Estudio Técnico Del Control Operacional para La Implementación Del Tercer Tren de Dew Point en La Planta Yapacaní

UNIVERSIDAD PRIVADA BOLIVIANA
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

CARRERA DE INGENIERA DE PETRLEO Y GAS NATURAL

ESTUDIO TCNICO DEL CONTROL OPERACIONAL PARA LA
IMPLEMENTACION DEL TERCER TREN DE DEW POINT EN LA
PLANTA YAPACAN

TRABAJO FINAL DE GRADO: MODALIDAD PRCTICA PROFESIONAL

Presentado por: Javier Alexandro Angulo Villarroel
Como requisito parcial para optar al ttulo de:
LICENCIATURA EN INGENIERA PETROLERA Y GAS NATURAL
Asesor Metodolgico: Ing. Julio Montecinos

Cochabamba, Agosto del 2013

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UPB2013
RESUMEN EJECUTIVO
YPFB ANDINA S.A., dentro de sus actividades de desarrollo programadas para la gestin,
tiene previsto ejecutar la ampliacin de la Capacidad de Separacin en la Planta
Yapacan, debido al incremento en la produccin de los Campos Yapacan, Patuj y
Boquern. Para el cumplimiento de estos objetivos, se contrat los servicios de BOLPEGAS
S.R.L. para realizar el estudio de tcnico de las condiciones necesarias para una
operacin ptima en la implementacin del tercer tren del punto de roci.
El estudio realizado busca determinar las condiciones de operacin ptimas en la
implementacin del tercer tren de Dew Point en la Planta de Yapacan, determinando
las variables operacionales ms eficientes para el control tcnico de procesos, y cumplir
los estndares de gas de venta previendo cualquier cada de presin en la lnea de
alimentacin sin perjudicar las operaciones.
Para la investigacin realizada de las condiciones ptimas de funcionamiento de cada
equipo, fue necesaria la creacin de una base de datos de las condiciones de campo y
el estudio de manuales de diseo que lograron una simulacin eficiente, real y aplicable;
adems de brindar informacin para futuras implementaciones o redimensionamientos.
La herramienta utilizada para el control de estos procesos mediante modelos
termodinmicos de Peng-Robinson fue el programa de simulacin de procesos qumicos
HYSYS V7.3 que permiti elaborar resultados evitando la formacin de hidratos, o
procesos fuera de especificacin.
El estudio pudo resolver que la implementacin de vlvulas Joule-Thomson para la
descarga a los separadores frio favoreceran al control en los cambios de presin del
caudal de ingreso sin que salga de especificaciones, donde se pudo reducir el punto de
roci desde 81F hasta 15F, obteniendo una diferencia mayor entre la temperatura de
gas de venta y la temperatura de roco. As mismo se determin el diferencial de presin
necesario en la Vlvula Joule Thomson para una operacin ptima en cualquier
condicin que pueda presentar la implementacin del tercer tren de Dew Point.

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UPB2013
EXECUTIVE SUMMARY
YPFB Andina SA, within its planned development activities for the current administration,
plans to implement the expansion of capacity in Yapacan Separation Plant due to
increased production from the fields Yapacan, Patuj and Boquern. To fulfill these
objectives, YPFB hired the services of Bolpegas SRL for the technical study of conditions for
optimal operation in the implementation of the third train the dew point.
The study seeks to determine the optimal operating conditions in the implementation of the
third train of Dew Point Plant in Yapacan, determining the most efficient operational
variables for the technical control of processes, and reach the sales gas standards
anticipating any drop pressure in the supply line without affecting the operations.
For the investigation of the optimum operating conditions of each equipment, was
required to create a database of field conditions and study design manuals, through
which achieving an efficient simulation, real and applicable, in addition to providing
information to future implementations or resizing. The tool used to control these processes
by thermodynamic models of Peng-Robinson was the simulation software HYSYS V7.3,
obtaining an impeccable outcome, avoiding the formation of hydrates or processes out of
specification.
The study was able to resolve that implementation of valves Joule-Thomson for discharge
of the cold separators will favor the control of pressure changes in the flow of income
without leaving specifications, reducing the dew point from 81 F to 15 F and resulting in
a higher difference between the sales gas temperature and the dew point temperature. It
also determined the necessary pressure differential in Joule Thomson valve for optimal
operation in any conditions which may be involved implementation of the third train of
Dew Point.

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UPB2013
CONTENIDO
RESUMEN EJECUTIVO ...........................................................................................................................i
EXECUTIVE SUMMARY ........................................................................................................................ ii
LISTA DE TABLAS ................................................................................................................................ vii
LISTA DE FIGURAS .............................................................................................................................. ix
LISTA DE SMBOLOS Y ACRNIMOS ................................................................................................ xi
1 INTRODUCCIN .......................................................................................................................... 1
1.1 Antecedentes ................................................................................................................... 1
1.2 Descripcin de la Empresa .............................................................................................. 2
1.2.1 Misin .............................................................................................................................. 2
1.2.2 Visin ............................................................................................................................... 3
1.2.3 Polticas de calidad, seguridad. Medio ambiente y salud ocupacional .............. 3
1.2.4 Servicios .......................................................................................................................... 4
1.3 Descripcin del Problema ............................................................................................... 6
1.4 Justificacin ....................................................................................................................... 6
1.5 Delimitacin ....................................................................................................................... 7
2 MARCO TERICO ....................................................................................................................... 8
2.1 Simulacin .......................................................................................................................... 8
2.2 Gas Natural ...................................................................................................................... 10
2.3 Punto De Roco ............................................................................................................... 10
2.4 Diagramas de Fases de Mezclas de Dos Componentes........................................... 11
2.4.1 Punto Crtico ................................................................................................................ 12
2.4.2 Punto Cricondenbrico y Cricondentrmico ......................................................... 13
2.4.3 Condensacin retrgrada ........................................................................................ 14
2.5 Separacin A Baja Temperatura .................................................................................. 15
2.6 E-Glycol ............................................................................................................................ 15
2.7 Modelo Termodinmico ................................................................................................ 16
2.7.1 Modelo termodinmico de Peng-Robinson ............................................................ 16

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UPB2013
2.8 Hidratos de gas natural .................................................................................................. 17
2.8.1 Contenido de Agua en la Regin de Hidrato ........................................................ 18
2.9 Refrigeracin ................................................................................................................... 20
2.9.1 Principios Bsicos De La Refrigeracin. .................................................................... 21
2.10 Separadores .................................................................................................................... 22
2.10.1 Principios Fundamentales Considerados Para Realizar La Separacin ........... 22
2.11 Procesos De Transferencia De Calor. ........................................................................... 24
2.11.1 Calor Sensible. ......................................................................................................... 24
2.12 Intercambiadores De Calor. .......................................................................................... 25
2.13 Aeroenfriadores. ............................................................................................................. 26
2.14 Efecto Joule-Thomson .................................................................................................... 27
2.15 Compresores de gas ...................................................................................................... 28
3 OBJETIVOS................................................................................................................................. 30
3.1 Objetivo General ............................................................................................................ 30
3.2 Objetivos Especficos ...................................................................................................... 30
3.3 Metodologa .................................................................................................................... 30
3.3.1 Herramientas Empleadas ........................................................................................... 31
4 INGENIERA DEL PROYECTO ..................................................................................................... 32
4.1 Revelamiento de Datos de Campo ............................................................................. 32
4.1.1 Composicin del Gas Natural ................................................................................... 32
4.1.2 Propiedades Fisicoqumicas del Gas ........................................................................ 33
4.1.3 Especificaciones del Gas de Entrada ...................................................................... 33
4.1.4 Especificaciones del Gas de Venta ......................................................................... 33
4.1.5 Condiciones de Sitio ................................................................................................... 35
4.1.6 Condiciones iniciales de diseo en la Planta Yapacan ....................................... 36
4.2 Estudio Diagnostico ........................................................................................................ 36
4.2.1 Ciclo del Gas ............................................................................................................... 37

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4.2.2 Circuito de Propano ................................................................................................... 39
4.3 Problemas Planteados ................................................................................................... 41
4.4 Simulacin de Planta Yapacan ................................................................................... 41
4.5 Parmetros de Control para Vlvulas Joule-Thomson ............................................... 46
4.6 Estudio de alternativas ................................................................................................... 49
4.6.1 Caso 1: Gas alimentado a 1200 psig ....................................................................... 49
5 ANLISIS DE RESULTADOS ........................................................................................................ 54
5.1 Resultados de la Simulacin .......................................................................................... 54
5.1.1 Resultados de las Condiciones generales ............................................................... 54
5.1.2 Resultados de la Duty en los sistemas de refrigeracin (propano) ...................... 54
5.2 Diagramas de Flujo ......................................................................................................... 55
5.3 Anlisis de Sensibilidad ................................................................................................... 55
5.3.1 Variables ptimas....................................................................................................... 59
5.4 Especificaciones ptimas de los Equipos ................................................................... 65
5.5 Especificacin Final de Gas de Venta ......................................................................... 75
6 CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 80
6.1 RECOMENDACIONES ...................................................................................................... 80
7 BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................... 82
8 ANEXOS ..................................................................................................................................... 83
8.1 Diagrama de flujo de procesos. Dew Point Plant 35 MMSCFD de EXTERRAN ........ 84
8.2 Diagrama de flujo de la simulacin de Planta. Caso 1: 130 MMSCFD A 1200 PSI . 85

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8.7 Reporte de HYSYS V7.3. Caso 1..................................................................................... 90
8.8 Reporte de HYSYS V7.3. Caso 3................................................................................... 118
8.12 Datos Generados para el Clculo del Coeficiente de Joule-Thomson ................ 224

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LISTA DE TABLAS
Tabla N 1: Composicin de Entrada del Gas Natural .............................................................. 32
Tabla N 2: Propiedades Fisicoqumicas de entrada del Gas Natural ..................................... 33
Tabla N 3: Especificaciones Iniciales del Gas Natural .............................................................. 33
Tabla N 4: Especificaciones Gas de Venta ................................................................................ 34
Tabla N 5: Condiciones Ambientales Planta Yapacan ........................................................... 35
Tabla N 6: Coeficientes de J-T ..................................................................................................... 48
Tabla N 7: Condiciones Operativas Admitidas- Caso 1 ........................................................... 49
Tabla N 10: Condiciones Operativas Admitidas- Caso 4 ......................................................... 51
Tabla N 11: Condiciones Operativas Admitidas- Caso 5 ......................................................... 52
Tabla N 12: Resultados de Presiones ........................................................................................... 54
Tabla N 13: Duty del Sistema de Refrigeracin ......................................................................... 55
Tabla N 14: Variables de operacin Vlvula J- T ....................................................................... 59
Tabla N 15: Condiciones Optimizadas del Intercambiadores y Chiller- Caso 1 .................... 60
Tabla N 20: Condiciones Optimizadas de los Separadores Trifsicos - Caso 1 ..................... 65
Tabla N 21: Condiciones Optimizadas de los Compresores - Caso 1 ..................................... 66
Tabla N 22: Condiciones Optimizadas de los Aeroenfriadores - Caso 1 ................................ 66
Tabla 24 N: Condiciones Optimizadas de los Compresores - Caso 2 ..................................... 68

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UPB2013
Tabla N 34: Condiciones Optimizadas de los Aeroenfriadores- Caso 5 ................................. 74
Tabla N 35: Especificaciones del Gas de Salida- Caso 1. ........................................................ 75

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LISTA DE FIGURAS
Figura N 1: Ubicacin de la Planta Yapacan ............................................................................. 1
Figura N 2: Diagrama tpico de fases de una mezcla con dos componentes ..................... 11
Figura N 3: Diagrama de fases de mezclas de metano y etano ............................................ 12
Figura N 4: Locus crtico de mezclas binarias de parafinas normales .................................... 13
Figura N 5: Diagrama de fases de una mezcla de dos componentes mostrando el punto
cricondentrmico y cricondenbrico. ........................................................................................ 13
Figura N 6: Expansin isotrmica en una envolvente de una mezcla binaria ..................... 14
Figura N 7: Formacin de un Hidrato .......................................................................................... 18
Figura N 8: Contenido de Agua de un Gas en equilibrio con el Hidrato (C3 5.31% C1
94.69%) ............................................................................................................................................. 19
Figura N 9 : Aeroenfriador ............................................................................................................ 27
Figura N 10: Separador de Entrada ............................................................................................ 37
Figura N 11: Intercambiador de Calor ....................................................................................... 38
Figura N 12: Chiller ......................................................................................................................... 39
Figura N 13: Separador Fro .......................................................................................................... 40
Figura N 14: Circuito de Propano ................................................................................................ 40
Figura N 15: Algoritmo de seleccin de mtodos termodinmicos ....................................... 42
Figura N 16: Eleccin de Modelo Termodinmico .................................................................... 43
Figura N 17: Ingreso de Componentes ....................................................................................... 43
Figura N 18: Saturate Link.............................................................................................................. 44
Figura N 19: Ingreso de Glicol al Sistema .................................................................................... 45
Figura N 20: Ciclo de propano .................................................................................................... 46
Figura N 21: Creacin de Utilidades ........................................................................................... 47
Figura N 22: Generacin de Datos Coeficiente de J-T ............................................................ 48
Figura N 23: Variable de operacin de la vlvula Joule-Thomson ......................................... 56
Figura N 24: Perfil de Temperaturas del Intercambiador en DPP-1 y DPP-2 ........................... 57

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Figura N 25 : Perfil de Temperaturas del Chiller en DPP-1 y DPP-2 .......................................... 58
Figura N 26: Perfil de Temperaturas del Intercambiador en DPP-3 ......................................... 58
Figura N 27: Perfil de Temperaturas del Chiller en DPP-3 .......................................................... 59

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LISTA DE SMBOLOS Y ACRNIMOS
JT Adimensional Coeficiente de Joule-Thomson
COP Adimensional Coeficiente de Rendimiento
D Pulg Dimetro
G 32,2 pie/seg
2
Aceleracin de la gravedad,
H Btu/lb Entalpia
Kij Adimensional Constante de interaccin binaria para los componentes ij
P psi Presin
Pb psi

Presin de burbuja
Pc psi

Presin Crtica
Pcb psi

Presin Cricondenbrica
R m
2
kg s
-2
K
-1
mol
-1
Constante Universal de los Gases
Re Adimensional Nmero de Reynolds,
T F

Temperatura
Tb F

Temperatura de burbuja
Tc F

Temperatura Crtica
Tcb F

Temperatura Cricondenbrica
S Btu/lb F

Entropia
wi Adimensional Factor acntrico del componente i
ACOL

Air Cooler Exchanger
API

American Petroleum Institute
ASME

American Society of Mechanical Engineers
ANSI

American National Standards Institute
ASTM

American Society of Testing Materials
Bbls

Precio de barril de petrleo en dlares americanos

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BOLPEGAS

Bolivia Petrolero y Gas Asociados
BPD

Barriles por da
CT

Coiled tubing
dP

Diferencial de presin
DP

Dew Point
EDR

Exchanger Design and Rating
EGLYCOL

Etilenglicol
GLP

Gas Licuado de Petrleo
GNL

Gas Natural Licuado
HYSYS

Software de simulacin de procesos qumico-industriales
J-T

Joule-Thomson
P&ID

Piping and Instrumentation Diagram
PFD

Proccess Flow Diagram
MMSCFD

Millones de pies cbicos estndar
YPC

Yapacan
YPFB

Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos

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UPB2013
1 INTRODUCCIN
1.1 Antecedentes
La Planta de Yapacan, observada en la Figura N 1, se encuentra ubicada a
230 kilmetros al noreste de Santa Cruz de la Sierra, este procesa el gas natural que
producen los campos cercanos como Patuj, Boquern, Puerto Palos, Palacios y
Enconada. Es el principal centro de acopio, proceso y distribucin de gas del pas.

