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Cocligo:
GBA-GTLS-04006
Version: 01
INFORME DE NECESIDAD PARA LA CONTRATACION DEL ACERO
ESTRUCTURAL ASTM A-36 EN EL PROYECTO DE
"CONSTRUCCION DEL HOSPITAL DE 20 CAMAS SIGCHOS"
Fecha: 15-07-2013

DEL EJERCITO
GRUPO DE TRABAJO
"LATACUNGA SIGCHOS"
INFORME DE NECESIDAD DEL GRUPO DE TRABAJO LATACUNGA -
SIGCHOS, SOBRE LA NECESIDAD DEL SUMINISTRO, FABRICACION Y
MONTAJE DEL ACERO ESTRUCTURAL ASTM A-36 A SER UTILIZADO EN
LA CONSTRUCCION DEL HOSPITAL DE SIGCHOS.
1. ANTECEDENTES. -
El Cuerpo de Ingenieros del Ejercito y el Grupo de Trabajo "LATACUNGA - SIGCHOS"
estan ejecutando los trabajos en Ia construccion del HOSPITAL DE SIGCHOS.; que de
acuerdo al plan de cumplimiento previsto por el Grupo de Trabajo "Latacunga", es
necesario contratar el suministro, fabricacion e instalacion del acero estructural
laminado en caliente ASTM A-36 para cumplir el cronograma valorado.
2. DESARROLL0. -
DescripciOn del requerimiento:
Dentro de las obras previstas a ejecutarse esta previsto la contrataci6n del Suministro,
Fabricacion y Montaje de Ia Estructura Metalica acero estructura ASTM A-36 (219065.7
Kg).
2. 1. ESPECIFICACIONES TECNICAS
Cantidad
De acuerdo al contrato es necesario adquirir 219065.7 Kg de acero estructural ASTM A-36
Plancha laminada en caliente, los cuales se encuentran detallados en los pianos
estructurales.
Suministro de Acero ASTM A-36
Es un acero estructural al carbono, utilizado en la construccion de estructuras metalicas,
tiene una densidad 7850 kg/m3 (0.28Ib/in3 ), el acero A36 en barras, planchas y perfiles
estructurales con espesores menores a 8 pulg (203.2 mm) tiene un Ilmite de fluencia
minima de 250 MPA y un limite de ruptura minima de 410 MPA.

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C6digo:
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Versi6n: 01
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1: 10111011 INFORME DE NECESIDAD PARA LA CONTRATACION DEL ACERO
DEL EJElicii-o ESTRUCTURAL ASTM A-36 EN EL PROYECTO DE
GRUPO DE TRABAJO
"CONSTRUCCION DEL HOSPITAL DE 20 CAMAS SIGCHOS"
Fecha: 15-07-2013
"LATACUNGA SIGCHOS"
PLAZO. -
El plazo para Ia entrega del presente proceso de contratacion sera de 70 dias calendarios
contados a partir de Ia firma del contrato.
La fabricaci6n se debera realizar de acuerdo al siguiente cronograma:
ITEM DESCRIPCION MES 1
(30dias)
MES 2
(30dias)
MES 3
(10dias)
1 BLOQUE A X
2 BLOQUE B X
3 BLOQUE C X X
4 BLOQUE D X
5 BLOQUE E X
6 BLOQUE F X X
PRECIO
El precio de Ia oferta es de $701010.24a 3.20 5/kg, cantidad 219065.7 Kg
FORMA DE PAGO
ANTICIPO: 30 % a la firma de contrato
SALDO: 70 % planillas mensuales
Personal y Equipo minimo:
Tecnico y mano de obracal ificada. (Seem requerimiento)
Ing. Superintendente 1 Ing. Mecanico/a - Civil con experiencia
Ing. Residente

