N-268

REV. F MAI / 2006

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 1 pgina
FABRICAO DE VASO DE PRESSO
CONTEC SC-02
Caldeiraria
2
a
Emenda

Esta a 2
a
Emenda da Norma PETROBRAS N-268 REV. F e se destina a modificar o seu
texto nas partes indicadas a seguir.


- Item 9.9.4.2:

Alterao do texto.


- Item 10.15.4, alnea e):

Alterao do texto.


- Item 11.3.2:

Alterao do texto.


- Item 11.8:

Alterao do texto.


Nota: As novas pginas das alteraes efetuadas esto localizadas nas pginas
originais correspondentes.


_____________





N-268
REV. F JAN / 2004

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 36 pginas e ndice de Revises
FABRICAO DE
VASO DE PRESSO

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao
do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens.
CONTEC
Comisso de Normas
Tcnicas

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da
PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter
no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].
SC - 02
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o
item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica.
As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma.

Caldeiraria

A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao
da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente,
atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A
circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e
Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.


Apresentao

As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs
(formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidirias) e homologadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a
reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informaes completas sobre as Normas
Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.


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1 OBJETIVO


1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para a fabricao de vaso de presso de
qualquer tipo, utilizado em instalaes de indstria de petrleo e petroqumica.


1.2 Considera-se como vaso de presso o equipamento definido na norma
PETROBRAS N-253, tal como: vaso, torre, trocador de calor e esfera.


1.3 Esta Norma se aplica a fabricao de vaso de presso iniciada a partir da data de sua
edio.


1.4 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.


2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas
para a presente Norma.

Ministrio do Trabalho/Secretaria de Segurana e Sade no Trabalho - NR-13 -
Caldeiras e Vasos de Presso;
PETROBRAS N-133 - Soldagem;
PETROBRAS N-250 - Montagem de Isolamento Trmico a Alta Temperatura;
PETROBRAS N-253 - Projeto de Vaso de Presso;
PETROBRAS N-896 - Montagem de Isolamento Trmico a Baixa
Temperatura;
PETROBRAS N-1592 - Ensaio No-Destrutivo - Teste pelo m e por Pontos;
PETROBRAS N-1593 - Ensaio No-Destrutivo - Estanqueidade;
PETROBRAS N-1594 - Ensaio No-Destrutivo - Ultra-som;
PETROBRAS N-1595 - Ensaio No-Destrutivo - Radiografia;
PETROBRAS N-1596 - Ensaio No-Destrutivo - Lquido Penetrante;
PETROBRAS N-1597 - Ensaio No-Destrutivo - Visual;
PETROBRAS N-1598 - Ensaio No-Destrutivo - Partculas Magnticas;
PETROBRAS N-1617 - Aplicao de Concreto Refratrio;
PETROBRAS N-1706 - Projeto de Vaso de Presso para Servio com H
2
S;
PETROBRAS N-1707 - Projeto de Vaso de Presso com Revestimento;
PETROBRAS N-1738 - Descontinuidades em Juntas Soldadas, Fundidos,
Forjados e Laminados;
PETROBRAS N-1859 - Consumvel de Soldagem com Propriedade
Assegurada;
PETROBRAS N-2301 - Elaborao da Documentao Tcnica de Soldagem;
ISO 8501-1 - Preparao de Superfcies de Ao Antes da Aplicao
de Tintas e Produtos Similares - Anexo F (Texto da
ISO 8501-1 em Portugus);
ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII, Divisions 1 e 2;
ASME PVHO-1 - Safety Standard for Pressure Vessels for Human
Occupancy;
ASTM A 435 - Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic
Examination of Steel Plates;
ASTM E 92 - Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic
Materials;
TEMA - Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers
Association.


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3 DEFINIES

Para os propsitos desta Norma so adotadas as definies indicadas nos itens 3.1 e 3.2.


3.1 Fabricante

Empresa, firma ou organizao encarregada da fabricao completa ou da fabricao
parcial do vaso, nos casos em que houver complementao da fabricao no canteiro de
obra.


3.2 Mapa dos Defeitos Reparados

Registro onde so assinalados todos os reparos com solda em chapas. Este registro deve
permitir a localizao exata dos pontos reparados no equipamento.


4 CLASSIFICAO DOS VASOS PARA FABRICAO

O equipamento deve ser classificado conforme o item 4.1. Em seguida, deve ser checada a
classificao conforme o item 4.2. Adotar a classe que apresentar o maior nmero de pontos
para o equipamento (ver item 4.1 ou 4.2).


4.1 Classificao por Tipo de Equipamento


4.1.1 Classe A (Mximo de 45 Pontos)

Enquadram-se na Classe A os seguintes equipamentos:

a) vaso para ocupao humana conforme a norma ASME PVHO-1;
b) reator/conversor;
c) vaso para servio com H
2
S;
d) conversor de FCC;
e) vaso para servio letal;
f) vaso para baixa temperatura;
g) vaso em ao liga;
h) esfera.


4.1.2 Classe B (Mximo de 38 Pontos)

Enquadram-se na Classe B os seguintes equipamentos:

a) torre de processo;
b) cilindro de GLP;
c) vaso para servio custico;
d) equipamento com tratamento trmico;
e) vaso projetado conforme o cdigo ASME Section VIII, Division 2.



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4.1.3 Classe C (Mximo de 30 Pontos)

Enquadram-se na Classe C os seguintes equipamentos:

a) torre atmosfrica;
b) vaso de presso horizontal ou vertical;
c) vaso com presso de operao abaixo de 100 kPa (1,02 kgf/cm
2
);
d) trocador de calor tipo TEMA;
e) trocador de calor de duplo tubo;
f) trocador de calor tipo placa;
g) dessalgadora;
h) garrafa de pulsao.


4.1.4 Classe D (Mximo de 23 Pontos)

Enquadram-se na Classe D os equipamentos operando com lquido no inflamvel corrosivo
ou no. Tambm se enquadram na Classe D os equipamentos operando com
hidrocarboneto de ponto de fulgor superior a 60 C, na temperatura ambiente e presso de
projeto entre a atmosfrica e 196 kPa (2 kgf/cm
2
). Esto na Classe D os seguintes
equipamentos:

a) silo;
b) chamin de tocha;
c) filtro industrial;
d) secador.


4.2 Classificao por Parmetros do Equipamento


4.2.1 Classes do Equipamento


4.2.1.1 Usam-se as mesmas classes do item 4.1:

a) classe A (39 pontos a 45 pontos);
b) classe B (31 pontos a 38 pontos);
c) classe C (24 pontos a 30 pontos);
d) classe D (15 pontos a 23 pontos).


4.2.1.2 A classe do equipamento determinada pelos pontos obtidos no somatrio do
produto do peso de cada parmetro pela sua nota respectiva (ver item 4.2.2).


4.2.2 Parmetros do Equipamento

Os parmetros so apresentados neste item com o peso (de 1 a 3) atribudo a cada um e as
notas (de 1 a 3) conforme as caractersticas do equipamento.


4.2.2.1 Presso de Projeto (Peso 3)

As notas conforme a presso de projeto so:

a) 3: presso acima de 3 924 kPa (40 kgf/cm
2
);


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b) 2: presso de 1 472 kPa (15 kgf/cm
2
) a 3 924 kPa (40 kgf/cm
2
);
c) 1: presso abaixo de 1 472 kPa (15 kgf/cm
2
).


4.2.2.2 Temperatura de Projeto (Peso 3)

As notas conforme a temperatura de projeto so:

a) 3: temperatura abaixo de 15 C;
b) 2: temperatura acima de 315 C;
c) 1: temperatura de 15 C a 315 C.


4.2.2.3 Espessura do Casco (Peso 1)

As notas conforme a espessura do casco so:

a) 3: espessura acima de 50 mm;
b) 2: espessura acima de 31,4 mm at 50 mm inclusive;
c) 1: espessura at 31,4 mm inclusive.


4.2.2.4 Material (Peso 1)

As notas conforme o material utilizado que representam a dificuldade de fabricao so:

a) 3: ao de baixa e alta liga;
b) 2: ao-carbono com espessura maior que 31,4 mm e ao-carbono cladeado;
c) 1: ao-carbono com espessura at inclusive 31,4 mm.


4.2.2.5 Fluido Armazenado (Peso 3)

As notas conforme o fluido armazenado no vaso so:

a) 3: fluido que acarreta servio letal e/ou corroso sob tenso;
b) 2: hidrocarboneto e fluido de servio no letal;
c) 1: fluido no inflamvel e no txico.


4.2.2.6 Tipo de Instalao (Peso 2)

As notas conforme o tipo de instalao que representam a segurana da instalao so:

a) 3: unidade de processo em terra e unidade de plataforma martima;
b) 2: unidade de utilidades e auxiliares em instalao industrial, e terminais em
permetro urbano;
c) 1: estao de compresso, estao de bombeio, terminal, estao de
tratamento de leo e similar.


4.2.2.7 Importncia do Vaso para o Funcionamento da Unidade (Peso 2)

As notas conforme a importncia do vaso para o funcionamento da unidade so:

a) 3: paralisa a unidade;
b) 2: interfere com o funcionamento da unidade;
c) 1: no interfere com o funcionamento da unidade.


