Validacion de Aisladores de Alta Tension

x10
PROYECTO FIN DE CARRERA

Validacin de Aisladores de Alta Tensin,
1,8kV, como Soportes Estructurales y
Conductores Trmicos Compatibles con el
Entorno Espacial

AUTOR: Ramn Arroyo de la Fuente
MADRID, Julio 2008
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL

Autorizada la entrega del proyecto del alumno/a:
Ramn Arroyo de la Fuente

EL DIRECTOR DEL PROYECTO
Fernando Prez Gracia
Fdo.: Fecha:

V B del Coordinador de Proyectos
Jos Ignacio Linares Hurtado
Fdo.: Fecha:

Agradecimientos

En primer lugar agradecer a mi familia y en particular a mi hermana,
Raquel, su gran colaboracin en forma de apoyo y nimo a lo largo del
desarrollo del proyecto, y en especial en el tramo final del mismo.
Agradecer tambin a la Fundacin Rafael Escol por la oportunidad
brindada de realizar un proyecto con la colaboracin de la Empresa de
Electrnica Espaola y por los medios ofrecidos, aunque no siempre
aprovechados.

Abstract
I
Autor: Ramn Arroyo de la Fuente
Director: Fernando Prez Gracia
Entidades colaboradoras: Fundacin Rafael Escol
Empresa de Electrnica Espaola

Abstract
El presente proyecto tiene como objetivo la validacin de unos
aisladores comerciales de alta tensin fabricados por Ceramic Seals S.L.
para su aplicacin en el entorno espacial. Concretamente, su aplicacin se
encuentra dentro del equipo que est siendo desarrollado por la Empresa de
Electrnica Espaola para el nuevo sistema de propulsin elctrica que La
Agencia Espacial Europea est desarrollando. El equipo de la Empresa de
Electrnica Espaola es la unidad de control y alimentacin de los motores
de propulsin inica. Estos motores necesitan para desarrollar el empuje ser
alimentados con alta tensin, 1.8kV.
Los aisladores, por lo tanto, estarn sometidos a una tensin de
funcionamiento de 1,8kV, pero adems debern trabajar como soportes
estructurales y debern ser buenos conductores trmicos.
La necesidad surge porque no existe en el mercado un componente
diseado para que rena dichas caractersticas. Por lo que se ha tenido que
seleccionar un aislador comercial de alta tensin que, por los materiales y la
Abstract
II
tecnologa utilizada en su fabricacin, parece el mejor candidato para
desempear tales tareas.
El problema aparece porque no estn diseados con el objetivo de
ser soportes estructurales ni conductores trmicos, por lo que resulta
necesario validar su utilizacin en dicho proyecto realizando una serie de
estudios y ensayos.
La funcin de soporte estructural surge de la solucin de diseo
adoptada por la empresa para trabajar con alta tensin. Se decidi construir
un mdulo de alta tensin del resto de los circuitos y componentes
electrnicos. Dicho mdulo debe estar anclado y aislado a la estructura del
equipo. Esta son pues dos tareas que deben desempear los aisladores:
soportar y aislar el mdulo de alta tensin de la estructura.
La funcin de conductor trmico se debe a que la nica manera de
poder disipar el calor generado por los componentes es por conduccin
trmica. Al estar el mdulo de alta tensin conectado a la estructura exterior
nicamente a travs de los aisladores, deben ser stos los encargados de
conducir al exterior la potencia calorfica generada en el interior de dicho
mdulo.
Para poder llevar a cabo la validacin, se ha realizado una primera
fase de documentacin en busca de informacin sobre los fundamentos de
los materiales aisladores, para conocer cuales son las propiedades ms
importantes, sus aplicaciones, los fenmenos que pueden darse, etc. Se han
Abstract
III
consultado diferentes manuales de diseo de aislamiento de alta tensin en
espacio, as como artculos publicados, para conocer cuales son los lmites
de diseo con los que se trabajan en el sector, los materiales ms usados,
etc. Se ha consultado tambin diversas bibliografas para poder recopilar
informacin sobre los tipos de test a los que deben ser sometidos los
componentes utilizados para el espacio. Informacin sobre duracin,
secuencia, criterios de aceptacin, etc., necesarios para confeccionar el plan
de validacin.
En una segunda fase, se han realizado simulaciones de campo
elctrico, trmicas y mecnicas con programas de elementos finitos, para
comprobar los valores que se pueden alcanzar y verificar que podrn ser
soportados por el aislador.
Finalmente, se ha confeccionado una campaa de pruebas para su
validacin.
Abstract
IV
Abstract
This project aims to validate some commercial high voltage insulators
manufactured by Ceramic Seals SL for application in the space environment.
Specifically, its implementation is within the equipment being developed by
the Electronics Corporation Spanish for the new electric propulsion system
that the European Space Agency is developing. The equipment from the
Spanish Electronics Company is the power supply and control unit of ion
propulsion engines. These engines need to develop the thrust being fed with
high voltage, 1,8kV. The insulators, therefore, shall be subjected to an
operating voltage of 1, 8 kV, but also must work as structural supports and
should be good heat conductor.
The need arises because it does not exist a component designed to
meet those characteristics. Thats the reason why they had selected a
commercial high voltage insulator that, for materials and technology used in
its manufacture, it seems to be the best candidate to perform such tasks.
The problem appears because they are not designed with the goal of
being structural support or heat conductors, making it necessary to validate
its use in this project, making a series of studies and tests.
The role of support stems from the structural design solution adopted
by the company for working with high voltage. It was decided to build a high-
voltage module from the rest of the circuits and electronic components. This
Abstract
V
module must be isolated and anchored to the structure of the team. This is
because two tasks to be played insulators: handle and isolate the form of
high voltage of the structure.
The role of thermal driver is because the only way to dissipate the
heat generated by components is by thermal conduction. Being the form of
high tension connected to the exterior structure only through insulators, they
must be responsible for driving to the external the heat generated in the
inside of the module.
In order to carry out validation, it was made an initial stage of
documentation for information on the basis of materials insulators, to know
what are the most important properties, their applications, phenomenas that
may occur, and so on. It has been consulted various manuals of insulation
design of high voltage in space, as well as articles published, to know what
are the limits of design, materials, etc., being used in the sector. It was also
consulted various bibliographies in order to gather information on different
types of tests to be performed to the component that is going to be used in
space. Reports on time, sequence, acceptance criteria and so on. Needed to
make the plan validation.
In a second phase, simulations have been performed for electric field,
thermal and mechanical study. It was used a finite element program to check
the values that are achievable and verify that may be stood by the insulator.
Abstract
VI
Finally, a campaign of tests had been developed for the validation of
the component.