Figura N 1: Ubicacin de la Planta Yapacan
Fuente: Google Earth 2013
YPFB ANDINA S.A., dentro de sus actividades de desarrollo, tena previsto ejecutar la
ampliacin de la capacidad de procesamiento en la Planta Yapacan, debido al
incremento en la produccin de los Campos Yapacan, Patuj y Boquern. Para la
ejecucin de esta actividad se llev a cabo el traslado el traslado de la planta Vbora
con una capacidad de procesamiento de 60 MMSCFD.
El procesamiento de la planta de Yapacan tiene como objetivo la adecuacin del
punto de roci, tambin conocido por su nombre en ingls Dew Point Process, con el
objetivo de adecuar el gas para la venta. Bajando su punto de roci se evitar
condensaciones y mitigara corrosin en las tuberas.
La planta de Yapacan previa ampliacin tena dos trenes de Dew Point, a los cuales se
sum un tercero para poder aumentar su capacidad de produccin. El primer tren y
segundo tren de la planta Yapacan tienen capacidad de proceso de 35 MMSCFD, por

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lo tanto con el traslado del tercer tren la capacidad de procesamiento llegara a ser
de 130 MMSCFD. Para alcanzar el objetivo de utilizar la mxima capacidad de
procesamiento, YPFB Andina adjudico a la empresa Bolpegas S.R.L. el estudio de la de
los procesos de la planta para conseguir las condiciones ptimas de operacin y
entregar un producto dentro de estndares de gas de venta, as mismo lograr un
proceso eficiente sin que la variacin de presiones de ingreso afecte las
especificaciones del producto.
1.2 Descripcin de la Empresa
BOLPEGAS S.R.L es una compaa de servicios petroleros con ms de 15 aos de
experiencia en el sector de hidrocarburos en Bolivia. Gracias a su destacada labor en
estos ltimos aos cuenta con respaldo de empresas internacionales y representaciones.
El nacimiento de BOLPEGAS S.R.L. est ntimamente ligado al desarrollo de la industria
petrolera y, por ende, a la historia de YPFB.
En 1997 un grupo de profesionales bolivianos, ex trabajadores de YPFB, se asocian con la
finalidad de crear una empresa de servicios que satisfaga las demandas del sector de
hidrocarburos y otros sectores productivos.
El 14 de marzo de 1997, nace la empresa inicialmente con el nombre de Bolivian Oil and
Gas, Consultants & Services, S.R.L. adquiriendo posteriormente en fecha 11 de Mayo de
1997 su actual denominacin Bolivia Petrleo y Gas, Consultores y Servicios, conocida por
sus siglas BOLPEGAS S.R.L.
1.2.1 Misin
BOLPEGAS S.R.L. es una empresa certificada internacionalmente, comprometida con el
desarrollo industrial y tecnolgico del pas, que ofrece sus servicios de gerenciamiento y
fiscalizacin de proyectos, auditorias tcnicas e ingeniera conceptual, bsica y de
detalle a empresas industriales en general y en especial a las del sector de hidrocarburos.
Est enmarcada dentro de las normas de calidad, higiene y seguridad industrial, salud
ocupacional y proteccin del medio ambiente.

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1.2.2 Visin
BOLPEGAS S.R.L. proyecta constituirse en empresa lder a nivel nacional, con tecnologa
de punta, capaz de crear y desarrollar procedimientos y tecnologas propias, contar con
los mejores profesionales y ser un referente del rubro en Latinoamrica.
1.2.3 Polticas de calidad, seguridad. Medio ambiente y salud ocupacional
La poltica de Calidad, Seguridad, Medio ambiente y Salud Ocupacional de BOLPEGAS
S.R.L. es entregar a sus clientes obras y/o servicios con una calidad que est de acuerdo
con los diseos suministrados y los requerimientos contractuales, dentro de los costos y
tiempos pactados, cumpliendo con las normas tcnicas, requisitos legales y de otro tipo
en materia de seguridad, medio ambiente y salud ocupacional.
Minimizando y previniendo los riesgos fsicos y de salud ocupacional para sus
empleados y otras partes interesadas, mediante la identificacin de peligros,
evaluacin y control de riesgos.
Preservando el medio ambiente de su entorno de servicio previniendo la
contaminacin del mismo.
Dando condiciones de trabajo seguras, saludables y ambientalmente amigables a sus
empleados.
Promoviendo la mejora continua en todas sus actividades.
Proporcionando de esta manera a sus clientes la satisfaccin que estos esperan de los
servicios de la empresa.
Para hacer realidad la poltica antes mencionada, la gerencia de la compaa ha
decidido desarrollar un sistema integrado de gestin de calidad, seguridad, medio
ambiente y salud ocupacional, siguiendo los lineamientos indicados en las normas
vigentes ISO 9001:2000, OHSAS 18001:2007 e ISO 14001:2004, el cual debe ser aplicado
tanto en las actividades cotidianas de la empresa como en los servicios que la misma
presta a sus clientes.

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1.2.4 Servicios
1.2.4.1 Gerenciamiento y Fiscalizacin de proyectos de construccin
BOLPEGAS S.R.L. tiene bien definida su estructura institucional para brindar este servicio a
los clientes que estn encarando un proyecto en fase de construccin con los siguientes
objetivos concretos:
Verificar la correcta ejecucin de las obras y el fiel cumplimiento de un contrato.
Verificando los procedimientos operativos y de gestin del constructor y el proyecto
ejecutivo cuidando que cumplan con las normas y estndares aplicables al proyecto.
Asegurando la calidad de las obras.
Formulando los estados de pago en concordancia con el avance de las obras.
Formulando soluciones a las falencias del proyecto y evaluar las alternativas.
Vigilando que se cumplan las leyes laborales correspondientes en la obra.
1.2.4.2 Ingeniera de proyectos
La capacidad tcnica y operativa permite brindar un amplia y muy variada cartera de
servicios para el desarrollo de proyectos en cualquiera de sus fases: ingeniera conceptual,
ingeniera bsica e ingeniera de detalle en la industria del petrleo, gas y en la Industria
en general.
Los proyectos pueden estar definidos para ampliacin de la capacidad de produccin,
instalacin de una nueva lnea de produccin, obtencin de soluciones a problemas de
procesos, en todas las reas de los procesos industriales.
Se dispone de una modelo de pensamiento, gestin y conocimiento, desarrollado bajo
procedimientos de gestin garantizados por una permanente capacitacin de nuestros
recursos humanos.
1.2.4.3 Auditorias Tcnicas
Auditora tcnica, en su aceptacin ms amplia significa verificar si la informacin tcnica
y operacional que se muestra es confiable, veraz y oportuna.
Es revisar que los hechos, fenmenos y operaciones se desarrollan en la forma como
fueron planeados: que las polticas, lineamientos y especificaciones establecidas son

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observados y respetados; que se cumple lo prescrito en los manuales de operacin,
mantenimiento y control de calidad en general.
La experiencia adquirida ms la capacidad permanente de profesionales permite
encarar auditorias tcnicas en los siguientes campos:
Proyectos y Construccin.
Calidad, Seguridad y Medio Ambiente.
Ingeniera Mecnica, Instrumental, Elctrica y Civil.
Cumplimiento del uso de manuales operativos y de seguridad.
Auditorias de Sistemas Regulatorios.
Auditorias de Sistemas de Seguridad Operativa.
1.2.4.4 Consultoras tcnicas y de Ingeniera
La empresa se encarga del asesoramiento tcnico en las diversas fases de un proyecto,
como ser ingeniera conceptual, ingeniera bsica e ingeniera de detalle, referidas a las
siguientes reas:
Proyectos y construcciones industriales.
Calidad, Seguridad y Medio Ambiente.
Ingeniera Qumica, Mecnica, Instrumental, Elctrica y Civil.
Operaciones, mantenimiento y proyectos de ductos y plantas.
1.2.4.5 Auditorias tcnico - econmicas
La empresa verifica los procedimientos tcnicos y las gestiones econmicas en las
siguientes actividades:
Operaciones y procesos industriales.
Programas de mantenimiento y su ejecucin.
Desarrollo de Proyectos Industriales.

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1.2.4.6 Provisin de Recursos Humanos
La empresa pone al servicio de sus clientes una amplia base de datos que rene a
profesionales desde tcnicos medios especializados hasta experimentados ingenieros a
nivel mundial.
En base a sus hojas de vida, evalan, califican y recomiendan las mejores alternativas
para cargos vacantes en las empresas clientes.
1.3 Descripcin del Problema
YPFB Andina requiere el estudio de las instalaciones de procesamiento ya existentes en la
planta Yapacan ms la incorporacin de un tercer tren de Dew Point. De esta manera,
determinar las condiciones de operacin ideales para no efectuar modificaciones
estructurales en los trenes ya existentes, adems de manejar un margen en la presin de
ingreso del gas para poder efectuar sus operaciones sin afectar las condiciones del gas
de venta.
Se requiere un estudio de los procesos por medio de simulaciones en cada tren de Dew
Point, para conocer la variacin de condiciones que sufrir el proceso por la diferencia de
presiones en las que operar con la implementacin del tercer tren de adecuacin del
punto de roci. De esta manera generar alternativas de operacin buscando optimizar los
procesos y evitar cambios en las instalaciones existentes o nuevas implementaciones.
1.4 Justificacin
El gas natural es transportado generalmente por gasoductos, donde una serie de cambios
de las condiciones a lo largo de las lneas de transmisin, como cadas de presin y
aumento del punto de roco, ocasionan condensacin del producto, lo cual es
considerado un problema para el transporte del mismo y hace necesario la instalacin de
plantas compresoras y de control del punto de roco del gas natural.
Una de las necesidades que evala constantemente la industria del gas natural es la
transicin del mismo a travs de las facilidades de superficie de produccin; ya que a lo
largo de esta operacin se presentan ciertos inconvenientes que repercuten en la
recomendable funcin de estas facilidades, como cadas de presin, por lo que obliga a
mantener un programa control constante. Por este motivo, se evalan tcnicas que
optimicen el proceso de control de Dew Point para evitar programas de mantenimiento o

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UPB2013
no alcanzar las condiciones de un gas que cumpla las exigencias de transporte para el
mercado nacional y de exportacin.
El estudio mediante simulaciones en los procesos de Dew Point, a diferentes presiones de
ingreso de alimentacin, determinar los cambios necesarios que se necesitaran para
maximizar la capacidad de procesamiento en la planta con el tercer tren de Dew Point.
Por consiguiente, recolectar una base de datos para el control de procedimientos y un
estudio analtico de alternativas generadas por las simulaciones, donde se elaborar
recomendaciones precisas sobre las operaciones que se llevaran a cabo.
1.5 Delimitacin
El presente informe presenta la evaluacin tcnica de las diferentes condiciones de
operacin de la planta de acuerdo a su variacin en la presin del gas de alimento en el
proceso de acondicionamiento del punto de roco, buscando operar la planta a su
mxima capacidad de 130 MMSCF y entregando un producto bajo estndares de
transporte.
Se procedi a la creacin de una simulacin de los trenes de Dew Point de la Planta de
Yapacan en 5 condiciones de presin, tomando en cuenta la variacin de presiones que
sufrir el proceso en la adecuacin de la planta ms la graduacin del diferencial de
presin preciso para la operacin de vlvulas J-T.

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UPB2013
2 MARCO TERICO
Para la elaboracin de este informe se hizo una revisin bibliogrfica de libros, manuales y
revistas los cuales estn debidamente citados en la bibliografa. En ellos se hall material
significativo que facilito la comprensin de algunos aspectos tericos relacionados con el
tema de estudio. Los conceptos complementaron y facilitaron la comprensin del
problema y as mismo otorgaron herramientas alternativas para su resolucin.
Las nociones principales para el estudio del caso son:
2.1 Simulacin
La simulacin es el proceso de disear un modelo fsico o matemtico de un sistema real y
llevar a cabo experiencias con la finalidad de comprender el comportamiento del sistema
o de evaluar nuevas estrategias dentro de los lmites impuestos por un criterio o conjunto
de ellos. A pesar de su utilidad la simulacin no puede considerarse como un mtodo
capaz de resolver todo tipo de situaciones, aun contando con la ayuda de lenguajes
especializados para la simulacin. La realizacin de un estudio de simulacin comprende
un esfuerzo y un consumo de recursos no despreciable en cualquiera de sus fases:
definicin del problema, recoleccin de la informacin, construccin del modelo,
programacin del mismo y ejecucin. Sistemas complejos pueden conducir a programas
largos y complejos que requieran cantidades importantes de recursos computacionales.
Sin embargo, la simulacin por sus caractersticas y por los desarrollos computacionales
que se ha logrado en los ltimos aos, sigue presentando una serie de ventajas que no
solo la convierten en el procedimiento ms adecuado en muchos casos, sino que hacen
que sea la nica alternativa tecnolgica entre otras.
Se puede construir un modelo fsico cuando:
Existe una formulacin matemtica completa del problema, o no se han desarrollado
aun los mtodos analticos para resolver el modelo matemtico.
Existen los mtodos analticos, pero las hiptesis simplificadas, necesarias para su
aplicacin, desvirtan las soluciones obtenidas y su interpretacin.
Los mtodos analticos existen, y en teora estn disponibles, pero los procedimientos
numricos son tan arduos y complejos que un modelo fsico constituye un mtodo
ms sencillo para obtener una solucin.

