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CAPÍTULO 1. MAQUINA FRIGORÍFICA

Una máquina frigorífica es básicamente un sistema que extrae el calor

de un medio a baja temperatura (foco frío>, y lo cede a otro que está a mayor
temperatura (foco caliente>, a cambio de proporcionar una cantidad
equivalente de trabajo. Podemos ver este sistema esquematizado en la figura
siguiente:

FIGURA 11 - Máquina frigorífica.

El soporte físico encargado de transportar el calor de una fuente a otra

es la sustancia operante, y en el caso concreto de una máquina frigorífica, se
denomina refrigerante.
El foco frío es la sustancia que se debe enfriar y normalmente es un
líquido o un gas.

Las principales aplicaciones de una máquina frigorífica son

- Climatización industrial y doméstica.

- Conservación de alimentos y medicinas.
- Procesos industriales que requieran frío.
- Bombas de calor

1.1 TIPOS DE REFRIGERACIÓN

Los refrigerantes pueden utilizarse actualmente en dos tipos

fundamentales de instalaciones, que son las más frecuentes y están
constituidas por los elementos siguientes:
a) Un equipo formado por compresor, condensador y evaporador en el
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denominado ciclo de compresión. Su utilización práctica supera el 98% de las

aplicaciones.
b) Una cámara de absorción, un generador, un condensador y un
evaporador en el denominado ciclo de absorción. En la práctica sólo se usa en
instalaciones que en número no supera el 2% de los casos.

En el primer sistema se incrementa la presión de vapor del refrigerante

desde la que tiene el evaporador hasta la necesaria en el condensador,
mediante la incorporación energética proporcionada por el compresor.
En el ciclo de absorción este aumento de absorción lo proporciona el
calor que suministra otro líquido caliente o vapor, al circular por una batería de
tubos denominada serpentín.

1.2 CICLO FRIGORÍFICO IDEAL

1.2.1 CICLO DE CARNOT INVERSO

Sadi Carnot estableció una premisa, en 1824, que constituyó el Teorema

de Carnot y fue demostrada posteriormente por el Segundo Principio de la
Termodinámica. Este principio dice:

Ninguna máquina térmica que trabaje entre dos focos caloríficos a

temperaturas dadas puede tener mayor rendimiento que el de una máquina de
Carnot que funcione entre los mismos focos.

Sadí Carnot estableció las características que debería reunir una

máquina térmica para que su rendimiento fuera el máximo posible. Esta
máquina térmica ideal opera según un ciclo reversible denominado Ciclo de
Carnot, que comprende las cuatro etapas reversibles siguientes:
a) El sistema, en equilibrio térmico con el foco frío, a la temperatura T1,
experimenta una transformación adiabática reversible hasta alcanzar la
temperatura T2 del foco caliente.
b) El sistema se mantiene en equilibrio térmico con el foco caliente y se
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transforma según un proceso isotérmico, absorbiendo una cantidad de calor 02

del foco caliente.
c) El sistema experimenta una transformación adiabática en sentido
opuesto al que tiene lugar en la primera etapa hasta que su temperatura
alcanza de nuevo el valor 1, del foco frío.
d) El sistema, en equilibrio térmico con el foco frío evoluciona
isotérmicamente hasta alcanzar su estado inicial, cediendo al foco frío una
cantidad de calor Q~.

Una máquina que trabaja según este ciclo constituye una máquina de
Carnot. La reversibilidad de las cuatro etapas supone la reversibilidad del ciclo
completo y, por consiguiente, si se invierte su sentido las cantidades de calor y
de trabajo intercambiadas en cada etapa son exactamente iguales a las del
proceso directo pero de signos contrarios. De esta forma se absorbe calor Qi
del foco frío a la temperatura T~ y cede al foco caliente, a la temperatura 12,
una cantidad de calor 02 igual a la suma del calor absorbido y dei trabajo
realizado sobre el sistema (área encerrada por el ciclo). Una máquina de este
tipo se conoce con el nombre de máquina frigorífica de Carnot. El sistema que
constituye la sustancia operante en el ciclo de Carnot puede ser cualquier
sistema termodinámico de masa constante.
Si el sistema es un gas puede representarse en el diagrama Presión -
Volumen, tal y como podemos ver a continuación:

Figura 1.2- Ciclo de Camot para un gas.

Del teorema de Carnot puede deducirse que el rendimiento de cualquier

máquina térmica que opere reversiblemente entre dos focos caloríficos
depende única y exclusivamente de las temperaturas del foco frío y del foco
caliente.
El efecto útil de una máquina frigorífica en general, será tanto más
elevado cuanto menor sea la diferencia de temperaturas entre las que trabaje.
 4

1.2.2 FUNCIONAMIENTO DE UNA MAQUINA FRIGORíFICA IDEAL

1.2.2.1 Diagrama presión entalpía

A la hora de realizar un estudio en profundidad del proceso y ciclo de

funcionamiento de una máquina frigorífica, resulta imprescindible apoyarse en
el diagrama presión - entalpía. Estos diagramas representan los diferentes
estados de un fluido en función de las dos magnitudes cuantificadas en los ejes
de coordenadas cartesianas. En el eje de abcisas se representa la entalpía (h>
y en el eje de ordenadas se establecen los valores de presión (p).
La curva de Andrews es una curva característica para cada fluido
frigorígeno que se representa en el diagrama p - h y que se encarga de separar
las zonas en que el fluido mantiene propiedades homogéneas
correspondientes a zonas del exterior de la curva (todo liquido o todo vapor) o
de su interior, donde es heterogéneo (líquido en equilibrio con el vapor). Lo
podemos ver en la figura 1.3.

Figura 1.3 - Curva de Andrews.

En la anterior figura pueden distinguirse dos ramas, la rama AB conocida

como la curva del líquido mientras que la rama AC se denomina curva de vapor
saturado. El título (x) o relación entre la masa de vapor y la masa total nos
indica la proporción o porcentaje de vapor referido a un punto cualquiera P. Así
a la rama de la izquierda le corresponde X=O y a la de la derecha X=1.

1.2.2.2 Trazado del ciclo de funcionamiento. Régimen seco.

De modo simplificado puede establecerse el denominado ciclo teórico

simple teniendo en cuenta las siguientes hipótesis:
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- La evaporación y condensación se realizan a presión constante.

- La aspiración toma vapores apenas saturados, X ≈ 1.
- No consideramos por tanto la pérdida de carga en tuberías y
accesorios.
- El líquido no experimentará enfriamiento y se expansionará en X=0.

El ciclo de refrigeración aparece representado en la figura 1.4.

Figura 1.4 - Ciclo de refrigeración.

Las cuatro transformaciones que experimentará el fluido pueden

resumirse así:
1) Compresión. Puntos 1 →2 transformación isoentrópica. A partir del
punto 1 en (X=1) se sigue la línea de entropía (S = constante) que pasa por él
hasta alcanzar el punto 2 correspondiente a la temperatura de condensación.
2) Condensación. Puntos 2→3 transformación isobárica. Desde el punto
2, suponiendo que no existen pérdidas de carga c presión, hasta llegar al punto
3, donde todo el vapor se ha transformado en líquido (X=O) debido a la cesión
de calor al medio utilizado.
3) Expansión. Puntos 3→4 transformación isoentálpica. Es decir, de h =
constante. No existe variación de entalpía. El líquido se expansiona
bruscamente en el dispositivo o válvula de expansión, disminuyendo la presión
hasta la correspondiente a la temperatura de evaporacion.
4) Evaporación. Puntos 4-)'1 transformación isobárica, permaneciendo la
presión constante a la correspondiente a esta temperatura y evaporándose el
líquido más vapor hasta alcanzar e! estado total de vapor por absorción de
calor del recinto a refrigerar (X=1).

Un esquema más clarificador del circuito simple de refrigeración por

compresión de vapor es el siguiente:
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Figura 1.5 - Circuito elemental de una instalación frigorífica por presión de

vapor.

Según el punto de partida para la transformación isoentrópica de la

compresión, el régimen de funcionamiento recibe varios nombres. En el caso
estudiado, cuando el punto 1 está situado en la curva límite y tiene un título
X=1 se denomina funcionamiento en régimen seco.
Esto es así ya que la aspiración del compresor se lleva a cabo
únicamente con vapor, sin la presencia de partículas de líquido, tal como sería
si, por cualquier circunstancia, el punto 1 se desplazara ligeramente hacia la
izquierda. Este hecho no es deseable ya que influiría en e funcionamiento del
compresor.
Para mayor seguridad se suele proceder a un cierto recalentamiento a la
salida del evaporador a fin de trasladar el punto 1 hacia la derecha, que es la
zona de vapor recalentado, por diversos procedimientos (punto 1' de la figura
1.6). Este hecho se traduce en un aumento del trabajo de compresión
necesario para situar el fluido en la zona de condensación y en un aumento de
la temperatura final de la compresión, pero se asegura que todo el fluido
comprimido se halla en forma de vapor.

Figura 1.6 - Sistema de funcionamiento con recalentamiento.

El sistema de funcionamiento sigue siendo en régimen seco pero

conrecalentamiento y el ciclo puede dibujarse como el de la figura 1.6. En la
citada figura puede observarse que en estas condiciones la isoterma que pasa
por el punto 2' (temperatura final con recalentamiento) tiene un valor superior a
la que pasa por el punto 2.
Por otra parte, por ser también mayor el volumen específico
correspondiente al punto 1, que el correspondiente al punto 1, es decir, el
volumen por unidad de masa que será necesario mover por el compresor, en
igualdad de circunstancias, el trabajo de compresión aumentará ligeramente.
 7

La situación del punto 1' depende del grado de recalentamiento para el

que se diseñe el ciclo y puede determinarse por intersección de la línea
isobárica con la isoterma correspondiente, ya que t1'>t1.
Si, además, se diseñan las tuberías de aspiración para que se admita
una pérdida de presión controlada y fija, debería rebajarse la presión hasta la
pérdida de temperatura equivalente, y de este modo quedaría modificada la
posición del punto 1' por esta razón. Normalmente son valcres máximos
admisibles, tabulados para todos los refrigerantes como se verá en el apartado
correspondiente al ciclo real de refrigeración.

1.2.2.3 Mejoras en el ciclo de funcionamiento

Un atento estudio del ciclo de funcionamiento teórico de un equipo

frigorífico pone de manifiesto que, a igualdad de condiciones (temperatura o
presión equivalentes) de condensación y evaporación, el frío producido por
unidad de masa equivale a la diferencia entálpica entre los puntos 1 y 4 de la
figura 1.4.
El hecho de producir un desplazamiento del punto 1 hacia la derecha del
diagrama (1' en la figura 1.6) produce los efectos deseados del recalentamiento
pero no incrementa la diferencia del frío en la cámara, por producirse
generalmente en la tubería de aspiración.
Por tanto, cabe preguntarse si es posible desplazar hacia la izquierda el
punto 4 para obtener mayor producción frigorífica. Desplazar el punto 4 es
equivalente a desplazar el punto 3 hacia valores de temperatura inferiores, es
decir, provocar un subenfriamiento. El punto 3 tiene un título X=O sobre la línea
de presión de condensación P2 que, a medida que lo desplazamos, el líquido
seguirá enfriando por debajo de su temperatura de condensación.

Figura 1.7 - Mejoras en el ciclo de funcionamiento subenfriándolo.

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El punto 4 de la figura 1.7 estará pues más frío que el punto 3 y su

entalpía variará, con lo que la diferencia h1 - h5 será mayor.
Este subenfriamiento puede conseguirse sobredimensionando el
condensador, o sea aumentando la superficie total necesaria para la
condensación, mediante un subenfriador adicional, o mediante un
intercambiador de calor.
Del punto 3 al punto 4 se pasa sobre la misma línea isóbara de
condensación, situando el segundo en función de su temperatura t4 <t3 valor
del subenfriamiento. Esto supone que la evaporación, en lugar de iniciarse en
el mismo punto 3 como antes, se iniciará en el punto T por efecto de la
expansión.

1.2.2.4 Ciclo real

Realmente el ciclo descrito es un ciclo teórico. En la práctica, la

localización de los puntos 1',2 y 4 de la figura 1.7 no corresponde a presiones
constantes por existir pérdidas de carga en las tuberías, elementos del circuito
y accesorios.
La compresión o es exactamente adiabática o isoentrópica, ya que habrá
de considerarse que el compresor no es una máquina perfecta y tendrá un
rendimiento volumétrico, mecánico, etc., menor que la unidad, lo que se
traduce en un mayor desplazamiento del punto 2' hacia la derecha y hacia
arriba.
El punto 1' y el 4 se desplazan hacia abajo por efecto de la pérdida de
presión.

1.2.3 EVOLUCIÓN DEL SISTEMA FRIGORÍFICO

Un sistema frigorífico en régimen estacionario se da cuando se ha

alcanzado un equilibrio de las condiciones de trabajo. Las presiones y
temperaturas de vaporización y condensación serán constantes, pues están en
equilibrio con las temperaturas de los fluidos exteriores a los intercambiadores
de calor del sistema.
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Este sistema se desequilibra cuando cambian las condiciones exteriores.

La variable en un sistema frigorífico es la temperatura del foco frío, pues
cambiará de valor al producirse una variación de la carga térmica. Se pueden
dar dos casos según aumente o disminuya la temperatura del medio a enfriar.
Si la temperatura del medio aumenta tendremos que en el evaporador el
intercambio de calor también aumenta al hacerlo la diferencia de temperaturas.
Por ello, la temperatura del refrigerante después del intercambio es mayor que
la del equilibrio y, por tanto, también será mayor su presión. Como el
compresor tendrá mayor presión de aspiración podrá extraer más refrigerante
del evaporador, con lo que aumenta la presión de salida. Este efecto es
atenuado por el líquido en el condensador, a la vez que disminuye la
temperatura de condensación. Durante la expansión, el fluido se enfriará
menos que antes de producirse la perturbación. Y al llegar al evaporador el
intercambio de calor es menor. De este modo resultan una temperatura y una
presión inferiores a las de salida. Con ello el sistema tiende a equilibrarse en
unos valores diferentes a los iniciales. Por supuesto la perturbación no se
corrige ya que para ello sería necesario variar la potencia del compresor.
Si la temperatura del medio disminuye tendremos que en el evaporador
el intercambio de calor también lo hace. A su vez la presión y la temperatura
del refrigerante descienden respecto a las de equilibrio. El compresor no puede
aumentar la presión lo suficiente y la temperatura de condensación que resulta
es menor. En la expansión se produce un mayor enfriamiento de forma que el
proceso vuelve a comenzar hasta que tras una serie de ciclos se estabiliza en
unas temperaturas intermedias.
Un caso extremo de este supuesto tiene lugar cuando el intercambio de
calor en el evaporador es insuficiente para provocar la vaporización total del
fluido, con lo que el compresor se ve obligado a aspirar y comprimir líquido,
cosa que puede resultar fatal para éste. El desequilibrio termina cuando llega
vapor al sistema de expansión y se reduce sensiblemente la alimentación del
evaporador, debido al gran volumen especifico del vapor.
Estas perturbaciones del ciclo frigorífico, aunque finalmente el sistema
se equilibre, no son recomendables porque siempre producen un descenso del
efecto frigorífico.
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1.3 COMPRESORES

En este apartado nos centraremos en la etapa de compresión mecánica

en el ciclo frigorífico (isoentrópica), ya que la etapa isotérmica es una
compresión térmica.
Cuando el líquido refrigerante se ha transformado total o parcialmente en
vapor debido a la absorción de calor en el evaporador, es necesario tomar
estos gases y llevarlos a una presión elevada que permita la licuefacción, para
iniciar otra vez el ciclo. El compresor es el elemento de la instalación que se
encarga de proporcionar esa presión elevada.
La elección más adecuada a la hora de elegir un compresor depende de
múltiples factores y en cada caso deberá utilizarse el más idóneo. Entre los
factores que influyen pueden destacarse:
- Dimensionado y peso.
- Vibraciones e inercia de piezas móviles.
- Duración desde el punto de vista mecánico.
- Regularidad en el suministro del caudal.
- Existencia o no de válvulas.
- Condiciones de mezcla aceite - refrigerante.
- Características caudal - presión.
- Relación de compresión.

Se utilizan básicamente tres tipos de compresores:

- Alternativos: se utilizan para potencias frigoríficas de hasta 180000

frig/h.
- Rotativos para potencias entre 180000 y 600000 frig/h.
- Centrífugos: para potencias frigoríficas superiores a las 600000 friglh.

De estos los más utilizados son los de tipo alternativo, debido a su gran
flexibilidad y precio acomodado, y por ello los estudiaremos con mayor detalle.
 11

1.3.1 COMPRESORES ALTERNATIVOS

Están constituidos por cilindros, émbolos y conexiones para la aspiración

y descarga del fluido gaseoso, provistas de sus respectivas válvulas. La
lubrificación se realiza por medio de una bomba de engranajes.
Los compresores alternativos se pueden clasificar en función de sus
principales características físicas, constructivas o funcionales. Así pues, se
puede hablar de compresores alternativos en función de:

1) Tipo de construcción (abierto, cerrado y semihermético).

2) Número de efectos (simple o doble).
3) Su forma (horizontal, vertical, y, etc.).
4) Número de compresiones (una o dos etapas).
5) Sentido del flujo (alternativo o continuo).

Está claro que para definir un compresor alternativo deberán

especificarse cada una de estas cinco características, dado que el número de
combinaciones posible resulta elevado.
De los compresores horizontales se pasó a los de colocación vertical
que ocupan menos espacio, aumentando posteriormente la velocidad de
rotación y reduciendo los pesos de los elementos en movimiento.
La construcción en V disminuyó el tamaño unitario de los cilindros y
aumento su número, lo cual representó un aumento de la velocidad de rotación
sin incrementar la velocidad lineal del pistón, acortándose las dimensiones de
su carrera.
Los compresores de cárter abierto tenían separados la parte de cilindro
-pistón de la del conjunto biela y árbol manivela. La estanqueidad se aseguraba
mediante una prensa - estopas. Con objeto de eliminar la prensa - estopas se
colocó el motor en el interior del cárter con lo que se llegó al compresor de
cárter hermético.
En los compresores de cárter abierto estaban llenas las dos caras del
pistón, y mientras una cara comprimía, la otra aspiraba, y viceversa. Es lo que
se denomina de doble efecto, con lo cual la cilindrada era prácticamente el
doble.
 12

En los de cárter cerrado, el pistón está vacío y sólo trabaja una cara
denominándose de simple efecto.
Las válvulas, en la mayoría de compresores alternativos se encuentran
al final de cilindro, entrando los vapores en el mismo de arriba abajo en la
admisión y comprimiéndose de abajo a arriba, es decir, el flujo es alternativo.
Si la aspiración se realiza a través del pistón con el cilindro con
aberturas en comunicación con la aspiración, en la fase de aspiración el pistón
crea una depresión en el cilindro, abriéndose la válvula de aspiración que se
halla en la parte superior del pistón, y el vapor entra de abajo a arriba. Al
comprimir el gas, se hace igualmente de abajo a arriba y el flujo se denomina
continuo.
En general se realiza una sola etapa de compresión. Pueden existir
casos en que en una misma máquina se rea!icen dos etapas, o sea, un número
dado de cilindros aspira de la fase de baja presión y otros tantos de la fase
intermedia. Existe una determinada proporción, que suele ser de 3/1 entre
cilindros en baja y en alta.
A continuación podemos ver el esquema de un compresor alternativo
policilíndrico.

Figura 1.8 - Compresor alternativo policilíndrico.

Existen dos tipos de compresores herméticos. En primer lugar tenemos

los sellados con un cordón de soldadura que requieren reparaciones en fábrica.
En segundo lugar tenemos los accesibles que permiten ser reparados en la
propia instalación.
En los compresores alternativos el número de cilindros varia entre 1 y
12. Su distribución es generalmente en y o W y la velocidad de rotación es de
1750 r.p.m. Su funcionamiento se desarrolla como sigue:

1- Durante !a carrera descendente del pistón la válvula de descarga se

cierra. La presión en el cilindro desciende a un valor inferior al de la presión de
aspiración, originando la apertura de la válvula de aspiración y los vapores
penetran en el cilindro por encima del pistón.
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2- Durante la carrera ascendente el pistón comprime los vapores de

refrigerante, lo que produce el cierre de la válvula de aspiración. La presión
aumenta paulatinamente hasta que llega a superar a la de condensación. Este
aumento de presión abre la válvula de descarga y el refrigerante pasa al
condensador.

1.3.2 COMPORTAMI NETO DEL COMPRESOR ALTERNATIVO IDEAL

En el compresor ideal se supone que la compresión del gas en todo el

cilindro y la reexpansión del retenido en el espacio muerto son isoentrópicas. El
espacio muerto representa entre el 3 y el 9% de la cilindrada del compresor.
Si llamamos λ al rendimiento volumétrico del compresor, P a la potencia
de! compresor, a al volumen muerto en tanto por uno, Pa a la presión de
aspiración, ia a la entalpía del fluido a la entrada, Pb a la presión de escape
teórica, ib a la entalpía teórica del fluido a la salida y Y a la entalpía real del
fluido a la salida, podemos definir:

λ = 1 - (a · Pa / Pb ) con 0 < λ < 1

P = ( ib - ia ) / λ

P = ic - ia

El rendimiento volumétrico expresa la relación que existe entre el

volumen de fluido aspirado por el compresor, referido a las condiciones del
mismo a la entrada de la máquina, y el volumen barrido por el pistón. Como se
puede apreciar, su influencia es primordial, pues es inversamente proporcional
a la potencia consumida por el compresor.
En el funcionamiento normal de los sistemas de refrigeración, la presión
de admisión experimenta posiblemente variaciones más amplias y tiene un
efecto más pronunciado sobre la capacidad de refrigeración y la potencia que
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la presión de escape. Esto es debido a la variación de volumen especifico de

refrigerante que entra en el compresor.
Según experiencias realizadas en bancos de pruebas se ha demostrado
que el rendimiento volumétrico de un compresor es directamente proporcional a
la relación de compresión siendo esta el cociente entre la presión de descarga
y la de admisión. Así pues para conseguir un rendimiento máximo se requiere
una presión de admisión baja y una presión de descarga alta. La presión de
admisión (Pa) baja se consigue artificialmente por estrangulamiento de la
entrada del gas, hasta que la presión del evaporador descienda por debajo de
un cierto valor, o bien se debe revolucionar el motor.

1.3.3 FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR ALTERNATIVO REAL

Los resultados obtenidos en el compresor ideal son válidos para el

compresor real aunque existen ciertas variaciones.
La potencia absorbida por el eje del compresor afecta a los rendimientos
volumétrico y mecánico. El rendimiento volumétrico del compresor ha de incluir
las caídas de presión que tienen lugar en las válvulas, el intercambio térmico
cilindros-gas, etc. El rendimiento mecánico tiene en consideración las pérdidas
por rozamiento, la absorción de energía por parte de los elementos auxiliares
tales como la bomba de aceite, etc.
Para la elección de un compresor alternativo de acuerdo con las
necesidades del sistema, se utilizarán las tablas y diagramas suministrados por
los fabricantes. Adjuntamos el diagrama de curvas características (ver figura
1.9) de un compresor alternativo de 8 cilindros (82,55 69,85 mm), que utiliza
refrigerante R12.
Este diagrama representa las relaciones que existen entre la potencia
frigorífica, la temperatura de aspiración saturada, la temperatura de impulsión
saturada y la potencia absorbida por el eje.

Figura 1.9 - Diagrama de curvas características.

 15

1.3.4 VARIACIONES DE LA CARGA FRIGORíFICA

Las centrales frigoríficas de las instalaciones de aire acondicionado

suministran potencias frigoríficas muy variables debido a las grandes
oscilaciones de las cargas térmicas de los locales a acondicionar.
Al disminuir la carga frigorífica necesaria en el evaporador disminuye
también la temperatura de evaporación del refrigerante. Esto acarrea serios
problemas, como la formación de hielo en el radiador y el aumento de la
potencia consumida por cada frig / h producida.
Para evitar las oscilaciones de la temperatura de evaporación se utilizan
diversos métodos como son Parada y puesta en marcha del compresor
frigorífico, empleo de motores de varias velocidades, empleo de dos o más
compresores, colocación de una válvula barostática a la salida del evaporador,
limitación de la carrera útil del émbolo, etc.

1.4 CONDENSADORES

Para completar un ciclo de refrigeración es preciso que el calor que se

absorbe en el evaporador y el calor equivalente al trabajo de compresión sean
extraídos y disipados. Para ello, la instalación deberá disponer de un aparato
que realice esta función, denominado condensador o disipador de calor.
Un condensador es un intercambiador de calor en el que el refñgerante
entra como un vapor recalentado, procedcnte del compresor, y sale como
líquido subenfriado o no, con destino al sistema de expansión.
En el condensador se desarrolla la etapa de compresión isotérmica del
ciclo en la que el fluido refrigerante cede el calor absorbido en el evaporador y
el equivalente térmico del trabajo de compresión a la fuente caliente, agente
refrigerante del condensador.
Como característica común los condensadores deben llevar en su parte
alta una purga para incondensables ya que estos producen un incremento
 16

anormal de la presión de impulsión, debido tanto a su presión parcial como a la

reducción de eficacia del intercambio térmico que provocan.
Para un buen funcionamiento de la válvula de expansión, y en
consecuencia de toda la instalación, la temperatura de condensación no debe
variar de forma notable de los valores previstos en la concepción del proyecto.
Uno de los dispositivos de control de esta temperatura consiste en el propio
condensador mediante la variación del cambio de calor. Esto se puede
conseguir de dos formas distintas: aumentando o disminuyendo la superficie de
intercambio de calor o bien el caudal de agente refrigerante del condensador.
Dependiendo del tipo de condensador utilizado se utilizará un método u otro.
Existen tres tipos distintos de condensador diferenciados principalmente
por el agente disipador de calor que utilizan. Son:

a) Refrigerados por agua: Es el tipo de condensador indicado si se

emplean refrigerantes halogenados. Consiste en un haz de tubos, por cuyo
interior circula el agua, envueltos por un cuerpo cilíndrico estanco. El fluido
refrigerante del sistema, en estado vapor, entra por la parte superior del
cilindro, condensa en la superficie exterior de los tubos y se recoge en la parte
inferior del mismo, por donde sale en dirección al sistema de expansión.
Una variante es el tipo Shell and Tubo (envolvente y tubos), en el que el
haz está formado por tubos rectos, generalmente de cobre con aletas (salientes
y hendiduras formadas en la parte exterior del tubo para aumentar la superficie
de contacto de éste) extrusionadas, que están soldados o mandrinados a las
placas, en general de acero, situadas en los extremos. La limpieza de los tubos
puede hacerse por medios mecánicos (figura 1.10).
.

Figura 1.10 - Condensador multítubular vertical.

 17

Si los tubos están dispuestos en espiral, accesible sólo por un extremo,

son conocidos como Shell and Coil (envolvente y serpentín), que se emplean
para acondicionadores de t¡po autónomo debido a su bajo coste. La limpieza
de los tubos debe hacerse por medios químicos.
La selección de este tipo de condensadores se suele realizar a partir de
tablas o diagramas suministrados por el fabricante, como el que presenta la
figura 1.11, para un condensador de 4 pasos.
Sobre el eje de ordenadas de la izquierda viene representada la relación
que existe entre el calor que debe ser eliminado del condensador (Kcal / h) y la
diferencia entre la temperatura de condensación y la temperatura del agua al
condensador. Sobre el eje de abcisas se han representado los caudales de
agua necesarios (l / h). En el eje de ordenadas de la derecha se establecen las
caídas de presión (m de c.d.a.) de dichos caudales al pasar por el
condensador.

Figura 1.11 - Diagrama para un condensador de 4 pasos.

Las diferentes curvas atienden a las incrustaciones que dificultan

la transmisión del calor, consideradas mediante el llamado factor de
incrustación.
Aunque el agua de refrigeración puede ser desechada, lo corriente es
reutilizarla por un proceso de enfriamiento sensible y latente en una torre de
enfriamiento (ver figura 1.12), recirculándose al condensador. De esta forma
se reduce la temperatura de condensación optimizando el sistema.

Figura 1.12 - Torre de enfriamiento de agua de tiro forzado, vertical a

contracorriente, ventilador impelente.
 18

Las torres de refrigeración o enfriamiento son equipos auxiliares de los

grandes condensadores por agua, destinados a la conservación y recuperación
del agua para su recirculación y reutilización en la función condensadora.
Se emplean debido a que el agua es un medio cada día más escaso y
caro y, por tanto, no puede utilizarse y tirarse posteriormente, sea por razones
económicas o bien por cuestiones normativas o reglamentarias.
El agua caliente obtenida del condensador se rocía o pulveriza desde
la parte superior de la torre de refrigeración que cae por gravedad o a presión
hacia su parte inferior. Mediante la circulación de aire por el interior de la torre
se consigue que el agua le ceda su calor reduciendo su temperatura, por
evaporación parcial fundamentalmente.

b) Evaporativos: Cuando el gasto de agua sea un factor importante por

su escasez o por su coste, pueden emplearse este tipo de condensadores. Su
consumo oscila alrededor del 10% o menos del agua que sería necesaria en un
condensador multitubular de tipo horizontal.
Un condensador evaporativo se compone básicamente, como se puede
apreciar en la figura 1.13, de un serpentín de condensación, ventilador, sistema
de distribución de agua, purga de aire, bomba de recírculación y carcasa.

Figura 1.13 - Condensador evaporativo.

El fluido refrigerante circula por el interior de un radiador que

normalmente es de tubos lisos para evitar, en medida de lo posible, las
incrustaciones que reducirían el intercambio de calor.
La parte externa del radiador está rociada por agua que se recircula
pulverizada por una red de toberas, ya que la pulverización aumenta la
superficie de contacto. Los ventiladores originan una corriente de aire que
favorece la evaporación del agua pulverizada a costa del calor necesario para
la condensación del refrigerante.
 19

Es esencial que la purga de agua sea dimensionada correctamente en

función de la cantidad de agua evaporada y la arrastrada mecánicamente, su
dureza y los tratamientos a que haya sido sometida previamente.
Pueden ser dotados de radiadores de subenfriamíento del refrigerante
conectados en serie con los tubos lisos y montados en el lado por donde llega
el aire.
Para que este sistema sea rentable la diferencia entre la temperatura de
condensación y la temperatura húmeda del aire a la entrada debe ser más
bien elevada. Esto significa que de no ser el aire lo suficientemente seco,
disminuye la tw (temperatura húmeda del aire) y entonces se debería subir la
temperatura de condensación y por tanto la presión, cosa que no es muy
conveniente. Si fuese posible, el aire extraído de los ambientes acondicionados
debería ser conducido hasta los condensadores evaporativos que resultarían
de esta manera favorecidos, ya que la temperatura del bulbo húmedo de dicho
aire es inferior a la del tomado del exterior. Normalmente se recircula entre un
80 y un 90% del aire mientras que el 20 o 10% restante es aire exterior de
aportación, con la finalidad de renovar el ambiente.
La selección de estos condensadores puede realizarse a partir del
diagrama 1.14 y las tablas 1 y 2, que muestran las potencias suministradas por
un condensador evaporativo de una serie estándar, con datos referidos a 24ºC
de temperatura de bulbo húmedo y 4,5ºC de temperatura saturada en la
aspiración, que pueden ser corregidos para otras temperaturas mediante las
tablas.

Diagrama 1.14 - Potencias de un condenador evaporativo de la serie

estándar.

Factores de corrección para otras temperaturas de aspiración

Temperatura de Temperatura de aspiración saturada 0C
condensación oc -40 -34,5 -29 -23,5 -18 -12 -6,5 1 4,5 10
32 0,67 0,72 0,77 0,82 0,85 0,89 0,93 0,96 1,00 1,03
 20

38 0,71 0,76 0,81 0,85 0,89 0,93 0,96 1,00 1,03

41 0,70 0,76 0,80 0,85 0,89 0,93 0,96 1,00 1,03
44 ¡ 0,75 0,80 0,95 O~88j 0,93 0,96 1,00 1,04
50 ] 0~73t0~7810~840~88 0,92 0,96 1,00 1,04

Factores de corrección para otras temperaturas de bulbo húmedo

Temperatura de Temperatura de bulbo húmedo 0C
condensación0C 18,5 21 24 25,5 27 29,5
32 1,54 1,27 1,00 0,83 0,70 0,36
38 1,25 1,14 1,00 0,90 0,84 0,67
41 1,18 1,10 1,00 0,92 0,87 0,73
44 1,14 1,08 1,00 0,93 0,90 0,78
50 1,10 1,05 1,00 0,96 0,93 0,86

Tablas 1 y 2 - Potencias suministradas por una serie estándar de

condensadores evaporativos (Marelli, licencia Carrier).

c) Refrigerados por aire En éstos cuando el refrigerante llega al

condensador es enfriado y licuado en un radiador de gran superficie de
contacto, provisto de aletas y montado sobre un marco de aluminio o acero.
Una corriente de aire provocada por uno o varios ventiladores evacua el calor
del radiador.
Estos condensadores se componen de un serpentín formado por tubos y
aletas de cobre o aluminio, una caja o carcasa, un ventilador y un motor, tal y
como se puede observar en la figura 1.15.

Figura 1.15 - Condensador de aire.

Para una superficie y una cantidad de aire dadas, la capacidad de un

condensador refrigerado por aire varía, para fines prácticos, de modo
 21

directamente proporcional a la diferencia entre la temperatura de condensación

y la temperatura seca de entrada del aire.
Aunque tienen la desventaja de exigir mayores temperaturas de
condensación, por la elevada presión, son muy empleados porque no se
producirán infiltraciones, corrosiones o formación de hielo al no utilizar agua.
Son apropiados para zonas donde hay escasez de agua.
La selección se efectuará mediante diagramas suministrados por el
fabricante, como el de la figura 1.16, que presenta los datos relativos a un
condensador refrigerado por aire, compuesto por un radiador de 14 aletas por
pulgada ( relación entre superficie exterior y la sección frontal = 100; relación
entre superficies exterior e interior = 28).

Figura 1.16 - Datos relativos a un condensador refrigerado por aire.

1.5 SISTEMA DE EXPANSION

El fluido refrigerante en estado líquido procedente del condensador se

introduce en el evaporador a través del sistema de expansión que es un
dispositivo que reduce la presión que lleva el fluido refrigerante, en estado
líquido, procedente del condensador y regula el caudal de paso del evaporador.
En él se desarrolla la pretendida expansión isoentrópica del ciclo de Carnot,
que aplicada al ciclo real y debido a intercambios de calor con el medio deviene
isoentálpica.
Los sistemas de expansión, como controladores del caudal que entra en
el evaporador, son los encargados de la regulación del sistema frigorífico.

Los sistemas de mayor aplicación son:

 22

a) Tubos capilares: Un tubo capilar tiene entre 0,6 y 6 metros de longitud

y un diámetro interior entre 0,6 y 2,25 milímetros. El líquido refrigerante, al
pasar por éstos, pierde presión a causa del rozamiento, generándose una
cantidad de calor que junto con el calor sensible del líquido se invierte en
vaporizar parte de este enfriándose el resto.
Como ventajas de este sistema destacan la simplicidad, la ausencia de
partes móviles, que beneficia la estanqueidad y duración, y su bajo coste
económico. Los inconvenientes son la posibilidad de obstruirse por sustancias
extrañas y la escasa flexibilidad ante las variaciones de carga refrigerante, ya
que subalimenta o sobrealimenta al evaporador cuando las condiciones sean
distintas de las del proyecto, provocando una disminución de la potencia
frigorífica suministrada.
En la aspiración puede ser necesario instalar un separador de liquido
para evitar que este pueda llegar al compresor.
Este sistema se emplea en los acondicionadores de ventana, en los
grupos autónomos de pequeña potencia (de 1 a 5 HP) y en los frigoríficos
domésticos.
b) Válvulas de expansión termostátícas: Estas válvulas regulan el caudal
de líquido refrigerante en función del grado de recalentamiento del gas de
admisión que sale del evaporador. De esta forma se asegura una completa
evaporación y se descarta la presencia de líquido en el compresor.
El sistema de control se efectúa por medio de un fluido transmisor,
llamado fluido de potencia, que conecta la válvula con un dispositivo detector o
elemento primario a la salida del evaporador, conocido como bulbo palpador,
que es el encargado de transmitir la temperatura al fluido de potencia. Este
fluido, con el aumento de la temperatura se dilata a lo largo del tubo capilar que
lo contiene y ejerce presión sobre un diafragma, elemento flexible,
contrarrestada por un muelle, con lo que la válvula se abre. Si por el contrario
el bulbo palpador detecta un descenso de temperatura, el fluido de potencia se
contrae, la presión sobre el diafragma es menor que la ejercida por el muelle y
como resultado se cierra la válvula (ver figura 1.17).
 23

Figura 1.17 - Válvula de expansión termostática.

Por lo general, estas válvulas de expansión vienen taradas de fábrica

para funcionar con un sobrecalentamiento comprendido entre 3,5 y 7ºC.
Los fabricantes de válvulas de expansión proporcionan catálogos que
indican las capacidades de sus válvulas, generalmente tabuladas para un
intervalo de temperaturas de condensación y de evaporación.
Se emplean para sistemas de refrigeración de tipo medio y
prácticamente en todos los evaporadores de tipo seco y en las baterías de
expansión directas.
c) Válvulas de flotador: En este tipo de válvulas el sistema de control es
de nivel de líquido y consiste en mantener el nivel constante en los
evaporadores de tipo inundado por medio de un flotador que como elemento
primario y transmisor está unido a la válvula y regula su apertura en función del
nivel.
Los principales tipos empleados son las montadas sobre el circuito de
baja presión (tipo menor señal abre), sobre el de alta presión (tipo menor señal
cierra) y los interruptores de flotador que suelen acompañarse de una válvula
solenoide que funcionan con un controlador todo - nada.
El esquema de la figura 1.18 representa una válvula de flotador para el
circuito de alta presión.

Figura 1.18 - Válvula de flotador

d) Válvulas solenoides: Su apertura está regulada por el movimiento de

un núcleo metálico sometido al campo magnético creado por un solenoide
recorrido por una corriente eléctrica, y se cierra por la acción de un muelle.
Colocada en la tubería de refrigerante líquido tiene por objeto impedir la
entrada del fluido al evaporador cuando la instalación está parada. También
regula el número de secciones activas de un evaporador sometido a carga
parcial y la temperatura de los diferentes ambientes en una instalación cun
 24

varios evaporadores, cada uno provisto con su correspondiente solenoide.

