Estudo Da Carbonatação Da Camada de Cobrimento

UFSM
Dissertao de Mestrado

ESTUDO DA CARBONATAO DA CAMADA DE
COBRIMENTO DE PROTTIPOS DE CONCRETO COM
ALTOS TEORES DE ADIES MINERAIS E CAL
HIDRATADA
_____________________________

William Widmar Cadore

PPGEC

Santa Maria, RS, Brasil
2008

1
COBRIMENTO DE PROTTIPOS DE CONCRETO COM
ALTOS TEORES DE ADIES MINERAIS E CAL
HIDRATADA
______________________________

por
William Widmar Cadore

Dissertao apresentada ao Curso de Mestrado do
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil, da
Universidade Federal de Santa Maria (UFSM, RS),
como requisito parcial para obteno do grau de
Mestre em Engenharia Ci vil

PPGEC

Santa Maria, RS, Brasil
2008
2

_________________________________________________________________________
2008
Todos os direitos autorais reservados a William Widmar Cadore. A reproduo de partes ou
do todo deste trabalho somente com autorizao por escrito do autor.
Universidade Federal de Santa Maria, Santa Maria - RS, CEP: 97105-900.
Fone: (55)3220-8837 Fax: (55)3220-8030 e-mail: pgcivil@ct.ufsm.br
_________________________________________________________________________

3

Santa Maria fevereiro de 2008
4

Para chegares a saborear tudo, no queiras ter gosto em coisa alguma.
Para chegares a possuir tudo, no queiras possuir coisa alguma.
Para chegares a ser tudo, no queiras ser coisa alguma.
Para chegares a saber tudo, no queiras saber coisa alguma.
Para chegares ao que no gostas, hs de ir por onde no gostas.
Para chegares ao que no sabes, hs de ir por onde no sabes.
Para vires ao que no possuis, hs de ir por onde no possuis.
Para chegares ao que no s, hs de ir por onde no s.

(So J oo da Cruz, OCD)
5
AGRADECIMENTOS

A realizao desta dissertao recebe a autoria de apenas uma
pessoa, entretanto o dispndio necessrio para a realizao passou pelo
auxlio de muitas pessoas no qual contriburam de forma direta e indireta,
portanto devo meu imenso agradecimento.
Primeiramente a Universidade Federal de Santa Maria, por ter me
acolhido como discente e pela oportunidade da realizao dos trabalhos
necessrios desta dissertao, bem como a cesso das instalaes do
Laboratrio de Materiais de Construo Civil.
Ao professor Dr. Geraldo Cechella Isaia, pela orientao, pacincia,
perseverana, objetividade por no medir esforos em ajudar e na clareza
da transmisso de seus conhecimentos;
Ao professor Dr. Antnio Luiz Guerra Gastaldini, pelo conhecimento
transmitido e pela disposio no esclarecimento de dvidas.
todos os professores e colegas do Programa de Ps-Graduao em
Engenharia Civil e em especial ao Grupo de Pesquisas em Concreto pelo
apoio e companheirismo;
Aos alunos bolsistas do Grupo de Estudos e Pesquisas em Concreto
(GEPECON / UFSM) pela dedicao e aos funcionrios do Laboratrio de
Materiais de Construo Civil (LMCC / UFSM), pelo auxlio e a pronta ajuda
no;
CNPq e a CAPES pelos recursos concedidos para realizao desta
pesquisa;
minha famlia por ser o pilar central da minha vida bem como minha
namorada Larissa, que sempre foram a fonte de imensa energia ao longo
desta pesquisa.
Por fim a todos aqueles que colaboraram para a realizao desta
pesquisa.
A todos vocs, muito obrigado!
William
6
SUMARIO
AGRADECIMENTOS ........................................................................................................... 5
SUMARIO............................................................................................................................... 6
LISTA DE TABELAS............................................................................................................ 8
LISTA DE FIGURAS ............................................................................................................ 9
LISTA DE ANEXOS............................................................................................................ 11
LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS......................................................................... 12
RESUMO.............................................................................................................................. 15
ABSTRACT.......................................................................................................................... 17
CAPTULO I - INTRODUO ..................................................................................... 19
1.1 APRESENTAO.................................................................................................. 19
1.2 J USTIFICATIVA..................................................................................................... 20
1.3 OBJ ETIVOS E METAS DA PESQUISA................................................................. 22
1.4 ESTRUTURA DO TRABALHO.............................................................................. 24

CAPTULO II - CARBONATAO E DURABILIDADE DO CONCRETO COM
ALTOS TEORES DE ADIES MINERAIS ................................................................................ 25
2.1 - ASPECTOS DA DURABILIDADE..................................................................... 25
2.2 - DEGRADAO DO CONCRETO..................................................................... 28
2.3 - PROCESSO DA CARBONATAO................................................................. 28
2.4 - FATORES INTERVENIENTES NA VELOCIDADE E PROFUNDIDADE DE
CARBONATAO......................................................................................................................... 32
2.4.1 CONDIES DE EXPOSIO........................................................................ 32
2.4.1.1 CONCENTRAO DE CO
2
.............................................................................. 32
2.4.1.2 TEOR DE UMIDADE RELATIVA..................................................................... 35
2.4.1.3 TEMPERATURA ............................................................................................... 37
2.4.1.4 CONDIES DE CURA................................................................................... 38
2.5 - CARACTERSTICAS DO CONCRETO............................................................. 39
2.5.1 TIPO DE CIMENTO ......................................................................................... 39
2.5.2 ADIES MINERAIS ....................................................................................... 40
2.5.2.1 AES QUMICAS........................................................................................... 41
2.5.2.2 AES FSICAS ................................................................................................ 42
2.5.3 TIPO DE ADIES MINERAIS ....................................................................... 43
2.5.3.1 CIMENTANTES................................................................................................. 43
2.5.3.2 POZOLNICA................................................................................................... 44
2.6 - A CAL HIDRATADA.......................................................................................... 47
2.7 - OUTROS FATORES INTERVENIENTES NA CARBONATAO................. 48
2.8 - O COBRIMENTO NO CONCRETO................................................................... 51
2.9 - INFLUNCIA DAS ADIES MINERAIS NA CARBONATAO.............. 53
2.10 - ENSAIOS ACELERADOS X NATURAIS.......................................................... 57
CAPTULO III - MTODOS DOS EXPERIMENTAIS .............................................. 59
3.1 INTRODUO........................................................................................................ 59
3.2 VARIVEIS DA INVESTIGAO........................................................................ 61
7
3.3 MATERIAIS EMPREGADOS................................................................................. 62
3.4 OS PROTTIPOS DE CONCRETO........................................................................ 67
3.5 PR-CONDICIONAMENTO.................................................................................. 72
3.6 ENSAIO ACELERADO. ......................................................................................... 77
3.7 ENSAIOS QUMICOS............................................................................................. 85

CAPTULO IV - ANALISE DOS RESULTADOS......................................................... 88
4.1 INTRODUO........................................................................................................ 88
4.2 RESISTENCIA A COMPRESSO.......................................................................... 89
4.3 PROFUNDIDADES CARBONATADAS............................................................... 91
4.3.1 - CARBONATAO ACELERADA................................................................... 91
4.3.2 PROFUNDIDADE CARBONATADA x TEMPO............................................... 92
4.3.3 DISCUSSO...................................................................................................... 96
4.4 CARBONTAO NATURAL................................................................................ 98
4.4.1 RELAO ENSAIOS ACELERADOS x NATURAL .......................................... 99
4.5 COMPARAO DO KCO
2
COM A RELAO A/AG........................................ 101
4.5.1 ENSAIOS ACELERADOS................................................................................ 102
4.6 ANALISE EM IGUALDADE DE RESISTNCIA................................................ 105
4.6.1 ENSAIOS ACELERADOS................................................................................ 105
4.6.2 ENSAIOS NATURAIS...................................................................................... 111
4.7 pH e HIDRXIDO DE CLCIO........................................................................... 112
4.7.1 ANLISE DO pH............................................................................................. 112
4.7.2 ANLISE DO CH............................................................................................ 114
4.7.3 CH EM IGUALDADE DE RESISTNCIA ...................................................... 118
4.8 COEFICIENTE DE CARBONATAO X POROSIDADE................................. 123

CAPTULO V - CONCLUSO................................................................................... 126
5.1 SNTESE GERAL.................................................................................................. 126
5.1 COEFICIENTE DE CARBONATAO.............................................................. 126
5.1.1 COEFICIENTE DE CARBONATAO ACELERADA................................... 126
5.1.2 CARBONATAO ACELRADA x NATURAL................................................. 127
5.2 COEFICIENTES DE CARBONATAO EM IGUALDADE DE RESISTNCIA
FC=50MPA............................................................................................................. 128
5.3 PH E HIDRXIDO DE CLCIO RERMANSCENTE.......................................... 130
5.3.1 ANLISE DO pH............................................................................................. 130
5.3.2 ANLISE DO CH............................................................................................ 130
5.4 CH EM IGUALDADE DE RESISTNCIA........................................................... 131
5.5 KC X POROSIDADE EM IGUALDADE DE RESISTNCIA............................... 132
5.6 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS.................................................. 133

REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS.............................................................................. 134
ANEXOS............................................................................................................................. 145

8
LISTA DE TABELAS
TABELA 1 PRINCIPAIS FATORES QUE CONDICIONAM A VELOCIDADE DE PENETRAO DA FRENTE DE
CARBONATAO (KAZMIERCZAK, 1995)................................................................................. 32
TABELA 2 CLASSIFICAO DA AGRESSIVIDADE DO AMBIENTE SOBRE AS ARMADURAS EM FUNO DA
CONCENTRAO DE GS CARBNICO (NBR 6118/2003) .............................................................. 33
TABELA 3 CLASSIFICAO DA AGRESSIVIDADE DO AMBIENTE (NBR 6118/2003) ............................ 34
TABELA 4 - CORRESPONDNCIA ENTRE CLASSE DE AGRESSIVIDADE AMBIENTAL COBRIMENTO NOMINAL
(COM TOLERNCIA DE EXECUO DE 10MM) - FONTE: NB1/03.................................................... 60
TABELA 5 CARACTERSTICAS AGREGADO MIDO............................................................................... 64
TABELA 6 CARACTERSTICAS AGREGADO GRADO............................................................................ 64
TABELA 7 CARACTERSTICAS DAS ADIES MINERAIS E DA CAL HIDRATADA.................................... 64
TABELA 8 CARACTERSTICAS DO CIMENTO PORTLAND...................................................................... 65
TABELA 9 NOMENCLATURA DOS TRAOS ESTUDADOS....................................................................... 67
TABELA 10 QUANTIDADE DE MATERIAIS POR M DE CONCRETO......................................................... 67
TABELA 11 ENSAIOS DA CONCENTRAO CO
2
NA CMARA CLIMTICA............................................ 80
TABELA 12 RESISTNCIA COMPRESSO DOS TESTEMUNHOS 28, 91, 182 E 300 DIAS .................... 89
TABELA 13 PROFUNDIDADES CARBONATADAS E COEFICIENTES DE CARBONATAO ACELERADA .... 93
TABELA 14 CARBONATAO NATURAL............................................................................................. 98
TABELA 15 REGRESSO LINEAR ENTRE KC
A
E KC
N
300 DIAS......................................................... 100
TABELA 16 COEFICIENTES DE CARBONATAO EM IGUALDADE DE RESISTNCIA DE 50MPA .......... 105
TABELA 17 COMPARAO DA MICROESTRUTURA ENTRE 91 E 300 DIAS PARA O TRAO EVC COM
RELAO A/AG =0,40................................................................................................................. 109
TABELA 18 ANLISE DOS COEFICIENTES DE CARBONATAO NATURAL EM IGUALDADE DE
RESISTNCIA DE 50MPA.............................................................................................................. 111
TABELA 19 ANLISE DO ENSAIO DE PH AOS 91 E 300 DIAS ............................................................. 113
TABELA 20 ANLISE DO ENSAIO DO TEOR DE HIDRXIDO DE CLCIO REMANESCENTE (CH) A 91 E 300
.................................................................................................................................................... 115
TABELA 21 TEOR DE CH REMANESCENTE AOS 91 E 300 DIAS EM IGUALDADE DE RESISTNCIA DE
50MPA........................................................................................................................................ 118
TABELA 22 REGRESSES CH REMANESCENTE DA CAMADA DE COBRIMENTO - 91 E 300 DIAS EM
IGUALDADE DE RESISTNCIA DE 50MPA ..................................................................................... 119
TABELA 23 ANLISE DA POROSIDADE.............................................................................................. 146

9
LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1 LEI DOS 5 (SITTER, 1983)................................................................................................ 27
FIGURA 2 AVANO DO PROCESSO DE CARBONATAO, SEGUNDO CEB-BI 152 (1984)..................... 31
FIGURA 3 REPRESENTAO ESQUEMTICA DA CARBONATAO PARCIAL DO CONCRETO SATURADO
COM GUA (CASCUDO, 1997) .................................................................................................... 36
FIGURA 4 REPRESENTAO ESQUEMTICA DE CARBONATAO PARCIAL DO CONCRETO, COM POROS
TOTALMENTE SECOS (CASCUDO, 1997) ..................................................................................... 36
FIGURA 5 EPRESENTAO ESQUEMTICA DE CARBONATAO PARCIAL DO CONCRETO, COM POROS
PARCIALMENTE PREENCHIDOS COM GUA - CONCRETO COM U.R. NORMAL DO AMBIENTE
(CASCUDO, 1997) ...................................................................................................................... 36
FIGURA 6 INFLUNCIA DA UMIDADE RELATIVA NO GRAU DE CARBONATAO, SUPONDO QUE A
UMIDADE DO CONCRETO EST EM EQUILBRIO COM A UMIDADE AMBIENTAL (VERBECK, 1950,
APUD VNUAT; ALEXANDRE, 1969)....................................................................................... 37
FIGURA 7 VARIAO DA PROFUNDIDADE DE CARBONATAO COM O TEMPO E COM A RELAO A/C
(SORETZ, APUD HELENE,1986).................................................................................................. 49
FIGURA 8 RELAO ENTRE GUA/CIMENTO E A PROFUNDIDADE DE CARBONATAO PARA UM
CONCRETO DE 350 KG CIMENTO POR M (VNUAT, 1977)........................................................... 50
FIGURA 9 INFLUNCIA DA RELAO A/AG NA PERMEABILIDADE DO CONCRETO (CEB, 1992; APUD ISAA
2004) ............................................................................................................................................ 51
FIGURA 10 DISTRIBUIO DO VOLUME TOTAL DE POROS E RESISTNCIA COMPRESSO COM A
PROFUNDIDADE (YUASA ET AL, 2000)............................................................................................. 52
FIGURA 11 RELAO ENTRE O TEOR DE POZOLANAS E O COEFICIENTE DE CARBONATAO
ACELERADA NA IDADE DE CURA DOS 28 DIAS E RESISTNCIA DE 60 MPA (VAGHETTI, 1999).... 55
FIGURA 12 COMPARAO ENTRE OS RESULTADOS DE PROFUNDIDADE DE CARBONATAO
ENCONTRADOS EM ENSAIOS DE CURTA DURAO E DE LARGA DURAO PARA DIFERENTES TIPOS
DE CONCRETO (HO; LEWIS, 1987)............................................................................................... 58
FIGURA 13 FORMAS UTILIZADAS NA MOLDAGEM DOS PROTTIPOS................................................... 68
FIGURA 14 CURA DOS PROTTIPOS EM SACOS DE ANIAGEM .............................................................. 69
FIGURA 15 CURA AMBIENTAL DOS PROTTIPOS................................................................................ 69
FIGURA 16 MARCAO DA EXTRAO DOS TESTEMUNHOS DOS PROTTIPOS................................... 70
FIGURA 17 BANCADA DE EXTRAO DOS TESTEMUNHOS DOS PROTTIPOS ...................................... 71
FIGURA 18 ESQUEMA DE CORTE DOS CORPOS DE PROVA ................................................................... 71
FIGURA 19 CORTE DOS TESTEMUNHOS FRACIONADOS EM CORPOS DE PROVA ............................... 7269
FIGURA 20 TESTEMUNHOS EXTRADOS DOS PROTTIPOS (A), MATERIAL MODO (B), CORPO DE PROVA
DESTINADO ESTUFA (C) E CORPOS DE PROVA DESTINADOS AO ENSAIO DE CARBONATAO (D)
.................................................................................................................................................. 7369
FIGURA 21 MATERIAL TRITURADO E IDENTIFICADO, ETAPA DO PR-CONDICIONAMENTO ................. 73
FIGURA 22 ESTUFA PARA PR-SECAGEM DOS CORPOS DE PROVA ...................................................... 71
FIGURA 23 APLICAO DE VERNIZ POLIURETNICO NAS FACES LATERAL E INFERIOR DOS CORPOS DE
PROVA........................................................................................................................................... 72
FIGURA 24 PRIMEIRA E SEGUNDA SELAGEM EM FILME DE POLIETILENO............................................ 76
FIGURA 25 TERCEIRA SELAGEM EM SACO DE POLIPROPILENO E ALUMNIO ....................................... 76
FIGURA 26 REDISTRIBUIO DO GRADIENTE INTERNO DE TEMPERATURA EM ESTUFA A 50C.......... 73
FIGURA 27 CMARA CLIMTICA AUTOMATIZADA............................................................................. 74
FIGURA 28 POSIO E DISTRIBUIO DOS CORPOS DE PROVA NA CMARA CLIMATIZADA................ 76
FIGURA 29 PRENSA PARA RUPTURA DOS CORPOS DE PROVA.............................................................. 81
FIGURA 30 - RUPTURA DOS CORPOS DE PROVA..................................................................................... 81
FIGURA 31 DETALHE DA PROFUNDIDADE CARBONATADA................................................................. 82
FIGURA 32 PONTO DE VIRAGEM DA FENOLFTALENA (CASTRO, 2003)........................................ 8279
FIGURA 33 LEITURA MANUAL DA FRENTE CARBONATADA................................................................ 83
FIGURA 34 MEDIDAS DA FRENTE DE CARBONATAO....................................................................... 81
FIGURA 35 MARCAO DAS PROFUNDIDADES A SEREM COLETADAS E ANALISADAS......................... 85
10
FIGURA 36 COLETA DE P COM FURADEIRA DE PRECISO................................................................. 86
FIGURA 37 P PENEIRADO NA PENEIRA DE MALHA #200................................................................... 86
FIGURA 38 SECAGEM DAS AMOSTRAS EM ESTUFA 60C................................................................. 87
FIGURA 39 RESISTNCIA COMPRESSO EM FUNO DA RELAO A/AG......................................... 90
FIGURA 40 PROFUNDIDADE CARBONATADA X TEMPO CAMADA 1 91 DIAS.................................. 94
FIGURA 43 PROFUNDIDADE CARBONATADA X TEMPO CAMADA 1 300 DIAS................................ 95
FIGURA 46 - COMPARAO ENTRE OS RESULTADOS DE PROFUNDIDADE DE CARBONATAO
ACELERADA X NATURAL (HO; LEWIS, 1987) ............................................................................ 101
FIGURA 47 - CRUZAMENTO KC X A/AG - 91 DIAS............................................................................... 102
FIGURA 48 - CRUZAMENTO KC X A/AG - 300 DIAS.............................................................................. 103
FIGURA 49 - COEFICIENTE DE CARBONATAO PARA RESISTNCIA A COMPRESSO DE 50 MPA........ 107
FIGURA 50 TAXA DE DESENVOLVIMENTO DE KC COM A IDADE EM IGUALDADE DE RESISTNCIA DE 50
MPA............................................................................................................................................ 108
FIGURA 51 - COEFICIENTE DE CARBONATAO NATURAL EM IGUALDADE DE RESISTNCIA A
COMPRESSO DE 50 MPA............................................................................................................ 112
FIGURA 52 - CONTEDO DE CH REMANESCENTE TRAOS DE REFERNCIA AOS 91 E 300 DIAS ......... 115
FIGURA 53 - CONTEDO DE CH REMANESCENTE TRAOS DE EV AOS 91 E 300 DIAS ........................ 116
FIGURA 54 - CONTEDO DE CH REMANESCENTE TRAOS DE EVC AOS 91 E 300 DIAS....................... 117
FIGURA 55 - EVOLUO DO CH NA CAMADA DE COBRIMENTO - 91 E 300 DIAS EM IGUALDADE DE
RESISTNCIA DE 50MPA ............................................................................................................. 119
FIGURA 56 - REGRESSES LINEARES ENTRE OS COEFICIENTES DE CARBONATAO ACELERADA E E O
TEOR DE CH REMANESCENTE EM IGUALDADE DE RESISTNCIA DE 50MPA ................................. 122
FIGURA 57 - CRUZAMENTOS ENTRE KC X VOL. TOTAL HG INTRUDIDO, EM IGUALDADE DE RESISTNCIA
.................................................................................................................................................... 124

11
LISTA DE ANEXOS
ANEXO 1 ENSAIOS QUMICOS E FSICOS........................................................................................... 145
ANEXO 2 FERRAMENTAS AUXILIARES - ROTINA COTA.LSP....................................................... 148

12
LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS
C - Graus centgrados
- dimetro
# - abertura malha peneira
A - Angstroms
m - Micrmetros
a/ag - relao gua aglomerante em massa
a/mc - relao gua materiais cimentcios em massa
ABCP - Associao Brasileira de Cimento Portland
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
AD - concretos com adies
ARI - Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial
ASTM - American Standart for Testing Materials
C/S - relao clcio e slica
C1 - Camada 1 (profundidade entre 0 e 10 mm)
C
2
S - silicato biclcio
C
3
S - silicato triclcio
C
3
A - aluminato triclcio
C
4
AF - ferro aluminato tetraclcico
Ca
+
- ons clcio
CaCO
3
- Carbonato de clcio
CaO - xido de clcio
Ca(OH)
2
- Hidrxido de clcio
CaSO
4
- Sulfato de clcio
CAD concreto de alto desempenho
CAM - camadas
CH - Hidrxido de clcio
Cl
+
- ons cloreto
cm - centmetros
CO
2
- Anidrido carbnico ou dixido de carbono
CP - Cimento Portland
13
CPP - Cimento Portland Pozolnico
CST - Companhia siderrgica de Tubaro (ES)
C-S-H - Silicato de clcio hidratado
CV - Cinza Volante
E - escria de alto forno
EV - concreto com 10% de cimento portland, 70% de escria granulada
de alto forno e 20% de cinza volante
EVC - concreto com 10% de cimento portland, 70% de escria granulada
de alto forno, 20% de cinza volante e 20% cal hidratada
Fe
2
O
3
- xido de ferro
fc - resistncia compresso axial de dosagem do concreto
g - grama
g/cm
3
- grama por centmetro cbico, medida de massa especfica
g/m
2
- gramas por metro quadrado, medida de absoro capilar
GEPECON Grupo de Estudos e Pesquisas em Concreto
H
2
O - molcula da gua
H
2
S - gs sulfdrico
IPT - Instituto de Pesquisas Tecnolgicas (SP)
K
+
- ons potssio
Kc - Coeficiente de carbonatao
Kc
a
- Coeficiente de carbonatao acelerada
Kc
n
- Coeficiente de carbonatao natural
Kg - Quilograma
Kg/dm
3
- Quilograma por decmetro cbico, massa especfica
Kg/m
3
- Quilograma por metro cbico, massa especfica
KOH - hidrxido de potssio
KO
2
- coeficiente de permeabilidade ao oxignio
L.A.R.P Laboratrio de Anlises de Resduos de Pesticidas
L.M.C.C - Laboratrio de Materiais de Construo Civil, Universidade
Federal de Santa Maria
m metro
m
2
metro quadrado
m
3
metro cbico
mm milmetro
MgO - xido de magnsio
14
Mg(OH)
2
- hidrxido de magnsio
m
2
/Kg - metro quadrado por Quilograma, indica superfcie especfica
mm - milmetro
mm/sem
0.5
- milmetros por raiz de semana, medida de coeficiente de
carbonatao
MPa - Mega Pascal
Na
+
- ons sdio
NaOH - hidrxido de sdio
NBR - Norma Brasileira
NM - Norma do Mercosul
nm - nanometros
O
2
- Oxignio
OH
-
- ons Hidroxila
pH - potencial hidrognio
POZ Cimento Portland Pozolnico
r
2
- coeficiente de correla o estatstica
REF - mistura de referncia, 100% de Cimento Portland
RILEM - Runion Internationale des Laboratoires d' Essais et des Recherces
sur les Matriau et les Constructions
SA - Slica ativa, micro slica
sem - semanas
SiO
2
- Dixido de silcio
U.F.S.M. - Universidade Federal de Santa Maria
UR - Umidade relativa do ar em %
VTIHg volume total intrudido de mercrio
15
RESUMO
Curso de Ps Graduao em Engenharia Civil
Universidade Federal de Santa Maria, RS, Brasil

ESTUDO DA CARBONATAO DA CAMADA DE COBRIMENTO DE
PROTTIPOS DE CONCRETO COM ALTOS TEORES DE ADIES
MINERAIS E CAL HIDRATADA

Autor: William Widmar Cadore
Orientador: Prof. Dr. Geraldo Cechella Isaa
Santa Maria, fevereiro de 2008.

Neste estudo foi verificado a camada de cobrimento estrutural do
concreto com o uso da cal hidratada em substituio em massa da areia em
mistura ternria de 70% de escria de alto forno, 20% cinza volante e 10%
de cimento CPV-ARI (EVC) em comparao a traos de referncia com
100% CPV-ARI (R) e outra mistura ternria de 70% de escria de alto forno,
20% cinza volante e 10% de cimento CPV-ARI sem adio da cal hidratada
(EV). Para o estudo da camada de cobrimento do concreto estrutural foram
moldados prottipos de vigas, expostos em cura ambiental, com extrao de
testemunhos aos 91 e aos 300 dias. A profundidade dos testemunhos foram
as seguintes: camada 1 0 a 10mm, camada 2 20 a 30mm e camada 3
45 a 55mm. O ensaio de carbonatao acelerada foi realizado em atmosfera
com teor de 5% de CO
2
, seguindo a RILEM CPC - 18, aps pr-
condicionamento. Foram adotadas 4, 8 e 12 semanas de exposio na
cmara climatizada para traos de referncia e 3, 6 e 9 para as misturas
com adies minerais com e sem cal hidratada. Alm dos ensaios
acelerados, foram realizados ensaios de carbonatao natural bem como
anlise do pH e do CH.
16
Os resultados apresentados indicam que a adio da cal hidratada
atingiu sua finalidade repondo a reserva alcalina, reduzindo as
profundidades carbonatadas tanto pela ao qumica como fsica. De uma
maneira geral, R e EV apresentaram tendncia de maiores coeficientes na
camada mais interna (C1<C3) e EVC comportamento contrrio (C1>C3). Em
igualdade de resistncia foi observado um paradoxo nas misturas com
adio de cal, com reduo dos coeficientes aos 300 comparados aos 91.
Este comportamento pode ser explicado pela estrutura mais homognea e
compacta, j que houve reduo de 50% da interconctividade dos poros at
25mm com a idade e aumento do C-S-H com a idade. Contudo, a relao
entre os ensaios acelerados e naturais indicam que aos 300 dias os efeitos
do processo acelerado tendem a ser entre 1,5 e 3,5 vezes maiores do que
os ensaios naturais.

