDNCIA NO EQUIPAMENTO DE TRATAMENTO TRMICO DE MADEIRAS.
~ 40 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto



FIGURA 13. PERFIS DOS VALORES DAS VELOCIDADES DO VAPOR NO INTERIOR DO EQUIPA-
MENTO INDICANDO A CONTNUA DIMINUIO DA VELOCIDADE AO LONGO DO TEMPO E DA
DIREO LONGITUDINAL DO EQUIPAMENTO.
~ 41 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto

FIGURA 14. IMAGEM DO CAMPO DE TEMPERATURAS DO VAPOR DE AQUECIMENTO DAS TO-
RAS EM FUNO DA DISTNCIA LONGITUDINAL DO EQUIPAMENTO DE TRATAMENTO DAS
MADEIRAS, INDICANDO O DECRSCIMO DAS TEMPERATURAS AO LONGO DA DIREO LON-
GITUDINAL DO EQUIPAMENTO.

FIGURA 15. VARIAO DA DENSIDADE DA MISTURA DE AR SECO E VAPOR EM FUNO DO
TEMPO DE SIMULAO
~ 42 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto
8. EQUIPAMENTO PARCIALMENTE CARREGADO COM TORAS
Inicialmente, o equipamento foi simulado considerando a carga de
quatro toras de madeira de 1,296 m
3
e 14,66 m
2
de rea superficial cada.
Assim o volume de toras carregadas no equipamento foi 5,18 m
3
, o que cor-
responde a massa aproximada de 2.592 kg de madeira.
Na FIGURA 16, pode-se observar a carga no interior do equipamento
a qual foi posicionada a um metro de altura da superfcie do solo.

FIGURA 16. DETALHE DO EQUIPAMENTO DE TRATAMENTO DE MADEIRAS PARCIALMENTE
CARREGADO COM TORAS DE 1,296 M
3
CADA.


As condies operacionais deste cenrio foram as mesma utilizadas
no cenrio anterior. Neste caso, as toras de madeira foram includas em um
domnio separado do primeiro. O acoplamento dos dois domnios foi realizado
~ 43 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto
empregado a varivel temperatura. As condies de contorno tambm foram
mantidas constantes, isto , as mesma que foram utilizadas no caso anterior.

FIGURA 17. PERFIL DE TEMPERATURA NO INTERIOR DO EQUIPAMENTO INDICANDO A QUE
O SISTEMA SE ENCONTRAM NO REGIME TRANSIENTE DE OPERAO, VEZ QUE A TEMPERA-
TURA AINDA NO ESTABILIZOU.

FIGURA 18. INDICAO DO INSTANTE DO TEMPO DE SIMULAO EM QUE A TEMPERATURA
ATINGE O REGIME PERMANENTE DE OPERAO SE ESTABILIZANDO EM TORNO DE 360 K.

~ 44 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto


FIGURA 19. DETALHE DA SITUAO DOS CAMPOS DE TEMPERATURA E DE VELOCIDADES
NAS TORAS DE MADEIRA NO TEMPO DE SIMULAO IGUAL A ZERO E 23400 S (6,5 HORAS)


~ 45 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto
9. EQUIPAMENTO COM A MXIMA CARGA DE MADEIRA

Visando a anlise do escoamento e do campo das temperaturas,
neste cenrio o equipamento foi carregado com 18 (dezoito) toras de madeira
de 17 m de comprimento, 0,35 m de altura e 0,35 m de largura. O volume da
tora de madeira considerada igual a 2,08 m
3;
a rea superficial 23,80 m
2
.
Assim, o volume total de madeira considerada neste caso foi 37,44 m
3
, sendo
equivalente a 18,72 toneladas de madeira. A porosidade do meio era de 84%.
Na FIGURA 20, apresenta-se o esquema do equipamento carregado com toras.


FIGURA 20. DETALHE DO ESQUIPAMENTO CARREGADO COM TORAS DE MADEIRA.

