Evaporador de placas en sistemas de

refrigeracin

Preparado por el Sr. Sergio Cerda, Ingeniero en Climatizacin, Alfa laval Chile SACI.
Dentro de los 4 dispositivos del circuito bsico de un sistema de refrigeracin:
Compresor, Condensador, Vlvula de expansin y Evaporadores nos concentraremos
en este ltimo. Tenemos diferentes tipos de evaporadores que actuan en los sistemas:
1. Evaporador de Expansin Directa
La mezcla bifsica a la salida de la vlvula de expansin, entra directamente en el
evaporador. All se evaporar completamente y el vapor sale ligeramente recalentado.
Dicho recalentamiento se utiliza como sistema de control de la vlvula de expansin,
Figura 2A.
A la finalizacin de la evaporacin, cuando el contenido de vapor se aproxima al
100%, el modo de transferencia de calor es por conveccin de la fase gaseosa, y por
lo tanto bajo. La superficie de intercambio es por lo tanto mayor que en el caso de un
evaporador con recirculacin, pero no se requiere un separador especial.
2. Evaporador por termosifn
El lquido refrigerante se vaporiza en la vlvula de expansin, antes de entrar en
el separador de lquido-vapor. La parte lquida de refrigerante procedente de dicho
separador fluye hacia el evaporador, donde se vaporiza parcialmente. Esta mezcla
bifsica, se separa de nuevo en el separador mientras que el vapor se dirige hacia el
compresor, la parte de lquido restante fluye de nuevo hacia el evaporador. Este
sistema es vlido tanto para freones como para amonico, slo vara el sistema de
recuperacin de aceite (no indicado aqu).
2. a Evaporador con bomba de recirculacin
Este es el mismo diseo que un evaporador por termosifn a diferencia que aqu
la recirculacin est forzada por una bomba. Con esta configuracin, se obtiene un
mayor grado de libertad para la localizacin del separador. La distancia vertical se
puede incrementar y se pueden aadir vlvulas y codos. Tambin es adecuado si
repentinamente se espera una subida en capacidad as como retro-flujo es imposible.
2. b Evaporador con recirculacin en el evaporador por inyeccin
Esta configuracin se encuentra a medio camino entre un termosifn y un
evaporador por expansin directa. La expansin del refrigerante acta como un
eyector que facilita la recirculacin en el evaporador. Es complicado que este sistema
opere correctamente. El eyector tiene que estar diseado cuidadosamente y operar de
forma continua, sino hay peligro de retorno de flujo. Es tambien necesario con un
distribuidor vapor lquido en la entrada.
Debera ser utilizado nicamente con aceite soluble. El aceite insoluble atomiza
en el eyector y una parte entra en los canales sin tiempo para depositarse en los
mismos. En los canales, ste contamina la superficie de transferencia de intercambio y
entonces disminuye la transferencia de calor.
3. Intercambiadores Soldado y Semisoldados
La eleccin de qu tipo de Intercambiador usaremos como evaporador la
debemos definir por el tipo de sistema y rango de capacidades que estamos
cubriendo. Es decir, evaporador por expansin directa, bombeado o termosifn y si los
rangos de capacidad se encuentran dentro de lo que recomienda el fabricante.
Para todas estas opciones de evaporadores en refrigeracin podemos ocupar
intercambiadores de calor soldado (Figura 3A) sin juntas ni bastidores o semisoldado
con Juntas bastidor y placas semisoldadas (Figura 3B).
Las capacidades que cubren los intercambiadores de calor soldado termofusionados
es dentro de 1 500KW donde podemos evaporar freones para un chiller que est
refrigerando agua, glicol u otra salmuera.
Con respecto a los Intercambiadores de calor semisoldados, los rangos de trabajo
pueden ir desde 15KW hasta ms de 3000KW para evaporar freones y enfriar agua o
glicoles.


Uso del fro en la industria de la uva
Preparado por el Sr. Toms Can, Ing. Industrial PUC.

La industria de la uva ya sea para produccin de vino o de mesa enfrenta serios
desafos en pases que pierden competitividad al revalorizar sus monedas, con costos
crecientes de mano de obra y legislacin ambiental cada vez ms exigente. Los
desafos actuales son minimizar el uso de recursos no renovables, como la energa
requerida para enfriar las uvas; manejo consciente y mnimo de productos no
reciclables como plstico, elementos contaminados con fertilizantes o desinfectantes
como dixido de azufre; uso de refrigerantes y otros gases que no daen la capa de
ozono y tengan bajo impacto ambiental global, disminuyendo polucin del aire no
ventendolos a la atmsfera incluyendo SO2; recuperar y reciclar deshechos
orgnicos minimizando malos olores o atraccin de insectos.
Antes de comenzar a tomar medidas, todo proceso debe contar con un buen
diagnstico de los problemas y definir un conjunto de variables que sean
objetivamente medibles y puedan ser usadas para mejorar cada uno de los puntos
mencionados en la introduccin. Una variable muy importante es medir la energa que
se gasta en cada etapa del proceso de la uva, siendo el gasto en refrigeracin
usualmente del orden del 40% o ms del gasto total de energa.
Cmo se puede mejorar el gasto total de energa?
En el huerto:
La calidad de las uvas cuando son cosechadas es el factor determinante en la
calidad de la fruta o del vino que se puede fabricar de ellas, pero como toda fruta
mantiene sus actividades fisiolgicas al momento de ser cortada, como respiracin,
sntesis y sobre todo se acelera la degradacin de compuestos orgnicos que ahora
no reciben va el tallo, por lo que la calidad vara aceleradamente durante este
perodo.
Variables como el contenido de azcar, contenido de cido tartrico por gramo de
jugo, PH e incluso variaciones del color y olor ocurren a mayor taza desde que el
racimo es cosechado hasta que se inicia el proceso de limpieza, separacin y en el
caso de produccin de vino el aplastamiento de la uva y posterior enfriamiento que
permite disminuir la velocidad de los procesos de degradacin del producto.
Esto es tan importante que das o noches calurosos previos a la cosecha pueden
producir coloracin anormal, bajando el nivel de azcar. La amplitud trmica afecta
distinto a diferentes variedades. Se han hecho estudios en la variedad Kyoho que
reducir la temperatura nocturna de la uva de 25C a 15C rocindolas con agua
logrando mejorar la calidad del producto procesado sin afectar su crecimiento. Es por
esto que algunos productores de zonas calurosas durante la cosecha, cortan la uva de
noche, usando tubos de fluorescencia qumica o inducida, no slo para mejorar la
calidad del producto sino tambin disminuir la carga trmica, logrando un ahorro
energtico.
Estos procesos de enfriamiento previos a la cosecha han sido usados por
muchos aos en uvas con racimos formados por gajos largos que exponen la uva al
sol o que requieren niebla para su adecuado crecimiento, protegiendo las variedades
sensibles a la luz solar (como la Nebbiolo del norte de Italia o Barbera en EEUU)
mejorando su calidad y evitando el quemado del producto por el sol. El proceso debe
ser controlado para no introducir enfermedades y minimizar el crear ambientes
propicios para que esporas dainas se abran y reproduzcan velozmente.
En das calurosos, la evaporacin del agua nebulizada a las uvas, en ambientes
con aire de 40% a 50% de humedad relativa, puede bajar la temperatura de la uva
entre 10C a 15C por debajo de la temperatura ambiente. Limitando el rociado a las
horas de mayor calor se previenen las condiciones continuas de humedad que
requieren hongos y moho u otras pestes. Regulando el tiempo de nebulizacin se evita
que mucha humedad llegue al piso para evitar agregar humedad indeseada.
Agregar agua nebulizando es siempre efectiva para bajar la temperatura de los
racimos pero si es efectiva o no para agregar humedad al microclima del parronal
depende mucho de la frecuencia de riego, vientos prevalecientes, la inclinacin del
terreno, exposicin de la planta al agua y manejo y poda del dosel para controlar el sol
sobre los racimos. En general la variable viento es poco predecible en zonas donde se
producen por efectos trmicos como en lomas o en el llano pero cerca de cerros altos.
Es conveniente instalar lneas de agua independientes que las de regado por
goteo para independizar los tiempos de funcionamiento de ambas redes, evitando que
los nutrientes enviados a la tierra puedan interactuar en forma indeseada con la planta
area, tambin para alimentar con agua filtrada o blanda a los rociadores minimizando
depsitos de carbonatos sobre la fruta. La nebulizacin puede ayudar tambin a
disminuir daos por heladas, siempre que el agua pueda aportar suficiente calor y
servir incluso como proteccin contra una descongelacin rpida una vez congelada la
vid, disminuyendo los daos. Por supuesto hay que mantener el sistema de
nebulizacin operativo durante y posterior a la helada, su efectividad y operatividad
dependern de la temperatura ambiente.
A diferencia de las uvas de mesa, los fabricantes de vino no necesitan cometer el
error de intentar enfriar las uvas despus de guardarlas en envases aislantes. Don
Egon Schmid (QEPD), miembro del directorio fundador de la cmara Chilena de
Refrigeracin y Climatizacin A.G. tena un ejemplo que ilustraba perfectamente este
error, invitndonos a un ejercicio mental, obligndonos a imaginar que estamos en una
sala de reuniones sumamente calurosa. Qu pensaran los asistentes si antes de
encender el aire acondicionado se los obliga a ponerse ropa a brigada?. Esto es
exactamente lo que hacen con la uva de mesa, procesando, limpiando y envasando la
uva en hermosos envases aislantes trmicos como cartn corrugado antes de
enfriarla, con bolsas de plstico que no slo dificultan el flujo de aire alrededor de los
racimos, formando una capa de aire sin movimiento entre el racimo y el plstico sino
que son aislantes que frenan el proceso de enfriamiento.

