PROPIEDADES FSICO, QUMICAS Y TERMODINMICAS DE LOS MATERIALES POTENCIALES

Cal
























Propiedades fsicas
Estado de agregacin Slido
Apariencia Blanco
Densidad 3300 kg/m
3
; 3,3 g/cm
3

Masa molar 56,1 g/mol
Punto de fusin 2845 K (2572 C)
Punto de ebullicin 3123 K (2850 C)
Propiedades qumicas
Solubilidaden agua 1.19 g/L (25 C), reacciona
Termoqumica

f
H
0
gas
43,93 kJ/mol

f
H
0
lquido
-557,33 kJ/mol

f
H
0
slido
-635,09 kJ/mol
S
0
gas, 1 bar
219,71 Jmol
-1
K
Oxido de Silicio IV (Slice)


























Propiedades fsicas
Estado de agregacin slido
Apariencia transparente
Densidad 2634 kg/m
3
; 2,634 g/cm
3

Masa molar 60,0843 g/mol
Punto de fusin 1986 K (1713 C)
Punto de ebullicin 2503 K (2230 C)
Estructura cristalina Cuarzo, cristobalita o tridimita
Propiedades qumicas
Solubilidaden agua 0,012 g en 100 g de agua
Termoqumica

f
H
0
gas
-305,43 kJ/mol

f
H
0
lquido
-899,86 kJ/mol

f
H
0
slido
-910,86 kJ/mol
S
0
gas, 1 bar
228,98 Jmol
-1
K
Almina


























Propiedades fsicas
Estado de agregacin slido
Densidad 3960 kg/m
3
; 3,96g/cm
3

Masa molar 101,96 g/mol
Punto de fusin 2345 K (2072 C)
Punto de ebullicin 3250 K (2977 C)
ndice de refraccin n

=1,7681,772
n

=1,7601,763
Birrefringencia 0.008
Propiedades qumicas
Solubilidad en agua insoluble
METODOS DE OPTENCIN DEL CEMENTO Y NUEVA TECNOLOGA

Tecnologa brasilea usa bamb para producir cemento ms resistente

Una tecnologa desarrollada por investigadores brasileos aumenta la resistencia del
cemento utilizado en la produccin de placas mediante su mezcla con pulpa de bamb.
Los investigadores utilizan la pulpa del bamb como una fibra vegetal para mezclar al
cemento y materia prima para desarrollar el llamado "fibrocemento".

El producto resultante tiene una resistencia y una capacidad de absorcin de agua
superiores a las del cemento convencional.
Igualmente es ms flexible, por lo que constituye una alternativa viable para sustituir las
tejas y tanques de agua que antes eran producidos con amianto, material cuyo uso ha sido
prohibido en varios pases por ser cancergeno.

Una de las ventajas de la tecnologa es que permite recuperar los solventes tras su uso, lo
que aumenta la viabilidad econmica del proyecto y evita la generacin de residuos
contaminantes.

El mtodo es una alternativa a la obtencin de la pulpa mediante el proceso denominado
kraft, que es utilizado a escala industrial para la fabricacin de papel a partir de madera y
que usa diferentes sustancias qumicas para separar componentes como la lignina y la
celulosa.

El proceso innovador, por el contrario, utiliza solventes orgnicos como el etanal y el agua,
que son menos contaminantes que los usados por el kraft.

"Las pruebas realizadas muestran que la adicin del 8 por ciento de pulpa de bamb al
cemento ofrece los mejores resultados"















DESCRIPCIN DEL PROCESO PRINCIPAL PARA PRODUCIR CEMENTO

Una pequea descripcin de los diferentes procesos de fabricacin indicados en la Figura 1

Figura 1. Diagrama de Bloques del Proceso Productivo del Sector Cemento























1.- PROCESO VA HMEDA
La alimentacin al horno se produce en forma de una pasta con un grado de humedad
comprendido entre el 30 y el 40%. El horno necesita una zona adicional para efectuar la
deshidratacin, lo que hace que sean excesivamente largos para una produccin dada.
Asimismo, se requiere una adicin extra de calor para evaporar el agua.
Algunas de sus ventajas son:
La alimentacin al horno se dosifica de manera ms uniforme que en los procesos de
va seca.
Las prdidas de polvo son normalmente pequeas.
Los gases abandonan el horno a temperaturas relativamente bajas.
No es necesario el consumo adicional de calor en la molienda del crudo.
No presentan problemas con crudos que tienen un alto porcentaje de lcalis.


2.- PROCESO VA SEMIHMEDA
El contenido de humedad de la pasta puede llegar a ser de un 20%. La pasta es filtrada y a
continuacin es granulada por extrusin. Antes de alimentar el horno, se seca en una
parrilla.
Las ventajas ms importantes que presenta este sistema son:

No hay problemas con los crudos que tienen un alto porcentaje en lcalis.
No necesita calor en la molienda del crudo.
Los gases abandonan la parrilla a baja temperatura.
Buena dosificacin en la alimentacin al horno.