~ 46 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto



FIGURA 21. CAMPOS DE TEMPERATURAS (1 figura) E DE VELOCIDADES DA MISTURA DE AR
SECO COM VAPOR DE GUA EM FUNO DA DIREO LONGITUDINAL DO EQUIPAMENTO DE
TRATAMENTO TRMICO DE TORAS DE MADEIRA.
~ 47 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto



FIGURA 22. COMPORTAMENTO DA VELOCIDADE (1 figura) E TEMPERATURA NO INTERIOR
DO EQUIPAMENTO CARREGADO COM TORAS DE MADEIRA

~ 48 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto
Conforme pode ser verificado nas figuras, nestes casos simulados
observou-se um significativo acmulo de calor nas toras de madeira, A tempe-
ratura das madeiras aumenta de maneira rpida aps entrar em contato com
o vapor. Nas FIGURAS 21 (a) e 22 verifica-se que a distribuio do calor nas
toras de madeira no uniforme, provavelmente em razo das velocidades de
passagem do vapor por entre as toras no serem uniformes.
Neste cenrio o tempo requerido para que o sistema atinga o estado
do regime permanente de escoamento e de transferncia de calor pratica-
mente igual dos casos anteriores, variando entre 20 e 25 mil segundos.
Posto acima, se pode afirmar que a disposio adequada das toras
de madeira no interior do equipamento, alm de melhorar o escoamento dos
fluidos e do calor possibilitar obter produtos secundrios das toras de madeira,
como, por exemplo, os compostos aromticos que se encontram concentrados
na parte inferior das toras de madeira.
. Os resultados ilustrados nas figuras indicam que no centro do equi-
pamento, as temperaturas so maiores do que nas outras regies. Esse fato
decorrente da maior velocidade de escoamento do vapor que ocorre nesta re-
gio, porque aquele que se encontra mais afastada das paredes do equipa-
mento, oferecendo a menor resistncia ao escoamento dos gases e vapores.
A seguir, apresentam-se os resultados da ltima parte desse estudo,
isto , os resultados do processo de secagem das toras de madeira.
~ 49 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto
10. ANLISE DO PROCESSO DE SECAGEM DAS MADEIRAS

Nesta etapa do estudo foram realizadas as simulaes do processo
de secagem das madeiras de interesse. Os dados de entrada utilizados no mo-
delo foram aqueles determinados por ROZAS no laboratrio da Engenharia Flo-
restal da UFPR. O modelo de simulao empregado foi derivado das equaes
gerais de conservao, tendo sido adotadas hipteses a serem descritas para
possibilitar a resoluo adequada do problema.
As equaes do modelo empregado se encontram descritas, a seguir:
a) Equao da transferncia de calor em slidos

cp
T
t
+cp uT = (kT) +Q (25)
Condies iniciais e de contorno associadas
(i) Simetria isolamento trmico: n (kT) = 0 (26)
(ii) Fluxo de calor: n (kT) = q
o
= h (T
ext
T) (27)
(iii) Fluxo de calor: n (kT) = q
o
= D
m
lda cy (28)
(iv) Fluxo de calo: n (kT) = q
o
= h
x
(T
ar
T) (29)

b) Equao geral do transporte de massa
C
i
t
+ (D
i
C
i
) = R
i
(30)
N
i
= D
i
C
i
(31)
~ 50 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto
Condies iniciais e de contorno associadas
(i) Sem fluxo na fronteira:

= 0
(ii) Simetria:

= 0
(iii) Fluxo na fronteira:

=
,
= 0
CONDIES INICIAIS
Umidade relativa inicial: 130%
Umidade relativa final: 14%
Temperatura mdia no equipamento: 120 C;
Coeficiente de transferncia de calor (h): 17,1 (J m
-2
s
-1
K
-1
)
Coeficiente de difuso: D
ef
= 9,911 exp
86602
T
10
9
m
2

1

Coeficiente de transferncia de massa: 5,0606 x 10
-7
m s
-1

Densidade do slido (tora de madeira): 500 kg m
-3

Viscosidade do ar mido: 1,29 x 10
-9
kg m
-1
s
-1

Umidade relativa do ar: 0,02 kg de gua (kg de ar seco)
-1
;
Capacidade especfica da umidade: 0,003.
Observa-se que o tempo total do processo a soma do perodo de
volatilizao da madeira mais o perodo de secagem, propriamente dito. Neste
tempo de simulao todas as propriedades de transporte das toras de madeira
mudaram de maneira significativa, conforme se encontra ilustrado nas figuras
seguintes. Nas FIGURAS 23 e 24 apresentam-se os perfis de concentrao de
gua e de temperatura da tora em funo do tempo de simulao.
~ 51 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto

FIGURA 23. PERFIL DE CONCENTRAO DE GUA DA TORA DE MADEIRA DURANTE O PRO-
CESSO DA SECAGEM, INDICANDO QUE, DECORRIDAS SETE HORAS DE VOLATILIZAO MAIS
O TEMPO DE SECAGEM, PROPRIAMENTE DITO,

FIGURA 24. PERFIL DE TEMPERATURA DA TORA DE MADEIRA EM FUNO DO TEMPO.
~ 52 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto

FIGURA 25. CONCENTRAO DE GUA NA SUPERFCIE DA TORA NO INSTANTE DO TEMPO
DE SIMULAO IGUAL 600 SEGUNDOS (TEMPO TOTAL DO PROCESSO 7,38 HORAS).