No se debe confundir el efecto beneficioso que produce una bolsa que evita la
circulacin de aire en la pudricin de la fruta una vez envasada y enfriada que incluso
ayuda a retener el fro por mas tiempo, con el efecto negativo que produce antes de
ser enfriada. Es un hecho establecido que mientras ms rpido se enfran los tejidos
vivos, es mejor su duracin en el tiempo porque disminuye la velocidad de todos los
fenmenos de transporte qumicos y bioqumicos que producen por ejemplo la
degradacin del nivel de azcar en la uva, disminuyendo los slidos solubles en
suspensin, o la prdida de los componentes aromticos.
Un sistema de enfriamiento que quiera maximizar la calidad del producto debe
comenzar en el huerto a escasos minutos de la cosecha. Es entonces cuando el fro
puede frenar en mayor medida todo los procesos enzimticos y extender al mximo
eltiempo de duracin del producto.
En el caso de la uva de mesa que es un fruto delicado hay que extremar el
cuidado para no producir daos mecnicos a la superficie de la fruta porque su jugo es
adems caldo de cultivo para muchos agentes que deterioran la calidad. Por el mismo
motivo y para evitar posibles daos que permitan introducir enfermedades al tallo, no
es conveniente enfriarlas sumergindolas en agua. Tampoco es conveniente
mantenerlas al sol en ningn momento despus de la cosecha. Cabe recordar que el
tallo es adems el sostn de la fruta y su aspecto y duracin es importante para el
aspecto global del racimo.
Si no se cuenta con una sala de proceso con control de humedad no conviene
enfriar en el predio a una temperatura inferior a la temperatura de punto de roco
mxima correspondiente a la temperatura de bulbo seco y humedad relativa de todos
los lugares por donde pasar la uva entre el predio y la sala de proceso.
A pesar de contar con un hollejo relativamente impermeable, puede evaporar
agua por respiracin si se encuentra en un ambiente muy seco por lo que la humedad
relativa al enfriarlas debe ser como mnimo del 90%, por lo que el diferencial DT1 (Ver
la definicin del diferencial DT1 en el artculo Variables que permiten diagnosticar un
sistema de refrigeracin mecnica de expansin directa y seca.) de un intercambiador
de calor no debe superar los 5C en la peor condicin de operacin durante el
enfriamiento o es posible que requieran humidificar.
La operacin debe ser limpia o el tiempo que permanece la vid en estos
enfriadores cortos para evitar daos por hongos. En todo caso la limpieza de los
enfriadores cercanos a la cosecha debe ser muy acuciosa y posiblemente incluir
productos aceptados de desinfeccin. Existen mltiples maneras en que este
enfriamiento puede ocurrir al borde del viedo.
La temperatura adecuada de enfriamiento depende de la variedad de uva y del
propsito para lo que se va a usar, pero conviene evitar el congelamiento por el dao
producido a la baya. Las temperaturas ideales van desde los -1C hasta los 4C siendo
valores tpicos para la temperatura mxima de congelacin -2C y disminuye a
mayores concentraciones de slidos solubles como azcar, no as los tallos que se
congelan a -2C y daarlos puede significar la introduccin de enfermedades
prematuras al racimo. Cabe notar que algunas variedades sufren daos por fro al
bajarlas de +4C.
En la sala de proceso:
La sala de proceso debe proveer un ambiente controlado y limpio donde se
pueda procesar la fruta cuyo principal objetivo es evitar variaciones bruscas que
eleven la temperatura del producto.
En ningn caso es el objetivo de una sala de proceso enfriar el producto y salas
as diseadas pierden su propsito y pueden producir ms problemas que soluciones
considerando no slo la produccin sino eficiencia energtica y productividad de la
empresa en su conjunto.
Enfriar las salas de proceso es prctica comn y antigua para elaboradoras de
uva de mesa, permitiendo preservar la calidad del producto que de estar bien
manejada debe mantener ciertas pestes alejadas de la fruta como las moscas, sin
embargo estas instalaciones tambin deben estar bien diseadas desde un punto de
vista laboral y de eficiencia energtica.
Un proceso de evaporacin ideal ocurrira sin diferencia de temperatura entre el
fluido refrigerante y el aire. Es decir si el evaporador o enfriador fuera de superficie
infinita, la temperatura del aire llegara a ser exactamente igual a la temperatura del
fluido que enfra. En un mundo real esto no es as y esta diferencia juega un rol muy
importante en la eficiencia total del sistema.
Hay que considerar que para extraer el calor de un cuerpo la transferencia de
calor por conveccin forzada depende de dos variables fsicas, que son la diferencia
de temperatura y la velocidad del aire. Distintas combinaciones de estas variables
producen el mismo resultado pero no as la misma eficiencia energtica. En general es
ms eficiente enfriar con velocidades altas de aire pero tambin hay que tener en
cuenta que a mayor velocidad del aire se produce mayor deshidratacin del producto y
por lo tanto mayor prdida de peso. La uva tiene una alta relacin de
superficie/volumen por lo que el fro puede penetrar fcil y rpidamente si no hay
impedimentos. Si se reduce el tiempo de contacto entre el producto y aire a alta
velocidad, lo que se puede hacer porque se enfra rpido y como la prdida de peso
disminuye a temperaturas menores, ambas variables permiten manejar la
deshidratacin.
En general es mejor enfriar con aire a alta velocidad durante un corto tiempo que
demorar el proceso de enfriamiento porque ambas pueden producir la misma prdida
de peso pero la calidad del producto mejora mucho si se enfra rpido y la
productividad de la empresa aumenta si puede operar ms de un turno.
Estas diferencias de temperatura juegan un rol fundamental en el bienestar de
quienes trabajan en las salas de proceso, porque mientras menor sea el impacto de
trabajar a bajas temperaturas, habrn menos licencias por enfermedades, menos
enfermedades laborales a largo plazo y mayor productividad porque el trabajador se
siente ms confortable.
Por lo anterior hay que disminuir la velocidad con que el aire golpea al trabajador
adems de la diferencia de temperatura entre el trabajador y el aire, porque ambos
son mecanismos para extraer el calor de la persona y pueden causar ausentismo
laboral e incluso enfermedades crnicas.
La solucin es entonces usar evaporadores o enfriadores de alta superficie para
aumentar la temperatura del aire de descarga tanto como sea posible, cumpliendo con
la temperatura deseada en la sala y tambin aumentar la superficie para transferir la
cantidad de calor deseada a los equipos con una velocidad de aire baja. La baja
velocidad del aire tiene varios efectos positivos. Por un lado el aire que golpea a un
trabajador haciendo labores fsicas no aumenta el efecto de enfriamiento acelerado y
por otro aire a altas velocidades en una sala de proceso puede ayudar a diseminar
enfermedades de transmisin area (bioaerosoles) que afectan transmitindose entre
las personas, entre las personas y el producto, de producto a producto y lo que es
peor entre el ambiente, las personas, el producto y el mismo evaporador o enfriador.
Si un bioaerosol o esporas de hongos y moho llegan al evaporador o enfriador,
consiguen humedad permanente y temperaturas aptas para su reproduccin, como lo
hacen las esporas de ciertos hongos como algunas variedades de penicillium, mohos y
otros agentes incluso patgenos. Estos agentes suelen vivir y reproducirse dentro o
cerca de los evapora-dores por lo que es necesario tener fcil acceso a su interior para
realizar limpiezas peridicas igual como deben hacerse a instrumentos de trabajo,
mesas, mquinas muros y cada rincn dentro de la sala de proceso aunque no se
necesite limpiar con la misma frecuencia, porque el proceso de contaminacin es por
va area y ms lento que las herramientas manipuladas directamente o en contacto
con el producto.
Tener evaporadores con serpentines con recubrimientos anti corrosin ayuda si
facilitan la evacuacin del agua como lo hacen los recubrimientos vinlicos, tambin se
les puede agregar agentes bactericidas o fungicidas dentro del recubrimiento mismo.
Pero no hay nada mejor que lavarlos con vapor de agua caliente o por ltimo con agua
a presin, a una velocidad de salida que no dae el aleteado pero con la suficiente
fuerza para remover mecnicamente cualquier contaminacin.
Una variable clave para conservar el aspecto y apariencia brillante de la uva es
evitar someterla a condiciones en que pueda condensar agua sobre la fruta. Esto se
logra con un manejo adecuado de dos factores:
-La temperatura de la uva al ingresar a la sala de proceso.
-El manejo de la humedad relativa dentro de la sala de proceso.
-Como esto es fcil de hacer, la condensacin de agua no debera ser nunca
excusa para no enfriar todo lo posible la uva antes de limpiarla.