17
ABSTRACT
Curso de Ps Graduao em Engenharia Civil
Universidade Federal de Santa Maria, RS, Brasil

COBRIMENTO DE PROTTIPOS DE CONCRETO COM ALTOS
TEORES DE ADIES MINERAIS E CAL HIDRATADA
(STUDY OF CARBONATION OF THE COVERCRETE LAYER OF
PROTOTYPES OF CONCRETE WITH HIGH ADDITIONS CONTENTS AND
LIME HYDRATED)

Author: William Widmar Cadore
Coordinator: Prof. Dr. Geraldo Cechella Isaia
Santa Maria, February, 2008.

In this study deals the covercrete structural concrete layer with the use
of hydrated lime in substitution in mass of the sand in ternary mixture of 70%
of blast-furnace slag, 20%-fly ash and 10% of cement CPV-ARI (EVC) in
comparison to reference with 100% CPV-ARI (R) and other ternary mixture of
70%-ground granulated blast-furnace slag, 20%-fly ash and 10%-cement
CPV-ARI without addition of the hydrated lime (EV). Beams prototypes were
molded, exposed in environmental curing for the study of the structural
concrete covercre layer. The carbonation analysis was made in extracted
testimonies at 91
st
and the 300
th
days. The depth of the testimonies was the
following: layer 1 - 0 to 10 mm, layer 2 - 20 to 30 mm and layer 3 - 45 to 55
mm. The accelerated carbonation tests were accomplished in atmosphere
with 5% of CO
2
content, following RILEM CPC-18, after pre-conditioning. The
analysis of the test results were in comparison of the mixtures with hydrated
lime in relation to the mixtures without hydrated lime and the reference
mixtures. It was observed that the addition of hydrated lime in the mixtures
reduced the carbonated depths and consequently the carbonation
coefficients.
18
The presented results indicate that the hydrated lime addition reached
the purpose restoring the alkaline reserve, reducing the carbonated dephts
so much by the chemical as physical actions. In a general way, R and EV
presented tendency of larger coefficients in the most internal layer (C1 <C3)
and EVC contrary behavior (C1>C3). It was observed a paradox in
resistance equality on concrete types with hydrated lime, with reduction of
the coefficients to the 300
th
days compared to the 91
st
days. This behavior
can be explained by the most compacts and homogeneous structure, since
there was connection pores reduction of 50% up to 25nm and C-S-H
increases with the age. However, the relationship among the accelerated and
natural tests indicate that to the 300
th
days the accelerated effects process
tend to be between 1,5 and 3,5 larger times than the natural tests.
19
CAPTULO 1

INTRODUO

1.1 APRESENTAO
A investigao proposta nessa dissertao contempla preocupaes da
comunidade cientfica bem como da populao em geral, tais como
sustentabilidade, ecoeficincia, poluio ambiental e durabilidade das
estruturas. Para tanto a alternativa usada para contemplar tais preocupaes
tem sido o emprego em larga escala de resduos industriais e agrcolas na
produo de concretos estruturais
O projeto intitulado como EFEITOS DA ESCRIA GRANULADA E DA
CAL HIDRATADA, EM MISTURAS BINRIAS E TERNRIAS, SOBRE A
CAMADA DE COBRIMENTO DO CONCRETO ESTRUTURAL (Fase II) vem
como seqncia de um anterior similar, onde foram estudadas misturas com
somente cinza volante. Decorrente disso surgiu a necessidade de uma
diviso na estrutura da pesquisa a fim de que pudesse gerar quatro temas
de dissertaes, cada uma com nfase no estudo da camada de cobrimento
do concreto estrutural em prottipos em cura ambiental. O primeiro com foco
na microestutura, o segundo sob a influncia da permeabilidade a cloretos,
um terceiro visando a absoro capilar e penetrao de gua e um quarto no
qual titula esta dissertao na anlise da carbonatao acelerada e natural
de prottipos de concreto.

20
1.2 JUSTIFICATIVA
Atualmente a durabilidade tem sido a meta buscada por praticamente
todos os grupos de pesquisa espalhados em universidade e instituies do
Brasil. E apesar do grande nmero de investigaes, ainda h muitos
trabalhos e investigaes a serem feitos.
Alguns autores seguem vertentes j difundidas na investigao da
durabilidade, contudo, no obstante estas tendncias surgiram algumas
investigaes (NEVILLE, 1998; EMERSON & EZIRIM, 1996; POULSEN,
1995; MCCARTER et al., 1995; DHIR & BYARS, 1993) que visaram
entender e caracterizar melhor o cobrimento, ou seja o elemento que em
primeira instncia reger os mecanismos de transporte que levam os fludos,
para o interior do material.
A camada de cobrimento estrutural do concreto assume caractersticas
diferentes do concreto das partes mais internas dos elementos estruturais,
ou seja, geralmente mais porosa e mais suscetvel percolao e trocas
de fluidos em ambos os sentidos. Estas diferenas so decorrentes de
vrios aspectos tais como a absoro, a evaporao da gua para o
ambiente, o efeito parede etc. Neste contexto, surge a necessidade de
estudos que se aprofundem nas caractersticas e propriedades da camada
de cobrimento do concreto estrutural, relacionando-as com o desempenho
do concreto com a profundidade, como o que se prope na presente
dissertao.
Observa-se, ento, diferenas entre a microestrutura da superfcie e do
interior de uma pea de concreto porque a primeira, isto , o envoltrio
externo que deveria necessariamente ser mais compacto e resistente
penetrao de agentes agressivos externos para prover maior durabilidade
estrutura. Realmente este um dos motivos no qual observa-se a grande
ocorrncia de patologias em estruturas, pois o concreto que deveria ser o
capa protetora da armadura, material mais suscetvel corroso, apresenta
maior fragilidade na regio de cobertura do ao, com caractersticas mais
porosas e passveis de fissurao. Todavia, possvel observar na literatura
21
o nmero de obras com problemas de degradao precoce, seja por erro de
projeto ou de execuo.
Isaa (2001) aponta a falta de durabilidade das estruturas com origem
na falta de integrao real (obra) e virtual (laboratrio), em especial aos
modelos de predio da vida til da estrutura. Outra questo levantada pelo
autor com relao a modelagem dos mecanismos de deteriorao do
concreto, com diferenas na escala ou volume de concreto, idade de ensaio
ou correlaes imprecisas.
A demanda de materiais e o consumo energtico devem ser
considerados porque, entre as indstrias de materiais de construo, a do
cimento uma das principais fontes geradoras de CO
2
, sendo que este gs
contribui para o aumento do efeito estufa. Este fenmeno tem preocupado o
mundo por suas manifestaes no clima, como o aquecimento global devido
ao aumento e acmulo de gases na atmosfera. Em virtude disso surgiu o
protocolo de Kyoto, uma conveno das Naes Unidas entre os pases
para estabelecer princpios que limitem e inibam a poluio, estabelecendo
uma sustentabilidade do manejo das reservas de matrias primas.
Observa-se, portanto que a utilizao de adies em substituio ao
cimento, minimiza a emisso de gases poluentes, e a deposio final dos
rejeitos industriais. E os benefcios vo alm dos ambientais, as adies
podem gerar tambm um menor custo do concreto, pois estes materiais so
rejeitos, portanto encontram-se disponveis por preos razoveis, sobretudo,
gerando lucro para as empresas produtoras e diminuio final no custo do
concreto com a mistura.
Isaia et. al (2004), investigando o uso de adies minerais em concreto
estrutural visando a durabilidade do concreto com altos teores de adies
minerais, observaram que medida que aumenta o teor de adies
minerais, a emisso de gases poluentes decrescem na mesma proporo da
diminuio do teor de cimento na mistura, confirmando pesquisa mostrada
por Carvalho (2002). Entretanto, aquele autor observou que, medida que
aumentou o teor de substituio de cimento portland por adies minerais,
os coeficientes de carbonatao tambm aumentaram, em razo do
22
decrscimo do teor de hidrxido de clcio devido ao menor teor de cimento
nas misturas, como tambm pelo seu consumo pelas reaes pozolnicas.
Sendo assim, pelo rebaixamento da alcalinidade, surgiu a necessidade
de equilibrar esta perda, pela adio mistura de cal hidratada como fonte
de reposio alcalina, visto que o teor de adies presente foi de 90% e
apenas 10% de cimento portland (ISAIA et al., 2004).

1.3 OBJETIVOS E METAS DA PESQUISA

O objetivo principal desta pesquisa observar as diferenas existentes
entre as propriedades da camada de cobrimento do concreto e do interior
dos elementos estruturais, observando as variaes a partir do concreto
superficial em direo da armadura at 50 mm.
No foco da durabilidade das estruturas, o presente trabalho estudou e
verificou a influncia do teor de adies minerais de escria e cinza volante
em misturas ternrias com e sem adio de cal hidratada frente a
carbonatao na camada de cobrimento do concreto estrutural. Os teores de
adio mineral foram de 70% para escria, 20% para a cinza volante em
substituio ao cimento e 20% de cal hidratada em substituio em massa
da areia. A funo da adio da cal hidratada repor a reserva alcalina do
concreto devido s reaes pozolnicas e de carbonatao. Sabe-se que
esta pode ocasionar a despassivao da armadura e propiciar o incio de
corroso, razo pela qual tem sido objeto de diversas pesquisas, com o
intuito de minimizar o seu efeito sobre as estruturas de concreto.
A cal hidratada, material empregado neste trabalho, surge como
ativador das adies minerais visando um acrscimo nas resistncias iniciais
e finais das misturas, pois o hidrxido de clcio aumenta o pH da soluo
dos poros e a formao de OH
-
, formando silicatos de clcio hidratados em
maiores propores do que as misturas sem a presena de cal.
Por isso em comparao ao concreto de referncia composto apenas
de cimento portland, possvel constatar as diferenas nas misturas com
altos teores de adies, em termos de durabilidade e da microestrutura, e
23
com maior respaldo nesta dissertao, o comportamento da carbonatao
acelerada e natural.
Especificamente, esta dissertao objetiva responder a seguinte
questo:
Como varia a carbonatao da camada de cobrimento do concreto com
altos teores de adies minerais e cal hidratada?.

Esta questo bsica pode ser desdobrada em outras decorrentes, tais
como:
em termos quantitativos, como varia a carbonatao acelerada e
natural, assim como o teor de hidrxido de clcio remanescente, a
diversos intervalos, a partir da superfcie do concreto, at 50 mm de
profundidade?
Em relao ao concreto de referncia somente com cimento portland,
quais so as modificaes que se constatam nas misturas com altos
teores de adies, com respeito as variveis estudadas?
Como se comportam as variveis de estudo em igualdade de relao
a/ag e de resistncia compresso de 50 MPa?
Qual as relaes entre carbonatao acelerada e natural?

O trabalho visa previso da evoluo da deteriorao das estruturas
de concreto armado atravs da resistncia em funo da durabilidade e no
durabilidade em funo da resistncia. Por essa razo, a interpretao dos
resultados tambm realizada em igualdade de resistncia. A abordagem
cientfica da degradao da camada de cobrimento do concreto viabiliza a
estimativa da vida til das estruturas de concreto expostas durante
determinados perodos de tempo numa simulao da atmosfera em cmara
climatizada.

24
1.4 ESTRUTURA DO TRABALHO

Este trabalho apresentado em 5 captulos, de modo que no Captulo
1, respaldado do tema, justificativa do estudo, os objetivos e a estrutura do
trabalho.
O Captulo 2 refere-se a uma reviso da literatura sobre os principais
aspectos do fenmeno da carbonatao do concreto, discutindo o
mecanismo e as reaes, bem como os principais fatores intervenientes no
processo.
O Captulo 3 est composto da metodologia empregada no programa
experimental, abrangendo as variveis de estudo, a descrio dos materiais
utilizados, o preparo do concreto, cura ambiental, e mtodos utilizados para
a determinao dos parmetros de carbonatao bem como utilizao das
ferramentas para o mesmo.
Em seqncia no Captulo 4 so apresentados os resultados e as
discusses referentes a eles. Inicialmente o captulo aborda as anlises
referentes a caracterizao do concreto endurecido na resistncia a
compresso. Na seqncia tm-se a avaliao e comparao da velocidade
de carbonatao dos diversos concretos, sob o processo de carbonatao
acelerada em cmara climtica nos aspectos comparativos com a
carbonatao natural, coeficientes de carbonatao acelerada, teor de
hidrxido de clcio remanescente e teor de ons. As anlises e discusses
dos resultados foram realizadas, primeiramente, em igualdade de relao
gua/aglomerante. A seguir os resultados foram analisados em igualdade de
resistncia correlacionando diretamente cada varivel com a resistncia
atravs de regresso.
Por fim no Captulo 5, so abordadas as concluses, bem como as
sugestes para futuras pesquisas extradas do trabalho realizado.

25
CAPTULO 2

CARBONATAO E DURABILIDADE
DO CONCRETO COM ALTOS TEORES
DE ADIES MINERAIS

2.1 ASPECTOS DA DURABILIDADE

A recente reviso da NBR 6118 (ABNT, 2003), trouxe um grande
avano na conscientizao de durabilidade das estruturas de concreto,
fazendo referncia em dois captulos relativos durabilidade. Nesses
captulos, definem-se parmetros de projeto em funo da agressividade do
meio em que est inserida a estrutura, entrando em harmonia com as
principais normas internacionais sobre o assunto.
Sarja & Vesikari (1996), apresentaram uma definio do termo
durabilidade ao qual pode ser entendido como a capacidade de um edifcio,
componente, estrutura ou produto manter um desempenho mnimo em um
determinado tempo, sob a influncia de agentes agressivos.
J pela American Concrete Intitutte 201.2R (ACI, 2001), concreto
durvel aquele que possui capacidade de resistir ao intemperismo,
ataques qumicos, desgastes por abraso ou qualquer outro processo de
deteriorao, retendo a sua forma original, qualidade e capacidade de
utilizao, quando exposto ao ambiente de trabalho.
Mehta & Monteiro (1994), fizeram uma estimativa onde mais de 40%
dos recursos empregados na construo civil, nos pases desenvolvidos, so
destinados manuteno das estruturas. medida que prolonga-se a vida
26
til das estruturas, dando-se uma importncia mais ampla da durabilidade
das estruturas, permite-se um menor impacto sobre o meio ambiente, j que
o planeta habitado com uma populao estimada em 6,5 bilhes de
habitantes, com previso de atingir mais de 10,0 bilhes em 2035.
Todavia quando aborda-se o tema durabilidade e custos envolvidos
com recuperao das estruturas de concreto, deterioradas por corroso da
armadura, no se pode deixar de ressaltar a lei dos cinco de Sitter (1983),
que mostra a importncia de se dar ateno qualidade, nas etapas de
projeto e de construo, e manuteno preventiva, no perodo de iniciao
da corroso, em relao s manutenes corretivas tomadas no perodo de
propagao.
Em um exemplo clssico (figura 1), o autor define um valor de custo 1,
s decises conferidas no prazo de projeto e construo A a fim de que a
estrutura atinja uma vida til t
2
. Estas decises podem ser desde detalhes
construtivos de projeto, especificaes dos materiais e qualidade dos
mesmos, cobrimento adequados da armadura de acordo com o meio
agressivo; cura do concreto, dentre outras. Porm se estas decises forem
observadas numa etapa B, o custo aumentar em 5 vezes. Nesta etapa, o
processo de corroso encontra-se em processo de iniciao, devendo ser
tomadas prevenes de proteo superficial do concreto a fim de manter a
vida til t
2
. Num outro momento com interveno na etapa C, a estrutura
j estar com sinais de corroso, com um incremento ao custo inicial de 25
para manter a mesma vida til t
2
. Caso nenhuma interferncia seja tomada
nas etapas A, B ou C, certamente a estrutura dever estar, em sua
totalidade, despassivada e com o processo de corroso avanado, exigindo
a realizao de uma manuteno preventiva, corretiva com a variao de
custo 1 para 125.
27

Figura 1 Lei dos 5 (SITTER, 1983).
Na medida em que se iniciou o uso do termo Concreto de Alto
Desempenho (CAD) no incio dos anos 90, passou-se a colocar em primeiro
plano as caractersticas de durabilidade do concreto em relao s demais
propriedades, inclusive a prpria resistncia, j que busca-se resistncia em
funo da durabilidade e no durabilidade em funo da resistncia.
Devido subjetividade do conceito do CAD, existe tendncia a associ-
lo e design-lo a concretos de resistncias elevadas, que devem possuir,
obrigatoriamente, em sua composio, adio mineral e aditivos
superplastificantes, sendo a soluo para os problemas de durabilidade das
estruturas de concreto.
Swamy (1996), por sua vez argumenta que o uso do CAD tem como
objetivo dar caractersticas otimizadas para dada carga, uso e condies de
exposio, coerentes com os requisitos de custo, vida til e durabilidade,
no sendo obrigatrio o uso de materiais caros e processos tecnolgicos
complexos. O objetivo final do processo construtivo, no aspecto da
durabilidade, no a obteno de um Concreto de Alto Desempenho (CAD),
mas, sim, de estruturas de concreto armado de Alto Desempenho.

28
2.2 DEGRADAO DO CONCRETO

Entre os diversos tipos de manifestaes patolgicas encontradas em
estruturas de concreto armado, a corroso da armadura a de maior
incidncia. A resistncia das estruturas de concreto armado mediante a
ao do meio ambiente, para um mesmo uso, depender da resistncia do
concreto e do ao, e, conseqentemente, a degradao de qualquer um
desses componentes comprometer a estrutura como um todo. Sabe-se que
os principais agentes agressivos ao ao so: o gs carbnico (CO
2
),
responsvel pela carbonatao, e os ons cloreto, que alteram a pelcula
passivadora.
Todavia, durante a vida til de servio da estrutura, a camada de
concreto pode sofrer ao de agentes agressivos que podem ser, entre
outros, cidos que reduzem o pH e elevam o risco de despassivao da
armadura; bem como o ataque de sulfatos e a reaes lcali-agregado, que
geram produtos expansivos.
Assim, so importantes os estudos relacionados carbonatao, ao
qual se refere esta dissertao, a fim de que se obtenha respostas
referentes ao comportamento de concretos de cimento Portland com e sem
adies minerais, especialmente nas propriedades da camada de
cobrimento. Com efeito, os avanos na compreenso da microestrutura e
composio qumica do concreto e de seus mecanismos de degradao
possibilitam projetar estruturas, levando-se em considerao no somente a
estabilidade estrutural, mas tambm a vida til desejada diante de
determinados fatores de degradao.

2.3 PROCESSO DA CARBONATAO

A carbonatao um processo fsico-qumico de neutralizao da fase
lquida presente nos interstcios do concreto, saturada de hidrxido de clcio
29
e de outros compostos alcalinos hidratados. Os principais constituintes
presentes na atmosfera que podem produzir reaes de neutralizao do
concreto so o gs carbnico (CO
2
), o dixido de enxofre (SO
2
) e o gs
sulfdrico (H
2
S).
O processo recebe o nome de carbonatao pela reao de
neutralizao do hidrxido de clcio (CH) pelo CO
2
, resultando em carbonato
de clcio (CaCO
3
), ou seja, a transformao de um hidrxido alcalino em um
sal de baixa solubilidade.
Entre as principais substncias na fase gasosa que podem
comprometer a durabilidade do concreto, destaca-se o CO
2
, que provoca a
carbonatao, ou seja, o consumo do sdio (Na), potssio (K) e
principalmente o clcio (Ca) que forma o CH, que a barreira de
neutralizao dos cidos formados pela penetrao dos gases e gua no
concreto; o oxignio, que responsvel pela reao catdica na corroso de
armaduras e vrios processos de biodegradao; e o vapor de gua, que
tambm responsvel pelo desenvolvimento da corroso de armaduras,
especialmente pela reduo da resistividade e por vrios outros processos
de degradao como o ataque dos cloretos pela penetrao de sais nos
poros do concreto.
Como efeito da carbonatao tem-se a reduo do pH do concreto a
valores inferiores a 9. De acordo com Mehta & Monteiro (1994) as equaes
1 e 2, os compostos hidratados do cimento suscetveis a carbonatao so o
hidrxido de clcio (Ca(OH)
2
), o hidrxido de sdio (NaOH) e o hidrxido de
potssio (KOH), assim como os silicatos alcalinos.

2
2 2 3 2
( )
H O
CO Ca OH CaCO H O (equao 1)
2 2 3 2
2 . CO Na KOH Na KCO H O (equao 2)

Portanto, primeiro tem que haver a difuso gasosa do CO
2
, que se
encontra na atmosfera, na fase aquosa dos poros do concreto, para somente
aps haver a reao qumica do CO
2
com os elementos alcalinos, Ishida &
Maekawa (2001).
30

2
2
( ) 2 Ca OH Ca OH (equao 3)

Logo, para que a carbonatao se inicie, necessrio que primeiro
ocorra solubilizao do dixido de carbono. As Equaes 4 a 6
(SCHRDER; SMOLCZYK, 1969) mostram, respectivamente, a
solubilizao do gs carbnico e a reao de formao do carbonato de
clcio.

2
2
( ) 2 Ca OH Ca OH (na fase aquosa dos poros) (equao 4)
2
2 3 2
2 CO HO CO H O (solubilizao do CO
2
) (equao 5)
2 2
3 3
Ca CO CaCO (carbonatao) (equao 6)

Na soluo dos poros do concreto esto presentes ainda os lcalis do
cimento, Na
+
e K
+
(sdio e potssio) que tambm esto sujeitos
carbonatao, conforme as equaes 7 e 8 (GUIMARES, 2000).

2
2 2 3 2
2
H O
NaOH CO Na CO H O (equao 7)
2
2 2 3 2
2
H O
KOH CO K CO H O (equao 8)

A CEB/BI 152 (1984) apresenta um esquema resumido do processo de
carbonatao, conforme figura 2.
Neste esquema a carbonatao se d a partir da superfcie, formando
uma frente de carbonatao, que se divide em duas zonas de pH muito
distintas, uma com pH superior a 12 e outra com pH prxima a 8. Com a
diminuio do pH, a frente avana progressivamente para o interior do
concreto podendo atingir a armadura, gerando a despassivao.

31

Figura 2 - Avano do processo de carbonatao, segundo CEB-BI 152 (1984).

Outra conseqncia da carbonatao a alterao da permeabilidade
e do volume de poros do concreto, em razo das alteraes microestruturais
causadas pelas reaes qumicas descritas anteriormente.
Segundo Ngala & Page (1997) com a precipitao do CaCO
3
ocorre
uma reduo da porosidade da pasta do cimento, j que este composto
possui maior volume que os outros compostos hidratados, como o CH. Ao
mesmo tempo em que se observa uma reduo da porosidade total, verifica-
se um aumento da porosidade capilar (poros de dimetros maiores que 30
nm) em conseqncia da decomposio do C-S-H.
Neville (1997) destaca outro processo da carbonatao que a
retrao que causada por dois processos: a perda de molculas de gua
na reao principal e a diminuio de volume na pasta de cimento
endurecida, com a dissoluo do Ca(OH)
2
em zonas onde ele est sob
tenso e precipitao do CaCO
3
em espaos no sujeitos a tenso. O autor
ainda comenta que a gua liberada pela reao de carbonatao pode
ajudar na hidratao do cimento, o que resultaria numa maior dureza
32
superficial, menor permeabilidade superficial e conseqentemente menor
movimentao de umidade.

2.4 FATORES INTERVENIENTES NA VELOCIDADE E
PROFUNDIDADE DE CARBONATAO

Devido diversidade de fatores que influem na carbonatao, tem-se
buscado comparar a evoluo de sua profundidade com outras propriedades
do concreto que interferem nos mecanismos de transporte.
A velocidade e a profundidade de carbonatao dependem de fatores
relacionados com o meio ambiente e com as caractersticas finais do
concreto endurecido, conforme apresentado por Kazmierczak (1995), na
tabela 1 a seguir.

Tabela 1 - Principais fatores que condicionam a velocidade de penetrao da frente de
Carbonatao (KAZMIERCZAK, 1995).
Caractersticas Influenciadas
Mecanismo fsico-qumico
Velocidade de Carbonatao
Grau de saturao dos Poros
Porosidade da pasta carbonatada
Reserva alcalina
Trao Porosidade
Porosidade
Grau de hidratao
Condies de
Exposio
Composio qumica do cimento:
- Caracterstica do clnquer
- Teor de adies
Qualidade de execuo
- Defeitos
- Cuidados com a cura
Caractersticas
do Concreto
Fatores Condicionantes
Concentrao de CO
2
Umidade Relativa do Ar
Temperatura

2.4.1 CONDIES DE EXPOSIO
2.4.1.1 CONCENTRAO DE CO
2

33
A velocidade da carbonatao e a sua durabilidade est diretamente
ligada com a concentrao de CO
2
presente na atmosfera em torno do
concreto. A velocidade aumenta quando o ambiente possui uma maior
concentrao de CO
2
, principalmente para concretos de elevadas relaes
a/ag. Para Helene (1993), a atmosfera e o microclima que envolvem a
estrutura influem conjuntamente na taxa de carbonatao. A concentrao
de CO
2
altera-se significativamente quando se compara ambientes fechados
e abertos. Em ambientes fechados a taxa de carbonatao geralmente
superior que em ambientes abertos, onde h uma constante renovao do
ar.
Mehta et al. (1992), apud Kazmierczak (1995), relacionaram a
exposio em laboratrio, com temperatura de 20C e umidade relativa de
65%, em que a profundidade de carbonatao normalmente apresenta uma
relao na ordem de 1 : 0.7 : 0.2, considerando exposio em laboratrio,
em ambiente externo protegido de chuva e em ambiente externo sujeito a
intempries, respectivamente.
O gs CO
2
est presente na atmosfera em aproximadamente 0.03%
por volume de ar (NEVILLE et al., 1993).
Sabendo que a concentrao pode variar de ambiente para ambiente, a
NBR 6118/2003, fez uma classificao dos ambiente e uma relao entre a
agressividade de gs carbnico no ambiente (tabelas 2 e 3).

