GENERACIN DE VAPOR

DISEO DE PLANTAS


08/11/2013
UNIVERSIDAD DE CORDOBA- INGENIERIA DE ALIMENTOS.
KATTY URANGO, MARIBEL GARCA, YELENIS URANGO, VICTOR COGOLLO, RAFAEL JIMENEZ,
ARNOVIS PARRA, ARMANDO POESIA.



6. GENERACIN DE VAPOR
No existe proceso industrial que no requiera la presencia de la utilizacin del vapor como medio de
calentamiento. De ah su extraordinaria importancia como tema de estudio.
El vapor es el medio universal de calefaccin para las unidades de proceso, y concretamente las
unidades qumicas de proceso.
El vapor de agua es uno de los medios de transmisin de calor de mayor efectividad, y su fcil
generacin y manejo lo han situado como uno de los servicios auxiliares ms difundidos en la
industria. En los diagnsticos energticos, se han encontrado grandes potenciales de ahorro en la
generacin y distribucin de vapor, que van desde 5 hasta 20% del consumo de combustible. (1)
Por otra parte, es interesante ver como frecuentemente el ingeniero de planta y especialmente el
ingeniero de proceso, se encuentra enfrentado a resolver problemas de diseo de distribucin de
vapor, montaje de nuevas lneas de vapor, acondicionamiento y reparacin de las mismas, etc., los
cuales, son actividades comunes en las refineras, en las plantas de procesos qumicos y en las
plantas de energa.
6.1 CARACTERISTICA DE LA OPERACIN EN LO REFERENTE A PRESIN Y
TEMPERATURA
El ingeniero que trabaja en la seleccin de una caldera, en la generacin del vapor para una planta o
en la distribucin de la misma, deber estudiar todos y cada uno de los requisitos del sistema en esta
materia. Por otra parte debe buscar las normas que regulan estos generadores, para saber que es lo
debido y que no, segn la norma:
Las normas ms recientes requeridas para los generadores de vapor son:
NTC 3650-2
ASTM A 226 (NTC 520)
ASME CSD-1 (NTC 3649)
ASTM A 192/A 450
AWS A 5.1
ASME SFA 5.1
NTC 2191
CODIGO ASME SECCION I-II
DAMA DECRETO No.02 ARTICULO 79
NTC ISO 5667-1: Calidad y procedencia del agua que se utiliza como alimentacin para
el generador de vapor.
Algunos equipos y procesos exigen procesos a una presin especifica, mientras otros exigen
vapor a una temperatura especifica. En los casos en los cuales se conoce la mxima presin de
una caldera, la informacin queda automticamente especificada. De todos modos, la presin de
vapor es dependiente de la temperatura requerida en un proceso. De manera que en los casos en que
se conoce la mxima temperatura, la correspondiente presin de vapor puede determinarse
fcilmente con la ayuda de las tablas de Keenan and keyes (Tablas de las propiedades
termodinmicas del vapor).
A menudo es necesario suplir vapor a un proceso a dos o ms presiones diferentes. En tales casos,
se debe utilizar las vlvulas de reduccin de vapor. Para facilitar la reparacin de estas vlvulas,
que a menudo presentan fugas o necesitan un ajuste o un cambio de asiento, deber instalarse una
lnea secundaria de trabajo (by-pass), que rodee a la vlvula reductora. Vase el sistema de
distribucin de vapor tpico de la figura N. Adems, para poder desmontar esta vlvula reductora,
por cualquier motivo deber instalarse una vlvula a la entrada y a la salida, con los indicadores
respectivos de presin, ms all de las conexiones de la lnea secundaria.
6.2 SELECCIN DEL TAMAO DE UNA CALDERA
Las calderas denominadas empacadas automticamente se manufacturan generalmente a ratas de
presin comprendidas entre 15, 100, 125, 150, 200 y 250 psig. Por razones de economa, ms que
por cualquier otra consideracin, no es aconsejable seleccionar una presin de vapor de diseo
(design pressure) grande en exceso de la presin mxima requerida.
La presin de diseo de una caldera debe ser especificada suficientemente encima de la propia
presin en el sistema de distribucin de vapor.
Adems de determinar la rata de presin de una caldera, el Ingeniero debe especificar la Capacidad
Generadora o Tamao de la Caldera. El medio ms seguro de determinar la cantidad requerida de
vapor, es el de preparar un balance de calor para la caldera y el sistema de distribucin del vapor.
TODO EL CALOR QUE ENTRA A UN SISTEMA DEBE BALANCEAR CON EL QUE SALE
(Principio bsico de la termodinmica).
Hay dos grandes factores que afectan la capacidad generadora de una caldera. Estas son: La
temperatura de alimentacin de agua (Feedwater) y la presin de operacin de vapor.
Generalmente los fabricantes de calderas expresan las capacidades de sus calderas en trminos del
HP Caldera (Boiler Horsepower) basado sobre un output de 34.5 Lbs. De vapor/hora desde y
a 212 F. El output actual de una caldera se reduce del valor nominal cuando la temperatura de
alimentacin del agua (Foodwater) se reduce a 212F y cuando la presin del vapor se aumenta
encima de 0psig. Vase tambin la grfica N. 78
Tambin, en la figura No. 79 se muestra un diagrama tpico de una instalacin completa
convencional de alimentacin de agua para dos calderas, con todos los equipos y accesorios
necesarios.
6.3 SELECCIN DEL TAMAO DE LA TUBERA DE VAPOR
El clculo del flujo de vapor comprimido en las tuberas es muy complejo. En la prctica industrial,
el diseado se vale de las grficas y tablas existentes, como la que aparece a continuacin en la
figura 77.



Fig. 77: grafica de velocidad del vapor relacionada con el tamao y otras variables

Grfica de velocidad del vapor relacionado con el tamao de la tubera y otras variables.
La cada o prdida de presin probable depende de la velocidad del flujo, de la longitud de la lnea o
tubera, del nmero de codos, vlvulas y accesorios en general, y del recubrimiento de los tubos.
Por otra parte, para resolver los problemas de cada de presin, rata de flujo y tamao de la tubera
de vapor, varias frmulas empricas han sido desarrolladas de estudios hechos del flujo de vapor de
tuberas. Sin embargo, el uso de frmulas generales de flujo est ganando amplia aceptacin para
resolver los problemas del flujo del vapor.
A continuacin se sealan algunos aspectos tericos de la misma.