Tratamiento posterior a la sala de proceso:
Tradicionalmente despus de la sala de proceso es cuando la uva ingresa en mal
copiados tneles llamados tipo Californiano porque ah fueron inventados.
Previamente las cajas son puestas en pallets donde con suerte los agujeros en las
cajas de cartn (o madera) estn alineados en un solo sentido del pallet. Si no es as,
la caja de las uvas exteriores puestas en otra direccin tapan las perforaciones de las
cajas interiores dificultando ms todava el enfriamiento.
Si durante el proceso de enfriamiento en el tnel usted debe cambiar de posicin
los pallets para lograr un fro uniforme puede tener cualquiera o una combinacin de
los siguientes problemas:
-Mal estibadas las cajas en el pallet de manera que las perforaciones de unas
cajas no enfrenta a las perforaciones de la caja adyacente, dificultando el flujo de aire.
En caso necesario se deben modificar las perforaciones de las cajas.
-Mal estibados los pallets de manera que no se respeta la circulacin de aire fro
por al menos tres caras con la corriente de aire principal paralela a las caras ms
largas.
-Mal puesta la carpa permitiendo cortocircuitos de aire fro.
-Cada de presin excesiva por el circuito de aire alrededor de los pallets que
puede producir varios efectos incluyendo fuerzas sobre la carpa que la desarman o
sacan de su lugar durante la operacin, produciendo cortocircuitos de aire fro.
-Obstrucciones en el serpentn.
-Mala distribucin de refrigerante en el serpentn.
-Mala inyeccin de refrigerante al serpentn. Esto incluye mal balance entre el
serpentn y el dispositivo de expansin.
-Carga trmica adicional ya sea por sobrecarga del tnel o por mayor conduccin
de calor por las paredes.
-Aperturas innecesarias de la puerta o infiltracin de aire exterior por aislamiento
o paredes en mal estado.
Los evaporadores modernos pueden contar con ventiladores incorporados que
optimizan la potencia consumida, capaces de vencer una cada de presin externa
especificable, con flujo homogneo de aire por todo el serpentn y sobre todo tienen
bien diseado el sistema de distribucin de refrigerante, todas variables que afectan la
eficiencia y desempeo del tnel. El nico motivo para usar tneles con serpentines
hechizos y soluciones ad hoc que slo tendrn un comportamiento apenas aceptable
contra soluciones probadas y mejor an avaladas por laboratorios independientes
como las tienen las certificaciones EUROVENT (ver www.eurovent-cecomaf.org) que
garantizan que la seleccin en el papel se cumplir en la prctica; es reducir el costo
inicial del proyecto aumentando los costos de operacin y obteniendo menor
rentabilidad total del proyecto.
Clculo trmico:
El clculo trmico certero es ciertamente la mejor herramienta para asegurar un
proyecto eficiente de fro en cualquier industria. Lamentablemente existen incertezas
como la cantidad real de produccin y el crecimiento proyectado de produccin. En el
caso de la agricultura la produccin puede ser muy variable. Por esto conviene tal vez
no utilizar un solo compresor para hacer frente a todo el fro de la empresa sino
dividirlo en ms unidades de manera de proveer un control de capacidad eficiente
apagando compresores y reducir el costo operacional, de paso mejorando adems la
disponibilidad de repuestos en el futuro.
El uso de varios compresor aumenta el costo inicial del proyecto porque duplica
componentes y posiblemente obliga tambin a racionalizar y dividir la carga trmica en
varias cmaras de manera de suavizar un proceso de produccin por lotes haciendo
que se carguen distintos tneles de fro en la medida que avanza la produccin.
Adems de adaptarse mejor a la carga trmica otra gran ventaja de este tipo de
divisin es disminuir los riesgos de prdida de produccin por fallas de equipo lo que
posiblemente empuje a una mayor divisin de procesos, anlisis de cuello de botella y
tamao del lote ideal dadas variables como cantidad de mano de obra, maquinaria,
tasa de produccin y otros que pueden ser susceptibles de un estudio de optimizacin
antes de iniciar el proyecto.
Las principales variables a considerar para dimensionar la cantidad total de
fro son:
-El espacio total requerido de almacenamiento.
-Tiempo esperado que el producto permanezca en almacenamiento.
-Mtodo y tasa de carga de producto a las cmaras. La tasa debe medirse en
masa por unidad de tiempo, no en cajas o pallets que pueden prestarse a
interpretacin.
-Temperaturas de ingreso de la uva. En el caso de cajas esta debe medirse con
termocuplas o registradores instalados en el centro de la caja.
-Temperatura de enfriamiento que depender de la variedad y destino del
producto.
-Tiempo de enfriamiento que tambin depende de la variedad y destino del
producto.
-Procedimiento seguido durante la carga y una vez cargada la cmara que
afecten la infiltracin de aire a mayor temperatura.
-Tipo, ubicacin y potencia consumida por los motores del evaporador.
-Tipo de refrigerante.
-Espesor del aislamiento y muros.
-Tratamientos o terminaciones de las superficies exteriores, incluyendo
ventanales, lucarnas, tragaluz su orientacin, nmero de horas de exposicin al sol y
manejo en caso de pasillos o salas de proceso.


Para minimizar el consumo de energa hay que considerar lo siguiente:
-La carga trmica total de la cmara.
-Velocidad del aire.
-Diferenciales de temperatura clave como DT1.
-Antecmaras y espacios de almacenamiento intermedio en lo posible con fro o
al menos siendo alimentados por la apertura de cmaras disminuyendo infiltracin.
-Flujo de mercadera por esta cmara y las adyacentes incluyendo conocimiento
del proceso y trazado (layout) para adems minimizar los costos de transporte.
-Pasillos y ambiente controlado de todo el recorrido del prducto post limpieza.
Las tasas de respiracin de la uva no deberan producir problemas para
enfriamiento rpido como lo son al pie de la parra y en tneles californianos, aunque
aumentan a altas temperaturas, suelen incidir ms en perodos prolongados como son
las cmaras de mantenimiento aunque su tasa haya disminuido por el fri. Valores
tpicos son:
Las velocidades de aire tpicas para mantenimiento post proceso (mantenimiento
de largo plazo) son de 0,1 a 0,2 m/s pero cabe recordar que se supone que slo se
debe retirar el calor de respiracin junto con CO2 y otros gases que aceleran el
deterioro del producto de no ser retirados. Estas velocidades son absolutamente
inadecuadas para producir cualquier enfriamiento que cambie significativamente la
temperatura en el centro de cajas corrugadas de cartn.
Los datos termo fsicos varan segn cada variedad de uva y dentro de cada
variedad segn el porcentaje de slidos disueltos, pero los valores promedio permiten
un clculo bastante cercano y se encuentran en la Tabla 2. Aunque no se recomienda
y en Chile no es usual usar esta baya en atmsfera controlada debido a la cercana y/o
rapidez en la venta an en mercados lejanos, la Tabla 3 muestra las condiciones a
mantener.
La velocidad y caudal de aire para que el fro penetre al centro de los envases
depende fuertemente del tipo de perforaciones y estiba, sin embargo se debera tener
una velocidad mnima de 1,8 m/s en los pasillos de las caras ms largas de la caja y
con un caudal no inferior a 6 m3/h por kilo de fruta.
Poco trabajo se ha hecho para repetir la experiencia de los Seores Ramn
Frederik y Flavio Comunian para obtener datos de coeficientes de transmisin de calor
de las cajas de madera usadas antao para envasar. Debido a la naturaleza aislante
de los materiales usados hoy en da y que las perforaciones son menores que las de
esa experiencia se debera espera que estos coeficientes sean notoriamente menores
a los determinados por ellos, que estuvieron en el rango de 8 a 13 W/m2/K.
Hacen falta experiencias que investiguen cmo penetra el fro al centro de las
cajas individuales y en los pallets estibadas utilizando la mxima carga por pallet lo
que implica cargar los envases en distintas direcciones, sin exponer la cara ms larga
de los envases exteriores y sobre todo teniendo algunas cajas que quedan slo con la
cara ms corta expuesta. Sin duda en este caso se encontrar que esas cajas jams
podrn cumplir con los tiempos de enfriamiento y apoyan la tesis de enfriar antes de
embalar en envases aislantes. Al autor le gustara saber si algn productor lleva
estadsticas de producto rechazado en destino que provenga de estas cajas versus las
que tienen las caras ms largas expuestas a la corriente de aire en el tnel
californiano.
Eficiencia y corrosin:
Es imposible mantener la eficiencia energtica usando evaporadores o
enfriadores que han perdido gran parte de su superficie de intercambio por corrosin o
malos manejos mecnicos. Un evaporador que pierde el 10% de su superficie en una
cmara de mantenimiento que opere a +4C operar con un diferencial 1C mayor si
las prdidas son en su cara frontal responsable de la evaporacin de las ltimas gotas
de refrigerante lquido causando que la zona de sobrecalentamiento retroceda dentro
del serpentn si tiene una vlvula de expansin termosttica.
Un compresor semihermtico convencional de 40Hp usando R22 que debe
trabajar a menor presin para compensar la prdida rendir 3% menos y consumir
0,8% menos lo que se traduce en un gasto adicional de energa del 2% porque el
compresor debe operar durante ms tiempo para enfriar igual que antes. Si cuenta con
medidas de consumo del compresor y tiene a mano la cuenta de su proveedor
elctrico, puede evaluar fcilmente cuntos pesos mensuales significa un ahorrar 2%
de consumo slo evitando la corrosin del evaporador. Si no tiene mediciones del
consumo del compresor, considere que el 40% del valor de su cuenta es consumo por
refrigeracin en la poca del ao correspondiente.
Es un error no considerar los gastos de energa y tiempos de proceso porque el
enfriamiento se puede hacer mucho ms eficientemente a costa de mayores
operaciones y tiempo, pero el beneficio es tanto en consumo de energa como en
mejoramiento de la calidad del producto al enfriar en menor tiempo, que si no se mide
pueden sacar conclusiones errneas.
La corrosin por uso de productos qumicos se puede prevenir fcilmente
haciendo una compra inteligente de evapora-dores con recubrimiento vinlico que
protege los materiales del contacto con productos corrosivos y est garantizado de por
vida siempre que no se deteriore el recubrimiento por medios mecnicos como
raspndolo con destornilladores o cuchillos.
Esta compra de evaporadores adecuados puede aumentar costos iniciales del
proyecto pero tambin amortizar las diferencias en menos de dos aos de operacin y
un evaporador tpico puede durar sin problemas operativos por 10 aos. En una
economa competitiva y estable, las viejas prcticas de exigir retornos cortos de la
inversin deben dar paso a una visin de largo plazo donde sobrevivir slo aqul con
menores costos de operacin y es el que obtendr el mejor retorno total sobre la
inversin.