Tabela 2 Classificao da agressividade do ambiente sobre as armaduras em funo da
concentrao de gs carbnico (NBR 6118/2003)

Cl asse da
agressividade
Macro-cl ima Micro-Cl ima
Gs carbnico no
ambiente
atmosfera rural I
Interiores midos de
indstrias
UR de 60% a 95% 0,3%
0,3% UR 60%
Classificao da agressividade do ambiente sobre as armaduras
IV plos industriais >0,3%
III marinha ou industrial UR de 60% a 98% 0,3%
II urbana

34
Tabela 3 Classificao da agressividade do ambiente (NBR 6118/2003)
Classe da
agressividade
Agressividade
Classificao geral
do tipo de
ambiente para
efeito de projeto
Risco de deteriorao
da estrutura
Rural
Submersa
Marinha 1)
Industrial 1), 2)
Industrial 1), 3)
Respingos Mar
1) Pode-se admitir um micro clima com uma classe de agressividade mais branda (um nvel acima) para
ambientes internos secos (salas, dormitrios banheiros, cozinhas e reas de servio de apartamentos residenciais
e conjuntos comerciais ou ambientes com concreto revestido com argamassa e pintura).
2) Pode-se admitir uma classe de agressividade mais branda (umnvel acima) em: obras emregies de clima
seco, comumidade relativa do ar menor ou igual a 65%, partes de estrutura protegidas de chuva emambientes
predominantemente secos, ou regies onde chove raramente.
3) Ambientes quimicamente agressivos, tanques industriais, galvanoplastia, branqueamento em indstrias de
celulose e papel, armazns de fertilizantes, indstrias qumicas.
Classi ficao da agressividade do ambiente
I fraca
II mdia Urbana 1), 2)
III forte
IV muito forte elevado
grande
pequeno
insignificante

O maior problema que surge para ensaios em laboratrio a obteno
da carbonatao natural, em tempo real, o que duraria algo entre 5 a 20
anos para obter resultados adequados. Por isso os ensaios acelerados
surgem com a necessidade da predio da carbonatao, reduzindo
drasticamente o tempo necessrio para o experimento (PAPADAKIS et al.,
1989).
Neville (1997) destaca que as propores mais usuais so de 4 e 5%
de concentrao de CO
2
.
Sanjun E Olmo (2001) realizaram ensaios com concentraes
diferentes (5%, 20% e 100%) e afirmaram para os valores de 5% e 20% a
frente de carbonatao mais homognea. Os autores acreditam que os
valores de 100% fogem muito da realidade natural, sendo que o carbonato
de clcio formado tem uma estrutura cristalina diferente do processo de
formao natural, o que altera o coeficiente de difuso.
Outros autores tambm utilizaram valores entre 5% como tis (2003)
que comparou misturas de concreto com 70 e 50% de cinza volante. J iang et
al. (2004) conduziram ensaios de carbonatao com temperatura de 20C e
35
70% umidade relativa em cmara climtica com concentraes de 3% e 20%
de CO
2
. Papadakis & Vagelis G. (2000) utilizaram 3% de concentrao de
CO
2
em misturas com cinza volante e slica ativa.
O grupo de pesquisas GEPECON da Universidade Federal de Santa
Maria (UFSM) realizou vrios estudos sobre a carbonatao. Vaghetti (1999)
utilizou 10% de concentrao de CO
2
bem como Sperb (2003).
Pesquisadores como Alves (2000), Venquiarutto (2002), Stumpp (2003),
Dalla Lana (2005) investigaram a carbonatao com concentrao de 5% de
CO
2
.

2.4.1.2 TEOR DE UMIDADE RELATIVA

A umidade relativa desenvolve um papel importante na velocidade de
carbonatao. Segundo a CEB/BI 148 (1982), as maiores taxas de
carbonatao ocorrem quando a umidade relativa situa-se entre 50 e 60%. O
BRE DIGEST 263 (1982) aponta para um intervalo maior entre 50 e 75% de
umidade relativa como responsveis pelas maiores velocidades de
carbonatao.
A umidade relativa do ambiente exerce influncia sobre a quantidade
de gua contida nos poros do concreto e esta, por sua vez, condiciona a
velocidade de difuso do CO
2
nos espaos intersticiais atravs dos poros do
concreto.
De acordo com a umidade presente nos poros do concreto, pode-se ter
situaes diferentes de carbonatao. A primeira, figura 3, onde o concreto
est muito mido e os poros esto saturados, a taxa de carbonatao torna-
se muito lenta, j que a difuso na gua quatro vezes menor que no ar. J
em situao inversa onde a presena de gua insuficiente, figura 4,
quando os poros esto secos, no ocorre a dissociao do CO
2
nem a
reao do cimento hidratado (NEVILLE, 1994). J em uma situao
favorvel onde os poros esto parcialmente preenchidos pela gua, figura 5,
a carbonatao avana at onde a rede de poros apresenta uma condio
favorvel (CASCUDO, 1997).
36

Figura 3 Representao esquemtica da carbonatao parcial do concreto saturado com
gua (CASCUDO, 1997)

Figura 4 Representao esquemtica de carbonatao parcial do concreto, com poros
totalmente secos (CASCUDO, 1997)

Figura 5 Representao esquemtica de carbonatao parcial do concreto, com poros
parcialmente preenchidos com gua - concreto com U.R. normal do ambiente (CASCUDO,
1997)

Papadakis et al. (1991; 1992) investigaram a carbonatao em
concretos variando a umidade entre 40% e 80% e observaram as maiores
profundidades de carbonatao para umidades entre 50% e 65%.
Atravs da figura 6 observa-se que os maiores graus de carbonatao
ocorrem quando a umidade relativa situa-se entre 50 a 65%. Por outro lado,
com umidades inferiores a 20% ou superiores a 95% a carbonatao ocorre
lentamente ou simplesmente no ocorre.
37

Figura 6 - Influncia da umidade relativa no grau de carbonatao, supondo que a umidade
do concreto est em equilbrio com a umidade ambiental (VERBECK, 1950, apud VNUAT;
ALEXANDRE, 1969).

A influncia da umidade relativa com a profundidade de carbonatao
em funo do tempo bastante complexa devido aos ciclos aleatrios de
umedecimento e secagem a que as estruturas de concreto armado podem
estar expostas. Por essa razo, a carbonatao de peas estruturais
abrigadas do tempo tende a apresentar velocidade de carbonatao mais
elevada do que as expostas s intempries.
Todavia, surge a necessidade de uma padronizao dos ensaios de
carbonatao, aonde peas curadas com exposio no ambiente, outras
abrigadas e as curadas em cmaras midas devam receber uma
redistribuio da umidade interna por um processo de pr-condicionamento.
Isto ir aproximar os resultados de diversas misturas diferentes para que
possam ser comparados.

2.4.1.3 TEMPERATURA

38
Helene (1986), afirma que a temperatura normalmente funciona como
acelerados das reaes qumicas (Arrhenius). Da mesma forma, Tuutti
(1982), considera tambm a temperatura importante, uma vez que aumenta
a mobilidade das molculas, facilitando o transporte de massa no concreto.
Porm as temperaturas usuais no apresentam efeitos nos ensaios de
carbonatao acelerada. Papadakis et al. (1991) verificaram que as
variaes de temperatura entre 20C e 45C no exercem influncia
significativa na velocidade de carbonatao, visto que o processo
controlado pela difuso.
Em ensaios acelerados o fenmeno de transporte preponderante a
difuso do CO
2
, cuja velocidade muito pouco influenciada por variaes de
temperatura.

2.4.1.4 CONDIES DE CURA

A cura do concreto corresponde ao intervalo de tempo necessrio para
que se produzam s reaes iniciais de hidratao e endurecimento do
cimento. Tal perodo depende diretamente dos itens anteriores, como
temperatura, umidade e concentrao da exposio e as condies, ao qual
influenciam significativamente todas as propriedades do material,
necessitando-se de cuidados especiais que favoream fsica e quimicamente
a constituio da matriz de cimento.
Assim, deve-se garantir gua suficiente em tempo adequado
necessrios para as reaes de hidratao, que devem ser funo da
composio qumica ou de eventuais adies ao cimento, de forma que o
aglomerante possa desenvolver resistncia razovel antes que se
manifestem as tenses de trao nas superfcies das peas.
A importncia da cura cada vez maior na medida em que se utilizam
misturas com cimentos e adies minerais (escria de alto-forno, pozolanas,
etc.).
Estudos relacionando diretamente as condies de cura com a
resistncia a carbonatao normalmente so realizados atravs da utilizao
39
de perodos distintos de cura bem como processos diferentes de cura. Mas
em geral a literatura unnime, quanto maior o tempo do processo, maior
ser a ganho das propriedades do concreto, apresentando uma menor
porosidade e conseqentemente uma menor carbonatao.

2.5 CARACTERSTICAS DO CONCRETO

2.5.1 TIPO DE CIMENTO

Com relao a composio, tipos e teores do cimento e das adies
minerais, pode-se dizer que este fator se relaciona diretamente com a
microestrutura (porosidades e distribuio dos poros) e na hidratao do
cimentos com as reaes pozolnicas alterando tambm os compostos
suscetveis a carbonatao.
O cimento Portland, tem por constituio compostos, dos quais pode-se
citar quatro como os mais importantes: Silicatro Triclcico (C
3
S), Silicato
Biclcico (C
2
S), Aluminato Triclcico (C
3
A) e Ferroaluminato Tetraclcico
(C
4
AF); porque so os que tm maior influncia nas suas propriedades. Para
cimentos Portland comuns, a composio mdia desses compostos varia:
para o C
3
S, entre 45% e 60%, para o C
2
S, entre 15% e 30%, para o C
3
A,
entre 6% e 12%, e para o C
4
AF, entre 6% e 8% (MEHTA & MONTEIRO,
1994). Alm dos componentes principais, podem estar presentes compostos
menores, como xidos de clcio livres, xidos de sdio e potssio
(denominados lcalis do cimento), de magnsio, mangans, fosfato,
fluoretos e sulfatos. Esses componentes esto presentes no clnquer, e suas
propores dependem das composies da rocha calcria e argila, alm das
propores da mistura desses materiais.
Os silicatos de clcio C
3
S e C
2
S reagem com a gua formando silicato
de clcio hidratado (C-S-H) e o hidrxido de clcio (CH). Neville (1997)
considera este ltimo em grande quantidade como indesejvel, j que pela
40
sua solubilidade, em meio cido afeta a durabilidade do material. Contudo
analisando a estabilidade da armadura, aumenta a alcalinidade do concreto
e diminui a velocidade de carbonatao.
Mehta & Monteiro (1994), afirmam que a partir de clculos
estequiomtricos, a hidratao do C
3
S produz 61% de C-S-H e 39% de CH,
enquanto as reaes do C
2
S produzem 82% de C-S-H e 18% de CH.
Portanto pelo ponto de vista de ataques qumicos, muitas especificaes
limitam o teor de C
3
S nos cimentos, outras recomendam o uso de pozolanas
para remover o excesso de hidrxido de clcio.
Os compostos alcalinos disponveis para reagir com o CO
2
dependem
do tipo de cimento empregado na produo do cimento. Autores como
Neville (1997) e Mehta & Monteiro (1994), afirmam que as adies minerais
sob mesmas condies, apresentam comportamento inferior na resistncia a
carbonatao.
Entretanto, o consumo dos compostos alcalinos pelas adies minerais
nas reaes pozolnicas tendem a aumentar a carbonatao, porm ao
mesmo tempo, ocorre o refinamento dos poros no preenchimento dos
espaos capilares grandes, aumentando o efeito barreira contra a
penetrao do CO
2
, melhorando assim a resistncia e a impermeabilidade
do sistema (MEHTA & MONTEIRO,1994; CEB/BI 152, 1984).

2.5.2 ADIES MINERAIS

A incorporao de adies minerais no concreto bem anterior
inveno do cimento. Segundo relatos da histria, os primeiros materiais a
serem utilizados foram as pozolanas naturais, de origem vulcnica, pelos
gregos e romanos. Atualmente as adies minerais utilizadas so
provenientes de outras indstrias em que na sua maioria so descartados
em grandes quantidades (cinza volante, escria de alto forno, cinza de casca
de arroz), tornando-se poluidores em potencial do meio ambiente.
41
Portanto, a utilizao de adies minerais no cimento e no concreto,
substituindo parcialmente clnquer ou cimento, reduz no somente o impacto
ambiental causado pelos resduos de outras indstrias, mas tambm o
volume de extrao das matrias-primas por parte das indstrias produtoras
do cimento e do concreto.
De acordo com Sjstrm (1996), o setor da construo o maior
consumidor individual de recursos naturais, utilizando cerca de 20 e 50% do
total de recursos naturais consumidos pela sociedade.
Segundo J ohn (2000) o uso de adies minerais uma das muitas
alternativas para aumentar a sustentabilidade da economia, uma vez que a
gerao de materiais descartados pela indstria inevitvel.
Com efeito, visando diminuio da poluio, as adies minerais
como as pozolanas e escrias, permitem a reduo na produo e
emanao de CO
2
no processo de fabricao do cimento, partindo do ponto
que, para cada tonelada produzida de clnquer lanada na atmosfera
aproximadamente uma tonelada de gs carbnico (ISAA et. al, 2004).
Atravs da utilizao das adies minerais conseguimos uma
densificao da matriz do concreto, pelo refinamento dos poros. Entretanto,
dependendo do teor e da quantidade de adio, o consumo do hidrxido de
clcio, pode reduzir o pH da soluo dos poros do concreto, propiciando
difuso mais rpida do CO
2
e logo, maior velocidade de carbonatao, em
igualdade das demais condies.

2.5.2.1 AES QUMICAS

Mehta & Monteiro (1994) classificam as adies quanto ao tipo e de
atividade, como: pozolnicas (cinza volante) e cimentantes (escria de alto
forno). O grau de atividade das adies minerais est relacionado com a sua
rea especfica e a sua cristalinidade, sendo mais reativa quanto maior a sua
rea especfica.
Outra questo a reao pozolnica, reao das adies minerais com
os produtos de hidratao do cimento, onde ocorre a dissociao da slica
42
amorfa das adies, produzindo ctions de slica na soluo dos poros, que
reage com o hidrxido de clcio para formar o gel secundrio de C-S-H, com
menor relao C/S.

Sob o aspecto cimentante da escria de alto forno, apesar de o
mecanismo de hidratao ser o mesmo do cimento, quando em contato com
a gua no reage, o que inviabiliza sua utilizao como cimento, porm
quando adicionada com gua de pH elevado, sua velocidade de dissoluo
aumenta, formando compostos hidratados estveis. O aumento do pH da
gua se deve aos ativadores qumicos, entre eles est a cal hidratada, a
gipsita e o cimento Portland.

2.5.2.2 AES FSICAS

A ao fsica consiste no preenchimento dos vazios pelo efeito filer, na
colmatao dos poros, resultando em uma estrutura mais densa e mais
compacta.
A interface pasta agregado (zona de transio), considera geralmente o
elo mais fraco da corrente (MEHTA & MONTEIRO, 1994), considerada a
fase de resistncia limite no concreto. Logo as partculas das adies se
instalam nessa regio afetando o arranjo fsico do sistema, atuando como
pontos de nucleao das partculas, aumentando as reaes de hidratao e
a reduo da porosidade da zona de transio. Os benefcios das aes
fsicas esto na trabalhabilidade, exsudao, densidade, permeabilidade e
resistncia, o que contribui de maneira direta para a durabilidade do
concreto.

43
2.5.3 TIPO DE ADIES MINERIAIS

As adies podem ser divididas em trs grandes grupos de acordo com
sua atividade fsico-qumica: cimentantes, pozolnicas e filer, classificadas
como a seguir.

2.5.3.1 CIMENTANTES

So ditas materiais cimentantes queles que no necessitam do
hidrxido de clcio presente no cimento Portland para formar compostos
hidratados cimentantes como o C-S-H. Porm, possui hidratao lenta, e a
quantidade de produtos cimentantes formados insuficiente para a
utilizao do material em estruturas. A utilizao conjugada como adio ou
substituio do cimento Portland, e na presena de hidrxido de clcio e
gipsita acelera sua hidratao, como o caso da escria de alto-forno.
A escria granulada de alto forno proveniente do resduo da produo
de ferro gusa, onde as impurezas contidas no minrio de ferro e no coque
passam para a escria. adicionado um agente fundente ao minrio no alto
44
forno, de modo que a composio qumica resultante das impurezas fique
dentro de uma regio bem definida no diagrama das fases SiO
2
- CaO -
Al
2
O
3
(AITCIN, 2000).
A escria de alto forno tem sido empregada na substituio parcial do
clnquer em cimentos portland reduzindo o volume de deposio desse
material, bem como o consumo de energia, muito alta na produo do
cimento, onde a temperatura de clinquerizao de 1400-1450 C.
O desenvolvimento de um cimento de escria de alto-forno pode ser
uma grande via de utilizao para este resduo. O cimento de escria
composto de uma escria bsica (C/S >1) ou cida (C/S <1) e um ativador,
agente qumica capaz de acelerar as reaes de hidratao (J ONH, 1995).
A escria caracterizada como um material cimentcio, formando,
como principal produto de sua reao, silicato de clcio hidratado. Na
presena de cimento, a escria reage com lcalis e hidrxido de clcio
formando C-S-H adicional. Por isso entre os ativadores qumicos mais
comuns esto a cal hidratada, os hidrxidos de metais alcalinos como KOH
e NaOH, o cimento Portland ou mesmo mistura destes compostos.
Entretanto, Breugel e Rooij (2004), afirmam que usualmente a escria
ativada com a adio de cimento Portland em propores entre 10% e 20%
para o efeito, sendo que ainda atribuem em um segundo estgio a
contribuio da escria de alto forno para as reaes pozolnicas.
Entre os efeitos do uso da escria nas propriedades do concreto
esto a melhor trabalhabilidade, uma vez que confere mistura maior
mobilidade e coeso, conseqncia de uma melhor disperso das partculas
cimentcias. O maior tempo de pega outro efeito comumente encontrado,
dependendo da proporo de escria empregada, da relao
gua/aglomerante e da temperatura inicial do concreto.

2.5.3.2 POZOLNICA

45
A ASTM C 618 (1978) e a NBR 12653 (ABNT, 1992) definem as
adies pozolnicas como materiais silicosos ou slico-aluminosos, que por
sua constituio possuem pouca ou nenhuma propriedade cimentcia, mas,
quando modas e na presena de gua, reagem quimicamente com o
hidrxido de clcio, formando compostos com propriedades cimentantes.
Como exemplo a cinza volante, a slica ativa, a cinza de casca de arroz e o
metacaulim.
A Cinza Volante um material finamente particulado proveniente da
queima do carvo em usinas termoeltricas (visando gerar energia). A
combusto do carvo ocorre em altas temperaturas, entre 1200 e 1600C,
sendo que a permanncia das partculas na chama oxidante dura em mdia
dois segundos, ocorrendo, portanto a fuso total ou parcial da matria do
mineral (SILVA et al., 1999). De acordo com os autores 80% das cinzas so
volantes e 20% pesadas.
A sua composio qumica muito varivel, sendo funo da
composio do carvo que lhe originou. A ASTM classifica as cinzas
volantes em dois tipos, a Classe F e a Classe C. As cinzas volantes da
Classe C caracterizam-se pelo elevado teor de clcio, e so oriundas da
queima de lignita ou carvo betuminoso. A Classe F obtida da queima de
antracito ou carvo sub-betuminoso.
Entre os efeitos do uso da cinza volante nas propriedades do concreto
est a reduo do calor de hidratao, maior plasticidade e coeso, alm de
a forma esfrica das partculas de cinza volante, por diminurem a frico
entre as partculas e o concreto, permitir reduo no consumo de gua.
Com relao ao consumo de CH, Salto & Kawamura (1989), apud Isaa
(1995), pesquisaram pastas de cimento com substituio de 30% de cinza
volante e verificaram uma diminuio expressiva do teor de CH na interface
pasta agregado. Sob certas condies possibilitam incrementos na
resistncia a compresso dependendo do teor e qualidade da mesma, mas
costumam apresentar resistncias iniciais equivalentes ou inferiores a
concretos contendo apenas cimento Portland. Nas idades avanadas
apresentam resistncias equivalentes ou superiores desde que haja
46
presena suficiente de hidrxido de clcio para a continuidade das reaes
pozolnicas.
A Slica Ativa um subproduto resultante do processo da fabricao de
silcio metlico ou de ligas de ferro-silcio, formando partculas esfricas
minsculas slidas de dimetro mdio de 0,1 m, com altos teores de SiO
2

(85% a 98%). Produz efeitos fsicos e qumicos na microestrutura do
concreto pelo tamanho das partculas da slica, que se instalam entre os
gros de cimento e se alojam nos interstcios da pasta, reduzem o espao
disponvel, dificultando a orientao preferencial dos cristais de hidrxido de
clcio na zona de transio (DAL MOLIN, 1994). Devido a sua alta
reatividade, aumenta a resistncia mecnica com baixas idades, resulta no
aumento da resistncia ao desgaste ou abraso, na diminuio das
deformaes por retrao e na reduo da permeabilidade.
A Cinza da Casca de Arroz possui partculas que so geralmente
menores que 45 m. A massa especfica da cinza de casca de arroz
encontra-se em torno de 220 a 260kg/m
3
, menor do que a do cimento.
Quanto mais finas forem as suas partculas maiores sero as resistncias
adquiridas pelo concreto. Autores como Mehta & Monteiro (1994) e Neville
(1997), apontam incrementos significativos da resistncia e redues na
permeabilidade quando comparados concretos com adio da cinza da
casca de arroz com concreto de referncia.
O Metacaulim provm da calcinao da argila caulintica. A
pulverizao do produto da calcinao na ordem de 1 a 2 m, torna as
partculas altamente reativas (MALHOTRA & MEHTA, 1996). O consumo do
hidrxido de clcio pelas reaes pozolnicas com a metacaulinita, segundo
Wild et. al, (1997), inferior ao da slica ativa, pois aps um ano de
hidratao, pastas com 15% de metacaulim ainda apresentavam 50% do
teor de CH em pastas sem pozolanas. Dessa forma, sugerem os autores,
um teor acima de 15% para consumo total do produto de hidratao. O
consumo da reserva alcalina com os teores entre 10% e 20% de metacaulim
em substituio do cimento proporciona redues no pH da soluo dos
poros, porm no a ponto de rebaixar a alcalinidade da camada
47
passivadora. Segundo Zhang & Gjrv (1991), o pH da soluo da pasta com
20% de metacaulim, aps 100 dias de cura, ficou em torno de 13,2, superior
ao pH de 12,5 correspondente um soluo saturada de hidrxido de clcio.
Filer um material finamente dividido, com dimetro mdio prximo ao
do cimento, sem atividade qumica, ou seja, sua ao se resume a um efeito
fsico de empacotamento granulomtrico e ao como pontos de nucleao
para a hidratao dos gros de cimento que, trazendo melhorias para
algumas propriedades do concreto, quando presente em pequenas
quantidades (normalmente menor que 15% sobre a massa do cimento).
Entre as propriedades otimizadas, pode-se citar a trabalhabilidade, a massa
especfica, a permeabilidade, a exsudao e a tendncia fissurao
(NEVILLE, 1995). Como exemplo o calcreo, p de quartzo e o p de pedra.

2.6 A CAL HIDRATADA

Embora a adio de pozolanas e escrias tragam benefcios tcnicos
e econmicos ao concreto estrutural, alguns autores apontam para um maior
aumento da carbonatao da camada de cobrimento do concreto, por
conseqncia da menor reserva alcalina das misturas. O grupo de estudos
GEPECON da UFSM tem mostrado em estudos, como os de Isaa (1995 e
1997), Gastaldini et. al (1999), entre outros que em misturas binrias e
ternrias de cinza volante com cinza de casca de arroz, slica ativa ou
escria de alto forno apontam para um crescente na velocidade de
carbonatao com o teor de adio mineral. Neste contexto importante
acrescentar que quanto mais reativa for a adio, mais elevadas sero os
coeficientes.
Com efeito, pesquisas de (MIRA, PAPADAKIS & TSIMAS, 2001;
J UESHI et al., 2001; COOK & SUWANVTAYA, 1983), empregaram a adio
da cal hidratada s pastas cimentcias com o objetivo de repor a reserva
alcalina aumentando o teor de hidrxido de clcio na fase intersticial, como
forma de incrementar o tempo necessrio para as reaes de neutralizao
48
com o dixido de carbono, agindo na reduo da velocidade da frente de
carbonatao que e, por conseqncia, prevenindo a despassivao da
armadura. O teor utilizado pelo grupo de estudos GEPECON da UFSM tem
sido em torno de 20% (DALLA LANA, 2005 - 20%; STUMPP, 2003 - 18%).
A cal hidratada origina-se da cal virgem extrada da calcinao de
rochas de calcreas ou dolomticas, tem sua composio varivel, de acordo
com a cal virgem que lhe deu origem. Guimares (1997) confere o peso
especfica da cal com alto teor de clcio entre 2,3 e 2,4 Kg/dm
3
.
Apresenta ainda a propriedade de reteno de gua, que se constitu
numa medida indireta da plasticidade e interferindo diretamente na
trabalhabilidade.
A cal hidratada apresenta-se sob forma de placas, a clcica sob
formas de aglomerados de placas, mais angulosos e a dolomtica ou
magnesiana sob forma de flocos. medida que a cal colocada em contato
com a gua, ela se dissolve, ficando a fase lquida rapidamente saturada
com vrias espcies inicas devido as foras atuantes: foras de Van der
Waals e eltrica.
Quando se misturam materiais com grande superfcie especfica, tais
como as cales, argilas e outros, h a necessidade de uma grande
quantidade de gua para molhar todas as partculas slidas.
Independentemente da quantidade de material fino empregado na mistura, o
fenmeno fsico o mesmo. J pasta de cimento e cal, por exemplo, possui
uma viscosidade plstica e uma tenso limite de escoamento prprios, que
podem ser semelhantes s de uma pasta unicamente de cimento, com
menor teor de gua e, conseqentemente, concentrao mais elevada de
aglomerante.

2.7 OUTROS FATORES INTERVENIENTES NA
CARBONATAO

49
A relao gua/aglomerante (a/ag) afeta diretamente as propriedades
microestruturais do concreto sendo ligada diretamente com a porosidade e
com as propriedades mecnicas do concreto endurecido. O aumento da
relao a/ag aumenta a porosidade que por sua vez aumenta difuso,
resultando numa maior velocidade de carbonatao (PAPADAKIS, 1991).
A figura 7 apresenta os resultados da observao de Soretz, apud
Helene (1986), realizada numa srie de concretos de boa qualidade,
constitudos de agregados normais.

Figura 7 Variao da profundidade de carbonatao com o tempo e com a relao a/c
(SORETZ, apud HELENE,1986)

A figura 8 de acordo com Vnuat (1977), apresenta a variao da
profundidade de carbonatao em funo da relao gua/aglomerante em
um concreto com consumo de 350 Kg de cimento por m
3
. Verifica-se uma
relao linear existente entre a profundidade de carbonatao e a relao
a/ag, afirmando assim que o controle da porosidade muito importante para
regular o aumento ou a diminuio da frente de carbonatao.

50

Figura 8 Relao entre gua/cimento e a profundidade de carbonatao para um concreto
de 350 kg cimento por m (VNUAT, 1977).

