La fuerza motriz en una turbina de vapor se obtiene por la tasa de cambio en el momento de un

chorro de alta velocidad de vapor de agua que incide sobre una hoja curva que es libre de girar . El
rendimiento de la turbina depende de la conversin eficiente de la entalpa del vapor en energa
mecnica con mnimas prdidas de flujo . Para simular la trayectoria de flujo de turbina , es
necesario comprender el dominio de flujo exacta correctamente . El dominio de flujo en el caso de
la turbina de vapor se compone de trayectoria de la hoja ( ambas cuchillas fijo y rotatorio fijado a
la carcasa y el rotor , respectivamente ) , los sellos de laberinto . Por lo tanto, se requiere que
antes de seguir adelante con el modelado 3D y la generacin de la red , las interfaces comunes
deben estar claramente definidas entre cada hoja y entre cada etapa. El software del que se utiliza
para la generacin de la geometra y mallado se decide sobre la base de la naturaleza y la
complejidad de la geometra . Utilizacin de la dinmica de fluidos computacional ( CFD ) tcnicas
de modelado , podemos simular rpidamente el camino de flujo .
2 . metodologa
Para analizar el flujo y para evaluar el desempeo , los pasos bsicos involucrados en la solucin
de cualquier problema de CFD son los siguientes




ver y


Los puntos de interfaz comunes se definen entre cada pala y sellos y entre cada etapa que se
obtienen a partir de dibujos 2D . Los datos de la seccin de la hoja se da en forma de puntos , es
decir del lado de succin de punto y los puntos secundarios de presin. Como se prepara por eje
de rotacin , y mover rotacin de la cuchilla perfil puntos de datos . El flujo en el interior de una
turbina de vapor pasa a travs de los pasajes palas y el sello , que se pueden describir como
pasajes peridicas . Geomtricamente estos pasajes son rotacionalmente peridica alrededor de
su eje de rotacin . A fin de
discretizacin del dominio de flujo , un pasaje cuchilla se considera para la generacin de rejilla . La
herramienta que se utiliza para la generacin de la red es software ANSYS TURBO -GRID para el
estator y pasajes palas del rotor . De entrada a la red de turbo est dada por tres archivos de datos
a saber de cubo . Curva, mortaja. Y la curva de perfil. curva . Volumen en el interior del paso de
flujo. Despus de conseguir una buena calidad de malla, la malla se guarda como *. Archivo grd. En
Laberinto de turbina de vapor o de tipo tira de sellos se utilizan invariablemente porque cada vez
que hay un espacio libre entre un mvil y una parte fija con una diferencia de presin a travs de
la holgura a continuacin, se debe proporcionar sellado para minimizar las fugas. El dominio de
flujo de los sellos se basa en las ideas de los dibujos 2D y exportado a la ICEM-CFD para generar la
malla. Antes de la generacin de la hexa-malla la geometra debe ser reparado a fin de no obtener
volmenes negativos y para obtener la mejor calidad de la malla. Los archivos de malla con
extensin * grd. Se importan por separado, tanto para los labes, palas en movimiento, y los sellos
de laberinto que se importan de ICEM-CFD sin un archivo de extensin. Una vez que se importaron
las rejillas, se realizaron transformaciones adecuadas para alinear los conjuntos de malla como por
los dibujos en 2D. Una etapa consiste en estator y palas del rotor junto con los sellos. La definicin
de los mbitos y lmites - Hoja Gua Dominio estacionaria y la cuchilla en movimiento como la
rotacin de dominio, de entrada, de salida, periodicidad hoja, pared del conector giratorio, contra
la pared giratoria, la interfaz del cubo hoja y hoja de interfaz de mortaja. La interfaz entre las
cuchillas fijas y en movimiento se declara como interfaz etapa. Se aplicaron las condiciones de
contorno en la entrada y la salida. A partir de los datos termodinmicos, la tasa de flujo de masa y
las condiciones de contorno de temperatura estticos se definen en la entrada de la gua de
cuchilla y el estado promedio de la presin esttica como se define para el movimiento de salida
de la hoja.
Inicialmente se obtiene una solucin de una sola etapa y, posteriormente, la simulacin se lleva a
cabo para combinados siete etapas. Mediante la definicin de los dominios y las condiciones de
contorno para todas las siete etapas.
3. simulacin
El anlisis combinado se compone de gran nmero de elementos 26, 65 545 con muchos
interfaces de red generales e interfaces etapa con mltiples marcos de referencia. El
requerimiento computacional de la solucin de los problemas 26, 65545 nodos con tantas
interfases son enormes y no se poda hacer en la nica mquina del procesador. Para este
propsito instalacin informtica Cluster con IBM P615 procesadores se utiliza para obtener la
solucin usando 4 procesadores con 2 GB de RAM se utiliza para obtener la solucin. Despus de
definir las condiciones de borde para todos los combinados siete etapas con flujo de masa y la
temperatura esttica en la entrada, y la temperatura media de esttica en la salida. Despus de
especificar todas las condiciones de archivo de definicin est escrito usando escritura Comando
archivo solucionador. Las ecuaciones de gobierno de la simulacin se resuelven en CFX-Solver. La
solucin es convergente con 1e-5 residuos RMS de alta resolucin. Con fines de simulacin se
utilizan dos modelos de ecuaciones turbulentas (K-). ANSYS CFX-Solver resuelve las variables de la
solucin de la simulacin para la especificacin del problema generado en ANSYS CFX-Pre.
4. Parmetros de Solver se especifican para simulaciones


