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HORNO CUBILOTE SIN COQUE







JEISSON DAVID GMEZ CAMACHO
MARA ALEJANDRA SANABRIA BARRERA
CARLOS ANDRS ARIAS AARN





Profesor:
Ing. Arnaldo Alonso Baquero
Docente acadmico






UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
BUCARAMANGA
2013
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CONTENIDO



























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INTRODUCCIN

En el mbito industrial de la fundicin existen una serie de modificaciones al
cubilote convencional y dentro de estos procesos es importante que el producto
final tenga la composicin qumica necesaria o especificada, por diversas
normas en funcin del uso que se le dar, de igual forma es fundamental el
control de otros factores del proceso como los elementos aleantes,
inoculadores, refinadores de grano, la seleccin correcta de la materia prima, el
control de la fusin y el vaciado con el fin de obtener las propiedades correctas.
Una variacin trascendental del cubilote tradicional que hace ms de 30 aos
desarrollo la Cast Hayes Shell Limited y a mediados de 1970 entro en
funcionamiento; fue el diseo de un horno cubilote sin coque y funcionando
principalmente con gas natural, siendo implementado en otros pases del
mundo y en donde su uso est determinado por factores como la disponibilidad
de coque, gas o derivados del petrleo.


















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OBJETIVOS

Objetivo general

Conocer el diseo y las partes de un horno cubilote sin coque.

Objetivos especficos

Analizar el funcionamiento del horno cubilote sin coque.
Identificar ventajas y desventajas de este sistema de fusin de metal.


















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GENERALIDADES

El desarrollo del horno cubilote sin coque comenz en Reino Unido en la
fundifora Cast Hayes Shell Limited a mediados de la dcada de 1960. Un horno
piloto fue construido durante 1967 para probar las ideas de obtener hierro
fundido por medio de fusin con el gas a una temperatura relativamente baja y
luego un sobrecalentamiento por algn otro medio. Los ensayos establecieron
que el hierro con una temperatura y composicin adecuada, podra ser
aprovechado directamente desde el horno sin ningn sobrecalentamiento.
Como resultado de ello esta fundidora produca 5 t/h en un sistema de cubilote
sin coque en noviembre de 1970.

A medida que la tecnologa avanza los procesos se van haciendo ms
automatizados y controlados, con el fin de cumplir unas especificaciones de
producto final establecidas en normas o ensayos que brindan un respaldo en
los mtodos. La industria de la fundicin puede adecuarse a estos
requerimientos de procesos controlados, realizando modificaciones al cubilote
tradicional de carbn, por ejemplo convirtindolo en un cubilote sin coque.

El horno cubilote sin coque es un horno de tipo chimenea; por lo tanto es
similar al cubilote tradicional, es de operacin continua y su principio de
funcionamiento es muy similar al intercambiador de calor de contra flujo
enfriado por agua. En la Figura 1 se describen en forma grfica sus principales
caractersticas.


Figura 1. Horno cubilote sin coque
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En un cubilote con coque convencional, el coque tiene tres funciones:

Acta como una fuente de calor

En la cama de coque, se produce el sobrecalentamiento del hierro al
escurrirse sobre el coque.

Acta como una fuente de carbono.

En el horno cubilote sin coque estas funciones se realizan por tres medios
distintos:

El calor es proporcionado por los quemadores, que pueden ser
alimentados con una variedad de combustibles tales como gas natural,
gasleo, propano u otros combustibles adecuados.

El sobrecalentamiento se realiza por medio de las esferas especialmente
desarrolladas que forman el lecho refractario. Las esferas son
soportadas por una rejilla enfriada por agua que consiste en tubos de
acero dulce especialmente diseados, que pueden revestirse con
material refractario. El metal es sobrecalentado cuando se escurre sobre
las esferas.

En el horno cubilote sin coque no hay absorcin de carbono, este se
aade ya sea mediante inyeccin continua.

