Proteco anticorrosiva para

estruturas de ao
Sistemas de revestimentos para todo
o tipo de aplicaes importantes
P
r
o
t
e
c
t
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v
e

C
o
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i
n
g
s
s i n c e
1 9 1 0
I nnovat i on &
Consi st ency
So aplicveis as Condies Gerais de Venda mais recentes.
Consulte a Ficha de Produto antes de qualquer utilizao e processamento.
Sika Portugal - Produtos Construo e Indstria, SA
Rua de Santarm, 113
Apartado 2768
4401-601 V. N. Gaia
Portugal
Tel. +351 223 776 900
Fax +351 223 702 012
info@pt.sika.com
www.sika.pt
S
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l, S
A
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0
2
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0
1
1
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m
a
rc
a
-
a
g
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o
m
Sika - Integrada a nvel global, presente a nvel local
Sika uma empresa da indstria qumica globalmente activa e integrada - lder mundial no fornrcimento de materiais para selagem,
colagem, isolamento, reforo e proteco de estruturas pesadas no segmento da construo e indstria.
A presena local, em qualquer ponto do mundo com subsidirias em mais de 70 pases e com mais de 11.000 colaboradores une os
clientes Sika, garantindo o sucesso de todos os pareceiros.
O seu parceiro a nvel mundial
3
Segurana reforada pelo cumprimento de normas internacionais, elevado desempenho
dos produtos e prescrio especializada
Sem uma proteco anticorrosiva durvel e
verdadeiramente eficaz, muitas estruturas
de ao comeam a apresentar um aspecto
envelhecido em apenas alguns anos. Mas
no s a aparncia que se deteriora a
solidez da estrutura pode tambm comear
a ressentir-se.
No pior dos casos, s existem duas
opes: abandonar a estrutura ou
renov-la completamente.
Esta rea est regulamentada desde 1998
pela normas europeia NP EN ISO 12944,
Proteco anticorrosiva de estruturas de
ao por sistemas de pintura de proteco.
ndice:
Resultados excepcionais, com
sistemas de revestimentos
inovadores e comprovados 4 5
Aplicaes mais importantes 6 7
Primrios e camada intermdia em
oficina, acabamento na obra 8 9
Revestimento completo em oficina 10 11
Revestimento de ao galvanizado
por imerso a quente 12 13
Reabilitao de revestimentos
antigos 14 15
Caractersticas dos primrios
aplicados em oficina, primrios e
camadas intermdias 16 17
Caractersticas dos produtos de
acabamentos 18 19
e dividimos as mesmas por tpicos, de
acordo com os seus campos de aplicao
Tabela 1:
Primrio e camada intermdia em
oficina, acabamento em obra
Tabela 2:
Revestimento completo em oficina
Tabela 3:
Revestimento sobre ao galvanizado
por imerso a quente
Tabela 4:
Reabilitao de revestimentos antigos
Tabelas 5 e 6 contm as caractersticas
tcnicas essenciais dos produtos
constantes dos nossos sistemas
nosso desejo que a informao orientada
para a prtica constante desta publicao
venha a tornar-se uma ajuda til, e que
ajude na seleco do correcto sistema de
proteco anticorrosiva.
No entanto, caso tenha alguma dvida,
contacte-nos: teremos todo o gosto em
falar consigo pessoalmente.
Embora a referida norma seja constituda
por 8 partes, que abrangem em grande
detalhe todos os aspectos da proteco
anticorrosiva (princpios bsicos,
influncia ambiental, avaliao e
preparao da superfcie, esquemas de
proteco inicial e medidas de
manuteno, testes em laboratrio,
execuo e superviso do trabalho),
iremos deliberadamente restringir-nos
nesta brochura Parte 5 da norma,
Sistemas de revestimento, que foi revista
em Janeiro de 2008. Os produtos Sika
cobrem todo o espectro das categorias de
corroso definidos na norma.
Adaptamos a forma tabular da ISO 12944 e
os seus importantes parmetros
(classificao de acordo com a durao da
proteco) para os propsitos das nossas
sugestes de revestimento:
desde Janeiro de 2008
Baixa (B) 2 5 anos
Mdia (M) 5 15 anos
Elevada (E) > 15 anos
4 5
Resultados excepcionais, com sistemas de revestimentos inovadores e comprovados
Categorias de corrosividade atmosfrica e exemplos de ambientes tpicos
de acordo com NP EN ISO 12944- Parte 2
Categorias
corrosividade
Perda de massa por unidade de superfcie/perda de
espessura (aps o primeiro ano de exposio)