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UPB2013
Es deseable observar una historia simulada del proceso dentro de un horizonte
temporal dado para poder estimar ciertos parmetros.
La simulacin constituye la mejor alternativa por la dificultad de realizar experiencias
en el contexto real.
Se puede construir un modelo matemtico cuando:
Es difcil predecir las propiedades termodinmicas de un fluido o de las corrientes de
un proceso determinado.
No se han desarrollado los modelos analticos para resolver el modelo fsico.
Los mtodos analticos existen, pero los procedimientos de clculo son tan difciles y
complejos que un modelo matemtico constituye un mtodo ms simple y rpido
para alcanzar la solucin del problema.
Las limitaciones en la aplicacin de una simulacin para lograr la resolucin de problemas
pueden ser:
La simulacin es costosa en horas de desarrollo.
Suele ser muy difcil la validacin del modelo y de los resultados.
La corrida, anlisis e interpretacin de los resultados suele requerir personal con
conocimientos estadsticos.
La aceptacin de los resultados requiere un elevado conocimiento del modelo
empleado.
Las aplicaciones de los modelos para la realizacin de los experimentos de simulacin no
se utilizan exclusivamente para predecir el comportamiento de sistemas reales, sino que
pueden ser empleados en otro tipo de tareas. Algunas de estas tareas son las siguientes:
Diagnosis: El modelo se emplea como representacin profunda del sistema, sobre el
que es posible determinar las causas que generan una desviacin respecto a un
comportamiento terico.
Control basado en modelos: El modelo se emplea para determinar las posibles
acciones a realizar sobre el sistema que conducirn al mismo a una determinada
situacin.
Optimizacin: El modelo se emplea para determinar situaciones del proceso en las
que se logra una mejora del rendimiento.

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Enseanza: El modelo se utiliza para que una persona estudie el comportamiento del
sistema al que modela. Este tipo de sistema se ha empleado en multitud de
circunstancias.
2.2 Gas Natural
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos parafnicos livianos como el metano, etano,
propano, iso-butano, n-butano, iso-pentano, n-pentano, hexanos, heptanos, octanos, etc.
y algunas sustancias contaminantes como el H2S, CO2, N2, H2O y varios otros compuestos
qumicos presentes en menores cantidades.
Una caracterstica importante es que la mayor proporcin del gas natural es gas metano,
este compuesto qumico le da una caracterstica global gaseosa en condiciones
ambientales. Por este motivo se conoce como gas natural.
El gas se acumula en yacimientos subterrneos en regiones geolgicas conocidas como
"cuencas sedimentarias de hidrocarburos" y puede existir en ellas en forma aislada o
mezclado con el petrleo.
El gas natural puede encontrarse asociado con el crudo a ser extrado de un pozo, o estar
libre o no asociado, cuando se encuentra en un yacimiento de gas. El gas natural se
define de acuerdo con su composicin y sus propiedades fisicoqumicas que son
diferentes en cada yacimiento y su procesamiento busca enmarcarlo dentro de unos
lmites de contenido de componentes bajo una norma de calidad establecida.
El gas natural puede ser utilizado como combustible de motores o como materia prima
para diversos procesos petroqumicos para la produccin de polmeros, metanol,
fertilizantes, reduccin de hierro, etc.
La popularidad del uso del gas natural se increment, como efecto de las restricciones
ambientales estrictas sobre la contaminacin al medio ambiente y sobre todo por el
aumento del precio del petrleo en los ltimos aos. En las siguientes pginas mostramos
algunos tpicos importantes en la industria del gas natural.
2.3 Punto De Roco
La Norma API 14.1 define al punto de roci como la temperatura en la cual los
condensados de hidrocarburos comienzan primero a formar un deposito visible de gotas
en la superficie, cuando el gas se enfra a una presin constante.

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Cuando el gas es transportado en gasoductos, se debe considerar el control de la
formacin de hidrocarburos lquidos en el sistema. La condensacin de lquidos representa
un problema en la medicin, la cada de presin y la opresin segura.
Para prevenir la formacin de lquidos en el sistema, se requiere controlar el punto de roco
de los hidrocarburos por debajo de las condiciones de operacin del gasoducto. En vista
de que las condiciones de operacin son fijadas por las condiciones ambientales, el flujo
en una sola fase solo puede asegurarse mediante la remocin de los hidrocarburos
pesados contenidos en el gas.
2.4 Diagramas de Fases de Mezclas de Dos Componentes
El comportamiento de una mezcla de dos componentes no es simple como el
comportamiento de una substancia pura. La curva de presin de vapor no es
representada por una sola lnea, si no existe una regin amplia en la que dos fases
coexisten como podemos denotar en la Figura N 2. Esta regin es denominada como
envolvente de saturacin, envolvente de fases o regin bifsica. La figura 3.9 ilustra un
diagrama tpico de una envolvente de fases para una mezcla de dos componentes. La
regin bifsica est limitada en sus fronteras por un lado por la lnea de punto de
ebullicin y por el otro lado por la lnea de punto de roco.

Figura N 2: Diagrama tpico de fases de una mezcla con dos componentes
Fuente: GPSA Engineering Data Book

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2.4.1 Punto Crtico
La definicin del punto crtico que se utiliza para substancias puras no se aplica a una
mezcla de dos componentes. En una mezcla de dos componentes, lquido y gas pueden
coexistir a temperatura y presin por encima de la temperatura y presin crtica. Se debe
notar que la envolvente de saturacin existe a temperaturas superiores a la temperatura
crtica y a presiones por encima de la presin crtica. As, es posible definir que en una
mezcla el punto crtico es simplemente el punto donde la lnea de puntos de ebullicin y
la lnea de punto roco se juntan, punto donde las propiedades de lquido y gas llegan a
ser idnticos.
La Figura N 3 muestra lneas de presin de vapor para dos substancias puras y la
envolvente de saturacin resultante de la mezcla de ambas substancias puras, puede
verificarse que la envolvente se encuentra entre las lneas de presin de vapor de las dos
substancias. Por otro lado, la presin crtica de la mezcla de dos componentes
usualmente es superior a la presin crtica de cada uno de los componentes. La Figura 4
muestra el diagrama de fases para ocho mezclas de metano y etano, as como las lneas
de presin de vapor de ambas substancias puras. La lnea resultante de la unin de los
puntos crticos de las distintas mezclas se define como locus de puntos crticos.
El locus crtico de sistemas binarios compuestos por hidrocarburos parafinados normales
son mostrados en Figura N 4.

Figura N 3: Diagrama de fases de mezclas de metano y etano
Fuente: (6)

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Figura N 4: Locus crtico de mezclas binarias de parafinas normales
Fuente: (6)
2.4.2 Punto Cricondenbrico y Cricondentrmico
La mayor temperatura de la envolvente de saturacin es denominada como punto
cricondentrmico y la presin mxima en la envolvente de saturacin define el punto
cricondenbrico. Estas condiciones son ilustradas en la Figura N 5.

Figura N 5: Diagrama de fases de una mezcla de dos componentes mostrando el punto
cricondentrmico y cricondenbrico.
Fuente: (6)

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2.4.3 Condensacin retrgrada
En una sustancia pura una disminucin en la presin permite un cambio de fase lquida a
fase gaseosa en la lnea de presin de vapor. Sin embargo, en una mezcla de dos
componentes una disminucin de presin produce un cambio de fase de lquido a gas a
temperaturas inferiores a la temperatura crtica.
Si consideramos una disminucin de presin isotrmica, como ilustra la Figura N 6, la
presin disminuye desde el punto 1 hasta alcanzar la lnea de dew point e iniciar la
formacin de lquido en 2. En el punto 3, el sistema contiene 25% de lquido en volumen y
75% de gas. Esto significa que una disminucin de presin ha causado un cambio de gas
a lquido. Este comportamiento es exactamente contrario al que se poda esperar y de ah
el nombre de condensacin retrgrada. Si continuamos disminuyendo la presin desde el
punto 3 la cantidad de lquido empezar a disminuir hasta alcanzar nuevamente la lnea
de punto de roco donde el sistema adopta nuevamente la fase gaseosa. Se debe notar
que existen dos puntos de roco, un punto de roco superior o retrgrado, y el punto de
roco inferior. La regin de condensacin retrgrada ocurre entre la temperatura crtica y
la temperatura cricondentrmica. Una situacin similar ocurre cuando se cambia la
temperatura a presin constante entre la presin crtica y la presin cricondenbrica.

Figura N 6: Expansin isotrmica en una envolvente de una mezcla binaria
Fuente: (9)

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2.5 Separacin A Baja Temperatura
Para la reduccin del punto de roco se puede usar dos mtodos: Si hay suficiente presin
disponible, se puede usar una refrigeracin por expansin en un sistema LTS (Separacin a
baja temperatura). El sistema de refrigeracin por expansin utiliza el efecto Joule
Thomson para reducir la temperatura mediante expansin. Esta reduccin de
temperatura permite adems de la condensacin de los hidrocarburos, la condensacin
de agua, por lo que el proceso puede permitir la remocin de hidrocarburos y agua en
una misma unidad.
El punto de roco que puede alcanzarse esta limitado tanto por la cada de presin
disponible como por la composicin del gas. Este proceso es atractivo donde se puede
lograr suficiente remocin de lquidos a las condiciones de operacin disponibles. A este
proceso se le inyecta glicol al gas de alta presin para reducir el punto de roco del agua.
El uso de glicol ayuda a asegurar que no habr formacin de hidratos.
2.6 E-Glycol
El etilenglicol (sinnimos: etanodiol, glicol de etileno, glicol) es un compuesto qumico que
pertenece al grupo de los dioles. El etilenglicol es un lquido transparente, incoloro,
ligeramente espeso como el almbar y leve sabor dulce. Por estas caractersticas
organolpticas se suele utilizar distintos colorantes para reconocerlo y as disminuir las
intoxicaciones por accidente. A temperatura ambiente es poco voltil, pero puede existir
en el aire en forma de vapor. Se fabrica a partir de la hidratacin del xido de etileno
(epxido cancergeno).
Se utiliza como anticongelante en los circuitos de refrigeracin de motores de combustin
interna, como difusor del calor, para fabricar compuestos de polister, y como disolvente
en la industria de la pintura y el plstico. El etilenglicol es tambin un ingrediente en
lquidos para revelar fotografas, fluidos para frenos hidrulicos y en tinturas usadas en
almohadillas para estampar, bolgrafos, y talleres de imprenta.
El glicol (HO-CH2CH2-OH) se denomina sistemticamente 1,2-etanodiol. Se trata del diol
ms sencillo, nombre que tambin se emplea para cualquier poliol. Su nombre deriva del
griego glicos (dulce) y se refiere al sabor dulce de esta sustancia. Por esta propiedad ha
sido utilizado en acciones fraudulentas intentando incrementar la dulzura del vino sin que
el aditivo fuera reconocido por los anlisis que buscaban azcares aadidos. Sin embargo
es txico y produce disfuncin renal.

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El glicol es una sustancia ligeramente viscosa, incolora e inodora con un elevado punto de
ebullicin y un punto de fusin de aproximadamente -12 C (261 K). Se mezcla con agua
en cualquier proporcin.
El glicol se utiliza como aditivo anticongelante para el agua en los radiadores de motores
de combustin interna, es el principal compuesto del lquido de frenos de vehculos y
tambin es usado en procesos qumicos como la sntesis de los poliuretanos, de algunos
polisteres, como producto de partida en la sntesis del dioxano, la sntesis del
glicolmonometileter o del glicoldimetileter, como disolvente, etc.
2.7 Modelo Termodinmico
Los Modelos Termodinmicos son desarrollos matemticos que permiten evaluar el
comportamiento termodinmico de una sustancia pura o de una mezcla bajo
condiciones dadas (P, T, polaridad, etc.), a travs de un programador. Entre los modelos
Termodinmicos se encuentran: los modelos especiales, especialmente usados en la
industria petrolera, como: Chao-Seader, API sour-water method, etc.; las ecuaciones de
estado, como: Peng Robinson, Redlich-Kwong-Soave, ideal gas law, Predictive SRK, etc.; y
los modelos de coeficiente de actividad, dentro de los que destacan: Flory-Huggins,
UNIQUAC, UNIFAC, Van Laar, NRTL y Wilson. Para la seleccin adecuada de los mtodos
termodinmicos en un caso de estudio, se puede emplear el siguiente diagrama de
decisin en funcin de las propiedades de los componentes involucrados.
2.7.1 Modelo termodinmico de Peng-Robinson
La ecuacin de Peng-Robinson fue desarrollada en 1976 para cumplir los siguientes
objetivos:
Los parmetros haban de poder ser expresados en funcin de las propiedades
crticas y el factor acntrico.
El modelo deba ser razonablemente preciso cerca del punto crtico, particularmente
para clculos del factor de compresibilidad y la densidad lquida.
Las reglas de mezclado no deban emplear ms que un parmetro sobre las
interacciones binarias, que deba ser independiente de la presin, temperatura y
composicin.
La ecuacin deba ser aplicable a todos los clculos de todas las propiedades de los
fluidos en procesos naturales de gases.

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El modelo es el siguiente:

Ec.(1)

Donde

Ec.(2)
Ec. (3)
Tci = Temperatura crtica
Pci= Presin crtica

) Ec.(4)
Ec. (5)
Ec. (6)
) Ec. (7)
Ec. (8)
wi = Factor acntrico del componente i
Kij = Constante de interaccin binaria para los componentes ij
2.8 Hidratos de gas natural
El hidrato es un slido complejo cristalino estable, con apariencia de hielo pero posee una
estructura diferente. Se forma en sistemas de gas o de lquidos recuperados del gas
natural (GLN), cuando el gas o el lquido est en o por debajo del punto de roco del
agua, normalmente cuando hay presencia de agua lquida sin embargo; no
necesariamente tiene que darse esta condicin, pues una vez que el gas este saturado, el

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agua libre puede pasar directamente de vapor a slido sin formar lquido. La temperatura
de formacin de hidrato a una presin dada depende de la composicin del gas.
Tradicionalmente se han reconocido dos estructuras cristalinas para los hidratos que se
forman con el gas natural llamadas simplemente Estructura I y II; en las cuales las
molculas de agua forman el enrejado, y los hidrocarburos, el N2, CO2, y H2S ocupan las
cavidades. Las molculas ms pequeas (CH4, C2H6, CO2 y H2S) estabilizan formando un
cuerpo cbico centrado llamado Estructura I, y las molculas ms grandes (C3H8, i-C4H10,
n-C4H10) forman un enrejado tipo diamante llamado Estructura II.
Las molculas ms grandes que el n-C4H10 no forman hidratos de Estructuras I y II; sin
embargo, estudios recientes indican que algunas isoparafinas y cicloalcanos ms grandes
que el pentano forman hidratos de Estructura H.
Cuando se forman hidratos stos tienden a bloquear tuberas, equipos e instrumentos,
restringiendo o interrumpiendo el flujo como se puede apreciar en la Figura N 7. En tomas
de presin de medidores e indicadores, producen falsas lecturas de presin y errores de
medicin. Una vez que se forman los hidratos su remocin es bastante difcil.

