CA.GAA.PL.

04 PLAN DE PRUEBA HIDROSTTICA

PLAN ESTNDAR DEL SISTEMA DE GESTIN INTEGRADO

Elaborado por: Ing. Alejandro Castellanos
Coordinador SSMS
Revisado por: Ing. Jos A. Mejia Ramos
Coordinador de Calidad
Aprobado por: : Ing. Ivan Aguirre
Superintendente de Proyectos








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INDICE
1. introduccin
2. Objetivo
3. Alcance
4. Desarrollo
- Condiciones Generales de la Prueba
- Presin Mnima y Mxima de Prueba Hidrosttica
- Perfil Hidrosttico y Secciones de Prueba
- Cabezales de prueba - Instrumentacin
- Llenado de Tubera
- Prueba de Resistencia
- Prueba Hermeticidad o Fugas
- Criterio de aceptacin de prueba
- Registros de Presin y Temperatura
- Despresurizacin y Vaciado de la Seccin
- Secado de la Lnea
5. Equipos a Utilizarse en la Prueba
6. Personal
7. Seguridad
8. Medio Ambiente
9. Referencias
10. Registros Aplicables
11. Anexos
- Perfil hidrosttico de la seccin
- Memoria de clculo




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1. INTRODUCCION
La empresa Conta Oil-Gas Service, habindose adjudicado la construccin del "Construccin Loop
de 12"x9.3 km Llegada a Senkata Proyecto GAA IV" de su cliente YPFB Transporte S.A., y dando
cumplimiento a la Normas ASME B31.8 y a la reglamentacin de la Agencia Nacional de
Hidrocarburos (ANH), deber realizar la prueba hidrosttica del tramo adjudicado, una vez concluida
la fase constructiva y previo a la puesta en marcha del gasoducto.
2. OBJETIVO
Describir todo lo previsto para la realizacin de la prueba hidrosttica segn las especificaciones
tcnicas del tramo construido, incluyendo en este plan los detalles particulares de los recursos,
metodologa y logstica previstos para la prueba.
3. ALCANCE
El presente documento aplica en la obra "Construccin Loop de 12"x9.3 km Llegada a Senkata
Proyecto GAA IV" de dimetro12.75 x 9300 metros y 10.75 x 348 metros de longitud que ser
realizada una sola prueba hidrosttica considerando un solo tramo para ambas tuberas.
4. DESARROLLO
4.1 Condiciones Generales de la Prueba
Una vez soldada la tubera, y previo a la puesta en marcha del sistema, se proceder a realizar una
prueba combinada de resistencia y fuga con el objetivo de verificar la integridad del gasoducto
tanto en sus juntas longitudinales (realizadas en fbrica) como circunferenciales (realizadas en
campo) y demostrar as la hermeticidad del ducto.
La presin mnima de la prueba de resistencia est indicada por tramo, la misma que de acuerdo a
los planos de ingeniera ser en algunos sectores de 1800 psi y en otros de 2016 psi. Esta presin fue
determinada en base a 1.25 x presin de diseo del ducto que es 1440 psig o 1.4 x 1440 psi y su
duracin ser de mnimo 4 horas para cada seccin; las mismas 4 hrs. de prueba sern consideradas
como prueba de hermeticidad (verificacin de ausencia de fugas), para las secciones que se
prueben con tubera area (zanja abierta). Posterior a la prueba de resistencia, se realizar una
prueba de hermeticidad por 24 horas para las secciones que se prueben con zanja tapada a la
misma presin de la prueba de resistencia.




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La prueba hidrosttica se realizar en 1 secciones de prueba. :
- Seccin 1 : Km 0+000 a Km 9+300 - Longitud 9300 m
- Seccin 2 : km 0+000 a km 0+300 - Longitud 300 m


4.2 Presin Mnima y Mxima de Prueba Hidrosttica
La presin mnima de prueba hidrosttica ha sido calculada en base a los lineamientos
estipulados por la Norma ASME B31.8, los planos de ingeniera SIGNA L30-LM-MC-001,
especificaciones de YPFB Transporte y Reglamento de Construccin y Abandono de Ductos.
La presin mnima de la prueba de resistencia se calcul considerando la presin de diseo del
ducto, 1440 psi, como la Mxima Presin de Operacin Admisible (MAOP) y multiplicndola por
1.25 de acuerdo a lo establecido en el cdigo ASME B 31.8, apartado 840.22, y tabla 841.114B.
(Edicin 1999). Existen tambin sectores de prueba con presencia de poblaciones con factor 1.4
que arroja una presin de prueba de 2016.
Presin mnima de prueba = MAOP x 1,25 = 1440 psi x 1,25 = 1800 psi
Presin mnima de prueba = MAOP x 1,4 = 1440 psi x 1,4 = 2016 psi
En sectores que la ingeniera del proyecto pide pruebas de 1800 Psi y de 2016 Psi se podr unir
estas secciones y probarlas a la mayor presin, siempre que no se exceda durante la prueba el
95% de la mxima presin de la tubera calculada por la formula de Barlow abajo descrita.
A pedido de YPFB Transporte la presin mxima a la que podrn llegar en las pruebas ser del 95%
de la resistencia mnima a la fluencia de 52.000 Psi. La presin mxima permisible para la prueba
de resistencia se calcula de tal manera que no se exceda el 95% de la tensin de fluencia de la
tubera y aplicando la siguiente formula, de acuerdo a lo establecido en el cdigo ASME B 31.8,
apartado 841.11:

