Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
=
o teniendo en cuenta que
j i
j i
L
J
j
=
la expresin anterior resulta
4
g
U
D
f
j
2
=
2
2-2.- Evaluacin del Coeficiente de Friccin
2.2.1.- Para el rgimen laminar
En el rgimen laminar el factor de friccin f depende solamente del nmero de Reynolds y
puede expresarse, segn la siguiente expresin:
Re
64
= f
Expresin que para su aplicacin al diagrama universal conviene transformar
inversamente:
f f f
1
64
Re 1
= =
Por lo que
f
f 1
64
Re
=
La variable
f
1
permite confeccionar el grfico de Rouse o "Diagrama Universal de
Friccin" de gran importancia conceptual y sobre todo pedaggica.
2.2.2.- Para el Rgimen Turbulento
Las relaciones que siguen son vlidas para tuberas lisas y rugosas respectivamente.
80 , 0 Re log 2
1
. = f
f
Lisa T
5
14 , 1 log 2
1
. =
k
D
f
Rugosa T
La primera expresin es conocida como la Ecuacin de Von Karman.
Como se puede inferir de las ecuaciones la determinacin de f, tan necesaria para el
clculo de conducciones, es algo engorrosa para los escurrimientos turbulentos.
Ntese que las ecuaciones anteriores son vlidas para los casos extremos de
escurrimientos que se comportan como de contorno liso o de contorno rugoso, y no para
los casos intermedios, es decir cuando la rugosidad emerge levemente de la subcapa
laminar y existe influencia de la capa lmite.
En este ltimo caso la experimentacin aporta una solucin emprica ya que el anlisis
racional no aporta soluciones. La expresin totalmente emprica presenta como variables
principales al Nmero de Reynolds y a la Rugosidad relativa D/k.
e
R
Colebrook y White determinaron una ecuacin experimental que siendo asinttica a las
ecuaciones para tuberas lisas y rugosas no se aparta significativamente de los numerosos
puntos que surgen de los ensayos por ellos realizados. Dicha ecuacin es:
+ =
f
k
D
k
D
f Re
7 , 18 1 log 2 14 , 1 log . 2
1
A pesar de que nos encontramos en plena era digital y el clculo utilizando mtodos
grficos no tiene sentido ante la disponibilidad de excelentes utilitarios, se presenta la
solucin grfica de las ecuaciones del mtodo racional mediante el uso del Grfico de
Rouse debido a su gran importancia conceptual.
2.3.- El Diagrama de Rouse
2.3.1.- Conceptos generales
Con el criterio de brindar una versin conceptual del clculo por medio de las ecuaciones
racionales, se desarrolla el proceso de clculo con el diagrama de Rouse para las tres
situaciones posibles. Los clculos que tienen lugar en el presente trabajo para el desarrollo
del anlisis comparativo, se realizaron utilizando mtodos digitales.
En la Figura N1 se esquematiza la configuracin del diagrama de ROUSE al representar
en l las ecuaciones del criterio racional.
6
(D/k)0
(D/k)1
(D/k)n
E
s
c
.
L
a
m
i
n
a
r
V
o
n
K
a
r
m
a
n
(
C
o
n
t
o
r
n
o
s
l
i
s
o
s
1
/
f
=
R
e
f
/
6
4
R
e
c
t
a
d
e
M
o
o
d
y
)
R
e
f
D
/
k
=
2
0
0
Figura N1
Representacin de las ecuaciones en el Diagrama de Rouse
El grfico se completa con los ejes logartmicos de los nmeros de Reynolds (R
e
) y la
friccin (f) dando las curvas en las formas indicadas en la figura anterior.
Al final del trabajo se presenta el grfico de Rouse completo, el que adems de resumir la
moderna teora hidrodinmica, posibilita el clculo de conducciones con un criterio racional
y teniendo en cuenta incluso variaciones de temperatura (a travs del nmero de
Reynolds) que no posibilitan las expresiones empricas. En el mismo se observan las
curvas de la zona de transicin (Colebrook - White) en la que tiene lugar la accin tanto de
la subcapa laminar como de la rugosidad relativa.
2.3.2.- Uso del diagrama de Rouse
El grfico es vlido para cualquier fluido incompresible y newtoniano de all la
denominacin de Universal encontrada en numerosa bibliografa.