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5 REQUISITOS DE FABRICAO APLICVEIS A CADA CLASSE DE VASO

Os requisitos exigidos para fabricao do vaso so apresentados nos Captulos 6 at o
Capitulo 12 e devem ser aplicados conforme a TABELA 1 para cada classe de fabricao de
vaso.

TABELA 1 - RESUMO DOS ITENS APLICVEIS CONFORME A CLASSE DO
VASO

Classes de Fabricao do Vaso
Itens Aplicveis
A B C D
6.1 X X X X
6.2 X X X X
6.3 X X X X
6.4 todas as alneas X
6.4 exceto alneas f), j) e k) X
6.4 alneas a), c), d), e), i) e j) X X
6.5 todas as alneas X
6.5 alneas a), b), d), e) e f) X
6.5 alneas a) e b) X
6.5 alneas a) X
6.6 todas as alneas X
6.6 exceto alneas b), f) g), h), k), l) e n) X
6.6 alneas a), c), i), j), m), r), s), t), u) e v) X
6.6 alneas a), c), t), u) e v) X
6.7.1 X X X
6.7.2 X X X
6.7.3 X X X
6.7.4 X
6.7.5 X X X
6.7.6 X X X
6.7.7 X X
7 X X X X
8.1 a 8.5 X X X X
8.6 X X
8.7 X X X X
8.8 X X
8.9 e 8.10 X X X X
9.1 X X X X
9.2 X X X X
9.3 X X X X
9.4.1 X X X X
9.4.2 X X X X
9.5 X X X X
9.6 X X X X
9.7.1 X X X X
9.7.2 X X X X
9.7.3 X
9.7.4 X X X X
9.7.5 X X X X
9.7.6 X X X X
(CONTINUA)


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(CONTINUAO)

TABELA 1 - RESUMO DOS ITENS APLICVEIS CONFORME A CLASSE DO
VASO

Classes de Fabricao do Vaso
Itens Aplicveis
A B C D
9.7.7 X X X X
9.8.1 X X X X
9.8.2 X X X X
9.8.3 X
9.9.1 X X X X
9.9.2 X X X X
9.9.3 X X
9.9.4 X X X X
9.9.4.1 X X
9.9.4.2 X X X X
9.9.5 X X X X
9.9.6 X X X X
9.10 X X X X
9.11.1 X X X
9.11.2 X X X X
9.11.3 X X X X
9.11.4 X X
9.11.5 X X X X
9.11.6 X X X X
9.12 X X X X
9.13 X X X X
9.14 X X X X
10.1 X
10.2 X X
10.3 X X X
10.4 X X X X
10.5 X X X X
10.6 X X X X
10.7 X X X X
10.8 X X
10.9 X X
10.10 X X
10.11 X X
10.12 X X X X
10.13 X X X X
10.14 X X X X
10.15 X X X X
10.16 X X X X
10.17 X X X X
10.18 X X X X
10.19 X X X X
11.1 X X X X
11.2 X X X X
11.3.1 X X X X
11.3.2 X X X X
11.3.3 X X
11.4 X X X X
(CONTINUA)


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(CONCLUSO)

TABELA 1 - RESUMO DOS ITENS APLICVEIS CONFORME A CLASSE DO
VASO

Classes de Fabricao do Vaso
Itens Aplicveis
A B C D
11.5 X X X X
11.6 X X X X
11.7 X X X X
11.8 X X X X
11.9.1 X X
11.9.2 X X X X
11.9.3 X X
11.9.4 X X X X
11.10 X X X
12 X X X X


6 DOCUMENTOS DE FABRICAO


6.1 Responsabilidade do Fabricante


6.1.1 A fabricao deve obedecer aos requisitos constantes da Requisio de Material ou
contrato e deve ser feita de acordo com os desenhos de fabricao aprovados.


6.1.2 Caso o fabricante constate omisses ou erros em quaisquer documentos fornecidos
pela PETROBRAS, deve comunicar PETROBRAS para a devida soluo, de forma que o
fabricante continue com a integral responsabilidade pela fabricao do equipamento.


6.2 Normas Tcnicas


6.2.1 A fabricao do vaso de presso deve obedecer as exigncias do cdigo
ASME Section VIII, Division 1 ou Division 2, conforme adotado no projeto.


6.2.2 A fabricao do vaso deve seguir tambm a norma regulamentadora n 13 (NR-13).


6.2.3 Esta Norma no se aplica na fabricao de vasos projetados conforme outras normas
de projeto diferentes do cdigo ASME Section VIII, devendo, nesses casos, seguir a norma
adotada. Exemplo: vasos contidos em pacotes de fornecimento de outros equipamentos.


6.3 Extenso do Fornecimento

A extenso do fornecimento a cargo do fabricante deve ser como indicado na Requisio de
Material ou no contrato.




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6.4 Documentos de Fabricao

A fabricao do vaso de presso deve obedecer a planos de fabricao e/ou inspeo,
preparados pelo fabricante, envolvendo, no mnimo, os seguintes itens (quando aplicveis):

a) tipo e extenso da inspeo das juntas soldadas;
b) cuidados com as soldas provisrias, incluindo o mtodo a ser utilizado para a
sua remoo;
c) planos de soldagem conforme norma PETROBRAS N-2301;
d) procedimentos de ensaios no-destrutivos;
e) plano de inspeo e testes;
f) procedimento de execuo de cada teste previsto, incluindo os equipamentos a
serem utilizados;
g) registro dos resultados de ensaios no-destrutivos, das juntas soldadas,
mencionando os soldadores envolvidos;
h) registro do exame dimensional;
i) procedimento de tratamento trmico, incluindo posio dos termopares, forma
de aquecimento, detalhes de fixao do isolamento, velocidades de
aquecimento e resfriamento, temperatura e tempo de manuteno;
j) procedimento de teste hidrosttico, incluindo qualidade e temperatura da gua,
detalhes das ligaes para enchimento e esvaziamento, locao dos
manmetros e tempo de permanncia na presso de teste;
k) procedimento de limpeza e secagem do vaso aps o teste hidrosttico;
l) procedimento de reparos, incluindo forma de remoo do defeito, reparo
propriamente dito e tipos de exames a serem feitos aps o reparo;
m) procedimento de transferncia de marcao;
n) procedimento para transporte;
o) procedimento para hibernao;
p) procedimento para instalao no local de operao.


Nota: Os planos de fabricao e/ou inspeo referenciam procedimentos e instrues
tcnicas aplicveis fabricao do equipamento.


6.5 Apresentao de Documentos Tcnicos

Devem ser submetidos ao inspetor, para verificao, antes do incio da atividade
correspondente, os procedimentos e/ou planos definidos no item 6.4, bem como os
seguintes documentos:

a) desenhos de fabricao certificados;
b) certificados de qualidade dos materiais;
c) certificados de qualidade de consumveis com propriedade assegurada,
quando requerido (ver norma PETROBRAS N-1859);
d) registros de qualificao de procedimentos de soldagem;
e) certificado da qualificao de soldadores e/ou operadores de soldagem;
f) relatrio indicando procedimentos e inspetores e/ou operadores de ensaio
no-destrutivos qualificados.


6.6 Livro de Documentao Tcnica de Fabricao

O fornecedor deve entregar um livro de documentao tcnica de fabricao, no nmero de
exemplares exigido constando, no mnimo, dos seguintes documentos (quando aplicveis):

a) desenhos de fabricao certificados;


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b) especificaes tcnicas;
c) folhas de dados;
d) memrias de clculo;
e) plano de soldagem;
f) registros de qualificao de procedimentos de soldagem;
g) relatrio indicando procedimentos de ensaios no-destrutivos;
h) relatrio indicando inspetores e/ou operadores de ensaios no-destrutivos;
i) plano de inspeo e testes;
j) certificados de ensaios no-destrutivos;
k) certificado de exame dimensional;
l) certificados de testes de produo (quando requerido);
m) certificados de qualidade dos materiais de partes pressurizadas, internos
(exceto para ao-carbono) e partes de suportao do equipamento;
n) certificados de qualidade dos consumveis com propriedade assegurada
(quando requerido);
o) desenho de localizao das radiografias;
p) especificaes de montagem no campo (quando exigido);
q) mapa de defeitos reparados;
r) lista de material especificada no desenho de projeto com respectivos nmeros
dos certificados da matria-prima aplicada;
s) grficos de tratamento trmico;
t) certificado de teste hidrosttico;
u) relatrios de no-conformidades, quando existente;
v) certificado de liberao de inspeo;
w) procedimento para transporte;
x) procedimento para hibernao;
y) procedimento para instalao no local de operao;
z) pronturio do vaso de presso, conforme a norma regulamentadora n 13.


6.7 Arquivos

O fabricante deve manter em arquivo devidamente organizado, as informaes listadas nos
itens 6.7.1 a 6.7.7, e que devem estar disponveis para exame pela PETROBRAS ou seu
representante autorizado, poca da inspeo, devendo estas informaes, serem
mantidas por um perodo de 5 anos aps o embarque do equipamento.


