60 Oileld Review

Tecnologa de avanzada en el
manejo de residuos de perforacin
Thomas Geehan
Alan Gilmour
Quan Guo
M-I SWACO
Houston, Texas, EUA
Por su colaboracin en la preparacin de este artculo, se
agradece a Jim Redden, M-I SWACO, Houston, Texas.
FracCADE es una marca de Schlumberger. Brookeld es una
marca de Brookeld Engineering Laboratories. Fann 35 y
Marsh son marcas de fbrica de Fann Instrument Company.
RECLAIM es una marca de M-I LLC.
1. Para obtener ms informacin sobre pozos multilaterales,
consulte: Fraija J, Ohmer H, Pulick T, Jardon M, Kaja M,
Pez R, Sotomayor GPG y Umudjoro K: Nuevos aspectos
de la construccin de pozos multilaterales, Oileld
Review 14, no. 3 (Invierno de 2002/2003): 5675.
A medida que aumenta la complejidad de los pozos, los operadores se esfuerzan por
cumplir con las estrictas normas vigentes para el vertido de residuos, satisfaciendo al
mismo tiempo las demandas en cuanto al desempeo de las operaciones de perfo ra cin.
Hoy en da, los avances registrados en los uidos de perforacin y en las tcnicas de
manejo de recortes estn permitiendo que los operadores utilicen los sistemas de
uidos de perforacin ms ecientes, removiendo al mismo tiempo del ambiente los
residuos de perforacin en forma efectiva.
Uno de los efectos colaterales desafortunados de
la bsqueda de hidrocarburos es la acumulacin
de escombros que se removieron para llegar a
esos recursos. Las operaciones de perforacin
modernas generan diversas opciones para la eli-
minacin de los residuos, que varan desde agua
de escurrimiento contaminada hasta el envasado
de materiales; sin embargo, la mayor parte de los
residuos se asocia con el material excavado, o
recortes, del pozo. Hasta la dcada de 1980, poca
era la atencin brindada a la eliminacin de los
recortes y al exceso de uidos de perforacin.
Habitualmente, estos materiales se desechaban
por la borda en las operaciones marinas o se
sepultaban durante la perforacin en las locali-
zaciones terrestres. En las dcadas de 1980 y
1990, la concientizacin am biental global
aument y la industria del petrleo y el gas, junto
con sus reguladores, comenzaron a comprender y
apreciar el impacto ambiental potencial de los
residuos de perforacin.
Durante este mismo perodo, los avances re -
gistrados en la tecnologa de perforacin
direccional anunciaron el advenimiento de una
Lodos a base de aceiteMs
comunes que nunca
El empleo de lodos a base de aceite (OBM) en el
campo petrolero se generaliz en el ao 1942.
Los primeros uidos externos al petrleo estaban
compuestos bsicamente por asfalto y com bus -
tible diesel. Estos lodos ayudaron a los perfora-
dores a estabilizar las lutitas sensibles al agua,
proporcionaron lubricidad para las operaciones
de extraccin de ncleos y minimizaron el dao
al yacimiento.
Con el advenimiento de la era de la perfora-
cin direccional a nes de la dcada de 1980, los
OBM demostraron poseer una capacidad supe-
rior para reducir la friccin entre la columna de
perforacin y la formacin. El esfuerzo de torsin
y arrastre se redujeron signicativamente con
respecto a los niveles observados comnmente
con la utilizacin de lodos a base de agua, lo que
permiti a los perforadores llegar a ma yores dis-
tancias y perforar trayectorias ms tortuosas.
Adems, la calidad inhibitoria de los OBM
ayud a los perforadores a reducir el riesgo de
falla del pozo, asociado con la perforacin de
pozos horizontales largos. Un OBM debe su ca -
lidad inhibitoria a su naturaleza mojable al
petrleo; el contacto del agua con las arcillas de
formacin se elimina en un ambiente humedecido
con petrleo. En consecuencia, las formaciones
perforadas con uido de perforacin a base de
aceite tienden a experimentar menos dispersin
qumica que las perforadas con lodos a base de
nueva era en construccin de pozos. Si bien para
las generaciones de perforadores previas, la per-
foracin de pozos verticales sola ser difcil, hacia
la dcada de 1990, la tendencia en trayectorias de
pozos haba pasado de vertical a horizontal. Las
rpidas mejoras tecnolgicas pronto llevaron la
perforacin horizontal a un primer plano. Los
operadores obtuvieron me joras signicativas en
cuanto a los aspectos econmicos del pozo, me -
diante la perforacin de pozos direccionales
mltiples desde una sola plataforma o a travs de
la perforacin de pozos multilaterales complejos
desde un pozo.
1
Estas ventajas redujeron las hue-
llas que quedaban en la supercie, mejoraron los
aspectos econmicos de la construccin de pozos,
redujeron el consumo de materiales e incremen-
taron la produccin de cada pozo.
La combinacin de concientizacin ambien-
tal creciente, nuevas regulaciones en materia de
vertidos y situaciones de perforacin desaan-
tes, condujo a la industria del petrleo y el gas a
desarrollar nuevas tecnologas de uidos de per-
foracin y manejo de residuos para respaldar
estos diseos de pozos de avanzada, fomentando
al mismo tiempo el cuidado del medio ambiente.
En este artculo, exploramos las tecnologas
desarrolladas para remover los residuos de per-
foracin del ambiente, mediante su colocacin
en fracturas generadas hidrulicamente, muy
por debajo de la supercie terrestre. Adems,
describimos las nuevas tecnologas que estn
ayu dando a reducir los residuos mediante la
recuperacin de los costosos uidos de perfora-
cin no acuosos.
Primavera de 2007 61
agua. Igualmente importante es el hecho de que
esta calidad inhibitoria minimiza la disolucin
de los recortes, conforme se bombean desde la
barrena hasta la supercie. Siempre que la capa-
cidad de limpieza del pozo sea adecuada, en el
lodo a base de aceite o en ambientes no acuosos ,
los recortes de perforacin llegan habitualmente
a la supercie en las mismas condiciones gene-
rales con que dejaron la barrena. El equipo de
control de slidos de supercie es ms ecaz
con los recortes ms grandes y el volumen de
dilucin requerido para reducir el contenido de
slidos nos en el uido de perforacin se mini-
miza. Finalmente, el volumen total de residuos
del proyecto se reduce signicativamente.
Las ventajas de los OBM tuvieron su precio.
Como se mencion previamente, las dcadas de
1980 y 1990 constituyeron el despertar de la con-
cientizacin ambiental para la industria del
petrleo y el gas. Los re guladores comenzaron a
desalentar la descarga de lodo y recortes de per-
foracin, mientras que numerosos pases
prohibieron denitivamente la descarga de
recortes humedecidos con petrleo y de lodo a
base de aceite residual.
Desde la dcada de 1990 hasta la actualidad,
la industria de perforacin ha sido testigo de
una revolucin en el manejo de uidos OBM y
residuos de petrleo. Los lodos a base de sintti-
cos (SBM), menos txicos y ms aceptables para
el medio ambiente, han reemplazado a los lodos
a base de diesel y a base de aceite mineral en
muchas reas. Los operadores poseen ahora los
benecios de los uidos de perforacin no acuo-
sos, sumados a las tecnologas que ayudan a
manejar los recortes y el exceso de lodos a base
de aceite y a base de sintticos. Los SBM moder-
nos ofrecen las calidades no acuosas de los OBM
tradicionales , con menos toxicidad y grados
superiores de biodegradabilidad. En ciertas reas,
dependiendo de las regulaciones medioambienta-
les, los recortes revestidos con SBM se sepultan,
se vierten en el mar, o se transforman en be nignos
para el medio ambiente, a travs de procesos de
biorremediacin.
2
No obstante, no todas las reas
se adecuan a estos tipos de mtodos de manejo de
residuos y se necesitan procesos ms avanzados
para proteger el medio ambiente durante la per-
foracin (izquierda).
Colocacin de residuos
de petrleo en su lugar
En cualquier proyecto de perforacin, los ope -
radores deben lograr un equilibrio entre la
minimizacin del impacto ambiental, el man -
tenimiento de la estabilidad del pozo y la
maximizacin de la eciencia de la perforacin.
Desde el ao 2001, el empleo de uidos de perfo-
racin no acuosos, tanto a base de aceite como a
base de sintticos, se increment en promedio
en un 2% por ao, tendencia que probablemente
se mantenga (prxima pgina, arriba). Algunas
formaciones son ms fciles de perforar utili-
zando uidos de perforacin no acuosos, en
adelante aludidos como uidos a base de aceite,
debido principalmente a la calidad inhibidora y
lubricante de estos uidos.
Cuando se utilizan uidos de perforacin a
base de aceite en la perforacin, los recortes de
rocas transportados por el uido de perforacin
a lo largo del pozo son revestidos con una capa
residual del aceite utilizado. Aun cuando se per-
fora con lodo a base de agua, los recortes de
lutitas y areniscas ricas en contenido de petr-
leo se transportan a la supercie para su
eliminacin adecuada. En muchas reas, la
legislacin ambiental ms estricta y los incre-
mentos del costo de las tcnicas de eliminacin
62 Oileld Review
2. Young S y Rabke S: Novel Fluid Design Can Eliminate
OBM-Cuttings Waste, artculo SPE 100292, presentado en
la Conferencia y Exhibicin Anual de las Europec/EAGE,
de la SPE, Viena, Austria, 12 al 15 de junio de 2006.