Figura N 7: Formacin de un Hidrato
Fuente: (3)
2.8.1 Contenido de Agua en la Regin de Hidrato
La Figura 8 se basa en el supuesto de que la fase de agua condensada es un lquido. Sin
embargo, a temperaturas por debajo de la temperatura de hidrato del gas, la fase
condensada ser un slido (hidrato).

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El contenido de agua de un gas en equilibrio con un hidrato, ser menor que en equilibrio
con un lquido metaestable. Esto se conoce como la zona de advertencia Warning en
la Figura 8. (Zona de lneas punteadas).
La formacin de hidratos es un proceso dependiente del tiempo. La rata a la cual se
forman los cristales de hidrato depende de varios factores que incluyen, composicin del
gas, presencia de sitios nucleares de cristales en la fase lquida, grado de agitacin, etc.
Durante esta transicin (perodo de formacin del hidrato), el agua lquida presente se
denomina liquido metaestable.
Agua metaestable es agua lquida la cual, en equilibrio existir como un hidrato. En la
Figura N 8 se muestra el contenido de agua de un gas en equilibrio con el hidrato y se
compara con el contenido de agua metaestable.
El contenido de agua para gases en la regin de hidrato es fuertemente dependiente de
la composicin, luego la Figura N 8 no debe extrapolarse para otras composiciones.

Figura N 8: Contenido de Agua de un Gas en equilibrio con el Hidrato (C3 5.31% C1 94.69%)
Fuente: (7)

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Cuando se disean sistemas de deshidratacin (particularmente con TEG) para cumplir
con especificaciones drsticas de bajos puntos de roco de agua, se requiere determinar
el contenido de agua del gas en equilibrio con un hidrato usando una correlacin.
Si se usa una correlacin metaestable, se puede sobreestimar el contenido de agua
saturada del gas a la especificacin de punto de roco, y como resultado se puede llegar
a un diseo que no puede alcanzar la remocin de agua requerida.
2.9 Refrigeracin
La refrigeracin mecnica es el proceso mediante el cual se reduce la temperatura de
una sustancia por debajo de la que prevalece en su ambiente. La industria de procesos
qumicos es uno de los usuarios ms importantes de las instalaciones de refrigeracin.
La refrigeracin se emplea para remover el calor de reacciones qumicas, licuar gases de
proceso, separar gases por destilacin y condensacin, y tambin purificar productos
mediante la congelacin de separacin selectiva de un componente de una mezcla
lquida. La refrigeracin se emplea tambin en forma amplia en el acondicionamiento de
aire de zonas de plantas industriales y aplicaciones asociadas con procesos y el
aprovechamiento trmico ambiental.
Cuando no se dispone de suficiente presin para operar un sistema LTS. Una alternativa al
proceso de refrigeracin por expansin es usar un sistema de refrigeracin mecnica para
remover los compuestos pesados y reducir el punto de roco.
La presin del gas a travs del proceso se mantiene constante. El gas es pre-enfriado y
luego enfriado con el Chiller hasta una temperatura determinada. El lquido se separa en
el Separador de Baja temperatura. La temperatura del separador es fijada para
proporcionar el punto de roco deseado. Esta especificacin de temperatura debe
considerar el gas recombinado que proviene de la estabilizacin, adems de las
variaciones de presin del gas de alimentacin. Se recomienda tomar previsiones para
evitar la formacin de hidratos, bien sea por medio de deshidratacin o por inyeccin de
glicol.
El trmino refrigeracin implica el mantenimiento de una temperatura menor a la de los
alrededores. Como la temperatura debe mantenerse baja, es necesario absorber
continuamente calor a un nivel bajo, lo cual requiere un proceso de flujo continuo. Una
forma de absorber calor a baja temperatura es por medio de la evaporacin de un

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lquido cuyas propiedades sean tales que a la presin de evaporacin, la temperatura de
ebullicin sea baja.
Para la operacin continua, el fluido evaporado debe regresarse a su estado lquido
original para as pueda absorber nuevamente calor a un bajo nivel de temperatura. La
serie completa de etapas por las cuales pasa el fluido constituye el ciclo de refrigeracin.
Los sistemas de refrigeracin son comunes en las industrias procesadoras de gas natural y
en los procesos relacionados con la refinacin del petrleo, industrias qumicas y
petroqumicas.
Algunas aplicaciones de la refrigeracin incluyen el recobro de los lquidos del gas natural
(LGN), recobro de los gases licuados del petrleo (GLP), control del punto de roco de
hidrocarburos, fraccionamiento de hidrocarburos para altos reflujos de condensacin y
plantas de gas natural licuado (GNL).
2.9.1 Principios Bsicos De La Refrigeracin.
La refrigeracin se basa primordialmente en dos principios bsicos conocidos como la
primera y segunda ley de la termodinmica. La primera de ellas establece que la energa
no se crea ni se destruye. Si desaparece energa en una forma, debe desaparecer en
otra, es decir, no puede aparecer energa en una manifestacin sin que se registre una
reduccin correspondiente en otra de sus formas.
La segunda ley de la termodinmica indica que ningn sistema puede recibir calor a una
temperatura dada y rechazarlo o emitirlo a una temperatura superior, sin que el medio
que lo rodea efecte un trabajo en el mismo.
Calor fluye siempre del cuerpo ms caliente al ms fro. Si se toman en cuenta las
consideraciones de esta ley, el ciclo de refrigeracin ideal ser el inverso del llamado
ciclo de Carnot.
El comportamiento de un sistema de refrigeracin se reporta generalmente en trminos
del coeficiente de funcionamiento o rendimiento (COP), que se define como la relacin
de la refrigeracin obtenida al trabajo requerido, por lo tanto:

Ec.(9)

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2.10 Separadores
El separador representa la primera instalacin del procesamiento. El trmino separador es
aplicado a una gran variedad de equipos usados para separar mezclas de dos o ms
fases. Estas mezclas pueden estar formadas por: una fase vapor y una liquida, una fase
vapor y una slida, dos fases liquidas inmiscibles, una fase vapor y dos liquidas o alguna
otra combinacin de las anteriores.
En el caso de mezclas vapor-liquido, la mezcla de fases entra al separador, y si existe,
choca contra un aditamento interno ubicado en la entrada, lo cual hace que cambie el
momentum de la mezcla, provocando as una separacin gruesa de las fases.
En el caso de las separaciones que incluyan dos fases liquidas, se necesitan tener un
tiempo de residencia adicional, dentro del tambor, lo suficientemente alto para la
decantacin de una fase liquida pesada y la flotacin de una fase liquida liviana.
Las principales funciones que debe cumplir un separador son las siguientes:
Permitir una primera separacin entre los hidrocarburos, esencialmente lquidos y
gaseosos.
Refinar an ms el proceso, mediante la recoleccin de partculas liquidas atrapadas
en la fase gaseosa.
Liberar parte de la fraccin gaseosa que pueda permanecer en la fase liquida.
Descarga, por separado, las fases liquida y gaseosa, para evitar que se puedan
volver a mezclar, parcial o totalmente.
Un diseo apropiado de los separadores es de suma importancia, debido a que estos
tipos de recipiente son normalmente los equipos iniciales en muchos procesos. En el diseo
de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados en que pueden
encontrarse los fluidos y el efecto que sobre estos puedan tener las diferentes fuerzas o
principios fsicos.
2.10.1 Principios Fundamentales Considerados Para Realizar La Separacin
El momentum o cantidad de movimiento: Fluidos con diferentes densidades tienen
diferentes momentum. Si una corriente de dos fases se cambia bruscamente de
direccin, el fuerte momentum o la gran velocidad adquirida por las fases, no permite

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que las partculas de la fase pesada se mueva tan rpidamente como las de la fase
liviana, este fenmeno provoca la separacin.
La fuerza de gravedad: Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando
la fuerza gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la fuerza de
arrastre del fluido de gas sobre la gota.
Coalescencia: Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por gravedad.
Estas gotas se unen, por medio del fenmeno de coalescencia, para formar gotas
mayores, las cuales se acercan lo suficiente como para superar las tensiones
superficiales individuales y poder de esta forma separarse por gravedad.
Toda separacin puede emplear uno o ms de estos principios, pero siempre las fases de
los fluidos deben ser inmiscibles y de diferentes densidades para que ocurra la separacin.
Para satisfacer las funciones que debe cumplir un separador es necesario tomar en
cuenta:
La energa que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada.
Las tasas de flujo de las fases liquida y gaseosa deben estar comprendidas dentro de
ciertos lmites, que sern definidos a medida que se analice el diseo. Esto hace
posible que inicialmente la separacin se efecte gracias a las fuerzas
gravitacionales, las cuales actan sobre esos fluidos, y que se establezca un equilibrio
entre las fases liquido-vapor.
La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada.
La acumulacin de espumas y partculas contaminantes ha de ser controlada.
Las fases liquida y gaseosa no se deben poner en contacto una vez separadas
Las salidas de los fluidos necesitan estar provistas de controles de presin y/o nivel.
Las regiones del separador donde se pueden acumular slidos deben, en lo posible,
tener las previsiones para la remocin de esos slidos.
El separador requiere vlvulas de alivio, con el fin de evitar presiones excesivas,
debido a diferentes causas, por ejemplo: lneas obstaculizadas.
El separador debe estar dotado de manmetros, termmetros, controles de nivel,
visibles; para hacer, en lo posible, revisiones visuales.
Es conveniente que todo recipiente tenga una boca de visitas, para facilitar la
inspeccin y mantenimiento.

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El cumplimiento de los puntos antes mencionados es fundamental para obtener la
eficiencia requerida. Por consiguiente, la separacin depende, con preferencia, del
diseo del equipo usado en el procesamiento y de las condiciones tanto corriente arriba
como corriente abajo.
2.11 Procesos De Transferencia De Calor.
La ciencia de la termodinmica trata de las transiciones cuantitativas y reacomodos de
energa como calor en los cuerpos de materia. La ciencia de la transferencia de calor
est relacionada con la razn de intercambio de calor entre cuerpos calientes y fros
llamados fuente y recibidor. Cuando se vaporiza una libra de agua o se condensa una
libra de vapor, el cambio de energa en los dos procesos puede hacerse progresar con
una fuente o recibidor independiente es, sin embargo, inherentemente muy diferente.
Generalmente, la vaporizacin es un fenmeno mucho ms rpido que la condensacin.
Existen dos tipos generales de procesos que son: sin cambio de fase, conocida tambin
como calor sensible y con cambio de fase. El proceso sin cambio de fase o calor sensible,
involucra operaciones de calentamiento y enfriamiento de fluidos donde la transferencia
de calor resulta solamente en cambios de temperatura; mientras que en el cambio de
fase, la operacin se traduce en una conversin de lquido a vapor o de vapor a lquido;
es decir, vaporizacin o condensacin. Muchas aplicaciones involucran ambos tipos de
procesos.
El estudio de la transferencia de calor se facilitar mediante una cabal compresin de la
naturaleza del calor. Las leyes que pueden aplicarse a transiciones de masa pueden ser
inaplicables a transiciones moleculares o atmicas, y aquellas que son aplicables a las
bajas temperaturas pueden no serlo a las temperaturas altas. Las fases de una sustancia
simple, slida, liquida y gaseosa, estn asociadas con su contenido de energa.
2.11.1 Calor Sensible.
La mayora de las aplicaciones de los procesos de transferencia de calor sin cambio de
fase involucran el mecanismo de transferencia de conveccin forzada, tanto dentro de
los tubos como superficies externas. El coeficiente de transferencia de calor por
conveccin depende de parmetros de dinmica de fluido, por ejemplo la velocidad.

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En base al movimiento del fluido, el flujo dentro de los tubos se divide en tres regmenes de
flujo, los cuales son medidos mediante un parmetro adimensional llamado Nmero de
Reynolds, el cual es una indicacin de la turbulencia del flujo.
Los regmenes de flujo son:
Flujo Laminar: nmero de Reynolds menor que 2.100.
Flujo De Transicin: nmero de Reynolds entre 2.100 y 10.000.
Flujo Turbulento: nmero de Reynolds mayor que 10.000.
Para cada uno de estos regmenes de flujo han sido desarrolladas ecuaciones semi-
empricas las cuales son usadas para describir y predecir adecuadamente la transferencia
de calor en la regin en consideracin. Aunque los coeficientes de transferencia de calor
para flujo laminar son considerablemente ms pequeos que para flujo turbulento, en
algunos casos se prefiere flujo laminar para reducir costos de bombeo.
2.12 Intercambiadores De Calor.
En las industrias de proceso, la transferencia de calor entre dos fluidos casi siempre se lleva
a cabo en intercambiadores de calor. El tipo ms comn es uno en el cual el fluido
caliente y el fro no entran en contacto directo el uno con el otro, sino que estn
separados por una pared de tubos o una superficie plana o curvada.
La transferencia de calor se efecta por conveccin desde el fluido caliente a la pared o
a la superficie de los tubos, a travs de la pared de tubos o placas por conduccin, y
luego por conveccin al fluido fro. Es decir, no existe fuente de energa trmica en un
intercambiador de calor. Por otro lado, si los fluidos son inmiscibles, el rea fsica de
transferencia de calor puede ser eliminada, y la interfase formada entre los fluidos puede
servir como rea de transferencia de calor.
Las funciones tpicas de un intercambiador de calor en los procesos industriales son las
siguientes:
Recuperacin De Calor, donde la corriente fra recupera parte del calor contenido
en la corriente caliente. Es decir, calentamiento y enfriamiento de las corrientes
involucradas, las cuales fluyen simultneamente a ambos lados del rea de
transferencia de calor.
Evaporacin, cuando una de las corrientes involucradas en el intercambio de
calor cambia de fase liquida a vapor.

