Gestión Indicadores Tecnicos

Copyrights PMMInstitute for Learning www.pmmlearning.
com
No dejes al azar la gestin de tus activos
Copyrights PMMInstitute for Learning www.pmmlearning.com
IndicadoresTcnicosdelMantenimiento
Luis Amendola, Ph.D
IPMA-B Certified Senior Project Manager
Copyrights PMMInstitute for Learning www.pmmlearning.com CopyrightsPMMInstituteforLearning
Introduccin:
Los indicadores son el resultado de
mediciones que se realizan en el
funcionamiento de cualquier proceso.
Esenciales en los procesos de gestin
de activos.
Permiten conocer diversos aspectos
esencialespara la toma de decisiones.
Indicadores Mantenimiento
INDICADORES
Son un medio objetivo de
valorar el comportamiento
y la efectividad.
Arma de doble filo.
No siempre las medidas o indicadores
son utilizados para mejorar, sino que se
manipulan para que parezca que se
est mejorando.
Medidas incorrectas
conducen a malas
decisiones.
La informacin precisa y correcta
permite tomar decisiones precisas
y correctas.
Reemplazar
Equipo
RCM
Estrategias de
Mantenimiento
RCA
RBI
TPPR
TPPF
TMEF
D
C
Si la produccin de una empresa de un cierto producto en
una determinada lnea de fabricacin presenta un coste
superior al precio de venta que dicho producto puede
alcanzar en el mercado, dicha informacin es vital para
determinar si ese producto se debe seguir fabricando, y en
que condiciones.
Gastos
Operativos
Ventas
EJ EMPLO
CONSECUENCIAS:
Optimizacin de losrecursos
Mejora de losprocesos
Durabilidad de losequipos
Mejora en la disponibilidad
Disminucin de loscostes
Incremento del volumen de ventas
Mejora de losbeneficiosde la empresa
Mejora de la satisfaccin del cliente
Incremento en la calidad del producto
TPPR
TPPF
TMEF
D
C
Debe conectar directamente con la misin
y los objetivos de la compaa y demostrar
la contribucin a la efectividad de la
fabricacin.
Los no se refieren al objetivo, pueden ser
contraproducentes y dirigir los esfuerzos de
mejora en una direccin equivocada.
Operativos
Efectividad
Seguridad y Medio Ambiente,
coste unitario
Trabajo planificado total
Horas extra/horas totales
Efectividad del almacn
Gestin de Confiabilidad
Eficiencia
del proceso
Efectividad
del programa
Activos/capital
Comportamiento de
La industria
Efectividad operativa
Clases de
medida
Indicadores claves
Estratgicos
Operativos
Efectividad
ROA, ROCE, ROE, EVA, ROI (Balancerd Scorecard)
OEE, Utilizacin de activos
MTBF, MTTF, MTTR
TMEF, TPPF, TPPR
Defectos detectados antes del
fallo, coste evitado
Ejemplos
Se utilizan para monitorizar el
comportamiento de procesos
especficos, Sistemas, Equipos y
Componentes.
Miden el comportamiento de la
optimizacin en curso y los
procesosde mejora continua.
Los indicadores de gestin se
utilizan para estimar la
confiabilidad y mantenibilidad, e
identificar los problemas que
surgen en su utilizacin.
Uso de los Indicadores
Mantenimiento
Indicadores
Evaluar:
Efectividad del Mantenimiento
Evaluar:
Costes del Mantenimiento
Los indicadores asociados a esta rea permiten ver el
comportamiento operacional de las instalaciones, sistemas, equipos y
dispositivos, adems mide la calidad de los trabajos y el grado de
cumplimiento de los planes de mantenimiento.
Tiempo Promedio para Fallar (TPPF) (MTTF)
Tiempo Promedio para Reparar (TPPR) (MTTR)
Tiempo Medio entre Fallo (TMEF) (MTBF)
Disponibilidad (D)
Utilizacin (U)
Confiabilidad (C )
Efectividad Global del Equipo (OEE)
Es un valor esperado o medio del tiempo para la variable
aleatoria de fallo. Este indicador mide el tiempo
promedio que es capaz de operar el equipo a capacidad
sin interrupciones dentro del periodo considerado.
TPPF =
Horas Operadas
N Fallos
El TPPR mide la efectividad en restituir la unidad a
condiciones ptimas de operacin una vez que la
unidad se encuentra fuera de servicio por un fallo,
dentro de un perodo de tiempo determinado.