Donde:
Pmax = presin mxima de prueba hidrosttica en psi
S = Tensin de Fluencia Mnima especificada (psi) = 52,000 psi



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T = espesor nominal de pared de la tubera en pulgadas = 0.375
D = Dimetro Nominal exterior de la tubera en pulgadas = 12,75
F = Factor de Prueba adoptado al 95% del admisible F=0.95













Por lo que la presin mxima permisible de prueba hidrosttica calculada ser de 2905.88 psi para
espesores de 0.375 y 12.75. Para espesores 0.307 la presin mxima permisible ser de 2821.52 psi y
10.75 para espesores de 0,307.
Durante la prueba de resistencia de duracin 4 horas y hermeticidad de duracin 24 horas se toma
en cuenta el siguiente aspecto:
Las pruebas de los tramos que comiencen con una presin de 1800 Psi, podrn variar hasta
una presin mnima de 1.755 psi que equivale a una disminucin del 2,5% de la presin
mnima de prueba, de acuerdo al Artculo 41 del RDCOAD.
Las pruebas de los tramos que comiencen con una presin de 2016 Psi, podrn variar hasta
una presin mnima de 1.966 psi que equivale a una disminucin del 2,5% de la presin
mnima de prueba, de acuerdo al Artculo 41 del RDCOAD.
Como casi todo el tramo del proyecto se establece en zona urbana, se tomara el valor de 2016 psi
como presin de prueba para la tubera de 10.75 y 12.75.





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4.3 Perfil Hidrosttico y Secciones de Prueba
El Anexo A contiene el perfil de la trayectoria de la lnea a probar y resalta los puntos de inicio y fin
de las secciones y tambin los puntos ms bajo y el ms alto de las secciones donde se tendrn
las presiones de prueba mxima y mnima respectivamente.

El grfico que sigue es una ilustracin de las secciones a probar:


NOTA: Los perfiles claramente legibles e individualizados estn en anexos de este documento.



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A partir del perfil de cada tramo se realizan los clculos de presiones en los puntos ms
representativos altos y bajos. En un anexo de este documento se presenta la memoria de clculo
y en la tabla siguiente se resumen los resultados.
Antes de soldar los cabezales de prueba, se verificara con instrumentos topogrficos que la
diferencia de nivel entre el punto ms bajo y el ms alto del tramo es igual o menor a la
diferencia de nivel indicada en las tablas de clculo y grficos de presiones de tal manera que
en ningn caso la presin durante la prueba sobrepase al 95% de la resistencia de la tubera que
en el caso de espesores 0,250 es de 2297 Psi y en el caso de tubera con espesor 0,307 es de
2.821 Psi. Los puntos de verificacin sern, en un extremo en el lugar donde est la toma de la
balanza de peso muerto y en el extremo opuesto en el lugar donde est el manmetro de
presin. En caso de que esto no se cumpliera se deber reducir la longitud del tramo para
ajustarlo a este requerimiento.

4.4 Cabezales de Prueba - Instrumentacin
Se instalarn cabezales de prueba en los extremos de cada seccin. Una vez fabricados,
realizadas las inspecciones de radiografa, tinta penetrante y previa a su utilizacin en la lnea, los
cabezales de prueba debern ser probados hidrostticamente a una presin de 2.300 psi, por un
periodo de 4 horas. Se hace notar que debido a que la topografa de la ruta del gasoducto
tiene poca diferencia de elevaciones no ser necesario elevar presiones arriba de 2297 Psi, por
este motivo se probaran los cabezales de prueba a 2300 Psi y no a una mayor presin.
Se colocarn cabezales de prueba para llenado o lanzamiento y recepcin en los extremos de la
seccin. La soldadura ser realizada por soldadores calificados.
La instrumentacin mnima requerida para los cabezales ser la siguiente:
En el cabezal de llenado:
Manmetro de 0-3000 psi o 0 - 5000 psi, colocado con vlvula aguja
en el mismo cabezal
Manguera (de alta) o tubing que transmita la presin hasta la mesa
de instrumentos instalada en una caseta ubicada a no menos de 12
m del cabezal.
Cabezal de recepcin:



