GESTION DE LA CALIDAD

CARTAS DE CONTROL X, R, .
CARTA DE CONTROL P
DIAGRAMAS ISHIKAWA



01. CARTAS DE CONTROL X, R, .
1. Muestra tomada
ENERO
(n1)
FEBRERO
(n2)
MARZO
(n3)
ABRIL
(n4)
15 21 15 17
16 18 14 18
14 17 13 21
17 16 12 16
19


Los datos mostrados representan el porcentaje de alcohol de las muestras tomadas.
Los datos en color rojo fueron los datos asignados por el grupo.

2. Tendencias estadsticas para el anlisis

n1 n2 n3 n4


= 16,2 18 14,25 18
= 16,6125
R= 5 5 3 4 R= 4,25
= 1,72 1,87 1,479 1,87 = 1,73475

Donde

representa la muestra i (1, 2, 3, 4)

es el valor promedio de la muestra

R es el rango de la muestra

es la desviacin de la muestra

representa el promedio de los valores de
R representa el promedio de los valores de R
representa el promedio de los valores de .

3. Valores importantes que se limitan las cartas de control, para los valores de

solicitados en las siguientes ecuaciones fueron encontrados en las tablas proporcionadas :
Para una muestra de 4 observaciones

tiene un valor de 0.73 (TABLA 4) y otras variables

utilizadas son

que tienen un valor de 2.28 , 0, 2.27 , y 0 respectivamente.

= +

16.6215+(0.73)4.25=19.724

= +

16.6215-(0.73)4.25=13.519

2.28(4.25)=9.69

0(4.25)=0

2.27(1.734)=3.936

0(1.734)=0

4. Dibujo de las cartas de control

Con los valores importantes que limitan las cartas de control, ahora procedemos a ubicarlos
y realizar las grficas de las cartas de control.

GRAFICA DE X CARTAS DE CONTROL




GRAFICA DE R CARTAS DE CONTROL

0
5
10
15
20
25
0 1 2 3 4 5 6

LSCx=19.906
LICx=13.336
=16.612

GRAFICA DE CARTAS DE CONTROL



5. Calculo desviacin normal del proceso

Con los datos ya obtenidos R y con el valor de

que lo podemos conocer mediante la

TABLA 3 que es igual a

, utilizamos la ecuacin

para calcular la desviacin

normal del proceso.

0
2
4
6
8
10
12
0 1 2 3 4 5 6
R
LSC(R)=9.96
LIC(R)=0
R=4.25
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
0 2 4 6

LSC()=3.936
LIC()=0
=1.734

6. Calculo de la capacidad del proceso o capacidad cualitativa proceso ()
La capacidad del proceso se puede conocer mediante la ecuacin cap proc = donde ya
fue encontrada.

cap proc =
cap proc =()
cap proc =

Esta valor nos puede indicar que tan bueno es el proceso si el valor tiende a cero o entre ms
cercano sea a cero el proceso es mejor, como podemos ver el valor obtenido es elevado y el
proceso no es muy bueno por consiguiente.

7. Calculo del porcentaje (%) de defectuosos.
Podemos conocer este porcentaje mediante las ecuaciones siguientes, estas ecuaciones
representan la normalizacin de una variable.

De las dos primeras ecuaciones desconocemos S e I estos valores se pueden
conocer mediante la tolerancia mxima que puede llegar a tener un producto
respecto al contenido de alcohol, este valor lo proporciona el productor y es :

Entonces los valores de S e I son 17.04 y 16.97 respectivamente.
El resto de incgnitas en la ecuacin ya son conocidas.
De las dos ltimas se obtiene la probabilidad el proceso de obtencin de estos
valores se explica luego.

Procedemos a calcular la probabilidad de que el proceso de la maquina o maquinas que
regulan el contenido de alcohol metlico genere defectuosos (%) por el lado de S (lmite
superior) o I (lmite inferior).

Para obtener las probabilidades acudimos a la tabla 1 y con los valores encontrados de

resulta:

TABLA 1

Podemos solucionar ahora si las ecuaciones planteadas anteriormente.
(

)
(

)

(

)

Podemos concluir de estos ltimos valores encontrados que existe un 41.68% de
defectuosos por el lado del lmite superior, y existe un 56.76% de defectuosos por el lado
del lmite inferior. As tenemos un total de defectuosos del 98.5% (41.68%+56.76%) que
puede indicar una tendencia del proceso.

A opinin de los resultados encontrados, podemos ver que el proceso es sumamente
defectuoso para cumplir con la especificacin de producir anisados con una tolerancia en el
contenido de alcohol de

Esta especificacin es demasiado exacta para los productos que se obtienen en el proceso, sin
embargo el prximo paso nos demuestra si cumple o no cumple.

8. Puede cumplir el proceso con las especificaciones?

(Cantidad de alcohol)

Para saber si el proceso cumple con las especificaciones comparamos:

( )

= ()

Como ( ) el proceso no cumple con las especificaciones como era de esperarse.

9. Clculo del ndice de la capacidad del proceso.

Este valor indica que acciones se tienen que tomar ante la maquina o el proceso para que
pueda cumplir con las especificaciones
Si

1 la maquina tiene que repararse o el proceso tiene que cambiar

Si

1 hay que tener control del proceso y constante mantenimiento

Si

1.33 se puede optar por no tomar ninguna medida y dejar que el proceso siga.

Como

La mquina se tiene que reparar o el proceso tiene que cambiar para pudiese llegar a cumplir
con las especificaciones por el contrario no las cumplira.