Tabla de Contenidos
1
Tabla de Contenidos
1. Introduccin........................................................................................... 14
1.1 Posicin del Proyecto..................................................................... 16
1.2 Importancia Industrial ..................................................................... 18
1.3 Objetivo del Proyecto..................................................................... 27
1.4 Marco de Realizacin..................................................................... 29
1.5 Contenido del Proyecto.................................................................. 29
2. Anlisis de la Tecnologa ...................................................................... 31
2.1 Fundamentos de los Aisladores..................................................... 33
2.1.1 Gases de Aislamiento ............................................................. 34
2.1.1.1 Teora de la Ruptura del Gas ............................................... 35
2.1.1.1.1 Ley de Paschen............................................................ 37
2.1.1.2 Efecto Penning..................................................................... 39
2.1.1.3 Gases Presurizados ............................................................. 40
2.1.2 Lquidos Dielctricos............................................................... 41
2.1.2.1 Efectos ................................................................................. 42
2.1.2.1.1 Efectos de la Temperatura ........................................... 42
2.1.2.1.2 Efecto de la Humedad .................................................. 43
2.1.2.1.3 Gas Disuelto ................................................................. 44
2.1.2.2 Aplicaciones ......................................................................... 44
2.1.3 Aisladores Slidos................................................................... 45
2.1.3.1 Propiedades de los materiales ............................................. 46
2.1.3.1.1 Resistencia ................................................................... 47
2.1.3.2 Informacin para la Seleccin del Material........................... 48
2.1.3.2.1 Rigidez Dielctrica........................................................ 48
2.1.3.2.2 Vida del Aislamiento ..................................................... 52
2.1.3.3 Flashover Superficial ............................................................ 55
2.1.3.3.1 Influencia de la temperatura ......................................... 56
2.1.3.3.2 Influencia de la frecuencia............................................ 57
Tabla de Contenidos
2
2.2 Criterios de Diseo en Alta Tensin............................................... 59
2.2.1 Defectos comunes .................................................................. 59
2.2.2 Recomendaciones .................................................................. 61
2.2.3 Criterios de Diseo.................................................................. 62
2.2.4 Comentarios............................................................................ 63
2.3 Tests .............................................................................................. 64
2.3.1 Tests de Alta Tensin ............................................................. 65
2.3.1.1 PD Testing............................................................................ 65
2.3.1.1.1 Equipo .......................................................................... 66
2.3.1.1.2 Esquema Setup ............................................................ 68
2.3.1.1.3 Interpretacin de las PD............................................... 69
2.3.1.1.4 Algunos diagnsticos de PD......................................... 69
2.3.1.2 Dielectric Withstand Voltage Test (DWV) ............................. 76
3. Requerimientos ..................................................................................... 77
3.1 Condiciones del Espacio................................................................ 79
3.1.1 Fenmenos............................................................................. 79
3.1.1.1 Corona ................................................................................. 79
3.1.1.2 Rayos Csmicos y Efectos de la Radiacin ......................... 81
3.1.1.3 Plasma del Espacio.............................................................. 82
3.2 Normativa....................................................................................... 84
3.2.1 Tests de Inspeccin ................................................................ 85
3.2.2 Pruebas de Descarga Parcial (nivel de mdulo o equipo) ...... 87
3.2.3 Prueba de Evaluacin a Nivel de Componente o Mdulo....... 89
3.3 Condiciones Negociadas en Oferta................................................ 92
3.3.1 Componentes.......................................................................... 92
3.3.2 Restricciones a las pruebas requeridas en el [Ref. 23] (excepto
la potted modules HV)........................................................................... 94
4. Descripcin del Aislador Estudiado....................................................... 97
4.1 Descripcin del aislador ............................................................... 102
4.1.1 Materiales ............................................................................. 105
Tabla de Contenidos
3
4.1.1.1 Almina 97.6%................................................................... 105
4.1.1.2 Copper Oxigen Free High Conductivity (Cu OFHC) ........... 123
4.1.2 Tipo de Unin........................................................................ 132
5. Simulaciones....................................................................................... 138
5.1 Software de Simulacin................................................................ 140
5.2 Modelo de Simulacin.................................................................. 143
5.3 Campo Elctrico........................................................................... 146
5.3.1 Configuracin........................................................................ 146
5.3.1.1 Modelo de Trabajo ............................................................. 146
5.3.1.2 Parmetros de Estudio....................................................... 147
5.3.1.3 Mallado............................................................................... 148
5.3.1.4 Condiciones de Contorno................................................... 151
5.3.2 Resultados............................................................................ 152
5.4 Trmico ........................................................................................ 158
5.4.1 Configuracin........................................................................ 159
5.4.1.3 Mallado............................................................................... 161
5.4.2 Resultados............................................................................ 166
5.4.2.1 Trmicos............................................................................. 166
5.4.2.2 Esttico............................................................................... 177
5.5 Mecnico...................................................................................... 185
5.5.1 Configuracin........................................................................ 186
5.5.1.3 Mallado............................................................................... 188
5.5.2 Resultados............................................................................ 192
6. Plan de Pruebas.................................................................................. 198
Tabla de Contenidos
4
6.1 Preparacin y Manipulacin de las Muestras............................... 201
6.1.1 Limpieza................................................................................ 201
6.1.2 Manipulacin......................................................................... 203
6.1.3 Serializacin.......................................................................... 203
6.2 Pruebas........................................................................................ 207
6.2.1 Pruebas Elctricas ................................................................ 209
6.2.1.1 Resistencia Elctrica.......................................................... 210
6.2.1.2 Descargas Parciales .......................................................... 211
6.2.1.3 Ruptura del Dielctrico....................................................... 212
6.2.2 Trmicas ............................................................................... 213
6.2.3 Mecnicas............................................................................. 216
6.2.3.1 Dureza................................................................................ 216
6.2.3.2 Traccin.............................................................................. 222
6.2.3.3 Flexin................................................................................ 229
6.2.4 Ensayo de Vida..................................................................... 231
7. Conclusiones....................................................................................... 233
7.1.1 Campo Elctrico.................................................................... 235
7.1.2 Trmico................................................................................. 244
7.1.3 Mecnico............................................................................... 245
8. Presupuesto ........................................................................................ 246
8.1 Presupuesto General ................................................................... 248
8.2 Presupuesto Detallado................................................................. 251
Bibliografa ................................................................................................. 259
Lista de Ilustraciones
5
Figura 1. Ejemplos de motores de propulsin inica. [Ref. 30] .................... 20
Figura 2. Esquema de motor inico basado en el efecto Hall. [Ref. 30] ....... 21
Figura 3. Esquema de un gridded ion thruster [Ref. 1] ................................. 21
Figura 4. QinetiQ T6 Ion Thruster. [Ref. 1] ................................................... 23
Figura 5. XFCU (Xenon Flow Control Unit). [Ref. 1] ..................................... 23
Figura 6. Diagrama de bloques de la PSCU. [Ref. 1] ................................... 24
Figura 7. Configuracin del sistema de propulsin de AlphaBus [R1] .......... 25
Figura 8. Representacin de orientacin del montaje de los aisladores....... 28
Figura 9. Representacin de orientacin del montaje de los aisladores....... 28
Figura 10. Curva Tensin-Intensidad de ionizacin y ruptura de un gas
con campo elctrico uniforme. [Ref. 17] .................................. 36
Figura 11. Tensin de ruptura de gases puros en funcin de la presin
y el espacio. [Ref. 17] .............................................................. 39
Figura 12. Influencia de la T sobre la conductividad del dielctrico.
[Ref. 7]..................................................................................... 43
Figura 13. Influencia de la temperatura sobre la rigidez dielctrica.............. 50
Figura 14. Influencia de la HR sobre la rigidez dielctrica............................ 51
Figura 15. Influencia del espesor sobre la rigidez dielctrica. ...................... 51
Figura 16. Influencia del rea activa del dielctrico...................................... 52
Figura 17. Influencia de la temperatura en la vida del aislamiento............... 53
Figura 18. Definicin de creepage. [Ref. 17] ................................................ 56
6
Figura 19. Efecto de la frecuencia sobre la resistencia a flashovers.......... 57
Figura 20. Setup genrico del ensayo de PD. .............................................. 68
Figura 21. Ejemplo de la seal en forma de elipse. [Ref. 4] ......................... 69
Figura 22. Descarga bsica de corona. [Ref. 5] ........................................... 80
Figura 23. Efecto bipolar provocado por la radiacin. [Ref. 5]...................... 81
Figura 24. Variacin de la tensin de ruptura del plasma con la
densidad. [Ref. 5] .................................................................... 83
Figura 25. Tabla de requisitos del ensayo PD de la normativa [Ref. 19] ...... 88
Figura 26. Sello de certificacin. [Ref. 39] .................................................. 102
Figura 27. Recorrido de que dificulta la avalancha de e
-
. [Ref. 39] ............ 103
Figura 28. Ilustracin del aislador. [Ref. 39] ............................................... 103
Figura 29. Boceto del aislador. [Ref. 39] .................................................... 104
Figura 30. Muestra de corindn.................................................................. 106
Figura 31. Proceso de obtencin de almina. [Ref. 42].............................. 115
Figura 32. Cadena de produccin de almina de la empresa Aluar.
[Ref. 42]................................................................................. 119
Figura 33. Conductividad elctrica del Cu OFC. ........................................ 127
Figura 34. Distribucin del contenido en oxgeno....................................... 127
Figura 35. Ensayo de traccin. ................................................................... 128
Figura 36. Comparacin ductilidad del cobre. ............................................ 128
Figura 37. Soldadura TIG en ambiente hmedo. ....................................... 129
Figura 38. Maqueta de la isolation box inicial para pruebas de
vibraciones. ........................................................................... 143
Figura 39. Vista dimtrica del modelo explosionado y sin explosionar....... 144
7
Figura 40. Vista frontal del modelo explosionado y sin explosionar. .......... 145
Figura 41. Vista isomtrica del modelo de trabajo...................................... 146
Figura 42. Vista frontal del modelo para la simulacin de campo
elctrico. ................................................................................ 147
Figura 43. Parmetros de estudio del modelo. ........................................... 147
Figura 44. Modelo completo mallado.......................................................... 150
Figura 45. Mallado del Aislador de Alta Tensin. ....................................... 150
Figura 46. Mallado del Aire......................................................................... 151
Figura 47. Condiciones de Contorno. ......................................................... 151
Figura 48. Distribucin del campo elctrico en el aislador.......................... 152
Figura 49. Distribucin de campo elctrico en la seccin central del
aislador.................................................................................. 153
Figura 50. Representacin de la distribucin del potencial elctrico. ......... 153
Figura 51. Distribucin de campo elctrico en la seccin media del
modelo completo. .................................................................. 154
Figura 52. Distribucin potencial en la seccin media frontal del
modelo................................................................................... 155
Figura 53. Lneas de campo elctrico......................................................... 155
Figura 54. Lneas de campo elctrico en el centro de la almina............... 156
Figura 55. Lneas de campo elctrico en la zona b.................................. 156
Figura 56. Lneas de campo elctrico en la zona a.................................. 157
Figura 57. Vista isomtrica y frontal del modelo mallado. .......................... 162
Figura 58. Vista isomtrica y frontal del mallado del aislador mallado. ...... 163
8
Figura 59. Vista isomtrica e inferior del soporte superior de aluminio
mallado.................................................................................. 163
Figura 60. Vista isomtrica y superior del soporte inferior de aluminio
mallado.................................................................................. 164
Figura 61. Condiciones del estudio trmico................................................ 165
Figura 62. Condiciones del estudio de solicitaciones trmicas................... 165
Figura 63. Flujo de calor resultado de la simulacin................................... 166
Figura 64. Detalle del flujo de calor por las esquinas del modelo y
cambio de material. ............................................................... 167
Figura 65. Variacin de temperatura en los extremos del aislador con la
potencia calorfica. ................................................................ 168
Figura 66. Distribucin de temperaturas en el modelo. .............................. 168
Figura 67. Esquema de conduccin trmica. ............................................. 170
Figura 68. Esquema simplificacin de resistencias trmicas...................... 171
Figura 69. Comparativa de T.................................................................... 177
Figura 70. Distribucin de tensiones por gradiente trmico........................ 177
Figura 71. Tensin en funcin de la potencia calorfica.............................. 179
Figura 72. Distribucin de desplazamientos del modelo. ........................... 184
Figura 73. Deformacin del modelo............................................................ 184
Figura 74. Modelo mallado de COSMOS. .................................................. 186
Figura 75. Modelo del aislador. .................................................................. 187
Figura 76. Control de mallado. ................................................................... 188
Figura 77. Mallado del modela del aislador. ............................................... 189
Figura 78. Restricciones de desplazamiento.............................................. 190
9
Figura 79. Condiciones de carga................................................................ 191
Figura 80. Distribucin de tensiones en el modelo de COSMOS. .............. 192
Figura 81. Vista en detalle de la zona con mximas tensiones. ................. 192
Figura 82. Distribucin de desplazamientos en el modelo de COSMOS.... 194
Figura 83. Estado de tensiones del caso 1................................................. 196
Figura 86. Desplazamientos del modelo .................................................... 197
Figura 87. Maqueta ensayos de mdulo. ................................................... 204
Figura 88. Serializacin de bolsa contenedora........................................... 205
Figura 89. Croquis de preparacin de la muestra a ensayar. ..................... 210
Figura 90. Croquis del setup de pruebas trmicas. .................................... 214
Figura 91. Durmetro ................................................................................. 217
Figura 92. Indentador piramidal Vickers..................................................... 220
Figura 93. Impronta piramidal de dureza Vickers ....................................... 220
Figura 94. Sobre el ensayo de Vicerks (tomado del estndar ASTM E-
92) ......................................................................................... 221
Figura 95. Curva tensin-deformacin. ...................................................... 224
Figura 96. Boceto del ensayo de traccin .................................................. 227
Figura 97. Croquis del setup del ensayo de traccin.................................. 228
Figura 98. Croquis ensayo de flexin. ........................................................ 229
Figura 99. Croquis montaje de la muestra.................................................. 230
Figura 100. Tensin de Ruptura del Aire en funcin de la distancia de
electrodos (cm)...................................................................... 239
10
Figura 101. Grfico de las curvas de tensin simuladas. ........................... 240
Figura 102. Grfica con superposicin de curvas de simulacin y
tensin de ruptura. ................................................................ 241