Conclusiones:
Si bien faltan estudios sobre las variedades nacionales, el enfriamiento anterior a
la cosecha es una alternativa econmica y eficiente al menos desde el punto de vista
trmico debido a la baja humedad relativa del aire a las horas de mayor calor.
Cosechar a bajas temperaturas y enfriar el producto en el menor plazo posibles
despus de cortado el racimo son procedimientos que deben ser considerados en los
flujos de procesos modernos, donde existe la tendencia a llevar el fro hasta el punto
de la cosecha. Usar evaporadores o enfriadores de alta superficie y bajo diferencial de
temperatura disminuye el ausentismo laboral, disminuye las enfermedades laborales
crnicas y reduce la contaminacin cruzada del producto, por existencia de
bioaerosoles.
El uso de evaporadores adecuados, minimiza gastos de energa que se producen
tanto por corrosin durante la vida til del equipo o por el uso de ventiladores con la
potencia y caudal adecuados.
Falta informacin y estudios serios que permitan mejorar los tiempos de
enfriamiento y modificar las prcticas de estiba de producto en pallets y en tneles
para poder predecir cules son los daos ocasionados en mermas por enfriar despus
de envolver el producto en envases aislantes
Bibliografa:
1. -ASHRAE Handbook, Refrigeration 1998, captulo 8, Thermal Properties of
Foods.
2. -ASHRAE Handbook, Refrigeration 2002, captulo 8, Thermal properties of
Foods.
3. -ASHRAE Handbook, Refrigeration 2002, captulo 10, Commodities Storage
requirements.
4. -ASHRAE Handbook, Refrigeration 2002, captulo 14, Methos for precooling
fruits, vegetables and cut flowers.
-Revista Good Fruit Vol. 57 No. 11 Junio de 2006
-Efecto del tipo de bolsa, generador y bottom pad en la conservacin prolongada
de uva de mesa tipo Red Globe, Antonio Morales (Ms) y Jos Antonio Soza Parragu
(Ing UCh). www.uvademesa.cl
-Table Grapes Post Harvest Quality Maintenance Guidelines, Carlos H. Crisosto,
Joseph L. Smilanick, International Symposium on Table Grape Production Junio 28 de
1994, American Society for Enology and Viticulture, p 195 a 199.
-Determinacin de prdidas de carga y coeficientes de conveccin en el
enfriamiento de uva por aire forzado en pallets, Frederick G. Ramn, Ing UCh,
Proyecto Fondecyt 89/0826.
-Cada de presin del flujo de aire a travs de pallets de uva, Frederick G.
Ramn, Ing. UCh, Proyecto Fondecyt 89/0826.
-Air Cooling Characteristics of Simulated Grape Packages, Ramn L. Frederik y
Flavio Comunian, Dpto Ing. Mecnica UCh, International communications in Heat and
Mass Transfer, Vol 21, N 3, pg. 447-458, 1994.


Variables operativas que permiten diagnosticar
un Sistema de Refrigeracin Mecnica de
Expansin Directa y Seca
Preparado por el Sr. Toms Can, Ing. Industrial PUC.

Introduccin: Las empresas que se dedican a hacer mantenimiento de los equipos de
refrigeracin suelen producir informes que consisten en largas listas que o bien se
marcan o bien se debe evaluar con valores estndares como bueno, malo o
regular. Estas listas rara vez se adaptan exactamente al requerimiento de cada
cliente y lo que es peor, una evaluacin de regular no dice nada en cuanto al tiempo
en que el sistema va a seguir prestando funciones. Si bien al final de la hoja se mide y
registra la presin de alta y presin de baja rara vez estn bien definidas y lo que es
peor no sirven miradas en forma aislada en un papel sino en un grfico que marque
una tendencia. El propsito de este artculo es definir claramente qu variables de un
sistema de refrigeracin mecnica pueden contribuir a un buen diagnstico, que
permita hacer mantenimiento preventivo siempre que se estudie su variacin en el
tiempo. Un sistema de refrigeracin mecnica bsico, consiste en componentes
principales unitarios como compresor, condensador, dispositivo de expansin y las
tuberas que los unen (fig1).
Todo diagnstico preventivo debe basarse en medir a tiempo desviaciones del
comportamiento esperado del sistema. Si bien algunas descripciones cualitativas
sirven, como por ejemplo lo son las que describen visualmente el estado de un
serpentn que puede estar cubierto de polvo o de un compresor que puede presentar
decoloracin, estas no son tiles en determinar qu mantenimiento preventivo
debemos hacerle al sistema.
Las hojas con variables cualitativas slo le sirven al cliente si es que quiere
evaluar el trabajo del tcnico y realizar l la inspeccin visual, pero el tcnico debe
realizar mediciones con instrumentos adecuados que el cliente no tiene.
Tampoco hay que elaborar listas largas de 60 o ms tems que tienen poco
sentido realizar muy a menudo como lo es el apriete de pernos, que puede realizarse
en forma semestral o de menor frecuencia. Es decir no debe existir una lista con
muchos tems sino varias listas, cada una con variables que se deben evaluar con la
misma frecuencia. Si la limpieza de los evaporadores es crtica, la casilla de
verificacin de los evaporadores debera estar junto con la lista de medicin de
variables relevantes y separadas del apriete de pernos.
Pero el dicho pastelero a tus pasteles tambin debe entenderla el dueo del
equipo y no dejar al personal de refrigeracin tareas poco calificadas y que se deben
realizar muy frecuentemente como lo es apretar los pernos o ms calificadas pero que
quedaran mejor hechas por otro departamento como lo es tensar las poleas de un aire
acondicionado de una retro escavadora que deberan ser realizarlas peridicamente
en un equipo de revisin mecnica y no de refrigeracin.
La lista de variables a verificar debera ser parte del proceso negociador al
principio, lo que permite adems eliminar aquellas variables que no son necesarias
para un cliente y definir distintos tipos de procesos que se harn cada uno a su tiempo
y posiblemente a distintos costos. As un cliente que quiere ahorrar, puede extender
mantenciones menos invasivas y dilatar otras reduciendo el costo pero no vindose en
la necesidad de eliminar a todo el equipo que hace los mantenimientos.
Definir el comportamiento esperado del sistema es muy fcil para el diseador
que seleccion los componentes principales y tuberas usando algn criterio que le
permite inferir entre qu rangos se mueven las variables fsicas que gobiernan el
sistema.
Si el cliente no tiene un manual de operacin o servicio del sistema, no puede
contestar fcilmente qu puede esperar del sistema, pero tiene la ventaja de operarlo
fsicamente y puede conocer cmo evolucionan las variables fsicas en respuesta a
variables ambientales y de carga del sistema, siempre que haya superado las etapas
de puesta en marcha y marcha blanca.
Incluso medir durante estas etapas puede arrojar datos clave sobre los problemas
que tuvo el sistema o modificaciones que hubo que hacer para adaptarse a las
condiciones de operacin en rgimen.
Un sistema de expansin directa es aquel en que la expansin que enfra el
refrigerante ocurre directamente o a corta distancia de los tubos del evaporador y la
expansin seca significa que del evaporador slo debe salir gas sobrecalentado.
La filosofa de control est dada por el conjunto de decisiones que relacionan
variables fsicas como presin, temperatura, cantidad de hielo y tiempo con variables
elctricas y los componentes que las controlan, como presostatos, termostatos,
temporizadotes y muchos tipos de conversores y controladores electrnicos.
Una aplicacin est definida por el tipo de compresor y componentes, la filosofa
de control, el tipo de deshielo, el refrigerante a usar y el rango de temperaturas y
presiones dentro del cual el sistema debe mantenerse.
El concepto de estabilidad histricamente ha tenido gran importancia en el
estudio y diseo de sistemas, sin embargo es difcil definirlo para sistemas no lineales
como son los circuitos de refrigeracin mecnica, que adems varan en el tiempo.
Para estos casos se suele definir un tipo de estabilidad relacionada con que la
respuesta del sistema sea acotada.
Un diagnstico invasivo del sistema consiste en desarmar, abrir, destruir y
analizar patrones de desgaste en el compresor, depsitos o mugre en el fondo de
acumuladores de succin, separadores de aceite, en filtros de succin, de lnea de
lquido y de lnea de aceite, para analizar qu tipo de productos estn atrapando o qu
tipo de desgaste presentan.
Un diagnstico semi-invasivo consiste en tomar muestras de refrigerante, aceite y
posiblemente de productos del sistema como limaduras metlicas para analizarlos. El
aceite se prueba con un detector de acidez para determinar el grado de
descomposicin de aceite y refrigerante lo que permite hacer diagnsticos de la
estabilidad qumica del sistema.
Las variables que permiten construir un diagnstico no invasivo del sistema son
las que nos interesarn en este artculo. Las ms importantes son medir presin de
alta, presin de succin, amperaje, voltaje, temperatura de descarga, sobre-
calentamiento a la salida del evaporador, subenfriamiento a la salida del condensador,
subenfriamiento a la entrada del dispositivo de expansin, presin a la entrada del
dispositivo de expansin.
Una herramienta muy econmica y eficaz que es la inspeccin visual de
componentes como cantidad de hielo (o condensacin de agua) en el evaporador,
acumulador de succin, problemas visibles de corrosin sobre todo en los elementos
en la lnea de succin como acumulador de succin, filtro de succin; aunque la
corrosin es menos frecuente en la lnea de alta tambin hay que inspeccionar
visualmente componentes como el separador de aceite y sus pernos.
Hay que notar que un manejo inapropiado de los instrumentos de medicin,
puertos de medicin o mangueras de carga, pueden convertir un procedimiento no
invasivo en uno invasivo, si durante el proceso de medicin se introducen
contaminantes como aire y humedad al sistema. Para evitar esto hay que eliminar el
uso de la purga como mtodo de eliminacin de aire de las mangueras, sino el uso
de mangueras con vlvulas de paso y de retencin puestas de forma fija en suficientes
puertos del sistema, usando la bomba de vaco para hacer vaco a todas las
mangueras antes de abrir las vlvulas que dan forma a los distintos circuitos de
conexin al sistema.
Con la adopcin de normas contra la emisin de gases como los refrigerantes a
la atmsfera, algunas antiguas prcticas deben ser cambiadas, como en sistemas de
ms de 4 kg de refrigerante que deben contar con vlvulas de acceso que permitan
recuperarlo, antes que el sistema sea intervenido.
Los instrumentos que usemos deben ser suficientemente precisos para que las
mediciones sean significativas, lo que tambin implica mantener esta precisin en el
tiempo, comparndolos en forma peridica con instrumentos llamados patrn.
Hace pocos aos iniciamos una lucha para introducir la bomba de vaco como
una herramienta ms dentro del arsenal del tcnico. Hoy estamos luchando para
introducir la recupera-dora de refrigerante y nuevas normas para operar y mantener
sistemas que nos obligan a corregir ciertas prcticas, por muy arraigadas que estn.