Asimismo puede colocarse en la tubería de recuperación de aceite cuando la
instalación esté parada, en la tubería de aspiración para aislar los
evaporadores, en la impulsión de las aguas de condensación, etc.

Esquema de una válvula de este tipo, figura 1.19:

Figura 1.19 - Válvula solenoide.

e) Válvulas de expansión de presión constante : Este tipo de válvulas

mantiene constante la presión a su salida para mantener el caudal constante
en la entrada del evaporador. El inconveniente es que en caso de que la carga
del refrigerante descienda, la temperatura y presión del evaporador también lo
hacen. Como consecuencia de este descenso la válvula se abre siendo el
resultado una sobrealimentación del evaporador, con flujo de refrigerante
desequilibrado.
Las válvulas de expansión de presión constante suelen incorporar unos
limitadores de presión y se utilizan principalmente en sistemas de baja
potencia.
f) Válvulas barostáticas : Montadas sobre la tubería de aspiración
impiden que la presión de evaporación descienda por debajo de un nivel
prefijado. Existen diferentes variantes, aunque las más utilizadas son las de
tipo compensado, eléctrico o neumático. En ellas, una señal emitida desde el
exterior varia la presión de vaporización del refrigerante.
Las funciones de las válvulas barostáticas son: regular la temperatura de
evaporación independientemente de la variación de la presión de aspiración del
compresor, mantener en un determinado evaporador una presión superior a la
de los restantes conectados a la misma instalación, e impedir la formación de
hielo en el evaporador cuando exista este peligro.
 25

1.6 EVAPORADORES

El evaporador es un aparato destinado a la producción de frío en el

interior de un recinto mediante la absorción de calor del mismo, utilizando para
ello la vaporización de un líquido.
Es la parte de la instalación frigorífica en la que tiene lugar la expansión
isotérmica del ciclo. El fluido refrigerante absorbe calor de la fuente fría, lo que
le permite evaporarse en su totalidad e incluso salir como vapor recalentado.
La fuente fría puede ser un líquido que normalmente es agua o salmuera
y que después se utilizará para enfriar el aire a acondicionar.
Los principales tipos de evaporadores son tres y se diferencian en el tipo
de fuente caliente yio la disposición de ésta:
a) Enfriadores de agua de tipo inundado : Cuando los evaporadores se
llenan completamente de líquido refrigerante se les denomina de tipo inundado.
El refrigerante, cuyo nivel es regulado por una válvula de flotador situada en la
parte de alta presión (sistema de expansión), se encuentra en el interior de la
envoltura aislante del evaporador. Mediante este sistema se consigue
aumentar el rendimiento del evaporador hasta en un 20% aproximadamente. El
agua a enfriar circula por el interior de un haz de tubos, normalmente de cobre,
que atraviesan el evaporador y que presentan unas aletas con una relación
entre las superficies exterior e interior comprendida entre 3,3 y 3,5. Dichos
tubos están mandrinados a las placas situadas en los extremos del evaporador
y sus terminales tienen un diámetro ligeramente superior al de las aletas de
modo que se facilita su extracción en caso de avería.
Si se utilizan compresores alternativos es esencial asegurarse de que el
aceite de lubricación arrastrado por el refrigerante retorna al compresor. Esto
se hace por medio de una conexión entre el evaporador y la tubería de
aspiración del refrigerante, que ha de llevar intercalado un intercambiador
líquido - gas para que las gotas de refrigerante que hubiesen sido arrastradas
junto al aceite se evaporen antes de llegar al compresor.
Se utiliza para evitar la congelación cuando se tienen grandes potencias
frigoríficas de más de 300000 frig ¡ h, y en especial en las centrales de tipo
centrífugo.
 26

La fiqura 1.20 representa la sección de un evaporador de tipo inundado

perteneciente a un grupo frigorífico de tipo centrífugo.

Figura 1.20 - Evaporador tipo inundado

b) Enfriadores de agua de tipo seco: En este caso el refrigerante

circula por el interior de unos tubos y el agua por el exterior, obligándose a esta
a hacer un gran barrido de la superficie de los tubos por medio de una serie de
placas, bafles, colocadas perpendicularmente y que además aumenta la
velocidad del agua con lo que el coeficiente de transmisión de calor también
aumenta. La figura 1.21 representa un evaporador de este tipo.

Figura 1.21 - Enfriador de agua de tipo seco.

El refrigerante se evapora en el interior de los tubos y su caudal es

regulado por una válvula de expansión termostática que actúa en función del
recalentamiento del vapor a la salida del evaporador.
Este tipo se suele utilizar para instalaciones de menos de 300000 frig/h.
En comparación con el anter¡or, en estos evaporadores es más fácil asegurar
el retorno del aceite al compresor y la eventual congelación del agua enfriada
no tiene fatales consecuencias.
c) Baterías de expansión directa Enfrían el aire sin necesidad de fluidos
intermedios. Estas baterías o haces tubos se utilizan únicamente con
refrigerantes de la serie halogenada por motivos de seguridad y su disposición
se puede observar en la figura 1.22.

Figura 1.22 - Baterías de expansión directa.

 27

Los tubos son de cobre y las aletas son de cobre o aluminio, estando
la relación entre superficies exterior e interior entre 13 y 21. Se alimentan de
refrigerante por medio de válvulas de expansión termostáticas y el caudal de
éste debe ser lo más uniforme posible para un óptimo funcionamiento.
La velocidad frontal del aire no debe pasar de 2,75 mIs y, en montajes
especiales, de 3,5 mIs. De este modo se evita que las gotas de agua
condensadas en los tubos sean arrastradas por la corriente.
La potencia frigorífica producida por una batería de expansión directa
depende del caudal de aire tratado, de las temperaturas de los bulbos húmedo
y seco y de la temperatura de evaporación del refrigerante. Dicha potencia
aumenta con el incremento de los tres primeros parámetros y con la
disminución del cuarto.
Este sistema es especialmente aconsejable cuando el compresor pueda
estar situado en las proximidades del evaporador ya que esto permite obtener
una gran economía tanto en el montaje como en la utilización de la instalación.

1.7 REFRIGERANTES

Refrigerante es todo fluido de elevado calor latente que, en un sistema

frigorífico, absorbe calor a bajas temperatura y presión cediéndolo a
temperatura y presión elevadas. Los procesos mencionados tienen lugar
generalmente con cambios de estado del fluido.
Estos compuestos, también conocidos como fluidos frigorígenos, son
generalmente hidrocarburos fluorados o dorados que no se disocian salvo en
presencia de una llama.
Para que su utilización sea práctica y segura necesitan cumplir una serie
de condiciones:
- Poseer una característica de presión - temperatura de vaporización
favorable, de manera que no se alcancen presiones demasiado elevadas en el
condensador ni demasiado bajas en el evaporador.
- Elevado calor latente de vaporización, con lo que se obtendrá un mayor
efecto frigorífico por cada kilogramo de refrigerante que se encuentre en
circulación.
 28

- El calor específico del líquido debe ser lo más bajo posible para
conseguir que la fracción evaporada en la expansión sea mínima.
- Elevada temperatura crítica para que el sobrecalentamiento que se
produce en la compresión sea escaso.
- Bajo volumen específico del vapor para aparatos con compresores
alternativos y elevado volumen específico para los empleados en los
compresores centrífugos.
- Que no sean ni inflamables ni explosivos. Ambos riesgos se reducen
en los clorados.
- Baja toxicidad. Los fluorados son menos tóxicos.
- Estabilidad química para evitar su descomposición y cambio de
características.
- Escasa o nula reactividad frente a los metales normalmente utilizados
para contenerlos. Por ejemplo los hidrocarburos fluorados reaccionan con el
estaño y las aleaciones plomo - estaño; los clorados lo hacen con el zinc.
Existe legislación al respecto
- Su mezcla con lubricantes no debe anular la acción de estos y no
deben contaminar la superficie de intercambio iónico.
- Que sea económico y de fácil adquisición.

1.7.1 DENOMINACIÓN DE LOS REFRIGERANTES

Los refrigerantes se denominarán o expresarán por su fórmula o por su

denominación química, o si procede, por su denominación simbólica numérica,
adoptada internacionalmente, no siendo suficiente en ningún caso su nombre
comercial.
La nomenclatura simbólica numérica se establece en la Instrucción
Técnica MI IF-002 y consiste en obtener a partir de la fórmula química una
expresión numérica en la que cada número, de derecha a izquierda, indica el
número de átomos de flúor, el número de átomos de hidrógeno más uno y el de
carbonos menos uno precedidos de una R y un guión.
 29

1.7.2 CLASIFICACIÓN SEGÚN EL GRADO DE SEGURIDAD

La tabla 1 de la Instrucción Técnica Ml IF-002 clasifica los refrigerantes

en tres grupos:
-Grupo primero: Si no es combustible y es de acción tóxica ligera o nula.
-Grupo segundo : Comprenden los refrigerantes que son tóxicos o
corrosivos, o que al combinarse con el aire, en una proporción 3,5% o más en
volumen, puedan formar una mezcla combustible o explosiva.
-Grupo tercero: Comprenden los refrigerantes que, al combinarse con el
aire, en una proporción inferior al 3,5% en volumen, puedan formar un a
mezcla combustible o explosiva.

1.7.3 CLASIFICACIÓN EN FAMILIAS QUÍMICAS

La norma 34 de la American Society of Refrigerating Engineers ( ASRE )

clasifica los refrigerantes en varios grupos de los cuales los más utilizados son:
a) Hidrocarburos halogenados: Son hidrocarburos con uno o varios
átomos de flúor, cloro y/o bromo. Los más usuales son los freones de los tipos
R-12 (diclorodifluormetano), R-22 (clorodifluormetano) y R-1 15
(cloropentafluoretano).
Este tipo de refrigerantes llamados CFC están tristemente de moda todo
y el efecto nocivo que producen sobre la capa de ozono, la cual rodea la Tierra
y tiene la importante misión de filtrar las radiaciones perjudiciales procedentes
del Sol. La sustitución por refrigerantes alternativos, a pesar del compromiso
prácticamente mundial, no es sencilla, debido al excelente comportamiento
frigorífico y de seguridad que ofrecen estos refrigerantes. Además sería
necesario modificar las instalaciones existentes, con el correspondiente gasto
asociado que ello conllevaría.
b) Mezclas azeotrópicas de hidrocarburos halogenados: Un azeótropo se
caracteriza por no poder separarse por destilación simple. Su comportamiento
es como el de una sustancia pura, con un solo punto de ebullición; la ventaja es
que la mezcla mejora las características de los componentes por separado,
como el punto de ebullición, inflamabilidad o precio.
 30

Un ejemplo es el R-502 cuya composición es un 48,8% de R-22 y un

51,2% de R-115.
c) Hidrocarburos insaturados: Son refrigerantes especiales para la
industria del petróleo que apenas se emplean por su peligrosidad.
Como ejemplos están el R-50 (metano), el R-290 (propano), el R-1 150
(etileno) y el R-1270 (propileno).
d) Compuestos inorgánicos: De escasa utilización por su toxicidad o
malas características como refrigerantes, entre otros están el R-71 7
(amoníaco) y el R-718 (agua).

1.7.4 CARACTERÍSTICAS DE LOS REFRIGERANTES MÁS UTILIZADOS

Los refrigerantes más comunes en aire acondicionado y sus propiedades

son:

a) R-12 (CCl2F2): No es tóxico, a altas concentraciones sólo produce

efectos soporíferos y no es corrosivo. Tiene un elevado coeficiente de efecto
frigorífico, que es la diferencia entre la entalpía del vapor a la temperatura y
presión de vaporización y la del líquido a las de condensación. Su calor latente
de vaporización es bajo. Ataca al magnesio y al zinc pero no al cobre y sus
aleaciones. Se mezcla con los aceites lubricantes, debiendo tenerse en cuenta
al diseñar tuberías de refrigerantes para asegurar que los aceites empleados
retornen al compresor.
Las presiones de funcionamiento y temperatura de los gases del
compresor son menores que en otros refrigerantes como consecuencia de su
punto de ebullición normal (-28,90C).
b) R-22 (CHCIF2): Tiene baja toxicidad. A altas concentraciones produce
una disminución de la cantidad de oxígeno, originando sofoco y peligro de
asfixia. Tiene un alto coeficiente de efecto frigorífico. Es totalmente miscible
con los aceites lubricantes en la parte de alta presión y parcialmente en la parte
de baja presión.
Las ventajas sobre el R-12 residen en que proporciona un 60% más de
 31

friglh, pues el volumen aspirado por el compresor para producir cada frigoría es
menor que en éste y además es capaz de absorber mayor cantidad de agua
con lo que se retrasa la aparición de hielo en la válvula de expansión.
Es utilizado casi exclusivamente en los compresores alternativos y
rotativos. Su punto de ebullición a 1 atmósfera es de –40ºC.
c) Carrene 500 : Es una mezcla azeotrópica formada por un 73,8% de R-
12 y un 26,2% de R-152a (1,1 difluoretano). Sus propiedades termodinámicas
son similares a las del R-12 aunque sus presiones y efecto frigorífico por metro
cúbico de gas aspirado aumentan un 18% respecto a éste. La toxicidad, por el
contrario, es semejante a la del R-22.
Con la mezcla resulta un azeótropo de punto de ebullición normal de –28
ºC.
d) R-1 1 (CCI3F): No es tóxico y sus propiedades termodinámicas son
intermedias al R-12 y al R-22. En cambio su punto de ebullición normal es muy
elevado, producto de su elevado peso molecular.
Por debajo de 23,9 ºC la tensión de vapor de este refrigerante es menor
que la atmosférica, punto de ebullición normal, por lo que se debe prever una
purga para eventuales infiltraciones de aire.
Es empleado en los compresores de tipo centrífugo.
e) R-113 (C2Cl3F3) : Tiene características semejantes a las del R-11
aunque más acentuadas, si cabe, por sus mayores peso molecular y punto de
ebullición (47,7ºC a 1 atm), y menores presiones a igual temperatura.
f) Amoníaco (NH3) : Es todavía muy utilizado en el terreno industrial
aunque raramente en el acondicionamiento de aire, por sus características
tóxicas.

En las páginas siguientes podemos ver algunas tablas sobre las

principales propiedades de los refrigerantes más utilizados a diferentes
temperaturas y en estados líquido y de vapor saturado.

Tabla 1.3
 32

1.8 ACEITES LUBRICANTES

Lubricante es todo fluido que se intercala entre dos superficies que

deslizan, de forma que el deslizamiento se produzca entre las delgadas
láminas en que puede considerarse dividida la película de fluido, con lo que la
fuerza necesaria resulta comparablemente menor que para el deslizamiento en
seco. Otros objetivos de la lubricación son : reducir desgaste de las superficies
que deslizan, reducir o evitar la corrosión, contribuir a disipar el calor producido
con el rozamiento y aumentar la estanqueidad de los órganos que se pretende
lubricar.
Los aceites lubricantes se clasifican, según su procedencia, en tres
grandes grupos : los de origen animal, los de origen vegetal y los de origen
mineral. Los dos primeros no pueden ser refinados sin descomposición, son
inestables y tienden a formar ácidos y gomas, con lo que no son adecuados
para la lubricación que se precisa en un sistema de refrigeración.
Los aceites lubricantes de origen mineral se obtienen en su mayoría a
partir del petróleo en la columna de vacío de la refinería y provienen de los
destilados de esta columna principalmente y en parte también de los residuos
de la misma. El tipo de crudo del que proceden decidirá la clase de lubricante
obtenido entre los cuatro fundamentales: parafínicos, nafténicos, aromáticos y
asfálticos.

1.8.1 PROPIEDADES DE LOS ACEITES LUBRICANTES

Las propiedades que debe reunir un aceite lubricante en función de la

aplicación que se le va a dar son:

1.8.1.1 Propiedades físicas fundamentales

a) Viscosidad: Deben conservar la consistencia para lubricar a alta

temperatura y la capacidad de fluir a baja temperatura. Esta propiedad se
valora mediante el índice de viscosidad.
b) Untuosidad: Es la adherencia del aceite a los órganos lubricados.
 33

c) Punto de inflamación: Es la temperatura a la cual los vapores

desprendidos pueden arder ante la presencia de una llama.
d) Punto de combustión: Es la temperatura a la cual el aceite puede
arder en la superficie por lo menos durante 5 segundos y es superior al de
inflamación.
e) Punto de niebla: Es la temperatura a la que aparece una especie de
niebla que enturbia el aceite y es debida a la congelación de la parafina que
contiene.
f) Punto de congelación: Es la temperatura a la cual puede ponerse
horizontal el tubo de ensayo sin que, durante cinco segundos, se deforme la
superficie de lubricante contenido en él.
g) Punto de descongelación: Es la temperatura a la que queda liberada
una pieza bloqueada por el lubricante durante su descongelación.
h) Rigidez dieléctrica: Es la tensión mínima necesaria para que salte una
chispa entre dos esferas de polos opuestos situadas a 5 mm una de otra y
sumergidas en aceite.

1.8.1.2 Propiedades físicas secundarias

a) Poder detergente: Su objetivo es mantener en suspensión y arrastrar

todas las impurezas que se puedan formar en el circuito lubricante. Se
consigue con aditivos.
b) Poder antiespumante: Es la capacidad para eliminar espumas, las
cuales son indeseables y se pueden evitarse adicionando antiespumantes
(jabón cálcico o siliconas).
c) Poder anticorrosivo: El aceite no debe ser corrosivo y además debe
proteger de la oxidación las partes que lubrica. Se consigue con aditivos.
d) Poder lubricante a presiones extremas: A presiones elevadas es
necesario mantener la lubricación. Para ello, hay aditivos que forman una
película en la superficie de los metales hasta que se renueva la lubricación
fluida.
 34

1.8.1.3 Propiedades químicas

a) Humedad: Cantidad de agua que contiene el lubricante.

b) Índice de Conradson: Porcentaje de coke producido por un aceite al
hacerlo arder sin aire a alta temperatura.
c) Índice de acidez: Corresponde a los miligramos de KOH necesarios
para neutralizar un gramo de aceite.
d) Índice de saponificación: Son los miligramos de KOH necesarios para
saponificar un gramo de aceite.

1.8.2 LUBRICANTES PARA COMPRESORES FRIGORÍFICOS

Los aceites indicados para la lubricación de compresores frigoríficos

deben ser de muy bajo punto de congelación (de -30 a -400C), para que no se
congelen en régimen normal de funcionamiento del compresor. Además deben
estar totalmente exentos de humedad, para evitar la formación de hielo, que
impediría el buen funcionamiento de las válvulas. En general los aceites que
mejor se adaptan a un sistema de refrigeración son los de base naifénica,
complementados con los aditivos que procedan en su caso.
Las características de un aceite lubricante apropiado para compresores
alternativos, abiertos o herméticos, podrían ser las siguientes:
-Viscosidad: 150±10 segundos Saybolt a 37,8 ºC, 40-45 segundos
Saybolt a 98,9ºC.
-Poder dieléctrico (mínimo) :25 KV.
-Punto de congelación (máximo) : -37,2 ºC.
-Punto de inflamación (mínimo): 165,5 ºC.
-Punto de fluoculación (máximo) : -56,6 ºC.

Si los compresores utilizan como refrigerante el cloruro de metilo o los

freones R-12 y R-22, solubles en los aceites lubricantes ordinarios, debe
cuidarse de una manera especial la separación posterior del aceite y el
refrigerante, para evitar accidentes, o bien emplear lubricantes insolubles como
los glicoles etilénicos.
 35

Con los compresores que utilizan amoníaco y sulfuro de hidrógeno, no

se presentan problemas de solución con el lubricante, pero en cambio, debe
extremarse la sequedad de éste para evitar la formación de ácidos sulfurosos o
sulfúricos con SO2.

1.9 TUBERÍA DE REFRIGERANTE

Las consideraciones de este apartado están realizadas en base a la

utilización de los refrigerantes R-12, R-22 o Carrene 500. Las conducciones de
refrigerante deben proyectarse bajo los siguientes condicionantes:
a) Adecuado suministro de refrigerante al evaporador.
b) Las caídas de presión en las líneas deben ser mínimas, pues
disminuyen la capacidad térmica y ello debe compensarse con un incremento
de potencia del compresor.
c) No permitir la acumulación de aceite lubricante en la instalación
excepto en el compresor y asegurando el retorno a éste del aceite arrastrado
por el refrigerante.
d) Evitar en el compresor, tanto en funcionamiento como parado, que el
refrigerante en fase líquida penetre en el cárter del compresor.

Se pueden distinguir tres partes diferenciadas a efectos de cálculo en los

conductos de refrigerante : la tubería de líquido que conecta el condensador
con la válvula de expansión, la tubería de aspiración que une el evaporador con
el compresor y la tubería de descarga que une el compresor con el
condensador.
Al calcular la sección óptima de la tubería debe tenerse en cuenta el
coste de la misma, que aumenta con la sección, y las pérdidas de carga que
disminuyen con la sección. Además la sección ha de hacer que la velocidad del
fluido sea suficiente para asegurar el retorno del aceite.
Si sólo se considera el coste económico, las pérdidas de presión serán
excesivas y lo ahorrado en tubería se perderá en un mayor consumo del
compresor o de potencia sobredimensionada del grupo frigorífico.
 36

1.9.1 IMPORTANCIA DE LA CAÍDA DE PRESIÓN

Las pérdidas de presión en la tubería de aspiración del compresor

suponen una reducción de la potencia frigorífica debido a que obliga al
compresor a trabajar a una presión de aspiración inferior, y éste no puede
alcanzar la presión de salida esperada, si no es a base de un aumento de
potencia. Esta tubería se calcula generalmente para una caída de presión
equivalente a WC sobre la temperatura de saturación del evaporador, que
dependerá del tipo de refrigerante utilizado. La velocidad del gas aspirado debe
ser superior a 4 mIs en los tramos horizontales y de 7,5 mIs en los verticales
con flujo hacia arriba para asegurar el retorno del aceite al compresor. Los
tramos horizontales deben tener una pendiente hacia el compresor no inferior a
1/250 %.
En cuanto a la línea de descarga del compresor, es importante reducir al
mínimo las pérdidas de presión por el mismo motivo que para la aspiración, es
decir, por tener que traducirse en un aumento de potencia del compresor para
conseguir la misma potencia frigorífica que si no las hubiera, con la única
diferencia de que en lugar de disminuir la presión de entrada, lo hace la de
salida.
Normalmente se consideran como las equivalentes a 0,5 -1 ºC sobre la
temperatura de saturación del condensador. Se aplicará el mismo criterio de
velocidad, para asegurar el arrastre del aceite, que en la tubería de aspiración.
Aunque la caída de presión en la tubería de líquido no es tan crítica
como en las de entrada y salida del compresor, un pérdida de carga excesiva
podría originar una vaporización parcial, flash, del refrigerante antes de la
válvula de expansión que motivaría un funcionamiento defectuoso de ésta. En
cambio una presión insuficiente no garantizaría una alimentación correcta.
Suele admitirse una caída de presión correspondiente a entre 0,5 y 1 ºC de
pérdida sobre la temperatura de saturación.
Hay que señalar que los accesorios también producen caída de presión,
para los que se calculará su longitud equivalente en metros de tubería, a partir
de unas tablas que proporciona el fabricante. Podemos ver unos ejemplos de
estas tablas a continuación.
 37

1.9.2 CÁLCULO DE TUBERIAS

El cálculo práctico de tuberías de refrigerante se realizará por un método

gráfico construido a partir de la fórmula de Darcy - Weisbach:

Donde:
f = factor de rozamiento
L = longitud del tubo en metros
D = diámetro del tubo en metros
V = velocidad del fluido en m/s
g = aceleración de la gravedad = 9,81 m/s2

El factor de rozamiento que depende de la rugosidad interior del tubo y

del número de Reynolds a sido determinado a partir del diagrama de Moody.
Se parte de los siguientes datos:

-Refrigerante utilizado.
-Potencia de la instalación frigorífica.
-Temperatura de condensación del refrigerante.
-Temperatura de evaporación del refrigerante.
-Longitud y material de la tubería.
-Accesorios utilizados.
-Pérdida de carga aconsejable en ºC.

Se siguen los siguientes pasos:

 38

a) Se determina la longitud de la tubería considerada y se aumenta en

un 50% para obtener una primera aproximación de la longitud total equivalente,
en el caso de existir accesorios.
b) Si la pérdida de carga considerada es diferente de la indicada en el
gráfico correspondiente se corrige la longitud equivalente multiplicándola por el
coeficiente que corresponda y que aparece en la tabla situada debajo del
gráfico.
c) Aplicar a la potencia frigorífica el coeficiente encontrado en la tabla
correspondiente, a partir de las temperaturas de evaporación y condensación,
teniendo en cuenta el material de la tubería que se está dimensionando. En el
caso de tubería de líquido no se aplica e1 factor de potencia.
d) Con la potencia corregida y la longitud equivalente se obtiene el
diámetro de la tubería. Se escoge el inmediatamente superior y a partir de él el
tamaño de los accesorios.
e) Se halla la longitud equivalente de los accesorios y se suma a la
longitud del tubo recto para obtener así la longitud equivalente total.
f) Se comprueba que la pérdida de carga sea inferior a la máxima
aconsejada.
g) Se comprueba que la velocidad sea suficiente, en el caso de tuberías
de aspiración y descarga, con la ayuda del diagrama de la figura 1.23.

Figura 1.23 - Diagrama para el cálculo de la velocidad del refrigerante.

1.9.3 ACCESORIOS

Los accesorios son dispositivos intercalados en la tubería del

refrigerante que contribuyen al buen funcionamiento del sistema. El tipo y
cantidad de accesorios dependerá del tramo de tubería y de la complejidad de
la instalación. Los más habituales son:

a) Intercambíadores líquido - vapor: Van intercalados en la tubería de

líquido. Su misión es poner en contacto térmico el líquido que sale del
 39

condensador (a alta temperatura y presión) con el vapor que sale del

evaporador a baja temperatura y presión. De esta forma se obtienen dos
efectos: subenfriar el líquido lo suficiente como para asegurar que las pérdidas
de carga en la tubería de líquido eviten la parcial vaporización del refrigerante
antes de pasar por la válvula de expansión; y recalentar el gas de aspiración
para asegurar que no entren gotas de líquido en el compresor. Si su colocación
es cercana al evaporador se consigue además que actúe como un separador
de aceite, evitando así el retorno del líquido al compresor. Los dos tipos
clásicos de intercambiador son:
- Intercambiador multitubular o de serpentín: son adecuados para el
subenfriamiento del líquido y se instalan normalmente de forma que la boca de
salida de aspiración evite la retención del aceite.
- Intercambiador de doble o triple tubo: es el adecuado para impedir el
retorno del líquido del compresor a consecuencia de un funcionamiento
desordenado de la válvula de expansión, o como separador de aceite a la
salida de un evaporador inundado. Podemos ver uno representado en la figura
1.40.

Figura 1.40 - Intercambiador líquido vapor de triple tubo

b) Indicador de líquido: Es una conexión corta y transparente que

permite comprobar el flujo de refrigerante (ver figura 1.41). Se instala en la
tubería de líquido, antes de la válvula de expansión. Muestra si el sistema tiene
suficiente carga de refrigerante debido a la existencia o ausencia de burbujas
de vapor en el flujo.

Figura 1.41 - Indicador de doble mirilla.

c) Depósito de líquido: Es un recipiente situado debajo del condensador

que permite que el líquido procedente de este desemboque libremente en el
depósito. De esta manera se evita que el líquido retroceda y reduzca la
superficie de condensación. Para largos periodos de paro, la carga completa de
refrigerante puede almacenarse en este depósito.
 40

d) Acumulador de líquido: Es un gran depósito colocado entre el

evaporador y el compresor que evita el arrastre de líquido por parte del vapor
de admisión. Normalmente no se utiliza.
e) Filtros : Evitan que las partículas sólidas circulen por la instalación,
pues podrían dañar al compresor, a la válvula de expansión, o causar fallos en
las válvulas de cierre al producirse un mal asentamiento del vástago (ver figura
1.42). Cuando se emplean tuberías de acero se debe instalar un filtro adecuado
en la de aspiración y un filtro en la del líquido para separar las partículas de
óxido que se forman en dichas tuberías.
Se recomienda la instalación de un filtro delante de cada válvula de
expansión.

Figura 1.42 - Filtro tipo cartucho.

f) Secadores o deshidratadores: Son dispositivos que contienen gel de

sílice, aluminio activado u otro agente secante, que eliminan por absorción la
humedad del refrigerante. El agua debe eliminarse totalmente porque puede
congelarse y bloquear la válvula de expansión, corroer el metal o afectar al
aislamiento eléctrico del motor del compresor. Normalmente el secador va
combinado con el filtro en un mismo cartucho, como el representado en la
figura 1.43.

Figura 1.43 - Filtro deshídratador

Se instalan en la tubería de líquido y su empleo es aconsejable en

cualquier tipo de instalación de refrigeración, pero es indispensable en las que
funcionan a bajas temperaturas o en las que utilizan el tipo hermético. La
instalación de un indicador de humedad a la salida del secador permite
comprobar cuando debe ser cambiado este último.
 41

g) Válvulas: Las más utilizadas son las de cierre total, las mantenedoras
de presión, las de solenoide, las de control de la dirección y las de expansión
termostáticas.
Las de cierre total se instalan cuando un componente del sistema debe,
en un determinado momento, aislarse del resto del sistema, ya que cuando
están cerradas bloquean totalmente el paso del fluido.
Las válvulas mantenedoras de presión se instalan en la tubería de
admisión para mantener constante y suficientemente alta la presión del
evaporador, evitando una congelación del agua o un excesivo secado del aire
en un serpentín de enfriado de aire.
Las de solenoide son de funcionamiento electromagnético, e instaladas
en la tubería de líquido, cierran el paso totalmente cuando el compresor se
para, evitando que se inunde el evaporador.
Las válvulas de control de dirección son las llamadas de tres vías, pues
la posición del vástago obturador determina sí una de las conexiones está
comunicada con cualquiera de las otros o con ambas a la vez. Se utilizan para
conectar aparatos de medida o mangueras de carga de refrigerante.
Las válvulas de expansión termostáticas intercaladas en la línea de
líquido, deben estar dimensionadas de modo que alimenten de forma suficiente
el evaporador cuando funcione a plena carga.
h) Separador de aceite: Muchos sistemas de refrigeración incorporan
este dispositivo, que se instala en la tubería de descarga del compresor (ver
figura 1 44), con el fin de que recupere todo el aceite lubricante arrastrado por
el refrigerante y lo devuelva automáticamente al compresor.

Figura 1.44 - Esquema donde se puede ver la posición del separador de

aceite.

Su eficacia no es del 100%, ya que siempre circula algo de aceite a

través del sistema. Otro inconveniente es que en el ciclo inactivo, puesta en
marcha o paradas, el separador se enfría y puede condensar algo de
 42

refrigerante, que penetraría en el cárter del compresor, originando una mala

lubricación del mismo.
i) Eliminadores de vibración o silenciadores: Se instalan en las tuberías
de admisión y escape para reducir la transmisión de vibración desde el
compresor al resto de la instalación, evitando además ruidos molestos y la
debilitación de las conexiones soldadas o roscadas.
j)Conexiones: Son los codos, uniones en T, en cruz y otras uniones entre
tuberías. La unión entre los distintos elementos se puede realizar por rosca o
soldadura.
k) Aislamiento térmico: Su misión es evitar pérdidas de frío que motiven
un descenso de la potencia frigorífica.
Las tuberías de líquido no deben ser aisladas si, como sucede
normalmente, la temperatura ambiente es inferior o igual a la del líquido. Sin
embargo es aconsejable realizarlo en caso contrario o cuando pasen por las
proximidades de fuentes de calor.
Las tuberías de aspiración no deben aislarse ya que es conveniente que
puedan absorber algún calor y garantizar la evaporación de todo el líquido. En
todo caso, es conveniente un ligero aislamiento para evitar la condensación de
la humedad atmosférica donde el goteo no sea deseable.
Las tuberías de descarga no deben aislarse porque cualquier pérdida de
calor en esta línea reduce el trabajo a efectuar por el condensador.

1.10 CONTROL DEL SISTEMA

Además de la regulación que ejercen los sistemas de expansión para un

buen control de la instalación frigorífica se debe evitar el funcionamiento
anormal o peligroso, con lo que serán necesarios elementos de protección y
seguridad que paren la instalación, o partes de ellas, en caso necesario. Los
elementos empleados en la protección y seguridad son:

- Los presostatos de baja presión.

- Los presostatos de alta presión.
- Los presostatos diferenciales colocados en el circuito de aceite.
 43

- Los termostatos.
- Las válvulas de fusible, los discos de rotura y las válvulas de descarga de
muelle, que permiten la salida del refrigerante del grupo frigorífico en el caso de
que su presión alcance valores anormalmente elevados y peligrosos.
Los presostatos son interruptores accionados por presión que actúan
sobre un muelle o diafragma. Existe un gran número de tipos y sistemas
diferentes. El más empleado para proteger al compresor es el formado por dos
fuelles y una serie de contactos. El fuelle mayor, conectado en la aspiración del
compresor, abre cuando la presión es menor que un determinado valor y cierra
cuando sobrepasa un valor de seguridad, teniendo que ser abierto
manualmente, después de remediar la causa que provocó la elevación anormal
de la presión.
Para las bombas de aceite de lubricación de compresores (en el caso de
existir), se coloca un presostato diferencial con interruptor temporizado, que
asegura un mínimo de presión desarrollada por la bomba de aceite. En caso
contrario. si la presión es demasiado elevada durante un tiempo determinado,
el interruptor parará el compresor.
Los termostatos se colocan a la salida del agua en los evaporadores
enfriadores. Su función es parar el compresor cuando la temperatura del agua
sea demasiado baja (tipo todo-nada). En los evaporadores de tipo inundado se
coloca un termostato aplicado al circuito de refrigeración para evitar la
congelación del agua que atraviesa los tubos. Son termostatos de mínima
porque actúan cuando la temperatura desciende de un valor mínimo.
Las figuras siguientes muestran las diferentes partes de un termostato y
un presostato.

Figura 1.45 - Esquema de un termostato de bulbo.

Figura 1.46 - Esquema de una válvula de paso de agua presostática.

 44

CAPÍTULO II. CLIMATIZACIÓN POR AIRE

El aire, como fluido envolvente, influye de forma absoluta sobre la

confortabilidad de un ambiente determinado, y como tal es un aspecto a tratar
en una instalación de climatización.

2.1 CARACTERÍSTICAS DELAIRE

2.1.1 COMPOSICIÓN QUÍMICA

El aire está constituido por una mezcla cuya concentración no varía en

las capas bajas de la atmósfera. Son el nitrógeno y el oxígeno como elementos
básicos y el resto son gases nobles entre los que predomina el argón. La
composición química del aire puro a nivel del mar, podría ser la siguiente:

Tabla composición del aire

Normalmente existen otros gases en cantidad variable como pueden ser el

vapor de agua, el dióxido de carbono (0,03% en volumen aproximadamente) y
el ozono. En las zonas industriales la composición se ve alterada por la
presencia de hidrocarburos, alquitranes, cenizas, dióxido de azufre, etc.

2.1.2 HUMEDAD EN EL AIRE

Desde el punto de vista del acondicionamiento térmico, el aire a tratar se

considera como una mezcla ideal de aire seco y vapor de agua.
Si llamamos ma a la fracción de aire seco y mv a la fracción de vapor de
agua se cumplirá que:
m = m a + mv

donde m es la masa del aire húmedo.

 45

La humedad en el aire se mide principalmente de dos formas distintas:

a) Humedad absoluta (Y). Se define como el cociente entre la masa de

vapor contenida en el aire y la masa de aire seco. Así pues:

Y = m v / ma

Si aplicamos la Ley de Dalton de las presiones parciales, que dice:

En una mezcla gaseosa cada gas ejerce una presión parcial igual a la
que tendría si ocupase sólo el mismo volumen a la misma temperatura, y la
presión total de la mezcla es igual a la suma de las presiones parciales de
todos los gases que la componen.

Podemos definir la humedad absoluta en función de las presiones

parciales:

- P = Presión total de la mezcla en Kg/m2.

- Pa = Presión parcial del aire seco en Kg/m2.
- Pv = Presión parcial del vapor en Kg/m2.
- Ra = Constante universal para el aire = 29,24 m/K.
-Rv= Constante universal para el vapor = 47,1 m/K.
- V = Volumen específico de la mezcla en m3/Kg.
- T = Temperatura absoluta de la mezcla en K.

Si partimos de 1 Kg de aire seco suponiendo que se comporta como un

gas ideal:
 46

Por la ley de Dalton:

P = P a + Pv
P a = P - Pv

Sustituyendo la ley de Dalton en la primera expresión, nos queda:

Ra ⋅ T
V =
P − Pv

Y para el vapor contenido en 1 Kg de aire:

Pv·V = Y·Rv·T
Y = Pv·V / ( Rv·T)

Operando:

Pv R
Y= ⋅ a
P − Pv Rv

Y si sustituimos Ra y Rv por sus valores respectivos queda:

Pv
Y = 0,62 ⋅
P − Pv

b) Humedad relativa (ϕ ). Es la relación en porcentaje entre la presión

del vapor de agua a una determinada temperatura y la presión de saturación a
la misma temperatura. Este cociente siempre es menor que la unidad. Si lo
multiplicamos por 100 tendremos la humedad relativa en tanto por ciento:

ϕ = Pv / Pv*·100
 47

El aire se considera saturado cuando el vapor en él contenido está en

equilibrio con el líquido a la temperatura y presión existentes. La humedad
relativa es variable entre 0 y 100, valores extremos que corresponden al gas
seco y saturado respectivamente. Por lo tanto la humedad relativa nos indica lo
cerca o lejos que estamos del grado de saturación.

2.1.3 PROPIEDADES FÍSICAS

Las propiedades físicas que definen el estado de una mezcla de aire -

vapor de agua son consecuencia de la aditividad de las propiedades
individuales de ambos componentes. Estas propiedades son:
a) Volumen específico (Ve) : Es el volumen ocupado por 1 Kg de aire
seco más la humedad que le acompaña. Sí suponemos comportamiento ideal:

Ve=n·R·T / P

 Y 1  R ⋅T
Ve =  +  ⋅
 Mv Ma  P

donde:

- Ve = Volumen específico en m3/Kg.