Fig. 81: filtros SAMSON utilizado en los sistemas de vapor de agua


De la siguiente frmula conocida
HP=



Despejando w w=

O tambin

Dnde: HP= Cantidad de caldera en HP.
w= Cantidad de vapor saturado-seco a la presin deseada (Libras/horas)
hf= Entalpia del agua saturada a la temperatura de alimentacin. (Btu/Lb).
hg= Entalpia del vapor saturado y seco a la presin deseada (Btu/Lb).
hfg= Entalpia de evaporacin a 212F = 970.3 Btu/Lb.

Mediante la grfica No. 78 se determina bien sea la cantidad de vapor o los HP de la caldera,
cuando uno de stos factores y las condiciones de operacin se conocen.

6.4 PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR.

En los procesos de calentamiento los siguientes factores deben considerarse:
1- Calor necesario para elevar la temperatura de la sustancia al ser calentada.
2- Calor para elevar la temperatura de la vasija calentadora.
3- Calor necesario para compensar las prdidas por radiacin.

Generalmente la mayor cantidad de calor se necesita para elevar la temperatura de la sustancia y
de la vasija calentadora a la temperatura de operacin del proceso. La cantidad de calor
necesaria puede calcularse por la siguiente ecuacin:

H = (Fs + F
1
S
1
) T

donde: H= Calor (Btu).
F= Peso de la sustancia (Lb).
F
1
= Peso de la vasija (Lb).
S= Calor especfico del material de la vasija.
S
1
= Calor especfico del material de la vasija
T= Elevacin de temperatura (F).
Para encontrar la cantidad de vapor necesario para un proceso de transferencia de calor, los
resultados encontrados de la frmula anterior pueden ser sustituidos en la siguiente:

w=

donde: w= demanda de vapor a la presin de operacin (Lb/hora)
H= Calor (Btu)
t= Tiempo del perodo de calentamiento (Hora)
hfg= Entalpia de evaporacin del vapor a la presin de operacin
(Btu/Lb).

Ahora bien, el calor es transmitido de un cuerpo a otro por conduccin, conveccin o radiacin. En
la prctica actual, el calor transferido se acompaa por dos o por los tres de stos mtodos
trabajando juntos. La velocidad de transferencia de calor depende, entre otras cosas, del flujo de
fluidos a lo largo de la superficie de transferencia. A mayor velocidad, mayor la rata de
transferencia de calor.

Los requisitos de calor de cierto y determinado intercambiador de calor o del diseo de un
intercambiador de calor para hacer un trabajo especfico, puede determinarse usando las siguientes
frmulas bsicas de transmisin de calor:
Q= U. A.D.
donde:
Q= Calor transmitido (Btu/Hora)
U= Coeficiente global de transmisin de calor (Btu/ft
2
/
2
F/hora)
A= rea de la superficie de calentamiento (ft
2
)
D= Diferencia promedio de temperatura (F)

En los clculos donde se requiera la mxima precisin, la diferencia de temperatura logartmica o
promedio verdadero puede encontrarte de esta expresin:

D=

D= Diferencia promedio de temperatura (F)
T= Diferencia de temperatura entre el medio caliente y fro en el extremo, donde sta diferencia es
mayor (F)
t= Diferencia de temperatura entre el medio caliente y fro en el extremo, donde sta diferencia es
menor (F)

En los casos donde la razn de T a t es menor que 2, la diferencia de temperatura promedio
aritmtica puede usarse con pequeos errores. El promedio aritmtico se expresa:
D=

6.5 RESOLUCIN DE PROBLEMAS TIPICOS ENCONTRADOS EN LA
GENERACION DE VAPOR.
Problema I. Resolver mediante la grfica No. 78. Buscar el tamao de caldera necesaria para
generar 4.500 Libras de vapor saturado y seco por hora a 100psig con agua de alimentacin a 180F.
Solucin:
1- Localizar sobre la grfica la interseccin de la lnea de 100pisg y la curva de 180F.
2- Desde este punto se extiende una lnea horizontal hacia la izquierda hasta el corte con la
escala.
3- Se lee 32.13 libras de vapor/hora/HP caldera.
4- Se divide 4.500 Libras de vapor/hora por 32.13, lo cual resulta 140.05 HP
5- sta cifra se redondea hasta 150 HP.

Problema II. Resolver mediante la grfica No. 78. Buscar las Libras de vapor saturado
seco/hora que puede ser generado por una caldera de 200 HP, operando a 125psig y con
120 F. en la temperatura del agua de alimentacin.

Solucin:
1- Localizar sobre la grfica el punto de interseccin de la lnea de 125psig y curva de
120F.
2- Desde este punto extender una lnea horizontal para interceptar la escala hacia la
izquierda
3- Leer 30.3 Libras de vapor/hora/HP caldera.
4- Multiplicar 30.3 por 200 HP para obtener la solucin, lo cual resulta 6.060 Libras de
vapor/hora.


La cantidad de combustible utilizado en la generacin de vapor puede reducirse ampliamente
retornando el condesado como agua de alimentacin a la caldera. Obsrvese en la grafica cuales son
estos resultados.