FIGURA 26. CONCENTRAO DE GUA NA SUPERFCIE DA TORA NO TEMPO DE SIMULAO
IGUAL A 1800 S.
~ 53 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto

FIGURA 27. CONCENTRAO DE GUA NA SUPERFCIE DA TORA NO INSTANTE DO TEMPO
DE SIMULAO IGUAL 3600 S (TEMPO TOTAL DO PROCESSO 8,8 HORAS).


FIGURA 28. CONCENTRAO DE GUA NA SUPERFCIE DA TORA NO INSTANTE DO TEMPO DE SI-
MULAO IGUAL 7200 S (TEMPO GLOBAL DO PROCESSO 9.8 HORAS.

~ 54 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto

FIGURA 29. FLUXO DE CALOR CONDUTIVO EM FUNO DO TEMPO DE TRATAMENTO DE TO-
RAS DE MADEIRA

CONSIDERAES FINAIS

Tendo terminado a descrio das simulaes apresentam-se nesta
seo as consideraes finais a respeito da sistemtica de tratamento trmico
de madeiras. Como em qualquer trabalho de pesquisa, inicialmente foram
identificadas as propriedades termodinmicas e de transporte dos materiais
envolvidos no estudo. Em seguida foi analisada a transferncia de calor pelos
mecanismos da conduo e da conveco das toras de madeira.
A partir dos resultados dessa etapa verificou-se que a condutividade
trmica da madeira pequena quando comparado com outros materiais. Em
razo dessa peculiaridade, o tempo necessrio para atingir o estado do regime
(g)
~ 55 ~

Dr. Georges Kaskantzis Neto
permanente de transferncia de calor das toras de madeira longo, cerca de
sete horas. Durante este perodo de tempo a gua livre presente nas madeira
se desloca para a fase vapor, mas, a evaporao efetiva da gua se torna mais
intensa quando se atinge a temperatura de aproximadamente 100 C a pres-
so atmosfrica. Esse perodo se denomina como perodo de vaporizao da
madeira.
Aps ter sido analisada a transferncia de calor molecular, analisa-
ram-se os perfis das velocidades e das temperaturas do vapor de aquecimento
das toras de madeira no equipamento de processamento sem a presena das
madeiras. A partir do balano de massa simplificado do processo de trata-
mento trmico de madeiras verificou-se que a quantidade de vapor, em geral,
usada no processo, e o dobro daquela teoricamente necessria significando
que esta questo uma das oportunidades de melhoria do processo.
Com a reviso das teorias e dos modelos matemticos que foram
elaborados no ltimo sculo constatou-se que houve uma significativa evolu-
o dos conhecimentos a respeito da secagem de materiais porosos anisotr-
picos. Por outro lado, medida que os modelos foram sendo desenvolvidos as
dificuldades para manipul-los aumentaram, a ponto de ser obrigatoriamente
necessrio o uso do computador para resolver os modelos mais sofisticados.
No atual estado da arte, os modelos disponveis na literatura aberta,
na sua grande maioria, so derivados da teoria desenvolvida por Whitaker. Os
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modelos matemticos empregados para simular o processo de secagem so
capazes de estimar os valores das concentraes da gua livre na fase lquida
e vapor e da gua ligada que somente pode ser removida do material empre-
gando mtodos destrutivos.
Com os resultados das primeiras simulaes determinou-se a quan-
tidade de vapor do processo de tratamento das madeira tendo sido por conse-
quncia obtidos os dados necessrios para simular o processo de secagem de
madeiras representado por duas equaes diferenciais parciais oriundas das
equaes gerais de conservao da massa, da energia e momentum.
Os resultados da ltima etapa revelaram que o tempo da secagem
de madeiras Pinus elliottis varia entre 10 e 12 horas, includo o perodo de
volatilizao da madeira. Durante a etapa de secagem da madeira, propria-
mente dita, todas as propriedades da madeira se modificaram de maneira im-
portante, com a temperatura e com o teor de umidade.
Assim, pode-se finalizar observando que para realizar qualquer expe-
rincia de laboratrio ou simulao no computador, as propriedades comuns
da madeira devero obrigatoriamente ser empregadas levando em considera-
o o teor de umidade de madeira e a temperatura onde ela se encontra.
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REFERNCIAS

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