6.7.1 Certificados de usina para os componentes do casco: o certificado deve conter a
especificao qual o material atende, o nmero da corrida, o tratamento sofrido pelo
material e os resultados de anlises qumicas e ensaios mecnicos.


6.7.2 Certificados de conformidade para materiais obtidos de sub-fornecedores e para os
quais no haja certificados de usina disponveis: quando no for possvel comprovar a
especificao do material, o fabricante deve realizar testes e anlises e emitir certificado de
conformidade.


6.7.3 Para acessrios de tubulao e flanges fabricados de acordo com uma norma
aprovada, no so necessrios certificados, desde que sejam marcados conforme exigido
pelo cdigo ASME Section VIII. Os certificados so exigidos quando as marcaes forem
removidas.


6.7.4 Registros dos procedimentos qualificados de soldagem e registros de qualificao de
soldadores e operadores.


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6.7.5 Filmes radiogrficos: quando este ensaio for requerido e certificados de ensaios
no-destrutivos.


6.7.6 Grficos e/ou certificados de testes hidrostticos, pneumtico e de outros testes.


6.7.7 Grficos de registro de temperatura e outros registros relativos a tratamentos
trmicos.


7 ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS

Os ensaios no-destrutivos, quando forem exigidos no projeto do equipamento, devem ser
executados de acordo com as prescries deste Captulo.


7.1 Ensaio por Meio de Lquido Penetrante

Execuo de acordo com a norma PETROBRAS N-1596, avaliao dos resultados de
acordo com o cdigo ASME Section VIII, Division 1 ou Division 2.


7.2 Ensaio por Meio de Partculas Magnticas

Execuo de acordo com a norma PETROBRAS N-1598; avaliao dos resultados de
acordo com o cdigo ASME Section VIII, Division 1 ou Division 2.


7.3 Ensaio por Ultra-Som

Execuo de acordo com a norma PETROBRAS N-1594; avaliao dos resultados de
acordo com o cdigo ASME Section VIII, Division 1 ou Division 2.


7.4 Ensaio Radiogrfico

Execuo de acordo com a norma PETROBRAS N-1595; avaliao dos resultados de
acordo com o cdigo ASME Section VIII, Division 1 ou Division 2.


7.5 Ensaio Visual

Execuo de acordo com a norma PETROBRAS N-1597.


7.6 Ensaio Dimensional

Execuo de acordo com as tolerncias da FIGURA A-1.


7.7 Teste por Pontos

Execuo de acordo com a norma PETROBRAS N-1592.




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7.8 Ensaio de Estanqueidade

Ensaio de formao de bolhas com presso positiva executado de acordo com a norma
PETROBRAS N-1593.


7.9 Ensaio de Dureza


7.9.1 Quando for exigido ensaio de dureza, a execuo deve ser de acordo com a norma
ASTM E 92. Quando for empregado aparelho porttil, deve ser demonstrada a adequao
do aparelho execuo do ensaio, pelo estabelecimento de comparaes de medies de
dureza, em uma junta soldada de material com mesma especificao aplicvel (ASTM,
ASME e PETROBRAS) do material do equipamento a ser ensaiado, utilizando o perfil de
medies de dureza para chanfro duplo V, definido na norma PETROBRAS N-133. Caso as
medies efetuadas com o equipamento de bancada, mtodo Vickers, conforme norma
ASTM E 92, dureza HV 5 ou HV 10, sejam similares quelas obtidas em posies
adjacentes com o aparelho porttil, considera-se este ltimo aparelho como adequado para
a execuo de medies de dureza.


Nota: No admitida a comparao entre medies efetuadas em blocos-padro, para
se decidir pela adequao de aparelho porttil para a medio de dureza.


7.9.2 A comprovao de similaridade, entre os aparelhos de bancada e porttil, deve ser
previamente apresentada PETROBRAS, para aprovao. O aparelho porttil deve ser
previamente aprovado pela PETROBRAS.


8 MATERIAIS


8.1 O fornecimento de materiais deve ser conforme discriminado na Requisio de Material.


8.2 Nos casos em que a PETROBRAS fornece os desenhos bsicos ou o projeto mecnico
do vaso, o fabricante deve empregar os materiais discriminados nesses documentos. Como
regra geral, qualquer alternativa de materiais deve ser apresentada por ocasio da proposta.
O emprego de qualquer material alternativo, apresentado durante ou aps a proposta, s
permitido depois de aprovado pela PETROBRAS.


8.3 Para as partes pressurizadas (incluindo partes soldadas s mesmas) e as partes de
sustentao fabricadas de chapas e de tubos (exemplo: saia e colunas) deve ser verificado
se os certificados de material esto de acordo com as respectivas especificaes.


8.4 Os materiais empregados devem estar perfeitamente identificados de acordo com o
desenho de fabricao do equipamento e de acordo com o certificado de material, utilizando
os critrios do cdigo ASME Section VIII.


8.5 Deve ser realizado ensaio visual de todos os materiais, sees e equipamentos
empregados, os quais devem estar isentos de:

a) defeitos que causem uma transio aguda na superfcie da pea;


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b) defeitos que reduzam a espessura da pea, para abaixo do valor citado no
item 8.7;
c) corroso acima do grau C da norma ISO 8501-1 para os seguintes materiais:
- aos-carbono;
- aos liga molibdnio;
- aos liga cromo-molibdnio;
- aos liga nquel;
d) qualquer grau de corroso para os aos inoxidveis e metais no ferrosos.


8.6 Deve ser feito um mapa dos defeitos reparados em chapas.


8.7 Deve ser verificada a espessura de todas as sees fabricadas. Chama-se ateno
para as regies de maior grau de deformao, tal como: a regio toroidal dos tampos
torisfricos. A espessura medida deve obedecer seguinte condio:

Espessura medida espessura de projeto; ou
Espessura nominal a tolerncia de fabricao da chapa.


8.8 Deve ser feito ensaio visual na superfcie das chapas cladeadas dos revestimentos
resistentes corroso quanto existncia de pites e outros tipos de corroso, diminuio de
espessura, trincas, poros e contaminaes, devendo as superfcies das chapas cladeadas e
dos revestimentos estar isentas destes defeitos. Deve ser medida a espessura do clad de
aos inoxidveis de modo geral na borda da chapa, em 4 pontos, utilizando um ataque de
soluo de sulfato de cobre. A espessura do revestimento resistente corroso deve ser
medida por amostragem. As espessuras medidas do clad e do revestimento devem
obedecer prescrio do item 8.7. Para equipamento Classe A, efetuar ultra-som nas
chapas cladeadas para verificao da aderncia do clad antes da conformao (conforme
a norma ASTM A 435). Efetuar esta inspeo, aps conformao, somente em locais de
maior grau de deformao. Para equipamento Classe B, efetuar esta inspeo somente
antes da conformao.


8.9 Devem ser examinadas visualmente as faces dos flanges, para verificar o estado e tipo
das ranhuras, sendo inaceitvel corroso ou amassamento.


8.10 Os consumveis para soldagem devem estar de acordo com a norma
PETROBRAS N-133.


9 FABRICAO


9.1 Projeto de Fabricao

A fabricao deve obedecer ao projeto de fabricao aprovado pelo projetista.


9.2 Plano de Fabricao


9.2.1 Caso o equipamento no seja entregue inteiro, as sees que so fabricadas na
oficina devem constar de partes to grandes quanto possvel, para o transporte, e devem
ser planejadas de forma a minimizar a fabricao e soldagem de campo.


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9.2.2 A abertura para bocais em cascos e tampos e a soldagem de componentes e
acessrios, tais como: orelhas de suporte, anis, luvas, reforos de bocais, anis de reforo,
suportes de isolamento e de internos, tanto na parte externa como na interna, e que estejam
a uma distncia inferior a 150 mm de soldas de campo, devem ser executadas de acordo
com os seguintes critrios:

a) se o equipamento for entregue inteiro, todos os acessrios indicados so
soldados na fbrica;
b) se o equipamento for entregue em partes ou sees, e se no for previsto
tratamento trmico, a soldagem dos acessrios indicados realizada no
campo;
c) se o equipamento for entregue em partes ou sees e se for previsto
tratamento trmico, a soldagem dos acessrios indicados realizada na
fbrica, devendo ser feita pr-montagem na fbrica, sempre que possvel.


Nota: Todas as partes a serem soldadas no campo devem ser fornecidas preparadas,
cortadas nas dimenses corretas e com os chanfros devidamente acabados.


9.3 Dispositivos Auxiliares de Montagem


9.3.1 Os dispositivos auxiliares de montagem devem atender norma PETROBRAS N-133.


9.3.2 O espaamento entre os dispositivos rgidos deve ser igual ou superior a 500 mm.


9.4 Chanfros


9.4.1 Os chanfros devem ser examinados dimensional e visualmente, quanto limpeza e
ausncia dos seguintes defeitos:

a) desfolhamentos;
b) poros;
c) irregularidades de corte;
d) amassamentos;
e) trincas;
f) descontinuidades transversais superfcie;
g) descontinuidades paralelas superfcie, com comprimento superior a 25 mm.


Nota: As alneas e), f) e g) devem ser verificadas por ensaios no-destrutivos, quando
houver suspeita da existncia desses defeitos.