1 Ing. Mecanico/a
Ing. Control de Calidad

1 Ing. Mecanico/a CWI

Maestros Soldadores

5 Calificacion AWS
Ing. Seguridad Industrial

1 Ing. Seguridad Industrial Mecanico/a

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ESTRUCTURAL ASTM A-36 EN EL PROYECTO DE
"CONSTRUCCION DEL HOSPITAL DE 20 CAMAS SIGCHOS"
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DELEJERCITO
GRUPO DE TRABAJO
"LATACUNGA SIGCHOS"
Equipos minimo requerido
Soldadoras SAW

1
Soldadoras FCAW

5
Moto soldadoras

4
Equipo de corte

3
Bomba hidraulica de torque 1
Taladro Magneticos 6
Equipo de UT para control de soldadura
Equipo de pintura tipo AIRLESS 3
Montacargas 1
Camion Gala 6 Ton 1
Grua Telescopica 25 ton 1
(para fabricaci6n)
(para fabricaci6n y montaje)
(Para Montaje si Ia energia no abastece
(Para preparaciOn y corte de acero)
(para ajuste de pernos de anclaje)
(Para perforacion de precision)
1
(Para levantamiento de carga)
(Para transporte a sitio)
(Para montaje en sitio de Ia estructura)
CONTROL DE CALIDAD
a) REQUERIMIENTOS PREVIOS
Se prepararan con la debida anticipacion a Ia fabricacion, pianos de taller.
Con la informacion completa necesaria para el corte y Ia fabricacion de las partes
componentes de Ia estructura incluyendo ubicacion, tipo y tamaho de todas las
soldaduras, pernos, etc.
Estos pianos deberan distinguir claramente entre soldaduras, pernos, tanto de
taller como de obra, adoptandose un sistema de codificacion de posiciones el
mismo que se manejara durante todo el period() de fabricacion.
De requerirse compiementaciones o modificaciones, se presentara los anjlisis
estructurales para su aprobacion.
Determinacion y organizacion del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.
Ubicacion de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran para el
alzado y armado de Ia estructura.
Verificacion y pruebas del personal tecnico que debera ser calificado para Ia
fabricacion y montaje de Ia estructura segun normas AWS.
Verificacion de funcionamiento, calidad y cantidad de equipo; grua, elevadores y
similares que deben poseer las caracteristicas y capacidad adecuada para el
trabajo y manipulacion de Ia estructura.