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Manmetro de 0-3000 psi o 0-5000 psi, colocado con vlvula aguja
en el mismo cabezal


Adicionalmente, en el sector de lanzamiento se tendr, dentro de una caseta, la mesa de
instrumentacin que servir para montar mediante vlvulas aguja el registrador de presin y una
balanza de peso muerto. Asimismo se dispondr de un termmetro que permita leer la
temperatura del ambiente. Se proteger los tubings de instrumentacin contra el congelamiento.
Las lecturas de temperatura para los clculos del criterio de aceptacin de prueba se tomaran
del registrador de temperatura ubicado a 30 m aguas abajo del cabezal con el sensor apoyado
al ducto y tapado con tierra (temperatura del agua). Para pruebas areas el sensor de registro de
temperatura estar con el sensor apoyado a la tubera y con una sombra que evite la irradiacin
directa del sol. Las lecturas de presin para el clculo del criterio de aceptacin se tomaran del
registrador de presin con toma en el cabezal de presin, el mismo que ser contrastado con la
balanza de peso muerto. El resultado ser obtener dos cartas de registro para el criterio de
aceptacin; una de presin y otra de temperatura. Los dems instrumentos que se instalen sern
para realizar comparaciones y como informacin complementaria.
4.5 Llenado de Tubera
Previo al inicio del llenado, se debern realizar ensayos de laboratorio del agua a utilizarse de
manera de garantizar que esta no contenga elementos que puedan corroer la tubera y tambin
para poder monitorear, despus de realizada la prueba, el grado de contaminacin del agua.
Los volmenes de agua necesaria para el llenado de cada seccin fueron calculados aplicando
la siguiente formula:

Donde: VH2O = volumen de agua requerido en metros cbicos
Di = dimetro interno del ducto en metros = Dimetro externo 2t
L = longitud de la tubera en metros



2
2
4
*
i O H
D L V
t
=



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Los volmenes de agua requerida para la presurizacin de cada seccin fueron calculados
utilizando la siguiente formula:
Vp = Volumen total de la seccin a la Presin de Prueba
VH2O = Volumen de agua requerida para llenar la seccin a 0 psig
Fwp = Factor de correccin por compresibilidad del agua debido a la elevacin de la presin
Fpp = Factor de correccin del volumen debido al aumento de presin por volumen
Fpwt = Factor recorreccin debido al cambio de volumen de agua en la tubera por el cambio
de t del agua en el interior de la tubera




Donde: P = Presin de prueba, psi
D = Dimetro externo, in
T = Temperatura de la caera, F
t = Espesor promedio de la caera, in

El cuadro siguiente resume el volumen de agua calculado tanto para el llenado y la presurizacin
para la seccin de prueba.

VOLUMEN DE AGUA REQUERIDO PARA CADA SECCION
Seccin Kp i Kp f
L.
Des.
(m)
De
(pulg)
t
(pulg)
Di
(pulg)
Di
(m)
V H2O
(m3)
1 00+000 15+200
15.200 10,75 0.250 10.250 0.260 807
2 15+200 26+000
10.800 10,75 0.307 10.132 0.257 573

Volumen total de agua requerido para llenar los 26 km =

1380 m3

pwt pp wp O H
F F F V Vp * * *
2
=
( )
00553 . 1
) 73 . 14 / ( * 10 * 5 . 4 1
1
5
=

=

P
F
wp
( ) ( ) 00326 . 1 60 10 * 6 . 3
10 * 30
* 91 . 0
* / 1
6
6
=
(

+ |
.
|

\
|
+ =

T
P
t D F
pp



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En la descarga de la bomba de llenado se podr instalar un caudalmetro calibrado que permita
llevar un control del volumen de agua introducida. El volumen que se mida ser referencial ya
que no est permitido en este plan de pruebas retirar o inyectar agua para elevar o purgar
presin. Si esto fuera necesario se reiniciara el cmputo de las horas de prueba desde el momento
en que se inyecte o retire agua.
La bomba de llenado deber succionar el agua de un estanque o recipiente de tal manera que
se garantice que la bomba no succione burbujas de agua. (Agua estabilizada) Para tener una
referencia, se debe corroborar los volmenes de agua introducidos con relacin a los calculados
en el cuadro anterior y el llenado deber ejecutarse hasta comprobar en el cabezal de prueba
del otro extremo que la lnea este completamente libre de bolsones de aire purgando en el
extremo final de la seccin el tiempo que sea necesario.
Previo a la introduccin del agua, se habr realizado previamente la fase de limpieza de tubera.
Posteriormente, se deber instalar un chancho de llenado de poliuretano en el cabezal de
llenado de tal manera, que ste viaje impulsado por el agua para expulsar el aire y los residuos
que pudiesen quedar en el ducto. En los picos de elevaciones intermedias al tramo de prueba se
podr instalar instrumentos TOR para purgar aire, de mutuo acuerdo con representantes de la
YPFB Transporte.
Para realizar el llenado de la tubera habrn las alternativas de hacerlo con camiones cisternas o
con estanques de agua almacenada previo a la prueba o trasvasando agua de un tramo a otro
a travs de mangueras que interconecten ambos tramos. En algunos se utilizara el mismo ducto
de manera temporal para transporte de agua para llenar un tramo de prueba a travs de
mangueras de alta presin trabajando como by pass entre cabezales de prueba de cada tramo.
Se podr utilizar la misma agua de una seccin ya probada para el llenado de otra seccin por
probar sin necesidad de hacer anlisis previo de agua tomando en cuenta que esta agua ya
tena anlisis de agua antes de utilizarla.