9.4.2 O ensaio visual deve ser suplementado com o ensaio por meio de lquido penetrante
ou de partculas magnticas, nos seguintes casos:

a) espessura do chanfro superior a 38 mm;
b) chanfros de aberturas para conexes com dimetro nominal igual ou superior a
76 mm (3);
c) chanfros recuperados por solda;



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d) chanfros dos seguintes materiais:
- ao-carbono com exigncia de teste de impacto;
- ao liga cromo-molibdnio quando previsto tratamento trmico aps a
soldagem;
- aos liga nquel;
- aos inoxidveis;
- metais e ligas no-ferrosos.


Nota: Devem ser considerados inadmissveis os mesmos defeitos citados no item 9.4.1.


9.5 Reparo de Defeitos em Materiais

Os reparos por meio de soldagem devem ser executados de acordo com o item 9.7 e
examinados de acordo com o Captulo 10.


9.6 Ajustagem


9.6.1 As sees ou chapas do equipamento devem ser ajustadas dentro das seguintes
tolerncias:

a) abertura das juntas: 1,5 mm em relao dimenso de projeto;
b) desalinhamento: cdigo ASME Section VIII, Division 1 ou Division 2;
c) ovalizao ao longo das sees, nas bordas superior e inferior e na regio de
apoio da saia:
- para esferas: cdigo ASME Section VIII, porm, igual ou inferior a 50 mm;
- para outros equipamentos: ver FIGURA A-1, referncia 19;
d) permetro nas bordas superior e inferior de cada seo, ver FIGURA A-1,
referncia 20;
e) nivelamento das bordas superior e inferior, medido pela diferena entre os
pontos mximo e mnimo de cada borda:
- 3 mm se o arco de crculo entre os pontos mximo e mnimo for menor ou
igual a 3 000 mm;
- 4 mm se o mesmo arco for maior que 3 000 mm;
f) curvatura: ver cdigo ASME Section VIII, sendo aplicvel somente para:
- equipamentos submetidos a presso externa;
- tampos;
- chapas calandradas;
g) altura total ou das sees ou chapas: ver FIGURA A-1, referncia 9;
h) verticalidade (prumo):
- para colunas de esferas: de acordo com as tolerncias especificadas no
projeto;
- para os outros equipamentos: ver FIGURA A-1, referncia 1;
i) deformao angular (embicamento - ver a definio na norma
PETROBRAS N-1738): ver FIGURA A-1, referncia 31;
j) defasagem entre juntas longitudinais: 10 mm em relao dimenso de
projeto;
k) distncia entre linhas de tangncia e distncia entre esta linha e o anel da saia:
ver FIGURA A-1, referncias 22 e 2;
l) folga mxima entre o casco e a saia: ver FIGURA A-1, referncia 21.






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9.6.2 Deve ser feita uma pr-montagem, na fbrica, dos acessrios internos e externos do
vaso de presso (bandejas, ciclones, plataformas e outros). O escopo e detalhamento da
pr-montagem devem ser acordados entre o fabricante e a PETROBRAS, levando em
considerao as particularidades de cada equipamento.


9.7 Soldagem


9.7.1 Deve ser executada de acordo com esta Norma e a norma PETROBRAS N-133.


9.7.2 Os nicos meios de pr-aquecimento, aquecimento interpasses e ps-aquecimento
permitidos so queimadores a gs ou resistncia eltrica, sendo que queimadores de chama
nica no so permitidos. Deve ser dada preferncia utilizao de resistncia eltrica.
Deve ser feito um rgido controle na operao de pr-aquecimento, aquecimento interpasses
e ps-aquecimento.


9.7.3 Em vasos para baixa temperatura, deve ser executado teste de produo, de acordo
com a cdigo ASME Section VIII.


9.7.4 As soldas provisrias, tais como: soldas de dispositivos auxiliares de montagem,
soldas de fixao de termopares e dos suportes de isolamento trmico (colocado para
tratamento trmico), devem ser removidas aps cumprir sua funo. Estas soldas devem ser
removidas sem impactos mecnicos. A regio destas soldas deve ser adequadamente
esmerilhada para eliminar pontos de concentrao de tenso.


9.7.5 As juntas soldadas que possurem qualquer irregularidade que possa prejudicar um
ensaio no-destrutivo devem ser esmerilhadas. Este requisito obrigatrio para juntas
soldadas, a serem radiografadas, executadas com passe retilneo.


9.7.6 Antes do incio da soldagem de cada junta circunferencial as aranhas utilizadas para
manter a circularidade do conjunto devem ser mantidas, caso necessrio, desde que a uma
distncia de, no mnimo, 250 mm da junta.


9.7.7 O furo de guia no centro de tampos conformados deve ser fechado com disco de
chapa soldada de topo, quando necessrio.


9.8 Verificaes Finais


9.8.1 O reforo das soldas do equipamento deve estar dentro dos limites da TABELA 2.


TABELA 2 - REFORO PERMITIDO EM SOLDAS

Espessura Nominal da Chapa
(mm)
Excesso Permitido em Relao Espessura da
Chapa em Cada Lado da Junta Soldada de Topo
(mm)
at 12 1,5
13 a 25 2,5
26 a 50 3,0
maior que 50 4,0


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9.8.2 Aps a soldagem das sees e do equipamento completo, devem ser verificadas as
tolerncias do item 9.6.1 alneas b) at l), onde aplicveis.


9.8.3 Para vasos cladeados ou com revestimento de tiras soldadas (strip lining) no so
admitidos empolamentos, detectados atravs de ensaio visual. Deve ser executado teste de
estanqueidade no revestimento de tiras soldadas (strip lining), de acordo com a norma
PETROBRAS N-1707.


9.9 Bocais e Internos


9.9.1 Os bocais e internos devem ser locados, ajustados e soldados dentro das tolerncias
apresentadas nos itens 9.9.1.1 e 9.9.1.2.


9.9.1.1 Para bocais, ver na FIGURA A-1 o nmero de referncia correspondente:

a) elevao: ver referncias 15 ou 16;
b) desvio do eixo do bocal medido no arco: ver referncia 32;
c) desvio angular do eixo do bocal: ver referncia 29;
d) projeo: ver referncias 11 ou 13;
e) perpendicularidade da face do flange em relao ao eixo do bocal ou boca de
visita: ver referncias 12 e 14;
f) orientao da furao dos flanges de ligaes com tubulaes: ver referncias
27 e 28;
g) folga entre dimetros para flanges sobrepostos: ver referncia 10;
h) distncia da face do flange do bocal linha de tangncia: ver referncia 23;
i) distncia entre centros de bocais para instrumentos de nvel: ver referncia 30;
j) desvio entre centros do bocal e do tampo: ver referncia 26.


9.9.1.2 Para anis e outros suportes, ver na FIGURA A-1 o nmero de referncia
correspondente:

a) elevao do anel suporte: ver referncias 8 e 18;
b) distncia entre anis consecutivos de suportes de bandeja: ver referncia 6;
c) folga entre anel ou suporte e o casco: ver referncia 17;
d) ver item 10.15.4.


9.9.2 Em bocais que possuam chapa de reforo, deve ser executado ensaio por meio de
lquido penetrante aps a concluso da soldagem do pescoo ao casco, antes da instalao
da chapa de reforo.


9.9.3 Os bocais com dimetro nominal igual ou maior que 4 e os bocais auto-reforados
com dimetro da abertura no casco igual ou maior que 100 mm devem ser examinados por
ultra-som, nas seguintes juntas soldadas:

a) junta soldada de penetrao total entre o pescoo do bocal e o casco do vaso;
b) junta soldada entre o pescoo do bocal e a chapa de reforo (caso exista).




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Nota: Adotar prescrio mais rigorosa que a citada neste item se existir na norma do
servio especfico do vaso.


9.9.4 Deve ser executado teste de estanqueidade nas chapas de reforo dos bocais, bem
como nos vasos cladeados com bocais que tenham camisa interna, de modo a garantir que
estejam perfeitamente estanques.


9.9.4.1 No caso de equipamento tratado termicamente, o teste de estanqueidade deve ser
executado antes do tratamento trmico.


9.9.4.2 Os furos sentinelas dos bocais com camisa interna devem ser fechados,
utilizando-se bujes com rosca NPT, aps os testes de estanqueidade do revestimento e
hidrosttico do vaso.


9.9.5 As faces dos flanges dos bocais e os estojos e porcas devem ser protegidos para
evitar danos mecnicos e corroso nas ranhuras e roscas.


9.9.6 No caso de equipamento com camisa externa (jacketed), deve ser observada
rigorosamente a folga prevista no projeto para a dilatao diferencial entre as diversas
partes.


9.10 Suportes e Dispositivos de Isolamento Trmico e Refratrios

Os suportes devem ser instalados de acordo com as normas PETROBRAS N-250, N-896 e
N-1617.


9.11 Internos de Vasos e Torres


9.11.1 O ponteamento e soldagem dos anis e suportes devem ser conduzidos de acordo
com o procedimento de soldagem qualificado.


9.11.2 Por ocasio do ponteamento, o nvel e a elevao dos anis suportes de bandejas
devem estar de acordo com as tolerncias da FIGURA A-1 nas referncias 5, 6 e 8.


