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FACULTAD DE

CIENCIAS QUMICAS
INGENIERO QUMICO

.

PROYECTO FIN DE CARRERA
Planta de produccin Poliestireno ABS

.

Anejo 1: Seleccin de proceso












NDICE:
1. SELECCIN DE PROCESO ............................................................................................................ 1
1.1. INTRODUCCIN ............................................................................................. 1
1.2. METODOS DE OBTENCIN
(1)
...................................................................... 2
1.2.1. POLIMERIZACIN POR EMULSIN
(2),(3)
............................................ 2
1.2.1.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO ........................................................ 2
1.2.1.1.1. PREPARACIN DE LTEX SAN .............................................. 3
1.2.1.1.2. PREPARACIN DEL LTEX DE POLIBUTADIENO E
INJERTADO DE ACRILONITRILO Y ESTIRENO. .................................................. 3
1.2.1.1.3. PROCESAMIENTO Y ACABADO DE ABS. ............................. 4
1.2.1.2. VENTAJAS E INCONVENIENTES. .................................................. 5
1.2.1.2.1. VENTAJAS ................................................................................... 5
1.2.1.2.2. INCONVENIENTES .................................................................... 6
1.2.2. POLIMERIZACIN EN MASA
(4)
........................................................... 6
1.2.2.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO ........................................................ 6
1.2.2.1.1. PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS ....................... 7
1.2.2.1.2. POLIMERIZACIN Y PROCESAMIENTO ............................... 8
1.2.2.2. VENTAJAS E INCONVENIENTES ................................................... 8
1.2.2.2.1. VENTAJAS ................................................................................... 8
1.2.2.2.2. INCONVENIENTES .................................................................... 9
1.2.3. PROCESOS COMBINADOS
(5)
................................................................ 9
1.2.3.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO ........................................................ 9
1.2.3.1.1. PREPARACIN DE SAN ............................................................ 9
1.2.3.1.2. OBTENCIN DEL LTEX ABS INJERTADO ....................... 10
1.2.3.1.3. PROCESO DE OBTENCIN DE ABS ...................................... 10
1.2.3.2. VENTAJAS E INCONVENIENTES ................................................. 11
1.2.3.2.1. VENTAJAS ................................................................................. 11
1.2.3.2.2. DESVENTAJAS ......................................................................... 11
1.3. CONCLUSIONES ........................................................................................... 11
1.4. BIBLIOGRAFA ............................................................................................. 11


NDICE DE FIGURAS:
Figura1.1: Estructura de ABS ........................................................................................................... 1
Figura 1.2: Preparacin de Ltex SAN ........................................................................................... 3



Figura 1.3: Obtencin del ltex ABS injertado ........................................................................... 4
Figura 1.4: Procesado y acabado de ABS ...................................................................................... 5
Figura 1.5: Polimerizacin en masa............................................................................................... 8
Figura 1.6: Preparacin SAN polimerizacin en masa .......................................................... 10
Figura 1.7: Proceso de Obtencin de ABS .................................................................................. 10

Anejo 1: Seleccin de proceso
Anejo1.1

1. SELECCIN DE PROCESO
1.1. INTRODUCCIN
El ABS es un polmero termoplstico de estructura amorfa formado por tres
monmeros: acrilonitrilo, butadieno y estireno. La estructura es una mezcla de un
copolmero vtreo (estireno-acrilonitrilo) y un compuesto elstico, principalmente
butadieno.

Figura1.1: Estructura de ABS
El poliestireno ABS es un polmero ms fuerte que el poliestireno (PS) debido a
los grupos nitrilo. Estos son muy polares y se atraen mutuamente permitiendo que las
cargas opuestas de los grupos nitrilo puedan estabilizarse. Esta fuerte atraccin sostiene
firmemente las cadenas de ABS, haciendo el material ms fuerte. Tambin el
polibutadieno, con su apariencia de caucho hace el material ms resistente que el
poliestireno (PS).
Los materiales de ABS tienen gran importancia en ingeniera, como buena
resistencia mecnica y al impacto combinado con facilidad para el procesado.
La resistencia al impacto de los plsticos ABS se ve incrementada al aumentar el
porcentaje de contenido en butadieno, pero disminuyen entonces las propiedades de
resistencia a la tensin y disminuye la temperatura de deformacin por calor.
El amplio rango de propiedades que exhibe el ABS es debido a las propiedades que
presentan cada uno de sus componentes.
- Acrilonitrilo proporciona resistencia trmica, resistencia qumica, resistencia a
la fatiga, dureza y rigidez.
- Butadieno proporciona ductilidad a baja temperatura, resistencia al impacto y
resistencia a la fusin.
- Estireno proporciona facilidad de procesado (fluidez), brillo, dureza y rigidez.
Planta de produccin de Poliestireno ABS
Anejo1.2

