ANEXOS

LADRILLOS CERMICOS

Descripcin

El ladrillo cermico es una pieza generalmente ortodrica, fabricada por moldeo, secado y
coccin a alta temperatura de una pasta arcillosa.

Las caras de los ladrillos reciben los siguientes nombres:
- Tabla, la cara mayor.
- Canto, la cara intermedia.
- Testa, la cara menor.
Las aristas de los ladrillos reciben tradicionalmente los nombres siguientes:
- Soga, la arista mayor.
- Tizn, la arista media.
- Grueso, la arista menor.

Las dimensiones vienen expresadas en centmetros por el fabricante, definidas por la soga,
tizn y grueso.

Normativa

La norma vigente es la UNE 67019-96/EX.
Se recomienda que las dimensiones nominales de los ladrillos macizos o perforados,
expresadas en centmetros, pertenezcan a los tamaos normalizados en la Norma UNE 67019-
96/EX. Se ha elaborado una norma Armonizada Europea UNE EN 771-1, que voluntariamente
puede aplicarse desde diciembre de 2004, y que ser exigible a partir de diciembre de 2005,
para el marcado CE de ladrillos y bloques cermicos, segn la Directiva de Productos de
Construccin 89/106/CEE. [22]

Ser obligatorio y responsabilidad del fabricante el marcado CE, que figurar en el envase.
Los productos cermicos afectados por la Norma EN 771-1 y sujetos al marcado CE son los
siguientes:
- Ladrillo perforado.
- Ladrillo perforado cara vista.
- Ladrillo macizo.
- Ladrillo macizo manual.
- Ladrillo macizo prensado.
- Ladrillo hueco.
- Ladrillo hueco gran formato.
- Bloque cermico.
- Bloque cermico aligerado.

Sistemas de evaluacin de conformidad

- Sistema 2+ - El fabricante debe acudir a un organismo de inspeccin (notificado) que vigilar
peridicamente el control de produccin para poder emitir el Certificado de Conformidad.
Adems realizar los ensayos iniciales de los productos y deber preparar la
Declaracin CE e iniciar el marcado.
- Sistema 4 - Auto certificacin por parte del fabricante. Basta con que el fabricante tenga
implantando el control de produccin y que realice los ensayos iniciales de tipo en laboratorio
propio o externo. A continuacin debe preparar la Declaracin CE e iniciar el marcado
mostrado en la tabla 15.[23]


[22] UNE 67019-96/EX. (2004). Ladrillos ceramicos. Recuperado en febrero de 2014 de
http://www.bigmatismaeltello.com/catalogo/catalogo02_01.pdf

[23] UNE 67019-96/EX. (2004). Ladrillos ceramicos. Recuperado en febrero de 2014 de
http://www.bigmatismaeltello.com/catalogo/catalogo02_01.pdf
Tabla 15. Declaracin CE
Productos Sistemas de evaluacin
de conformidad
Piezas de albailera
Categora I
2+
Piezas de albailera
Categora II
4


Piezas de albailera: Ladrillos y bloques destinados a la construccin de fbrica de albailera.
Quedan excluidos: adoquines, chimeneas y paneles prefabricados.
- Categora I: Cuando las piezas cumplen al menos el 95% de las caractersticas exigibles.
- Categora II: Cuando las piezas no llegan a cumplir el 95% de las caractersticas exigibles.
Se establecen dos categoras (I y II) y dos sistemas de evaluacin 2+ y 4.


Cada sistema obliga a la realizacin de tareas por parte del fabricante y por parte de un
Organismo Notificado.