- Y = Humedad absoluta de la mezcla.
- R = Constante del gas ideal = 0,082 atm·m3/(K·Kmol).
- T = Temperatura absoluta en K.
- P = Presión absoluta en atm.
- Mv = Peso molecular del vapor de agua = 18 g/mol.
- Ma = Peso molecular medio del aire = 29 g/mol.

b) Calor específico (Cs). El calor específico del aire húmedo es el

número de kilocalorías necesarias para aumentar la temperatura de 1 Kg de
aire más el vapor que lo acompaña en 1ºC. Como los calores específicos
 48

varían con la temperatura, hay que admitir unos valores promedio para cada
mezcla aire-vapor de agua.

Cs = (Cp)a + (Cp)v·Y

Como (Cp)a es igual a 0,24 y (Cp)v vale 0,46, la expresión anterior queda:

Cs= 0,24 + 0,46 Y en Kcal/(ºC·Kg aire seco)

e) Entalpía específica (i) : Es la suma del calor sensible de 1 Kg de aire

húmedo y el calor latente del vapor que contiene este aire húmedo, a la
temperatura a la que se refieran las entalpías.

i = Cs·t + λ o·Y = 0,24·t + (597,2 + 0,46·t)·Y enKcal / (Kg aire húmedo)

d) Punto de rocío (tr): Es la temperatura a la cual se saturaría una

mezcla de aire seco y vapor de agua que fuese enfriada a presión constante. El
punto de rocío es una medida indirecta de la presión de vapor y de la humedad
absoluta, si se conoce la presión total.

e) Temperatura húmeda (tw) : Es la temperatura mínima, alcanzada por

enfriamiento, a la que llega una pequeña masa de líquido puesta en contacto
con una cantidad mucho mayor de aire húmedo. Es función de la temperatura y
la humedad del aire.
La capa de aire que separa el líquido del aire húmedo, o capa de
difusión, se enfría hasta una temperatura tanto más baja cuanto más intensa
sea la evaporación, es decir, cuanto más lejos se encuentre el aire húmedo de
la saturación.
Para el cálculo de la temperatura húmeda se utilizará la ecuación
psicrométrica :
 49

donde:

- Pw* = Presión parcial de saturación a la temperatura t.

- Pv = Presión parcial del vapor en el seno del aire.
- hc = Coeficiente de transmisión de calor por conveccion entre la capa de
difusión y el aire.
- kG = Potencial de transporte de materia por difusión.
- Mv = Peso molecular del vapor de agua = 18 g/mol.
-λ w = Calor latente de vaporización a la temperatura de saturación.
- t = Temperatura del aire húmedo.
- tw = Temperatura húmeda del aire.

De forma empírica y a temperatura ambiente se ha encontrado que el

término:

hc / (kG·Mv·λ w) = 0,5 mmHg/ºC

Por lo que la expresión anterior nos queda:

Pw* - Pv = 0,5·(t –tw)

f) Temperatura de saturación adiabática (t3) : Es la temperatura que

alcanza una cantidad limitada de aire húmedo no saturado, en contacto con
una masa de agua, hasta que alcanza la saturación. Durante el proceso varían
constantemente la humedad y la temperatura del aire.
Esta temperatura viene dada por la expresión:

- Ys = Humedad de saturación.
 50

- Y = Humedad inicial del aire.

- Cs = Calor específico del aire húmedo.
-λ s = Calor latente de vaporización del agua a la temperatura ts.
- t = Temperatura inicial del aire.
- ts = Temperatura de saturación adiabática.

La temperatura de saturación adiabática para la mezcla de aire - vapor de agua

dif¡eren muy poco de la temperatura húmeda del aire.

2.2 DIAGRAMA PSICROMÉTRICO

El diagrama psicrométrico es la representación gráfica de las

propiedades del aire húmedo. Su utilidad radica en que posibilitan encontrar
variables desconocidas a partir de otras conocidas. También permiten describir
perfectamente transformaciones termodinámicas del aire húmedo,
normalmente a presión constante.

Queda definido por tres variables independientes que son la presión, la

humedad y la temperatura. Normalmente se refieren a 760 mm de Hg y 1 Kg de
aire seco, con lo que resulta un diagrama bidimensional humedad absoluta
-temperatura.
Las magnitudes que incorpora el diagrama psicrométrico se aprecian en
la figura 2.1.

Figura 2.1 - Descripción de líneas y ejes del diagrama psicrométrico.

La aplicación de un diagrama psicrométrico a un sistema frigorífico

consiste en el cálculo de las distintas transformaciones que debe sufrir el aire
en este tipo de instalaciones para el dimensionamiento de éstas.
Cualquier proceso isobárico de tratamiento de aire puede
descomponerse en una o varias de las transformaciones individuales que se
detallan en los subapartados siguientes, más una adiabática, sobre el diagrama
psicrométrico.
 51

2.2.1 MEZCLAS DE AIRE

La mezcla de dos caudales de aire es una operación que se realiza

frecuentemente en acondicionamiento de aire. La idea es muy simple, se trata
de mezclar dos corrientes de aire de distintas temperatura y humedad para
conseguir aire que tenga unas propiedades intermedias.
Definiremos los siguientes parámetros:

G = Flujo másico de aire húmedo.

Y = Humedad absoluta.
i = Entalpía.

Si mezclamos dos tipos de aire húmedo A y B, obtenemos una mezcla

C. Por balance de materia se obtiene:

GA + GB = GC
GAseco·YA + GBseco YB = GCseco YC (1)
Yc = ( GAseco·YA + GBseco YB ) / GCseco (2)

Por el balance de entalpías:

GA·iA + GB·iB = GC·iC

iC =(GA·iA + GB·iB) / GC (3)

Las tres expresiones definen el aire de la mezcla C, cuyo punto

resultante en el diagrama psicrométrico, debe estar en la recta que une los
puntos representativos de A y B en el diagrama mencionado.
 52

2.2.2 CALENTAMIENTO SIN DESHUMIDIFICACIÓN

Se trata de una operación que consiste en calentar el aire hasta alcanzar

la temperatura que se desee, sin modificar el contenido de humedad, es decir
sin quitar ni añadir agua.
La forma más generalizada de calentar el aire es mediante resistencias
eléctricas, o bien mediante un quemador de gas. En esta operación sólo nos
interesa saber cuanto calor se necesita para calentar el aire desde unas
condiciones hasta otras. La cantidad de calor suministrado al aire para
calentarlo desde A hasta B, viene dada por:

q / θ =G·(0,24·(tB - tA) + 0,46·Y·(tB –tA)) donde:

- q / θ = Calor intercambiado en Kcal/h.

- G = Flujo másico de aire húmedo.
- tB = Temperatura final del aire.
- tA = Temperatura inicial del aire.
- Y = Humedad absoluta en Kg de vapor / Kg de aire seco.

El segundo sumando de esta expresión puede considerarse a

despreciable a efectos de cálculo, con lo que la fórmula quedaría:

q / θ = G·0,24-·(tB - tA)

2.2.3 ENFRIAMIENTO SIN DESHUMIDIFICACIÓN

Es un proceso en el cual el aire es enfriado sin alcanzar la curva de

saturación, con lo que no se condensa agua y por lo tanto la humedad absoluta
se mantiene constante. Se consigue haciendo pasar el aire por un
 53

intercambiador de calor con un fluido refrigerante a una temperatura superior a

la del punto de rocío de dicho aire.
La cantidad de calor extra; da del aire viene dada por la misma
expresión que para el calentamiento, es decir:

q / θ = G 0,24 (tB - tA)

2.2.4 PROCESOS DE DESHUMIDIFICACIÓN

Como su nombre indica, es una operación que tiene por objeto eliminar
agua del aire. Es la operación básica que se hace en verano en climas
húmedos. Fundamentalmente hay dos procedimientos:
a) Enfriar el aire por debajo del punto de rocío, con lo cual condensa el
vapor de agua y se elimina (deshumidificación por enfriamiento).
b) Hacer pasar e aire a través de una sustancia sólida o líquida que
absorbe el agua. Por ejemplo, el cloruro cálcico o diferentes glicoles
(deshumidificación química).

2.2.4.1 Deshumidificación por enfriamiento

Se hace pasar el aire por una batería de refrigeración que está

constituida por un conjunto de tubos provistos de aletas, por el interior de los
cuales circula un refrigerante. El aire se hace pasar por fuera de los tubos y. al
entrar en contacto con la superficie exterior de los tubos y las aletas, se enfría.
Podemos ver una batería de deshumidificación en la figura 2.2.

Figura 2.2 - Bateria de deshumidificación.

En este caso se alcanza la curva de saturación, con lo que la humedad
absoluta disminuye. Se obtiene poniendo el aire en contacto con un fluido a
una temperatura inferior a la del punto de rocío de dicho aire.
Esta transformación se simplifica suponiendo que sólo una parte del aire
tratado está en contacto con la superficie fría. Sigue una evolución primero de
enfriamiento sin deshumidificación y después enfriamiento con pérdida de
 54

humedad absoluta. De esta forma, esta parte del aire alcanza la temperatura
de la superficie fría (tD). El resto del aire se supone que no entra en contacto
con la superficie refrigerante, con lo que saldrá en las mismas condiciones que
entró. De acuerdo con este razonamiento se obtiene que, a la salida del
intercambiador de calor, el aire es una mezcla de dos estados A y D, y se
define como el estado E. La temperatura tD recibe el nombre de temperatura de
rocío del aparato, y es la temperatura media de la superficie refrigerante.
Para el cálculo del calor total sustraído del aire se utilizará la fórmula:

qt / θ = G·(iA – iE)

El calor total será la suma del calor sensible y el calor latente:

qt = qs +ql
qs / θ = 0,24·G·(tA - tE) (1)
ql / θ = 597.2·G·(YA - YE) (2)

Dividiendo (1) entre (2) se obtiene el factor térmico R:

R = qs / qt

2.2.4.2 Deshumidificación química

Es un método de deshumidificación que se utiliza en procesos

industriales pero no en aire acondicionado.

2.2.5 PROCESOS DE HUMIDIFICACIÓN

Se llama proceso de humidificación aquel que produce un aumento de la

humedad del aire. La forma práctica de producirlo es mediante el pulverizado
de agua a presión en unas toberas llamadas pulverizadoras. El aire absorbe el
 55

agua aumentando su humedad final. Este proceso puede realizarse

básicamente de dos formas:
a) Mediante un proceso adiabático (sin aporte ni extracción de calor).
b) Con aporte o extracción de calor.

2.2.5.1 Proceso de saturación adiabática

El aire a la salida del proceso tiene una temperatura que se llama

temperatura de saturación adiabática. Ésta no es otra que la temperatura
húmeda según las condiciones de entrada. El aire entra en la cámara con unas
condiciones determinadas de temperatura y humedad y sale a la temperatura
húmeda tw, y con una humedad mayor a la inicial.

2.2.5.2 Humidificación con aporte o extracción de calor

Es una operación que tiene por objeto humidificar el aire, pero

alcanzando unas condiciones diferentes de las adiabáticas. Para ello es
necesario añadir o extraer calor. En la práctica. esta operación se lleva a cabo
pulverizando agua, que está a una temperatura diferente del aíre, en una
cámara anterior.
Este proceso se lleva a cabo en las cámaras de lavado de aire; en ellas
el objetivo principal es lavar el aire, es decir, eliminar el polvo y otras sustancias
que quedan disueltas en el agua; pero para el lavado general se hace con agua
caliente y el efecto resultante es un aumento de la humedad y de la
temperatura del aire; por lo tanto, es una humidificación con aporte de calor.
La cantidad de calor implicada en el proceso viene dada por la
expresión:

q/θ = G·(i2 - i1) – G·(Y2 - Y1)·hL donde:

hL = entalpía del agua líquida de reposición.

 56

La entalpía del agua líquida, expresada en Kcal/Kg coincide

numéricamente con la temperatura centígrada del agua. Si queremos pasar
después pasar a KJ/Kg, mutiplicaremos por 187.

2.3 CONDICIONES AMBIENTALES DE CONFORT

Las instalaciones de aire acondicionado deben proyectarse con la

finalidad de crear ambientes confortables para la permanencia en ellos de las
personas. Los elementos básicos ambientales que definen el bienestar humano
son:
- Temperatura.
- Humedad del aire.
- Ruido.
- Ventilación y purificación del aire.

Aunque los cuatro factores son importantes, los dos primeros, debido a
la dificultad que representa su control riguroso, son los prioritarios.
Además, otro factor que seria interesante analizar es la interacción que
existe entre él, las personas y el medio ambiente. El cuerpo humano genera
calor de acuerdo con su metabolismo y para mantener constante su
temperatura debe transmitirlo al exterior. Si cede más calor del que genera
tiene sensación de frío y tiene calor si cede menos. Los factores que más
influyen en este intercambio de calor son

- La temperatura, velocidad y humedad relativa del aire.

- La temperatura de las paredes y objetos que se encuentren en el local.
- La protección térmica del cuerpo humano.

El calor generado por el cuerpo humano se disipa principalmente por

evaporación y convección dependiendo de las condiciones ambientales:
a) Intercambio por evaporación. El intercambio depende de la humedad
relativa del aire ambiental, y aumenta al diminuir ésta. La mayor parte de la
 57

evacuación de calor se realiza de esta forma, como consecuencia de la

sudoración, por lo que el control de la humedad relativa resulta primordial
b) Intercambio por convección. Se favorece el intercambio al aumentar la
diferencia de temperaturas y la velocidad del aire, aunque las corrientes fuertes
pueden resultar molestas.
Otra relación a tener en cuenta entre la persona y su entorno, es el
intercambio de oxígeno y dióxido de carbono, la emisión de sustancias
aromáticas, el humo de tabaco y las sustancias patógenas.
Para neutralizar las variaciones de 02 y CO2 sería suficiente la
incorporación de pequeños caudales de aire exterior, pero en cambio para
eliminar olores son necesarios unos caudales de aire exterior que oscilan entre
los 10 y los 80 m3 por persona y hora.
Una operación necesaria es el filtrado de este aire exterior, no sólo
desde el punto de vista de la salud de los ocupantes, sino porque además
reduce los gastos de manutención de los ambientes acondicionados.

2.3.1 CONDICIONES TÉRMICAS EFECTIVAS

Para conseguir un estado de confort y bienestar es necesario regular,

por lo menos, la temperatura y la humedad. La determinación experimental de
este estado de bienestar se lleva a cabo utilizando métodos estadísticos,
porque es evidente que esta sensación puede diferir de unas personas a otras.
Ahora bien, se trata de dos factores, la temperatura y la humedad; si
intentamos condensarlos en uno solo podemos emplear el concepto de
temperatura efectiva que definiremos como el índice que expresa el efecto
compuesto de la temperatura del aire y la humedad relativa sobre el cuerpo.
Si dos ambientes obtenidos mediante una combinación diferente de
estas variables, ofrecen condiciones térmicas equivalentes, se dice que ambos
tienen la misma temperatura efectiva.
La temperatura seca es la que leemos en un termómetro normal y la
temperatura húmeda es la que leemos en un termómetro que tiene el bulbo
cubierto con gasa o algodón humedecidos con agua. Si el aire está saturado de
vapor de agua la indicación de los dos termómetros es la misma. A medida que
 58

el aire tenga menos vapor de agua, la lectura del termómetro húmedo irá
disminuyendo. Así pues, la temperatura húmeda es un índice de la humedad.
La figura 2.3 muestra un ábaco para obtener la temperatura efectiva de
un ambiente a partir de la velocidad del aire y de las temperaturas de bulbo
húmedo y de bulbo seco. Por ejemplo, para 0'5 mis, 24% y 32% se obtiene una
temperatura efectiva de 27ºC.

Figura 2.3 - Ábaco para obtener la temperatura efectiva de un ambiente.

2.3.2 CONDICIONES DE BIENESTAR O CONFORT

Diversos estudios realizados por ASHRAE (American Society of Heating

and Air - Conditioning Engineers), acabaron con la confección del llamado
«Diagrama de bienestar" (Figura 2.4). Este gráfico relaciona la sensación de
confort (estadísticamente) con la temperatura efectiva, la temperatura húmeda,
la temperatura seca y la humedad relativa. Todo ello referido a una
determinada velocidad del aire.

Figura 2.4 - Diagrama de bienestar.

En el eje horizontal tenemos la temperatura seca y en el eje vertical la

húmeda. Las líneas inclinadas de abajo a arriba son indicativas de distintos
grados de humedad relativa. Las líneas inclinadas que cortan a éstas son las
de temperatura efectiva (líneas discontinuas). Aparecen unas líneas centrales
que, como se puede ver en el diagrama, corresponden a las condiciones
siguientes:
- Ligeramente fresco.
- Confortable.
- Ligeramente caluroso.
- Caluroso.
La zona comprendida entre la primera y la tercera línea marca el área
que corresponde a la llamada zona de confort.
 59

Por ejemplo, para una velocidad del aire comprendida entre 0,07 y 0,13
m/s se obtiene el máximo confort en verano a una temperatura efectiva de
21,5ºC y un 45% de humedad relativa.
De todos modos debemos insistir en que para asegurar unas
condiciones de confort no basta con situarnos permanentemente en la llamada
zona de confort, sino estudiar una distribución correcta de temperaturas y una
velocidad adecuada del aire.

2.3.3 CONDICIONES DE PROYECTO

Cuando se hacen los cálculos de las instalaciones de aíre acondicionado

se fijan unos valores para las temperaturas y humedades relativas en el interior
y exterior del local que se va a acondicionar. Estos valores se llaman
condiciones de proyecto.
Las condiciones de proyecto en el exterior se determinan en base a
datos meteorológicos y se comentarán en el capítulo siguiente en el apartado
correspondiente a la cama térmica. Los valores de las condiciones en el interior
deben estar en consonancia con los factores de confort que hemos expuesto
en los apartados anteriores.
La normativa legal aconseja una racionalización del consumo energético
sin mermar la comodidad de los usuarios. Las condiciones de máximo confort
del Diagrama de bienestar contradicen esta racionalización, por lo que es
aconsejable suavizarlas, salvo exigencias de tipo sanitario o por otras causas
especiales.
Las condiciones normalmente aplicadas oscilan entre los 20-25ºC de
temperatura y el 40-60% de humedad relativa, próximas a uno u otro extremo
de los intervalos según sea verano o invierno. La Tabla 2.1 recoge las
recomendaciones sobre condiciones termohigrométricas.
La velocidad del aire en la zona ocupada debe estar comprendida entre
los 0,07 y 0,25 m/s para una actividad sedentaria normal.

Tabla 2.1 - Recomendaciones sobre condiciones termohigrométricas.

 60

Otra cuestión es el caudal de aire a tratar, que debe ser mínimo por
razones de economía, pero suficiente para una ventilación correcta. De
acuerdo con los condicionantes de la instalación, y en base a datos
experimentales se puede utilizar la Tabla 2.3 confeccionada por ASHRAE y la
Tabla 2.2, que es específica para oficinas, por ser el objetivo del presente
estudio.

Tabla 2.2 - Caudales de aire exterior de ventilación para oficinas.

2.4 MOVIMIENTO DEL AIRE

El movimiento del aire entre dos puntos de un conducto es debido a la

diferencia de presiones totales entre ambos, y tiene lugar de mayor a menor
presión total. La presión total ejercida en cada punto es la resultante de: la
presión estática o potencial, que es perpendicular a las paredes del conducto, y
la presión dinámica.
La presión estática se debe a la diferencia de presión entre dos puntos de un
fluido. Se mide con un manómetro de agua cuya toma es perpendicular a la
dirección del movimiento en el conducto, tal y como se puede ver en la figura
2.5.

Figura 2.5 - Manómetro de agua con toma perpendicular.

Tabla 2.3 - Caudales de aire exterior de ventilación.

La pres¡ón dinámica es consecuencia de la velocidad del fluido, y su medida se

reaiiza con un manómetro de agua con una toma perpendicular a la dirección
del movimiento del fluido y otra paralela, como muestra la figura 26.
Figura 2.6 - Manómetro de toma perpendicular y paralela.
 61

Analíticamente se calcula mediante la fórmula:

V2
Pd = γ ⋅
2⋅g

donde:
- Pd = Presión dinámica en Kg/m2.
- γ = Peso específico del aire en Kg/m3
- V = Velocidad del aire en m/s.
- g = Aceleración de la gravedad = 9,81 m/s2.

Para el aire estándar la expresión queda aproximadamente como:

Pd = V2 /16

2.4.1 PÉRDIDAS DE PRESIÓN

El movimiento del aire a través de un conducto tiene lugar con una

pérdida de presión continua, debida a los fenómenos de rozamiento y
turbulencia. De este modo se producen dos tipos de pérdida de presión:

a) Pérdidas por rozamiento o continuas : son características de los

tramos rectilíneos de conducto. Analíticamente se calculan mediante la
ecuación:

L ⋅ Pd
∆P = f ⋅
D
donde:

- ∆ p = Pérdida de presión por rozamiento en Kg/m2.

- f = Coeficiente de fricción (adimensional), que depende del número de
Reynolds y de la rugosidad relativa del conducto.
- L = Longitud de la tubería en m.
- D = Diámetro interior de la tubería en m.
 62

- Pd = Presión dinámica en Kg/m2.

Para un cálculo práctico, se utilizará el gráfico de la figura 2.7, que

recoge las consideraciones anteriores, y aunque está diseñado para aire a
21ºC y 760 mm de Hg (condiciones estándar). puede ser utilizado para calcular
pérdidas de carga, sin errores importantes, entre temperaturas de 10 a 50ºC y
alturas de hasta 700 m sobre el nivel del mar.
Si de todas formas se quieren tener en cuenta variaciones de
temperatura o de presión, se pueden aplicar las siguientes correcciones. Si lo
que varía es la temperatura, se multiplica la pérdida de carga obtenida con el
gráfico, por la relación entre la temperatura estándar y la temperatura de
trabajo (ambas expresadas en K). Para considerar la presión, basta multiplicar
la pérdida de carga por la relación entre el peso específico de trabajo y el peso
específico estándar, o la relación inversa de presiones.
Se utiliza entrando por caudal hasta intersectar en diámetro. La abscisa
de este punto corresponderá a la pérdida de carga por metro lineal de
conducto.

Figura 2.7 - Pérdidas por rozamiento de aire.

b) Pérdidas por turbulencias o accidentales: Se producen en las uniones,

curvas, derivaciones, estrechamientos o en cualquier otro accesorio intercalado
en la red. Se deben a la aparición de componentes de velocidad
perpendiculares al flujo del aire.
Para determinados componentes, la pérdida de carga que ocasionan
viene dada por el fabricante. Es el caso de las baterías de enfriamiento,
accesorios de impulsión y retorno, filtros, registros. resistencias eléctricas, etc.
El resto de los accesorios debe ser calculado mediante métodos
totalmente empíricos, basados en la determinación de la longitud lineal de
conducto que ocasionaría una pérdida de carga idéntica a la del accesorio en
estudio.
Se utilizarán las siguientes, que para detalles de construcción conocidos,
permiten determinar la relación L/D, conociéndose el diámetro.
 63

Tabla 2.4 - Rozamiento en los elementos de un sistema de conductos

cilíndricos.

Tabla 2.7 - Rozamiento en codos rectangulares (continuación).

Para las derivaciones (accesorios en T o X), el criterio para determinar la

longitud equivalente se basa en la relación entre las velocidades de la
derivación y el conducto principal, y el ángulo de ésta.

2.5 CÁLCULO DE CONDUCTOS DE AIRE

Los conductos de aire más utilizados para estas instalaciones son los de
chapa galvanizada, por menor coste y peso, mayor resistencia a la corrosión y
buen comportamiento térmico.
Normalmente se utilizan de sección rectangular cuando los conductos
son vistos por cuestiones estéticas, y de sección circular cuando están ocultos,
por su menor precio y mayor facilidad de manipulación y montaje.
Se define como diámetro equivalente de un conducto rectangular, de
dimensiones dadas, al diámetro del conducto circular que, recorrido por el
mismo caudal de aire, produce la misma caída de presión. Sin embargo, la
velocidad del aire varía, siendo superior en el conducto circular. Hay que tener
en cuenta que el costo, a igual pérdida de presión por unidad de longitud,
aumenta con la relación entre los lados (el más económico es el de sección
cuadrada).
La expresión que relaciona el conducto rectangular con su diámetro
equivalente es:
donde:
 64

- φ = Diámetro equivalente.
- a = Lado menor.
- b = Lado mayor.

Para una mayor comodidad y rapidez en el cálculo de los diámetros

equivalentes de los conductos de sección rectangular se adjunta la Tabla 2.8.
Además ésta nos indica también los espesores de chapa aconsejados en
función del diámetro y del material.

Tabla 2.8 Diámetro de los conductos rectangulares (continuación).

El dimensionado de los conductos de aire, una vez conocidos los

caudales en circulación, la longitud de los diferentes tramos de la red de
distribución y los accesorios dispuestos en ella, se pueden realizar mediante
tres métodos diferentes, que son:
- Método con reducción de velocidad.
- Método de pérdida de carga constante.
- Método de recuperación de presión estática.

2.5.1 MÉTODO CON REDUCCIÓN DE VELOCIDAD

Se calcula la presión mínima necesaria en el ventilador de impulsión,

que será la del tramo más desfavorable del circuito, es decir, el que produzca
una mayor pérdida de carga. El conducto más largo no es necesariamente el
que tiene mayor pérdida de carga, puesto que conductos más cortos pueden
tener más codos, acoplamientos y restricciones. El resto del circuito se calcula
de forma empírica, como derivaciones del tramo mencionado. Este sistema
exige una gran experiencia y sólo se adapta a los casos más sencillos.

2.5.2 MÉTODO DE PERDIDA DE CARGA CONSTANTE

 65

Este método es el utilizado para calcular la red de impulsión, retorno y

extracción de aire. Los conductos son dimensionados manteniendo constante
la pérdida de carga por metro lineal en toda la red.
El procedimiento consiste en elegir una velocidad inicial en el conducto
principal próximo al ventilador. Esta velocidad se deduce de la tabla 2.9 en la
que el factor restrictivo es el nivel de ruido. Una vez fijada la velocidad en el
tramo situado tras el ventilador, y conociendo el caudal de aire, podemos
determinar por medio del diagrama de la figura 2.7 la pérdida de carga en este
tramo de conducto. Este valor se mantendrá constante en la totalidad de la red,
y el diámetro del conducto circular equivalente se deduce de dicha tabla.
La caída de presión en el sistema de distribución del aire se obtendrá
multiplicando la longitud total equivalente del circuito más desfavorable,
generalmente el que conduce al difusor más alejado, por la pérdida unitaria.
Como la pérdida unitaria es constante en toda la red de conductos, los
difusores más próximos al ventilador precisarán normalmente unas compuertas
destinadas a estrangular el paso del aire. Sin embargo, la pérdida de presión a
través de las mismas deberá permanecer dentro de ciertos límites para evitar
que se produzcan ruidos que podrían ser molestos. Si en el cálculo se
advirtiese que la caída de presión en la compuerta sobrepasa los 3 ó 4 Kg/m2,
la red entera deberá ser calculada de nuevo adoptando pérdidas de carga
unitarias más bajas y reduciendo, en consecuencia, el estrangulamiento de las
compuertas.
Para disminuir las dimensiones del conducto y obtener simultáneamente
un sistema equilibrado, la pérdida de carga unitaria del tramo de conducto que
se encuentra a continuación del ventilador puede mantenerse constante para
dimensionar el tramo principal de la red (el más desfavorable).
A continuación se determina la presión estática disponible en las
derivaciones las cuales pueden ser dimensionadas a partir de la presión
estática total disponible en el citado punto y adoptando mayores pérdidas de
carga unitaria. Dividiendo la presión estática, en la entrada de la derivación, por
su longitud total equivalente se obtienen las pérdidas de carga unitarias. Por lo
general, la longitud equivalente es igual a la longitud efectiva aumentada en un
50%, para tener en cuenta las pérdidas accidentales, que luego deberán
comprobarse.
 66

Tabla 2.9 - Velocidades máximas

recomendadas para sistemas de baja velocidad (m/s).

En el caso de que la velocidad resulte excesiva será necesario realizar

un nuevo dimensionamiento y el exceso de presión estática disponible se
neutralizará utilizando una compuerta situada en la embocadura de la
derivación. Se preverán, en su caso, los elementos oportunos para silenciar
dicha derivación.
Al utilizar este método para dimensionar una red, en cada reducción de
caudal se produce una disminución de la velocidad del aire en el conducto,
convirtiéndose una parte de la presión dinámica en presión estática que
compensará, por lo menos parcialmente, la caída de presión correspondiente
en el tramo de conducto sucesivo. Esta recuperación de presión estática puede
suponerse aproximadamente igual a:

∆ p = 0,75·(Pd1 - Pd2) mm de c.d.a.

Donde Pd1 y Pd2 representan respectivamente las presiones dinámicas

antes y después de la derivación.
Para el cálculo de las presiones estáticas en las embocaduras de las
derivaciones se deberá calcular muy atentamente estas recuperaciones ya que
pueden contrarrestar a veces hasta el 50% de las pérdidas por rozamiento en
los conductos.
Este método es el normalmente empleado para dimensionar los
conductos de recirculación.

2.5.3 MÉTODO DE RECUPERACIÓN DE PRESIÓN ESTÁTICA

 67

Con este método la velocidad del aire en el conducto es reducida en

cada derivación o difusor en proporciones tales que la conversión de presión
dinámica en presión estática así obtenida equilibre exactamente a la caída de
presión del aire en el tramo de conducto sucesivo. De este modo se obtiene la
misma presión estática en todas las embocaduras de las diferentes
derivaciones y difusores obteniendo un sistema de distribución del aire
intrínsecamente equilibrado sin necesidad de recurrir a dispositivos de
estrangulamiento.
La presión estática que se produce cuando la velocidad del aire
desciende desde el valor V1 (antes) al valor V2 (después), es aproximadamente
igual al 75% de la diferencia entre las presiones dinámicas correspondientes,
en el caso en que los conductos hayan sido cuidadosamente proyectados. El
25% restante representa la pérdida de presión que tiene lugar en la
transformación.
Los diagramas normalmente empleados para el cálculo de los conductos
a baja presión con el método de recuperación de presión estática están
basados, de acuerdo con lo anterior, en un coeficiente de recuperación de 0,75.
La velocidad antes de cada derivación, el caudal de aire después de
ésta y la longitud equivalente del tramo de conducto sucesivo son los
parámetros empleados para calcular la velocidad del aire en dicho tramo. Para
esta velocidad las presiones estáticas en la embocadura de la derivación
considerada y en la sucesiva serán idénticas.
Toda la red de conductos se dimensiona siguiendo este criterio y se
realiza siguiendo el sentido del movimiento del aire.
Para los efectos de cálculo de la presión estática del ventilador se tendrá
en cuenta solamente la presión necesaria en los difusores y la pérdida que
tiene lugar entre el ventilador y la primera derivación en el sentido del
movimiento del aire, ya que todas las pérdidas continuas o accidentales que
existen después de esta primera derivación son contrarrestadas por la
conversión de la presión dinámica en presión estática.
En algunos casos las disminuciones de las secciones que sería
necesario realizar después de una determinada derivación es tan pequeña que
no justifica, desde el punto de vista constructivo, una variación de las
dimensiones del conducto o incluso, también por motivos constructivos, se
 68

adopta una variación superior. Será necesario tener en cuenta este punto
cuando se realice el cálculo de la presión estática necesaria en el ventilador,
aunque, por lo general, la influencia de estas modificaciones es despreciable.
En el caso de que se deseen reducir las dimensiones de los conductos
se puede admitir una caída de presión prefijada entre las diferentes
derivaciones o entre los difusores del mismo tramo de conducto. En este caso,
y para calcular la presión estática del ventilador será necesario tener en cuenta
también la diferencia total de presión estática existente entre la primera
derivación y el último difusor.
Para el dimensionado de los conductos por este método se utilizarán los
diagramas de las figuras 2.8 y 2.9.

Figura 2.8. Relación L/Q

Figura 2.9.Recuperación estática en baja velocidad.

Para calcular un conducto por este procedimiento se adopta el siguiente

método: seleccionamos una velocidad inicial para la descarga del ventilador en
la Tabla 2.9 y dimensionamos la primera sección del conducto por medio de la
Tabla 2.8.
Las demás secciones del conducto se dimensionan por medio del gráfico
de la Figura 2.8 y el gráfico de la Figura 2.9. El gráfico de la Figura 2.8 se usa
para determinar la relación L/Q conociendo el caudal de aire (Q) y la longitud
(L) entre dos bocas, o dos ramas de la sección del conducto que va a
dimensionarse, por el método de recuperación estática. Esta longitud (L) es la
equivalente entre bocas o ramas incluyendo los codos y prescindiendo de las
transformaciones. El efecto de la transformación se tiene en cuenta en el
gráfico de la Figura 2.9. Esta figura se utiliza para determinar la velocidad en la
sección del conducto que se está calculando. Los valores de la relación L/Q y
la velocidad (V1) en la sección anterior a la que se está calculando son los que
se van a utilizar para entrar en el gráfico de la Figura 2.9. De este gráfico se
obtiene V2 que, junto con el caudal, nos dará la sección del conducto. Esta
sección nos proporcionará en la Tabla 2.8 las dimensiones del conducto
rectangular o el diámetro del conducto circular equivalente. Dicha sección de
conducto permite que la pérdida de carga a lo largo del mismo iguale al
 69

aumento de presión estática que se produce por el cambio de velocidad

después de cada derivación o boca de impulsión. No obstante, en
algunos casos la reducción de la sección del conducto es demasiado pequeña
para que merezca realizarla. En otros casos la reducción podría resultar mayor
de lo necesario. Esto produce una ganancia o pérdida en la sección de
conducto, que debe repercutir sobre el ventilador. Normalmente la pérdida o
ganancia es pequeña y en muchos casos puede ser despreciable.
En vez de proyectar el sistema de conductos para que la ganancia o
pérdida sea nula, es posible hacerlo de modo que se tenga una pérdida o
ganancia constante en todo el sistema, o parte de él, pero esto aumenta el
precio y el tiempo necesario para equilibrar el sistema, y puede hacer necesario
aumentar la potencia de motor del ventilador. Aunque normalmente no se
recomienda calcular el sistema para una pérdida de carga constante, se reduce
con ello el tamaño de los conductos.

2.6 VENTILADORES

Los ventiladores son los encargados de proporcionar energía a un fluido,

ya sea en forma de aumento de presión o de velocidad, con el propósito de
provocar su desplazamiento.
En un sistema de climatización tienen que realizarse cuatro
desplazamientos de aire:

a) Aspirar el aire de ventilación del exterior.

b) Descargar al exterior un caudal equivalente al de ventilación, en aire
procedente del local.
c) Impulsar al local el aire tratado.
d) Evacuar el caudal de aire de retorno del local.

Para este cometido se pueden disponer uno o dos ventiladores. Su

posición suele ser justo antes del evaporador. Los principales tipos de
ventiladores empleados en el campo del aire acondicionado son: los radiales o
 70

centrífugos, los axiales o helicoidales y en algunos casos los diametrales, que

no los trataremos por su menor interés.

2.6.1 VENTILADORES CENTRÍFUGOS

En estos ventiladores el movimiento del aire se realiza radialmente con

respecto al eje de rotación del rodete. La figura 2.10 muestra un ventilador
radial de simple oído y la figura 2.11 uno de doble oído. En este último el aire
entra por las dos extremidades del rodete.

Figura 2.10-Ventilador radial de simple oído.

Figura 2.11 - Ventilador radial de doble oído.

A su vez los ventiladores centrífugos pueden subdividirse según la inclinación

de sus álabes respecto el sentido de rotación en:

- Ventiladores con álabes curvados hacia atrás. La presión total teórica

desarrollada por el rodete disminuye al aumentar el caudal. Son especialmente
indicados para instalaciones complicadas en las que la presión estática
necesaria es difícil de calcular. Destacan por su alto rendimiento pero su
inconveniente principal son sus grandes dimensiones para una prestación
determinada y su elevado coste.
- Ventiladores con álabes curvados hacia delante. La presión total
teórica desarrollada por el rodete crece con el caudal. Están recomendados por
su funcionamiento silencioso, pequeñas dimensiones y bajo coste. Presentan
un menor rendimiento y requieren un cálculo más cuidadoso de la resistencia
del circuito.
- Ventiladores con álabes radiales. La presión total teórica desarrollada por el
rodete permanece constante al aumentar el caudal. Sus características son
intermedias entre las especificadas para los dos tipos anteriores.
 71

2.6.2 VENTILADORES AXIALES

En este tipo de ventiladores, el movimiento del aire se realiza

paralelamente al eje de giro del rodete. Pueden tener una boca de entrada para
facilitar su montaje cuando vayan instalados en la pared, poseer uno o varios
rodetes con acoplamiento directo o mediante transmisión, ir provistos o no de
aletas fijas, directrices a la entrada o a la salida, e incluso disponer de un
dispositivo para modificar la inclinación de los álabes del rodete (para obtener
diversos regímenes sin modificar la velocidad de rotación) quieto o en
movimiento.
Se aplican especialmente en los casos en que se necesitan caudales de
aire elevados con pequeñas presiones, lo que sucede, por ejemplo, en las
instalaciones de expulsión o de recirculación del aire y en las torres de
refrigeración. La rumorosidad puede representar un inconveniente para su
empleo. Tienen la ventaja de que sus dimensiones por lo general son
reducidas. La figura 2.12 muestra un ventilador axial.

Figura 2.12 -Ventilador axial.

2.6.3 SELECCIÓN DEL VENTILADOR

La selección de un ventilador se basa en criterios de dimensiones,

rendimiento, rumorosidad, facilidad de manutención y coste inicial.
Normalmente se realiza a partir de la velocidad en la boca de impulsión,
característica asociada a la rumorosidad y al rendimiento. La Tabla 2.10
muestra las velocidades aconsejadas en función de la presión del circuito y el
tipo de ventilador.

Tabla 2.10 - Velocidades aconsejadas.