El poliestireno ABS, excepto en pelculas delgadas, es opaco y puede ser de color
oscuro o marfil y se puede pigmentar en la mayora de los colores, obtenindose partes
lustrosas de acabado fino.
Los polmeros de ABS se empezaron a sintetizar a mediados de la dcada de 1940
con el fin de obtener lminas de plstico a prueba de balas al final de la Segunda Guerra
Mundial. Estos primero polmeros, principalmente se desarrollaban con copolmeros
especiales de butadieno y acrilonitrilo y copolmeros de alto peso molecular de estireno
y acrilonitrilo obtenindose un material con alta resistencia al impacto debido a su bajo
flujo termoplstico. Se procesaban con extrusores y las primeras piezas moldeadas que
se obtuvieron fueron lminas, tuberas, calibres.
Con el moldeo por inyeccin se abri el camino a los plsticos de ingeniera. Hizo
ms fcil la procesabilidad.
1.2. METODOS DE OBTENCIN
(1)

El ABS se puede obtener por polimerizacin por emulsin, polimerizacin en masa
y por un proceso combinado de las dos anteriores.
1.2.1. POLIMERIZACIN POR EMULSIN
(2),(3)

1.2.1.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO
En este procedimiento el ABS, se obtiene en la fase orgnica de la emulsin de una
mezcla de ltex de polibutadieno con monmeros de estireno-acrilonitrilo en agua. Se
requiere un iniciador, un agente emulsionante y un regulador/modificador de la longitud
de la cadena. En primer lugar se forman copolmeros de estireno y acrilonitrilo (SAN)
que se injertan en las cadenas de polibutadieno.
La fase discontinua de la reaccin sern los reactantes emulsionados, mientras que
el agua presente en el proceso constituye la fase continua y es adems es un medio de
transferencia de calor hacia las paredes del reactor bastante eficaz, lo que es muy
relevante dado el carcter exotrmico de las reacciones de polimerizacin.
La copolimerizacin del estireno con el acrilonitrilo y la insercin en el ltex de
polibutadieno pueden realizarse en la misma etapa o por separado, como es ms
frecuente en la actualidad dado que pueden conseguirse ms fcilmente condiciones
optimas de operacin. En este ltimo caso, se distinguen tres etapas:
- Preparacin del ltex SAN
- Preparacin del ltex de polibutadieno e injertado de estireno y acrilonitrilo
- Procesamiento y acabado del ABS
Anejo 1: Seleccin de proceso
Anejo1.3

1.2.1.1.1. PREPARACIN DE LTEX SAN
En un tanque se mezclan las corrientes frescas y recirculadas de los monmeros
(acrilonitrilo y estireno), una solucin iniciadora y un agente emulsionante, cuyo papel
es estabilizar la emulsin concentrndose y orientndose en la interfase que se forma
entre la fase acuosa y la fase orgnica. Se aaden tambin agentes
reguladores/modificadores de cadena que actan deteniendo la polimerizacin cuando la
longitud de la cadena es la deseada sin modificar la velocidad global de la reaccin.
A continuacin se lleva la mezcla a dos reactores de tanque agitado (CSTR)
conectados en serie, al segundo de los cuales se le adicionan cantidades suplementarias
de estireno y acrilonitrilo.
El efluente que sale del segundo reactor se lleva a un separador donde se eliminan
los monmeros que no han reaccionado para su recirculacin. La separacin se puede
realizar mediante procesos flash, separador de fases, por columnas de stripping o
mediante vapor en contracorriente.
Una vez acabado el proceso se almacenar el ltex SAN para una posterior
utilizacin.
ESTIRENO
ACRILONITRILO
Emulsionante e Iniciadores
Monmero Recirculado
MEZCLADOR
REACTOR 1 REACTOR 2
SEPARADOR
LATEX SAN