3.- PROCESO VA SEMISECA
La materia se peletiza en pequeos ndulos con una adicin de agua del 10 al 15%.
Como ventajas presenta las siguientes:
Los ndulos se descarbonatan parcialmente en la parrilla, por lo que no es necesario
acudir a hornos largos para una produccin dada.
Se obtiene un clnquer de granulometra muy uniforme lo que exige un control
riguroso del tamao de los ndulos.
Admite materias primas con alto contenido en lcalis.
La estabilidad de marcha es buena.
Sus inconvenientes radican en su alto costo de mantenimiento y su consumo energtico
relativamente elevado ya que requiere una adicin de calor para secar el crudo antes de
proceder a su molienda.

4 PROCESO VA SECA
4.- PROCESO VA SECA
La humedad de la alimentacin a la llegada al horno o al sistema de precalentamiento es
inferior al 1%.
En el proceso va seca el crudo a su salida de la homogenizacin pasa a los sistemas de
alimentacin y de ste aun precalentador constituido al menos por una etapa de ciclones.
En algunos hornos largos los ciclones, desempean casi exclusivamente una misin de
desempolvamiento.
Los gases de escape del horno se utilizan normalmente para el secado del crudo.
En la va seca los sistemas de calentamiento son muy variados:
Precalentador de cadenas, similar al de los procesos va hmeda y utilizado en hornos
largos.
Precalentador de ciclones de dos etapas. Las dos etapas pueden ser dobles.
Precalentador de ciclones de cuatro etapas.
Los inconvenientes principales de este, sistema radican en tener que trabajar concrudos de
bajo contenido en lcalis o bien eliminar stos del circuito y la produccin de excesivo
volumen de polvos en el horno.

OPERACIONES BSICAS EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO
Las operaciones bsicas a considerar en la fabricacin del cemento son las siguientes:
Extraccin y trituracin.
Dosificacin y prehomogenizacin.
Secado y molienda del crudo.
Homogenizacin.
Fabricacin del clnquer.
Molienda y ensilado.
Expedicin.
Un breve resumen de las principales caractersticas de cada una de las operaciones bsicas
consumidoras de energa.
1.- Extraccin y Preparacin de las Materias Primas
En la labor de extraccin se utilizan actualmente mquinas perforadoras de gran rendimiento
que realizan su trabajo apoyadas por grandes voladuras con barrenos desde la superficie.
Dada la variedad y diferente grado de complejidad que presentan los distintos yacimientos, es
difcil sacar conclusiones prcticas sobre los mtodos de explotacin ms idneos que
permitan un menor consumo de energa y de explosivos en esta fase del proceso.
Mayor inters presenta el transporte en canteras con la necesaria trituracin previa del
material. Existe una gran variedad de mquinas para efectuar esta trituracin, dependiendo la
eleccin de las propiedades de la materia prima, principalmente de su dureza, humedad y
grado de abrasin (normalmente marcado por el contenido de slice libre).
El grado de avance a alcanzar en la trituracin viene marcado por un equilibrio entre los costos
por abrasin de la mquina (normalmente de elevada inversin) y la consiguiente disminucin
de los costos energticos en la posterior molienda.

2.- Dosificacin y Prehomogenizacin
El material triturado es transportado a fbrica por diversos procedimientos (cintas, camiones,
etc.) y depositado en los correspondientes silos en un hangar preparado al efecto. El resto de
las materias primas necesarias en el proceso son asimismo almacenadas en dicho hangar una
vez recepcionadas en fbricas.
A continuacin se procede a la dosificacin de los componentes, (algunos de los elementos de
ajuste puede adicionarse posteriormente). Cabe aqu hacer una distincin entre los procesos
de va hmeda y seca ya que en aquellos se realiza una adicin de agua en la totalidad o en
algn componente de la mezcla hasta formar una pasta apta para ser conducida por bombas y
tuberas, pudiendo completarse posteriormente esta dilucin en la molienda.

3.- Secado y Molienda del Crudo
Segn el proceso empleado, la molienda se realiza en seco o en hmedo.
En el caso de la va seca, la humedad del crudo impone limitaciones tcnicas en la molienda y
es por ello necesario proceder un secado previo del crudo.
El secado necesita unos gases que pueden tener diversas procedencias. En los sistemas va
seca generalmente los gases de escape del horno realizan el secado, bien en su totalidad, bien
apoyados por gases procedentes de un hogar auxiliar cuando la humedad del crudo lo hace
necesario.
No obstante, en algunas instalaciones que han sufrido una importante transformacin en el
tiempo, los gases del horno siguen expulsndose a la atmsfera, previo paso por electrofiltros
y en otros directamente a la atmsfera y todo el calor necesario para el secado se genera en
un hogar auxiliar.
La molienda del crudo se puede efectuar en varios escalones o en un molino nico con varios
compartimientos.