TPPR =
Horas de Fallos
N de Fallos
En los ltimos aos ha habido una polmica
considerable acerca de la exactitud de la
tilidad del MTBF (tiempo medio entre
fallos).
Cmo calcularlo?
TMEF = intervalo entre averas
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLOS (MTBF/TMEF)) es el tiempo,
en promedio, que se espera que una planta falle incluyendo el
tiempo perdido por las reparaciones realizadas. Este es un
indicador alimentado por la confiabilidad y los valores de
eficacia y eficiencia del mantenimiento.
MTBF/TMEF =
Unidades * Perodo Operacional
Frecuencia de Fallas
Ejemplo:
Una planta opera 500 hours
Tiempo de fuera de paradas por fallos :200 horas (5 fallos)
MTBF/TMEF = (500+200)/5= 140 horas
MTBF/TMEF =
Unidades * Perodo Operacional
Frecuencia de Fallas
MTBF =
Horas Operativas
N de Fallos
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLOS (MTBF/TMEF): Su calculo se
realiza anualmente, con los datos anuales de funcionamiento
y n de fallas.
MTBF/TMEF =
Tiempo Total de Funcionamiento
N de Fallas
Ejemplo A: Tengo un grupo de 1200 Bombas que en un ao presentan 387 fallos.
MTBF = 1200 Bombas x 12 meses / 387 fallos = 37, 20 meses
Ejemplo B: Tengo una Bamba que fallo en un ao dos veces
MTBF = 1 Bomba x 12 mese / 2 fallos = 6 meses
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLA: Relacin entre el producto del
nmero de tems por sus tiempos de operacin y el nmero
total de fallas detectadas en esos tems, en el periodo
observado.
TMEF =
NOIT HROP
NTMC
Este ndice debe ser usado para tems que son
reparados despus de la ocurrencia de una falla. Es
importante observar la diferencia conceptual existente
entre los ndices Tiempo Medio Para la Falla y Tiempo
Medio Entre Fallas. El primer ndice (TMPF) es calculado
para tems que NO SON reparados tras la ocurrencia de
una falla, o sea, cuando fallan son sustituidos por nuevos
y, en consecuencia, su tiempo de reparacin es cero.
El segundo ndice (TMEF) es calculado para tems que
SON reparados tras la ocurrencia de la falla. Por lo tanto,
los dos ndices son mutuamente exclusivos, o sea, el
clculo de uno excluye el clculo del otro, para tems
iguales.
El clculo del Tiempo Medio Entre Fallas debe estar asociado al
clculo del l Tiempo Medio para la Reparacin.
Debido a que dichos ndices presentan un resultado promedio, su
exactitud est asociada a la cantidad de tems observados y al
periodo de observacin.
Cuanto mayor sea la cantidad de datos, mayor ser la precisin
de la expectativa de sus valores.
En caso de no existir gran cantidad de tems, o en el caso que se
desee obtener los Tiempos Promedios Entre Fallas de cada uno,
es recomendable trabajar con periodos bastante amplios de
observacin (dos aos o ms), para garantizar la CONFIABILIDAD
de los resultados.
MTBF (TMEF)
Tiempo medio entre fallas
T
MTTF (TPPF)
Tiempo medio hasta la falla
Tiempo promedio para fallar
Definiciones consistentes
de falla y reparacin son
importantes para la comparacin
adecuada de estadsticas
MTTR (TPPR)
Tiempo medio de reparacin
Tiempo promedio para reparar
Se define como la capacidad del equipo o instalacin
para realizar una funcin requerida bajo condiciones
especificas sobre un periodo de tiempo determinado,
asumiendo que los recursos externos requeridos son
suministrados.
Es un indicador determinante que traduce los
resultados de las acciones de mantenimiento a un
ndice combinado para un equipo o sistema.
Se basa en la pregunta:
Estdisponibleelequipoencondiciones
detrabajocuandoselenecesita?".
D =
TPPF
TPPF + TPPR
X 100
D: Disponibilidad
TPPF: Tiempo promedio para fallar (Confiabilidad)
TPPR: Tiempo promedio para reparar (Mantenibilidad)
For a single component, this can be computed by:
AI =
MTTF
MTTF + MTTR
X 100
For a System it is written as:
AI =
MTBF
MTBF + MTTR
X 100
Se utiliza para obtener una solucin que permita
establecer los requisitos para la confiabilidad y la
susceptibilidad de mantenimiento.