6.6 DEFINICIONES Y EXPLICACIONES DE ALGUNOS PROCESOS QUE OCURREN
EN LA GENERACIN DE VAPOR.

P1. Qu es el vapor?
Vapor es agua en estado semi-gaseoso. A pesar de que este obedece en alguna extensin a las leyes
simples que gobiernan el comportamiento de los gases verdaderos, se considera ms bien vapor que
gas, o sea una sustancia entre las formas de lquido puro y gaseoso.
P2. Cmo se genera el vapor de agua en una caldera?
El calor del horno de una caldera se conduce por los tubos metlicos de la misma calentando el agua
en contacto directo. Esta agua calentada ahora ms liviana que el agua fra situada encima, se eleva,
y el agua ms fra baja a ocupar el lugar del otro. Por las corrientes de conveccin as formadas, la
masa de agua se calienta lenta y gradualmente hasta su punto de ebullicin. Una mayor adicin de
calor lo transforma en vapor. En este proceso no ocurre prdida alguna de las cantidades puestas en
juego. Un kilo de agua se transforma ntegramente en un kilo de vapor.
P3. De qu factores depende el punto de ebullicin del agua?
Depende de la presin ejercida por el agua. Al nivel del mar el punto de ebullicin del agua bajo la
presin atmosfrica (14,7 psia) es de 212F. Cuando la presin disminuye, el punto de ebullicin
disminuye y cuando aumenta el punto de ebullicin es de 193,21F. A 20 psia el punto de ebullicin
es 227,96F.
P4. Qu se entiende por calor sensible en los procesos de generacin de vapor?
Es el calor aadido o cedido al agua para elevar su temperatura desde 32F hasta su punto de
ebullicin. La elevacin de esta temperatura puede medirse sobre un termmetro e inclusive
sentirse. De aqu el nombre de calor "sensible".
P5. Qu se entiende por calor latente del vapor?
Es la cantidad de calor necesario para convertir agua en su punto de ebullicin, en vapor a la misma
temperatura y presin.
P6. Qu se entiende por calor total vapor?
Es la suma del calor sensible y del latente. Las tablas de vapor usan la palabra entalpa para
reemplazar el calor total ya definido. De esta manera, calor sensible viene a significar entalpia del
liquido, calor latente la entalpia de evaporacin, y calor total la entalpia del vapor. El agua o el
vapor a su punto de ebullicin se dice frecuentemente ser o estar saturado. Las tablas de vapor usan
la abreviacin "sat. Liquido" para el calor del liquido o calor sensible, "evap" para el calor latente, y
"sat vapor" para el calor total.
P7. Qu se entiende por vapor saturado?
Vapor saturado es el vapor generado por el agua.
P8. Qu se entiende por vapor seco saturado?
Si el vapor saturado, tal como lo genera el agua, no contiene humedad en suspensin, se dice estar
seco. Si contiene humedad se llama vapor hmedo. El vapor completamente seco es invisible. La
apariencia blanca del vapor se debe a las partculas de agua lquida en suspensin.
P9. Qu se entiende por calidad del vapor?
El trmino "calidad" se refiere indirectamente a la cantidad de agua o humedad no evaporada en el
vapor. Si es perfectamente seco su calidad ser 100% pero si contiene por ejemplo 2% de humedad
su calidad ser 100-2=98%.
P10. Cmo se determina la calidad del vapor?
Se determina por medio de aparatos llamados "calormetros". Hay 3 tipos: el calormetro de barril,
un tipo muy anticuado y no muy preciso; el de estrangulacin que determina porcentajes por encima
del 7% a 400 psig; y el de separacin, que tiene un amplio rango y es el ms preciso.
P11. Qu es vapor sobrecalentado y porque es sobrecalentado?
Es vapor a una temperatura mayor que la temperatura de saturacin para una presin dada. Se
sobrecalienta un vapor haciendo pasar vapor saturado a travs de unos tubos en serpentines,
expuestos a un horno.
P12. Que son las tablas de vapor?
Son valores tabulados de las varias propiedades del vapor saturado tal como punto de ebullicin
(temperatura de saturacin), volumen especifico (volumen de libra en ft3), calor sensible (entalpia
del liquido saturado), calor latente (entalpia de evaporacin) y calor total (entalpia de vapor
saturado o de vapor sobrecalentado), calculado para un amplio rango de presiones. En las tablas de
vapor se utilizan presiones absolutas porque la sobrepresin se basa en la presin atmosfrica, la
cual vara con la altura y las condiciones climatricas. Todas las cantidades que aparecen en las
tablas se refieren a 1 lb de agua o vapor seco y saturado. Las temperaturas estn dadas en grados F.
Las entalpias en Btu.
P13. Que muestra el estudio de las tablas de vapor?
Las tablas de vapor muestran que cada presin tiene punto de ebullicin correspondiente, y cuando
la presin se eleva, los siguientes cambios tomas lugar: 1) Elevacin del punto de ebullicin, 2)
Aumento en el calor sensible, 3) Disminucin del calor latente, 4) Aumento en el calor total,
primero lentamente hasta los 450 psia, y luego disminucin lenta hasta que la presin se acerca al
llamado "punto crtico" que es de 3200 psia.
P14. Cul debe ser el efecto de una elevacin brusca o de una cada brusca en presin, en una
vasija o recipiente cerrado que contiene vapor, sino hay cambio de temperatura?
La elevacin de presin sin una correspondiente elevacin de temperatura origina que algo de vapor
se condense, ya que la temperatura debe estar por debajo del punto de ebullicin correspondiente a
la presin. Una cada de presin debe causar que el vapor llegue a ser sobrecalentado, porque su
temperatura deber entonces estar encima de la temperatura del punto de ebullicin correspondiente
a la presin.
Si la cada de presin toma lugar en una caldera donde el vapor est en contacto con el agua del cual
se origino, algo del agua se evaporara en forma de vapor, debido a la disminucin en su punto de
ebullicin. Si la disminucin en presin se origina bruscamente por la ruptura de alguna parte de la
caldera, bastante agua de la caldera puede instantneamente saltar en vapor, originando una
desastrosa explosin. Como 1 libra de vapor a presin atmosfrica ocupa aproximadamente 1600
veces el espacio ocupado por una libra de agua, a la energa explosiva liberada por el cambio brusco
de presin deber ser elevada.
P15. Comparar el uso del vapor para maquinas de potencia y para propsitos de
calentamiento
En un sistema de calentamiento el vapor se condensa en forma de agua en los radiadores o
serpentines de condensacin, y al hacerlo as da su calor latente.
En una planta de maquinas de potencia, donde el vapor se utiliza para estos usos, la maquina emite
vapor y contiene la mayor parte de la cantidad original del calor en el vapor.
P16. Qu es la temperatura y presin critica del vapor?
P critica= 3206,2 psia
T critica= 705,4 F
P17. Qu es el equivalente de evaporacin?
Todas las calderas no trabajan bajo las mismas condiciones de presin y temperatura, y por lo tanto
el peso actual de agua evaporada por hora o por libra de carbn quemado no es el modo ms claro
de comparar las distintas calderas, al menos que las condiciones de temperatura y presin sean
exactamente iguales. Sin embargo, podemos formar una base de comparacin para cualquier
condicin de presin y temperatura del agua de alimentacin, reduciendo el "performance" de cada
caldera a condiciones estndar. Una de estas condiciones es la cantidad de agua en libras, que debe
ser evaporada de agua a 212 F en vapor a 212 F y 14,7 psia, por el calor entregado al vapor
actualmente evaporado en 1 hora por 1 libra de combustible. Esta cantidad se conoce como "
equivalente de evaporacin" a 212 F y por 1 libra de combustible.
La cantidad de calor a evaporar en 1 libra de agua a 212F es de 970,3 Btu. Si dividimos el calor
total en el vapor generado por hora, o por libra de combustible, por 970,3 encontramos el
equivalente de evaporacin.