A porosidade bem como a conectividade entre os poros so os
principais fatores que explicam os mecanismos de percolao dos lquidos e
gases atravs do concreto dando incio ao processo de corroso da
armadura.
De acordo com Mehta e Monteiro (1994), analisando cimentos com e
sem pozolanas em estudos de microscpico eletrnico de varredura e de
distribuio de tamanho dos poros de pastas de cimento hidratado,
concluram que existem dois efeitos fsicos de reao entre pozolana e o
hidrxido de clcio. O primeiro seria o refinamento do tamanho dos poros e o
segundo o refinamento do tamanho dos gros. Segundo os autores, os
produtos de hidratao secundrios formados os redor das partculas de
pozolana, tende a preencher os vazios capilares maiores com um material
microporoso e de densidade baixa.
Quando o concreto est em contacto com a gua, o mecanismo de
penetrao por capilaridade deve prevalecer apenas nas camadas
superficiais, que apresentam poros abertos e conectados. Mesmo estando
estes poros conectados at as camadas mais internas, o transporte no
ocorre indefinidamente por capilaridade porque os poros opem uma
resistncia ao escoamento de fludos, determinada fundamentalmente pelas
suas dimenses, sendo que poros menores apresentam maior resistncia
hidrulica que os maiores. Alm disso, os poros podem assumir diferentes
51
formas, e assim, medida que a interface gua/ar se movimenta atravs do
poro, pode ter o seu movimento interrompido ao atingir uma situao de
menisco estvel, resultante de um aumento no dimetro e conseqente
reduo da fora capilar, conforme mostra a figura 9.
Dessa forma, a porosidade total e a distribuio dos tamanhos dos
poros determinam a permeabilidade, sendo que somente poros maiores que
um valor especfico contribuem significantemente para o transporte de
massa atravs do concreto.

Figura 9 - Influncia da relao a/ag na permeabilidade do concreto (CEB, 1992;
Apud ISAA 2004).

2.8 COBRIMENTO DO CONCRETO

A armadura dentro do concreto encontra-se protegida da corroso
devido a alta alcalinidade pela natureza das propriedades qumicas e fsicas
do concreto. A camada superficial do concreto recebe um filme de xidos
14
12
10
8
6
4
2
0
100
80
60
40
0 10 20 25 30 40
P
e
r
m
e
a
b
i
l
i
d
a
d
e

g
u
a
:

1
0

m
m
/
s
-
1
0
H
i
d
r
a
t
a
o
:

%
Volume dos poros capilares: %
52
passivante que a mantm constantemente protegida da carbonatao e do
ingresso dos ons cloretos.
A camada de cobrimento do concreto foi o objetivo de pesquisa de
Yuasa et al. (2000). No estudo verificaram que a camada superficial do
concreto a mais propensa s variaes de trocas de umidade com o
ambiente (retrao). Na figura 10(a) observa-se que quanto mais prximo da
superfcie, maior o volume de poros, principalmente para relaes a/ag
maiores. Contudo, na figura 10(b) verifica-se uma diferena de
aproximadamente 20 MPa nas resistncia entre a superfcie e o interior do
concreto, sendo que existe um ponto de inflexo aonde a curvatura da
resistncia mais atenuada na profundidade de 5 cm para relaes a/ag
0,6 e de 10 cm para relaes a/ag 0,8.

Figura 10 - Distribuio do volume total de poros e resistncia compresso com a
profundidade (Yuasa et al, 2000)

A presente dissertao parte de uma pesquisa desenvolvida pelo
grupo de pesquisas GEPECON, tendo por finalidade estudar as
propriedades da camada de combrimento do concreto estrutural com altos
teores de adies minerais. Nos estudos, o concreto da superfcie de uma
dada pea de concreto apresenta caractersticas distintas do seu interior, ou
(a) Distncia da superfcie
(cm)
(b) Distncia da superfcie
(cm)
V
o
l
u
m
e

T
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M
P
a

53
seja, mais porosa e mais suscetvel percolao e trocas de fluidos em
ambos os sentidos.
Entretanto, existe uma variao de constituio entre a microestrutura
da superfcie e do interior de uma pea de concreto, pois a zona
concreto/ambiente deveria ser mais compacta e resistente penetrao de
agentes agressivos externos para prover maior durabilidade estrutura. No
entanto, na maioria dos casos acontece o contrrio.
Nos trabalhos apresentados pelo GEPECON, Silveira (2004), verificou
que a camada mais superficial do concreto apresentou maior porosidade que
as camadas mais interiores, constatando que o tamanho dos poros do
concreto diminui com o aumento da profundidade considerada. Destaca
ainda para o efeito benfico da cal no concreto, com o objetivo de garantir a
hidratao das camadas mais internas, garantindo ao interior do concreto
uma reserva de umidade maior durante o perodo de cura.
Dalla Lana (2005) destaca a variao do coeficiente de carbonatao
entre a superfcie e a profundidade de 50 mm com tendncia de decrscimo
para os traos de referncia e de acrscimos para os traos com adies
minerais, com e sem cal.

2.9 INFLUNCIA DAS ADIES MINERAIS NA
CARBONATAO

Helene (1993) afirma que as adies reduzem a porosidade,
permeabilidade e aumentam a resistncia compresso, entretanto
aumentam a profundidade de carbonatao. A justificativa para isso se d
pela reserva alcalina, j que o CO
2
precisa primeiro baixar o pH e depois
reagir com o Ca(OH)
2
para seguir penetrando. Segundo o autor, o que
importa a quantidade de CH na soluo intersticial dos poros e no a
quantidade total de CH.
Ainda sobre o teor de CH remanescente, Isaa (1995), em estudos com
misturas binrias e ternrias de cinza volante com cinza de casca de arroz,
54
slica ativa, aponta para um crescimento na velocidade da carbonatao com
o aumento do teor de adies minerais, isto por apresentarem menores
teores de cimento.
Isaa (1999) afirma que o efeito das adies minerais depende do modo
como realizada a mistura, se por substituio ou por adio. Na adio de
cinza volante sem reduo no teor de cimento, h uma diminuio da
penetrao de CO
2
, enquanto que, sob a forma de substituio de cimento
(mesma relao a/ag) h um acrscimo na profundidade de carbonatao.
O processo das reaes pozolnicas e do consumo da reserva alcalina
foi evidenciado por Papadakis (1999), numa anlise de pastas com adio
de cinza volante de baixo teor de clcio observando que at a segunda
semana o contedo de CH permanecia semelhante ao de referncia. Aps
os 28 dias foi observada uma taxa de consumo maior do CH.
Concretos com escria embora apresentem uma microscopia mais
refinada, o que teoricamente dificultaria o ingresso do CO
2
, existe uma
grande relao entre carbonatao e quantidade de CH presente no
concreto, o que foi comprovado por Sato (1998) em concretos com escria
de alto forno com teor de 17% de substituio ao cimento.
Neville (1997) apresenta teoria sobre o efeito duplo da adio da
escria de alto-forno. Segundo o autor, por motivo da menor quantidade de
CH presente na pasta hidratada, o CO
2
no se fixa nas proximidades da
superfcie do concreto, no bloqueando os poros; devido a isto, a
profundidade de carbonatao significativamente maior do que em
concretos sem adio. Entretanto, a cura adequada baixa a permeabilidade
dos concretos, resultando no refinamento de poros da pasta, o que acaba
impedindo um aumento continuado da profundidade de carbonatao,
diminuindo, assim o risco de corroso da armadura.
O refinamento dos poros tambm foi verificado por Bauer & Monteiro
(1996) com teores de 24% de adio de escria, porm constataram
tendncia diminuio a resistncia a carbonatao, novamente sendo
levada em conta no somente o efeito fsico mas tambm o efeito qumico.
55
Contudo, nem sempre as adies mineram apontam para crescente
carbonatao, Vaghetti & Isaa (1999) realizaram estudo com at 50% de
pozolanas e afirmaram que o grau de carbonatao inferior ao concreto de
referncia quando comparados em igualdade resistncia compresso. A
constatao refere-se a cinza de casca de arroz, afirmando que a mesma s
se mostra eficaz em resistncias elevadas.
A questo que as reaes pozolnicas consomem os lcalis livres
resultantes da hidratao do clnquer, reduzindo a alcalinidade da pasta.
Com menores teores de lcalis, a frente de carbonatao, devido s reaes
com o CO
2
dissolvido na fase aquosa dos capilares, ser maior
(KAZMIERCZAK, 1995)
Vaghetti (1999), em sua dissertao afirma dentre as misturas
analisadas, uma binrias com CCA juntamente com outra CV e mais uma
ternria de CV+CCA, foram as que apresentaram os menores coeficientes
de carbonatao acelerada, de acordo com a figura 11 aonde o menor
coeficiente a menor inclinao da reta.

Figura 11 - Relao entre o teor de pozolanas e o coeficiente de carbonatao acelerada na
idade de cura dos 28 dias e resistncia de 60 MPa (VAGHETTI, 1999).

Alves (2000) com teores de substituio do cimento de 12,5%, 25% e
50% afirma que a resistncia carbonatao afetada negativamente pela
presena de maiores quantidades de pozolanas nas misturas, e que com o
56
tempo, a soma das reaes pozolnicas com as de carbonatao reduziro
a alcalinidade no concreto, podendo levar a nveis muito baixos de pH,
expondo as armaduras corroso.
Sperb (2003) analisou 13 misturas com teores de adies de 20% a
70%, concluindo que as misturas com 20% de cinza de casca de arroz e
20% de cinza volante so as que apresentam os coeficientes de
carbonatao abaixo do limite durvel de 4mm/sem
-0,5
em igualdade de
resistncia de 50MPa.
Venquiaruto (2002) analisando teores de substituio de 50% e a finura
das adies aponta para que em igualdade de relao a/ag, para a cinza
volante e a cinza de casca de arroz no vantajoso utilizar elevados teores
(50%), pois contribuem para o aumento da carbonatao. J em igualdade
de resistncia a 40MPa, nenhuma das misturas investigadas apresentou
coeficientes dentro das especificaes para concretos durveis de 4mm/
sem
-0,5
.
Stumpp (2003), comparando 30 traos com teores de substituio de
50%, 70% e 90% de adies minerais destaca que a mistura com 50% de
cinza volante e 20% de cinza de casca de arroz a que apresenta o maior
coeficiente de carbonatao, j a mistura com 70% de escria e reposio
alcalina de 15% de cal hidratada apresenta o menor coeficiente de
carbonatao. De uma maneira geral conclui o autor ser benfica a adio
de cal hidratada em concretos com altos teores de adies minerais. A cal
age tanto na reposio de reserva alcalina quanto na reduo da porosidade
aberta e permeabilidade, fatores que influenciam a velocidade da frente de
carbonatao.
Dalla Lana (2005) destaca que a substituio de cimento por 50% de
cinza volante aumenta em mdia, 100% a velocidade da carbonatao.
Porm com a reposio de 20% de cal a estes traos fez com que o
acrscimo mdio baixasse para 20%.
Altos teores de adies so focos de outras pesquisas no Brasil, como
Castro (2003), estudou adies binrias de escria (70%), cinza volante
(25%), cinza da casa de arroz (10%), slica ativa (10%) e metacaulinita
57
(10%). As misturas com escria e cinza volante foram as que apresentaram
os piores desempenhos, sobrepondo a perda da reserva alcalina com as
alteraes microestruturais. Por outro lado, os melhores desempenhos foram
das misturas com metacaulim e slica ativa. Isto se deve mais pelas
alteraes microestruturais como o refinamento dos poros do que as
provveis redues da alcalinidade. Contudo ainda afirma que as misturas
com maiores teores de adio mineral, so fatores preponderantes para as
redues na alcalinidade do sistema e conseqente maior carbonatao.

2.10 ENSAIOS ACELERADOS X NATURAIS

As relaes entre ensaios acelerados de laboratrio e condies reais
de obra so um tema de difcil soluo porque, em no ambiente de
laboratrio sob condies controladas procura-se normalizar o ensaio,
enquanto que na escala de grandeza das construes em desempenho real
as condies ambientais so diferentes, variveis e cclicas.
Isaa (2002) afirma que os ensaios de carbonatao acelerada so os
mais suscetveis a variaes j que a difuso do CO
2
difere quanto ao
estado de umidade e temperatura internas do concreto. Ainda acrescenta
que os teores de adies minerais influem de modo importante, j que com o
aumento do teor nas misturas, diminui a reserva alcalina, aumentando a
velocidade de carbonatao que so mais significativos com concentraes
de CO
2
elevadas, que s vezes chegam a 100%.
Isaa & Vaghetti (2001) mostram um estudo comparativo de concretos
em ensaios acelerados aps cura ao ar por 28 dias e ensaios de
carbonatao natural aps 0,5, 1 e 2 anos de exposio ao ambiente do
laboratrio. Os resultados comparativos entre os dois ensaios mostram que
a relao entre os coeficientes de carbonatao calculados a partir dos
ensaios acelerados e naturais se aproxima da unidade (1,0 mm.semana
0,5

=
1,0 mm.ano
0,5
) para concretos com relaes a/ag inferiores a 0,45 e teores
de substituio de cimento de at 25%. Para concretos com relaes a/ag
58
maiores e com contedo mais elevado de pozolana (50%), os valores
obtidos nos ensaios acelerados apresentaram coeficientes de carbonatao
entre 2 e 6 vezes maiores, em mdia 3,6 vezes, que o ensaio de
carbonatao natural.
Kazmierczac (1995) destaca a preocupao com os resultados dos
ensaios de acelerados de carbonatao, afirmando que, em virtude do
processo de carbonatao requerer perodos longos, superiores a 5 anos,
surge a necessidade de ensaios com curta durao realizados com teores
elevados de CO
2
.
Ho & Lewis (1987), um estudo de carbonatao de concretos com e
sem adio de cinza volante, encontraram para a idade de 1 ano de
exposio ao natural a correlao equivalente a uma semana em cmara de
carbonatao com concentrao de CO
2
de 4 0,5%, com UR de 50% e
temperatura de 23C, ou seja, chegaram a uma aproximao entre os
resultados obtidos com 5 anos de exposio e cura em laboratrio numa
correlao de r=1,03 com os resultados obtidos aps uma semana em
cmara acelerada (Figura 12).

Figura 12 - Comparao entre os resultados de profundidade de carbonatao
encontrados em ensaios de curta durao e de larga durao para diferentes tipos de
concreto (HO; LEWIS, 1987).

CARBONATAO NATURAL 1 ANO DE EXPOSIO (mm)
59
CAPTULO 3

MTODOS EXPERIMENTAIS

INTRODUO

A vida til das estruturas depende da associao de dois fatores que
a durabilidade e o desempenho. O desempenho do concreto pode ser
avaliado atravs do conhecimento de sua resistncia mecnica e sua
durabilidade, quanto maior forem estas caractersticas de qualidade
(durabilidade e resistncia mecnica), melhor pode ser considerado o
concreto.
Partindo desse ponto, foi elaborada uma proposta experimental em que
objetivasse o estudo da camada de cobrimento do concreto em uma
comparao de concretos de referncia com concretos com adies de
escria de alto forno e cinza volante com e sem adio de cal hidratada.
Um aspecto importante que no deve ser relevado numa investigao
experimental so as diferenas entre realidade e laboratrio. Portanto, com o
objetivo de reduzir essas diferenas foram moldados prottipos tipo vigotas,
expostos ao ambiente natural e extrados testemunhos cilndricos para
anlises.
Este estudo o complemento de uma pesquisa anterior denominada
EFEITOS DA CINZA VOLANTE E DA CAL HIDRATADA SOBRE A
CAMADA DE COBRIMENTO DO CONCRETO ESTRUTURAL (Fase I) , no
qual foram defendidas 4 dissertaes de mestrado.
Para o atual estudo e em continuao ao anterior, agora denominado
de EFEITOS DA ESCRIA GRANULADA E DA CINZA VOLANTE CAL
HIDRATADA, EM MISTURAS TERNRIAS, SOBRE A CAMADA DE
COBRIMENTO DO CONCRETO ESTRUTURAL (Fase II), esto previstas
60
tambm mais 4 dissertaes de mestrado, no qual respectivamente do
enfoques com relao ao estudo da microestrutura, estudo da
permeabilidade gua, estudo da penetrao de cloretos e por fim o estudo
da carbonatao objetivo e enfoque desta dissertao.
Atravs da moldagem e extrao de testemunhos dos prottipos
curados ao ambiente possvel analisar a carbonatao na camada de
cobrimento das peas estruturais, estabelecendo uma comparao entre os
concretos de referencia, concretos com adio de escria e cinza volante e
os com adio de escria, cinza volante e cal hidratada. Esta ltima tem por
objetivo repor a reserva alcalina consumida pelas reaes pozolnicas com
as adies da escria e da cinza volante. Portanto, cabe a esta investigao
estudar a influncia da adio da cal hidratada bem como comparaes com
o pH e o teor de hidrxido de clcio remanescente.
O concreto atua como uma capa protetora do ao que fica coberto por
uma camada que varia de acordo com as especificaes e normas vigente.
Quanto maior o cobrimento, maior ser o intervalo de tempo para que
agentes ambientais cheguem armadura, o que permitiria o incio da
corroso. A norma brasileira NBR 6118 (ABNT, 2003), especifica
cobrimentos mnimos, em funo da classe de agressividade ambiental,
conforme mostrado na tabela.

Tabela 4 - Correspondncia entre classe de agressividade ambiental cobrimento nominal
(com tolerncia de execuo de 10mm) - Fonte: NB1/03

Cobrimento mnimo (mm)
Classe de Agressividade Tipo de Estrutura Elemento
I II III IV
Laje 20 25 35 45
Concreto Armado
Viga / Pilar 25 30 40 50
Concreto Protendido Todos 30 35 45 55

Decorrente dessas especificaes estudou-se testemunhos cilndricos
com 50 mm de altura de 3 camadas desde a camada superficial ate 50mm
do concreto, serrados de testemunhos maiores de 100 x 200mm extrados
61
dos prottipos. Com isso espera-se poder traar uma tendncia do
comportamento do concreto da camada superficial.

3.2 VARIVEIS DA INVESTIGAO

As variveis estudadas nesta investigao so:

Variveis independentes: so aquelas ligadas natureza do concreto,
influenciando na compacidade do material. Nesta pesquisa, os parmetros
classificados nesta categoria so:
- relaes a/ag: 0,4; 0,6 e 0,8 para os traos de referncia e 0,30; 0,40
e 0,50 para os traos com adio de escria de alto forno (E) e cinza volante
(V) com e sem cal, para os ensaios de carbonatao e hidrxido de clcio
remanescente e pH. Foram adotadas relaes a/ag maiores para o concreto
de referncia para efeito de comparao, em igualdade de resistncia, com
as misturas com adies minerais, tendo em vista que estas apresentam, em
geral, resistncias mais baixas em igualdade de relao a/ag.
- tipos e teores de materiais cimentcios: referncia (100% CP),
EV(70% de E +20% CV +10% de CP) e EVC (70% de E +20% CV +10%
de CP +20% de cal);
profundidade da camada de cobrimento a partir da superfcie
investigada:
Camada 1: de 0,0 a 10 mm;
Camada 2: de 20 a 30 mm;
Camada 3: de 45 a 55 mm;

- Idade do ensaio: 91 e 300 dias

Variveis dependentes: so assim denominadas as variveis
diretamente influenciadas por alguma varivel independente, quais sejam:
- resistncia compresso axial;
62
- carbonatao acelerada: em cmara condicionada a 3, 6 e 9 semanas
para amostras com adies minerais e 4, 8 e 12 semanas para amostras de
referncia. Adotou-se prazos maiores para o referncia tendo em vista o
maior teor de CH contido nas pastas de unicamente cimento portland.
- carbonatao natural: 91 e 300 dias;
- teor de hidrxido de clcio remanescente: 91 e 300 dias;

Os ensaios de caracterizao de todos os materiais utilizados na
pesquisa foram realizados no Laboratrio de Materiais e Construo Civil
(LMCC) da UFSM, no Laboratrio de Anlise de Resduos de Pesticidas
(LARP) do Depto. de Qumica da UFSM e na Associao Brasileira de
Cimento Portland (ABCP/SP), onde foram observadas todas as normas
vigentes para a determinao das propriedades fsicas, qumicas ou que
sejam pertinentes para a realizao das atividades, permitindo, com mesmas
condies e materiais semelhantes, a realizao de outras pesquisas e uma
comparao dos resultados.

3.3 MATERIAIS EMPREGADOS

Foram empregados os seguintes materiais disponveis na regio:
a) agregado mido: O agregado mido utilizado foi areia natural de
origem quartzosa, proveniente do municpio de Santa Maria - RS foi
peneirada na peneira 4,75 mm, seca em estufa e armazenada em caixas de
madeira com tampa. Todos os ensaios atenderam as normas da ABNT NBR
7211: 1983, conforme os resultados da anlise na tabela 5.
b) agregado grado: O agregado grado procedente do municpio de
Itaara, RS era proveniente de rocha diabsica britada. Foi lavada e
classificado como brita 1 que foi peneirada, utilizando-se a frao passante
na peneira 19,0 mm e retida na peneira 6,3 mm. Posteriormente foi lavada,
seca em estufa e estocada em caixa de madeira fechada. Todos os ensaios
63
atenderam as normas da ABNT NBR 7211: 1983, conforme os resultados da
anlise na tabela 6.
c) cimento Portland: Para este estudo, foi utilizado cimento Portland de
alta resistncia inicial (ARI) CP V, em conformidade com a EB-NBR 5733,
escolhido por fornecer maior teor de Ca(OH)
2
aps a hidratao, devido
maior quantidade de C
3
S (silicato triclcico) em sua composio, e por
conter maior quantidade de clnquer e conseqente menor teor de adies
em sua composio. Os ensaios atenderam as normas vigentes sobre
cimento e argamassa e esto na tabela 7.
d) escria de alto forno: A escria proveniente da C.S.T, no Esprito
Santo, no sofrendo qualquer processo de moagem ou secagem. Foi
utilizado em substituio massa percentual de cimento Portland no teor de
70%. Os ensaios atenderam as normas vigentes sobre adies minerais e
esto na tabela 8.
e) cinza volante: Pozolana proveniente da usina termoeltrica de
Candiota foi moda em moinho de bolas por uma hora. Os ensaios
atenderam as normas vigentes sobre adies minerais e esto na tabela 8.
f) cal hidratada: Foi utilizada cal hidratada calctica, de procedncia
nacional como substituio da areia na argamassa, proveniente da ICAL do
tipo CH-I enquadrado pela NBR 7175 tem baixo magnsio, com teor de CO
2

menor do que 5 %, teor de xidos no hidratados de 0 %. Os resultados dos
ensaios esto na tabela 8.
g) aditivos qumicos para o concreto: com a necessidade de se atingir o
abatimento desejado entre 80 10 mm nas misturas com baixo relao a/ag
aps ensaios de trabalhabilidade, utilizou-se do superplastificante GLENIUM
51 da MBT. Segundo a empresa fabricante, um aditivo com base em uma
cadeia de ter carboxlico modificado, isento de cloretos, com pH de 5 7 e
teor de slidos mdio de 30%.

64
Tabela 5 Caractersticas agregado mido
Ensaios Realizazdos Mtodo Areia Natural
Exigencias segundo NBR
7211 : 2004
Abdosro de gua (%) NBR NM 30-2001 - N.E.*
Mdulo de Finura NBR 7217 : 2003 1,88 N.E.
Massa Especfica - Chapman (Kg/dm
3
) NBR 9776 : 1987 2,61 N.E.
Massa Unitria - estado solto (Kg/dm
2
) NBR 7251: 1982 1,64 N.E.
Teor de argila e materiais Friveis (%) NBR 7218 : 1987 - 1.5
Teor de material pulverulento (%) NBR 7219 : 1987 - 5.0
Impurezas orgnicas (%) NBR NM 49-2001 mais clara
no pode ser mais escura que
a soluo padro
Umidade crtica (%) 3,2 N.E.
Coeficiente inchamento mdio 1,23 N.E.
Dimnetro mximo (mm) NBR 7211 : 2004 1,18 N.E.
*N.E. (No especificado)

Tabela 6 Caractersticas agregado grado
Massa unitria - compactada(kg/dm
3
) NBR 7251 : 1982 1,4 N.E.
Dimetro mximo (mm) NBR 7211 : 2004 19 N.E.
Massa unitria - estados solto (kg/dm
3
) NBR 7251 : 1982 1,34 N.E.
1.0 - NBR 7219 : 1987 Teor de material pulverulento (%)
Teor de argila e materiais Friveis (%) NBR 7218 : 1987 - N.E.
Abraso de Los Angeles (%) NBR 7224 : 1998 16,36 N.E.
Massa especfica S.S.S. (kg/dm
3
) NBR 9937: 1987 2,49 N.E.
Mdulo de Finura NBR 7217 : 2003 5,36 N.E.
ndice de Forma (c/e) NBR 7809 : 1983 2,7 N.E.
Abdosro de gua (%) NBR 9937 : 1987 3,03 N.E.*
Ensaios Realizazdos Mtodo Areia Natural
Exigencias segundo NBR
7211 : 2004
*N.E. (No especificado)

Tabela 7 Caractersticas das adies minerais e da cal hidratada.
Escria
Al to
Forno
Cinza
Volante
361
Cal
Hi dratada
Exigencias
NBR 11578 :
1991
(1)
Massa especfica (kg/dm
3
) NBR NM 23 : 1998 2,89 2,28 2,23 N.E.
Caractersti ca ou
propriedade determi nada
Mtodo
SiO
2
rea especfica BET (m
2
/Kg) NBR 7224 : 1998 430
0,9
773 N.E.
Component
es
Qumicos
(%)
Perda ao fogo
NBR 5743 : 1989 0,8 1,2 26,1 6.5
0,2
2.5
Al
2
O
3
11,2 27,3 0,4 N.E.
IPT
33,9 64,6
0,4
N.E.
CaO 43,6 1,5 73,1 N.E.
Fe
2
O
3
0,9 2,2
0,1
N.E.
SO
3
- 0,1 0,2 N.E.
MgO 7,7 0,8
46,0 94,1
6.5
K
2
O 0,4 1,5 4.0
Na
2
O 0,1 0,1
(1) ABNT NBR 12653 : 1992 Materiais pozolnicos: Especificaes (utilizadas para as demais adies)
1,5
N.E.
Indce de atividade pozolnica com
o cimento (%)
- - - N.E.
SiO
3
+Al
2
O
3
+Fe
2
O
3
(%)
NBR 5752 : 1992

65
Tabela 8 Caractersticas do cimento portland.
N.E.
N.E.
0,1
0,8
3,1 4.0
N.E.
63,4 N.E.
6.5
20
32 e 49
6.5
2.5
N.E.
N.E.
N.E.
0,65
Componentes
Qumicos (%)
Perda ao fogo
Resduo Insolvel
SiO
2
Al
2
O
3
Fe
2
O
3
CaO
MgO
SO
3
Resistncia a
compresso
3 dias
7 dias
28 dias
gua de consistncia - Pasta (%)
255
rea especfica Blaine (m
2
/kg)
Tempo de pega
Incio de pega (min)
Fim de pega (min)
NBR 11581 : 1991
NBR 7215 : 1996
NBR 5743 : 1989
NBR 5744 : 1989
NBR 11580 : 1991
NBR 5747 : 1989 NM
17:2004
40,3
45,4
NBR 5742:1977 NM
14:2004
NBR 5746 : 1989
1,8
19,3
4,7
3
3
lcalis Totais
(%)
Na
2
O
K
2
O
Na
2
O - Equivalente Alcalino
2600
N.E
N.E.
10 h
35,7
125 1h
27
10
Exigencias NBR
11578 : 1991
1.2
-
Massa especfica (kg/dm3) NBR NM 23 : 1998 3,15 N.E.
NBR NM 76 : 1998 430
Finura
Caracterstica ou propriedade determinada Mtodo Resultado
NBR 12826 : 1993 -
resduo na peneira 200 (%)
resduo na peneira 325 (%)
NBR 11579 : 1991 0,14