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4.6 Prueba Cclica de Presurizacin.
.
El procedimiento para la prueba hidrosttica debe atender las siguientes recomendaciones para
la secuencia del ciclo de presurizacin:

- Pruebas Hidrosttica para Tubera enterrada:

a) Toda la extensin de la lnea a ser probada debe estar completamente llena de agua y con
la correspondiente cobertura ejecutada.
b) Las presiones de prueba en cualquier punto del tramo probado, deben estar limitadas a los
valores mximos y mnimos indicados en el proyecto.
c) La lnea ser llenada de agua y presurizada al 50% de la presin de prueba con una tasa de
presurizacin entre 15 psi/min y 30 psi/min, en ningn caso mayor a 50 psi/min. Deber ser
mantenida a una presin del 50% de la presin de prueba 30 minutos como mnimo, antes
del inicio de la misma. Durante este periodo de estabilizacin se debe esperar a que la
temperatura del agua del interior de la tubera tienda a igualarse con la temperatura
ambiente, con la tubera, el suelo, para evitar con esto que la presin sufra variaciones
substanciales; por este motivo este tiempo de estabilizacin podr variar para mas o para
menos hasta que se consiga aproximar esta diferencia de temperatura. Al final de cada
etapa de estabilizacin se purgara para sacar eventuales bolsones de aire.
d) La presin debe ser elevada de forma moderada con una tasa de presurizacin entre 15
psi/min y 30 psi/min, en ningn caso mayor a 50 psi/min, hasta alcanzar el 75% de la presin
de prueba y mantenida durante unos 30 min como mnimo.
e) Despus incrementar lentamente con una tasa de presurizacin entre 15 psi/min y 30
psi/min, en ningn caso mayor a 50 psi/min, hasta alcanzar el 100% de la presin de prueba
y mantenida durante unos 30 min como mnimo.
f) Cuando la presin de prueba especificada es alcanzada al 100%, comenzar el conteo del
tiempo recuperando siempre la presin cuando sta caiga de 0,5% de la presin de
prueba.
g) La prueba de resistencia mecnica ser aprobada cuando en 4 horas de prueba al 100%, la
presin no sea menor a la mnima establecida. Para esta prueba de resistencia mecnica se
podr purgar o inyectar agua para bajar o elevar presin y no ser necesario ninguna
demostracin matemtica de variacin de presin por variacin de temperatura, siendo
suficiente que la presin se mantenga entre la mnima y mximas establecidas. Durante la
prueba de resistencia mecnica, la presin mnima de prueba podr bajar hasta 2,5%
multiplicado por la presin mnima de prueba de acuerdo al Artculo 41 del RDCOAD.
h) Para la prueba de fuga se continuara manteniendo la presin mnima de la prueba de
resistencia mecnica y ser aprobada de acuerdo al criterio de la formula de variacin de
presin por efecto de la temperatura, mencionada en el punto 4.8 de este plan de pruebas.
i) Se debe tomar en cuenta que la presin mnima de prueba es en el lugar ms elevado del
tramo, por lo tanto la presin que indicada en el registrador depender de su ubicacin



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durante la prueba de cada tramo. Si se lo ubica en la parte ms baja, entonces ser la
presin mnima sumada a la presin debido a la columna de agua por diferencia de nivel.
j) Durante la prueba de fuga no se purgara ni inyectara agua. Si la presin registrada durante
la prueba sale de los rangos establecidos, entonces se deber reiniciar la prueba. Esto
quiere decir que si se inyecta o se purga agua se debe reiniciar el conteo de las 24 horas de
prueba de fuga, pero no reiniciar el ciclo completo de prueba.
k) Despus de concluida la prueba, se despresurizara a una tasa de no mas de 50 psi/min
hasta completar la despresurizacin.




- Prueba Hidrosttica para Tubera a zanja abierta:

La prueba hidrosttica con tubera a zanja abierta o tubera area se realizar en los tramos que
se acuerde entre YPFB Transporte y el Contratista.