3. Moschovidis ZA, Gardner DC, Sund GV y Veatch RW:
Disposal of Oily Cuttings by Downhole Periodic
Fracturing Injections, Valhall, North Sea: Case Study and
Modeling Concepts, artculo SPE 25757-PA, presentado
en la Conferencia de Perforacin de las SPE/IADC,
msterdam, 22 al 25 de febrero de 1993; tambin en
SPE Drilling & Completion 9, no. 4 (Diciembre de 1994):
256262.
>
Filosofa de la reinyeccin de recortes (CRI). El campo petrolero moderno se est apartando rpi da-
mente de los mtodos tradicionales de eliminacin de residuos de perforacin. Respondiendo al
concepto de la cuna a la tumba, muchos operadores estn optando por devolver los recortes perfo -
ra dos nuevamente a su lugar de origen, bien por debajo de la supercie terrestre. Si bien se dispone
de varios mtodos de colocacin, en general los recortes y otros residuos de perforacin se inyectan
en yacimientos no productivos o agotados. Con mucha frecuencia, las zonas de inyeccin se
encuentran ubicadas por encima del yacimiento productor, como se muestra en esta grca.
Formacin de roca sello
Zona de inyeccin
Yacimiento
Tubera conductora
de 50 pulgadas
Tubo ascendente
Cabezal del pozo
Tubo ascendente
Cabezal del pozo
Plataforma
Recortes separados, convertidos en
lechada e inyectados desde la superficie
La roca sello impermeable
(sal, creta o arenisca) impide
que las fracturas se propaguen
hacia el lecho marino
Tubera conductora
de 30 pulgadas
Pozo nuevo en proceso
de perforacin
Tubera de
revestimiento de
13
3
8 pulgadas
Tubera de
revestimiento de
13
3
8 pulgadas
Tubera de revestimiento
de 9
3
8 pulgadas Tubera de revestimiento
de 9
3
8 pulgadas
Tubera de revestimiento
corta de 7 pulgadas
Barrena de perforacin
Pozo de produccin y
de re-inyeccin
9
0
0

m
Lechada de recortes
Petrleo producido
Fluido de perforacin
Primavera de 2007 63
de recortes han hecho que se descarte la opcin
de vertir en el mar los recortes humedecidos con
petrleo o los recortes que contienen petrleo y
los residuos de perforacin asociados.
Un ejemplo de regulacin de vertidos am -
bientales ms estricto se registr en el Mar del
Norte a nes de 1990. Dos aos antes de que se
produjeran los cambios en los regmenes vigen-
tes, la Agencia de Control de la Contaminacin
del Estado Noruego anunci un incremento de la
rigurosidad de las regulaciones para la eli -
minacin de los recortes perforados en reas
marinas. Con vigencia al 1 de enero de 1993, la
cantidad de petrleo permitido en los recortes eli-
minados por vertido en el mar se redujo del 6 al 1
por ciento por volumen. La tecnologa disponible
en ese momento no poda reducir el petrleo
presente en los detritos hasta niveles tan bajos.
3
BP, en ese entonces Amoco Production
Company , comenz a prepararse para este cambio
de regulaciones en el Campo Valhall, mediante la
evaluacin de las opciones como primera medida.
Los ingenieros consideraron el transporte de los
recortes humedecidos con petrleo a tierra rme
para su procesamiento, la ejecucin de operacio-
nes de perforacin con lodo a base de agua en
lugar de OBM, el procesamiento de los recortes en
las reas marinas y su eliminacin a travs de la
inyeccin en el subsuelo.
Los estudios iniciales indicaron que la rein-
yeccin de los recortes (CRI) producira un
impacto mnimo sobre el medio ambiente,
proporcionando al mismo tiempo una solucin
econmica para la eliminacin de recortes y
residuos de petrleo. En una operacin CRI
tpica, los recortes se mezclan con agua de mar,
se procesan mediante trituracin u otra accin
mecnica para formar una lechada viscosa esta-
ble, se bombean en un pozo de eliminacin de
residuos dedicado o a travs del espacio anular
existente entre las sartas de revestimiento en un
pozo activo y se introducen bajo presin en las
formaciones (abajo). Este proceso crea una frac-
tura hidrulica en la formacin, que contiene
efectivamente la lechada. Al nal del programa
de inyeccin, el pozo o el espacio anular se
sellan habitualmente con cemento.
>
Opciones para la tecnologa CRI. Los recortes (rojo) pueden ser inyectados en pozos de diversas conguraciones. Aqu se muestra la inyeccin en un
es pacio anular de 20 x 13
3
8 pulgadas; un espacio anular de 13
3
8 x 9
5
8; la reinyeccin por encima del yacimiento, luego la perforacin hasta la TD y la pro -
duccin; la inyeccin dentro de un pozo redundante de 6 pulgadas; y la inyeccin en un pozo dedicado. En cada uno de estos ejemplos, los pozos fueron
entubados, cementados y en ciertos casos disparados (caoneados, punzados), para facilitar la inyeccin de recortes y aislar otras partes del pozo del
proceso de inyeccin.
Inyeccin en el espacio
anular de un pozo de
produccin
Inyeccin en el espacio
anular, perforacin y
reinyeccin simultneas
Inyeccin con tubera de
produccin dentro de un
pozo redundante
20 pulg
13
3
8 pulg
9
3
8 pulg
20 pulg
13
3
8 pulg
Zona de
inyeccin
Zona de
inyeccin
9
5
8 pulg
20 pulg
13
3
8 pulg
Zona de
inyeccin
9
5
8 pulg
7 pulg
Yacimiento
20 pulg
13
3
8 pulg
Zona de
inyeccin
9
5
8 pulg
6 pulg
Yacimiento
Zona de
inyeccin
9
5
8 pulg
6 pulg
Cemento
Inyeccin con tubera de
produccin dentro de un pozo
de reinyeccin dedicado
Inyeccin en el espacio
anular de un pozo de
produccin
20 pulg
>
Incremento del empleo de uidos no acuosos. Las estadsticas propor cio na -
das por M-I SWACO indican un incremento del empleo de uidos no acuosos
desde el ao 2001. Estos uidos incluyen tanto los lodos convencionales como
los lodos sintticos.
20
22
24
26
28
30
32
34
36
F
l
u
i
d
o
s

n
o

a
c
u
o
s
o
s
,

%
Ao
2003 2002 2001 2004 2005
Antes de invertir en esta nueva tecnologa,
Amoco puso en marcha un extensivo programa
de pruebas para asegurar que sera posible la
ejecucin de inyecciones peridicas y recolectar
datos de la respuesta de presin, durante y des-
pus de la inyeccin, para el modelado y la
calibracin de los modelos.
Los recortes se prepararon para la inyeccin
mediante la mezcla con agua en un tanque de 8 m
3
[50 bbl], como primer paso, y la posterior recir-
culacin de la lechada mediante una bomba
centrfuga modicada con propulsores guarneci-
dos con carburo para triturar los recortes a una
velocidad de 0.8 a 1.6 m
3
/min [5 a 10 bbl/min].
Los recortes se agregaron a una lechada a base
de agua de mar para lograr una densidad de
1,198 kg/m
3
[10 lbm/gal]. El proceso de mezcla
continu hasta que la lechada se volvi homog-
nea y desarroll una viscosidad de embudo Marsh
de entre 45 y 60 s/L [45 y 60 s/qt].
4
Este proceso
se reiter hasta preparar un total de 159 m
3
[1,000 bbl]. El volumen total se inyect luego en
una formacin, a una profundidad vertical verda-
dera de casi 2,438 m [8,000 pies].
Los datos recolectados durante las inyeccio-
nes mltiples, realizadas en una formacin de
arenisca sellada con lutita, indicaron un com-
portamiento estable de la presin con cada
secuencia de inyeccin, lo que demostr que las
inyecciones peridicas haban creado fracturas
mltiples o ramicadas en la misma regin del
yacimiento, en vez de una fractura continua. Los
datos indicaron adems que las inyecciones
peridicas con nes de fracturamiento modica-
ron el esfuerzo de cierre local de la formacin.
Los ingenieros teorizaron que los recortes intro-
ducidos en la formacin creaban un volumen
local. Dado que los recortes permanecen locali-
zados en lo que se conoce como dominio de la
eliminacin de residuos, es dable esperar que
los cambios producidos en el esfuerzo de cierre
sean permanentes y repetibles.
5
Adems se ob -
ser varon cambios de esfuerzos resultantes de los
efectos de los esfuerzos termoporoelsticos.
Estos conceptos sern analizados en forma ms
exhaustiva ms adelante.
Los datos recolectados durante estas prue-
bas sustentaron la teora de que los esfuerzos
desajustados, causados por la colocacin peri-
dica de los recortes en las fracturas introducidas
en un campo elstico, tal como la roca yaci-
miento, pueden ser calculados utilizando las
ecuaciones bsicas de la teora elstica. Esto
ayud a los ingenieros de Amoco a desarrollar
modelos para comprender y predecir mejor el
comportamiento de las fracturas y del dominio
de la eliminacin de residuos en relacin con los
procesos de inyeccin de recortes.
Durante el programa de evaluacin, que llev
varios aos, los uidos inyectados por los inge-
nieros oscilaron entre agua y arena en las
primeras pruebas, hasta recortes reales en las
pruebas posteriores. Concluido el proyecto de
evaluacin, se haban bombeado en los pozos de
inyeccin ms de 54,000 m
3
[340,000 bbl] de
lechada de inyeccin, que contenan ms de
12,000 m
3
[76,000 bbl] de recortes.