9.11.3 Aps a soldagem, o nivelamento dos anis deve obedecer mesma tolerncia
citada no item 9.11.2.


9.11.4 Deve ser executado ensaio por meio de lquido penetrante na junta soldada dos
anis e suportes s chapas cladeadas ou quando especificado pelo projeto.


9.11.5 As fitas e juntas de bandeja devem ser instaladas conforme recomendaes do
fabricante.




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9.11.6 Aps a montagem, devem ser verificados e registrados as dimenses e o nvel para
as bandejas e vertedores. As tolerncias mximas devem estar de acordo com a
FIGURA A-1, referncias 3, 4 e 7.


9.12 Peas Empenadas

O reparo de peas que se apresentarem empenadas, inclusive como conseqncia de
soldagem, deve ser feito a frio, de preferncia.


9.13 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT) Simulado


9.13.1 Casos Especficos

Deve ser seguido um dos itens 9.13.1.1, 9.13.1.2 ou 9.13.1.3, conforme o caso.


9.13.1.1 Equipamento com Requisitos de Tenacidade

Para equipamento com requisitos de tenacidade controlada, na fase de aquisio da
matria-prima e posteriormente na fase de qualificao do procedimento de soldagem, os
corpos-de-prova a serem submetidos aos ensaios mecnicos, devem ser submetidos a
TTATs que simulem todos os TTATs efetuados nas fases de fabricao e montagem e mais
1 extra, a ser efetuado na operao futura do equipamento, na eventualidade de 1 reparo.


9.13.1.2 Equipamento com Servio Especial sem Requisitos de Tenacidade

Para equipamento com servio especial (exemplo: H
2
e H
2
S), sem requisitos de tenacidade
controlada, na fase de aquisio da matria-prima, devem ser seguidos os seguintes
requisitos:

a) chapas, trechos de tubo de pescoo de bocal e flanges especiais: seguir as
mesmas exigncias do item 9.13.1.1;
b) consumveis de soldagem: a qualificao da Especificao do Procedimento de
Soldagem (EPS), contemplando o TTAT extra, suficiente para qualificar os
consumveis de soldagem;
c) acessrios [trechos de tubos (exceto pescoo de bocal), flanges, curvas, ts,
luvas e demais acessrios]: deve ser testado um conjunto de corpos-de-prova,
respresentativos do fornecimento atual, para garantir o atendimento s
propriedades mecnicas aps os TTATs simulados (incluindo o TTAT extra)
[ver Notas].


Notas: 1) Os corpos-de-prova devem ser selecionados de qualquer lote fabricado pelo
fornecedor e que atenda s especificaes aplicveis (ASTM, ASME e
PETROBRAS).
2) A similaridade entre o atual material fornecido e os corpos-de-prova testados
deve ser garantida pelo fornecedor da matria-prima (tubos, flanges, luvas e
outros), atravs de certificado de composio qumica (anlises qumicas do
produto acabado) e da comprovao da manuteno das caractersticas de
fabricao do produto ao longo do perodo entre o teste e o atual fornecimento.


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3) Em princpio, a comprovao ao atendimento alnea c) deve ter uma validade
de 3 anos, desde que o fabricante apresente um programa de garantia de
qualidade para manuteno das caractersticas de fabricao do produto
(incluindo composio qumica).


9.13.1.3 Equipamento com TTAT Requerido pelo Cdigo

Para equipamento com TTAT requerido pelo cdigo de projeto, em funo do limite de
espessura, devem ser seguidos os requisitos do cdigo.


9.13.2 Ensaios aps os TTATs


9.13.2.1 O ensaio de dureza deve ser realizado aps o primeiro TTAT.


9.13.2.2 Os ensaios de trao e dobramento devem ser realizados aps todos os TTATs,
incluindo o TTAT extra.


9.13.3.3 O ensaio de impacto da solda (Zona Termicamente Afetada - ZTA e Zona Fundida)
deve ser realizado aps o primeiro TTAT e aps todos os TTATs, incluindo o TTAT extra.


9.13.3 Tempo Total de TTAT

A simulao do tempo total de TTAT pode ser efetuada em 1 nico ciclo, desde que
aprovado pela PETROBRAS. O fabricante deve apresentar para a PETROBRAS o tempo
total previsto de TTAT nos corpos-de-prova, antes da aquisio da matria-prima.


Nota: Observar o atendimento ao item 9.13.2, com relao aos ensaios a serem feitos
nos diversos corpos-de-prova.


9.14 Tratamento Trmico


9.14.1 Devem ser apresentados os grficos e fornecidos os relatrios e certificados de
tratamento trmico, incluindo os registros de medio de dureza.


9.14.2 O operador de TTAT deve ser qualificado.


9.14.3 As chapas, tampos ou outras partes sujeitas a calandragem, conformao ou
forjamento, a frio ou a quente, devem sofrer tratamento trmico conforme requerido pelo
cdigo ASME Section VIII.


9.14.4 A solda de fixao dos termopares deve ser executada conforme o item 9.7.






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9.14.5 Os aparelhos controladores e registradores devem estar devidamente aferidos,
atravs de padres rastreados Rede Brasileira de Calibrao, ou similar quando o vaso for
fabricado no exterior.


9.14.6 As conexes do equipamento devem ser protegidas a fim de evitar corroso e
empenamento.


9.14.7 Aps o tratamento trmico, devem ser realizadas medies de dureza na zona
fundida e na zona termicamente afetada das soldas. Devem ser efetuadas, no mnimo,
2 medies completas por junta circunferencial e por junta longitudinal. Em adio, devem
ser feitas 2 medies em soldas provisrias de cada especificao de material empregado,
de preferncia para as maiores espessuras. Para esferas, alm das 2 medies nas soldas
provisrias, deve-se executar 2 medies completas em cada junta horizontal e 1 medio
completa em 2 juntas verticais de cada seo da esfera. A dureza no deve ultrapassar os
seguintes valores (ver Notas 1 e 2):

a) para ao liga cromo-molibdnio com Cr < 2 %: 215 HV 5 ou HV 10;
b) para ao liga cromo-molibdnio com Cr > 2 %: 240 HV 5 ou HV 10;
c) para ao-carbono - vasos com tratamento trmico (servio em meio no
agressivo - ver Nota 3): valor mximo admissvel de 280 HV 5 ou HV 10 na
qualificao do procedimento de soldagem e nas medies no campo.


Notas: 1) A localizao dos pontos para medio de dureza deve ser estabelecida a
critrio da inspeo da PETROBRAS.
2) Os valores de dureza, no teste de produo, devem ser obtidos atravs de 1 ou
mais corpos-de-prova, a critrio da inspeo da PETROBRAS.
3) Para vasos com servios especiais, adotar os requisitos (caso existentes) das
normas sobre esses servios (exemplo: norma PETROBRAS N-1706).


9.14.8 As chapas de teste de produo devem ser tratadas juntamente com o equipamento.
A localizao das chapas estabelecida a critrio da inspeo da PETROBRAS.


10 INSPEO DE FABRICAO


10.1 As soldas de quaisquer partes, independentemente do material, espessura ou servio,
devem ser 100 % radiografadas antes de qualquer deformao severa (relao entre a
espessura e o raio local superior a 5 %), por meio de quaisquer processos, tais como:
rebordeamento, prensagem e calandragem. Aps a deformao, as soldas e as reas mais
solicitadas devem ser examinadas por meio de partculas magnticas ou lquido penetrante,
antes da realizao de qualquer operao subseqente.


10.2 As soldas usadas no fechamento de furos-guia, no centro de tampos conformados,
devem ser totalmente radiografadas.


10.3 No caso de ensaio radiogrfico por amostragem (spot), deve ser inspecionado
preferencialmente, o cruzamento de soldas, visando atingir todos os soldadores e
operadores de soldagem e a maior quantidade de posies de acesso difcil.



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10.4 Os ensaios no-destrutivos previstos para a junta soldada devem ser refeitos, nos
casos de reparo ou alterao das juntas.


10.5 No caso de restabelecimento de espessura do metal-base atravs de solda, devem ser
executados os ensaios no-destrutivos previstos na cdigo ASME Section VIII.


10.6 Deve ser realizado ensaio visual e ensaio de lquido penetrante ou partculas
magnticas nas superfcies sob soldas provisrias, aps a remoo das soldas. Estas
superfcies devem ficar isentas de:

a) mordeduras;
b) remoo incompleta da solda;
c) defeitos inaceitveis para as soldas das partes submetidas presso.

Nota: Caso haja reduo de espessura, utilizar ultra-som para medir a espessura. O
valor obtido deve obedecer ao item 8.7.


10.7 Quando exigido o pr-aquecimento, devem ser executados ensaios por meio de
lquido penetrante ou partculas magnticas nas regies onde houver remoo de pontos de
solda e locais submetidos a goivagem.