3.4 DOSAGEM DO CONCRETO

De acordo com os objetivos propostos, foram empregadas misturas
com altos teores de adies minerais, ou seja, a substituio de cimento por
igual massa de adio mineral em limites superiores aos mximos
recomendados por normas ou, ainda, por resultados de trabalhos similares
j divulgados. O teor de adio mineral utilizado foi de 90%, seguindo a
tendncia de estudos anteriores do grupo de pesquisas GEPECON.
A cal hidratada substituiu a massa de areia em 20% e no foi
considerada como material cimentcio no clculo do trao. Conceitualmente,
foi considerada como um ativador qumico das reaes pozolnicas e
cimentantes. A cal teve por finalidade fornecer mistura um maior teor de
hidrxido de clcio (CH), formando novas fases de silicato de clcio
hidratado (C-S-H).
66
A fim de manter a trabalhabilidade para os traos moldados (referncia
- R, escria de alto forno +cinza volante EV e escria de alto forno +cinza
volante +cal hidratada EVC), adotou-se um teor de argamassa igual a
52% em massa. Esses valores posteriormente foram transformados de
massa para volume, mantendo constante este teor para todos os traos,
ajustando as diferenas atravs da correo do volume de areia adicionada.
Os concretos no estado fresco foram caracterizados mediante as
determinaes da consistncia pelo abatimento do tronco de cone (ABNT
NBR NM 67 : 1998), da massa especfica (ABNT NBR 9833 : 1987) e do teor
de ar (ABNT NBR NM 47 : 2002).
Os dados foram interpretados em igualdade de relao a/ag nominal
de 0.40 e 0.50, atravs do traado das curvas com os pontos nas relaes
a/ag 0.4; 0.6 e 0.8, inseridos numa regresso estatstica, obtendo os pontos
referentes relao a/ag 0.5 para a realizao da comparao nominal. A
comparao em igualdade de resistncia foi estabelecida em 50 MPa, aos
91 dias e aos 300 dias.
A fim de que o estudo de igualdade de resistncia apresentasse
somente valores interpolados dentro dos valores limites observados nos
ensaios, a anlise atendeu as regresses e as respectivas equaes de
Abrahms.
Para cada trao, foi adotada a nomenclatura indicada na tabela 9:

Tabela 9 Nomenclatura dos traos estudados
NOME a/ag COMPOSIO
R4 0,40 Referncia 100% Cimento Portland
EV3 0,30
10% Cimento Portland +20% Cinza Volante
+70% Escoria Alto Forno
EV4 0,40
EV5 0,50
67
NOME a/ag COMPOSIO
EVC3 0,30
+70% Escoria Alto Forno +20% cal
hidratada
EVC4 0,40
hidratada
EVC5 0,50
hidratada

Na tabela 10 podem ser visto a quantidade de materiais por m
3.
,

Tabela 10 Quantidade de materiais por m de concreto
a/ag CP-V

CV E Cal Areia Brita gua Aditivo
5

Mistura

Kg/m
Kg/m Kg/m Kg/m Kg/m Kg/m
Kg/m
Kg/m
R4
0,400 462,3 - - - 636,6 1014,3 184,9 -
R6 0,600 312,6 - - - 791,9 979,4 187,6 -
R8 0,827 226,8 - - - 913,3 933,3 187,6 -
a/ag CP-V

CV E Cal Areia Pedra
gua
Aditivo
5

Mistura
Kg/m
Kg/m Kg/m Kg/m Kg/m Kg/m
Kg/m
Kg/m
EV3 0,302 66,1 132,2 462,5 - 370,7 1001,0 198,2 2,1
EV4 0,402 47,3 94,7 331,3 - 563,7 1009,6 189,3 1,2
EV5 0,491 37,8 75,6 264,6 - 690,2 986,9 185,2 0,8
EVC3 0,331 65,2 130,5 456,6 130,5 193,7 988,8 208,7 9,8
EVC4 0,402 47,2 94,4 330,4 94,4 455,5 1006,9 186,0 5,7
EVC5 0,491 37,7 75,5 264,2 75,5 581,9 1006,4 183,8 2,0
3.5 PROTTIPOS DE CONCRETO

Com a inteno de aproximar o estudo de laboratrio com uma viga
estrutural em obra, moldou-se prottipos prismticos de 20X15X70 cm (base
68
X altura X comprimento), aps submetidos a cura ambiental, dos quais foram
extrados testemunhos para os ensaios.
Para a moldagem dos prottipos, utilizou-se de uma armao metlica
e de formas, aprisionada por parafusos dando rigidez ao conjunto. A frma
composta de cinco chapas de compensado naval de 15 mm de espessura,
encaixadas dentro da armao metlica foi vedada a fim de que o material
depositado dentro no perdesse nada de gua e ou pasta. Houve o cuidado
de aplicar leo mineral (desmoldante) nas paredes das formas para que
facilitasse a desforma. (figura 13a e figura 13b).

Figura 13a e 13b Formas utilizadas na moldagem dos prottipos

Ao todo foram moldados seis prottipos para cada trao, totalizando 54
peas para as quatro idades 28, 91, 182 e 300 dias. A moldagem foi em 3
camadas devidamente vibradas com um vibrador de imerso com agulha de
2,5 mm de dimetro, a fim de que o concreto assentasse na superfcie da
forma e no deixassem vazios, suficiente para evitar tambm a segregao.
Foi importante aps a moldagem manter a face superior com umidade,
para isso, foi utilizado sacos de aniagem devidamente molhados at o dia
seguinte, onde foram desmoldados, permanecendo sob os sacos midos ate
completar 7 dias de moldagem (figura 14).

(a) (b)
69

Figura 14 Cura dos prottipos em sacos de aniagem

Completados 7 dias, os prottipos foram colocados ao ar livre (figura
15), com seu eixo longitudinal orientado no sentido norte-sul, apoiados sobre
roletes de concreto. Os prottipos ficaram armazenados e expostos s
condies ambientais sendo virados periodicamente at a data das
extraes dos testemunhos, que foram realizadas aos 28, 91, 182 e 300 dias
de idade.

Figura 15 Cura ambiental dos prottipos

70

70
Porm, somente aos 90 e aos 300 dias foram extrados testemunhos
para anlise de carbonatao acelerada e natural bem como a extrao do
p para o estudo do pH e teor de hidrxido de clcio remanescente.
Alm dos prottipos foram moldados, para cada trao 16 corpos-de-
prova de 10 x 20 cm, vibrados e adensados em mesa vibratria. As formas
estavam previamente lubrificadas com leo mineral, onde no dia seguinte
foram desmoldados, identificados e armazenados em cmara mida com
temperatura e umidade controlados at os dias de ensaio.
A utilizao desses corpos de prova foram em comparao com os
testemunhos extrados dos prottipos curados ao ambiente, analisando
somente a compresso.
A extrao dos testemunhos dos prottipos foi realizada com o auxlio
de uma broca extratora, afixada em uma bancada de concreto, onde os
prottipos foram sinalizados nos locais das extraes. A escolha dos
prottipos foi aleatria (figura 16 e figura 17).

Figura 16 Marcao da extrao dos testemunhos dos prottipos
71

Figura 17 Bancada de extrao dos testemunhos dos prottipos

Os testemunhos cilndricos de 10 x 20 cm extrados dos prottipos
foram fracionados em corpos de prova para analisar as camadas de 0-10,
20-30 e 45-55 mm. Cada frao possua as dimenses de 100mm de
dimetro e 50 mm de altura, de acordo com a figura 18 e figura 19.
Para isso era necessrio para cada trao de trs corpos de prova
fracionados para cada camada, a fim de ser analisado um para cada idade
do ensaio acelerado.

Figura 18 Esquema de corte dos corpos de prova

72

Figura 19 Corte dos testemunhos fracionados em corpos de prova

3.6 PR-CONDICIONAMENTO

O pr-condicionamento foi a etapa em que se visou um equilbrio da
redistribuio da umidade e de gua evaporvel dos corpos-de-prova, a fim
de que o ensaio de carbonatao acelerada decorresse sem interferncia
interna, conforme preconiza a norma RILEM TC 116-PCD (1999).
Alm dos 9 testemunhos 10 x 5 cm utilizados para o estudo da
carbonatao acelerada, foi utilizado mais um nas mesmas dimenses a fim
de determinar os parmetros de pr-condicionamento, tendo sido todos
submetidos s mesmas condies de cura e armazenamento.
Os testemunhos foram identificados de acordo com a camada
procedente, sendo estocados na sala climatizada que possua (75 2)% de
umidade relativa e temperatura de (23 1)C e para uma distribuio
uniforme da gua evaporvel no corpo de prova at o incio da pr-secagem
controlada.
73
Os parmetros do pr-condicionamento foram obtidos com dois corpos
de prova. O primeiro foi pesado, e em seguida colocado em estufa 110C,
at no haver mais variao de peso maior que 0,5g em 24h (figura 20)

Figura 20 Testemunhos extrados dos prottipos (a), material modo (b), corpo de prova
destinado estufa (c) e corpos de prova destinados ao ensaio de carbonatao (d)

O segundo corpo de prova foi triturado e selecionado um peso prximo
de 500g entre as peneiras de malha 6,3mm e 2,4mm. Este material triturado
foi identificado e colocado em uma bandeja na sala climatizada, onde em
sucessivas pesagens dirias buscava-se uma variao mxima de 0,1g
(figuras 20 e 21).

Figura 21 - Material triturado e identificado, etapa do pr-condicionamento

Atingido a variao de 0,1g a bandeja com o material era levada
estufa controlada com temperatura de 110C. A cada dia era realizada
pesagem do material, at obter-se peso constante com variao mxima de
0,1g.
(b) (c)
(d
)
(a)
74
De posse desses dados era possvel calcular as concentraes de
gua evaporvel total e a concentrao da umidade de equilbrio a 75% de
umidade relativa do ar, determinando a variao de peso dos corpos de
prova para a pr-secagem (figura 22).

Figura 22 Estufa para pr-secagem dos corpos de prova

Os parmetros a serem definidos foram o contedo total de gua
evaporvel (We), obtido atravs da diferena de peso de um corpo de prova
(figura 20c) com 100% de umidade (m
0
) e do mesmo aps a sua
estabilizao na estufa a 110C (md), e o contedo de gua evaporvel
(We
75
), obtido pela diferena de peso do material modo (figura 20b)
estabilizado na sala controlada (me
75
) e do mesmo material aps secagem
na estufa a 110C (md
75
). A diferena de peso entre as sucessivas pesagens
no deveria exceder a 0,5g para o corpo de prova e 0,1g para o material
modo.
Desse modo tem-se:

we =m
0
md e we
75
=me
75
md
75
(equaes 08 e 09)
We =we /md We
75
=we
75
/ md (equaes 09 e 10)

m =[ ( We We
75
) / ( 1 +We ) ] . m
0
(equao 11)

75
O valor de m corresponde ao peso que a amostra (figura 20c) deveria
eliminar para atingir 75% de umidade relativa. O m das demais amostras
(figura 20d) foi obtido por regra de trs, sendo os corpos de prova
submetidos por processos de molhagem quando necessitavam ganhar
massa ou colocados em estufa ventilada a 50C, quando necessitavam
perder massa, at atingir o peso calculado com tolerncia mxima de 5% na
diferena determinada de acordo com a equao:

m (observado) - m (calculado) <0,05 (equao 12)
m (calculado)

Atingido estes parmetros da pr-secagem, os corpos de prova foram
impermeabilizados na face lateral e na face inferior com trs demos de
verniz poliuretnico. Cada demo foi aplicada, aps a secagem da demo
anterior. Para tanto, a face superior no foi selada de modo a permitir o fluxo
de CO
2
no sentido axial da camada de cobrimento, conforme a figura 22.

Figura 23 Aplicao de verniz poliuretnico nas faces lateral e inferior dos corpos de prova

76

Aps o processo da impermebilizao, os corpos de prova eram
envoltos com em filme de polietileno (PVC) (figura 24), um saco plstico
selado a quente e um saco de polipropileno e alumnio tambm selado a
quente, normalmente utilizado em embalagens de caf modo (figura 25),
com o objetivo de evitar a perda de gua por evaporao durante a fase de
redistribuio de umidade.

Figura 24 Primeira e segunda selagem em filme de polietileno

Figura 25 Terceira selagem em saco de polipropileno e alumnio.
77

Estas amostras identificadas permaneceram numa estufa a 50C por
um perodo no inferior a catorze dias e no superior a 27 dias, pois a
temperatura de 50C acelera o gradiente de redistribuio interna de
umidade (figura 26).

Figura 26 Redistribuio do gradiente interno de temperatura em estufa a 50C

Aps o processo de pr-condicionamento, as amostras eram retiradas
da estuda um dia antes do ensaio para atingirem a temperatura de equilbrio
de 23 2C da sala climatizada, porm a selagem com somente era retirada
momentos antes de ser inserida na cmara climatizada.

3.7 ENSAIO ACELERADO

O ensaio de carbonatao acelerada simula a atmosfera com um teor
de 5% de CO2 e 75% de umidade relativa, realizado de acordo com a norma
RILEM CPC - 18, em cmara climtica automatizada, modelo 345 da marca
FANEM, (figura 27).

78

Figura 27 Cmara climtica automatizada

Experimentos realizados por Ho Lewis(1987) e Dhir, Hewlett
Chan(1989) apud Vaguetti(1999), relataram que cada semana na cmara de
carbonatao acelerada equivale a aproximadamente doze meses de
exposio natural (cmara com 4% CO
2,
50%

UR e 23 C) e quinze meses
(cmara com 4% CO
2,
50%

UR e 20 C). Neville (1997) props uma equao
em que considerando as amostras expostas a uma atmosfera urbana, de
0,3% de concentrao de gs carbnico, a mesma profundidade de
carbonatao alcanada com o teor de 5% de CO
2
em 12 semanas de
ensaio, seria alcanada apenas com 200 semanas, ou seja, em um perodo
superior a 4 anos.
O teor de saturao dos poros do concreto um fato importante para o
avano da frente de carbonatao, pois a reao de carbonatao ocorre na
fase lquida. Portanto, a saturao depende da umidade relativa que foi
determinada em 75%, de fcil manuteno em laboratrio. Tambm pode-se
dizer que este valor de 75% est de acordo com pesquisa de Venuat apud
Rosenberg (1989), em que as umidades mais propcias para acontecer as
reaes de carbonatao encontram-se entre 50% e 80%.
79
Encerrada a etapa de pr-condicionamento, os corpos de provas so
retirados da estufa (50C) e colocados na sala climatizada 23C e 75% de
umidade relativa durante 24h. Aps este perodo de resfriamento e
adaptao ao ambiente, os corpos de prova so inseridos na cmara de
carbonatao, com os sensores calibrados e aferidos para os valores de
75% de umidade relativa, temperatura de 22 2C e uma concentrao de
CO
2
de 5%.
O tempo de insero na cmara climatizada foram de 4, 8 e 12
semanas para concretos de referncia (R) e 3, 6 e 9 semanas para
concretos com adies (EV e EVC). Para cada idade foi utilizado um corpo
de prova, totalizando 3 por trao estudado. Este diferena de permanncia
dos corpos de prova nos ensaios acelerados devido ao consumo do CH
pelas reaes pozolnicas e de hidratao do concreto com embasamento
em outras pesquisas j realizadas pelo GEPECON como as de Dalla Lana
(2005) e Stumpp (2003), aonde foi constatado que concretos com teores
elevados de adies minerais apresentavam maior velocidade de
carbonatao do que concretos sem adies minerais.

Figura 28 Posio e distribuio dos Corpos de prova na cmara climatizada

80
Na freqncia em que a cmara era aberta, os corpos de prova eram
alternados de posio a fim de que, ocupassem lugares diferentes dentro da
cmara, obedecendo uma ordem de baixo pra cima, da esquerda pra direita
e de trs pra frente (figura 28). A aleatoriedade dos corpos de prova
procurou submeter todos a um processo idntico de condies. A cmara
climtica dispe de um circulador de ar no centro da parte superior, contudo
as divisrias mais superiores eram mais ventiladas que as demais inferiores,
por isso surge a necessidade de um rodzio interno para uma regularizao
nas condies de ensaio.
Outro fator importante foi o controle das anlises da concentrao do
CO
2
, a fim de verificar a calibrao e as reais condies dentro da cmara
climatizada durante o ensaio, onde todos os valores apontaram para os
estabelecidos desde o incio do estudo, tabela 11. Aps cada resultado a
cmara era regulada a fim de se aproximar realmente do teor controlado de
5%. Observa-se que existe um valor muito acima do 5%, porm foi
descartado e novamente realizado a anlise apontando para um valor mais
coerente, indicando que a coleta sofreu alterao.

Tabela 11 Ensaios da concentrao CO
2
na cmara climtica
Data das Coletas 12/05/05 16/05/05 20/06/05 07/06/05
% CO
2
4,2 6,3 5,33 5,07

Completadas as semanas de 3, 4, 6, 8, 9 e 12, os corpos de prova
eram retirados da cmara de carbonatao e submetidos a ruptura diametral
com o auxlio de 2 perfis metlicos utilizados para uma maior preciso no
corte e consequentemente melhor leitura da frente carbonatada. Os perfis
eram encaixados em simetria com o corpo de prova na direo da ao da
fora vertical, de acordo com a figura 29 abaixo.
81

Figura 29 Prensa para ruptura dos corpos de prova

Da ruptura resultam duas peas, que ao serem utilizadas, aumentaram
o nmero de leituras e, consequentemente, a preciso da frente
carbonatada, (figura 30).

Figura 30 Ruptura dos corpos de prova

Imediatamente aps a ruptura, os corpos de prova foram aspergidos
com uma soluo de fenolftalena ao qual indica a frente carbonatada,
(figura 31), de acordo com a CPC 18 (RILEM, 1988)
Foi seguida a seguinte proporo para dosagem da soluo de
fenolftalena:
82

30 gramas de lcool etlico absoluto;
70 gramas de gua destilada;
1 grama de fenolftalena em p.

Figura 31 Detalhe da profundidade carbonatada.

A profundidade foi verificada visualmente pela diferena de colorao
do chamado ponto de viragem da fenolftalena, (figura 32). A asperso da
soluo de fenolftalena torna o concreto no carbonatado (pH 12)
vermelho-carmim e permanece incolor no concreto carbonatado (pH 9).

Figura 32 Ponto de viragem da fenolftalena (CASTRO, 2003)

Em seguida foram realizadas as leituras com auxlio de paqumetro
digital, correspondentes de cada lado a profundidade carbonatada bem
como das dimenses do corpo de prova a fim de ser utilizado na
digitalizao das imagens (figura 33). As leituras pelo processo analgico
com o auxlio do paqumetro foram empregadas apenas na comparao com
o processo digital, no qual no foi encontrada nenhuma diferena
significativa, j que o processo digital fornece mais pontos e uma
83
possibilidade de um tratamento estatstico mais prximo das caractersticas
reais.

Figura 33 Leitura manual da frente carbonatada

Com o objetivo de determinar o maior nmero possvel de leituras,
cada face dos corpos de prova foi fotografada com auxlio de cmera
fotogrfica digital, que posteriormente foram inseridos no software AutoCAD
da Autodesk para a retirada dos valores.
O processo para obteno dos valores segue a insero do arquivo da
foto no AutoCAD, em seguida com os valores coletados com o paqumetro
digital dimensiona-se o arquivo na escala conforme as dimenses reais.
Com o auxlio de uma poligonal, os limites do corpo de prova foram
contornados juntamente com e da rea carbonatada. Em seguida cria-se
linhas com afastamento de um milmetro, da face superior at a frente de
carbonatao, (figura 34). Estas linhas indicam a profundidade de
carbonatao e so extradas para uma planilha no Microsoft Office Excel
com o auxlio de uma ferramenta de rotina desenvolvida em Autoslip. Esta
ferramenta apresentada no anexo 2.

84

Figura 34 Medidas da frente de carbonatao

A planilha gerada no Excel fornece mais de 100 leituras, que atravs
do tratamento estatstico pelo desvio padro inferior a 10% da mdia geral,
chega-se a um valor muito significativo. Isto quer dizer que, todos os valores
utilizados para a determinao dos coeficientes no apresentam diferenas
significativas. Contudo, para que isso acontea, necessrio o perfeito
ajuste das dimenses do corpo de prova no software.
Para a anlise do carbonatao natural, o processo foi semelhante ao
ensaio acelerado, ou seja, nas datas referentes aos 91 e 300 dias da
extrao, foram tambm retirados dos prottipos placas longitudinais, com
auxlio da serra, aonde imediatamente foi aspergido a soluo de
fenolftalena a fim de marcar as regies carbontadas.
Para a comparao com o ensaio acelerado, o sentido adotado na
coleta dos dados seguiu o mesmo sentido da extrao dos testemunhos.
Novamente foram coletadas as dimenses com auxlio de paqumetro digital
bem como as leituras aparentes para a comparao direta.
Os valores obtidos, algo em torno de 100 por cada lado nos copos de
prova e mais de 250 para a carbonatao natural, so submetidos a um
tratamento estatstico onde foi calculado a mdia, desvio padro e
coeficiente de variao. Com esses dados, foram eliminados os valores
limites, inferior e superior, at que o coeficiente de variao apresente valor
inferior a 10%.

85
3.8 ENSAIOS QUMICOS

Para os ensaios do teor de hidrxido de clcio remanescente Ca(OH)
2

e pH, foram retiradas amostras dos prottipos nas mesmas idades da
coletas dos testemunhos para a anlise de carbonatao.
O p retirado para estes ensaios pertence s mesmas profundidades
analisadas da carbonatao: de 0 a 10 mm, 20 a 30 mm e 45 a 55 mm,
retirados por furos nos testemunhos (figura 35). Tomaram-se estas faixas de
profundidades com a finalidade de retirar dados volumes de p que
correspondessem, aproximadamente, s mdias das camadas estudadas na
carbonatao.

Figura 35 Marcao das profundidades a serem coletadas e analisadas

A coleta foi feita com uma furadeira de preciso com aspirador e filtro
para o p, observando-se as devidas profundidades de estudo, (figura 36).
86

Figura 36 Coleta de p com furadeira de preciso

O ensaio do teor de hidrxido de clcio remanescente (NBR 5748) e o
de pH (NBR NM 34 : 1994), so os nicos realizados em pasta no
carbonatada.
Aps a coleta, o p foi peneirado com uma peneira de malha #200,
(figura 37) at completar uma quantidade superior a 120g por camada e por
trao.

Figura 37 P peneirado na peneira de malha #200

87
Ao final deste procedimento, as amostras foram imersas em lcool
etlico, a fim de paralisar as reaes de hidratao do cimento. Em
seqncia, as amostras foram secas em estufa 60C por 24 horas,
identificadas e armazenadas para serem enviadas para os ensaios qumicos.
(figura 38).
A descrio dos procedimentos empregados na realizao dos ensaios
de pH e CH esto descritos na Dissertao de Mestrado de Rodrigo
Matzenbacher Brizolla MICROESTRUTURA DO COBRIMENTO DE
CONCRETOS COM ALTOS TEORES DE ESCRIA E CINZA VOLANTE
ATIVADAS POR CIMENTO PORTLAND E CAL HIDRATADA, complementar
a este estudo junto ao grupo GEPECON.

Figura 38 Secagem das amostras em estufa 60C

88
CAPTULO 4

ANLISE DOS RESULTADOS

4.1 INTRODUO

O estudo apresenta a anlise comparativa entre as nove misturas
moldadas e analisadas sob as mesmas condies sobre mesmos aspectos,
permitindo, portanto uma comparao direta entre as propriedades de cada
uma. Para isso determinou-se as amostras com 100% de cimento Portland
como padro, denominadas referncia (R).
A anlise e discusso dos resultados foi realizada, primeiramente, em
igualdade de relao a/ag para as relaes 0,4 e 0,5, j que so as nicas
que podem ser diretamente comparadas, utilizando regresso estatstica,
quando necessrio, para a interpolao de valores intervenientes para o
estudo. A seguir os resultados foram analisados em igualdade de resistncia
de 50 MPa tanto para as idades de 91 como para as de 300 dias de idade.
Outra comparao direta a ser realizada foi entre os traos com
adies, visto que necessrio saber quais as vantagens da utilizao da
cal hidratada como fonte de reposio da alcalinidade, fazendo a discusso
dos resultados obtidos sob o aspecto da carbonatao.
Foi realizado nesta anlise um tratamento estatstico ao qual foram
tomadas as mdias das profundidades de carbonatao obtidas nos
ensaios, com um desvio padro inferior a 5% em relao aos resultados
individuais. Nos casos de disperso mais elevada, foi necessrio eliminar os
valores mais discrepantes atravs de software estatstico, para tornar as
anlises estatsticas mais significativas.

89
4.2 RESISTNCIA COMPRESSO

Os resultados compresso referem-se aos testemunhos extrados
dos prottipos (nas idades de 28, 91, 182 e 300 dias), justamente por terem
sofrido o mesmo processo de cura ambiental. A tabela 12 apresenta os
valores dos ensaios compresso para as relaes a/ag de 0,4 a 0,8 para
traos de referncia e 0,3 a 0,5 para traos com adies minerais. Foi
realizada interpolao da equao de potncia entre as resistncias e as
respectivas relaes gua/aglomerante quando necessrio para ajustar os
resultados obtidos.

Tabela 12 Resistncia compresso dos testemunhos 28, 91, 182 e 300 dias.
Mistura a/ag fc
28
fc
91
fc
182
fc
300

R4 0,4 55,0 62,5 68,3 71,7
R5 0,4 46,3 51,2 54,8 57,1
R6 0,6 39,4 41,0 42,3 43,1
R8 0,8 17,8 21,6 23,8 25,7
EV3 0,3 35,4 51,6 55,1 62,1
EV4 0,4 30,3 45,3 47,9 52,4
EV5 0,5 24,3 32,8 37,0 41,0
EVC3 0,3 58,6 61,4 63,6 65,3
EVC4 0,4 39,8 48,0 50,2 52,0
EVC5 0,5 30,1 40,4 42,8 44,9

Pela anlise da tabela 12 e da figura 39, observa-se o comportamento
da evoluo da resistncia nos concretos.
90
Resistncia a compresso
R
2
=0,94
R
2
=1,00
R
2
=0,99
R
2
=1,00
R
2
=0,99
R
2
=1,00
10
20
30
40
50
60
70
80
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
a/ag
f
c

(
M
p
a
)
R91
EV91
EVC91
R300
EV300
EVC300

Figura 39 Resistncia compresso em funo da relao a/ag

Verifica-se tambm o acrscimo de resistncia com o tempo, com o
perodo de crescimento entre 91 e 300 dias. Tal comportamento no difere
da literatura, pois com a utilizao de adies minerais, especialmente as
pozolanas, os ganhos de resistncia ocorrem em idades superiores aos 91
dias, j que inicialmente acorrem as reaes de hidratao dos compostos
do cimento que est em proporo muito pequena, apenas 10% e,
posteriormente, as reaes pozolnicas.
Verificando ainda a tabela 12, observa-se que os prottipos com adio
de cinza volante e escria apresentaram acrscimo de resistncia aos 300
dias, destacando que a amostra EV3, aos 28 dias resultou em 35,4 MPa e
aos 300 dias 62,1 MPa, num acrscimo de 75%. Tal comportamento se
comprova tambm nos traos com a adio da cal hidratada, embora com
menor significncia, onde em EVC3 aos 28 dias apresenta 53,6 MPa e aos
300 dias 62,4 MPa com acrscimos de 16%.
Destaca-se ainda que a adio da cal hidratada ao concreto com
adies de cinza volante e escria de alto forno (EVC) desenvolveu um
incremento de resistncia, principalmente nas idades iniciais comparados
com os traos sem adio da cal hidratada (EV) em mdia 30% aos 28 dias.
91
Isto ocorre em virtude da adio da cal conferir maior reteno de gua
(BOYTON & GUTSCHICK APUD GUIMARES, 1997), disponibilizando-a
posteriormente para as reaes de hidratao e cura interna do concreto. Os
ganhos nas resistncias so mais significantes comparados na idade de 28
dias ao qual chegam de 24 % a 51% superiores em relao s amostras
sem cal.