4.- Homogenizacin
Dado que las materias primas utilizadas para la fabricacin del clnquer de cemento deben
cumplir unas especificaciones definidas, antes de proceder a su coccin es necesario realizar
un ajuste definitivo. Esta operacin se conoce con el nombre de homogenizacin.
En esta fase del proceso se determina la composicin elemental del crudo resultante y se
establecen relaciones numricas entre los componentes qumicos ms importantes resultando
una serie de mdulos.
De la eficiencia de la homogenizacin depende en buena medida la marcha regular del horno,
teniendo por consiguiente una gran incidencia en el consumo energtico de la planta.
Las instalaciones de homogenizacin en los procesos de va seca pueden ser discontinuas o
continuas. En estas ltimas es necesaria una prehomogenizacin a partir de unas materias
primas previamente ajustadas.

5.-Fabricacin del Clnquer.
Esta operacin incluye los procesos comprendidos desde la alimentacin del crudo hasta la
salida del clnquer del enfriador.
Previamente, en el proceso de va hmeda, la pasta homogenizada se alimenta directamente
al horno. Por ltimo en la va seca, el crudo (harina) a su salida de homogenizacin pasa a los
sistemas de alimentacin y de este a un precalentador constituido al menos por una etapa de
ciclones.
Los procesos fsico-qumicos por los que atraviesa el crudo a medida que se va calentando son
los siguientes:
El crudo sufre unos procesos fsico-qumicos a medida que va calentndose:
Secado hasta una temperatura prxima a los 150C.
Eliminacin del agua de constitucin de la arcilla hasta los 500C.
Descarbonatacin desde 850C hasta unos 1.100C.
Clinkerizacin entre 1.250 y 1.475C.
En general las reacciones que se producen hasta la obtencin del clnquer son de carcter
fuertemente endotrmico consumindose entre 380 y 440 kcal/kg de clnquer.

6.- Molienda y Acabado.
El clnquer a su salida del enfriador es enviado a los correspondientes silos, de donde es
extrado y mezclado con el yeso y las restantes adiciones, en la calidad y proporciones
adecuadas al cemento que se desea fabricar. La mezcla dosificada de componentes es molida
hasta la granulometra necesaria. Usualmente, no son requeridos en esta fase del proceso
aportes de energa trmica ya que el propio calor residual del clnquer y el desarrollo por
friccin son suficientes para eliminar la humedad de las adiciones.
Hay que destacar que el consumo elctrico de la molienda es muy importante pudiendo llegar
como media al 40% de la energa elctrica suministrada a la planta.
La molienda se puede efectuar por:
Circuito abierto: la premolienda y el refino se efectan en un solo molino, normalmente
dividido en dos cmaras, estando la ltima dotada de un clasificador de bolas.
Las dificultades de este sistema son, la disipacin del calor latente del clnquer y de
molturacin, lo que requiere una fuerte ventilacin del molino e incluso la inyeccin de agua, y
la dificultad del cambio rpido a otras finuras distintas a la prefijada.
Circuito cerrado: la instalacin va dotada de un separador, siendo la disposicin del conjunto
similar a la de molienda de crudo. El separador hace posible la regulacin de finura dentro de
ciertos lmites. Los molinos suelen ser de dos cmaras: al igual que en el caso anterior es
necesario eliminar una gran cantidad de calor, aunque aqu se vea favorecido este hecho por la
posibilidad de utilizar mayores caudales de aire, pero puede seguir siendo necesaria una
inyeccin de agua. Normalmente se emplea el circuito cerrado puro, no el doble rotatorio ya
que no se observan ventajas apreciables en el segundo sistema y tiene en contra un mayor
costo de instalacin. Salvo en lo referente al aprovechamiento de los gases no existen
diferencias esenciales entre los sistemas de molturacin del crudo y del clnquer. Aqu est
ms acentuada la utilizacin de molienda en circuito cerrado, por las mayores exigencias de la
granulometra del cemento.
En la industria de cemento, los procesos de molienda presentan un elevado ahorro potencial,
habindose resistido no obstante su regulacin a las metodologas de control tradicionales.
Alrededor del 75% del total de la energa elctrica invertida en la produccin del cemento
corresponde a la molienda de las materias primas y del cemento.
Los molinos de volteo son mquinas de elevado consumo y muy bajo rendimiento.
Solamente una cantidad inferior a la dcima parte de la energa elctrica suministrada es
empleada propiamente en el desmenuzamiento de los materiales. En consecuencia ms del
90% de la energa consumida se derrocha durante este proceso y es disipada bsicamente en
forma de calor, ruido o vibracin.