10.8 Para vasos construdos de ao-carbono com exigncia de teste de impacto, aos liga
carbono-molibdnio, aos liga cromo-molibdnio, aos liga nquel, aos inoxidveis e metais
e ligas no ferrosos, exigido que se faa ensaio por meio de partculas magnticas ou por
meio de lquido penetrante nas seguintes regies, antes do teste hidrosttico:

a) juntas soldadas, interna e externamente, compreendendo uma faixa de
200 mm de largura, centrada na junta;
b) soldas de reparos de chapas;
c) regies de solda removida de dispositivo auxiliar de montagem e de solda
provisria;
d) soldas de fixao de acessrios.


10.9 Alm dos requisitos do item 10.8, deve ser executado ensaio por meio de lquido
penetrante ou partculas nas regies citadas na norma PETROBRAS N-133.


10.10 Para equipamentos sujeitos a tratamento trmico, devem ser atendidas as
prescries do item 10.8, antes e depois do tratamento trmico, para os materiais:

a) aos-carbono com exigncia de teste de impacto;
b) aos liga carbono-molibdnio e cromo-molibdnio;
c) aos liga nquel;
d) aos inoxidveis martensticos e ferrticos.


10.11 Fazer ensaios de lquido penetrante ou partculas magnticas em dispositivos de
levantamento do vaso (exemplo: olhais de iamento).


10.12 Aps a fabricao, deve ser realizada inspeo dimensional completa.


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10.12.1 Todos os vasos que forem entregues desmontados devem ser pr-montados total
ou parcialmente na oficina, para verificao dimensional. A pr-montagem deve ser feita
com meio adequado de fixao provisria e deve abranger a totalidade ou, pelo menos, a
maior parte possvel do vaso.


10.12.2 As bandejas, grades, defletores e outras partes internas de vasos que forem
desmontveis e entregues desmontadas tambm devem ser pr-montadas integralmente na
sua posio de instalao dentro do vaso, na oficina do fabricante, quando includos no
escopo do fornecimento.


10.13 Os chanfros devem ser examinados dimensional e visualmente conforme o item 9.4.


10.14 Para equipamentos e sees enviados prontos e colunas de esferas deve-se verificar
na saia ou apoios se a disposio e dimenso dos furos e dos chumbadores so
compatveis. Deve ser verificado, em especial, se os furos permitem a dilatao prevista
para o equipamento.


10.15 Os equipamentos e sees enviados prontos devem ser examinados como
estabelecido nos itens 10.15.1 a 10.15.4.


10.15.1 Deve ser verificado o posicionamento dos bocais quanto aos requisitos estipulados
no item 9.9.1.1.


10.15.2 Devem ser examinados visualmente os suportes dos internos, verificando-se a
posio e se os detalhes de fixao dos suportes esto de acordo com o especificado no
projeto.


10.15.3 Devem ser examinadas visualmente as chapas defletoras de fluxo, verificando se a
posio das chapas est de acordo com o especificado em projeto, admitindo-se uma
tolerncia do 10 mm, em qualquer direo.


10.15.4 Devem ser examinados visualmente os suportes das plataformas, escadas e
tubulao, bem como dos anis de reforo e de isolamento trmico, verificando os seguintes
quesitos desses suportes:

a) a locao no deve interferir com os demais elementos do vaso;
b) devem estar de acordo com o projeto, em especial quanto s suas dimenses
e s dimenses das soldas em ngulo e folga especificada na FIGURA A-1,
referncia 17;
c) devem ter furos para drenagem de gua, quando necessrio (se no tiverem,
deve ser feita a furao);
d) devem possuir os furos oblongos previstos no projeto para dilatao diferencial
entre as diversas partes (se no tiverem, fazer os furos);
e) se as chapas soldadas de maneira contnua ao vaso esto com o furo que tem
a funo de respiro (este furo deve ser deixado aberto e enchido com graxa,
aps o teste hidrosttico).




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10.16 Deve ser examinado visualmente o estado de todos os internos enviados quanto a
avarias mecnicas e corroso, conforme item 8.5.


10.17 Devem ser examinadas dimensionalmente as vigas para verificar se a contraflexa
inicial para compensao (quando prevista no projeto) est com o valor especificado.


10.18 Deve-se verificar se as vigas e os seus suportes esto com as dimenses e furao
para fixao de acordo com o projeto.


10.19 Devem ser examinados visualmente todos os internos, para verificar se apresentam
os furos de drenagem previstos no projeto.


10.20 Aps o desempeno de peas empenadas, examinar por lquido penetrante ou
partculas magnticas as regies de maior deformao destas peas.


11 TESTE HIDROSTTICO


11.1 Geral

Todos os vasos que forem entregues inteiros devem ser submetidos a teste hidrosttico na
oficina do fabricante, antes do embarque. Este teste pode ser feito, preferencialmente, com
o vaso na posio horizontal, devendo ser utilizados os valores de presso de teste
determinados pelo projetista, para vasos projetados conforme a cdigo ASME Section VIII
Division 1.


11.2 Ocasio do Teste

O teste s deve ser realizado depois de decorrido um prazo de 48 horas aps a execuo
da ltima soldagem ou TTAT (prevalecendo o TTAT), em partes pressurizadas e partes de
sustentao do equipamento.


11.3 gua


11.3.1 Caso haja exigncias no projeto relativamente s caractersticas de pureza da gua,
deve ser feito o controle destas caractersticas.


11.3.2 Para evitar risco de fratura frgil durante o teste, devem ser respeitadas as seguintes
condies de temperatura da gua:

a) equipamentos com espessura de parede maior ou igual a 50,8 mm (2):
- a temperatura da gua deve ser mantida a, pelo menos, 17 C acima da
temperatura de projeto mnima do metal, ou, no mnimo a 15 C, a que for
maior;



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24-A

b) equipamentos com espessura de parede menor que 50,8 mm (2):
- a temperatura da gua deve ser mantida, pelo menos, a 6 C acima da
temperatura de projeto mnima do metal, ou, no mnimo, a 15 C, a que for
maior.


Nota: Caso a temperatura da gua esteja prxima ao limite mnimo, deve ser instalados
termmetros na regio inferior do equipamento.




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11.3.3 O teor mximo de cloretos permitido na gua deve ser definido pelo projetista, porm
nunca superior a 50 ppm para equipamento de ao inoxidvel austentico ou com
revestimento interno deste material. Se, nesse caso, o teor de cloretos na gua for superior
a 50 ppm, antes do teste hidrosttico deve ser aplicado verniz de secagem rpida a base de
polister, em quantidade suficiente para formar uma pelcula contnua ao toque,
internamente em equipamento de ao inoxidvel austentico ou com revestimento interno
deste material.


11.4 Proibio de Soldagem

No soldar sobre o equipamento e sobre qualquer parte em contato eltrico com o
equipamento, enquanto o equipamento contiver gua.


11.5 Manmetros


11.5.1 Devem ser usados, no mnimo, 2 manmetros, usando um terceiro registrador
quando o teste durar mais de 6 horas, obedecendo s prescries dos itens 11.5.1.1
a 11.5.1.4.


11.5.1.1 Pelo menos um dos manmetros deve estar situado em local de fcil acesso,
visvel ao inspetor durante todo o tempo de pressurizao e teste, e um dos manmetros
deve estar situado no topo do equipamento.


11.5.1.2 Os manmetros devem ser calibrados antes do incio do teste, admitindo-se uma
validade de 3 meses para a calibrao, a qual deve ser efetuada usando-se calibrador
padronizado de peso-morto, ou manmetro-mestre calibrado, ou coluna de mercrio.


11.5.1.3 O valor mximo da escala deve estar sempre compreendido entre 1,5 vez e
4 vezes a presso de teste e, preferencialmente, ser o dobro da presso de teste.


11.5.1.4 A menor diviso da escala no deve exceder a 5 % da indicao mxima da
escala.


11.5.2 Devem ser previstos bloqueios entre os manmetros e o equipamento, para permitir
substituio, se necessrio.


11.6 Proteo do Equipamento para Teste Hidro-Pneumtico


11.6.1 Deve ser instalada vlvula de alvio ou disco de ruptura, calibrados para uma
presso nunca superior ao valor da presso de teste alternativo dado pelo projetista.


11.6.2 Deve ser instalado dispositivo de proteo contra vcuo.




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11.7 Segurana e Acesso


11.7.1 Devem ser previstas condies de segurana antes de se iniciar o teste.


11.7.2 Deve ser previsto acesso s partes a serem inspecionadas durante o teste.


11.7.3 As conexes das linhas auxiliares de enchimento do vaso devem ter classe de
presso compatvel com a presso de teste.


11.8 Esquema de Teste Hidrosttico

Elevar a presso at 50 % da Presso de Teste (Pt) e proceder inspeo do equipamento.
Aumentar gradativamente, com uma taxa de elevao menor que (Pt/300) kPa/s, at atingir
a presso de teste hidrosttico. Permanecer nesta presso durante 30 minutos, no mnimo.
Por motivo de segurana, nenhuma inspeo deve ser executada nesta presso. Pessoal e
equipamento devem ficar em local seguro, isto , estarem fora do espao definido pelo
isolamento efetivo da rea de risco, que corresponde, no mnimo, ao alcance do jato de
gua pressurizada. Reduzir a presso at 65 % da Pt, usando uma taxa de reduo similar
a que foi usada para pressurizao e executar nova inspeo. Reduzir gradativamente at a
presso atmosfrica, mantendo-se a mesma taxa de descompresso e abrir os bocais
superiores para evitar vcuo no esvaziamento. Observar que por motivo de segurana
nenhuma interveno mecnica pode ocorrer no equipamento que est sendo testado
enquanto houver presso no sistema.