Clasificacin

Tipos: Se establecen tres tipos de ladrillos:
- Macizo
- Perforado
- Hueco

Clases: En relacin con la utilizacin de los ladrillos se definen dos clases:
- Ladrillo comn. Normalmente para fbricas con revestimiento, que se designa con las letras
NV.
- Ladrillo visto. Para fbricas sin revestimiento, que se designa con la letra V

Caractersticas

Caractersticas dimensionales y de forma los ladrillos presentarn regularidad de dimensiones
y forma que permitan la obtencin de tendeles de espesor uniforme, igualdad de hiladas,
paramentos regulares y asiento uniforme de las fbricas, satisfaciendo para ello las
caractersticas que se especifican a continuacin:

Perforaciones: En los ladrillos macizos el volumen de las perforaciones no ser superior al 10
por 100 del volumen de la pieza y cada perforacin no tendr una seccin superior a 2,5
centmetros cuadrados.

En los ladrillos perforados se habrn de cumplir las siguientes condiciones:
- Tendrn, al menos, tres perforaciones.
- El volumen total de las perforaciones ser superior al 10%.
- En los ladrillos huecos, ninguna perforacin tendr una superficie mayor de 16 centmetros
cuadrados.

Caractersticas fsicas

Para asegurar la resistencia mecnica, durabilidad y aspecto de las fbricas, los ladrillos
satisfarn las siguientes caractersticas:
Masa: la masa de los ladrillos perforados desecados ser como mnimo la expresada en la
tabla inferior.

Los ladrillos no presentarn defectos que deterioren el aspecto de las fbricas, de modo que se
asegure su durabilidad. Para ello cumplirn las siguientes limitaciones:


[23] UNE 67019-96/EX. (2004). Ladrillos ceramicos. Recuperado en febrero de 2014 de
http://www.bigmatismaeltello.com/catalogo/catalogo02_01.pdf
Los ladrillos no presentarn defectos que deterioren el aspecto de las fbricas, de modo que se
asegure su durabilidad. Para ello cumplirn las siguientes limitaciones:

Fisuras: Tomando seis unidades de la muestra no se admitir ms de una pieza fisurada.
Exfoliaciones: Ningn ladrillo de la muestra presentar sntomas de exfoliacin.
Desconchados por caliche: Tomando seis unidades de la muestra no se admitir ms de una
pieza desconchada por caliche en sus caras no perforadas y, en ningn caso, que el
desconchado tenga una dimensin superior a 15 milmetros. Entendemos por pieza
desconchada la que tiene ms de un desconchado mayor de 7 mm


Proceso de fabricacin industrializado del ladrillo.

Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos que lleve un proceso industrial, se llevan a cabo una
serie de procesos estndar que comprenden desde la eleccin del material arcilloso, al proceso
de empacado final. La materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es,
fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en esencia, de slice, almina,
agua y cantidades variables de xidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los xidos
de calcio y los xidos de magnesio.[21]



Figura 30. Secado de tabique de barro

Las partculas de materiales son capaces de absorber hasta el 70% en peso, de agua. Debido
a la caracterstica de absorber la humedad, la arcilla, cuando est hidratada, adquiere la
plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando est seca, que presenta un
aspecto terroso. [22]

Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por coccin, el material arcilloso adquiere
caractersticas de notable solidez con una disminucin de masa, por prdida de agua, de entre
un 5 a 15%, en proporcin a su plasticidad inicial.

Una vez seleccionado el tipo de arcilla, el proceso puede resumirse en:
Endurecimiento.

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin, hay que someterla a ciertos tratamientos
de trituracin, homogenizacin y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada
consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas deseadas

[21] JOSE LUIS HERNNDEZ HERNNDEZ. (2008). Evaluacin de la resistencia a la
compresin de tabique rojo. Recuperado febrero de 2014 de
http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/32847/1/hernandezhernandez.pdf

[22] http://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillo.29 de marzo 2014.
Endurecimiento.

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin, hay que someterla a ciertos tratamientos
de trituracin, homogenizacin y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada
consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de
los terrores y la disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de las partculas
arcillosas. La exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, adems,
la descomposicin de la materia orgnica que pueda estar presente y permite la purificacin
qumica y biolgica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y
poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas.

Tratamiento mecnico previo

Despus del endurecimiento que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-
elaboracin que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y
refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre elaboracin, para un tratamiento
puramente mecnico suelen ser:

Rompe-terrones: Como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de
los terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30 mm.

