BALANCE DE MASA PARA EL CICLO DE RECUPERACION DE SODA

CAUSTICA






Presentado por:
Lina Rojas- Eliana Paredes- Jose Vidal.


Profesor:
Edward Garca Saavedra




PROYECTO FINAL


Universidad del Valle
Facultad de ingeniera
Escuela de Ingeniera qumica
Elementos de Procesos I
Santiago de Cali
2013
INTRODUCCION

En la industria qumica no solo se debe procurar generar el producto deseado,
sino tambin optimizar el proceso en general con el cual se obtiene. Lo ideal del
proceso es aprovechar todo lo posible los distintos recursos, reutilizar material y
procurar que el impacto ambiental producido por el proceso sea el mnimo posible.
Carvajal Pulpa y Papel-Planta 2, se dedica, como su nombre lo dice, a la
produccin de papel biodegradable y reciclable.
Su principal materia prima es el bagazo de la caa de azcar el cual luego de ser
sometido a procesos de digestin, lavado, depuracin y limpieza para la obtencin
de los distintos tipos de papeles. Durante este proceso se utilizan ciertas
sustancias, las cuales reutilizan para economizar y minimizar costos. La
reutilizacin de las sustancias plantea otro proceso alterno el cual es tan complejo
como la obtencin del producto principal; La soda caustica es una de esos
compuestos que pueden ser recirculados, pero para ello es sometida a una serie
de tratamientos en los que se centra este proyecto. Los flujos estn constituidos
en su mayora por licores, los cuales en cada etapa tienen composiciones y
propiedades diferentes, modificndolas para as adaptarlos a los requerimientos y
necesidades del proceso; De este licor se puede sacar material de combustin,
generador de calor y energa, minerales etc. que nos permiten ahorrar en gastos y
material. El proyecto estudiar el balance de materia del proceso de recirculacin
de la soda caustica y de los diferentes licores involucrados en las etapas adems
de sus composiciones.









OBJETIVOS
Objetivo general
Comprender la importancia de la reutilizacin de material ptimo en la
industria, mediante balance de materia y el anlisis de un proceso industrial
aplicado a una situacin real.

Objetivos especficos
Visualizar el efecto de las distintas concentraciones de los compuestos en
cada parte del proceso.

Idear estrategias de mejoramiento del proceso de Carvajal pulpa y papel-
Planta 2

Examinar el impacto ambiental producido o que pudiera llegar a producir
Carvajal pulpa y papel-Planta 2





















PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El proceso a trabajar en este proyecto es el mostrado en la visita a Carvajal Pulpa
y papel- Planta 2, era el de recuperacin de la soda Caustica en la produccin de
papel a partir de la pulpa. La industria papelera utiliza la soda caustica y otros
compuestos bien sea para dar el color y textura al papel, o como reactivos o
generadores de energa del proceso en general.
El bagazo llega al digestor, que es un punto de mezcla con soda caustica al 58%
contenida en el licor de coccin; Del digestor sale la pulpa cocida la cual se le
aplicara el proceso de produccin de papel, lo otro saliente es conocido como licor
negro dbil, el cual recibe su nombre y color caracterstica de la lignina (sustancia
que se encuentra en las plantas). El licor negro dbil es llevado a una serie de 5
evaporadores y un evaporador de cascada en donde su concentracin se eleva
hasta un 55-57%. Despus llega a la parte central del proceso que es la caldera
de recuperacin en donde se llevan a cabo mltiples procesos como lo son la
produccin de vapores, formacin del xido de sodio por reduccin de los
compuestos sdicos y de cenizas del carbonato de sodio. El material inorgnico
fundido constituye el licor verde donde es mezclado con agua industrial en el
tanque de disolvencia en donde adquiere cierta concentracin alcalina dada en
gr/L de Na
2
O. El licor verde tiene una cantidad de slidos en suspensin que
deben ser removidos, para estos se sedimentan y decantan el tanque de
clarificacin que separa los dregs (solidos suspendidos), que salen del proceso
hacia los patios de desecho, y el licor verde clarificado el cual est listo para la
caustificacin. El licor verde es mezclado con CaO en un apagador en donde se
remueven impurezas y se forma Ca(OH)
2.
La mezcla recibe el nombre de licor
blanco la cual lleva lodos que son removidos en el tanque de clarificacin de licor
blanco; Los slidos removidos son recirculados a partes del proceso como lo son
la caldera de recuperacin. El licor es sometido a un proceso de coccin en el cual
se aumenta su concentracin de soda al 58% aproximadamente con la ayuda de
soda pura, o tambin llamada Make Up. El licor de coccin se recircula al digestor
y el proceso vuelve a iniciarse.