Las firmas dedicadas a la fabricación de ventiladores suelen construir un

mismo tipo con diferentes tamaños (geométricamente proporcionales),
 72

constituyendo una serie. De esta forma, a partir de la curva característica de

uno de ellos, puede deducirse la correspondiente a cualquier otro ventilador de
la misma serie para cualquier velocidad de rotación. Para ello se emplean las
llamadas "leyes de los ventiladores", que relacionan entre sí las características
de caudal, presión, velocidad de rotación y dimensiones.
Para la selección de un ventilador se utilizan tablas y gráficos
confeccionadas a partir de las consideraciones mencionadas anteriormente. Un
ejemplo es la Figura 2.13. En este diagrama se muestran las curvas utilizadas
para la selección de un ventilador centrífugo relativas a un cierto campo de su
velocidad de rotación. Los datos están referidos a aire que se encuentre a 15ºC
y 700 mm de Hg. La temperatura máxima del fluido serán 40ºC. Se indican el
caudal, la presión total, la presión dinámica, la potencia absorbida en el eje, la
velocidad de rotación, el rendimiento y la velocidad del aire en la boca de
impulsión. Se utiliza partiendo de parámetros conocidos como la presión y el
caudal o aconsejados como el rendimiento y la velocidad de rotación.

Figura 2.13 - Diagrama para un ventilador centrífugo.

2.6.4 REGULACIÓN DEL CAUDAL

La reducción del caudal suministrado por un ventilador montado sobre

un determinado circuito, puede lograrse utilizando compuertas de
estrangulamiento, distribuidores de palas móviles, juntas hidráulicas o
variaciones de su velocidad de rotación.

2.6.5 INSTALACIÓN DE LOS VENTILADORES

La correcta realización de las conexiones a la bocas de aspiración y de

impulsión es un factor muy importante para asegurar el perfecto funcionamiento
de un ventilador. Por lo que se refiere a la aspiración, es necesario que el aire
llegue al ventilador axialmente sin componentes de velocidad ni en el sentido
de rotación ni en sentido contrario, así como exenta de vértices. El conducto de
 73

impulsión debe poseer un tramo rectilíneo de una longitud tal que permita que
¡a distribución de las velocidades sea aproximadamente uniforme sobretodo la
sección recta del mismo.
La Figura 2.14 refleja algunos ejemplos de montaje aconsejados y otros
que deben evitarse.

Figura 2.14 - Ejemplos de montaje.

La aspiración y la impulsión de los ventiladores deben estar siempre

conectadas a tos conductos mediante juntas flexibles, a ser posible de un
material no combustible.
Para la sujeción del ventilador se emplearán soportes antivibrantes y
troncoafónicos, en los casos en que sea necesario.

2.7 DISTRIBUCIÓN DEL AIRE

En el aire, como en cualquier fluido, se crean unas corrientes de aire

caliente ascendente y frío descendente, llamadas corriente de convección
debidas a la diferencia de densidad. Con el reposo suficiente se crea un
gradiente de temperatura que debe ser eliminado porque entorpece el confort
que se pretende conseguir Para evitar este fenómeno cuando debamos
acondicionar una zona con aire frío, éste deberá ser introducido por arriba. Y si
es con aire caliente, por debajo. De esta forma se consigue una recirculación
suave, no forzada, que elimina esta estratificación homogeneizando la
temperatura de la zona. Se considera que la diferencia de temperatura entre
dos puntos de una habitación no debe ser superior a 1ºC.
Como hemos mencionado anteriormente, la velocidad adecuada del aire
estará comprendida entre 0,07 y 0,25 m/s. Velocidades inferiores crearían
sensación de estancamiento favoreciendo la estratificación y si fueran
superiores podrían provocar desplazamientos de papeles ligeros.

2.7.1 CONCEPTOS TÉCNICOS DE LA DISTRIBUCIÓN DEL AIRE

 74

Los conceptos, principalmente de carácter técnico, que se utilizan en la

climatización respecto a la distribución del aire en el ambiente son:
a) Alcance o distancia de la propulsión. Es la distancia horizontal
recorrida por una corriente de aire desde su boca de salida hasta que alcanza
una velocidad mínima de 2,25 m/s.
El alcance es proporcional a la velocidad de salida del aire primario por
la boca de impulsión y es independiente de la diferencia de temperaturas entre
el aire suministrado y el aire de la habitación.
b) Caída: es la diferencia vertical entre la salida y el final de la trayectoria
de propulsión.
c) Inducción. Es el arrastre de aire procedente del espacio a
acondicionar (aire secundario) por el aire impulsado desde la boca de salida
(aire primario). Depende de la velocidad de impulsión.
El aire total, después de la inducción, será la suma del aire primario y el
secundario, y cumple la ley de conservación de la cantidad de movimiento
según la cual:

M1·V1 + M2·V2 = (M1 + M2)·V3

En la que "M" es la masa de aire y "V" es su velocidad.

De la expresión anterior se puede deducir que de dos bocas de
impulsión de igual superficie, la de mayor perímetro (rendija larga y estrecha)
tiene mayor inducción que la de menor perímetro (circular). La inducción viene
cuantificada por la relación de inducción:

R = (M1 + M2) / M1

d) Difusión o dispersión. Es el ángulo de divergencia de la corriente de

aire después de salir de la boca de impulsión. Depende de la inducción. Se
introduce:
Área de la sección recta de aire primario = M1 / V1
Área de la sección recta de aire total = (M1 + M2) / V3
 75

Con ambos datos se puede averiguar el ángulo de dispersión. Además

este ángulo puede ser variado por la presencia y disposición de los deflectores.
e) Movimiento total del aire en la habitación. La masa de aire total en
circulación será:
Q = M1·R
Y la velocidad promedio del aire será:
V = 1,4·Q/A
Siendo “A” el área de la habitación.

2.7.2 BOCAS DE IMPULSIÓN Y RETORNO

Son los dispositivos que se encargan de introducir el aire ya

acondicionado para su distribución en el ambiente, o bien aspirarlo de éste
para retornarlo al acondicionador.
La selección de las bocas de impulsión y retorno, dependerá de factores
intrínsecos de la instalación, factores estéticos, etc. Un criterio importante para
la selección es su nivel de ruido, que dependerá del tipo de salida, la velocidad
del aire y la aplicación destinada.
Los principales tipos son:
a) Rejillas o difusores de pared. Son dispositivos instalados en la pared
que pueden llevar o no accesorios de regulación de caudal y deflectores.
Los deflectores son placas que producen una dispersión del chorro de
aire pudiendo variar la amplitud e incluso la dirección e éste. Esta característica
hace que las rejillas se dividan en tres clases:
- Rejilla perforada. Se utiliza normalmente como rejilla de retorno.
- Rejilla con deflectores fijos. Se emplea en locales donde la dirección de
la corriente de aire sea poco importante o pueda ser predeterminada (ver
Figura 2.15).

Figura 2.15 - Rejilla con deflectores fijos.

 76

- Rejilla con deflectores ajustables. Es la más utilizada en paredes

laterales. Los deflectores se pueden mover y así se corrige la dirección de la
corriente de aire.
b) Bocas de rendija. Son impulsores de aire formados por pequeñas
aberturas por las que sale aire. Existen dos tipos principales de boca:
- Con rendijas múltiples ampliamente separadas. Con una superficie libre
de un 10% se obtiene el mismo rendimiento que en una rejilla con deflectores,
pero con una distancia de impulsión más corta debido a una mayor inducción.
- Rendija larga horizontal continua. Son las indicadas cuando el techo es
bajo y la altura de la boca de impulsión es limitada, o cuando se desea que no
sean visibles las rejillas.
c) Salidas de eyeccíón. Actúan a alta presión para obtener una relación
de inducción elevada. Se utilizan en talleres industriales y para enfriamiento de
un punto determinado.
e) Bocas de salida de techo. Existen tres tipos:
- Tipo batea. Salida aprovechando el cuello del conducto con una batea
o bandeja circular colocada debajo (de diámetro suficiente para que no sea
visible la abertura). Esta debe estar perforada para permitir que parte del aire
se disperse hacia abajo.
- Difusor de techo. Es una versión perfeccionada del tipo batea. De
forma circular, están realizados con conos concéntricos (que facilitan el efecto
inductivo), pudiendo construirse de forma semicircular, cuadrada o rectangular
(pueden llevar inducción interna). La figura 2.16 representa un difusor circular.

Figura 2.16 - Difusor circular.

- Paneles perforados. La principal característica es que se puede

introducir mayor volumen de aire por metro cuadrado de suelo con menos
riesgo de corriente de aire. Como la velocidad de descarga es baja, la
inducción también lo es. Por tanto se debe proveer el suficiente movimiento de
aire a velocidad mayor de 0,07 m/s. Los paneles perforados contribuyen a
difundir el aire impulsado, y por tanto permiten emplear diferencias de
temperatura relativamente grandes, incluso con pequeñas alturas de techo.
 77

- Salidas con inducción interna. Por medio de aberturas auxiliares se

introduce aire de la habitación dentro de la boca de salida de aire
acondicionado. La inducción se efectúa en dos fases, una dentro de la carcasa
y otra después de la salida del aire por la boca de impulsión.

2.7.3 UBICACIÓN DE DIFUSORES Y REJILLAS

La ubicación de las bocas de impulsión y retorno depende de la

arquitectura interior, factores estéticos y la posibilidad de que incidan partículas
de polvo.
Para una correcta distribución de aire en el ambiente, las bocas de
retorno deben estar en la zona opuesta a los impulsores, para evitar que el aire
introducido en el ambiente sea absorbido por el retorno sin llegar a alanzar la
zona ocupada.
En la instalación de calefacción, la situación ideal, es introducir aire por
la parte baja del local (suelo o pared baja). En este caso no es crítica la
posición del retorno, aunque es aconsejable la parte alta (techo o pared alta).
En una instalación de refrigeración, por el contrario, la disposición
adecuada es introducir aire por la parte superior (por la parte inferior sería
contraproducente, ya que el aire quedaría estancado en la parte baja), y muy
conveniente retornarlo por la inferior.
Para una instalación mixta, la situación es compleja.
Dando preferencia a la instalación de refrigeración, por tratarse del
período más amplio, se debe optar por impulsión superior y retorno inferior.
Para compensar la situación que se produce en calefacción, se pueden calcular
la bocas de impulsión para una velocidad algo mayor a la recomendada para
refrigeración.
 78

2.7.4 VELOCIDAD EN LAS BOCAS DE IMPULSIÓN Y RETORNO

En general, las velocidades de salida aconsejadas están normalmente

comprendidas entre 1,5 y 2,5 m/s en aplicaciones particularmente silenciosas
(estudios radiofónicos), entre 2,5 y 3,75 m/s para aplicaciones silenciosas
(apartamentos, teatros, oficinas,...), de 5 m/s para aplicaciones discretamente
silenciosas (cines, oficinas generales,...), y entre 7,5 y 10 m/s para las
aplicaciones en las que el ruido tiene una importancia mínima (grandes
almacenes).
La velocidad en las bocas de retorno puede ser algo mayor que en las
de impulsión, como puede apreciarse en la Tabla 2.11.

CAPÍTULO III. NECESIDADES CALORÍFICAS

Acondicionar un recinto es intentar conseguir unas condiciones

climáticas determinadas a pesar de la oposición del medio. Se mantiene un
desequilibrio térmico a base de aportar o extraer calor del recinto en una
cantidad similar a la que intercambia con todo lo que contribuye a igualar las
temperaturas.
Este incremento de calor se produce conforme a las leyes de la
transmisión del calor, que para una mayor comprensión del cálculo de las
cargas térmicas que se realizará posteriormente, conviene considerar
someramente.

3.1 TRANSMISIÓN DE CALOR

El calor se transmite en el sentido de mayor a menor temperatura, con

tendencia al equilibrio térmico, y lo puede hacer de tres formas distintas:
conducción, convección y radiación.
 79

3.1.1 TRANSMISIÓN POR CONDUCCIÓN

Es el paso de calor a través de un cuerpo, de molécula a molécula, sin

desplazamiento visible de sus partículas. La intensidad de la transmisión
depende de la diferencia de temperaturas entre el cuerpo caliente y el frío, y
muy poco del nivel de temperatura en sí.
Según la ecuación básica de Fourier la intensidad de paso de calor es
proporcional al área de sección normal al flujo de calor y al gradiente de
temperaturas. La expresión matemática de forma diferencial es:

dq/dθ = -λ ·dA·dt/dx donde:

- dq / dθ = Velocidad de paso de calor en Kcal/h.

- λ = Conductividad calorífica en Kcal/(h·ºC·m).
- dA = Área normal al flujo de calor en ni2.
- dt / dx = Variación de la temperatura a lo largo del recorrido en ºC/m.

El signo negativo indica que el calor se transmite en el sentido de

temperaturas decrecientes.
Si el estado es estacionario, las temperaturas no varían con el paso del
tiempo y entonces:

q = - λ dA dt/dx

Para poder aplicar la fórmula es necesario integrarla:

q = - λ m·Am·(t2 - t1 ) / X

q = λ m·Am·(t1 - t2) / X
 80

El subíndice “m” significa que se toman valores medios entre los

extremos de integración. ”λ m” por aproximación, se toma como lineal respecto
al incremento de temperatura a la variación de la conductividad calorífica.
El área media se calculará según el caso:

a) Si la sección normal es constante:

Am = A

b) Si la sección normal es proporcional al camino (caso de un cuerpo

sólido limitado por dos superficies cilíndricas concéntricas, de longitud
indefinida y a temperaturas diferentes t1 y t2):

Am = A2 – A1 / ln(A2 - A1) siendo A2>A1

c) Si la sección normal es proporcional al cuadrado del camino (caso de

un sólido limitado por dos superficies semiesféricas concéntricas):

Am = (A1 A2 )1/2

Para paredes compuestas si se define R = X / (λ m·Am), como la

resistencia calorífica, propia del material:

q = Σ ∆ t/Σ Ri

3.1.2 TRANSMISIÓN POR CONVECCIÓN

Es el paso de calor en el interior de un fluido, por mezcla de porciones a

diferentes temperaturas, es decir, se trata de una transmisión de calor por
movimiento de la materia a la que va asociado. Al igual que la conducción, la
 81

intensidad depende de la diferencia de temperatura y muy poco del nivel de la

temperatura en sí.
Si el movimiento de fluido se debe exclusivamente a la diferencia de
densidad originada por la diferencia de temperaturas se conoce como
convección natural. Si por el contrario se activa mecánicamente el movimiento
se tratará de convección forzada.
La situación más frecuente es la transmisión de calor de un sólido (a
temperatura ts) hasta un fluido (a temperatura t). En este caso intervienen la
conducción y la convección de forma conjunta. La velocidad de paso de calor
es proporcional al área de contacto sólido - fluido y a la diferencia de
temperaturas (ts-t). La constante de proporcionalidad se define como “h” y se
denomina coeficiente superficial de transmisión del calor o coeficiente de
convección. Las unidades en las que se expresa este coeficiente son
Kcal/m2·h·ºC. Depende de determinadas propiedades físicas del fluido, así
como de las características del movimiento (natural o forzado) del fluido sobre
la superficie. El valor de “h” puede variar en un amplio intervalo según los
casos. Cuando el coeficiente de convección sea constante o represente un
valor medio se puede aplicar la expresión:

q = h·A·∆ t

La capa de fluido en contacto con la pared tiene velocidad nula y se

conoce como capa estacionaria o de tránsito. Cuando entre el fluido y la
superficie del sólido existe un intercambio de calor éste ha de atravesar la capa
estacionaria, que ofrece una resistencia calorífica considerable. Una vez
atravesada esta capa, la transmisión de calor se facilita por el movimiento de
convección del fluido.
Comparando la conducción con la convección:

q = λ m·Am·∆ t / X = λ m·Am·(ts - t) / e

q = h A (ts - t)
 82

Igualando y simplificando resulta:

e=λ m / h, siendo "e" el espesor de la capa de tránsito.

Esta expresión sólo puede servirnos para fines comparativos. Para

realizar el cálculo real del espesor de la capa estacionaria se hace mediante la
ecuación de Prandtl:

e = K·(ν ·x / ux)1/2 donde.

- K = Constante = 3,4 (según Blasius).

- ν = Viscosidad cinemática.
- x = Distancia a la pared de la partícula de fluido de velocidad ux.
- ux = Velocidad lineal del fluido a la distancia x de la pared.

El cálculo de coeficientes, totalmente experimental, se suele realizar por

comodidad, mediante módulos que englobando todas las variables que afectan
a "h" sean adimensionales. Los módulos que se utilizarán en el presente
estudio son:
a) Módulo de Nüsselt. Engloba al coeficiente de convección que
normalmente es la incógnita:
Nu = h·D / λ donde:

- D = diámetro exterior, interior o la altura, según el caso.

- λ = conductividad (Kcal/mhºC).
b) Módulo de Reynolds. Engloba los factores que definen el movimiento
en la convección forzada:
Re=u·D·ρ / µ donde:

- u = Velocidad del fluido.

- ρ = Densidad del fluido.
- µ = Viscosidad del fluido.
 83

c) Módulo de Prandtl. Agrupa las propiedades térmicas de los gases:

Pr = Cp·µ /λ donde:

- Cp = Calor específico a presión constante.

d) Módulo de condensación. Para cuando se produzcan

condensaciones:

´
g ⋅ D3 λ,
Co = ⋅
γ 2 C p ⋅ ∆t

- g = Gravedad.
- γ = Viscosidad cinemática.
- λ ´ = Calor latente de vaporización.

3.1.2.1 Cálculo de "h" para convección forzada

Se deducen todas ellas por análisis dimensional. Acostumbran a

producirse dos casos:
a) Si el fluido circula por el interior de tubos se emplea la ecuación
general de Dittus - Boelter:

Nu = 0,023·Re 0,8·Pr·0,33

Para el aire Pr vale 0,74 y la ecuación queda:

Nu = 0,021·Re0,8

Las variables están refendas a la temperatura en el seno del fluido.

 84

b) Si el fluido circula por el exterior de tubos:

-Para líquidos con Re <200: Nu/Pr0,3 =0,86·Re0,43

-Para líquidos con Re > 200:
-Para gases con Re < 1000:
-Para el aire:
-Para gases con 1000 < Re < 50000
-Para el aire:
Nu/Pr0,3 =·0,35 + 0,47·Re0,52
Nu/Pr0,3 = 0,35 + 0,47·Re0,52
Nu = 0,32 + 0,43·Re0,52
Nu/Pr0,3 =0,26·Re0,6
Nu = 0,24·Re0,6

Las variables estarán referidas, en todos los casos, a la temperatura de

la capa de tránsito.

3.1.2.2 Cálculo de "h" para convección natural

La predicción del coeficiente de convección en este caso es más

complicada ya que el movimiento del fluido depende de la forma, tamaño y
disposición de la superficie de calefacción. De todas formas para el aire se
pueden utilizar las siguientes expresiones simplificadas:

- Paredes horizontales hacia arriba (suelos):

h = 2,1·∆ t0,25
- Paredes horizontales hacia abajo (techos):
h = 1,1·∆ t0,25
- Paredes verticales de altura L> 0,4 m:
h = 1,5·∆ t0,25
- Paredes verticales de altura L < 0,4 m:
h = 1,2·(∆ t/L)0,25
- Tubos horizontales y verticales:
h = 1,18·(∆ t/L)0,25
 85

3.1.2.3 Cálculo de "h" para condensación de vapores

La condensación se puede producir de dos formas, en película o en

gotas, sin saberse muy bien los factores que favorecen uno u otro tipo.
a) En la condensación en película el líquido condensado moja la
superficie y forma una capa continua de condensado. La condensación del
vapor sobre superficies limpias, ya sean lisas o rugosas, se hace siempre en
película, independientemente de la presencia de gases no condensables.
Para calcular el coeficiente de convección aplicaremos la fórmula:

Nu=C·(Co·Pr)0,25

- C = 0,943 para planos o conductos verticales.

- C = 0,943 / ( sinϕ )0,25 para planos inclinados (ϕ = ángulo con la horizontal).
- C = 0,725 para tubos horizontales.

Las magnitudes físicas que intervienen en la fórmula anterior son las

del
condensado, no las del vapor.
b) En la condensación en gotas el líquido condensado no moja la
superficie sino
que se reúne en forma de gotas, que van creciendo hasta abandonar la
superficie,
¡ dejándola aparentemente despejada. El coeficiente de condensación en
gotas es de 4
a 8 veces mayor que el de condensación en película, para las mismas
condiciones.
Este tipo de condensación puede forzarse mediante la contaminación
de la
superficie con un promotor que impida que ésta se moje. Sólo tienen
importancia
 86

como promotores aquellos que son adsorbidos por la superficie. No

cuentan los que
temporalmente puedan impermeabilizar la superficie. Los promotores
mas
importantes son los mercaptanos sobre cobre y aleaciones.
No se conoce ningún método para la predicción de la "It' en la
condensación en
gotas.

---- P.21 --------------------------

3.1.3 TRANSMISIÓN POR RADIACIÓN

Radiación térmica es la radiación resultante de la excitación térmica,

transmitiéndose calor sin precisar ningún medio material como vehículo. Es un
tipo de
transmisión de calor, cuya cantidad y calidad no dependen más que de la
temperatura, aumentando al hacerlo ésta para una misma diferencia de
temperaturas.
La superficie de cualquier cuerpo emite continuamente energía radiante en
todas direcciones. Cuando esta energía incide sobre otra superficie, parte es
reflejada, parte es transmitida a su través y el resto se absorbe en forma de
calor.
Para comprender el cálculo posterior debemos definir los siguientes
conceptos:

- Poder emisor total (W). Es la energía total emitida por unidad de tiempo y
superficie. El mayor poder emisor corresponde al cuerpo negro, que es aquel
que
absorbe toda la radiación que incide sobre él, es decir, de reflexión nula.
- Coeficiente de absorción (a). Es la relación entre la radiación absorbida y la
radiación incidente. Su valor máximo es la unidad, que corresponde al cuerpo
negro.
 87

- Coeficiente de emisión o emisividad (4). Es la relación entre el poder

emisor
del cuerpo considerado a una temperatura y el poder emisor del cuerpo negro a
la
misma temperatura.
Para un cuerpo negro u = = 1.
Para un cuerpo gris a = < 1.
- Factor de forma geométrico (qb'). Representa la fracción de radiación
emitida
por una superficie que es interceptada por otra.
- Factor de forma (y). Tiene en cuenta el factor de forma geométrico, la
relación
de tamaños entre superficies, las emisividades y los coeficientes de absorción
de
dichas superficies en su interacción recíproca.

El cálculo de calor transmitido por radiación está basado en la expresión que

se
obtiene al combinar las leyes de Kirchoff y Stephan Boltzmann:

q=4,92A1 ~((Tí/100)4-(T2I10O)4 )y donde:

---- P.22 --------------------------

Ai = Superficie radiante del cuerpo 1.

- T1 = Temperatura en K del cuerpo que radia.
- T2 = Temperatura en K del cuerpo que recibe la radiación.

3.1.4 TRANSMISIÓN POR CONVECCIÓN Y RADIACIÓN COMBINADAS

 88

La transmisión de calor de una superficie en contacto con un gas se efectúa

por
convección y radiación, contribuyendo ambas en cantidades parecidas. Por
ello, para
este fenómeno concreto y otros similar, se puede desarrollar una expresión que
reúna
ambos mecanismos;

q = qrad + qeon = ( hrad + h00~ ) * A ( ts - tg

hrad~J4,92 108 ~ (T34 T94)1/(Ts.Tg) donde:

- T~ = Temperatura de la superficie en 1<.

- Tg = Temperatura del gas y paredes del recinto en K.

3.1.5 TRANSMISIÓN POR CONDUCCIÓN, CONVECCIÓN Y

RADIACIÓN
COMBINADAS

En fenómenos en los que se dan de forma conjunta los tres tipos de

transmisión
de calor, se puede partir de la expresión general:

q=UA~AT donde:

- U = Coeficiente global de transmisión de calor en KcalIm2hoC, y es una

combinación de las constantes de transmisión de los tres tipos. Las tablas para
el
 89

análisis de cargas térmicas utilizan este coeficiente para el cálculo combinado.

---- P.23 --------------------------

3.2 CARGAS TÉRMICAS

Un recinto acondicionado intercambia una determinada cantidad de calor con

el
exterior por unidad de tiempo debido a la diferencia de temperaturas que se
pretende
mantener con el entorno Este intercambio se produce de acuerdo con las leyes
de la
transmisión del calor ya que, por diferentes razones, no es posible mantenerlo
aislado.
La carga real o efectiva es la cantidad de calor añadida o eliminada por
unidad
de tiempo por el sistema acondicionador, que para un funcionamiento ideal es
necesario que coincida con el intercambio con el exterior. Debido a la inercia
térmica
del sistema y al efecto de acumulación de calor de las estructuras del edificio
será
difícil mantener esta igualdad en todo momento.
Las condiciones normales de proyecto adoptadas para el cálculo de las
cargas
permiten mantener las condiciones internas requeridas durante todo el periodo
de
funcionamiento de la instalación. Sólo en condiciones extremadamente duras
se
producirá un desplazamiento de las condiciones proyectadas.

3.2.1 FACTORES TÉRMICOS

 90

Para el cálculo de las cargas térmicas en un proyecto de climatización, los

factores a tener en cuenta se pueden agrupar según sean relativos al local,
instalación, carga térmica exterior o interior.

a) Factores de local:

- Orientación del local. Se considerarán los puntos cardinales ya que dan

efectos periódicos de sol y viento; también los edificios próximos, pues
producen
sombras; además hay que tener en cuenta que el agua, la arena y los espacios
de
estacionamiento son superficies reflectantes.
- Función del local. Dependiendo de la actividad a la que se destine el
edificio
las condiciones térmicas serán unas u otras.
- Dimensiones del local. Se considerarán las medidas exteriores e interiores.

---- P.24 --------------------------

- Materiales de construcción. Habrá que tener en cuenta el tipo y espesor.

- Tamaño y número de ventanas, puertas escaleras y ascensores.
- Número y actividad desarrollada por los ocupantes.
- Motores, utensilios, maquinaria comercial y equipo electrónico.
- Los metros cúbicos por persona y/o metro cuadrado necesarios para la
ventilación.
- Horario de funcionamiento del sistema según sea continuo o intermitente.
- Cantidad de luminarias y tipo de alumbrado.

b) Factores de instalación:

- Espacios disponibles para la situación del equipo.

- Posibles obstrucciones a la distribución de aire acondicionado (mobiliario,
 91

cortinajes,...).
- Suministros de energía, agua, vapor y desagúes necesarios para la
instalación.
- Accesibilidad del equipo para reparación, modificación o puesta en marcha.
- Reglamentación de carácter tanto local como nacional y de obligado
cumplimiento.

c) Carga térmica exterior:

- Radiación solar a través de superficies acristaladas (transmisión por

radiación).
- Radiación solar sobre paredes y techos.
- Temperatura del aire exterior.
- Tensión de vapor del aire exterior.
- Incidencia del viento sobre las paredes exteriores.
- Ventilación con aire exterior.

---- P.25 --------------------------

¡
d) Carga térmica interna:

- Personas.
- Alumbrado.
- Utensilios, maquinaria, motores eléctricos, tuberías y depósitos de
agua
caliente.
- Otras fuentes de calor o humedad como por ejemplo el propio equipo.

3.2.2 CÁLCULO DE LAS CARGAS TÉRMICAS

El cálculo de las cargas térmicas de una instalación de aire

acondicionado
 92

consiste en determinar las aportaciones o pérdidas de calores sensible y

latente del
local a acondicionar. Con ello es posible conocer el caudal de aire a
introducir, junto
con la temperatura y humedad absoluta del mismo para compensar las
cargas
térmicas sensible y latente respectivamente.
Un factor muy importante en el cálculo de las cargas térmicas son las
condiciones exteriores de temperatura y humedad. De ellas depende en
gran medida
que la instalación alcance sus objetivos de confort. Para una correcta
elección de las
condiciones medias exteriores se puede utilizar la Tabla 3.1. Las
condiciones
climatológicas que se relacionan en dicha tabla son las comúnmente
utilizadas en los
cálculos que se realizan en España y se han obtenido de tablas editadas
por el
servicio meteorológico nacional. Estas condiciones permiten seleccionar
la
temperatura seca y la humedad relativa del ambiente exterior para
diferentes tipos de
aplicaciones.
Para conocer la temperatura en un determinado momento se utilizan
las Tablas
3.2 y 3.3 como apoyo de la anterior. La primera indica las correcciones
aproximadas
de termómetro seco y húmedo desde las ocho de la mañana hasta las
doce de la
noche, obtenidas de acuerdo con el margen de variación media diaria. La
segunda da
las correcciones aproximadas de termómetro seco y húmedo en los
meses
 93

comprendidos entre Marzo y Noviembre, obtenidas en base al margen

anual del
termómetro seco (temperatura normal en verano menos temperatura
normal en
invierno).

---- P.26 --------------------------

3.2.2.1 Calor sensible

Los intercambios de calor sensible son debidos a diversos factores:

a) La radiación solar que se transmite al interior a través de superficies

acristaladas. El cálculo está basado en las Tablas 3.4 de ganancias máximas
en
2
Kcal/m h, por día del mes, hora y latitud. Se calcula aplicando la fórmula:

q=WA donde:

- A = Área del vidrio.

- W = Carga máxima.

La carga máxima "VV" depende de unos factores que hay que considerar:

- Atmósfera. Si existe niebla o excesiva contaminación se multiplica por un

coeficiente de corrección, que normalmente toma el valor de 0,85.
- Suciedad. Por dificultar el paso de la radiación, en su caso, es necesario
multiplicar por un coeficiente de suciedad, normalmente 0,9. Se utiliza la Tabla
3.4.
 94

- Persianas. Según el tipo y disposición debe aplicarse un coeficiente en la

Tabla 3.5.
- Tipo de vidrio. Se aplica un coeficiente de corrección según el tipo de vidrio
y
color. Para ello se puede utilizar la Tabla 3.5.
- Marco. Si éste es metálico, se debe multiplicar el área por 1,17 según la
Tabla
3.4.
- Altitud. Según la altitud sobre el nivel el mar también se aplica factor de
corrección según la Tabla 3.4.

---- P.27 --------------------------

Tabla 3.5 - Factores de corrección de la radiación solar a través del vidrio con y
sin
pantalla de protección (continuación).

b) La radiación solar transmitida a través de muros y techos exteriores. Se

produce tanto por radiación como por conducción. Debido a su complejidad, se
adoptan para ello las llamadas diferencias de temperaturas equivalentes, para
que a
efectos de cálculo funcione como si hubiera esa diferencia de temperatura
entre el
exterior y el interior, que tiene en cuenta los diversos tipos de construcción, las
diversas exposiciones, la hora del día y la latitud y las condiciones del proyecto.
Vienen dadas por las Tablas 3.6, para los techos, y 3.7 para los muros.
La Tabla 3.8 se utiliza para aplicar correcciones a las temperaturas
equivalentes, a partir de la variación térmica diaria y de la diferencia de
temperaturas.

---- P.28 --------------------------

 95

~1
Los coeficientes de transmisión de calor a través de las paredes
exteriores se
obtienen de la Tabla 3.9. Se aplica la fórmula:

q=U~AAte donde.

- U = Coeficiente global de transmisión.

- A = Superficie normal al flujo de calor.
¡ - Ate = Diferencia de temperatura equivalente.

¶ c) La transmisión de calor a través de los materiales que constituyen

el edificio,
debida a la diferencia de temperatura entre el exterior y el interior. Los
coeficientes de
transmisión de calor se obtienen de la Tabla 3.9. El cálculo se efectúa
por la fórmula

general:

qU~AAt

1 La diferencia de temperatura en este caso es la real entre el exterior

y el interior.

d) El calor producido en el interior por la iluminación. En este sentido

hay que
distinguir dos tipos de iluminación interior:
 96

- La primera por lámpara incandescente, que de la energía que

recibe,
únicamente un 10% se transforma en luz, el resto se disipa en forma de
calor,
principalmente radiante. Para el cálculo se utilizará:

q=P~0,86 donde:

- P = Potencia en W.

- La segunda por lámpara fluorescente. Con este tipo se aprovecha

un 25% de
energía para producir luz. Se añade un 25% más de calor suplementario
para incluir
el generado por las recatabais.

---- P.29 --------------------------

Se aplica la fórmula
q = P0,86 1,25

e) Calor producido por las personas que ocupan el local. El calor

sensible
1 producido por las personas viene dado por:

q=nqs donde:
- n = Número de personas.
- q~ = Calor producido por una persona.
 97

El valor de q~, en función del grado de actividad de la persona, se

puede tomar
de la Tabla 3.10.

Tabla 3.6 - Diferencias de temperaturas equivalentes utilizadas para

calcular las
entradas de calor a través de techos soleados y techos en sombra de
color oscuro.

---- P.30 --------------------------

Tabla 3.10 - Calor emitido por las personas (continuación).

f) El calor aportado o absorbido por el aire de ventilación y las infiltraciones.

Es
necesario prever un cierto caudal de aire exterior que permita la ventilación del
local
por necesidades fisiológicas del personal y para eliminar olores desagradables.
Este
caudal varía con el número de ocupantes, la altura del techo y el número de
fumadores. Para su cálculo es necesario utilizar las tablas 2.2 y 2.3.

---- P.31 --------------------------

1
Además del mencionado caudal de ventilación, existen unas
infiltraciones de
aire no tratado, localizadas en puertas, ventanas, escaleras, ascensores,
etc.
Las infiltraciones dependen principalmente de dos factores:
 98

- Velocidad del viento. El viento crea una sobrepresión en la pared

afectada del

edificio, y una depresión en la opuesta. Esta sobrepresión hace que el

aire se infiltre
en el local por las aberturas propios de la construcción en la zona
afectada y salga
por la contraria.
- Diferencia de densidad o efecto chimenea. La diferente temperatura y
humedad entre el aire exterior y el interior crean diferencias de densidad,
que en
verano producen infiltraciones por la parte superior del edificio y
evacuación por la
inferior, y al contrario en invierno.

Para ambos fenómenos el cálculo es idéntico, y consiste en conocer el

caudal
utilizando tablas y aplicar la expresión:

q~=Q.p.i~ donde:

- O = Caudal de aire entrante en m ½.

- p = Densidad del aire en las condiciones extremas, en KgIm3.
- i3 = Diferencia de entalpía sensible entre el aire exterior e interior, por
diagrama
de Mollier, en KcalIKg.

En edificios de poca elevación se pueden evitar las infiltraciones por la

fachada
expuesta al viento introduciendo una cantidad suficiente de aire a través
del grupo
acondicionador, de manera que se cree una sobrepresión interior, que
equilibre a la
 99

exterior. De esta forma se reduce el caudal de aire infiltrado hasta valores

que
pueden ser despreciados en los cálculo.

---- P.32 --------------------------

153

3.2.2.2 Calor latente

Las aportaciones de calor latente se producen por:

a) Vapor emitido por personas. El cálculo producido por este concepto viene
dado por:

q=n~qí donde:

- n = Número de personas.
- q1= Calor latente emitido por persona, dado por Tabla 3.10.

b) Vapor introducido por aire exterior. El calor introducido de esta forma, es

decir, por ventilación e infiltraciones, se puede calcular a partir de la expresión:

qí=QpÁí donde:

- O = Caudal de aire entrante en m3Ih, obtenido a partir de tablas.

- p = Densidad del aire en las condiciones extremas, en Kg/m3.
 100

- i1 = Diferencia de entalpía sensible entre el aire exterior e interior, por

diagrama
de Mollier, en KcalIKg.

c) Vapor generado por procesos que se desarrollan en el interior del local.

Por
ser muy puntuales y específicos, el cálculo se supeditará al proceso concreto.

3.2.2.3 Coeficiente de simultaneidad

A las cargas térmicas propias de la iluminación y de las personas, se les

suele
aplicar un coeficiente de simultaneidad, que intenta tener en cuenta la
variabilidad de
éstas. Este coeficiente depende en gran medida de la actividad a que se
destine el
local y en función de ello se pueden prever un número variable de personas y/o
una

---- P.33 --------------------------

utilización parcial de las instalaciones. De esta forma el coeficiente de

simultaneidad,
totalmente subjetivo, puede ser mayor o menor de 1.

3.2.2.4 Hojas de carga

Para la evaluación de las cargas totales se utilizan las llamadas hojas

de carga,
que son hojas de calculo de ganancia o pérdida de calor. En ellas
aparece para cada
 101

intercambio individual de calor, su causa, la forma de cálculo, el tipo de

calor
(sensible o latente) y por último se detallan los subtotales y los totales. Se
construye
una hoja de carga para cada habitación, otra para cada zona y una total.
Se repetirá
cada hoja dos veces respondiendo a las cargas máximas de verano y de
invierno. Si
es necesario, se efectuarán hojas de carga en diversas condiciones.
El propósito de las hojas de carga es obtener una visión más clara de
las
necesidades a la hora de escoger el sistema de acondicionamiento a
emplear.

3.2.3 CARGAS TÉRMICAS EN VERANO

El proceso de acondicionamiento en verano consiste en un

enfriamiento y una
deshumidificación del aire exterior.
La instalación deberá evacuar una cantidad de calor igual a la carga
total, que
será la suma de:

- Calor ganado por radiación solar en ventanas.

- Calor ganado por radiación solar y conducción en muros y techos
exteriores.
- Calor ganado a través de los materiales del edificio.
- Calor producido por personas.
- Calor introducido por el aire exterior.
- Calor producido por iluminación.

t
 102

---- P.34 --------------------------

1
3.2.4 CARGAS TÉRMICAS EN INVIERNO

El ciclo en invierno consiste en un calentamiento y humidificación del

aire
exterior. Parte del calor que la instalación tenía que evacuar en verano en
este caso
la favorece.
El calor producido por luces y personas no se tendrá en cuenta para
así incluir
el caso de una habitación con las luces apagadas y no ocupada durante
un cierto
¡ tiempo ya que no por ello debe quedar sin climatizar.

Así pues, la carga total que debe suministrar el sistema bajo estos
supuestos,
estará formada por:

- Calor perdido hacia el exterior por conducción en muros, paredes y

vidrios.
- Calor necesario para calentar el aire exterior.
- Calor necesario para humidificar el aire exterior.

A la cantidad obtenida se le restará el calor ganado por radiación solar

en
superficies exteriores.