Por ejemplo se obliga a usar conexiones soldadas donde sea posible e instalar
vlvulas de acceso que deben ser mantenidas, cambindole los sellos, al menos dos
veces al ao siempre que no exista una indicacin de mayor frecuencia dada por el
fabricante. Para poder efectuar este mantenimiento en forma segura, el diseo de las
vlvulas deben permitir el cambio de los sellos an estando bajo presin.
Las tablas de saturacin para los distintos refrigerantes muestran una relacin
entre presin y temperatura que slo se cumple en presencia de vapor saturado o
lquido saturado o mezcla de ambos. En esta situacin bastan dos variables para
especificar el estado del sistema. Fuera de la condicin de saturacin, ya no existe
relacin entre la presin y temperatura y falta una variable para especificar un punto
de estado del sistema.
Hay que mencionar que la bsqueda en tablas de saturacin debe hacerse con
presin absoluta y no presiones manomtricas simplemente porque nunca ha existido
una relacin entre presin manomtrica y temperatura para un refrigerante. Es decir al
graficar presin manomtrica ms el valor de la presin atmosfrica normal
(constante) v/s temperatura se consigue una nube de puntos que varan en torno de la
presin absoluta real y su diferencia coincide exactamente con la variacin de la
presin atmosfrica normal en el momento de tomar la medida, como se muestra en la
figura 2.
El uso de una atmsfera estndar (US) 14,696 PSI para sumarlo a la presin
manomtrica puede no afectar significativamente aplicaciones bajo los 1000 metros de
altura sobre el nivel del mar y de temperaturas superiores a los 18C pero s lo har
si se desea mayor precisin, o en otras condiciones. Es imperativo conocer si las
tablas de saturacin que se disponen de un refrigerante estn expresadas en
presiones absolutas o manomtricas y en este caso cul es la presin atmosfrica de
referencia.
Cmo puede afectar la presin atmosfrica a un sistema de refrigeracin
mecnica que tiene paredes rgidas?
La respuesta es muy simple, las paredes rgidas absorben las diferencias de
presin (o no seran rgidas) por lo que variaciones de presin no afectan al sistema
hasta que instalamos un instrumento de medicin. Si usramos sensores de esfuerzo
para medir presin obtendramos directamente presiones absolutas, pero al usar
manmetros, stos miden presin con respecto a la atmsfera que los rodea,
introduciendo variaciones explicadas por el valor en ese instante de la presin
atmosfrica.
El sobrecalentamiento:
Es la diferencia de temperatura medida simultneamente por un termmetro en
un punto menos la temperatura de vapor saturado medida por un manmetro en el
mismo punto o mejor an consultada en tablas dada la presin del manmetro ms la
presin atmosfrica. Muchos manmetros tienen escalas de temperatura promedio y
usarlas en lugar de las de vapor saturado introduce un error sistemtico en la medicin
con los refrigerantes no azeotrpicos, por lo que recomendamos el uso de tablas
adecuadas.
Reducir el sobrecalentamiento implica utilizar el evaporador de mejor manera, a
costo de amenazar con devolver refrigerante lquido al compresor por lo que debe
evitarse. En sistemas con vlvulas de expansin termostticas un sobrecalentamiento
mnimo de 5C est en el lmite de lo que pueden controlar. Vlvulas electrnicas
pueden mantener en forma segura un sobrecalentamiento mucho menor, cuyo valor
depender de su tamao y velocidad de reaccin.
Sobrecalentamiento grande desaprovecha el evaporador y pone en peligro el
compresor porque eleva la temperatura de descarga. El valor que puede indicar un
sobrecalentamiento grande depende de la aplicacin, pero para sistemas con vlvulas
de expansin mecnicas un sobrecalentamiento prolongado superior a 15C puede ser
excesivo, aunque en aplicaciones de aire acondicionado el valor puede elevarse a
18C.
Tambin puede medirse el sobrecalentamiento a la entrada del compresor.
Fabricantes como Copeland sugieren mantener un sobrecalentamiento mayor o igual a
10C como un buen compromiso entre proteger el compresor y aprovechar el
evaporador. Se puede mantener un sobrecalentamiento de 5C a la salida del
evaporador y a la vez 10C a la entrada del compresor incluso en sistemas compactos
con los dispositivos de proteccin adecuados en la succin, como un acumulador de
succin.
Recordemos que sobrecalentamiento cero significa que sale al menos vapor
saturado o mezcla de gas y lquido por su salida. Mantener un sobrecalentamiento
adecuado est muy relacionado con la durabilidad en el tiempo del sistema por lo que
extendemos el concepto de estabilidad para incluir la durabilidad del sistema.
En teora sistmica pura, un sistema no lineal, variable en el tiempo es inestable
si los valores de presin, temperatura, amperaje u otra variable fsica no se mantenga
acotada, lo que podra significar la destruccin del sistema.
Es vlido entonces definir un sistema de refrigeracin mecnica de expansin
seca es inestable si el sobrecalentamiento medido a la entrada del compresor toma el
valor cero para alguna condicin de operacin. Si el sistema adems es compacto, es
inestable si el sobrecalentamiento cero se alcanza a la salida del evaporador. El tener
sobrecalentamiento cero a la salida del evaporador es entonces condicin necesaria
pero no suficiente para etiquetar a un sistema como inestable.
La presin de succin es la variable que desde siempre ha sido considerado
como determinante para el control y desempeo del sistema aunque dej de serlo
desde que se masific el uso de la vlvula de expansin termosttica (VET) como
dispositivo de expansin.
La presin de succin se produce debido a un equilibrio entre la masa por unidad
de tiempo que alimenta la VET al evaporador y la capacidad de bombeo del
compresor. Por lo tanto la presin de succin es el resultado de la interaccin otras
variables y no una variable independiente del sistema.
La presin de succin est medida en la vlvula de succin del compresor y slo
en sistemas compactos sin muchos accesorios en la lnea de succin coincide con la
presin de evaporacin. En otros casos la presin de succin es la presin de
evaporacin menos las cadas de presin en tuberas y en todos los componentes
entre el evaporador y el compresor.
Contrario a lo que se cree, la presin de succin NO es la menor presin en un
sistema, que suele ser la presin del crter incluso en los compresores de tipo orbital
porque al menos est la cada de presin de la vlvula de succin del compresor y la
entrada al crter. En compresores Copeland alternativos semihermticos, adems hay
una vlvula de ventilacin entre la succin y el crter. S puede ser la mnima presin
medible del sistema porque en algunos diseos de compresor no se tiene acceso a la
presin del crter.
El calor que absorbe el evaporador es el que produce el aumento de
sobrecalentamiento a la salida del evaporador lo que es detectado por el elemento de
poder forzando la apertura de la VET, que se abre hasta alcanzar otra posicin de
equilibrio. El calor absorbido por el evaporador es entonces una variable independiente
y la segunda es la fuerza del resorte que se mueve con el ajuste de la vlvula de
expansin. Estas dos variables junto con la capacidad de bombeo del compresor
producen como resultado la presin de succin o algo muy cercano porque falta restar
las cadas de presin entre el evaporador y el compresor.
Si slo se mide la presin de succin para diagnosticar un sistema, se est
perdiendo el 50% de la informacin que influye en el equilibrio y no se tiene una visin
global.
Los rangos de variacin de la presin de succin estn dados por la aplicacin.
Recordemos que esto significa la eleccin de refrigerante, el tipo de compresor, otros
componentes del sistema que pueden afectar la presin de succin como vlvulas de
inyeccin de gas caliente y el rango de temperaturas que se desea lograr.
La presin de succin es pues un resultado de todo un diseo, pero como el fin
ltimo del sistema es cumplir con una cierta temperatura en la cmara, la presin de
succin es muy importante para poder predecir si el sistema es capaz de llegar a esa
temperatura o no. Si la temperatura de saturacin del refrigerante a la presin de
evaporacin est suficientemente por debajo de la temperatura que deseamos
mantener, entonces podremos mantener esa temperatura. Cunto por debajo debe
mantenerse? Esto depende de la superficie del evaporador. Si el evaporador fuera de
superficie infinita, podra absorber la cantidad que quisiramos de calor a la
temperatura de saturacin, pero en un mundo real existe una diferencia de
temperatura entre el aire y el refrigerante para poder absorber calor.
Los fabricantes indican distintos diferenciales para especificar qu rendimiento
tiene un evaporador (ver figura 3) pero en intercambiadores airerefrigerante, el nico
importante por su simplicidad de medicin en terreno y que es el mayor valor es mas
fcil de medir es DT1. Todos los dems aunque se pueden usar y tienen valor terico
su aplicacin en terreno es imprctica.
Se define DT1 como la diferencia de temperatura entre el aire a la entrada del
evaporador menos la temperatura de vapor saturado medido a la salida del
evaporador. En el ejemplo la temperatura de vapor saturado es de 23,7C y la
temperatura de aire a la entrada del evaporador es de 18C dando un DT1 de 5,7C.
Note que con esta definicin no se considera la subida de temperatura del refrigerante
a 20,5C con un sobrecalentamiento de 20,5-(-23,7)=3,2C. La variable en el eje de
las abcisas es el el porcentaje de intercambio de calor en un evaporador en cada par
de 16 corridas de tubos.
Por lo anterior los valores adecuados para la presin de succin de un sistema
ser la presin de saturacin a la temperatura que deseamos mantener menos el
diferencial del evaporador restndole tambin las cadas de presin de todos los
dispositivos que estn en la succin. Esto reafirma que la presin de succin es
afectada por mltiples variables y por ende por la aplicacin misma.
Si no se tiene informacin sobre los diferenciales y las cadas de presin de los
componentes hay que medirlos y ver su evolucin en el tiempo. Si la presin de
succin tiende a bajar en el tiempo significa que nuestro sistema est rindiendo cada
vez menos y se debe encontrar la causa. Si por el contrario la presin de succin
tiende a subir, hay que investigar si algn dispositivo tiene fugas y eleva la presin de
succin o el compresor tiene cada vez mayor desgaste. De ser as llegar un momento
en que no podamos mantener una temperatura suficientemente baja para extraer el
calor deseado del producto.
Existen dos fenmenos contrapuestos al bajar la presin de succin. Por una
parte al bajar la temperatura del aire, se saca ms calor del producto y por otro al bajar
la presin de succin los compresores rinden cada vez menos. Un sistema que cumple
con la carga trmica llega a un equilibrio adecuado entre ambas situaciones.
No se debe confundir un compresor con una presin de succin baja como un
compresor sin rendimiento, no se puede estar ms equivocado. Si la presin de
succin es baja es una indicacin que el compresor est bombeando ms refrigerante
que lo que la VET es capaz de inyectar y por eso baja la presin. Es decir el
compresor est sobre dimensionado para esa condicin y si no cumple con la carga
trmica es slo porque rinde poco operando as, lo que dista mucho de ser un
compresor fallado.
Un sistema de refrigeracin mecnica de expansin directa y seca es inestable si
su presin de succin no llega a una meseta en la que se mantenga operando el
tiempo suficiente para permitir que otras variables se estabilicen, como la temperatura
en el evaporador. Es tpico de un sistema inestable por baja presin de succin que el
compresor parta y pare en ciclos cortos, que no permiten que se estabilicen las
temperaturas ni que el compresor recupere el aceite que perdi al partir.
Si no es por algn problema, lo que se desea es que el sistema opere a la
mxima presin de succin posible porque ser tambin el punto de mayor eficiencia.

