Datos de Las Valvulas, Reguladores de Presion Danfoss

REFRIGERATION &
AIR CONDITIONING DIVISION

Controles Automticos para
Sistemas de Refrigeracin Industriales
Manual de Aplicacin
MAKING MODERN LIVING POSSIBLE
Manual de uso Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales
Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 12 - 2007 DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829 1
ndice Pgina
Prlogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
2. Controles del compresor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1 Control de capacidad del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
2.2 Control de temperaturas de descarga con inyeccin de lquido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.3 Control de presin del crter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.4 Control de ujo lnvertido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.5 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.6 Literatura de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3. Controles del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.1 Condensadores enfriados por aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.2 Condensadores evaporativos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.3 Condensadores enfriados por agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.4 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4. Control nivel del lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.1 Sistema de control de nivel de liquido de alta presin (LLRS HP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.2 Sistema de control de nivel de lquido de baja presin (LLRS LP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
4.3 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5. Controles de evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5.1 Control de expansin directa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
5.2 Control de circulacin por bombas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
5.3 Descongelamiento por gas caliente para enfriadores a aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5.4 Descongelamiento por gas caliente para circulacin de lquido bombeado en difusores enfriados por aire. . . . . . 47
5.5 Convertidor de multi-temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
5.6 Control de temperatura precisa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5.7 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
6. Enfriamiento de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
6.1 Enfriamiento de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
6.2 Control de presin diferencial de aceite. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
6.3 Sistema de recuperacin de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
6.4 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
7. Sistemas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
7.1 Dispositivos de liberacin de presin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
7.2 presin y dispositivos limitantes de temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
7.3 Dispositivos de nivel lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
7.4 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
8. Controles de bomba de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
8.1 Proteccin de la bomba con control de presin diferencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
8.2 Control de ujo con bypass de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
8.3 Control de presin de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
8.4 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
9. Otros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
9.1 Filtros deshidratadores en sistemas uorados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
9.2 Filtros deshidratadores en sistemas CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
9.3 Eliminacion de agua en sistemas de amonaco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
9.4 Sistemas de purga de aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
9.5 Sistema de recuperacin de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
10. Apndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
10.1 Sistemas de refrigeracin tpicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
10.2 ON/OFF y controles de modulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Literatura de referencia - descripcin alfabtica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Prlogo Este manual de aplicacin de Danfoss est
diseado para ser utilizado como documento de
referencia por todos aquellos que participan en
las operaciones de los sistemas de refrigeracin
industriales.
Este manual tiene como nalidad proporcionar
respuestas para las diversas preguntas referentes
al control de sistema de refrigeracin industrial: -
Por qu un tipo de mtodo de control es
necesario para el sistema de refrigeracin? Por
qu debe ser diseado de esta manera? Qu
tipos de componentes pueden ser utilizados?
Cmo seleccionar los mtodos de control para
sistemas de refrigeracin diferentes?
Respondiendo a estas preguntas, son
introducidos los principios de los diversos
mtodos de control, seguido de los mismos
ejemplos del control incluyendo productos
industriales de refrigeracin de Danfoss.
Tambin son suministrados los principales datos
tcnicos de los componentes. Finalmente, las
comparaciones entre las soluciones diferentes
para cada mtodo de control son hechas de tal
manera que el lector debe saber cmo
seleccionar una solucin.
En este manual de aplicacin, la vlvula
servoaccionada ICS es recomendada como un
regulador de temperatura y presin. Por favor,
observe que la vlvula PM determinada tambin
puede aplicarse donde es utilizado ICS.
Para el diseo nal de la instalacin es necesario
usar otras herramientas; tales como, los catlogos
y software de clculo (Por ej.: Catlogo de
Refrigeracin Industrial Danfoss y Programa
DIRCalc).
DIRCalc es el software de clculo y seleccin de
vlvulas de refrigeracin Industrial Danfoss.
DIRCalc es grtis; para recibirlo, favor contactar a
la empresa de ventas Danfoss en su pais.
Por favor no deje de entrar en contacto con
Danfoss, si tiene preguntas sobre los mtodos de
control, aplicaciones y controles descritos en este
manual de aplicacin.application guide.
4 DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 12 - 2007
1. Introduccin Sistema de refrigeracin con bomba de circulacin
Separador
de aceite
Compresor
Condensador
Evaporador
Vlvula de
expansin 1
Refrigerador
de aceite
Bomba de
refrigeracin
Recibidor
Separador
de Lquido
Aceite Mezcla de lquido/vapor de refrigerante
Refrigerante lquido de alta presin (HP)
Refrigerante de vapor de alta presin (HP) Refrigerante de vapor de baja presin (LP)
Refrigerante lquido de baja presin (LP)
1
2
3
5
4
6
D
a
n
f
o
s
s
T
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0
0
1
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0
5
1
1
-
2
0
0
6

Control del compresor
Por qu?
Primario: Para controlar la presin de succin;
Secundario: Operacin de compresor segura
(Arranque/parada, etc.)
Cmo?
Controla la capacidad del compresor de
acuerdo con la carga de refrigeracin por
medio de desviacin del gas caliente de la
parte posterior del HP en el interior del lado
LP, control de compresor ON/OFF o
controlando su velocidad de rotacin;
Instala la vlvula de retencin en la lnea de
descarga con la nalidad de prevenir el ujo
invertido del refrigerante para el compresor;
Mantiene las presiones y temperatura en la
entrada y salida del compresor dentro de los
lmites de funcionamiento.

Control de aceite
Por qu?
Mantiene la temperatura y la presin ideal
con el n de garantizar el funcionamiento
seguro del compresor.
Cmo?
Presin: Mantiene y controla el diferencial de
presin, a travs del compresor; para la
circulacin de aceite, asimismo, mantiene la
presin del crter (solamente para
compresores de pistn);
Temperatura: Evita cualquier aceite alrededor
del enfriador de aceite; controla el aire de
enfriamiento o agua para el enfriador de
aceite;
Nivel: Retorna el aceite en sistemas de
amonaco y sistemas uorados de baja
temperatura.
1. Introduccin
(continuacin)

Control del condensador
Por qu?

Mantiene la presin de condensacin sobre el
valor mnimo aceptable, con la nalidad de
garantizar el suciente ujo, a travs de los
dispositivos de expansin;

Asegura la correcta distribucin del
refrigerante en el sistema.
Cmo?

Opera en On/O o controla la velocidad de los
ventiladores del condensador, controla el ujo
del agua de enfriamiento, completa los
condensadores con refrigerante lquido.

Control nivel del lquido
Por qu?

Proporciona el ujo correcto del refrigerante
desde el lado de alta presin hasta el lado de
baja presin, de acuerdo con la demanda
actual;

Garantiza un funcionamiento seguro y estable
de los dispositivos de expansin.
Cmo?

Controla el grado de apertura del dispositivo
de expansin de acuerdo con el cambio del
nivel del lquido.

Control bomba de refrigeracin
Por qu?

Mantiene funcionando la bomba en modo
libre de problemas, conservando el ujo a
travs de la bomba, dentro del alcance
operacional permisible;

Mantiene una presin diferencial constante a
travs de la bomba en algunos sistemas.
Cmo?

Crea un circuito de derivacin, de forma que el
ujo pueda ser mantenido sobre el ujo
mnimo permitido;

Desconecta la bomba cuando deja de
acumular suciente presin diferencial;

Es instalada una vlvula de regulacin de
presin.

Control de sistema de evaporacin
Por qu?

Primario: Mantiene una temperatura media
constante;

Secundario: Optimiza la operacin de los
evaporadores;

Para sistemas de expansin directa: Garantiza
que ningn refrigerante lquido de los
evaporadores ingrese a la lnea de succin del
compresor.
Cmo?

Cambia el ujo de salida del refrigerante en los
evaporadores, de acuerdo con la demanda;

Descongela los evaporadores.

Sistemas de seguridad
Por qu?

Evita presin excesiva en los recipientes.;

Protege el compresor contra daos producidos
por golpes de lquido, sobrecarga, escasez de
aceite y alta temperatura, etc;

Protege la bomba contra daos producidos
por cavitacin.
Cmo?

La vlvula de seguridad se encuentra instalada
en los recipientes y otros lugares necesarios;

Desconecta el compresor y bomba, si la
entrada/salida de presin o diferencial est
fuera del rango permitido;

Desconecta parte del sistema cuando el nivel
del separador de lquido o el depsito excede
el nivel permitido.
2. Controles del compresor El compresor es la cabeza del sistema de
refrigeracin. Tiene dos funciones bsicas:
1. Mantener la presin en el evaporador de
modo que el refrigerante lquido pueda
evaporarse en la temperatura requerida.
2. Comprimir el refrigerante para poder
condensarlo en una temperatura normal.
Por lo tanto, la funcin bsica del control del
compresor, al ajustar la capacidad del
compresor a la demanda actual del sistema de
refrigeracin, para mantener de esta forma la
temperatura de evaporacin requerida. Si la
capacidad del compresor es ms grande que la
demanda, la presin y la temperatura de
evaporacin, sern ms bajas que la requerida
y viceversa.
Adems, no debe permitirse el funcionamiento
del compresor fuera del rango permitido de
temperatura y presin, con la nalidad de
optimizar sus condiciones de funcionamiento.
2.1
Control de capacidad del
compresor
El compresor en un sistema de refrigeracin, es
normalmente seleccionado para poder
satisfacer la carga de enfriamiento ms alta
posible. Sin embargo, la carga de enfriamiento
durante el funcionamiento normal, es
generalmente ms baja que la carga de diseo.
Esto signica que siempre es necesario
controlar la capacidad del compresor, de tal
manera que coincida con la carga de calor real.
Existen varias maneras comunes para controlar
la capacidad del compresor:
1. Control por etapas.
Esto se reere a los cilindros de descarga en un
compresor con varios cilindros, para abrir y
cerrar los oricios de aspiracin de un
compresor de tornillo, o para iniciar y parar
algunos compresores en un sistema
multicompresor. Este sistema es simple y
conveniente. Adems, la ecacia disminuye
muy poco durante la carga parcial. Es
especialmente aplicable en sistemas con
diversos compresores alternativos de varios
cilindros.
2. Control vlvula corrediza.
El dispositivo ms usado para controlar la
capacidad de un compresor de tornillo es la
vlvula corrediza. La accin de la vlvula
corrediza operada por aceite permite separar
el gas de succin para evitar ser condensado.
La vlvula corrediza permite una reduccin
uniforme y continua de capacidad desde 100%
hasta 10%, pero la eciencia disminuye en
cargas parciales.
3. Control velocidad variable.
Esta solucin es aplicable a todos los tipos de
compresores, y es eciente. Un motor elctrico
de dos velocidades o un convertidor de
frecuencia, pueden ser usados para variar la
velocidad del compresor. El motor elctrico de
dos velocidades controla la capacidad del
compresor funcionando en alta velocidad,
cuando la carga de calor es alta (Por ej.:
Perodo de enfriamiento) y en baja velocidad
cuando la carga de calor es baja (Por ej.:
Perodo de almacenamiento). El convertidor de
frecuencia puede variar la velocidad de
rotacin continuamente para satisfacer la
demanda real. El convertidor de frecuencia
observa lmites de velocidad max. y min.,
control de presin y temperatura, proteccin
del motor del compresor adems de los lmites
de corriente y torque. Convertidores de
frecuencia aseguran corriente de arranque
bajo.
4. Desvi de gas caliente.
Esta solucin es aplicable a compresores con
capacidades jas y ms tpico en la refrigeracin
comercial. Para controlar la capacidad de
refrigeracin, parte del ujo del gas caliente
en la lnea de descarga es derivado dentro del
circuito de baja presin. Esto ayuda a disminuir
la capacidad de refrigeracin de dos maneras:
Disminuyendo el suministro del refrigerante
lquido y liberando algn calor en el circuito de
baja presin.
Ejemplo de aplicacin 2.1.1:
Control del paso de la
capacidad del compresor

Controlador de paso

Transmisor de presin
Separador
de aceite
SCA
EVRAT+FA
SVA
FIA
Compresor de pistones
AKS 33
EKC 331
Al
condensador
Del separador/
evaporador
de lquido
SVA
M
Danfoss
Tapp_0016_05
11-2006
Refrigerante de vapor de
alta presin (HP)
Refrigerante de vapor
de baja presin (LP)
Aceite
La solucin de control del paso para la capacidad
del compresor puede ser alcanzada usando un
controlador de paso EKC 331 . El EKC 331 es un
controlador de cuatro pasos con hasta cuatro rels
de salida. ste controla la carga/descarga de los
compresores/pistones o el motor elctrico del
compresor, segn la seal de presin de succin
del transmisor de presin AKS 33 o AKS 32R.
basado en un control de zona neutra. El EKC 331
puede controlar un sistema de paquete con hasta
cuatro pasos de compresor igualmente
clasicados o alternativamente dos compresores
de capacidad controlada (cada uno tiene vlvula
de descarga).
La versin EKC 331T puede aceptar la seal de un
sensor de temperatura PT 1000, el cual puede ser
necesario para sistemas secundarios.
Control de zona neutra
Una zona neutra es jada alrededor del valor de
referencia, en el cual no ocurre carga/descarga.
Ocurrir carga/descarga fuera de la zona neutra
(en las reas tramadas +zona y- zona) cuando
la presin de medida se desva fuera de la
conguracin de la zona neutra.
Si el control ocurre fuera del rea tramada
(llamado de ++zona y --zona), los cambios de
capacidad de interrupcin ocurrirn en forma
ms rpida que si estuviera en el rea tramada.
Para ms detalles, por favor vea el manual del EKC
331 (T) de Danfoss.
Datos tcnicos
Transmisor de presin - AKS 33 Transmisor de presin - AKS 32R
Refrigerantes Todos los refrigerantes incluyendo R717
Alcance operacional [bar] 1 hasta 34 1 hasta 34
Mx. presin de trabajo PB [bar] Hasta 55 >33
Rango temperatura operacional [C] 40 a 85
Rango temperatura compensada [C] LP: 30 a +40 / HP: 0 a +80
Seal de salida nominal 4 a 20 mA 10 a 90% de suministro V
compresor por desvo de gas
caliente

Vlvula de cierre

Regulador de capacidad

Vlvula de cierre
Del recibidor
Al condensador
EVRAT+FA
TEA
SVA SVA
EVM
CVC
ICS
SVA
SVA
EVRAT+FA
SVA
Separador
de aceite
Compresor
SVA
SCA
Evaporador
SVA ICS
CVC
FIA
D
a
n
f
o
s
s
T
a
p
p
_
0
0
1
7
_
0
5
0
9
-
2
0
0
7
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Aceite
El by pass de gas caliente puede ser usado para
controlar la capacidad de refrigeracin para
compresores con capacidades jas. La vlvula
servoaccionada ICS con una vlvula piloto CVC
es usada para el control del ujo del pasaje de
gas caliente, de acuerdo a la presin en la lnea
de succin. La CVC es una vlvula piloto de
contrapresin controlada, la cual, abre la ICS e
incrementa el ujo del gas caliente, cuando la
presin de succin es inferior al valor del sistema.
De esta manera, la presin de la succin delante
del compresor se mantiene constante; por lo
tanto, la capacidad de refrigeracin satisface la
carga de enfriamiento real.
Datos tcnicos Vlvula servoaccionada - piloto - ICS
Materiales Cuerpo: Acero de baja temperatura
Refrigerantes Todos los refrigerante comunes, incluso R717 y R744
Rango temperatura media [C] 60 a +120
Max. presin de trabajo [bar] 52
DN [mm] 20 a 80
Vlvula piloto - CVC
Materiales Cuerpo: Acero inoxidable
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes
Rango temperatura media [C] 50 a 120
Max. presin de trabajo [bar] Lado de alta presin: 28
Lado de baja presin: 17
Rango presin [bar] 0,45 a 7
Valor Kv [m
3
/h] 0,2
Control de capacidad variando
la velocidad del compresor
FIA
Del separador
de lquido/
evaporador
SVA
M
AKD 5000
SVA
M
SVA
FIA
PLC/OEM
controlador
VLT 5000
Al separador
de aceite
SVA
AK2
AKS 33
AKS 33
Al separador
de aceite
Del separador
de lquido/
evaporador
D
a
n
f
o
s
s
T
a
p
p
_
0
1
3
9
_
0
5
1
1
-
2
0
0
6

Convertidor de frecuencia

Controlador

Transductor de presin
Refrigerantedevapor
de alta presin(HP)
Refrigerantedevapor
de baja presin(LP)
El control por convertidor de frecuencia ofrece
las siguientes ventajas:
Ahorro de energa
Mejor control y calidad del producto
Reducin de nivel de ruido
Vida ms larga para el compresor
Instalacin ms sencilla
Un sistema de control completo que es fcil
de utilizar
Datos tcnicos Convertidor de frecuencia AKD2800 Convertidor de frecuencia AKD5000
Proteccin IP 20 IP 20 o IP 54
Temperatura ambiente
Capacidad KW 0,37 kW a 18,5 kW 0,75 kW a 55 kW
Voltaje 200-240 V o 380-480 V 200-240 V o 380-500 V
2.2
Control de temperaturas de
descarga con inyeccin de
lquido
Los fabricantes del compresor generalmente
recomiendan limitar la temperatura de descarga
por debajo de un cierto valor, para prevenir el
recalentamiento de vapores, prolongando su vida
y previniendo la interrupcin del aceite en altas
temperaturas.
Del diagrama p-h, se puede ver que la
temperatura de descarga puede ser alta cuando:
El compresor funciona con alta diferencial de
presion .
El compresor recibe el vapor de succin
sumamente recalentado.
El compresor funciona con control de
capacidad por derivacin de gas caliente.
Existen varias maneras de reducir la temperatura
de descarga. Una forma es instalar las cabezas
refrigeradas por agua en los compresores
alternativos; otro mtodo es la inyeccin de
lquido, por la cual, el refrigerante lquido de
salida del condensador o depsito, es inyectado
en la lnea de succin, enfriador intermedio o
lado del puerto del compresor de tornillo.
Inyeccin de lquido con la
vlvula de inyeccin
termosttica

Vlvula de cierre
Vlvula solenoide
Vlvula de inyeccin
termosttica
Vlvula de cierre
Termostato
Compresor
Al separador
de aceite
RT 107
EVRA+FA
TEAT
SVA
Del recibidor
Del separador/
evaporador
de lquido
Del enfriador
de aceite
SVA
RT 1A
RT 5A
Danfoss
Tapp_0018_05
09-2007
SVA
FIA
Cuando la temperatura de descarga supere el
valor del sistema del termostato RT 107 , el RT
107 energizar la vlvula solenoide EVRA ; la
cual iniciar la inyeccin del lquido en el lado del
puerto del compresor de tornillo.
La vlvula de inyeccin termosttica TEAT
controla el ujo de lquido inyectado segn la
temperatura de descarga; evitando una elevacin
mayor de la temperatura de descarga.
Datos tcnicos Termostato - RT
Refrigerantes R717 y refrigerantes uorados
Proteccin IP 66/54
Temp. mx. del bulbo [C] 65 a 300
Temperatura ambiente [C] 50 a 70
Rango regulacin [C] 60 a 150
Diferencial t [C] 1,0 a 25,0
Vlvula de inyeccin termosttica - TEAT
Rango regulacin [C] Temp. mx. del bulbo 150C
P banda: 20C
Mx. presin de trabajo [bar] 20
Capacidad nominal* [kW] 3,3 a 274
* Condiciones: Te = +5C, p = 8 bar, Tsub = 4C
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Aceite
Inyeccin de lquido con
vlvula motorizada

Vlvula de cierre
Vlvula solenoide
Vlvula de motorizada
Vlvula de cierre
Controlador
Sensor de temperatura
Se puede alcanzar una solucin electrnica
para el control de inyeccin con la vlvula
motorizada ICM . Un sensor de temperatura
AKS 21 PT 1000 registrar la temperatura de
descarga y transmitir la seal al controlador de
temperatura EKC 361 . El EKC 361 controla el
actuador ICAD que ajusta el grado de apertura de
la vlvula motorizada para limitar y mantener la
temperatura de descarga requerida.
Datos tcnicos
Compresor
Al separador
de aceite
SVA
Del
recibidor
Del enfriador
de aceite
ICAD
ICM
EVRA+FA
EKC 361
AKS 21
SVA
Del separador/
evaporador
de lquido
SVA
FIA
Danfoss
Tapp_0019_05
09-2007
Vlvula motorizada - ICM
Mx. presin de trabajo [bar] 52 bar
DN [mm] 20 a 65
Capacidad nominal* [kW] 224 a 14000
* Condiciones: Te = 10C, p = 8,0 bar, Tsub = 4K
Actuador - ICAD
Materiales Carcasa: aluminio
Rango temperatura media [C] 30 a 50 (ambiente)
Control seal de entrada 0/4-10mA o 0/2-10
Tiempo de cierre y apertura 3 a 13 segundos dependiendo del tamao de la vlvula
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Aceite
Una solucin compacta para
inyeccin de lquido con ICF

Estacin de vlvula con:
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Apertura manual
Vlvula motorizada
Vlvula de cierre
Controlador
Para la inyeccin de lquido, Danfoss puede
proveer una solucin de control muy compacta
ICF . Se pueden montar hasta seis diferentes
mdulos en la misma carcasa. Esta solucin
trabaja de la misma forma que el ejemplo 2.2.2,
siendo muy compacta y de fcil instalacin.
Datos tcnicos
SVA
Compresor
Al separador
de aceite
Del
depsito
Del separador/
evaporador
de lquido
Del enfriador
de aceite
EKC 361
AKS 21
FIA
ICFS
ICF
ICFM
ICFF
ICM
ICFE
ICFS
Danfoss
Tapp_0020_05
11-2006
Solucin de control ICF
DN [mm] 20 a 40
M
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Aceite
2.3
Control de presin del crter
Durante el arranque o despus del
descongelamiento, la presin de succin tiene
que ser controlada, de otra manera puede ser
demasiado alta, y el motor del compresor ser
sobrecargado.
El motor elctrico del compresor puede daarse
por esta sobrecarga.
Existen dos formas de superar este problema:
1. Arranque el compresor en carga parcial. Los
mtodos de control de capacidad pueden
usarse para iniciar el compresor en carga
parcial; por ej.: descarga parcial de los pistones
para los compresores alternativos
multipistn, o derivar algn gas de succin
para los compresores de tornillo con vlvulas
corredizas, etc.
2. Controle la presin del crter para
compresores alternativos. Instalando una
vlvula de regulacin de contrapresin
controlada en la lnea de succin, que no
abrir hasta que la presin en la lnea de
succin sea inferior al valor del sistema; esta
presin de succin puede mantenerse bajo
un cierto nivel.
con ICS y CVC

Regulador de presin
del crter
Vlvula de cierre
Para controlar la presin del crter durante el
arranque, despus de descongelar, o en otros
casos, cuando la presin de succin est muy
alta; la vlvula servoaccionada ICS con la
vlvula piloto de contrapresin controlada CVC
es instalada en la lnea de succin. La ICS no se
abrir hasta que la presin de succin sea inferior
al valor del sistema de la vlvula pilot CVC. De
esta manera, el vapor de alta presin en la lnea
de succin se puede liberar gradualmente en el
crter, el cual, asegura una capacidad manejable
para el compresor.
Datos tcnicos
Al condensador
SVA
EVRAT+FA
SVA
ICS
CVC
Separador
de aceite
Compresor
SCA
Del
evaporador
Danfoss
Tapp_0021_05
11-2006
Vlvula servoaccionada - piloto - ICS
DN [mm] 20 a 80
Capacidad* [kW] 11,4 a 470
* Condiciones:: Te = 10C, Tl = 30C, p = 0,2 bar, Tsub = 8K
Vlvula piloto - CVC
Mx. presin de trabajo [bar] Lado de alta presin: 28
Lado de baja presin: 17
Rango presin [bar] 4 a 28 para CVC-HP
Valor Kv [m
3
/h] 0,2
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Aceite
con ICS y CVC
Vlvula servoaccionada - piloto
Vlvula de regulacin manual
Vlvula piloto de presin
constante
Vlvula de cierre
Para los sistemas de refrigeracin con una presin
de succin superior a 25 bar (por ej. Sistema del
CO
2
), la vlvula piloto CVC no puede ser utilizada.
Se puede alcanzar el control de presin del crter
usando la vlvula piloto CVP de presin
constante.
La mxima presin de succin permitida se ajusta
en la vlvula piloto CVP. Cuando el compresor
arranque tras un ciclo de apagado, la presin de
succin ser alta. Mientras la presin de succin
permanezca por encima del valor del sistema, la
vlvula CVP estar abierta. La vlvula principal ICS
se mantiene cerrada, puesto que el vapor a alta
presin del pistn servo es liberado en la lnea de
succin del compresor mediante la vlvula CVP.
Despus de funcionar durante un Corto periodo
de tiempo, el compresor reduce la presin en la
lnea de succin por debajo del valor de la vlvula
piloto CVP. Cuando esto suceda, la vlvula piloto
CVP se cerrar y la vlvula principal ICS se abrir.
Durante el funcionamiento normal, la vlvula ICS
estar completamente abierta.
Las vlvulas de regulacin manual REG y
mostradas, estn ajustadas para una apertura
que produce un tiempo adecuado de apertura y
cierre de la vlvula principal ICS.
Nota: El CVH para el piloto CVP debe instalarse
en direccin contraria del ujo principal, como se
muestra en el diagrama.
Datos tcnicos
Al
condensador
SVA
EVRAT+FA
SVA
CVP(HP)
Separador
de aceite
Compresor
SCA
Del
evaporador
CVH
REG
REG
ICS
Danfoss
Tapp_0022_05
11-2006
Vlvula piloto de presin constante - CVP
Materiales CVP (LP) Cuerpo: Acero
Base: Acero
CVP (HP) Cuerpo: Hierro fundido
Base: Acero inoxidable
CVP (XP) Cuerpo: Acero
Base: Acero
Mx. presin de trabajo [bar] CVP (LP): 17
CVP (HP): 28
CVP (XP): 52
Rango presin [bar] CVP (LP): 0,66 a 28
CVP (HP): 0,66 a 28
CVP (XP): 25 a 52
Valor Kv [m
3
/h] CVP (LP): 0,4
CVP (HP): 0,4
CVP (XP): 0,45
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Aceite
2.4
Control de ujo Invertido
El ujo inverso y la condensacin del refrigerante
desde el condensador al separador de aceite y el
compresor deberan ser evitados en cualquier
momento. Para los compresores de pistn, el ujo
inverso puede resultar en golpe de ariete. Para
compresores de tornillo, el ujo inverso puede
causar rotacin invertida y dao para los
cojinetes del compresor. Adems, la migracin
de refrigeracin en el separador de aceite y ms
en el interior del compresor el congelamiento
debera ser evitada. Para evitar este ujo inverso,
es necesario instalar la vlvula de retencin en la
salida del separador de aceite.
Control de ujo invertido