Figura 1.2: Preparacin de Ltex SAN
1.2.1.1.2. PREPARACIN DEL LTEX DE POLIBUTADIENO E INJERTADO
DE ACRILONITRILO Y ESTIRENO.
En paralelo al proceso anterior se genera el ltex de polibutadieno tambin en un
proceso de polimerizacin por emulsin.
En un reactor batch encamisado se mezcla el butadieno con un agente emulsionante
y un iniciador. El factor ms importante en esta polimerizacin es el tamao de partcula
y se controla modificando la relacin agua/monmero o ajustando la temperatura de
reaccin.
Planta de produccin de Poliestireno ABS
Anejo1.4

El butadieno que no ha reaccionado se recupera para su recirculacin en un
separador de fases, y el polibutadieno se introduce en un tanque de coagulacin y se le
adicionan cidos carboxlicos anhidros para neutralizar los agentes emulsionantes y
permitir la coagulacin de las partculas de ltex de polibutadieno.
La corriente que contiene el ltex de polibutadieno se mezcla con estireno,
acrilonitrilo, un agente emulsionante y un iniciador y se introduce en un reactor de
tanque agitado para que tenga lugar la insercin del polmero acrilonitrilo-estireno en
las cadenas de polibutadieno.
Del reactor de tanque agitado pasa a un sistema de recuperacin de monmeros que
no han reaccionado (generalmente un separador flash) que se recirculan. El ltex ABS
que se obtiene se almacena para la siguiente etapa.
Butadieno
Emulsionante
Iniciador
Estireno
Acrilonitrilo
Emulsionante
Iniciador
Agente de
Transferencia de
Cadena
Mezclador
Reactor Batch
Ltex de
Polibutadieno
Monmero
Recirculado
Monmero
Recirculado
Reactor Tanque
Aguitado
Tanque de
Coagulacin
Ltex de ABS
Injertado

Figura 1.3: Obtencin del ltex ABS injertado
1.2.1.1.3. PROCESAMIENTO Y ACABADO DE ABS.
Una vez que se ha producido el ltex SAN y el ltex de ABS injertado se proceder
al procesamiento y acabado de ellos con el fin de obtener el producto deseado. Estas
corrientes se introducen en un tanque de coagulacin donde se mezclan con soluciones
que contienen coagulantes y estabilizantes, cuya funcin es proteger al polmero de la
oxidacin en el secado, extrusin y compactacin.
La mezcla se calienta mediante inyeccin de vapor, lo que da lugar primero a la
formacin del compound de los dos ltex cuyo resultado son unas migas de ABS y
Anejo 1: Seleccin de proceso
Anejo1.5

despus a la coagulacin y precipitacin de los agentes emulsionantes a la parte inferior
del tanque de coagulacin, lo que genera migas de ABS dispersas en el efluente de
salida. Las condiciones de esta coagulacin condicionan el tamao de partcula
obtenido.
Estas migas de ABS se separan por filtrado (normalmente en un filtro rotatorio de
tambor), y tras su lavado se eliminan los restos de agua en una centrifuga donde
volvern a ser lavadas con agua desmineralizada. El producto se lleva a un secadero y a
continuacin a un extrusor donde se le adicionarn aditivos como pueden ser
lubricantes, colorantes, dependiendo de las propiedades finales que se deseen para el
producto.
Ltex SAN
Ltex ABS
injertado
Tanque de
Coagulacin
Filtro
Tanque de
Lavado
Centrifuga
Secado
Extrusor
ABS
Coagulante y estabilizador

Figura 1.4: Procesado y acabado de ABS
1.2.1.2. VENTAJAS E INCONVENIENTES.
1.2.1.2.1. VENTAJAS
Al trabajar en medio acuoso, se tiene una elevada eficacia en el transporte de calor.
Tambin presenta una alta viscosidad.
Mediante este mtodo se obtiene un producto que dependiendo de las proporciones
de los componentes podemos hablar de unas propiedades u otras. La propiedad ms
importante del ABS obtenido mediante emulsin ser el brillo superficial.
Planta de produccin de Poliestireno ABS
Anejo1.6

1.2.1.2.2. INCONVENIENTES
Este proceso no es un proceso econmicamente atractivo debido a la complejidad
de la planta, que tiene que combinar tres lneas de produccin diferentes y a los
elevados costes energticos. Tiene tambin un inconveniente medioambiental ya que se
generan gran cantidad de aguas residuales.
En cuanto a las propiedades del poliestireno ABS obtenido, se obtiene un producto
que no tiene gran resistencia frente al impacto.
1.2.2. POLIMERIZACIN EN MASA
(4)