En estas primeras pruebas, Amoco demostr
que la inyeccin de recortes puede constituir
una forma de eliminacin de residuos de petr-
leo econmicamente efectiva, si se la compara
con la eliminacin en tierra rme.
En ese momento, los ingenieros estimaron
un ahorro de US$ 550,000 por pozo del Campo
Valhall, mediante el empleo de procesos de
inyeccin de recortes en lugar de tcnicas con
base en tierra u otras tcnicas de eliminacin de
recortes.
6
64 Oileld Review
>
Contencin de los uidos inyectados. Los proyectos de reinyeccin diseados en forma deciente, plantean el riesgo de que los materiales residuales
fuguen nuevamente hacia la supercie a travs de las fracturas naturales, a lo largo de los planos de fallas, o siguiendo una trayectoria mal cementada
en el pozo hacia la supercie (izquierda). Dependiendo del peso especco del residuo inyectado, parte del material puede llegar a la supercie. Con la
ingeniera correcta y la roca sello adecuada, el residuo queda contenido dentro de la zona de inyeccin (derecha).
La presencia de una roca sello
adecuada previene la propagacin
de las fracturas naturales o
inducidas hacia el lecho marino
Lutita Lutita Creta
Falla
Fracturas inducidas
hidrulicamente
Fracturas
naturales
Fracturas Fracturas
Fracturas
Primavera de 2007 65
El costo de la eliminacin de residuos no
siempre es el impulsor que subyace el empleo de
la tecnologa CRI. En zonas remotas o ambien-
talmente sensibles, el manejo de los residuos de
perforacin constituye un tema desaante. Las
instalaciones para tratamiento, con frecuencia
no estn disponibles, o son logsticamente inac-
cesibles y costosas. En estas situaciones, la
inyeccin de recortes y otras corrientes residua-
les asociadas en las formaciones subterrneas
quizs constituya el nico mtodo de elimina-
cin ambientalmente acep table. Por ejemplo, en
condiciones climticas australes y septen -
trionales extremas, en las que el clima invernal
riguroso puede eliminar virtualmente las opcio-
nes de tratamiento en tierra rme y las ope ra-
ciones de perforacin a lo largo de todo el ao,
la tecnologa CRI ofrece la nica solucin prc-
tica para la eliminacin de recortes y residuos
de perforacin.
7
Los riesgos de la reinyeccin
Como sucede con todas las operaciones de E&P,
la tecnologa CRI posee sus riesgos. Normal-
mente, los programas de inyeccin se desarrollan
sin contratiempos serios. No obstante, particular-
mente en los primeros das de esta tecnologa,
hubo casos en los que se obtur la trayectoria
existente hasta la formacin seleccionada para la
eliminacin, por debajo de la tubera de revesti-
miento o de un espacio anular, suspendindose
concretamente las operaciones CRI. En raras
ocasiones, las lechadas de inyeccin migraron a
travs de las fracturas naturales, de las fracturas
inducidas hidrulicamente o de las secciones del
pozo cementadas en forma deciente, volviendo
al lecho marino. Este tipo de episodio conduce a
la descarga de la lechada de inyeccin en el
fondo del mar (pgina anterior).
Las fallas de esta ndole no slo son ambien-
talmente costosas, sino que plantean riesgos
econmicos serios, tales como tiempo operacio-
nal inactivo, operaciones de remediacin en el
pozo de inyeccin, o, en el peor de los casos, la
necesidad de perforar un nuevo pozo de inyec-
cin. Las operaciones CRI pueden estar
comprometidas por numerosos factores, tales
como fallas mecnicas en la supercie o la capa-
cidad deciente del sistema de eliminacin, lo
que produce demoras costosas en el proyecto de
perforacin. Para minimizar estos riesgos, los
ingenieros utilizan procedimientos de reco -
leccin neumticos de avanzada, sistemas de
transporte y almacenamiento como los desa -
rrollados por M-I SWACO para desacoplar las
operaciones de perforacin de las operaciones
CRI (izquierda).
Cuando se producen fallas en los equipos CRI
o cuando los recortes son generados ms rpido de
lo que pueden procesarse, estos sistemas neum-
ticos pueden trasladar rpidamente los residuos y
recortes con petrleo, descargados por los equipos
de remocin de slidos, hasta los tanques de al -
macenamiento para su posterior procesamiento.
8
4. La viscosidad de embudo Marsh es el tiempo, en
segundos, requerido para que un cuarto de uido uya
a travs de un embudo Marsh. No es una viscosidad
verdadera pero sirve como medida cualitativa del
espesor de una muestra de uido. La viscosidad de
embudo es til slo para comparaciones relativas.
5. Para obtener ms informacin sobre el dominio de la
eliminacin de residuos, consulte: Peterson RE,
Warpinski NR, Lorenz JC, Garber M, Wolhart SL y Steiger
RP: Assessment of the Mounds Drill Cuttings Injection
Disposal Domain, artculo SPE 71378, presentado en la
Conferencia y Exhibicin Tcnica Anual de la SPE,
Nueva Orlens, 30 de septiembre al 3 de octubre de
2001.
6. Moschovidis et al, referencia 3.
7. Guo Q, Geehan T y Pincock M: Managing Uncertainties
and Risks in Drill-Cuttings Reinjection in Challenging
EnvironmentsField Experience from Sakhalin, artculo
SPE 93781, presentado en la Conferencia Ambiental de
Exploracin y Produccin de las SPE/EPA/DOE,
Galveston, Texas, 7 al 9 de marzo de 2005.
8. Minton RC: The Pneumatic Collection, Handling and
Transportation of Oily CuttingsTwo Years of Field
Experience, artculo SPE 83727, presentado en la
Conferencia Ambiental de E&P de las SPE/EPA/DOE,
San Antonio, Texas, 10 al 12 de marzo de 2003.
>
Los recortes en movimiento. El ujo del lodo de perforacin ayuda a desplazar los recortes
desde la barrena hasta la supercie. En la supercie, deben ser removidos del sistema de lodo
antes de que el uido vuelva a ser bombado en el pozo. Diversos equipos de control de sli -
dos, tales como las zarandas vibratorias (extremo superior izquierdo), ayudan a separar los
slidos del lquido. Una vez recuperados, los recortes son transportados habitualmente alre -
dedor del equipo de perforacin mediante sistemas neumticos de transporte de recortes. En
ciertos casos, los recortes se almacenan en cajas para recortes o en tanques de almace na -
miento (extremo superior derecho) para su posterior procesamiento e inyeccin. El equipo de
procesamiento clasica, tritura y convierte en lechada los recortes, que luego son bombea dos
en el pozo de inyeccin de recortes a altas presiones, creando fracturas de almacenamiento
muy por debajo de la supercie (extremo inferior derecho).
Zona de
re-inyeccin
de recortes
Ventilador
para recortes
Tanques de
almacenamiento
de recortes
Cabezal
del pozo de
inyeccin
Unidad de
preparacin
de la lechada
Colador
Zaranda de
clasificacin
de recortes
Bombas de
inyeccin de
alta presin
Vlvula
de control
de flujo
Vlvula
de control
de flujo
Zaranda vibratoria
(temblorina)
Transportador de
cajas de recortes
El sistema neumtico permite transferir los recor-
tes a distancias de ms de 100 m [328 pies] y verti-
calmente entre los pisos de una plataforma, de
manera que los tanques de almacenamiento pue-
den colocarse lejos del paquete de perforacin.
Esto evita los problemas de hacinamiento asocia-
dos con la presencia de equipos adicionales en la
plataforma de perforacin.
Los riesgos que se plantean en el pozo son
menos obvios y a menudo ms complicados. La
obturacin de la tubera de produccin, el espa-
cio anular o los disparos (caoneos, punzados)
pueden amenazar el xito de una operacin CRI.
Los slidos en suspensin naturalmente se sedi-
mentan durante los perodos de estancamiento
existentes entre las fases de inyeccin. La tasa
de sedimentacin es una funcin del tiempo, del
tamao de las partculas y de la viscosidad a
baja tasa de corte del uido. Las partculas ms
grandes, habitualmente de ms de 300 micrones,
son tamizadas en la supercie para ayudar a
reducir el potencial de sedimentacin.
No obstante, en las operaciones CRI, los
problemas con la sedimentacin a menudo se
complican con la desviacin del pozo y la prdida
de viscosidad del uido portador a temperaturas
de pozo elevadas. Bajo estas circunstancias, las
partculas se asientan en el lado bajo del pozo,
formando una capa que nalmente se vuelve ines -
table y se desliza por el pozo (arriba). Conforme
se pone en marcha la operacin de inyeccin, los
slidos presentes en la capa se compactan y for-
man un tapn slido, que impide la inyeccin
ulterior. La eliminacin de obturaciones, el re-
disparo de la tubera de produccin a una
profundidad ms somera, o el desplazamiento
hacia otro pozo de inyeccin son pasos costosos
que amenazan la eciencia de la operacin de
perforacin.
Al tanto de estos riesgos de inyeccin, Sakhalin
Energy Investment Company (SEIC) opt, no
obstante, por la tecnologa CRI para el manejo
de los residuos de perforacin en el ambiente
marino riguroso de la Isla de Sakhalin. La tecno-
loga CRI fue seleccionada como el mtodo de
manejo de residuos de perforacin ms efectivo
en el rea marina de la isla de Sakhalin por
diversas razones. En primer lugar, el vertido de
residuos de perforacin ya no est permitido y,
en segundo trmino, no se dispone de instalacio-
nes de manejo de residuos de perforacin con
base en tierra rme.