Eliminador de piedras: Est constituido, generalmente, por dos cilindros que giran a
diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.

Desintegrador: Se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms duros y
compactos, por la accin de una serie de cilindros dentados.

Laminador refinador: Est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes
paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la
arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen an ms pequeas
las partculas. En esta ltima fase se consigue la eventual trituracin de los ltimos
ndulos que pudieran estar, todava, en el interior del material.

Depsito de materia prima procesada

A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en un lugar
techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en
caractersticas fsico - qumicas.

Humidificacin
Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un
laminador- refinador y, posteriormente a un mezclador- humedecedor, donde se agrega agua
para obtener la humedad precisa.

Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al final de la
extrusora. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere
producir. El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado
aproximadamente a 130 C y a presin reducida. Procediendo de esta manera, se obtiene una
humedad ms uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder
de penetracin que el agua.

Secado
El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin.



[21] JOSE LUIS HERNNDEZ HERNNDEZ. (2008). Evaluacin de la resistencia a la
compresin de tabique rojo. Recuperado febrero de 2014 de
http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/32847/1/hernandezhernandez.pdf
De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada
en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua
agregada en la fase de moldeado para, de esta manera, poder pasar a la fase de coccin.

Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular
aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras veces es el material el que
circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo ms normal es que la
eliminacin del agua, del material crudo, se lleve a cabo insuflando, superficialmente, al
material, aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termo
higromtricos que puedan producir una disminucin de la masa de agua a ritmos diferentes en
distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas. [21]

Coccin
Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de
longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C.
En el interior del horno, la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material secado
se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y alimentado continuamente por una de
las extremidades del tnel (de dnde sale por el extremo opuesto una vez que est cocido).25


Almacenaje
Antes del embalaje, se procede a la formacin de paquetes sobre pallets (base de madera),
que permitirn despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste
en envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que puedan ser
depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camin.


































[21] JOSE LUIS HERNNDEZ HERNNDEZ. (2008).. Recuperado febrero de 2014 de
http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/32847/1/hernandezhernandez.pdf
Proceso de fabricacin tradicional del ladrillo

Tierras convenientes para la fabricacin de los ladrillos
Las mejores tierras para la fabricacin de los ladrillos son las arcillosas, en las cuales la arcilla,
(silicato de almina hidratado) es el compuesto predomnate, contenido adems carbonato de
calcio, arena y xido de hierro. Proveniente estas arcillas de la descomposicin de rocas
feldespticas, provocada por la accin corrosiva del aire y la disolvente mecnica del agua. Se
presentan formando extensos depsitos en los terrenos de alusin, alternando a menudo con
filones de arena. la arcilla pura se llama caoln y proviene de los feldespatos ms puros, es
llana y se emplea en la fabricacin de la porcelana, tambin acompaa a la arcilla el carbonato
de calcio, el cual, cuando no est en proporciones que supere el 25%, da excelente cualidades
a la arcilla para la fabricacin de ladrillos, hacindolos resistentes contra el agua y el hielo.
Proceso de fabricacin tradicional del ladrillo
El proceso de la fabricacin del ladrillo se divide en cinco pasos fundamentales que son: La
extraccin de la materia prima, la preparacin de la masa, el moldeo, el secado y el horneado.
A continuacin se muestra cada uno de los subprocesos.
EXTRACCION DE LA MATERIA.
La extraccin de la tierra arcillosa y la arena de grano fino son extrados de canteras que se
encuentran en regiones cercanas a las ladrilleras, normalmente los dueos de las ladrilleras
compran este tipo de material a personas que se dedican a la extraccin y venta de la materia
a un precio bajo (figura 3 y 4).