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Condensacin, cuando una de las corrientes involucradas en el intercambio de
calor cambia de fase vapor a fase liquida.
2.13 Aeroenfriadores.
Los Aeroenfriadores consisten de uno o ms ventiladores de flujo axial, velocidades
relativamente bajas y dimetros grandes, que fuerzan o inducen al aire a fluir a travs de
un banco de tubos, generalmente con aletas. La configuracin bsica de una unidad es
un banco de tubos aleteados montados sobre una estructura de acero con una cmara
de pleno con un anillo Venturi, un motor y otros accesorios como persianas, guarda
ventilador e interruptores de vibracin. La seleccin entre enfriadores por aire o
intercambiadores convencionales de tubo y carcaza, depende del balance econmico,
el cual se debe considerar en la inversin inicial, los costos de las facilidades requeridas
dentro y fuera del rea para la instalacin de los equipos y los costos de operacin de los
mismos.
En general, los enfriadores por aire resultan especialmente atractivos en aquellas
localidades donde el agua escasea o requieren un tratamiento costoso como una torre
de enfriamiento, donde las leyes de contaminacin ambiental establezcan requisitos
estrictos para los efluentes de agua, donde la expansin de los sistemas de agua de
enfriamiento sea necesaria, o donde la naturaleza del medio enfriante cause
taponamientos frecuentes o problemas de corrosin. En resumen, estas unidades
requieren de una inversin inicial ms alta que los enfriadores de agua pero los costos de
operacin y mantenimiento son menores. Estos equipos se utilizan con frecuencia en
combinacin con enfriadores de agua cuando se requiere remover una cantidad de
calor. En este caso los enfriadores por aire remueven primero la mayor parte del calor y el
enfriamiento final se consigue con los de agua. Estas unidades aun con el ventilador
apagado, son capaces de remover por conveccin natural entre 15 y 35% del calor de
diseo, dependiendo del rango de temperatura de la corriente de proceso entrando al
enfriador. Los enfriadores por aire ocupan un rea relativamente grande. Por lo tanto,
estas unidades se instalan normalmente encima de los tendidos de lneas y de los equipos
de procesos, tales como tambores e intercambiadores. Cuando se considere la
instalacin de enfriadores por aire, se debera tomar en cuenta el efecto que puedan
tener las prdidas de calor de los equipos circundantes, en la temperatura de entrada del
aire. La Figura N 9 ilustra un tpico enfriador por aire forzado (ventilador en el tope) y de
tiro inducido (ventilador en el fondo).

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UPB2013

Figura N 9 : Aeroenfriador
Fuente: (2)
2.14 Efecto Joule-Thomson
En Fsica, el efecto de Joule-Thomson o efecto Joule-Kelvin, es el proceso en el cual la
temperatura de un sistema disminuye o aumenta al permitir que el sistema se expanda
libremente manteniendo la entalpa constante.
La relacin entre temperatura, presin y volumen de un gas se puede describir de una
forma sencilla gracias a las leyes de los gases. Cuando el volumen aumenta durante un
proceso irreversible, las leyes de los gases no pueden determinar por si solas qu ocurre
con la temperatura y presin del gas. En general, cuando un gas se expande
adiabticamente, la temperatura puede aumentar o disminuir, dependiendo de la
presin y temperatura inicial. Para una presin constante (fijada previamente), un gas
tendr una temperatura de inversin de Joule-Thomson (Kelvin), sobre la cual al
expandirse el gas causa un aumento de temperatura, y por debajo, la expansin del gas
causa un enfriamiento. En la mayora de los gases, a presin atmosfrica esta temperatura
es bastante alta, mucho mayor que la temperatura ambiental, y por ello la mayora de los
gases se enfran al expandirse. El incremento de temperatura (T) con respecto al

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UPB2013
incremento de presin (P) en un proceso de Joule-Thomson es el coeficiente de Joule-
Thomson.
Ec.(10)
El valor de JT depende del gas especfico, tanto como la temperatura y la presin del
gas antes de la expansin o compresin. Para gases reales esto ser igual a cero en un
mismo punto llamado punto de inversin y la temperatura de inversin Joule-Thomson es
aquella donde el signo del coeficiente cambia.
2.15 Compresores de gas
La compresin del gas es un proceso en el cual se le aumenta la presin a este por vari as
razones:
El gas se va a someter a licuefaccin.
La presin en superficie para mantener una tasa de produccin est por debajo de la
presin requerida para entregarlo al gasoducto.
El gas se inyectar a los pozos en un proyecto de recuperacin artificial por gas lift.
El gas se comprime y luego se enfra como parte del proceso de recuperacin de
lquidos en el gas.
La compresin del gas no siempre es necesaria, depende de factores tales como tasa de
produccin y estado de agotamiento de los pozos, uso del gas y ubicacin de los sitios de
transporte y consumo.
La compresin del gas se hace con compresores en los cuales el gas entra a una presin
llamada presin de succin y lo descargan a una presin mayor, llamada presin de
descarga.
Es normal que en una estacin de compresin se tengan varios compresores los cuales
pueden trabajar en paralelo o en serie o en forma combinada. Cuando trabajan en
paralelo las presiones de descarga y succin son las mismas y se usan as porque uno solo
no puede comprimir todo el gas en las condiciones requeridas. Cuando trabajan en serie,
un solo compresor puede manejar todo el gas, pero no puede llevarlo a la presin de
descarga requerida, en este caso la compresin se realiza por etapas, cada etapa es un

29
UPB2013
compresor o varios trabajando en paralelo y la presin de succione es la de descarga del
anterior, a este proceso se le llama compresin polifsica o por etapas.
En general se agrupan en dos grandes categoras: De flujo intermitente o desplazamiento
positivo y los de flujo continuo.
Los compresores de flujo intermitente pueden ser reciprocantes y rotacionales y estos
ltimos pueden ser de paletas deslizantes, de pistn lquido, de lbulo recto y de lbulo
helicoidal.
Los compresores de flujo continuo pueden ser de tipo dinmico y eyectores, a su vez los
dinmicos pueden ser axiales, centrfugos o mixtos. Como sus nombres lo indican los de
flujo continuo descargan continuamente y los intermitentes descargan el flujo de manera
intermitente.
Los compresores ms usados son los reciprocantes y los centrfugos.

30
UPB2013
3 OBJETIVOS
3.1 Objetivo General
Determinar las condiciones de operacin ptimas en la implementacin del tercer tren de
Dew Point en la Planta de Yapacan, determinando las variables operacionales ms
eficientes para el control tcnico de procesos.
3.2 Objetivos Especficos
Relevar informacin necesaria de las condiciones de operacin para realizar la
simulacin en diferentes condiciones de operacin.
Simular las diferentes posibilidades de operacin de planta dentro de la adecuacin.
Otorgar variables de operacin en la implementacin del tercer tren de Dew Point.
Exteriorizar los resultados de la simulacin de la cadena de procesos de los trenes de
Dew Point.
Justificar los escenarios de operacin de equipos para alcanzar la mxima
capacidad de procesamiento.
3.3 Metodologa
Para el desarrollo del trabajo se elabor una metodologa basada en el cumplimiento de
los objetivos planteados, de acuerdo a las necesidades y limitaciones se procedi de la
siguiente manera:
a) Compilacin de toda la informacin necesaria referida a los diseos de procesos de
la planta.
b) Recopilacin de informacin imprescindible para la elaboracin de los modelos de
simulacin (Diagramas de flujos y caractersticas de corriente).
c) Anlisis de los problemas posibles en la simulacin (hidratos, procesos fuera de
especificacin, etc.).
d) Anlisis de los procesos en la planta de control del punto de roco.
e) Elaboracin de alternativas de operacin para evidenciar que se cumplan las
especificaciones en diferentes condiciones.

31
UPB2013
f) Exposicin de resultados, conclusiones y recomendaciones.
3.3.1 Herramientas Empleadas
El proceso principal que se demostrara en la simulacin es denominado el proceso de
Dew Point, o adecuacin del punto de roci en los trenes de la planta de Yapacan.
Para la simulacin y recomendaciones se procedi al uso del siguiente software:
Aspen HYSYS V7.3
Aspen EDR (Exchanger Design & Rating) V7.3
Aspen ACOL (Air Cooled Exchanger) V7.3

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4 INGENIERA DEL PROYECTO
4.1 Revelamiento de Datos de Campo
Se elabor una base de datos con la composicin, propiedades fisicoqumicas y
especificaciones del gas, esta base de datos fue empleada en el diseo de las
simulaciones de los trenes de adecuacin de punto de roci de Yapacan.
4.1.1 Composicin del Gas Natural
La composicin inicial obtenida de la recopilacin de datos para la simulacin se muestra
en la Tabla N 1.

Tabla N 1: Composicin de Entrada del Gas Natural
DATOS YANTATA/PETACA
N2 0,894
CO2 0,391
C1 93,624
C2 3,026
C3 1,093
i-C4 0,180
n-C4 0,316
i-C5 0,119
n-C5 0,082
C6 0,107
C7 0,082
C8 0,067
C9+ 0,019
Fuente: [AND-IPOM-IN03 Informe Tcnico Bases de diseo/ YPBF Andina]

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4.1.2 Propiedades Fisicoqumicas del Gas
Las propiedades fisicoqumicas se obtienen dentro del panel de simulacin al especificar
las condiciones del gas de entrada. Estas propiedades se muestran en la Tabla N 2.
Tabla N 2: Propiedades Fisicoqumicas de entrada del Gas Natural
Propiedad Valor
Peso Molecular 17.54
Dew Point [F] 66.49
Densidad [lb/ft
3
] 3.56
Entalpia [Btu/lb] -1902
Entropa [Btu/lb-F] 2.028
Factor de Compresibilidad -Z 0.8659
Fuente: HYSYS V7.3
4.1.3 Especificaciones del Gas de Entrada
Las especificaciones tcnicas de entrada de gas al proceso de adecuacin de punto de
burbuja se exponen en la Tabla N 3.
Tabla N 3: Especificaciones Iniciales del Gas Natural
DATOS YANTATA/PETACA
Caudal Total (MMSCFD) 130
Presin (psig) 1200-1000
Temperatura (F) 90- 105

4.1.4 Especificaciones del Gas de Venta
Las condiciones del gas de venta deben cumplir las especificaciones sealadas en la
Tabla N 4.

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Tabla N 4: Especificaciones Gas de Venta
Propiedad Valores Especificados Mtodo del Test
Presin de Salida de Gas (psi) 1000-1400 Variable
Temperatura de Salida de Gas (F) 100 Mximo
Gravedad Especifica
0,58 Mnimo
ASTM D3588
0,69 Mximo
Contenido de vapor de agua
(mg/m3)
95 Mximo ASTM D1142
Dixido de Carbono (%) 2
Mximo
Volumen
ASTM D1945
Nitrgeno (%) 2
Mximo
volumen
ASTM D1945
Gas inerte (incluye dixido de
carbono y nitrgeno) (%)
3,5
Mximo
volumen

Sulfuro de hidrgeno (mg/m3) 5 Mximo ASTM D2385
Sulfuro de Mercaptano (mg/m3) 15 Mximo ASTM D2385
Azufre Total (mg/m3) 50 Mximo ASTM D1072
Mercurio (g/m3) 0,6 Mximo
Poder Calorfico Superior (BTU/SCF) 970 Mnimo ASTM D3588
Punto de roco
32F @
640,11
psig
Mximo ASTM D1142

35
UPB2013
4.1.5 Condiciones de Sitio
Las condiciones ambientales en donde se encuentra ubicada la planta de Yapacan se
representan en la Tabla N5.
Tabla N 5: Condiciones Ambientales Planta Yapacan
Propiedad Valor
Temperatura ambiente (min.- mx.) 50 F hasta 105 F
Temperatura promedio diaria 89,6 F
Velocidad de Diseo del viento
33.33 m/s (120 km/h)
Direccin predominante del viento Norte
Diseo del Dutydor de nieve No aplica
Duty ssmica (SIRSOC 103) Zona 2
Temperatura del aire para el diseo de
Aeroenfriadores
105 F
Promedio de precipitacin (Anual) 800 mm
Promedio de precipitacin (Mes) 400 mm
Mxima humedad Relativa 96 %
Promedio de Humedad Relativa alta 85 %
Promedio de Humedad Relativa Normal 56 %:
Promedio de Humedad Relativa Mnima 33 %

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4.1.6 Condiciones iniciales de diseo en la Planta Yapacan
4.1.6.1 Condiciones de operacin
Caudal operativo DPP1 = 30 MMSCFD
Presin de operacin de gas (salida de batera de separadores) = 1200 psig
Temperatura de ingreso de gas = 90-105 F
Caudales de ingreso a los separadores primarios:
V-101 = 34.5 MMSCFD
V-160 = 47.1 MMSCFD
V-120 = 50 MMSCFD
V-09 = 6.5 MMSCFD
4.1.6.2 Condiciones generales de diseo:
Presin de diseo DPP1 (circuito de alta presin) = 1320 psig
Presiones de diseo de los separadores primarios:
V-101 = 1440 psig
V-160 = 1440 psig
V-120 = 1440 psig
V-09 = 1440 psig
Temperaturas de diseo de los separadores primarios: 110F
4.2 Estudio Diagnostico
El estudio diagnostico describe la estructura de las bases del proceso de Dew Point,
caracterizando los principales equipos y procedimientos para la realizacin de esta. Se

37
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busca definir y establecer las principales funciones de los equipos adems de sus
condiciones de operacin normales, para posteriormente en el entorno de simulacin
escoger las herramientas precisas para una simulacin eficiente.
El proceso de adecuacin del punto de roci generalmente cuenta con los procesos
descritos a continuacin. Para su valoracin se dividi el proceso en dos ciclos, el ciclo
del gas y el ciclo del propano.
4.2.1 Ciclo del Gas
El proceso del gas comienza en el Depurador de Entrada V-401 que se encarga de
atrapar condensacin (hidrocarburos o agua) que haya en el gas antes de ingresar al
proceso. Pasa al puente de medicin para registro del caudal de Entrada a la Planta Dew
Point Yapacan. En la Figura N 10 observamos la funcin de este equipo, que nos
suministr la presin inicial de simulacin.