En las aplicaciones prcticas que requieren mayor precisin conceptual o cuando la
temperatura debe ser tenida en cuenta, an tratndose de escurrimiento de agua, se
recomienda el uso de las denominada ecuaciones racionales (en contraposicin con las
empricas que se analizarn posteriormente) y por lo tanto del Diagrama de Rouse.
Los clculos posibles en tuberas se reducen a tres caso posibles, a saber:
Calcular j , conocidos Q y D
Calcular Q, conocidos j y D
Calcular D, conocidos j y D
2.3.2.1. Clculo de la prdida de carga
En este caso son datos (o deben elaborarse):
Caudal Q, en m
3
/s.
f
Re
-1/ f
Re f
7
Longitud L de la conduccin, en m.
Dimetro interno D de la conduccin, en m.
Viscosidad cinemtica , en
s
m
2
, que se puede obtener de la Figura N2 en
funcin de la temperatura.
Rugosidad absoluta k del material.
Figura N2
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
2 0 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 C
10 m/s
-6 2
Viscosidad Cinemtica del Agua en funcin de la Temperatura
Se procede a indicar la secuencia de los clculos necesarios y se muestra en la Figura N3
la evolucin requerida en el diagrama de Rouse.
(D/k)
Re
0
0
f0
Re
f
f
Re f
Figura N3
Evolucin en el Diagrama de Rouse
8
1- Se calculan
k
D
y
D U Q
U
D
= = Re ; ;
4
2
2- Con Re y D/k se determina f del diagrama.
3- Con f se calculan:
g
U
D
f
j
2
2
=
Y finalmente
l j J = .
2.3.2.2. Clculo de verificacin (Determinacin del Caudal)
En este caso son datos (o deben elaborarse):
Prdida de Carga J, en m.
Longitud L de la conduccin, en m.
Dimetro interno D de la conduccin, en m.
Viscosidad cinemtica , en
s
m
2
, que se puede obtener de la Figura N2 en
funcin de la temperatura.
Rugosidad absoluta k del material.
Se procede a indicar la secuencia de los clculos necesarios y se muestra en la Figura N4
la evolucin requerida en el diagrama de Rouse.
(D/k)
Figura N4
Evolucin en el Diagrama de Rouse
f
f
Re
Re f
9
1- Se calculan
f j g
D
k
D
L
J
j Re 2 ; ;
5 , 1
=
2- Trayendo una horizontal en el diagrama a partir de la interseccin de los valores
k D y f / Re se determina f.
3- Finalmente se calcula
f
j g D D
U U Q
2
4 4
5 , 2 2
= = =
2.3.2.3. Clculo del Dimetro
En este caso son datos (o deben elaborarse):
Prdida de Carga J, en m.
Longitud L de la conduccin, en m.
Viscosidad cinemtica , en
s
m
2
, que se puede obtener de la Figura N2 en
funcin de la temperatura.
Rugosidad absoluta k del material.
Caudal Q, en m
3
/s.
Se procede a indicar la secuencia de los clculos necesarios y se muestra en la Figura N5
la evolucin requerida en el diagrama de Rouse.
(D/k)
Re
0
0
f0
Re
f
f
Re f
Figura N5
Evolucin en el Diagrama de Rouse
10
1- Elaboracin de J .
f
D g
Q L
D g
Q
D
L
f J
Q
U pero
g
U
D
L f
J
5 2
2
4 2
2
2
8
2
16
2
=
=
2- Despejar D
5
f
J g
Q L
D
=
2
2
5
8
y haciendo
1
2
2
8
C
J g
Q L
=
queda
f C D
1
5
=
3- El nmero de Reynolds puede elaborarse
D
C
D
Q
D
D Q D Q UD
2
2 2
1 4 4
Re = = =
= =
por
lo que
D
C
2
Re=
Q
C con
4
2
=
Para la determinacin del dimetro se procede as:
1- Se calculan las constantes C
1
y C
2
.
2- Se adopta un valor de f arbitrario.
3- Se calcula D
5
= C
1
f y en consecuencia D.
4- Se calcula Re = C
2
/D.
5- Finalmente con Re y D/k se verifica en el grfico el valor de f adoptado trazando una
horizontal a partir de la interseccin de ambas funciones.
Obviamente el mtodo es por tanteos, de no lograrse una aproximacin suficiente se
proceder a adoptar valores distintos de f hasta lograr valores sensiblemente iguales. La
convergencia del proceso de clculo es rpida.