4.3 PROFUNDIDADES CARBONATADAS

4.3.1 CARBONATAO ACELERADA

A anlise da carbonatao acelerada foi derivada dos ensaios dos
testemunhos inseridos em cmara climtica, em que aps decorrido os
tempos estipulados foram aspergidos com reagente qumicos apresentando
as regies carbonatadas pelo processo acelerado.
Com esses dados, foi realizado um tratamento estatstico obtendo-se a
partir das linhas de tendncias regidas funo da modelizao genrica para
difuso no concreto. A equao a seguir foi apresenta adotada por Tuutti
(1982) e foi consagrada em grande parte dos estudos sobre difuso de
gases no concreto.

c
e K t
(equao 13)

em que:
e
c
= espessura carbonatada (mm)
t = tempo de exposio
K coeficiente de difuso do CO
2

92
sendo que o coeficiente de carbonatao (Kc) obtido a partir da
tangente do ngulo da reta com o eixo da abscissas, tambm chamado de
coeficiente angular da reta (A), procedendo-se assim para cada mistura nas
idades de 91 e 300 dias. Tais coeficientes so expressos em (mm) x idade
(semanas
- 0,5
). Para o tempo zero (data de colocao dos corpos de prova
na cmara de carbonatao) considerou-se carbonatao nula, tendo em
vista o diminuto valor da carbonatao natural entre a data da moldagem e o
incio do ensaio acelerado.
Os resultados passam a ser expressos em semanas em virtude de que
para cada trao tem-se um perodo de ensaio. Para as amostras de
referncia, este perodo compreende 4, 8 e 12 semanas em cmara
climtica. J para as amostras com teores de adio mineral estes perodos
so de 3, 6 e 9 semanas. As diferenas no tempo de exposio na cmara
climtica se devem ao fato de que as amostras com adies minerais
apresentam maior velocidade de carbonatao. Isto pode ser verificado em
outras pesquisas do GEPECON, surgindo a necessidade de uma reduo no
tempo na anlise de amostras com adies em ensaios acelerados.

4.3.2 PROFUNDIDADE CARBONATADA x TEMPO

Observando a tabela 13 a seguir, verifica-se as profundidades
carbonatadas bem como os coeficientes, aps a coleta dos dados. A partir
disso, as figuras de 40 a 45 ilustram o comportamento das profundidades
carbonatadas em relao ao tempo de exposio ao CO
2
na cmara
climtica.
Sendo assim, pode-se observar o crescimento da profundidade
carbonatada com a evoluo do tempo de ensaio.

93
9
3

Tabela 13 Profundidades carbonatadas e coeficientes de carbonatao acelerada
C1 1.35 2.01 2.80 0.78 0.98 2.30 5.54 7.15 2.05 0.93
C2 1.20 2.18 3.10 0.86 0.95 2.52 5.60 7.90 2.21 0.92
C3 1.20 2.13 3.30 0.90 0.93 2.68 5.99 8.12 2.29 0.93
C1 1,37 * - 4,76 * -
C2 1,50 * - 4,18 * -
C3 1,55 * - 4,23 * -
C1 3.14 6.04 8.96 2.47 0.93 15.87 23.57 30.59 8.69 1.00
C2 3.30 6.66 9.56 2.66 0.94 16.99 24.79 32.64 9.24 0.99
C3 2.70 7.28 9.84 2.79 0.90 15.08 24.99 31.01 8.95 0.99
C1 12.49 19.40 24.41 7.00 0.99 42.51 50.00 50.00 >18,34 0.92
C2 12.10 18.76 26.55 7.38 0.98 38.55 50.00 50.00 >17,97 0.95
C3 11.80 18.46 24.41 6.91 0.99 39.01 50.00 50.00 >18,02 0.95
C1 7.53 12.32 19.30 6.04 0.94 13.73 20.16 25.35 8.39 1.00
C2 7.46 14.53 20.93 6.71 0.94 15.04 22.25 26.02 8.80 1.00
C3 7.50 14.79 21.96 6.98 0.93 15.17 21.89 26.55 8.88 1.00
C1 14.85 20.31 24.82 8.27 1.00 17.91 26.43 32.91 10.93 1.00
C2 13.71 19.30 28.00 8.91 0.98 18.24 26.38 33.05 10.95 1.00
C3 14.11 22.31 26.55 8.95 1.00 18.44 26.84 33.72 11.16 1.00
C1 18.39 26.29 32.01 10.69 1.00 21.54 31.53 40.58 13.34 1.00
C2 16.31 25.69 34.40 11.20 0.99 19.94 28.48 39.18 12.64 0.99
C3 17.36 26.85 34.86 11.45 0.99 18.49 29.65 38.86 12.74 0.99
C1 3.15 5.65 11.57 3.41 0.83 2.39 4.27 7.01 2.17 0.91
C2 0.41 5.54 10.98 3.29 0.70 2.42 4.18 7.11 2.18 0.90
C3 0.44 5.99 10.26 3.18 0.72 2.35 4.07 6.88 2.12 0.91
C1 8.79 13.97 19.03 6.18 0.97 4.43 8.36 12.84 4.04 0.93
C2 0.40 7.52 14.27 16.16 5.55 0.97 5.57 10.08 12.09 4.07 0.98
C3 8.30 13.06 16.06 5.36 1.00 5.72 9.24 12.16 3.98 0.99
C1 10.08 21.86 28.27 9.34 0.94 10.27 16.02 21.65 7.03 0.99
C2 11.01 20.04 29.43 9.37 0.95 9.15 16.11 22.30 7.21 0.97
C3 9.55 19.25 28.89 9.16 0.92 8.91 16.89 23.16 7.52 0.96
5.8
2.2
-4.6
-2.6
11.9
7.4
2.9
-1.8 -1.4
15.6
8.1
7.1
91 dias 300 dias
3/1*** 3/1*** 1 per
**
2 per
**
3 per
**
K
CO2
(mm/sem
0.5
)
1 per
**
2 per
**
R
0.40
0.60
Mist. Cam. a/ag
0.50
EV
0.30
0.40
0.50
* Valores referentes ao concreto de referncia comrelao a/ag nominal 0,5, obtidos atravs de interpolao por meio das equaes Kc x a/ag.
EVC
0.30
0.50
-13.3
-1.9
-6.7
-1.5
6.9
*** Relao (C3 C1)x100/C1, variao entre a camada mais externa e interna
3 per
**
K
CO2
(mm/sem
0.5
)
0.80
15.0
9.3
13.1
** Perdos de inserso na cmara climtica referentes a cada amostra. 4, 8 e 12 semanas: concretos de referncia; 3, 6 e 9 demais amostras.
r r

94

Figura 40 Profundidade carbonatada x Tempo Camada 1 91 dias.

CAMADA 2 - 91 DIAS
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
Tempo - (semana
0,5
)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
e

c
a
r
b
o
n
a
t
a
d
a

(
m
m
)
R4
R6
R8
E3
E4
E5
EC3
EC4
EC5


CAMADA3 - 91 DIAS
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
Tempo - (semana
0,5
)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
e

c
a
r
b
o
n
a
t
a
d
a

(
m
m
)
R4
R6
R8
E3
E4
E5
EC3
EC4
EC5


CAMADA 1 - 91 DIAS
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
Tempo - (semana
0,5
)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
e

c
a
r
b
o
n
a
t
a
d
a

(
m
m
)
R4
R6
R8
E3
E4
E5
EC3
EC4
EC5
95
CAMADA 1 - 300 DIAS
0
10
20
30
40
50
60
70
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
Tempo - (semana
0,5
)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
e

c
a
r
b
o
n
a
t
a
d
a

(
m
m
)
R4
R6
R8
E3
E4
E5
EC3
EC4
EC5

Figura 43 Profundidade carbonatada x Tempo Camada 1 300 dias

CAMADA 2 - 300 DIAS
0
10
20
30
40
50
60
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
Tempo - (semana
0,5
)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
e

c
a
r
b
o
n
a
t
a
d
a

(
m
m
)
R4
R6
R8
E3
E4
E5
EC3
EC4
EC5


CAMADA 3 - 300 DIAS
0
10
20
30
40
50
60
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
Tempo - (semana
0,5
)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
e

c
a
r
b
o
n
a
t
a
d
a

(
m
m
)
R4
R6
R8
E3
E4
E5
EC3
EC4
EC5


96
Os grficos anteriores so representaes dos dados obtidos nos
ensaios, ao qual esto expressos na tabela 13, onde apresenta as
profundidades de carbonatao acelerada obtidos pelo processo estatstico,
expressos em mm, bem como os coeficientes de carbonatao acelerada
em mm/semana
0,5
.

4.3.3 DISCUSSO

O processo de carbonatao regido pela difuso de gases, devido
diferena de concentrao do gs carbnico na atmosfera e no interior do
concreto. Considerando ento, as equaes que as representam se aplicam
a esse fenmeno, haver uma difuso com reaes qumicas pela
combinao do CO
2
com o hidrxido de clcio dissolvido e outros lcalis da
fase aquosa existente nos poros do concreto.
Outra questo a ser considerado a interao teor de umidade do
ambiente e a porosidade. O primeiro influindo na hidratao do cimento e na
ocorrncia de reaes qumicas, e em conseqncia na porosidade e o
segundo afetando a quantidade de umidade retida no material.
Em virtude disso observa-se para a maioria das misturas na tabela 13
que na medida em que aumenta a relao a/ag, cresce a profundidade
carbonatada e conseqentemente os coeficientes de carbonatao, visto
que a porosidade esta relacionada diretamente com a quantidade de gua
de amassamento do concreto.
Os concretos de referncia (R) so os que apresentam as menores
profundidades carbonatadas, haja vista que possuem maiores teores de
hidrxido de clcio que os concretos com adies minerais. Em seqncia,
os concretos com adies minerais com cal hidratada e posteriormente os
sem adio da cal hidratada. Sobretudo, os efeitos da cal hidratada so
evidentes.
Observa-se ainda que para todos os traos, com exceo das misturas
com adio da cal hidratada (EVC), os coeficientes de carbonatao
ascendente com o tempo, ou seja menor aos 91 dias e maior aos 300 dias.
97
Uma considerao importante que aos 300 dias na mistura EVC os
teores de C-S-H e gua combinada maior e, portanto uma menor
possibilidade de penetrao do CO
2
, o que poderia explicar o menor teor de
carbonatao aos 300 dias em relao aos 91 dias.
Nas misturas de referncia (R) e na mistura com adio sem cal
hidratada (EV) observa-se um comportamento previsvel no concreto, com a
crescente idade de exposio, observando-se tambm o aumento da
profundidade de carbonatao.
A mistura R8 mostrada na tabela 13, apresentou carbonatao
completa do corpo-de-prova nos perodos de 8 e 12 semanas para a idade
de ensaio de 300 dias, ou seja, uma profundidade carbonatada maior que 50
mm, por motivo de sua maior porosidade.
Observa-se tambm uma tendncia na camada de cobrimento do
concreto nos traos de referncia (R), em que com menores relao a/ag, as
camadas mais interiores apresentem os maiores coeficientes de
carbonatao (C1<C2<C3). medida que aumenta essa relao ocorre a
tendncia inversa, sendo as camadas mais superficiais a apresentarem os
maiores coeficientes, provavelmente devido ao efeito parede e maior
porosidade superficial.
Entretanto, as misturas com adio mineral sem cal hidratada
apresentam tanto aos 91 como aos 300 dias um comportamento
semelhante, com a camada mais externa apresentando os maiores
coeficientes (C1<C2<C3).
Todavia, a adio da cal hidratada nas misturas EVC mostra que a 91
dias a tendncia de uma maior carbonatao nas camadas iniciais,
invertendo esta tendncia aos 300 dias na medida em que cresce a relao
a/ag.
Numa comparao direta entre as amostras com adies minerais com
e sem cal pode-se dizer, em primeiro momento, que a reposio alcalina
pela cal hidratada reduz as profundidades carbonatadas e
consequentemente os coeficientes de carbonatao, visto que as redues
chegam a 120% aos 91 dias e 340% aos 300 dias.
98
4.4 CARBONATAO NATURAL

Observa-se que os dados apresentados so incipientes, justamente por
abrangerem um perodo de anlise de aproximadamente 1 ano. Entretanto
com o objetivo de obter-se resultados complementares para a pesquisa,
correlacionou-se os resultados dos ensaios acelerados com os naturais sob
o processo da cura ambiental.
Na extrao dos testemunhos dos prottipos a 91 e 300 dias, foi obtido
os valores iniciais dos ensaios referentes a carbonatao natural, que o
processo de ao do CO
2
ambiental sobre os prottipos, expressos na
tabela 14. A obteno dos valores e dos pontos seguiu a mesma forma com
que foi obtido nos ensaios acelerados pela asperso da fenolftalena e uso
de software AutoCAD para determinao da profundidade de carbonatao.

Tabela 14 Carbonatao Natural.
dias sem. anos R4 R6 R8 EV3 EV4 EV5 EVC3 EVC4 EVC5
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
91 13 0,25 0,13 0,61 2,82 1,20 2,21 3,80 0,26 0,60 1,63
300 42,86 0,82 0,26 3,41 6,38 2,55 4,02 6,78 0,55 1,20 3,39
A 1,00 0,84 0,98 0,99 1,00 1,00 0,99 1,00 0,99
B 0,04 0,17 0,78 0,33 0,61 1,05 0,07 0,17 0,45
C 0,04 0,51 0,97 0,39 0,61 1,04 0,08 0,18 0,52
D 0,26 1,22 5,64 2,40 4,42 7,60 0,52 1,20 3,26
E 0,286 3,668 6,992 2,800 4,439 7,492 0,604 1,320 3,725
F 0,78 2,47 7,00 6,04 8,27 10,69 3,41 6,17 9,34
G 2,05 8,69 18,34 8,39 10,92 13,34 2,17 4,04 7,03
H 7,03 2,23 2,48 2,86 2,32 1,64 3,45 2,92 1,75
PROFUNDIDADES (mm)
Kcn
91

(mm/sem
0,5
)
Kcn
300
(mm/sem
0,5
)
Kca
91
(mm/sem
0,5
)
IDADE
Kcn
300
(mm/ano
0,5
)
Kcn
91
(mm/ano
0,5
)
Relao ( G-C / E )
r
2
Kca
300
(mm/sem
0,5
)

Os valores so confrontados diretamente entre ensaio acelerado e
ensaio natural para todas as variveis (tipo e teor de adio, rel. a/ag, etc.).
Nesta comparao direta, de um modo geral, as correlaes so muito
significativas (r
2
>0,84), apesar de existirem algumas diferenas no
99
comportamento que regem o fenmeno de difuso no processo da
carbonatao.

4.4.1 RELAO ENSAIOS ACELERADOS X NATURAL

A tabela 14 foi classificada por linhas de A H para facilitar a
descrio das concluses. Alm de uma compreenso global dos ensaios,
faz-se necessrio comparar os dados com outras pesquisas. Portanto alguns
dados foram expressos de duas formas, como o caso dos coeficientes de
carbonatao expressos em mm/sem
0,5
e em mm/ano
0,5
.
Os coeficientes de carbonatao natural (Kc
n
) seguiram as mesmas
tendncias verificadas nos ensaios acelerados: crescentes com a relao
a/ag, maiores nas amostras com adies minerais e uma reduo nos
coeficientes nas amostras com cal hidratada, comparadas com as sem cal
hidratada.
Contudo, uma observao verificada na tabela 14 a relao
Kc
acel
/Kc
nat
, na linha H. A relao confirma a tendncia bvia de reduo
com o aumento da relao a/ag. De certa forma isto aponta para uma
tendncia de maior sensibilidade carbonatao acelerada dos concretos
com relaes a/ag menores em comparao com o ensaio natural.
Os valores da linha H, exceto o trao R4, aponta que as relaes
variam entre 1,64 e 3,45, ou seja os resultados do processo de
carbonatao acelerada tendem a serem entre 1,5 a 3,5 vezes mais altos
dos que o ensaio natural, para a idade de 300 dias.
Evidentemente, esses resultados apontam tendncias, pois como foi
justificado acima, estes dados referem-se at os 300 dias, o que em idades
maiores poderiam ter alteraes. Portanto necessrio ser comedidos em
concluses diretas, sugere-se ento, que para uma interpretao mais slida
dos resultados e uma possvel melhor correo de alguns possveis desvios,
seja feito uma maior captao de dados e pontos de leituras com mais
intervalos de tempo a serem analisados.
100
A tabela 15 apresenta as equaes das regresses obtidas pelas
figuras anteriores numa simulao entre as camadas analisadas na
pesquisa: 0 mm, 25mm e 50mm.

Tabela 15 Regresso linear entre Kc
a
e Kc
n
300 dias
10 25,1 2,51 10 15,8 1,58 10 16,4 1,64 10 21,0 2,10
25 61,5 2,46 25 31,1 1,24 25 38,5 1,54 25 50,2 2,01
50 122,2 2,44 50 56,7 1,13 50 75,4 1,51 50 99,0 1,98
mm
Kc
n
mm
Kc
a
Kc
a
/ Kc
n
REF
Kc
a
=2,4266 Kc
n
+0,8283
R
2
=0,98
EV
Kc
a
=1,0223 Kc
n
+5,8639
R
2
=0,97
EVC
Kc
a
=1,4739 Kc
n
+1,6375
R
2
=0,96
GERAL
Kc
a
=1,9496 Kc
n
+1,4721
R
2
=0,90
mm
Kc
n
mm
Kc
a
Kc
a
/ Kc
n
mm
Kc
n
mm
Kc
a
Kc
a
/ Kc
n
mm
Kc
n
mm
Kc
a
Kc
a
/ Kc
n

Nesta simulao, as maiores diferenas so evidenciadas nas
amostras de referncia com algo em torno de 2,50 vezes. J para as
amostras EV e EVC essas diferenas so de 1,50 e 1,55 vezes,
respectivamente. A equao geral da regresso linear entre Kc
a
e Kc
n

aponta uma diferena na casa de 2,00 vezes. Contudo, tais diferenas so
decrescentes com a profundidade da camada, como pode ser observado
nos 3 traos e por conseqncia na equao geral.
A comparao entre os ensaios naturais e acelerados apresentam
diferenas que so resultados da cura nos dois processos em que o primeiro
no teve nenhum tipo de controle, estando sujeito a chuvas, estiagem, sol,
etc; j o segundo passou por um controle de redistribuio da umidade
interna em condies padronizadas.
A verificao de diferenas entre os coeficientes de carbonatao na
cura do concreto tambm foi verificado por Parrott (1987), no qual aponta
uma proporo de 1 : 0,60 : 0,10 em concretos curados em laboratrio com
20C e 65% UR, ambiente externo abrigado e ambiente externo
desabrigado.
Em uma comparao com outros autores sobre o mesmo tema, Ho e
Lewis (1987), investigaram a carbonatao natural e acelerada em concretos
101
com e sem adio de cinza volante, encontraram para a idade de 1 ano de
exposio ao natural a correlao equivalente a uma semana em cmara de
carbonatao com concentrao de CO2 de 4 0,5%, com UR de 50% e
temperatura de 23C.

Figura 46 - Comparao entre os resultados de profundidade de carbonatao acelerada x
natural (HO; LEWIS, 1987).

Os autores ainda apresentam o gradiente de aproximao dos dados
de um ano de ensaio natural e uma semana de ensaio acelerado, como
mostrado na figura 46, tambm presente na reviso bibliogrfica deste
trabalho. Pelo diagrama, o gradiente r =1,03 entre os ensaios acelerados
realizados em curtos perodos de tempo com os ensaios naturais de longos
intervalos de tempo, tendem a apresentar resultados 3% maiores que os
ensaios naturais na escala medida em anos.

4.5 COMPARAO DO KCO
2
COM A RELAO A/AG

A anlise dos coeficientes de carbonatao, nesta etapa, realizou-se
atravs de grficos elaborados e construdos utilizando a equao
exponencial similar s curvas de Abrams a seguir :

CARBONATAO NATURAL 1 ANO DE EXPOSIO (mm)
102
f(x)

= a
*
e
bx
, (equao 14)

no qual resultaram as melhores correlaes entre os coeficientes de
carbonatao.

4.5.1 ENSAIOS ACELERADOS

Nas figuras 47 e 48 pode-se constatar que a tendncia segue a regra
geral dos concretos. Com o crescimento da relao a/ag, aumenta os
coeficientes de carbonatao. Como visto anteriormente no item 4.2 este
padro de comportamento tambm comum com a resistncia
compresso sendo que com o aumento de a/ag no concreto, decresce a
resistncia.

Kc X A/AG - 91 dias
R
2
=0,9988
R
2
=1,0000
R
2
=0,9998
R
2
=0,9916
R
2
=0,9883
R
2
=0,9917
R
2
=0,9850
R
2
=1,0000
R
2
=0,9894
0,0000
2,0000
4,0000
6,0000
8,0000
10,0000
12,0000
14,0000
0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90
a / ag
K
c

(
m
m
/
s
e
m
0
,
5
)
CAMADA1
CAMADA2
CAMADA 3
EV
EVC
R

Figura 47 Kc x a/ag - 91 dias:

103
Kc X A/AG - 300 dias
R
2
=0,9667
R
2
=0,9673
R
2
=0,9574
R
2
=0,9916
R
2
=0,9883
R
2
=0,9917
R
2
=0,9991
R
2
=0,9994
R
2
=0,9989
0,0000
2,0000
4,0000
6,0000
8,0000
10,0000
12,0000
14,0000
16,0000
18,0000
20,0000
22,0000
0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90
a / ag
K
c

(
m
m
/
s
e
m
0
,
5
)
CAMADA1
CAMADA2
CAMADA 3
EV
EVC
R

Figura 48 Kc x a/ag - 300 dias:

Observa-se que o comportamento de uma maneira geral, segue a
tendncia da curva exponencial, apresentando um coeficiente de
determinao muito significativo. Observa-se na amostra de referncia que a
camada 1, apresenta menores coeficientes de carbonatao com a relao
a/ag, provavelmente devido a melhor cura ambiental, j que compreende a
zona concreto/ambiente. As camadas 2 e 3 apresentam comportamento
semelhante, porm com coeficientes pouco maiores que a primeira.
As mesmas consideraes realizadas aos 91 dias so evidenciadas
aos 300 dias. Porm observou-se o aumento do concreto R6 em torno 250%
dos 91 para os 300 dias. O acrscimo dos coeficientes de carbonatao nas
amostras com cimento Portland sem adies dos 91 para os 300 dias so
esperados, visto que houve consumo da reserva alcalina, entretanto este
incremento ficou acima dos outros dois concretos analisados R4 e R8, ao
qual tiveram em mdia 150% e 135% de acrscimo com a idade
respectivamente.
Os efeitos das adies minerais ao concreto podem ser observados
nas figura 47 e 48, visto que o consumo do hidrxido de clcio pelas reaes
104
pozolnicas e de hidratao elevaram os coeficiente de carbonatao
comparados com os traos de referncia.
Com o tempo, as reaes pozolnicas vo consumindo a reserva
alcalina, o que pode ser observado numa comparao entre as figuras 47 e
48. Aos 300 dias a C1 apresenta um comportamento distinto, em que com o
crescimento da a/ag, passa de camada mais externa para a mais interna.
Isto ocorre pelo refinamento dos poros do concreto e do efeito sinrgico das
adies que so eficientes em relaes a/ag baixas, resultando em uma
menor porosidade.
Em uma comparao aos 91 e 300 dias observa-se que os concretos
R4, R6 e R8 aumentaram em mdia 30%.
As redues dos coeficientes de carbonatao a grande contribuio
da adio da cal hidratada ao concreto, justificado anteriormente pelo
refinamento dos poros e maior reserva alcalina. Aos 91 dias os concretos
com adio da cal hidratada apresentam uma reduo dos coeficientes de
carbonatao da camada de cobrimento em direo ao interior do concreto.
Alm das redues dos coeficientes de carbonatao, a cal hidratada
apresentou um efeito duplo. Fisicamente reduziu a porosidade e
interconexo dos poros e quimicamente disponibilizou maior reserva alcalina
para a pasta nas reaes alcalinas e CH para as reaes de neutralizao
na carbonatao. Para tanto, tais justificativas comprovam as redues de
at 350% aos 300 dias para os coeficientes de carbonatao. Aos 91 dias,
as redues tambm acontecem na direo superficial ao interior do
concreto.
Mais concluses sobre as contribuies fsicas e outros ensaios
qumicos sero abordadas mais adiante com a anlise da tabela dos teores
de CH e pH bem como a porosidade dos concretos analisados

4.6 ANLISE EM IGUALDADE DE RESISTNCIA

105
4.6.1 ENSAIOS ACELERADOS

A metodologia adotada pelos projetistas em dimensionamento de
estruturas em funo da resistncia compresso, portanto a partir desta
propriedade do concreto surge como grande importncia efetuar
comparaes entre resultados de mesma resistncia para diferentes
misturas.
Os coeficientes de carbonatao em igualdade de resistncia a
compresso de 50MPa, foram obtidos atravs das correlaes diretas entre
os coeficientes de carbonatao e as respectivas resistncias compresso,
conforme apresentado na tabela 16.