Vlvula de retencin
y cierre
La vlvula de cierre de retencin SCA puede
funcionar como una vlvula de retencin cuando
el sistema est en operacin y tambin puede
desconectar la lnea de descarga para servicio
como una vlvula de cierre. Esta solucin
combinada de vlvula de cierre/retencin, es fcil
de instalar y tiene una resistencia de ujo bajo,
comparada a una vlvula de cierre normal ms la
instalacin de la vlvula de retencin.
Al seleccionar una vlvula de cierre de retencin,
es importante observar:
1. Seleccione una vlvula de acuerdo a la
capacidad y no al tamao del tubo.
2. Considere ambas condiciones de trabajo de
carga parcial y nominal. La velocidad en la
condicin nominal debera estar cerca del
valor recomendado, al mismo tiempo la
velocidad en condiciones de carga parcial,
debera ser ms alta que la velocidad mnima
recomendada.
Para ms detalles sobre como seleccionar
vlvulas, por favor vea el catlogo del producto.
Datos tcnicos
Al
condensador
SVA
EVRAT+FA
SVA
Separador
de aceite
Compresor
SCA
Del evaporador
Danfoss
Tapp_0023_05
11-2006
Vlvula de cierre de retencin SCA
Materiales Carcasa: acero especial resistente al fro, aprobado para operacin en baja temperatura
Husillo: acero inoxidable pulido
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes no inamables incluso el R717
Abriendo presin diferencial [bar] 0,04
DN [mm] 15 a 125
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Aceite
Solucin Aplicacin Benecios Limitaciones
Control de capacidad el compresor
Control del paso de la
capacidad del compresor
con EKC 331 y AKS 32/33
Aplicable al compresor de
varios cilindros,
compresor de tornillo con
mltiples oricios de
aspiracin, y sistemas con
varios compresores
funcionando en paralelo.
Simple.
Casi tan eciente en la
carga parcial, como en la
carga completa.
El control no es continuo,
especialmente cuando
solamente existen pocos
ciones en la presin de
succin. Fluctuaciones en
la presin de succin.
compresor con derivacin
de gas caliente usando ICS y
CVC
PC
Aplicable para compresores
con capacidades jas.
Efectivo para el control
de capacidad continua de
acuerdo a la carga de calor
real. El gas caliente puede
ayudar al aceite a retornar
del evaporador.
No es eciente en la carga
parcial. Consume energa.
Control de capacidad
variando la velocidad del
compresor
M
Aplicable a todos los
compresores que pueden
trabajar a velocidades
reducidas
Corriente de arranque
reducido.
Ahorro de energa.
Menor nivel de ruido.
Vida ms larga.
Instalacin sencilla.
AKD2800 no puede ser
usado en aplicaciones de
compresores de pistn. El
compresor debe ser
apropriado para trabajar a
velocidades reducidas.
Control de temperaturas de descarga con Inyeccin de lquido
Solucin mecnica para
inyeccin de lquido con
TEAT, EVRA(T) y RT
TC
TSHL
Aplicable para sistemas
donde las temperaturas de
descarga pueden estar altas.
Simple y efectiva. Inyeccin del refrigerante
puede daar el compresor.
No es tan eciente como
enfriador intermedio.
Solucin electrnica para
control de inyeccin de
lquido con EKC 361 e ICM
M
TC
donde las temperaturas de
descarga pueden estar altas.
Flexible y compacto.
Posible para monitorar y
controlar a distancia.
No se aplica para
refrigerantes inamables.
Inyeccin del refrigerante
puede damnicar el
compresor. No es tan
eciente como enfriador
intermedio.
Solucin electrnica para
control de inyeccin de
lquido con EKC361 e ICF
Control de presin del
Crter con ICS y CVC
PC Aplicable para compresores
alternativos, normalmente
usado para pequeos y
medianos sistemas.
Simple y segura. Ecaz en
la proteccin de
compresores alternativos
para arranque o despus
de descongelar el gas
caliente.
Proporciona baja presin
constante en la lnea de
succin.
Control de presin del
crter con ICS y CVP
PC
Control de ujo Invertido
Control de ujo invertido
con SCA
Aplicable para todas las
plantas de refrigeracin
Simple.
Fcil de instalar.
Resistencia de ujo bajo.
Proporciona baja presin
constante en la lnea de
descarga.
2.5
Resumen
2.6
Literatura de referencia
Para una descripcin alfabtica
de toda la literatura de
referencia, por favor vea la
pgina 104
Para descargar la ms reciente versin de la literatura, por favor visite el sitio en Internet de Danfoss
http://www.danfoss.com/BusinessAreas/RefrigerationAndAirConditioning/Products/Documentation.htm
Tipo N Literatura
AKD RB.8D.B
AKS 21 ED.SA0.A
AKS 32R RD.5G.J
AKS 33 RD.5G.H
CVC PD.HN0.A
CVP PD.HN0.A
EKC 331 RS.8A.G
EKC 361 RS.8A.E
EVRA(T) RD.3C.B
Tipo N Literatura
ICF PD.FT0.A
ICM PD.HT0.A
ICS PD.HS0.A
REG PD.KM0.A
SCA RD.7E.C
SVA PD.KD0.A
TEAT RD.1F.A
Folleto tcnico / Manual
Tipo N Literatura
AKD 2800 EI.R1.H
AKD 5000 EI.R1.R
AKS 21 RI.14.D
AKS 32R PI.SB0.A
AKS 33 PI.SB0.A
CVC RI.4X.L
CVP RI.4X.D
EKC 331 RI.8B.E
EKC 361 RI.8B.F
EVRA(T) RI.3D.A
Tipo N Literatura
ICF PI.FT0.A
ICM PI.HT0.A
ICS PI.HS0.A
REG PI.KM0.A
SCA PI.FL0.A
SVA PI.KD0.B
TEAT PI.AU0.A
Instruccin del producto
3.
Controles del
condensador
En lugares donde hay grandes variaciones de
temperatura de aire ambiente y/o condiciones de
carga, es necesario controlar la presin de
condensacin para evitar su excesiva
disminucin. Una presin de condensacin
demasiado baja da como resultado una
insuciente diferencial de presin a travs
del dispositivo de expansin y el evaporador
es abastecido con insuciente refrigerante.
Esto signica que el control de capacidad del
condensador es utilizado principalmente en las
zonas de clima templado y a un grado inferior en
zonas tropicales y subtropicales.
La idea bsica del control, es controlar la
capacidad del condensador cuando la
temperatura de ambiente es baja, de modo que
la presin condensada se mantenga encima del
nivel mnimo aceptable. Este control de
capacidad es alcanzado, regulando el ujo
del aire circulante o del agua a travs del
condensador; o reduciendo el rea supercial
ecaz del intercambio de calor.
Pueden presentarse soluciones diferentes para
tipos diferentes de condensadores:
3.1 Condensadores enfriados por aire
3.2 Condensadores evaporativos
3.3 Condensadores enfriados por agua
3.1
Condensadores
enfriados por aire
Un condensador enfriado por aire est formado
por tubos montados dentro de un bloque
de aletas. El condensador puede ser vertical,
horizontal o en forma de V. El aire ambiente
se hace pasar por el intercambiador trmico
mediante ventiladores axiales o centrfugos.
Los condensadores enfriados por aire se utilizan
en sistemas de refrigeracin industriales en
los que la humedad relativa del aire es alta. El
control de presin de condensacin para los
condensadores enfriados por aire se puede
conseguir de las siguientes maneras:
3.1.1 - Control del paso de los condensadores enfriados por aire
El primer mtodo utilizaba el nmero requerido
de controles de presin en la forma de Danfoss
RT-5 y los ajustaba a diversas presiones de
conexin y desconexin del sistema.
El segundo mtodo de control de ventiladores
fue usando un controlador de presin de la zona
neutra bajo la forma del tipo RT-L de Danfoss.
Inicialmente fue utilizado junto con un
controlador de paso con el nmero requerido
3.1.2 - Control de supercie de Velocidad del ventilador de condensadores refrigerados
3.1.3 - Control de rea de los condensadores refrigerados
Para el control de rea o capacidad de
condensadores refrigerados se requiere de un
tanque recibidor. Este tanque recibidor debe
tener el volumen suciente para ser capaz de
almacenar las variaciones de la cantidad del
refrigerante en el condensador.
Este control de rea de condensador se puede
hacer de dos maneras:
1. Vlvula principal ICS o PM combinada con el
piloto de presin constante CVP(HP) montado
en la lnea de gas caliente en el lado de
entrada al condensador e ICV combinado con
un piloto de presin diferencial CVPP(HP)
montado en la tubera entre la lnea de gas
caliente y el tanque recibidor. En el tubo entre
el condensador y el tanque recibidor una
vlvula de retencin NRVA es montada para
prevenir la migracin lquida desde el
recibidor al condensador.
de contactos para el nmero de ventiladores.
Sin embargo, este sistema reaccion demasiado
rpido y los temporizadores fueron usados
para retrasar la conexin y desconexin de los
ventiladores.
El tercer mtodo es el controlador de paso
actual de Danfoss EKC-331.
2. La vlvula principal ICS combinada con el
piloto de presin constante CVP(HP) montado
en la tubera entre el condensador y el
depsito y un ICS combinado con un piloto
de presin diferencial CVPP(HP) montado
en la tubera entre la lnea de gas caliente y el
depsito.
Este mtodo es principalmente usado en
refrigeracin comercial.
Este mtodo de control de ventilador de
condensador fue usado durante muchos aos,
pero principalmente siempre que fue deseada
una reduccin en el nivel de ruido debido a
intereses ambientales.
Este tipo de instalacin ahora es mucho ms
comn y puede usarse el convertidor de
frecuencia de Danfoss AKD.
Control de paso de ventiladores
con controlador de paso EKC
331
Controlador de paso
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
El EKC 331 es un controlador de cuatro pasos
con hasta cuatro rels de salida. Controla la
conmutacin de los ventiladores de acuerdo a la
seal de presin de condensacin desde un
transmisor de presin AKS 33 o AKS 32R. Segn
el control de zona neutra, el EKC 331
puede controlar la capacidad de condensacin
para que la presin de condensacin sea
mantenida sobre nivel mnimo requerido.
Para ms informacin sobre el control de zona
neutra, por favor vea la seccin 2.1.
La tubera de derivacin donde SVA est
instalado es un tubo ecualizador, el cual ayuda a
equilibrar la presin en el depsito con la presin
de entrada del condensador, para que el
refrigerante lquido en el condensador pueda ser
desaguado en el depsito.
En algunas instalaciones, es usado EKC 331T. En
este caso la seal de entrada podra ser de un
sensor de temperatura PT 1000, por ejemplo, AKS
21. El sensor de temperatura es instalado
generalmente en la salida del condensador.
Atencin! La solucin EKC 331T + sensor de
temperatura PT1000 no es tan precisa como la
solucin EKC 331 + transmisor de presin, debido
a que la temperatura de salida del condensador
puede no reejar correctamente la presin de
condensacin real, debido al subenfriamiento
del lquido o a la presencia de gases no
condensables en el sistema de refrigeracin. Si el
subenfriamiento es demasiado bajo, se pueden
producir explosiones de gas cuando arranque el
ventilador.
Datos tcnicos
AKS 33
EKC 331
De la lnea de
descarga
Condensador
Al dispositivo
de expansin
SFA SFA
LLG
SVA
SNV
Recibidor
SNV
DSV
SVA
SVA
SVA
Danfoss
Tapp_0031_05
11-2006
Transmisor de presin-AKS 33 Transmisor de presin - AKS 32R
Mx. presin de trabajo [bar] Hasta 55 >33
Rango temp. operacional [C] 40 a 85
Rango temp. compensada [C] LP: 30 a +40 / HP: 0 a +80
Seal de salida nominal 4 a 20 mA 10 a 90% suministro de V
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
Ejemplo de Aplicacin 3.1.2:
Control de velocidad de
ventiladores de condensadores
enfriados por aire
SVA
SVA
AKS 33
SVA
AKD
Lnea
De la
descarga
Condensador
SFV SFV
Al aparato de
expansin
Recibidor
DSV
SNV
LLG
SVA
Danfoss
Tapp_0141_05
11-2006
Convertidor de frecuencia
Transductor de presin
Control por convertidor de frecuencia ofrece las
siguientes ventajas:
Ahorro de energia
Mejor control y calidad del producto
Reduccin del nvel de ruido
Mayor durabilidad
Instalacin sencilla
Un sistema de control completo que es fcil
de utiizar
Datos tcnicos
* Consultar capacidades ms grandes
Convertidor de frecuencia AKD2800 Convertidor de frecuencia AKD5000
Proteccin IP 20 IP 20 o IP 54
Capacidad kW* 0,37kW a 18,5kW 0,75kW a 55kW
Voltaje 200-240V o 380-480V 200-240V o 380-500V
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
Vlvula piloto de presin constante - CVP (HP/XP)
Materiales CVP (HP) Cuerpo: Hierro fundido
ase: Acero inoxidable
Base: Acero
Mx. presin de trabajo [bar] CVP (HP): 28
CVP (XP): 52
Rango presin [bar] CVP (HP): 0,66 a 28
CVP (XP): 25 a 52
Valor Kv [m
3
/h] CVP (HP): 0,4
CVP (XP): 0,45
Vlvula de descarga - OFV
Material Cuerpo: Acero
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, incluyendo el R717
DN [mm] 20/25
Abriendo rango de presin diferencial [bar] 2 a 8
Al dispositivo
de expansin
De la
linea
de succin
LLG
Al enfriador
de aceite
SVA
Recibidor
SNV
SNV
DSV
Compresor
SCA
SVA

SVA
SFA SFA
SVA
SVA
NRVA
ICS
CVP
CVPP
ICS
Danfoss
Tapp_0148_02
09-2007
Condensador
Control de rea de los
condensadores refrigerados
Regulador de presin
Vlvula de cierre
Vlvula de retencin
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Regulador de presin
diferencial
Vlvula de cierre
Vapor refrigerante alta
presin (HP)
Lquido refrigerante alta
presin (HP)
Esta solucin de regulacin mantiene la presin
en el depsito a un nivel sucientemente alto
durante periodos de baja temperatura ambiente.
La vlvula servo accionada ICS se abre cuando
la presin de descarga alcanza la presin ajustada
en la vlvula piloto CVP. La vlvula servo accionada
ICS se cierra cuando la presin cae por debajo de
la presin ajustada en la vlvula piloto CVP.
La vlvula servo accionada ICS con el piloto
de presin diferencial constante CVPP mantiene
presin suciente en el depsito. Este regulador
de diferencial de presin podra ser tambin
una vlvula de descarga OFV.
La vlvula de retencin NRVA asegura una
presin aumentada en el condensador con el
retorno de lquido al mismo. Esto requiere un
depsito lo sucientemente grande. La vlvula
de retencin NRVA evita tambin que el lquido
uya de vuelta desde el depsito al condensador
cuando este ltimo est ms fro durante los
periodos de apagado del compresor.
Datos tcnicos
* Condiciones: R717, Tliq=30C, Pdisch.=12bar, P=0.2bar, Tdisch.=80C, Te=-10C
Vlvula servo accionada piloto - ICS
Material Cuerpo: Acero de baja temperatura
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, incluidos R717 y R744
Rango de temperatura del medio [C] 60 a 120
Presin mx. de trabajo [bar] 52
DN [mm] 20 a 80
Capacidad nominal* [Kw.] En lnea de descarga: 20,9 a 864
En la lnea de lquido a alta presin: 178 a 7325
Vlvula piloto de presin diferencial - CVPP (HP)
Material Cuerpo: Acero inoxidable
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes no inamables, incluido R717
Rango de temperatura del medio [C] 50 a 120
Presin mx. de trabajo [bar] CVPP(HP): 28
Rango de regulacin [bar] 0 a 7, 4 a 22, ver pedidos
Valor Kv m
3
/h 0.4
Datos tcnicos
(Continuacin)
Vlvula piloto de presin constante - CVP (HP/XP)
Materiales CVP (HP) Cuerpo: Hierro fundido
ase: Acero inoxidable
Base: Acero
Mx. presin de trabajo [bar] CVP (HP): 28
CVP (XP): 52
Rango presin [bar] CVP (HP): 0,66 a 28
CVP (XP): 25 a 52
Valor Kv [m
3
/h] CVP (HP): 0,4
CVP (XP): 0,45
Material Cuerpo: Acero
DN [mm] 20/25
3.2
Condensadores evaporativos
Un condensador evaporativo es un condensador
enfriado por aire del ambiente combinado con
agua rociada a travs de oricios y deectores de
aire en contracorriente con el aire. El agua se
evapora y el efecto de evaporacin de las gotas
de agua incrementa mas la capacidad del
condensador
Los condensadores evaporativos actuales son
armados en una cubierta de acero o plstico con
ventiladores axiales o centrfugos instalados
en un costado o en la parte superior del
condensador.
La supercie del intercambiador de calor
compuesta por tubos de acero esta en la
corriente hmeda.
Encima de los oricios de agua pulverizada (en el
aire seco) es comn tener un super calentador
fabricado de tubos de acero con aletas, para
reducir la temperatura de gas caliente, antes de
que ste alcance el transformador de calor en la
corriente de aire hmeda. De esta manera la
acumulacin de grado de calcio sobre la
supercie de los principales tubos
intercambiadores de calor es bien reducida.
Este tipo reduce considerablemente el consumo
de agua en comparacin con un condensador
refrigerado de agua normal. Puede obtenerse el
control de capacidad de un condensador
evaporador por medio de dos ventiladores de
velocidad o control de velocidad variable del
ventilador y en muy bajas condiciones de
temperatura ambiente desconectando la bomba
de circulacin de agua.
El uso de condensadores de evaporacin est
limitado en reas con humedad relativa elevada.
En entornos fros (temperaturas ambiente
inferiores a 0 C) deben evitarse los daos por
congelacin mediante la eliminacin del agua del
condensador de evaporacin.
3.2.1 - Control de los condensadores evaporativos
El control de la presin de condensacin de los
condensadores evaporativos o la capacidad del
condensador puede ser alcanzado de formas
diferentes:
1. Controles de presin RT o KP para control de
bomba de agua y ventilador (como fue
anteriormente).
2. Control de presin de zona neutra RT-L para el
control de bomba de agua y ventilador.
3. Controlador de paso para controlar dos
ventiladores de velocidad y la bomba de agua.
4. Convertidores de frecuencia para controlar la
velocidad del ventilador y control de bomba
de agua.
5. Interruptor de ujo Saginomiya para alarma si
la circulacin de agua falla.
Control de paso del condensador
evaporativo con controlador de
controller RT
De la
lnea
de succin
Compresor
SCA
SNV
DSV
Recibidor
Al enfriador
de aceite
LLG
SVA
SNV
Al dispositivo
de expansin
SFA
SVA
SFA
SVA
RT 5A
Condensador
RT 5A
SVA
Bomba
de
agua
Danfoss
Tapp_0033_05
09-2007
Controlador de presin
Controlador de presin
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Esta solucin mantiene la presin de
condensacin, as como la presin en el depsito
en un nivel sucientemente alto en baja
temperatura ambiente.
Cuando la presin de entrada del condensador
cae debajo de la conguracin del controlador
de presin RT 5A , el controlador apagar el
ventilador, para disminuir la capacidad de
condensacin.
En la temperatura ambiente sumamente baja,
cuando la presin de condensacin cae debajo
de la conguracin del RT 5A despus de que
se hayan apagado todos los ventiladores, el RT
5A parar la bomba de agua.
Cuando la bomba es detenida, el
condensador y los tubos de agua deben ser
drenados para evitar oxidacin y
congelamiento.
Datos tcnicos
Control de presin HP- RT 5A
Proteccin IP 66/54
Rango regulacin [bar] RT 5A: 4 a 17
Presin mxima de prueba [bar] 25
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
Agua
Control de paso del condensador
evaporativo con controlador
de paso EKC331
EKC 331
AKS 33
Al dispositivo
de expansin
De la
lnea
de succin
LLG
Al enfriador
de aceite
SVA
Recibidor
SNV
SNV
DSV
Compresor
SCA
SVA
SVA
SFA SFA
Condensador
SVA
Bomba
de
agua
Danfoss
Tapp_0034_05
09-2007
Controlador de paso
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Esta solucin trabaja del mismo modo que el
ejemplo 3.2.1, pero es operada va controlador de
paso EKC 331 . Para ms informacin sobre EKC
331, por favor vea la pgina 7.
Puede conseguirse una solucin de regulacin
de capacidad para los condensadores de
evaporacin utilizando un regulador de potencia
EKC 331 y un transmisor de presin AKS.
Como ltimo paso debe seleccionarse el control
secuencial para la bomba de agua. El control
secuencial signica que los pasos siempre
pararn y reanudarn en el mismo orden.
La versin EKC 331T puede aceptar la seal de un
sensor de temperatura PT 1000, el cual puede ser
necesario para sistemas secundarios.
Control de zona neutra
Una zona neutra es jada alrededor del valor de
referencia, en el cual no ocurre carga/descarga.
Ocurrir carga/descarga fuera de la zona neutra
(en las reas tramadas +zona y- zona) cuando
la presin de medida se desva fuera de la
conguracin de la zona neutra.
Si el control ocurre fuera del rea tramada
(llamado de ++zona y -zona), los cambios de
capacidad de interrupcin ocurrirn en forma
ms rpida que si estuviera en el rea tramada.
331 (T) de Danfoss.
Datos tcnicos
Transmisor de presin-AKS Transmisor de presin-AKS 32R
Mx. presin de trabajo PB (bar] Hasta 55 >33
Rango temperatura compensada [C] LP: 30 a +40 / HP: 0 a +80
Seal de salida nominal 4 a 20 mA 10 a 90% suministro de V
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
Agua
3.3
Condensadores
enfriados por agua
El condensador enfriado por agua era
originalmente un intercambiador de calor de
casco y tubo, pero actualmente es muy comn un
intercambiador de calor con un moderno diseo
de placas (Para el amonaco es hecho de acero
inoxidable).
Actualmente los condensadores enfriados por
agua son conocidos como enfriadores, con
el enfriamiento refrigerado por agua por una
torre de refrigeracin en recirculacin. Tambin
puede ser utilizado como un condensador de
recuperacin de calor para suministrar agua
caliente.
Los condensadores enfriados por agua no son
de uso comn, porque en muchos lugares no se
permite utilizar gran cantidad de agua que
estos consumen (poca agua y/o altos precios
para el agua).
El control de la presin de condensacin puede
alcanzarse por medio de una vlvula de agua de
presin controlada, o una vlvula de agua
motorizada supervisada por un controlador
electrnico para controlar el ujo del
enfriamiento por agua segn la presin
condensada.
Control de ujo de agua de
condensadores enfriados
por agua con una vlvula
de agua
Condensador
Compresor
Salida
agua
enfriada
Entrada
agua
enfriada
SCA SVA
Al dispositivo
de expansin
De la
lnea
de succin
SVA
SNV
SFA
DSV
SFA
SNV
WVS
Danfoss
Tapp_0035_05
09-2007
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de agua
Esta solucin mantiene la presin de
condensacin en un nivel constante. La presin
de condensacin del refrigerante se dirige a
travs de un tubo capilar a la parte superior de la
vlvula de agua WVS , ajustando por lo tanto , la
abertura de la WVS. La vlvula de agua WVS es
un regulador P.
Datos tcnicos
Vlvula de agua -WVS
Materiales Cuerpo de la vlvula: Hierro fundido
Fuelles: aluminio y acero a prueba de corrosin
Refrigerantes R717, CFC, HCFC, HFC
Medio Agua potable, salmuera neutro
Presin de cierre regulable [bar] 2,2 a 19
Mx. presin de trabajo en el lado del
refrigerante [bar]
26,4
Mx. presin de trabajo en el lado lquido [bar] 10
DN [mm] 32 a 100
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
Agua
Control de ujo de condensadores
enfriados por agua con una
vlvula motorizada
Salida
agua
enfriada
Entrada
agua
enfriada
De la
lnea
de succin
Compresor
SNV
VM2
Condensador
Al dispositivo
de expansin
SVA
SFA
SNV
SCA
SVA
SFA
DSV
AMV 20

AKS 33
Controlador
Danfoss
Tapp_0036_05
09-2007
Controlador
Vlvula motorizada
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
El controlador recibe la seal de presin de
condensacin del transmisor de presin AKS
33 , y enva una seal de modulacin
correspondiente al actuador AMV 20 de la
vlvula motorizada VM 2 . De esta manera, el
ujo de enfriamiento por agua es ajustada y la
presin de condensacin se mantiene
constante.
Datos tcnicos
En esta solucin, el control PI o PID puede ser
congurado en el controlador.
ElVM 2 y elVFG 2 son vlvulas motorizadas
designadas para calentamiento a distancia, y
tambin puede ser utilizado para control de ujo
en plantas de refrigeracin.
Vlvula motorizada - VM 2
Materiales Body: red bronze
Medio Circulacin de agua/ agua gliclica hasta el 30
DN [mm] 15 a 50
Motor valve - VFG 2
Materiales Cuerpo: Hierro fundido/hierro dctil/acero fundido
Medio Circulacin de agua/ agua gliclica hasta el 30
Mx. presin de trabajo [bar] 16/25/40
DN [mm] 15 a 250
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
Agua
Control de condensador enfriados por aire
Control de paso de
ventiladores con controlador
de paso EKC331
Condensador
Recibidor
PT
Usado principalmente en
refrigeracin industrial en
climas calientes y en grados
mucho menores en climas
ms fros.
Control del volumen de aire
gradualmente o con control
variable de la velocidad del
ventilador; Ahorro de
energa.
Sin uso de agua.
Temperatura ambiente
muy bajas; control de paso
de ventilador, puede ser
ruidoso.
Control de velocidad de
ventiladores en
por aire
Codensador
PT
Recibidor
Aplicable a todos los
condensadores que pueden
trabajar a velocidades
reducidas
Corriente de arranque
reducido.
Ahorro de energa.
Menor nvel de ruido.
Mayor durabilidad.
Instalacin sencilla.
Temperaturas ambiente muy
bajas
Control de condensador evaporativo
Control de paso del
condensador evaporativo
con controlador de paso
RT De la
lnea de descarga
Codensador
Recibidor
PS PS
Refrigeracin Industrial con
requisitos de capacidad
muy amplios.
Gran reduccin en consumo
de agua, comparado a los
por agua y relativamente
fcil al control de capacidad;
Ahorro de Energa.
No es aplicable en pases
con alta humedad relativa;
en climas fros debe tomarse
precauciones especiales tan
pronto el agua de las
tuberas sean drenadas
durante los periodos de paro
de la bomba de agua.
Control de paso del
condensador evaporativo
con controlador de paso
EKC331
De la
lnea de
descarga
Recibidor
Condensador
Bomba
de agua
PT
Refrigeracin Industrial con
requisitos de capacidad
muy amplios
Gran reduccin en consumo
de agua, comparado a los
condensadores refrigerados
por agua y relativamente
fcil al control de capacidad;
Posible para controlar
remotamente. Ahorro de
energa.
No es aplicable en pases
con alta humedad relativa;
En climas fros debe tomarse
precauciones especiales
tan pronto el agua de las
tuberas sean drenadas
durante los periodos de paro
de la bomba de agua.
Control de condensador enfriados por agua
Control de ujo de lquido
con una vlvula de agua
Condensador
Compresor
Agua resfriada
interna
(de entrada)
Agua resfriada
Externa (de salida)
PC
Enfriadores, condensadores
de recuperacin de calor
Fcil al control de capacidad No aplicable cuando la
disponibilidad de agua es
un problema.
Control de ujo de lquido
con una vlvula de motor
Condensador
Compresor
Agua resfriada
interna
(de entrada)
Agua resfriada
Externa (de salida)
M
PT
PC
Enfriadores, condensadores
de recuperacin de calor
ste es fcil para el control de
capacidad del condensador y
de la recuperacin de calor;
Posible para controlar
remotamente.
Este tipo de instalacin
es ms costoso que
una instalacin normal;
No aplicable cuando la
disponibilidad de agua es
un problema.
3.4
Resumen
3.5
pgina 104
Tipo N Literatura
AKD RB.8D.B
AKS 21 ED.SA0.A
AKS 32R RD.5G.J
AKS 33 RD.5G.H
AMV 20 ED.95.N
CVPP PD.HN0.A
CVP PD.HN0.A
Tipo N Literatura
ICS PD.HS0.A
NRVA RD.6H.A
RT 5A PD.CB0.A
SVA PD.KD0.A
VM 2 ED.97.K
WVS RD.4C.A
Tipo N Literatura
AKD 2800 EI.R1.H
AKD 5000 EI.R1.R
AKS 21 RI.14.D
AKS 32R PI.SB0.A
AKS 33 PI.SB0.A
AMV 20 EI.96.A
CVPP RI.4X.D
CVP RI.4X.D
Tipo N Literatura
ICS PI.HS0.A
NRVA RI.6H.B
RT 5A RI.5B.C
SVA PI.KD0.B
VM 2 VI.HB.C
WVS RI.4C.B
4.
Control nivel del lquido
El control de nivel del lquido es un elemento
importante en el diseo de sistemas de
refrigeracin industrial. Controla la inyeccin
de lquido para mantener un nivel constante
del lquido.
Dos principios principales diferentes, pueden
ser usados cuando se disea un sistema de
control de nivel de lquido:
Sistema de control de nivel de refrigerante
de alta presin (LLRS HP)
Sistema de control de nivel de lquido de
baja presin (LLRS LP)
Los sistema de control de nivel de lquido de
alta presin estn caracterizados tpicamente
por:
1. Concentrarse el nivel de lquido en el lado de
condensacin del sistema
2. Carga del refrigerante crtico
3. Depsito pequeo o incluso ningn depsito
4. Es aplicable principalmente para unidades de
enfriamiento y otros sistemas con carga
pequea de refrigerante (por ejemplo,
congeladores pequeos)
Sistemas de baja presin son caracterizados
por:
1. Concentrarse el nivel de lquido en el lado del
evaporador del sistema
2. El depsito es generalmente grande
3. Carga enorme (suciente) de refrigerante
4. Aplicados principalmente para sistemas
descentralizados
Ambos principios pueden ser conseguidos,
usando componentes mecnicos y electrnicos.
4.1
Sistema de control de nivel
de liquido de alta presin
(LLRS HP)
Cuando se disea un LLRS HP, Los siguientes
puntos deben ser tomados en consideracin:
Tan pronto como el lquido es formado en el
condensador, el lquido es alimentado para el
evaporador (lado de baja presin).
El lquido que sale del condensador tendr poco
o nada de subenfriamiento. Esto es importante
considerar cuando el lquido uye para el lado de
baja presin. Si existe prdida de presin en la
tubera o los componentes, puede ocurrir ash
gas (evaporacin instantnea del lquido) y
ocasionar la reduccin de la capacidad de
refrigeracin .
La carga de refrigerante debe ser calculado
exactamente a n de asegurarse que existe
refrigerante adecuado en el sistema. Una
sobrecarga aumenta el riesgo de inundacin del
evaporador o el separador de lquido causando
arrastre del lquido en el compresor (golpe de
ariete). Si el sistema est con carga insuciente el
evaporador ser subcargado. El tamao del
recipiente de baja presin (Separador de lquido/
Evaporador multitubular) debe ser diseada
cuidadosamente a n de que pueda contener el
refrigerante en todas las condiciones sin causar el
golpe de ariete.
Debido a las razones anteriormente
mencionadas, los LLRS HP son especialmente
convenientes para sistemas que requieran
carga pequea de refrigerante, similar a las
unidades de enfriamiento, o congeladores
pequeos. Las unidades de enfriamiento
generalmente no necesitan depsitos. Incluso, si
es necesario un depsito a n de instalar pilotos
y suministrar alimentacin de refrigerante para
un enfriador de aceite, el depsito puede ser
pequeo. Como resultado de lo anterior, los
LLRS HP son especialmente adecuados para
sistemas que requieran una pequea carga
de refrigerante, p. ej., unidades enfriadoras de
lquido o congeladores pequeos. Las unidades
enfriadoras de lquido generalmente no
necesitan depsitos. No obstante, s es necesario
un depsito, a n de instalar pilotos y suministrar
refrigerante para un enfriador de aceite, el
depsito puede ser pequeo.
La solucin mecnica para el
control del nivel de lquido HP
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula principal
servoaccionada
Vlvula de cierre
Vlvula de otador
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
En un LLRS HP grande el SV1 o SV3 vlvula de
otador, es usada como una vlvula piloto para
una vlvula principal PMFH . Segn lo ilustrado
arriba, cuando el nivel del lquido en el depsito
aumenta por encima del nivel del sistema, la
vlvula de otador SV1 emite una seal a la
vlvula principal PMFH para abrirse.
En este caso la funcin del depsito es
proporcionar una seal ms estable para que
trabaje la vlvula de otacin SV1 .
Datos tcnicos
FIA
SVA SVA
Al separador
Al enfriador
de aceite
Del condensador
EVM
PMFH
SNV
SV1
SVA
SNV
DSV
LLG
Recibidor
SVA
SVA
SFA SFA
SVA
SVA
De la lnea
de descarga D
a
n
f
o
s
s
T
a
p
p
_
0
0
4
4
_
0
5
1
1
-
2
0
0
6
PMFH 80 - 1 a 500
Materiales Hierro fundido nodular a baja temperatura
Refrigerantes R717, HFC, HCFC y CFC
Rango temperatura media [C] 60 a + 120
Presinmximadeprueba[bar] 42
Capacidad nominal* [kW] 139-13900
* Condiciones: R717, +5/32C, Tl = 28C
* Condiciones: R717, +5/32C, Tl = 28C
Float valve - SV 1 and SV3
Material Carcasa: Acero
Cubierta: Hierro fundido de baja temperatura
Flotador: Acero inoxidable
Rango temperatura media [C] 50 a + 65
P-band [mm] 35
Valor Kv [m
3
/h] 0,06 para SV 1
0,14 para SV 3
Capacidad nominal* [kW] SV1: 25
SV3: 64
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Solucin mecnica para el
control del nivel de lquido con
HFI
HFI
Al separador
de lquido
Del
compresor
Salida de agua enfriada
Entrada de
agua enfriada
Condensador de placa
Tubera de purga (opcin1)
Tubera de
purga
(opcin 2)

