Mdulos de Controle da Mistura

A determinao da porcentagem de cada componente para composio da farinha depende essencialmente da

composio qumica das matrias-primas e da composio que se deseja para o clnquer. O efeito sobre a queima
dos xidos CaO, SiO
2
, Al
2
O
3
e Fe
2
O
3
depende das relaes de teores entre os mesmos. Estas relaes so
definidas pelos Mdulos de Controle da Mistura. Os mais utilizados so: Mdulo de Slica, Mdulo de Alumina e
Fator de Saturao de Cal.

Mdulo de Slica (MS)
O mdulo de slica relaciona a concentrao de SiO
2
com o Al
2
O
3
e Fe
2
O
3
, denominados materiais fundentes. Para
clnquer fabricado no Brasil, MS varia de 1,7 a 3,1. Sendo definido pela seguinte equao:
MS = SiO
2
/ (Al
2
O
3
+ Fe
2
O
3
)
O mdulo da slica exerce influncia sobre a queima da farinha, formao de colagem, fase lquida, desgaste dos
refratrios, etc. Segue abaixo algumas influncias do MS:
- O aumento de MS dificulta a queima, necessitando de maior fornecimento de calor e maior temperatura na zona
de clinquerizao, consequentemente maior consumo de combustvel. Isto acontece devido presena de
materiais no fundentes no cru.
- O aumento de MS provoca um aumento na proporo de C
2
S e C
3
S e uma diminuio de C
3
A e C
4
AF.
- O MS baixo aumenta a fase lquida e a formao de colagens, beneficiando a queima.

Mdulo da Alumina (MA)
O mdulo da alumina relaciona a alumina (Al
2
O
3
) com o xido de ferro (Fe
2
O
3
). a relao entre os dois principais
materiais fundentes. Para clnquer fabricado no Brasil, MA varia de 1,2 a 3,2 e os valores considerados timos
esto entre 1,3 e 1,6. calculado pela seguinte equao:
MA = Al
2
O
3
/ Fe
2
O
3

O MA controla a composio e viscosidade da fase lquida, com grande influncia na temperatura de
clinquerizao e no processo de granulao do clnquer, retratando a proporo C
3
A / C
4
AF. Segue abaixo
algumas influncias do MA:
- O MA baixo torna a fase lquida menos viscosa, facilita as cinticas das reaes e melhora a granulao do
clnquer.
- O MA alto, aumenta a proporo de C
3
A, aumenta a viscosidade da fase lquida, dificultando a cintica das
reaes qumicas.

Fator de Saturao de Cal (FSC)
O fator de saturao de cal relaciona a concentrao de CaO com os demais compostos com os quais reage. Os
valores considerados timos esto entre 90% a 98%. definido da seguinte forma:
FSC = (100 x CaO) / (2,8. SiO
2
+ 1,1. Al
2
O
3
+ 0,7. Fe
2
O
3
)
O FSC determina a quantidade mxima de xido de clcio que pode reagir com os outros xidos. Segue abaixo
algumas influncias do FSC:
- O aumento de FSC dificulta a queima do cru, resultando num maior consumo de combustvel.
- O aumento de FSC tende a formar clnquer mais fcil de moer e com maior teor de CaO livre. Alm disso, a
elevao do FSC resulta em altas resistncias do cimento e o calor de hidratao do mesmo elevado.
- Um baixo FSC facilita a queima do cru, diminuindo a carga trmica no forno.
- Quanto mais baixo for o FSC, maior dificuldade se ter na moagem do clnquer. Alm disso, um FSC baixo
resulta em um cimento com menor calor de hidratao e com desenvolvimento de resistncias mais lentas.

Comparao dos Mdulos de Controle da Mistura dos tipos de cimentos analisados neste trabalho
Antes de se iniciar a anlise dos Mdulos de Controle da Mistura dos cimentos, segue abaixo uma tabela com o
MS, MA e FSC de cada um dos tipos de cimento analisados:
TIPO DE CP MS MA FSC
CP II 2,446 1,307 92,301
CP III 2,782 2,277 101,138
CP V 2,464 0,867 87,998
Fonte: Prprio autor.