Figura N 10: Separador de Entrada
Fuente: The Hanover Company

El Gas pasa a los intercambiadores Gas-Gas E-221A y E-221B observados en la Figura N
11, este gas de entrada pasa por la parte de tubos donde es paulatinamente enfriado por
el gas que va saliendo del separador fro y al mismo tiempo se le inyecta Etilenglicol para

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atrapar el agua que lleva (Esto evita el taponamiento de la caera por formacin de
hidratos).

Figura N 11: Intercambiador de Calor

La Figura N 12 seala que el flujo de gas pasa al Enfriador (Chiller) E-223 por la parte de
Tubos donde el Gas es enfriado para condensar los hidrocarburos pesados y llegar a las
condiciones de Punto de Roco. (Esto evita formacin de lquidos durante su transporte
por el gasoducto).
El gas sigue su recorrido pasando al Separador Fro V-422 de la Figura N 13, donde se
produce la separacin del Gas, los hidrocarburos condensados y glicol con agua.

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UPB2013

Figura N 12: Chiller
El Gas fro retorna por el cuerpo de los Intercambiadores Gas-Gas E-221A Y E-221B, donde
enfra al gas de entrada y al mismo tiempo se calienta a una temperatura para la venta.
4.2.2 Circuito de Propano
El circuito de propano es un ciclo simple de refrigeracin, est conformado por diferentes
etapas: expansin, evaporacin, compresin y condensacin. El propano lquido que hay
en el Acumulador V-425, pasa a la parte del cuerpo del Enfriador Chiller E-223, a travs de
una vlvula, donde la presin cae produciendo expansin y por consiguiente,
enfriamiento. El Gas que pasa por la parte de tubos del Enfriador Chiller E-223 es enfriado y
al mismo tiempo hace que el propano se evapore, el propano en vapor pasa por el
Depurador de succin y es re-comprimido por los Compresores de Propano C-601, C-602 y
C-603, para elevarle nuevamente la presin. Es enviado al Condensador A-321 donde se
vuelve lquido, luego pasa el Acumulador V-425 para seguir circulando. En la Figura N 14
observamos el ciclo completo.

40
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Figura N 13: Separador Fro

Figura N 14: Circuito de Propano

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UPB2013
4.3 Problemas Planteados
Dentro del proyecto de simulacin, las variables que iban a condicionar el diseo fueron
las especificaciones del producto de gas de venta. Adems era de principal importancia
conservar y minimizar la adecuacin de nuevos equipos en la planta.
La presin de operacin de la planta en funcionamiento tendra inicialmente 1200 psig y
posteriormente 1000 psig para utilizar la capacidad mxima de procesamiento; de esta
manera era necesario realizar distintas corridas de la simulacin para ambas presiones y
para casos intermedios.
Las especificaciones del producto hacan que el trabajo se efectu en condiciones muy
bajas de temperatura en los procesos, y era importante controlar la formacin de hidratos
en el sistema para evitar taponamientos y complicaciones en las operaciones.
Se plante la posibilidad de necesitar vlvulas Joule- Thomson para la desDuty de los
separadores en caso de no coincidir con las condiciones necesarias para realizar el
proceso de adecuacin del punto de roci; respectivamente a esa recomendacin se
procedi al anlisis para la adaptacin.
4.4 Simulacin de Planta Yapacan
La elaboracin del modelo de simulacin para la planta se desarroll con la herramienta
de simulacin HYSYS 7.3, recurso suministrado por la empresa HYTECH en colaboracin
con Bolpegas S.R.L.
El modelo de simulacin se desarroll para los tres trenes de procesamiento DPP1, DPP2 y
DPP3 (vbora), con capacidad de 35, 35 y 60 MMSCFD respectivamente.
Para el inicio de la simulacin, la seleccin del mtodo termodinmico apropiado
representa un paso importante y necesario en el diseo del proceso. La herramienta de
simulacin HYSYS 7.3 posee un amplio rango de mtodos que permiten la solucin de una
gran variedad de sistemas que ocurren en las industrias de procesos.
Las propiedades termodinmicas son una parte integral en los clculos del diseo del
proceso. Las constantes de equilibrio Liquido-vapor se usan para determinar las
separaciones de fases. Las entalpas de las corrientes, son utilizadas en la determinacin
de la energa requerida para llevar un sistema de componentes de unas condiciones
trmicas establecidas a otras. Las entropas son usadas en los clculos de las operaciones

42
UPB2013
isotrpicas. Las densidades de vapor y lquido son requeridas en la transferencia de calor y
cada de presin.
En este estudio, la corriente del gas natural es una mezcla de los siguientes componentes:
Agua, dixido de carbono, nitrgeno, metano, etano, propano, n-butano, i-butano, n-
pentano, i-pentano, hexano, heptanos y compuestos ms pesados (mostrados con su
composicin en la Tabla N1). Esta mezcla es libre de compuestos azufrados.
En la Figura N 15 se presenta una gua para la seleccin de los mtodos termodinmicos
usados en la simulacin de procesos aplicados en la industria petroqumica. Siguiendo el
procedimiento mostrado, en la primera etapa se verifica si el sistema posee H2 como en el
sistema no existe H2, se sigue el procedimiento y se verifica la segunda etapa. En la
segunda etapa se confirma la existencia de pentano y ms livianos en el sistema.
Como en el sistema posee pentano y ms livianos el mtodo de seleccin sugiere los
siguientes mtodos termodinmicos: Soave Redlich Kwong (SRK), Peng Robinson (PR),
Benedict Webb, Rubin Starling Twu (BWRST) y Lee Kessler Plocker (LKP).

Figura N 15: Algoritmo de seleccin de mtodos termodinmicos
Fuente: (10)

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UPB2013
Por lo tanto, la simulacin se realiz bajo el mtodo termodinmico de Peng Robinson, ya
que ste es uno de los ms usados en la industria para caracterizaciones de estado para
el gas natural, arrojando excelentes resultados.

Figura N 16: Eleccin de Modelo Termodinmico
Fuente: HYSYS V7.3
Despus de haber seleccionado el mtodo termodinmico evidenciado en la Figura N16,
se procede a realizar la simulacin se siguieron los siguientes pasos:
a. Se seleccion los componentes pertenecientes a la composicin del gas de
alimentacin. En la Figura N 17 se detalla los elementos escogidos para trabajar en el
paquete termodinmico.

Figura N 17: Ingreso de Componentes

44
UPB2013
Fuente: HYSYS V7.3
b. Se recurri al plano de diagrama de flujo de proceso para identificar los
componentes en el ambiente de simulacin, y elegir sus correspondientes equipos
para la simulacin, el plano mostrado en el Anexo 8.1 cuantifica el nmero de objetos
necesarios para la simulacin.
c. Se introdujo los datos de entrada a la corriente de gas de alimentacin (composicin
molar, presin temperatura), mostrados en la Tabla N 1 y Tabla N 3 , HYSYS
automticamente con los datos proporcionados otorga todos los datos fisicoqumicos
mostrados en la Tabla N 2
d. A continuacin, basados en la definicin del proceso, es necesario la consideracin
de un gas saturado, para este efecto se utiliz la herramienta de las extensiones del
simulador de Saturate Link enseado en la Figura N 18, esta nos permite con las
condiciones iniciales de presin y temperatura pertenecientes al gas lograr la
condicin buscada.

Figura N 18: Saturate Link
Fuente: HYSYS V7.3
e. De la data suministrada de cada equipo se introdujo el valor de temperatura y de
presin de la corriente de alimentacin a la entrada del intercambiador Gas/ Gas 221
A-222A. Toda la informacin acerca del funcionamiento de cada equipo se presenta
en los anexos 8.7, 8.8, 8.9, 8.10 y 8.11. Donde las principales condiciones de simulacin
y datos de entrada se encuentran sealizados.
f. Se incluy en la corriente Eglycol para evitar la formacin de hidratos en el proceso,
ya que se trabajara a bajas temperaturas y en necesaria para evitar la formacin de
hidratos, al igual de la misma forma se hace el estudio en lneas importantes

45
UPB2013
aadiendo la utilidad de Hydrate Formation Temp. En la Figura N 19 se demuestra
el paso descrito.

Figura N 19: Ingreso de Glicol al Sistema
Fuente: HYSYS V7.3
g. Se suministr el valor de la presin, la temperatura y caudal para cumplir por
especificaciones. Utilizando la herramienta de ajuste se logr optimizar los valores.
h. Se procedi a crear el ciclo de propano para interactuar con el ciclo del gas, ya que
este ser su refrigerante. Como se evidencio en el estudio diagnstico, los circuitos de
propano y de gas interactuaran en el Chiller, este en la simulacin es representado
por un intercambiador, y el diseo de acuerdo a las especificaciones necesarias se
efectu automticamente mediante la herramienta de EDR, siendo una utilidad
personalizada en el anlisis. Se puede identificar en la Figura N 20 la interaccin del
chiller con la corriente de gas y propano.
i. Se implement en el sistema de simulacin la vlvula J-T antes de la entrada al
separador frio, esta vlvula trabajara a distintos deltas de presin de acuerdo a la
presin de entrada a cada tren. Y ser una de las consideraciones que se variar en
cada una de las simulaciones para el anlisis de las condiciones ptimas de
operacin.

46
UPB2013

Figura N 20: Ciclo de propano
Fuente: HYSYS V7.3
j. Durante la simulacin, se realizaron pequeos cambios, como cadas de presin en el
intercambiador de calor y el aeroenfriador (las cuales fueron despreciables), y de
temperatura a la salida del intercambiador de calor y del aeroenfriador hasta
obtener una operacin ptima de la planta y el mejor resultado de adecuacin del
punto de roci inquiriendo la temperatura ms baja posible.
k. Los tres trenes de separacin cumplen la misma estructura de proceso, y la variacin
se llevara a cabo entra la presin de gas de entrada, las temperaturas en los
intercambiadores y el cambio de presin en la vlvula Joule-Thomson.
4.5 Parmetros de Control para Vlvulas Joule-Thomson
Las vlvulas Joule- Thomson son vlvulas de estrangulamiento isoentlpicas, donde se
restringe el flujo causando una cada de presin importante en el fluido, ocasionando
una reduccin en la temperatura. Por esa razn los dispositivos de estrangulamiento son
de uso comn en aplicaciones de refrigeracin y acondicionamiento de gas.
La magnitud de la cada de temperatura durante un proceso de estrangulamiento se rige
por el Coeficiente de Joule- Thomson. Donde el flujo por ellos es adiabtico puesto que
no hay suficiente tiempo ni rea suficientemente grande para que ocurra alguna
transferencia de calor efectiva. Tambin, no se realiza trabajo, y el cambio en la energa

47
UPB2013
potencial es muy pequeo. Aun cuando la velocidad de salida sea con frecuencia
considerablemente mayor que la velocidad de entrada, en la mayora de casos el
incremento de energa cintica es insignificante.
Algunos dispositivos comunes son vlvulas de tubos capilares, con reducciones bruscas y
tapones porosos. Estos dispositivos producen una cada de presin sin implicar trabajo.
El coeficiente de Joule-Thomson es una medida del cambio en la temperatura con la
presin durante un proceso de entalpia constante y puede presentarse como:
Ec.(11)

Ec.(12)

Ec.(13)
La variable de diseo que normalmente se especifica es la cada de presin, para
encontrar este valor se requiere primero conocer el coeficiente de Joule-Thomson. De
acuerdo a su definicin en la Ec. (10) se procedi a crear tablas por la herramienta de
Utilities en el simulador Hysys, donde se gener los datos en la entrada a la vlvula con
la diferencia de presin de acuerdo a la temperatura a una entalpia constante, como se
muestra en la Figura N 21.

Figura N 21: Creacin de Utilidades
Fuente: HYSYS V7.3

48
UPB2013
De esta manera se genera los resultados mostrados en la Figura N 22 que nos permiti
encontrar el coeficiente de J-T.

Figura N 22: Generacin de Datos Coeficiente de J-T
Fuente: HYSYS V7.3
Dadas las diferentes condiciones de presin de ingreso, el coeficiente de J-T se hall de
acuerdo a la pendiente de cada una de las correlaciones creadas para cada caso.
Obteniendo este resultado y conociendo la temperatura esperada en el ingreso al
separador frio, la cada de presin para cada vlvula se determinara por la Ec. (14)
donde se despeja el P de la Ec. (10).

Ec.(11)
Por lo tanto los coeficientes de J-T y las cadas de presin para cada caso se observan en
la Tabla N6. La generacin de estos datos se detalla en el Anexo 8.12.
Tabla N 6: Coeficientes de J-T
Caso
Presin de Alimentacin
[psig]
Coeficiente
J-T
P de Diseo
[psig]
1 1200 0.0539 102.04
2 1150 0.0546 73.26
3 1100 0.0545 36.70
4 1050 0.0625 12.80
5 1000 0.0619 1.62
Fuente: Elaboracin Propia

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4.6 Estudio de alternativas
Segn las especificaciones de diseo la planta operara en un rango de 1000 a1200 psig,
por esta razn era necesario estudiar y evaluar la manera en q este cambio de presin
afectara en el proceso de adecuacin del punto de roci. Principalmente se puede
esperar que esta variacin en la presin de entrada repercuta en el uso de la vlvula
Joule- Thomson en la descarga del separador, as mismo trascienda en las condiciones de
entrega del Gas de venta. En el proceso se busca las mejores condiciones operacionales
y de entrega de producto. En los siguientes subttulos describimos las condiciones mnimas
que se espera obtener.
4.6.1 Caso 1: Gas alimentado a 1200 psig
Para obtener como producto un caudal de gas de 130 MMSCFD con un punto de roco
optimizado, alimentando la planta con gas a 1200 psig y 105F, es necesario instalar aguas
abajo de los chiller de cada unidad una vlvula J-T con una cada de presin de 100 psi.
En la Tabla N 7 se resumen algunas de las condiciones operativas de la planta.
Tabla N 7: Condiciones Operativas Admitidas- Caso 1
Unidad DPP1 y DPP2 Unidad DPP-3
Caudal: 35 MMSCFD Caudal: 60 MMSCFD
Presin del gas de venta: 1093 psig Presin del gas de venta: 1079 psig
Temperatura del gas de venta: 62,5F Temperatura del gas de venta: 77,2F
Punto de roco del gas de venta: 17,1F@640psig
Punto de roco del gas de venta:
43,2F@640psig
Temperatura en separador trifsico V-422: 18,7F Temperatura en separador trifsico V-2N: 19,2F
Mezcla de las tres unidades
Caudal: 129,2 MMSCFD (deshidratado)
Presin del gas de venta: 1079 psig
Temperatura del gas de venta: 69,0F
Fuente: (1), Elaboracin Propia

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UPB2013
En caso de alimentar gas a 1150 psig, se requiere una vlvula J-T con una cada de
presin de 70 psi para lograr como producto 130 MMSCFD de gas con un punto de roco
de optimizado. En la Tabla N 8 se resumen algunas de las condiciones operativas de la
planta.
45,5F@640psig
Temperatura en separador trifsico V-422: -17,5F Temperatura en separador trifsico V-2N: 23,5F
Temperatura mnima en el circuito de propano: -
21,5F
Temperatura mnima en el circuito de propano:
13,7F
En caso de alimentar gas a 1100 psig, se puede reducir la cada de presin en la vlvula J-
T a 34 psi para lograr el producto en especificacin. En la Tabla N 9 se resumen algunas
de las condiciones operativas de la planta.