La Presin de alta no ha tenido tanta suerte para llamar la atencin como la
presin de baja y en muchos sistemas compactos no se instalan dispositivos para
medirla y como tambin es el resultado de un equilibrio, es incomprendida.
La presin de alta se mide en la descarga del compresor. Si el compresor es del
tipo recproco, es conveniente medirla con un manmetro con antivibrador o con
glicerina y no por un manmetro convencional porque vibra demasiado por las ondas
de presin y puede descalibrarse o daarse fcilmente. Peor an si se coloca el
manmetro directamente al cabezal del compresor.
La presin de alta es el resultado de un equilibrio entre la cantidad de gas que
puede bombear el compresor y la cantidad de refrigerante que puede condensar el
condensador, mas las cadas de presin entre la descarga del compresor y la entrada
del condensador.
Debido a lo anterior, instalar un separador de aceite mejora la circulacin de
aceite por el sistema a costa de agregar una cada de presin entre el compresor y el
condensador, lo que adems de la energa gastada por esa cada de presin produce
un aumento en las temperaturas de descarga del sistema.
Como el gas en la descarga del compresor est sobrecalentado, no hay relacin
entre presin y temperatura y no se puede predecir la temperatura de descarga dada
la presin de alta.
Mantener la presin de condensacin constante es un factor decisivo para
mantener un control estable de las VET que no sean de tipo puerto balanceado o de
doble orificio, a costa de operar el sistema en un punto de menor eficiencia energtica
porque mantiene la presin de alta en un valor mayor que sin el control.
Los compresores rinden poco menos al aumentar la presin de alta pero
aumentan notoriamente ms su consumo de energa por lo que pierden eficiencia. En
el caso de los compresores recprocos al aumentar la presin de alta se aumenta la
relacin de compresin lo que a su vez aumenta la reexpansin del gas en el espacio
muerto reduciendo el rendimiento y los problemas de lubricacin del pasador de los
pistones. Un sistema es inestable si la presin de alta sale de su rgimen de trabajo
haciendo actuar un presostato de proteccin de alta presin.
Para mayor eficiencia energtica conviene que la presin de alta sea la menor
posible todo el tiempo, pero mantenerla constante hace que el sistema sea ms
predecible y fcil de entender por lo que es prctica comn intentar mantenerla tan
constante como sea posible.
El subenfriamiento es la diferencia de temperatura del lquido saturado a una
presin en un punto menos la temperatura medida simultneamente con un
termmetro en el mismo punto. El subenfriamiento es importante en dos puntos del
sistema, el primero a la salida del condensador y el segundo a la entrada de la VET.
Un sistema es inestable si el subenfriamiento es cero en cualquier momento de
operacin medido a la entrada de la VET. Esto indica que est siendo mal alimentada
en esa condicin de operacin y producir posiblemente bajas presiones de succin
y/o sobrecalentamiento cero a la salida del evaporador. Cuando se obtiene un
subenfriamiento mayor que cero a la salida del condensador significa que el sistema
ya tiene la cantidad mnima de refrigerante adecuada para funcionar y lo que resta es
proveer el subenfriamiento necesario para que la entrada de la VET tambin tenga
subenfriamiento estrictamente mayor que cero. Este subenfriamiento se puede
conseguir por medios mecnicos o por el uso de intercambiadores de calor aunque
tambin se puede conseguir aumentando la cantidad de refrigerante en el sistema lo
que aumenta el subenfriamiento a la salida del condensador, pero tambin las
posibilidades de sobrecarga de refrigerante por lo que hay que proceder con
precaucin.
Un sistema con sobrecarga de refrigerante produce un subenfriamiento excesivo
a la salida del condensador y aunque puede mejorar el rendimiento global del sistema
tambin acorta su vida til por lo que se lo considera un sistema inestable. Los
fabricantes de compresores indican la cantidad de refrigerante que puede significar
una falla prematura del compresor por lo que hay que controlar la cantidad de
refrigerante que carga un sistema.
La Temperatura de descarga es la temperatura de la cmara de compresin pero
que slo podemos medir en forma indirecta usando la temperatura medida a 15cm de
la vlvula de descarga del compresor. Es importante notar que si se mide ms cerca
del cabezal se obtendr una temperatura inferior debido al efecto de inercia trmica de
la masa de la vlvula de descarga.
En compresores Copeland, una temperatura de descarga de 107C o inferior es
normal, una temperatura de 120C indica que es probable una falla futura y una
temperatura de 135C significa una falla segura en corto plazo. La temperatura de
descarga depende de la aplicacin y dado el refrigerante es el resultado de la
combinacin de tres factores: 1) El sobrecalentamiento a la entrada del compresor, 2)
La presin de succin y 3) La presin de descarga. Note que el refrigerante es una
decisin importante que afecta la temperatura de descarga en mayor o menor medida
dependiendo del diagrama presin-entalpa, que permite compararlos.

