UNIDAD No.

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Planeacin Agregada de las Operaciones


Ing. Emmanuel Pelez, M.A.

Santo Domingo, D.N.
Julio 2013


Unidad 4: Planeacin Agregada de las Operaciones


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Autor: Emmanuel Pelez
INDICE DEL CONTENIDO

1. Introduccin de la unidad ...................................................................... 3
2. Planificacin jerrquica de la produccin .............................................. 4
3. Estrategias para la planeacin agregada de la produccin. .................. 5
4. Planeacin agregada para empresas de servicios. ............................... 7
5. Planeacin Agregada por el Mtodo de Transporte .............................. 8
6. Programa Maestro de Produccin (MPS) ............................................ 11


Unidad 4: Planeacin Agregada de las Operaciones


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Autor: Emmanuel Pelez
DESARROLLO DEL CONTENIDO
1. Introduccin de la unidad

La Planeacin Agregada (PA) o Planeacin Total, consiste en planear una produccin
deseada en un plazo de 3 a 12 meses con el objetivo de enfrentar las variaciones de la
demanda. En esta, se debe tomar decisiones sobre la combinacin ptima entre la
cantidad de produccin, el nivel de la fuerza laboral requerido, horas extras,
contrataciones, despidos, subcontrataciones y niveles de inventario.

Sin importar el tamao de la empresa, para la PA es necesario encontrar un
denominador comn para medir toda la produccin, como por ejemplo; galones,
barriles, toneladas, libras, pasajeros por kilmetro, visitas de pacientes, horas de clase.

Costos involucrados en la planeacin agregada:
1. Costo de contratacin y despido
2. Costo de tiempo regular y tiempo extra
3. Costo de mantener inventario
4. Costo de subcontratacin
5. Costo de agotamiento del inventario y rdenes pendientes
6. Costo de materia prima

Objetivos que persigue la Planeacin Agregada
Minimizar los recursos necesarios para satisfacer la demanda.
Traducir los planes empresariales en planes de trabajo y produccin
Minimizar la inversin en inventarios.
Maximizar la utilizacin de instalaciones y equipos
Minimizar la rotacin de personal y el cambio en los niveles de la fuerza de
trabajo.
Horizonte de planeacin.
Largo plazo: Mas de 1 ao
Mediano plazo: de 3 a 12 meses
Corto plazo: de 3 meses o menos



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Autor: Emmanuel Pelez

2. Planificacin jerrquica de la produccin

En las empresas existen los niveles jerrquicos altos, los cuales utilizan datos
globales, los niveles bajos usan datos detallados.

Cada nivel sucesivo tiene una base de datos ms pequea y una estructura ms
sencilla.

Niveles altos usan planeacin a largo plazo y los niveles bajos a corto plazo.

Gerentes medios determinan planes estacionales, tales como; acumulacin de
inventario, contratacin, entre otros.

Observe la siguiente grfica.




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Autor: Emmanuel Pelez

3. Estrategias para la planeacin agregada de la produccin.
Existen 4 estrategias puras de planeacin agregada de la produccin para hacer frente
a las fluctuaciones mensuales de la demanda. Aunque en la prctica, estas estrategias
suelen combinarse, dando lugar a una estrategia mixta, conforme a las necesidades y
restricciones de la empresa. Las siguientes son las estrategias puras para cumplir con
los requerimientos de la demanda:
1) PRODUCCION EXACTA CON FUERZA LABORAL VARIADA: Se trata de
modificar la fuerza laboral, mediante contrataciones y despidos.

2) FUERZA LABORAL CONSTANTE; INVENTARIO VARIABLE Y
AGOTAMIENTO DE LAS EXISTENCIAS: Trata de mantener la fuerza laboral y
tasa de produccin constante, utilizando un nivel de inventario considerable.

3) FUERZA LABORAL BAJA CONSTANTE, SUBCONTRATACION: Considera
Mantener la fuerza laboral baja constante y subcontratar la produccin faltante.

4) FUERZA LABORAL CONSTANTE; TIEMPO EXTRA: Trata de mantener la
fuerza laboral constante, pero con horas extras de trabajo.