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44,2F@640psig
Temperatura en separador trifsico V-422: -14,0F
Temperatura en separador trifsico V-422:
23,5F
Unidad DPP1 y DPP2 Unidad DPP-3 (Continuacin)
21,5F
13,7F
En caso de alimentar gas a 1050 psig, se puede reducir la cada de presin en la vlvula J-
T a solamente 10 psi para lograr el producto en especificacin. En la Tabla N 10 se
resumen algunas de las condiciones operativas de la planta.

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UPB2013
Unidad DPP1 y DPP2 Unidad DPP-3 (Continuacin)
44,8F@640psig
26,3F
20,4F
13,7F
En caso de alimentar gas a 1000 psig, se puede prescindir de la vlvula J-T. En la Tabla N
11 se resumen algunas de las condiciones operativas de la planta.
47,5F@640psig
32,3F
19,4F
13,7F

53
UPB2013
Mezcla de las tres unidades (Continuacin)

54
UPB2013
5 ANLISIS DE RESULTADOS
5.1 Resultados de la Simulacin
Los resultados obtenidos de la simulacin de los procesos cumplen con los parmetros de
salida del producto esperados, y la adecuacin de la temperatura del punto de roci se
efecta en todos los casos.
A continuacin se presenta las tablas de los resultados ms relevantes dentro de las
simulaciones.
5.1.1 Resultados de las Condiciones generales
Para cumplir con las condiciones ms importantes dentro de la simulacin se necesitaba
marcar un margen de presin de salida, as observar la medida del ajuste en la cada de
presin de la vlvula J-T. En la Tabla N 12 se muestran los resultados de esta variacin en
las presiones.
Tabla N 12: Resultados de Presiones
Caso Caudal total de gas Presin de
entrada
Cada de
Presin J-T
Presin de
Salida
MMSCFD psig psi psig
1 (1200) 130 1200 100 1079
2 (1150) 130 1150 70 1060
3 (1100) 130 1100 34 1044
4 (1050) 130 1050 10 1013
5 (1000) 130 1000 0 986
Fuente: Elaboracin Propia, HYSYS V7.3
5.1.2 Resultados de la Duty en los sistemas de refrigeracin (propano)
La cantidad de potencial calorfico que puede intercambiar (Duty) los sistemas de
propano est representado en la Tabla N 13.

55
UPB2013
Tabla N 13: Duty del Sistema de Refrigeracin
Caso
DPP1 DPP2 DPP3
Duty E-223 Duty E-223-2 Duty E-2
MMBtu/h MMBtu/h MMBtu/h
1 (1200) 2,049 2,044 2,069
2 (1150) 2,050 2,048 2,187
3 (1100) 2,090 2,083 2,187
4 (1050) 2,091 2,083 2,187
5 (1000) 2,090 2,083 2,187
Fuente: Elaboracin Propia, HYSYS V7.3
5.2 Diagramas de Flujo
Se realizaron las simulaciones de cada una de los casos en estudio de acuerdo al PFD de
la planta (Anexo 8.1), A continuacin se muestra referencia el PFD de cada caso:
Caso N 1
El PDF del Caso N 1 Se encuentra en el Anexo 8.2
Caso N 2
Caso N 3
Caso N 4
Caso N 5
5.3 Anlisis de Sensibilidad
El anlisis de sensibilidad de las simulaciones se bas en la variacin de condiciones de
operacin importantes en el proceso como:

56
UPB2013
Diferencial de presin en la vlvula Joule-Thomson
Cruce de temperaturas en los intercambiadores
El control de estas variables permitir cambiar las condiciones del producto esperado, y
de esta manera el anlisis de ellas otorgara las condiciones ptimas de operacin.
La condicin ms importante es el punto de roci en el gas de venta, este es el limitante
dentro de todas las operaciones, para que cumpla con este requisito fue preciso estudiar
la variacin que sufre en cada caso, notablemente evidenciada en la cada de presin
de la vlvula Joule Thomson. Por lo tanto de acuerdo a la diferencia en la presin de
ingreso esta sufrir ciertos cambios.
La tendencia de este cambio fue desarrollada en base a datos estadsticos adquiridos, y
con estos se form una lnea de tendencia de las condiciones ideales desplegados en la
Figura N 23.

Figura N 23: Variable de operacin de la vlvula Joule-Thomson

En el intercambiador Gas/ Gas la transferencia de calor es proporcionara las
caractersticas para que el gas de venta, considerando que por la lnea de cumpla con
las propiedades de exigidas. Se tiene que considerar la estabilizacin de temperaturas ya
que por la tubera el gas de entrada a la planta ser mezclada con Eglycol, esto alterara
levemente en la capacidad calorfica de la sustancia, pero presenta un mayor problema
en el momento de la simulacin.
y = 0.0003x
3
- 0.0589x
2
+ 4.5888x + 1003.4
R = 0.9971
900
1000
1100
1200
1300
0 20 40 60 80 100 120
P
r
e
s
i
n

d
e

i
n
g
r
e
s
o

Variacin de presin en vlvula J-T
Variables de operacion
Valvula J- T Presin[psig]
Polinmica (Variables de
operacion Valvula J- T
Presin[psig])

57
UPB2013
En la Figura N 24 y Figura N 26 se muestra el perfil en la interaccin de las corrientes en
el intercambiador para cada caso. Las diferencias de temperaturas en los diferentes
casos de presin inicial tendrn la misma tendencia y configuracin que las siguientes
grficas.
Tambin es importante destacar la variacin de Temperaturas en el Chiller representadas
en la Figura N 25 y Figura N 27, donde tendremos la interaccin de nuestro circuito de
gas con nuestro circuito de propano, este cruce de temperaturas nos permiti el diseo
de esta forma de refrigeracin.
Para el DPP-1 y DPP-2
Se denoto que el intercambiador Gas/Gas tiene un pendiente parecida tanto por la
circulacin en la tubera como en la circulacin del gas que se va a entregar del proceso,
esto se debe a que el coeficiente de J-T no ser muy susceptible al acondicionamiento
del punto de roci, y esta caracterstica ser vinculada ms a los cambios de
temperatura y presin.

Figura N 24: Perfil de Temperaturas del Intercambiador en DPP-1 y DPP-2
Fuente: HYSYS V7.3
En la configuracin del chiller se pudo evidenciar de la misma forma que el intercambio
de calor afectara muy poco en la cada de presin debido al coeficiente de Joule-
Thompson del gas, y que el propano es un refrigerante ideal ya que para su
acondicionamiento no se necesitara una disminucin considerable de temperatura.

58
UPB2013

Figura N 25 : Perfil de Temperaturas del Chiller en DPP-1 y DPP-2
Fuente: HYSYS V7.3
Para DPP3
La diferencia primordial con los otros trenes es la variacin de caudal de procesamiento,
pero este tren conserva los comportamientos ya descritos en los trenes DPP-1 y DPP-2 por
ser el mismo gas de proceso.

Figura N 26: Perfil de Temperaturas del Intercambiador en DPP-3
Fuente: HYSYS V7.3

59
UPB2013
Para la conversin de todos los intercambiadores es muy importante que las temperaturas
no se cruce en su perfil de simulacin.

Figura N 27: Perfil de Temperaturas del Chiller en DPP-3
Fuente: HYSYS V7.3
5.3.1 Variables ptimas
Las Variables ptimas de operacin para la implementacin del tercer carril de Dew Point,
ajustando la vlvula de Joule-Thomson fueron generadas en la Tabla N 14.
Tabla N 14: Variables de operacin Vlvula J- T
Presin de ingreso
[psig]
Presin[psig]
1200 100
1175 86
1150 70
1125 48
1100 34
1075 21
1050 10
1025 5
1000 0

60
UPB2013
Para el funcionamiento efectivo tanto del intercambiador Gas/Gas y del Chiller en cada
condicin de proceso, se tienen las siguientes condiciones:
Para el Caso 1 a 1200 psig de presin de ingreso, se gener la Tabla N 15.
Tabla N 15: Condiciones Optimizadas del Intercambiadores y Chiller- Caso 1
DPP-1 Unidad E-221 A/B E-223
Duty Btu/hr 4446313.49 1179618
Flujo Msico Tubera lb/hr 67956.7443 68406.6262
Flujo Msico Coraza lb/hr 66080.2574 15380
Temperatura Entrada Tubera F 106.067858 16.271555
Temperatura Salida Tubera F 15.447817 -4.704384
Temperatura Entrada Coraza F -11.008622 -19.590025
Temperatura Salida Coraza F 81.448721 -22.603613
DPP-2 Unidad E-221 A/B-2 E-223-2
Duty Btu/hr 4446977.16 1179931.57
Duty Btu/hr 2767068.53 2186828.59
Temperatura Salida Tubera F 63.884523 37.415842
Temperatura Entrada Coraza F 57.13 16.062837
Temperatura Salida Coraza F 94.198607 13.696492

61
UPB2013
Duty Btu/hr 4326210.95 1214651.36
Duty Btu/hr 4326896.56 1214919.8
Duty Btu/hr 2798534.6 2186828.59

62
UPB2013
Duty Btu/hr 4198430.78 1248353.71
Duty Btu/hr 4199242.57 1250125.55
Duty Btu/hr 3023915.78 2186828.59

63
UPB2013
Para el Caso 4 a 1050 psig de presin de ingreso, se gener la Tabla N 18
Duty Btu/hr 4096150.83 1274015.65
Duty Btu/hr 4094981.62 1279945.08
Duty Btu/hr 3176124.6 2186828.59

64
UPB2013
Duty Btu/hr 3970855.6 1313704.08
Duty Btu/hr 3971497.19 1313973.5
Duty Btu/hr 2894752.77 2186828.59

65
UPB2013
5.4 Especificaciones ptimas de los Equipos
Para el Caso 1 a 1200 psig de presin de ingreso, se gener la Tabla N 20, Tabla N 21
y Tabla N 22.
Tabla N 20: Condiciones Optimizadas de los Separadores Trifsicos - Caso 1
DPP-1 Unidad V-422 V-425
Flujo Molar Ingreso MMSCFD 35.227233 4.785708
Flujo Molar fase Vapor MMSCFD 34.751226 0
Flujo Molar fase Liquida MMSCFD 0.248597 4.785708
Temperatura Equipo F -11.00 125.097483
Presin Equipo psig 1076.13268 271.281751
Nivel % Liquido % 50 50
DPP-2 Unidad V-422-2 V-425-2
DPP-3 Unidad V-2N V-9
Temperatura Equipo F 31.564363 111.416252

66
UPB2013
Tabla N 21: Condiciones Optimizadas de los Compresores - Caso 1
DPP-1 Unidad C-121 HP C-122 HP C-121 LP C-122 LP
Potencia hp 167.917242 167.917242 119.442831 119.442831
Capacidad ACFM 244.451504 244.451504 533.704818 533.704818
Presin de Ingreso psig 77.6 77.6 9.75 9.75
Presin de Salida psig 273 273 77.6 77.6
Temperatura F 190.940873 190.940873 95.286201 95.286201
DPP-2 Unidad C-121 HP-2 C-122 HP-2 C-121 LP-3 C-122 LP-2
Potencia hp 165.396508 165.396508 120.573062 120.573062
Capacidad ACFM 240.530603 240.530603 533.795112 533.795112
Temperatura F 191.045593 191.045593 96.394088 96.394088
DPP-3 Unidad K-1A K-1B K-1C

Potencia hp 102.802346 102.802346 102.802346

Capacidad ACFM 242.8 242.8 242.8

Presin de Ingreso psig 35 35 35

Presin de Salida psig 235 235 235

Temperatura F 143.390809 143.390809 143.390809

Tabla N 22: Condiciones Optimizadas de los Aeroenfriadores - Caso 1
Tren de Dew Point DPP-1 DPP-2 DPP-3
Equipo Unidad E-5A E-5B A-321 A-321-2
Presin de Ingreso psig 235 235 273 273
Presin de Salida psig 233.311657 233.118206 271.281751 271.301071
Flujo Molar MMSCFD 2.124753 2.124753 4.785708 4.758634

67
UPB2013
y Tabla N 25.
DPP-2 Unidad V-422-2 V-425-2
Nivel % Liquido %
60.258966 4.249507

68
UPB2013

Tabla 24 N: Condiciones Optimizadas de los Compresores - Caso 2
Potencia hp 167.917242 167.917242 119.442831 119.442831
Capacidad ACFM 244.451504 244.451504 533.704818 533.704818
Temperatura F 190.940873 190.940873 95.286201 95.286201
Potencia hp 165.396508 165.396508 120.573062 120.573062
Capacidad ACFM 240.530603 240.530603 533.795112 533.795112
Presin de Salida psig
273 273 78.7 78.7
Temperatura F
191.045593 191.045593 96.394088 96.394088

Potencia hp 102.802346 102.802346 102.802346




Temperatura F 143.390809 143.390809 143.390809


69
UPB2013
y Tabla N 28.
DPP-2 Unidad V-422-2 V-425-2

70
UPB2013
Potencia hp 167.917242 167.917242 119.442831 119.442831
Capacidad ACFM 244.451504 244.451504 533.704818 533.704818
Temperatura F 190.940873 190.940873 95.286201 95.286201
Potencia hp 165.396508 165.396508 120.573062 120.573062
Capacidad ACFM 240.530603 240.530603 533.795112 533.795112
Temperatura F 191.045593 191.045593 96.394088 96.394088