9
Por otra parte, la zona per-
manece congelada slo unos seis meses al ao; y
aunque existieran opciones en tierra rme, la
operacin de despacho a la costa limitara la
ventana operacional del proceso de perforacin.
Por el contrario, el manejo de los residuos de
perforacin utilizando el mtodo CRI posibilita-
ra la ejecucin de operaciones de perforacin a
lo largo de todo el ao.
Si bien la operacin CRI constitua la nica
solucin prctica para la eliminacin de los re -
siduos de perforacin, previamente se haba
obturado un pozo de inyeccin anular, lo que
requiri la perforacin de un pozo nuevo para la
inyeccin de recortes. Adems de la prdida de
este primer pozo, el operador enfrent riesgos
sig nicativos relacionados con la falta de datos
histricos y experiencia operacional, y la posibi-
lidad de que los slidos se condensaran con la
subsiguiente obturacin del inyector en el pozo
direccional recin perforado.
El nuevo pozo de inyeccin tena dos na -
lidades; sera el pozo de inyeccin primaria
durante las operaciones de perforacin, y poste-
riormente se utilizara como pozo de desarrollo
del campo. Como tal, se trataba de un pozo signi-
cativamente desviado, que posea un dimetro
mucho ms grande que el pozo de eliminacin de
residuos tpico. Tanto el dimetro del pozo como
su desviacin incrementaban el riesgo de que los
recortes se asentaran en el lado bajo de la tubera
de inyeccin, situacin que poda obturar poten-
cialmente el pozo de eliminacin de residuos.
El manejo de los riesgos era un factor crucial
para el xito, de manera que los esfuerzos de
monitoreo y aseguramiento de la calidad se con-
centraron en el diseo y la optimizacin de la
lechada, el diseo y la optimizacin del procedi-
miento de bombeo, el modelado del transporte
de slidos y el aseguramiento de los intervalos
de cierre adecuados entre las cargas.
Los ingenieros seleccionaron el punto de
inyeccin primaria a travs de los disparos exis-
tentes entre 2,062 y 2,072 m [6,765 a 6,798 pies]
de profundidad medida, con un punto de inyec-
cin de apoyo situado entre 1,756 y 1,766 m
[5,761 a 5,794 pies] de profundidad medida. La
tubera de inyeccin estaba compuesta por tube-
ra de 5
1
2 pulgadas, desde la supercie hasta
1,756 m de profundidad medida, y tubera de
4
1
2 pulgadas desde 1,756 m de profundidad
medida hasta la zona de inyeccin. La inclina-
cin del pozo oscilaba entre aproximadamente
55, a lo largo de una gran porcin del pozo, y
unos 33 en la zona de inyeccin primaria.
El desplazamiento del volumen de la tubera
de inyeccin de aproximadamente 24 m
3
[150 bbl]
implic tres cargas de lechada. Las limi taciones
de la capacidad del tanque de preparacin de la
lechada limitaban la cantidad de volumen de
lechada que poda mezclarse de una sola vez, a
aproximadamente 13 m
3
[80 bbl]. Dado que el
volumen de la tubera no poda desplazarse con
una carga de lechada, los recortes en suspensin
podan permanecer en la sarta de inyeccin
durante un tiempo. A los ingenieros les preo -
cupaba que el tiempo de residencia largo y la
naturaleza desviada del pozo hicieran que la
lechada cargada con recortes se asentara y for-
mara capas de material de desecho en el lado
bajo de la tubera de inyeccin. Estas capas de
recortes podran deslizarse hacia abajo y obturar
el pozo durante los intervalos de cierre entre las
cargas. Debido al alto nivel de riesgo de obtura-
cin, los requerimientos de control de calidad
para la reologa de la lechada eran cruciales.
La viscosidad de embudo Marsh es un indica-
dor clave de la calidad de la lechada CRI. En
relacin con este pozo, a los ingenieros les preo-
cupaba que el rango normal de viscosidad de la
lechada de inyeccin, de entre 60 y 90 s/L [60 y
90 s/qt], no fuera adecuado. Dado que la resis-
tencia de gel y la viscosidad a baja tasa de corte
(LSRV) contribuyen a las caractersticas reol -
gicas que afectan la suspensin esttica, se
realizaron pruebas adicionales con la lechada,
utilizando un viscosmetro Fann Modelo 35, y
el anlisis LSRV con un viscosmetro Brookeld
a baja tasa de corte. Adems se efectuaron
pruebas de sedimentacin de slidos, a una
temperatura ambiente de 17C [63F] y a la
temperatura estimada de pozo de 60C [140F].
En base a estos datos, se estableci un requeri-
miento inicial mnimo de viscosidad de embudo
Marsh de aproximadamente 120 s/L [120 s/qt].
66 Oileld Review
>
Deslizamientos de la capa de recortes. Con n -
gulos que oscilan entre 35 y 70 grados aproxi ma -
damente, los slidos (gris) que se asientan en el
lado ms bajo del pozo pueden deslizarse en
forma descendente bajo condiciones estticas,
produciendo la obturacin de los disparos con
nes de inyeccin.
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Primavera de 2007 67
Una vez que adquirieron experiencia con el sis-
tema de inyeccin, los ingenieros redujeron este
requerimiento a 90 s/qt.
La determinacin del tiempo que podra
dejarse la lechada en la tubera de inyeccin sin
que los slidos se condensaran y obturaran
potencialmente el pozo de eliminacin de resi-
duos era crucial para el xito de la operacin.
Los ingenieros utilizaron los datos de resistencia
de gel y LSRV y un modelo numrico para prede-
cir el transporte de los recortes, la velocidad de
sedimentacin y el tiempo de residencia mximo
permitido. Adems se utiliz el programa de
simulacin para asegurar la optimizacin de los
procedimientos operacionales y de la reologa de
la lechada, y las caractersticas de la suspensin
de slidos; tanto para la inyeccin peridica
como para la estabilidad de los intervalos de
cierre entre las cargas.
El simulador dividi la conguracin del
pozo de inyeccin en segmentos pequeos.
Luego, las relaciones fsicas fundamentales
ayudaron a determinar en forma numrica las
concentraciones de slidos locales, la tasa de
sedimentacin de los recortes, la formacin de
capas, su deslizamiento y erosin, y la acumula-
cin de slidos en el fondo del pozo.
Los ingenieros asumieron que se bombearan
80 barriles de lechada, a razn de 0.64 m
3
/min
[4 bbl/min], y que el tiempo de cierre entre las
cargas sera de cuatro horas. Las simulaciones
numricas demostraron que un rgimen de
inyeccin de 4 bbl/min erosionara cualquier
capa de slidos que se hubiera formado en la
tubera de 4
1
2 pulgadas. Adems indicaron que
despus de cuatro horas de cierre entre cargas,
la capa superior de slidos (si tuada por encima
de la tubera de 5
1
2 pulgadas) se deslizara desde
1,756 hasta 1,935 m [5,761 a 6,348 pies] a lo
largo de la tubera. Dado que esta profundidad se
encuentra a unos 125 m [410 pies] por encima
del tope de los disparos, se admiti un perodo de
cierre de cuatro horas.
El mtodo CRI demostr ser la opcin de
manejo de residuos de perforacin ms efectiva
para las operaciones de perforacin de SEIC en
el rea marina de la Isla de Sakhalin. Los proce-
dimientos de optimizacin y manejo de riesgos
demostraron ser exitosos en cuanto a la reduc-
cin de las incertidumbres asociadas con este
pozo crtico de inyeccin de recortes. La ventana
de perforacin se extendi a las operaciones rea-
lizadas a lo largo de todo el ao y se resolvieron
las restricciones logsticas asociadas con la elimi-
nacin de residuos de tipo envo a la costa.
Mediante el logro de una operacin sin descarga,
este proyecto demostr que la reinyeccin de
recortes constituye una solucin a largo plazo
atinada desde el punto de vista econmico, y
ambientalmente amigable para la eliminacin de
recortes en reas remotas y sensibles.
Avances en modelado CRI
Una vez evaluados y manejados adecuadamente
los procedimientos de supercie y el riesgo de
obturacin, los ingenieros centran su atencin
en la propagacin de las fracturas. En la fase de
planeacin de la mayora de los proyectos CRI se
utilizan modelos numricos para predecir el
comportamiento de la propagacin de la frac-
tura con respecto al volumen inyectado (arriba).
Para los ingenieros de produccin, el modelado
de las fracturas constituye un proceso clave para
optimizar la recuperacin de hidrocarburos en
yacimientos de baja permeabilidad. Hoy en da,
los ingenieros CRI utilizan procesos similares
para disear programas de inyeccin de resi-
duos, lo que reduce el riesgo para el operador y
asegura un proceso de perforacin eciente y
libre de problemas.
En las operaciones CRI, es necesario garanti-
zar la contencin segura de los residuos
inyectados. El alcance y las propiedades de pro-
pagacin de la red de fracturas creadas durante
las operaciones de fracturamiento deben prede-
cirse con seguridad; esto suele lograrse con
simuladores tridimensionales de fractu ra -
>
Simulaciones previas a la inyeccin para ayudar a predecir el crecimiento de la fractura. Este ejemplo
(extremo superior) muestra la contencin del crecimiento vertical de la fractura o de los residuos de -
bido a la barrera de esfuerzos que se produce cuando la roca sobreyacente es ms resistente o ms
rgida que la zona de inyeccin. El color variable representa el ancho de la fractura en pulgadas. En
esta simulacin, con una fractura de aproximadamente 150 pies de altura, el crecimiento vertical de la
fractura es contenido por una barrera de esfuerzos; en este caso, una lutita con una presin de propa -
gacin de la fractura 200 lpc [1.38 MPa] superior al esfuerzo presente en la zona de inyeccin. El si -
mulador genera una grca de probabilidades (extremo inferior) que indica la longitud ms probable
de la fractura, teniendo en cuenta variables conocidas y no conocidas. En este caso que utiliza 1,000
simulaciones, la probabilidad de una longitud de fractura de menos de 504 pies no es superior al 5%, y
la probabilidad de una longitud de fractura de ms de 635 pies, es inferior al 5%. Los datos indican una
probabilidad del 50% de que la longitud de la fractura sea de 570 pies.