Lista de Tablas
11
Lista de Tablas
Tabla 1. Aplicaciones de los Lquidos Dielctricos. [Ref. 20] ....................... 44
Tabla 2. Propiedades de inters para materiales aislantes. [Ref. 17] .......... 46
Tabla 3. Valores mximos de tres materiales de encapsulado .................... 53
Tabla 4. Ventajas y desventajas del estado del dielctrico. ......................... 58
Tabla 5. Lmites de diseo. .......................................................................... 63
Tabla 6. Tabla de caractersticas de algunos equipos de deteccin de
PD........................................................................................... 67
Tabla 7. Diagnsticos de PD tests. [Ref. 9] .................................................. 75
Tabla 8. Tabla de propiedades de la almina 97.6%. [Ref. 39] ................. 120
Tabla 9.Propiedades del Cobre OFHC....................................................... 131
Tabla 10. Valoracin de los procesos de soldadura. .................................. 134
Tabla 11. Caractersticas del software de clculo. ..................................... 141
Tabla 12. Compatibilidad del software con los programas de diseo
CAD....................................................................................... 141
Tabla 13. Detalles del mallado del estudio elctrico................................... 148
Tabla 14. Detalles de los controles de malla del estudio elctrico. ............ 149
Tabla 15. Casos de simulacin trmica...................................................... 160
Tabla 16. Segunda tanda de simulaciones trmicas. ................................. 161
Tabla 17. Detalles del mallado del estudio trmico. ................................... 161
Tabla 18. Detalles de los controles de malla del estudio trmico. .............. 162
Tabla 19. Diferencia de temperatura en el aislador. ................................... 167
Tabla 20. Materiales que componen el modelo. ......................................... 170
Lista de Tablas
12
Tabla 21. Datos para los clculos trmicos. ............................................... 173
Tabla 22. Resultados de las resistencias trmicas..................................... 174
Tabla 23. Resultados de la resistencia trmica total. ................................. 175
Tabla 24. Resultados de temperatura y resistencia trmica. ...................... 176
Tabla 25. Tensiones en los puntos crticos. ............................................... 178
Tabla 26. Tabla con las propiedades mecnicas de los materiales. .......... 183
Tabla 27. Detalles del mallado del estudio mecnico................................. 188
Tabla 28. Resultado de reacciones. ........................................................... 193
Tabla 29. Cargas de aplicacin .................................................................. 194
Tabla 30. Relacin entre ejes de los modelos. ........................................... 195
Tabla 31. Casos de carga para la 2 Etapa................................................ 195
Tabla 32. Tensiones mximas.................................................................... 196
Tabla 33. Listado de piezas para el setup del ensayo de PD..................... 210
Tabla 34. Listado de piezas para el setup de traccin................................ 228
Tabla 35. Listado de piezas para el setup de flexin.................................. 230
Tabla 36. Valores de campo en las zonas crticas a 1,8kV. ....................... 236
Tabla 37. Valores de campo en las zonas crticas a 3,6kV. ....................... 237