Exemplos de ambientes tpicos em climas temperados
Ao carbono Zinco Exterior Interior
Perda de
massa
g/m
Perda de
espessura
m
Perda de
massa
g/m
Perda de
espessura
m
C1
muito baixa
10 1,3 0,7 0,1
Edifcios aquecidos, com
atmosferas limpas, i.e.,
escritrios, lojas, escolas,
hotis
C2
baixa
> 10 a 200 > 1,3 a 25 > 0,7 a 5 > 0,1 a 0,7
Atmosferas com baixo nvel
de poluio. Principalmente
reas rurais
Edifcios no aquecidos onde
a condensao pode ocorrer.
i.e., depsitos, pavilhes
desportivos
C3
mdia
> 200 a 400 > 25 a 50 > 5 a 15 > 0,7 a 2,1
Atmosferas urbanas e
industriais com poluio
moderada de dixido de
enxofre. reas costeiras com
baixa salinidade
Salas de produo com
alta humidade e alguma
poluio, i.e., instalaes de
processamento de
alimentos, lavandarias,
fbricas de cerveja e de
lacticnios
C4
alta
> 400 a 650 > 50 a 80 >15 a 30 > 2,1 a 4,2
reas industriais e reas
costeiras com elevada
salinidade
Indstrias qumicas,
piscinas, estaleiros navais
C5-I
muito alta
(industrial)
> 650 a 1500 > 80 a 200 > 30 a 60 > 4,2 a 8,4
reas industriais com alta
humidade e atmosfera
agressiva
Edifcios e reas com
condensao quase
permanente e com alta
poluio
C5-M
muito alta
(marinha)
> 650 a 1500 > 80 a 200 > 30 a 60 > 4,2 a 8,4
reas costeiras e offshore
com alta salinidade
Edifcios e reas com
condensao quase
permanente e com alta
poluio
Revestimentos para proteger as estruturas
da corroso so usados em variados
campos de aplicao, tais como mastros,
torres, hangares, contentores, maquinaria
e equipamentos, estruturas de suporte e
carga, fachadas, etc. Dependendo das
condies ambientais, estes elementos
esto expostos a aces corrosivas
especficas. Estas esto definidas na
NP EN ISO 12944 Parte 2 como categorias
de corroso, de C1 at C5-M.
Portanto, no fcil seleccionar um
sistema de revestimento que
simultaneamente ptimo do ponto de vista
tcnico e econmico. E o vasto nmero de
sistemas disponveis, para alm das
combinaes de primrios, camadas
intermdias e de acabamento, dificilmente
tornam a tarefa mais fcil.
Por essa razo, apresentamos as nossas
sugestes em quatro tabelas. Os sistemas
esto desenvolvidos para oferecer uma
proteco a longo prazo (> 15 anos). A
proteco de mdio prazo (5 15 anos)
s considerada em alguns casos
individuais.
A srie de normas NP EN ISO 12944
define a base e orienta para todos os tipos
de proteco anticorrosiva das estruturas
de ao atravs de revestimentos.
Esta srie de normas tm sido
consideradas como base e provado ser
muito til na prtica.
7 6 7
Tabela 1:
Sistemas de revestimentos cujos
primrios e camada intermdia so
aplicados em oficina.
A camada de acabamento aplicada aps
transporte e montagem na obra.
Aplicaes mais importantes
Tabela 2:
Sistemas de revestimento desenvolvidos
para aplicao completa em oficina.
A norma NP EN ISO 12944 recomenda
explicitamente este mtodo para garantir
a maior longevidade possvel da proteco
durante a eficcia do sistema de
revestimento, devido s seguintes
vantagens:
l As melhores condies para
secagem e endurecimento asseguram
um resultado final melhor.
l As condies de trabalho e as
possibilidades de controle so ptimas.
l Existem melhores opes para a
produo de uma forma
ambientalmente mais responsvel,
atravs da utilizao, por exemplo, de
equipamento de decapagem especfico
e da aplicao de materiais com teores
de solventes baixos ou nulos.
Tabela 4:
Sistemas de revestimento para a
manuteno de revestimentos antigos
um mtodo que est a tornar-se cada vez
mais importante, simultaneamente por
razes econmicas e ambientais.
Se foi aplicado correctamente, o
revestimento antigo ainda se encontra a
funcionar eficazmente, pelo que na
maioria dos casos apenas pequenas reas
(normalmente <10% da rea) tem que
ser completamente renovadas. Em muitos
casos, mesmo possvel omitir a
decapagem com jacto de areia das reas
danificadas, desde que sejam usados
primrios adequados superfcie.
Tabela 3:
Sistemas de revestimento cuja adequao
para aplicao sobre ao galvanizado por
imerso a quente foi aprovada por
laboratrios certificados seguindo
metodologias de teste reconhecidas.
Fotografia: Messe Stuttgart
Sistemas de pintura para estruturas de ao carbono, funo das condies atmosfricas,
base NP EN ISO 12944-Parte 5. Grau de preparao de superfcie: Sa 2 (NP EN ISO 12944-Parte 4)
S
i
s
t
e
m
a