Danfoss
Tapp_0045_05
09-2007
Vlvula de otador HP
Si el condensador es un intercambiador de calor
de placa, la vlvula de otador mecnica HFI
puede ser usado para controlar el nivel del
lquido.
La HFI es una vlvula otadora de alta presin de
actuacin directa; por lo tanto, no se requiere
ninguna presin diferencial para activar la
vlvula.
Datos tcnicos
* Condiciones: R717, 10/35C
Puede ser necesario conectar una lnea de
ecualizacin ya sea en el circuito de alta presin o
en el de baja (opcin 1 2), tal como se muestra
en el grco, para eliminar el vapor refrigerante
del cuerpo de la vlvula de otador ya que esto
puede impedir que entre el lquido y evitar, por
tanto, que se abra la vlvula.
La opcin 1 es la solucin ms sencilla. La opcin
2 requiere la instalacin de una Vlvula solenoide
en la lnea de ecualizacin.
HFI
Materiales Acero especial aprobado para aplicacin en baja temperatura
Refrigerantes R717 y otros refrigerantes no inamables. Para los refrigerantes con densidad mayor que 700kg/m3,
please consult Danfoss.
Presinmximadeprueba[bar] 50 bar (sin otador)
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Agua
Solucin electrnica para el
control del nivel de lquido de HP
FIA
SVA SVA
Al separador
Al enfriador
de aceite
SNV
SVA
SNV
SFA
DSV
SFA
LLG
Recibidor
SVA
SVA
EKC 347
ICAD
ICM
SVA
SVA
AKS 41
Del condensador
De la
lnea de
descarga
D
a
n
f
o
s
s
T
a
p
p
_
0
0
4
6
_
0
5
0
9
-
2
0
0
7
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula motorizada
Vlvula de cierre
Controlador
Transmisor de nivel
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Al disear una solucin electrnica LLRS HP,
la seal de nivel del lquido, puede darse por
cualquiera de los dos por un AKS 38 (transmisor
de nivel de lquido) el cual es un interruptor
de nivel (ON/OFF) o un AKS 41 el cual es un
transmisor electrnico de nivel (4-20 mA).
La seal electrnica es enviada para un
controlador electrnico EKC 347, que controla la
vlvula de inyeccin.
La inyeccin del lquido puede ser controlada de
diferentes maneras:
Con una vlvula de motor modulado tipo ICM,
con un actuador ICAD (Actuador de Control
Industrial con Display).
Con una vlvula de expansin pulsante con
ancho de pulso tipo AKVA. La vlvula AKVA
debe ser utilizada solamente donde es
aceptable la pulsacin de la vlvula.
Datos tcnicos
* Condiciones: R717, Te = 10C, p = 8.0 bar, Tsub = 4K;
Con una vlvula de regulacin REG actuando
como una vlvula de expansin y una
Vlvula solenoide EVRA para poner en
funcionamiento el control.
El sistema ilustrado es un transmisor de nivel
AKS 41 que enva una seal de nivel para
un controlador de nivel de lquido EKC 347
La vlvula motorizada ICM acta como una
vlvula de expansin.
DN [mm] 20 a 80
Transmisor de nivel - AKS 41
Materiales Rosca y tubera: Acero inoxidable
Parte superior: Aluminio fundido
Refrigerantes R717, R22, R404a, R134a, R718, R744
Rango de medida [mm] 207 a 2927
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
4.2
Sistema de control de
nivel de lquido de baja
presin (LLRS LP)
Cuando se disea un LLRS LP, los siguientes
puntos deben ser tomados en consideracin:
Como resultado de lo antedicho, el LLRS LP es
especialmente apropiado para sistemas
descentralizados en los cuales existen muchos
evaporadores y la carga del refrigerante es
grande, tales como almacenes frigorcos. Con
el LLRS LP, estos sistemas podran funcionar con
seguridad aun cuando la carga del refrigerante
sea imposible de ser calculada exactamente.
El recibidor debe ser sucientemente grande
para acumular el refrigerante lquido que
viene de los evaporadores en el momento en
que el contenido de refrigerante en algunos
evaporadores vara con la carga de enfriamiento,
algunos evaporadores se desconectan para
el servicio. o parte de los evaporadores son
drenados para descongelar. El nivel de lquido
en el recipiente de baja presin (separador de
lquido/ evaporador multitubular) es mantenido a
un nivel constante. Esto es seguro para el sistema,
ya que un nivel de lquido demasiado alto en el
separador de lquido puede causar golpe de
ariete al compresor, y un nivel del lquido
demasiado bajo podra resultar en la cavitacin
de las bombas de refrigerante en un sistema de
circulacin por bomba.
En conclusin, Los LLRS HP son convenientes
para sistemas compactos tales como enfriadores;
la ventaja es el costo reducido (Depsito
pequeo o sin depsito). Mientras que los
LLRS LP son muy convenientes para sistemas
descentralizados con muchos evaporadores y
tubera larga, similar a cmaras frigorcas; la
ventaja es la seguridad y abilidad ms elevadas.
control del nivel de lquido LP
FIA
SVA
Del
recibidor
AKS 38
AKS 38
SNV
SVA
SNV
DSV
Separador
de lquido
Al compresor
lnea de
succin
Del evaporador
Al evaporador
LLG
SVA
SVA
SVA
EVM
ICS1
SVA
SFA SFA
SVA
SVA
SVA
SV4
QDV
Danfoss
Tapp_0047_05
09-2007
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula otador LP
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Las Vlvulas de otador monitorea el nivel de
lquido en recipientes de baja presin. Si la
capacidad es pequea las vlvulas SV vpueden
actuar directamente como vlvula de expansin
en los recipientes de baja presin, segn lo
mostrado.
Datos tcnicos
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
SV 4-6
Materiales Carcasa: Acero
Cubierta: Hierro fundido (esfrico) de baja temperatura
Flotador en acero inoxidable
Refrigerantes R717, HFC, HCFC and CFC
Banda P [mm] 35
Valor Kv [m
3
/h] 0,23 para SV 4
0,31 para SV 5
0,43 para SV 6
Capacidad nominal* [kW] SV4: 102
SV5: 138
SV6: 186
* Condiciones: R717, +5/32C, Tsub = 4K.
AKS 38
AKS 38
SNV
SV4
SVA
SNV
DSV
Separador
de lquido
LLG
SVA
SVA
SVA
SVA
SFA SFA
SVA
SVA
FIA PMFL
EVM
SVA
SVA
Al compresor
lnea de
succin
SVA
Del
recibidor
Del evaporador
Al evaporador
QDV
Danfoss
Tapp_0048_05
09-2007
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula principal
servoaccionada
Vlvula de cierre
Vlvula otador LP
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Si la capacidad es grande, la vlvula otador SV
es usado como una vlvula piloto para la vlvula
principal PMFL. Segn lo ilustrado arriba, cuando
el nivel del lquido en el recibidor desciende
Datos tcnicos
PMFL 80 - 1 a 500
Materiales Hierro fundido nodular de baja temperatura
Capacidad nominal* [kW] 139-13,900
AKS 38
SNV
SVA
DSV
Separador
de lquido
Del evaporador
LLG
SFA SFA
ICS
FIA
EVM
EKC 347
AKS 41
SVA
SVA
SVA SVA
SVA
SVA
SVA
SNV
ICAD
ICM
Al compresor
lnea de
succin
Al evaporador
QDV
Del
recibidor
Danfoss
Tapp_0049_05
09-2007
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula motorizada
Vlvula de cierre
Controlador
Transmisor de nivel
Interruptor de nivel
El transmisor de nivel AKS 41 , monitorea el
nivel de lquido en el separador y enva una
seal de nivel para el controlador de nivel de
lquido EKC 347 , que a su vez enva una seal
de modulacin para el actuador de la vlvula
motorizada tipo ICM . La vlvula motorizada
ICM acta como una vlvula de expansin.
El controlador de nivel de lquido EKC 347
tambin proporciona regulador de salida para
lmites de alta y baja y para el nivel de alarma. Sin
embargo, es recomendable que el interruptor de
nivel AKS 38 sea ajustado como un interruptor
de alto nivel.
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
por debajo del nivel del sistema. La vlvula de
otador SV emite una seal a la vlvula PMFL
para abrirse.
AKS 38
SNV
SVA
DSV
Separador
de lquido LLG
SFA SFA
AKVA
FIA
EKC 347
AKS 41
SVA
SVA
SVA
SVA
SVA
SVA
SVA
SNV
Del
recibidor
Al evaporador
Del evaporador
QDV
Al compresor
lnea de
succin

EVRAT
Danfoss
Tapp_0050_05
09-2007
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide CID
Vlvula de expansin
operada electrnicamente
Vlvula de cierre
Controlador
Transmisor de nivel
Esta solucin es similar a la solucin 4.2.3. Sin
embargo, con este ejemplo la vlvula motorizada
ICM es substituida por una vlvula de expansin
AKVA, operada electrnicamente. La vlvula
servoaccionada EVRAT es utilizada como
una vlvula solenoide adicional para asegurar
que cierre el 100%, durante los ciclos o. El
Datos tcnicos
AKS 38
SNV
SVA
DSV
LLG
SFA SFA
AKS 41
SVA
SVA
SVA
SVA
SVA
SNV
EKC 347
ICFS
ICM
ICF
ICFM
ICFE
ICFF
ICFS
QDV
Separador
de lquido
Del
recibidor
Al evaporador
Del evaporador
Al compresor
lnea de
succin
Danfoss
Tapp_0051_05
09-2007
La estacin de vlvula
ICF incluye:

Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Apertura manual
Vlvula motorizada
Vlvula de cierre
Controlador
Transmisor de nivel
Danfoss puede suministrar una solucin de
vlvula muy compacta ICF . Se pueden montar
hasta seis mdulos diferentes en la misma
carcasa, el cual es fcil de instalar.
El mdulo ICM acta como una vlvula de
expansin y el mdulo ICFE es una Vlvula
solenoide.
Esta solucin trabaja de manera idntica al
ejemplo 4.2.3. Tambien existe solucin alternativa
ICF para la aplicacin 4.2.4.
controlador de nivel de lquido EKC 347
tambin proporciona regulador de salida para
lmites de alta y baja y para el nivel de alarma. Sin
embargo, es recomendable que el interruptor de
nivel AKS 38 sea ajustado como un interruptor de
alto nivel .
AKVA
Materiales AKVA 10: Acero inoxidable
AKVA 15: Hierro fundido
AKVA 20: Hierro fundido
Refrigerantes R717
Rango temperatura media [C] AKVA 10: 50 a +60
AKVA 15/20: 40 a +60
DN [mm] 10 a 50
Capacidad* nominal [kW] 4 a 3150
M
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
control del nivel de lquido de LP
AKS 38
SNV
SVA
DSV
LLG
SFA SFA
SVA
SVA
SVA
SVA
SVA
SNV
REG
SVA SVA
EVRA+FA
AKS 38
QDV
Separador
de lquido
Del
recibidor
Al evaporador
Del evaporador
Al compresor
lnea de
succin
Danfoss
Tapp_0052_05
09-2007
AKS 38
Vlvula de cierre
Vlvula solenoide
Vlvula de cierre
Interruptor de nivel
Esta solucin controla la inyeccin de lquido
usado en el control on/o. El interruptor de
nivel AKS 38 , controla la conmutacin de la
vlvula solenoide EVRA , de acuerdo con el
nivel de lquido en el separador. La vlvula de
regulacin manual REG acta como la vlvula
de expansin.
Datos tcnicos
AKS 38
Materiales Carcasa: Hierro fundido cromado de zinc
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes no inamables, incluyendo el R717.
Rango de medida [mm] 12,5 a 50
REG
Materiales Acero especial resistente al fro, aprobado para operacin en baja temperatura
Presin de prueba [bar] Prueba de resistencia: 80
Prueba de fuga: 40
Valor Kv [m
3
/h] 0,17 a 81,4 para vlvulas abiertas completamente
EVRA
Refrigerantes R717, R22, R134a, R404a, R410a, R744, R502
Valor Kv [m
3
/h] 0,23 a 25.0
* Condiciones: R717, 10/+25C, p = 0.15 bar
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Solucin mecnica presin
alta:
SV1/3 + PMFH
Recibidor
Aplicable para sistemas con
poca carga de refrigerante,
como los enfriadores.
Mecnica pura.
Amplio rango de capacidad.
Incapaz de controlar a
distancia, la distancia entre
la SV y PMFH es limitado a
varios metros. Un poco
despacio en la respuesta.
alta:
HFI
Condensador
tipo placa
Aplicable para los sistemas
con cargas pequeas de
refrigerante y slo con
condensadores tipo placa.
Mecnica pura.
Solucin simple.
Especialmente apropiado
para intercambiadores de
calor de placa
Incapaz de proporcionar
refrigeracin de aceite del
termosifn.
Solucin electrnica
presin alta:
AKS 41+EKC 347 + ICM
Recibidor
M
LC
LT Aplicable para sistemas con
poca carga de refrigerante,
como los enfriadores.
Flexible y compacto.
Posible para monitorear y
controlar a distancia.
Cubre un amplio rango de
capacidad.
No es permitido para
refrigerante inamable.
baja:
SV4-6
Separador de lquido
pequeos.
Mecnica pura.
Simple, solucin de bajo
costo.
Capacidad limitada.
baja:
SV 4-6 + PMFL
Separador de lquido
Particularmente aplicable
para sistemas de centrales,
como frigorcos, tiendas
Mecnica pura. Amplio
rango de capacidad
Incapaz de controlar a
distancia, la distancia entre
la SV y PMFL es limitado a
varios metros. Un poco
despacio en la respuesta.
Solucin electrnica
presin baja:
AKS41 + EKC 347 + ICM
Separador de lquido
M
LT
LC
como frigorcos, tiendas.
Flexible y compacto. Posible
para monitorear y controlar
a distancia. Cubre un amplio
rango de capacidades.
Solucin electrnica
presin baja:
AKS 41 + EKC 347 + AKVA
Separador de lquido
AKVA LC
LT
a distancia. Amplio rango de
capacidad. Ms rpido
que la vlvula motorizada.
Vlvula de seguridad (NC).
refrigerante inamable. El
sistema necesita tener en
cuenta las pulsaciones.
Solucin electrnica
presin baja:
AKS 41 + EKC 347 + ICF
Separador de lquido
M
LT
LC
a distancia. Cubre un amplio
rango de capacidades. Fcil
de instalar.
Solucin electrnica
presin baja:
AKS 38 + EVRA + REG
Separador de lquido
Simple.
Costoso.
Justo 40 mm para ajuste de
nivel. Muy dependiente en el
ajuste de la vlvula REG. No
apropiado para sistemas con
gran capacidad
uctuaciones.
4.3
Resumen
4.4
pgina 104
Tipo N Literatura
AKS 38 RD.5M.A
AKS 41 PD.SC0.A
AKVA PD.VA1.B
EKC 347 RS.8A.X
EVRA(T) RD.3C.B
ICM PD.HT0.A
Tipo N Literatura
PMFH/L RD.2C.B
ICF PD.FT0.A
REG PD.KM0.A
SV 1-3 RD.2C.B
SV 4-6 RD.2C.B
Tipo N Literatura
AKS 38 RI.5M.A
AKS 41 PI.SC0.A
AKVA PI.VA1.C PI.VA1.B
EKC 347 RI.8B.Y
EVRA(T) RI.3D.A
ICM PI.HT0.A
Tipo N Literatura
PMFH/L RI.2C.F PI.GE0.A
ICF PI.FT0.A
REG PI.KM0.A
SV 1-3 RI.2B.F
SV 4-6 RI.2B.B
5.
Controles de evaporador
El evaporador es la parte del sistema de
refrigeracin donde el calor efectivo es
transferido a partir del medio que desea enfriar
(por ejemplo aire, salmuera, o directamente el
producto) al refrigerante.
Por lo tanto, la funcin principal del sistema de
control del evaporador es alcanzar la temperatura
media deseada. Adems, el sistema de control
tambin debe mantener el evaporador en buen
rendimiento y siempre el funcionamiento libre de
problemas.
Especcamente, los siguientes mtodos
de control pueden ser necesarios para los
evaporadores:
La parte 5.1 y 5.2 de control de suministro
de lquido, describe dos tipos diferentes de
suministro lquido de expansin directa (DX) y
la circulacin de liquido por bombas.
Descongelamiento (Seccin 5.3 y 5.4), que es
necesaria para enfriadores con aire operando
a temperatura inferiores a 0C.
Conversin de multi-temperatura (Seccin 5.5)
para evaporadores que necesiten funcionar a
diferentes niveles de temperatura.
Control de temperatura media (Seccin 5.6)
cuando la temperatura media es requerida
para ser mantenida a un nivel constante con
gran exactitud.
Cuando se introduce el control de temperatura
media y descongelar, los evaporadores de
expansin directa (DX) y los evaporadores
de lquido bombeado, son examinados
separadamente, porque existe algunas
diferencias en los sistemas de control.
5.1
Control de expansin directa
Para disear el suministro de lquido para los
evaporadores de expansin directa, deben
cumplirse los siguientes requisitos:
El refrigerante lquido suministrado al
evaporador es evaporado completamente.
Esto es necesario para proteger al compresor
contra golpe de ariete.
La temperatura media del evaporador es
mantenida dentro del rango deseado.
La inyeccin lquida es controlada por una vlvula
de expansin que controla el recalentamiento, la
cual mantiene el recalentamiento en la salida del
evaporador dentro de un rango deseado. Esta
vlvula de expansin puede ser una vlvula de
expansin termosttica, o una vlvula de
expansin electrnica.
El control de temperatura es alcanzado
normalmente por el control ON/OFF, el cual inicia
el suministro de lquido para el evaporador de
acuerdo con la temperatura media.
El evaporador DX,
expansin termosttica
Del
recibidor
FA +
EVRA
TEA
SVA SVA
SVA
A la lnea de succin
Evaporador
AKS 21
EKC 202
Danfoss
Tapp_0062_05
11-2006
Entrada de lquido en la
vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula de expansin
Termosttica
Vlvula de retencin
entrada evaporador
Vlvula de retencin
lnea de succin
Evaporador
Termostato Digital
Ejemplo de aplicacin 5.1.1 muestra una
instalacin tpica para un evaporador DX sin
descongelamiento de gas caliente.
La inyeccin lquida es controlada por una vlvula
de expansin termosttica TEA , la cual
mantiene el refrigerante recalentado en la salida
del evaporador a un nivel constante. Las vlvulas
TEA son diseadas para amonaco. Danfoss
tambin suministra vlvulas de expansin
termosttica para refrigerantes uorados.
La temperatura media es controlada por el
termostato digital EKC 202 , el cual controla el
interruptor on/o de la vlvula solenoide EVRA
de acuerdo con la indicacin de la temperatura
media del sensor de temperatura AKS 21 (PT
1000).
Datos tcnicos
Esta solucin tambin puede ser aplicado para
evaporadores DX, con descongelamiento natural
o elctrico.
El descongelamiento natural es realizado
parando el ujo del refrigerante para el
evaporador, y manteniendo el ventilador en
funcionamiento. El descongelamiento elctrico
es realizado parando el ujo de refrigerante para
el evaporador y el ventilador y al mismo tiempo
poniendo en marcha un calentador elctrico
dentro del bloque de aleta del evaporador.
Controlador del Evaporador EKC 202
El termostato digital controla todas las funciones
del evaporador incluyendo el ventilador del
termostato, descongelamiento y alarmas.
202 de Danfoss.
Vlvula de expansin termosttica - TEA
Refrigerantes R717
Rangotemperaturaoperacional [C] -50 a 30
Temp. mx. del bulbo [C] 100
* Condiciones: 15C/+32C, Tsub = 4C
Vlvula solenoide - EVRA(T)
Refrigerantes R717, R22, R134a, R404a, R410a, R744, R502
Valor Kv [m
3
/h] 0,23 a 25,0
* Condiciones: R717, 10/+25C, p = 0.15 bar
Tamiz - FA
Refrigerantes Amonaco y refrigerantes uorados
DN [mm] 15/20
Insercin del Filtro Malla de acero inoxidable 150
Valor Kv [m
3
/h] 3,3/7,0
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Evaporador DX,
expansin electrnica
Del recibidor
SVA SVA
SVA
A la lnea
de succin
ICM
ICAD
AKS 21
FA +
EVRA
Evaporador
EKC 315A
AKS 33
AKS 21
Danfoss
Tapp_0063_05
11-2006
instalacin tpica para un evaporador
DX controlado electrnicamente sin
descongelamiento de gas caliente.