13

Captulo 1 Introduccin
14

1. Introduccin

15

A lo largo de todo este captulo se pretende exponer tanto el marco
industrial en el que se encuentra el proyecto objeto de estudio como la
importancia industrial del mismo dentro del sector aeroespacial. Para ello se
realizar una breve y general introduccin de la evolucin histrica de las
exigencias, consumos y dems aspectos de los sistemas elctricos y
electrnicos utilizados en los aviones y en los vehculos espaciales.
Una vez situados se definir el objetivo que se pretende alcanzar, as
como el marco de realizacin del proyecto y el contenido general del mismo.
16
1.1 Posicin del Proyecto
Los sistemas elctricos y electrnicos de los aviones han sido y
continan siendo una cuestin controvertida desde el punto de vista del
funcionamiento y la fiabilidad desde los inicios de los desarrollos en los aos
30 y 40. Durante la Segunda Guerra Mundial, los sistemas de alta tensin de
los aviones se limitaron a los radares, transmisores y a los sistemas de
generacin y transformacin de potencia. Para mantener el volumen y el
peso de los equipos elctricos y electrnicos en niveles bajos y para evitar
excesivos ratios de fallos, se limit el voltaje y la potencia en 10kV y 2.5kW.
Por ejemplo, uno de los factores ms significativos de los equipos de aquella
poca era el uso de contenedores presurizados o rellenos con aceite, con
valores de campo elctrico muy conservadores, raramente sobrepasando los
800V/mm para conseguir prolongados periodos de vida. Basados en estos
mrgenes, se fabricaban equipos simples, grandes y pesados con
razonables tiempos de vida. Como los vuelos tenan un periodo de duracin
corto, se mantena a un gran nmero de personas cualificadas reparando y
reemplazando aquellos equipos que no estaban operativos a medida que
iban fallando para ajustarse a las especificaciones. Esto supona un alto
coste de mantenimiento.
Despus de la Segunda Guerra Mundial, la tendencia de los
diseadores de sistemas electrnicos fue la de aadir ms electrnica para
mejorar las comunicaciones, navegacin y control de los aviones a medida
17
que las velocidades y la maniobrabilidad comenzaban a ser crticas para la
seguridad y la vulnerabilidad de los aviones.
Desde el final de la Segunda Guerra Mundial hasta los aos 70 se
consiguieron significativos avances en la industria de la electrnica. Gran
parte de los pesados diseos de tubos de vaco fueron reemplazados por
PCBs (Printed Circuit Boards Tarjetas de Circuitos Impresos) y otros
sistemas. Asimismo, se realizaron importantes avances en materiales
aisladores y procesos con los que conseguir incrementar las solicitaciones
elctricas a 2kV/mm para misiones de alta duracin como los satlites, y
mayores de 8kV/mm con un pico de tensin mayor de 40kV/mm para unos
pocos vuelos con una duracin corta de la misin [Ref. 5].
En las ltimas dcadas, la aplicacin de alta tensin en aviones y
satlites est experimentando un considerable avance. Los requerimientos
elctricos y electrnicos estn aumentando casi con el mismo ratio con el
que estn disminuyendo los ratios de masa y volumen exigidos.
Esto hace que los requerimientos de diseo para sistemas elctricos y
electrnicos destinados al uso aeroespacial necesiten de un mayor nfasis
en la seleccin y aplicacin de adecuados materiales aislantes. A la hora de
realizar el anlisis y evaluacin del aislamiento elctrico, se debe prestar
especial atencin a los efectos generados por los ciclos de temperatura, la
alta concentracin de componentes para la reduccin del volumen de los
equipos, la larga duracin de las misiones y la utilizacin de alta tensin.
18
Para diversos vehculos espaciales se ha investigado el aislamiento
elctrico y sus aplicaciones en equipos de alta tensin. Estas aplicaciones
incluyen sistemas de comunicacin y sistemas experimentales para
vehculos espaciales tripulados y no tripulados, orbitales, y vehculos de
reentrada; y en sistemas elctricos y electrnicos de los modernos aviones
comerciales.
1.2 Importancia Industrial
En la industria aeroespacial existe un requisito fundamental en todos
los proyectos que se llevan a cabo: la minimizacin del peso y volumen de
los equipos. El exceso de peso se traduce en la necesidad de una mayor
fuerza de empuje en el lanzamiento aumentando con ello el consumo de
combustible, los que conlleva a disponer de unos mayores depsitos. Esto
se traduce al final en un incremento de los costes de lanzamiento y de la
misin, por lo que fuertes inversiones en I+D+i son requeridas para
desarrollar las tecnologas existentes que ayuden a mejorar dichos aspectos,
entre otros.
Uno de los campos en los que se ha realizado una fuerte inversin es
en el de la propulsin de los satlites. Uno de los resultados obtenidos son
los motores de propulsin elctrica, con los que se ha conseguido reducir
notablemente el tamao y peso de los motores, as como la cantidad
necesaria de combustible (gas noble Xenn) gracias a su alto rendimiento.
Aunque de momento estos motores no van a sustituir a los motores de
19
combustin en las fases de lanzamiento, sern de gran utilidad en aquellas
misiones de larga duracin y de largos recorridos gracias a sus ventajosas
caractersticas de rendimiento, peso, volumen, potencia, Ejemplo de estos
motores son el NSTAR (NASAs Solar Electric Propulsin Technology
Application Readiness), ahora evolucionado a NEXT (NASAs Evolutionary
Xenon Thruster), o el proyecto europeo HPEPS (High Power Electric
Propulsin System) [Ref. 1] [Ref. 3].
Los principios de los propulsores de iones se remontan a los
conceptos desarrollados por el fsico alemn/austriaco Hermann Oberth,
quien public en 1929 su famosa obra Ways to Spaceflight (Wege zur
Raumschiffahrt). En ella dedica todo un captulo a la energa y propulsin
elctrica, donde expuso sus ideas sobre el ahorro msico con la utilizacin
de dicha tecnologa, previ su utilizacin en vehculos espaciales y de
control de estabilidad, y abog por la aceleracin electrosttica de gases
ionizados.
El primer trabajo realizado sobre propulsores de iones fue llevado a
cabo por Harold R. Kaufman en el ao 1959, en las instalaciones de la
NASA Glenn. Era muy similar al diseo general del motor de propulsin
inica alimentado con mercurio. Durante los aos 60 se realizaron pruebas
suborbitales y en el ao 1964, el motor fue enviado en un vuelo suborbital en
el SERT 1 (Space Electric Rocket Test 1). Funcion correctamente durante
los 31 minutos previstos antes de terminar cayendo sobre la Tierra.
20

Figura 1. Ejemplos de motores de propulsin inica. [Ref. 30]
El estudio del propulsor basado en el efecto Hall fue desarrollado de
forma independiente por los EE.UU. y la URSS en la dcada de 50 y 60. Sin
embargo, slo la antigua Unin Sovitica desarroll eficazmente un motor
basado en este efecto (ver Figura 2), mientras que los cientficos de los
EE.UU. se centraron en el desarrollo de los gridded ion thrusters (ver Figura
3).
Los motores basados en el efecto Hall llevan operativos desde
1972 en los satlites soviticos. Hasta los 90 slo se utilizaban
para la estabilizacin de los satlites en las direcciones Norte-Sur y
Este-Oeste. Alrededor de 100-200 motores completaron
exitosamente sus misiones sobre satlites soviticos y rusos hasta
finales de los 90.
El propulsor sovitico fue introducido en Occidente en el ao 1992,
despus de que un grupo de especialistas en propulsin elctrica,
21
bajo el soporte de la Organizacin de Defensa de Misiles
Balsticos, visitara las instalaciones soviticas.