Qu factor sin contar el refrigerante es determinante tambin depende de la
aplicacin. En general en aire acondicionado el factor que ms afecta es la presin de
descarga, en refrigeracin de baja temperatura es la presin de succin y entre medio
puede ser el sobrecalentamiento. Pero en general es una combinacin de estos tres
factores lo que produce altas temperaturas de descarga en la prctica. Una alta
temperatura de descarga es la variable que podemos medir que afecta directamente la
estabilidad qumica del sistema.
Voltaje y Amperaje
Si se supone que el voltaje de la alimentacin de un compresor es constante,
por qu hay que registrarlo y no contestar como autmata 220V monofsico y 380V
trifsico? Es muy simple, porque la hiptesis que el voltaje es constante es
absolutamente falsa y el amperaje que consume un compresor siempre est referido a
un voltaje.
El voltaje en los bornes de un compresor puede no ser constante por mltiples
motivos siendo el principal una situacin de desbalance de los sistemas trifsicos que
hacen que el voltaje fase neutro no sea igual en cada fase. Muy relacionado, tambin
pueden producirse diferencias debido a otros consumos en la lnea que la desvan de
su valor nominal.
Un motor elctrico que siga estndares UL debe aceptar variaciones de 10% por
encima y por debajo del valor nominal publicado, a menos que el fabricante publique
explcitamente un rango de voltaje distinto (siempre mayor, si es menor no sigue
estndares UL).
Si un fabricante indica un valor de amperaje para una condicin, suele especificar
tambin el voltaje que puede no ser 220V sino por ejemplo 230V. En ese caso como
un motor elctrico es un dispositivo que tiende a mantener la potencia consumida
constante, al operar a 220V se debera medir una corriente 230/220 o 4,5% mayor que
la indicada. Anloga-mente si al medir el amperaje simultneamente medimos un
voltaje de 210V, entonces debemos corregir la corriente nominal indicada en un factor
de 230/210 o 9,5% mayor antes de compararla con el valor medido. Ntese que
estamos corrigiendo el valor de placa y no la corriente medida que debera hacerse
por el factor recproco. Slo se pueden comparar dos valores de amperaje si estn
corregidos al mismo voltaje y una vez corregidos an se puede esperar una variacin
del 10% a 15% de diferencia dependiendo si al medir se consideraron otros factores
de operacin que definen la operacin nominal del equipo.
Es importante comparar el amperaje porque indica si el tren mecnico est
funcionando de acuerdo a lo esperado o no. Un amperaje 15% mayor a lo esperado
puede indicar un compresor con exceso de aceite o mezcla de refrigerante lquido con
aceite como tambin un compresor sin aceite. Un amperaje 15% menor a lo esperado
puede indicar un compresor con problemas de desgaste o vlvulas en mal estado.
Uno de los mayores errores que se cometen al medir amperaje es no medir el
voltaje simultneamente y hacerlo en los bornes mismos del compresor con
dispositivos como el calefactor de crter desconectado y asegurndose de no tener
otros consumos conectado a alguno de los bornes, como ventiladores y controles
electromecnicos.
Un sistema que cumple normas UL define su valor nominal de amperaje como el
valor mximo de corriente que puede aplicarse en forma contnua al sistema sin que
acte ninguna proteccin, dividido como mximo por 1,56. El fabricante es libre de
dividir por un valor menor para asegurar el sobredimensionamiento de algunos
componentes como contacto-res.
Tambin se indica el valor de corriente de rotor bloqueado para poder escoger
contactores con la habilidad de cortar la alimentacin si el compresor est
consumiendo esta corriente, evitando as la posibilidad de producir incendios por
sobreconsumo.

Un sistema de refrigeracin mecnica de expansin directa y seca es inestable si
el compresor llega a consumir ms que su mxima corriente que se puede aplicar en
forma continua y por lo tanto acta alguna proteccin interna. El motivo es que viola la
definicin clsica de estabilidad para sistemas variantes en el tiempo porque una de
sus variables no se mantiene acotada, ya sea el amperaje, o la temperatura del motor
o ambos.
Es muy importante notar que siempre me refiero al amperaje y no al consumo. Es
psima costumbre llamar consumo a algo como el amperaje que slo sigue las Leyes
de conservacin de Kirchoff que dicen que si la densidad de carga elctrica no vara
en el tiempo en un nodo (lo que ocurre en conductores elctricos y sistemas
inductivos), la suma de corrientes que ingresan debe ser exactamente igual a la suma
de corrientes que salen, es decir el amperaje siempre se conserva y no se consume.
Qu es lo que se consume entonces? Bueno existe otra ley fsica de
conservacin de la energa que dice que la energa no se crea ni se destruye sino que
se transforma. Entonces lo que se consume es energa elctrica que est siendo
transformada a otros tipos de energa como lo son la mecnica como son mover un
eje, ruido, vibracin, roce; la energa magntica almacenada en los entrehierros; la
energa trmica cuyo flujo es conocido como calor y aunque no lo deseemos en
energa qumica si es que en el proceso se descompone refrigerante y aceite. Como
este proceso vara en el tiempo se suele llamar consumo a la potencia elctrica que es
la energa elctrica transformada por unidad de tiempo.
Otros valores importantes:
La ya mencionada relacin de compresin es importante porque constituye otra
limitante para compresores de desplazamiento positivo que tienen volmenes fijos al
exponer el volumen de compresin al gas de succin o descarga produciendo
fenmenos de sobre-compresin y sub-compresin.
La relacin de compresin es la presin absoluta de alta dividida por la presin
absoluta de la presin de succin, por lo que es fcilmente calculable con los datos de
presin de alta y baja. En refrigeracin es normal trabajar con relaciones de
compresin de 13 a 1 y en aire acondicionado menores que 9 a 1.
Es difcil conseguir datos de relacin de compresin de los fabricantes, pero es
fcil calcularlos de las tablas de rendimiento que proveen y es un factor importante
cuando se quiere aplicar el compresor en aplicaciones distintas a las convencionales.
El nivel de ruido de un compresor puede decir mucho sobre sus modos de
vibracin. Por ejemplo un compresor de 4 pistones que gire a 1450 RPM y tenga un
mximo de ruido (peak) en 50 Hz puede indicar que un pistn tiene el pasador gastado
y est golpeando la caja de vlvulas en el punto muerto superior y contra la biela al
llegar al punto muerto inferior. Si por el contrario tiene un mximo de ruido en los
650Hz puede indicar un buje con falta de lubricacin si no tiene nada mecnico que
gire a esa frecuencia.

No existe literatura extensa que pueda cubrir todos los casos y los valores
dependen enormemente de la geometra del compresor por lo que medir niveles de
ruido cuando el sistema est nuevo y deducir qu puede causar ruidos en distintas
frecuencias es adems de un buen ejercicio mental, una forma de detectar
prematuramente una falla catastrfica.
Una VET con ruido de 600Hz o superior en su entrada es clara indicacin de
mala alimentacin lo que afecta la cantidad de refrigerante que inyecta al evaporador y
por lo tanto la baja en presin de succin.
Hoy en da existen acelermetros que miden en tres direcciones perpendiculares
por lo que se facilita el estudio de los modos de vibracin del compresor que es un
reconocido mtodo de deteccin de fallas prematuras.
Un estricto control de la cantidad de refrigerante que se carga al sistema no slo
es indispensable para cumplir con normas de sustentabilidad ambiental del sistema
sino que puede indicar si el sistema tiene fugas importantes.
Un sistema con cualquier nivel de fugas es un sistema inestable porque la presin
dentro del sistema no puede garantizar que no ingresen aire y otros contaminantes por
la misma fuga. Tambin es como una bomba de tiempo esperando que la fuga sea lo
suficientemente importante para daar al compresor.
Toda fuga debe ser buscada, encontrada y reparada de forma que no vuelva a
repetirse en las mismas condiciones que la produjeron originalmente.
Si un sistema con VET que requiere que se le suministre refrigerante durante el
verano y luego hay que retirarlo en invierno puede tener un recibidor de lquido
subdimensionado.

Conclusiones:
La definicin de qu hacer durante las mantenciones preventivas debe ser parte
del proceso negociador al principio con el cliente. Las variables cualitativas en lo
posible hay que drselas a controlar al cliente para que verifique que el trabajo del
tcnico realmente se ha llevado a cabo y no tener a los tcnicos en refrigeracin
llenando intiles marcas en una hoja de trabajo, porque termina marcando papeles y
no haciendo su trabajo.
Las variables mencionadas aqu afectan claramente la durabilidad de un sistema
de refrigeracin mecnica de expansin directa y seca que use una vlvula de
expansin termosttica. El estudio de valores aislados de estas variables no indica
nada y debe estudiarse su evolucin en el tiempo, por lo que la mejor manera de
presentarlas al cliente es en una planilla de clculo con grficos hechos.
No se deben usar variables subjetivas (en lo posible) para definir mantenimiento
preventivo. Todas las variables descritas en este artculo deben medirse con
instrumentos adecuados incluso el nivel de ruido, aunque es muy difcil contar con un
equipo que pueda medir los modos de vibracin de un compresor aunque estos
instrumentos han disminuido enormemente sus precios an no son usuales entre
tcnicos de mantenimiento.
El sobrecalentamiento a la salida del evaporador indica si est siendo bien
alimentado por el dispositivo de expansin, si el compresor est operando en forma
segura sin que le llegue refrigerante lquido y si el sistema est operando en forma
estable.
Para lograr un buen diagnstico preventivo, se debe establecer primero un
conjunto de valores base llamada lnea de referencia que definen el comportamiento
normal del sistema y desviaciones de esos valores deben ser investigados.
Las variables que permiten establecer una base de operacin de un sistema son
presin de alta, presin de succin, amperaje, voltaje, temperatura de descarga,
sobrecalentamiento a la salida del evaporador, subenfriamiento a la salida del
condensador, subenfriamiento a la entrada del dispositivo de expansin, presin a la
entrada del dispositivo de expansin y cantidad de refrigerante cargada en el sistema.
Aunque en el artculo se entregan valores de referencia para algunas variables lo
correcto es medir para establecer cul es la verdadera referencia en cada sistema.
Una vez establecida esta lnea de referencia se pueden observar desviaciones que
vayan empeorando en el tiempo.
Un sistema de refrigeracin mecnica de expansin directa y seco es inestable si
el sobrecalentamiento es cero medido a la salida del evaporador o el subenfriamiento
es cero a la entrada de la VET o acta alguna proteccin interna del compresor o
acta un presostato de proteccin de alta presin o la presin de succin es mucho
menor de lo esperado o la temperatura de descarga puede producir reacciones
qumicas o presenta fugas de refrigerante, durante cualquier instante de operacin del
sistema.
La presin de succin est medida a la entrada del compresor y no es la menor
presin del sistema, pero dependiendo del tipo de compresor puede ser la mnima
presin medible del sistema.
Es deseable que un sistema opere a la mayor presin de succin posible porque
aumenta su eficiencia. Un sistema inestable puede producir la falla de cualquiera de
sus componentes en forma prematura. Ningn sistema inestable puede cumplir todo el
tiempo con la carga trmica por lo que hay que investigar el origen de su problema de
estabilidad y resolverlo, antes que se traduzca en una falla catastrfica.