Observe y analice detenidamente el siguiente ejemplo donde se aplican las 4
estrategias:
http://youtu.be/J 3oodXy7ink

Analice estos otros videos con ms ejemplos:
1. http://www.youtube.com/watch?v=o9RRQxQ8xas
2. http://www.youtube.com/watch?v=o9RRQxQ8xas&list=PLjvvfgYz3nCEkl26yIDf_V1ZSTqNli9
MY&index=1

3. http://www.youtube.com/watch?v=7J1UW9joFAk&list=PLjvvfgYz3nCEkl26yIDf_V1ZSTqNli9
MY&index=3



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Autor: Emmanuel Pelez
Luego de haber visto y analizado bien los videos con varios ejemplos, veamos otro
ejemplo escrito extrado del libro de Chase & Aquilano.

Ejemplo de Estrategia Mixta (caso manufactura):

Problema No.3 del Libro de Chase y Aquilano.
Desarrolle un plan de produccin y calcule el costo anual para una firma cuya
proyeccin de la demanda para otoo es 10,000; para invierno, 8,000; para primavera,
7,000, y para verano, 12,000. El inventario para principios de otoo es de 500
unidades. A comienzos de otoo usted tiene 30 trabajadores, pero planea contratar
trabajadores temporales para principios de verano y despedirlos al final del verano.
Adems, se ha negociado con el sindicato la opcin de utilizar la fuerza laboral regular
por tiempo extra durante el invierno o la primavera, si esto es necesario, para evitar el
agotamiento de las existencias al final de esos trimestres. El tiempo extra no est
disponible durante el otoo. Los costos pertinentes son los siguientes: contratacin,
US$100 por cada empleado temporal; despido, US$200 por cada trabajador despedido;
mantenimiento del inventario, US$5 por unidad-trimestre; pedidos pendientes, US$10
por unidad; tiempo directo, US$5 por hora; tiempo extra, US$8 por hora. Suponga que
la productividad es de 0.5 unidades por trabajador/hora, con 8 horas diarias y 60 das
por estacin.

DATOS:

Costos
Costo de mantenimiento del inventario

$ 5.00 / unidad / trimestre
Costo de pedidos pendientes

$ 10.00 / unidad

Costo de contratacin

$ 100.00 / trabajador

Costo de despido

$ 200.00 / trabajador

Productividad

0.5 unidad / trabajador / hora
Cantidad de trabajadores al inicio

30 trabajadores

Horas laborables por dia

8 horas / dia

Dias laborables

60 das / trimestre
Costo tiempo directo (ocho primeras horas de cada da) $ 5.00 / hora

Costo del tiempo extra (tiempo y medio) $ 8.00 / hora

Inventario
Inventario inicial 500 unidades








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Autor: Emmanuel Pelez

SOLUCION:

PLAN DE PRODUCCION
No tiempo
extra
Tiempo
extra
Tiempo
extra
Contratar/
despedir

Otoo Invierno Primavera Verano Totales
Inventario inicial 500 (2,300) 0 200 -
Demanda 10,000 8,000 7,000 12,000

Cantidad de trabajadores 30 30 30 49 -
Produccin Normal 7,200 7,200 7,200 11,760 -
Demanda Neta 9,500 10,300 7,000 11,800 -
Horas requeridas 19,000 20,600 14,000 23,600 -
Horas Normales disponibles 14,400 14,400 14,400 23,520 -
Pedidos Pendientes 2,300 0 0 40 -
Horas extras requeridas 0 6,200 0 0 -
Inventario final 0 0 200 0 -
Empleados contratados 0 0 0 19 -
Empleados despedidos 0 0 0 19 -
Costo agotamiento de existencia 23,000 0 0 400 $ 23,400
Costo de horas extras 0 49,600 0 0 $ 49,600
Costo de contratacin 0 0 0 1,900 $ 1,900
Costo de despido 0 0 0 3,800 $ 3,800
Costo de mantener inventario 0 0 1,000 0 $ 1,000
Costo lineal (horas normales) 72,000 72,000 72,000 117,600 $ 333,600
Costo Total $ 413,300


4. Planeacin agregada para empresas de servicios.

Se centra en lo que se debe hacer en relacin a una solicitud de servicio y no para
generar inventarios. En consecuencia, los productos terminados no estn disponibles
para responder a fluctuaciones de la demanda, sino en los registros de trabajos
pendientes que puedan incrementarse o disminuirse para utilizar la capacidad a los
niveles deseados.