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"CONSTRUCCION DEL HOSPITAL DE 20 CAMAS SIGCHOS"
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DELEJERCITO
GRUPO DE TRABAJO
"LATACUNGA SIGCHOS"
El Contratante exigira muestras previas, para Ia verificacion de consumibles, tipo,
calidad de suelda, acabados y nnano de obra calificada.
Aprobara el inicio de Ia fabricacion y montaje de Ia estructura.
Se aplicaran los procedimientos de soldadura WPS, y los PQR correspondientes,
debidamente legalizados, para luego proceder a la calificacion de soldadores, los
resultados de los ensayos para la calificacion de soldadores, junto con las
caracteristicas de identificacion del soldador, metal de aporte, tipo de inspecciones
y resultados que se obtengan, se presentaran en el respectivo documento WPQ
(Registro de Calificacion de Soldadores).
Implementacion de sistemas de seguridad en taller y obra, asi como equipos de
proteccion personal: botas, guantes, gafas, cascos, cinturones, proteccicin auditiva,
visual, etc.
El montaje o armado de Ia estructura estara dirigido por un profesional, ingeniero
residente (INGENIERO MECANICO), experimentado en el ramo.
b) DURANTE LA EJECUCION
Unificacion de medidas y espesores para cortes en serie. Control del
procedimiento y longitud de cortes: no se aceptaran piezas que rebasen Ia
Tolerancia de + 5 mm.
De existir Oxido, sera eliminado con desoxidante segun Ia norma SSPCSP1, y/o
grateo segun la norma SSPC-SP3. Se controlara que los perfiles se encuentren
Iibres de pintura, grasa y cualquier otro elemento que perjudique la calidad de los
trabajos en ejecucion.
Control de calidad de soldadura seg6n la norma AWS D1.1, incluyendo el control
de los parametros determinados en los WPS.
Para proceder con la suelda, los elementos estaran correctamente alineados,
aplomados y nivelados segun lo determinen los pianos de taller.
Una vez que en taller se fabriquen y liberen las diferentes elementos que
constituyen Ia estructura, estas seran transportadas para el armado en sitio bajo Ia
coordinacicin y costo del contratista el mismo que se responsabilizara del
embarque y desembarque, empleando las galas con sus operadores calificados
provistas por el Contratante para el desembarque.
En el armado en sitio, se realizara inicialmente la alineacion, nivelacion y punteo de
la estructura, luego de su aprobacion por parte del contratante, se procedera a
ejecutar Ia soldadura de las juntas entre elementos.
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GRUPO DE TRABAJO
"LATACUNGA SIGCHOS"
El personal involucrado en los trabajos utilizara todas las medidas de seguridad
pertinentes asi como equipos y ropa de trabajo.
Corte Termico
El corte de flejes para armado de vigas se los realiza con equipo de oxicorte que
aseguren trazos completamente rectos y paralelos entre pianos de corte.
Movimiento de Ia pieza de trabajo debido a la expansion y contraccion termica. Los
niveles de aceptaciOn de la superficie y geometria de los elementos estructurales,
estaran de acuerdo a los pianos de taller y estipulados en la norma AWS D1.1
Perforacion
Las perforaciones tanto de vigas como de placas deben realizarse con procesos
automatizados que garanticen la ubicacion exacta de los agujeros y presenten en Ia
superficie del agujero un acabado uniforme, Ia tolerancia de la distancias entre
perforaciones debe ser de +/- 1.00 mm para asegurar el armado de los elementos
en obra. Para garantizar la alineacion de las perforaciones en el alma y patin de las
vigas se debe utilizar equipos con disposici6n de cabezales perforadores en los ejes
vertical y horizontal.
Requisitos MMimos de Ejecucion de IaSol dadura
Armado y Sol dadura
En el caso de vigas armadas los elementos con peralte mayor a 300 mm deben ser
armados con un proceso automatic de soldadura por arco sumergido, durante la
fabricaci6n de estos elementos se debe controlar las deformaciones y desviaciones
de los elementos.
Las vigas con peralte menor a 300 mm deben armarse con un proceso
semiautomatic de soldadura de arco con electrodo continuo, de igual manera
debe controlar las deformaciones y desviaciones de los elementos durante el
proceso productivo.
En Ia fabricacion de los elementos estructurales tanto el armado como soldadura
se utilizaran equipos semiautomaticos y estos deben ser manipulados por personal
calificado bajo la Norma AWS D1.1., durante Ia fabricacion se aplicaran los
respectivos procedimientos WPS y PQR debidamente aprobados y acordes a los
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GRUPO DE TRABAJO
"LATACUNGA SIGCHOS"
trabajos que estn ejecutando. Previos a la liberacion para remate de soldadura los
supervisores calificados deben verificar que los elementos estn de acuerdo a la
informacion suministrada en pianos de taller. Luego del proceso de soldadura el
inspector calificado verifica que Los tamanos y las longitudes de las soldaduras no
deben ser menores a lo especificado en los pianos.
La soldadura no debera realizarse:
Cuando la temperatura del medio ambiente sea menor de 18C.
Cuando la superficie est ht.Imeda o expuesta a la Lluvia, nieve o altas velocidades
de viento.
Cuando el personal que la ejecuta este expuesto a condiciones inclementes.
Los tamarios y las longitudes de las soldaduras no deben ser menores a lo
especificado en los pianos. La ubicaci6n de las soldaduras no debera ser cambiada.
Condiciones especial es de montaje
Por el concepto de disefio de Ia estructura, Ia construction puede depender del use de
andamios, gatas, etc., las cuales deben ser ajustadas conforme el montaje progresa.
Manipul acion y Al macenamiento
El Contratista tomara un cuidado razonable, en la manipulacion y almacenamiento de los