6.7. CLASIFICACIN DE CALDERAS
Existen diversos criterios para la clasificacin de las calderas, como por ejemplo el combustible
utilizado, las presiones de funcionamiento, tipo de recorrido del fluido, materiales de construccin,
tipo de fijacin (mviles o fijas), posicin (vertical u horizontal) entre otras. Para simplificar la
clasificacin se indicarn los ms utilizados en el medio:
6.7.1. CLASIFICACIN SEGN EL COMBUSTIBLE UTILIZADO:
Combustibles slidos:
En la actualidad las empresas que trabajan con materia prima basada en compuestos orgnicos,
aprovechan los residuos de los procesos para la generacin de vapor. Tal es el caso de las empresas
madereras, ingenios azucareros, entre otras. Ejemplos: lea, carbn vegetal, carbn natural, hulla,
bagazo, biomasa.
Combustibles lquidos:
El diesel
Se obtiene de la fraccin destilada del petrleo denominada gasleo (15 a 18 tomos de carbono).
Tiene propiedades diferentes a la gasolina; pues sta contiene hidrocarburos ms livianos. El
combustible diesel es ms pesado y aceitoso, se evapora ms lentamente y su punto de ebullicin es
ms alto, incluso supera al del agua. Resulta menos econmico que el bunker porque requiere ms
refinacin.
El bnker
El bunker tambin conocido como combustleo o fuel ol es un combustible residual de la
destilacin y craqueo del petrleo. Es un producto viscoso y con cierto grado de impurezas cuyas
caractersticas generales exigen mtodos especializados para su empleo. Es de uso industrial como
combustible en calderas para generar vapor o energa elctrica por ejemplo: plantas termoelctricas
de energa; tambin es usado para motores de propulsin marinos.
Combustibles gaseosos:
Gas licuado de petrleo
Gas propano

6.7.2. CLASIFICACIN SEGN LA PRESIN DE TRABAJO:
Como se seal anteriormente, otra manera de clasificar o especificar las calderas es por medio del
rango de presiones de trabajo. As se pueden tener las calderas de baja presin, alta presin o de
potencia.


Calderas de alta presin
Una caldera de alta presin es aquella que genera una presin mayor de 1.05 kg/cm2 manomtricos.
Por debajo de esta presin se clasifican como calderas de vapor de baja presin. Las pequeas
calderas de alta presin se denominan calderas miniatura segn la normativa de EE.UU.
Calderas de baja presin
Es una caldera de vapor que trabaja por debajo de los 1.05 kg/cm2 o tambin puede ser una caldera
de agua caliente que trabaja por debajo de los 11 kg/cm2.
Calderas de potencia
Es una caldera de vapor de agua o de fluido que trabaja por encima de 1.05 kg/cm2 y excede el
tamao de una caldera miniatura. Esto tambin incluye el calentamiento de agua caliente o calderas
de agua caliente que funcionan por encima de los 11.2 kg/cm2 o 121.1 C. Las calderas de potencia
a menudo de se llaman calderas de alta presin.
6.7.3. CLASIFICACIN SEGN EL CONTENIDO DE LOS TUBOS:
Una forma ms especfica de definir el tipo de caldero es segn el contenido de los tubos internos.
Existen dos grandes grupos de calderos: los pirotubulares (transporta humerales) y acuotubulares
(transporta agua). La mayora de calderos en nuestro medio pertenecen a uno de estos dos tipos, de
los cuales se describen las siguientes caractersticas:
Calderas de tubos de humo o pirotubulares
Son aquellas en que los gases y humos provenientes de la combustin pasan por unos tubos que se
encuentran sumergidos en el agua, tienen un menor costo inicial debido a su simplicidad de diseo,
adems de tener mayor flexibilidad de operacin y menores exigencia de pureza en el agua de
alimentacin. El peso y tamao es ms grande comparado con las acuotubulares, el tiempo para
elevar la presin interior y entrar en funcionamiento es comparativamente alto, adems este tipo de
calderas no es utilizado para grandes presiones.
El cuerpo de caldera pirotubular, est formado por un cuerpo cilndrico de disposicin horizontal o
vertical, incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisin de calor y una cmara
superior de formacin y acumulacin de vapor. La circulacin de gases se realiza desde una cmara
(hogar) de adaptacin, hasta la zona posterior o superior (tipo vertical) donde termina su recorrido
en otra cmara de salida de humos. El acceso al cuerpo lado gases, se realiza mediante puertas
atornilladas y abisagradas. En cuanto al acceso, al lado agua se efecta a travs de la boca de
hombre, situada en la parte superior del cuerpo, as como en las partes inferior y posterior para
facilitar la limpieza de posible acumulacin de lodos.
Las calderas de tubos de humos a causa de su diseo compacto, operacin y marcha automtica, as
como su resultante mantenimiento reducido, tienen una esperanza de vida menor. Las expectativas
de vida estn afectadas por el sobrecalentamiento, subida de carga rpida as como cortes o
enfriamientos rpidos y programas de tratamientos de agua pobre o inexistente.
3.3.2 Calderas acuotubulares
En estas calderas los gases de combustin circulan por la parte externa de los tubos, mientras que
por su interior lo hace el agua. Tienen un gran espectro de produccin de vapor, la cual puede variar
desde una pequea produccin, en calderas compactas, hasta las grandes producciones de 1000
ton/h y presiones hasta 150 kg/cm2, cmo es el caso de las centrales termoelctricas.
En las calderas acuotubulares, los tubos longitudinales interiores se emplean para aumentar la
superficie de calefaccin, y estn inclinados para que el vapor a mayor temperatura al salir por la
parte ms alta, provoque un ingreso natural del agua ms fra por la parte ms baja. Originalmente
estaban diseadas para quemar combustible slido.
La eficiencia trmica est por arriba de cualquier caldera de tubos de humo, ya que se fabrican de 2,
3, 4 y 6 pasos de agua; dependiendo de la capacidad. El tiempo de arranque para produccin de
vapor a su presin de trabajo no es excesivo comparado con las pirotubulares.
El vapor que produce una caldera de tubos de agua es un vapor seco, por lo que en los sistemas de
transmisin de calor existe un mayor aprovechamiento. El vapor hmedo producido por una caldera
de tubos de humo contiene un porcentaje muy alto de agua, lo cual acta en las paredes de los
sistemas de transmisin como aislante, aumentando el consumo de vapor hasta en un 20%.