11
3.- FRMULAS EMPRICAS
En el numeral 2.1 se ha presentado la expresin de Darcy- Weisbach g
U
D
f
j
2
2
=
en la que:
j es la prdida unitaria de energa o prdida unitaria de carga.
f es el coeficiente de friccin, que se ha probado resulta funcin de las variables
k D U ; ; ; ;
U la velocidad media en la seccin
la masa especfica del agua,
D el dimetro interno o hidrulico de la conduccin,
la viscosidad absoluta del agua (funcin de la temperatura de la misma),
k la rugosidad absoluta de la tubera
Si en la expresin anterior se expresamos a la velocidad media U en funcin del caudal y
la seccin transversal (ecuacin de continuidad) y adems se sustituye el coeficiente de
friccin por la relacin
b g f 8 =
En la que g es la aceleracin normal de la gravedad y b un coeficiente emprico. Si se
elabora la expresin, se obtiene:
5
2
48 , 6
D
Q
b j =
En la que b ha sido investigado por numerosas instituciones y autores. La anterior es la
ecuacin de Darcy - Weisbach expresada de manera tal que pueda representar a todas las
frmulas empricas existentes a travs del b que le corresponde a cada investigacin.
La gran ventaja de la expresin de Darcy Weisbach, al expresarse en funcin de f, radica
no slo en su racionalidad sino que adems posibilita su aplicacin con criterio universal,
es decir, a gran nmero de fluidos en distintas condiciones de temperatura y an en
tuberas no circulares.
La segunda expresin, enunciada en funcin del coeficiente b, da lugar a las distintas
expresiones empricas que existen. El coeficiente b es funcin de las caractersticas
experimentales tenidas en cuenta en cada caso y permite pasar revista a las numerosas
expresiones existentes.
12
En el extremo de menor aproximacin, la expresin de Dupuit, la ms antigua frmula
conocida toma b = 50.
En cambio en el extremo de mayor precisin dentro de las expresiones empricas, la ms
utilizada modernamente, encontramos la de Hazen y Williams.
La misma se obtiene de reemplazar en la expresin general el valor de b obtenido en
forma experimental y teniendo en cuenta la modificacin de las variables involucradas, an
las que actan en forma sutil.
La expresin de Hazen y Williams resulta finalmente:
85 . 4
85 . 1
85 . 1
) 2785 . 0 (
1
D
Q
C
j =
En la que C es una constante que mide la rugosidad en trminos absolutos del material
de la conduccin.
La expresin de referencia, al igual que todas las empricas tiene limitaciones conceptuales
notables con respecto a las expresiones que se obtienen con el criterio racional.
Slo son vlidas para escurrimiento de agua en rgimen plenamente turbulento y no
contempla variaciones por temperatura. Por lo que sus aplicaciones cuanto ms alejadas
de las temperaturas de experimentacin y formulacin se encuentran, ms inexacta hacen
su aplicacin.
En apretada sntesis la diferencia esencial entre ambas metodologas, racional o emprica
(adems que la primera tiene carcter de universal y la segunda es solo aplicable al agua
en rgimen turbulento y tuberas circulares), radica que en las primeras la rugosidad es un
concepto relativo funcin del Nmero de Reynolds y de la rugosidad absoluta, mientras
que en la segunda la rugosidad se toma como una propiedad absoluta de cada material
de la conduccin. En particular es en este aspecto donde radica la mucho mayor riqueza
conceptual del primer criterio en relacin con las expresiones empricas.
Es oportuno sealar que en el vasto campo de aplicacin en el Saneamiento Bsico,
abastecimiento de agua, desages cloacales y pluviales (desages urbanos) e incluso en
numerosos casos de desages industriales, las conducciones a presin erogan siempre
agua a temperaturas ambiente, por lo que la variacin de la viscosidad puede en muchos
casos resultar insignificante en trminos prcticos.
Es por ello que en esos casos las expresiones empricas tienen gran valor, sobre todo
cuando se requieren anlisis comparativos con profusin de desarrollos matemticos.
13
Al obviar la variabilidad de los efectos viscosos, se reduce la necesidad de laboriosos
clculos iterativos o se posibilitan los reemplazos matemticos con expresiones empricas
ms simples.
14
4.- PROCESO DE CLCULO COMPARATIVO
El anlisis comparativo entre la expresin emprica y las racionales se realiza para
diferentes escenarios de prdida unitaria. Los escenarios planteados resultan compatibles
y representativos del amplio espectro que abarcan las aplicaciones tecnolgicas.