Figura 2. Esquema de motor inico basado en el efecto Hall. [Ref. 30]

Figura 3. Esquema de un gridded ion thruster [Ref. 1]
En satlites geoestacionarios de telecomunicaciones, la tecnologa de
propulsin inica de alto impulso especfico (SI) puede reducir
significativamente la masa de combustible requerida para North South
22
Station Keeping (NSSK), as como maniobras de elevacin de rbita y
abandono de rbita al final de la vida del satlite. El ahorro en masa de
combustible resultante, que puede llegar a cientos de kilos, podra permitir
alargar la vida de la misin, reducir los costes del lanzamiento, alojar cargas
tiles mayores, o una combinacin de estos beneficios.
Actualmente, la NASA est desarrollando un avanzado sistema de
propulsin inica, proyecto conocido con el nombre de NEXT (NASAs
Evolutionary Xenon Thruster) evolucin del NSTAR (NASAs Solar Electric
Propulsion Technology Application Readiness), para futuras misiones de
exploracin del sistema solar. En paralelo est la Agencia Espacial Europea
(ESA European Space Agency), que, en un esfuerzo por no perder la
posicin dentro del mercado espacial, ha comenzado los predesarrollos del
HPEPS (High-Power Electric Propulsion System) para preparar la gama alta
de satlites avanzados, basados en AlphaBus, lo que ser la nueva gran
plataforma europea para satlites de comunicaciones.
HPEPS, el sistema de propulsin elctrica seleccionado por la ESA
como la mejor solucin tcnica para Alphabus, est constituido
principalmente por los tres siguientes equipos:
23
Motor de propulsin inica desarrollado por QinetiQ (UK)

Figura 4. QinetiQ T6 Ion Thruster. [Ref. 1]
Unidad de alimentacin de combustible Xenn desarrollado por
Marotta (UK).
Figura 5. XFCU (Xenon Flow Control Unit). [Ref. 1]
24
Unidad de control y alimentacin de potencia desarrollado por la
Empresa de Electrnica Espaola (E);

Figura 6. Diagrama de bloques de la PSCU. [Ref. 1]
El esquema del sistema de propulsin que llevarn estos satlites es
el que se puede ver en la Figura 7, donde se aprecia el nmero total de los
equipos mencionados que lo integran.
25

Figura 7. Configuracin del sistema de propulsin de AlphaBus [R1]
Cabe destacar la participacin de la Empresa de Electrnica Espaola
con su equipo PSCU (Power Supply and Control Unit) encargado de
proporcionar la alimentacin as como de controlar tanto al motor QinetiQ T6
Ion Thruster como el XFCU. Para el T6 Ion Thruster, la PSCU incluye tanto
la alimentacin de alta y baja tensin como las corrientes asociadas y las
tensiones de alimentacin de la telemetra. Para el XFCU incluye el
aislamiento, la medida de temperatura y el control preciso del flujo de xenn
para la propulsin. Asimismo, comprende la alimentacin de alta tensin
(1800V) para la eyeccin de los rayos de iones.
26
Estas funciones, junto con otras que llevan asociadas, aparecen
recogidas en el equipo que est siendo desarrollado por la Empresa de
Electrnica Espaola , basndose en la experiencia adquirida en el diseo,
desarrollo, fabricacin y calificacin de la IPCU (Ion Propulsion Control Unit),
unidad que est desarrollada para el satlite GOCE.
El equipo ha sido diseado teniendo en cuenta, entre otras, la primera
de las premisas mencionadas al principio: minimizar el peso y el volumen.
No es difcil adivinar los problemas de aislamiento que surgen al situar
circuitos de alta tensin muy prximos a los de baja tensin. A ellos, hay que
aadir los correspondientes a la disipacin de calor en las condiciones de
funcionamiento del equipo debido al calentamiento de los componentes. De
ah la necesidad de realizar una correcta evaluacin y seleccin de los
materiales aisladores que debern cumplir tambin la funcin de soportes
estructurales y de conductores trmicos.
27
1.3 Objetivo del Proyecto
Este proyecto tiene como objetivo principal el establecer un mtodo
de validacin de los aisladores comerciales de alta tensin desarrollados por
la empresa del Reino Unido Ceramic Seals, para ser utilizados en la unidad
de control y alimentacin. Su funcin dentro de la unidad ser la de
mantener aislado el mdulo de alta tensin de la PSCU con respecto al resto
de los mdulos electrnicos, as como la de soporte estructural y conductor
trmico para lo que en principio no est especficamente diseado.
Para ello, se plantea realizar una valoracin computacional del
aislador en las condiciones de trabajo a travs de programas de clculos por
elementos finitos, para ms tarde elaborar un plan de pruebas a las que se
tendr que someter el aislador con el fin de poder validar su aplicacin.
El criterio utilizado por la empresa para la distribucin de los circuitos
ha sido el de mantener separados los de alta tensin de los de baja tensin.
En la Figura 6 se puede apreciar el diagrama de bloques de la PSCU
mostrado en pginas anteriores.
El sistema de aislamiento del mdulo de alta tensin consiste en una
doble jaula de Faraday:
La primera de ellas contiene el mdulo de alta tensin, que estar a
1800V;
28
La segunda de ellas contiene a la primera. Est anclada al chasis
del equipo y referida a tierra 0 V.
La interfaz mecnica utilizada para anclar la primera jaula a la
segunda son precisamente los aisladores de alta tensin. En la Figura 8 se
muestra una configuracin representativa del montaje de las jaulas de
aislamiento y los aisladores.

Figura 8. Representacin de orientacin del montaje de los aisladores

Figura 9. Representacin de orientacin del montaje de los aisladores
29
1.4 Marco de Realizacin
El proyecto tiene su marco de realizacin dentro de otro proyecto de
mayor envergadura que est siendo desarrollado por la Empresa de
Electrnica Espaola , consistente en el diseo, desarrollo, fabricacin y
validacin de la unidad electrnica de control y alimentacin del sistema
HPEPS, la PSCU (Power Supply and Control Unit).
1.5 Contenido del Proyecto
Este proyecto pretende realizar un estudio de los aisladores de alta
tensin utilizados en el equipo que est siendo desarrollado por la Empresa
de Electrnica Espaola , la PSCU, para el sistema de propulsin elctrica
HPEPS, con el objeto de validar la utilizacin del componente comercial para
espacio.
En primer lugar, se dar un repaso general al estado de la tecnologa
en este campo, realizando un estudio general de los fundamentos de los
materiales aisladores, desde los gaseosos hasta los slidos, con el objeto de
poder evaluar la correcta seleccin de los materiales seleccionados. Dentro
de este punto tambin se hablar de los diferentes criterios de diseo
encontrados en la bibliografa, desde los utilizados en los aisladores de alta
tensin de las redes elctricas hasta los empleados en el aislamiento de alta
tensin en equipos electrnicos espaciales. Por ltimo, se comentarn los
30
tests que se deben realizar para garantizar la seleccin del material y el
desarrollo del aislamiento.
En segundo lugar, se realizarn los anlisis correspondientes a los
requerimientos de la misin establecidos por el cliente para determinar
cuales sern los mrgenes de funcionamiento tanto trmico como
estructural.
Una vez realizado el trabajo anterior, se dispondr de la informacin
necesaria para poder realizar los anlisis y llevar a cabo la evaluacin de los
resultados. Por lo tanto, en la siguiente fase se realizarn las simulaciones
de campo elctrico, trmico y estructural pertinentes, utilizando como
limitaciones los requerimientos del la misin. Se analizarn los resultados
obtenidos y se evaluar el diseo desarrollado.
Por ltimo, se redactar un posible plan de pruebas para la validacin
de los aisladores de alta tensin, que irn desde la caracterizacin del
material hasta las pruebas de alta tensin con el objeto de comprobar la
tensin mxima que soporta el material, tests de descargas parciales para la
deteccin de microporosidades, etc.

Captulo 2 Anlisis de la Tecnologa
31

2. Anlisis de la Tecnologa

32

En este captulo se analizar el estado del arte, profundizando en los
temas de tipos de materiales de aislamiento, criterios de diseo y tests a
realizar para la evaluacin del mismo.