3.3 CAUDALES DE AIRE

 103

El caudal de aire que debe procesar la instalación depende

esencialmente de
las condiciones termohigrométricas en proceso y del caudal de aire de
ventilación, es
decir, de las cargas térmicas.
El aire exterior de ventilación es el caudal mínimo que deberá procesar
el
sistema y en este caso se trataría de una instalación "todo aire exterior".
Salvo en locales de muy elevada ocupación, para obtener una
temperatura de
impulsión correcta y una buena distribución en el ambiente, el caudal de
aire a tratar
suele ser bastante superior al de ventilación. Para solucionar el problema
que desde
el punto de vista económico supone tratar tal cantidad de aire exterior, se
recurre a
introducir el mínimo para ventilación y el resto de aire del local se
recircula
normalmente en una cantidad de entre un 60 y 80%.

---- P.35 --------------------------

156

¡
El caudal de aire debe mantenerse dentro de los limites necesarios
para obtener
una buena distribución en el ambiente.
El cálculo térmico de verano condiciona el caudal de aire a introducir.
No
obstante, una vez determinado éste, debe comprobarse que el
funcionamiento en
 104

esas condiciones, no requiera una temperatura de impulsión demasiado

alta (500C), o
por el contrario, demasiado baja (250C).
Es conveniente adaptarse a estos caudales, pues para asumir
variaciones
importantes de caudal en invierno, sería necesario disponer de una doble
red de
conductos.
Un método muy utilizado para calcular el caudal de verano es el
método gráfico
- analítico que consiste en separar las cargas térmicas en varios
apartados con el
objeto de determinar la evolución que debe sufrir el aíre con la ayuda de
un diagrama
psicrométrico.
En lo subapartados siguientes, se describen tanto los conceptos
utilizados como
el proceso a seguir en el cálculo.

3.3.1 FACTOR DE BYPASS (BF)

Es un concepto empírico que representa el porcentaje de aire que

pasa a través
de la batería de enfriamiento sin sufrir ningún cambio. Cuantifíca la
desviación en el
comportamiento real del sistema, al no proporcionar al aire las
condiciones teóricas.
Depende de las caracteristicas de la batería y de sus condiciones de
funcionamiento,
que son:

- Superficie externa de intercambio, número de tubos y separación

entre
 105

aletas. A una disminución de la superficie corresponde un aumento

de BF.
- Velocidad del aire. Al aumentar la velocidad también lo hace el BF.

La Tabla 3.11 muestra los valores de BF que se pueden adoptar

según la
aplicación.

---- P.36 --------------------------

BF 1 Tipo de aplicación Ejemplo

Balance térmico pequeño o medio con
0,30 - 0,50
pequeño ESHF (ganancias latentes grandes) Apartamentos
Acondicionamiento de confort clásico.
0,20 - 0.30 Balance térmico pequeño o algo mayor pero Tiendas pequeñas,
fábricas
con pequeño ESHF
0,10- 0,20 Acondicionamiento de confort clásico Bancos, tiendas grandes
Ganancias sensibles grandes o caudal de
0,05-0,10 Restaurantes, tiendas grandes
aire exterior elevado
0-0,10 Funcionamiento con aire fresco total Hospitales, fábricas

La temperatura media de la superficie de la batería, funcionando bajo unas

condiciones determinadas, se denomina ADP o punto de rocío del aparato.
También
se podría definir como las condiciones de salida del aire si BF fuese igual a
cero.

3.3.2 FACTOR DE CALOR SENSIBLE (SHF)

 106

El término factor de calor sensible expresa la relación entre el calor sensible

y el
calor total y viene expresado por la formula:

SHF=SH/(SH+LH)=SHITH donde:

- SH = Calor sensible.
- LH = Calor latente.
- TH = Calor total.

3.3.3 FACTOR DE CALOR SENSIBLE DEL LOCAL (RSHF)

Se define como el cociente entre el calor sensible del local y la suma del
calor
total de éste, es decir:

RSHF=RSH/(RSH+RLH)=RSHIRTH

---- P.37 --------------------------

1
El calor de local se obtiene al no considerar las ganancias por aire
exterior. Su
valor numérico coincide con el factor térmico de una recta, que sobre un
diagrama
psicrométrico, pasa por el punto representativo de las condiciones del
local. Este
 107

segmento se denomina recta de impulsión y representa la evolución del

aire en el
local prolongándose hasta la recta de saturación.

3.3.4 FACTOR DE CALOR SENSIBLE EFECTIVO (ESHF)

Es la relación entre las ganancias sensibles efectivas del local y la

suma de las
ganancias totales efectivas del mismo. Estas ganancias efectivas son las
ganancias
del local del apartado anterior aumentadas en las cantidades de calor
sensible y
latente correspondientes al caudal de aire que pasa por la batería sin que
su estado
se modifique y cuyo porcentaje viene determinado por el factor de
bypass:

ESHF= ESH 1 ( ESH + ELH ) = ESH I ETH

La recta de factor térmico ESHF se obtiene a partir del punto que

representa las
condciones del local. Prolongándose hasta la curva de saturación se
obtiene el punto
de rocío del aparato (ADP), que representa el aire a la salida de éste.
Para un valor
de ESHF igual a uno, el ADP coincide con el punto de rocío del aire del
local.

3.3.5 FACTOR DE CALOR SENSIBLE GENERAL (GSHF)

Es la relación entre el calor sensible total y el balance térmico de la

instalación,
 108

incluyendo todas las cargas de calor sensible y latente que proceden del
aire exterior:

GSHF=GSH/(GSH+GLH)=GSH/GTH

El segmento de pendiente GSHF representa el proceso que sufre el

aire en el
aparato. Se obtiene a partir del ADP. El punto de corte con la recta que
une las

---- P.38 --------------------------

¡
condiciones interiores y exteriores representa la mezcla de aire
recircuiado y de
ventilación a la entrada del aparato.

3.3.6 PROCESO DE CÁLCULO

El concepto de ESHF permite establecer una relación entre el balance

térmico,
el BF y el ADP, lo que simplifica la determinación del caudal de aire
necesario. Este
caudal se obtiene a partir de la expresión:

Q = ESH /(0,29~ ( t¡nttacip ) . (1 - BF )

Sobre el diagrama psicrométrico se debe comprobar el BF adoptado, el

porcentaje de aire recirculado y que !a temperatura de impulsión en el
local sea la
 109

adecuada.
El procedimiento para la construcción del diagrama es el siguiente:

1-Se unen los puntos representativos de las condiciones exteriores y

de las
condiciones del local.
2- Se traza la recta ESHF a partir de las condiciones del local. Se
obtiene el
punto de rocío del aparato en su intersección con la curva de saturación.
3- A partir de las condiciones del local se traza la recta RSHF, que
debe estar a
la derecha de la anterior.

4- A partir del ADP se traza la recta GSHF que deberá cortar a RSHF
en un
punto que representará las condiciones del aire a la salida del aparato y
el aire
impulsado en el local. La intersección de GSHF con la recta que une las
condiciones
exteriores e interiores, determina las del aire de mezcla del local con el
aire exterior
de ventilación.

El porcentaje de recirculación se comprueba por la relación de longitud

del
segmento que contiene los puntos representativos del exterior, el interior
y el de la
mezcla de ambos a la entrada del aparato.

---- P.39 --------------------------

1
 110

El factor de bypass se verifica por medio del segmento GSHF, que

contiene los
puntos representativos del aire a la entrada y a la salida del aparato, y el
ADP. En
caso de que no se verifique el BF adoptado, se debe repetir el cálculo
con un nuevo
valor y comprobarlo.

3.3.7 FACTORES TÉRMICOS BAJOS

¡ Cuando las ganancias latentes del local son muy elevadas en

comparación con
las totales, es decir, cuando los factores térmicos son bajos, puede
ocurrir que las
rectas ESHF y GSHF no corten a la curva de saturación. En este caso,
para
conseguir las condiciones proyectadas, es necesario proceder a un
recalentamiento
del aire después de la deshumidificación. De este modo se lleva el punto
representativo del estado del aire en la impulsión sobre la recta de
RSHF. En algunos
casos, se puede evitar este recalentamiento, o por lo menos limitar la
potencia
calorífica necesaria, haciendo variar las condiciones de proyecto en los
limites
establecidos.
El modo de proceder en este caso es:

1- Fijar arbitrariamente un ESHF, con el que se corte la curva de

saturación. A
mayor valor, más grande será la potencia calorífica necesaria.
2- Calcular el recalentamiento necesario, mediante la expresión de
ESHF, en
forma de calor sensible.
 111

3- Construir el diagrama con los nuevos valores modificados de los

factores
térmicos obtenidos al añadir el calentamiento como calor sensible
4- Calcular el caudal a partir del ADP obtenido con el nuevo ESHF.
5- Comprobar que el diagrama se ajusta a las características de la
instalación.

---- P.40 --------------------------

CAPÍTULO IV. INSTALACIONES DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE

4.1 FINALIDAD

El objeto de un sistema de acondicionamiento de aire es proporcionar y

mantener un ambiente confortable en un recinto determinado, en las distintas
condiciones normales de utilización.
Un ambiente confortable es el resultado de un control simultáneo de
humedad, temperatura, limpieza y distribución de aire, incluyendo también un
nivel acústico adecuado.

4.2 CLASIFICACIÓN

Existen en el mercado cuatro tipos básicos de sistemas de

acondicionamiento de aire, que se diferencian en la forma final de climatización
del espacio a acondicionar. Estos tipos son

- Sistemas de expansión directa.

- Sistemas todo - agua.
- Sistemas todo - aire.
- Sistemas aire - agua.
 112

Los sistemas todo - aire y aire - agua pueden a su vez subdividirse en

instalaciones a alta y baja velocidad. Convencionalmente se definen como
instalaciones a alta velocidad aquellas en las que la velocidad del aire en los
productos supera los 11 mIs. La elección de la alta velocidad, normalmente
viene
ligada a problemas de tipo arquitectónico, estructural o económico.
El sistema de expansión directa es una unidad autónoma situada en el
espacio acondicionado o cerca de él, con todos los elementos necesarios para
producir el enfriamiento del aire. La calefacción puede estar incluida o no en la
unidad.
El sistema todo - aire consta de una unidad central alejada del local, que
acondiciona el aire que después es transportado al local.

---- P.41 --------------------------

El sistema todo - agua tiene una unidad central acondicionadora de

agua o
salmuera, la cual es transportada al espacio a acondicionar y, por medio
del
serpentín de una unidad terminal, cede o absorbe calor del aire
ambiente.
El sistema aire - agua está constituido por una planta climatizadora de
agua,
que envía agua caliente o fría al local. Se diferencia del sistema todo -
agua en
que el aire que pasa por el serpentín no procede del local, sino de una
unidad de
tratamiento de aire.
La adaptación de cualquiera de los sistemas de refrigeración a la
generación
de calor constituye una bomba de calor.
 113

4.3 SISTEMAS DE EXPANSION DIRECTA

Es el sistema de acondicionamiento más elemental.

Esquemáticamente
consta de un circuito de refrigerante y elementos para tratar el aire
(tomas exterior
y de retorno, filtro, ventilador y rejillas), formando un conjunto. Los más
sencillos
sólo refrigeran, pero si llevan una batería de calefacción se utilizan todo
el año.
Normalmente están montados en una caja o armario provisto de rejillas,
y situado
en el local a acondicionar.
El control de la temperatura suele ser efectuado por un termostato del
tipo
todo - nada (Figura 4.1), o escalonado en unidades mayores, que actúa
sobre el
aire que llega a la batería de enfriamiento, sobre un by-pass de este aire,
o bien
sobre la batería de postcalentamiento (de incorporarla). El ventilador
suele
¡ funcionar continuamente, por lo que el caudal de aire se mantiene
constante.
Únicamente se direcciona para su control.
__________________________

Figura 4.1 - Termostato

de tipo todo - nada.

---- P.42 --------------------------

7
 114

La potencia de estos aparatos es muy variable y oscila desde 1500

frigíh a
6000 frigíh para habitaciones pequeñas y hasta las 300000 frigíh para
zonas o
locales grandes.

4.3.1 APLICACIONES

Las aplicaciones responden al bajo costo inicial, de mantenimiento y

de
funcionamiento. Su limitación estriba en que son para ambientes únicos
(habitaciones pequeñas o relativamente grandes, según la potencia).
Puede aplicarse a residencias particulares, oficinas y establecimientos
comerciales.

4.4 SISTEMAS TODO-AGUA

Sistema por el cual se envía agua (fría o caliente) desde una central
acondicionadora hasta el local Ahí cambia el calor con el aire por medio
de una
batería - ventilador, o " fan-coil `, que presenta el aspecto de un
acondicionador
de ventana individual.
El aire se introduce desde el exterior a cada unidad fan-coil. Si el aire
de
ventilación no entra por las paredes, sino por conductos desde una
unidad central,
se obtiene un sistema aire - agua.
El control de la temperatura se efectúa en el propio fan-coil, por medio
de
una válvula que varía el caudal de agua, o bien por una conmutación
manual en la
velocidad del ventilador.
 115

La unidad central está compuesta de aparato de refrigeración y circuito

de
agua (bomba, tubería de agua y torre de enfriamiento). Los fan-coil
constan de
tomas de aire, filtros, ventilador, rejillas y batería de enfriamiento.

4.4.1 TIPOS

Aunque el funcionamiento es el mismo, existen tres tipos que permiten

superar algunas limitaciones del sistema básico:

---- P.43 --------------------------

a) Instalaciones todo - agua a dos tubos. En estos aparatos, la

conmutación
desde el funcionamiento de verano al de invierno es efectuada desde la
central y
afecta a todos los fan-coil, con !o que resulta inadecuada cuando algunos
ambientes tengan carga positiva y otros negativa.
La Figura 4.2 muestra la disposición de una instalación de fan-coils a
dos
tubos. Se caracteriza por una cierta falta de control de la humedad
relativa
ambiente, del caudal de aire exterior y de la temperatura ambiente en las
estaciones intermedias.

Figura 4.2 - Instalación de fan-coils a dos tubos.

b) Instalaciones todo - agua a tres tubos. Este tipo de instalaciones

permite
 116

superar la limitación de no poder calentar algunos locales y enfriar otros,

ya que
cada fan-coil puede tomar agua fría o caliente según las necesidades. La
válvula
no mezcladora de tres vías evita que puedan pasar al mismo tiempo los
dos
fluidos por un mismo aparato.
El retorno es común para agua fría y caliente, con lo que se producen
unas
pérdidas importantes de calor.

---- P.44 --------------------------

Con este tipo, mejora notablemente el contro de la temperatura ambiente en

épocas intermedias, se elimina la operación de conmutación del
funcionamiento, y
hace innecesario la subdivisión en zonas, aunque persisten las dificultades de
regulación de humedad relativa y ventilación.
c) Instalaciones todo - agua a cuatro tubos (Figura 4.3). El circuito con cuatro
tubos permite evitar las pérdidas por la mezcla entre agua caliente y fría en el
retorno común, aparte de mantener las mejoras del de tres tubos. Respecto a
los
tipos anteriores, presenta un menor coste de funcionamiento, pero un coste
inicial
mucho mas elevado.

tic

se.
 117

Figura 4.3 - Instalación todo - agua a cuatro tubos.

4.4.2 APLICACIONES

La elasticidad de este tipo de instalaciones, que permite regular la

temperatura local por local y la posibilidad de parar las unidades no utilizadas,
junto a su bajo costo inicial (sobretodo el a dos tubos), los hacen muy indicados

---- P.45 --------------------------

para edificios de muchas habitaciones exteriores y ocupación variable (hoteles,

oficinas de fábricas y pequeños centros médicos). La limitación principal de
estos
sistemas rad¡ca en la necesidad del fan-coil de acceder al exterior.
La variante del sistema aire - agua se utiliza cuando por razones
arquitectónicas no se quieren realizar aberturas de ventilación en la pared.

4.5 SISTEMAS TODO-AIRE

Los sistemas convencionales generalmente poseen un solo conducto de

transmisión de aire con salidas estándar de distribución y control directo de las
condiciones de local. Estos sistemas se aplican dentro de áreas definidas
destinadas a usos generalmente de condiciones constantes, pero también
pueden
ser utilizados en condiciones variables.
Simplificadamente constan de una unidad central climatizadora y unos
conductos que reparten el aire acondicionado a los diferentes locales.
El área acondicionada puede dividirse en una o varias zonas, controladas
individualmente. Las zonas únicas suelen estar acondicionadas utilizando un
control de capacidad de refrigeración o frontal y de by-pass, y a veces un
control
de recalentamiento. Las aplicaciones de multizona requieren un control de
 118

recalentamiento o sistema de control de volumen variable.

4.5.1 TIPOS

Los sistemas todo - aire se pueden clasificar en

a) Sistemas de caudal constante y temperatura variable. En estos sistemas

el caudal de aire se mantiene constante, y la temperatura se controla de una de
las siguientes formas:

- Control de by-pass. Para zona única, se utiliza una conexión variable entre
el aire de retorno y el aire enfriado resultando una mezcla en proporción
adecuada para compensar la carga variable, pero manteniéndose el caudal de
aire que se suministra al local (Figura 4.4).

---- P.1 --------------------------

_____ 167

Figura 4.4 - Control de by-pass.

- Control todo o nada o de capacidad de refrigeración. Se util¡za para zona

única. En un sistema de verano, a caudal constante de aire, se regula la
temperatura de éste mediante una válvula solenoide de liquido de todo o nada,
un
funcionamiento escalonado del compresor, o una válvula que module el caudal
de
agua a través del deshumectador.
- Control de recalentamiento del aire. Es el típico sistema de acondi-
 119

cionamiento multizona. En este tipo de instalación todo el caudal de aire es

enfriado centralmente en un grado tal que sea capaz de satisfacer las
exigencias
de la zona cuya carga térmica positiva sea máxima. El control de la
temperatura
en cada zona específica se realiza independientemente postcalentando el aire
hasta alcanzar la temperatura requerida para satisfacer la carga, positiva o
negativa, de dicha zona (Figura 4.5).
Las condiciones de humedad del local se consiguen manteniendo el aire del
suministro a la temperatura constante del punto de rocio (contenido constante
de
humedad).
La capacidad de la instalación se controla ya sea por la temperatura de agua
de retorno o del agua de suministro.

---- P.2 --------------------------

Figura 4.5 - Control de recalentamiento del aire.

Las condiciones del local se mantienen controlando ya sea el recalentador

del aparato en el caso de una sola zona o los recalentadores de los conductos
en
el caso de una aplicación de multizona. Los recalentadores pueden servir
también
para proveer la calefacción de invierno cuando se requiera

U) Sistema de caudal variable y temperatura constante. Para multizona

(Figura 4.6). El funcionamiento en verano de este sistema consiste en que al
disminuir la temperatura de una zona determinada, se reduce el caudal de aire
introducido, actuando sobre el servomotor acoplado a la correspondiente
compuerta de regulación.
El campo de aplicación es limitado, ya que para obtener buenos resultados
 120

es necesario que los caudales para cada zona no desciendan del 65 al 80% de
los caudales máximos proyectados para evitar alteraciones en el sistema de
distribución del aire (viento, rumorosidad, etc.). Evitar estas variaciones de
caudal
significa mantener cargas constantemente positivas y poco variables, lo que
reduce el ámbito de aplicación a zonas interiores muy similares.
Si las vañaciones de carga lo permiten, se le puede incorporar una batería
de calefacción, y eventualmente, un dispositivo de humidificación.
La acción de los termostatos de ambiente deben invertirse en el ciclo invernal,
de
forma que abran las compuertas cuando la temperatura disminuya.

---- P.3 --------------------------

Figura 4.6 - Sistema de caudal variable y temperatura constante para

multizona.

c) Sistema de doble conducto. En este sistema la totalidad del aire es

tratado
¡ en la unidad central siendo después distribuido por dos conductos
separados, uno
de los cuales conduce aire frío y el otro aire caliente, hasta las unidades
terminales mezcladoras, que establecen la proporción respondiendo a un
termostato situado en el local.
Estas instalaciones pueden ser tanto de alta como de baja velocidad,
con
terminales con baja o con alta caída de presión.
La versión más utilizada es la de distribución de aire a alta velocidad
con
terminales de mezcla de alta caída de presión dotados de los oportunos
dispositivos automáticos destinados a mantener constante sus caudales
 121

respectivos cuando varíen las presiones estáticas en el conducto caliente

y en el
frío.
Las versiones de estas instalaciones de doble conducto difieren en la
capacidad de mantener la humedad relativa al variar las condiciones de
carga:

- Con un solo ventilador y batería de deshumidificación en la impulsión

del
ventilador (Figura 4.7).
- Con un solo ventilador y batería de deshumidificación en la impulsión
del
ventilador y sobre el aire exterior (Figura 4.8).

---- P.4 --------------------------

- Con dos ventiladores y batería de deshumidificación en la impulsión de uno

de ellos (Figura 4.9).

Figura 4.7 - Instalación de

doble conducto con un
solo ventilador y batería
de deshumidificación en la
impulsión.

Figura 4.8 - Instalación de

doble conducto con un
solo ventilador y batería
de deshumidificación en la
impulsión de éste y sobre
el aire exterior.
 122

Figura 4.9 - Instalación de

doble conducto con dos
ventiladores y batería de
deshumidificación en la
impulsión.

---- P.5 --------------------------

01

d) Sistema de conducto dual (Dual Conduit). En este tipo de instalación, en

las zonas perimetrales, cada uno de los diferentes ambientes recibe dos flujos
de
aire independientes y denominados respectivamente aire primario y aire
secundario (Figura 4.10).

I/ **~v; ~ a
qienra

Figura 4.10 - Sistema de conducto dual.

El aire primario, con caudal constante y temperatura variable, tiene la

misión
de regular la humedad relativa ambiente, proporcionar el aire exterior necesario
para satisfacer las necesidades de ventilación y contrarrestar las aportaciones
de
calor en verano, o las pérdidas en invierno.
 123

---- P.6 --------------------------

El aire secundario, a temperatura constante y caudal vanable, tiene la

misión
de contrarrestar la carga sensible, constantemente positiva, debido a la
iluminación, a las personas y a la radiación solar.
Este sistema presenta como propiedades favorables, menores dimensiones
en los conductos, flexibilidad en la distribución del aire y sencillez de
manipulación. Se adapta particularmente a edificios destinados a oficinas que
posean zonas perimetrales, y grandes zonas interiores que pueden ser
alimentadas únicamente por aire secundario.

4.5.2 APLICACIONES

Pueden aplícarse a edificios de varias plantas, espacios de oficina, fábricas,

etc. Estas aplicaciones responden a:

- Coste inicial bajo.

- Simplicidad de los sistemas descritos, de instalaciones, manejo y diseño
fáciles.
- Economía de funcionamiento. El propio aire exterior se puede utilizar como
refrigerante en épocas intermedias.
- Funcionamiento silencioso. Todo el equipo mecánico se puede situar en
apartado del equipo de acondicionamiento.
- Mantenimiento centralizado. Se reduce el mantenimiento al lugar donde
está situado todo el equipo mecánico.

4.6 SISTEMAS AIRE-AGUA

Son muy prácticos en aquellos lugares en que se quiere ocupar el menor

 124

espacio posible para la colocación de unidades terminales. La mayor parte de

la
carga se equilibra mediante aire secundario al pasar por un serpentín de agua
situado en la unidad terminal. El resto se equilibra por medio de un caudal de
aire
primario (exterior y recirculado) que además hace la función de ventilación.
El aire primario tiene la misión de equilibrar el calor intercambiado por
transmisión, satisfacer las necesidades de ventilación, controlar la humedad y
proporcionar la fuerza motriz para inducir el aire secundario.

---- P.7 --------------------------

173

4.6.1 TIPOS

Existen varios tipos de sistemas aire - agua

a) Sistemas de inducción a dos tubos. El aire primario, tratado en un

acondicionador central, es enviado a alta presión y velocidad hasta los
acondicionadores de inducción instalados en los diferentes ambientes. Al salir a
alta velocidad por las toberas crea una zona de depresión que induce a un
cierto
caudal de aire ambiente (aire secundario) que atraviesa las baterías de los
respectivos acondicionadores de inducción. Estas baterías están alimentadas
por
agua fría en verano y caliente en invierno.
La mezcla de ambas corrientes, en relación (de inducción) entre 1:3 y 1:6 es
distribuida en el ambiente.
 125

b) Sistemas de inducción a tres tubos. En este tipo de acondicionador de

inducción es alimentado por dos tuberías, una de agua fría y otra de agua
caliente, conectadas al aparato mediante una vá!vula especial no mezcladora
de
tres vías. De esta forma se consigue responder a cargas negativas y positivas.

c) Sistemas de paneles radiantes con aire primario. Utilizados generalmente

en los ambientes paneles radiantes de tipo suspendido constituidos por
superficies metálicas fijadas mecánicamente a los serpentines de circulación de
agua (Figura 4.11).

Figura 4.11 - Sistemas de paneles radiantes con aire primario.

---- P.8 --------------------------

En verano, los pane!es absorben aproximadamente un 50% dei calor

sensible, y el resto es contrarrestado por el aire primario, distribuido a baja
velocidad y de 11 a 120C, y también tiene la mision de regular la humedad y
ventilar.

4.6.2 APLICACIONES

Como se ha dicho, este sistema se utiliza en lugares donde hay poco

espacio útil para colocar las unidades terminales.

4.7 BOMBA DE CALOR

Un sistema de bomba de calor evoluciona según un ciclo de refrigeración

proyectado de forma que desplaza la energía calorífica del exterior al interior o
viceversa. Esto significa que son capaces de producir frío en verano y calor en
invierno sin necesidad de añadirle una fuente de calor.
Cualquier sistema de acondicionamiento de aire puede ser convertido en
 126

una bomba de calor (Figura 4.12).

Figura 4.12 - Bomba de calor.

---- P.9 --------------------------

El efecto útil de una bomba de calor que funciona con temperaturas de aire
exterior de aproximadamente 5"C, está comprendida entre 2,32 y 2,71
Kcal/hW.
La clasificación se hace en función del fluido del que se sustrae calor y aquél
al que dicho calor es cedido y según el circuito empleado para realizar la
conmutación y pasar del proceso de enfriamiento al de calefacción. De esta
forma
están:

- Aire - aire, con conmutación sobre circuito de aire.

- Aire - aire, con conmutación sobre circuito de refrigerante.
- Agua - aire, con conmutación sobre circuito de refrigerante.
- Aire - agua, con conmutación sobre circuito de refrigerante.
- Tierra - aire, con conmutación sobre circuito de refrigerante.
- Agua - agua, con conmutación sobre circuito de agua.

4.8 CRITERIOS DE ELECCION DEL SISTEMA

La selección del tipo de instalación de acondicionamiento debe hacerse

después de un profundo estudio de todos los parámetros que lo integran tanto
de
carácter funcional como económico y estructural.
Desde el punto de vista funcional, puede variar desde un simple
acondicionador de verano con considerables limitaciones en la regulación de
 127

temperatura, humedad, etc. hasta una instalación que funcione durante todo el
año con regulación independiente de la temperatura y de la humedad en las
diferentes zonas, y con prescripciones muy específicas sobre caudales de aire
exterior de ventilación, filtración a adoptar, nivel sonoro, grado de
automatización,
etc.
La recomendación es que una vez realizada una primera selección se
proceda a un estudio económico que incluya tanto el costo inicial como su
coste
de ejercicio o mantenimiento.
El punto de vista estructural puede vetar algunos sistemas por no haber
espacio disponible o por ser una instalación destructiva.
Otro factor importante es la función del local.
La Tabla 4.1 considera los principales parámetros para decidir la instalación
más conveniente de acuerdo a las necesidades.

---- P.10 --------------------------

4.9 INSTALACIONES PARA EDIFICIOS DE FUNCION MULTIPLE

Corresponde a grandes edificios de varias plantas y muchas habitaciones, o

conjuntos de edificios. Estos pueden estar dedicados a oficinas, apartamentos,
hoteles, etc.
La diversidad de grupos humanos que ocupan un edificio y la variación de
éste en cuanto a sombras, exposición al sol y viento, exigen su división en
varias
zonas individuales.

4.9.1 EDIFICIOS DE OFICINAS

Pueden pertenecer a una o varias empresas, por lo que el tratamiento ha de

ser diferente para cada una (delimitación de zonas).
Aunque pertenezcan a una misma empresa existen dos zonas claramente
 128

diferenciadas. La interior, que no sufre influencias exteriores salvo en el último

piso y la periférica, que puede penetrar de 3 a 6 metros en el edificio y está
expuesta a cambios exteriores.

La zona interior tiene una carga de iluminación y ocupantes relativamente

constante, por lo que se puede utilizar el sistema todo - aire.
La zona exterior está sometida a grandes vanacrones de carga (en particular
la zona sur, que podría necesitar refrigeración en invierno), por lo que el
sistema
de acondicionamiento de aire debe ser altamente flexible y disponer de dos
fluidos, uno frío y otro caliente. Si se dispone de espacio suficiente el sistema
todo
- aire de doble conducto es el más apropiado, pues la ventilación es excelente
y
resulta económico en las estaciones intermedias del año al proporcionar la
refrigeración por tomas de aire exterior. Los sistemas de aire primario y agua
secundaria ahorran espacio.
Los espacios críticos, como las salas de conferencias, deben estudiarse
separadamente para establecer sus necesidades de ventilación, problemas de
olores y ruidos. Los espacios ocupados por el equipo de acondicionamiento
deben mantenerse alejados de estas zonas críticas, ya que las técnicas de
amortiguamiento de ruidos no serán capaces de resolver el problema.

---- P.11 --------------------------

CAPÍTULO V. CÁLCULO DEL PROYECTO

Este capitulo está dedicado a la resolución real del proyecto de

climatización
de unas oficinas. En los siguientes apartados se introducen las
disposiciones
adoptadas así como los cálculos necesarios para su ejecución. Estos
cálcutos se
 129

encuentran detallados en el tomo de anexos.

5.1 OBJETIVOS

El objetivo del presente estudio es la climatización de una planta

intermedia
de un edificio, en la que están ubicadas las oficinas de una empresa de
ingeniería
de tipo medio.
La instalación está previsto que funcione una media de 16 horas
diarias~
1

durante cinco días a la semana y diez meses al año.

Serán acondicionados los locales en los que habitualmente se
encuentren
personas en su interior, no así, los lugares de paso o de visita ocasional,
a
excepción, como es lógico, de la sala de conferencias y de la de espera.
De esta
forma quedarán fuera del acondicionamiento los pasillos, los aseos, el
archivo, el
almacén de material de oficina y la sala de máquinas.

5.1.1 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO EMPLEADO

Existen tres aspectos a tener en cuenta a la hora de proyectar el

sistema de
climatización. Estos son en orden de importancia los siguientes:

1- El pequeño tamaño del local, que impide poder amortizar un sistema

caro.
2- El problema de realizar la instalación después de haberse construido
el
 130

edificio, que dificulta el tendido de redes de distribución y retomo.

3- La función de tipo laboral del local, que no requiere la precisión de
instalaciones residenciales o de carácter especial.

Teniendo en cuenta estos tres factores y tras un análisis objetivo de la

situación, hemos considerado que el sistema más apropiado es el
sistema aire -

---- P.12 --------------------------

aire por bomba de calor sin humidificador para invierno y con termostato
en el
retomo general, es decir, sin control individual para cada habitación.
No obstante, el sistema deberá satisfacer unos requisitos de confort
aceptables:
- Verano. Una temperatura de 24±20C, y una humedad relativa de
55±5%.
- Invierno. Una temperatura de 22±30C.

5.2 CARACTERíSTICAS DEL LOCAL

5.2.1 SITUACIÓN

La planta a climatizar forma parte de un edificio situado en el centro de

9 4
Barcelona. El edificio posee dos fachadas, la anterior orientada al Este y
la
posterior al Oeste. Las paredes orientadas al Norte y al Sur están
totalmente
adosadas a edificios colindantes no climatizados. Las plantas
inmediatamente
 131

superior e inferior a la considerada se suponen debidamente

climatizadas. No se
observan sombras variables ni superficies reflectantes en las
inmediaciones del
edificio

5 22 DISTRIBUCIÓN

La planta está distribuida en 21 habitaciones, pasillos y dos espacios

destinados a aseos. La distribución y el número de ocupantes previstos
es la
reflejada en la tabla siguiente:

Tabla 5.1 0
Habitación Función Número de ocupantes
1 Dirección Técnica 1
2 Secretaría Técnica 1
3 Dpto. de Planificación 1
4 Dpto. de Obras 1
5 Dpto. de Procesos 1
6 Dpto.deMedioAmbiente 1

---- P.13 --------------------------

Tabla 5.1 (continuación)

7 f Sala de Reuniones 1 15
8 Sala de Delineación 8
9 Sala de Espera 4
10 Sala de Tratamiento de Textos 6
11 Recepción 3
12 Sala de Máquinas O
13 Secretaría Comercial i
 132

14 Archivo O
15 Dirección Comercial í
$ 16 Dpto. de Compras i
17 Dirección General i
18 Secretaría General i
19 Dirección Administrativa i
20 Dpto. de Personal 2
21 Almacén de Oficina O

5.2.3 DIMENSIONES

La planta tiene una altura total de 2,85 m con un falso techo de placas
de
escayola a 2,30 m del suelo, que se aprovechará para ocultar el tendido
de los
conductos de aire.
La superficie total de la planta es de 580 m2, incluidos los espacios
destinados a aseos, huecos de escalera y ascensores.
La superficie de cada habitación es la que se puede apreciar en la
siguiente
tabla:

Tabla 5.2
Habitación Función Superficie (m2)
1 Dirección Técnica 17,28
2 Secretaría Técnica 9,85
3 Dpto. de Planificación 9,75

---- P.14 --------------------------

Tabla 5.2 (continuación)

 133

4 Dpto. de Obras 9,75

5 Dpto. de Procesos 9,85
6 1 Dpto. de MedioAmbiente 10,11
7 Sala de Reuniones 51,53
8 Sala de Delineación 37,68
9 Sala de Espera 9,05
10 Sala de Tratamiento de Textos 30,86
11 Recepción 17,75
12 Sala de Máquinas 43,61
13 Secretaría Comercial 9,40
14 Archivo 29,75
15 Dirección Comercial 11,36
16 j Dpto. de Compras 10,34
17 Dirección General 25,45
18 Secretaría General 13,23
19 Dirección Administrativa 17,44
20 Dpto. de Personal 1 16,22
21 Almacén de Oficina j 15,57

5.2.4 CONSTITUCIÓN Y ESPESOR DE PAREDES Y TECHOS

5.2.4.1 Paredes exteriores

Corresponden a las paredes de las fachadas Este y Oeste del edificio. Están
formadas por pared doble de ladrillo macizo de 0,25 m de espesor, con
rebozado
exterior de mortero de cemento e interior de yeso, ambas capas de 0,02 m de
espesor.

---- P.15 --------------------------

La superficie ocupada por las paredes exteriores en cada habitación es la

 134

indicada en la siguiente tabla:

Tabla 5.3
Habitación ] Función [ Superficie (m2)
1 Dirección Técnica 4,86
2 Secretaría Técnica 7,98
3 Dpto. de Planificación 3,71
4 Dpto. de Obras 3,71
5 Dpto. de Procesos 7,98
6 Dpto. de Medio Ambiente 4,86
17 Dirección General 7,33
18 Secretaría General 4,76
19 Dirección Administrativa 7,61
20 Dpto. de Personal 6,90
_______________________________________________________________
__ J
_______________________________________________________________
__________________________________
_______________________________________________________________
_

5.2.4.2 Paredes medianeras

Corresponden a las paredes Norte y Sur, adosadas a los edificios

adyacentes. Están compuestas por doble ladrillo macizo de 0,25 m, cámara de
aire de 0,10 m, ladrillo hueco de 0,06 m, capa de mortero de cemento de 0,02
my
revestido final interior de yeso de 0,02 m de espesor.
La superficie que ocupan las paredes medianeras en cada habitación es la
reflejada en la tabla siguiente:
 135

Tabla 5,4
Habitación Función Superficie (m2)
1 Dirección Técnica 12,11
6 Dpto. de MedioAmbiente 7,12
8 Sala de Delineación 22,65
17 Dirección General 14,82

---- P.16 --------------------------

5.2.4.3 Paredes interiores

Son los tabiques encargados de separar las distintas habitaciones que

componen la planta. Están formados de ladrillo hueco de 0,03 m y un
revestimiento de yeso, a ambos lados, de 0,02 m de espesor.
La superficie que en las distintas habitaciones ocupan las paredes interiores
es la que refleja la tabla siguiente:

Tabla 5.5
Habitación Función Superficie (m2)
1 Dirección Técnica 17,86
2 Secretaría Técnica 4,99
_____________________________________
___________________________
3 Dpto. de Planificación 4,99
4 Dpto. de Obras 4,99
5 Dpto. de Procesos 4,99
7 Sala de Reuniones 37,76
8 Sala de Delineación 12,11
9 Sala de Espera 7,84
10 Sala de Tratamiento de Textos 27,79
11 Recepción 5,40
 136

13 Secretaría Comercial 10,48

15 Dirección Comercial 19,Ó1
16 Dpto.deCompras 24,38
17 Dirección General 16,29
18 Secretaría General 7,13
19 Dirección Administrativa 11,58
20 Dpto. de Personal 33,62

Nota: Se han considerado únicamente las paredes que separan locales entre
los
que existe diferencia de temperaturas.

---- P.17 --------------------------

5.2.4.4 Techos y suelos 1

Debido a que se trata de una planta intermedia del edificio, la composición

de techos y suelos será la misma. Están compuestos de 0,04 m de baldosas de
terrazo, 0'02 m de mortero de cemento, 0'12 m de hormigón celular, 0'20 m de
hormigón armado y 0,01 m de enlucido de yeso.
El sobretecho dispuesto a 2,30 m del suelo consiste en placas de escayola
de 0,025 m de espesor.

5.2.5 CARACTERÍSTICAS Y DIMENSIONES DE LOS CERRAMIENTOS

5.2.5.1 Puertas de madera

Las puertas de madera de las habitaciones que vamos a climatizar son todas
interiores y están construidas de madera contrachapada. Las dimensiones de
cada puerta son de 2,10 m de alto, 0'7 m de ancho y 0,04 m de espesor.
La superficie que ocupan las puertas de madera en cada habitación viene
 137

dada por la siguiente tabla:

Tabla 5.6
Habitación Función Puertas (m)
3 Dpto. de Planificación 1,47
4 Dpto.deObras 1,47
5 Dpto. de Procesos 1,47
7 Sala de Reuniones 1,47
11 Recepción 2,94
16 Dpto. de Compras 1,47
17 Dirección General 1,47

Nota : Se han considerado únicamente las puertas que, a efectos de

climatización, separan locales entre los que existe diferencia de temperaturas.