La inyeccin de lquido es controlado por la
Vlvula motorizada -ICM controlada por el
controlador de evaporador tipo EKC 315 . El
controlador EKC 315A medir el
recalentamiento por medio del transmisor de
presin AKS 33
y el sensor de temperatura AKS
21
en la salida del evaporador, y controlando la
abertura del ICM con la nalidad de mantener el
recalentamiento en nivel ptimo.
Al mismo tiempo, el controlador EKC 315 opera
como un termostato digital, el cul controlar el
interruptor on/o de la vlvula solenoide EVRA
dependiendo de la indicacin de temperatura
media del sensor de temperatura AKS 21 .
Datos tcnicos
Comparado con la solucin 5.1.1, esta solucin
operar el evaporador en un recalentamiento
optimizado y adapta constantemente el grado de
abertura de la vlvula de inyeccin para asegurar
la eciencia y mxima capacidad. El rea de
supercie del evaporador ser utilizada
completamente. Adems, esta solucin ofrece
una gran exactitud del control de temperatura
media.
Controlador del Evaporador EKC 315A
El controlador digital controla todas las funciones
del evaporador incluyendo el termostato,
vlvulas de expansin y alarmas.
315 de Danfoss.
* Condiciones: R717, Te = 10C, p = 8.0 bar, Tsub = 4K;
Rango Temp media [C] 60 a 120
DN [mm] 20 a 65
Transmisor de presin - AKS 33
Refrigerantes Todos los refrigerantes
Alcance operacional [bar] 1 hasta 34
Mx. presin de trabajo [bar] Hasta 55
Rangotemperaturaoperacional [C] 40 a 85
Rango temperatura
compensada [C]
LP: 30 a +40
HP: 0 a +80
Seal de salida nominal 4 a 20 mA
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula de expansin
Termosttica
Vlvula de retencin
entrada evaporador
Vlvula de retencin
lnea de succin
Evaporador
Controlador
Evaporador DX, expansin
electrnica con solucin
de control ICF
Del recibidor ICF
SVA
De la lnea
de succin
AKS 33
AKS 21
AKS 21
Evaporador
EKC 315A
ICFS
ICFS
ICM
ICFF
ICFE
ICFM
Danfoss
Tapp_0064_05
11-2006
Solucin de control ICF con:
Filtro de entrada de lquido
en la vlvula de cierre.
Vlvula solenoide.
Abertura manual.
Vlvula de expansin
electrnica ICM.
Vlvula de retencin entrada
evaporador.
Vlvula de retencin lnea
de succin
Evaporador
Controlador
Ejemplo de aplicacin 5.1.3, muestra la nueva
solucin de control ICF para un evaporador DX
controlado electrnicamente, sin
descongelamiento de gas caliente , similar al
ejemplo 5.1.2.
El ICF acomodar hasta seis diferentes mdulos
montados en la misma cubierta ofreciendo una
solucin de control compacta y fcil de instalar.
La inyeccin de lquid es controlada por la vlvula
motorizada ICM, la cual es controlada por el
controlador de evaporador tipo EKC 315A . El
controlador EKC 315 medir el recalentamiento
por medio del Transmisor de presin AKS 33 y
el sensor de temperatura AKS 21 en la salida
del evaporador, y control de la apertura de la
vlvula ICM, con la nalidad de mantener el
recalentamiento en nivel ptimo.
Al mismo tiempo, el controlador EKC 315 opera
como un termostato digital, el cul controlar el
interruptor on/o de la vlvula solenoide ICFE ,
dependiendo de la indicacin de temperatura
media del sensor de temperatura AKS 21 .
evaporador en un recalentamiento optimizado y
adaptar constantemente el grado de abertura
de la vlvula de inyeccin para asegurar la
mxima capacidad y rendimiento. El rea
de supercie del evaporador ser utilizada
completamente. Adems, esta solucin ofrece
una gran exactitud del control de temperatura
media.
Controlador del Evaporador EKC 315A
El controlador digital controla todas las funciones
del evaporador incluyendo el termostato,
vlvulas de expansin y alarmas.
315 de Danfoss.
M
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
5.2
Control de circulacin
por bombas
Comparados con los sistemas de amonaco
DX, el control de los sistemas de circulacin de
bomba de amonaco es ms sencillo, porque un
separador de bomba bien dimensionado protege
al compresor de choques hidrulicos.
El separador de la bomba asegura que
slo vuelve vapor refrigerante seco a los
compresores.
El control de evaporacin tambin se simplica,
porque solo se requiere un control on/o bsico
del lquido.
Evaporador de circulacin
lquida bombeado, sin
descongelamiento de gas
caliente
Del separador
de lquido
FA +
EVRA
REG SVA SVA
SVA
Al separador
de lquido
Evaporador
EKC 202
AKS 21
Danfoss
Tapp_0065_05
11-2006
vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula de expansin
manual
Vlvula de retencin
entrada evaporador
Vlvula de retencin
lnea de succin
Evaporador
Termostato Digital
El ejemplo de aplicacin 5.2.1, muestra una
instalacin tpica para un evaporador de
circulacin de lquido bombeado sin
descongelamiento de gas caliente, y tambin
puede ser aplicado a evaporadores de circulacin
de lquido bombeado, con descongelamiento
natural o elctrico.
La temperatura media es mantenida en el nivel
deseado por el termostato digital EKC 202 , el
cual controla el interruptor on/o de la vlvula
solenoide EVRA de acuerdo con la indicacin
de la temperatura media, del sensor de
temperatura AKS 21 (PT 1000).
La cantidad de lquido inyectado en el
evaporador es controlado por la apertura de
la vlvula de regulacin manual REG . Es
importante jar esta vlvula de regulacin en el
grado de apertura correcta. Un grado de apertura
demasiado alto inducir a una operacin
frecuente de la vlvula solenoide con severo
desgaste . Un grado de abertura demasiado bajo,
dejar el evaporador sin refrigerante lquido.
El termostato digital controlar todas las
funciones del evaporador incluyendo el
termostato, ventilador, descongelamiento y
alarmas.
202 de Danfoss.
Datos tcnicos
Vlvula de regulacin - REG
Materiales SAcero especial resistente al fro, aprobado para operacin en baja temperatura
Prueba de fuga: 40
Valor Kv [m
3
de refrigerante
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Evaporador de circulacin lquida
bombeado, solucin de control
ICF sin descongelamiento de gas
caliente
Del separador
de lquido
SVA
Al separador
de lquido
ICF
Evaporador
ICFS
ICFS
ICFR
ICFF
ICFE
ICFM
EKC 202
AKS 21
Danfoss
Tapp_0066_05
11-2006
Solucin de control ICF con:
en la vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Apertura manual
Vlvula de expansin manual
evaporador
de succin
Evaporador
Termostato Digital
El ejemplo de aplicacin 5.2.2 incluye la nueva
solucin de control ICF, operando idnticamente
al ejemplo 5.2.1; tambin puede ser aplicado para
evaporadores de circulacin de lquido
bombeado y descongelamiento elctrico o
natural. El ICF acomodar hasta seis diferentes
mdulos montados en la misma cubierta
ofreciendo una solucin de control compacta y
fcil instalacion.
La temperatura media es mantenida en el nivel
deseado por el termostato digital EKC 202 ,
el cual controla el interruptor on/o de la vlvula
solenoide ICFE en el ICF de acuerdo con la
indicacin de la temperatura media del sensor de
temperatura AKS 21 (PT 1000).
La cantidad de lquido inyectado en el
evaporador es controlado por la apertura de la
vlvula de regulacin manual ICFR. Es importante
jar esta vlvula de regulacin en el grado de
apertura correcto. Un grado demasiado de
apertura alto inducir a una operacin frecuente
de la vlvula solenoide con desgaste alto. Un
grado de apertura demasiado bajo, dejar el
evaporador sin refrigerante lquido.
El termostato digital controlar todas las
funciones del evaporador incluyendo el
termostato, ventilador, descongelamiento y
alarmas.
202 de Danfoss.
5.3
Descongelamiento por
gas caliente para
enfriadores a aire
En aplicaciones donde el enfriador de aire opera a
temperaturas de evaporacin inferiores a 0C,
formar escarcha en la supercie del intercambiador
de calor, aumentando el espesor con el tiempo. La
acumulacin de escarcha lleva a una cada en el
rendimiento del evaporador por la reduccin del
coeciente de la transferencia de calor y bloqueo de
la circulacin de aire al mismo tiempo. Por lo tanto,
estos enfriadores de
aire deben ser descongelados peridicamente para
mantener su funcionamiento al nivel deseado.
Distintos tipos de descongelamiento, utilizados
comnmente en la refrigeracin industrial son:
Descongelamiento natural
Descongelamiento elctrico
Descongelamiento por gas caliente
El descongelamiento natural es realizado parando el
ujo del refrigerante para el evaporador, y
manteniendo el ventilador en funcionamiento.
Este puede ser usado solamente para temperatura
ambiente superiores a 0C. El tiempo de
descongelamiento resultante es mayor.
El descongelamiento elctrico es realizado
parando el ujo de refrigerante y el ventilador
del evaporador y al mismo tiempo poniendo
en marcha un calentador elctrico dentro del
bloque de aleta del evaporador. Con la funcin de
reloj y/o un termostato descongelador acabado,
la descongelacin puede terminarse, cuando
la supercie del intercambiador de calor est
completamente libre de hielo. Mientras esta
solucin es fcil de instalar y la inversin inicial
baja, los costos operacionales (electricidad) son
considerablemente ms elevados que para otras
soluciones.
Para sistemas de descongelamiento de gas caliente,
el gas caliente deber inyectarse en el evaporador
para descongelar la supercie. Esta solucin
requiere ms controles automticos que otros
sistemas, pero tiene el costo de operacin ms bajo
con el transcurso del tiempo. Un efecto positivo
de la inyeccin de gas caliente en el evaporador es
la remocin y retorno de aceite. Para asegurar una
suciente capacidad de gas caliente, esta solucin
debe ser utilizado solamente en sistemas de
refrigeracin con tres o ms evaporadores. Slo un
tercio del total de la capacidad total del evaporador
puede ser descongelado en un momento dado.
de refrigerante
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Evaporador DX, con sistema de
caliente
Al
condensador
Compresor
De otros
evaporadores
EVM
CVPP
Al recibidor
Controlador
EVM
Del recibidor
Evaporador
SVA
GPLX
SCA
16
ICS
17
18
AKVA
SVA SVA
FIA
SVA
14
SVA
EVM
SVA
FIA
ICS
12
NRVA
15
13
AKS 21
19
AKS 21
20
AKS 21
NRVA
EVRAT
Danfoss
Tapp_0067_05
09-2007
El ejemplo de aplicacin ilustrado anteriormente,
es un sistema evaporador DX con descongelamiento
de gas caliente. Mientras que este mtodo de
descongelamiento no es comn, aun as es menor
para los sistemas de evaporador de amonaco DX y
ms aplicable a sistemas uorados.
Ciclo de refrigeracin
La vlvula servoaccionada ICS en la lnea de
lquido es mantenida abierta por su vlvula piloto
de solenoide EVM. La inyeccin lquida es
controlada por la vlvula de expansin
electrnica AKVA .
La Vlvula solenoide GPLX en la lnea de
succin se mantiene abierta y la vlvula de
solenoide ICS de descongelamiento, se mantiene
cerrada por su vlvula piloto de solenoide EVM. La
vlvula de retencin NRVA previene la formacin
de hielo en la bandeja colectora.
La vlvula servoaccionada ICS es mantenida
abierta por su vlvula piloto de solenoide EVM.
Ciclo de descongelamiento
Despus del inicio del ciclo de descongelamiento,
la vlvula solenoide de suministro de lquido ICS
es cerrada. El ventilador es mantenido en operacin
por 120 a 600 segundos, dependiendo del tamao
del evaporador con el n de bombear debajo del
evaporador del lquido.
Los ventiladores son detenidos y el GPLX es
cerrado. Esto toma de 45 a 700 segundos para
cerrar la Vlvula solenoide accionada por gas
GPLX dependiendo del tamao de la vlvula, del
refrigerante y de la temperatura de evaporacin.
Adems un atraso de 10 a 20 segundos, es
requerido para que el lquido en el evaporador se
asiente en el fondo sin burbujas de vapor. La
Vlvula solenoide ICS despus es abierta por
su vlvula piloto de solenoide EVM y suministra
gas caliente al evaporador.
Durante el ciclo de descongelamiento, la vlvula
piloto solenoide EVM de la vlvula servoaccionada
ICS es cerrada a n de que ICS sea controlado
por el piloto de presin diferencial CVPP.
ICS luego crea una presin diferencial entre
presin de gas caliente y presin del recibidor. Esta
cada de presin garantiza que el lquido el cual
est condensado durante el descongelamiento, sea
forzado fuera en la lnea del lquido a travs de la
vlvula de retencin NRVA .
Cuando la temperatura en el evaporador (medida
por AKS 21 ) alcanza el valor deseado, el
descongelamiento termina, la vlvula solenoide
ICS es cerrada, la vlvula solenoide EVM para
ICS es abierta y la Vlvula solenoide GPLX
es abierta.
Debido a la alta presin diferencial entre el
evaporador y la lnea de succin, es necesario
usar una vlvula solenoide de dos etapas como
Danfoss GPLX o PMLX. GPLX/PMLX tendrn slo
una capacidad de 10% en alta presin diferencial,
permitiendo que la presin sea ecualizada antes
de abrirse completamente, para garantizar una
buena operacin y evitar ujo intermitente de
lquido en la lnea de succin.
Despus que GPLX se abre completamente, ICS
es abierto para reiniciar el ciclo de refrigeracin. El
ventilador es iniciado despus de atrasarse, con el
n de refrigerar las gotitas lquidas que quedaron en
la supercie del evaporador.
Lnea de lquido
vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula de Expansin
Vlvula de retencin
entrada evaporador
Lnea de Succin
Vlvula de retencin
entrada evaporador
Vlvula solenoide de
dos tiempos
de succin
Lnea de gas caliente
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula de cierre
Vlvula de retencin
Lnea de descarga
Vlvula de cierre de
retencin en lnea de
descarga
Regulador de presin
diferencial
Controlador
Sensores de temperatura
Vlvula de retencin
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Datos tcnicos
* Condiciones: R717, Tliq = 30C, Pdisch. = 12bar, P = 0.2bar, Tdisch. = 80C, Te = 10C, Relacin de Recirculacin = 4
Vlvula servoaccionada piloto - ICS
DN [mm] 20 a 80
Capacidad nominal* [kW] En lnea de gas caliente: 20,9 a 864
En lnea de lquido sin cambio de fase: 55 a 2248
Vlvula solenoide de dos pasos alimentada por
gas - GPLX
Vlvula solenoide de dos pasos alimentada por
gas - PMLX
Materiales Cuerpo: Acero de baja temperatura Cuerpo: Hierro fundido de baja temp
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes no inamables,
incluyendo R717.
Todos los refrigerantes comunes no inamables,
incluyendo
Rango temperatura media [C] 60 a 150 60 a 120
Mx. presin de trabajo [bar] 40 28
DN [mm] 80 a 150 32 a 150
Capacidad nominal* [kW] En lnea de succin de seco: 442 a 1910
Sobre la lnea de succin hmeda: 279 a 1205
En lnea de succin seco: 76 a 1299
Sobre la lnea de succin hmeda: 48 a 820
* Condiciones: R717, P = 0.05 bar, Te = 10C, Tliq = 30C, Relacin de Recirculacin = 4
Vlvula de retencin - NRVA
Materiales Cuerpo: Acero
DN [mm] 15 a 65
Capacidad nominal* [kW] En lnea de lquido sin cambio de fase: 160.7 a 2411
* Condiciones: R717, P = 0.2 bar, Te = 10C, Relacin de Recirculacin = 4
Filtro - FIA
DN [mm] 15 a 200
Insercin del Filtro Trama de acero inoxidable 100/150/250/500
Evaporador DX, con sistema de
caliente con solucin de control
ICF
Al
Condensador
Al recibidor
CVPP
EVM
Compresor
SCA
ICS
SVA
GPLX
De otros
evaporadores
Controlador
SVA
EKC 315A

AKS 21
12
AKS 33
16
A otros
evaporadores
NRVA
Del recibidor
ICF
ICFS
ICFS
ICFF
ICFE
ICFS
ICM
ICFE
ICF
NRVA
ICFF
ICFS
ICFM
Evaporador
AKS 21 13
AKS 21 14
AKS 21 15
Danfoss
Tapp_0068_05
11-2006
Lnea de lquido ICF con:
en la vlvula de cierre
Vlvula solenoide
Abertura manual
Vlvula de expansin ICM
evaporador
Vlvula de cierre de salida
del evaporador
Vlvula solenoide de dos
etapas
de succin
Lnea de gas caliente ICF
con:
Vlvula de Cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula de cierre
Vlvula de retencin
Vlvula de retencin
Vlvula de cierre de
retencin en lnea de
descarga
Regulador de presin
diferencial
Controlador
Controlador de
Recalentamiento
instalacin para evaporadores DX con
descongelamiento por gas caliente usando la
nueva solucin de control ICF.
El ICF contendr hasta seis diferentes mdulos,
La vlvula solenoide ICFE en el ICF en la lnea
de lquido, es mantenida abierta. La inyeccin de
lquido es controlada por la vlvula motorizada
ICM en el ICF .
La vlvula solenoide GPLX en la lnea de
succin se mantiene abierta y la vlvula
solenoide de descongelamiento ICFE en ICF se
mantiene cerrada.
La vlvula servoaccionada ICS es mantenida
abierta por su vlvula piloto solenoide EVM.
La solenoide de suministro de lquido ICFE en
ICF es cerrado. El ventilador es mantenido en
operacin por 120 a 600 segundos, dependiendo
del tamao del evaporador con el n de bombear
debajo del evaporador del lquido.
cerrado. Esto toma de 45 a 700 segundos
para cerrar la Vlvula solenoide accionada por
gas GPLX dependiendo del tamao de la
vlvula, del refrigerante y de la temperatura
de evaporacin. Adems, se requiere un atraso
de 10 a 20 segundos para que el lquido en el
evaporador se asiente en el fondo sin burbujas de
vapor. La vlvula solenoide ICFE en ICF luego
es abierta y suministra gas caliente al evaporador.
Durante el ciclo de descongelamiento, la
vlvula piloto solenoide EVM para la vlvula
servoaccionada ICS es cerrada a n de que
ICS sea controlado por el piloto de presin
diferencial CVPP. ICS luego crea una presin
diferencial p entre presin de gas caliente y
presin del recibidor.
Esta cada de presin garantiza que el
lquido el cual est condensado durante el
descongelamiento, sea forzado fuera en la lnea
del lquido a travs de la vlvula de retencin
NRVA .
por AKS 21 ) alcanza el valor del sistema,
termina el descongelacin, la vlvula solenoide
ICFE en ICF es cerrada, el piloto EVM de la
Vlvula solenoide para ICS es abierta y la
Vlvula solenoide GPLX es abierta.
Debido a la alta presin diferencial entre el
evaporador y la lnea de succin, es necesario
usar una vlvula solenoide de dos etapas como
Danfoss GPLX o PMLX. GPLX /PMLX tendrn
slo una capacidad de 10 % en alta presin
diferencial, permitiendo que la presin sea
ecualizada antes de abrirse completamente, para
garantizar una buena operacin y evitar ujo
intermitente de lquido en la lnea de succin.
Despus que GPLX se abre completamente, la
Vlvula solenoide de suministro de lquido
ICFE en ICF es abierta para iniciar el ciclo de
refrigeracin. El ventilador es iniciado despus
de atrasarse, con el n de refrigerar las gotitas
lquidas que quedaron en la supercie del
evaporador.
M
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Evaporador de circulacin de
lquido bombeado, con sistema de
descongelamiento de gas caliente
Del separador
de lquido
Al separador de lquido
De la lnea de descarga
SVA
SVA
FIA
REG
ICS
EVM
NRVA
SVA
SVA
GPLX
NRVA
14
OFV
15
Controlador 16
Evaporador
AKS 21 17
AKS 21 18
AKS 21 19
EVM
SVA
FIA
ICS 12 SVA 13
Danfoss
Tapp_0069_05
11-2006
Lnea de lquido
vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula de retencin
Vlvula de Expansin
Vlvula de retencin
entrada evaporador
Lnea de Succin
Vlvula de retencin
entrada evaporador
Vlvula solenoide de
dos tiempos
de succin
Lnea de gas caliente
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula de cierre
Vlvula de retencin
Lnea de descarga
Vlvula de cierre de retencin
en lnea de descarga
Controles
Controlador
5.4
Descongelamiento por gas
caliente para circulacin de
lquido bombeado en
difusores enfriados por aire
El ejemplo de aplicacin 5.4.1 muestra una
instalacin tpica para evaporador de circulacin
de lquido bombeado con descongelamiento por
gas caliente.
La vlvula solenoide ICS en la lnea de lquido
se mantiene abierta. La inyeccin lquida es
controlada por la vlvula de regulacin manual
REG .
La vlvula solenoide GPLX en la lnea de
succin se mantiene abierta y la vlvula
solenoide de descongelamiento ICS se
mantiene cerrada. is kept closed.
la solenoide de suministro lquido ICS es
cerrado. El ventilador es mantenido en operacin
por 120 a 600 segundos, dependiendo del
tamao del evaporador con el n de bombear
debajo del evaporador del lquido.
cerrar la vlvula solenoide GPLX accionada por
gas, dependiendo del tamao de la vlvula, del
refrigerante y de la temperatura de evaporacin.
Adems, se requiere un atraso de 10 a 20
segundos para que el lquido en el evaporador
se asiente en el fondo sin burbujas de vapor.
La vlvula solenoide ICS luego es abierta y
suministra gas caliente al evaporador.
Durante el ciclo de descongelamiento, la vlvula
de descarga OFV se abre automticamente
conforme la presin diferencial. La vlvula de
descarga permite que el gas caliente condensado
del evaporador sea liberado en la lnea de
succin hmeda. El OFV tambin puede ser
reemplazado con un regulador de presin
ICS+CVP dependiendo de la capacidad o una
vlvula de otador de alta presin SV1/3 la cual
slo drena en el lado de baja presin.
descongelamiento termina, la vlvula solenoide
ICS es cerrada y la Vlvula solenoide de dos
tiempos GPLX es abierta.
vlvula solenoide de suministro de lquido ICS
es abierta para iniciar el ciclo de refrigeracin. El
ventilador es iniciado despus de atrasarse,
con el n de refrigerar las gotitas lquidas que
quedaron en la supercie del evaporador.
Datos tcnicos
Rango de temperatura media [C] 50 a 150
DN [mm] 20/25
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Evaporador de circulacin por
por bomba, con sistema de
caliente usando vlvula ICF
central y vlvula otador SV 1/3
Del separador de lquido
SVA
Al separador
de lquido
Evaporador
De la lnea de descarga
ICF
ICF
GPLX
Controlador
AKS 21
SV 1
NRVA
AKS 21
AKS 21
SVA
ICFS
ICFS
ICFE
ICFF
ICFS ICFR
ICFS ICFF ICFC
ICFE
Danfoss
Tapp_0070_05
11-2006
Lnea de lquido ICF con:
vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula de retencin
Vlvula de expansin
manual
Vlvula de retencin
entrada evaporador
Vlvula de cierre de salida
del evaporador
Vlvula solenoide de dos
etapas
Vlvula de retencin lnea de
succin
Lnea de gas caliente ICF
con:
Vlvula de Cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula de cierre
Vlvula de retencin
Vlvula de otador
Controlador


instalacin para evaporadores de circulacin de
lquido bombeado con descongelamiento de gas
caliente usando la nueva solucin de control ICF
y la vlvula de otador SV 1/3.
El ICF acomodar hasta seis diferentes mdulos
La vlvula solenoide ICFE en ICF en la lnea de
lquido, se mantiene abierta. La inyeccin lquida
es controlada por la vlvula de regulacin manual
ICFR en ICF .
La Vlvula solenoide GPLX en la lnea de
succin se mantiene abierta y la vlvula de
solenoide de descongelamiento ICFE en ICF se
mantiene cerrada.
la solenoide de suministro lquido mdulo
ICFE de la ICF es cerrado. El ventilador es
mantenido en operacin por 120 a 600 segundos,
dependiendo del tamao del evaporador con
el n de bombear debajo del evaporador del
lquido.
cerrar la Vlvula solenoide GPLX accionada
por gas, dependiendo del tamao de la vlvula,
del refrigerante y de la temperatura de
evaporacin. Adems, se requiere un atraso
de 10 a 20 segundos para que el lquido en el
evaporador se asiente en el fondo sin burbujas de
vapor. La vlvula solenoide ICFE en ICF luego
es abierta y suministra gas caliente al evaporador.
Durante el ciclo de descongelamiento, el gas
caliente condensado del evaporador es inyectado
dentro del lado de baja presin. La inyeccin es
controlada por la vlvula otador de alta presin
SV 1 o 3 completa con un kit interno especial.
Comparado a la vlvula de descarga OFV en la
solucin 5.4.1, esta vlvula otador controla la
descarga de acuerdo con el nivel de lquido en el
cuerpo del otador.
El uso de una vlvula de otador asegura que el
gas caliente no abandone el evaporador hasta
que se haya licuado, lo que produce un aumento
del rendimiento general. Adems, la vlvula de
otador est diseada especcamente para
control de modulacin, proporcionando una
solucin de control muy estable.
descongelamiento termina, la vlvula de
solenoide ICFE en ICF es cerrada y despus de
un breve atraso la Vlvula solenoide GPLX (ID
es abierta).
Vlvula solenoide de suministro de lquido ICFE
en ICF es abierta para iniciar el ciclo de
refrigeracin. El ventilador es iniciado despus de
atrasarse, con el n de refrigerar las gotitas
lquidas que quedaron en la supercie del
evaporador.
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
5.5
Convertidor de
multi-temperatura
En los procesos industrales, es muy comn usar
un evaporador para diferentes temperaturas.
Cuando la operacin de un evaporador es
requerida para dos diferentes presiones de
evaporacin jadas, esto puede ser alcanzado al
usar una vlvula servoaccionada ICS con dos
pilotos de presin constante.
Control de presin de
evaporacin, convertidor entre
dos presiones
Del separador
de lquido
FA+EVRA
REG SVA SVA
SVA
Evaporador

ICS

P:CVP

S1:EVM

S2:CVP
Danfoss
Tapp_0071_05
11-2006
solucin para controlar dos presiones de
evaporacin en evaporadores. Esta solucin
puede ser usada para DX o evaporadores de
circulacin lquida bombeados con cualquier tipo
de sistema de descongelamiento.
La vlvula servoaccionada ICS es equipada con
un piloto de Vlvula solenoide EVM (NC) en el
puerto S1 y dos pilotos de presin constante CVP
en los puertos S2 y P respectivamente.
La CVP I puerto S2 es ajustada en la funcin de
presin ms baja y el CVP en el puerto P es
ajustada a la funcin de presin ms alta.
Cuando el solenoide en el puerto S1 es
energizado, la presin del evaporador seguir
la conguracin del piloto CVP en el puerto S1.
Cuando el solenoide es desenergizado, la presin
del evaporador seguir la conguracin del
piloto CVP en el puerto P.
Ejemplo:
I II
Salida de temperatura del aire +3C +8C
Temperatura de evaporacin 2C +2C
Cambio de temperatura 5K 6K
Refrigerante R22 R22
Presin de temperatura 3,6 bar 4,4 bar
S2: CVP es programado a 3.6 bar y
P: CVP es programado a 4,4 bar.
I: El piloto EVM se abre.
Por lo tanto, la presin de evaporacin es
controlada por S2: CVP.
II: El piloto EVM se cierra.
Por lo tanto, la presin de evaporacin es
controlada por P: CVP
Vlvula de regulacin de
presin
Vlvula piloto de regulacin
de presin
de presin
Vlvula piloto solenoide
de refrigerante
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
5.6
Control de temperatura
precisa
Las soluciones son suministradas donde hay
requisitos estrictos para el control de
temperatura exacta en plantas de refrigeracin.
Por ej.:
Cmara frigorca para frutas y productos
alimenticios
Areas de proceso en la industria alimenticia
Enfriadores de liquido
Control de temperatura precisa
usando vlvula operada por
piloto ICS
ICS
S1:CVQ
S2:CVP
P:A+B
SVA
Evaporador
AKS 21
EKC 361
Del separador
de lquido
FA+EVRA
SVA REG SVA
Al separador
de lquido
Danfoss
Tapp_0072_05
11-2006
Ejemplo de aplicacin 5.6.1 muestra una solucin
para el control exacto de temperatura media.
Adems, hay una necesidad de proteger el
evaporador de presin demasiado baja para
evitar congelar los productos en uso.
Esta solucin puede ser usada para DX o
evaporadores de circulacin lquida bombeados
con cualquier tipo de sistema de
descongelamiento.
El tipo de vlvula de control ICS 3 con CVQ en el
puerto S2, controlada por un controlador medio
de temperatura EKC 361 y CVP en el puerto S1. El
puerto P es aislado, usando el tapn obturador
A+B.
El CVP es ajustado de acuerdo con la presin ms
baja, dejada para la aplicacin.
El controlador de temperatura media EKC 361
controlar la temperatura en la aplicacin al nivel
deseado, al controlar la abertura de la vlvula
piloto CVQ y por esa razn, controlando la
presin de evaporizacin para igualar la carga de
enfriamiento requerida y la temperatura.
Esta solucin controlar la temperatura con una
precisin de +/- 0.25C. Si la temperatura falla por
debajo de este rango, el controlador EKC puede
cerrar la vlvula solenoide en la lnea de lquido.
El controlador de temperatura EKC 361 controlar
todas las funciones del evaporador, incluyendo
termostato y alarmas.
Para ms detalles, vea el manual del controlador
EKC 361.
Vlvula de regulacin de
presin
de presin
Vlvula de piloto electrnico
Tapn
Controlador
Vlvula solenoide con ltro
de refrigerante
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Control de temperatura media
usando vlvula operada directa
ICM
EKC 361
SVA
AKS 21
Evaporador
Del separador
de lquido
SVA REG SVA
FA+EVRA
Danfoss
Tapp_0073_05
11-2006
Ejemplo de aplicacin 5.6.2 muestra una solucin
para el control exacto de temperatura media sin
control de ON/OFF.
Este diseo puede ser usado para DX o
evaporadores de circulacin lquida bombeados
con cualquier tipo de sistema de
descongelamiento.
Es seleccionado el tipo de vlvula motorizada ICM
controlada por el controlador de temperatura
medio EKC 361.
El controlador de temperatura media EKC 361
controlar la temperatura en la aplicacin al nivel
deseado, al controlar el grado de abertura de la
vlvula motorizada ICM y por esa razn,
controlando la presin de evaporizacin para
igualar la carga de enfriamiento requerida y la
temperatura.
Esta solucin controlar la temperatura con una
precisin de +/- 0.25C. Si la temperatura falla por
debajo de este rango, el controlador EKC puede
cerrar la Vlvula solenoide en la lnea de lquido.
El controlador de temperatura EKC 361 controlar
todas las funciones del evaporador, incluyendo
termostato y alarmas.
Para ms detalles, vea el manual del folleto del
controlador EKC 361.
Regulador de presin
(vlvula motorizada)
Controlador
Vlvula solenoide con ltro
de refrigerante
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Control de expansin directa
Evaporador DX. Control de
expansin termosttica
con TEA, EVRA y EKC 202
Evaporador
TC
Todos los sistemas DX Instalacin simple sin
separador y sistema de
bomba.
Capacidad ms baja y
eciencia de sistemas
circulados; No adecuado
para refrigerantes
inamables.
Evaporador DX, control de
expansin electrnica con
ICM/ICF, EVRA y EKC 315A
M
Evaporador
Todos los sistemas DX Recalentamiento
optimizado; Respuesta
rpida; Posible para
controlar remotamente;
Rango de capacidad amplio.
No adecuado para
Control de circulacin de lquido bombeado
lquida bombeada, control
de expansin con REG,
EVRA y EKC 202
Evaporador
Sistemas de circulacin de
bomba
Alta capacidad y evaporador
eciente
Fluctuaciones y alta carga de
refrigerante
Control de descongelamiento de gas caliente DX eEvaporador enfriado por aire
Evaporador DX con sistema
de descongelamiento de gas
caliente
EVM
Evaporador
GPLX
TC
EVM
CVPP
ICS
Todos los sistemas DX Descongelamiento rpido; El
gas caliente puede sacar el
aceite dejado en el
evaporador de baja
temperatura.
No apto para sistemas con
menos de 3 evaporadores.
Descongelamiento de gas caliente por refrigeradores bombeados de aire de circulacin lquida
lquida bombeado, con
caliente
Evaporador
OFV
EVM
GPLX
Todos los sistemas
circulados por bomba
Descongelamiento rpido; el
aceite dejado en el
evaporador de baja
temperatura
Not suitable for systems with
less than 3 evaporators.
de lquido bombeado con
caliente controlado por
SV1/3
Evaporador
EVM
GPLX
Todos los sistemas
circulados por bomba
Descongelamiento rpido; el
aceite dejado en el
evaporador de baja
temperatura; la vlvula
otador es eciente y
estable en regular el ujo del
gas caliente.
No adecuado para sistemas
con menos de 3
evaporadores.
Convertidor de multi-temperatura
Control de multitemperatura
con ICS y CVP
ICS
CVP
EVM
Evaporator
CVP
PC
PC
Evaporadores que necesitan
trabajar en niveles de
temperatura diferente
El evaporador puede
cambiar entre dos niveles de
temperatura diferente.
Cada de presin en la lnea
de succin
Control de temperatura precisa
media con ICS, CVQ y CVP
Evaporador
CVP
ICS
CVQ
EKC 361
E PC
muy exacto, combinado
con proteccin de presin
mnima (Helada)
El CVQ precisamente
controlar la temperatura;
CVP puede mantener la
presin anterior al nivel
requerido ms bajo.
Cada de presin en la lnea
de succin
media con vlvula
motorizada ICM
Evaporador
M
ICM
EKC 361
muy exacta
El ICM controlar la
temperatura muy exacta, al
ajustar el grado de abertura
Capacidad mxima es ICM
65.
5.7
Resumen
5.8
Para una descripcin
alfabtica de toda la
literatura de referencia, por
favor vea la pgina 104
Tipo N Literatura
AKS 21 ED.SA0.A
AKS 32R RD.5G.J
AKS 33 RD.5G.H
AKVA PD.VA1.B
CVP PD.HN0.A
CVQ PD.HN0.A
EVM PD.HN0.A
EKC 202 RS.8D.Z
EKC 315A RS.8C.S
EKC 361 RS.8A.E
EVRA(T) RD.3C.B
FA PD.FM0.A
Tipo N Literatura
FIA PD.FN0.A
GPLX PD.BO0.A
ICF PD.FT0.A
ICM PD.HT0.A
ICS PD.HS0.A
NRVA RD.6H.A
OFV PD.HQ0.A
PMLX PD.BR0.A
REG PD.KM0.A
SV 1-3 RD.2C.B
SVA PD.KD0.A
TEA RD.1E.A
Tipo N Literatura
AKS 21 RI.14.D
AKS 32R PI.SB0.A
AKS 33 PI.SB0.A
AKVA PI.VA1.C PI.VA1.B
CVP RI.4X.D
CVQ PI.VH1.A
EVM RI.3X.J
EKC 202 RI.8J.V
EKC 315A RI.8G.T
EKC 361 RI.8B.F
EVRA(T) RI.3D.A
FA RI.6C.A
Tipo N Literatura
FIA PI.FN0.A
GPLX RI.7C.A
ICF PI.FT0.A
ICM PI.HT0.A
ICS PI.HS0.A
NRVA RI.6H.B
OFV PI.HX0.B
PMLX RI.3F.D RI.3F.C
REG PI.KM0.A
SV 1-3 RI.2B.F
SVA PI.KD0.B
TEA PI.AJ0.A
6. Enfriamiento de aceite Generalmente los compresores de refrigeracin
industrial son lubricados con aceite, el cual es
forzado por la bomba de aceite o debido a la
diferencia de presin entre las zonas de alta
y baja presin a las piezas movibles de los
compresores (cojinetes, rotores, paredes de los
cilindros, etc.) Con el propsito de garantizar una
operacin conable y eciente del compresor,
se deben controlar los siguientes parmetros del
aceite:
Temperatura de aceite. ste debe ser
mantenido dentro de los lmites especicados
por el fabricante. El aceite debe tener la
viscosidad correcta y la temperatura se
debe mantener por debajo del punto de
combustin.
Presin de aceite. La diferencia de presin de
aceite se debe mantener por encima del nivel
mnimo aceptable.
Generalmente existen algunos componentes de
soporte y equipo de sistemas de refrigeracin
para limpieza de aceite, separacin del aceite del
refrigerante, retorno de aceite de baja
presurizacin, ecualizacin del nivel de aceite en
sistemas con varios compresores de pistn y
puntos de drenaje de aceite. La mayor parte de
estos, son suministrados por el fabricante del
compresor.
El diseo del sistema de aceite de una planta de
refrigeracin industrial, depende del tipo de
compresor (tornillo o pistn) y del refrigerante
(amonaco, HFC/HCFC o CO2). Generalmente, el
tipo aceite inmiscible, es usado para el amonaco
y para los refrigerantes Fluorados. Como los
sistemas de aceite son muy relacionados al
compresor, algunos de los puntos mencionados
anteriormente han sido descritos en controles de
compresor (seccin 2) y en sistemas de seguridad
(seccin 7).
6.1
Enfriamiento de aceite
Los compresores de refrigeracin (incluyendo
todos los compresores de tornillo y algunos
compresores de pistn) requieren generalmente,
refrigeracin de aceite. Las temperaturas
demasiado altas pueden daar el aceite, lo cual
provocar daos en el compresor. Tambin es
importante que el aceite tenga la viscosidad
correcta, lo cual depende en gran parte del nivel
de temperatura. Esto no es suciente para
mantener la temperatura por debajo del lmite
crtico, tambin es necesario controlarlo.
Normalmente, la temperatura del aceite la cual es
especicada por el fabricante del compresor.
Existen diversos tipos de sistemas de
enfriamiento de aceite, usados en refrigeracin.
Los tipos ms comunes son:
enfriamiento por agua
enfriamiento por aire
enfriamiento por termosifn
El aceite tambin puede ser enfriado por
medio de inyeccin de refrigerante lquido,
directamente en el puerto intermedia del
compresor. Para los compresores de pistn, es
absolutamente comn no tener ningn sistema
de enfriamiento especial de aceite en todos,
porque la temperatura es menos crtica que para
los compresores de tornillo, con el aceite siendo
enfriado en el crter.
Refrigeracin de aceite con
agua
Refrigerador de aceite
Salida agua enfriada
WVTS
Entrada agua
enfriada
Salida de
aceite fro
SVA
SNV
Entrada aceite caliente
SVA
Danfoss
Tapp_0083_05
09-2007
Vlvula de agua
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Estos tipos de sistemas son normalmente usados
en plantas donde es posible conseguir fuentes de
agua barata. Por otra parte, es necesario instalar
una torre de enfriamiento para enfriar el agua.
Los enfriadores de aceite refrigerados por agua,
son absolutamente comunes para las plantas de
refrigeracin marina.
El ujo de agua es controlado por la vlvula de
agua tipo WVTS , el cual controla el uido de
agua de acuerdo con la temperatura del aceite.
Datos tcnicos
Aceite
Por favor, entre en contacto con su compaa
local de ventas Danfoss para vericar la
conveniencia de los componentes a ser usados
con salmuera, como medio de enfriamiento.
Vlvula de agua WVTS
Materiales Cuerpo de la vlvula: Hierro fundido
Medio Agua potable, salmuera neutra
Rango de temperatura de
funcionamiento [C]
Bulbo: 0 a 90
Lquido: -25 a 90
DN [mm] 32 a 100
Valor Kv [m
3
/h] 12,5 a 125
Vlvula de agua - AVTA
Medio Agua potable, salmuera neutra
Rango de temperatura de
funcionamiento [C]
Bulbo: 0 a 90
Lquido: -25 a 130
DN [mm] 10 a 25
Valor Kv [m
3
/h] 1,4 a 5.5
Agua
Refrigeracin de aceite con
termosifn
Del separador/
evaporador
de lquido
SVA
Compresor
RT 1A RT 5A
SCA
S
e
p
a
r
a
d
o
r