Bibliografa:
-Searle Manufacturing Company, Certification:
The Cool Facts File, 1990.
-Copeland Coroporation, Manual de Refrigeracin, Parte 1, Principios de
Refrigeracin.

* -ASHRAE Handbook, Refrigeration 2002, Captulo 2, System Practices for
Halocarbon Refrigerants.
* -ASHRAE Handbook, Applications 2003, Captulo 37, Testing Adjusting and
Balancing.



Concentrarse en el producto o en el servicio?
Preparado por el Sr. Juan Carlos Troncoso, Ingeniero en Climatizacin,
Diplomado en Direccin Gerencial de Servicios y Asesor de Empresas.


En la actualidad, nos enfrentamos da tras da a una competencia mayor, a
mrgenes de utilidad ms exiguos, a clientes ms exigentes y menos leales. Todo lo
anterior, nos obliga a repensar nuestro negocio y a ser ms creativos en nuestra
oferta.
El centrarnos en el producto por sobre el servicio, es mantener nuestro negocio
permanentemente hipotecado y con un control limitado del mismo, debido a que
depender de mltiples variables exgenas.
Cabe mencionar que todas las empresas, incluso las manufactureras tienen una
componente de servicio, la que podr ser mayor o menor, dependiendo del valor
agregado que queramos darle a nuestro negocio. Segn Deloitte & Touche, nuestro
pas se sita entre las 10 economas ms cotizadas a nivel mundial como plataforma
de desarrollo de servicios. Bien lo saben empresas multinacionales que ya han
establecido sus proyectos regionales en nuestro pas, como son: Santander, Nestle,
General Electric, Hewlett-Packard, Air France, por mencionar slo algunas.
En el rubro de la Climatizacin, el servicio dentemos a relacionarlo slo con la
post venta (mantencin, reparacin, etc.) pasando a ser sta adems, el pariente
pobre de nuestras organizaciones. Nuestras preocupaciones ms bien pasan por
lograr algn tipo de certificacin tcnica y por aprovechar de mejor forma los recursos
disponibles. Cosas que sin duda son importantes para lograr mantenernos en el
mercado, pero que no son suficientes para lograr competitividad en este mundo
globalizado.
Pero por qu sucede esto? Por qu teniendo grandes posibilidades de
desarrollo, no emprendemos el camino del servicio?

Una de las razones, es porque no entendemos a cabalidad de qu se trata, y por lo
tanto se nos dificulta su implementacin.
Entendiendo el servicio:
El emprender el camino del servicio no es cosa fcil, ya que nos obliga a cambiar
ciertos paradigmas y a mirar hacia el interior de nuestra organizacin. Recordemos
que ser atendido no slo es un acto de consumo, sino que es una experiencia
personal y psicolgica en donde el cliente participa en la entrega. La clave para
determinar la experiencia que el cliente obtiene, es gestionar adecuadamente las
experiencias que tienen los empleados en su propia organizacin. Esto debido a que
la lnea divisoria entre el interior y el exterior de la empresa es delgada y permeable,
por lo que nunca debemos olvidar: que si deseamos clientes contentos, primero
debemos preocuparnos de que nuestros trabajadores lo estn.
Para trabajar en esa lnea, ya no es suficiente contar con personal tcnico-
administrativo de gran expertiz en las reas directas de su competencia, ahora
necesitamos contar con personal alineado con los objetivos de la empresa, de gran
apertura, que estn dispuestos a mejorar continuamente y que tengan un acertado
manejo emocional.
Un segundo tema, es entender la diferencia entre vender un producto y vender un
servicio, analicemos:
El producto es tangible, el servicio no.
Como el servicio no se puede tocar, oler ni ver, genera incertidumbre para quien
lo compra, por lo mismo se hace difcil comunicar sus beneficios y el fijar los precios.
Debido a esto, se deben crear seales tangibles que permitan promoverlo
correctamente.
Al igual como sucede en la vida diaria, uno tiende a confiar en un servicio cuando
ste viene recomendado, por lo tanto la promocin boca-odo es un efectivo medio
de difusin.
El producto es estndar, el servicio es variable
El servicio otorgado depender de quien lo realice, por lo que no se puede
garantizar su consistencia y la calidad depender de muchos factores.
Para contrarrestar este inconveniente, debemos definir estndares de servicio,
protocolos de atencin y adems automatizar algunas tareas y procedimientos.
El producto se produce y luego se consume, el servicio no
Que el servicio se produzca y se consuma al mismo tiempo no es menor, ya que
genera el siguiente problema: si la entrega del servicio es defectuosa, necesariamente
el cliente se ver afectado. As la sensacin de satisfaccin que percibe el cliente esta
constantemente en riesgo. De aqu que el personal en contacto con el cliente (PEC)
sea clave en la entrega.
Se deduce adems, que es imposible realizar un control de calidad en forma
previa.
Por estos motivos, se deben controlar las diferentes etapas de la entrega de un
servicio, colocando especial atencin en la contratacin del personal y en gestionar
adecuadamente el grado de participacin que tendr el cliente en la entrega.
El producto es inventariable, el servicio no
No se puede mantener el servicio inventariado ni apilado esperando poder
utilizarlo, esto genera un problema de costos ya que se hace difcil sincronizar la
capacidad v/s la demanda. Por lo anterior, debemos gestionar la demanda,
direccionando la entrega del servicio a travs de precios diferenciados, sistema de
reservas, etc. Por otro lado, debemos analizar la posible contratacin de personas a
tiempo parcial, para acomodarnos a las posibles fluctuaciones. Bueno podemos
visualizar, que implementar el servicio no slo compete a un rea, es una verdadera
nueva cultura, que cruza transversalmente nuestra organizacin y que de capitn a
paje deben adoptarla, de lo contrario fracasar.
Rompiendo paradigmas
Un paradigma es un pensamiento sistmico que termina controlando nuestro
actuar. Como estos son la fuente de nuestra conducta y se crean a partir de nuestras
experiencias, debemos gestionarlos adecuadamente para que no estn sobre nuestros
principios. De no hacerlo corremos el riesgo de transformarnos en depredadores de
nuestro entorno, y ser uno ms, de los que caminan por la vida utilizando y
desechando a sus pares de acuerdo a su conveniencia.
Menciono lo anterior, porque vivimos culpando a otros de lo que nos pasa
diariamente, a nuestros jefes, a los gobiernos de turno, a nuestros cnyuges, etc, etc.
y este pensamiento termina limitando nuestro crecimiento y el de nuestra empresa.
Por lo tanto, mientras no nos hagamos cargo de la forma en que actuamos y
entendamos que nuestra conciencia es tan poco creativa como nosotros en la vida
diaria (ya que repite da tras da los paradigmas creados), ser imposible ver nuestro
entorno con una mirada positiva y constructiva, y ms bien tenderemos a caer en la
critica reiterada, que no permitir emprender en nuestra empresa un pensamiento de
segundo orden como lo requiere el tema de los servicios.







Traemos el fro de los andes hasta su bodega
Empresa Familiar que tiene como principal cliente al sector vitivincola.

Esta empresa familiar naci en Curic, pero hoy su clientela est distribuida a lo
largo de todo el pas -mayoritariamente entre la IV y XI regiones- e incluso algunas en
el extranjero.
Hace 22 aos, una pareja de recin casados conformada por Francisco
Bordachar M., tcnico en refrigeracin industrial, y Karime Ramrez F., constructora
civil, decidieron dar vida a su primer fruto, al cual llamaron Bordachar Servicios S.A.,
una empresa familiar, que se cre en respuesta a la escasa oferta de servicios de
mantenimiento de equipos de refrigeracin, calefaccin, climatizacin y aire
acondicionado en la zona.
As, con el correr de los aos este matrimonio ha ampliado su rubro con mucho
esfuerzo y una atencin personalizada, con la cual se ha consolidado como una
organizacin dedicada a la elaboracin de proyectos e instalacin de sistemas de
refrigeracin industrial, ofreciendo adems al mercado productos relacionados con la
industria, en su local de ventas, ubicado en Yungay n 1019, Curic.
Esta empresa ha ido creciendo y con esto ampliando la prestacin de servicios a
lo largo de todo el pas e incluso ha comenzado a tener presencia a nivel internacional,
sin embargo, sus trabajos se concentran mayoritariamente entre la IV y XI regiones del
pas. Sus principales clientes son las empresas del rea frutcola, pesquera, comercial
y la industria vitivincola.
Bordachar Servicios S.A. cuenta con una dotacin de personal de planta
compuesta por: administrativos, operativos, ingenieros y tcnicos, quienes se
encuentran en constante capacitacin para conocer y manejar adecuadamente las
nuevas tecnologas salvaguardando las polticas y exigencias medio ambientales.
La empresa tambin se caracteriza, por prestar soluciones integrales a su
clientes. Es por esto que Bordachar Servicios tiene como poltica trabajar con diversas
marcas tanto nacionales como internacionales ya que de este modo puede dar un real
cumplimiento a las necesidades de sus mandantes.
Debido a que sus gerentes estn conscientes de las exigencias del mercado,
Francisco Bordachar tom la decisin de mejorar sus procesos productivos y es as
como se enmarc en un sistema de Certificacin, implementando satisfactoriamente la
Norma Chilena 2909. Dentro de los prximos desafos de Francisco, gerente tcnico, y
Karime, gerente de administracin y finanzas, son seguir capacitndose, tanto en Chile
como en el extranjero y obtener la certificacin de la norma ISO 9001, para as
continuar siendo la empresa seria y confiable en la entrega y post venta de soluciones
integrales del mercado que lo requiere.