Ejemplos de estas situaciones de planeacin agregada en sistemas de servicio son los
restaurantes, las empresas de autotransporte, las aerolneas y los bancos. El siguiente
ejemplo ilustra la planeacin de capacidad agregada en una empresa de fletes areos.








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Autor: Emmanuel Pelez

5. Planeacin Agregada por el Mtodo de Transporte

El uso del mtodo de transporte para planificar la produccin se basa en las
suposiciones siguientes:
(1) Se conoce los lmites de capacidad de la fuerza de trabajo en tiempo regular, en
trminos de horas extras y produccin subcontratada, para cada periodo.
(2) No se utiliza la poltica de contratar y despedir como estrategia de planeacin.
(3) Todos los costos estn relacionados linealmente en funcin a la cantidad de
bienes producidos.

Analice el siguiente ejemplo:

Un fabricante de mini-computadoras desea planear las cantidades de produccin y los
niveles de inventario ptimos para los prximos 4 trimestres, utilizando una estrategia
mixta de horas extras, inventarios y subcontratacin. La capacidad de produccin
disponible (en unidades) durante el tiempo regular y el tiempo extra, as como otros
datos sobre de costos, se presentan a continuacin:


Capacidad del Suministro
Pronostico de la
demanda
Periodo
Tiempo
Regular
Tiempo
Extra

Sub-
contratac.

Periodo Unidades
1 700 250

500 1 500
2 800 250

500 2 800
3 900 250

500 3 1700
4 500 250 500 4 900

DATOS:
* Inventario inicial disponible =

100 uds.
* Inventario final deseado =

150 uds.
* Costo unitario de tiempo regular = $100 /ud
* Costo unitario de tiempo extra =

$125 /ud
* Costo unitario de subcontratacion = $150 /ud
* Costo unitario por periodo de inv.= $20 /ud
* Costo unitario de capac. no utilizada= $40 /ud






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Autor: Emmanuel Pelez


SOLUCION:


Periodo
Fuente de
Oferta
Periodo de Ventas Capacidad
sin Usar
Oferta
1 2 3 4
0
Inventario
Inicial



1
Tiempo
Regular



Tiempo
Extra



Sub-
contratac.



2
Tiempo
Regular



Tiempo
Extra



Sub-
contratac.



3
Tiempo
Regular



Tiempo
Extra



Sub-
contratac.



4
Tiempo
Regular



Tiempo
Extra



Sub-
contratac.



Demanda






Procedimiento: Revisamos cada columna de demanda del periodo y seleccionamos la
fuente que cuesta menos, la siguiente menos costosa y as sucesivamente. En la
columna 1, el inventario inicial es la fuente ms barata; en la columna 2, la obtencin
por medio de tiempo regular es la siguiente ms barata. Por lo tanto, se llevan a cabo
estas asignaciones. Una vez que se agota la fuente, simplemente anotamos una "x" en
todas las celdas que le corresponden. Durante el periodo 3, la asignacin agota todas
las fuentes actuales de produccin. Se obtiene 300 unidades de la produccin del
tiempo regular durante el periodo 1 y se almacenan hasta el periodo 3. De modo
similar, se utilizan todas las dems fuentes ms baratas, como podemos ver en la tabla
siguiente. El total se obtiene multiplicando la cantidad de cada celda por el costo
correspondiente y sumando despus todos los costos.
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Autor: Emmanuel Pelez