0
50
25
75
100
0
250
750
500
1,000
1,000 ensayos994 exhibidos
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El grado de certidumbre es del
90% entre 504 y 635 pies
Pronstico: Longitud de la fractura (un ala)Cuadro acumulativo
466 519 573 626 679
0
200
100
0
100
200
300
100 200 300
Longitud de la fractura, pies
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s
400 500 600
0.1
Ancho, pulgadas
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.9 1.0 1.1 1.2 0.8
9. Guo et al, referencia 7.
miento hidrulico.
10
Habitualmente, se inyectan
volmenes de residuos grandes, que crean redes
de fracturas tambin grandes. Los mecanismos
de contencin de residuos deben ser evaluados
durante los estudios de factibilidad para identi-
car las posibles zonas de eliminacin de residuos
y las zonas de contencin de las fracturas
(abajo).
Para la seleccin de una formacin con nes
de eliminacin de residuos, existen tres meca-
nismos de contencin de fracturas de particular
importancia. Las formaciones con gradientes de
fractura ms grandes que los de la zona de
inyeccin prevista, a menudo pueden impedir
que la fractura se propague ms all de los lmi-
tes de diseo. Las formaciones sobreyacentes
con gradientes de fractura incrementados, tales
como las formaciones salinas, tambin consti -
tuyen formaciones ideales que actan como
contencin o sello. Una fractura puede quedar
contenida adems por una formacin de alta
permeabilidad, aunque su gradiente sea menor.
A medida que el uido portador es admitido en
la formacin de alta permeabilidad, quedan
atrs partculas slidas que impiden que la frac-
tura crezca en la zona de alta permeabilidad.
Por ltimo, una fractura puede quedar conte-
nida por una formacin ms dura o ms rgida,
con un mdulo elstico ms alto. Una vez que la
fractura se aproxima o ingresa en la formacin
ms dura o ms resistente, su ancho en o cerca
de la formacin ms rgida se reduce; de este
modo, la cada de presin por friccin se incre-
menta, previniendo o retardando el crecimiento
de la fractura en la formacin. Dado que estas
formaciones que proveen contencin de las frac-
turas no son difciles de reconocer, las zonas de
inyeccin y contencin adecuadas pueden ser
identicadas fcilmente.
La comprensin de los mecanismos de alma-
cenamiento en las operaciones de inyeccin de
recortes constituye otro proceso clave para pre-
decir la capacidad de eliminacin de residuos de
un pozo de inyeccin. Los especialistas en este
tema tienden a coincidir en que a partir de
inyecciones intermitentes de lechadas de re -
cortes se crean fracturas mltiples. En una
evaluacin de laboratorio reciente, se inyectan
lechadas codicadas en color, en varios bloques
de 1 m
3
de diferentes tipos de rocas.
11
Luego, se
dividieron los bloques y se analizaron las fractu-
ras. Los resultados indicaron que la inyeccin de
lechada creaba fracturas subparalelas. Las
inyecciones de recortes de perforacin de los
proyectos piloto de campo, con datos ssmicos
en tiempo real y monitoreo del inclinmetro y la
subsiguiente extraccin de ncleos de las redes
de fracturas pronosticadas, tambin demostra-
ron que los procesos CRI creaban fracturas
mltiples. Un hallazgo sistemtico de estos pro-
gramas es que las inyecciones reiteradas de
lechada crean fracturas mltiples o ramicadas;
estas fracturas se caracterizan por ocupar una
regin en evolucin o dominio de eliminacin de
residuos.
La razn por la que se crean fracturas nuevas
provenientes de inyecciones de lechadas reite -
radas es que los perodos de cierre que ocurren
entre las inyecciones, permiten que las fracturas
destinadas a la eliminacin de residuos se cie-
rren sobre los recortes y disipen cualquier
incremento de presin en la formacin desti-
nada a la eliminacin de residuos. La presencia
de los recortes inyectados produce una redistri-
bucin de los esfuerzos locales, lo que se traduce
en la creacin de nuevas fracturas con las in -
yecciones subsiguientes. La nueva fractura
ramicada no estar alineada con los azimuts de
las fracturas existentes previas; en cambio, se
crear una red de fracturas con las inyecciones
de lechada peridicas.
En los proyectos CRI, el plan de manejo de
los residuos de perforacin generalmente se
implementa antes de que comience el proceso
de perforacin, de manera que el modelado de
las incertidumbres y los riesgos es de particular
importancia para el diseo y la ingeniera CRI.
Los riesgos pueden reducirse mediante la utili-
zacin de simuladores numricos para modelar
las incertidumbres. Por ejemplo, en un pozo de
Amrica del Sur, se dispona de poca informa-
cin sobre las propiedades de las formaciones,
tales como la permeabilidad y el mdulo de
Young. En el momento del diseo del pozo de
eliminacin de residuos, el programa de perfora-
cin no haba sido nalizado. En consecuencia,
la generacin de recortes y el volumen de in -
yeccin de lechada requeridos an no estaban
denidos. Debido a estas incertidumbres, el
alcance de las fracturas creadas por las opera-
ciones CRI se predijo como un rango ms que
como un valor nico (prxima pgina, arriba).
Dado que cada incertidumbre posee una
distribucin y un impacto diferente sobre las
operaciones CRI, los ingenieros utilizaron un
mtodo probabilstico para generar un resultado
basado en el riesgo. Por ejemplo, los resultados
del anlisis de riesgo, basados en las simula -
68 Oileld Review
10. Guo Q, Geehan T y Ovalle A: Increased Assurance of
Drill Cuttings Re-InjectionChallenges, Recent
Advances and Case Studies, artculo IADC/SPE 87972,
presentado en la Conferencia y Exhibicin de Tecnologa
de Perforacin de la Regin del Pacco Asitico de las
IADC/SPE, Kuala Lumpur, 13 al 15 de septiembre de 2004.
11. Guo et al, referencia 10.
12. El anlisis de la funcin G es una tcnica para describir
el comportamiento de la declinacin de la presin de
una fractura. Se trata de una funcin no dimensional del
tiempo posterior al cierre, normalizado por el tiempo de
bombeo. La variancia de la forma de la fractura puede
identicarse por los cambios producidos en la
declinacin de la presin despus del cierre, que es
identicada por esta funcin de tiempo especial. Para
obtener ms informacin sobre la funcin G, consulte:
Gulrajani SN y Nolte KG: Fracture Evaluation Using
Pressure Diagnostics, en Economides MJ y Nolte KG:
Reservoir Stimulation, 3a Edicin. Chichester, Inglaterra:
John Wiley & Sons Ltd (2000): 3446.
>
Modelado del connamiento de las fracturas. Los simuladores de fracturas
de avanzada ayudan a los ingenieros a visualizar el alcance y la orientacin
de las fracturas inducidas. Las zonas de inyeccin suelen estar selladas en el
tope, y a veces en la base, por formaciones arcillosas o evaporticas; esto
ayuda a contener el crecimiento vertical de la red de fracturas.
Lutita
Arenisca
Primavera de 2007 69
ciones de las fracturas y los rangos de incerti-
dumbres, ayudaron a desarrollar predicciones
probabilsticas de la longitud de las fracturas. Las
simulaciones indicaron que exista una posibili-
dad del 90% de que la longitud de la fractura fuera
superior a 70 m [230 pies] e inferior a 82 m
[270 pies], mientras que el valor probabilstico
del 50%, sera de 76 m [250 pies]. Sobre la base
de estos resul tados, los ingenieros determinaron
que un espaciamiento de 91 m [300 pies] entre
pozos sera adecuado para evitar la interseccin
de un pozo activo con una fractura destinada a la
eliminacin de residuos.
Este enfoque basado en riesgos puede ser
aplicado al modelado de otros parmetros CRI
importantes, tales como la capacidad de elimina-
cin de residuos. Las simulaciones indicaron que
exista una posibilidad del 90% de inyectar un
mnimo de 4,929 m
3
[31,000 bbl] de recortes en
este pozo en forma segura. Asumiendo un 20% de
recortes por volumen en la lechada, esto signica
que la capacidad de eliminacin de residuos de
este pozo es de al menos 23,849 m
3
[155,000 bbl]
de lechada. Dado que la zona de inyeccin co -
rres ponda a una formacin de arenisca per -
meable capaz de admitir uido sin dicultad, el
impacto del volumen de uido sobre la capacidad
de eliminacin de residuos fue ignorado.
El anlisis de los datos operacionales tambin
ayuda a validar los resultados del modelado y pro-
vee una advertencia temprana de los potenciales
problemas de pozo. En el rea de Sakhalin, se
perfor un pozo CRI dedicado y se instal una
tubera de inyeccin de 5
1
2 pulgadas. La zona de
inyeccin corresponda a una formacin arcillosa
de baja permeabilidad con capas de arenisca
intercaladas, tanto por encima como por debajo
del intervalo disparado. Las simulaciones del pro-
ceso de fracturamiento hidrulico demostraron
que las fracturas creadas a partir de la inyeccin
de lechada creceran en forma ascendente desde
la formacin arcillosa y hacia varias zonas.