6.8. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA CALDERA
Los principales componentes de las calderas son: cmara de combustin, el quemador, el
intercambiador de calor y una carcasa.
Cmara de combustin.
Tambin conocido como el hogar de la caldera, es una bveda o un tnel localizada en su interior,
la misma que est completamente rodeada de tubos llenos de agua para el caso de las calderas
acuotubulares y en el caso de las pirotubulares se trata de un tubo robusto, el mismo que suele tener
un dimetro entre 40 y 45% del dimetro de la coraza.
En el hogar se desarrolla la combustin producida por la mezcla de combustible, vapor de
atomizacin y aire. La calidad, cantidad y eficiencia de la combustin est regulada en ciertos casos
automticamente por un sistema electrnico, ste sistema a ms de optimizar la combustin permite
mantener la presin del caldero al incrementar o disminuir la potencia de la combustin, toda la
masa de gases calientes originados en esta rea (hogar) son los que atraviesan el tnel de tubos
transfiriendo por conveccin el mayor porcentaje de calor generado hacia el agua para
transformarlo en vapor. El hogar es hermtico y cuidadosamente sellado con material refractario
que impide cualquier fuga indeseable de gases.
En la parte frontal del caldero se encuentra un acople de acceso en donde est situado el atomizador
y el ingreso de aire del ventilador. La temperatura en el hogar oscila alrededor de los 900 a 1400 C.
El quemador
Es el elemento que provee de oxgeno a la combustin, este equipo est provisto de un potente
motor que mueve una turbina y succiona el aire atmosfrico hacia el hogar del caldero. El flujo de
aire que demanda la combustin es controlada por el sistema electrnico.
El aire succionado de la atmsfera es mezclado con el combustible, ste por lo general se alimenta
por medio de una bomba centrfuga, con lo cual se consigue una presin de salida para lograr la
atomizacin del mismo. La atomizacin del combustible permite una mezcla aire - combustible
ptima, por lo tanto el combustible se quema en su totalidad; esto siempre y cuando se alimente con
la cantidad de aire suficiente para la combustin.
Adems existe un transformador que multiplica el diferencial de potencial para obtener una chispa,
la cual nos sirve para encender la llama piloto.
El intercambiador de calor
Los calderos pirotubulares, al igual que los acuotubulares: utilizan tubos lisos sin costura de
material resistente a la corrosin y son los que interconectan a los espejos (pirotubulares) o a los
domos (acuotubulares); sus caractersticas constructivas y diseos indican que estn hechos para
captar con la mayor eficiencia el calor generado por la combustin en el hogar.
Para el caso de los acuotubulares existen tubos denominados de agua o bajantes que son los que se
encuentran en las partes externas del caldero y los tubos de vapor o ascendentes son los que estn en
contacto directo con el fuego.
Los tubos estn conectados a los domos o espejos de una manera especial; en la que por medio de
un sistema mecnico se procede a fijarlos a las placas porta tubo mediante expandido y rebordeado.
Una vez ensamblado todo el intercambiador de calor se somete a una prueba hidrosttica de acuerdo
a los requisitos establecidos en el cdigo ASME, para determinar su estabilidad mecnica y la
calidad de las uniones.
Los tubos constituyen la parte ms delicada del caldero, ya que son los que estn expuestos a daos
por el lado de fuego cuando se acumulan excesos de holln, cenizas y por el lado del agua a
consecuencia de un mal tratamiento, determinndose que sufran roturas por fragilidad trmica
debido a choques trmicos.
La carcasa
Para el caso de los calderos pirotubulares, se trata de una chapa metlica rolada en caliente que
forma una envolvente cilndrica, la cual debe resistir la presin del sistema; en sta chapa metlica
se sueldan los espejos a cada lado, formando as un tanque sellado. A su vez en los espejos se
coloca el hogar y los tubos que forman el intercambiador de calor.
En los extremos de la carcasa, se colocan aditamentos como tortugas para inspecciones rutinarias o
de mantenimiento, la alimentacin de agua fra, la salida de vapor, vlvulas de seguridad, vlvulas
de purgas y controles de nivel.
Por su lado, el caldero acuotubular est provisto de dos robustos cilindros de acero llamados domos,
estos constituyen el soporte de los tubos y son los que definen la forma o tipo de la caldera, por lo
general tenemos el domo inferior y el domo superior. El domo inferior o denominado de lodos, en
donde se depositan o precipitan los slidos disueltos en el agua al evaporarse, para el efecto se
tienen una vlvula de purgas que evacua stos residuos. El domo superior o domo de vapor es el
espacio en donde se transforma el agua de su estado lquido al estado gaseoso o vapor. En la parte
superior del domo de vapor se encuentran las vlvulas de seguridad y la tubera de salida de vapor.
Tratamiento del agua
El tratamiento del agua es necesario para que la caldera trabaje de manera satisfactoria durante el
encendido inicial, con el fin de evitar depsito de incrustaciones y para evitar la corrosin por
cidos, oxgeno y otras sustancias dainas que pueden encontrarse en el suministro de agua. Es
conveniente consultar a un especialista calificado en tratamiento de aguas y tratar el agua de manera
adecuada. Las metas y objetivos bsicos del acondicionamiento de agua para calderas son:
1. Evitar la acumulacin de incrustaciones y depsitos en la caldera.
2. Eliminar los gases disueltos en el agua.
3. Proteger la caldera contra la corrosin
4. Eliminar el arrastre de impurezas o los retrasos (vapor)
5. Mantener la mxima eficiencia posible de la caldera.
6. Disminuir la cantidad de tiempo muerto para limpiar la caldera
El tratamiento del agua deber revisarse y mantenerse siempre que se encienda la caldera.
Asimismo, deber tomarse en consideracin que el agua para la caldera pude necesitar de un
tratamiento qumico para la primera operacin de llenado, adems de tratamientos qumicos
adicionales peridicos, dependiendo de las prdidas del sistema y de las necesidades de recarga de
agua. El tratamiento del agua pude variar de estacin a estacin o en un periodo y, por lo tanto,
puede ser necesario revisar el mtodo de tratamiento del agua cuando menos cuatro veces al ao y
posiblemente con mayor frecuencia si las condiciones locales del agua as lo exigen. Cuando se
purga un sistema y luego se rellena, ser necesario aplicar un tratamiento qumico al agua, en la
misma proporcin en que se rellene con agua cruda.
Existen dos mtodos principales de tratamiento del agua para alimentar una caldera, externo e
interno.
Tratamiento externo del agua de alimentacin: este tipo de tratamiento se lleva a cabo por
separado, en tanques, contenedores u otros aparatos necesarios, con el fin de eliminar el oxgeno y
otros gases perjudiciales, as como para eliminar el carbonato de magnesio, carbonato de calcio,
slice, hierro, etc. tambin pude conseguirse filtros para eliminar las partculas extraas. Un mtodo
comn para eliminar el gas presente en el agua de la caldera es usar un calentador-desaereador para
el agua de alimentacin.
Tratamiento interno del agua de alimentacin: el tratamiento interno del agua de alimentacin
consiste, por lo general, en la adicin de agentes qumicos apropiados para evitar el depsito de
materiales de incrustacin sobre las superficies calientes de la caldera. El lodo de sedimento
formado por los agentes qumicos con carbonatos de calcio o carbonatos de magnesio se precipita
hacia el fondo de la caldera o permanecen en suspensin. En las calderas de vapor, este sedimento
puede eliminarse mediante una purga adecuada.