Para cada escenario de prdida unitaria y para los distintos dimetros comerciales
comprendidos en el rango de 75 mm a 1.100 mm, se realiza la determinacin del caudal
segn la expresin de Hazen y Williams y segn la expresin de Darcy-Weisbach. La
determinacin del caudal con las expresiones racionales se lleva a cabo a su vez teniendo
en cuenta temperaturas de 5C, 10C, 15C y 20C.
Para los dimetros comerciales comprendidos entre 350 mm y 1100 mm se adopta como
material para la tubera el PRFV. Los coeficientes de rugosidad utilizados son, siguiendo
recomendaciones de los fabricantes, C=147 y k=0.000029 metros.
Para los dimetros comerciales comprendidos entre 315 mm y 75 mm se adopta como
material para la tubera el PVC. Los coeficientes de rugosidad utilizados son, siguiendo
recomendaciones de los fabricantes, C=150 y k=0.000007 metros.
Para la determinacin del coeficiente f de friccin de Darcy-Weisbach se utiliza el programa
indito desarrollado por la Ctedra de Hidrulica Aplicada de la Facultad de Ingeniera de la
Universidad Nacional de la Patagonia que utiliza el Diagrama de Rouse digitalmente.
Para cada escenario de prdida unitaria y para cada dimetro comercial se obtienen cuatro
resultados diferentes correspondientes a cada una de las temperaturas de ensayo segn
las expresiones racionales y un resultado segn la expresin emprica de Hazen y
Williams.
Luego se calcula la dispersin que presenta el caudal segn la aplicacin de la expresin
emprica respecto a cada uno de los resultados obtenidos en funcin de la temperatura
segn la aplicacin de la expresin racional.
El proceso se repite para cada uno de los dimetros comerciales y para los distintos
escenarios de prdida unitario propuestos j=0.001, j=0.0015, j=0.002, j=0.0025 y j=0.003.
15
5. RESULTADOS OBTENIDOS
A continuacin se exhiben los resultados del anlisis comparativo entre las metodologas
racionales y empricas. Los mismos se presentan grficamente y agrupados segn los
distintos escenarios de prdida unitaria ensayados (j=0.001, j=0.0015, j=0.002, j=0.0025 y
j=0.003).
En los grficos correspondientes a cada una de las prdidas unitarias adoptadas se
presenta la dispersin, en cuanto a los caudales calculados, que presenta la expresin
emprica respecto a la racional (considerada ms exacta, al menos conceptualmente). El
anlisis se desarrolla para cada uno de los dimetros comerciales dentro del rango
comprendido entre 75 mm a 1100 mm y para distintas condiciones de temperatura (5C,
10C, 15C y 20C.).
A continuacin de los grficos se presenta una tabla comparativa de caudales obtenidos
segn los distintos mtodos, para cada uno de los dimetros comerciales dentro del rango
comprendido entre 75 mm a 1100 mm y para distintas condiciones de temperatura (5C,
10C, 15C y 20C.) considerando una prdida unitaria j=0.002.
PRDIDA UNITARIA j=0.001
-5
0
5
10
15
20
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
DIMETRO NOMINAL (mm)
%
D
I
S
P
E
R
S
I
N
TEMPERATURA 5C
TEMPERATURA 10C
TEMPERATURA 15C
TEMPERATURA 20C
16
PRDIDA UNITARIA j=0.0015
-4
-2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
DIMETRO NOMINAL (mm)
%
D
I
S
P
E
R
S
I
N
TEMPERATURA 20C
TEMPERATURA 10C
TEMPERATURA 15C
TEMPERATURA 5C
PRDIDA UNITARIA j=0.002
-4
-2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
DIMETRO NOMINAL (mm)
%
D
I
S
P
E
R
S
I
N
TEMPERATURA 5C
TEMPERATURA 10C
TEMPERATURA 15C
TEMPERATURA 20C
17
PRDIDA UNITARIA j=0.0025
-4
-2
0
2
4
6
8
10
12
14
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
DIMETRO NOMINAL (mm)
%
D
I
S
P
E
R
S
I
N
TEMPERATURA 5C
TEMPERATURA 10C
TEMPERATURA 15C
TEMPERATURA 20C
PRDIDA UNITARIA j=0.003
-4
-2
0
2
4
6
8
10
12
14
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
DIMETRO NOMINAL (mm)
%
D
I
S
P
E
R
S
I
N
TEMPERATURA 5C
TEMPERATURA 10C
TEMPERATURA 15C
TEMPERATURA 20C
18
Dimetro Temperatura Q (m3/s) Q (m3/s)
(mm) (C) Hazen-Williams Mtodo Raci
5 0
10 0,090
15 0,091
onal
,089
20 0,092
5 0
10 0,128
15 0,129
,127
20 0,131
5 0
10 0,175
15 0,177
,173
20 0,178
5 0
10 0,231
15 0,233
,229
20 0,236
5 0
10 0,374
15 0,377
,370
20 0,381
5 0
10 0,562
15 0,566
,556
20 0,572
5 0
10 0,798
15 0,805
,790
20 0,812
5 1
10 1,088
15 1,096
,077
20 1,106
5 1
10 1,435
15 1,446
,421
20 1,458
5 1
10 1,843
15 1,856
,826
20 1,871
5 0
10 0,001
15 0,001
,001
20 0,001
5 0
10 0,004
15 0,004
,003
20 0,004
5 0
10 0,010
15 0,010
,009
20 0,010
5 0
10 0,018
15 0,018
,017
20 0,018
5 0
10 0,032
15 0,032
,031
20 0,033
5 0
10 0,059
15 0,060
,058
20 0,061
200
250
315
1100
75
110
160
700
800
900
1000
400
450
500
600
P.V.C.