Con el inicio de las operaciones, se efectuaron
pruebas de ujo escalonado (step-rate), bombeo
(pump-in) y declinacin de la presin (falloff).
El anlisis de las propiedades de la lechada y los
datos de presin de inyeccin, mostraron la res-
puesta ssmica del crecimiento vertical de la
fractura durante la inyeccin (abajo). Los anli-
sis ms detallados de los datos de declinacin de
la presin, despus de las inyecciones de le cha -
da, indicaron adems la recesin de la altura de
la fractura a lo largo de varias zonas, durante los
perodos de cierre. Las grcas de los cambios
de presin y de las derivadas de dichos cambios
de presin versus una funcin de tiem po espe-
cializada, a menudo aludida como funcin G,
indicaron las respuestas ssmicas de la recesin
de la altura de la fractura a lo largo de varias
zonas.
12
Estos resultados fueron consistentes con
los resultados del modelado de las fracturas,
previo a la operacin de inyeccin.
>
Monitoreo de los ciclos de inyeccin. Los ingenieros CRI monitorean los
datos de presin del ciclo de inyeccin para identicar tendencias, tales como
el crecimiento vertical de la fractura. El incremento leve de la presin de inicio
de la fractura (rojo) puede indicar el crecimiento vertical de la fractura; sin
embargo, se requiere un anlisis adicional para conrmarlo.
0
800
400
1,200
1,600
600
200
1,000
1,400
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1:26
Fecha/hora
05/13/04
6:14
05/13/04
11:02
>
Anlisis de sensibilidad a la longitud de la fractura para ayudar a predecir la longitud de la fractura.
Un estudio de sensibilidad a las fracturas permite identicar qu incertidumbre produce un mayor im -
pacto sobre los resultados. Con este conocimiento, se pueden desarrollar planes para obtener datos
durante las operaciones de perforacin o de adquisicin de registros para ayudar a reducir el riesgo
y mejorar la precisin del modelado. Los valores altos (H), bajos (L) y bsicos (extremo superior) ofre cen
un punto de partida para las simulaciones, proporcionando al operador una idea general del volumen
de material de desecho que podra inyectarse en la zona propuesta. En este caso, el modelado basado
en el riesgo indica una certidumbre del 80% de que el largo de la fractura estar entre 226 y 272 pies
(extremo inferior).
H
L
L
L
Admisin
Sensibilidad a la longitud de la fractura
Tamao de la carga
Tasa de inyeccin
Mdulo de Young
L
H
H
H
Lnea base
0
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25
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1,000
1,000 ensayos996 exhibidos
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El grado de certidumbre es del
80.30% entre 225.62 y 271.93 pies
Pronstico: Longitud de la fractura (un ala)Cuadro acumulativo
202.61 224.46 246.30 268.14 289.98
La integracin de la evaluacin geolgica, el
modelado numrico y la respuesta de la presin
arroj una imagen completa del desarrollo de las
fracturas en el pozo. En este caso, el anlisis de
los datos de presin permiti que los ingenieros
evitaran incrementos rpidos de la presin de
inyeccin y la potencial prdida de inyectividad
mediante el ajuste de la tasa de inyeccin y las
especicaciones de la viscosidad de la lechada,
como parte del proceso de control de calidad
vigente.
Monitoreo de la presin
durante las operaciones CRI
El monitoreo de la presin constituye la base
para comprender cmo est operando un pozo
de inyeccin. Las tendencias de la presin con el
tiempo proporcionan un indicador clave del
desempeo de las operaciones. Si la presin se
incrementa lentamente con el tiempo, se puede
hablar de un relleno normal de la zona de inyec-
cin. Sin embargo, un incremento rpido de la
presin indica obstruccin en la regin vecina al
pozo, lo que requiere atencin inmediata. Con-
trariamente, una cada rpida de la presin
podra indicar una fuga en el sistema, ya sea en
la supercie o en el pozo. Por ltimo, los datos
de presin constituyen un parmetro de entrada
clave para los modelos de fracturamiento hi -
drulico, que se utilizan tanto para el diseo
inicial del sistema como para la validacin del
modelo durante toda la operacin de inyeccin.
En las primeras etapas de un proyecto, no
siempre se comprenden claramente las propie-
dades de las rocas y no siempre se conoce la
secuencia litolgica exacta, de modo que los
inge nieros se basan en supuestos para una
amplia variedad de parmetros de entrada del
modelo. Este estudio de factibilidad inicial deter-
mina el rango y capacidad de almacenamiento
potencial de un complejo de fracturas subterr-
neas inducidas hidrulicamente, el crecimiento
lateral y vertical de las fracturas, y los cambios de
presin anticipados, producidos durante las ope-
raciones CRI (arriba). Estas simulaciones
proporcionan orientacin para el diseo de los
pozos de in yeccin , el nmero de pozos de inyec-
cin requeridos, el rgimen de presin para el
diseo de la tubera y las especicaciones del
equipo de supercie.
Una vez perforado y registrado el pozo de inyec-
cin, se ingresan las propiedades de las rocas y la
secuencia litolgica en el modelo, lo cual mejora su
precisin. Luego, transcurrida la primera secuencia
de inyeccin, las presiones de inyeccin a determi-
nadas tasas de bombeo, las densidades de lechada y
los datos de viscosidad especcos, proveen infor-
macin adicional para la validacin y el ajuste del
modelo. Este ciclo de monitoreo, actualizacin y
validacin del modelo se repite a intervalos durante
el proyecto de inyeccin de la lechada, de modo que
el modelo se rena continuamente y, en consecuen-
cia, se estrechan los rangos proyectados para la
capacidad de inyeccin de la lechada, el crecimien-
to de las fracturas y el aumento de la presin.
Los tcnicos de la localizacin del pozo mo -
nitorean cuidadosamente los datos de presin
de inyeccin para asegurarse de que la res-
puesta de la presin evolucione segn las
predicciones. Las desviaciones con respecto a
las tendencias de presin modeladas durante las
fases de inyeccin, pueden proveer signos tem-
pranos de advertencia acerca del desarrollo y
alcance inesperados de la fractura u otros pro-
blemas.
13
M-I SWACO ha desarrollado un sistema
de monitoreo y diagnstico CRI para el control y
aseguramiento de la calidad CRI en tiempo real.
El sistema porttil monitorea la reologa, densi-
dad, tasa de bombeo y presiones de inyeccin de
la lechada en tiempo real.
Los ingenieros utilizan los datos del sistema
de monitoreo para asegurar que los parmetros
operacionales estn dentro de los rangos es -
pecicados y sean simulados en la fase de
planeacin previa al pozo. Durante las operacio-
nes de inyeccin, un paquete de programas de
monitoreo y diagnstico asegura que el pozo de
inyeccin se desempee segn lo esperado y
alerta a los operadores CRI sobre cualquier riesgo
que se est desarrollando (prxima pgina). Se
dispone adems de un simulador de transporte de
recortes para pronosticar la estabilidad de la
lechada y ayudar a mantener la inyectividad. Si el
sistema de monitoreo en tiempo real seala la
posibilidad de riesgos potenciales, los ingenieros
de aseguramiento CRI de M-I SWACO, que operan
en la localizacin del pozo, utilizan luego el pro-
grama de diseo y evaluacin de tratamientos de
fracturamiento FracCADE y otras herramientas
de diagnstico para proveer un anlisis de pre-
sin ms detallado.
En el Mar del Norte, un operador utiliz las
tcnicas CRI para inyectar los recortes por de -
bajo de la zapata de la tubera de revestimiento
de 13
3
8 pulgadas del pozo principal. La forma-
cin destinada a la operacin de inyeccin se
encontraba ubicada en un ambiente geolgica-
mente complejo, prximo a una falla principal.
Esta localizacin incrementaba signicati -
vamente el nivel de riesgo asociado con las
operaciones CRI y la contencin de las fracturas
destinadas a la eliminacin de residuos.
Para minimizar estos riesgos, un grupo de
expertos en geomecnica de M-I SWACO, es -
pecialistas en monitoreo de operaciones de
inyeccin y anlisis de tendencias de la presin,
identic los riesgos presentes en el subsuelo y
los riesgos geolgicos durante las operaciones de
inyeccin, as como la evolucin de la geometra
de la fractura. El equipo monitore y evalu
70 Oileld Review
>
Presin de inyeccin tpica y respuestas de la cada de presin durante un solo episodio de inyec cin
en las operaciones CRI. Aqu se muestra un registro de presin de inyeccin tpico, a lo largo de un
ciclo de inyeccin entero, que incluye un perodo de bombeo o de inyeccin y un perodo de cierre.
Despus de detenido el bombeo, la fractura se cerrar y la presin declinar, equiparndose nalmen -
te con la de la formacin. Las variancias o anormalidades observadas en estas curvas ayudan a los
ingenieros a identicar los problemas existentes en el sistema de inyeccin.
520
500
480
460
440
420
400
380
360
340
320
P
r
e
s
i

n

d
e

s
u
p
e
r
f
i
c
i
e
,

l
p
c
Tiempo, h
ltima presin de bombeo
Cierre de la fractura
Presin de cierre instantnea
Perodo de inyeccin Perodo de cierre
Cierre de
la fractura
Respuesta de la presin
transitoria de la formacin
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
Presin de la formacin
Presin de la formacin
Primavera de 2007 71
todos los parmetros de inyeccin en forma dia-
ria y realiz un anlisis en profundidad de la
presin de inyeccin.