11.9 Procedimento Aps o Teste


11.9.1 Deve-se drenar, secar e limpar completamente o equipamento.


11.9.2 Em bocais que ficarem abertos, deve-se proteger as faces dos flanges contra
corroso e danos mecnicos.


11.9.3 Em equipamentos cladeados ou revestidos com tiras soldadas (strip lining),
deve-se verificar, por ensaio visual, se ocorreu algum empolamento do revestimento; caso
existente, deve ser reparado e reexaminado.


11.9.4 Deve ser emitido certificado de execuo do teste, com os dados do teste.


11.10 Teste de Trocador de Calor


11.10.1 Consideraes Gerais


11.10.1.1 Antes de iniciar o teste, deve-se verificar se os espelhos e o tampo flutuante do
trocador so projetados para presso diferencial:



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26-A

a) se so projetados para presso diferencial, deve ser estudado cada caso em
particular, e no devem ser usados os esquemas apresentados nesta Norma;
b) se no so projetados para a presso diferencial, deve-se seguir o
procedimento indicado no item 11.10.2.




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11.10.1.2 O teste hidrosttico deve ser executado em todos os trocadores. Caso seja
necessrio remandrilagem de tubos, deve ser executado o novo teste somente aps a
remandrilagem.


11.10.2 Procedimento de Teste


11.10.2.1 Testar o trocador com gua (ver item 11.3) e manter a presso de teste por
30 minutos, no mnimo. Caso no seja possvel executar o teste com gua, considerar os
itens 11.10.2.3 e 11.10.2.4. A seqncia de execuo do teste deve seguir seqncia de
montagem do trocador. Ver FIGURAS A-2 at A-6, onde as setas indicam os locais onde a
vedao deve ser verificada.


11.10.2.2 O casco e o feixe tubular devem ser testados de maneira que possveis
vazamentos na mandrilagem dos tubos sejam verificados pelo menos por um lado.


11.10.2.3 Quando no for possvel a execuo do teste com gua, deve-se realizar o teste
pneumtico com a presso de teste indicada no projeto mecnico.


11.10.2.4 No teste pneumtico, a presso deve ser elevada gradualmente at 100 kPa
(1,02 kgf/cm
2
) e ento realizada uma primeira inspeo nos pontos indicados por setas nas
FIGURAS A-3 at A-6. Aps a aprovao desta primeira etapa, elevar a presso at a
metade da presso de teste, e a partir da, aumentar a presso em degraus de 0,1 vez
presso de teste. Atingindo o valor mximo, manter a presso pelo tempo mnimo de
30 minutos. Em seguida, reduzir para 0,8 vezes do valor estabelecido e ento realizar nova
inspeo.


12 ACONDICIONAMENTO, EMBALAGEM E EMBARQUE


12.1 Preparao para Embarque


12.1.1 Todos os equipamentos e partes independentes que forem entregues desmontadas
devem ter uma marcao feita com tinta e com letras de 40 mm de altura, no mnimo, na
prpria pea ou na embalagem. Esta marcao deve conter, no mnimo, as seguintes
informaes:

a) identificao do equipamento;
b) nome do fabricante;
c) nmero da Autorizao de Fornecimento de Material (AFM);
d) indicao das peas ou da parte do equipamento no caso de entrega de
equipamentos desmontados (para esta indicao, deve ser adotado o mesmo
critrio de numerao das peas dos desenhos de fabricao);
e) indicao do lado superior da pea ou da direo Norte de projeto, todas as
vezes que for possvel, por engano, montar a pea em posio invertida (no
caso das peas ou partes de equipamentos desmontados).

Nota: Em todos os equipamentos e partes que tenham sofrido tratamento trmico de
alvio de tenses e nos quais, portanto, no deve ser feita nenhuma solda no
campo, deve haver ainda um letreiro em local bem visvel com os dizeres: NO
SOLDAR.


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12.1.2 Os equipamentos ou partes construdas de chapas finas ou que de qualquer forma
possam sofrer deformaes no transporte ou manuseio, devem ser contraventados ou
escorados devidamente.


12.1.3 Todas as peas pequenas, tais como parafusos, porcas, estojos, juntas, flanges e
borbulhadores, devem ser devidamente encaixotadas. Deve ser colocada uma lista do
contedo dentro da embalagem e uma cpia da lista deve ser enviada em separado.


12.1.4 As bandejas devem ser protegidas contra danos. No deve ser feito o empilhamento
face a face das bandejas que possuem vlvulas ou borbulhadores instalados, para evitar
que ocorra entrelaamento.


12.1.5 As arestas de chapas com chanfro para solda, faces de flanges, outras superfcies
usinadas, devem ser recobertas com compostos especiais contra a corroso e protegidas
por barras, chapas de ao ou peas em madeira, firmemente presas, contra danos
mecnicos. As roscas de parafusos e de outras peas tambm devem ser recobertas com
compostos contra a corroso.


12.1.6 Como procedimento comum, no pedida ao fabricante nenhuma pintura do
equipamento. Quando, entretanto, for pedida pintura, fazer a pintura rigorosamente como
discriminado em cada caso.


12.2 Embarque

Os equipamentos devem ser adequadamente calados e fixados no veculo transportador.
As peas calandradas ou conformadas devem ser caladas de forma a no se deformarem
no transporte.


______________


/ANEXO A


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(CONTINUAO)

REFERNCIAS (VER FIGURA A-1)

1 - Verticalidade (prumo):

a) desvio mximo permitido da perpendicular ao plano de referncia: 1 mm por
metro e, no mximo, 20 mm;
b) desvio mximo permitido entre soldas horizontais adjacentes (por anel):
3 mm.

2 - Distncia entre linhas de tangncia: 0,5 mm por 300 mm de comprimento e, no
mximo, 12 mm.

3 - Altura do vertedor: 3 mm.

4 - Desnivelamento mximo da bandeja e vertedor:

a) < 1 200 mm: 3 mm;
b) 1 200 mm < < 2 800 mm: 5 mm;
c) > 2 800 mm: 7 mm.


Nota: Medir, no mnimo, 6 pontos por bandeja.


5 - Desnivelamento mximo do topo do anel suporte da bandeja: 1 mm em qualquer
300 mm medido sobre a corda.

6 - Distncia entre anis consecutivos de suportes de bandeja: 3 mm.

7 - Distncia do vertedor bandeja: 3 mm.

8 - Elevao do anel suporte da bandeja acima da linha de tangncia: 6 mm.

9 - Altura total ou das sees ou das chapas: 0,5 mm por 300 mm de comprimento, e, no
mximo, 20 mm.

10 - Flanges sobrepostos: folgas mximas entre os dimetros interno do flange e o externo
do pescoo do bocal:

a) dimetro nominal at 1 200 mm: 4 mm;
b) dimetro nominal de 1 201 mm a 1 800 mm: 6 mm;
c) dimetro nominal de 1 801 mm em diante: 8 mm.

11 - Projeo dos bocais em relao ao lado externo do casco: 3 mm.

12 - Perpendicularidade da face dos flanges em relao ao eixo do bocal: 1/2.

13 - Projeo das bocas de visita e acesso manual em relao ao lado externo do casco:
6 mm.

14 - Perpendicularidade da face dos flanges das bocas de visita em relao ao eixo da boca
de visita: 1.




FIGURA A-1 - TOLERNCIAS DE MONTAGEM
(CONTINUA)


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(CONCLUSO)

15 - Locao das linhas de centro de:

a) bocas de visita, bocas de acesso manual e bocais, localizadas prximas a
bandejas e vertedores, em relao aos anis de suporte: 3 mm;
b) bocais no citados na alnea a), em relao linha de tangncia: 6 mm.

16 - Locao das linhas de centro de bocas de visita e de acesso manual, no citadas na
referncia 15 alnea a), em relao linha de tangncia: 12 mm.

17 - Os anis de reforo do casco e os anis de suporte de isolamento no devem ter folga
superior a 4 mm, entre a face externa do casco e o dimetro interno do anel (ou
suporte).

18 - Distncia da linha da tangncia s sapatas: + 6 mm, -0.

19 - Ovalizao ao longo das sees nos bordos superior e inferior e na regio de apoio da
saia: cdigo ASME Section VIII, Division 1, porm nunca superior a 20 mm.

20 - Permetro nos bordos superior e inferior de cada seo:

a) 1 200 mm: 9 mm;
b) 1 200 mm < 2 100 mm: 12 mm;
c) 2 100 mm < 5 000 mm: 18 mm;
d) 5 000 mm < : 24 mm.

21 - Folga mxima entre o casco e a saia, antes da soldagem: 3 mm.

22 - Afastamento entre o anel da saia e a linha de tangncia: +0, -6 mm.

23 - Distncia da face do flange de bocal at a linha de tangncia: 3 mm.

24 - Altura do anel dos chumbadores: 3 mm.

25 - Afastamento dos chumbadores em relao aos eixos coordenados do equipamento:
3 mm.