Algunos problemas causados por las impurezas en el agua de alimentacin son:
Formacin de costras
Corrosin
Priming (formacin de burbujas de aire)
Adherencia del vapor al cilindro (de minerales voltiles)
Algunos parmetros importantes del agua de alimentacin son:
pH
Dureza
Concentracin de oxgeno y del dixido de carbono
Silicatos
Slidos disueltos
Slidos suspendidos
Concentracin de materia orgnica

6.9. TRAMPA DE VAPOR
Las trampas de vapor son mecanismos que logran drenar eficazmente el agua condensada y el aire
en los sistemas de vapor, sin permitir el escape de vapor. El funcionamiento de una trampa de vapor
debe ser completamente automtico, como en efecto as sucede, y la trampa de vapor despus de su
instalacin no requiere ajuste alguno, logrndose una mxima eficiencia con ellos.
Existen varios tipos de trampa tales como las que se enumeran a continuacin
Trampa termo dinmica
Trampa termosttica
Trampa de flotador (mecnica)
Trampa de balde invertido
Trampa de balde abierta
Trampa de expansin liquida
Trampa bimetlica
Estas trampas tiene una seria de caractersticas de operacin muy especiales, las cuales las hacen
apetecibles para determinados usos, o adecuados para determinados procesos, puesto que tienen un
rango de presin hasta 600 libras, y capacidad que van hasta 50.000 libras de vapor/hora
De ah la importancia de conocer el proceso en donde se vaya a utilizar este tipo de aparatos, que
ms que aparatos son herramientas indispensable en los sistemas de generacin y distribucin del
vapor. En la siguiente figura se muestra una serie de diferentes clases de trampas de vapor










Diferentes clases de trampa de vapor

6.9.1. DESCRIPCION DE LAS TRAMPAS DE FLOTADOR. Este tipo de trampas responden
fcilmente a las diferencias de densidades entre el vapor y los condensados. Otra de las
caractersticas de este tipo de trampa son las siguientes
Evacua aire a travs de la vlvula termosttica incorporada
Tiene la ventaja de producir descargas inmediatas y continuas de condensados, evacuando todo el
aire que se encuentra en el sistema.
Desaloja condensados a la temperatura de saturacin con alta eficiencia trmica
No es afectada por las bajas presiones, pero est limitada por el fuerte golpe de ariete pues de
presentarse se daara el flotador y el termostato
Su aplicacin principal es en los equipos donde se utilizan vlvulas de control, puesto que su
caracterstica de descarga es modulada presentndose as un acople rpido de acuerdo a las
demandas exigidas por la vlvula de control, producindose una gran estabilidad.
Como su nombre lo indica esta trampa opera en base a un flotador y un termostato, los cuales
producen descargas continuas de condensado a la temperatura de saturacin en una forma
modulada, vase la figura #90
El termostato y la vlvula incorporada estn en paralelo para la descarga de aire y gases no
condensables, cerrndose inmediatamente con la presencia de vapor.
La operacin se basa en el principio de diferencia de densidades entre el vapor y el condensado. A
medida que se llena la trampa de condensado, el flotador va abriendo progresivamente la vlvula.
Cuando el condensado se haya evacuado y comience a entrar el vapor, el flotador cierra la vlvula
produciendo un sello hermtico.
Al instalar esta trampa es necesario ubicarla en el punto ms bajo del equipo, pre seguida por una
vlvula y filtro del mismo tamao, y posteriormente se colocara una vlvula cheque para evitar el
retorno del condensado hacia la trampa.
Este equipo instalado correctamente tendr una vida mayor de 5 aos y se podr prolongar an ms
si se le hacen revisiones peridicas. A pesar de que este equipo necesita muy poco mantenimiento,
especialmente si se evita de que lleguen mugres y elementos extraos. De ah la importancia de
mantener en buen estado los filtros, los cuales han de ser limpiados y soplados segn lo requiera el
proceso.
Adems, la trampa viene provista en la parte inferior de un tapn, el cual deber sacarse
peridicamente para extraer el xido que pueda formarse.
En la siguiente figura se muestra una trampa de flotador

Fig. 90: Trampa de flotador.
6.9.2 VENTAJAS ECONOMICAS POR EL USO DE TRAMPAS EN LOS SISTEMAS DE
VAPOR. Adems de los ya mencionados anteriormente, el uso de las trampas producen las
siguientes ventajas:
1. ECONOMIA EN COMBUSTIBLE. Como se dijo anteriormente, las trampas de vapor
descargan el condensado pero no permite que escape vapor alguno. En la tabla N1 se muestran las
cantidades grandes y costosas de vapor que se desperdician a causa de fugas pequeas. Por lo
dems, a ningn tcnico se le escapa el hecho de que toda fuga de vapor aumenta el consumo de
combustible
2. MAYOR PRODUCTIVIDAD EN LAS ZONAS DE PREOCESO, PRODUCCION O
MANUFACTURA. Las trampas de vapor aseguran un mximo de rendimiento de los equipos de
vapor fabriles, por las siguientes consideraciones
a. Rpido calentamiento. Al abrirse paso el vapor, las trampas descargan rpidamente todo el
condensado y el aire acumulado, por lo que es rpido (y no demorado, como sucedera en caso
contrario) el calentamiento del equipo.
b. Altas temperaturas. Las trampas mantienen temperaturas mximas en los equipos, ya que
descargan el condensado tan pronto est se acumula, sin esperar que se enfre. Tambin descargan
automticamente el aire que siempre existe en el vapor. Se puede apreciar en la tabla N2 la gran
importancia de este, en donde se indica como el aire reduce la temperatura del vapor
TABLA No. 1

Presin del
Vapor (lb)
Temperatura de
Saturacin (
o
F)
Tipo de Trampa Temperatura superficial en
la trampa (
o
F)
Diferencia
o
F
Entrada Salida

150 358 Termodinmica 329 290 39
150 358 Termodinmica* 325 322 3
150 358 Termodinmica 320 279 41
150 358 Balde invertido 279 225 54
150 358 Balde invertido 281 226 55
150 358 Termodinmica** 328 203 120
150 358 Termodinmica** 310 198 112
50 281 Termodinmica 203 150 53
50 281 Termodinmica 208 145 63
400 444 Termodinmica 401 311 90
400 444 Termodinmica 406 320 86
400 444 Termodinmica* 300 296 4
__________________
** Trampas con salida de condensado a la atmosfera
* Trampas en mal funcionamiento

