CIENCIA DE LOS MATERIALES

ING PETER VELAZQUES

PRUDENCIO ESCOBAR LOPEZ
21131218830









UNIVERSIDAD ANTONIO NARIO
INGENIERIA ELECTROMECANICA
16 DE MAYO


ANALISIS Y PREVENCION DE FALLAS

Procedimiento General

Un procedimiento de anlisis de falla tiene el objetivo de determinar la causa origen de
esta y establecer acciones correctivas para solucionar y prevenir la recurrencia del
problema. Un anlisis de falla requiere de un claro entendimiento de la definicin de falla,
as como de la distincin entre indicadores, causa y consecuencia de la falla y acciones.
Algunas definiciones bsicas son:

Indicador: Sntomas que evidencian la presencia de fallas
Causa: Hecho efectivo que indujo a que la falla se produjera
Mecanismo y consecuencia: Procedimiento de ocurrencia de la falla, aclarando
origen, desarrollo y consecuencia de la falla
Acciones correctivas: Procedimientos para prevenir la recurrencia de la falla


El proceso del anlisis de fallas es complejo y involucra diferentes disciplinas:
Observacin, inspeccin, ensayos de laboratorio y clculos. Muchas veces implica la
interaccin de expertos de diferentes reas. Adems se debe considerar informacin de
diseo, manufactura, mantenimiento, historial de servicio, historial de fallas.
La figura representa un esquema de interaccin del anlisis de fallas en el proceso,
donde se considera:
1. Identificacin: Describe la situacin, define la de ciencia en trminos de los
sntomas o indicadores. Determina el impacto de la de ciencia en el componente,
producto o sistema. Recoge los datos que entregan una medida del dao o de
ciencia.







2. Determinacin de la causa Raz. Anlisis del problema para identificar la causa
raz y los problemas consecuenciales

3. Desarrollo de acciones correctivas. Planteamiento de acciones para solucionar y
prevenir la recurrencia del problema. Genera alternativas y desarrollo de un plan
de implementacin.
4. Validacin y verificacin de acciones correctivas. Ensayos y clculos de las
acciones correctivas, eficiencia de los cambios, verifica el efecto de las acciones
correctivas.

5. Estandarizacin. Incorporar las acciones correctivas en la documentacin de la
empresa para prevenir recurrencia en productos similares. Monitoreo de cambios
para asegurar eficiencia.

En general se presenta una curva de fallas en los equipos en funcin del tiempo, la que
presenta tres periodos ms o menos definidos: Fallas iniciales (despus de la instalacin
del equipo), fallas intrnsecas al funcionamiento normal y fallas debido al desgaste.
Muchas veces no existe una causa nica de una falla, si no, que el origen se debe a una
combinacin de ellas.

Objetivo de la investigacin de la falla

El objetivo principal de un anlisis de fallas es la utilizacin de este para la prevencin de
la misma u otras fallas que pueden presentarse en el sistema
Analizado.













En general una falla se define como una condicin o evento no deseado de una
estructura, componente o elemento de mquina. Se considera que un elemento ha fallado
cuando presenta alguna de las siguientes condiciones:

Sistema o elemento completamente inoperable.
Sistema o elemento puede continuar operando por algn tiempo pero en forma
insatisfactoria.
El deterioro o dao producido en el elemento, hace que el sistema no opere con
las condiciones mnimas de seguridad.


Etapas de un Anlisis de Fallas

Antes de comenzar un anlisis de falla es necesario tener claro el objetivo y alcances de
la investigacin de la falla.
Las etapas a desarrollar en la investigacin de una falla estn condicionadas al tipo y
caractersticas de la falla en cuestin, sin embargo se pueden identificar las principales
etapas que involucran un anlisis de fallas.
Recopilacin de antecedentes y especificaciones de diseo de elemento fallado
Recopilacin de historial de servicios, incluyendo modificaciones al diseo original
Levantamiento fotogrfico in situ lo antes posible. De modo de no daar evidencias
Inspeccin Visual y seleccin de muestras representativas




Mediciones e Inspecciones con mtodos no destructivos a la parte fallada.
Medicin de otros parmetros fsicos y qumicos

Envi de muestras a Laboratorios, previa identificacin y acondicionamiento

Inspeccin visual con elementos adecuados, para identificar posibles tipos de
fallas

Anlisis macroscpico, definicin de mtodos de fabricacin, modos de falla

Ensayos mecnicos. Caracterizacin mecnica del material. Traccin, Charpy,
Dureza

Anlisis metalogrficos. Del material en zona de falla y en zonas alejadas de esta

Anlisis Qumicos, del material y de productos depositados sobre la pieza

. Microscopia Electrnica de superficies afectadas

Clculos de esfuerzos a los que estuvo sometida la pieza en condiciones reales de
operacin

Interpretacin de resultados. Formulacin y explicacin del mecanismo de falla.
Relacin de este con las condiciones de servicio y de diseo de elemento fallado

Estudio de medidas correctivas

Implementacin de medidas correctivas

Seleccin de muestras

Es fundamental y quizs de la mxima importancia que la investigacin este apoyada por
diversos tipos de ensayos, ya sea de tipo destructivo o no destructivos. Por lo que es
necesaria la recoleccin de muestras.




Preparacin de muestras
Las muestras deben ser seleccionadas de modo de no daar las evidencias, ni cambiar
las condiciones de estas. Se debe tener especial cuidado en los cortes, ya que pueden
hacer variar las propiedades mecnicas y metalrgicas del material.





Diente fracturado


4.3.4. Anlisis Metalogrfico

Es una de las principales herramientas del anlisis de fallas ya que, por una permite
conocer la microestructura del material y por otra, visualizar grietas y/o discontinuidades
pequeas. Cada tipo de falla tiene una alteracin de las caractersticas metalogrficas del
material, por consiguiente una evaluacin metalogrfica permitir en muchos casos
determinar la causa exacta de la falla.


Figura superficie de anlisis sin ataque qumico


Diente fracturado fotografa con microscopio
ANLISIS DE FALLAS
Causas.
Son diferentes las causas dentro de una industria para que se produzca una falla
en los equipos, estas estn vinculadas con el desempeo del equipo.
Tenemos fallas fsicas y fallas funcionales:
Fallas fsicas. Estn relacionadas con las magnitudes fsicas como temperatura,
presin, etc.
Falla funcional. Estn relacionadas con la funcin que desempean dentro de la
industria.
Las fallas se pueden corregir pero no todas, dependern del uso y de las
inspecciones bsicas que se les realice, el operador debe estar atento al
desempeo del equipo.