n

Oficina Obra Total sistema Durabilidade esperada versus grau de corrosividade

Demo primria
Espessura
nominal
pelicula
seca (m)
Demo intermdia
Espessura
nominal
pelicula
seca (m)
Acabamento
Espessura
nominal
pelicula
seca (m)
Nmero
de demos
Espessura
nominal
pelicula
seca (m)
C2 C3 C4 C5-I C5-M
b
a
i
x
a
m

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i
a
e
l
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v
a
d
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b
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d
a
1
SikaCor

Permacor

1705
80
Sika

Unitherm

Stell W
Sika

Unitherm

Stell S
2
SikaCor

ZP
Primer
80
SikaCor

Poxicolor Plus
100 2 180
3
SikaCor

EG
Phosphat (Rapid)
100 SikaCor

EG 5
1)
80 2 180
4
SikaCor

Zinc R
(Rapid)
80
SikaCor

EG 1
(Rapid)
80 SikaCor

EG 5
1)
80 3 240
5
SikaCor

Zinc R
(Rapid)
80
SikaCor

EG 1
(Rapid)
80
SikaCor

Permacor

2330
80 3 240
6
SikaCor

Zinc R
(Rapid)
80
SikaCor

Poxicolor Plus
100
SikaCor

Poxicolor Plus
100 3 280
9 8

Tabela 1:
Primrio e camada intermdia em oficina, acabamento em obra
1)
SikaCor

EG 5 alternativa SikaCor

EG 5 Gloss
11 10

Tabela 2:
Revestimento completo em oficina
Sistemas de pintura para estruturas de ao carbono, funo das condies atmosfricas,
base NP EN ISO 12944-Parte 5. Grau de preparao de superfcie: Sa 2 (NP EN ISO 12944-Parte 4)
S
i
s
t
e
m
a

n

Oficina Total sistema Durabilidade esperada versus grau de corrosividade

Demo primria
Espessura
nominal
pelicula
seca (m)
Demo intermdia
Espessura
nominal
pelicula
seca (m)
Acabamento
Espessura
nominal
pelicula
seca (m)
Nmero
de demos
Espessura
nominal
pelicula
seca (m)
C2 C3 C4 C5-I C5-M
b
a
i
x
a
m

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a
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b
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b
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i
x
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v
a
d
a
1
SikaCor

Permacor

1705
80
Sika

Unitherm

Stell W
Sika

Unitherm

Stell S
Classe R30-120,
dimensionamento e produto
2
SikaCor

Zinc R
(Rapid)
80 80 1
3
Sika

Poxicolor
Rapid
120 Sika

EG 120 120 2 240

4
SikaCor

EG
Phosphat (Rapid)
100 SikaCor

EG 5
1)
80 2 180
5
SikaCor

Zinc R
(Rapid)
80
SikaCor

EG 1
(Rapid)
80 SikaCor

EG 5
1)
80 3 240
6
SikaCor

Zinc R
(Rapid)
80
Sika

Poxicolor
Plus
100
Sika

Poxicolor
Plus
100 3 280
7
Sika

Permacor

2305 Rapid
160 Sika

Permacor

2330 100 2 260

1)
SikaCor

EG 5 alternativa SikaCor

EG 5 Gloss
13 12

Tabela 3:
Revestimento sobre ao galvanizado por imerso a quente
Sistemas duplos de proteco de estruturas de ao carbono, funo das condies atmosfricas,
base NP EN ISO 12944-Parte 5. Substrato: Ao galvanizado por imerso a quente ISO 1461 ou revestida por projeco a quente (metalizao) ISO 2063
S
i
s
t
e
m
a

n

Oficina Total sistema Categoria de corrosividade

Demo primria
Espessura
nominal
pelicula
seca (m)
Demo intermdia
Espessura
nominal
pelicula
seca (m)
Acabamento
Espessura
nominal
pelicula
seca (m)
Nmero
de demos
Espessura
nominal
pelicula
seca (m)
C2 C3 C4 C5-I C5-M
b
a
i
x
a
m