TABLA 2. EL AIRE REDUCE LA TEMPERATURA DEL VAPOR
Siempre hay aire en el vapor. Si no es expulsado en volumen suficiente por la trampa de vapor, se
acumular progresivamente en el equipo, reducido entonces las temperaturas y el rgimen de
produccin. Las trampas Armstrong descargan todo el aire conjuntamente con el aire condensado
Presin manomtrica Temperatura del
Vapor No Habiendo
Aire
Temperaturas del vapor mezclado con diversas
cantidades de aire (porcentajes por volmenes)
Kg/cm
2
Lbs/pul
2 o
C
O
F 10% 20% 30%

o
C
O
F
o
C
O
F
o
C
O
F
0,724 10,3 115,6 240,1 112,4 234,3 108,7 228,0 104,8 220,9
1,771 25,3 130,9 267,3 127,2 261,0 123,2 354,1 118,9 246,4
3,521 50,3 147,7 298,0 143,3 291,0 139,5 283,5 134,9 275,1
5,271 75,3 160,0 320,3 156,0 312,9 151,4 304,8 146,4 295,9
7,051 100,3 170,0 338,1 165,7 330,3 160,8 321,8 155,6 312,4

3. ECONOMIA DE OBRA. Las trampas de vapor ahorran trabajo de la siguiente manera:
a. Mayor produccin por hora de trabajo. El calentamiento rpido y las altas temperaturas de los
equipos de vapor rinden una produccin mayor diaria, sin aumentos en el personal obrero
b. Menos trabajo en el saln de calderas. Al eliminarse las figas de vapor y permitir el retorno de
condensado caliente a la caldera, se requiere indiscutiblemente generar menos vapor y no es preciso
verificar con tanta frecuencia el nivel de agua en la caldera
c. Menos reparaciones de trampa. Vase la tabla N3
La forma ms elemental de aplicar como trabaja un equipo con trampas de vapor la siguiente:

Demostracin de cmo funciona dos sistemas, uno en forma INCORRECTA con la vlvula abierta,
y otro en forma CORRECTA con la trampa de vapor.
Existen muchas clases y diseos diferentes de trampas de vapor que dependen de las condiciones de
operacin del sistema, de la temperatura y de la presin del vapor.
Para selecciones las trampas de vapor es necesario tener en cuenta varios factores importantes para
lograr un mximo de aprovechamiento del poder calorfico del vapor, y una buena recoleccin del
condensado.
Los factores a considerar en la seleccin de las trampas de vapor son las siguientes:
1) Presin de vapor
2) Carga mxima del condensado
3) Evaluacin de gases no-condensables.
4) Posibilidad de golpe de ariete"
5) Efectos de la vlvula de control.
6) Contrapresin de retorno.
7) Eficiencia de la instalacin.
8) Mantenimiento e inspeccin.
Como no existe una trampa de tipo universal, es decir que sirva para todos los usos, es necesario de
acuerdo a los factores de seleccin, aplicar y escoger la ms adecuada segn las caractersticas del
proceso.
4. ECONOMIA EN LOS EQUIPOS. Hay dos maneras evidentes de demostrar que las trampas de
vapor reducen los requerimientos de capital para equipos de sistemas de vapor, a saber:
a. A menudo las trampas de vapor hacen posible que una fbrica produzca un volumen de trabajo
dado con una caldera ms pequea, o un nmero menor de ellas, o con menos maquinas calentadas
por vapor, que las necesarias si se hiciese uso de un mtodo antieconmico para el drenaje del
condensado
b. Las trampas de vapor prolongan la vida til de los equipos al eliminar el desgaste y los daos
causados por los choques de agua en las tuberas de vapor
TABLA 3. LOS EQUIPOS SE CALIENTAN MAS RAPIDAMENTE CON TRAMPAS ARMSTRONG QUE SIN
TRAMPAS. La Armstrong Machine Works efecto una serie de pruebas, con una marmita con camisa de
vapor de aluminio, de 378,5 litros, para determinar el efecto de las trampas en el tiempo de
calentamiento y consumo de vapor. En esta tabla se da un sumario de dichas pruebas.

Trampa No 213
con orificio
grande
Orificio de escape
restringido de
9,5mm
Tubo sobrador
sin restriccin
de 19,1mm
Minutos necesarios para calentar 186 kg
de agua desde 6
o
C hasta 100
o
C
6,90 7,70 8,59
Kg de vapor necesarios para calentar 186 kg de
agua desde 6
o
C hasta 100
o
C
38,50 40,70 47,50
Kg de vapor usados por kg de agua evaporada 0,56 0,00 0,74
Kg de agua evaporada por minuto 3,80 3,40 2,90

6.9.3. DETECCION DE FALLAS OPERACIONALES EN EL FUNCIONAMIENTO DE
LAS TRAMPAS DE VAPOR
Ya se ha mencionado anteriormente como una planta industrial el vapor es producido generalmente
para ser utilizado o bien como medio para la generacin de potencia, o bien en procesos de
calentamiento, o como constituyente de alguna reaccin qumica.
En el caso de vapor para generacin de potencia, se entiende que este de alta presin y
sobrecalentado. Sin embargo, el mejor vapor tratndose de proceso de transferencia de calor es el
saturado, seco y de la ms baje presin que cumpla con los requerimientos trmicos del proceso.
Ahora bien, la formacin de condensado que puede ocurrir en las lneas de conduccin de vapor
recalentado, especialmente durante la etapa de arrancada de plantas o equipos, y con mayor
intensidad en las lneas de vapor saturado por las prdidas de calor a la atmosfera y/o durante el
calentamiento de otras sustancias. El condesado producido conforma una pelcula que disminuye la
transferencia de calor. Puede adems producir grandes daos en los equipos por el llamado golpe
de ariete, o constituirse en un poderoso abrasivos en los alabes de una turbina. La nica forma de
remover el condensado, en forma automtica tan pronto se acumule, sin desperdicio de vapor, es la
utilizacin de trampas de vapor debidamente escogidas y dimensionadas, como hemos visto
anteriormente, las cuales requieren a su vez de una inspeccin peridica y un mantenimiento
apropiado.
Las trampas de vapor pueden y de hecho presentan fallas en su operacin debido a mltiples causas:
Dimensionamiento inadecuado, instalacin errnea taponamiento, desgaste o sucio en el sello que
impide el escape de vapor, Etc.
Con los costos actuales de la generacin de vapor, es importante poner gran atencin a la eficiencia
de la operacin de las trampas de vapor.
Las revisiones peridicas de mantenimiento de las trampas de vapor en las plantas industriales,
detectan el mal funcionamiento de un alto porcentaje de las trampas, lo cual de no hacerse
ocasionara grandes prdidas de vapor y por consiguiente perdidas econmicas as, por ejemplo, en
una trampa de vapor instalada en una lnea de vapor psi. Que permite el paso directo de vapor a la
atmosfera puede perder hasta 500lbs/horas de vapor. Si se evala el vapor a un costo de solo $
50,00 por mil libras, el escape de vapor representa una prdida diaria de $ 600,00 ($219000
anuales).
Saber si una trampa est funcionando mal es muy sencillo, basta con tocarla. Si esta fra, la trampa
no est funcionando. Por esta razn la mayora de las grandes instalaciones de vapor disean los
sistemas incorporados cerca de cada trampa un termmetro, como punto de control. Una trampa de
vapor que opere correctamente debe cerrar tan pronto haya retirado completamente el condensado y
presenta una amplia diferencia de temperatura entre sus puntos de entrada y salida. Por el contrario,
si la trampa permite el paso continuo de vapor esta diferencia de temperatura no se detecta, tambin
es sntoma seguro de que la trampa esta igualmente trabajando mal.
Con el objeto de determinar la magnitud de estas diferencias de temperatura, dependiendo del
tiempo de trampa y la presin de vapor, se hicieron varias mediciones en un sistema de vapor de
una planta de parafinas, tal como se ilustra en la siguiente tabla. Durante las mediciones se
detectaron 2 trampas operando incorrectamente, las cuales no registraron diferencia de temperatura
entre sus extremos.
Sin embargo en el propsito de recuperar el mximo de condensado en una determinada instalacin,
generalmente como agua de alimentacin a las calderas, las trampas de vapor envan el condensado
a un sistema de recuperacin.