26 - Desvio entre centros do bocal e do tampo: 3 mm.

27 - A vertical e os eixos principais devem sempre passar pela meio do intervalo entre
2 furos adjacentes do flange.

28 - Rotao mxima dos furos do flange em relao posio indicada no projeto:
1,5 mm.

29 - Desvio angular do eixo do bocal, para bocais radiais ou no: 1/2.

30 - Distncia entre centros de bocais para instrumentos de nvel: 2 mm.

31 - Embicamento: em um gabarito de 1 000 mm a tolerncia mxima para o afastamento
de 5 mm.

Nota: O gabarito deve ser aplicado por dentro e por fora. O afastamento deve ser
medido entre as 2 extremidades, apoiadas, do gabarito.

32 - Desvio do eixo do bocal: 3 mm.

FIGURA A-1 - TOLERNCIAS DE MONTAGEM


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IR 1/1

NDICE DE REVISES
REV. A, B, C, D, E
No existe ndice de revises.
REV. F
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Todas Revisadas

























_____________


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Nota: Adotar prescrio mais rigorosa que a citada neste item se existir na norma do
servio especfico do vaso.


9.9.4 Deve ser executado teste de estanqueidade nas chapas de reforo dos bocais, bem
como nos vasos cladeados com bocais que tenham camisa interna, de modo a garantir que
estejam perfeitamente estanques.


9.9.4.1 No caso de equipamento tratado termicamente, o teste de estanqueidade deve ser
executado antes do tratamento trmico.


9.9.4.2 Os furos utilizados para teste de estanqueidade ou os furos sentinela dos bocais
com camisa interna devem ser deixados abertos. Estes furos devem ser enchidos com
graxa aps o teste hidrosttico.


9.9.5 As faces dos flanges dos bocais e os estojos e porcas devem ser protegidos para
evitar danos mecnicos e corroso nas ranhuras e roscas.


9.9.6 No caso de equipamento com camisa externa (jacketed), deve ser observada
rigorosamente a folga prevista no projeto para a dilatao diferencial entre as diversas
partes.


9.10 Suportes e Dispositivos de Isolamento Trmico e Refratrios

Os suportes devem ser instalados de acordo com as normas PETROBRAS N-250, N-896 e
N-1617.


9.11 Internos de Vasos e Torres


9.11.1 O ponteamento e soldagem dos anis e suportes devem ser conduzidos de acordo
com o procedimento de soldagem qualificado.


9.11.2 Por ocasio do ponteamento, o nvel e a elevao dos anis suportes de bandejas
devem estar de acordo com as tolerncias da FIGURA A-1 nas referncias 5, 6 e 8.


9.11.3 Aps a soldagem, o nivelamento dos anis deve obedecer mesma tolerncia
citada no item 9.11.2.


9.11.4 Deve ser executado ensaio por meio de lquido penetrante na junta soldada dos
anis e suportes s chapas cladeadas ou quando especificado pelo projeto.


9.11.5 As fitas e juntas de bandeja devem ser instaladas conforme recomendaes do
fabricante.





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10.12.1 Todos os vasos que forem entregues desmontados devem ser pr-montados total
ou parcialmente na oficina, para verificao dimensional. A pr-montagem deve ser feita
com meio adequado de fixao provisria e deve abranger a totalidade ou, pelo menos, a
maior parte possvel do vaso.


10.12.2 As bandejas, grades, defletores e outras partes internas de vasos que forem
desmontveis e entregues desmontadas tambm devem ser pr-montadas integralmente na
sua posio de instalao dentro do vaso, na oficina do fabricante, quando includos no
escopo do fornecimento.


10.13 Os chanfros devem ser examinados dimensional e visualmente conforme o item 9.4.


10.14 Para equipamentos e sees enviados prontos e colunas de esferas deve-se verificar
na saia ou apoios se a disposio e dimenso dos furos e dos chumbadores so
compatveis. Deve ser verificado, em especial, se os furos permitem a dilatao prevista
para o equipamento.


10.15 Os equipamentos e sees enviados prontos devem ser examinados como
estabelecido nos itens 10.15.1 a 10.15.4.


10.15.1 Deve ser verificado o posicionamento dos bocais quanto aos requisitos estipulados
no item 9.9.1.1.


10.15.2 Devem ser examinados visualmente os suportes dos internos, verificando-se a
posio e se os detalhes de fixao dos suportes esto de acordo com o especificado no
projeto.


10.15.3 Devem ser examinadas visualmente as chapas defletoras de fluxo, verificando se a
posio das chapas est de acordo com o especificado em projeto, admitindo-se uma
tolerncia do 10 mm, em qualquer direo.


10.15.4 Devem ser examinados visualmente os suportes das plataformas, escadas e
tubulao, bem como dos anis de reforo e de isolamento trmico, verificando os seguintes
quesitos desses suportes:

a) a locao no deve interferir com os demais elementos do vaso;
b) devem estar de acordo com o projeto, em especial quanto s suas dimenses
e s dimenses das soldas em ngulo e folga especificada na FIGURA A-1,
referncia 17;
c) devem ter furos para drenagem de gua, quando necessrio (se no tiverem,
deve ser feita a furao);
d) devem possuir os furos oblongos previstos no projeto para dilatao diferencial
entre as diversas partes (se no tiverem, fazer os furos);
e) se as chapas soldadas de maneira contnua ao vaso, esto com o furo que tem
a funo de respiro (este furo deve ser deixado aberto).





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10.16 Deve ser examinado visualmente o estado de todos os internos enviados quanto a
avarias mecnicas e corroso, conforme item 8.5.


10.17 Devem ser examinadas dimensionalmente as vigas para verificar se a contraflexa
inicial para compensao (quando prevista no projeto) est com o valor especificado.


10.18 Deve-se verificar se as vigas e os seus suportes esto com as dimenses e furao
para fixao de acordo com o projeto.


10.19 Devem ser examinados visualmente todos os internos, para verificar se apresentam
os furos de drenagem previstos no projeto.


10.20 Aps o desempeno de peas empenadas, examinar por lquido penetrante ou
partculas magnticas as regies de maior deformao destas peas.


11 TESTE HIDROSTTICO


11.1 Geral

Todos os vasos que forem entregues inteiros devem ser submetidos a teste hidrosttico na
oficina do fabricante, antes do embarque. Este teste pode ser feito, preferencialmente, com
o vaso na posio horizontal, devendo ser utilizados os valores de presso de teste
determinados pelo projetista, para vasos projetados conforme a cdigo ASME Section VIII
Division 1.


11.2 Ocasio do Teste

O teste s deve ser realizado depois de decorrido um prazo de 48 horas aps a execuo
da ltima soldagem ou TTAT (prevalecendo o TTAT), em partes pressurizadas e partes de
sustentao do equipamento.


11.3 gua


11.3.1 Caso haja exigncias no projeto relativamente s caractersticas de pureza da gua,
deve ser feito o controle destas caractersticas.


11.3.2 A temperatura da gua deve ser maior que 15 C ou estar compatvel com a
temperatura de projeto, para os equipamentos operando a baixa temperatura. Caso a
temperatura da gua esteja prxima do limite mnimo, devem ser instalados termmetros na
regio inferior do equipamento.








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11.7 Segurana e Acesso


11.7.1 Devem ser previstas condies de segurana antes de se iniciar o teste.


11.7.2 Deve ser previsto acesso s partes a serem inspecionadas durante o teste.


11.7.3 As conexes das linhas auxiliares de enchimento do vaso devem ter classe de
presso compatvel com a presso de teste.


11.8 Esquema de Teste Hidrosttico

Elevar a presso at 50 % da presso de teste e proceder inspeo do equipamento.
Aumentar gradativamente at atingir a presso de teste hidrosttico. Permanecer nesta
presso durante 30 minutos, no mnimo. Por motivo de segurana, nenhuma inspeo deve
ser executada nesta presso. Pessoal e equipamento devem ficar em local seguro. Abaixar
a presso at 65 % e executar nova inspeo. Reduzir gradativamente at a presso
atmosfrica e abrir os bocais superiores para evitar vcuo no esvaziamento.


11.9 Procedimento Aps o Teste


11.9.1 Deve-se drenar, secar e limpar completamente o equipamento.


11.9.2 Em bocais que ficarem abertos, deve-se proteger as faces dos flanges contra
corroso e danos mecnicos.


11.9.3 Em equipamentos cladeados ou revestidos com tiras soldadas (strip lining),
deve-se verificar, por ensaio visual, se ocorreu algum empolamento do revestimento; caso
existente, deve ser reparado e reexaminado.


11.9.4 Deve ser emitido certificado de execuo do teste, com os dados do teste.


11.10 Teste de Trocador de Calor


11.10.1 Consideraes Gerais


11.10.1.1 Antes de iniciar o teste, deve-se verificar se os espelhos e o tampo flutuante do
trocador so projetados para presso diferencial:

a) se so projetados para presso diferencial, deve ser estudado cada caso em
particular, e no devem ser usados os esquemas apresentados nesta Norma;
b) se no so projetados para a presso diferencial, deve-se seguir o
procedimento indicado no item 11.10.2.