CALCULOS Y RESULTADOS

Diagrama del proceso:



















En las siguientes tablas estn los valores de cada uno de los clculos realizados,
las columnas representan los flujos y las filas las composiciones.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
H
2
O 50000 0 750000 738338,8 353244 385094,7 0 61661,2 385094,7
cel 19800 19800 0 0 0 0 0 0 0
hemi 11250 0 0 11250 0 11250 0 0 0
lig 9450 0 0 9450 0 9450 0 0 0
o s bag 9500 9500 0 0 0 0 0 0 0
NaOH 0 33729,83 42900 9170,17 1464,47 7705,7 0 0 0
Na
2
CO
3
0 0 18045 18045 0 18045 0 0 0
os so 0 0 66864 66864 0 66864 0 0 0
CO
2
0 0 0 0 0 0 27074,52 0
Ca(OH)
2
0 0 0 0 0 0 0 0 0
CaCO
3
0 0 0 0 0 0 0 0 0
100000 63029,83 877809 853118 354708,5 498409,4 27074,52 61661,2 385094,7
Tabla 1. Composiciones de los flujos del proceso en g/h

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
H
2
O 0 172838,3 172838,3 172838,3 0 0 172838,3 253748,3 80910 577161,7
cel 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
hemi 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
lig 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
o s bag 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
NaOH 7938,8 0 7938,8 6090,8 1848 0 14620,4 0 0 28279,6
Na
2
CO
3
18045 0 18045 17318,4 726,6 0 7788,09 0 0 10256,91
os so 66864 0 66864 66864 0 0 66864 0 0 0
CO
2
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ca(OH)
2
0 0 0 0 0 6652,6 0 0 0 0
CaCO
3
0 0 0 0 0 0 0 8990 8990 0
92847,8 172838,3 265686,1 263111,5 2574,6 6652,6 262110,8 262738,3 89900 615698,2
Tabla 2. Composiciones de los flujos del proceso en g/h







CONCLUSIONES
Conclusiones generales:
La recirculacin y reutilizacin de material es muy importante en los
procesos de la industria qumica y en cualquier otra ya que nos ayudan a
reducir gastos y materia prima que pueda llegar a usarse en l.
Los desechos de las industrias generan un alto impacto ambiental, por lo
que la recuperacin de estos y la adecuada eliminacin podran ayudar no
solo al ambiente sino a prevenir sanciones y costos.
Para el ptimo funcionamiento del proceso en general es importante tener
en cuenta los equipos a utilizar, su funcionamiento y principios, y las
condiciones del proceso (como presiones, temperaturas y concentraciones)

Conclusiones especficas del proceso
Durante el proceso, el control de las concentraciones de los slidos en los
licores es importante ya que muchas de las etapas estn diseadas para
trabajar teniendo en cuenta unos estndares (por ejemplo en la caldera si la
concentracin de solidos es mayor a la ideal se pueden producir
obstrucciones, pero si es muy baja entonces la combustin no sera
completa y la caldera podra apagarse)
Es necesario conocer todos los compuestos presentes en el proceso ya que
la naturaleza de ellos influye mucho, un ejemplo es el del desconocimiento
de algunos compuestos con azufre que desgastaron por mucho tiempo el
material de tuberas y equipos como la caldera de la fbrica de Carvajal.
El asumir cosas como flujos, composiciones y relaciones es una
herramienta til a la hora de resolver balances tericamente pero hay que
tener mucho cuidado en la veracidad y coherencia de estas.
Los puntos a mejorar de la fbrica se encuentran principalmente en la parte
del control de desechos y emisiones contaminantes, como fue explicado en
la visita, hay emisiones a la atmosfera de productos con azufre.







Bibliografa
CRESPO, G. Perfil de solidos totales en licores del ciclo de recuperacin de
soda caustica. 2013
http://www.knowpulp.com/spanish/demo/spanish/pulping/cooking/1_process
/1_principle/fr_text.htm Consulta: 28/06/2013
http://www.atcp.cl/Revistas/ATCP-julio_art_2.pdf Consulta: 28/06/2013