d
e

a
c
e
i
t
e
Al separador
de lquidor
SFA SFA
LLG
SVA SNV
Receiver
SNV
DSV
SVA
SVA
SVA
Condensador
SVA
ORV
SNV
REG*
MLI
FIA
MLI
Danfoss
Tapp_0084_05
11-2006
Vlvula de regulacin
de aceite
Filtro
Indicador visual
Vlvula de cierre
Indicador visual
Vlvula de cierre
Estos tipos de sistemas son muy convenientes, ya
que el aceite consigue enfriarse en el interior del
sistema. Slo es necesario aumentar el tamao
del condensador para la cantidad de calor
tomado del enfriador de aceite. De otro modo,
el enfriamiento de aceite con termosifn,
requiere un sistema de tuberas adicional en el
local y algunas veces es necesario para instalar
un recipiente adicional de prioridad (en el caso
de que el recibidor de lquido HP est colocado
demasiado bajo o no est instalado).
El refrigerante lquido de alta presin, uye desde
el recibidor, debido a la fuerza de gravedad
dentro del enfriador de aceite cuando ste se
evapora y enfra el aceite. El vapor refrigerante
vuelve alrecibidor o en ciertos casos, a la entrada
del condensador. Es crtico que la cada de
presin en el alimentador y la tubera de retorno,
sea mnima.
Datos tcnicos
Por otra parte, el refrigerante no retornar del
enfriador de aceite y el sistema no funcionar.
Debe ser instalada, slo una cantidad mnima
de vlvulas de cierre SVA. No se permiten
vlvulas solenoides dependientes de presin. Se
recomienda instalar en la tubera de retorno, un
indicador visual MLI .
La temperatura del aceite es mantenida en el
nivel correcto por la vlvula de tres vas ORV
El ORV mantiene la temperatura de aceite
dentro de los lmites denidos por su elemento
termosttico. Si la temperatura del aceite se
eleva demasiado, entonces todo el aceite retorna
al enfriador de aceite. Si es demasiado bajo,
entonces todo el ujo de aceite es derivado
alrededor del enfriador de aceite.
* La vlvula de regulacin REG puede ser til
principalmente, en caso de que el enfriador del
aceite sea demasiado grande.
Vlvula de regulacin de aceite ORV
Materiales Cuerpo de la vlvula: acero resistente al fro
Medio Todos los aceites de refrigeracin y refrigerantes comunes, incluyendo el R717
Max. presin de trabajo [bar] 40
Rango de temperatura [C] Operacin continua: -10 a 85
Funcionamiento breve: -10 a 120
DN [mm] 25 a 80
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Aceite
Enfriamiento de aceite con aire
Del separador/
evaporador
SVA
Compresor
RT 1A RT 5A
SCA
ORV
MLI
FIA
Al
condensador
S
e
p
a
r
a
d
o
r

d
e

a
c
e
i
t
e
Danfoss
Tapp_0085_05
11-2006
Vlvula de regulacin
de aceite
Tamiz
Indicador visual
Es muy comn utilizar enfriadores de aceite
enfriados por aire en los compresores con
paquetes de refrigeracin de compresor de
tornillo semi-hermticos.
La vlvula de temperatura del aceite es
controlada por la vlvula de regulacin de aceite
ORV .
En este caso la ORV divide el ujo del separador
del aceite y los controles, de acuerdo con el
cambio de temperatura de descarga del aceite.
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Aceite
6.2
Control de presin
diferencial de aceite
Durante el funcionamiento normal del compresor
de refrigeracin, el aceite es distribuido por la
bomba de aceite y/ o por la diferencia entre los
lados HP y LP. La fase ms crtica es durante el
arranque.
Es vital para tener una circulacin rpida y
presin de aceite de lo contrario, el compresor
puede ser daado.
Existen dos formas bsicas para acumular
rpidamente presin diferencial de aceite en el
compresor de refrigeracin. Primero, utilizar una
Control de presin diferencial
de aceite con ICS y CVPP
Del separador/
evaporador
SVA
Compresor
RT 1A RT 5A
SCA
S
e
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r

d
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a
c
e
i
t
e
Al
condensador
Del enfriador de aceite
Al enfriador de aceite
CVPP
ICS
Danfoss
Tapp_0086_05
11-2006
En esta aplicacin, debe ser usado una vlvula
servoaccionada ICS con piloto diferencial CVPP.
La lnea piloto de la vlvula CVPP est conectada
a la lnea de succin antes del compresor. La ICS
es cerrada en el momento que el compresor es
puesto en marcha.
La ventaja principal de esta solucin es su
exibilidad, ambas presin diferencial debe ser
reajustada en el lugar y la ICS tambin puede
servir para otras funciones, usando otros pilotos.
Como la tubera entre el compresor y la vlvula es
muy corta, la presin de descarga aumenta
rpidamente. Esto requiere de tiempo muy
reducido, antes de que la vlvula se abra
completamente y el compresor funcione en
condiciones normales.
bomba externa del aceite y en segundo lugar
instalar una vlvula de control en la lnea de
descarga del compresor despus del separador
de aceite.
Para este mtodo , es necesario vericar si el
fabricante del compresor permite algunos
segundos de funcionamiento en seco.
Normalmente, esto es posible para compresores
de tornillo con cojinetes de bola, pero no
es posible para aquellos con cojinetes de
deslizamiento
Regulador de presin
diferencial
Technical data
Vlvula servoaccionada piloto - ICS
DN [mm] 20 a 80
* Condiciones: R717, lnea de gas caliente,, Tliq = 30C, Pdisch. = 12bar, P = 0,2bar, Tdisch. = 80C, Te = 10C
Piloto de presin diferencial - CVPP (HP)
Mx. presin de trabajo [bar] CVPP(HP): 28
Rango regulacin [bar] 0 a 7, o 4 a 22
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Aceite
de aceite con KDC
Del separador/
evaporador
SVA
Compresor
RT 1A
RT 5A
KDC
S
e
p
a
r
a
d
o
r

d
e

a
c
e
i
t
e
Al
condensador

Vlvula de retencin
Danfoss
Tapp_0087_05
11-2006
El principio de la operacin para este ejemplo, es
el mismo que el ejemplo 6.2.1. La vlvula la
vlvula multifuncional del compresor KDC , se
abre hasta que la diferencia de presin entre el
separador de aceite y la lnea de succin exceda
el valor de ajuste y al mismo tiempo la presin en
el separador del aceite es mayor que la presin
de condensacin.
La vlvula KDC tiene algunas ventajas, ya que
puede tambin funcionar, como una vlvula de
retencin (esta no puede estar abierta para la
presin de retorno) y esto proporciona una cada
de presin ms reducida, cuando se abre.
Sin embargo, la KDC tambin tiene algunas
limitaciones. La vlvula no es ajustable y existe un
nmero limitado de ajustes de presin diferencial
disponibles y es necesario tener una vlvula de
retencin en la lnea de succin.
Si esta vlvula de retencin no est instalada,
podr haber un ujo inverso muy extenso a
travs del compresor desde el separador de
aceite. Ni uno ni otro est permitido de tener
una vlvula de retencin entre el compresor y
el separador de aceite, por otro lado esto puede
requerir mucho tiempo para que la vlvula KDC
se cierre.
Regulador de presin
diferencial
Vlvula de retencin
(Normalmente integrado
en el compresor)
Datos tcnicos
* Condiciones: R717, +35C/15C, P = 0,05bar
Vlvula de compresor multifuncional - KDC
Materiales Acero de baja temperatura
DN [mm] 65 a 200
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Aceite
de aceite con KDC y pilotos EVM
Del separador/
evaporador
SVA
Compresor
RT 1A RT 5A
KDC
S
e
p
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d
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c
e
i
t
e
Al condensador
CVH CVH
EVM (NC) EVM (NO)
Danfoss
Tapp_0088_05
11-2006
Cuando no hay posibilidad de instalar una vlvula
de retencin en la lnea de succin o hay una
vlvula de retencin entre el compresor y el
separador de aceite, es posible usar una KDC
equipado con vlvulas piloto EVM.
Esos pilotos EVM son instalados en lneas
externas usando cuerpos CVH, como ilustrado.
Durante el inicio del compresor, el sistema trabaja
como en el ejemplo anterior (6.2.2).
Cuando el compresor se detiene, el EVM NC
debe cerrarse y el EVM NO abierta. Esto
ecualiza la presin sobre el resorte del KDC y se
cierra.
Por favor, vea la direccin de instalacin de la
CVH y de las vlvulas piloto EVM.
Vlvula de compresor
multifuncional
Piloto solenoide
(normalmente cerrado
Piloto solenoide
(normalmente abierto)

de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Aceite
6.3
Sistema de recuperacin de
aceite
Los compresores de los sistemas industriales de
refrigeracin de amonaco suelen ser los nicos
componentes que requieren lubricacin por
aceite. Por lo tanto, la funcin del separador de
aceite del compresor es impedir que parte del
lubricante pase al sistema de refrigeracin.
Sin embargo, el aceite puede pasar a travs del
separador de aceite al sistema de refrigeracin y
a menudo se acumula en la parte de baja presin,
en separadores y evaporadores de lquidos,
disminuyendo su ecacia.
Si pasa demasiado aceite desde el compresor al
sistema, disminuir la cantidad de aceite en el
compresor y hay riesgo de que el nivel de aceite
caiga por debajo del lmite mnimo ajustado por
Drenaje de aceite de
sistemas de amoniaco
AKS 38
SNV
DSV
Separador de lquido
Al compresor
lnea de succin
Del
evaporador
LLG
SFA SFA
Del recibidor
SVA
SVA
SVA
SVA
AKS 38
SVA
SVA
SNV
SVA
QDV
A la bomba de refrigeracin
Recibidor del aceite
SVA
BSV SVA
Entrada gas caliente
REG
SVA
AKS 41
Danfoss
Tapp_0089_05
11-2006
En los sistemas de amonaco, es utilizado el aceite
inmiscible. Como el aceite es ms espeso que el
amonaco lquido, ste permanece en la parte
ms baja del separador lquido y no es capaz de
volver al compresor, va lnea de succin.
Por consiguiente, el aceite en los sistemas de
amonaco es drenado normalmente del
separador de lquido dentro del depsito de
aceite. Esto hace que sea ms fcil, la separacin
del aceite del amonaco.
Cuando drene el aceite, cierre la vlvula de cierre
y , abra la lnea de gas calentado,
permitiendo que el gas aumente la presin y
caliente al aceite fro.
Luego drene el aceite usando la vlvula de purga
de aceite de cierre rpido QDV , el cual puede
cerrarse rpidamente despus de la evacuacin
del aceite y cuando el amonaco empieza a salir.
Debe ser instalada la vlvula de cierre SVA
entre la QDV y el recibidor. Esta vlvula es
abierta antes de la evacuacin del aceite y
posteriormente cerrada.
Deben tomarse precauciones necesariamente
durante el drenaje del aceite del amonaco.
el fabricante del mismo. Los sistemas de retorno
de aceite se usan principalmente junto con
refrigerantes que pueden mezclarse con el aceite,
como los sistemas HFC/HCFC. Los sistemas de
retorno de aceite pueden, por lo tanto, tener dos
funciones:
Eliminar el aceite en la parte de baja presin
Devolver el aceite al compresor.
Sin embargo, es extremadamente importante
saber que el aceite eliminado de la parte de baja
presin del sistema de refrigeracin de amonaco
no es adecuado para su uso posterior con el
compresor y debe ser eliminado del sistema de
refrigeracin y desechado.
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de drenaje
de aceite y cierre rpido
Vlvula de regulacin
Vlvula de alivio de seguridad
Datos tcnicos
Vlvula de drenaje y cierre rpido - QDV
Refrigerantes Usado comnmente con el gas R717; aplicable a todos los refrigerantes comunes no inamables.
DN [mm] 15
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Aceite
Drenaje de aceite de
sistemas uorados
Del Evaporador
SVA
RT 1A
SVA
SVA
Al separador
de aceite
SVA
EVRA+FA
SNV
DSV
SFA SFA
Del
recibidor
AKS 41
SVA
SVA
ICM SVA
EVM
ICS
FIA
SVA
AKS 38
SVA
Separador de lquido
LLG
SNV
AKS 38
MLI
HE
SVA
A la bomba
refrigerante
SVA
REG
REG
EVRA+FA
SVA
Danfoss
Tapp_0090_05
09-2007
En los sistemas uorados es usado
predominantemente el aceite miscible.
En sistemas con tuberas bien diseadas
(pendientes, circuitos de aceite, etc.), no es
necesario recuperar el aceite, porque vuelve con
el vapor del refrigerante.
Sin embargo, en las plantas de baja temperatura,
el aceite puede permanecer en recipientes de
baja presin. El aceite es ms ligero que los
refrigerantes uorados usados comnmente,
siendo imposible drenarlo de forma simple como
en los sistemas de amonaco.
El aceite permanece en la parte superior del
refrigerante y el nivel ucta junto con el nivel
del refrigerante.
En este sistema el refrigerante se mueve del
separador de lquido dentro del intercambiador
de calor , debido a la gravedad.
El refrigerante de baja presin es calentado por el
refrigerante lquido de alta presin y se evapora.
El vapor de refrigerante mezclado con el aceite,
retorna a la lnea de succin. El refrigerante del
separador lquido es tomado del nivel de trabajo.
La vlvula de regulacin REG es ajustada de tal
manera que no exista gotas de refrigerante
lquido vistas en el indicador visual Ml 1 .
El intercambiador de calor Danfoss tipo HE,
puede ser usado para recuperar el aceite.
El refrigerante tambin puede ser tomado de las
lneas de descarga de la bomba. En este caso,
realmente no hay problema si el refrigerante sea
tomado del nivel de trabajo o no.
Vlvula de cierre
Vlvula solenoide
Vlvula de regulacin
Intercambiador de calor
Indicador visual
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula solenoide
Vlvula de regulacin

Vlvula de cierre
Datos tcnicos
Intercambiador de calor - HE
Refrigerantes Todos los refrigerantes uorados
Mx. presin de trabajo [bar] HE0,5:, 1,0, 1.5,4,0: 28
HE8,0: 21,5
DN [mm] Lnea de lquido: 6 a 16
Lnea de succin: 12 a 42
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Sistemas de enfriamiento de aceite
Enfriamiento por agua,
vlvula de agua WVTS
Aceite caliente interno (de entrada)
Agua resfriada
interna
(de entrada)
Agua resfriada externa
(de salida)
Aceite fro externo (de salida)
WVTS
TC
Instalaciones marinas,
plantas donde la fuente de
agua fra es economica y
est disponible.
Simple y eciente. Puede ser caro, requiere
tubera de separador de
agua.
Enfriamiento del termosifn,
ORV
Refrigerador
de aceite
S
e
p
a
r
a
d
o
r
d
e
a
c
e
it
e
Compresor
Recibidor
Condensador
T
C
Todos los tipos de plantas
de refrigeracin.
El aceite es enfriado por el
refrigerante sin perder la
eciencia en la instalacin.
Requiere tubera adicional y
depsito de lquido HP
instalado en una altura
determinada.
Enfriamiento de aire, ORV
Compresor
S
e
p
a
r
a
d
o
r
d
e
a
c
e
it
e
T
C
Sistemas de refrigeracin
Comercial pesado con
RACs.
Simple, no se requiere de
ninguna tubera o agua
adicional.
Capacidad ms baja y
eciencia de sistemas
circulados; No adecuado
para refrigerantes
inamables.
Control de presin diferencial de aceite
ICS + CVPP
Compresor
S
e
p
a
r
a
d
o
r
d
e
a
c
e
it
e
Del refrigerador
de aceite
Al refrigerador e aceite
PDC
Compresores de tornillo
(deben ser conrmados por
el fabricantes del
compresor).
Posibles ajustes exibles y
diferentes.
Requiere instalacin de la
vlvula de retencin.
KDC PDC
Compresor
S
e
p
a
r
a
d
o
r
d
e
a
c
e
it
e
Del refrigerador
de aceite
No requiere vlvula de
retencin de descarga, cada
de presin menor que la
solucin ICS.
Es necesario instalar la
vlvula de retencin en la
lnea de succin, sin ningn
cambio de conguracin.
KDC+EVM
NC NO
PDC
Compresor
S
e
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a
r
a
d
o
r
d
e
a
c
e
it
e
Del refrigerador
de aceite
Como lo anterior, pero la
instalacin de la vlvula de
retencin en la lnea de
succin no es necesaria.
Requiere tubera externa, sin
cambio de posible
conguracin.
Sistema de recuperacin de aceite
Recuperacin de aceite de
sistemas de amonaco,
QDV
Recibidor de aceite
A recipientes LP
QDV
Separador de lquido
Todas las plantas de
amonaco.
Simple y seguro. Requiere accionamiento
manual.
Recuperacin de aceite de
sistemas uorados, HE
Separador de lquido
Compresor
Sistemas uorados de baja
temperatura.
No requiere accionamiento
manual.
El ajuste puede ser
complicado.
6.4
Resumen
6.5
Para una descripcin
alfabtica de toda la literatura
de referencia, por favor vea la
pgina 104
Tipo N Literatura
BSV RD.7F.B
CVPP PD.HN0.A
EVM PD.HN0.A
FIA PD.FN0.A
HE RD.6K.A
ICS PD.HS0.A
KDC PD.FQ0.A
Tipo N Literatura
MLI PD.GH0.A
ORV PD.HP0.A
QDV PD.KL0.A
REG PD.KM0.A
SVA PD.KD0.A
WVTS RD.4C.A
Tipo N Literatura
BSV RI.7F.A
CVPP RI.4X.D
EVM RI.3X.J
FIA PI.FN0.A
HE RI.6K.A
ICS PI.HS0.A
KDC PI.FQ0.A
Tipo N Literatura
ORV RI.7J.A
QDV PI.KL0.A
REG PI.KM0.A
SVA PI.KD0.B
WVTS RI.4D.A
7. Sistemas de seguridad Todos los sistemas de refrigeracin industrial son
diseados con diferentes sistemas de seguridad
para protegerlos de condiciones poco seguras,
como presin excesiva. Cualquier presin interna
previsible y excesiva, debe ser prevenida o
aliviada con riesgo mnimo para las instalaciones,
las personas y el medio ambiente.
Los requisitos sobre los sistemas de seguridad,
son fuertemente controlados por autoridades y
por lo tanto, siempre que es necesario verique
los requisitos en la legislacin local en el pais de
origen.
Los dispositivos de alivio de presin, por
ejemplo, las vlvulas de alivio de presin, estn
destinadas para aliviar la presin excesiva
automticamente en una presin que no exceda
el lmite permitido y para despus recticar
la presin que ha cado por debajo del lmite
permitido.
El dispositivo de lmite de temperatura o el
limitador de temperatura es un dispositivo de
activacin de temperatura que est destinado a
permitir temperaturas poco seguras con el n de
que el sistema pueda detenerse en parte o
completamente, en caso de un defecto o por mal
funcionamiento..
El Presostato es un dispositivo que protege
contra altas o bajas presiones con reajuste
automtico.
Corte de presin de seguridad
Los interruptores de seguridad son designados
para limitar la presin con restablecimiento
manual.
El interruptor de nivel del lquido, es un
dispositivo de activacin de nivel lquido
designado para prevenir contra niveles de
lquidos poco seguros.
El detector de refrigerante, es un dispositivo
sensorial el cual responde a una concentracin
preestablecida de gas refrigerante en el medio
ambiente. Danfoss produce detectores de
refrigerantes tipo GD. Para mayores
informaciones, vea la gua de aplicacin
especca.
7.1
Dispositivos de liberacin de
presin
Las vlvulas de seguridad son instaladas con el
propsito de prevenir que la presin en el
sistema se eleve sobre la presin mxima
permitida de cualquier componente y del sistema
de forma general. En caso de presin excesiva, las
vlvulas de seguridad alivian el refrigerante del
sistema de refrigeracin.
Los principales parmetros para las vlvulas de
seguridad son la presin de ajuste y la presin de
apertura. Normalmente la presin de ajuste
no debe exceder ms del 10% de las presiones
del sistema. Adems, si la vlvula no desfoga o
desfoga en presin muy baja, puede haber una
prdida signicativa de refrigerante del sistema.
Vlvula de seguridad SFA + DSV
Del
condensador
De la lnea
de descarga
SNV
SVA
SNV
SFA
DSV
SFA
LLG
Recibidor
SVA
SVA
SVA
SVA
MLI
NINGN
PERSONAL, DEBE
TRABAJAR EN EL
REA DE SALIDA
DE LA TUBERA DE
ALIVIO
AKS 38
NIVEL DE
ACEITE
Danfoss
Tapp_0099_05
09-2007
Los dispositivos de alivio de presin deben ser
instalados en todos los recipientes en los sistemas,
as como en los compresores.
Generalmente, las vlvulas de seguridad de alivio
(SFA) dependientes de la presin del recipiente,
son usadas normalmente. Las vlvulas de
seguridad deben ser instaladas con una vlvula
de tres vias DSV , para facilitar el servicio de
una vlvula mientras que la otra est todava en
operacin.
Los dispositivos de alivio de presin, deben ser
montados en la parte del sistema que estn
protegiendo. Con la nalidad de vericar si la
vlvula de alivio ha descargado en el ambiente un
sifn en U, llenado con aceite y con un indicador
visual MLI montado, puede ser instalado
despus de la vlvula.
Por favor observe: Algunos pases no permiten
instalacin de sifn en U.
Las tuberas de descarga de la vlvula de
seguridad, deben ser diseadas, de tal manera que
las personas no estn expuestas al peligro, en el
caso que el refrigerante sea descargado.
Es importante la cada de presin en la tubera de
descarga a las vlvulas de seguridad, para el
funcionamiento de las vlvulas. Se recomienda
vericar los estndares relativos a las
recomendaciones sobre como dimensionar estas
tuberas.
Vlvula de cierre doble
Vlvula de alivio de
seguridad
Vlvula de alivio de
seguridad
Indicador visual
Datos tcnicos
Vlvula de alivio de seguridad SFA
Materiales Carcasa: Acero especial aprobado para operacin en baja temperatura
Refrigerantes R717, HFC, HCFC, otros refrigerantes (dependiendo de la compatibilidad del material de sellado)
Presin de prueba [bar] Prueba de resistencia 43
Prueba de fuga: 25
Presin determinada [bar] 10 a 40
Vlvula de tres vas - DSV 1 / 2
Presin mx. de operacin [bar] 40
Valor Kv [m
3
/h] DSV1: 17,5
DSV2: 30
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
Ejemplo de aplicacin 7.1.2
Vlvulas de seguridad
internas-BSV y POV
Al condensador
SVA
EVRAT+FA
SVA
Compresor
SCA
Del
evaporador
BSV
POV

SFA

SFA
MLI
NINGN PERSONAL,
DEBE TRABAJAR EN EL
REA DE SALIDA DE LA
TUBERA DE ALIVIO
S
e
p
a
r
a
d
o
r

d
e

a
c
e
i
t
e
DSV
Danfoss
Tapp_0100_05
11-2006
Para descargar el refrigerante del lado de alta
presin para el lado de baja presin, solamente
deben utilizarse las vlvulas de alivio
independiente (BSV/ POV).
La BSV tampoco puede actuar como una
vlvula de descarga directa con baja capacidad o
como una vlvula piloto para la vlvula principal
POV Cuando la presin de la descarga excede
la presin determinada, BSV abrir el POV para
descargar el vapor de alta presin dentro del lado
de baja presin.
Las vlvulas de alivio independiente de presin
de retorno, son instaladas sin vlvula de paso. En
el caso que sea necesario reemplazar o reajustar
las vlvulas, el compresor tiene que ser parado.