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i
a
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l
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b
a
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x
a
m

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l
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a
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x
a
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e
l
e
v
a
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a
b
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m

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e
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a
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a
b
a
i
x
a
m

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i
a
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l
e
v
a
d
a
1
Sika

Permacor

2706 EG
40
Sika

Unitherm

Stell W
Sika

Unitherm

Stell S
Classe R30-120,
dimensionamento e produto
2
Sika

Poxicolor
Plus
120 1 80
3
SikaCor

EG 1
(Rapid)
80 SikaCor

EG 5
1)
80 2 160
4 SikaCor

EG 120 120 1 120

5
SikaCor

EG 1
(Rapid)
80
SikaCor

EG 1
(Rapid)
80 SikaCor

EG 5
1)
80 3 240
6
Sika

Poxicolor
Rapid
120 SikaCor

EG 120 120 2 240

7
Sika

Poxicolor
Plus
120
Sika

Poxicolor
Plus
120 2 240
1)
SikaCor

EG 5 alternativa SikaCor

EG 5 Gloss
15 14

Tabela 4:
Reabilitao de revestimentos antigos
Manuteno de sistemas de proteco anticorrosiva, funo das condies atmosfricas,
base NP EN ISO 12944-Parte 5.
S
i
s
t
e
m
a

n

Primrios para reparaes parciais Categoria de corrosividade

Preparao parcial da superfcie Demo primria
Espessura
nominal
pelicula
seca (m)
Nmero
de demos
Acabamento
Espessura
nominal
pelicula
seca (m)
Nmero
de demos
1 P St 3 Sika

Poxicolor Primer HE NEU 120 1 SikaCor

EG 120 120 C4
2 P Ma Sika

Poxicolor Primer HE NEU 120 1 Sika

Poxicolor Plus 120 1 C4

3 P Ma Sika

Permacor

2004 120 1 Sika

Permacor

2330 120 1 C4
4 P Sa 2 SikaCor

EG Phosphat (Rapid) 80 1 SikaCor

EG System (Rapid) 160 2 C5-I / C5-M

P St 3 Decapagem manual e mecnica
P Ma Escovagem mecnica
P Sa 2 Decapagem localizada por projeco
17 16

Tabela 5:
Caractersticas dos primrios aplicados em oficina, primrios e camadas
de intermdias
Produto Descrio
Densidade
kg / l
(aprox.)
Teor em slidos
%
(aprox.)
Relao de
mistura em
peso
Pot-life
a 20C
Espessura
nominal
pelicula
seca (m)
Consumo
terico
(aprox.)
kg / m
Temperatura
mnima de
aplicao
Manuseamento
1)

Repintvel
Acabamentos possveis
Tempo
mximo de
espera
Vol. Peso 10 C 20 C 10 C 20 C
Sika

Poxicolor Rapid Primrio epoxi - fosfato de zinco, cura rpida 1,6 68 83 89 : 11 6 h 100 0,235 10 C 9 h 6 h 7 h 4 h
Sika

Poxicolor Plus
1 ano
Sika

Poxicolor
Primer HE NEU
Primrio epoxi - alumnio, tolerante de superfcie 1,3 67 80 88 : 12 4 h 100 0,190 +5 C 12 h 8 h 10 h 6 h
Sika

Poxicolor Plus
1 ano
SikaCor

EG
Phosphat
Primrio epoxi - fosfato de zinco 1,6 62 80 90 : 10 8 h 20 80
0,050
0,205
+5 C 10 h 4 h 9 h 4 h
SikaCor

EG System
SikaCor

EG 120
Sika

Poxicolor Plus
4 anos
SikaCor

EG
Phosphat Rapid
Primrio epoxi - fosfato de zinco, cura rpida 1,6 57 79 94,7 : 5,3 5 h 80 0,225 10 C 5 h 2 h 4 h 1.5 h
SikaCor

EG System Rapid
SikaCor

EG 120
Sika

Poxicolor Plus
1 ano
SikaCor

EG 1
Epoxi ferromicaceo
Camada imtermdia
Primeira camada em superfcies galvanizadas
1,6 60 77 90 : 10 8 h 80 0,215 +5 C 12 h 6 h 10 h 6 h
SikaCor