TABLA 4: EXPANSIN TERMICA DE TUBERIAS

Temperatura
o
F
Tuberas
Hierro
Fundido

Acero

Hierro

Cobre
-20 0 0 0 0
0 0,127 0,145 0,152 0,204
20 0,255 0,293 0,306 0,442
40 0,390 0,430 0,465 0,655
60 0,518 0,593 0,620 0,888
80 0,649 0,725 0,780 1,100
100 0,787 0,898 0,939 1,338
120 0,926 1,055 1,110 1,570
140 1,051 1,209 1,295 1,794
160 1,200 1,368 1,427 2,008
180 1,345 1,528 1,597 2,255
200 1,495 1,691 1,778 2,500
240 1,780 2.020 2,110 2,960
280 2,085 2,350 2,465 3,422
320 2,395 2,690 2,800 3,900
360 2,700 3,029 3,175 4,380
400 3,008 3,375 3,521 4,870
500 3,847 4,296 4,477 6,110
600 4,725 5,247 5,455 7,388

TABLA 5: EXPANSIN TERMICA DE TUBERIAS

Alargamiento en Centmetros por 30,48 Metros Desde -28,89
o
C Hacia Arriba


Temperatura
o
C
Tuberas
Hierro
Fundido

Acero

Hierro

Cobre
-28,89 0 0 0 0
-17,78 0,3225 0,3685 0,386 0,690
-6,67 0,6475 0,745 0,778 1,1226
-4,44 0,992 1,093 1,180 1,664
15.56 1,316 1,48 1,574 2,248
26,67 1,648 1,841 1,980 2,795
37,78 2,000 2,281 2,384 3,395
48,89 2,547 2,680 2,808 3,985
60,00 2,673 3,068 3,217 4,555
71,11 3,048 3,473 3,622 5,103
82,22 3,419 3,878 4,055 5,730
93,33 3,795 4,295 4,515 6,456
115,56 4,520 5,140 5,358 7,520
137,38 5,300 5,968 6,268 8,700
160,00 6,080 6,840 7,115 9,917
182,22 6,858 7,893 8,059 11,120
204,44 7,648 8,564 8,950 12,380
260,00 9,780 10,900 11,378 15,500
315,56 12,008 13,318 13,875 18,750

De Piping Handbook, por Walker & Crocker. Por autorizacin especial.
Esta tabla indica la expansin desde 28,9
o
C bajo cero (-20
o
F) hasta la temperatura en
cuestin. Para conocer la dilatacin entre dos temperaturas dadas, tmese la diferencia entre
las cifras de la tabla correspondientes a esas temperaturas. Por ejemplo, si se instala tubera
de hierro fundido a una temperatura de 26,7
o
C (80
o
F) y se trabaja a 115,6
o
C (240
o
F). la
expansin sera de 1,780 0,649 = 1,131 pulg






BIBLIOGRAFA
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Revert S.A. Barcelona, Espaa.
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http://www.uruman.org/4to_congreso_docs/trabajos_tecnicos/Adicionales/Barreto.pdf
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http://norese.com/publicaciones/MantenciondeCalderas.pdf
[6] ABARCA BAHAMONDES PEDRO. AGUA DE ALIMENTACION DE CALDERAS.
Disponible en:
http://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/Centro%20de%20Fichas/Documents/agua-
de-alimentacion-de-calderas.pdf
















ANEXO

Fig.1 Caldera pirotubular Fig. 2 Calderas acuotubular


Fig.3 Calderas con hervidores Fig.4 Calderas de hogar interior

Fig.5 Caldera locomotora Fig.6 Caldera locomvil



Fig.7 Caldera babcock-wilcox Fig. 8 Esquema general de un motor Stirling


Fig. 9 Calderas tipo borsig Fig.10 Caldera de agua
calinete con tubos de humo


Fig.11 Partes de una caldera

Fig. 12 Caldera hogar exterior para Lquido, hogar corrugado. Caldera hogar interior para
combustible Slido.

Fig. 13 Puerta de un hogar


Fig. 14 Esquema de parrilla








Fig. 15 Cenicero y puerta del cenicero fig. 16. Conductos de humos




Fig. 17 Chimenea de una caldera Fig. 18 Cmara de agua


Fig. 19 Accesorios para calderas, llave de prueba, manometro etc



Fig. 20 Vlvula de seguridad y tapones fusibles




Fig. 21 Bomba centrifuga y de embolo









Fig. 22 Sopladores y puertas de inspeccin

Fig. 23 Economizador, calentador de aire y retardador de calderas


Fig.24 Presostato, termostato, control de nivel del agua, control de llama y control de
encendido

Fig.25 Economizador de tubo vertical

Fig.26 Economizador de tubo horizontal

Fig.27 Economizador de tubos lisos

Fig. 28 Aletas longitudinal

Fig. 29 Aleta anular de perfil rectangular

Fig. 30 Sistema de control de una caldera

fig. 31 Quemador de encendido manual


fig. 32 Quemador de encendido automatico