Si es montada una vlvula de cierre en la lnea de
descarga del separador de aceite, es necesario
proteger el separador de aceite y el compresor
contra la presin excesiva causada por
calentamiento externo o calentamiento por
compresin.
Esta proteccin puede obtenerse con vlvulas de
seguridad de alivio SFA estndar combinadas
con una vlvula de paso DSV .
Vlvula de seguridad
interna, accionado por piloto
Vlvula de seguridad interna
Vlvula de cierre doble
Indicador visual
Vlvula de alivio de seguridad
Datos tcnicos
Vlvula de alivio de seguridad - BSV
Refrigerantes R717, HFC, HCFC y otros refrigerantes (dependiendo de la compatiblidad del material de cierre)
Rango temperatura media [C] 30 a 100 como una vlvula de alivio de seguridad externa
50 a 100 como una vlvula piloto para POV
Pruebas de fuga: 25
Vlvula de seguridad Interna accionada por piloto - POV
Rango temperatura media [C] 50 a 150 como una vlvula piloto para POV
Presin de prueba [bar] Prueba de resistencia: 5O
Prueba de fuga: 25
DN [mm] 40/50/80
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Aceite
Interruptor de presin /
temperatura para compresores
Compresor
Al separador de aceite
Del separador/
evaporador
de lquido
SVA
FIA
RT 1A

RT 5A
MP 55A
RT 107
Danfoss
Tapp_0101_05
09-2007
Para proteger el compresor de la temperatura y
presin de descarga demasiado alta o tambin
de presin de succin demasiado baja, se utilizan
interruptores KP/RT. RT1 A es un control de
baja presin, un RT 5A es un control de alta
presin y un RT 107 es un termostato.
El ajuste de los controles de alta presin deben
estar por debajo del ajuste de las conguraciones
de la vlvula de seguridad en el lado de alta
presin. La conguracin en el interruptor de
baja presin es especicado por el fabricante del
compresor.
Para los compresores de pistn, con interruptor
diferencial de aceite MP 54/55 es utilizado para
detener el compresor en el caso que la presin de
aceite demasiado baja.
El interruptor diferencial de aceite, para
automticamente el compresor, si no acumula
suciente presin diferencial durante la puesta
en marcha, despus de denido el perodo de
tiempo (0-120 s).
Interruptor de baja presin
Interruptor de presin
diferencial baja
Interruptor de alta
temperatura
Interruptor de alta presin
Datos tcnicos
7.2
Presin y dispositivos
limitantes de temperatura
Termostato - RT
Proteccin IP 66/54
Temperatura mx, del bulbo [C] 65 a 300,
Rango de regulacin [C] -60 a 150
Diferencial t [C] 1,0 a 25,0
Control de presin diferencial- MP 54/55/55A
Refrigerantes MP 54/55: refrigerantes uorados
MP 55A: R717
Proteccin IP 20
Rango de regulacin P [bar] MP 54: 0.65/0.9
MP 55/55A: 0,3 a 4,5
Presin mxima de prueba [bar] 22
Rango de operacin en
el lado LP [bar]
1 a 12
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Aceite
Controles de nivel alto /
bajo para el separador lquido
SNV
SVA
DSV
Separador de lquido
Al compresor
lnea de
succin
Del
evaporador
Al evaporador
LLG
SFA SFA
Del recibidor
AKS 41
SVA
SVA
SVA
SVA
SVA
SVA
SNV
AKS 38
AKS 38
QDV
Danfoss
Tapp_0102_05
09-2007
Recipientes en el lado de alta presin y lado de
baja presin tienen interruptores de nivel lquido
diferentes.
Los recibidores de alta presin, slo necesitan
tener un interruptor de nivel bajo (AKS 38) con
la nalidad de garantizar un nivel de refrigerante
mnimo para alimentar los dispositivos
expansin.
Tambin puede ser instalado el indicador visual
LLG para inspeccin visual del nivel de lquido.
Los recipientes de baja presin, normalmente
tienen ambos interruptores de nivel alto y bajo. El
interruptor de nivel bajo es instalado para
cerciorarse de que existe suciente carga del
refrigerante para evitar la cavitacin de las
bombas.
Un interruptor de nivel alto, es instalado para
proteger los compresores contra el regreso de
lquido.
Tambin debe ser instalado un indicador visual
de nivel de lquido LLG, para indicacin visual del
nivel.
Los indicadores de nivel de lquido LLG para
recipientes de baja presin pueden requerir que
se monte un adaptador visual que posibilita
observar el nivel, incluso aunque pueda haber
una cierta cantidad de escarcha en el indicador
de nivel de lquido.
Interruptor de nivel alto
Interruptor de nivel bajo
Datos tcnicos
7.3
Dispositivos de nivel lquido
Interruptor de nivel - AKS 38
Materiales Carcasa: Hierro fundido cromato de zinc
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes no inamables incluyendo el gas R717.
Rango Temp media [C] 50 a +65
Rango de medida [mm] 12,5 a 50
Indicador visual - LLG
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes no inamables incluyendo el gas R717.
Rango Temp media [C] - 10 a 100 ou 50 a 30
Largo [mm] 185 a 1550
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Solucin Aplicacin
Vlvulas de seguridad
Vlvulas de seguridad SFA + vlvula de paso DSV
Recibidor
Proteccin de recipientes, compresores e
intercambiadores de calor contra presin
excesiva
Vlvula de descarga BSV + vlvula de descarga
accionada por piloto POV
Proteccin de compresores y bombas contra
presin excesiva
Controles de interruptor de presin
Interruptor de presin RT
PZH PZL
PDZ
TZH
Proteccin de compresores contra descarga
demasiado alta y presin de succin
demasiado baja
Interruptor de presin diferencial MP 55 Proteccin de compresores alternativos contra
presin de aceite demasiado baja
Termostato RT Proteccin de compresores contra
temperatura de descarga demasiado alta
Dispositivos de nivel de lquido
Interruptor de nivel de lquido - AKS 38
LI LS
LS
Separador de lquido
Proteccin del sistema contra nivel de
refrigerante demasiado alto/bajo en los
recipientes
Visor de nivel de lquido, LLG Inspeccin visual del nivel de refrigerante
lquido en los recipientes
7.4
Resumen
7.5
Para una descripcin
pgina 104
Tipo N Literatura
AKS 38 RD.5M.A
BSV RD.7F.B
DSV PD.IE0.A
LLG PD.GG0.A
MLI PD.GH0.A
MP 55 A RD.5C.B
Tipo N Literatura
POV PD.ID0.A
RT 1A PD.CB0.A
RT 107 RD.5E.A
RT 5A PD.CB0.A
SFA PD.IF0.A
Folleto tcnico / Manual Instruccin del producto
Tipo N Literatura
AKS 38 RI.5M.A
BSV RI.7F.A
DSV PI.IE0.A / RI.7D.A
LLG RI.6D.D
MP 55 A RI.5C.E
Tipo N Literatura
POV PI.ID0.A
RT 1A RI.5B.C
RT 5A RI.5B.C
SFA RI.7F.F
Fig. 8.2
Una curva tpica Q-H para bombas
8.
Controles de bomba
de refrigerante
Generalmente, los sistemas de refrigeracin
industrial, tienen bombas de circulacin de
refrigerante lquido. Existen pocas ventajas de las
bombas de circulacin, comparada con los
sistemas de tipo DX:
Las bombas proporcionan distribucin
eciente del refrigerante lquido a los
evaporadores y retornan de la mezcla del
vapor lquido al separador de la bomba;
Es posible disminuir el recalentamiento a
ms o menos 0 K, por esa razn aumenta la
eciencia de los evaporadores, sin riesgo de
regreso de lquido en el compresor.
Cuando instale la bomba, debe tomar cuidado
para prevenir cavitacin. La cavitacin puede
ocurrir slo si la presin esttica del lquido
refrigerante en la entrada de la bomba,
es ms baja que la presin de saturacin
correspondiente a la temperatura del lquido en
este punto.
Por lo tanto la altura del liquido H sobre la
bomba, debe ser por lo menos capaz de
compensar la prdida de la presin de friccin
H
f
a travs de la tubera y de las vlvulas,
la prdida de entrada de la tubera H
d
, y la
aceleracin del lquido dentro de la bomba
Impellor H
p
(carga de succin positiva neta
de la bomba o NPSH), como se muestra en la g.
8.1.
Bomba de
refrigeracin
Separador de lquido
H-H
f
- H
d
>NPSH
H
Danfoss
Tapp_0107_05
11-2006
Fig. 8.1
Colocando la bomba
Refrigerante lquido de baja presin (LP)
Para mantener la bomba de refrigerante en
operacin sin dicultades, debe mantenerse el
ujo a travs de la bomba dentro del rango de
operacin permitido, g. 8.2.
Si el caudal es demasiado bajo, el calor del motor
puede evaporar parte del refrigerante y producir
funcionamiento en seco o cavitacin de la
bomba.
Cuando el ujo es demasiado alto, la
caractersticas de la NPSH (Carga de succin
Positiva Neta) de la bomba, deteriora para un
grado que la carga de succin positiva disponible
llega a ser demasiado baja para prevenir la
cavitacin.
Por consiguiente, los sistemas deben ser
diseados para que la bomba refrigerante
mantenga este ujo dentro del rango de
operacin.
H
Q
0
Q
min
Q
max

Rango de operacin permitido
H
1

NPSH
Q - H
H
2

D
a
n
f
o
s
s
T
a
p
p
_
0
1
0
8
_
0
5
0
9
-
2
0
0
7
8.1
Proteccin de la bomba
con control de presin
diferencial
Las bombas son fcilmente daadas por la
cavitacin. Para evitar la cavitacin, es importante
mantener suciente carga de succin positiva
para la bomba. Para lograr una carga de succin
suciente, se instala en el separador de lquido,
un interruptor de bajo nivel AKS 38.
Sin embargo, aunque sea instalado el interruptor
de bajo nivel en el separador de lquido, es
mantenido por encima del nivel mnimo
aceptable, puede ocurrir an la cavitacin.
Por ejemplo, operaciones incorrectas en los
evaporadores, pueden causar incremento de
ujo a travs de la bomba, el interruptor de
nivel bajo, puede fallar y el ltro, antes de la
bomba, puede ser bloqueada, etc.
Todo esto puede dar como resultado en la
cavitacin. Por consiguiente, es necesario
cerrar la bomba para proteccin, cuando la
presin diferencial cae por debajo de H2 en
la g. 8.2 (equivalentes a Q
mx
).
Proteccin de la bomba
diferencial RT260A
SVA
RT 260A
RT 260A
SVA
Bomba de
refrigeracin
Separador de lquido
REG
FIA
SVA
SVA
SNV
LLG
SVA
FIA
SVA
SVA
AKS 38
AKS 38
Al compresor
lnea de
succin SFA
SVA
SFA
DSV
SVA
SNV
AKS 41
Al evaporador
REG
SVA
Del
evaporador
SVA
SVA
Del recibidor
NRVA
BSV
BSV
NRVA
QDV
Danfoss
Tapp_0109_05
09-2007
Los controles de presin diferencial son usados
para proteccin contra la diferencia de presin
demasiado baja. El RT 260A y son
suministrados sin un rel temporizado y causa una
interrupcin momentnea cuando la presin
diferencial cae por debajo de la conguracin de
los controles de presin.
Los ltros FIA y son instalados en la lnea de
la bomba para retirar partculas y proteger las
vlvulas de control automticas y las bombas de
daos, obstrucciones y desgaste. El ltro puede ser
instalado en cualquier lnea de succin o lnea de
descarga de la bomba.
Si el ltro es instalado en la lnea de succin antes
de la bomba, ste proteger principalmente la
bomba contra las partculas. Esto es
particularmente importante, durante la limpieza
inicial en el transcurso de la puesta en marcha.
Debido a que la cada de presin, puede inducir a la
cavitacin, se recomienda instalar un tamiz 500.
Se pueden utilizar tamizes ms nos durante la
limpieza, pero cercirese de tener en cuenta la
cada de presin cuando disee la tubera.
Adicionalmente, es necesario reemplazar el tamiz
despus de un periodo de tiempo.
Si un ltro es instalado en la lnea de descarga, la
cada de presin no es tan crucial y puede ser
usado un ltro 150-200. Es importante observar
que en esta Instalacin, las partculas todava
puedan entrar en la bomba antes de ser retirado
del sistema.
Las vlvulas de retencin NRVA y son
instaladas en las lneas de descarga de las bombas
para proteger las bombas contra ujo invertido
(presin) durante el congelamiento.
Vlvula de cierre
Filtro
diferencial
Vlvula de retencin
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Filtro
diferencial
Vlvula de retencin
Vlvula de cierre
Datos tcnicos
Control de presin diferencial - RT 260A/252A/265A/260AL
Proteccin IP 66/54
Rango de temperatura [C] 50 a 70
Rango regulacin [bar] 0,1 a 11
Max. presin de trabajo [bar] 22/42
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Control de ujo de la desviacin
de la bomba con REG
Bomba de
refrigeracin
Separador de lquido
REG
SVA
SNV
LLG
SVA
SVA
AKS 38
AKS 38
Al compresor
lnea de
succin
SFA
SVA
SFA
DSV
SVA
SNV
AKS 41
Al evaporador
REG
SVA
Del
evaporador
SVA
SVA
Del recibidor
BSV
BSV
SVA SVA
FIA
FIA
RT 260A
RT 260A
NRVA
NRVA
SVA
SVA
QDV
Danfoss
Tapp_0110_05
09-2007
La lnea de paso es diseada para cada bomba
con vlvula de regulacin REG.
La vlvula de descarga interna BSV es diseada
para el alivio de seguridad cuando existe presin
excesiva. Por ejemplo, cuando las vlvulas de
cierre estn cerradas, el refrigerante lquido
atrapado en las tuberas, puede calentarse por la
excesiva alta presin.
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula interna de
descompresin de seguridad
Vlvula interna de
descompresin de seguridad
Datos tcnicos
8.2
Control de ujo con bypass
de la bomba
La manera ms comn de mantener el ujo
a travs de la bomba, sobre el valor mnimo
permitido (Q
mn
en la g. 8.2) es para disear un
ujo de desvo para la bomba.
La lnea de paso (bypass), puede ser diseada con
vlvula de regulacin REG, vlvula de descarga
OFV de presin diferencial o incluso un oricio
exacto.
Incluso si el suministro de lquido para todos los
evaporadores en el sistema es suspendido, la
lnea de paso puede mantener incluso un ujo
mnimo a travs de la bomba.
Vlvula de regulacin - REG
Materiales Acero especial resistente al fro, aprobado para operacin en baja temperatura
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes no inamables, incluyendo el R717
Rangodetemperaturamedia[C] 50 a +150
Prueba de fuga: 40
Valor Kv [m
3
Vlvula de alivio de seguridad - BSV
Materiales Carcasa: acero especial, aprobado para operacin en baja temperatura
Rangodetemperaturamedia[C] 30 a 100 como una vlvula de alivio de seguridad externa
50 a 100 como una vlvula piloto para POV
Prueba de fuga: 25
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Control de presin diferencial de
la bomba con ICS y CVPP
Al compresor
lnea de
succin
SVA
SFA SFA
DSV
SVA
SNV
AKS 41
Del evaporador
SVA
SVA
Del recibidor
Separador de lquido
SNV
LLG
SVA
SVA
AKS 38
AKS 38
SVA
SVA
FIA FIA
ICS
SVA
SVA
CVPP
Bomba de
refrigeracin
Al evaporador
BSV
BSV
RT 260A
RT 260A
NRVA
NRVA
SVA
SVA
QDV
Danfoss
Tapp_0111_05
09-2007
Vlvula de cierre
Regulador de presin
diferencial
Vlvula de cierre
Datos tcnicos
8.3
Control de presin de la
bomba
Es de gran importancia para algunos tipos de
sistemas de circulacin de bombas, que puede
mantenerse una presin diferencial constante a
travs de la vlvula de estrangulacin
permanentemente jada antes del evaporador.
Al usar la vlvula servoaccionada ICS controlada
con el piloto CVPP, es posible mantener una
presin diferencial constante a travs de
la bomba y por consiguiente, una presin
diferencial constante a travs de la vlvula de
estrangulacin.
Vlvula servoaccionada - ICS accionada por piloto
Materiales Cuerpo: acero de baja temperatura
Refrigerantes Todos los refrigerantes comunes, Inclusive el R717 y R744
DN [mm] 20 a 80
Vlvula piloto de presin diferencial - CVPP
Mx. presin de trabajo [bar] CVPP(HP): 28
CVPP(LP): 17
Rango regulacin [bar] 0 a 7, o 4 a 22
Valor Kv [m
3
/h] 0,4
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Proteccin de la bomba con control de presin diferencial
La proteccin de la bomba
diferencial RT 260A
Separador de lquido
Aplicable para todos los
sistemas de circulacin de
bomba.
Simple.
Ecaz en la proteccin
de la bomba contra
presin diferencial baja
(correspondiente a ujo
alto).
No se aplica para
refrigerantes inamables.
Filtro y vlvula de retencin
Filtro FIA y vlvula de
retencin NRVA en la lnea
de la bomba
Separador de lquido
bomba.
Simple.
Ecaz en la proteccin de
la bomba contra reujo y
partculas.
El Filtro en la lnea de
succin puede inducir a
la cavitacin cuando est
bloqueado.
El Filtro en la lnea de
descarga, permite que las
partculas ingresen a la
bomba.
Control de ujo con baypass de la bomba
Control del ujo del tubo
de desviacin de la bomba
con REG y proteccin con
vlvula de alivio de
seguridad BSV
Separador de lquido
bomba.
Simple.
Ecaz y conable en
mantener el ujo mnimo
para la bomba. La vlvula de
seguridad puede evitar,
efectivamente presin
excesiva.
Parte de la energa de la
bomba perdida.
Control de presin de la bomba
Control de presin de la
bomba con ICS y CVPP
PC
Separador de lquido
Aplicable a los sistemas de
circulacin de la bomba que
requieren presin diferencial
constante a travs de las
vlvulas regulables antes de
los evaporadores.
Proporciona una presin
diferencial constante y
relacin de circulacin para
los evaporadores
Parte de la energa de la
bomba perdida.
8.4
Resumen
8.5
Para una descripcin
pgina 104
Tipo N Literatura
BSV RD.7F.B
CVPP PD.HN0.A
FIA PD.FN0.A
ICS PD.HS0.A
Tipo N Literatura
NRVA RD.6H.A
REG PD.KM0.A
RT 260A PD.CB0.A
SVA PD.KD0.A
Tipo N Literatura
BSV RI.7F.A
CVPP RI.4X.D
FIA PI.FN0.A
ICS PI.HS0.A
Tipo N Literatura
NRVA RI.6H.B
REG PI.KM0.A
RT 260A RI.5B.B
SVA PI.KD0.B
9. Otros
Agua, cidos y partculas aparecen naturalmente
en sistemas de refrigeracin uorados. El agua
puede entrar al sistema como resultado de la
instalacin, servicio, ltracin, etc.; los cidos son
generados por descomposicin de refrigerantes
y aceites; y las partculas usualmente son de
soldadura, desechos de soldadura, reaccin entre
refrigerantes y aceite, etc.
Se forma cido como resultado de la
descomposicin del refrigerante y el aceite.
Las partculas suelen ser resultado de residuos de
soldadura, de la reaccin entre el refrigerante y el
aceite, etc.
Falla al almacenar los contenidos de los cidos,
agua y partculas dentro de los lmites aceptables,
reducir signicativamente de por vida el sistema
de refrigeracin e incluso pueden quemar el
compresor.
Demasiada humedad en los sistemas con
temperaturas de evaporacin por debajo de 0C
pueden formar hielo, el cual puede bloquear las
vlvulas de control, vlvulas solenoide, ltros y as
sucesivamente. Las partculas aumentan el
desgaste natural del compresor y las vlvulas, as
como la posibilidad de crear una obstruccin. Los
cidos no son corrosivos, si no existe agua. Pero
en la solucin de agua, los cidos pueden corroer
las tuberas y placas de las supercies de los
cojinetes calientes en el compresor.
Este recubrimiento fortalece las supercies de los
cojinetes calientes, incluyendo la bomba de
aceite, cigeal, bielas, anillos para pistn, varilla
de vlvula de descarga y succin, etc. Este
recubrimiento provoca que los cojinetes
funcionen ms calientes, mientras que el
intervalo de la lubricacin en los cojinetes se
reduce a medida que el recubrimiento llega a ser
ms denso.
El enfriamiento de los cojinetes es reducido
debido a la menor circulacin de aceite a travs
del intervalo del cojinete. Esto provoca que esos
componentes lleguen a calentarse cada vez ms.
Las placas de revestimientos de la vlvula
comienzan a ltrar causando efecto de
recalentamiento de una descarga ms alta. Como
los problemas aumentan, la falla del compresor
es inminente.
Los ltros deshidratadores estn diseados para
evitar todas las circunstancias anteriores. Los
ltros deshidratadores sirven para dos funciones:
funcin de secado y funcin de ltrado.
La funcin de secado, constituye la proteccin
qumica e incluye la absorcin del agua y cidos.
El propsito es prevenir la corrosin de la
supercie de metal, descomposicin del aceite y
refrigerante y evitar quemar los motores.
La funcin de ltro constituye la proteccin fsica
e incluye retencin de las partculas e impurezas
de cualquier tipo. Esto minimiza el desgaste del
compresor, lo protege contra daos y prolonga
su vida signicativamente.
9.1
Filtros deshidratadores en
sistemas uorados
Los ltros deshidratadores en
sistemas uorados
Compresor
S
e
p
a
r
a
d
o
r
d
e

a
c
e
i
t
e
Condensador
Recibidor
Evaporador
TE
DCR
SVA
SVA

SGRI
DCR
SVA
SVA

SGRI
SNV
SNV
DCR
SVA
SVA

SGRI
SNV
12
Danfoss
Tapp_0116_05
11-2006
Para sistemas uorados, los ltros
deshidratadores son normalmente instalados
en la lnea del lquido antes de la vlvula de
expansin. En esta lnea, slo existe ujo de
lquido a travs del ltro deshidratador (diferente
del ujo de doble fase, despus de la vlvula de
expansin).
La cada de presin a travs de ltro
deshidratador es menor y la cada de presin en
esta lnea tiene poca inuencia en el desempeo
del sistema. La instalacin del ltro deshidratador
tambin puede prevenir la formacin de hielo en
la vlvula de expansin.
En las instalaciones industriales, la capacidad
de un ltro deshidratador no es normalmente
suciente para secar todo el sistema, por
consiguiente los ltros deshidratadores pueden
ser instalados en paralelo.
El DCR es una piedra desecante con ncleos
macizos intercambiables. Existe tres tipos de
ncleos macizos: DM. DC y DA.
DM - 100% de ncleo macizo de adecuado
tamiz molecular para refrigerantes HFC y CO
2
;
DC - 80% de tamiz molecular y 20% de ncleo
macizo de almina activada para refrigerantes
CFC & HCFC y compatible con refrigerantes
HFC;
Datos tcnicos
DA - 30% de tamiz molecular y 70% ncleo
macizo de almina activada, limpiar despus
de la quema del compresor y compatible con
refrigerantes CFC / HCFC / HFC.
Adems de los ncleos macizos comunes, citados
anteriormente, Danfoss tambin proporciona
otros ncleos hechos a la medida para el
cliente. Y Danfoss tambin proporciona
ltro deshidratador con ncleos macizos
determinados. Para mayor informacin, vea el
catlogo del producto o entre en contacto con
sus compaa de venta local.
El indicador de liquido, con indicador para
HCFC/CFC, tipo SGRI. es instalado despus del
ltro deshidratador para indicar el contenido
del agua despus de secarse. Tambin puede
proporcionarse el indicador visual con
indicador para otros tipos de refrigerantes. Para
mayor informacin, por favor, vea el catlogo del
producto Danfoss.
Piedras desecantes - DCR
Refrigerantes CFC/HFC/HCFC/R744
Mx. presin de trabajo [bar] HP:46
Ncleos macizos DM/DC/DA
Filtros deshidratadores
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Indicador visual
Indicador visual
Indicador visual
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
En muchos aspectos el CO
2
es un refrigerante
mucho menos complicado, pero tiene algunas
caractersticas nicas, comparadas con otros
refrigerantes comunes. Una caracterstica,
es la solubilidad del agua en CO
2
. Tal como
se muestra en la siguiente gura, existe una
pequea diferencia entre la solubilidad en
ambos, el lquido y las fases del vapor de R134a.
Sin embargo, con el CO
2
, esta diferencia es muy
signicativa.
Lo que sucede en el sistema uorado tambin
puede ocurrir en los sistemas de CO
2
cuando el
agua, los cidos y las partculas estn presentes
en el sistema, por ejemplo bloqueo por partculas
y corrosin por cidos.
Adems, la nica solubilidad del agua de CO
2
aumentar el riesgo de congelamiento en los
sistemas de CO
2
.
En el evaporador, cuando el lquido CO
2
se
evapora, la solubilidad del agua en el refrigerante
disminuye signicativamente cuando la relacin
de circulacin est cerca de uno. Esto causa un
riesgo de crear agua residual. Si esto ocurre y
la temperatura est por debajo de 0C, el agua
residual se congelar y los cristales de hielo
podrn bloquear las vlvulas de control, vlvulas
solenoide, ltros y otro equipo.
La instalacin de los ltros deshidratadores,
aun es el mtodo ms eciente para evitar el
congelamiento mencionado anteriormente,
bloqueos y reacciones qumicas. Y los ltros
deshidratadores tipo mineral comnmente
usados en sistemas uorados hay
demostrado ser efectivo para los sistemas CO
2
.
Para instalar los ltros deshidratadores en un
sistema CO
2
, la nica solubilidad de agua tambin
debe ser tomada en consideracin.
9.2
Filtros deshidratadores en
sistemas CO
2
Solubilidad del agua en CO
2
1
10
100
1000
-50 -30 -10 10
Lquido
Vapor
S
o
l
u
b
i
l
i
d
a
d

m
x
i
m
a

[
p
p
m
]
(
m
g
/
k
g
)
[C]
R134a
Danfoss
Tapp_0117_05
11-2006
Filtros deshidratadores en CO
2

sistemas de circulacin
de lquido bombeados
Compresor
S
e
p
a
r
a
d
o
r
d
e

a
c
e
i
t
e
Condensador
Recibidor
Evaporador
SVA
SVA
SGRN
Entrada NH
3

Salida NH
3

Vlvula de
expansin 1
Separador de Lquido
DCR
SNV
Danfoss
Tapp_0118_05
11-2006
Para instalar un ltros deshidratadores en un
sistema CO
2
, debe considerarse el siguiente
criterio:
Humedad relativa
Como se muestra en la siguiente gura,
cuando el RH es demasiado bajo, la capacidad
del ltros deshidratadores disminuye
rpidamente.
Cada de presin
La cada de presin a travs de ltros
deshidratadores debe ser pequea. Y el
desempeo de los sistemas no deben ser
sensibles a esta cada de presin.
Flujo de doble fase
Debe ser evitado el ujo de doble fase a travs
del ltro deshidratador, el cual trae riesgo de
congelamiento y bloqueo debido a las nicas
caractersticas de solubilidad de agua.
En sistemas de circulacin de lquido
bombeado CO
2
, son recomendados los ltros
deshidratadores para ser instalados en las lneas
lquidas antes de los evaporadores. Sobre estas
lneas el RH es alto, no existe dos fases de ujo y
no es sensible a la cada de presin.
No es recomendable la instalacin en otras
posiciones por las siguientes razones:
1. En el circuito de la vlvula de expansin del
condensador del compresor, el RH es bajo. En
el lquido separador, existe ms del 90%
de agua, en la fase de lquido debido a menos
solubilidad del vapor CO
2
comparado con el
lquido. Por consiguiente, es transformada
poca agua dentro del circuito del
compresor por el vapor de succin. Si los
ltros deshidratadores son instalados en
el circuito, el secador tendr capacidad muy
pequea.
2. En la lnea de succin existe un riesgo de
congelamiento debido al ujo de dos fases
como lo mencionado.
3. En la lnea de lquido antes de las bombas del
refrigerante, la cada de presin aumenta el
riesgo de cavitacin en las bombas.
Si la capacidad de un ltro deshidratadore no es
suciente, varios ltros deshidratadores pueden
ser considerados en paralelo.
Humedad Relativa - RH [%]
Capacidad relativa del secador
Tamices Moleculares
C
a
p
a
c
i
d
a
d

r
e
l
a
t
i
v
a
[
%
]
0
20
40
60
80
100
0 20 40 60 80 100
Danfoss
Tapp_0119_05
11-2006
Vlvula de cierre
Indicador visual
Vlvula de cierre
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Aceite
Ejemplo de aplicacin
9.2.2: Sistemas de ltros
deshidratadores DX en CO
2
Compresor
S
e
p
a
r
a
d
o
r
d
e

a
c
e
i
t
eCondensador
Recibidor
Evaporador
TE
DCR
SVA
SGRI
DCR
SVA
SGRI
SNV
SNV
DCR
SVA
SGRI
SNV
Entrada NH
3