1.2.2.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO
La obtencin del ABS por polimerizacin en masa se basa en la polimerizacin de
mezclas de estireno-acrilonitrilo en presencia de sustrato de caucho disuelto en la fase
del monmero.
A diferencia de la polimerizacin por emulsin las partculas de caucho estn
presentes desde el inicio de la reaccin de injertado. En emulsin la distribucin del
tamao de partcula se determina por el tamao de partcula de la base de injerto
mientras que en la polimerizacin en masa se determina principalmente por la eleccin
de la goma de la base de caucho y de las condiciones de reaccin durante las etapas
iniciales: pre-polimerizacin e inversin de fase.
Como base de injerto se usan normalmente cauchos de polibutadieno de
temperatura de transicin vtrea de -80C que contienen aproximadamente un 40% de
unidades de configuracin 1,4-cis. Su uso est justificado en que no cristalizan y dan
como resultado una mezcla de ABS con buena tenacidad a baja temperatura. El peso
molecular promedio el grado de ramificacin influye en el tamao de las partculas y en
el volumen de la fase constituida por el caucho en la etapa de pre-polimerizacin. As,
normalmente se emplean cauchos ramificados de cadena larga con masa molecular
promedio (180000-260000). Se emplea normalmente un 20% en peso de caucho en la
mezcla de reaccin.
La etapa de pre-polimerizacin se lleva a cabo con agitacin continua. Cuando la
conversin alcanza aproximadamente un 2%, el copolmero de acrilonitrilo y estireno
(SAN) recin formado da lugar a una emulsin en la fase constituida por el caucho de
polibutadieno. Las cadenas de SAN que se insertan en el polibutadieno contribuyen a
estabilizar la emulsin. La cantidad de SAN contina aumentando con el avance de la
reaccin, y cuando el volumen de SAN es aproximadamente igual al de polibutadieno
comienza una inversin de fase en la que se forman gotitas de polibutadieno (que
incluyen tambin el SAN insertado) en una fase continua de SAN, acrilonitrilo y
estireno. Este proceso de inversin de fase es inicialmente reversible y concluye cuando
se alcanzan conversiones del 12-15% a SAN, dependiendo del contenido inicial de
polibutadieno en la mezcla de reaccin.
Anejo 1: Seleccin de proceso
Anejo1.7

Durante esta etapa de pre-polimerizacin tiene lugar una inversin de fases y una
separacin de fases.
La inversin de fase se puede detectar por medidas en la viscosidad, y despus de
que tiene lugar contina la reaccin hasta alcanzar una conversin aproximada de 25-
30% en peso. A partir de este punto, la viscosidad es ya tan alta que la inversin de fase
se hace irreversible.
El tamao de partcula de caucho viene determinado fundamentalmente por la
fuerza empleada durante la agitacin, la relacin de viscosidad de las dos fases y por la
tensin superficial entre ambas. Otro factor que afecta al ABS obtenido por
polimerizacin en masa es el grado de injerto, que depende de la naturaleza de los
iniciadores y los modificadores, as como de la diferente solubilidad de estireno y
acrilonitrilo en las dos fases.
La masa molecular promedio y su distribucin dependen principalmente de
parmetros como temperatura, concentracin del iniciador, disolvente y agentes de
trasferencia de cadena. Los tioles son especialmente eficaces como modificadores por
transferencia de cadena en la fase inicial de la polimerizacin, mientras que otros
agentes de trasferencia de cadena como los terpinoles slo son efectivos a altas
conversiones debido a sus ms pequeas constantes de transferencia.
El proceso ocurre en un solo paso pero se puede dividir en dos etapas principales,
una primera etapa en la que se prepararn las materias primas y otra segunda etapa
donde se llevara a cabo la polimerizacin, el procesamiento y acabado del producto
final. A continuacin se van a describir ambas etapas.
1.2.2.1.1. PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS
El estireno y el acrilonitrilo se toman de los tanques de almacenamiento que se
tienen para cada uno.
El caucho de polibutadieno se encuentra en forma de bloques que se tiene que tratar
y triturar para obtener el tamao de partcula ptimo para que se pueda disolver
fcilmente en la fase orgnica inicial.
Tambin se aaden los otros aditivos como pueden ser iniciadores, modificadores
de cadena, estabilizantes, antioxidantes y aceites minerales para eliminar impurezas
voltiles.
Los antioxidantes se aaden con el fin de evitar la oxidacin del producto final en
el procesamiento.
Todos estos productos se mezclan para obtener una mezcla homognea de todos
ellos a la hora de iniciar la reaccin.
Planta de produccin de Poliestireno ABS
Anejo1.8