33
2.1 Fundamentos de los Aisladores
Se denomina aislante elctrico al material con escasa conductividad
elctrica, no existiendo cuerpos absolutamente aislantes o conductores, sino
mejores o peores conductores. Son materiales muy utilizados para evitar
cortocircuitos, forrando con ellos los conductores elctricos para mantener
alejadas del usuario determinadas partes de los sistemas elctricos. Los
materiales utilizados ms frecuentemente son los plsticos y las cermicas.
El comportamiento de los aislantes se debe a la barrera de potencial
que se establece entre las bandas de valencia y conduccin que dificulta la
existencia de electrones libres capaces de conducir la electricidad a travs
del material.
Un material aislante tiene una resistencia tericamente infinita.
Algunos materiales, como el aire o el agua, son aislantes bajo ciertas
condiciones pero no para otras. El aire, por ejemplo, aislante a temperatura
ambiente y bajo condiciones de frecuencia de la seal y potencia
relativamente bajas, puede convertirse en conductor. Por tanto, se aprecia
como las condiciones de funcionamiento afectan a las propiedades del
dielctrico.
El dielctrico se ver afectado por las condiciones ambiente, como la
temperatura o presin, que modificarn las propiedades del material, y por
las condiciones de funcionamiento y fabricacin, como el campo elctrico
aplicado o la superficie de los electrodos con los que estn en contacto.
34
Estos factores influyen fuertemente en la tensin de ruptura del material. Por
ello resulta necesario conocer y comprender las principales caractersticas
del los materiales aislantes as como los posibles fenmenos que pueden
darse y su comportamiento frente a los mismos.
En este apartado se repasarn, de forma muy general los
fundamentos de las diferentes formas de aislamiento que se pueden utilizar
as como los fenmenos que pueden sufrir cada uno de ellos. El estudio se
centra en los gases de aislamiento (definiendo la Teora de la Ruptura del
Gas, el Efecto Penning y los Gases Presurizantes), los lquidos dielctricos
(identificando sus efectos y aplicaciones principales) y los aisladores slidos
(analizando sus propiedades, la informacin para la seleccin del material y
el Flashover Superficial).
2.1.1 Gases de Aislamiento
Existe mucha literatura escrita sobre la teora de la ruptura del gas,
as como informacin muy til obtenida a travs de ensayos y estudios
analticos. No obstante, se procede a analizar los estudios sobre gases de
aislamiento que se consideran de mayor relevancia a la hora de realizar el
estudio, como son la Teora de la Ruptura del Gas, el Efecto Penning y los
Gases Presurizados.
35
2.1.1.1 Teora de la Ruptura del Gas
Cuando se aplica un potencial elctrico a un gas se puede medir una
pequea corriente de prerruptura. Esto se debe a los electrones libres y a los
iones generados por la radiacin del entorno de materiales radiactivos o
rayos csmicos. Con potenciales bajos los electrones e iones viajan a travs
del gas y colisionan con las molculas neutras del mismo cuando estn
sometidos a un campo elctrico. Si aumenta el potencial, aumenta la energa
que los electrones e iones ganan al colisionarse. Esta energa es compartida
por los iones con las molculas del gas con las que colisionan, mientras que
los electrones la van acumulando, ganando energa suficiente como para
llegar a excitar a los iones e ionizar las molculas neutras del gas,
resultando en nuevos pares de iones. Estos nuevos electrones libres son
acelerados y vuelven a colisionarse, ionizando ms molculas del gas y
generando ms electrones con un ratio exponencial funcin de la tensin
aplicada. Este proceso se conoce con el nombre de ruptura del gas.
En la figura Figura 10 se muestra la tpica curva tensin-corriente.
36

Figura 10. Curva Tensin-Intensidad de ionizacin y ruptura de un gas con campo
elctrico uniforme. [Ref. 17]
En caso de no existir ningn electrn iniciador, el nmero de
electrones (N) que alcanzan el nodo para un campo elctrico uniforme
(placas paralelas) con una separacin d entre electrodos es:
d
e N N

=

0

Donde es el primer coeficiente Townsend de ionizacin, definido como el
nmero de ionizaciones por centmetro de longitud en la direccin del campo
elctrico.
Los gases electronegativos tienen molculas con otros niveles de energa
(rings) donde faltan uno o dos electrones para completar, siendo capaces de
capturar electrones libres y de formar iones negativos. Estos gases tienen
37
alta rigidez dielctrica debido a su capacidad de unir electrones y de
eliminarlos del proceso de ruptura.
Gases con tomos de oxgeno y de halgeno son electronegativos y
por lo tanto buenos aisladores, todo lo contrario que los hidrocarburos y los
gases nobles. Algunos gases electronegativos son el hexafluoruro de sulfuro
(SF
6
), R-12 o Freon 12 (CCl
2
F
2
), el perfluoropropano (C
4
F
10
), el nitrgeno, el
Freon 14 o R-14 (CF
4
). [Ref. 20].
2.1.1.1.1 Ley de Paschen
La tensin de ruptura de un gas sometido a un campo elctrico puede
ser representada para establecer la relacin existente entre la tensin y el
producto de la presin y la separacin entre los electrodos. Esta relacin se
conoce con el nombre de Ley de Paschen (Paschens Law). La forma
general de expresar esta ley es:
( ) d f v =

Donde:
es la densidad del gas;
d es la distancia entre los electrodos.
La Ley de Paschen establece:
Al igual que la densidad se incrementa con respecto a una
temperatura y presin estndar, la tensin de ruptura tambin se
38
incrementar porque a altas densidades las molculas estn ms prximas
entre s, necesitndose un campo elctrico mayor para poder acelerar los
electrones hasta alcanzar la energa de ionizacin dentro del espacio libre
que queda.
A medida que la presin va disminuyendo hasta valores por debajo
del mnimo de la Ley de Paschen, la tensin de ruptura se incrementa
bruscamente, ya que el espacio entre molculas es tan grande que, aunque
cada colisin de un electrn produce una ionizacin, resulta difcil encadenar
las necesarias como para mantener la reaccin. Finalmente, la presin es
tan baja que la probabilidad de que un electrn colisione en su trayecto entre
electrodos es casi nula. Esta es la razn por la que la tensin mnima de
ruptura depende tanto de la densidad como del espacio entre electrodos. En
la Figura 11 se recogen una serie de curvas de diferentes gases.
39

Figura 11. Tensin de ruptura de gases puros en funcin de la presin y el espacio.
[Ref. 17]
Cuando la presin se incrementa hasta alcanzar valores superiores a
dos atmsferas, o cuando el campo elctrico supera los valores de 100 a
200kV/cm, se deja de satisfacerse la Ley de Paschen. En estos casos la
tensin de ruptura es inferior a la que predice la ley. Aunque tambin hay
que decir que a medida que va aumentando la presin, la tensin de ruptura
tiende a alcanzar un mximo de saturacin debido a la rugosidad de la
superficie del electrodo. En esta zona existe otro efecto denominado efecto
rea donde la tensin de ruptura decrece con el aumento del rea.
2.1.1.2 Efecto Penning
Nombre adquirido por el fsico alemn Frans Michel Penning, quien
descubri que si una traza (ms pequea que un 1%) de un gas como el
argn se mezcla con un gas como el nen, se produce una fuerte reduccin
40
en su rigidez dielctrica. Esto es debido a que los tomos metaestables del
nen ionizan los tomos del argn. [Ref. 20] [Ref. 40]
meta
Cu Ar Cu Ar e
+
+ + +