---- P.18 --------------------------

1
5.2.5.2 Puertas acristaladas

Las puertas acristaladas se utilizan en las habitaciones en las que son

habituales las visitas, tanto del exterior como de otros departamentos.
Por ser
puertas interiores, son de vidrio ordinario simple, sin colorear. Las
dimensiones
¡ son las mismas que para las puertas de madera pero el espesor será de
0,01 m.
La puerta de entrada a la planta es de doble hoja con una anchura total
de 2 m,
espesor de 0,02 m e idéntica altura que las anteriores.
La superficie que ocupan las puertas acristaladas en las habitaciones
 138

consideradas es la que indica la tabla siguiente:

Tabla 5.7
Habitación Función 0 ` y
2 Secretaría Técnica 1,47
8 Sala de Delineación 1,47
Secretaría Comercial 1,47
18 Secreta ría General 1,47
Opto. de Personal 1,47

Nota : Se han considerado únicamente las puertas que, a efectos de

climatización, separan locales entre los que existe diferencia de
temperaturas.

5.2.5.3 Ventanas exteriores

Las ventanas exteriores son las que estarán sometidas a radiación

solar.
Las habitaciones periféricas están provistas de la mayor superficie
posible
acristalada con el fin de aprovechar la radiación solar en invierno y
ahorrar
energía en iluminación durante todo el año.
Las ventanas están compuestas de marco metálico de chasis simple y
vidrio
ordinario y protegidas por persianas internas de tipo venecianas.
Para cada habitación la altura de los ventanales es de 1,5 m y la
anchura es
variable.

---- P.19 --------------------------

 139

La superficie por este concepto, para cada habitación, viene dada por la
tabla siguiente:

Tabla 5.8
Habitación Función Ventanas (m2)
1 [ Dirección Técnica 5,40
2 Secretaría Técnica
3 Dpto. de Planificación
4 Dpto. de Obras
5 Dpto. de Procesos
6 Dpto. de Medio Ambiente
17 Dirección General 5,40
18 Secretaría General 4,76
19 Dirección Administrativa 4,50
20 Dpto. de Personal 4,50
___________________________________________ L
_______________________________________________________________
__

5.2.5.4 Ventanas interiores

Las ventanas interiores no están sometidas a radiación solar. A efectos

térmicos se comportan como una pared interior de vidrio.
La única ventana interior está situada en la pared de recepción frente a la
entrada principal y ocupa una superficie de 6 m2.
Sus características son las de las ventanas exteriores pero sin persianas.

5.2.6 ILUMINACIÓN

La iluminación es función de unos valores recomendados de intensidad

luminosa que dependen de la actividad que se realice en el local. Si además se
tiene la superficie de cada habitación, se puede obtener la potencia necesaria
 140

para el cálculo térmico.

---- P.20 --------------------------

Las intensidades luminosas y las potencias consumidas están reflejadas en

la tabla siguiente:

Tabla 5.9
intensidad
Habitación Potencia (VV) Potencia (Kcal/h)
Luminosa (lux)
1 300 130 112
2 300 74 64
3 300 73 63
4 300 73 63
5 300 74 64
6 300 76 65
7 500 644 554
8 500 471 405

300 68 58
600 463 398
300 133 114
200 218 187

13 300 70 61

14 200 149 128

15 300 85 73

16 300 77 67
 141

17 300 191 164

18 300 1 99 85

19 300 131 112

20 300 122 105

21 200 78 67

---- P.21 --------------------------

5.3 CONDICIONES METEOROLÓGICAS

Las condiciones para Barcelona ciudad son

- Orientac%ón : 41023! latitud Norte.

- Vientos dominantes: 8,5 Km/h del Sur.
- Variación diaria de la temperatura: 80C.
- Condiciones máximas de verano:
Temperatura seca = 320C.
Humedad relativa = 68%.
- Condiciones mínimas de invierno:
Temperatura seca = 20C.
Humedad relativa = 90%.

5.4 CARGAS TERMICAS

El calculo de las cargas térmicas tiene por objeto determinar la potencia que
se ha de suministrar a los locales en las condiciones más adversas. Una vez
determinada la potencia máxima y proyectada la instalación para ésta,
cualquier
 142

situación más suave quedará compensada.

En caso de subdivisión en zonas y utilización de varios aparatos, éstos
deberán suministrar la potencia correspondiente a las cargas máximas de cada
zona. Por ejemplo, en caso de climatización de un local con un aparato, la
potencia de éste será la carga máxima del local, que se producirá en una fecha
y
hora determinadas. En cambio si se utilizan dos aparatos, cada uno de ellos
deberá compensar la carga máxima de su zona, que tendrán lugar en
momentos
distintos. En la mayoría de los casos, la subdivisión en zonas provoca un
aumento
de la potencia necesaria.

5.4.1 CÁLCULO DE VERANO

El criterio a utilizar para seleccionar las condiciones extremas en verano se

basa en las aportaciones de radiación solar que hay en cada una de las
fachadas

---- P.22 --------------------------

expuestas ai sol. Además se tendrán en cuenta las temperaturas máximas

anuales del lugar.
Se calcularán las cargas térmicas para todas las fachadas expuestas en el
momento de máxima aportación solar y a su temperatura correspondiente.
También se hará un cálculo para la temperatura máxima anual, con la
aportación solar asociada a ese momento.
Para él local en estudio se han utilizado tres fechas concretas:

a) 21 de Mayo a las 16 h. Corresponde a la radiación máxima para la

fachada Oeste.
b) 23 de Julio a las 8 h. Corresponde a la radiación máxima para la fachada
Este.
 143

c) 23 de Julio a las 15 h. Corresponde a la temperatura máxima anual

estimada.

5.4.2 CÁLCULO DE INVIERNO

En invierno la carga máxima corresponde a las peores condiciones

exteriores y a ganancias nulas. Será suficiente un sólo cálculo, despreciando
las
ganancias por aportaciones solares, por iluminación y por ocupantes. Por tanto,
únicamente se valorarán las cargas sensibles perdidas por transmisión y las
producidas por el aire exterior de ventilación. Estas cargas que se desestiman
en
el cálculo invernal son la causa de la subdivisión en zonas ya que en épocas
determinadas (o incluso todo el año) provocan la necesidad de refrigeración en
unos locales mientras en otros adyacentes se está suministrando calor.
En los apartados siguientes se introducen los datos necesarios para el
cálculo de las cargas térmicas. En las hojas de carga del anexo se encuentra el
cálculo completo y pormenorizado. A continuación podemos ver una muestra
de
las hojas de carga utilizadas para realizar los cálculos en los anexos.

---- P.23 --------------------------

Habitación n Destinada a:

GANANCIAS POR TRANSMISIÓN

Pared medianera
Pared interior
Puertas
 144

Ventanas
GANANCIAS POR RADIACIÓN SOLAR
q=KA Ate
Paredes
¡NS

q=WAC
Ventanas

GANANCIAS POR ILUMINACIÓN

q = P 0,86 Creact T

Luminarias
GANANCIAS POR OCUPANTES
=n~
Sensible

= n qv

Latente
GANANCIAS POR AIRE EXTERIOR
= 0,29 Q At

Sensible
= 0,71 Q~ AY

Latente

---- P.24 --------------------------

Habitación n0: Destinada a:

Zona: Dimensiones:
 145

Pared exterior
Pared medianera
Pared interior
Puertas
Ventanas
PERDIDAS POR AIRE EXTERIOR

---- P.25 --------------------------

5.4.3 COEFICIENTES DE TRANSMISIÓN

Los coeficientes de transmisión de calor que se utilizarán para calcular las

cargas térmicas se han obtenido con ayuda de la Tabla 3.9. Para las
disposiciones que se han introducido en los apartados anteriores, se obtienen
los
siguientes valores:

Tabla 5.10
Superficie K (Kcal/m2h0C)
Pared exterior 1,6
Pared medianera 0,9
Pared interior 2,22
Puerta de madera 1,82
Puerta de cristal 3,33
Ventana interior 3,45
Ventana exterior 4,17

5.4.4 RADIACION SOLAR

 146

La ganancia por radiación solar a través del vidrio se obtiene a partir de la

Tabla 3.4, para la orientación del edificio (400 latitud Norte). La máxima
radiación
solar para las fachadas Este y Oeste se produce el 23 de Julio a las 8 h y el 21
de
Mayo a las 16 h, respectivamente.
De esta forma, las ganancias utilizadas para el cálculo de las cargas
térmicas son las siguientes

-21 de Mayo a las 16 h solar.

Norte 32 Kcal/m2h
Sur 35 Kcal/m2~h
Este 32 Kcal/m2~h
Oeste 444 Kcal/m2h

---- P.26 --------------------------

- 23 de Julio a las 8 h solar.

2
Norte 32 Kcal/m *h
2
Sur 35 Kcal/m h
2
Este 444 Kcal/m ~h
Oeste 32 Kcal/m2 t

- 23 de Julio a las 15 h solar.

Norte 35 Kcal/m2 h
Sur 70 Kcal/m<h
2
Este 35 Kcal/m *h
Oeste 390 Kcal/m2~h
 147

Los coeficientes de corrección se pueden encontrar en las Tablas 3.4 y 3.5.

En este caso se aplicará únicamente el coeficiente de persiana (C), de valor
0,56
para persiana veneciana de color claro.

5.4.5 AIRE EXTERIOR

Para locales de oficinas, el caudal de aire exterior necesario para ventilación

depende, principalmente y con mucha diferencia, de la intensidad con que se
fuma en su interior.
Se utilizarán las Tablas 2.2 y 2.3 para determinar los caudales de
ventilación, aplicando el criterio por el que resulte el valor más elevado, que
deberá ser redondeado por exceso.
Los caudales que serán utilizados están expresados en la tabla adjunta:

Tabla 5.11
Habitación Función Caudal (m3Ih)
1 Dirección Técnica 80
2 Secretaría Técnica 50
3 Dpto. de Planificación 50
4 Dpto. de Obras 50
5 Dpto. de Procesos 50
6 Dpto. de Medio Ambiente 50

---- P.27 --------------------------

Tabla 5.11 (continuación)

7 Sala de Reuniones 1300
8 Sala de Delineación 200
9 Salade Espe+a 100
10 Sala de Tratamiento de Textos 150
 148

11 Recepción 80
13 Secretaría Comercial 50
15 Dirección Comercial 50
16 Dpto. de Compras 50
17 Dirección General 120
18 Secretaría General 80
19 Dirección Administrativa 80

20 Dpto. de Personal 80

Los caudales anteriores corresponden a lo que se denomina aire estándar,

definido como aire seco a una presión de 760 mm de Hg y a una temperatura
de
21,1 0C.

5.4.6 OCUPANTES

De acuerdo con la Tabla 3.10 se calculará un calor medio por persona que
se multiplicará por el número de ocupantes y por un coeficiente de
simultaneidad,
C5, para prever una mayor o menor presencia de personas en el local
considerado.
Los valores medios utilizados serán de 60 Kcal/h desprendidos como calor
sensible y 50 Kcal/h como calor latente, por cada ocupante.

---- P.28 --------------------------

La tabla siguiente detalía la ganancia de calor por ocupantes en cada una de

las habitaciones:
 149

Tabla 5.12
Habitación Ocupantes C5 q~ qi
1 { 1 1,2 72 60
2 { 1 1,2 72 60
3 { 1 1 60 50

4 1 1 1 60 50

5 1 1 60 50

6 1 1 60 50

7 15 0,7 630 525

8 8 1,1 528 440

9 4 0,7 168 140

10 6 1,1 396 330

11 3 1,3 234 195

--4-

13 1 1,2 72 60

15 1 1,2 72 60

16 1 1

17 1 1 1,2 -~

18 1 1,2
 150

19 1 1,2

20 2 j 1,2 [ 144 120

5.4.7 TEMPERATURAS

En este apartado se han utilizado las tablas 3.1, 3.2, 3.6, 3.7 y 3.8.
Las temperaturas adoptadas, una vez realizadas las correcciones, son las
que se introducen a continuación.

---- P.29 --------------------------

5.4.7.1 Temperaturas extenores

Para el cálculo térmico de verano, las temperaturas máximas de bulbo seco

son las siguientes:

- 300C para el 21 de Mayo a las 16 horas.

- 25,50C para el 23 de Julio a las 8 horas.
- 320C para el 23 de Julio a las 15 horas.

Estas temperaturas se determinan mediante las Tablas 3.1 y 3.2.

En invierno se considerará una temperatura exterior media (de bulbo seco)
de 20C, de acuerdo con la Tabla 3.1.

5.4.7.2 Temperaturas interiores

Las temperaturas medias de los espacios acondicionados serán de 240C en

verano y de 220C en invierno.
Los espacios exteriores no acondicionados se tratarán como espacios
exteriores, pero se les aplicará un coeficiente de solapamiento, C5, que
dependerá de su temperatura.
 151

Para espacios interiores de los edificios adosados se aplicará un C5 de 0,7 y

para los de la propia planta será de 0,5, por su interacción con los locales
acondicionados.

5.4.7.3 Temperaturas equivalentes

Para el cálculo de intercambios de calor a través de muros exteriores se

utilizan las diferencias de temperaturas equivalentes de la Tabla 3.7, que se
corrigen según la variación térmica diaria con la Tabla 3.8.
El peso del muro exterior por cada m2 de superficie, con la disposición
adoptada, es de 300 Kg/m2 según la Tabla 3.5.
De acuerdo con lo anterior, se utilizarán las diferencias de temperaturas
equivalentes siguientes:

---- P.30 --------------------------

-21 de Mayo a las 16 horas.

Norte 9,80C.
Sur 13,600.

Este 5,90C.

Oeste 13,600.
- 23 de Julio a las 8 horas.
Norte -4,00C.
Sur -4,00C.

Este -0,80C

Oeste - 0,80C.
- 23 de Julio a las 15 horas.
Norte 15,100.
 152

Sur 15,10C.
Este 11,70C.
Oeste 5,70C.

5.4.8 TRATAMIENTO DEL AIRE

En verano, el aire de ventilación puede sufrir tres transformaciones, de

acuerdo con el cálculo de cargas térmicas que se realiza.

a) 21 de Mayo a las 16 horas. El aire debe pasar de 300C y 76% de

humedad relativa a 24~C y 55%. La variación de humedad específica es de
0,01 85 a 0,0105 Kg de vapor 1 Kg de aire seco.
b) 23 de Julio a las 8 horas. Debe pasar de 25,50C y 79% de humedad
relativa a 240C y 55%. La variación de humedad específica es de 0,0141 a 0,0
105
Kg de vapor 1 Kg de aire seco.
c) 23 de Julio a las 15 horas. La transformación será de 320C y 68% de
humedad relativa a 240C y 55%. La variación de humedad específica es de
0,0205 a 0,0105 Kg de vapor/Kg de aire seco.

En invierno el aire debe pasar de 200 a 2200 en un proceso a humedad

constante.

---- P.31 --------------------------

5.4.9 RESUMEN DE CARGAS TÉRMICAS

A continuación se introduce una tabla de cargas térmicas para cada

habitación en todas las situaciones.

Tabla 513
Verano
 153

Habitación ______________ ______________ ______________ Invierno

21 Mayo16 h 23Julio 8 h - 23Julio15 h

1 2615 678 2699 1617

2 1907 421 1962 1047

3 1811 444 1823 888

4 1810 444 1926 888

5 1904 417 2029 1024

6 2175 473 2150 985

7 11792 5819 1 14489 f 8407

8 3144 2120 1 3607 1762

9 1178 695 1396 752

10 2525 1721 2888 f 1255

11 129 845 1497 884

13 66 380 798 582

15 72 386 867 715

16 642 362 j 768 547

17 1666 1878 2006 1881

18 1146 1704 j 1374 1221

19 1211 1670 1439 1340

 154

20 1468 1836 1750 1856

TOTAL 39680 22293 45468 27651

Las hojas de carga completas se encuentran en el Anexo 1.

---- P.32 --------------------------

5.5 CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA

El sistema fue decidido en el apartado 5.1. Con criterio fundamentalmente

económico, se eligió un sistema aire - aire dotado de bomba de calor y sin
humidificador. En este apartado se determinará la disposición y modelo
adecuados.
En la planta se distinguen claramente diferenciadas tres zonas cuyas
características térmicas en función del tiempo varían de forma muy diferente,
de
modo que, sobretodo en estaciones intermedias, es posible que mientras una
zona necesite frío, otra requiera calor.
Por este motivo, el sistema debe ser capaz de suministrar calor y frío al
mismo tiempo. Esto no es posible que lo realice un sólo aparato con el sistema
que se ha empleado, por 1o que se deberán instalar varios.
El criterio es instalar el menor número posible de aparatos, pues al aumentar
éstos también lo hace el precio total. En cada zona deberá neutralizarse la
carga
máxima de la misma y se requiere mayor potencia. También aumenta la
longitud
de conductos. Asimismo se producen problemas de espacio y el sistema se
com plica.
Una posible solución sería instalar un acondicionador autónomo para cada
 155

una de las tres zonas diferenciadas : las habitaciones exteriores orientadas al

Este, las exteriores orientadas al Oeste y las de la zona interior.
En la zona interior existen dos subzonas que no sería posible acondicionar
adecuadamente con un mismo aparato, debido a la diferencia en el factor
térmico
entre ambas. Una subzona es la habitación 7 y la otra el resto de las
habitaciones
de la zona central. Como la Sala de Conferencias no se utiliza de forma
continua,
se podrá reducir el consumo en períodos de escasa ocupación mediante un
control independiente de las restantes habitaciones de ocupación fija.
Por tanto, instalaremos cuatro acondicionadores autónomos en sus
dispuestos del siguiente modo:
- Zona Oeste. Habitaciones 1, 2, 3, 4, 5 y 6.
- Sala de Conferencias. Habitación 7.
- Zona Centro. Habitaciones 8, 9,10, 11,13, 15 y 16.
- Zona Este. Habitaciones 17, 18, 19 y 20.

---- P.33 --------------------------

5.5.1 MARCA Y MODELO

El aparato ideal sería aquel cuyos componentes hubieran sido diseñados a

medida de las necesidades del local. Sin embargo, por razones de presupuesto
y
espacio, será necesario adaptarse a modelos de serie.
Después de las obligadas consultas se ha optado por la adaptación de
acondicionadores autónomos por bomba de calor de la casa ROCA, modelos
de
tipo vertical o de tipo horizontal que irá en función de la potencia que queramos
que desarrolle. Las características técnicas de estos aparatos se encuentran en
los catálogos del anexo IV.
 156

Las principales características que podemos indicar son:

1) Disponen de dos baterías de enfriamientc, interior y exterior

respectivamente, activadas por un sólo compresor. La batería exterior procesa
el
aire de ventilación que se aspira. La batería interior, por lo contrarío, lo hace
con
el aire de retorno. Esta última batería es de menor superficie.
2) Las bombas llevan incorporadas dos grupos motor - ventilador, uno para
cada batería. El ventilador interior tiene la misión de la impulsión de la red
interior
y también la aspiración del circuito exterior. El ventilador exterior lo hace con el
del retorno y la descarga de ambos circuitos.
3) Su funcionamiento se basa en un control todo - nada sobre el compresor
con termostato en el retorno, con lo que el ventilador exterior estará
constantemente en funcionamiento. El ventilador interior funcionará a la par del
compresor.
4) El comportamiento en el ciclo de refrigeración es bastante aceptable.
Aunque no disponen de un sistema de control directo sobre la humedad
ambiente
se consigue mantener dentro de unos márgenes que podemos considerar
como
aceptables.
5) Como no se dispone de humidificador, en el ciclo de invierno no controlan
la humedad del local. Esto quiere decir que se realiza el proceso a humedad
constante. Las condiciones climáticas de la zona permiten este
acondicionamiento
sin perjudicar excesivamente el confort en invierno, ya que debido a su
proximidad al mar es habitual una humedad relativa deI 90% y una temperatura
suave.

---- P.34 --------------------------

 157

202

El criterio para la selección de los modelos es el siguiente. Se utilizarán

aparatos que en ciclo refrigerante proporcionen una potencia frigorífica,
mediante
el caudal necesario, suficiente para compensar las cargas térmicas máximas
tanto
sensibles como totales de la zona.
El modelo de aparato, seleccionado por la potencia frigorífica, proporciona
un caudal nominal determinado y poco variable. Cuando este caudal sea
diferente
al que se requiera, se adaptará a las necesidades de caudal y presión estática
mediante reguladores de la velocidad del ventilador, y compuertas de
estrangulamiento, con objeto de obtener una instalación similar a la diseñada
por
calculo.

5.6 CAUDALES DE AIRE

El proceso de cálculo de los caudales de cada zona se encuentra en el

Anexo II. Los valores de los caudales de impulsión, ventilación y retorno para
cada habitación están representados en la tabla siguiente:

Tabla 5.14
Habitación Impulsión (m3Ih) Ventilación (m3/h) Retorno (m3Ih)
1 801 72
2 562 50
3 1 571
4 541 49
5 570 51
6 638 57
7 3239 1300
 158

8 1043 208
9 419 83
10 805 160
11 431 86 345
13 235 47 188
15 252 50 202
16 230 46 184

---- P.35 --------------------------

Continuación Tabla 5.14

17 616 96 520
18 559 87 472
19 548 85 463

20 602 93 509

5.7 CONDUCTOS DE AIRE

Como se explicó en el Capítulo 2, existen tres métodos para calcular los

conductos de distribución de aire en las instalaciones de acondicionamiento a
baja velocidad.
Para el presente proyecto, se utilizarán dos de ellos : el método de
recuperación de presión estática para los conductos de impulsión y el método
de
pérdida de carga constante para los conductos de retorno.
En el anexo III se encuentran los cálculos detallados de dimensionamiento
de las diferentes redes.
Se ha empleado el método de recuperación estática para la red de impulsión
ya que de este modo obtenemos un sistema equilibrado, siendo esto muy
importante para esta red tan delicada.
 159

Para la red de retorno se utiliza el método de pérdida constante ya que se

obtienen menores diámetros.

5.7.1 CARACTERíSTICAS GENERALES

El tendido de la red de conductos, al tratarse de un edificio ya construido, no

se puede hacer por los lugares más adecuados sino teniendo en cuenta los
lugares disponibles.
La existencia de un doble techo posibilita un tendido adecuado y oculto.
Se utilizarán tubos de sección circular de chapa galvanizada, ya que son
más económicos que los de seccion rectangular.
Los circuitos interiores serán proyectados con elementos de serie de la
empresa france - AIR.

---- P.36 --------------------------

El circuito exterior será común a todos los aparatos. Al tratarse de una red
de longitud reducida, con pocos tramos rectos, y derivaciones de dimensiones
concretas (las de las bocas del aparato), será encargada con sección
rectangular
a medida, a la empresa france - AIR.
La conexión de la máquina será, para todos los conductos, por medio de una
manga de amianto de 0,5 m ya que con ella se elimina la transmisión de
vibraciones a los conductos y se evita la combustibilidad, dada la composición
del
amianto. Como las conexiones del aparato son rectangulares, la manga de
amianto permite la conexión a los conductos cilíndricos empleados.
La distancia mínima de conducto recto que debe haber tras el ventilador será
dos veces la dimensión mayor de la boca de éste.
La pérdida de carga en cualquier elemento individual de la instalación no
deberá sobrepasar los 4 mm c.d.a. para evitar problemas de rumorosidad.
Se dispondrán filtros en los lugares siguientes:
 160

1) En la red de retomo de cada máquina, en un lugar próximo al ventilador y

de fácil acceso.
2) En la aspiración de la red exterior, en un tramo comun.

Se instalarán compuertas de regulación en los tramos principales de todos

los circuitos, con objeto de equilibrar el sistema.
Se colocarán registros inmediatamente detrás de las compuertas, en los
conductos de impulsión del circuito interior, y en la aspiración del exterior, con
el
propósito de facilitar el calibrado del sistema.
Las reducciones de sección se efectuarán, a ser posible, combinadas con
otro accesorio (codo, derivación en T, etc.). La inclinación de los
estrechamientos
será inferior al 25%. Los codos deberán cumplir la condición RID=1'5, siendo
"R"
el radio de la curva que forma el codo y "D" el diámetro del mismo. Se utilizarán
codos de 9Q0 de cinco piezas, codos de 450 de tres piezas y derivaciones en T
rectas y cónicas (para reducciones).
Las tomas en las derivaciones serán de tipo dinámico, es decir, con
dispositivos adecuados para captar la corriente de aire (aletas y deflectores
principalmente), que, además de reducir la pérdida de carga, disminuyen la
distancia mínima necesaria entre derivaciones.

---- P.37 --------------------------

Los elementos de impulsión y retorno estarán dispuestos de forma que no

aporten un caudal individual superior a 800 m3/h, con el objeto de conseguir
una
buena distribución de aire.
Las redes deberán trazarse de la forma más económica y funcional posible.

5.7.2 RED DE IMPULSIÓN

 161

Para el dimensionamiento de los conductos de esta red se utilizan las Tablas

2.4, 2.5, 2.6, 2.7 y 2.9 y el diagrama psicrométrico.
La velocidad en los conductos principales de impulsión no deberá ser
superior a 7 m/s, de acuerdo con la Tabla 2.9, para asegurar un funcionamiento
silencioso.
Los aparatos encargados de impulsar el aire en el local estarán instalados
en el techo.
La velocidad en los difusores estará comprendida entre 2,5 y 3,5 m/s,
referida a la superficie libre. La velocidad que correspondería por actividad para
asegurar un correcto funcionamiento en invierno será más alta debido a que
debe
contrarrestar las corrientes de convección.
Según el catálogo de la casa france - AIR se dispone de difusores de techos
cuadrados, circulares, lineales, y de ranura, todos ellos con o sin regulación de
caudal. Los difusores seleccionados por sus características de funcionamiento,
y
disposición adoptada, son los de la serie GAC 10 y GAC 20, difusores
circulares
de techo, sin regulación de caudal. Se dispondrán de la forma más centrada
posible en la habitación, ya que por sus características impulsan aire en 3600.
El
fabricante facilita una presión estática media para todos ellos de 3 mm c.d.a,
necesaria para su funcionamiento. La superficie libre aproximada de estos
elementos es de un 60%.

5.7.3 RED DE RETORNO

Para el dimensionado de los conductos de esta red se utilizan las Tablas 2.4,
2.5, 2.6,2.7, 2.9 y 2.11 y el diagrama psicrométrico.
La velocidad en los conductos de retorno deberá ser inferior a 7,5 m/s según
la Tabla 2.9.
 162

---- P.38 --------------------------

Los elementos encargados de absorber el aire del local estarán colocados

en el techo, por necesidades de estructura. La empresa france - AIR dispone
de
rejillas de retorno para todo tipo de instalaciones. Entre ellas, se eligen las
económicas de la serie GAC 81, sin regulación de caudal (GAC-SR) o con ella
(GAC-CR). La caída de presión en una rejilla que regule caudal, deberá ser
inferior a 4 mm c.d.a. Serán instaladas cerca de las paredes, y al tresbolillo con
los difusores, para evitar en lo posible que aspiren aire del que expulsan
directamente éstos.
La velocidad en las rejillas de retorno estará comprendida entre 3,5 y 5 mIs,
referida a la superficie libre, de acuerdo con Tabla 2.11.
Las rejillas son de forma rectangular y los conductos utilizados para esta red
son cilíndricos. Para no renunciar a los económicos conductos de sección
circular,
se soluciona el problema conectando ambos mediante pequeños tramos de
conducto flexible de material plástico.
La pérdida de carga en las rejillas de retorno, con regulación nula, es
estimada por el fabricante en 1,5 mm c.d.a.
La superficie libre aproximada de estos elementos es de un 80%.

5.7.4 CIRCUITO EXTERIOR

Para el dimensionado de los conductos de esta red se utilizan las Tablas 2.4,
2.5, 2.6, 2.7, 2.8 y 2.9, y el diagrama psicrométrico.
El circuito exterior, común a los cuatro aparatos, será diseñado para
velocidades inferiores a los 3 m/s, con el propósito de que el aire llegue a los
ventiladores a baja velocidad y no afecte a su funcionamiento.
En la toma exterior se colocarán persianas, que impedirán el paso de lluvia y
hojarasca. También se dispondrá de un filtro normal que deberá ser revisado
con
 163

regularidad para garantizar su buen funcionamiento. Las prescripciones de

velocidad en este caso son muy importantes, ya que una velocidad superior a 3
m/s podría provocar que objetos poco pesados de gran superficie (papeles,
etc.)
quedarán pegados a la reja, taponando la entrada de aire.
La descarga se puede realizar a una velocidad superior siempre que el aire
sea conducido hasta un metro por encima de la cota máxima del edificio. La
salida
será diseñada en la típica forma de cuello de pato a 1 350*

---- P.39 --------------------------

Para su cálculo no se ha seguido ningún método concreto. Por las bajas

velocidades, la pérdida de carga es casi nula y despreciable a efectos de
cálculo.
La presión estática que deben suministrar los ventiladores (dispuestos en
paralelo) será la pérdida de carga del filtro en la aspiración y sólo del tramo que
va hasta el tejado en la descarga. Por su complejidad, sobretodo en el reparto
de
presiones estáticas, que será diferente en los períodos de paro en la Sala de
Conferencias, se dispondrán compuertas de regulación en cada derivación del
aparato, tanto de aspiración como de descarga.
De esta forma, una vez funcionando la instalación y utilizando aparatos de
medición, se podrán regular estas compuertas para ajustar los valores de
velocidad, caudal y pérdida de carga, a los de proyecto.

5.7.5 CIRCUITO DE ZONA OESTE

5.7.5.1 Red de impulsión (la Figura 5.1 de la página siguiente representa esta
red)
 164

CD 2,8 5,5 400

DE 2,8 5,6 350
EF 2,8 3,9 350
FG 3,7 3,1 300

Desde el conducto principal hasta difusor

TRAMO LONGITUD (m) VELOCIDAD (mis) DIÁMETRO (mm)
B-Difusor 0,5 3 275
C-Difusor 0,5 3,2 250
D-Difusor 0,5 3,1 250
E - Difusor 0,5 3 250
F - Difusor 0,5 3 250

---- P.40 --------------------------

Derivaciones de los aparatos

PUNTO LONGITUD (m) VELOCIDAD (mis) SECCIÓN ( mm~)
A 0,76 546 430
B 0,5 1 1100280
C 0,5 0,37 546 430
D 0,5 4,1 450*400

5.7.10 BALANCES DE PRESIONES

Es necesario observar que la resistencia efectiva de un determinado sistema

de conductos podrá diferir de la del proyecto en función del mayor o menor
cuidado con que haya sido realizada la construcción. Como consecuencia,
tanto
los ventiladores como los motores, tendrán un cierto margen de seguridad y
 165

deberán montarse en la instalación una serie de compuertas destinadas a

regular
el aíre en las diferentes derivaciones.
El balance de presiones es el siguiente:

Ventilador exterior
ZONA P. DISPONIBLE P. REQUERIDA MARGEN DE
(mm c.d.a.) (mm c.d.a.) SEGURIDAD (%)
Oeste L 8 5,61 43
Sala de Conferencias 8 4,63 73
Centro 5,2 4,02 29
Este 7,4 4,33 71

Ventilador interior
P. DISPONIBLE P. REQUERIDA MARGEN DE
ZONA
(mm c.d.a.) (mm c.d.a.) SEGURIDAD (%)
Oeste 10 6,74 48
Sala de Conferencias 9 6,55 37
Centro 12,3 8,41 46
Este 9,7 6,3 54

---- P.1 --------------------------

5.8 CARACTERíSTICAS DE LOS ACONDICIONADORES

Estas unidades pueden situarse exterior e interiormente. En este caso,

todos
los aparatos se situarán en una habitación interior destinada a ello.
La puesta en marcha y regulación automática de la temperatura se realiza
mediante el termostato ambiente, que se encarga además, de disponer de frío
o
 166

calor automáticamente, según las necesidades, y de regular que el

funcionamiento del ventilador interior sea continuo o intermitente, de acuerdo
con
el funcionamiento del compresor.
Los ventiladores son de tipo centrífugo, con motor directamente acoplado.
El compresor es de tioo hermético vertical, montado sobre antivibratorios.
Se
suministrara con carga de aceite especial que evita la formación de espuma y
con
resistencia de calentamiento del aceite.
Las baterías están fabricadas en tubo de cobre y aletas de aluminio. Los
tubos son de 3/8", con 12 o 14 aletas por pulgada. El circuito frigorífico dispone
de
filtro secador. Todos los aparatos utilizados, disponen de dos baterías con un
sólo
compresor.
El emplazamiento de las unidades debe elegirse de forma que se tenga un
acceso permanente para el servicio de mantenimiento, bien sea a través de los
paneles laterales, de la tape superior o de las tapas inferiores. Se debe dejar
espacio también, para el acoplamiento correcto de los conductos de aire, y
conexión de los tubos de desagúe y eléctricos.
Las unidades BCH de ROCA deben ser fijadas en el techo mediante
soportes antivibratorios a ser posible y vigilando que queden horizontales o con
una ligera inclinación hacia el desagúe de éstas. También se pueden apoyar en
el
suelo pero nosotros en este caso las fijaremos en el techo. Las unidades BCV
deben estar apoyadas en el suelo.
La unidad BCV-25 incorpora filtro de serie en la aspiración y las BCH no
disponen de éste.
Todos los aparatos permiten variaciones opcionales en la orientación de
aspiración y descarga de los ventiladores.
Se instalan las tuberías de drenaje de la batería exterior e interior a través
de
 167

un sifón, dejando entre la altura de la conexión del aparato y la línea de la

tubería
después del sifón, una diferencia mínima de niveles de 75mm. Esto es para
evitar

---- P.2 --------------------------

que la depresión producida por el ventilador pueda dificultar el vaciado de la

bandeja.
La línea de drenaje debe tener una inclinación mínima de 20 mm por metro
de longitud.
Las conexiones del aparato son de tubo de cobre de diámetro exterior 22
mm.
Las unidades disponen de sistemas de seguridad tanto para el circuito de
refrigerante como de carácter general. En el anexo IV se encuentra información
detallada a este respecto.

5.9 PUESTA EN MARCHA Y EQUILIBRADO

Una vez completada la instalación, incluida la conexión a la red eléctrica y el

drenaje, se pondrá en funcionamiento el sistema.
La puesta en marcha de las unidades se realiza por medio del termostato
ambiente que incorporan, conectando éste, y ajustando las temperaturas de
consigna.
A continuación, tras dejar que se estabilice el tiempo suficiente, se procede
al equilibrado del sistema con la ayuda de los instrumentos de medición
necesarios.
Se actuará. simultáneamente sobre compuertas de regulación de conductos
y rejillas de retorno, y sobre la velocidad de los ventiladores, con objeto de
adaptar las variables de caudal, presión estática y velocidad, a los valores
proyectados. Este proceso suele necesitar varios ajustes.
 168

5.10 MANTENIMIENTO

El mantenimiento rutinario de las unidades no requiere de forma explícita

personal especializado. Consiste en:

- Mantener los filtros de las baterías en buen estado, revisándolos como

máximo cada 15 días.
- La limpieza de la batería exterior, con detergente si es necesario, de las
partículas que ha dejado pasar el filtro.

---- P.3 --------------------------

- Llenado del sifón del desagúe en la puesta en marcha inicial o tras

períodos prolongados de paro, para evitar que se aspire aire a través del tubo
de
condensación.

---- P.4 --------------------------

81 BL IOG RAFIA

J. Alarcón Creus.
TRATADO PRACTICO DE REFRIGERACIÓN AUTOMÁTICA.
Editorial Marcombo.
i08 Edición.
Barcelona 1990.

Carrier Air Conditioning Company.

MANUAL DE AIRE ACONDICIONADO.
Edito~ial Marcombo SA.
1~ Edición.
 169

Barcelona 1990.

J G. Conan.
REFRIGERACIÓN INDUCTRIAL.
Editorial Paraninfo.
ia Edición.
Barcelona 1990.

P. Esquerra Piza
CLIMATIZACIÓN DE CONFORT E INDUSTRIAL.
Editorial Marcombo.
ia Edición.
Barcelona 1992.

J. L. Fumador Alsina.
CLIMATIZACIÓN DE EDIFICIOS.
Ediciones del Serbal.
ía Edición.
Barcelona 1996.

---- P.5 --------------------------

E. Pérez González.
TERMODINÁMICA QUÍMICA.
Editorial P.P.U.
28 Edición.
Barcelona 1990.

C. Pizzetti.
ACONDICIONAMIENTO DEL AIRE Y REFRIGERACIÓN. TEORW\ Y
CÁLCULO
DE LAS INSTALACIONES.
 170

Editorial Bellisco
28 Edición.
Madrid 1991.

J. P. Porges.
PRONTUARIO DE CALEFACCIÓN, VENTILACIÓN Y AIRE
ACONDICIONADO.
Editorial Marcombo.
18 Edición.
Barcelona 1981.

P. J. Rapin.
INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.
Editorial Marcombo.
i8 Edición.
Barcelona 1982.

Recknagel - Sprenger.
MANUAL DE CALEFACCIÓN Y CLIMATIZACIÓN.
Editorial Blume.
V Edición.
Barcelona 1974.

---- P.6 --------------------------

F. Stoecker.
REFRIGERACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE AIRE.
Editorial McGraw Hill.
28 Edición.
México 1980.

Vian - Ocón.
ELEMENTOS DE INGENIERIA QUÍMICA.
 171

Editorial Aguilar.
V Edición.
Madrid 1979.

---- P.7 --------------------------

HOJA 1
Unidades Concepto Precio Unidad Total

Bomba de calor aire - aire compacta vertical

1 , modelo BCVI-25 con módulo de control 840 000 840 000
electrónico, de ROCA.
Bomba de calor aire-aire compacta
2 horizontal , modelo BCH - 5 con módulo de 510 000 1 020 000
control electrónico, de ROCA.
Bomba de calor aire-aire compacta
1 horizontal , modelo BCH -10 con módulo de 446 000 446 000
control electrónico, de ROCA.
Accesorios
Resistencia eléctrica complementaria de
1 conducto, modelo RC-10, para BCV -15 con 28 500 28 500
dispositivo selector de caudal, de ROCA.
Resistencia eléctrica complementaria de
1 conducto, modelo RC-5, para BCH -15 con 18 700 18 700
dispositivo selector de caudal, de ROCA.