elementos estructurales durante las operaciones de montaje.
c) POSTERIOR A LA EJECUCION
La estructura y sus piezas componentes terminadas torceduras, dobladuras o
uniones abiertas. Se verificaran alineamientos y niveles.
Inspeccion de la suelda efectuada, verificando dimensiones, ausencia de roturas,
penetracion, control de soldadura utilizando ensayos no destructivos como tintas
penetrantes, radiografia, ultra sonido etc., (segun el caso).
Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje, a
costo del contratista.
Limpieza de todo desperdicio en el area utilizada.
d) CONTROL DE CALIDAD
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"LATACUNGA SIGCHOS"
El Contratista proporcionar6 los procedimientos de control de calidad hasta un
nivel en que considere necesario para asegurar que todo el trabajo se realice de
acuerdo con esta especificacion.
Adem6s de los procedimientos de control de calidad del Contratista, los elementos
estructurales y Ia mano de obra pueden ser sujetos a inspeccion en cualquier
momento por inspectores calificados que representen al Contratante. Cooperacion
El Contratista nnantendra un supervisor tecnico (Ingeniero Mecanico) permanente
en el lugar de fabricaci6n, a fin de verificar la produccion y agilitar Ia liberacion de
los elementos estructurales.
El Contratista cooperara, permitiendole el acceso a todos los lugares donde se
esta haciendo el trabajo.
Rechazos: los elementos estructurales y/o mano de obra que no cumplan
razonablemente con las disposiciones de este documento, puede ser rechazado en
cualquier momento durante el avance del trabajo.
Correccion de Errores: Las operaciones normales de montaje incluyen Ia correccion
de defectos menores con moderadas operaciones de recorte, soldadura y el
reposicionado de elementos.
Los errores que no puedan ser corregidos con las operaciones mencionadas o los
cuales requieran cambios mayores en Ia configuracion de los elementos, deber6n
reportarse inmediatamente al supervisor de obra, a fin de que tome las medidas
de correccion del error o para aprobar el metodo m6s adecuado de correccion a
ser empleado.
El Cuerpo de Ingenieros del Ejercito, no se responsabiliza por actividades erroneas
en la ejecucion de los trabajos que provoquen el clan() de Ia materia prima
(planchas y perfiles), de producirse esto, el contratista repondra a su costo Ia
cantidad de material daliado o mal fabricado.
Los elementos de acero A36 que resulten en calidad de desperdicio son de
exclusiva propiedad del contratista, los mismos que se retiraran al termino de los
trabajos.
Inspector de sol dadura.
Los inspectores responsables de Ia certificacion de procedimientos y Ia mano de
obra empleada, deberan ser debidamente avalados por el AWS en el grado de
Certified Welding Inspector (CWI).
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Requerimiento de El ectrodos y Consumibl es de Sol dadura
Certificaciones para Electrodos o Combinaciones de Electrodo - Fundentes.
El contratista o el fabricante debera suministrar una certificacion de que el
electrodo o Ia combinaci6n electrodofundente cumpla los requerimientos de la
clasificacion.
Almacenamiento. Los electrodos de soldadura que hayan sido removidos de su
envase original deberan ser protegidos y almacenados de manera que no se
afecten las propiedades de soldadura.
Condicion. Los electrodos deberan estar secos y en condiciones adecuadas para su
uso.
El electrodo compatible con el Acero ASTM A-36 a utilizar para Ia soldadura en
taller y campo de la estructura de este proyecto sera el E6011, E7018 C3 de
acuerdo a la AWS D1.1.Inspeccion de Ia Soldadura.
En fabrica y en el punto de armado final de la estructura, se realizaran ensayos de
control de calidad, cuya extension estara de acuerdo a lo estipulado en Ia norma
AWS D1.1.
Inspeccion del Trabajo y l os Registros
Se debe asegurar que el tamano, Ia longitud y ubicaci6n de todas las soldaduras
cumplan los requisitos establecidos en los pianos y que no se haya aliadido