1.2.2.1.2. POLIMERIZACIN Y PROCESAMIENTO
La corriente que sale del mezclador se alimenta a los reactores encamisados y
refrigerados por agua que trabajan a temperatura constante, normalmente de tanque
agitado. Dependiendo de la cantidad de producto que se desee obtener se usar un solo
reactor o varios en serie, adicionando monmero fresco en los reactores sucesivos para
controlar el proceso y aumentar la conversin.
Una vez la corriente entra en el reactor se inicia la polimerizacin mediante
descomposicin radicalaria del iniciador a partir de una cierta temperatura.
Al salir de los reactores la corriente se lleva a un separador de fases o un sistema de
separacin tipo flash con el fin de recuperar el monmero que no ha reaccionado y los
aditivos como iniciadores o antioxidantes que quedan en la corriente. Estos se someten
a un sistema de purificacin para eliminar sustancias que produzcan mal
funcionamiento del proceso y se recirculan de nuevo al mezclador. El ABS obtenido se
almacenara para llevar a cabo su procesamiento, el cul depender de las propiedades
que se quieran del producto.
Polibutadieno
Acrilonitrilo
Estireno
Iniciadores, estabilizantes y Antioxidantes
MEZCLADOR
REACTOR 1
REACTOR 2
SEPARADOR DE FASE
ABS
Acrilonitrilo Estireno
Monmero Recirculado

Figura 1.5: Polimerizacin en masa
1.2.2.2. VENTAJAS E INCONVENIENTES
1.2.2.2.1. VENTAJAS
A diferencia del proceso descrito con anterioridad, se necesita una nica lnea de
produccin lo que conlleva unos menores costes de los equipos.
Adems, es un proceso limpio, no hay residuos que tratar y por lo tanto no se
incrementaran costes adicionales para el tratamiento de aguas residuales.
Anejo 1: Seleccin de proceso
Anejo1.9

El ABS obtenido por este proceso es un producto incoloro y translcido lo que hace
que no sea necesaria una gran utilizacin de colorantes. Y su principal propiedad es que
tiene gran resistencia al impacto.
1.2.2.2.2. INCONVENIENTES
El principal inconveniente que presenta el producto viene relacionado con los
problemas de viscosidad lo que limita el contenido de caucho de polibutadieno en torno
al 15-20% en peso.
Tiene menor brillo superficial que el ABS que se obtiene por el proceso de
emulsin, debido a que las partculas del caucho son mayores que las obtenidas por el
mtodo anterior
Otro problema que presenta este mtodo de obtencin tiene que ver con la
transferencia de calor, ya que la fase orgnica es peor medio de transferencia de calor
que la fase acuosa. Este problema tiene fcil solucin con la utilizacin de sistemas o
procesos ms eficientes para la transferencia de calor.
1.2.3. PROCESOS COMBINADOS
(5)

1.2.3.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO
Este proceso se basa en la combinacin de los mtodos anteriores. Se produce el
caucho injertado y el ltex SAN conjuntamente para obtener ABS como producto.
1.2.3.1.1. PREPARACIN DE SAN
La preparacin del SAN se realiza mediante polimerizacin en masa. Se introducen
los monmeros de acrilonitrilo y estireno en un sistema de uno o dos reactores en serie
encamisados para eliminar el calor de reaccin por refrigeracin por agua.
La corriente con SAN que abandona los reactores se introduce en un separador de
fases donde se recuperan los monmeros que no han reaccionado, que se purgan para
evitar la aparicin de impurezas y se recirculan mezclndolos con la alimentacin fresca
de monmeros antes de introducirlos en el sistema de reactores.
El SAN obtenido se almacena para su futura utilizacin.
Planta de produccin de Poliestireno ABS
Anejo1.10

Aditivos
Sistema de Reactores
Acrilonitrilo
Estireno
Mezclador
Separador de Fases
SAN
Purga
Recirculacin de Monomeros