El horno cubilote sin coque funciona parcialmente con condiciones reductoras
por lo que es muy importante que la relacin aire/combustible sea la correcta
en todo momento, de lo contrario no se lograr la temperatura requerida ya que
la temperatura del horno se reduce abruptamente tanto con exceso de
combustible o un exceso de aire. Un sistema de control automtico forma parte
del panel de control principal y por medio de l se controlan los flujos de aire y
combustible a cada quemador.

El objetivo principal de este tipo de cubilote es la obtencin de una fundicin de
hierro de mejor calidad basada en composicin qumica y temperatura de
vaciado controlada, libre de impurezas y que las emisiones a la atmsfera
sean casi nulas. Esto basado en la utilizacin de hornos de cubilote sin coque
que utilizan gas natural como combustible.
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El desgaste del revestimiento del cubilote sin coque es considerablemente
menor que el producido en el cubilote con coque. La ausencia de coque tiene
por resultado una disminucin del desgaste abrasivo y como no hay cenizas se
produce menos escoria y, en consecuencia, un menor ataque qumico, razn
por la cual el horno se puede mantener funcionando por perodos mucho ms
largos antes de que sea preciso apagarlo.

Materiales cargados al horno

Chatarra automotriz.
Chatarra de fundicin gris.
Chatarra de acero.
Fundente (piedra caliza).
Ferroaleaciones.


PARTES DEL HORNO CUBILOTE SIN COQUE

El cuerpo de un horno cubilote sin coque es una chimenea cilndrica construida
de acero estructural, que lleva en su interior un revestimiento con un refractario
adecuado y dividida por una parrilla enfriada por agua, la cual est formada por
un nmero determinado de barras tubulares en funcin de ciertos parmetros
recubiertas con un material refractario en su exterior y por el interior de stas
circula el agua de enfriamiento. La parrilla soporta un lecho de bolas
refractarias con un dimetro determinado (entre 5 y 7 pulg.) y este lecho o
cama de bolas refractario soporta a su vez los materiales componentes de la
carga para la fusin.

Por debajo de la cama de refractario se ubican un nmero determinado de
quemadores, los cuales son de alta intensidad para permitir que la combustin
se efectu dentro del quemador y en la cmara de combustin. Los
quemadores van fijados a la pared tubular del cubilote sobre puertos en forma
de parche, inclinados 10 hacia abajo, apuntando directamente al centro del
cubilote. Los quemadores se operan con exceso de combustible a manera de
obtener condiciones de atmosfera parcialmente reductora dentro del horno. Al
encontrarse el cubilote en operacin, los gases calientes de los quemadores
suben por la chimenea pasando a travs de la parrilla y de la cama,
manteniendo a las esferas que forman la cama con las ms altas temperaturas
posibles.

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La zona hueca entre la parte inferior de la parrilla y la superficie de la masa en
estado lquido formada por la escoria y el metal fundido acumulado es
nicamente una zona de distribucin y no se efecta ninguna combustin en
ella.

Al ascender dentro del horno, los gases pasan a travs de los materiales de la
carga, los cuales, al ir cayendo, son precalentados y luego fundidos. El metal
fundido sigue hacia abajo deslizndose a travs de la cama de esferas
refractarias y las paredes del horno. La cama sobrecalienta el metal muy por
encima de su punto de fusin, y as se acumula finalmente en el crisol. Se
aade a la carga una pequea cantidad de fundente y la escoria formada que
tambin cae y pasa hacia abajo deslizndose a travs de la cama de
refractario, queda luego sobre la superficie del metal fundido dentro del crisol.
El contenido de carbono que lleva la carga generalmente es ms bajo que el
requerido en el anlisis qumico final. Y si a esto se aade que durante el
proceso de fusin se pierde cierta cantidad de carbono que lleva la carga, se
hace necesario aadir carbono al hierro en el proceso a manera de obtener el
anlisis final correcto. Esto se efecta por medio de la inyeccin de material
carburizador en forma continua dentro del crisol durante la operacin del
cubilote.