Titulo II. Difusores

Difusor circular de techo, construido en
2 chapa de aluminio anodizado, de la serie 3 700 7 400
DAU - 43, ref. 660995, de france - AIR
Difusor circular de techo, construido en
 172

4 chapa de aluminio anodizado, de la serie 4 450 17 800

DAU - 43, ref. 661000, de france - AIR
Difusor circular de techo, construido en
7 chapa de aluminio anodizado, de la serie 5 535 38 745
DAU -43, ref. 661018, de france - AIR

TOMO II ANEXO 2

---- P.1 --------------------------

II -~

1 ZONA OESTE

í.1CÁLCULO DE VERANO

Para esta zona, la situación más desfavorable se produce el 23 de Julio a

las
15 horas, por lo que será la utilizada en el cálculo del caudal de aire a tratar.
El balance térmico de la zona Oeste, desglosado adecuadamente al
procedimiento de cálculo, es el que refleja la tabla siguiente:
F

Balance térmico de la zona Oeste

HABIT. VENT. GSH GLH ASH ALH RSH RLH
1 80 2068 631 186 571 1882 60

2 50 1545 417 116 357 1429 60

3 50 1416 407 116 357 1300 50
 173

4 50 1519 407 116 357 1403 50

5 50 1622 407 116 357 1506 f 50

6 50 1743 407 116 357 1627 50

TOTAL_{ 330 9913 2676 766 2356 9147 320

- GSH = Calor sensible general, en Kcal/h.

1
- GLU = Calor latente general, en Kcal/h.
- ASH = Calor sensible aire de ventilación en KcalIh.
- ALH = Calor latente aire de ventilación en Kcal/h.
- RSH = Calor sensible local, en KcaI/h.
- RLH = Calor latente local, en Kcal/h.
1
1
De acuerdo con la tabla 3.10, se adopta un factor de bypass de 0,15.

ESHF= (RSH + BF ASH)/(RSH + BF ASH + RLH + BF ALH)

Para este valor, se obtiene gráficamente en el diagrama psicrométrico de

Mollier, un ADP de valor igual a 140C.

---- P.2 --------------------------

El volumen de aire tratado será:

Q = ESH 1(0,29* (t tadp>~ (1 - BF)) = 3683 m3/h

Para este caudal total, y el necesario para ventilación, se obtiene un 8,96%

 174

de aire exterior, y el resto recirculado.

El resto de los factores térmicos son

RSHF = RSH 1 (RSH + RLH) = 0,97

GSHF=GSH/(GSH+GLH)=0,78

Con estos valores y los datos higrométricos, se construye el ciclo en el

diagrama de Mollier de la figura 1.1 de la página siguiente, obteniéndose como
condiciones de salida del aire 160C y 90% de humedad relativa.
El diagrama construido verifica el porcentaje de recirculación que se realiza y
el BF adoptado.
La potencia térmica general para la zona es de 12589 Kcal/h.

1.1.1 ELECCIÓN DEL MODELO Y CONDICIONES REALES

La carga total es de 12589 Kcal/h (14617 W).

La carga sensible es de 9913 Kcal/h.
De acuerdo con estas cargas se escogerá para el estudio el BCH - 15 de
ROCA.
Para un volumen nominal 320C de temperatura exterior 240C de temperatura
seca y 1 7,80C de temperatura húmeda del aire interior este aparato
proporciona:

- Capacidad total = 16300W ( = 14018 Kcal/h. Y

- Capacidad sensible = 12000 W.( = 10320 KcalIh. >.
- Caudal nominal = 3700 m3/h.

Para el caudal real, de 3683 m3/h, se aplicarán unas correcciones a las

capacidades disponibles, con ayuda de las tablas que incorpora el folleto
técnico
del aparato.
 175

---- P.3 --------------------------

ji
En este caso, la corrección es despreciable ya que el resultado es muy
semejante con ambos caudales, real y nominal.

La presión estática disponible en los ventiladores exterior e interior, para

estos caudales, es de 8 y 10 mm c.d.a respectivamente. j
Se ha realizado un tanteo sobre las necesidades de cada habitación,
teniendo en cuenta que el tratamiento y el porcentaje de recirculación es único
para toda la zona. Se adoptan criterios de proporcionalidad entre caudales
totales
y de ventilación para calcular el apode de aire individual de cada habitación, y
entre cargas totales y potencia apodada, para evaluar si la potencia disponible
en
cada habitación es suficiente para compensar su carga térmica.
De esta forma se obtiene:

HABITACION 1
Requerido Disponible
Potencia Total (Kcal/h> 2699 3289
Potencia sensible (Kcal/h) 2068 2416
Ventilación (m Ih) 80 72
Caudal de Impulsión (m Ih> 801
Caudal de Retorno (m /h) 729

HABITACION 2
Requerido Disponible
Potencia Total (KcalIh>
 176

Caudal de Retorno (m lh> 512

ql
4

---- P.4 --------------------------

HABITACION 3
Requerido Disponible
Potencia Total (Kcal/h) 1823 2221
Potencia sensible (Kcal/h) 1416 1656
Ventilación (m /h) 50 51
Caudal de Impulsión (m Ih) 571
Caudal de Retorno (m Ih> 520

HABITACION 4
Requerido Disponible
Potencia Total (KcaIfh) 1926 2347
Potencia sensible (KcaIIh) 1519 1776
Ventilación (m /h) 50 49
Caudal de Impulsión (m3Ih> 541
Caudal de Retorno (m Ih) 492

HABITACIÓN 5
Requerido Disponible
Potencia Total (Kcal/h) 2029 2472
Potencia sensible (Kcal/h) 1622 1897
Ventilación (m3/h) 50 49
Caudal de Impulsión (m3/h) 570
Caudal de Retorno (m Ih) 519
 177

HABITACIÓN 6
Requerido Disponible
Potencia Total (Kcal/h) 2150 2658
Potencia sensible (Kcal/h) 1743 2076
Ventilación (m3/h) 50 57
Caudal de Impulsión (m3Ih) 638
Caudal de Retorno (m fh) 581
1 ______________________

ji

---- P.5 --------------------------

Finalmente para comprobar que los cálculos se han realizado de forma

correcta y que el sistema está equilibrado bastará con comprobar que la
relación
de carga parcial de cada habitación sobre la carga total sea similar a la relación
de caudales sobre el caudal total.
De dicha comprobación queda constancia en el siguiente cuadro:

HABITAd N CARGA CAUDAL % CARGA % CAUDAL

1 2699 801 22 22
2 1962 562 15 15
3 1823 571 15 15
4 1926 541 15 15 4
5 2029 570 16 16
6 2150 638 17 17
 178

1.2 CÁLCULO DE INVIERNO

El siguiente cuadro muestra el cálculo de la carga sensible en invierno:

HABITACIÓN CARGA SENSIBLE (KcaIlh)

1 1617

2 1047
3
4
5

TOTAL

Ahora se trata de calcular la temperatura del aire en la impulsión (tm), y

comprobar que ésta no es contraria a las condiciones de confod, en cuyo caso,
se
deberán rectificar los caudales de aire en invierno.
q

---- P.6 --------------------------

Para ello empleamos la fórmula:

q = 0,29 Q (tm - t¡)

6439 = 0,29 3683 (tm - 22)

tm = 280C
 179

Este valor de tm está dentro de los limites establecidos.

Para construir el diagrama de Mollier, y determinar si la instalación es apta o
no, el proceso es el siguiente:
El aire exterior, a 200 y 90% de HR, es calentado a humedad constante
hasta 280C y 17% de HR, y al mezcíarse con el aire de recirculación, en la
relación dada de 8,96 %, se obtienen unas condiciones interiores de 240C y
22%
de HR.
Para esta zona se escogió el BCH - 15, que para un 99% del caudal
nominal, las condiciones de entrada de aire a la batería exterior y las peores
condiciones de entrada a la batería interior, proporciona unas 10000 Kcal/h, por
tanto, más que suficientes.
Al igual que en el proceso de verano, se comprobaremos, como consta en el
siguiente cuadro, que las relaciones de caudal y carga son aproximadamente
u
iguales.
1~

HABITACIÓN CARGA CAUDAL % CARGA % CAUDAL

1 1617 801 25 22
2 1047 562 16 15
888 571 14 15
888 541 14 15
5 1014 570 16 16
6 985 638 15 17

El sistema estará compensado. Existirá un único termostato, dispuesto en el

retorno y no se producirá el hecho de que un local esté muy bien
acondicionado y
otro no.
 180

---- P.7 --------------------------

2. ZONA SALA DE CONFERENCIAS

2.1 CÁLCULO DE VERANO

Para esta zona, la situación más desfavorable se produce el 23 de Julio a las

5 h, por lo que será la fecha utilizada en el cálculo del caudal.
El balance térmico de la sala de conferencias, desglosado adecuadamente
al procedimiento de cálculo, es el que refleja la tabla siguiente:

Balance térmico de la sala de conferencias

HABIT. VENT. GSH GLH ASH ALH RSH RLH

7 1300 4682 9807 3016 9282 1666 525

- GSH= Calor sensible general, en Kcal/h.

- GLW Calor latente general, en Kcal/h.
- ASH Calor sensible aire de ventilación, en Kcal/h.
- ALH Calor latente aire de ventilación, en Kcal/h.
- RSH Calor sensible local, en Kcal/h.
- RLH = Calor latente local, en Kcal/h.

De acuerdo con la tabla 3.10, se adopta un factor de bypass de 0'3,

adecuado para ganancias latentes impodantes.

ESHE = (RSH + BÑ ASH) 1 (RSH + BF ASH + RLH + BE ALH)

Como esta recta no coda a la curva de saturación, se procederá a calentar el

 181

aire, añadiendo calor sensible, hasta que ESHF sea 0,70. En el diagrama, la
línea
0,70 será la suma gráfica de la recta que represente el calentamiento necesario
y
la de 0,44.
La potencia de la resistencia eléctrica que se utilizará para el calentamiento
será de:

0-70(1669+3016 0,3+q >/(1669+3016.0,3+665+9996* 0,3+q)

Donde q = 5975 Kcal/h.

---- P.8 --------------------------

Será suficiente con la RC -10 de ROCA con dispositivo detector de caudal.

Para este valor, se obtiene gráficamente en el diagrama de Mollier, un ADP
de valor igual a 1 10C.
El volumen de aire tratado será:

O = (ESH + q >/(0,29 (t - tadp) . (1 - BF)> = 3239 m3/h

Para este caudal total, y el necesario para ventilación, se obtiene un

porcentaje de recirculación de 40,1% de aire exterior.

% aire recirculado = (1300 1 3239)~ 100 = 40,1%

El resto de los factores térmicos son:

RSHF = ( RSH + q ) 1 ( RSH + RLH > = 0,94

GSHF = (GSH + q >1 (GSH + GLH ) = 0,52
 182

Con estos valores y los datos higrométricos, se construye el ciclo en el

diagrama de Mollier de la figura 2.1 de la página siguiente, obteniéndose como
condiciones de salida del aire 16,50C y 87% de humedad relativa.
El diagrama construido verifica el % de recirculación que se realiza y el BF
adoptado.
La potencia térmica general para la zona es de 20467 KcalIh.

2.1.1 ELECCIÓN DEL MODELO Y CONDICIONES REALES

La carga total es de 20467 Kcal/h.

La carga sensible es de 10660 kcal/h.

De acuerdo con estas cargas se escogerá para el estudio el modelo BCVI -

25 de ROCA.

`fi

ji

hM

---- P.9 --------------------------

Para un volumen nominal, 320C de temperatura exterior, 240C de

temperatura seca del aire interior y 17,80C de temperatura húmeda del aire
interior, este aparato proporciona:

Capacidad total = 26425 W ( = 22725 Kcal/h>.

 183

Capacidad sensible = 17600W ( = 15136 Kcal/h).

Caudal nominal = 5130 m3/h.

Para el caudal real, de 3239 m3/h, se aplicarán unas correcciones a las

capacidades disponibles, con ayuda de tablas que incorpora el folleto técnico
del
aparato.

% Caudal = (3239/5130v 100 = 63%

Capacidad total = 22725 0,946 = 21498 Kcal/h.
Capacidad sensible = 15136~ 0,897 = 13577 Kcal/h.

La presión estática disponible en los ventiladores exterior e interior, para

estos caudales, es de 8 y 9 mm c.d.a respectivamente.
El cálculo para la habitación queda:

HABITACIÓN 7
Requerido 1 Disponible
Potencia Total (KcalIh) 23764
Potencia sensible (Kcal/h) 12377
Ventilación (m3/h) 1 1300 1300
Caudal de Impulsión (m3Ih) 1 3239
Caudal de Retorno (m3/h) 5811939

4.
fi

---- P.10 --------------------------

 184

2.2 CÁLCULO DE INVIERNO

HABITACIÓN CARGA SENSIBLE (KcalIh)

7 8907
TOTAL 8907

La carga total máxima son 8407 Kcal/h, el caudal de aire es de 3239 m3/h.
Ahora se trata de calcular la temperatura del aire en la impulsión (tm), y
comprobar que ésta es adecuada. En caso contrario, se deberán rectificar los
caudales de aire en invierno.

q0,29~ Q. (tm4i)
q = 0,29 3239~ (tm - 22)
tm 310C

Este valor de tm está dentro de los limites establecidos.

Para construir el diagrama de Mollier, y determinar si la instalación es apta, o
no, el proceso es el siguiente: El aire exterior, a 20C y 90% de HR, es
calentado a
humedad constante, hasta 310C y 14% de HR, y al mezcíarse con el aire de
recirculación, en la relación dada de 40,1%, se obtienen unas condiciones
interiores de 200C y 280/o de HR.
Para esta zona se escogió el modelo BCVI - 25, que para un 63% del caudal
nominal, las condiciones de entrada de aire a la batería exterior y las peores
condiciones de entrada a la batería interior, proporciona unas 17300 Kcal/h ,
más
que suficiente.

3 ZONA CENTRO

3.1 CALCULO DE VERANO

 185

Para esta zona, la situación más desfavorable se produce el 23 de Julio a las

15 h, por lo que será la utilizada en el cálculo del caudal.

---- P.11 --------------------------

01

El balance térmico de la zona Centro, desglosado adecuadamente al

procedimiento de cálculo, es el que refleja la tabla siguiente:

Balance térmico de la zona Oeste

HABflI VENT. GSH GLH ASH ALH RSH RLH
8 200 1739 1868 464 1428 1275 440
9 100 542 854 232 714 310 140
10 150 1487 1401 348 1071 1139 330
11 80 731 766 186 571 545 195
13 50 381 417 116 357 265 60
15 50 450 417 116 357 334 60
16 50 361 407 116 357 245 50
TOTAL 680 5691 6130 1578 4855 4113 1275

- GSH = Calor sensible general, en Kcal/h

- GLH = Calor latente general, en Kcal/h.
- ASH = Calor sensible aire de ventilación en Kcal/h.
- ALH = Calor latente aire en ventilación en Kcal/h.
- RSH = Calor sensible local, en Kcal/h.
- RLH = Calor latente local, en Kcal/h.

De acuerdo con la tabla 3.10 se adopta un factor de bypass de 0,3.

 186

ESHF = (RSH + BF ASH) ¡ (RSH + BF ASH + RLH + BF ALH> = 0,62

Esta recta no cortará a la curva de saturación, es casi tangente a la misma,

por lo que se calentará el aire hasta que ESHF sea 0,70. En el diagrama, la
línea
para 0,70 será la suma gráfica de la recta que represente el calentamiento
necesario y la de 0,6244.
La potencia de la resistencia eléctrica que se utilizará para el
calentamiento, será de:

(4023+1589.0,3+q)/(4023+1589~0,3+1275+48550,3+q)O,7O

---- P.12 --------------------------

Donde q = 1874 Kcal/h.

Para este caso será suficiente una RC - 5 de ROCA con dispositivo detector
de caudal.
Para este valor, se obtiene gráficamente en el diagrama de Mollier, un ADP
de valor igual a 1 10C.
El volumen de aire tratado será:

Q = ESH 1(0,29~ (t tadp)~ (1 - BF)) = 2448 m3/h

Para este caudal total, y el necesario para ventilación, se obtiene un 28% de

aire exterior, y el resto recirculado.
El resto de los factores térmicos son:

RSHF = RSH 1 (RSH + RLH) = 0,82

GSHF = GSH 1 (GSH + GLH> = 0,55

Con estos valores y los datos higrométricos, se construye el ciclo en el

diagrama de Mollier de la figura 3.1 de la página siguiente, obteniéndose como
 187

condiciones de salida del aire 160C y 88% de humedad relativa.

El diagrama construido verifica el % de recirculación que se realiza y el BF
adoptado.
La potencia térmica general para la zona es de 13695 Kcal/h.

3.1.1 ELECCION DEL MODELO Y CONDICIONES REALES

La carga total es de 13695 Kcal/h.

La carga sensible es de 7565 Kcal/h.
De acuerdo con estas cargas se escogerá para el estudio la BCH -15 de
ROCA.

e¡-

1 eft

---- P.13 --------------------------

Para un volumen nominal, 320C de temperatura exterior, y 240C y 17,80C de

temperatura seca y húmeda respectivamente del aire interior, este aparato
proporciona:
Capacidad total = 15850 W = 13631 Kcal/h.
Capacidad sensible = 12050 W = 10363 Kcal/h.
El caudal nominal es de 3700 m3/h.

Para el caudal real, de 2448 m3/h se aplicarán unas correcciones a las

capacidades disponibles, con ayuda de las tablas que incorpora el folleto
técnico
del aparato.

% Caudal = 2448 /37O0~ 100 = 66%.

Capacidad total = 13631 0,99 = 13495 Kcal/h.
 188

Capacidad sensible = 10363~ 0,986 = 10218 Kcal/h.

La presión estática disponible en los ventiladores exterior e interior, para

estos caudales, es de 5,2 y 12,3 mm c.d.a respectivamente.
Se ha realizado un tanteo sobre las necesidades de cada habitación y la
realidad, teniendo en cuenta que el tratamiento y el porcentaje de recirculación
es
único para toda la zona. Se adoptan criterios de proporcionalidad entre
caudales
totales y de ventilación para calcular el apode de aire individual de cada
habitación, y entre cargas totales y potencia apodada, para evaluar si la
potencia
apodada a cada habitación es suficiente para compensar su carga térmica.
Se añade a la carga de cada habitación, la parte proporcional del calor
producido por la resistencia.
De esta forma se obtiene:

HABiTACiÓN 8
Requerido Disponible
Potencia Total (Kcal/h) 4179 3789
Potencia sensible (Kcal/h) 2311 2989
Ventilación (m /h> 200 207
Caudal de Impulsión (m lh) 747
Caudal de Retorno (m3Ih) 540

---- P.14 --------------------------

HABITACION 9
Requerido Disponible
Potencia Total (Kcal/h> 1619 1466
Potencia sensible (Kcal/h) 763 987
Ventilación (m /h) 100 80
 189

Caudal de Impulsión (m /h) 289

Caudal de Retorno (m Ih) 209

HABITACION 10
Requerido Disponible
Potencia Total (Kcal/h) 3347 3034
Potencia sensible (Kcal/h) 1945 2515
Ventilación (m3Ih) 150 166
Caudal de Impulsión (m3/h> 598
Caudal de Retorno (m3lh> 432

HABITACION 11
Requerido Disponible
Potencia Total (Kcal/h> 1734 1572
Potencia sensible (Kcal/h) 968 1252
Ventilación (m3/h) 80 86
Caudal de Impulsión (m3Ih) 310
Caudal de Retorno (m3/h)_{ 224

HABITACION 13
Requerido Disponible
Potencia Total (Kcal/h> 925 839
Potencia sensible (Kcal/h) 508 657
Ventilación (m3Ih) 50 46
Caudal de Impulsión (m3/h) 165
Caudal de Retorno (m3Ih) 119

`1
 190

---- P.15 --------------------------

HABITACI N 15
Requerido Disponible
PotenciaTotal (KcalIh) 1005 911
Potencia sensible (Kcal/h) 588 765
Ventilación (m3Ih> 50 50
Caudal de Impulsión (m3/h) 180
Caudal de Retorno (m /h) 130

HABITACION 16
Requerido Disponible
Potencia Total (Kcal/h) 891 808
Potencia sensible (Kcal/h) 484 626
Ventilación (m3Ih) 50 44
Caudal de Impulsión (m3Ih) 159
Caudal de Retorno (m3/h) 115

Finalmente, para comprobar que los cálculos han sido realizados

correctamente, y que el sistema está equilibrado, bastará con que la relación
de
carga parcial de la habitación sobre la total de la zona sea similar a la del
caudal
apodado a la habitación sobre el total.

HABITACIÓN CARGA [ CAUDAL % CARGA % CAUDAL

8 3607 747 30 32
9 1396 289 12 12
10 2888 598 24 24
11 1497 310 13 13
13 798 165 7 7
 191

15 867 180 7 7
16 768 159 6 6

`1

---- P.16 --------------------------

3.2 CÁLCULO DE INVIERNO

HABITACI N CARGA SENSIBLE (KcalIh)

8 1762
9 752
10 1255
11 884
13 582
15 715
16 547
TOTAL 8497

La carga total máxima son 6497 Kcal/h, el caudal de aire es de 2448 m3/h.
Ahora se trata de calcular la temperatura del aire en la impulsión (tm>, y
comprobar que ésta no es contraria a las condiciones de confort, en cuyo caso,
se
deberán rectificar los caudales de aire en invierno.

q = 0,29~ Q~ (tmt)
6439 = 0,29 2448 (tm - 22)
tm = 310C

Este valor de tm está dentro de los limites establecidos.

De esta forma, para construir el diagrama de Mollier, y determinar si la
 192

instalación es apta, o no, el proceso que se sigue es el siguiente: El aire

exterior,
a 200 y 90% de HR, es calentado a humedad constante, hasta 310C y 16% de
HR, y al mezcíarse con el aire de recirculación se obtienen unas condiciones
interiores de 240C y 22% de HR.
Para esta zona se escogió la BCH -15 de ROCA, que para un 66% del
caudal nominal, las condiciones de entrada de aire a la batería exterior y las
peores condiciones de entrada a la batería interior, proporciona unas 9000
Kcal/h,
por tanto, más que suficientes.

---- P.17 --------------------------

Al igual que en el proceso de verano, se comprobará que las relaciones de

caudal y carga son aproximadamente iguales.

HABITACION CARGA CAUDAL % CARGA % CAUDAL

8 1762 747 27 30
9 752 289 12 12
10 1255 598 19 24
11 884 310 14 13
13 582 165 9 7
1~&Q lA T

16 547 159 8 7

El sistema se encuentra compensado. Es decir, por el hecho de la existencia

de un único termostato, dispuesto en el retorno, no se producirá el hecho de
que
un local esté muy bien acondicionado y otro se encuentre mal acondicionado.
 193

4 ZONA ESTE

4.1 CALCULO DE VERANO

Para esta zona, la situación más desfavorable se produce el 23 de Julio a las

8 h, por lo que será la utilizada en el cálculo del caudal.
El balance térmico de la zona Este, desglosado adecuadamente al
procedimiento de cálculo, es el que refleja la tabla siguiente:

Balance térmico de la zona Oeste

HABIT. VENT. GSH GLH ASH ALH RSH RLH
17 120 1510 368 52 308 1458 60
18 80 1438 266 35 206 1403 60
19 80 1404 266 35 206 1369 60
20 80 1511 326 35 206 1476 120
TOTAL 360 5863 1226 157 926 5706 300

fi'!

---- P.18 --------------------------

- GSH = Calor sensible general, en Kcal/h

- GLH = Calor latente general, en Kcal/h.
- ASH = Calor sensible aire de ventilación en Kcal/h.
- ALH = Calor latente aire en ventilación en Kcal/h.
- RSH = Calor sensible local, en Kcal/h.
- RLH = Calor latente local, en Kcal/h.

De acuerdo con la tabla 3.10 se adopta un factor de bypass de 0,15.

ESHF= (RSH+BWASH)/(RSH+BF~ASH+RLH+BF~ALHh0,93
 194

Para este valor, se obtiene gráficamente en el diagrama de Mollier, un ADP

de valor igual a 140C.
El volumen de aire tratado será:

Q = ESH /(0,29~ (t~~ tadp)~ (1 - BF)> = 2325 m3/h

Para este caudal total, y el necesario para ventilación, se obtiene un 15,5%

de aire exterior, y el resto recirculado.
El resto de los factores térmicos son

RSHF = RSH ¡ (RSH + RLH) = 0,95

GSHF = GSH ¡ (GSH + GLH) = 0,83

Con estos valores y los datos higrométricos, se construye el ciclo en el

diagrama de Mollier de la figura 4.1 de la página siguiente, obteniéndose como
condiciones de salida del aire 160C y 90 % de humedad relativa.
El diagrama construido verifica el porcentaje de recirculación que se realiza y
el BF adoptado.
La potencia térmica general para la zona es de 7089 Kcal/h.

1*"
``"Ir

1.Itff

---- P.19 --------------------------

4.1.1 ELECCION DEL MODELO Y CONDICIONES REALES

La carga total es de 7089 Kcal/h.

 195

La carga sensible es de 5863 Kcal/h.

De acuerdo con estas cargas se escogerá para el estudio la BCH - 10 de
ROCA.
Para un volumen nominal, 250C de temperatura exterior, y 240C y 17,80C
de
temperatura seca y húmeda respectivamente del aire interior, este aparato
proporciona:

Capacidad total = 11400 W = 9804 Kcal/h.

Capacidad sensible = 7600 W = 6536 Kcal/h.
El caudal nominal es de 2700 m3/h.

Para el caudal real, de 2325 m3/h se aplicarán unas correcciones a las

capacidades disponibles, con ayuda de las tablas que incorpora el folleto
técnico
del aparato.

% Caudal = 2325/2700* 100 = 86,1%

Capacidad total = 9804 0,972 = 9529 Kcal/h.
Capacidad sensible = 6536 0,962 = 6288 Kcal/h.

La presión estática disponible en los ventiladores exterior e interior, para

estos caudales, es de 7,4 y 9,7 mm c.d.a respectivamente.
Se ha realizado un tanteo sobre las necesidades de cada habitación y la
realidad, teniendo en cuenta que el tratamiento y el porcentaje de recirculación
es
único para toda la zona. Se adoptan criterios de proporcionalidad entre
caudales
totales y de ventilación para calcular el apode de aire individual de cada
habitación, y entre cargas totales y potencia aportada, para evaluar si la
potencia
apodada a cada habitación es suficiente para compensar su carga térmica.
De esta forma se obtienen los cálculos reflejados en los cuadros de la
página siguiente.
 196

II

`I~

---- P.20 --------------------------

HABITACION 17
Requerido Disponible
Potencia Total (Kcal/h> 1878 1980
potencia sensible (Kcal/h) 1510 1516
Ventilación (m /h) 120 96
Caudal de Impulsión (m /h) 616
Caudal de Retorno (m /h) 520

HABITACI N 18
Requerido Disponible
Potencia Total (Kcal/h> 1706 1799
Potencia sensible (Kcal/h) 1440 1446
Ventilación (m /h> 80 87
Caudal de Impulsión (m3/h) 559
Caudal de Retorno (m /h) 472

HABITACIÓN 19
Requerido Disponible
Potencia Total (Kcal/h) 1670 1761
Potencia sensible (Kcal/h) 1404 1410
Ventilación (m3/h> 80 85
Caudal de Impulsión (m3/h) 548
Caudal de Retorno (m /h) 463
 197

HABITACIÓN 20
Requerido Disponible
Potencia Total (Kcal/h) 1837 1938
Potencia sensible (Kcal/h) 1511 1517
Ventilación (m3/h> 80 93
Caudal de Impulsión (m3/h) 602
Caudal de Retorno (m Ih) 509

II

---- P.21 --------------------------

Finalmente, para comprobar que los cálculos han sido correctos, y que el
sistema está equilibrado, bastará con que la relación de carga parcial de la
habitación sobre la total de la zona sea similar a la del caudal apodado a la
habitación sobre el total.

HABITACIÓN CARGA CAUDAL % CARGA % CAUDAL

17 1878 616 26 26
18 1706 559 24 24
19 1670 548 23 23
20 1837 602 25 25

3.2 CÁLCULO DE INVIERNO

HABITACIÓN CARGA SENSIBLE (KcalIh)

17 1881
 198

18 1221
19 1340
20 1 1856
TOTAL j 6298

La carga total máxima son 6298 Kcal/h, el caudal de aire es de 2325 m3/h.
Ahora se trata de calcular la temperatura del aire en la impulsión (tm>, Y
comprobar que ésta no es contraria a las condiciones de confort, en cuyo caso,
se
deberán rectificar los caudales de aire en invierno.

q0,29 Q (tmt)
6298 = 0,29~ 2325~ (tm - 22>
tm = 310C

Este valor de tm está dentro de los limites establecidos.

De esta forma, para construir el diagrama de Mollier, y determinar si la
instalación es apta, o no, el proceso que se sigue es el siguiente: El aire
exterior,

ANEXO 3 CALCULO DE CONDUCTOS

CALCULO DE LA RED DE IMPULSIÓN

ZONA OESTE

---- P.1 --------------------------

 199

TRAMO AB

Longitud = 10,55 m
Caudal total = 3683 m3/h
Velocidad inicial = 7 mIs
Sección = 3683/(3600* 7) = 0,146 m2
Diámetro = 431 mm
o real = 450 mm
y real = 7 mIs

Según el diagrama 2.1, en estas condiciones se produce una pérdida de

carga por metro lineal de conducto de 0,105 mm c.d.a ¡ m

Pérdida por accesorios:

- Manga flexible antivibratoria = 1 m

- Codo de 9Q0 de 5 piezas = 5,4 m
- 2 codos de 450 de 3 piezas = 5,4 m
- Derivación en T cónica de 9Q0 = 0,65 m
Longitud equivalente = 23 m
Pérdida de carga = 23 0,105 = 2,41 mm c.d.a
Presión necesaria en el ventilador = 5,61 mm c.d.a

Derivación hasta difusor:

Longitud = 1 m
Caudal = 638 m3/h
Velocidad = 3 m/s
Sección = 638 ¡(3600 3) = 0,059 m2
Diámetro = 274 mm
o real = 275 mm
V real = 3 mIs
 200

Ap = 0,043 mm c.d.a ¡ rn 1 m = 0,043 mm c.d.a

P difusor 3,2- 0,043 = 3,16 mm c.d.a

---- P.2 --------------------------

D difusor = 360 mm
y difusor = 2,9 mIs

TRAMO BC

Longitud = 3,6 m
Caudal = 3045 m3/h
LIQ0'61=3613045 0,61 = 0,027
V1=7m/sV2=6,4mIs

Pérdida por accesorios:

- Derivación en 1 cónica de 9Q0 = 0,59 m

LIQ 0,61 =4213045061=0,031
= 7 mIs V2= 6,3 m/s
Sección = 3045/(3600 6,3) = 0,134 m2
Diámetro = 413 mm
D real = 400 mm
V real = 6,7 mIs

Derivación hasta difusor:

Longitud = 1,15 m
Caudal = 570 m3/h
Velocidad = 3 mIs
Sección = 570 /(3600 3) = 0,053 m2
Diámetro = 259 mm
 201

D real = 250 mm
V real = 3,2 mIs
¿Np = 0,065 mm c.d.a 1 m' 1,15 m = 0,075 mm cd.a
P difusor = 3,2- 0,075 = 3,12 mm c.d.a
D difusor = 360 mm
V difusor =2,6 mIs

---- P.3 --------------------------

TRAMO CD

Longitud = 2,8 m
Caudal = 2475 m3/h
0,61
LIQ061=2,8/2475 =0,024
V1= 6,7 mIs V2 = 6,3 mIs

Pérdida por accesorios:

- Derivación en 1 cónica de 90a = 0,62 m

IJQ 0,61 = 3,42 1 2475 0,61 = 0,029
Vi = 6,7 mIs V2= 6 mIs
Sección = 2475/(3600 * 6) = 0,114 m2
Diámetro = 381 mm
D real = 400 mm
V real = 5,5 mIs

Derivación hasta difusor:

Longitud = 1,15 m
Caudal = 541 m3/h
 202

Velocidad = 3 mIs
Sección = 541 /(3600~ 3) = 0,050 m2
Diámetro = 252 mm
D real = 250 mm
Vreal= 3,1 mIs
¿Np = 0,058 mm c.d.a 1 m 1,15 m = 0,067 mm c.d.a
P difusor = 3,2- 0,067 = 3,13 mm c.d.a
D difusor = 304 mm
V difusor = 3,4 m/s

---- P.4 --------------------------

TRAMO DE

Longitud = 2,8 m
Caudal = 1934 mVh
0,61
IJQ0'61=2,8/1934 =0028
V,=6mIsV2= 5,4 mIs

Pérdida por accesorios:

- Derivación en T cilíndrica de 9Q0 = 0,7 m

LIQ 0,61 = 3,5/1934 0,61 = 0,035
= 6 m/s V2= 5,3 mIs
2
Sección = 1934/(3600* 5,3) = 0,101 m
Diámetro = 359 mm
D real = 350 mm
V real = 5,6 m/s

Derivación hasta difusor:

 203

Longitud = 1,15 m
Caudal = 571 m3Ih
Velocidad = 3 mIs
Sección = 571 /(3600* 3) = 0,053 m2
Diámetro = 259 mm
D real = 250 mm
V real = 3 m/s
¿Np = 0,065 mm c.d a/ m 1,15 m = 0,074 mm c.d.a
P difusor = 3,2- 0,074 = 3,12 mm c.d.a
D difusor = 360 mm
V difusor = 2,6 m/s

h4

---- P.5 --------------------------

TRAMO EF

Longitud = 2.8 m
Caudal = 1363 m3Ih
= 28/1363061=0,034
V,= 5,6 mIs V~ 5,2 m/s

Pérdida por accesorios:

- Derivación en T cónica de 9Q0 = 0,82 m

L/Q ~61 = 36/13630~6í 0,044

V1 5,6 mIs V2 4,8 mIs

 204

Sección = 1363 1(3600 4,8) = 0,079 m2

Diámetro = 317 mm
D real = 350 mm
V real = 3,9 m/s

Derivación hasta difusor.

Longitud = 1,15 m
Caudal = 562 m3/h
Velocidad = 3 mIs
Sección = 562 1(3600 . 3) = 0,052 m2
Diámetro = 257 mm
O real = 250 mm
V real = 3 m/s
¿Np = 0,062 mm c.d.a 1 m 1,15 m = 0,071 mm c.d.a
P difusor = 3,2- 0,071 = 3,13 mm c.d.a
D difusor = 360 mm
V difusor = 2,6 m/s

II

---- P.6 --------------------------

TRAMO FG

Longitud = 3,7 m
Caudal = 3045 m3/h

Pérdida por accesorios:

 205

- Codo de 450 de tres piezas = 1,9 m

LÍQ 0,61 = 5,6 / 801 0,61 = 0,069
Vi = 3,9 m/s V2= 3,2 mIs
Sección = 801 /(3600* 3,2) = 0,069 m2
Diámetro = 297 mm
D real = 300 mm
Vreal= 3,1 m/s
O difusor 416 mm
V difusor = 3,6 m/s

---- P.7 --------------------------

TRAMO AB

Longitud = 11,6 m
Caudal total = 3239 m3/h
Velocidad inicial = 5 mIs
Sección = 3240 1(3600 5) = 0,177 m2
Diámetro = 475 mm
O real = 450 mm
V real = 5,6 m/s
Según el diagrama 2.1, en estas condiciones se produce una pérdida de
carga por metro lineal de conducto de 0,075 mm c.d.a 1 m.

Pérdida por accesorios:

- Manga flexible antivibratoria = 1 m

- Codo de 9Q0 de 5 piezas = 5,4 m
- Derivación en T cónica de 9Q0 = 1,1 m
Longitud equivalente = 19,1 m
Pérdida de carga = 19,1 0,075 = 1,43 mm c.d.a
 206

Presión necesaria en el ventilador = 4,63 mm c.d.a

Derivación hasta difusor:

Longitud = 1,6 m
Caudal total = 810 m3/h
Velocidad = 3 mIs
Sección = 810 /(3600 3) 0,074 m2
Diámetro = 307 mm
O real = 300 mm
Vreal= 3,1 m/s
¿Np = 0,046 mm c.d.a ¡ rn 1,6 m = 0,074 mm c.d.a
P difusor = 3,2- 0,074 = 3,13 mm c.d.a
O difusor = 416 mm
V difusor = 2,7 m/s

ti.

---- P.8 --------------------------

TRAMO BC

Longitud= 2,1 m
Caudal = 2430 m3/h
iio 0,61 = 2,1 1 2430 0,61 = 0,018

V1= 5,6 m/sV2 5,3 mIs

Pérdida por accesorios:

- Derivación en T cónica de 9Q0 = 1,1 m

LÍQ 061 =3,2-2430 0,61 = 0,028
 207

V1=516m/sVt5,2m/5
Sección = 2430/(3600 5,2) = 0,128 m2
Diámetro = 404 mm
O real = 400 mm
V real =5,3 m/s

Derivación hasta difusor:

Longitud = 3,75 m

Caudal = 810 m3/h

Velocidad = 3 m/s

Sección = 810 /(3600~ 3) = 0,074 m2

Diámetro = 307 mm
O real = 300 mm
Vreal 3,1 mIs
¿Np = 0,046 mm c.d.a 1 m 3,75 m = 0,17 mm c.d.a

P difusor = 3,2-0,17 = 3,03 mm c.d.a

O difusor = 416 mm
V difusor = 2,7 mIs

---- P.9 --------------------------

TRAMO CD

Longitud = 1,7 m
Caudal = 1620 m3/h
0,61
L/Q0'61=1/1620 =0019
= 5,3 mIs V2 = 5 mIs
 208

Pérdida por accesorios:

- Derivación en 1 cónica de 9Q0 = 1,33 m

LÍQ 0,6k.. 3,03 /1620 0,61 = 0,033
V1 =5,3m/sV2=4,Sm/s
Sección = 1620 /(3600 4,5) = 0,099 m2
Diámetro = 355 mm
O real = 350 mm
V real = 4,6 m/s

Derivación hasta difusor.