P.V.C.
P.V.C.
P.V.C.
P.R.F.V.
P.R.F.V.
P.V.C.
P.V.C.
P.R.F.V.
P.R.F.V.
P.R.F.V.
P.R.F.V.
0,010
0,018
0,033
0,060
1,423
1,827
0,001
0,004
0,373
0,559
0,793
1,080
Prdida Unitaria Adoptada j=0,002
0,129
0,175
0,231
P.R.F.V.
P.R.F.V.
P.R.F.V.
Material
Adoptado
P.R.F.V. 0,091 350
19
6. CONCLUSIONES
El anlisis de los resultados obtenidos permite arribar a conclusiones interesantes,
probando en general que efectivamente la expresin emprica de Hazen y Williams es una
valiosa y simple herramienta mucho ms sencilla que las expresiones racionales, y que
resulta de aplicacin en la inmensa mayora de los casos de la prctica cuando de
conducciones de agua a presin se trata.
Adems se ratifica que la aplicacin de la ecuacin, es solamente vlida para el agua en
rgimen plenamente turbulento.
Se concluye tambin que para dimetros superiores a los 300 mm, cualquiera sea el rango
de temperatura, las diferencias con el Mtodo Racional son insignificantes y despreciables
tecnolgicamente.
Un anlisis sutil del cuadro de caudales para j= 0,002, nos indica que los valores
concordantes entre ambos criterios de clculo se encuentran en el rango de los 10 a 15
grados (es decir con tan slo 5 grados de diferencia) para los dimetros de 600 a 350 mm
y entre 10 y 5 grados hasta el dimetro 1100. Para los dimetros menores de 350 mm
las concordancias se dan en el espectro de las temperaturas de hasta 20 grados, es
decir en los casos de ms aplicacin en la prctica.
En los casos muy particulares que se desee gran exactitud, en apariencia los mtodos
racionales deberan ser la solucin al posibilitar la correccin por temperatura, pero
requieren de un dato generalmente impreciso, que es la rugosidad absoluta del material,
por lo que las soluciones exactas (con criterio cientfico) son sumamente dificultosas.
Tambin se observa que la expresin emprica adquiere mayor exactitud, respecto a los
mtodos racionales, cuanto mayor resulta la prdida unitaria.
Desde el dimetro 300 mm y hasta el dimetro 75 mm la expresin emprica pierde
exactitud exponencialmente. Respecto a las expresiones racionales, ello no obstante
sigue siendo vlida dentro de las aproximaciones tecnolgicas que no requieren gran
exactitud o que se encuentran en el rango de temperaturas de la prctica.
La tabla presentada corresponde a caudales obtenidos segn los distintos mtodos
comparados considerando una prdida unitaria j=0.002. En la misma puede corroborarse,
en la dimensin propia de la variable en estudio, que las diferencias entre las expresiones
racionales y la emprica de Hazen y Williams resultan despreciables para las aplicaciones
tecnolgicas del saneamiento bsico.
Resulta vlido destacar que el Software de la Facultad de Ingeniera de la Universidad
Nacional de la Patagonia ha sido verificado en cuanto a la exactitud de sus predicciones.
20
20