En la Figura 2 se muestran las principales partes de un horno cubilote sin
coque, las cuales son:

Carga Metlica
Eje
Tuberas de aire
Esferas refractarias
Parrilla refrigerada con agua
Quemador de gas
Orificio (piquera)
Sobrecalentador
Inductor

Al conocer un poco ms de cerca el horno cubilote se procede a definir o hablar
un poco de cada una de sus partes principales:

Carga metlica: los materiales que se cargan en el horno cubilote son
principalmente la chatarra automotriz, chatarra de fundicin gris,
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chatarra de acero, fundente y ferroaleaciones. Estas carga esta encima
de las esferas refractarias y es soportada por la parrilla refrigerada.

Eje del cubilote sin coque: zona que va desde la puerta de carga hasta
la cama de bolas refractarias. Contiene el sistema de refrigeracin o
sistema rociado del revestimiento que se distribuye sobre la estructura
del horno, el cual es usado para mantener una temperatura estable y
adecuada en la carcasa del cubilote.

Toberas: tambin llamadas tuberas de aire, permiten la conduccin del
aire hacia los quemadores para la posterior combustin con el
combustible.

Esferas refractarias: son esferas de aproximadamente 5 hasta 7
pulgadas de dimetro, las cuales se calientan a altas temperaturas y
contribuyen directamente a la fusin de la carga metlica, adems
sobrecalientan el hierro al este deslizarse sobre ellas al momento de
atravesar la parrilla y caer en la solera.

Parrilla refrigerada con agua: la funcin de esta parrilla es
principalmente sostener la carga metlica y las esferas refractarias, las
cuales son el medio de conduccin de calor.

Quemador de gas: en los quemadores de gas ocurre la combustin del
aire con el combustible que se est usando en la operacin, produciendo
as la energa necesaria para producir gases con alta temperatura que
precalientan la carga y calentar las esferas para comenzar el proceso de
fusin de la carga metlica adyacente a estas esferas.

Orificio (piquera): es el orificio o sifn por el cual sale el metal fundido y
la escoria se separa de la fundicin por medio del diseo de este canal,
en este proceso se pueden producir dos variantes, que el metal fundido
pase directamente a cuchara o que pase a un segundo horno elctrico
para un posterior sobrecalentamiento y una recarburacin.

Sobrecalentador: es un sistema opcional del horno y consiste en un
horno elctrico que aumenta la temperatura de la fundicin logrndose
as mayores temperaturas del metal lquido.

Inductor: es un componente de un circuito elctrico que, debido al
fenmeno de la autoinduccin, almacena energa en forma de campo
magntico.

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Figura 2. Partes del horno cubilote sin coque

La Figura 3 muestra las bolas refractarias usadas en el horno a temperatura
ambiente y cuando estn ardiendo.


Figura 3. Bolas refractarias
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En la Figura 4 observamos un diseo de un horno cubilote un poco ms tcnico
pero con las mismas funciones y partes del cubilote sin coque comn.


Figura 4. Partes de un horno cubilote sin coque anexo a un horno elctrico.

FUNCIONAMIENTO DEL HORNO CUBILOTE SIN COQUE

La combustin se da en los quemadores cuando el aire y el combustible entran
en contacto y con ayuda de una chispa se produce la llama. El calor de los
gases generados se transporta por conveccin y asciende hacia las zonas de
menor temperatura hacia la parrilla refractaria donde justo arriba de ella se
ubican las bolas refractarias que se calientan hasta arder. La parrilla tiene
como funcin soportar el peso de la cama refractaria y el de las cargas
metlicas. Se hacen descender las cargas metlicas que son precalentadas
junto con el fundente, y luego empieza el proceso de fusin por el calor en
forma de radiacin generado por las bolas refractarias, las gotas de metal que
van descendiendo y entran en contacto con las bolas refractarias se
sobrecalientan an ms. Las gotas pasan por la rejilla y caen, acumulndose
en el crisol, la escoria se separa del metal y sale por la piquera de escoria, el
metal sale por la piquera de metal. Si los contenidos de carbono en el metal
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lquido no son los requeridos, se suministra carbono en forma de polvo de
grafito directamente por medio de un inyector ubicado debajo de los
quemadores y por encima del nivel de la escoria lquida. Si es necesario
sobrecalentar ms el metal lquido, la piquera metlica es diseada para
transportar el metal hasta un horno elctrico sobrecalentador.