Figura 1.6: Preparacin SAN polimerizacin en masa
1.2.3.1.2. OBTENCIN DEL LTEX ABS INJERTADO
Este proceso es el mismo que se utiliza para la obtencin del ltex de ABS injertado
en la polimerizacin por emulsin y se detalla en el apartado 1.2.1.1.2.
El diagrama de proceso se puede observar en la Figura 1.2.
1.2.3.1.3. PROCESO DE OBTENCIN DE ABS
Este proceso es un proceso muy similar al proceso 1.2.1.1.3 de la polimerizacin
por emulsin. El proceso es idntico con la diferencia que el ltex SAN no se adiciona
en el tanque de coagulacin sino en la posterior etapa de extrusin.
Ltex SAN
Ltex ABS
injertado
Tanque de
Coagulacin
Filtro
Tanque de
Lavado
Centrifuga
Secado
Extrusor
ABS
Coagulantes y
Estabilizadores

Figura 1.7: Proceso de Obtencin de ABS
Anejo 1: Seleccin de proceso
Anejo1.11

1.2.3.2. VENTAJAS E INCONVENIENTES
1.2.3.2.1. VENTAJAS
La principal ventaja sobre el proceso de emulsin es que no hay etapa de
precipitacin, lo que reduce el la contaminacin de las aguas residuales permite obtener
tamaos de partcula mayores con mayor facilidad sin requerir mtodos de
polimerizacin auxiliares.
Las ventajas respecto la polimerizacin en masa es que se omiten las etapas de
cortar el caucho y de de solucin de caucho. Debido a la estructura de caucho se pueden
utilizar contenidos ms altos de este sin incurrir en problemas de viscosidad y de
eliminacin de calor. Se elimina la etapa de inversin de fase, por lo tanto se reduce el
proceso en masa.
Las propiedades del producto obtenido renen las ventajas de los procesos
anteriores como pueden ser la baja viscosidad en el reactor y buena capacidad para
eliminar el calor (polimerizacin por emulsin) y la alta resistencia al impacto
(polimerizacin en masa).
1.2.3.2.2. DESVENTAJAS
Al igual que en la polimerizacin por emulsin se trata de un proceso que supone
un gran coste energtico. Se necesitan tambin tres lneas de produccin independientes
lo que conlleva un nmero de equipos mayor y una gran inversin econmica. As
mismo, se necesita un tratamiento para efluentes acuosos.
1.3. CONCLUSIONES
Una vez que se han explicado los distintos mtodos para la obtencin de ABS, se
decide que el proceso a utilizar ser el de polimerizacin en masa.
Para la seleccin de proceso se han tenido tres aspectos principalmente:
- Econmico: Como es un mtodo que se realiza en una etapa, supondr un
ahorro en los equipos a utilizar y ser un proceso sensiblemente ms barato que
los otros dos procesos descartados.
- Tecnolgico: se quiere obtener un producto de alta resistencia al impacto
- Medio ambiental: Se trata de un proceso limpio y no necesitara de tratamientos
posteriores que supondran aumentar los costes.
1.4. BIBLIOGRAFA
(1) Brandup, J., Immergut, E.H., Grulke, E.A. Polymer and Handbook. 4th Ed.
Unites of States:John Wiley and Sons Inc, 1999. vol. 2.
Planta de produccin de Poliestireno ABS
Anejo1.12

(2) Maul, J., Frushour, B.G., Kontoff, J.R., Eichenauer, H., Heinz-Ott, K., Schade, C.
Polystyrene and Styrene Copolymers. Ullmanns Encyclopedia of Industrial
Chemistry. Julio 2007, vol. 29, p. 499-505.
(3) Yuan, H.G., Kalfas, G., and Ray, W.H., Suspension Polymerization, JMS
Rev. Macromol. Chem. Phys., C31, 215 (1991).
(4) Maul, J., Frushour, B.G., Kontoff, J.R., Eichenauer, H., Heinz-Ott, K., Schade, C.
Polystyrene and Styrene Copolymers. Ullmanns Encyclopedia of Industrial
Chemistry. Julio 2007, vol. 29, p. 505-508.
(5) Maul, J., Frushour, B.G., Kontoff, J.R., Eichenauer, H., Heinz-Ott, K., Schade, C.
Polystyrene and Styrene Copolymers. Ullmanns Encyclopedia of Industrial
Chemistry. Julio 2007, vol. 29, p. 508-509.