Algunas mezclas gaseosas que tiene esta caracterstica son helio-
argn, nen-argn, helio-mercurio y argn-yodo. Por eso la necesidad de
mantener totalmente aislado el gas aislante como el helio utilizado en las
naves aeroespaciales.
2.1.1.3 Gases Presurizados
El gas hexafluoruro de azufre (SF
6
) es el ms valorado, ya que es
muy estable, es un gas electronegativo y resulta muy fcil de encerrar.
Debera ser la primera de las opciones tanto a la hora de seleccionar un gas
aislante para equipos de vuelo con alta densidad de componentes como
cuando no existe otro criterio de alta tensin mejor que el de utilizar gas
presurizado.
SF
6
es un gas que presenta una excelente transferencia de calor y
propiedades dielctricas. La mezcla con otros gases puede mejorar algunas
de sus propiedades con poco cambio en la rigidez dielctrica frente a
campos uniformes de DC.
Posee una alta aplicacin en conmutadores de alto y medio voltaje,
interruptores, celdas de alta tensin, subestaciones elctricas del tipo GIS,
etc.
41
2.1.2 Lquidos Dielctricos
A menudo utilizados con aisladores slidos, los lquidos dielctricos
ofrecen alternativas razonables para muchas aplicaciones terrestres.
Eliminando el aire u otros gases, mejoran el aislamiento de los sistemas.
Son adems autocurable, no como los dielctricos slidos. El rea daada
por el efecto de un sobrevoltaje transitorio es inmediatamente renovada por
el flujo del lquido aislante.
Los lquidos utilizados como aisladores son los aceites minerales,
aceites de silicona, aceites vegetales, steres orgnicos, fluorocarbonos y
aceites de polihidrocarbonos.
A la hora de seleccionar el tipo de lquido dielctrico, resulta necesario
realizar una evaluacin de sus propiedades con relacin a la aplicacin.
Mencionar que como desventajas presentan un alto coste, aaden mucho
peso y la temperatura de funcionamiento limita bastante su aplicacin.
Asimismo requieren de un contenedor perfectamente sellado para evitar
fugas del dielctrico.
Otras desventajas que presentan algunos lquidos son la oxidacin, la
contaminacin y la reaccin con los materiales con los que entran en
contacto. El deterioro del material puede generar humedad, desarrollar
gases, formar cidos corrosivos, incrementar las prdidas dielctricas y
reducir la rigidez dielctrica. Sin embargo, el mayor peligro en la utilizacin
42
de lquidos dielctricos es el potencial de formacin de burbujas que
presentan.
Por estos motivos, la utilizacin de este tipo de dielctricos no debe
contemplarse para el entorno espacial.
A continuacin se describen los principales efectos y aplicaciones de
los lquidos dielctricos.
2.1.2.1 Efectos
Los efectos que este tipo de dielctricos sufren son consecuencia,
principalmente de la temperatura, la humedad y el gas disuelto.
2.1.2.1.1 Efectos de la Temperatura
La temperatura de funcionamiento afecta a la vida del dielctrico y a
su estabilidad. Esto se debe a que las reacciones que deterioran las
propiedades del dielctrico se suceden de forma ms rpida y en mayor
cuanta a medida que la temperatura aumenta. En la Figura 12 se puede ver
cmo afecta la temperatura a un lquido aislante.
43

Figura 12. Influencia de la T sobre la conductividad del dielctrico. [Ref. 7]
Afecta tambin a la conductividad elctrica del material aislante.
Cuanto mayor es la temperatura a la que se encuentra el dielctrico menor
es la viscosidad del fluido, por lo que mayor ser la movilidad de los
electrones. Esto provoca un aumento de la conductividad elctrica.
2.1.2.1.2 Efecto de la Humedad
El agua disminuye la rigidez dielctrica y aumenta las prdidas
dielctricas, adems de degradar al dielctrico. La presencia de agua
disuelta en los aceites minerales puros no afecta a la rigidez dielctrica hasta
que se separa de la solucin del aceite y se deposita en los conductores, en
las superficies de los aisladores slidos o sobre slidos que flotan en el
lquido dielctrico. La presencia de dichas deposiciones provocan la
aparicin de descargas parciales a tener una menor rigidez dielctrica.
44
2.1.2.1.3 Gas Disuelto
Los efectos de la absorcin de gas y de su liberacin en los lquidos
dielctricos deben tenerse en cuenta para un correcto funcionamiento
durante largos periodos de actividad.
Los cambios de presin pueden provocar la liberacin del gas, as
como los aumentos de temperatura. El fenmeno corona se dar en estas
pequeas burbujas de gas provocando rupturas del dielctrico eventuales.
2.1.2.2 Aplicaciones
Las aplicaciones de los lquidos mencionados con anterioridad se
resumen en la Tabla 1.
Tipo Aplicacin
Aceites Minerales
Aislamiento de Transformadores y
equipos de alta tensin
Aceites de Silicona
Aplicaciones especiales: alta resistencia
al fuego altas temperaturas de
funcionamiento
Aceites Vegetales
steres Orgnicos
Fluorocarbonos
Aromticos Sintticos
Aislamiento para condensadores.
Tabla 1. Aplicaciones de los Lquidos Dielctricos. [Ref. 20]
45
2.1.3 Aisladores Slidos
El aislador slido ideal es aquel que no presente burbujas, grietas,
elementos conductores y que posea unas propiedades dielctricas
uniformes. La realidad es que los aisladores tienen variaciones con el
espesor y pueden contraerse tanto con temperaturas de curado como con el
tiempo. Adems, pueden haberse depositado elementos conductores, y sus
propiedades pueden variar con la frecuencia, con la temperatura y con las
tensiones mecnicas.
En las aplicaciones espaciales, el entorno y las tensiones elctricas
cambian en funcin del tiempo. Algunas lo hacen de forma independiente,
mientras que otras lo hacen sinrgicamente. Estas variaciones dificultan la
seleccin del material adecuado para aplicaciones especficas. Es
importante remarcar que no es posible realizar una extrapolacin en el
funcionamiento de un aparato de segunda o tercera generacin basndose
en el diseo de la primera, ya que existen de por medio muchos factores que
no sern idnticos, como por ejemplo la composicin del material, la limpieza
en el proceso y la fabricacin. Todos estos factores deben tenerse en cuenta
en el desarrollo del diseo del aislamiento para nuevos productos de alta
tensin.
46
2.1.3.1 Propiedades de los materiales
En la Tabla 2 se muestra un resumen de las propiedades elctricas,
mecnicas, trmicas y qumicas que se deben de tener en cuenta. El
parmetro ms importante es el de la vida del aislamiento que depende del
entorno y de la tensin elctrica a la que est sometido.

Tabla 2. Propiedades de inters para materiales aislantes. [Ref. 17]
De entre todas las propiedades expuestas, destaca la resistencia, que
se analiza a continuacin.
47
2.1.3.1.1 Resistencia
Un alto volumen de resistencia reduce el calentamiento del dielctrico.
Para la gran mayora de los equipos de potencia resultan adecuados valores
superiores a 10
12
cm. Para aisladores de alta tensin se requieren valores
superiores a 10
14
cm.
La resistencia superficial debe ser mayor que 10
9
cm para prevenir
las descargas disruptivas y eventuales contorneos (flashovers
1
). Los
nuevos aislantes tienen una resistencia superficial superior a 10
12
cm a 23
C y 50% de HR (Humedad Relativa). Estos valores se reducen
significativamente con el aumento de la temperatura y de la humedad. Si la
reduccin alcanzase valores entorno a 10
8
o 10
9
cm por la contaminacin,
se producira una significativa corriente de fuga por la superficie. Esto
provocara un desecamiento de la superficie del dielctrico formando un
banda seca, la cual sera puenteada por una pequea descarga elctrica
como consecuencia del alto estrs elctrico localizado en la zona que

1
Flashover: cuando la descarga disruptiva se produce en la superficie del dielctrico en un
medio gaseoso o lquido.
48
sobrepasara la tensin de ruptura del aire en la interfaz aire-slido. El
calentamiento provocado por la descarga descompone el dielctrico
formndose un camino conductivo en la superficie. Con el tiempo, este
camino terminara formando rbol y con la ruptura del dielctrico.
2.1.3.2 Informacin para la Seleccin del Material
A la hora de seleccionar el material aislante adecuado para una
aplicacin de alta tensin, resulta difcil encontrar la informacin correcta.
Los datos mecnicos y qumicos son abundantes, pero a menudo los datos
elctricos son escasos y aparecen simplemente tabulados sin presentar el
cmo podran variar. La mayora de la informacin debe ser adaptada o
traducida para la aplicacin que se va a realizar.
En este apartado, se habla tanto de la rigidez dielctrica, identificando
los principales parmetros que influyen en la misma, como del valor del
aislamiento.
2.1.3.2.1 Rigidez Dielctrica
La rigidez dielctrica se puede definir como la intensidad del campo
elctrico para el cual el material deja de ser un aislador para convertirse en
un material conductor.
El valor de la rigidez dielctrica est sometido a variaciones en
funcin de una serie de parmetros como son la temperatura, la frecuencia,
la humedad relativa, el espesor utilizado y el rea activa. Este ltimo factor
49
suele ser de cierta relevancia y tenerse en cuenta para la valoracin de la
rigidez.
En las aplicaciones aeroespaciales, si bien la temperatura mxima
total de funcionamiento de los equipos suele estar definida y ser
normalmente de 75 85 C., este valor no es el que se tiene que
tener en cuenta en el diseo del aislamiento. La temperatura de
diseo debe ser la del punto ms caliente dentro el equipo. El
diseo debe ser tal que el calor generado por este punto caliente
tiene que permitir su difusin a travs del material aislante. Por
ejemplo, el punto caliente puede estar entorno a 20 C por encima
de la temperatura nominal de funcionamiento. Este punto caliente
est generado por la disipacin de energa, por efecto Joule, en los
elementos resistivos de los circuitos electrnicos. Resulta evidente,
como se puede ver en la grfica de la Figura 133 sobre el Kapton
H, que un incremento en la temperatura de funcionamiento en 20
C va a suponer una reduccin considerable en la rigidez dielctrica.
50