Periodo
Fuente de
Oferta
Periodo de Ventas Capacidad
sin Usar
Oferta
1 2 3 4
0
Inventario
Inicial
$0 $20 $40 $60 $0
100
100 x x x x
1
Tiempo
Regular
$100 $120 $140 $160 $40
700
400 x 300 x x
Tiempo
Extra
$125 $145 $165 $185 $0
250
X x x x 250
Sub-
contratac.
$150 $150 $150 $150 $0
500
X x x x 500
2
Tiempo
Regular
$100 $120 $140 $40
800
800 x x x
Tiempo
Extra
$125 $145 $165 $0
250
x 250 x x
Sub-
contratac.
$150 $150 $150 $0
500
x x x 500
3
Tiempo
Regular
$100 $120 $40
900
900 x x
Tiempo
Extra
$125 $145 $0
250
250 x x
Sub-
contratac.
$150 $150 $0
500
x x 500
4
Tiempo
Regular
$100 $40
500
500 x
Tiempo
Extra
$125 $0
250
250 x
Sub-
contratac.
$150 $0
500 200
300 200
Demanda 500 800 1700 1050 1950 6000

COSTOS TOTALES $40,000 $80,000 $199,500 $126,250 0 $445,750

Interpretacin:

Para el periodo 1: Producir 700 unidades en tiempo regular, de las cuales se utilizaran
400 unidades en el periodo 1 y 300 en el periodo 3. Utilizar en el periodo 1, 100
unidades de inventario inicial.

Para el periodo 2: Producir en tiempo regular 800 unidades en el periodo 2 y utilizarlas
en ese mismo periodo. Y producir en tiempo extra 250 unidades para utilizarlas en el
periodo 3.

Para el periodo 3: Producir 900 unidades en tiempo regular y 250 en tiempo extra.
Utilizarlas en ese mismo periodo.

Para el periodo 4: Producir 500 unidades en tiempo regular, 250 en tiempo extra y 300
subcontratadas. Utilizarlas en ese mismo periodo.


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Autor: Emmanuel Pelez
Problema 7 (Metodo de Transporte)
La Old Pueblo Engineering Contractors crea programas "rodantes" a seis meses, que se
vuelven a calcular mensualmente. Por razones de competencia (tendra que divulgar criterios
de diseo y mtodos registrados, etc.), esta empresa no subcontrata. Por lo tanto, sus nicas
opciones para satisfacer los requerimientos de los clientes son (1) trabajar tiempo regular; (2)
trabajar con horas extras, que estn limitadas a 30% del tiempo regular; (3) hacer pronto el
trabajo de los clientes, que costara $5 por hora por mes adicional; y (4) hacer tarde el trabajo
de los clientes, lo que, segn establece el contrato, costara una sancin de $10 por hora por
mes adicional.

La Old Pueblo cuenta con una nmina de 25 ingenieros, contratados a una tasa de $30 por
hora. La tasa de horas extras es $45. Los requisitos por hora de los clientes para los seis
meses de enero a junio son:



Prepare un plan agregado usando el mtodo de acarreo de la programacin lineal. Suponga
20 das laborables en cada mes, 8 horas por da.






Problemas de reforzamiento de la Unidad:

Problemas del captulo 16 (Adm. De Operaciones Chase y Aquilano; 12va. Edicin)
Nos.: 5, 7, 11, 12, 14



6. Programa Maestro de Produccin (MPS)
Una vez concluido el plan agregado, el siguiente paso consiste en traducirlo a unidades
finales especficos. Este proceso es lo que se conoce como desagregacin,
subdivisin o descomposicin del plan agregado, y su resultado final se denomina
programa maestro de produccin (Master Production Schedule, MPS).
Bsicamente, se puede afirmar que un MPS, es un plan detallado que establece la
cantidad especfica y las fechas exactas de fabricacin de los productos finales. Un
efectivo MPS debe proporcionar las bases para establecer los compromisos de envo al
cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la planta, lograr los objetivos estratgicos
de la empresa y resolver las negociaciones entre fabricacin y marketing.
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
5000 4000 6000 6000 5000 4000
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Autor: Emmanuel Pelez
El horizonte de tiempo de un MPS depende del tipo de producto, del volumen de
produccin y de los componentes de tiempo de entrega. Este puede ir desde una
horas hasta varias semanas y meses, con revisiones, generalmente, semanales.




BIBLIOGRAFIA

1. Chase, R. B., Jacobs, F. R. & Aquilano, N. J. (2009). Administracin de la
produccin y operaciones. (12 ed.). USA, New York, NY: Editorial McGrawHill.
Cap. 16.