Longitud = 1,6 m
Caudal = 810 m3/h
Velocidad = 3 m/s
Sección = 810 /(3600 3) = 0,074 m2
Diámetro = 307 mm
O real = 300 mm
Vreal= 3,1 mIs
¿Np = 0,046 mm c.d.a 1 m 1,6 m = 0,074 mm c.d.a
P difusor = 3,2-0,074 = 3,13 mm c.d.a
O difusor = 416 mm
V difusor = 2,7 m/s

It,
1''

---- P.10 --------------------------

TRAMO DE
 209

Longitud = 4,3 m
Caudal = 810 m3/h

Pérdida por accesorios:

- Codo de 450 de tres piezas = 1,8 m

LÍQ 0,61 = 6,1 /810061 = 0,103
Vi =4,5 mIs `42= 3,5 m/s
Sección = 810 ¡(3600 3,5) = 0,063 m2
Diámetro = 284 mm
O real = 300 mm
Vreal 3,1 m/s
O difusor = 416 mm
V difusor = 2,7 m/s

---- P.11 --------------------------

110

TRAMO AB

Longitud = 5,2 m
Caudal total = 3415 m3/h
Velocidad inicial = 6 mIs
Sección = 3415/(3600 6) = 0,158 m2
Diámetro = 449 mm
O real = 450 mm
V real = 6 mIs

Según el diagrama 2. 1, en estas condiciones se produce una pérdida de

 210

carga por metro lineal de conducto de 0,087 mm c.d.a / m.

Pérdida por accesorios:

- Manga flexible antivibratoria = 1 m

- Derivación en T cónica de 90~ = 3,3 m
Longitud equivalente = 9,4 m
Pérdida de carga = 9,4 0,087 = 0,82 mm c.d.a
Presión necesaria en el ventilador = 4,02 mm c.d.a

TRAMO BC

Longitud = 2 m
Caudal = 2371 m3/h
LÍQ 0,61 = 2/2371 0,61 = 0,017
V¡ =6mIsV2=5,7 mis

Pérdida por accesorios:

- Derivación en 1 cónica de 900 = 0,5 m

LÍQ 0,61 = 2,5 1 2371 0,61 = 0,022
V1=6m/s V2= 5,6 mIs
Sección = 2371 ¡(3600* 5,6) = 0,018 m2

---- P.12 --------------------------

Diámetro = 386 mm
O real = 350 mm
`4real = 6,8 mIs
 211

Derivación hasta difusor:

Longitud = 1 m
Caudal = 403 m3/h
Velocidad = 3 mIs
Sección = 403 /(3600* 3) = 0,037 m2
Diámetro = 218 mm
O real = 225 mm
`4real = 2,8 mIs
¿Np = 0,056 mm c.d.a 1 rn 1 m = 0,056 mm c.d.a
P difusor = 3,2- 0,056 = 3,14 mm c.d.a
O difusor = 304 mm
V difusor = 2,6 mIs

TRAMO CD

Longitud = 1,6 m
Caudal = 1968 m3/h
LíQ 0,61 = 1/1968061 = 0,016

= 6,8 mIs `42 = 6,4 mIs

Pérdida por accesorios:

- Derivación en T cónica de 9Q0 = 0,3 m

LÍQ 06½19u1968 0,61 = 0,016

Vi = 6,8 mIs `42 = 6,3 mIs

Sección = 1968/(36006,3) = 0,019 m2
Diámetro = 332 mm
O real = 325 mm
V real = 6,6 mIs
 212

---- P.13 --------------------------

1 IL

Derivación hasta difusor:

Longitud = 1 m
Caudal = 403 m3/h
Velocidad = 3 mIs
Sección = 403 I(3600 3) = 0,037 m2
Diámetro = 218 mm
O real = 225 mm
Vreal = 2,8 mIs
¿Np = 0,056 mm c.d.a 1 m 1 m = 0,056 mm c.d.a
P difusor = 3,2 - 0,056 = 3,14 mm c.d.a
O difusor = 304 mm
V difusor = 2,6 mIs

TRAMO DE

Longitud = 3 m
Caudal = 1565 m3/h
LÍQ 0,61 = 3 /1565 0,61 = 0 034
= 6,6 mIs `42 = 5,9 m/s

Pérdida por accesorios:

- Derivación en T cónica de 90~ = 0,54 m

LÍQ 0,61 = 3,54/1565061 = 0,040
 213

= 6,6 m/s `42 = 5,7 mIs

Sección = 1565 1(3600~ 5,7) = 0,076 m2
Diámetro = 310 mm

O real = 300 mm
Vreal= 6,1 mIs

---- P.14 --------------------------

Derivación hasta difusor:

Longitud = 1 m
Caudal = 419 m3/h
Velocidad = 3 mIs
Sección = 4191(3600" 3) = 0,039 m2
Diámetro = 222 mm
O real = 225 mm
Vreal = 2,9 mIs
¿Np = 0,058 mm c.d.a / m 1 m = 0,058 mm c.d.a
P difusor = 3,2 - 0,058 = 3,14 mm c.d.a
O difusor = 304 mm
Vdifusor =2,7m/s

TRAMO EF

Longitud = 3,3 m
Caudal = 1146 m3/h

Pérdida por accesorios:

 214

- Codo de 900 de cinco piezas = 3,6 m

0,61
L/Q0'61=6,9/1164 =0,094
V~=6,1 m/sV2=4,7mIs
- Derivación en T cónica de 9Q0 = 0,8 m
LÍQ 0.61=7,7/1146 0,61 =
Ví=6,1 m/sV2=4,7mIs
Sección = 1146/(3600 4,7) = 0,068 m2
Diámetro = 293 mm
O real = 275 mm
V real = 5,3 m/s

---- P.15 --------------------------

Derivación hasta difusor:

Longitud = 1 m
Caudal = 413 m3Ih
Velocidad = 3 m/s
Sección = 403 ¡(3600~ 3) = 0,040 m2
Diámetro = 225 mm
O real = 225 mm
Vreal = 3 m/s
¿Np = 0,055 mm c.d.a / m 1 m = 0,055 mm c.d.a
P difusor = 3,2- 0,055 = 3,15 mm c.d.a
O difusor = 304 mm
Vdifusor = 2,8 m/s

TRAMO FG

Longitud = 3,75 m
Caudal = 715 mVh
LíQ 061=3,751715 0,61 = 0,068
 215

= 5,3 m/s `42 = 4,4 m/s

Pérdida por accesorios:

- Derivación en T cónica de 90~ = 0,6 m

Vi = 4,9 m/s `42 = 4,3 m/s
LíQ 061=2,85/480 0,61 = 0,067
Sección = 480/(3600 4,1) = 0,032 m2
Diámetro = 203 mm
O real = 200 mm
`4real = 4,2 mIs

---- P.16 --------------------------

Derivación hasta difusor:

Longitud = 1 m
Caudal = 252 m3/h
Velocidad = 3 mis
Sección = 252 / (3600 * 3) = 0,023 m2
Diámetro = 172 mm
O real = 175 mm
`4real = 2,9 mis
¿Np = 0,074 mm c.d.a / rn 1 m = 0,074 mm c.d.a
P difusor = 3,2 - 0,074 = 3,12 mm c.d.a
D difusor = 248 mm
`4 difusor2,4m/s
LÍQ0'61 =4,4/7150.61=0,079

= 5,3 mis `42=4,3 mis

Sección = 715 /(3600 4,3) = 0,046 m
Diámetro = 242 mm
 216

O real = 225 mm
V real = 4,9 m/s

Derivación hasta difusor:

Longitud = 1 m
Caudal = 235 m3/h
Velocidad = 3 mis
2
Sección = 235 / ( 3600 3) = 0,022 m
Diámetro = 166 mm
O real = 175 mm
`4real = 3 m/s
¿Np = 0,064 mm c.d.a 1 rn 1 m = 0,064 mm c.d.a
P difusor = 3,2 - 0,064 = 314 mm c.d.a
O difusor 192 mm
V difusor = 3,6 mis

---- P.17 --------------------------

TRAMO GH

Longitud = 2,25 m
Caudal = 480 m3/h
LÍQ 0,61 = 2,25 / 480 0,61 = 0,049
Vi = 6,6 mIs `42 5,9 mIs

TRAMO Hl

Longitud = 3,7 m
Caudal = 230 m3/h
 217

Pérdida por accesorios:

- Codo de 9Q0 de cinco piezas = 2,4 m

LÍQ 0,61 = 6,1 / 230 0,61 = 0,221
Vi =4,2m/sV22,9mIs
Sección = 230 / (3600 2,9) = 0,022 m2
Diámetro = 167 mm
O real = 175 mm
Vreal = 2,7 m/s
Ddifusor 192 mm
`4difusor = 3,6 m/s

TRAMO BJ

Longitud = 2,15 m

Caudal = 1044 m3/h

LÍQ 061=215/1044 0,61 = 0,031

= 6 mIs `42 = 5,4 m/s

II

---- P.18 --------------------------

Pérdida por accesorios:

- Derivación en T cilíndrica de 9Q0 = 0,6 m

LÍQ 0,61 = 2,75/1044061 = 0037
 218

Vi =6m1sV2= 5,3 mis

Sección = 10441(3600" 5,3) = 0,055 m2
Diámetro = 263 mm
O real =250 mm
`4real = 5,9 mis

Derivación hasta difusor:

Longitud = 1 m
Caudal = 248 m3/h
Velocidad = 3 mis
Sección = 348 1 ( 3600 3 ) = 0,032 m2
Diámetro = 202 mm
O real = 200 mm
Vreal 3,1 mis
¿Np = 0,07 mm c.d.a ¡ m 1 m = 0,07 mm c.d.a

P difusor = 3,2 - 0,07 = 3,13 mm c.d.a

O difusor = 248 mm
`4difusor = 3,3 mis

TRAMO JK

Longitud = 2,5 m
Caudal = 696 m3/h
LíQ 0,61 = 2,5 / 696 0,61 = 0,046
Vi = 5,3m/sV2=4,6m/s

`4
st
 219

---- P.19 --------------------------

Pérdida por accesorios:

- Derivación en 1 cónica de 9Q0 = 0,8 m

LÍQ0'61 = 33/696 0,61 = 0,061
V~ = 5,3 m/sV2 4,4 mIs
Sección = 696 ¡(3600 4,4) = 0,44 m2
Diámetro = 236 mm
O real = 250 mm
Vreal = 4 m/s

Derivación hasta difusor:

Longitud = 1 m
Caudal = 348 mVh
Velocidad = 3 mIs
Sección = 348 /(3600~ 3) = 0,032 m2
Diámetro = 202 mm
O real = 200 mm
Vreal 3,1 mIs
¿Np = 0,07 mm c.d.a 1 rn 1 m = 0,07 mm c.d.a

P difusor = 3,2 - 0,07 = 3,13 mm c.d.a

O difusor = 248 mm
`4difusor = 3,3 m/s

TRAMO KL

Longitud = 2,5 m
 220

Caudal = 348 m3/h

Pérdida por accesorios:

- Codo de 9Q0 de cinco piezas = 2,4 m

LÍQ 0,61 = 4,9I3480~6í = 0,138

Vi =4 m/s `42=3 mIs

tLÁI

---- P.20 --------------------------

Sección = 348 /(3600" 3) = 0,032 m

Diámetro = 202 mm
D real = 200 mm
Vreal 3,1 mIs
O difusor = 248 mm
`4difusor = 3,3 mIs

tQi

---- P.21 --------------------------

121

4AMO AB
 221

Longitud = 7,4 m
Caudal total = 2325 m3/h
Velocidad inicial = 6 mIs
Sección = 23251(3600" 5) = 0,129 m2
Diámetro = 405 mm
O real = 400 mm
`4real = 5,1 m/s
Según el diagrama 2.1, en estas condiciones se produce una pérdida de
arga por metro lineal de conducto de 0,08 mm c.d.a 1 m.

Pérdida por accesorios:

- Manga flexible antivibratoria = 1 m

- Codo de 9Q0 de cinco piezas = 4,8 m
- Derivación en T cónica de 9Q0 = 0,9 m
Longitud equivalente = 14,1 m
Pérdida de carga = 14,1 0,08 = 1,13 mm c.d.a
Presión necesaria en el ventilador = 4,33 mm c.d.a

Derivación hasta difusor:

Longitud = 1 m
Caudal = 602 m3Ih

Velocidad = 3 m/s
Sección = 602 /(3600 3) = 0,056 m2
Diámetro = 266 mm
O real = 250 mm
`4real = 3,4 mIs
¿Np = 0,069 mm c.d.a 1 m 1 m = 0,069 mm c.d.a
P difusor = 3,2- 0,069 = 3,13 mm c.d.a
D difusor = 360 mm
 222

ti'

`4difusor =2,7 mIs

¡4
11

---- P.22 --------------------------

TRAMO BC

Longitud = 3,7 m
Caudal = 1723 m3/h
LíQ 061=3,7/1723 0,61 = 0,039
V~ =5,1 m/s `42=4,6 m/s

Pérdida por accesorios:

- derivación en 1 cilíndrica de 9Q0 = 1,2 m

LÍQ 0,61 = ~ /1723 0,61 = 0,052
`41=5,1 m/s `42 = 4,5 mIs

Sección = 1723/(3600 4,5) = 0,106 m2

Diámetro = 367 mm
D real = 350 mm
`4real = 5 mIs

Derivación hasta difusor:

Longitud = 1 m
Caudal = 548 m3/h
Velocidad = 3 m/s
Sección = 548 /(3600 3) = 0,051 m2
 223

Diámetro = 254 mm
O real = 250 mm
VreaÁ 3,1 mIs
¿Np = 0,057 mm c.d.a 1 m 1 m = 0,057 mm c.d.a
P difusor = 3,2 - 0,057 = 3,14 mm c.d.a
O difusor = 304 mm
Vdifusor 3,5 mIs

---- P.23 --------------------------

TRAMO CD

Longitud = 3,5 m
Caudal = 1175 m3Ih
LÍQ0'61 = 3,5/11750.61 = 0,047

Vi = 5 m/s `42 = 4,4 m/s

Pérdida por accesorios:

- Derivación en T cónica de 9Q0 = 1,32 m

LÍQ o.6I=4,8211175 0,61 = 0,065
Vi =Sm/sV2=4,2m/s
Sección = 1175/(3600 4,2) = 0,078 m2
Diámetro = 314 mm
O real = 350 mm
V real = 3,4 mIs

Derivación hasta difusor:

Longitud = 1 m
Caudal = 559 m3/h
 224

Velocidad = 3 m/s
Sección = 559 1(3600 3) = 0,052 m2
Diámetro = 257 mm
O real = 250 mm
`4real = 3,2 mIs
¿Np = 0,058 mm c.d.a 1 m 1 m = 0,058 mm c.d.a
P difusor = 3,2- 0,058 = 3,13 mm c.d.a
D difusor = 304 mm
Vdifusor = 3,6 mIs

---- P.24 --------------------------

1 Itt

TRAMO DE

Longitud = 4,14 m
Caudal = 616 m3/h

Pérdida por accesorios:

- Codo de 450 de tres piezas = 1,6 m

LÍQ 0,61 = ~ í 616 0,61 = 0,059
Vi =3,4m/sV2=2,9m/s
Sección = 616 /(3600" 2,9) = 0,059 m2
Diámetro = 274 mm
O real = 275 mm
`4real = 2,9 m/s
O difusor = 360 mm
Vdifusor = 2,8 mIs
 225

---- P.25 --------------------------

III

TRAMO AB

Longitud = 10,15 m
Caudal total = 3353 m3Ih
Velocidad inicial = 6,5 m/s
Sección = 3653/ (3600 6,5) = 0,143 m2
Diámetro = 427 mm
O real = 450 mm
Vreal = 5,9 m/s

Según el diagrama 2.1, en estas condiciones se produce una pérdida de

carga por metro lineal de conducto de 0,085 mm c.d.a / m.

Pérdida por accesorios:

- Manga flexible antivibratoria = 1 m

- Filtro normal = 1 mm c.d.a
- 2 codos de 450 de 3 piezas = 5,4 m
- Codo de 900 de 5 piezas = 5,4 m
- Derivación en T cónica de 9Q0 = 0,8 m
Longitud equivalente = 23,2 m
Pérdida de carga = 23,2 0,085 + 1 = 2,9 mm c.d.a

Derivación desde rejilla (conducto flexible):

Caudal = 581 m3/h

 226

Velocidad = 4,5 m/s

Rejilla = 125 325 mm2

TRAMO BC

Longitud = 1 m
Caudal = 2772 m3/h
¿NP = 0,085 mm c.d.a 1 m

---- P.26 --------------------------

O real = 450 mm
`4real = 4,8 mIs

Pérdida por accesorios:

- Derivación en T cilíndrica de 9Q0 = 1,32 m

Longitud equivalente = 2,32 m
Pérdida de carga = 2,32 0,085 = 0,2 mm c.d.a

Derivación desde rejilla (conducto flexible):

Caudal = 519 m3Ih

Velocidad = 4,5 mIs
Rejilla = 165 225 mm2
`4rejilla = 4,3 mIs

TRAMO CD

Longitud = 1,6 m
 227

Caudal = 2253 m3Ih

¿NP = 0,085 mm c.d.a i m
O real = 400 mm
`4real = 5 mIs

Pérdida por accesorios:

- Derivación en T cónica de 9Q0 = 1,1 m

Longitud equivalente = 2,7 m
Pérdida de carga = 2,7 0,085 = 0,23 mm c.d.a

Derivación desde rejilla (conducto flexible)

Caudal = 492 m3/h

Velocidad = 4,5 mIs

1w

---- P.27 --------------------------

1 LV

2
Rejilla = 165- 225 mm
Vrejilla=4,1 m/s

TRAMO DE

Longitud = 2,6 m
Caudal = 1671 m3Ih
 228

¿NP = 0,085 mm c.d.a 1 m

O real = 350 mm
Vreal-5,1 m/s

Pérdida por accesorios:

- Derivación en T cónica de 9Q0 = 1,23 m

Longitud equivalente = 3,83 m
Pérdida de carga = 383- 0,085 = 0,32 mm c.d.a

Derivación desde rejilla (conducto flexible):

Caudal = 520 m3/h

Velocidad = 4,5 m/s

Rejilla = 16V 225 mm2

Vrejilla = 4,3 m/s

TRAMO EF

Longitud = 2,6 m
Caudal = 1241 m3/h
¿NP = 0,085 mm c.d.a I m
O real = 300 mm
Vreal = 4,9 m/s

---- P.28 --------------------------

r
Pérdida por accesorio:
 229

- Derivación en T cónica de 900 = 1,2 m

Longitud equivalente = 3,8 m
Pérdida de carga = 3,8 0,085 = 0,3 mm c.d.a

Derivación desde rejilla (conducto flexible):

Caudal = 512 mVh

Velocidad = 4,5 mIs
Rejilla = 165' 225 mm2
`4rejilla = 4,3 m/s

TRAMO FG

Longitud = 2,6 m
Caudal = 729 m3/h
¿NP = 0,085 mm c.d.a 1 m
O real = 250 mm
`4real = 4,2 m/s

Rejilla = 225 225 mm2

Vrejilla = 4,4 mis

Pérdida por accesorios:

- Codo de 9Q0 de 5 piezas = 3 m

- Rejilla de retorno = 1,5 mm c.d.a
Longitud equivalente = 5,6 m
Pérdida de carga = 5,6 0,085 + 1,5 = 2 mm c.d.a

Conversiones de presión dinámica en estática:

 230

En este caso es contraria al ventilador.

Pdí = `412/16 (5,86)2/16 = 2,15 mm c.d.a

---- P.29 --------------------------

Pd2'42 /16-14,2) /16=1,1 mm c.d.a

¿NP = 0,75 (2,15- 1,1) = 0,78 mm c.d.a
Presión estática en el ventilador = 6,74 mm c.d.a

Colocación de compuertas:

Seguidamente1 se calculará la presión estática disponible en todas las

rejillas, con el fin de determinar la necesidad de instalar rejillas con regulación
de
caudal. Se considerará la conversión de presión estática.

G Pe1,Smmcd.a
Sin compuerta
F Pe = 2,28 mm c.d.a
Compuerta a 1 mm c.d.a
E Pe = 2,67 mm c.d.a
Compuerta a 1 mm c.d.a
O Pe2,97mmcda
Compuerta a 1,5 mm c.d.a
C PJ3,í3mmcda
Compuerta a 1,5 mm c.d.a
B 1% = 3,84 mm c.d.a
Compuerta a 2 mm c.d.a
 231

---- P.30 --------------------------

133

TRAMO AB

Longitud = 8 m
Caudal total = 1939 m3/h
Velocidad inicial = 6,5 mIs
Sección = 1939 ¡(3600~ 6,5) = 0,083 m2
Diámetro = 325 mm
O real = 350 mm
`4real = 5,6 mIs

Según el diagrama 2.1, en estas condiciones se produce una pérdida de

carga por metro lineal de conducto de 0,115 mm c.d.a / m.

Pérdida por accesorios:

- Manga flexible antivibratoria = 1 m

- Filtro normal = 1 mm c.d.a
- Codo de 9Q0 de 5 piezas = 4,2 m
- Derivación en T cónica de 9Q0 = 1,27 m
Longitud equivalente = 14,5 m
Pérdidadecarga=14,50,115+1 =2,Ymmc.d.a

Derivación desde rejilla (Conducto flexible):

Caudal = 646 m3/h

 232

Velocidad = 4,5 mIs

Rejilla = 125 325 mm2
Vrejilla = 4,9 mIs

---- P.31 --------------------------

TRAMO BC

Longitud = 5 m
Caudal = 1292 m3Ih
¿Np = 0,115 mm c.d.aI m

O real = 300 mm
`4real = 5,1 mIs

Pérdida por accesorios:

- Codo de 9Q0 de 5 piezas = 3,6 m

- Derivación en 1 cónica de 9Q0 = 1,4 m
Longitud equivalente = 10 m
Pérdidadecarga íoo,í15=1,lsmmc.d.a

Derivación desde rejilla (Conducto flexible)

Caudal = 646 m3Ih

Velocidad = 4,5 mIs
2
Rejilla = 125 x 325 mm
Vrejilla = 4,9 mIs
 233

TRAMO CD

Longitud = 3,75 m
Caudal = 646 m3/h
¿Np = 0,115 mm c.d.aI m
D real = 225 mm
`4real = 4,5 m/s
2
Rejilla = 125 325 mm
Vrejilla = 4,9 m/s

---- P.32 --------------------------

Pérdida por accesorios:

- Codo de 9Q0 de 5 piezas = 2,7 m

- Rejilla de retorno = 1,5 mm c.d.a
Longitud equivalente = 6,45 m
Pérdida de carga=6,450,115 + 1,5= 2,2 mmc.d.a

Conversiones de presión dinámica en estática:

En este caso es contraria al ventilador.

Pdl =v12/16= (5,6>2/16= 1,96mmc.d.a
Pd2=v22/16=(4,5>2/16= 1,3 mmc.d.a
¿Np = 0,75 (1,96- 1,3) = 0,49 mm c.d.a
Presión estática en el ventilador = 6,55 mm c.d.a

Colocación de compuertas:
 234

Seguidamente se calculará la presión estática disponible en todas las rejillas,

con el fin de determinar la necesidad de instalar rejillas con regulación de
caudal.
Se considerará la conversión de presión dinámica en estática.

O P6=1,Smmc.d.a

Sin compuerta.
C Pe2,47mmc.d.a
Compuerta a 1 mm c.d.a
B = 3,87 mm c.d.a
Compuerta a 2 mm c.d.a

Iii

---- P.33 --------------------------

LI! U

TRAMO AB

Longitud = 1 m
Caudal total 2735 m3/h
Velocidad inicial = 6,5 mIs
Sección = 27351 (3600 6,5) = 0,1 17m2
Diámetro = 385 mm
O real = 400 mm
`4real = 6 mIs

Según el diagrama 2.1, en estas condiciones se produce una pérdida de

 235

carga por metro lineal de conducto de 0,118 mm c.d.a 1 m.

Pérdida por accesorios:

- Manga flexible antivibratoria = 1 m

- Filtro normal = 1 mm c.d.a
- Derivación en T cónica de 90~ = 1,29 m
Longitud equivalente = 3,29 m
Pérdida de carga = 3,29 0,118+ 1= 1,4 mm c.d.a

TRAMO BC

Longitud=11 m
Caudal = 2159 m3/h
¿Np= 0,118 mm c.d.aI m
O real = 350 mm
`4real = 6,24 mIs

Pérdida por accesorios:

- Derivación en 1 cilíndrica de 90~ = 0,87 m

Longitud equivalente = 11,87 m
Pérdidadecarga=11,870,118=1,4mmc.d.a

---- P.34 --------------------------

Derivación desde rejilla (conducto flexible)

Caudal = 417 m3Ih

Velocidad = 4,5 m/s

 236

Rejilla = 125 225 mm2

Vrejilla = 4,6 m/s

TRAMO CD

Longitud = 3 m
Caudal = 1742 m3/h
¿Np= 0,118 mm c.d.a/m
D real = 350 mm
`4real = 5 mis

Pérdida por accesorios:

- Codo de 900 de 5 piezas = 4,2 m

- Derivación en T cónica de 9Q0 = 0,9 m
Longitud equivalente = 8,1 m

Pérdida de carga 8,1 0,118 = 0,96 mm c.d.a

Derivación desde rejilla (conducto flexible):

Caudal = 417 m3/h

Velocidad = 4,5 mIs

Rejilla = 125 x 225 mm2

Vrejilla = 4,6 mIs

TRAMO DE
 237

Longitud = 2,6 m
Caudal = 1325 m3Ih
¿Np = 0,118 mm c.d.a / m

---- P.35 --------------------------

D real = 300 mm
V real = 5,2 mIs

Pérdida por accesorios:

- Derivación en T cónica de 9Q0 = 0,6 m

Longitud equivalente = 3,2 m
Pérdida de carga = 3,2 0,118 = 0,40 mm c.d.a

Derivación desde rejilla (conducto flexible):

Caudal = 322 m3/h

Velocidad = 4,5 mIs
Rejilla = 125 165 mm2
`4rejilla = 4,8 mis

TRAMO EF

Longitud = 4 m
Caudal = 1003 m3/h
¿Np = 0,118 mm c.d.a 1 m
O real = 275 mm
Vreal - 4,7 mIs

Pérdida por accesorios:

 238

- Derivación en T cónica de 9Q0 = 1 m

- Codo de 9Q0 de 5 piezas = 3,3 m
Longitud equivalente = 8,7 m
Pérdida de carga = 8,7 0,118 = 1,03 mm c.d.a

---- P.36 --------------------------

Derivación desde rejilla (conducto flexible):

Caudal = 336 m3/h

Velocidad = 4,5 mIs
2
Rejilla = 125 x 165 mm
Vrejilla = 5 mIs

TRAMO FG

Longitud = 1,5 m
Caudal = 667 m3/h
¿Np = 0,118 mm c.d.a 1 m
D real = 225 mm
`4real = 4,7 mIs

Pérdida por accesorios:

- Derivación en T cónica de 900 = 0,7 m

Longitud equivalente = 2,2 m
Pérdida de carga = 2,2 0,118 = 0,26 mm c.d.a
 239

Derivación desde rejilla (conducto flexible):

Caudal = 322 m Vh.

Velocidad = 4,5 m/s.
Rejilla - 125 x 165 mm2

Vrejilla = 4,8 mIs

TRAMO GH

Longitud = 1 m
Caudal 345 m3Ih
¿Np= 0,118 mm c.d.aI m
D real = 175 mm

---- P.37 --------------------------

E
V real = 4 m/s
Rejilla = 125" 165 mm2
Vrejilla= 5,1 mIs

Pérdida por accesorios:

- Codo de 9Q0 de 5 piezas = 3,3 m

- Rejilla de retorno = 1,5 mm c.d.a
Longitud equivalente = 3,1 m
Pérdida de carga = 3,1" 0,118+ 1,5 = 1,9 mm c.d.a
 240

Conversiones de presión dinámica en estática:

En este caso es contraria al ventilador.

2
Pdí = y1 /16 = (6,24)2116 = 2,43 mm c.d.a
Pd2=v2/l6=(4) 116=lmmc.d.a

¿Np=0,75"(2,43-l~ 1,1 mmc.d.a

Pérdida de carga en el tramo AH = 8,41 mm c.d.a

Colocación de compuertas

Seguidamente se calculará la presión estática disponible en todas las

rejillas,
con el fin de determinar la necesidad de instalar rejillas con regulación de
caudal.
Se considerará la conversión de presión dinámica en estática.

H Pel,Smmc.d.a
Sin compuerta
O Pc = 1,66 mm c.d.a
Sin compuerta

F PeM,92mmc.d.a
Compuerta a 0,5 mm c.d.a
E Pc = 3,18 mm c.d.a
Compuerta a 1,5 mm c.d.a

---- P.38 --------------------------

 241

D = 3,48 mm c.d.a
Compuerta a 2 mm c.d.a
C = 5,09 mm c.d.a
Compuerta a 3,5 mm c.d.a

La presión estática disponible en el punto B según esta disposición, es de

6,35 mm de c.d.a. En la rejilla de retorno se necesitan 1,5 mm, por lo que
quedan
4,85 mm de c.d.a. para todo el tramo. Si se supone una longitud equivalente de
15

m, la pérdida de carga por metro lineal de tubería, será de 0,323 mm c.d.a 1 m.

TRAMO BI

Longitud = 7,75 m
Caudal = 574 m3/h

¿Np = 0,323 mm c.d.a 1 m

D real = 175 mm
Vreal = 6,6 m/s

Pérdida por accesorios:

- Codo de 900 deS piezas = 2,1 m

- Derivación en T cónica de 9Q0 = 0,34 m
Longitud equivalente = 10,2 m
Pérdida de carga = 10,2" 0,323 = 3,3 mm c.d.a

Derivación desde rejilla (conducto flexible):

 242

Caudal = 188 m3/h

Velocidad = 4,S m/s.
Rejilla = 125" 125 mm2
V rejilla = 3,7 m/s

---- P.39 --------------------------

TRAMO IJ

Longitud = 1 m
Caudal = 368 m3íh
¿Np = 0,323 mm c.d.a 1 m
D real = 150 mm
`4real = 5,8 mIs

Pérdida por accesorios:

- Derivación en 1 cónica de 9Q0 = 0,6 m

Longitud equivalente = 1,6 m
Pérdida de carga = 1,6~ 0,323 = 0,52 mm c.d.a

Derivación desde rejilla (conducto flexible):

Caudal = 202 m3Ih

Velocidad = 4,5 mIs
Rejilla 125" 125 mm2
Vrejilla = 4 mIs.

TRAMO JK
 243

Longitud = 1 m

Caudal = 184 m3Ih

¿Np = 0,323 mm c.d.a 1 m
D real = 125 mm
V real = 4,2 mIs
2
Rejilla 125" 125 mm
V rejilla = 3,7 m/s

---- P.40 --------------------------

Pérdida por accesorios:

- Codo de 9Q0 de 5 piezas = 1,5 m

- Rejilla de retorno = 1,5 mm c.d.a

Longitud equivalente = 2,5 m

Pérdida de carga = 2,5 0,323+ 1,5 = 2,3 mm c.d.a

Conversiones de presión dinámica en estática:

En este caso es contraria al ventilador.

Pdí = y12 /16 = (6,63)2/16 = 2,75 mm c.d.a
P~=v22/16tÁ4,2)2/16 1,1 mmc.d.a
Ap = 0,75" (2,75-1,1) = 1,24 mm c.d.a
Pérdida de carga en el tramo AK = 8,35 mm c.d.a
Presión estática en el ventilador = 8,41 mm c.d.a

Colocación de compuertas:
 244

Seguidamente se calculará la presión estática disponible en todas las rejillas,

con el fin de determinar la necesidad de instalar rejillas con regulación de
caudal.
Se considerará la conversión de presión dinámica en estática.

K 1% = 1,6 mm c.d.a
Sin compuerta
J Pe3,í5mmc.d.a
Compuerta a 1,5 mm c.d.a
pe = 4,05 mm c.d.a
Compuerta a 2,5 mm c.d.a

---- P.41 --------------------------

TRAMO AB

Longitud = 7,3 m
Caudal total = 1964 m3/h
Velocidad inicial = 6,5 m/s
Sección = 1964 /(3600" 6,5) = 0,084 m2
Diámetro = 327 mm
D real = 350 mm
`4real = 5,7 mIs

Según el diagrama 2.1, en estas condiciones se produce una pérdida de

carga por metro lineal de conducto de 0,085 mm c.d.a 1 m.

Pérdida por accesorios:

- Manga flexible antivibratoria = 1 m

 245

- Filtro normal = 1 mm c.d.a

- 2 codos de 900 de 3 piezas = 4,2 m
- Derivación en 1 cónica de 900 = 1,2 m
Longitud equivalente = 13,4 m
Pérdida de carga = 13,4" 0,110 + 1 = 2,51 mm c.d.a

Derivación desde rejilla (conducto flexible):

Caudal = 509 m3Ih

Velocidad = 4,5 mIs
2
Rejilla = 165" 225 mm
`4rejilla = 4,2 mIs

TRAMO BC

Longitud = 4 m
Caudal = 1455 m3/h
¿Np= 0,11 mmc.d.a/m

---- P.42 --------------------------

"-ti

D real = 325 mm
V real = 4,9 mIs

Pérdida por accesorios:

- Derivación en T cónica de 9Q0 = 1,13 m

 246

Longitud equivalente = 5,13 m

Pérdida de carga = 5,13"0,11 = 0,56 mm c.d.a

Derivación desde rejilla (conducto flexible):

Caudal = 463 m3/h

Velocidad = 4,5 mIs
Rejilla = 165 x 225 mm2
Vrejilla 5,1 mIs

TRAMO CD

Longitud = 4,25 m
Caudal = 992 m3/h
¿NpO,ll mmc.d.a/m
D real = 275 mm
`4real = 4,6 mIs

Pérdida por accesorios:

- Derivación en T cónica de 90~ = 1,2 m

Longitud equivalente = 5,43 m
Pérdida de carga = 5,43" 0,11 = 0,60 mm c.d.a

Derivación desde rejilla (conducto flexible):

Caudal = 472 m3/h

Velocidad = 4,5 mIs

---- P.43 --------------------------

Rejilla = 165 x 225 mm2

 247

V rejilla = 3,9 mIs

TRAMO DE

Longitud = 3,2 m
Caudal = 520 m3/h
¿Np= 0,11 mmcd.a/m
D real = 200 mm2
`4real = 4,6 mIs
Rejilla = 165 x 225 mm2
`4rejilla = 4,3 mIs

Pérdida por accesorios:

- Codo de 9Q0 de 5 piezas = 2,4 m

- Rejilla de retorno = 1,5 mm c.d.a
Longitud equivalente = 5,6 m
Pérdida de carga = 5,6 " 0,110+ 1,5 = 2,1 mm c.d.a

Conversiones de presión dinámica en estática:

En este caso es contraria al ventilador.

~dí = y12 116 = (57)2/16 = 2,03 mm c.d.a
Pd2=v2/16=(4,2)/16=1,32mmcda
¿Np = 0,75" (2,15-1,1) = 0,53 mmcd a
Presión estática en el ventilador = 6,3 mm c.d.a

Colocación de compuertas:

Seguidamente se calculará la presión estática disponible en todas las rejillas,

con el fin de determinar la necesidad de instalar rejillas con regulación de
caudal.
Se considerará la conversión de presión dinámica en estática.
 248

---- P.44 --------------------------

E Pe=1,Smmc.d.a
Sin compuerta
D Pe2,lmmc.d.a
Compuertas a 0,5 mm c.d.a
C = 2,6 mm c.d.a
Compuerta a 1 mm c.d.a
B = 3,6 mm c.d.a
Compuerta a 2 mm c.d.a

150

3" CÁLCULO DE LA RED EXTERIOR

1%1

3.1 ASPIRACIÓN

---- P.45 --------------------------

TRAMO AB
 249

Longitud = 1 m
Caudal = 2671 m3/h
Velocidad = 3 mIs
5 real = 600" 450 mm2

V real = 2,7 mIs

Accesorios:

- Filtro normal = 2 mm c.d.a

- Codo cuadrado de 9Q0
- Hendidura para derivación
Pérdida de carga = 2 mm c.d.a

Derivación de zona Oeste:

Caudal = 330 m3Ih

5 real = 476 430 mm2
Vreal = 0,45 mIs

TRAMO BC

Longitud = 0,5 m
Caudal = 2341 m3/h
5 real = 600 450 mm2
V real = 2,4 mIs

Accesorios:

- Hendidura para derivación

 250

---- P.46 --------------------------

Derivación de sala de reuniones:

Caudal = 1300 m3Ih

5 real = 1013" 795 mm2
V real = 0,43 mIs

TRAMO CD

Longitud = 1,75 m
Caudal = 1041 m3/h
5 real = 450" 250 mm2
V real = 2,6 m/s

Accesorios:

- Hendidura para derivación.

Derivación de zona centro:

Caudal = 680 m3Ih

5 real = 476 " 430 mm2
Vreal = 0,84 m/s

TRAMO DE

Longitud = 1 m
Caudal = 361 m3Ih
 251

5 real = 450 250 mm2

`4real = 0,83 mIs

Accesorios:

- Hendidura para derivación.

- Manga flexible de amianto, de 0,5 m

`si

`e

---- P.47 --------------------------

TRAMO AB

Longitud = 1 m
Caudal = 361 m3Ih
5 real = 450" 350 mm2
V real = 0,64 mIs

Accesorios:

- Hendidura para derivación

- Manga flexible de amianto de 0,5 m

Derivación de zona Este:

Caudal = 680 m3/h

 252

5 real = 546 " 430 mm2

`4real = 0,76 m/s

TRAMO BC

Longitud 1,75m
Caudal = 1041 m3Ih
8 real = 450" 350 mm2
V real = 1,8 m/s

Accesorios:

- Hendidura para derivación

Derivación de zona centro:

Caudal 1300 m3Ih

5 real = 1100280 mm2

`4real = 1 mIs

---- P.48 --------------------------

TRAMO CD

Longitud = 0,5 m
Caudal = 2341 m3/h
5 real = 450" 350 mm2
 253

Vreal4,1 mIs

Accesorios:

- Codo cuadrado de 900

- Hendidura para derivación

Derivación de zona Oeste:

Caudal = 330 m3/h

5 real = 546 430 mm2
V real = 0,37 m/s

TRAMO DE

Longitud = 1 m
Caudal = 2671 m3Ih
5 real = 450 " 400 mm2
Vreal= 4,1 mIs