Salida NH
3

SVA
SVA
SVA
12
Danfoss
Tapp_0120_05
11-2006
En un sistema CO
2
DX, la concentracin de agua
es la misma es a travs del sistema, de esta
manera el RH esta slo hasta la solubilidad del
agua del refrigerante.
A pesar que el RH en la lnea de lquido antes
de la vlvula de expansin es relativamente
pequea, debido a la alta solubilidad del agua
de lquido de alta temperatura CO
2
. Incluso, es
recomendable que los ltros deshidratadores
sean instalados en esta lnea (misma posicin
como sistema uorados) por las siguientes
razones:
1. En la lnea de succin y descarga, esta es
sensible a la cada de presin, as como el alto
riesgo de congelamiento de la lnea de
succin. Los ltros deshidratadores no son
recomendados para ser instalados aqu, a
pesar que los RH son altos.
2. En la lnea de lquido despus de la vlvula de
expansin, la instalacin de los ltros
deshidratadores tambin debe ser evitada
debido al ujo de doble fase.
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Indicador visual
Indicador visual
Indicador visual
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Aceite
El asunto del agua en sistemas de amonaco es
nico, comparado con sistemas uorados y
sistemas CO
2
:
La estructura molecular del amonaco y el agua
son similares, ambos pequeos y opuestos y
como un resultado de ambos, el amonaco y el
agua son completamente solubles.
Como resultado de la semejanza del amonaco y
del agua molecular, no han existido ltros
deshidratadores ecientes para el amonaco.
Adems, debido a la alta solubilidad del agua
en el amoniaco, el agua residual es difcil para
extraer de la solucin.
El agua y el amonaco coexistirn y actuarn
como un tipo de refrigerante mineral, la relacin
P-T saturada no es igual como el amonaco
anhidro. stos son factores respecto al por
qu los sistemas de amonaco son diseados
raramente como sistemas DX: Por otro lado,
el amonaco lquido es fuerte al evaporarse
completamente cuando el agua est presente,
lo cual inducir al golpe de ariete; por otro
lado, Cmo puede funcionar correctamente
una vlvula de expansin termosttica, cuando
cambia la relacin P-T saturada?
Los sistemas de circulacin del lquido
bombeados pueden evitar adecuadamente los
daos potenciales del agua en los compresores.
Con la entrada solamente del vapor, en la lnea
de succin, se evita el golpe de ariete y con la
condicin de que no exista demasiada agua en el
lquido, el vapor no contendr casi nada de agua
(mximo recomendable de 0.3%), el cual podr
evitar efectivamente la contaminacin del aceite
por el agua.
Mientras que los sistemas de circulacin lquida
bombeados evitarn efectivamente daos en los
compresores, esto tambin mantiene
desapercibidas las otras penalidades del agua:
El COP del sistema es reducido
Cuando hay contenido de agua, la relacin
P-T saturada del refrigerante ser diferente
del amonaco puro. Especcamente, el
refrigerante se evaporar a una temperatura
ms alta por presin determinada. Esto
disminuir la capacidad de refrigeracin del
sistema y aumentar el consumo de energa.
Corrosin
El amoniaco llega a ser corrosivo con el agua
presente y comienza a corroer la tubera,
vlvulas, recipientes, etc
Problemas del compresor
Si el agua es incorporada dentro de los
compresores, por ejemplo, debido a la
inecacia de los separadores de lquido, esto
tambin inducir a problemas de aceite y
corrosin en los compresores.
Por consiguiente, para mantener el sistema de
manera eciente y sin problemas, es
recomendable observar regularmente el agua y
emplear algn mtodo de eliminacin de agua,
cuando el contenido del agua se encuentra por
encima del nivel aceptable.
Bsicamente, existen tres maneras de tratar la
contaminacin del agua:
Cambie la carga
Esto es adecuado para sistemas con pocas
cargas (por ejemplo, enfriadores con
evaporadores tipo placa) y debe cumplir con
la legislacin local.
Recuperacin de algunos evaporadores
Esto es adecuado para algunos sistemas de
gravedad conducidos sin descongelamiento
de gas caliente. En estos sistemas, el agua
permanece en el lquido cuando el amonaco
se evapora y se acumula en los evaporadores.
Recticador de agua
Parte del amoniaco contaminado es drenado
dentro del recticador, donde es calentado
con la evaporacin del amonaco y el agua
drenada. Para sistemas de circulacin de
lquido bombeado, sta es la nica manera de
retirar agua.
Para mayor informacin sobre contaminacin y
eliminacin de agua en sistemas de refrigeracin,
vea folleto IIAR 108.
Es necesario mencionar que existe una
desventaja en el contenido de agua demasiado
baja - la posibilidad de un tipo especial de
corrosin de acero. Sin embargo, esto no est
probablemente en una planta real.
9.3
Eliminacion de agua en
sistemas de amonaco
recticador de agua calentado
por gas caliente controlado por
vlvulas de otador
SV4
SV1
SVA
SVA
SVA
SVA
SVA
SVA
SVA
EVRA+FA
EVRA
EVRA+FA
REG
BSV
QDV
Entrada
amoniaco
contaminado
Al Separador
de lquido
Entrada gas
caliente
Indicador
visual
Indicador
visual
SVA
Danfoss
Tapp_0121_05
09-2007
Procedimiento para retirar el agua:
1. Energice la vlvula solenoide EVRA y
. El amoniaco contaminado es drenado
dentro del recipiente de recticacin. La
vlvula otador SV4 se cerrar cuando el
nivel del lquido en el recipiente alcance el
nivel determinado.
2. Energice la vlvula solenoide EVRA . El gas
caliente es alimentado para el interior del
serpentn del recipiente y empieza a calentar
el amonaco contaminado. El amoniaco
comienza a evaporarse y el agua permanece
en el lquido. La vlvula otador SV1/3
completa con un kit especial en el interior
(mostrado en la lnea de punto) controla el
ujo del gas calentado de acuerdo con la
carga de calentamiento y mantiene la
temperatura de calentamiento en la
temperatura de condensacin del gas
calentado. Cuando el amoniaco se evapora en
el recipiente y el nivel lquido cae, la vlvula
otador SV4 se abrir y drenar ms
amonaco contaminado dentro del recipiente.
Vlvula solenoide
Vlvula de otador de baja
presin
Vlvula solenoide
Vlvula solenoide
Vlvula de regulacin
manual
Vlvula otador de alta
presin
Vlvula de alivio de
seguridad interna
Vlvula de drenaje rpido
Vlvula de cierre
3. Cuando la recticacin es completada, los
niveles en ambos, el recipiente y el serpentn
detendrn la carga y la vlvula otador y
se cerrar. Desenergice la vlvula solenoide
y , luego abra la vlvula de cierre SVA y la
vlvula de drenaje QDV , y drene el agua que
queda en el recipiente.
4. Cierre la vlvula de drenaje QDV y la vlvula
de cierre SVA . Luego desenergice la vlvula
de solenoide para detener el proceso de
retirada del agua o si es necesario, repita el
paso 1 para continuar el proceso.
Para consideraciones de seguridad, la vlvula
de descarga de seguridad BSV es instalada
en el recipiente para evitar presin excesiva
acumulada.
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Aceite
El recticador de agua,
calentado por gas caliente,
equipado con vlvula otador
y vlvula de bola
SVA
SVA

Vlvula
de bola

EVRA
QDV
Entrada
amoniaco
contaminado
A la lnea de succin
NRVA
REG
Para intermediar el separador
refrigerador/lquido
SVA
ICS
CVP
REG
BSV
SV1
SVA
SVA
SVA
EVRA+FA
REG
Al separador
de lquido
Entrada gas
caliente
Indicador
visual
Indicador
visual
SVA
Danfoss
Tapp_0122_05
09-2007
ste es el proceso manual de retirada de agua.
ste es el proceso manual de retirada de agua.
1. Energice la vlvula solenoide EVRA , luego
abra la vlvula de bola . Amoniaco
contaminado del lado de baja presin, es
drenado dentro del recticador de agua.
Cuando el amonaco en el recipiente alcanza
el nivel requerido (verique a travs del
indicador visual), cierre la vlvula de bola y
desenergice la vlvula solenoide EVRA .
2. Energice la vlvula solenoide EVRA . El gas
caliente es alimentado en el interior del
serpentn en el recipiente y empieza a calentar
el amoniaco contaminado, con la evaporacin
del amonaco y el agua que queda en el
lquido. La vlvula otador SV1/3 completa
con un kit especial dentro (mostrado en la
lnea de punto) controla el ujo del gas
caliente de acuerdo con la carga de
calentamiento y mantiene la temperatura de
calentamiento en la temperatura de
condensacin del gas caliente.
Vlvula de bola
Vlvula de retencin
Vlvula de regulacin
manual
Vlvula solenoide
Vlvula de regulacin
manual
Vlvula de regulacin
de presin
Vlvula solenoide
Vlvula de regulacin
manual
Vlvula otador de
alta presin
Vlvula de alivio de
seguridad interna
Vlvula de cierre
3. Cuando se detenga la ebullicin en
el recipiente (controlar a travs de los
indicadores de nivel), quite la alimentacin a
la Vlvula solenoide EVRA , abra la vlvula de
cierre SVA . Utilice la vlvula de drenaje QDV
para vaciar la Mezcla agua/amoniaco del
recipiente.
Durante la destilacin, es importante mantener la
presin correcta y la temperatura en el recipiente.
La temperatura no debe ser muy alta, de lo
contrario el agua se evaporar. Adicionalmente la
temperatura no debe ser muy baja, de lo
contrario quedar demasiado amonaco en el
recipiente as como el lquido y ser desperdiciado
cuando drene. Esto es garantizado por la vlvula
servoaccionada ICS con la vlvula piloto de
presin constante CVP, la cual mantiene la presin
en el recipiente a un nivel ptimo.
Para consideraciones seguras, la vlvula de
descarga de seguridad BSV es instalada en el
recipiente para evitar presin excesiva acumulada.

de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Aceite
recticador de agua
calentado por agua caliente
SVA
SVA
SVA
SVA

BSV
QDV
Salida agua
caliente
SVA
CVP

EVRA
Entrada
amoniaco
contaminado
A la lnea de succin
NRVA
REG
Para intermediar el separador
refrigerador/lquido
ICS
REG
EVRA+FA
REG
Entrada agua
caliente
Indicador
visual
Indicador
visual

Vlvula
de bola
Danfoss
Tapp_0123_05
09-2007 SVA
Vlvula de bola
Vlvula de retencin
Vlvula de regulacin
manual
Vlvula solenoide
Vlvula de regulacin
manual
Vlvula de regulacin
de presin
Vlvula solenoide
Vlvula de regulacin
manual
Vlvula de alivio de
seguridad interna
Vlvula de cierre
ste es un proceso manual de retirada de agua
con agua caliente como fuente de calor. El agua
caliente suministrada mediante recuperacin del
calor.
Pasos para retirada del agua:
1. Energice la vlvula solenoide EVRA , luego
abra la vlvula de bola . Amoniaco
contaminado del lado de baja presin, es
drenado dentro del recticador de agua.
Cuando el amonaco en el recipiente alcanza
el nivel requerido (verique a travs del
indicador visual), cierre la vlvula de bola y
desenergice la vlvula solenoide EVRA .
2. Abra la vlvula solenoide EVRA . El agua
caliente es alimentada en el interior del
serpentn en el recipiente y empieza a calentar
el amoniaco contaminado, con la evaporacin
del amonaco y el agua que queda en el
lquido.
3. Cuando se detenga la ebullicin en
el recipiente (controlar a travs de los
indicadores de nivel), quite la alimentacin a
la Vlvula solenoide EVRA , abra la vlvula de
cierre . Utilice la vlvula de drenaje QDV
para vaciar el agua del recipiente.
Durante la destilacin, es importante mantener la
presin correcta y la temperatura en el recipiente.
La temperatura no debe ser muy alta, de lo
contrario el agua se evaporar. Adicionalmente la
temperatura no debe ser muy baja, de lo
contrario quedar demasiado amonaco
en el recipiente as como el lquido y ser
desperdiciado cuando drene. Esto es garantizado
por la vlvula servoaccionada ICS con la vlvula
piloto de presin constante CVP, el cual mantiene
la presin en el recipiente a un ptimo nivel.
Para consideraciones seguras, la vlvula de
descarga de seguridad BSV es instalada en el
recipiente para evitar presin excesiva
acumulada.
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Aceite
Agua
Presencia de gases no condensables
Los gases no condensables estn presentes en los
sistemas de refrigeracin en el inicio del proceso de
la instalacin, en las tuberas y conexiones estando
llenos de aire. Por consiguiente, si un tratamiento al
vaco no es realizado, el aire puede quedar dentro
del sistema.
Adicionalmente, el aire entra al sistema como
resultado de fugas del sistema, cuando el sistema
es abierto para mantenimiento, la penetracin a
travs de los componentes del sistema, fugas en
conexiones soldadas donde la presin del amonaco
es ms bajo que la presin atmosfrica (inferior a
34C de temperatura de evaporacin), cuando se
agrega aceite, etc.
Adems, impurezas en el refrigerante y/o
descomposicin del refrigerante o el aceite de
engrase debido a las altas temperaturas de descarga
que pueden generar gases no condensables (por
ejemplo el Amonaco se descompone dentro del
nitrgeno e hidrgeno).
Ubicacin y deteccin
Los gases no condensables estn contenidos dentro
del lado de alta presin del sistema de refrigeracin,
principalmente en los puntos ms fros y menos
agitados en el condensador.
Una manera sencilla de vericar la presencia de
gases no condensables en el sistema, es comparar
la diferencia de presin entre la presin de
condensacin actual, leer en el manmetro del
depsito y la presin saturada correspondiente a la
temperatura medida en la salida del condensador.
Por ejemplo, si 30C es medido en la salida del
condensador en un sistema de amonaco, la
temperatura saturada relativa es 10.7 bar g y si la
lectura del manmetro es 11.7 bar g, entonces existe
1 bar de diferencia y esto se debe a la presencia de
gases no condensables.
Problemas generados
El aire tiende a formar una pelcula sobre las
tuberas del condensador, aislando la supercie
de transferencia de calor del refrigerante en el
condensador. El resultado es una reduccin de la
capacidad del condensador y de esta manera un
aumento en la presin de condensacin.
La eciencia de energa luego declinar y dependiendo
de la presin de condensacin, el potencial para
problemas relacionados al aceite, aumentar.
La capacidad reducida en el condensador es una
realidad, pero es muy dicultoso determinar. Los
fabricantes de purgadores de aire han suministrado
algunos datos, los cuales indican una capacidad de
9-10 % de reduccin para cada bar de presin de
condensacin aumentada. Si se requiere un clculo
ms exacto, la ASHRAE proporciona algunas pautas
de cmo evaluarlo as como algunos ejemplos
de investigaciones emprendidas con resultados
alcanzados. (Sistemas HVAC y Equipo Manual, Gases
No Condensable).
Otros fabricantes estiman los riesgos y los altos
costos asociados del lado del compresor. Tal como
la presin de condensacin y el aumento de
temperatura de descarga, habr ms riesgos en
los cojinetes debido a problemas en el aceite, as
como un aumento en el costo de utilizacin de un
compresor. La estimacin del costo est relacionada
con el tipo de compresor y tamao de la planta.
En denitiva, la presencia de gases no condensables
es tan indeseable como inevitable y el equipo de
purga de aire, es usado a menudo.
Sistemas de purga de aire
El aire o los gases no condensables pueden ser
purgados fuera del sistema manualmente. Esto es
realizado por el personal de mantenimiento y puede
conducir a prdidas excesivas de refrigerante.
Otra forma de purgado es llamada de purgado
refrigerado: Los gases que vienen de los puntos de
muestra son enfriados dentro de una cmara con
aceite enfriado, con el propsito de condensar el
refrigerante y devolverlo al sistema. Los gases que
quedaron en la cmara deben ser purgados fuera a la
atmsfera. La idea de refrigeracin y condensacin,
es reducir la cantidad del refrigerante liberado.
El refrigerante usado para enfriamiento puede ser el
mismo de la planta de refrigeracin; esto tambin
puede ser otro refrigerante diferente.
La ubicacin para la conexin de purga es bastante
difcil y depende del sistema y tipo de condensador.
A continuacin, estn algunos ejemplos de puntos
de purga. En el diseo, las echas en las serpentines
del condensador y los recipientes representan las
velocidades del ujo. El largo de la echa disminuye
como disminuye la velocidad. La acumulacin de
aire es mostrada por los puntos negros. stos lugares
con alto contenido de aire estn donde deben ser
tomadas las muestras para la purga.
9.4
Sistemas de purga de aire
Recibidor
Condensador evaporativo
Condensador de casco y tubo horizontal
Condensador
de casco y
tubo vertical
Danfoss
Tapp_0124_05
11-2006
Sistema de purgado de aire
automtico, usando el
refrigerante de la planta
SV1
SVA
SVA
SVA
SVA
SVA
SVA
SVA
SVA
FA+EVRA

EVRAT+
FA
FA+EVRAT
REG
REG
REG
RT 280A
EVRA
Condensador
Recibidor
De la
bomba de
refrigerante
Tanque de agua
De la lnea
de descarga
Danfoss
Tapp_0125_05
09-2007
Vlvula solenoide
Vlvula solenoide
Vlvula solenoide
Vlvula de otador
Vlvula solenoide
Pasos para la purga de aire:
1. Energice la Vlvula solenoide EVRA , con
la nalidad que el refrigerante lquido de baja
presin entre a el serpentn del refrigerante
contenido en el recipiente.
2. Energice la Vlvula solenoide EVRAT o .
Gas refrigerante con aire acumulado, est
involucrado en el recipiente, dentro del cual el
vapor refrigerante se condensa y el aire sube a
la parte superior del recipiente. La vlvula de
otador SV1 drena el refrigerante lquido
condensado automticamente.
3. Con el aire que se acumula en la parte superior
del recipiente, la presin total dentro del
recipiente comparado con la presin saturada
del refrigerante lquido aumenta. Cuando esta
presin alcanza la conguracin en el
interruptor de presin RT 280A , abre la
Vlvula solenoide EVRA y recupera un
poco de aire del recipiente.
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Aire
El calor libre de recalentamiento y/o
condensacin en el condensador puede ser
exigido si hay requerimientos para calentamiento
en la planta. stos incluyen calentamiento de aire
en ocinas o tiendas, calentamiento de agua para
lavado o procesamiento, agua de alimentacin
de la caldera de precalentamiento, etc.
Para hacer de la recuperacin del calor, una
solucin econmica, es importante cerciorarse de
que el calor liberado y los requisitos de
calentamiento, corresponden a los trminos de
coordinacin, nivel de temperatura y ujo de
calor. Por ejemplo, para produccin de agua
caliente, es decir, cuando es requerido calor en
alta temperatura, el calor de recalentamiento
puede ser recuperado; mientras que para el
calentamiento de la ocina, usualmente puede
ser considerada la recuperacin de todo el calor
del condensador.
Un sistema de control bien diseado, es de gran
importancia para operacin sin problemas y
operacin eciente de sistemas de refrigeracin
con recuperacin de calor.
El propsito del control es coordinar la
recuperacin del calor y la refrigeracin:
1. La funcin bsica de refrigeracin debe ser
garantizada si la recuperacin de calor est
funcionando o no. La presin de condensacin
no debe ser muy alta cuando se detiene la
recuperacin del calor. Adems para sistemas
DX, la presin de condensacin, tampoco
debe ser tan baja (Vea la seccin 3).
2. Los requisitos para recuperacin de calor, por
ejemplo, la temperatura y el ujo de calor,
deben ser cumplidos.
3. Control del circuito de recuperacin de calor
on/o sin problemas, de acuerdo con lo
establecido.
El control de recuperacin de calor necesita
diseo muy sosticado, el cual puede variar
de planta a planta. Lo siguiente, son algunos
ejemplos:
9.5
Sistema de recuperacin de
calor
Control para disposicin en
serie de intercambiador de
calor de recuperacin y
condensador
Condensador Al recibidor
SVA
Entra agua
SVA SVA
SVA
SVA
Salida de agua
De la lnea
de descarga
EVRAT+FA
Condensador de
recuperacin de calor
A la
lnea de
succin
SVA
REG
ICS
ICS
EVM
CVP
NRVA
D
a
n
f
o
s
s
T
a
p
p
_
0
1
2
6
_
0
5
0
9
-
2
0
0
7
Regulador de presin
Vlvula solenoide
Vlvula de retencin
Vlvula solenoide
Vlvula de regulacin
manual
El sistema de recuperacin de calor es aplicable al
aire tal como al agua.
Ciclo del refrigerante sin recuperacin de calor
El gas caliente de la lnea de descarga es llevado
directamente al condensador principal a travs
de la vlvula servoaccionada operada por piloto
ICS con piloto de presin constante CVP (HP).
La vlvula de retencin NRVA previene la
circulacin de retorno al condensador de
recuperacin de calor.

Ciclo de recuperacin de calor
La vlvula servoaccionada operada por piloto ICS
es controlada por el interruptor on/o de la
Vlvula solenoide del piloto EVM, a travs de
un reloj, termostato etc. El gas caliente entra
al condensador de recuperacin. ICS se
cerrar normalmente debido a la capacidad de
condensacin aumentada y presin de descarga
disminuida. Si la presin de descarga
aumenta, el piloto de presin constante CVP (HP)
abrir la vlvula servoaccionada ICS , aun as,
parte del gas caliente puede uir hacia el
condensador principal.
En poca de verano el condensador de
recuperacin de calor est inactivo por periodos
extensos de tiempo. Para evitar el riesgo de
acumulacin de lquido en el condensador, una
Vlvula solenoide EVRA ay una vlvula
regulable REG aseguran el periodo de
evaporacin de cualquier condensado en el
condensador de recuperacin.
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Agua
Control para disposicin en
serie de intercambiador de
condensador
SVA
Entra agua
RT 107
SVA SVA
SVA
SVA Salida de agua
ICS
NRVA
De la
lnea de
descarga
Condensador de
EVM CVPP
D
a
n
f
o
s
s
T
a
p
p
_
0
1
2
7
_
0
5
0
9
-
2
0
0
7
Regulador de presin
diferencial
Termostato
Vlvula de retencin
Este sistema de recuperacin de calor, es aplicable
en plantas de refrigeracin centralizada con varios
compresores.
Con la condicin de que slo una proporcin
pequea de capacidad del compresor sea
usado, todo el gas de descarga pasar a travs
del condensador de recuperacin y despus al
Cuanto mayor es la capacidad del compresor
usado, mayor llega a ser la cada de presin en el
condensador de recuperacin.
Cuando esta cada de presin excede la
conguracin del piloto de presin diferencial
CVPP(HP) en la vlvula servoaccionada ICS
parcialmente y se abre en exceso el gas de presin
que est conducido directo dentro del
Cuando el agua deseable o la temperatura del aire
ha sido alcanzada por los medios del condensador
de recuperacin de calor, el termostato RT
107 activa el piloto on/o EVM y la vlvula
servoaccionada ICS abrir completamente.
Control para disposicin
paralela del intercambiador de
condensador
SVA
SVA SVA
SVA
SVA
EVM CVP
Entra agua
RT 107
Salida de agua
ICS
NRVA
De la
lnea de
descarga
Condensador de
Al recibidor
D
a
n
f
o
s
s
T
a
p
p
_
0
1
2
8
_
0
5
0
9
-
2
0
0
7
Regulador de presin y
vlvula solenoide
Termostato
Vlvula de retencin
Este sistema de recuperacin de calor es aplicable a
sistemas con varios compresores - por ejemplo para
calentamiento central de agua.
En operacin normal la vlvula servoaccionada ICS
se mantiene abierta por el interruptor on/o de
la vlvula piloto de solenoide EVM, activado por un
control externo conectada al termostato RT 107.
En poca de invierno, cuando la demanda de calor
necesita recuperacin de calor, la vlvula piloto de
solenoide EVM es cerrada, el cual hace que la vlvula
servoaccionada ICS se cierre alternadamente. Si
la presin de condensacin excede la conguracin
del piloto de presin constante CVP (HP), la vlvula
servoaccionada ICS 3 se abrir y el gas de presin
excedente ser conducido al condensador principal.
La vlvula de retencin NRVA previene la circulacin
de retorno del refrigerante al condensador de
recuperacin.
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
Agua
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
Agua
9.6
Para una descripcin
pgina 104
Tipo N Literatura
BSV RD.7F.B
CVP PD.HN0.A
DCR PD.EJ0.A
EVM PD.HN0.A
EVRA(T) RD.3C.B
ICS PD.HS0.A
NRVA RD.6H.A
Tipo N Literatura
REG PD.KM0.A
RT 107 RD.5E.A
SGR PD.EK0.A
SNV PD.KB0.A
SVA PD.KD0.A
SV 1-3 RD.2C.B
SV 4-6 RD.2C.B
Tipo N Literatura
BSV RI.7F.A
CVP RI.4X.D
DCR PI.EJ0.B
EVM RI.3X.J
EVRA(T) RI.3D.A
ICS PI.HS0.A
NRVA RI.6H.B
Tipo N Literatura
REG PI.KM0.A
SGR PI.EK0.A
SNV PI.KB0.A
SVA PI.KD0.B
SV 1-3 RI.2B.F
SV 4-6 RI.2B.B
10. Apndice
Los sistemas de refrigeracin tpicos estn
caracterizados bsicamente por el ciclo de
refrigeracin y la manera de suministrar
refrigerante al evaporador. Para el ciclo de
refrigeracin, los sistemas de refrigeracin
industrial son clasicados en tres tipos:
Sistema de una etapa
ste es el ciclo ms bsico Compresin-
condensacin-expansin-evaporacin.

Sistema de dos etapas
En esta clase de sistema la compresin es
asumida en dos etapas, normalmente por dos
compresores. El enfriamiento inmediato se utiliza
a menudo para optimizar el rendimiento del
sistema.
Sistema cascada
Este sistema es actualmente de dos ciclos bsicos
en cascada. El evaporador en ciclo de alta
temperatura acta tambin como condensador
deciclo de baja temperatura.
Por cierto, el suministro de refrigerante a los
evaporadores, a los sistemas pueden ser
clasicados en dos tipos bsicos:
Sistema de expansin directa
La mezcla de lquido/vapor del refrigerante
despus de que la expansin es directamente
alimentada en los evaporadores.
Sistema circulado
El lquido y el vapor del refrigerante, despus de
la expansin, son separados en un separador de
lquido y slo el lquido es alimentado en los
evaporadores. La circulacin de lquido puede ser
cualquier circulacin de gravedad o circulacin
de la bomba.
Estos tipos de sistemas de refrigeracin sern
ilustrados por algunos ejemplos:
10.1
Sistemas de
refrigeracin tpicos
Sistema de una etapa con
expansin directa (DX)
Zona de control del
compresor
Zona de control del aceite
Zona de control del
condensador
Zona de control del
evaporador
Sistema de refrigeracin de una etapa con
expansin directa es el sistema ms bsico
de refrigeracin, el cual es muy popular en
aire acondicionado y sistemas pequeos de
refrigeracin, g. 10.1. El ciclo de refrigeracin
es: El refrigerante de vapor de baja presin es
comprimido por el compresor y dentro del
condensador, donde el vapor de alta presin se
condensa el lquido de alta presin. El lquido
de alta presin luego se expande a travs de la
vlvula de expansin termostatica dentro del
evaporador, donde el lquido de baja presin se
evapora dentro del vapor de baja presin y ser
succionado por el compresor otra vez.
El separador de aceite y el recibidor no tienen
nada que hacer en el ciclo de refrigeracin, pero
ellos son importantes para el control:
El separador de aceite separa y colecta el aceite
del refrigerante, luego enva el aceite de vuelta al
compresor. Este circuito de aceite es importante
garantizar la seguridad y eciencia del
funcionamiento del compresor, por ejemplo
buena lubricacin, y el control del aceite (Seccin
6) es esencial para mantener la temperatura del
aceite y la presin a un nivel aceptable.
El recibidor puede absorber/liberar refrigerante
cuando los contenidos del refrigerante en
diferente componentes varan con la carga
o algunos componentes bloqueados para el
servicio. El recibidor tambin puede mantener un
suministro de refrigerante lquido en constante
presin en la vlvula de expansin.
La vlvula de expansin termostatica es
controlada por el recalentamiento. Esto es de
gran importancia para las funciones de ambos, el
evaporador y el compresor:
Al mantener un recalentamiento constante
en la salida del evaporador, la vlvula de
expansion termostatica suministra el ujo
correcto del refrigerante lquido en el
evaporador de acuerdo a la carga.
Un pequeo recalentamiento puede garantizar
que slo el vapor entra en la succin del
compresor. Las gotitas de lquido en la succin
pueden causar golpe de ariete, el cual equivale
a daar el motor.
Por favor, verique que la vlvula de expansin
termostatica slo puede mantener un
recalentamiento constante, en vez de una
temperatura de evaporacin constante.
Especcamente, si no ocurre otro control, la
temperatura de evaporacin aumentar con el
aumento de carga y caer con la disminucin de
carga. Dado que una temperatura de evaporacin
constante es el objetivo de la refrigeracin, otros
controles tambin son necesarios, por ejemplo el
control del
compresor y control del evaporador. El control
del compresor puede ajustar la capacidad
de refrigeracin del sistema y el control del
evaporador puede garantizar un ujo correcto
del refrigerante al evaporador. Los detalles de
estos dos tipos de controles estn introducidos en
la Seccin 2 y en la Seccin 5, respectivamente.
Tericamente,mientras mas baja sea la
temperatura de condensacin mas eciente es el
sitema . Pero en un sistema de expansin directa,
si la presin en el depsito es demasiado bajo,
la diferencia de presin a travs de la vlvula de
expansin ser demasiado baja para suministrar
ujo suciente de refrigerante. Por consiguiente,
los controles deben ser designados para
prevenir una presin de condensacin demasiado
baja, si la capacidad de condensacin de un
sistema de expansin directo es posible para
variar demasiado. Esto es discutido en controles
de condensador (Seccin 3).
El principal inconveniente de la expansin directa
es la baja eciencia. Dado que tiene que ser
mantenido un cierto recalentamiento:
Parte del rea de transferencia de calor en
el evaporador, es ocupado por vapor y la
eciencia de transferencia de calor es ms baja.
El compresor consume ms energa para
comprimir el vapor de recalentamiento que el
vapor saturado.
Este inconveniente llega a ser especialmente
problemtico en una planta de refrigeracin de
baja temperatura o en una planta de refrigeracin
amplia. En estos sistemas de refrigeracin, el
sistema circulado con circulacin de bomba o
circulacin natural es designado con el n de
economizar energa.
Fig. 10.1 Sistema de refrigeracin de una etapa con expansin directa
TC
Compresor
S
e
p
a
r
a
d
o
r
d
e

a
c
e
i
t
e
Condensador
Recibidor
Evaporador
Vlvula de
expansin
termosttica
1 2 3
4
D
a
n
f
o
s
s
T
a
p
p
_
0
1
2
9
_
0
5
1
1
-
2
0
0
6
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Aceite
Sistema de una etapa con
recirculacin por bomba
de refrigerante
Zona de control del
compresor
Zona de control del aceite
Zona de control del
condensador
Zona de control de nivel
lquido
Zona de control del
evaporador
El circuito para un sistema de refrigeracin de
una sola etapa, como se muestra en la gura
10.2, tiene muchas similitudes con el sistema DX
mostrado en la gura 10.1. La principal diferencia
es que en este sistema el vapor refrigerante
que entra a la succin del compresor es vapor
saturado en lugar de vapor recalentado.