La referencia de 4 horas de prueba est basada en el ASME B 31.8 donde se indica que durante
la prueba de tubera area se realice una inspeccin visual o de goteo y tambin en que las
pruebas hidrostticas a zanja abierta de proyecto similar fueron de 4 horas.

El procedimiento de la prueba hidrosttica debe atender las siguientes recomendaciones para la
secuencia del ciclo de presurizacin:

a) Toda la extensin de la lnea a ser probada debe estar completamente llena de agua
b) Las presiones de prueba en cualquier punto del tramo probado, deben estar limitadas a los
valores mximo y mnimo indicados en la curva de presiones.
c) La lnea ser llenada con agua, antes del inicio de la prueba hidrosttica, despus del llenado
se levantar la presin hasta el 50% de la presin de prueba por un periodo de 30 minutos para
estabilizacin del agua dentro de la seccin a ser probada. Durante este periodo de
estabilizacin se debe esperar a que la temperatura del agua del interior de la tubera tienda a
igualarse con la temperatura ambiente para evitar con esto que la presin sufra variaciones
substanciales; por este motivo este tiempo de estabilizacin podr variar para mas o para
menos hasta que se consiga aproximar esta diferencia de temperatura.



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d) Despus la presin debe ser elevada de forma moderada y a una variacin constante hasta
alcanzar el 95% de la presin de prueba y esta debe estabilizarse por un periodo de 1 hora.
e) Luego la presin debe ser elevada a moderada y a una variacin constante hasta alcanzar el
100% de la presin de prueba.
f) Alcanzado el 100% de la presin de prueba, se realiza una verificacin de todas las
conexiones, despus de la verificacin se inicia la prueba hidrosttica por el periodo de 4
horas.
g) Alcanzada la presin de prueba se debe comenzar con el conteo del tiempo
recuperado o aliviado la presin siempre que la misma variar 0.5% de la presin de prueba.


h) Durante la prueba se realizar un recorrido para verificar tubo a tubo su integridad,
observando si no existe goteo o humedad.
i) Concluido el periodo de 4 horas de prueba hidrosttica, se inicia a bajar la presin
gradualmente hasta llegar a cero, para luego iniciar el vaciado del agua del gasoducto.
j) La lnea ser aprobada cuando en el periodo de 4 horas de prueba al 100%, la presin no sea
menor a la mnima establecida. La presin mnima de prueba podr bajar hasta 2,5%
multiplicado por la presin mnima de prueba de acuerdo al Artculo 41 del REDCOAD.
k) Se debe tomar en cuenta que la presin mnima de prueba es en el lugar ms elevado del
tramo, por lo tanto la presin indicada en el registrador depender de su ubicacin durante la
prueba de cada tramo. Si se lo ubica en la parte ms baja, entonces ser la presin mnima
sumada a la presin debido a la columna de agua por diferencia de nivel.
l) Durante la prueba no se purgara ni inyectara agua. Si la presin registrada durante la prueba
sale de los rangos establecidos, entonces se deber reiniciar la prueba. Esto quiere decir que si
se inyecta o se purga agua se debe reiniciar el conteo de las 4 horas de prueba de fuga, pero
no reiniciar el ciclo completo de prueba.



4.8 Criterio de Aceptacin de Prueba



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El criterio de aceptacin de prueba se establece mediante los siguientes parmetros:
Para el caso en que la temperatura inicial de la prueba sea mayor a la temperatura final de prueba,
la presin mnima admisible ser dada por la diferencia de presin inicial menos la diferencia de la
presin total calculada dP. ( Pi >= Pf >= Pmin adm ).
Pmin adm = Presin mnima admitida.



Para el caso en que la temperatura inicial de la prueba sea menor a la temperatura final de prueba,
la presin mnima admisible ser dada por la suma de presin inicial mas la diferencia de la presin
total calculada dP. ( Pi <= Pf <= Pmax adm ).
Pmax adm = Presin max admitida.
Los valores de Pi, Pf, Ti y Tf sern obtenidos de las planillas de presin de cabezal que se obtienen del
registrador de presin del cabezal de pruebas y el de la temperatura del registrador de temperatura
ubicado aguas arriba del cabezal de pruebas con el sensor colocado sobre la superficie de la
tubera, tapado con tierra para pruebas enterradas y areo para pruebas areas. En tanto que el
valor de dP (variacin total de presin por efecto de la temperatura) se calcular como valor
absoluto a partir de la aplicacin de las frmulas de la pgina siguiente.