Potencia hp 102.802346 102.802346 102.802346




Temperatura F 143.390809 143.390809 143.390809


71
UPB2013
y Tabla N 31.
DPP-2 Unidad V-422-2 V-425-2

72
UPB2013
Potencia hp 167.917242 167.917242 119.442831 119.442831
Capacidad ACFM 244.451504 244.451504 533.704818 533.704818
Temperatura F 190.940873 190.940873 95.286201 95.286201
Potencia hp 165.396508 165.396508 120.573062 120.573062
Capacidad ACFM 240.530603 240.530603 533.795112 533.795112
Temperatura F 191.045593 191.045593 96.394088 96.394088

Potencia hp 102.802346 102.802346 102.802346




Temperatura F 143.390809 143.390809 143.390809


73
UPB2013
y Tabla N 34.
DPP-2 Unidad V-422-2 V-425-2
Temperatura Equipo F
41.040776 111.416252
Presin Equipo psig
981.782712 233.118206
Nivel % Liquido %
50 50

74
UPB2013
Potencia hp 167.917242 167.917242 119.442831 119.442831
Capacidad ACFM 244.451504 244.451504 533.704818 533.704818
Temperatura F 190.940873 190.940873 95.286201 95.286201
Potencia hp 165.396508 165.396508 120.573062 120.573062
Capacidad ACFM 240.530603 240.530603 533.795112 533.795112
Temperatura F 191.045593 191.045593 96.394088 96.394088

Potencia hp 102.802346 102.802346 102.802346




Temperatura F 143.390809 143.390809 143.390809

Tabla N 34: Condiciones Optimizadas de los Aeroenfriadores- Caso 5

75
UPB2013
5.5 Especificacin Final de Gas de Venta
Las especificaciones finales del gas de venta, para el Caso 1 a 1200 psig de presin
de gas en la alimentacin, se exponen en la Tabla N 35.
Tabla N 35: Especificaciones del Gas de Salida- Caso 1.
Propiedad
Unidad
Valores
Especificados
Condicin
Presin de Salida
de Gas
Psig 1079 (1079)
*
Cumple
Temperatura de
Salida de Gas
F 84.92 (69.01)
*
Cumple
Gravedad
Especifica

0.68 Cumple
Contenido de
vapor de agua
(mg/m3)
(mg/m3) 70 Cumple
Dixido de
Carbono
% 0.39 Cumple
Nitrgeno % 0.9 Cumple
Gas inerte % 1.9 Cumple
Sulfuro de
hidrgeno
(mg/m3) 0 Cumple
Sulfuro de
Mercaptano
(mg/m3) 0 Cumple
Azufre Total (mg/m3) 0 Cumple
Mercurio (g/m3) 0 Cumple
Poder Calorfico
Superior
(BTU/SCF) 970 Cumple
Punto de roco @
640,11 psig
F 15.41(31.4)
*
Cumple

*
Referencia de datos no optimizados.

76
UPB2013
Propiedad Unidad
Valores
Especificados
Condicin
Presin de Salida
de Gas
Psig 1060 (1060)
*
Cumple
Temperatura de
Salida de Gas
F 86.02 (69.3)* Cumple
Gravedad
Especifica

0.69 Cumple
Contenido de
vapor de agua
(mg/m3)
(mg/m3) 75 Cumple
Dixido de
Carbono
% 0.39 Cumple
Sulfuro de
hidrgeno
(mg/m3) 0 Cumple
Sulfuro de
Mercaptano
(mg/m3) 0 Cumple
Poder Calorfico
Superior

(BTU/SCF)
967 Cumple
Punto de roco @
640,11 psig
F 14.94 (31.4)
*
Cumple

*

77
UPB2013
Propiedad Unidad
Valores
Especificados
Condicin
Presin de Salida
de Gas
Psig 1044 (1044)
*
Cumple
Temperatura de
Salida de Gas
F 88.33 (70.4)
*
Cumple
Gravedad
Especifica

0.68 Cumple
Contenido de
vapor de agua
(mg/m3)
(mg/m3) 82 Cumple
Dixido de
Carbono
% 0.39 Cumple
Sulfuro de
hidrgeno
(mg/m3) 0 Cumple
Sulfuro de
Mercaptano
(mg/m3) 0 Cumple
Poder Calorfico
Superior

(BTU/SCF)
964 Cumple
Punto de roco @
640,11 psig
F 15.24 (31.6)
*
Cumple

*

78
UPB2013
Propiedad Unidad
Valores
Especificados
Condicin
Presin de Salida
de Gas
Psig 1013 (1017)
*
Cumple
Temperatura de
Salida de Gas
F 90.31 (71.4)
*
Cumple
Gravedad
Especifica

0.68 Cumple
Contenido de
vapor de agua
(mg/m3)
(mg/m3) 87 Cumple
Dixido de
Carbono
% 0.39 Cumple
Sulfuro de
hidrgeno
(mg/m3) 0 Cumple
Sulfuro de
Mercaptano
(mg/m3) 0 Cumple
Poder Calorfico
Superior

(BTU/SCF)
970 Cumple
Punto de roco @
640,11 psig
F 14.43 (31.6)
*
Cumple

*

79
UPB2013
Propiedad Unidad
Valores
Especificados
Condicin
Presin de Salida
de Gas
Psig 986 (978)
*

No
Cumple
Temperatura de
Salida de Gas
F 88.05 (71.4)
*
Cumple
Gravedad
Especifica

0.68 Cumple
Contenido de
vapor de agua
(mg/m3)
(mg/m3) 90 Cumple
Dixido de
Carbono
% 0.39 Cumple
Sulfuro de
hidrgeno
(mg/m3) 0 Cumple
Sulfuro de
Mercaptano
(mg/m3) 0 Cumple
Poder Calorfico
Superior

(BTU/SCF)
970 Cumple
Punto de roco @
640,11 psig
F 12.66 (32.2)
*
Cumple

*

80
UPB2013
6 CONCLUSIONES
Mediante el anlisis de resultados de las simulaciones, tomando en cuenta los aspectos
tcnicos e inquiriendo el control ptimo de operaciones, se llegaron a las siguientes
conclusiones
a. El manejo de la base de datos recompilada, ms condiciones de diseo, documentos
de especificaciones tcnicas y diagramas de procesos, entrego un entorno de
simulacin efectivo, con datos coherentes y dentro de normas. De esta manera se
pudo exponer resultados en condiciones ptimas de operacin, adems de
identificar las variables ms importantes en la operacin de la planta de Yapacan
b. La operacin de la planta de gas del complejo Yapacan es variable, de acuerdo a
la presin de ingreso a las unidades. Se busca operar la planta a su mxima
capacidad (130 MMSCFD) con la implementacin del tercer tren de Dew Point,
cumpliendo la adecuacin del punto de roco, por lo tanto, se requiere trabajar con
vlvulas Joule-Thomson, implementados antes de la entrada a los separadores en frio.
As de esta manera se puede cumplir con especificaciones para cualquier condicin
de ingreso del gas. El punto de roci se redujo desde 81F hasta 15F, obteniendo una
diferencia mayor entre la temperatura de gas de venta y la temperatura de roco.
c. Para prevenir la formacin de lquidos en el sistema, es necesario controlar el punto
de roco por debajo de las condiciones de operacin de las lneas de transmisin.
d. La velocidad del aire en el aeroenfriador debe ser de tal manera que, el aire a la
salida no exceda los 114.4 F, puesto que una temperatura mayor de descarga
degradara el propano.
e. El funcionamiento de la planta permite un mejor y confiable manejo del gas natural a
travs de los gasoductos, reduciendo en ms de un cincuenta por ciento la
formacin de lquido en los mismos, evitando as los problemas operacionales que se
originaban.
6.1 RECOMENDACIONES
a. En la implementacin del tercer carril es importante el control de la operacin de
la vlvula Joule-Thomson, ya que esta es la que sufrir mayores cambios en su
funcionamiento de acuerdo a la variacin de la presin de entrada.

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b. Realizar un anlisis econmico para la implementacin de turboexpansores para
la recuperacin de etano y propano
c. Dimensionar el intercambiador de calor y el aeroenfriador a travs de ecuaciones
y modelos matemticos, para compararlos con los resultados obtenidos a travs
de la herramienta de simulacin HEXTRAN 8.11.
d. Conocer detalladamente la curva de punto de roco de los sistemas de gas, ya
que a la hora de evaluar las condiciones de presin y temperatura de dicho
sistema, es de suma importancia para el transporte del producto por las redes de
tubera.
e. Se recomienda realizas un anlisis financiero de la eficiencia del proceso, y
considerar la rentabilidad del proceso en condiciones ptimas.

\

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7 BIBLIOGRAFIA
1. YPFB Andina. Ampliacin de Capacidad de Proceso Planta Yapacan (Fase II) a
130 MMPCD (YPC) / Servicio de Consultora de Ingeniera para Incrementar
Capacidad de Proceso Planta YPC, 2012.
2. YPFB Andina. Yapacan Dew Point Plant, Job Books, 2000.
3. Calle, Marco Antonio. Principios de Ingeniera de Gas Natural, 2007.
4. Martinez, Marcias J. Ingeniera de Gas, principios y aplicaciones: Ingenieros
consultores y asociados, C. A. Maracaibo, Zulia, Venezuela. 1994.
5. Monnery Wayne D. y Svrcek William Y. Successfully Specify Three-Phase
Separators Universidad de Calgary, 1994.
6. Kern Donald Q. Procesos de transferencia de calor. Editorial SECSA.
7. Kumar, Sanjay. Gas Production Engineering. Guston: Gulf Publishing Company,
1987.
8. GSAP. GPSA Engineering Data Book, 2004.
9. Saeid Mokhatab, William A. Poe, James G. Speight, Handbook of Natural Gas
Transmission and Processing: Gulf Professional Publishing, 2011
10. Universidad de La Plata, [Online] Seleccin de modelos Termodinmicos:
http://books.google.com.bo/books?id=eu9FYCoVpAQC&source=gbs_book_similar
books, 2010

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8 ANEXOS

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8.1 Diagrama de flujo de procesos. Dew Point Plant 35 MMSCFD de EXTERRAN

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8.2 Diagrama de flujo de la simulacin de Planta. Caso 1: 130 MMSCFD A 1200 PSI

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8.7 Reporte de HYSYS V7.3. Caso 1

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8.12 Datos Generados para el Clculo del Coeficiente de Joule-Thomson
Para el Caso 1 con Gas de Alimento de 1200 [psig]
Tabla Anexa A: Diferencial de Temperatura y Presin a Entalpia constante-Caso 1
Entalpia [KJ/kg-mol] Presin [psig] Temperatura [F]
-80549.383 1000.000 38.887
-80549.383 1020.000 40.024
-80549.383 1040.000 41.149
-80549.383 1060.000 42.260
-80549.383 1080.000 43.357
-80549.383 1100.000 44.442
-80549.383 1120.000 45.514
-80549.383 1140.000 46.572
-80549.383 1160.000 47.619
-80549.383 1180.000 48.653
-80549.383 1200.000 49.674

Figura Anexa A: Coeficiente de J-T -Caso 1

y = 0.0539x - 14.943
R = 0.9997
35
40
45
50
55
950 1000 1050 1100 1150 1200 1250
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

[
F
]

Presin [psig]
Caso 1/ Const. J-T
Entalpa Const.
Coef. J-T

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Tabla Anexa B: Diferencial de Temperatura y Presin a Entalpia constante-Caso 2
-80652.1605 1000 35.44421482
-80652.1605 1020 36.59653904
-80652.1605 1040 37.73507931
-80652.1605 1060 38.85996438
-80652.1605 1080 39.9713259
-80652.1605 1100 41.06929836
-80652.1605 1120 42.1540189
-80652.1605 1140 43.22562709
-80652.1605 1160 44.28426453
-80652.1605 1180 45.33007428
-80652.1605 1200 46.36320026

Figura Anexa B: Coeficiente de J-T -Caso 2

y = 0.0546x - 19.042
R = 0.9997
35
40
45
50
950 1000 1050 1100 1150 1200 1250
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

[
F
]

Presin [psig]
Caso 2/ Const. J-T
Entalpia Const.
Coef. J-T

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Tabla Anexa C:Diferencial de Temperatura y Presin a Entalpia constante-Caso 3
-80647.7162 1000 36.0567653
-80647.7162 1020 37.20630099
-80647.7162 1040 38.34211423
-80647.7162 1060 39.46433379
-80647.7162 1080 40.57309126
-80647.7162 1100 41.668521
-80647.7162 1120 42.75075996
-80647.7162 1140 43.81994739
-80647.7162 1160 44.8762244
-80647.7162 1180 45.91973346
-80647.7162 1200 46.95061768

Figura Anexa C: Coeficiente de J-T -Caso 3

y = 0.0545x - 18.305
R = 0.9997
35
40
45
50
950 1000 1050 1100 1150 1200 1250
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

[
F
]

Presin [psig]
Caso 3/ Const. J-T
Entalpia Const.
Coef. J-T

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Tabla Anexa D: Diferencial de Temperatura y Presin a Entalpia constante-Caso 4
-82650.2576 1000 -6.68678528
-82650.2576 1020 -5.35449964
-82650.2576 1040 -4.04055867
-82650.2576 1060 -2.74487269
-82650.2576 1080 -1.46733789
-82650.2576 1100 -0.2078368
-82650.2576 1120 1.033761094
-82650.2576 1140 2.257598725
-82650.2576 1160 3.46383048
-82650.2576 1180 4.652621565

Figura Anexa D: Coeficiente de J-T -Caso 4

y = 0.0625x - 69.098
R = 0.9996
-10
-5
0
5
10
950 1000 1050 1100 1150 1200 1250
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

[
F
]

Presin [psig]
Caso 4/ Const. J-T
Entalpia Const.
Coef. J-T

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Tabla Anexa E: Diferencial de Temperatura y Presin a Entalpia constante-Caso 5
-82548.2944 1000 -3.3158436
-82548.2944 1020 -1.99854914
-82548.2944 1040 -0.69916441
-82548.2944 1060 0.582407035
-82548.2944 1080 1.84627412
-82548.2944 1100 3.092557783
-82548.2944 1120 4.321390433
-82548.2944 1140 5.532915322
-82548.2944 1160 6.727285887
-82548.2944 1180 7.904664897
-82548.2944 1200 9.065223921

Figura Anexa E: Coeficiente de J-T -Caso 5

y = 0.0619x - 65.081
R = 0.9996
-10
-5
0
5
10
950 1000 1050 1100 1150 1200 1250
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

[
F
]

Presin [psig]
Caso 5/ Const. J-T
Entalpia Const.
Coef. J-T

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