Es til para determinar cifras significativas del
equipo o sistema.
Frecuencia y tipo de ocurrencia de fallos
Posibilidad de reparacin (tiempo de reparacin
activa)
Anlisis de trabajos de mantenimiento
Se refiere a la probabilidad de que un ISED pueda realizar una
funcin requerida en un periodo considerado.
C = e
- t
TPPF
t = Periodo considerado
TPPF = Tiempo promedio de fallo
La utilizacin U, tambin llamada factor de uso o de servicio,
mide el tiempo efectivo de operacin de un activo durante un
periodo determinado. Su frmula de clculo es:
U =
Horas operadas
Horas en el periodo
X 100
El O.E.E. es un indicador que mide la efectividad
total del equipo y todos sus insumos, involucrando
factores de ndole mecnicos, elctricos,
instrumentacin, calidad, operacionales, cambios
de formato, servicios, materiales, etc.
Indica, en funcin del tipo de perdidas, las reas
de oportunidades de mejora, para alcanzar un
rendimiento global acorde a los objetivos del
negocio.
OEE = Overall Equipment Effectiveness
30
El objetivo del clculo del OEE (Overall Equipment Effectiveness) es mostrar cmo las
prdidas en disponibilidad, rendimiento y calidad se relacionan entre s y reducen la
efectividad de los equipos
EL objetivo del OEE
31
Indica la carga de trabajo que se tiene para un perodo
determinado en funcin de la labor disponibles en una semana
para ese perodo. Ayuda a gestionar los trabajos pendientes.
Backlog =
Ordenes de trabajo (HH) pendiente por ejecucin
HH disponible por semana
X 100
Esta rea mide los gastos asociados a la gestin de
mantenimiento, como son distribuidos los mismos y si
estn orientados a mejorar la eficiencia de la empresa
Coste de Mantenimiento por Unidad de Produccin
Coste de Mantenimiento por Hora Hombre
Relacin de Coste Mantenimiento Vs Produccin.
ndice Coste de Mantenimiento Preventivo
ndice Coste de Mantenimiento Correctivo
Nombre Descripcin
CosteTotaldelMantenimiento
TotalUnidadesProducidasenelPeriodo
HHdisponibledemantenimiento
CosteTotaldeProduccin
CostedeMantenimientoPreventivo
CosteTotaldeMantenimiento
CostedeMantenimientoCorretivo
*100
*100
*100
1
2
3
4
5 %CMC=
Relacionaelcostede
mantenimientocorrectivoconel
costetotaldemantenimiento.
Permiteevaluarlaeficienciadelos
programaspreventivosexistentes.
ndicedeCostede
MantenimientoCorrectivo
RelacindeCoste
MantenimientoVs.
Produccin
Midelaproporcindelcostede
mantenimientoenrelacinalcoste
totaldeproduccin.
%CMvs.P=
ndiceCostede
MantenimientoPreventivo
Mideelcostedemantenimiento
preventivoconelcostetotalde
mantenimiento.Permite
determinarlaatencinprestadaa
laprevencindefallosdelosISED.
%CMP=
CostedeMantenimientopor
UnidaddeProduccin
porunidaddeproduccinenun
perododado.Permitevisualizar
mejorasodeficienciasenel
desempeodemantenimientoen
relacinalasunidadesproducidas.
CMUP=
Frmula
HorasHombre
Relacionaelcostede
mantenimientoporunidadde
horashombre.Permitevisualizaro
diferenciasenelrendimientodela
fuerzahombre.
CMHH=
IndicadoresdeCostes
*100
*100
Nombre Descripcin
*100
*100
*100
1
2
3
4
5 %CMC=
Relacionaelcostede
ndicedeCostede
RelacindeCoste
MantenimientoVs.
Produccin
totaldeproduccin.
%CMvs.P=
ndiceCostede
%CMP=
UnidaddeProduccin
CMUP=
Frmula
HorasHombre
Relacionaelcostede
fuerzahombre.
CMHH=
IndicadoresdeCostes
*100
*100
Nombre Descripcin
*100
*100
*100
1
2
3
4
5 %CMC=
Relacionaelcostede
ndicedeCostede
RelacindeCoste
MantenimientoVs.