Figura 3. Tierra arcillosa Figura 4. Arena de grano fino

PREPARACON DEL BARRO
Se le llama barro a la tierra arcillosa una vez que se le ha agregado agua, dando como
resultado una especie de pasta homognea.. La preparacin del barro se inicia, en primer
lugar, mezclando tanto la arcilla como la arena en un espacio amplio, a una proporcin de 4
partes de arcilla por 3 partes de arena, la cantidad de agua debe de ser un 25%, de manera
que la mezcla no quede muy aguada ni tampoco muy dura.
Por tradicin el acto de realizar el barro se haba hecho con la ayuda de los pies (pisndolo),
algo verdaderamente laborioso y agotador, y aunque actualmente todava existen personas
que realizan as la mezcla, lo comn es que lo haga con la ayuda de un tractor agrcola (ver
figura 5)

Figura 5. Tractor agrcola amasando
El barro una vez preparado, solo tarda 3 das con la consistencia adecuada, despus de este
tiempo, se comienza a poner duro lo cual requiere de que se est removiendo con una pala
para mantenerlo en la mejor forma (ver figura 6)

Figura 6. Barro preparado
MOLDEO DE LOS LADRILLOS
Una vez que se tiene preparado el barro, el siguiente paso es, habilitar un espacio en donde se
pueda ir realizando el moldeo (ver figura 7); con la ayuda de una carretilla es como se va
abasteciendo el barco para poder ir moldeando los ladrillos (ver figura 8).
El moldeo se realiza con la ayuda de una rejilla sin fondo (ver figura 9), que se coloca sobre el
piso, la superficie del piso contiene una ligera capa de arena que sirve como antiadherente co
la finalidad de que los ladrillos no se peguen a la hora de levantarlos.

Figura 7. Espacio para el moldeo

Figura 8. Carretilla con masa
La manipulacin del barro, teniendo cerca la carretilla, se coge nicamente con las manos la
cantidad necesaria hasta llenar la rejilla, para despus compactarla igualmente con las manos
(ver figura 10) y finalizar con la ayuda de un lamina el emparejamiento. Una vez terminado
esto, simplemente se extrae la rejilla para dejar terminados los ladrillos y listos para iniciar su
proceso de secado.

Figura 9. Rejilla sin fondo

Figura 10. Moldeo
PROCESO DE SECADO
El proceso de secado se realiza de forma natural, es decir al aire libre, normalmente este
proceso dura de tres a cuatro das, lo suficiente para evitar problemas a la hora de fracturas.
La colocacin de los ladrillos se hace en largas hileras dejando el suficiente espacio para que
el aire circule libremente aumentando as, la velocidad de secado (figura 11).

Figura 11. Hileras para secado
Durante el tiempo de lluvias, los trabajadores se las arreglan para no parar la produccin,
utilizan plsticos para cubrir tanto las hileras para el secado como lo que van moldeando en
ese momento, es de considerar que en tiempo de lluvias la rapidez del secado disminuye
debido a la cantidad de humedad contenida en el ambiente.
PROCESO DE HORNEADO
El horneado se lleva a cabo en hornos especiales los cuales estn hechos tambin de ladrillos
ya cocidos y normalmente tiene una capacidad de alojamiento para alrededor de 25 millares, o
ms. Una vez secos, cuando el porcentaje de humedad ha disminuido a un 3%, los ladrillos se
van acomodando dejando un pequeo espacio entre ellos para que el calor circule y pueda
llegar a todos los ladrillos que se encuentran dentro del horno.
El calor es proporcionado por una caldera (ver figura 12),que consume petrleo (combustleo)
o diesel como combustible y la horneada dura 24 horas, proporcionando alrededor de los
1000C de manera continua, que son los que necesita el ladrillo para que se pueda cocer en
forma adecuada. Los hornos tienen una pequea ventana en la parte inferior y es hacia donde
est dirigida la flama que sale del quemador con el fin de que el calor pueda ir subiendo y llegar
a todos los rincones

Figura 12. Horneado
Por ltimo, una vez que se realiz la horneada durante 24 horas, se destapa el horno, para ese
entonces el ladrillo ha adquirido su color caracterstico y se encuentra listo para su
comercializacin (figura 14 y 15).

Figura 14. Estiba de ladrillos cocidos