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La variacin de presin por grado centgrado ser obtenida reemplazando los valores en la formula 1 :
En donde la variacin de presin total ser dada por : dP en psi por cada C de variacin
dP = DP x ( Tf - Ti )



C
t E
v D
A B
DP
+



=
) 1 (
) 2 (
2











En caso de que se registren variaciones de presin entre la hora de inicio y la hora de culminacin
de la prueba que puedan ser atribuibles a una variacin por temperatura, se realizarn los
clculos segn el criterio de aceptacin de referencia para verificar si cumple o no. En caso de
que no cumpla, la duracin de la prueba deber continuar, se mantendr la presin de prueba
por mayor tiempo o sea, el que sea necesario, hasta que las presiones y temperaturas permitan
cumplir con el criterio de aceptacin. Se adoptar el criterio de clculo arriba indicado. Una vez
asegurado el resultado admisible, se proceder a la despresurizacin.
En caso de que la presin final de la prueba sea igual a la presin inicial, no ser necesario la
aplicacin ni demostracin de la frmula de clculo de variacin de presin por variacin de
temperatura.
4.9 Registros de Presin y Temperatura
El registrador de presin deber ser instalado en el cabezal de la seccin a probar.
El sistema de registrador y balanza de peso muerto para registrar la presin ser instalado en la caseta
a 12 m aproximadamente del cabezal de prueba.
Se colocar un manmetro adicional para referencia, en ambos cabezales de prueba. Estos servirn
para verificar las presiones iniciales en ambas puntas debidas al peso de la columna de agua.





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Los registradores de temperatura sern ubicados en los siguientes puntos:
- Registrador de temperatura del agua con sensor apoyado a la superficie del tubo a
aproximadamente 30 m del cabezal de prueba.
- Termmetro para medio ambiente, 50 m a la redonda del cabezal, a la intemperie.
4.10 Despresurizacin y Vaciado de la Seccin
Una vez aceptada la prueba hidrosttica se proceder a vaciar el tramo, como la tubera
probada hidrulicamente es nueva, el agua utilizada no sufrir contaminacin por hidrocarburo,
por tal motivo, esta, podr ser drenada a campo abierto, teniendo el cuidado de regular el
caudal de descarga y/o colocar difusores para de esta manera evitar la posible erosin del suelo
sin generar deterioros o anegamientos en campos, caminos, propiedades, etc. Previo al vaciado
del agua, se deber realizar un ensayo de laboratorio para demostrar que el agua cumple con
todos los parmetros establecidos por la Ley 1333 y adems recibir la autorizacin del
representante de campo de YPFB Transporte.
4.11 Secado de la Lnea y criterio de aceptacin del secado
Para realizar el secado se soldaran cabezales especialmente fabricados para esto, los cuales
podrn ser soldados por nicamente un soldador ya que trabajaran a presin atmosfrica o a
baja presin.
La seccin de prueba se considerar satisfactoriamente seca cuando la capa de suciedad
absorbida por el chancho de espuma de baja densidad sea menor a 10mm de profundidad
(corte realizado a la esponja), no se expela agua por delante del chancho y a simple tacto no
presente humedad.
Para garantizar el retiro de agua o secado del tramo se podr realizar cortes del ducto despus
de probado, en los lugares que por motivos de falta de capacidad de presin de aire y/o caudal
el compresor de aire no pueda realizar el trabajo. Todas las juntas soldadas despus de la prueba
o despus del secado sern inspeccionadas con radiografiada o ultrasonido.
5.0 Equipos a Utilizarse en la Prueba
Los equipos a utilizarse para la prueba hidrosttica son:
- Cabezales de prueba previamente probados
- Instrumentos de topografa certificados
- Radios porttiles
- Chanchos de llenado



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- Chanchos de vaciado secado
- Bomba de llenado

- Bomba de Alta Presin
- Maquina de Soldar
- Compresor
- Camin gra
- Casetas de Pruebas
- Vlvula de Alivio certificada en la bomba de presurizacin.
- Registrador de Presin (0-3000 psi o 0-5000 psi). Se podr utilizar los registradores de carta
circular tradicionales tipo Barton o tambin registrador electrnico Marca Honeywell, DPR
180 de 0 a 5000 PSI.
- Registrador de Temperatura (0-200 F o similar )
- Balanza de Peso muerto (0 -3.000 psi o mayor. / 5 psi)
- Manmetros de Presin (0 3.000 psi o 0-5000 psi / 20-50 psi).
- Termmetro ambiental. (0 a 120 F).
- Computadora Lap Top Pentium 4 o similar.
Horas antes de la prueba, se revisar el buen funcionamiento de los instrumentos, mediante la
contrastacin de los manmetros y Registrador de presin, con la balanza de peso muerto, que
ser adoptado como instrumento patrn. Posteriormente, durante la prueba misma, la balanza de
peso muerto podr desconectarse del sistema; esto con el objeto de preservarlo de las
condiciones agresivas para un instrumento patrn.
Los equipos que sern utilizados, contarn con sus respectivos certificados de calibracin vigentes
al momento de la prueba.
Se contar con comunicacin radial o celular entre cada una de los sectores de la prueba y los
respectivos campamentos principales de la Contratista.
6.0 Personal
- Supervisor de PH
- Inspector de SSMA
- Inspector de Calidad
- Soldador
- Ayudantes
- Electricista
- Mecnico
- Instrumentista
- Operadores de Motobombas