soldaduras no especificadas sin aprobacion.
El inspector debe asegurarse que los electrodos se usen solo en la posicion con el
tipo de corriente y polaridad para los cuales estan calificados.
A intervalos adecuados se debe observar la preparacion de juntas, las practicas de
ensamblaje, las tecnicas de soldadura y rendimiento de cada soldador.
Se mantendra un registro de calificaciones de todos los soldadores, asi como de
todas las calificaciones de los procedimientos de soldadura (WPS) u otros ensayos
realizados.
Otros criterios de aceptacion, diferentes de aquellos especificados en la Norma,
pueden ser usados cuando sean aprobados por el ingeniero proyectista.
A peticion del Contratante se facilitaran informes del control de calidad de
soldadura y material (dosier de calidad), los mismos que garantizaran Ia liberacion
de Ia cantidad de obra efectuada.
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Al cance de IaInspeccion
La inspeccion y ensayos durante Ia fabricacion seran realizados antes del
ensamblaje, durante el ensamblaje, durante Ia soldadura y despues de Ia soldadura
para asegurar que los elementos estructurales y la mano de obra cumplan los
requisitos de los pianos y especificaciones tecnicas.
La inspeccion y ensayos de control de calidad seran realizados y los resultados
seran informados (documentadamente) al Contratante de una manera oportuna
para evitar retrasos en el trabajo.
La inspeccion y ensayos de soldadura (tintas penetrantes, ultrasonido) durante Ia
fabricacion y montaje, son responsabilidad del contratista.
Criterios de Aceptacion
La extension del control y los criterios de aceptacion estaran de acuerdo con AWS D1.1.
B. - PINTURA
Limpiezay Pintura
Antes del proceso de pintura mediante una limpieza mecanica se deben eliminara los
excesos de escoria, impurezas y residuos de la soldadura. La aplicacion de pintura se
realizara con equipos de pintura airless que permitan altos caudales de pintura y cubre
areas importantes de estructura.
Se dotara a Ia estructura de un sistema de recubrimiento anticorrosivo, el mismo
que consta de una capa inicial de fondo aplicada en taller y dos capas de pintura
tipo aluminio aplicadas luego del armado de la estructura en sitio. Cada capa de
pintura tendra un espesor minim en seco de 25 micras.
Se realizara el control de espesores tanto de fondo como del recubrimiento final
durante el proceso y despues del mismo de acuerdo a INEN 1006, adernas se
realizara pruebas de adherencia conforme con INEN 1012.
El tipo de limpieza que se utilizara en taller para las vigas sera SS PC SP1, SSPC
SP 2, SSPC SP 3.
a) Requerimientos previos
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DEL EJERCITO
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VerificaciOn del material, este no debe presentar grumos o contaminantes y Ia
fecha de producci6n del material no debera exceder a un ano.
Se verificara si el thinner a usarse es de especificaciones "thinner para pintura
anticorrosiva".
Se controlara que toda superficie a pintar este libre de polvo, grasa, oxido o
cualquier otro contaminante, para lo cual se seguira el siguiente procedimiento:
Aplicacion de desoxidante y posterior grateado de toda superficie que presente
rasgos de oxido.
Limpieza de polvo: pasar Ia brocha y aire a presion del soplete por toda la
superficie.
Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner, pasando posteriormente un
trapo seco y limpio.
Se comprobara que el compresor, tanque de presion y soplete, retina las
caracteristicas necesarias de presion, para los trabajos de pintura, y se encuentre
en buenas condiciones.
Medidas de seguridad con los productos, ya que son altamente inflamables. Uso de
mascarillas y gafas para obreros.
El Cuerpo de Ingenieros del Ejercito acordara y aprobara estos requerimientos
previos y los indicados por las especificaciones, antes de iniciar las actividades.
De requerirlo, el Contratista a su costo, debera realizar muestras de la pintura a