El anlisis de presin efectuado durante una
secuencia de inyeccin indic una declinacin
anormal de la presin posterior al cierre, repre-
sentada con un patrn lineal de declinacin de la
presin. Este patrn inusual no se haba obser-
vado durante las operaciones de inyeccin
previas. El anlisis del episodio no mostr varia-
ciones signicativas en los parmetros de
inyeccin o en la reologa de la lechada.
Los objetivos principales del anlisis de
declinacin de la presin son la identicacin
de las razones de la existencia de patrones de
presin inusuales, la prediccin del impacto
sobre el comportamiento de las fracturas y el
sistema CRI, y la evaluacin de cualquier riesgo
asociado con los mismos. Los datos de otros pro-
yectos CRI haban demostrado que un patrn
lineal de declinacin de la presin puede obede-
cer a diversas causas, una de las cuales es el
desarrollo de restricciones anormales en el
punto de inyeccin.
El equipo de ingeniera analiz las derivadas
de los cambios de presin con respecto a los
datos de la funcin adimensional G, despus de
un tiempo de cierre especco, para detectar los
cambios ocurridos durante el proceso de declina-
cin de la presin. El anlisis de las derivadas
indic un comportamiento lineal durante la
declinacin de la presin. En base a la in -
formacin inicial de la interpretacin de la
declinacin de presin lineal, y considerando fac-
tores indirectos tales como el comportamiento
de las derivadas de los cambios de presin, la
causa ms probable de este comportamiento inu-
sual de la declinacin de la presin fue una
restriccin en el punto de inyeccin.
Para conrmar el diagnstico, se corri un
registro de adherencia del cemento (CBL) con
el n de vericar la condicin y el nivel del
cemento en el punto de inyeccin y determinar
si se haba desarrollado una restriccin en ese
punto. Los datos CBL conrmaron que el nivel
del cemento en la seccin anular de 9
5
8 pulgadas
era ms elevado que el diseado y haba obtu-
rado parte de la seccin de agujero descubierto,
introduciendo una restriccin en el punto de
inyeccin.
A partir de los resultados del anlisis de pre-
sin y de una revisin de los datos CBL, los
ingenieros pudieron denir el problema e imple-
mentar procedimientos de mitigacin destinados
a minimizar el impacto de la restriccin y los ries-
gos para las operaciones de inyeccin ulteriores.
El cambio de volumen de la etapa de desplaza-
miento y el tiempo de residencia reducido para
los recortes en el espacio anular del pozo est-
tico, permitieron que las operaciones continuaran
a pesar de la restriccin anular. Ms de 7,300 m
3
[46,000 bbl] de lechada de inyeccin fueron
inyectados en forma segura en el pozo CRI.
En otro caso del Mar del Norte, un operador
estaba utilizando procesos de inyeccin anular
entre las tuberas de revestimiento de 13
3
8 y 9
5
8 pul-
gadas, en un pozo de produccin, para eliminar
los recortes transportados con el lodo a base de
aceite, generados por las operaciones de per -
foracin primarias. Despus de cinco meses de
procedimientos de inyeccin normales, se
observ un pico de presin de 600 lpc [4,137 kPa]
durante la operacin de inyeccin anular. Los
incrementos repentinos de la presin de inyec-
cin pueden estar relacionados con diversos
factores, incluyendo la obstruccin o tapona-
miento del pozo, el taponamiento de la fractura,
la sedimentacin de las partculas y los errores
operacionales tales como el cierre de las vlvulas.
Algunos problemas son relativamente fciles de
identicar a travs del anlisis adecuado de las
respuestas de la presin, pero otros son ms elu-
sivos.
Los ingenieros y tcnicos de la localizacin
vericaron el pozo por la presencia de fugas
potenciales y conrmaron la integridad del sis-
tema CRI. Durante la evaluacin, las ope raciones
CRI rutinarias continuaron con el conocimiento
de que las presiones de inyeccin mostraban
picos ms altos de lo normal. Durante el monito-
reo cuidadoso de las presiones anulares en las
operaciones de inyeccin, los tcnicos observaron
que los picos de presin anular parecan coincidir
con los niveles de produccin altos generados por
las operaciones de levantamiento articial.
>
Monitoreo del proceso de inyeccin. Un sistema de sensores y software inteligente, combinado con
una pantalla de visualizacin rpida, ayudan a los ingenieros de MI-SWACO a monitorear y controlar
el proceso CRI. Se requieren datos de entrada mnimos de parte del usuario y todos los datos se en -
cuentran disponibles en una pantalla. Las evaluaciones rpidas, con nes de diagnstico, ayudan a
detectar los problemas potenciales y a reducir los riesgos.
13. Fragachn F, Ovalle A y Shokanov T: Pressure
Monitoring: Key for Waste Management Injection
Assurance, artculo SPE 103999, presentado en la
Primera Conferencia y Exhibicin Internacional del
Petrleo de Mxico, Cancn, 31 de agosto al 2 de
septiembre de 2006.
Como no existan otras alternativas prcticas
para el manejo de los recortes, era crucial com-
prender las razones del incremento sistemtico
de la presin de supercie durante el perodo
posterior al cierre despus de la inyeccin CRI y
su relacin con la actividad de produccin. Luego
de una cuidadosa y extensiva evaluacin, los
ingenieros observaron que los picos de presin
CRI estaban relacionados con el incremento del
gradiente de fractura, resultante de la expansin
trmica de la formacin durante la produccin.
El anlisis del comportamiento de la presin
CRI, demostr que se produca una diferencia
de presin considerable cuando el pozo estaba
en produccin y cuando se encontraba esttico.
Los ingenieros descubrieron que la variacin de
600 lpc, observada entre las dos situaciones,
coincida con un incremento terico del gra-
diente de fractura, asociado con un cambio de
23C [41F] en la temperatura de las rocas. El
efecto del aumento de temperatura, resultante
de las operaciones de produccin, era mayor
cerca del pozo, incrementando el esfuerzo de la
formacin en aproximadamente 600 lpc. La pre-
sin de inyeccin CRI tena que superar este
efecto para abrir la fractura, causando un incre-
mento repentino de la presin de inyeccin.
El monitoreo diario de los parmetros de
inyeccin y el anlisis regular y exhaustivo de
presin reducen signicativamente el riesgo y
aumentan el nivel de aseguramiento de la cali-
dad de la inyeccin. El monitoreo ayuda adems
a asegurar la ejecucin de operaciones CRI ui-
das y seguras desde el punto de vista ambiental,
a pesar de las signicativas incertidumbres aso-
ciadas con la disponibilidad y la calidad de los
datos. El anlisis regular de la presin en pro-
fundidad permite a los ingenieros monitorear la
progresin de las fracturas de inyeccin, validar
y actualizar los modelos geomecnicos y prolon-
gar la vida del pozo de inyeccin.
Reduccin de los residuos de petrleo
La cantidad de lodo a base de aceite residual
bombeado en los pozos de inyeccin junto con
los recortes es considerable. Si bien los lodos
OBM generalmente poseen una vida mucho ms
larga que los lodos a base de agua, su duracin
no es indenida. Durante el curso de la perfora-
cin, el equipo de remocin de slidos extrae los
recortes y los slidos nos de los lodos, conforme
retornan a la supercie. No obstante, an con
equipos altamente ecientes, no todos los sli-
dos pueden removerse. La pequea cantidad que
queda en el lodo es sometida continuamente a la
accin de trituracin de las bombas y de otros
equipos mecnicos. Con el tiempo, las partculas
se vuelven cada vez ms pequeas, alcanzando
valores inferiores a un micrn y aumentando
exponencialmente su supercie (abajo).
A medida que se incrementa el contenido de
slidos ultranos presentes en el lodo, se reduce
el desempeo y la estabilidad general del uido;
nalmente, el lodo se considera gastado y se eli-
mina. Dado que gran parte del valor econmico
de un lodo a base de aceite radica en el petrleo
en s, las distintas generaciones de perforadores y
compaas de servicios han procurado hallar
mtodos para recuperar el petrleo base de estos
lodos gastados.
La tecnologa RECLAIM de M-I SWACO es un
proceso de remocin de slidos, qumicamente
mejorado, con capacidad para eliminar la mayora
de los slidos nos de los uidos no acuosos. Los
slidos nos, o slidos de baja densidad (LGS),
que se acumulan en un sistema de lodo durante
el proceso de perforacin obstaculizan las opera-
ciones de perforacin de distintas maneras: se
incrementa el potencial de atas camiento de las
herramientas, los niveles de esfuerzo de torsin
pueden elevarse, la velocidad de penetracin
puede reducirse y el lodo puede experimentar
otros problemas relacionados con el incremento
de su viscosidad.
El equipo de control de la produccin de sli-
dos remueve habitualmente las partculas LGS
de ms de 5 a 7 micrones, mientras que las part-
culas ms pequeas permanecen en el sistema
de lodo. Conforme la concentracin de estos
slidos nos contina incrementndose, el nico
recurso convencional consiste en diluir el sis-
tema de lodo para reducir la concentracin de
LGS o generar lodo nuevo. La dilucin o la gene-
racin de ms lodo incrementa los residuos, los
volmenes de eliminacin de residuos y el costo
total del proyecto de perforacin.