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El mecnico, electricista y soldador podrn ser compartidos con otras fases, no necesariamente
estarn a tiempo completos en la prueba.
7.0. SEGURIDAD.
- reas de Prueba Carga y Descarga
Se debern solicitar todos los permisos de trabajo aplicables a la actividad, permisos en fro u otro que
sea necesario.
- Se deber realizar la charla de seguridad de la actividad, comunicando los riesgos al personal
involucrado
- Debido a que en esta actividad se trabaja a altas presiones, se debe restringir el rea a todo el
personal que no forme parte de esta actividad.
- Todo trabajador est obligado a utilizar, cuidar y mantener el EPP que se le provea y sea
adecuado para esta actividad, (Casco, gafas, guantes, botn de seguridad, ropa de trabajo,
protector auditivo, etc.)
- Poner la mxima atencin en las labores que ejecuta. Cuidando en todo momento su
integridad fsica y la de sus compaeros de trabajo.
- No se deber realizar ninguna actividad prxima al ducto hasta que se hubiera finalizado la
prueba.
- Se deber avisar a los pobladores de los sectores prximos al ducto a probar, haciendo
referencia a los posibles peligros que implica tal actividad.
- Antes de ejecutar un trabajo todo trabajador deber informarse de todas las normas que se
deben seguir, preguntando a su inmediato superior.
- Se deber siempre estar alerta a las condiciones peligrosas que se puedan presentar. Evitar en
todo momento superficies resbalosas.
- Cualquier acto o condicin insegura podr ser comunicado por cualquier trabajador al Gerente
de Proyecto de YPFB Transporte o de Serpetbol y/o Inspector SSMA para su solucin.
- Obedecern las sealizaciones de Seguridad colocadas.
- No se deber ajustar ningn accesorio, vlvula u otro elemento mientras el sistema este
presurizado.
- Si el caso lo requiere se deber proveer de iluminacin suficiente para los trabajos nocturnos.
- Se deber crear una zona de seguridad de 100 m despus de la trampa receptora.



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- Una vez alcanzado el 50% de la presin de prueba, el personal ajeno a la actividad de pruebas
hidrostticas deber alejarse por lo menos a 20 m de distancia de la tubera presurizada.

- El cabezal de limpieza de llegada deber ser anclado con tierra o con dique de bolsas de tierra
para evitar que se mueva y ocurran danos a tubera o a personas.
- No es permitido realizar limpieza o secado de lnea sin utilizacin de trampas de lanzamiento y
de recepcin.
- No es permitido que las personas de la prueba, fiscales o visitas se ubiquen cerca de equipos de
prueba que generen calor para evitar posibilidad de accidentes.
- Durante la elevacin de presin el personal no debe estar en la lnea de impacto de energa de
las mangueras o accesorios de bomba o de presurizacin por el riesgo de que estos puedan
fallar, reventar y ocasionar daos.
- El supervisor de calidad de la fase debe verificar que los accesorios, mangueras, bridas, codos,
tees, reducciones, pernos y todo lo que se pretende utilizar en la prueba de presin resista
presiones iguales o superiores a 2300 Psi considerando que en esta prueba no ser necesario
elevar a mayores presiones. En caso de que alguno no cumpla deb reportar al supervisor de
fase, superintendente y gerente de proyecto.

7.1 Equipos y Herramientas
- Todos lo equipos, vehculos, cisternas y herramientas debern estar en buenas condiciones y
contar con su Check List respectivo.
- Todos los equipos sern dispuestos de tal manera que no obstaculicen las vas de escape en
caso de emergencia.
- Todos los equipos sern operados por personal competente para esta actividad.
- Se etiquetarn todos los equipos, vlvulas y accesorios que sean requeridos.
- Se deben revisar los equipos y herramientas antes de utilizarlos.
- Para seguridad, utilizarn adecuadamente los equipos y herramientas. No improvisarn el uso de
estas.

7.2 Contingencias
En caso de contingencia se tiene los mecanismos a seguir, contemplados en el Plan de
Contingencias, que previo a la inicio de la prueba se difundir al personal involucrado.




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8.0. MEDIO AMBIENTE
8.1 Limpieza

El bache de limpieza que se utiliza antes del llenado de la tubera, se vaciar a una fosa o un
tanque para conseguir precipitacin de los residuos. Posteriormente, una vez decantadas las
impurezas, se podr descargar el agua al medio.