APLICACIONES DEL HORNO CUBILOTE SIN COQUE

El horno cubilote sin coque se utiliza para la obtencin de hierro dctil a un muy
bajo costo donde el consumo de energa es bajo y dao ambiental mnimo,
particularmente el consumo de energa es aproximadamente la mitad que la de
fusin de coque. El dao ambiental es tambin mucho menor que la cantidad
de productos de carbono en forma de dixido de carbono y monxido de
carbono son mucho ms bajo. El costo de fusin tambin es menor, incluso
para la produccin de hierro gris. Una cpula es capaz de aceptar una amplia
gama de materiales y esto tambin se aplica a la cpula sin coque. Chatarra
con aceite sucio puede ser fundida, as como una amplia gama de la calidad
del acero.

COMPARACIN ENTRE EL HORNO CUBILOTE SIN Y CON COQUE














Con coque

Acta como una fuente de calor
En la cama se sobrecalienta el
hierro ya que se escurre sobre el
coque
Acta como una fuente de
carbono

Sin coque

El calor es proporcionado por los
quemadores, que pueden ser
alimentadas con gas, aceites,
propano u otros combustibles
adecuados.
Sobrecalentamiento se hace
mediante esferas especialmente
diseadas que forman el lecho
refractario.
Ya que no hay captacin de
carbono en el horno, este se
aade por inyeccin contina en
el pozo del horno de fusin sin
coque o fuera en el horno
elctrico.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL HORNO CUBILOTE SIN COQUE















Ventajas
Menos cantidad de
gases, bajo
contenidos de azufre
en los humos
Ninguna absorcin
de azufre, porque
no se utiliza coque,
con lo cual el nivel
de azufre es bajo
Excelente
eficiencia
energtica de
fusin
Costo de fusin
bajo
Desventajas
Problemas de
suministro de
combustible
Alimentacin del
material, el costo y
el consumo de las
esferas refractarias
Control de la
rejilla enfriada
por agua.
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CONCLUSIONES

El uso del horno cubilote sin coque en diferentes pases est
condicionado a la disponibilidad del coque en dichas regiones, a el uso
de diversos combustibles como gas natural o productos derivados del
petrleo, a factores ambientales, pues este sistema de fundicin reduce
en gran medida las emisiones de gases contaminantes como el azufre y
adems un ahorro significativo en el rendimiento trmico.

Un buen diseo del horno cubilote sin coque es muy importante, porque
es necesario lograr la mayor eficiencia trmica y ms an en este tipo de
hornos donde el combustible posee un poder calorfico menor que el
coque, por lo que la altura del eje, la ubicacin y orientacin de los
quemadores, en fin, todas las dimensiones y caractersticas de las
distintas zonas del horno y los dispositivos requeridos para el proceso
deben ser los ms adecuados.

Se reconoce ya a este tipo de cubilote como un mtodo ordinario de
producir hierro fundido de buena calidad, y no cabe duda que la calidad
del hierro es superior a la del obtenido mediante la operacin
convencional con coque.














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BIBLIOGRAFA

FRANCISCO JAVIER OLVERA RODRIGUEZ. Hornos de cubilote que
utilizan gas natural como combustible. Libro de memorias de los trabajos
libres del VI congreso de ingeniera industrial y de sistemas. Facultad
de ingeniera mecnica y elctrica. UANL. [Citado el 7 de febrero de
2014]. Disponible en internet:
http://promepca.sep.gob.mx/archivospdf/produccion/Producto1568192.P
DF#page=43

COKELESS CUPOLA FURNACE. [Citado el 9 de febrero de 2014].
Disponible en internet:
http://www.kkedirect.com/product_view.php?catId=64&productid=10241
&name=Cokeless%20Cupola%20Furnace

BP, Bhardwa Steel and Iron Handbook. India: NIIR PROJECT
CONSULTANCY SERVICES, 2014. Pag 75. Disponible en internet:
http://books.google.com.co/books?id=FQWJAgAAQBAJ&pg=PA75&dq=
cokeless+cupola&hl=es419&sa=X&ei=yPb3UorkHMuysQTwwoHwBw&v
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