co


-5
El solucionador resuelve las ecuaciones de continuidad, cantidad de movimiento y energa y
calcula la presin, la velocidad, etc entalpa en el dominio de flujo en cada uno de los volmenes
de control. El flujo de masa de entrada se mantiene constante a lo largo de la etapa y la presin de
salida se obtendr por la macro rendimiento de la turbina de gas adecuado. Ejecute el
solucionador de supervisar el programa de solucin se puede ejecutar hasta que se obtiene la
convergencia necesaria.
Una vez que la solucin se hace converger, escribe el solucionador de todos los datos relacionados
con la red, condiciones de contorno y los parmetros de flujo son almacenados en el archivo de
resultados. El archivo resultante se carga en CFX-Post, y los resultados se analizaron. CFXPost es un
post-procesador de tecnologa de punta flexible. Est diseado para permitir una fcil
visualizacin, cualitativa y cuantitativa de post-procesamiento de los resultados de las
simulaciones de CFD. El rendimiento de la etapa de la turbina se estudi utilizando CFX-MACRO.
Varias parcelas se dibujan y se enumeran en los resultados. Uso de la funcin parmetros
opcionales, como la calculadora de tasa de flujo de masa, velocidad, presin, temperatura,
entalpa, etc entropa se puede calcular en las regiones seleccionadas. Parcelas tambin estn
disponibles para varios parmetros como, contorno de presin y vector de velocidad, el nmero
de Mach, etc, que muestran la variacin de los parmetros de todo el dominio. El par y la potencia
se obtienen utilizando la calculadora MACRO.
5. Resultados y Discusin
Los resultados son post procesados en CFX-post para las etapas individuales y se combinan siete
etapas y diversas parcelas se han extrado. Los parmetros de vapor, la energa y la eficiencia, etc,
se calcula a partir de los resultados de CFD. Se desprende de la Contour representar grficamente
la presin que la cada de presin a travs del escenario. La presin es 39.64bar al comienzo de la
etapa, disminuye a travs de la etapa y es 34.85bar a la salida de la etapa. El contorno de presin
es til para ver la variacin de presin a travs del escenario y modificar el diseo si es necesario
para conseguir la cada de presin uniforme.
A partir de la figura es evidente que el nmero de Mach se aumenta desde la entrada a la salida y
la mnima de nmero de Mach del orden de 0,00134 producido en la entrada de la gua de cuchilla
y un mximo de 0.360 se produjo en la garganta de la gua de cuchilla y la cuchilla en movimiento .

La velocidad de lnea de corriente es til tener en cuenta el movimiento de la lnea de flujo de
vapor a travs del escenario. El movimiento Streamline es til para estudiar el patrn de flujo a
travs de la etapa. El diseo adecuado de la etapa debe tener el movimiento continuo
aerodinmica del vapor sin ninguna discontinuidad.

6. Comparacin de los valores de CFD y Valores 2D para una sola etapa
Los resultados de CFD se comparan con dos programas de diseo dimensional. La Tabla 1 compara
los parmetros de vapor obtenidos del programa de 2D y anlisis CFD para primera fase de
montaje. Los valores obtenidos muestran que los valores de CFD estn de acuerdo con los valores
de anlisis 2D con variaciones menores.
7. Combinados siete etapas parcelas del anlisis se muestran a continuacin
Se desprende de la Contour presin que la cada de presin a travs del escenario. La presin es
41.34bar al comienzo de la etapa, disminuye a travs de las etapas y es 17.23bar a la salida de la
etapa. El contorno de presin es til para ver la variacin de presin a travs del escenario y
modificar el diseo si es necesario para conseguir la cada de presin uniforme.

El movimiento Streamline es til para determinar el flujo adecuado del vapor a travs de la etapa.
El diseo apropiado de la etapa debera tener el movimiento continuo de la lnea de corriente de
vapor sin ninguna discontinuidad

A partir de la figura es evidente que el nmero de Mach est aumentando desde la entrada a la
salida y el mnimo nmero de Mach del orden de 0.000498 producido en la entrada de la gua de
cuchilla y un mximo de 0.478 se produjo en la garganta de la cuchilla en movimiento.

8. Comparacin de los valores de CFD y los valores en 2D para el anlisis combinado de siete
etapas
Los resultados de CFD se comparan con dos programas de diseo dimensional. La Tabla 2 compara
parmetros de vapor obtenidos de programas 2D y anlisis CFD para el anlisis combinado. Los
valores obtenidos muestran que los valores de CFD estn de acuerdo con los valores de anlisis 2D
con variaciones menores.
9. Conclusiones
El fluidos computacional anlisis dinmico se realiza utilizando ANSYS CFX software. El Modelado y
mallado se realizan utilizando ICEM-CFD, ANSYS herramientas GRID TURBO I-DEAS y. El anlisis de
la energa se realiza mediante el modelo K-. CFD estudio se llev a cabo para evaluar el
rendimiento de una utilidad de la presin de la turbina de vapor intermedio. Los resultados se
comparan con el anlisis 2D validado por datos experimentales. Los valores obtenidos a partir de
anlisis de CFD son similares a los valores del anlisis 2D, la relacin de los valores de CFD a 2D son
los valores dentro de los lmites aceptables. El anlisis CFD del mdulo de turbina de vapor utilidad
presin intermedia ha ayudado a predecir el rendimiento de la turbina.