EG System
Sika

Poxicolor Plus 4 anos

SikaCor

EG 1 Rapid
Epoxi ferromicaceo, cura rpida
Camada imtermdia
Primeira camada em superfcies galvanizadas
1,6 56 77 94,7 : 5,3 5 h 80 0,230 10 C 5 h 3 h 5 h 3 h
SikaCor

EG System Rapid
Sika

Poxicolor Plus 1 ano

SikaCor

Zinc R Primrio rico em zinco, ligante epoxi 2,8 67 89 94 : 6 8 h 20 80

0,085
0,335
+5 C 3 h 2.5 h 3 h 2.5 h
SikaCor

EG System
SikaCor

EG 120
Sika

Poxicolor Plus
4 anos
SikaCor

Zinc R
Rapid
Primrio rico em zinco, ligante epoxi, cura rpida 2,8 63 88 94 : 6 5 h 80 0,355 10 C 1 h 0.5 h 1 h 0.5 h
SikaCor

EG System Rapid
SikaCor

EG 120
Sika

Poxicolor Plus
1 ano
Sika

Permacor

2311 Rapid
Primrio rico em zinco, ligante epoxi 2,5 59 85 100 : 10 2.5 h 80 0,339 10 C 4 h 2 h 4 h 2 h Sika

Permacor

2330 ilimitado
Sika

Permacor

2305 Rapid
Primrio de epoxi - fosfato de zinco 1,5 55 75 100 : 20 3 h 100 160
0,272
0,436
10 C 12 h 6 h 12 h 6 h Sika

Permacor

2330 ilimitado
Sika

Permacor

2004
Primrio de epoxi com alto teor de slidos,
tolerante de superfcie
1,7 83 91 100 : 10 90 min 80 160
0,164
0,328
+10 C 36 h 24 h 24 h 16 h Sika

Permacor

2330 3 meses
Sika

Permacor

2706 EG
Epoxi ferromicaceo
Camada imtermdia
Primeira camada em superfcies galvanizadas
1,4 45 66 100 : 20 8 h 40 0,125 +10 C 24 h 16 h 24 h 8 h
Sika

Unitherm

Stell W
Sika

Unitherm

Stell S
6 meses
Sika

Permacor

1705
Primrio alqudico 1,4 49 67 80 0,229 +5 C 24 h 16 h 48 h 24 h
Sika

Unitherm

Stell W
Sika

Unitherm

Stell S
12 meses
1)
O tempo de secagem depende da espessura nominal pelicula seca, e est baseado na espessura nominal pelicula seca de 80 a 100 m
19 18

Tabela 6:
Caractersticas dos produtos de acabamento
Produto Descrio
Densidade
kg / l
(aprox.)
Teor em slidos
%
(aprox.)
Relao de
mistura em
peso
Pot-life
a 20C
Espessura
nominal
pelicula
seca (m)
Consumo
terico
(aprox.)
kg / m
Temperatura
mnima de
aplicao
Manuseamento
1)
Repintvel
Acabamentos possveis
Vol. Peso 10 C 20 C 10 C 20 C
Sika

Poxicolor Plus Resina de epoxi, baixo teor em COVs 1,6 76 87 94 : 6 6 h 100 0,210 +5 C 24 h 10 h 20 h 8 h Sika

Poxicolor Primer HE NEU

SikaCor

EG 5 Poliuretano, acabamento 1,3 59 72 90 : 10

5 h
3 h
3) 80 0,175 +5 C
17 h
13 h
3)
15 h
5 h
3)
17 h
13
h
3)
15 h
5
h
3)
Sika

Poxicolor Primer HE NEU

SikaCor

EG 120
Poliuretano, acabamento, baixo teor em
COVs
1,3
1,7
2)
70
70
2)
80
83
2)
85 : 15
90 : 10
2) 2 h 120
0,225
0,290
2) +5 C 20 h 11 h 20 h 11 h Sika

Poxicolor Primer HE NEU

Sika

Permacor

2330 Poliuretano com excelente resistncia ao UVs 1,3 56 69 100 : 15 6 h 50 80

0,115
0,185
0 C 14 h 6 h 13 h 5 h Sika

Permacor

2004
Sika

Unitherm

Stell W
Sika

Unitherm

Stell S
Intumescente base aquosa ou base solvente
para interiores ou exteriores
Consultar Fichas de Produto Consultar Fichas de Produto
1)
O tempo de secagem depende da espessura do filme, baseado na espessura seca de 80 a 100 m
2)
Cores metlicas
3)
Quando utilizado o SikaCor

PUR acelerador