- Comparao do MS
Como j foi dito, o MS relaciona a concentrao de SiO
2
com o Al
2
O
3
e Fe
2
O
3
. Em todos os tipos de
cimentos analisados, o MS est na faixa delimitada pela literatura, entre 1,7 e 3,1. Alm disso, pode-se concluir
que o CP tipo III o qual possui maior MS. Isso indica que, para a formao do Cimento Portland tipo III preciso
maior fornecimento de calor e maior utilizao de gs combustvel na queima do cru, uma vez que o aumento do
MS dificulta sua queima.
Os valores do MS do CP tipo II e tipo V se aproximam bastante e esses valores aproximados so
confirmados ao se analisar a composio tpica dos cimentos. Sabe-se que um aumento de MS provoca um
aumento na proporo de C
3
S e C
2
S, isso pode ser concludo uma vez que o CP tipo III possui a maior proporo
de C
3
S e C
2
S em relao ao CP-II e CP-V. A aproximao dos valores de MS dos cimentos tipo II e V indicam que
a proporo de C
2
S e C
3
S de ambos se parecem, o que pode ser confirmado pela composio tpica dos dois
cimentos. (Tipo II: C
3
S = 45 e C
2
S = 30; Tipo V: C
3
S = 40 e C
2
S = 35).

- Comparao do MA
Os valores considerados timos de MA esto entre 1,3 e 1,6. Diante disso, pode-se concluir que apenas o
CP-II, dentre os cimentos analisados, possui um MA considerado timo. Outra concluso que pode ser tirada
que o MA alto do CP-III confirma um teor de C
3
A mais alto que o teor no CP-II e no CP-V, j que quanto mais alto
o MA maior a proporo de C
3
A na composio do cimento.
O MA tem grande influncia na temperatura de clinquerizao e no processo de granulao do clnquer.
De acordo com a literatura, quando mais baixo o MA, mais fcil a cintica das reaes e melhor a granulao
do clnquer. Assim, fcil perceber que dentre os cimentos analisados, o CP-V no qual as cinticas das reaes
so mais fceis e, consequentemente, no necessita de uma temperatura excessivamente alta e nem de um
grande gasto de gases combustveis para a manuteno da temperatura no forno. Vale ressaltar que uma menor
temperatura no forno conserva seu material componente, minimizando os desgastes nos materiais refratrios e
aumentando o tempo de vida do forno.

- Comparao do FSC
O fator de saturao de cal relaciona a concentrao de CaO com os demais compostos com os quais
reage. Os valores considerados timos esto entre 90% a 98%, uma vez que nesta faixa se obtm uma melhor
formao do clnquer, com um menor consumo de combustvel, a uma temperatura de calcinao mais baixa.
Dentre os cimentos analisados, somente o CP-II se encontra dentro da faixa considerada tima e somente na
produo do CP-II que se economiza o consumo de combustvel para o fornecimento de energia.
Para um FSC >100%, tem-se mais CaO que o necessrio para reagir com os outros compostos. Desta
forma sobrar CaO no combinado no clnquer denominado de CaO livre. Assim, percebe-se que o CP-III h um
excesso de CaO livre na sua composio, j que possui uma porcentagem maior que 100%. Alm disso, por
possuir um alto valor de FSC, h uma maior dificuldade de queima do seu cru, resultando num maior consumo de
combustvel. Se o valor do FSC baixo, a queima do cru facilitada e h uma diminuio na carga trmica
utilizada no forno, como no caso do CP-V.
Apesar da vantagem do CP-V em relao aos demais cimentos na menor carga trmica utilizada no forno,
vale ressaltar que um FSC baixo resulta em um cimento com menor calor de hidratao e com desenvolvimento
de resistncias mais lentas enquanto que um FSC alto resulta em altas resistncias do cimento e o calor de
hidratao do mesmo elevado. Assim, apesar de economizar combustveis durante a queima do cru, o CP-V
adquire resistncias num tempo maior, enquanto que o CP-III perde no grande consumo de combustveis na
queima do cru, mas ganha dos demais cimentos na rpida resistncia adquirida. E por isso a importncia de se
obter um FSC considerado timo, para se utilizar de todas as vantagens e no somente de uma, que o caso do
CP-II.

Referncias
CARVALHO, V. O., SILVA, R. J., MENON, G. J.; Aplicao das tcnicas de otimizao no co-processamento de
resduos em fornos rotativos de fbricas de cimento, Anais do ENEGEP, Encontro Nacional de Engenharia de
Produo (em CD-ROM), Gramado RS, 1997.
DE PAULA, Luiz Gonzaga. Anlise Termoeconmica do Processo de Produo de Cimento Portland com Co-
processamento de Misturas de Resduos. Universidade Federal de Itajub, Itajub-MG, 2009.