Esto es producido por la instalacin de un
separador de lquido entre el evaporador y el
compresor. En el separador de lquido, el lquido
procedente de la mezcla lquido/vapor proviene
en parte del evaporador y en parte de la vlvula
de expansin 1. Slo vapor saturado pasar a la
succin del compresor, mientras que las bombas
de refrigerante slo envan lquido al refrigerador.
Como el vapor de succin no est recalentado, la
temperatura de evaporacin ser inferior que en
un sistema DX. Debido a la inferior temperatura
de evaporacin el rendimiento del compresor
ser mayor. El evaporador proporcionar ms
capacidad porque su supercie se utiliza en su
totalidad para enfriar y no parcialmente para
recalentar el refrigerante. Por lo tanto, un sistema
de circulacin presenta un rendimiento mayor
que un sistema DX equivalente.
La lnea entre la entrada del condensador y
el depsito est dedicada a la compensacin
de presin, para asegurar que el lquido del
condensador puede uir hacia el depsito sin
problemas.
En sistemas de circulacin de la bomba, es
importante mantener la bomba funcionando,
es decir, que el funcionamiento de la misma no
sea interrumpido de forma no intencionada. Por
lo tanto, el control de la bomba es importante
para asegurar que tiene la diferencia de presin
correcta, que est asegurado un suministro
constante de lquido y que su estado no sea
puesto en peligro. Este tema se explica en la
Seccin 7.
En sistemas de circulacin no hay
recalentamiento que pueda utilizarse como
variable de control para el funcionamiento de
una vlvula de expansin termosttica.
La vlvula de expansin 1 suele estar controlada
por el nivel en el separador de lquido o, a veces,
por el nivel en el depsito/condensador. A esto se
le llama, en ocasiones, control de nivel de lquido,
que se explica en la Seccin 4.
Si los evaporadores son del tipo de tubo y
aletas y se utilizan con aire y si la temperatura
de evaporacin es inferior a 0 C, se forma una
capa de escarcha/hielo sobre la supercie del
evaporador debido a la humedad presente en
el aire. Esta capa debe eliminarse regularmente,
puesto que en caso contrario reducir el ujo
de aire del evaporador, con lo que disminuir su
capacidad de evaporacin.
Los mtodos de desescarche posibles son
gas caliente, calor elctrico, aire y agua. En
la gura 10.2 se utiliza gas caliente para la
descongelacin. Parte del gas caliente del
compresor se deriva hacia el evaporador para su
descongelacin.
El gas caliente calienta el evaporador y derrite la
capa de hielo sobre l y, simultneamente, el gas
caliente se condensa y se convierte en lquido a
alta presin. Utilizando una vlvula de descarga,
este lquido a alta presin puede devolverse al
separador de lquido del conducto de succin.
El desescarche por gas caliente slo puede
utilizarse en sistemas que presenten al menos
tres evaporadores paralelos.
Durante el desescarche, al menos dos de los
evaporadores (por capacidad) deben estar
enfriando y, como mximo, un evaporador debe
estar desescarchando. En caso contrario, el gas
disponible para el proceso de desesecarche ser
insuciente.
El mtodo para cambiar entre los ciclos de
refrigeracin y desesecarche se explica en la
seccin de control del evaporador (Seccin 5).
Fig. 10.2 Sistema de refrigeracin monofsico con circulacin de bomba y descongelamiento de gas caliente
Compresor
S
e
p
a
r
a
d
o
r
d
e

a
c
e
i
t
e
Condensador
Recibidor
Evaporador
1 2 3
Vlvula de
Expansin1
Refrigerador
de aceite
Bomba de
refrigeracin
V
l
v
u
l
a

d
e
E
x
p
a
n
s
i
n
2
5
4
Separadorde
lquido
Danfoss
Tapp_0130_05
11-2006
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Aceite
Sistema de dos etapas En la gura 10.3 se muestra un sistema tpico
de dos etapas. Parte del lquido refrigerante
del depsito, primero se expande dentro de la
presin intermedia y se evapora para enfriar la
otra parte del refrigerante lquido en el enfriador
intermedio.
El vapor de la presin intermedia es luego
conducida dentro de la lnea de descarga de la
presin de baja etapa, enfra el vapor de descarga
de baja etapa y entra al compresor de alta etapa.
La energa usada para comprimir esta parte
del vapor de la presin de succin dentro de la
presin intermedia es ahorrada y la temperatura
de descarga del compresor de alta etapa que es
ms baja.
De esta manera, el sistema de dos etapas es
especialmente adecuado para sistema de
refrigeracin de baja temperatura, por el alto
rendimiento y temperatura de baja descarga.
El enfriador intermedio tambin puede
suministrar refrigerante en los evaporadores
de temperatura intermedios. En la gura 10.3,
el refrigerante de suministro intermedio en
el evaporador tipo placa por circulacin de
gravedad.
Comparado con la circulacin de la bomba, la
circulacin de la gravedad es conducida por el
efecto del termosifn en el evaporador, en vez
de la bomba. La circulacin natural es sencilla
y ms conable (en falla de la bomba), pero la
transferencia de calor no es generalmente tan
buena como la circulacin de la bomba.
El sistema de dos etapas puede ser tericamente
efectivo. Sin embargo, es difcil encontrar un tipo
de refrigerante que sea adecuado para ambos,
la alta temperatura y la baja temperatura en
sistemas de refrigeracin de baja temperatura.
En altas temperaturas, la presin del refrigerante
ser muy alta, presentando alta demanda en el
compresor. En bajas temperaturas, la presin
del refrigerante puede ser al vaco, lo cual
induce a ms fuga de aire dentro del sistema (el
aire en el sistema reducir la transferencia de
calor del condensador, vea la Seccin 9.4). Por
consiguiente, el sistema de cascada puede ser
una eleccin mejor para sistema de refrigeracin.
Fig. 10.3 Sistema de refrigeracin de dos etapas
Recibidor
Evaporador
Separador
de lquido
Vlvula de
expansin
Refrigerador
de aceite
Enfriador
intermedio
Evaporador
Enfriador
intermedio
Vlvula de
expansin
S
e
p
a
r
a
d
o
r
d
e

a
c
e
i
t
e
Condensador
S
e
p
a
r
a
d
o
r
d
e

a
c
e
i
t
e
Compresor
de propulsin/
baja etapa
Compresor
de alta etapa
Danfoss
Tapp_0131_05
09-2007
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de presin intermedia
de presin intermedia
Otros medios
(aceite, agua, etc.)
Sistema cascada Un sistema de cascada consiste en dos circuitos
de refrigeracin separados, como se muestran
en la gura 10.4. Un condensador de cascada
interconectar los dos circuitos actuando como
ambos, el condensador de circuito de alta
temperatura y el evaporador de circuito de baja
temperatura.
El refrigerante para los dos circuitos puede ser
diferente y optimizado para cada circuito. Por
ejemplo, el refrigerante puede ser NH
3
para
circuito de alta temperatura y CO
2
para circuito
de baja temperatura.
Este sistema CO
2
/NH
3
necesita menos carga de
amoniaco y demuestra ser ms eciente en
refrigeracin de baja temperatura que un sistema
de dos etapas de amonaco similar.
Fig. 10.4 Sistema de refrigeracin de cascada
Condensador
Recibidor
Evaporador
Separador de lquido
Bomba de
refrigerante
Condensador
de cascada
Compresor
S
e
p
a
r
a
d
o
r
d
e

a
c
e
i
t
e
Vlvula de
expansin
Bomba de
refrigerante
Compresor
Refrigerador
de aceite
Recibidor
S
e
p
a
r
a
d
o
r
d
e

a
c
e
i
t
e
Vlvula de
expansin
Separador de lquido
Danfoss
Tapp_0132_05
11-2006
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Otros medios
(aceite, agua, etc.)
Este documento describir una teora muy bsica
para ON y OFF y el control de la modulacin.
Su nalidad es proporcionar un entendimiento
bsico sobre la teora do control, sin que por eso
sea necesario tener un nivel acadmico terico
de educacin, dentro de la ingeniara de control.
An, se brindarn algunas sugerencias prcticas.
10.2
ON/OFF y controles
de modulacin
Abreviaciones y deniciones P Proporcional
I Integracin
D Derivativo
PB Banda Proporcional [%] en a p. PI o PID controlador. Nmero en porcentaje, que PV tiene
que cambiar para que el controlador cambie la salida (y) del 0 para el 100%.
K
p
Factor de amplicacin en un controlador P. PI o PID
T
i
Tiempo de integracin [s] en un controlador PI o PID
T
d
Tiempo diferencial [s] en un controlador PID
PID Un controlador tpico que incluye ambas funciones P. I y D
SP Set point
PV Proceso Variable (el parmetro controlado: temperatura, presin, nivel lquido, etc.)
oset (x) Diferencia entre SP y PV
y Salida calculada de un controlador
dead time Si se monta el fsico de la medicin de PV, por lo tanto la seal est siempre atrasada en el
tiempo comparada a si la medicin de PV fue instalada directamente cerca / en el PV.
Referencias [1] Reguleringsteknik, Thomas Heilmann / L Alfred Hansen
10.2.1
Control ON/OFF
En algunos casos, en prctica, la aplicacin del
control se puede hacer con el control ON / OFF.
Esto signica que el dispositivo de regulacin
(vlvula, termostato) puede tener solamente dos
posiciones. Como totalmente abierto/cerrado o
contacto cerrado (ON)/abierto (OFF). Este
principio de control se llama controle ON/OFF.
Histricamente el ON / OFF fue ampliamente
usado en refrigeracin, especialmente en
refrigeradores equipados con termostatos.
Sin embargo los principios ON/OFF tambin
pueden ser usados en sistemas avanzados donde
son usados principios PID. Por ejemplo es una
vlvula ON/OFF (es decir, tipo Danfoss AKV /
A) usada para controlar recalentamiento con
parmetros disponibles PID en el controlador
electrnico dedicado. (tipo Danfoss EKC 315A)
Un controlador ON/OFF slo reaccionar dentro
de algunos valores denidos, como por ejemplo
Max y Min. Fuera de estos valores lmites, un
controlador ON/OFF no puede realizar ninguna
accin.
Normalmente ON/OFF es usado porque:
Precio bajo, sistema menos complicado,
ningn lazo de realimentacin.
Puede ser aceptado que PV vare un poco de
SP, junto con lo que el dispositivo ON / OFF
est operando.
El proceso tiene gran capacidad que la
operacin ON/OFF no tiene ninguna
inuencia en PV
En sistemas con tiempo muerto, el control ON/
OFF puede ser ventajoso
En sistemas ON/OFF usted tendr una
realimentacin, como sistemas de modulacin,
pero, la caracterstica de los sistemas ON/OFF es
que PV vara y el sistema no es capaz de eliminar
ningn oset.
Un ejemplo de control ON/OFF
Para controlar el nivel lquido entre un nivel
mnimo y mximo, un dispositivo ON/OFF puede
ser usado como tipo Danfoss AKS 38. AKS 38 es
un interruptor de otador que puede controlar el
interruptor de las vlvulas solenoides ON/OFF.
AKS 38
Separador de lquido
Del
recibidor
EVRA+FA
Danfoss
Tapp_0133_05
11-2006
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
10.2.2
Control de modulacin
La diferencia principal entre los controles de
modulacin y los sistemas ON / OFF es que los
sistemas de modulacin reaccionaran
constantemente cuando hay un cambio en el PV.
An, lo normal es que el controlador electrnico
ofrezca la posibilidad, a los diferentes parmetros
de control fciles de cambiar, como el P, I y D. Esto
proporciona mayor exibilidad lo que, de nuevo,
es muy til, porque el controlador puede ser
ajustado en diferentes aplicaciones.
Un ejemplo de control de modulacin
Separador de lquido
Del
recibidor
AKS41
EKC 347: Controlador con
parmetros a ser
ingresados:
SP
P
I
D
PV
Medido
ICM
Danfoss
Tapp_0134_05
11-2006
P bsico, I y principios D
En los controladores ms comunes es posible
ajustar los parmetros en los controladores P, PI
o PID.
En un controlador P es posible ajustar: PB o K
p
;
En un controlador PI es posible ajustar: PB o
K
p
y T
i
;
En un controlador PID es posible ajustar: PB o
K
p
y T
i
y T
d
.
Controlador P
+ x y
SP
PV
Controlador
-
D
a
n
f
o
s
s
T
a
p
p
_
0
1
3
5
_
0
5
1
1
-
2
0
0
6
En la prctica, los controladores proyectados son
los P, para que cuando SP = PV, el controlador
pueda ofrecer la salida que corresponde a la
carga normal del sistema.
Normalmente, esto signica que la salida ser
50 % de la salida mxima. Por ejemplo una
vlvula motorizada correr con el transcurso del
tiempo en 50 % abriendo grado, con el n de
mantener SP.
En cada controlador, existe un componente P.
En un controlador P, hay una relacin linear entre
entrada y salida.
K
P
+
-
x
y %
SP
%
PV %
Controlador
+
50%
+
D
a
n
f
o
s
s
T
a
p
p
_
0
1
3
6
_
0
4
1
1
-
2
0
0
6
X = SP PV Y = Kp (PV-SP)
Y = Kp (PV SP)+50%
Algunos controladores no usan PB, pero K
p
,. La
relacin entre PB y K
p
es: PB[%] = 100/K
p
Por favor observe, que PB puede ser ms grande
de 100%, siendo propio que K
p
es menor que 1.
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
0
20
40
60
80
100
PV, %
y, %
25 55
(40, 50)
SP
0 50 100
Factor de amplicacin K
p
y
banda proporcional PB
D
a
n
f
o
s
s
T
a
p
p
_
0
1
3
7
_
0
5
1
1
-
2
0
0
6
Controlador P (continuacin)
Cuando PV = SP = 40% el regulador proporciona
una salida (y) del 50%. (Esto signica que la
vlvula tiene un ngulo de apertura del 50%)
10.2.2
(Continuacin)
SP = 40%, PB = 30% (Kp = 3.33)
Si el PV aumenta hasta el 46%, hay una
desviacin entre el PV y el SP del 6%. Como Kp
se asume que es 3,33, una desviacin del 6%
signica que la salida aumenta un 6% x 3,33 =
20%, es decir, si el PV sube hasta el 46%, la salida
aumenta en un 50% + 20% = 70%.
La desviacin del 6% es una desviacin que un
regulador P no puede superar. La desviacin
resultante procede de la funcin bsica de un
regulador P.
Para conseguir una desviacin mnima es
importante que el dispositivo de regulacin (la
vlvula) est conformada de forma que la salida
(y) del regulador pueda controlar el proceso
para que equivalga a la carga media estndar.
Entonces la desviacin siempre ser lo ms
pequea posible y con el tiempo se aproximar
a cero.
Caractersticas de ajuste del controlador p
P es el componente control primario. En ms
casos, P crear un desbalance permanente
que puede ser pequeo e insignicante,
pero tambin muy inaceptable. Sin embargo,
un control P es mejor que ninguno (sin
realimentacin, sin circuito cerrado).
El cambio de PB tiene dos efectos importantes:
PB Ms pequeo (amplicacin ms pequea)
da menos desbalance, es decir, mejor efecto
contra cambios de carga, pero tambin
tendencia incrementada a uctuaciones.
Banda P ms grande (amplicacin ms
pequea) da ms desbalance, pero menos
tendencia a uctuaciones.
PB ms pequeo, signica tericamente, el
control est llegando a la operacin ON/OFF.
El diseo presentado a continuacin es de validez
universal para un lazo P controlado.
Esto muestra las respuestas diferentes por un lazo
que tiene PB = 33% y PB = 333% cuando el lazo P
controlado es inuenciado por SP es cambiado
por + 1 unid.
Controlador I
La caracterstica ms importante de un
controlador es que ste elimina el desbalance
y es muy utilizado el controlador I continua
para cambiar su salida, siempre y cuando exista
desbalance. Sin embargo, la capacidad de retirar
completamente el desbalance, es vinculada
para que en la prctica est correctamente
proporcionada.
Esta buena propiedad del controlador I para
retirar el desbalance, tambin tiene una accin
negativa:
Aumentar la tendencia a uctuaciones en un
lazo de control.
Bsicamente la tendencia de uctuaciones
es peor para un controlador I que para un
controlador P.
La capacidad para neutralizar sobre los cambios
de carga es ms lento para un controlador I que
para un controlador P.
10.2.2
(Continuacin)
Controlador PI
La combinacin de las ventajas y desventajas
para ambos, P e I, permite que sea ventajoso para
combinar P e I dentro de un controlador PI.
En un controlador PI, es posible ajustar: PB y T
i
.
T
i
es normalmente ingresado en segundos o
minutos.
Cuando T
i
tiene que ser ingresado, esto tiene
que ser un trmino medio entre estabilidad y
eliminacin del desbalance.
El T
i
disminuido (inuencia de integracin ms
grande) signica eliminacin ms rpida del
desbalance, pero tambin tendencia de aumento
a uctuaciones.
Controlador D
La caracterstica ms importante para un
controlador D (derivativo) es que puede
reaccionar en cambios. Esto tambin signica
que si est presente un desbalance constante, un
controlador D no ser capaz de realizar ninguna
accin para retirar el desbalance. El componente
D hace que el sistema responda rpidamente
ante cambios de carga.
El D efecto mejora la estabilidad y permite
rapidez al sistema. Esto no tiene ningn
signicado para el desbalance, pero trabaja
para generar tendencia de uctuaciones ms
pequeas. D reacciona sobre cambios de error
y el lazo reacciona ms rpido contra cambios
de carga sin D. La reaccin rpida en cambios,
signica un amortiguamiento de todas las
uctuaciones.
En controladores con inuencia D, el T
d
puede ser
ajustado. T
d
es normalmente ingresado en
segundos o minutos.
Esto tiene que observarse para que el T
d
no sea
demasiado grande, as como la inuencia;
cuando por ejemplo, se cambie el SP, ser
demasiado drstico. Durante el inicio de las
fbricas, puede ser ventajoso retirar simplemente
la inuencia D. (T
d
=0)
Por lo mencionado anteriormente, signica que
un controlador D nunca ser usado aisladamente.
Es tpico usar en una combinacin como PD o PID
su capacidad de amortiguar uctuaciones.

Controlador PID
La combinacin de los tres componentes dentro
de un controlador PID ha llegado a ser de uso
general.
Las guas generales / propiedades para un
controlador PID son:
PB disminuido mejora el desbalance (menos
desbalance), pero se perjudica la estabilidad.
Componente I elimina el desbalance. I ms
grande (menos T
I
), genera eliminacin rpida
del desbalance.
Componente I aumenta la tendencia de
uctuaciones.
Componente D amortigua la tendencia a
uctuaciones y hace el control ms rpido.
D ms grande (T
d
ms grande) aumenta la
inuencia en lo mencionado anteriormente,
sin embargo, hasta un lmite especco. Un
T
d
demasiado grande signica que reacciona
demasiado fuertemente en cambios
repentinos y el lazo de control llega a ser
inestable.
10.2.2
(Continuacin)
Curvas de estado transitorio tpicas PID 1: conguraciones optimas PID
Las conguraciones:
PB Ti Td
P 66,7 % - -
PI 100 % 60 s -
PID 41,7 % 40 s 12 s
Lo mencionado anteriormente, exhibe los
principios de controles diferentes, cuando es
inuenciado por SP es cambiado por + 1 unid.
Ningn Controlador
Las mismas conguraciones como las anteriores.
Expuesto a cambio de carga de 1.
10.2.2
(Continuacin)
Curvas de estado transitorio tpicas PID 2: cambio de PB
Lo mencionado anteriormente, muestra variacin
de PB para control PID cuando es inuenciado
por SP es cambiado por + 1 unid. De lo
mencionado anteriormente, est claro cuando
Las conguraciones:
PB Ti Td
PID-a 25,0 % 40 s 12 s
PID-b 41,7 % 40 s 12 s
PID-c 83,3 % 40 s 12 s
Curvas de estado transitorio tpicas PID 1: conguraciones i optimas PID
Se muestra la variacin de T
i
para control PID
cuando es inuenciado por SP es cambiado
por + 1 unid. De lo mencionado anteriormente,
est claro cuando T
i
es demasiado pequeo,
PB es demasiado pequeo, los sistemas llegan
a ser ms inestables (oscilatorio). Cuando PB es
demasiado grande, ste llega a ser demasiado
lento.
Las conguraciones:
PB Ti Td
PID-a 41,7 % 20 s 12 s
PID-b 41,7 % 40 s 12 s
PID-c 41,7 % 120 s 12 s
los sistemas llegan a ser ms inestables
(oscilat). Cuando T
i
es demasiado grande, esto
toma mucho tiempo para eliminar el ltimo
desbalance.
10.2.2
(Continuacin)
Curvas de estado transitorio tpicas PID 4: cambio i de T
i
Se muestra la variacin de T
i
para control PID
cuando es inuenciado por SP es cambiado por
+ 1 unid. De lo mencionado anteriormente, est
claro que cuando T
d
es cualquiera demasiado
Las conguraciones:
PB Ti Td
PID-a 41,7 % 40 s 24 s
PID-b 41,7 % 40 s 12 s
PID-c 41,7 % 40 s 6 s
pequeo o demasiado grande, comparado a lo
ptimo (T
d
= 12) los sistemas llegan a ser ms
inestables (oscilatorio).
Literatura de referencia -
descripcin alfabtica
Tipo Ttulo Hoja tcnica /
Manual
Instrucciones del
producto
AKD Accionamento de velocidad variable RB.8D.B EI.R1.H / EI.R1.R
AKS 21 Sensor de temperatura ED.SA0.A RI.14.D
AKS 32R Transmisor de presin RD.5G.J PI.SB0.A
AKS 33 Transmisor de presin RD.5G.H PI.SB0.A
AKS 38 Interruptor de otador RD.5M.A RI.5M.A
AKS 41 Transmisor de nivel de lquido PD.SC0.A PI.SC0.A
AKVA Vlvula de expansin de mando elctrico PD.VA1.B PI.VA1.C / PI.VA1.B
AMV 20 Actuador de control de tres vas ED.95.N EI.96.A
BSV Vlvula de alivio de seguridad RD.7F.B RI.7F.A
CVC Vlvula piloto para vlvula principal servoaccionada PD.HN0.A RI.4X.L
CVP Vlvula piloto para vlvula principal servoaccionada PD.HN0.A RI.4X.D
CVPP Vlvula piloto para vlvula principal servoaccionada PD.HN0.A RI.4X.D
CVQ Vlvula piloto para vlvula principal servoaccionada PD.HN0.A PI.VH1.A
DCR Filtro desidratador PD.EJ0.A PI.EJ0.B
DSV Vlvula de cierre doble (para vlvula de seguridad) PD.IE0.A PI.IE0.A / RI.7D.A
EKC 202 Controlador para control de temperatura RS.8D.Z RI.8J.V
EKC 315A Controlador para control de evaporador industrial RS.8C.S RI.8G.T
EKC 331 Controlador de capacidad RS.8A.G RI.8B.E
EKC 347 Controlador de nivel de lquido RS.8A.X RI.8B.Y
EKC 361 Controlador para control de temperatura de medio RS.8A.E RI.8B.F
EVM Vlvula piloto para vlvula principal servoaccionada PD.HN0.A RI.3X.J
EVRA / EVRAT Vlvula solenoide RD.3C.B RI.3D.A
FA Filtro PD.FM0.A RI.6C.A
FIA Filtro PD.FN0.A PI.FN0.A
GPLX Vlvula de cierre accionada por gas PD.BO0.A RI.7C.A
HE Intercambiador de calor RD.6K.A RI.6K.A
ICF Solucin de control PD.FT0.A PI.FT0.A
ICM / ICAD Vlvula motorizada PD.HT0.A PI.HT0.A
ICS Vlvula servoaccionada PD.HS0.A PI.HS0.A
KDC Vlvula de descarga del compresor PD.FQ0.A PI.FQ0.A
LLG Visor de nivel de lquido PD.GG0.A RI.6D.D
MLI Indicador visual PD.GH0.A
MP 55 A Control de presin diferencial RD.5C.B RI.5C.E
NRVA Vlvula de retencin para amonaco RD.6H.A RI.6H.B
OFV Vlvula de descarga PD.HQ0.A PI.HX0.B
ORV Vlvula de regulacin de aceite PD.HP0.A RI.7J.A
PMFL / PMFH Regulador de nivel de lquido por modulacin RD.2C.B PI.GE0.A / RI.2C.A
PMLX Vlvula solenoide de dos etapas on/o PD.BR0.A RI.3F.D / RI.3F.C
POV Vlvula de seguridad interna accionada por piloto PD.ID0.A PI.ID0.A
QDV Vlvula de purga de aceite de cierre rapido PD.KL0.A PI.KL0.A
REG Vlvula de regulacin manual PD.KM0.A PI.KM0.A
RT 107 Termostato diferencial RD.5E.A
RT 1A Control de presin, control diferencial de presin PD.CB0.A RI.5B.C
RT 260A Control de presin, control diferencial de presin PD.CB0.A RI.5B.B
RT 5A Control de presin, control diferencial de presin PD.CB0.A RI.5B.C
SCA Vlvula de cierre de retencin / vlvula de retencin PD.FL0.A PI.FL0.A
SFA Vlvula de alivio de seguridad PD.IF0.A RI.7F.F
SGR Indicador visual PD.EK0.A PI.EK0.A
SNV Vlvula de cierre de aguja PD.KB0.A PI.KB0.A
SV 1-3
Regulador de nivel de lquido por modulacin
RD.2C.B RI.2B.F
SV 4-6 RD.2C.B RI.2B.B
SVA Vlvula de cierre PD.KD0.A PI.KD0.B
TEA
Vlvula de expansin termosttica
RD.1E.A PI.AJ0.A
TEAT RD.1F.A PI.AU0.A
VM 2 Vlvula de presin balanceada ED.97.K VI.HB.C
WVS
Vlvula de agua
RD.4C.A RI.4C.B
WVTS RD.4C.A RI.4D.A
Notas
Notas
Notas
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829 Produced by Danfoss RA Marketing/MWA. 12-2007
La gama de productos Danfoss para la
industria de refrigeracin y aire acondicionado
Danfoss Refrigeration & Air Conditioning
es lder mundial en la fabricacin y el
suminstro de productos y soluciones para
instalaciones de refrigeracin industriales,
comerciales y de distribucin alimentaria,
as como para los sectores de aire
acondicionado y climatizacin.
Nuestro objetivo se concentra en la
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nuestros negocios clave, que aumenten
las prestaciones y que reduzcan los costes
de ciclo de vida totales - clave para
mayores ahorros.
Controles para Instalaciones
de Refrigeracin Comerciales
Controles para Instalaciones
de Refrigeracin Industriales
Industrial Automation
Compresores domsticos Compresores comerciales Termostatos para
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