Produccin
totaldeproduccin.
%CMvs.P=
ndiceCostede
%CMP=
UnidaddeProduccin
CMUP=
Frmula
HorasHombre
Relacionaelcostede
fuerzahombre.
CMHH=
IndicadoresdeCostes
*100
*100
Nombre Descripcin
*100
*100
*100
1
2
3
4
5 %CMC=
Relacionaelcostede
ndicedeCostede
RelacindeCoste
MantenimientoVs.
Produccin
totaldeproduccin.
%CMvs.P=
ndiceCostede
%CMP=
UnidaddeProduccin
CMUP=
Frmula
HorasHombre
Relacionaelcostede
fuerzahombre.
CMHH=
IndicadoresdeCostes
*100
*100
Nombre Descripcin
*100
*100
*100
1
2
3
4
5 %CMC=
Relacionaelcostede
ndicedeCostede
RelacindeCoste
MantenimientoVs.
Produccin
totaldeproduccin.
%CMvs.P=
ndiceCostede
%CMP=
UnidaddeProduccin
CMUP=
Frmula
HorasHombre
Relacionaelcostede
fuerzahombre.
CMHH=
IndicadoresdeCostes
*100
*100
VEA
ROI
ROCE
ROA
ROE
Estructura de Activos
Ciclo Aviso - Orden de
Mantenimiento
Indicadores de Mtto
Recursos
Materiales
Equipos
Humano
TPPR
TPPF
CONFIABILIDAD
DISPONIBILIDAD
Disminucin de costos directos e
indirectos del mantenimiento.
Disminucin de costos de produccin
$ Costo x
producto
1 2
3
Indicadores Financieros
MTBF (TMEF)
MTBF (TMEF)
MTTF (TPPF)
MTTF (TPPF)
MTTR (TPPR)
MTTR (TPPR)
Produccin
VEA ROCE RENTABILIDAD
RETORNO
SOBRE
ACTIVOS
COSTOS
MANTTO.
UNIDAD
PRODUCCION
DISPONIBILIDAD
CONFIABILIDAD
TPPF
TPPR
UTILIZACION
CAPACIDAD EFECTIVA
ESTRATEGIA DE GESTIN
Econmicos
Tcnicos
CATEGORA BENCHMARK
Costos de Mantenimiento Anuales
Costo total del mantenimiento / Costo total de manufactura <10-15 %
Costo de mantenimiento / Valor del reemplazo de activos de la planta y
equipos
<3%
%Total de las horas de mantenimiento trabajadas 15%
Mantenimiento Planificado
Mantenimiento Planificado / Mantenimiento Total >85%
Mantenimiento Planificado y Programado como un % de horas trabajadas 85-95%
Paradas no planificadas 0%
Matenimiento Correctivo <15%
"Run-to-Fail" (Emergencias +No Emergencias) <10%
Horas extraordinarias de mantenimiento
Horas extras de mantenimiento / Total de horas extraordinarias de la
empresa
<5%
Retrabajo en el mantenimiento mensual
Ordenes de trabajo por retrabajos / Total de ordenes de trabajos 0%
Rotacin de Inventario
Rotacin de partes >2-3
Training
Al menos 90% de los trabajadores, hrs./ao >80 hrs/ao
Gastos en entrenamiento (% de nmina) 4%
Seguridad
OSHA histriccos de lesiones por 200.000 hrs trabajadas <2
Limpieza y Orden 96%
Estrategias de Mantenimiento Mensuales
PM: Total de horas PDM / Total de horas de mantenimiento disponible 20%
PDM/CBM: Total de horas PDM/Total de horas demantenimiento disponible 50%
PRM (correctivo planificado): PRM total planificadas/Total de horas de
mantenimiento disponible
20%
REM (reactivo, emergencia): REM horas totales / total de horas de
2%
RNEM (no emergencia): Total de horas RNEM / Total de horas de
8%
Disponibilidad de Planta
Tiempo disponible / Tiempo mximo disponible >97%
Contratistas
Costos de contratistas/Total del costo de mantenimiento 35-64%
ASSETMANAGEMENTBENCHMARK "MEJORES PRCTICAS"

Gestión Indicadores Tecnicos

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Gestión Indicadores Tecnicos

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Copyrights PMMInstitute for Learning www.pmmlearning.

Você também pode gostar