El sistema RECLAIM est diseado para
remover el grueso de las partculas coloidales
nas y adems puede ser utilizado para incre-
mentar la relacin agua/petrleo (RAP) del uido
de perforacin. Esta tecnologa comprende ocu-
lantes, surfactantes y un patn para la unidad
RECLAIM que contiene todos los componentes
requeridos para ocular efectivamente los slidos
nos en un uido no acuoso (prxima pgina,
arriba).
72 Oileld Review
>
Incremento de la supercie especca. La accin mecnica de la perforacin y la circulacin dete -
riora los recortes. Si no se remueven del sistema de circulacin, con el tiempo se vuelven ms peque -
os, en forma similar a un cubo que se divide, e incrementan su supercie especca (extremo superior).
El desempeo y costo de la operacin de perforacin se ven afectados ya que se requieren ms qu -
micos y ms volumen nuevo para manejar este incremento de la supercie especca. Con el tiempo,
los recortes pueden reducirse en tamao (extremo inferior) hasta un punto que hace que la remocin
de los uidos de perforacin se diculte o se torne imposible.
Slidos y agua
residual
descartados
Polmero
floculante
Surfactante
1
2 4 5 6
3 7
Lodo del
sistema de
almacenamiento
o del sistema de
lodo activo
Bomba de
alimentacin de la
unidad RECLAIM
Sistema de
mezclado
Unidad centrfuga
M-I SWACO
Fluido recuperado
al sistema de lodo
activo o al
sistema de
almacenamiento
Primavera de 2007 73
La oculacin de los slidos humedecidos
con petrleo en suspensin, no es tarea trivial.
Los surfactantes desarrollados por M-I SWACO y
sus socios en las actividades de investigacin,
debilitan la emulsin del lodo, de manera que los
polmeros oculantes patentados pueden aglo-
merar los slidos nos. Una vez oculados, los
LGS pueden removerse con tcnicas centrfugas
convencionales. El polmero facilita adems la
demulsicacin de las pequeas gotas de sal-
muera en el lodo. Por lo tanto, un efecto secun-
dario de este proceso es que el agua se elimina
junto con los slidos, concentrando el petrleo
base e incrementando la RAP.
La tecnologa RECLAIM puede utilizarse en
proyectos de perforacin activos, para mejorar la
eciencia del equipo de control de slidos, en el
reacondicionamiento del inventario de lodo
posterior a la ejecucin del pozo y para la recupe-
racin del petrleo base de los sistemas de lodo
gastados. En el proceso, los uidos de las opera-
ciones de perforacin activas o de la localizacin
de almacenamiento son transferidos a la bomba
de alimentacin de la unidad RECLAIM (abajo).
>
Sistema autnomo para la recuperacin del uido. La unidad de tratamiento RECLAIM, instalada sobre patines, contiene todos los equipos necesa rios
para facilitar el proceso RECLAIM, incluyendo los tanques de polmeros y surfactantes, los tanques de agua y petrleo, las bombas, los dispositivos de
mezclado, los sistemas de control, y las lneas de alimentacin y retorno.
>
Procesamiento de los uidos a ser recuperados. Habitualmente, el uido de perforacin es desplazado desde el sistema activo o desde el almacena -
miento hasta la unidad de procesamiento. Las estaciones de aditivos y los sistemas de mezclado procesan el uido y lo preparan para la separacin de
los slidos mediante una unidad centrfuga de alta velocidad. A partir de una corriente de alimentacin nica, el sistema devuelve tres fases; el petrleo
base a ser devuelto al sistema activo o al sistema de almacenamiento, una corriente de slidos de desecho, y la fase acuosa del lodo a base de aceite.
Antes de que el uido llegue a la bomba, se le
inyecta un surfactante con concentraciones pre-
determinadas . El surfactante reduce la
estabilidad de la emulsin del lodo permitiendo
que el polmero oculante se adhiera a los sli-
dos nos.
A medida que el uido es transferido a la
unidad centrfuga, se agrega el polmero o -
culante a la corriente de uido mediante una
bomba de inyeccin. El uido es enviado luego a
travs de un sistema diseado para su mezclado.
Posteriormente, las unidades centrfugas de alta
velocidad separan los slidos LGS y el agua del
uido base. El uido recuperado es devuelto al
sistema activo o a los tanques para su almacena-
miento. La corriente residual se descarta de la
unidad centrfuga para su eliminacin. Este
material de desecho contiene no slo los slidos
oculados sino adems una porcin de la fase
acuosa. Si fuese necesario, es posible eliminar el
grueso de la fase acuosa mediante el ajuste del
nivel de tratamiento con polmeros. El exceso de
polmero tambin se elimina, lo que asegura la
generacin de un uido base no degradado, reu-
tilizable, virtualmente libre de slidos.
Durante la perforacin de un pozo en las
estribaciones de las Montaas Rocallosas, al
noroeste de Calgary, a un operador le quedaron
200 m
3
[1,258 bbl] de lodo a base de aceite
mineral de baja toxicidad, de densidad relativa
de 1.20 [10 lbm/gal], despus de perforar cada
pozo, que se almacenaron en su mayor parte
para ser reutilizados en el siguiente proyecto de
perforacin.
14
Como se mencion previamente, a medida
que los lodos a base de aceite se gastan a travs
de la reutilizacin, los parmetros de desem-
peo se deterioran, en particular la velocidad de
penetracin (ROP). En este caso, el operador
necesitaba mejorar la ROP para reducir los cos-
tos del pozo. Una forma de lograrlo, consiste en
perforar con un lodo de baja densidad, de apro-
ximadamente 0.95 [7.91 lbm/gal] de densidad
relativa o de un valor inferior. No obstante, en
este caso, la densidad relativa del uido a base
de aceite en uso no pudo reducirse de 1.20 a 0.95
por medios convencionales y el uido tendra que
eliminarse, incrementando el costo tanto del
uido de perforacin como de la eliminacin. Se
utiliz la tecnologa RECLAIM en la localizacin
del pozo para reducir la densidad relativa del
lodo de 1.20 a 0.95, eliminando la necesidad de
reemplazar y descartar 1,258 bbl de lodo por
pozo.
En otro caso, el lodo devuelto desde el campo
a una planta de lodo de M-I SWACO en Medio
Oriente contena entre 16 y 20% de LGS, posea
una RAP que variaba entre 70:30 y 80:20, y una
densidad relativa promedio de 1.20. La especica-
cin del operador para que el lodo fuera devuelto
al campo era una RAP de 90:10, con una densidad
relativa inferior a 1.08 [9.0 lbm/gal].
En la planta de lodo, los ingenieros se en fren -
taron con otro problema. El tratamiento estndar
para restituir el lodo a su condicin inicial reque-
ra niveles altos de dilucin con diesel, lo que
implicara una cantidad de tiempo signicativo y
forzara los lmites de la capacidad de la planta.
Adems, el proceso de dilucin producira
grandes volmenes de uidos residuales que
requeriran ser eliminados.
Utilizando la tecnologa RECLAIM, los inge-
nieros lograron una RAP de 90:10, sin cambios
signicativos en el volumen del uido tratado.
Esta tecnologa permiti reducir sustancial-
mente el volumen de dilucin, de 160 a 30%, lo
que a su vez redujo el costo de tratamiento del
lodo. Con el incremento de las dosis de ocu-
lante, se lograron RAPs de hasta 98:2 y el uido
recuperado se utiliz para la dilucin del diesel
nuevo en el lugar.
La tecnologa RECLAIM elimin efectiva-
mente el alto nivel de dilucin requerido para
reacondicionar los retornos de lodo desde el
equipo de perforacin y redujo signicativamente
los costos de eliminacin de los excedentes de
uidos. Los costos del ajuste de las propiedades
del lodo tratado a su especicacin original cons-
tituyeron una fraccin de aquellos que implicara
la dilucin o generacin de un lodo nuevo.
Manejo de residuos y recursos
La extraccin de los recursos de la Tierra
constituye un proceso de larga data. Inde pen dien -
temente del mtodo utilizado, los residuos
generados deben manejarse correctamente. A tra-
vs de varias generaciones de perforadores, la
industria de E&P ha procurado hallar la solucin
perfecta para la eliminacin de los residuos de
perforacin. Si bien las soluciones actuales del
problema distan de la perfeccin, son mucho
mejores que las disponibles hace algunas dcadas.
Las prcticas actuales, incluyendo el fractura-
miento de formaciones subterrneas, ayudan a
recuperar las reservas de difcil acceso y, al
mismo tiempo, proporcionan un lugar de dep-
sito adecuado para millones de toneladas de
residuos de perforacin. Mediante el retorno de
las rocas y de los escombros extrados del sub-
suelo a su lugar de origen, los operadores han
dado un paso signicativo en el cuidado del
medio ambiente. De un modo similar, los mto-
dos tales como la tecnologa RECLAIM estn
mejorando la utilizacin de los recursos disponi-
bles, reduciendo al mismo tiempo los productos
de desecho y los costos de recuperacin de las
reservas de hidrocarburos.
Las tecnologas CRI y RECLAIM constituyen
unos de los numerosos mtodos en uso o bien en
desarrollo, que tienden a promover la minimiza-
cin del impacto ambiental mejorando al mismo
tiempo la recuperacin de las reservas. En los
aos venideros, el incesante desarrollo y desplie-
gue de tecnologas limpias y verdes ayudar a la
industria del petrleo y el gas a extraer los recur-
sos de la Tierra con un impacto mnimo sobre el
medio ambiente. DW
74 Oileld Review
14. La densidad del uido se expresa a menudo como
densidad relativa, lo que equivale a la densidad en
gramos por centmetro cbico.