brocha o soplete, sobre elementos existentes en obra o en metales similares,
segun indicaciones del Contratante, para verificar Ia calidad de Ia mano de obra,
materiales y Ia ejecucion total del trabajo.
b) Durante Iaejecucion
Se verificara que la dilucion de pintura sea la recomendada segun las
especificaciones tecnicas del producto y se lo realice con thinner para pintura
anticorrosiva. No se admitira como diluyente aguarras, gasolina u otros similares.
Se controlara Ia ejecucion de Ia pintura sobre toda Ia superficie metalica y hasta los
limites fijados previamente.
Control del tiempo de aplicacion entre cada mano, segun especificaciones del
fabricante.
Se verificara el estado del area ejecutada despues de cada mano, seiialando las
imperfecciones que seran reparadas.
c) Posterior aIaejecucion
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ESTRUCTURAL ASTM A-36 EN EL PROYECTO DE
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Fecha: 15-07-2013
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GRUPO DE TRABAJO
"LATACUNGA SIGCHOS"
Se controlara el acabado de Ia pintura sobre toda Ia superficie metalica.
La superficie pintada sera entregada sin rayones, burbujas caracteristicas que
demuestren mal aspecto del acabado.
Verificacion de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados.
3. - MEDICION Y PAGO
Medicion
Las cantidades a pagarse por Ia fabricacion de las: vigas, columnas y pintura seran
la efectiva fabricada, armada y montada en obra, debidamente pintada al pie de Ia
obra. Su pago sera por kilogramo "kg".
Pago
Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior se
pagaran a los precios contractuales.
Estos precios y pago constituiran la compensacion total por Ia fabricacion de la
estructura, transporte de las mismas, armado y pintado de vigas y columnas,
entregadas y montadas en la obra.
d. - Presupuesto Referencial :
El costo referencia!, es de $701010.24USD (SETECIENTOS UN MIL DIES CON 24 /100
DOLARES). SIN IVA.
RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA. -
Debera entregar el material acorde a las especificaciones tecnicas descritas.
El material debera ser entregado en as bodegas del grupo del trabajo ubicadas en
la ciudad de Sigchos, frente a Ia construction del Hospital de Sigchos.
RESPONSABILIDADES DEL CONTRATANTE. -
Realizar el pago de acuerdo al material entregado y verificado que ha ingresado en
las bodegas del GT LATACUNGA SIGCHOS.
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INFORME DE NECESIDADPARALACONTRATACION DELACERO
ESTRUCTURALASTMA- 36EN ELPROYECTO DE
" CONSTRUCCION DELHOSPITALDE 2 0CAMAS SIGCHOS"
Fecha: 15-07 -2013
DELEJEIRCITO
GRUPO DE TRABAJO
"LATACUNGA SIGCHOS"
Proporcionar un area fisica en optimas condiciones para la ubicacion del bien
adquirido.
CONCLUS1ONES. -
Es necesario contratar la provision, fabricacion e instalacion del acero estructural
ASTM A-36. Para la Construed& del Hospital de 20 camas para el canton
Sigchos.
Para la ejecuciem normal de los trabajos que se estan realizando en el Hospital
es necesaria la contratacion de un/a proveedor/a natural o juriclica para la
provision e instalacion del acero ASTM A-36.
El presupuesto referencial correspondiente al acero estructural ASTM A-36
cantidad 219065.7 Kg con un costo de 701010.24a 3.20 5/kg (SETECIENTOS UN
MIL DIES CON 24 /100 DOLARES) SIN IVA
RECOMENDACIONES. -
Me permito recomendar se ordene a quien corresponda inicie los tramites necesarios
para realizar el proceso de contratacion con la modalidad de Cotizaci6n como se
encuentra estipulado en la LOSNCP, para poder cumplir con el cronograma valorado y las
obligaciones contractuales.
Distribution:
Ejemplar 1:
Logistica
Ejemplar 2:
Jefatura de Grupo GTLS
El aborado Por:
Fecha: 10 - jul io - 2013
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Aprobado Por:
Fecha: 10 - jUtl " - 20 3
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X Ing. Patri io Cerda
Residente de obra mecanica
-G.T. L.S
Edison FernandO dillAuz

Capitan e E.

Jefe G. .S