Tabela 16 Coeficientes de carbonatao em igualdade de resistncia de 50MPa.
TRAO A/AG* CAM. REGRESSO Kc r
2
3/1
% AD/R EVC/EV
C1 y =22,383 e
-0,054 fc
1,50 0,99
C2 y =22,969 e
-0,0528 fc
1,64 0,99 R91 0,49
C3 y =20,829 e
-0,0502 fc
1,69 0,99
12,55 - -
C1 y =64,34 e
-0,0471 fc
6,10 0,99
C2 y =62,083e
-0,0465 fc
6,07 0,99 R300 0,51
C3 y =59,561e
-0,0455 fc
6,12 0,99
0,28 - -
C1 y =28,53 e
-0,0293fc
6,59 0,96 4,39
C2 y =26,959 e
-0,026 fc
7,35 0,94 4,48 EV91 0,32
C3 y =26,782 e
-0,0254 fc
7,52 0,96
14,09
4,45
-
C1 y =33,201 e
-0,0219 fc
11,11 0,98 1,82
C2 y =25,826 e
-0,017 fc
11,04 0,97 1,82 EV300 0,38
C3 y =26,001 e
-0,0169 fc
11,17 0,96
0,56
1,83
-
C1 y =62,607 e
-0,0476 fc
5,79 0,99 3,86 0,88
C2 y =62,678 e
-0,0485 fc
5,55 0,97 3,38 0,76 EVC91 0,38
C3 y =62,355 e
-0,049 fc
5,38 0,97
-7,14
3,18 0,72
C1 y =82,62 e
-0,0562 fc
4,97 0,93 0,81 0,45
C2 y =87,653 e
-0,0571 fc
5,04 0,95 0,83 0,46 EVC300 0,39
C3 y =103,75 e
-0,0603 fc
5,09 0,94
2,30
0,83 0,46
* Valores aproximados da relao a/ag

106
Na tabela 16 esto todas as regresses para as misturas propostas,
verificando-se que nesta anlise todas as equaes de regresso
apresentaram coeficientes de determinao com valores muito fortes,
superiores a r
2
=0,90.
A relao apresentada
3/1
, indica que os traos R e EV apresentaram
um comportamento semelhante aos 91 e aos 300 dias com aumento da
camada 1 para a 3. Na primeira idade a relao ficou prxima de 13%, j
para os 300 dias essa relao aproximou-se de 0,50%. Isto indica que
medida que o tempo aumentou, as diferenas diminuram devido ao
consumo do hidrxido de clcio pelas reaes de hidratao.
Entretanto, a mesma relao aplicada ao trao EVC, indica que a 91
dias o comportamento diferente com diminuio da camada 1 para o
interior do concreto em torno de 7%. J para os 300 dias, ocorre uma
inverso, ou seja, tendem a aumentar da camada 1 para a 3 em algo em
torno de 2%.
Em outra anlise, tendo em vista a durabilidade das estruturas,
realizou-se a anlise do comportamento das misturas tomando-se como
referncia o coeficiente de carbonatao de 4mm/semana
0,5
como valor
limite, considerando um ano de carbonatao natural equivalente a uma
semana em cmara climatizada, ou seja, uma profundidade de carbonatao
de 40mm em 100 anos.
Contudo, analisando-se os coeficientes de carbonatao para o nvel
de resistncia de 50 MPa e adotando-se o valor de Kc =4mm/semana
0,5

como o limite de concretos durveis frente a carbonatao (VAGUETTI,
1999, VENQUIARUTO, 2002, STUMPP 2003, DALLA LANA 2005), observa-
se que apenas a mistura de referncia (R) aos 91 dias apresentaram os
coeficientes inferiores aos necessrios para atingir vida til de 100 anos,
algo em torno de 1,55 mm/semana
0,5
equivalente a uma profundidade de
carbonatao de 15,5 mm, aumentando para 6,10 mm/semana
0,5
aos 300
dias num acrscimo de 3,8 vezes.
J para as amostras EV passou de 7,15 para 11,10 mm/semana
0,5
,
com acrscimo de 55% sendo que estes acrscimos so decrescentes no
107
sentido da camada 1 para a camada 3. Contudo, as o trao EVC, apresenta
decrscimo dos 91 para os 300 dias de 5,55 para 5,00, ou seja decrscimo
de aproximadamente 10%.
Observa-se tambm que, na relao dos traos com adies minerais
com a amostra de referencia, EV apresenta-se 4,4 vezes maior aos 91 dias,
reduzindo esta proporo para 1,8 aos 300 dias. Da mesma forma, EVC
apresenta 3,8 vezes maior aos 91 dias, reduzindo a 0,80 aos 300 dias, ou
seja, inferior amostra de referncia.
J na anlise direta dos traos com adies minerais com e sem cal
hidratada, EVC apresenta reduo de 22% aos 91 dias com aumento nesta
proporo de 55% aos 300 dias, ou seja, pode-se evidenciar novamente os
ganhos proporcionados pela adio da cal hidratada que em idades
superiores a 300 dias apresentou uma tendncia de reduo nos
coeficientes de carbonatao.
De uma maneira geral esses fenmenos esto ligados, ou seja, quanto
maior a resistncia compresso, menores as profundidades carbonatadas
e os coeficientes de carbonatao. medida que decresce a resistncia, as
profundidades carbonatadas aumentam bem como os coeficientes de
carbonatao.

Coeficientes de carbonatao Kc para resistncia compresso de 50
MPa.
0
2
4
6
8
10
12
91 300
Idade dos ensaios (dias)
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e
s

c
a
r
b
o
n
a
t
a
o

K
c

(
m
m
/
s
e
m

0
,
5

)
R_C1
R_C2
R_C3
EV_C1
EV_C2
EV_C3
EVC_C1
EVC_C2
EVC_C3

Figura 49 - Coeficiente de carbonatao para resistncia compresso de 50 MPa.

R
EV
EVC
EVC
EV
R
108
Na figura 49, observa-se a classificao dos coeficientes de
carbonatao referentes resistncia a compresso de 50 MPa.
Pelo grfico pode-se constatar a tendncia de maiores coeficientes das
amostras com adio mineral sem adio da cal hidratada (EV).
Observa-se tambm o desenvolvimento dos coeficientes de
carbonatao nos ensaios de 91 e 300 dias, constatando que para as
amostras R e EV a taxa de crescimento muito semelhante, o que pode-se
verificar no grfico da figura 50 abaixo. Nela tambm percebe-se a tendncia
verificada acima nos traos com adio da cal hidratada (EVC) de reduo
desses coeficientes com a idade, o que tambm foi verificado nas outras
anlises. Ou seja, os benefcios da adio da cal hidratada so verificados
em idades superiores aos 91.

Desenvolvimento dos coeficientes de carbonatao
com o tempo em igualdade de resistncia de 50 MPa
R
EV
EVC
0
2
4
6
8
10
12
91 300
Idade dos ensaios (dias)
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

c
a
r
b
o
n
a
t
a
o

K
c

(
m
m
/
s
e
m

0
,
5

)
R_C1
R_C2
R_C3
EV_C1
EV_C2
EV_C3
EVC_C1
EVC_C2
EVC_C3

Figura 50 Taxa de desenvolvimento de Kc com a idade em igualdade de resistncia de 50
MPa.

A tendncia de reduo observada no trao EVC, sem dvida, gera
contradio, com um comportamento inesperado. Porm, tal comportamento
remete a uma anlise mais detalhada com embasamento em aspectos
microestruturais. Por isso, a tabela 17 a seguir, utilizando uma relao a/ag
intermediria pode explicar tais constataes.
109
Com base na tabela, observa-se que a reduo dos coeficientes de
carbonatao com as idades analisadas chegam a 35% na camada 1 e 26%
na camada 3.
Sendo assim, uma das possveis causas pode ser explicada a uma
estrutura mais compacta e homognea, j que o volume total de Hg Intrudido
diminuiu aos 300 dias de 38% na camada 1 e 45% na camada 3, indicando
que o volume total de poros decresceu.

Tabela 17 Comparao da microestrutura entre 91 e 300 dias para o trao EVC com
relao a/ag =0,40
Camadas
91 / 300
Anlise Dias
C1 C2 C3 C1 C2 C3
91 6,18 5,55 5,36
Kc mm/sem
0,5

300 4,04 4,07 3,98
-35% -27% -26%
91 0,0976 0,0963 0,0946
Volume total Hg Intrudido
cm
300 0,0603 0,0572 0,0520
-38% -41% -45%
91 270 36 9
crtico Nm
300 146 19 9
-46% -47% 0%
91 2,23 2,34 2,56
gua comb.
%
300 5,36 5,42 5,89
+140% +132% +130%
91 140 167 155
C-S-H/DRX
Counts
300 172 226 201
+23% +35% +30%
91 2,10 3,20 6,30
CH
remanescente

%
300 2,75 3,50 6,45
+31% +9% +2%
91 12,73 12,80 13,11
pH
300 12,60 12,59 12,62
-1% -2% -4%

A seqncia da tabela aponta a anlise do dimetro crtico, ao qual
apresenta um comportamento semelhante nas duas primeiras camadas,
ditas superficiais (at 25 mm). Nelas observa-se um decrscimo aproximado
de 50% com relao idade ficando inalterado para a camada 3. Tal
diminuio da conexo dos poros, tende a dificultar a percolao de fludos,
dentre eles o CO
2
difundido na soluo, portanto tornando-se uma barreira
para o processo da carbonatao.
110
As anlises do teor de gua combinada ainda sugerem que houve um
aumento de compostos, tanto hidratados como pelas reaes pozolnicas,
pois observa-se um aumento de 140% na camada 1 e 130% na camada 3
em relao aos 91 dias, explicando portanto, a diminuio do volume de
mercrio intrudido no ensaio de porosimetria.
De forma esperada e coerente com a gua combinada, o teor de C-S-H
aumenta em relao aos 91 dias em 23% e 30% nas camadas 1 e 3
respectivamente. Os acrscimos comprovam uma maior formao de
silicatos hidratados na pasta cimentcia, resultando numa maior
compacidade aos 300 dias.
Pela lgica, o aumento do teor de C-S-H pode ser evidenciado tambm
numa maior disponibilidade da reserva alcalina com o CH, que aumenta de
30% e 2% nas camadas 1 e 3 respectivamente com o tempo de ensaio de
91 para 300 dias. A liberao de CH na formao de silicatos aos 300 dias,
indica que h uma tendncia de hidratao, ao longo prazo, no cimento
portland, mesmo com um contedo estabelecido em apenas 10% na
mistura.
Sobretudo, pode-se verificar que os traos com adio de cal hidratada
aos 300 dias, apresentam uma microestrutura com mais compacidade e
homognea bem como maior teor de compostos hidratados, visto que
apresenta menor teor de poros, alm de maior reserva alcalina. Tais
afirmaes so embasamentos que justificam a diminuio dos coeficientes
de carbonatao com o tempo de 91 para 300 dias.
Entretanto, outra questo que deve ser destacada o processo da cura
ambiental, pois a absoro da umidade proveniente das chuvas tende a dar
continuidade s reaes de hidratao do cimento, liberando maiores
quantidades de hidrxido de clcio, alm da adicionada ao trao, sugerindo
uma hiptese de realcalinizao da camada de cobrimento.
De qualquer forma uma contribuio de ambos os fatores podem ter
colaborado para a diminuio dos coeficientes com a idade.
4.6.2 ENSAIOS NATURAIS

111
Novamente em igualdade de resistncia a compresso de 50MPa,
foram obtidos os coeficientes de carbonatao natural atravs das
correlaes diretas de regresso estatstica, conforme apresentado na
tabela 18.

TABELA 18 Anlise dos coeficientes de carbonatao natural em igualdade de resistncia
de 50MPa 300dias
TRAO Equao da regresso
R
2
Kc
n

*
Kc
a
**
Kc
a
/Kc
n

R Y =55,15 e
-0,0714fc
0,96 1,553 6,11 293%
EV Y =50,804 e
-0,0466fc
0,99 4,943 11,11 125%
EVC Y =144,58 e
-0,0853fc
0,94 2,032 4,97 145%
*mm/ano
0,5
; **mm/sem
0,5

As equaes apresentadas na tabela 18 nesta anlise de regresso
estatstica apresentam fortes coeficientes de determinao, maiores que
r
2
=0,94. Sobretudo ainda, os coeficientes de carbonatao acelerada
apresentam-se maiores que os coeficientes naturais em igualdade de
resistncia de 50MPa. Como podem ser observados, os coeficientes de
carbonatao acelerados dos traos de referncia foram 293% maiores que
os naturais, entretanto as amostras com adies foram pouco maiores que o
dobro, 125% e 145% maiores que os ensaios naturais para EV e EVC
respectivamente.
112
Coeficientes de carbonatao naturais Kcn para resistncia
a compresso de 50 MPa.
0,0000
1,0000
2,0000
3,0000
4,0000
5,0000
1

K
c

(
m
m
/
a
n
o

0
,
5

)
R
EV
EVC

Figura 51 Coeficiente de carbonatao natural em igualdade de resistncia a compresso
de 50 MPa.

Considerando os resultados dos coeficientes de carbonatao natural
para uma idade de 25 anos, resultaria em uma carbonatao de
aproximadamente 0,8cm, 2,5cm e 1,0cm para amostras de referncia, com
adies minerais sem cal hidratada e com adies minerais e cal hidratada,
respectivamente.
Considerando a durabilidade das estruturas, de forma semelhante
anlise da carbonatao acelerada, observa-se que os coeficientes de
carbonatao das amostras R e EVC apresentam-se muito prximos e
abaixo do limite de durabilidade de 40mm em 100 anos. No caso EVC uma
carbonatao aproximada de 20mm em 100 anos. J para o trao sem
adio da cal hidratada, 2,40 vezes maior apresenta um valor na ordem de
50mm em 100 anos, comprovando a eficincia atribuda cal hidratada para
os concretos, em especial carbonatao. Isto por si s, justifica o emprego
e a utilizao da cal hidratada nesta pesquisa.

4.7 pH e HIDRXIDO DE CLCIO

4.7.1 ANLISE DO pH

113
A anlise da camada de cobrimento do concreto na tabela 19 permite
verificar que existe uma tendncia da camada mais interna C3 apresentar
pH mais elevado que a camada mais externa, ou seja a alcalinidade do
concreto aumenta da superfcie em direo ao interior do concreto. Estes
incrementos so mais evidenciados aos 300 dias, com variaes de 0 a
6,7%.
Isaa (1995) afirmou que teores elevados de adies minerais tendem a
diminuir o pH, porm no o suficiente para despassivar a armadura. Sendo
assim, verifica-se que com adies estabelecidas em 90% o menor valor de
pH encontrado foi de 11,48 para o trao EV5 na camada 2, aos 300 dias.
Entretanto, comprova-se novamente a eficincia da adio da cal hidratada,
que na camada 3 da mistura EVC3 aos 91 apresenta pH de 13,20.
A comparao dos traos com adies minerais com a amostra de
referncia mostra que os traos com 70% de escria e 20% de cinza volante
apresentam reduo da alcalinidade de aproximadamente 5% aos 91 dias e
7% para os 300 dias, devido ao consumo do hidrxido de clcio pelas
reaes pozolnicas, ou seja, diminui com a evoluo do tempo.

Tabela 19 Anlise do ensaio de pH aos 91 e 300 dias
91 Di as 300 Dias
Trao
C1 C2 C3

3/1
%
C1 C2 C3

3/1
%
R4 12,60 12,73 12,68 0,6 12,82 12,64 12,66 -1,2
R6 12,64 12,75 12,63 -0,1 12,67 12,85 12,78 0,7
R8 12,49 12,71 12,81 2,6 12,52 13,01 12,69 1,4
EV3 11,95 12,08 12,53 4,8 11,73 12,42 12,52 6,7
EV4 11,90 12,40 12,03 1,1 11,60 11,78 11,72 1,0
EV5 12,08 12,04 12,23 1,2 11,70 11,48 11,60 -0,1
EVC3 13,04 12,91 13,20 1,2 12,65 12,78 12,72 0,6
EVC4 12,74 12,80 13,11 2,9 12,60 12,59 12,62 0,2
EVC5 12,53 12,61 12,62 0,7 12,32 12,54 12,90 4,7
EV/R
*
0,95 0,96 0,96 - 0,92 0,93 0,94 -
EVC/R
*
1,02 1,00 1,02 - 0,99 0,99 1,00 -
EVC/EV
*
1,07 1,05 1,06 - 1,07 1,06 1,07 -
*valores mdios das trs relaes a/ag.

114
Por outro lado, a reposio alcalina de 20% cal hidratada nos traos
EVC evidencia um acrscimo de at 2% no pH aos 91 dias e praticamente
se igualam aos 300 dias com os traos de referncia que por no possurem
nenhum tipo de adio, consequentemente apresentam maior alcalinidade.
Portanto, possvel novamente comprovar os benefcios da cal hidratada
pela reposio da reserva alcalina em amostras com 90% de adio mineral
e apenas 10% de cimento portland, se equivalendo aos 300 dias em
amostras com 100% de cimento portland.
Numa comparao direta entre os traos com adies minerais, pode-
se observar que tanto para os 91 dias bem como aos 300 dias os, EVC
apresenta pH em mdia de 6% maior. Isto evidenciado na tabela 13 onde
EVC, por apresentar maior reserva alcalina, apresenta as menores
profundidades carbonatadas e consequentemente os menores coeficientes
de carbonatao.

4.7.2 ANLISE DO CH

Pelo processo da cura ambiental, os prottipos estavam sujeitas as
aes do tempo como chuva, sol, calor, bem como a ao do CO
2
. Percebe-
se ento que, com exceo do trao R4 aos 91 e 300 dias e EV4 aos 300
dias, todos os traos apresentam um teor mais elevado de CH (tabela 20) na
camada mais interna C3 em comparao com a camada C1. Portanto, este
comportamento pode ser atribudo aos fatores antes mencionados, pois de
acordo com a tabela 14, observa-se a presena de carbonatao na camada
superficial do concreto nos ensaios de carbonatao natural ocorrida no
momento da extrao. Tais diferenas so mais evidenciadas para os traos
R e EV aos 300 dias, indicando menor teor de CH nas camadas superficiais
pela maior carbonatao.

115
Tabela 20 Anlise do ensaio do teor de hidrxido de clcio remanescente (CH) a 91 e 300
dias
91 Di as 300 Dias
Trao
C1 C2 C3

3/1
%
C1 C2 C3

3/1
%
R4 4,85 2,75 1,75 -69 5,70 3,20 3,25 -43
R6 3,30 4,10 4,95 50 2,15 4,50 4,95 130
R8 3,15 4,60 7,15 127 1,75 1,80 5,95 240
EV3 3,30 3,40 4,50 36 2,00 0,90 3,20 60
EV4 1,90 2,00 2,30 21 1,30 0,75 1,25 -4
EV5 0,25 0,30 1,20 280 0,25 1,05 1,25 400
EVC3 3,25 4,75 8,35 157 4,10 3,90 7,45 82
EVC4 2,10 3,20 6,30 200 2,75 3,50 6,45 135
EVC5 4,35 4,6 5,85 35 2,35 4,65 5,25 123
EV/R
*
0,48 0,5 0,58 - 0,37 0,28 0,40 -
EVC/R
*
0,86 1,09 1,48 - 0,96 1,27 1,33 -
EVC/EV
*
1,77 2,20 2,56 - 2,60 4,47 3,36 -
*valores mdios das trs relaes a/ag.

Contedo remanescente CH - Referncia
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
a/ag
t
e
o
r

d
e

C
H

(
%
)

c
R_C1_91
R_C2_91
R_C3_91
R_C1_300
R_C2_300
R_C3_300

Figura 52 - Contedo de CH remanescente traos de referncia aos 91 e 300 dias

116
Contedo remanescente CH - EV
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55
a/ag
t
e
o
r

d
e

C
H

(
%
)
EV_C1_91
EV_C2_91
EV_C3_91
EV_C1_300
EV_C2_300
EV_C3_300

Figura 53 - Contedo de CH remanescente traos de EV aos 91 e 300 dias

Contedo remanescente CH - EVC
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55
a/ag
t
e
o
r

d
e

C
H

(
%
)
EVC_C1_91
EVC_C2_91
EVC_C3_91
EVC_C1_300
EVC_C2_300
EVC_C3_300

Figura 54 - Contedo de CH remanescente traos de EVC aos 91 e 300 dias

Uma outra constatao de que os traos com relao a/ag menores
apresentaram teores de CH menores. Os traos com a/g maiores
apresentam maior porosidade e consequentemente mais espao para a
formao das molculas de CH que possuem dimenses maiores que os
outros compostos hidratados. o que pode-se verificar nos traos R8 e EV5.
Em comparao com os traos de referncia observou-se que a
utilizao de 70% de escria e 20% cinza volante reduziram o teor de CH
para 52% e 48% nas camadas C1 e C3 respectivamente aos 91 dias.
Contudo, aos 300 dias esse efeito maior e a reduo chega para 63% e
117
60% para as camadas C1 e C3 respectivamente. Este efeito est atribudo
ao processo das reaes pozolnicas e so crescentes com o tempo.
Como j observado em outras anlises, a cal hidratada concede um
comportamento diferenciado as amostras EVC. Pela tabela 20, verifica-se
que apenas a camada C1 apresenta reduo do teor de CH aos 91 e 300
dias de 14 e 4% comparadas com a amostra de referncia. Entretanto nas
camadas mais internas como C3, os teores de CH aumentam em 48% aos
91 dias e 33% aos 300 dias.
Todavia tal comportamento parece contraditrio, porm vem a
confirmar o que foi descrito acima sobre a carbonatao da camada
superficial no dia da extrao, sendo que com o aumento da idade, as
camadas mais internas aumentam o teor de CH, semelhantemente com a
reduo dos coeficientes de carbonatao aos 300 dias observados na
tabelas 13.
Na comparao direta dos concretos com adies minerais percebe-se
os que os concretos com adio da cal hidratada, como se esperava,
apresentam teor de CH muito superior s amostras sem cal hidratada. Aos
91 dias esta diferena de 77% e 156% para as camadas C1 e C3
respectivamente, aumentando aos 300 dias de 160% e 347% para as
camadas C1 e C3 respectivamente. Isto confirma que a reposio do
hidrxido de clcio pela cal hidratada reduz a velocidade de neutralizao da
camada de cobrimento, sobretudo para os altos teores de adio mineral
empregados na pesquisa.
importante ainda ressaltar que as anlises das tabelas 4.7 de pH e
4.8 de CH, so muito semelhantes e coerentes, apontando as mesmas
tendncias. Isto confirma a importncia do estudo do CH como um dos
principais componentes a ser analisado, entretanto no deixando-se de
considerar a contribuio do teor dos lcalis, sdio e potssio para a soluo
dos poros.

118
4.7.3 CH EM IGUALDADE DE RESISTNCIA

A tabela 21 a seguir apresenta em igualdade de resistncia de 50MPa
os teores de CH para as idades de 91 e 300 dias.

Tabela 21 Teor de CH remanescente aos 91 e 300 dias em igualdade de resistncia de
50MPa
91 Di as 300 Dias
Trao
C1 C2 C3

3/1
%
C1 C2 C3

3/1
%
R 4,09 3,29 2,81 -31,3 3,69 3,74 3,94 6,8
EV 2,99 3,09 3,62 21,1 1,86 2,27 2,85 53,2
EVC 3,18 4,18 6,85 115 3,05 4,03 6,4 210
EV/R
*
0,73 0,94 1,29 - 0,5 0,61 0,72 -
EVC/R
*
0,78 1,27 2,44 - 0,83 1,08 1,62 -
EVC/EV
*
1,06 1,35 1,89 - 1,64 1,78 2,25 -

O comportamento da camada de cobrimento, objetivo de estudo nesta
pesquisa, pode ser evidenciado na relao entre a camada mais interna pela
mais externa. A partir desta tendncia, verifica-se que apenas o trao R aos
91 dias apresenta decrscimo do teor de CH de mais de 30%, sendo que
para todos os outros traos o comportamento foi o aumento no sentido do
interior do concreto.
Possivelmente, isso pode ser atribudo ao processo da cura ambiental,
pois com maior presena de umidade externa dos tempos chuvosos e por
apresentar 100% de cimento portland, o grau de hidratao na camada
externa tenha sido em maior intensidade, liberando maior quantidade de CH,
em relao aos outros traos.
De fato isso pode ate ser confirmado na idade de 300 dias em que o
trao R apresenta crescimento do teor de CH da camada C1 para a camada
C3, contudo essas diferenas no so muito significativas, em torno de 7%.
Verifica-se, ento, que a diminuio do teor de CH na camada 1 pode ser
atribudo ao processo da carbonatao superficial na cura ambiental, sendo
que como esperado, nas camadas mais internas houve um acrscimo do
teor.
119
Tais concluses acima relatadas dos comportamentos do CH com a
idade e a profundidade do concreto podem ser visualizadas na figura 54 a
seguir bem como as equaes da inclinao das retas na tabela 22.

Tabela 22 Regresses CH remanescente da camada de cobrimento - 91 e 300 dias em
igualdade de resistncia de 50MPa
Idade Trao Regresso r
2
R y =- 0,0281 x +4,2854 0,96
EV y =0,0143 x +2,7807 0,91 91
EVC y =0,0826 x +2,2130 0,96
R y =0,0057 x +3,6109 0,93
EV y =0,0220 x +1,6284 1,00 300
EVC y =0,0753 x +2,1695 0,97

Contedo remanescente CH - fc=50MPa
EV 91
R 300
1
2
3
4
5
6
7
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
Profundidade Camadas
T
e
o
r

d
e

C
H

(
%
)

c

Figura 55 Evoluo do CH na camada de cobrimento - 91 e 300 dias em igualdade de
resistncia de 50Mpa

Nos reportando ainda aos dados da tabela 19 e analisando a figura 55
e a tabela 22, observa-se que os traos EV apresentam crescimento do teor
de CH no sentido do interior do concreto. Pois ento, este comportamento
possivelmente pode ser atribudo ao processo da cura ambiental. As
diferenas entre as camadas neste caso so considerveis, porm valores
de 21% aos 91 dias e 53% aos 300 dias. Todavia, a reposio alcalina na
120
mistura EVC acarretou em diferenas maiores entre as camadas C1 e C3 na
faixa de 115% aos 91 dias e 210% aos 300 dias, indicando que apesar dos
altos teores de adio mineral (90%), a reposio suprimiu o CH necessrio
para as reaes pozolnicas.
Na relao EV/R na tabela 4.10, percebe-se a reduo de 26% e 6%
nas camadas 1 e 2 respectivamente com aumento para 29% na camada 3,
ou seja so menores nas camadas mais externas para os 91 dias.
Entretanto aos 300 dias, as redues ocorrem nas 3 camadas e so ainda
maiores, 50% na camada C1 e de 28% na camada C3, devido ao processo
da continuidade das reaes pozolnicas.
Pode-se perceber novamente a contribuio da cal hidratada na
relao EVC/R da tabela 20, em que apenas a camada C1 aos 91 dias
apresentou-se inferior amostra de referncia, possivelmente isto atribudo
a cura da camada superficial. Porm as camadas C2 e C3 apresentam
teores superiores em 35% e 89% que amostra de referncia. J para os 300
dias todas as camadas mostram-se superiores ao trao R com acrscimos
de 64% e 125% para as camadas C1 e C3 respectivamente.
A figura 55, permite observar a tendncia do comportamento do CH
com a profundidade do concreto na anlise em igualdade de resistncia de
50 MPa. Pelas pendentes das retas podem-se confirmar as observaes
observadas no texto acima. Ainda merece destaque que o comportamento
da amostra de referncia apresenta pendente negativa aos 91 dias,
conforme a tabela 22, invertendo este comportamento aos 300 dias,
indicando que houve maior formao de compostos hidratados para inverter
o sentido da reta, visto que a amostra tem 100% de cimento Portland.
J para as amostras EV, aos 91 dias apresenta pendente com pouca
inclinao em direo matriz do concreto, porm com teores maiores do
que as amostras aos 300 dias que por sua vez apresentam uma pendente
com inclinao um pouco mais atenuada que a primeira idade, porem em
menores teores, visto a quantidade de adies minerais. Este
comportamento tambm possvel de verificar na tabela 22 aonde
apresenta as equaes destas pendentes.
121
Contudo as amostras EVC so as que apresentam os maiores
benefcios da contribuio da cal hidratada, pois em ambas as idades a
pendente apresenta forte inclinao positiva no sentido da matriz do
concreto, sendo que ambas as retas esto muito prximas. Tal
comportamento expressa que, apesar do teor de 90% de adio mineral, a
reposio de 20% de cal hidratada fornece ao trao condies de aos 300
dias quase se igualar de 91 dias, apesar do aumento das reaes
pozolnicas.
Visto a importncia do hidrxido de clcio na anlise do processo da
carbonatao, a figura 56 a seguir representa as regresses lineares entre
os coeficientes de carbonatao e teor de CH em igualdade de resistncia
de 50MPa.
As evidncias apontadas na figura 55 so semelhantes as anteriores e,
portanto, verifica-se ainda que o trao R91 o nico que apresenta a
camada 3 com menor teor de CH, confirmando isto com os coeficientes de
carbonatao menores na camada 1, dessa forma originando uma reta
decrescente. Contudo aos 300 dias ocorre uma inverso, com a camada 1
apresentando maior consumo do CH, isto, provavelmente, devido ao
processo da cura ambiental, j evidenciado em anlises anteriores, pela
carbonatao natural, sendo que a camada 3 apresenta maiores teores de
CH devido as reaes de hidratao com o tempo e a profundidade no
sendo afetada pela carbonatao natural.