8.2 Prueba hidrosttica

- Todo personal involucrado en la actividad de pruebas hidrostticas, deber cumplir las normas,
medidas de prevencin y proteccin ambiental.
- Todos los residuos generados en esta actividad, sern manejados de acuerdo a lo establecido
en los requisitos de YPFB Transporte y Serpetbol.
- Los impactos ambientales derivados del vaciado y descarga del agua para la prueba debern
ser minimizados :

a. Los manifold de la prueba hidrosttica debern estar ubicados fuera de los cuerpos de
agua y reas ribereas.
b. La extraccin de agua para la prueba hidrosttica deber ser realizada protegiendo la
flora y fauna acutica.
c. Las actividades de llenado de la tubera deber ser realizado evitando la perturbacin del
cuerpo de agua y siguiendo los requisitos de la licencia o permiso ambiental del proyecto.
d. La toma de ingreso deber tener un filtro para evitar el ingreso de peces y otros cuerpos.
e. Se mantendrn flujos de agua adecuados para mantener la vida acutica, cubrir todos los
usos de los cuerpos de agua y cubrir los requerimientos de agua para los usuarios aguas
abajo.
f. El agua de prueba deber ser descargado a un rea con vegetacin o en lugares del DDV
si hubiera acceso a cisternas.
g. El agua de prueba no deber ser descargada en forma directa en cuerpos de agua o
reas cultivadas.



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h. El agua de prueba deber ser descargada contra un panel u otro dispositivo que sirva
como disipador de energa.
i. La velocidad de descarga deber ser controlada para evitar inundaciones o erosin.

j. Se deber mantener los estndares de calidad de agua.
k. Se tomarn muestras de las aguas del llenado y descarga de las aguas receptoras antes y
despus de la descarga con el fin de garantizar el cumplimiento de los estndares de la
calidad de agua (Ley 1333 M.A.)
l. El agua de prueba deber descargarse en reas vegetadas o ser filtrada a travs de
barreras para control de erosin. Antes de realizar la descargas se debern tomar muestras
de agua y realizarle anlisis laboratorio para asegurar que la misma no contamine los
cuerpos receptores.

8.3 Contingencias
En caso de contingencia de derrame de hidrocarburos se tiene los mecanismos a seguir,
contemplados en el Plan de Contingencias 389-SMS-PL-05 en su ltima revisin.

9.0 REFERENCIAS.
- Especificaciones tcnicas de YPFB Transporte S.A.
- API 1110 Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines
- ASME B31.8 Sistema de Tubera para Transporte y Distribucin de Gas
- Pipe Lines Rules of Thumb Handbook. Mc Allister
- Normativa sobre pruebas hidrostticas del SIRESE













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10. REGISTROS APLICABLES.

CDIGO
TITULO DEL
FORMULARIO
LUGAR ARCHIVO
RESPONSABLE
CUSTODIA
TIEMPO DE
CUSTODIA
389-OME-19-F01
Certificado de
Aceptacin
Limpieza
Oficina de
Calidad
Jefe de Control de
Calidad
Duracin del
Proyecto
389-OME-19-F02
Certificado de
Placa Calibradora
Oficina de
Calidad
Jefe de Control de
Calidad
Duracin del
Proyecto
389-OME-19-F03 Llenado de Tubera
Oficina de
Calidad
Jefe de Control de
Calidad
Duracin del
Proyecto
389-OME-19-F04
Presurizacin de la
Tubera
Oficina de
Calidad
Jefe de Control de
Calidad
Duracin del
Proyecto
389-OME-19-F05
Certificado de
Aceptacin de
Prueba Hidrosttica
Oficina de
Calidad
Jefe de Control de
Calidad
Duracin del
Proyecto
389-OME-19-F06
Certificado de
Aceptacin de
Secado
Oficina de
Calidad
Jefe de Control de
Calidad
Duracin del
Proyecto


11.0 ANEXOS
N/A.














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13. Registros
Cdigo Nombre Responsable Tiempo de
Retencin
Lugar Disposicin
Final
N/A
N/A N/A N/A N/A N/A
14. Anexos
N Anexo Cdigo Titulo / Nombre
1 END.PR.04 Procedimiento de Radiografa.
15. Revisin por el Cliente (si es de requerimiento del cliente, la rev. de documentacin)
N Revisin Cliente
Nombre y Apellido
del Revisor
Descripcin
(Cambios,
Observaciones, etc.)
Fecha
0 YPFB-Transportes Emisin del Documento
16. Historial de Cambios
N Revisin Puntos Descripcin Fecha
0 Todos Emisin del Documento 12/07/2013
1
6.5
Se suprimi del tercer prrafo todo lo
referido los casos de voladuras de
cerros o rocas. NO APLICA
24/08/13
6.6
Se suprimi del primer prrafo lo
referido al uso de dinamita para volar
rocas.
10.2
Se suprimi del segundo prrafo todo
lo referido al uso de chorro de arena
para la limpieza de las juntas. NO
ESTA PERMITIDO SEGN PLIEGO
11
Se adiciono un nuevo subtitulo sobre
Bajado de Tubera



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