02. CARTA DE CONTROL P (fraccin defectuosa)

MARZO

1. Toma de datos
Marzo
unidades
inspeccionadas
defectos
encontrados
fraccin
defectuosa
lmites de control
fecha n x p=x/n superior(LSCp) inferior(LICp)
1 6288 586 0,09319338 0,074713608 0,056011883
2 5894 320 0,0542925 0,075021094 0,055704397
3 7136 462 0,06474215 0,074140441 0,05658505
4 6446 420 0,06515669 0,074598296 0,056127195
5 6827 421 0,06166691 0,074336889 0,056388603
6 7013 712 0,10152574 0,074217082 0,056508409
7 5621 248 0,04412026 0,075252856 0,055472635
8 6885 300 0,04357298 0,074299009 0,056426482
9 6952 427 0,06142117 0,074255843 0,056469648
10 7524 483 0,06419458 0,07391112 0,056814371
11 5755 391 0,06794092 0,075137037 0,055588454
12 5999 320 0,05334222 0,074936197 0,055789295
13 5511 219 0,0397387 0,075351072 0,055374419
14 6694 648 0,09680311 0,074425602 0,05629989
15 6272 363 0,05787628 0,074725528 0,055999964
16 6544 450 0,06876528 0,074528882 0,05619661
17 7705 792 0,1027904 0,073810118 0,056915374
18 6952 427 0,06142117 0,074255843 0,056469648
19 6724 488 0,07257585 0,074405362 0,05632013
20 6789 500 0,07364855 0,074361969 0,056363522
21 6412 653 0,1018403 0,07462275 0,056102741
22 6217 312 0,05018498 0,074766852 0,05595864
23 7111 360 0,05062579 0,074155858 0,056569634
24 6858 108 0,01574803 0,074316583 0,056408908
25 7316 524 0,07162384 0,074031787 0,056693704
26 6945 429 0,06177106 0,074260324 0,056465167
27 7216 467 0,06471729 0,074091649 0,056633842
28 6500 399 0,06138462 0,074559853 0,056165638
29 6834 325 0,04755634 0,074332292 0,0563932
30 7021 516 0,0734938 0,074212036 0,056513455
n=199961 x =13070
El lmite central se halla as:





2. Calcular la fraccin defectuosa

Ubicacin en el formato de la carta
3. Calcular los lmites de control superior e inferior

( )

4. Dibujar limites superior e inferior






5. Analizar puntos que salen de lmites.

Los puntos encerrados con un circulo representan los puntos que se salen de los
limites superior e inferior, estos puntos se presentan debido a las caractersticas que
presenta la muestra cmo se puede observar los elementos defectuosos difieren
bastante en muchas muestras lo que hace que la muestra no tenga una tendencia y
tenga picos como los que se observan. Como la lnea que se muestra es una relacin
x/n depende tanto de x como de n as que para ese proceso de produccin esa
relacin es muy inconstante, esto se puede mejorar modificando los procesos de tal
forma que para una cantidad de muestras n existan un porcentaje de defectuoso
bajo pero constante con respecto a otras muestras.

ABRIL

1. Toma de datos

Abril
unidades
inspeccionadas
defectos
encontrados
fraccin
defectuosa
lmites de control
fecha n x p=x/n superior(LSCp) inferior(LICp)
1 5892 271 0,04599457 0,0519004 0,035887322
2 5600 300 0,05357143 0,05210649 0,035681232
3 5548 401 0,0722783 0,052144887 0,035642835
4 6024 342 0,05677291 0,051812193 0,035975529
5 5493 414 0,07536865 0,052186092 0,03560163
6 5400 413 0,07648148 0,052257193 0,035530529
7 5724 261 0,04559748 0,052017047 0,035770675
8 6926 358 0,05168929 0,051278597 0,036509125
9 7648 342 0,04471757 0,050921384 0,036866338
10 6999 350 0,05000714 0,051239984 0,036547738
11 8017 259 0,03230635 0,05075775 0,037029972
12 7236 436 0,06025428 0,051118679 0,036669043
13 5988 304 0,0507682 0,05183596 0,035951762
14 5877 321 0,0546197 0,051910611 0,035877111
15 7952 283 0,03558853 0,050785746 0,037001976
16 8414 338 0,04017114 0,050593863 0,037193859
17 7956 122 0,01533434 0,050784013 0,037003709
18 7800 250 0,03205128 0,050852574 0,036935148
19 7872 383 0,04865346 0,050820677 0,036967045
20 6731 221 0,03283316 0,051384802 0,036402919
21 7950 343 0,04314465 0,050786613 0,037001109
22 6846 257 0,03754017 0,051321619 0,036466103
23 7408 311 0,04198164 0,051034313 0,036753409
24 7365 320 0,04344874 0,051055127 0,036732595
25 5890 280 0,0475382 0,051901759 0,035885963
26 6585 266 0,04039484 0,05146739 0,036320332
27 6600 270 0,04090909 0,051458779 0,036328943
28 6843 109 0,01592869 0,051323247 0,036464475
29 6548 198 0,03023824 0,051488758 0,036298964
30 6450 213 0,03302326 0,051546238 0,036241484
n =203582 x= 8936

El lmite central se halla as:




2. Calcular la fraccin defectuosa

Ubicacin en el formato de la carta.


3. Calcular los lmites de control superior e inferior

( )

4. Dibujar limites superior e inferior


5. Analizar puntos que salen de limites

Estos puntos encerrados por crculos negros en la carta p son puntos que salen de los
limites superior e inferior, son puntos anormales en la muestra y pueden tener
muchas explicaciones del porqu, pudo haber sido un error en la muestra, un error
en la digitacin , un error en la mquina que los fabrica o en el operador de la
mquina, todos esos aspectos se tendran que entrar a inspeccionar para dar
explicacin precisa a los puntos anormales en la carta p, as podra solucionarse en
conjunto con la explicacin de la causa que los genero.














0
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0 5 10 15 20 25 30 35
p
LSCp
LICp
p
CARTA P