122
Regresses entre Kc x CH para fc=50MPa
3
R91
1
1
E
V
9
1 3
1
EVC91
3
3
R300
1
3
EV300
1
3
EVC300
1
0
2
4
6
8
10
12
1 2 3 4 5 6 7 8
CH (%)
K
c

(
m
m
/
s
e
m

0
,
5

)

Figura 56 Regresses Lineares entre os coeficientes de carbonatao acelerada e e o
teor de CH remanescente em igualdade de resistncia de 50Mpa

Contudo, nos traos com adio de escria e cinza volante sem cal
hidratada (EV) verifica-se comportamento semelhantes em que a camada 1
apresenta os menores teores de CH porm inclinaes distintas nas duas
idades ou seja, aos 91 dias a reta apresenta uma maior coeficiente de
angular indicando que, em menores idades, quando as reaes de
hidratao no esto completas, a taxa de crescimento entre as variveis
analisadas so maiores, numa anlise relativa. Todavia aos 300 dias a
inclinao da reta tende a um coeficiente angular muito pequeno, indicando
que, embora com uma pendente menor, os valores de CH aos 300 dias so
menores que aos 91 dias, com Kc maiores, isto em termos absolutos.
A ao benfica da cal hidratada nos concretos com adio mineral de
70% de escria e 20% de cinza volante verifica-se no comportamento
apresentado pelas retas aos 91 e 300 dias da figura 56. Observa-se que aos
91 dias a inclinao da reta negativa e aos 300 dias praticamente
horizontal, paralelamente ao eixo das abscissas, confirmando que a
carbonatao, em idade maior, praticamente independente do teor de CH.
Com efeito, pode-se constatar que a microestrutura da camada de
123
cobrimento do concreto, para esta idade, apresenta-se mais homognea e
compacta, visto que so mais resistentes carbonatao, com coeficientes
menores que aos 91 dias.
Alm disso, as observaes acima verificadas pela adio da cal
hidratada nos traos EVC, apontam para uma mudana significativa do
comportamento do concreto frente ao processo da carbonatao. Esse
benefcio produto da ao qumica e fsica da cal. Portanto para uma
melhor interpretao e confrontao dos dados, importante a anlise das
propriedades fsicas dos concretos.

4.8 COEFICIENTE DE CARBONATAO X POROSIDADE

Os dados que originaram as anlises da porosidade com os
coeficientes de carbonatao das diversas misturas, mostrado a seguir
referem-se tabela 1 do anexo A1.
A metodologia utilizada na determinao da estrutura de arranjo dos
poros no concreto foi a porosimetria por intruso de mercrio. Em igualdade
de resistncia de 50 MPa, observa-se que na figura 57 a seguir se refere a
regresses lineares entre os coeficientes de carbonatao acelerada e o
volume total intrudido de mercrio (VTIHg).
A regresso entre os coeficientes de carbonatao e o volume de Hg
total intrudido em igualdade de resistncia apresenta, em geral, reduo no
volume de Hg com o aumento da profundidade, o que pode ser verificado na
figura 57. Esta diminuio representa uma maior compacidade em direo
matriz do concreto.

124
Regresses entre Kc x V. T. Hg Intrudido fc=50MPa
1
R91
3
3
E
V
9
1
1
3
E
V
C
9
1
1
1
R300
3
1
EV300
3
1
EVC300
3
0
2
4
6
8
10
12
0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11
Volume Total Hg (cm
3
)
K
c

(
m
m
/
s
e
m

0
,
5

)

Figura 57 Cruzamentos entre Kc X Vol. Total Hg Intrudido, em igualdade de resistncia.

Observa-se, contudo, que o processo da carbonatao influenciou
pouco a porosidade total do trao R91, pois de acordo com o grfico,
verifica-se uma tendncia de reta praticamente paralela ao eixo das
abscissas. Da mesma forma, o trao de referncia aos 300 dias apresenta
pouca tendncia de inclinao, mas de qualquer forma, a pouca inclinao
apresentada evidencia uma tendncia de menor porosidade por ao do
progresso das reaes de hidratao.
A maior inclinao apresentada na figura 57 verificada no trao EV91
indica que a carbonatao tambm foi significativamente influenciada pela
maior porosidade, possivelmente por apresentar taxa de reaes
pozolnicas menores, e por conseqncia, apresentando uma porosidade
maior. Com o avano da idade, verifica-se que o refinamento dos poros
contribuiu para que a carbonatao dependesse menos da porosidade.
Como j observado em outras anlises o trao com adio da cal
hidratada aos 91 dias foi o nico que apresentou diminuio de Kc com o
aumento da profundidade, sendo que a variao de EVC91 foi a que
resultou em menor amplitude, nos eixos vertical (carbonatao) e horizontal
(porosidade). Observa-se que, aos 300 dias a homogeneidade do
125
cobrimento dos concretos com adio da cal hidratada aponta para uma
carbonatao menos dependente da porosidade.

126
CAPTULO 5

CONCLUSES

5.1 SNTESE INICIAL

O teor de adio mineral estabelecido em 90% em substituio ao
cimento portland inicialmente conduz grandes preocupaes no aspecto
da durabilidade das estruturas, principalmente no comportamente frente a
carbonatao, pois como j visto na reviso bibliogrfica, quanto maiores os
teores de adies minerais, menores os teores de hidrxido de clcio.
Contudo, observou-se os benefcios alcanados com a utilizao da cal
hidratada na mistura ternria com escria de alto forno e cinza volante.
Sendo assim, importante na concluso deste trabalho enaltecer as
constataes e tendncias sobre os coeficientes naturais e acelerados, o
comportamento das camadas, a influncia da relao a/ag, anlise em
igualdade de resistncia, os teores de pH e CH bem como a porosidade.

5.1 COEFICIENTES DE CARBONATAO

5.1.1 COEFICIENTE DE CARBONATAO ACELERADA

Analisando em igual relao a/ag, observa-se que os concretos de
referncia (R) apresentaram os menores coeficientes comparados com EV e
EVC. Contudo, a adio da cal hidratada na escria e na cinza volante
proporcionou menores coeficientes comparados com o concreto sem cal
hidratada, justamente por apresentarem uma maior disponibilidade de CH
nas pastas cimentcias.
127
As diferenas entre a camada C1 e a C3 no foram muito significativas,
inferiores a 15%. Verifica-se tambm a tendncia nos traos de referncia
(R) em que nas menores relao a/ag, a camada mais interna, apresente
maiores coeficientes de carbonatao (C1<C3), assim como nas misturas
EV. Contudo, com a adio da cal hidratada os coeficientes decresceram em
direo ao interior do concreto. Alm disso, os traos R e EV, com o
aumento da idade de 91 para os 300 dias, apresentaram aumento nos
coeficientes, como j esperado. Entretanto, a mistura EVC, contrariando o
esperado, apresentou reduo nos coeficientes de carbonatao com a
idade de 91 para 300 dias.
Numa anlise direta entre as amostras com adies minerais com e
sem cal, pode-se concluir que, a reposio alcalina oportunizada pela cal
hidratada reduziu as profundidades carbonatadas e consequentemente os
coeficiente de carbonatao. Tais redues chegaram a 120% aos 91 dias e
340% aos 300 dias.

5.1.2 CARBONATAO ACELERADA x NATURAL

Os dados coletados no ensaio natural foram incipientes, por terem sido
coletados dados at aproximadamente 1 ano. Entretanto so
complementares para uma comparao com os ensaios acelerados. Foi
observado que aos 91 dias o ensaio natural apresentou coeficientes entre 2
e 11% do ensaio acelerado. Tais valores so ascendentes crescentes com a
relao a/ag, R (5 a 11%), EV (6 a 10%) e EVC (2 a 5%). Contudo aos 300
dias, a tendncia foi de reduo (2 a 6%) para amostras de referncia,
justificado pela liberao de CH. De modo semelhante as amostras de
referncia, tambm as amostras EV (5 a 8%) apresentaram reduo. J para
as amostras com adio da cal hidratada essas diferenas aumentam (4 a
7%).
Com exceo do trao R4, as relaes entre o coeficiente acelerado e
o coeficiente natural aos 300 dias variaram entre 1,6 e 3,5, ou seja os efeitos
128
do processo de acelerado tendem a ser entre 1,5 a 3,5 vezes maiores dos
que o ensaio natural, isto, para a idade de 300 dias.
Uma simulao das camadas analisadas 10, 25 e 50 mm a partir da
regresso linear entre Kc
a
e Kc
n
indica uma diferena mdia ao redor de 2,0
vezes, com tendncia de decrscimos com a profundidade da camada. Tais
diferenas podem ser atribudas aos diferentes processos de cura,
condies ambientais e umidade interna distintas, ou seja, o ensaio
acelerado com umidade, temperatura controlados e ensaio natural o
submetido ao ambiente externo.

5.2 COEFICIENTES DE CARBONATAO EM IGUALDADE
DE RESISTNCIA fc=50 MPa

Sob o mesmo nvel de resistncia, estabelecido em 50MPa, o
comportamento do concreto, em relao a camada de cobrimento, apontou
que as diferenas entre a C1 e a C3 foram aproximadamente de 13 e 0,5 %
aos 91 e 300 dias respectivamente, isto, para as amostras R e EV. As
diferenas diminuram com o tempo, pela reduo das reservas alcalinas
com o consumo do hidrxido de clcio.
J as diferenas entre C1 e C3 ao trao EVC, indicou diminuio da
camada 1 para o interior do concreto em torno de 7% aos 91 dias e uma
inverso os 300 dias, aumentando da camada 1 para a 3 em algo em torno
de 2%.
As variaes mdias dos 91 para os 300 dias dos coeficientes
acelerados foram de 1,50 mm/sem
0,5
para 6,10 mm/sem
0,5
para amostras
de referncia com um acrscimo mdio de 4 vezes. Para EV, dos 91 para os
300 dias foram de 7,2 mm/sem
0,5
para 11,10 mm/sem
0,5
, acrscimo de
aproximadamente 54% e por fim EVC foram de 5,50 mm/sem
0,5
para 5,05
mm/sem
0,5
, com reduo de aproximadamente 10%.
Comparados com a amostra de referncia o trao EV apresentou Kc
a

4,5 vezes maior aos 91 dias e 1,8 vezes maior aos 300 dias. J o trao EVC
129
apresenta um comportamento distinto nas duas idades com Kc
a
3,5 vezes
maior aos 91 dias, um pouco menor que o trao EV, e aos 300 dias uma
reduo de 17%. Na comparao direta entre os traos com adies
minerais, EVC apresenta Kc
a
20% menor que EV aos 91 dias e Kc
a
55%
menor que EV aos 300 dias, confirmando a ao benfica da adio da cal
hidratada com a reposio do CH, com o tempo.
As aparentes causas do paradoxo encontrado na diminuio dos
coeficientes de carbonatao da mistura EVC, de 91 para 300 dias, pode ser
explicado pelas seguintes razes pelo trao intermedirio EVC4:
a) a estrutura mais homognea e compacta, visto que o VTHgI diminuiu
aos 300 dias de 38% na camada 1 e 45% na camada 3, indicando que o
volume total de poros decresceu.
b) nas camadas at 25mm apresentam comportamento semelhante.
Com o aumento da idade estas camadas reduziram em 50% a interconexo
dos poros, dificultando a percolao de fludos, tornando-se uma barreira
para o processo da carbonatao.
c) o teor de gua combinada apresentou um aumento de compostos,
tanto hidratados como pelas reaes pozolnicas, de 140% na C1 e 130%
na C3 em relao aos 91 dias, indicando a diminuio do volume de
mercrio intrudido no ensaio de porosimetria a 300 dias.
d) o teor de C-S-H aumentou em relao aos 91 dias em 23% e 30%
nas camadas 1 e 3 respectivamente, indicando uma maior formao de
silicatos hidratados na pasta cimentcia, resultando numa maior
compacidade aos 300 dias.
e) o CH aumentou de 30% e 2% nas camadas 1 e 3 respectivamente
de 91 para 300 dias. A liberao de CH na formao de silicatos aos 300
dias, indicou que h uma tendncia de hidratao, ao longo prazo, no
cimento portland, mesmo com apenas 10% na mistura.
f) a absoro da umidade proveniente das chuvas proporcionou
continuidade s reaes de hidratao do cimento, liberando maiores
quantidades de CH, alm da adicionada com a cal, sugerindo uma hiptese
de realcalinizao da camada de cobrimento.
130
Contudo, observando os resultados em igualdade de resistncia para
os ensaios naturais e tomando como um padro de projeto de estruturas de
concreto armado, de 50 anos, as profundidades chegam a aproximadamente
a 1,0cm, 3,5cm e 1,4cm para amostras R, EV e EVC, respectivamente.

5.3 pH e HIDRXIDO DE CLCIO REMANESCENTE

5.3.1 ANLISE DO pH

Todos os traos apresentaram pH mais elevado na camada 3 em
relao a camada 1, com exceo do trao R4 aos 300 dias. Em geral, a
alcalinidade do concreto aumentou da superfcie em direo ao interior do
concreto, com incrementos mais evidenciados aos 300 dias.
A presente investigao confirmou as concluses apresentadas por
Isaa (1995) em que teores elevados de adies minerais rebaixam o pH,
porm no o suficiente para o processo de despassivao da armadura.
Como prova disso verifica-se no trao EV5, com maior teor de gua e
adio mineral, apresentou pH de 11,48 na C2 aos 300 dias. O processo de
despassivao da armadura inicia-se em pH inferiores a 11.
As redues do pH com a adio mineral foram 7% e 5% menores aos
91 e 300 dias respectivamente, comparadas com R. J em EVC evidencia-
se acrscimo de 2% aos 91 dias e praticamente se igualou aos 300 dias
comparados com R.

5.3.2 ANLISE DO CH

Exceto em R4 (91 e 300 dias) e EV4 (300 dias), todos os traos
apresentaram teor de CH mais elevado na C3 que na C1. Isto sugere que,
de fato, no momento da extrao, j existia carbonatao na camada de
cobrimento do concreto. Traos com relao a/ag menores, e por
conseguinte, com menor espao disponvel para alojamento dos cristais,
131
apresentaram menores quantidades de CH do que os traos com a/ag
maiores verificados em R8 e EV5.
Comparados com os traos de referncia, observa-se que as misturas
EV reduziram o teor de CH para 52% e 48% nas camadas C1 e C3
respectivamente aos 91 dias. Este efeito foi ainda maior aos 300 dias
chegando a 63% e 60% paras C1 e C3 respectivamente, isto devido ao
processo da hidratao e consumo das reservas alcalinas.
J o efeito da cal hidratada no trao EVC, em relao a R,
proporcionou reduo da C1 em direo C3. A diferena de C1 de 14 e
4% aos 91 e 300 dias respectivamente, aumentando para 48 e 33% em C3.
Estas discrepncias podem ser atribudas a carbonatao da camada
superficial na data nas extraes.
Na relao EVC/EV aos 91 dias os acrscimos ganhos pela cal
hidratada so de 77 156% e aos 300 dias de 160 347% para as camadas
C1 e C3 respectivamente, implicando na neutralizao da camada de
cobrimento dos concretos com altos teores de adies.
Foi observado que os teores de CH e pH forma coerentes entre si,
apresentando as mesmas tendncias.

5.4 CH EM IGUALDADE DE RESISTNCIA

Observou-se que apenas o trao R aos 91 dias apresentou decrscimo
do teor de CH de mais de 30% de C1 para C3, sendo que para todos os
outros traos o comportamento foi o aumento no sentido do interior do
concreto, entretanto com diferenas no muito significantes. Atribui-se essa
causa ao processo da cura ambiental nos traos com maior teor de cimento,
devido a presena de umidade externa, liberando maior quantidade de CH,
em relao aos outros traos.
De fato isso pode ate ser confirmado na idade de 300 dias em que o
trao R apresentou crescimento do teor de CH da camada C1 para a
camada C3, contudo essas diferenas no foram muito significativas, em
132
torno de 7%. Verifica-se, ento, que a diminuio do teor de CH na camada
1 pode ser atribudo ao processo da carbonatao superficial na cura
ambiental, sendo que como esperado, nas camadas mais internas houve um
acrscimo do teor.
J as adies minerais proporcionaram aos traos teores crescentes
de C1 para C3, possivelmente a camada superficial ser mais sensvel cura,
devido ao baixo teor de cimento das misturas. Comparados amostra de
referncia, EV apresentou decrscimo em todas as camadas aos 91 dias
com um diminuio ainda maior aos 300 dias. Contudo, a relao EV/R,
apresentou CH maiores em todas as camadas, exceto da camada 1 aos 91
dias. Aos 91 dias C2 e C3 foram 35 e 89% maiores. J aos 300 dias estes
valores foram 64 e 225% para as camadas C2 e C3 respectivamente.

5.5 Kc x POROSIDADE EM IGUALDADE DE RESISTNCIA

A reduo do VTHg com a profundidade indicou uma maior
compaciade na direo da matriz do concreto. As amostras de referncia,
apresentaram reduo da porosidade na regresso linear entre Kc e VTHgI,
o que implicou no progresso e avano da hidratao.
Nas amostras EV91, verifica-se a influncia da porosidade na
carbonatao, visto que este trao teve menor efeito das reaes
pozolnicas, resultando em maior porosidade. Com o avano da idade,
observou-se um refinamento dos poros, e consequentemente a
carbonatao foi menos dependente da porosidade.
J EVC aos 91 dias apresentou diminuio de Kc com a profundidade,
fato j constatado em outras verificaes. Percebe-se ainda que aos 300
dias o efeito do refinamento provocou uma homogeneidade do cobrimento
com a ao da cal, resultando tambm numa carbonatao menos
dependente da porosidade.
Em suma pode-se dizer que a anlise entre os coeficientes de
carbonatao, CH e VTHgI, mostrou que a carbonatao um fenmeno
133
que no depende s de efeitos qumicos, pela fonte de reserva alcalina do
CH, como tambm pelos efeitos fsicos, como a porosidade total e a
distribuio dos poros, que so regidos pelos compostos hidratados em cada
profundidade da camada de cobrimento.

5.6 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Considerando a pesquisa realizada, surgem algumas sugestes de
complementao e de novas pesquisas com altos teores de adio mineral.
Inicialmente, um dos aspectos desta pesquisa foi o estudo comparativo
entre ensaios naturais e acelerados, para tanto, podero ser elaborados
anlises da carbonatao acelerada e natural em longo prazo (at 5 anos)
investigando a camada de cobrimento do concreto em prottipos. Com essa
idade seria possvel estabelecer uma relao mais precisa entre os dois
processos.
Contudo, outra questo que poder ser abordada a carbonatao sob
o aspecto da cura dos prottipos em ambientes abrigados e desabrigados
com o objetivo de estabelecer os fenmenos que regem a difuso do CO
2
no
concreto em vista da hidratao dos compostos, umidade, temperatura, pela
maturidade, etc.
Por fim, um estudo da carbonatao de traos com at 95% de
substituio do cimento por adies minerais, com a adio da cal hidratada
com vista de situar o comportamento da velocidade de carbonatao com
consumo da reserva alcalina e tambm pela ativao dos traos das adies
com a cal hidratada.

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145
ANEXO 1

ENSAIOS QUMICOS E FSICOS

146

TABELA 23 Anlise da Porosidade
I
d
a
d
e

T
r
a
o

C
a
m
a
d
a
s

Volume
Total
Intrudido
(ml/g)
Volume
Intrudido
(ml/g)
< 10 nm
Volume
Intrudido
(ml/g)
10 nm <
< 50
nm
Volume
Intrudido
(ml/g)
> 50 nm
Volume
Intrudido
(%)
< 10
nm
Volume
Intrudido
(%)
> 50
nm

Crtico
nm
gua
Comb.
C
-
S
-
H

C1 0,1013 0,0607 0,0364 0,0042 59,95 4,15
21
3,11 177
C2 0,0825 0,0384 0,0278 0,0162 46,58 19,64
50
2,91 150 R4
C3 0,0589 0,0106 0,0171 0,0312 17,93 52,97
259
2,79 143
C1 0,1025 0,0402 0,0525 0,0098 39,18 9,56
47
3,32 239
C2 0,0899 0,0311 0,0496 0,0092 34,59 10,23
69
3,07 218 R6
C3 0,0776 0,0183 0,0210 0,0383 23,63 49,36
269
2,33 151
C1 0,1039 0,0350 0,0628 0,0061 33,67 5,87
50
3,7 331
C2 0,0906 0,0237 0,0626 0,0043 26,20 4,75
40
3,22 229 R8
C3 0,0893 0,0124 0,0304 0,0465 13,89 52,07
365
3,08 171
C1 0,0859 0,0076 0,0260 0,0523 8,85 60,88
753
1,01 143
C2 0,0849 0,0089 0,0184 0,0576 10,49 67,84
690
1,24 180 EV3
C3 0,0759 0,0268 0,0457 0,0035 35,24 4,61
41
1,32 195
C1 0,0898 0,0141 0,0302 0,0455 15,70 50,67
277
1,34 158
C2 0,0888 0,0179 0,0344 0,0365 20,11 41,10
128
1,47 199 EV4
C3 0,0886 0,0365 0,0476 0,0045 41,17 5,08
40
1,52 211
C1 0,0971 0,0118 0,0666 0,0187 12,19 19,26
244
1,44 170
C2 0,0958 0,0265 0,0601 0,0092 27,69 9,60
100
1,51 233 EV5
C3 0,0942 0,0410 0,0473 0,0059 43,52 6,26
20
1,63 231
C1 0,0928 0,0136 0,0319 0,0473 14,66 50,97
245
2,02 113
C2 0,0933 0,0150 0,0707 0,0076 16,11 8,15
32
2,24 141 EVC3
C3 0,0927 0,0800 0,0093 0,0034 86,34 3,67
9
2,49 160
C1 0,0976 0,0411 0,0491 0,0074 42,14 7,58
270
2,23 140
C2 0,0963 0,0609 0,0299 0,0054 63,24 5,61
36
2,34 167 EVC4
C3 0,0946 0,0856 0,0060 0,0030 90,49 3,17
9
2,56 155
C1 0,0990 0,0159 0,0338 0,0493 16,04 49,80
310
2,4 156
C2 0,0980 0,0489 0,0385 0,0106 49,87 10,82
40
2,43 180
9
1

d
i
a
s

EVC5
C3 0,0961 0,0888 0,0056 0,0017 92,41 1,77
9
2,66 184
C1 0,0539 0,0491 0,0030 0,0018 91,08 3,34
9
4,56 249
C2 0,0548 0,0419 0,0092 0,0037 76,51 6,75
12
4,02 171 R4
C3 0,0430 0,0110 0,0295 0,0025 25,65 5,81
40
3,71 158
C1 0,0672 0,0660 0,0000 0,0012 98,21 1,79
9
4,83 258
C2 0,0671 0,0138 0,0381 0,0152 20,57 22,65
56
4,34 235 R6
C3 0,0561 0,0091 0,0443 0,0027 16,19 4,81
45
3,98 217
C1 0,0960 0,0798 0,0117 0,0045 83,09 4,69
11
5,07 515
3
0
0

d
i
a
s

R8
C2 0,0923 0,0412 0,0427 0,0085 44,58 9,21
38
4,58 248
147
I
d
a
d
e

T
r
a
o

C
a
m
a
d
a
s

Volume
Total
Intrudido
(ml/g
Volume
Intrudido
(ml/g)
< 10 nm
Volume
Intrudido
(ml/g)
10 nm <
< 50
nm
Volume
Intrudido
(ml/g)
> 50 nm
Volume
Intrudido
(%)
< 10
nm
Volume
Intrudido
(%)
> 50
nm

Crtico
nm
gua
Comb.
C
-
S
-
H

R8 C3 0,0863 0,0341 0,0433 0,0089 39,47 10,31
50
4,19 224
C1 0,0552 0,0078 0,0343 0,0131 14,13 23,73
159
4,36 159
C2 0,0502 0,0127 0,0268 0,0107 25,30 21,31
50
4,61 184

EV3
C3 0,0407 0,0194 0,0135 0,0078 45,57 19,16
20
4,83 292
C1 0,0699 0,0112 0,0245 0,0342 15,98 48,93
200
4,81 172
C2 0,0508 0,0121 0,0329 0,0058 23,76 11,42
62
4,97 219

EV4
C3 0,0432 0,0395 0,0017 0,0020 91,39 4,63
9
5,11 300
C1 0,0677 0,0121 0,0138 0,0418 17,81 61,74
219
4,94 223
C2 0,0509 0,0156 0,0148 0,0205 30,67 40,28
90
5,27 242

EV5
C3 0,0494 0,0247 0,0188 0,0059 49,98 11,94
20
5,54 433
C1 0,0501 0,0294 0,0176 0,0031 58,62 6,17
28
5,15 141
C2 0,0603 0,0277 0,0125 0,0202 45,85 33,50
17
5,22 163

EVC3
C3 0,0499 0,0466 0,0019 0,0014 93,41 2,81
9
5,63 213
C1 0,0603 0,0277 0,0125 0,0202 45,85 33,50
146
5,36 172
C2 0,0572 0,0312 0,0213 0,0047 54,60 8,22
19
5,42 226

EVC4
C3 0,0520 0,0437 0,0044 0,0039 84,06 7,50
9
5,89 201
C1 0,0771 0,0279 0,0395 0,0097 36,19 12,58
257
5,54 195
C2 0,0663 0,0282 0,0185 0,0196 42,50 29,56
20
5,67 252

EVC5
C3 0,0580 0,0543 0,0023 0,0014 93,60 2,41
9
6,3 280

148
ANEXO 2

FERRAMENTAS AUXILIARES
ROTINA COTA.SLP

149

Estudo Da Carbonatação Da Camada de Cobrimento

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