Figura 13. Influencia de la temperatura sobre la rigidez dielctrica.
La humedad relativa, tal y como se ha comentado en prrafos
anteriores, tambin afecta a la rigidez dielctrica. Por esta razn,
equipos de muy alta tensin se suelen sellar en contenedores
presurizados con un ambiente seco como puede ser el SF
6
.
Generalmente, los ensayos de rigidez dielctrica se suelen realizar
con una humedad relativa del 50%. En la Figura 144 se muestra
una grfica donde se aprecia la influencia de la humedad sobre la
rigidez dielctrica del Kapton H.
51

Figura 14. Influencia de la HR sobre la rigidez dielctrica.
En aplicaciones de alta tensin, aislamientos con un espesor
pequeo no presentan una rigidez dielctrica suficiente, por lo que
se suelen intercalar finas capas de aislamiento. La rigidez
dielctrica disminuye con el espesor tal y como se puede ver en la
Figura 155 del Kapton H.

Figura 15. Influencia del espesor sobre la rigidez dielctrica.
La influencia del rea activa del dielctrico suele pasarse por alto
tanto en los libros como en las hojas de especificaciones de los
52
materiales. Si el rea es pequea, el efecto es mnimo
generalmente necesitando un 5% de derating. Para grandes
reas, el valor de derating es considerable. Estas prdidas del
dielctrico se deben principalmente a la rugosidad del acabado del
electrodo y a la no uniformidad del espesor del dielctrico
fabricado. El la Figura 166 se muestra la influencia del rea frente a
la rigidez dielctrica.

Figura 16. Influencia del rea activa del dielctrico
2.1.3.2.2 Vida del Aislamiento
Es quizs la propiedad ms importante en el diseo del aislamiento. La
caracterstica del la vida del material aislante puede ser evaluado como
funcin de la temperatura cuando la informacin necesaria est
representada como una grfica Arrhenius (Figura 17).
53

Figura 17. Influencia de la temperatura en la vida del aislamiento
Como regla, los tres tipos genricos de materiales para el
encapsulado tienen un valor mximo de solicitacin elctrica despus de una
hora de funcionamiento, tal y como se muestra en la Tabla 3. Los valores
ms bajos se corresponden con los valores ms altos del espesor del
dielctrico. Los valores ms altos son para espesores inferiores a 0,25mm.

Tabla 3. Valores mximos de tres materiales de encapsulado
La tabla recoge valores para un ensayo de una hora de duracin, no
para 10.000 horas. El estrs elctrico debe ser reducido en torno al 810%
por cada incremento en el orden de magnitud de la vida del dielctrico. Para
54
el caso de 10.000 horas de funcionamiento, los valores de a tabla deberan
de reducirse en un 65%.
Factores que influyen significativamente en la reduccin de la vida del
material aislante son la mala preparacin de los materiales, del encapsulado,
pegado y las burbujas o espacios vacos (los poros que pueda presentar el
material). El trmino de libre de porosidades no significa que sea sin
defectos, sino que no existen burbujas o huecos en el dielctrico
significativamente grandes. Aun as, hay que decir que con el tiempo el
aislamiento se degrada y que las micro-porosidades aumentan su tamao
incrementando con ello la posibilidad de descargas parciales y de ruptura del
dielctrico, es decir, disminucin de la vida del material.
Otro importante factor a tener en cuenta a la hora de valorar la vida
del aislamiento es la frecuencia (si bien ha sido mencionada como
parmetros que influye igualmente en la rigidez dielctrica). Numerosos tests
realizados han demostrado que la vida de un dielctrico disminuye de forma
inversamente proporcional a la frecuencia sinusoidal, o lo que es lo mismo:
f
L
1
=

Donde:
L vida del material en horas;
f frecuencia en Hz.
55
Cuando se combinan los factores de frecuencia, temperatura y
solicitacin elctrica, se puede llegar a entender cmo es posible extrapolar
los resultados de un test a 10.000V durante un minuto a pocos voltios de
funcionamiento para una aplicacin.
2.1.3.3 Flashover Superficial
Las corrientes circulantes por la superficie del aislador, que se dan
especialmente cuando sobre la superficie est algo hmeda o se han
depositado partculas contaminantes que actan como elementos
conductores, pueden provocar un aumento de temperatura considerable
favoreciendo as la creacin de un trazado de carbn. Este trazado mucho
ms conductor disminuye la capacidad del material para mantener la
tensin. En algunos materiales no se forman estas trazas, pero s van
erosionando la superficie. Existen elementos de relleno que ayudan a
disminuir estos fenmenos, aunque tambin es posible reducirlos
disminuyendo la solicitacin elctrica en la superficie mediante la utilizacin
de combinaciones de configuraciones de aislamiento para alargar la
superficie de recorrido de la disrupcin.
56

Figura 18. Definicin de creepage. [Ref. 17]
Entre otros, son la temperatura y la frecuencia los factores de
influencia de mayor relevancia.
2.1.3.3.1 Influencia de la temperatura
A medida que aumenta la temperatura disminuye la resistencia del
dielctrico frente a estos fenmenos
57
2.1.3.3.2 Influencia de la frecuencia
Todos los materiales poseen una baja rigidez disruptiva a altas
frecuencias, tal y como se puede observar en la Figura 19.
Los materiales con una constante dielctrica elevada poseen una
menor resistencia a este fenmeno que los que poseen la constante
dielctrica ms baja.

Figura 19. Efecto de la frecuencia sobre la resistencia a flashovers

58
En la tabla que se presenta a continuacin, se establecen las ventajas
y desventajas entre aislamiento con medio gaseoso, lquido o slido.
Medio del
Dielctrico
Ventajas Desventajas
Gas
- Ligereza
- Buena rigidez dielctrica
- Ensamblaje reparable
-Requiere mantenimiento
continuo y purgado
- Debe ser presurizado
-Necesidad de un
calentador para evitar
condensaciones
Lquido
-Muy buen conductor trmico
- Ensamblaje reparable
- Necesidad de una cmara
de expansin
- Debe ser filtrado
- Requiere mantenimiento
- Aumenta el peso
Slido
- Libre de mantenimiento
- Buen conductor trmico
- Algunos no son reparables
- Aumenta el peso
Tabla 4. Ventajas y desventajas del estado del dielctrico.
59
2.2 Criterios de Diseo en Alta Tensin
2.2.1 Defectos comunes
En el diseo de alta tensin para espacio es necesario ser muy
rigurosos en todas las etapas de desarrollo del producto. Desde la etapa de
diseo hasta la etapa de fabricacin, sin permitirse ningn tipo de relajacin
en ninguna de las fases de trabajo.
Los defectos ms comunes que se han encontrado en la prctica
debido a estas relajaciones son:
Fabricacin:
- Fallos:
+ cortos y roturas debido a grietas o micro grietas
formadas en el curado de las resinas;
+ corona;
+ arcos elctricos;
+ porosidades o gases atrapados en el curado de resinas;
+ sobrecalentamiento de componentes en el proceso de
curado de la resina;
+ separacin o aparicin de espacios con gas debido a
una mala adhesin en el curado de la resina de los
componentes;
- Factores de materiales y procesos:
60
+ control inadecuado o inexistente en la mezcla de
materiales;
+ corto periodo de vida de la resina catalizada y problemas
de fugas relacionadas con la resina.
Materiales y Procesos:
- inadecuada o ausencia de control en la aplicacin del
pretratamiento;
- mala adhesin del curado de la resina a los materiales del
substrato;
- problemas de compatibilidad entre la resina, el esmalte de los
cables, y los materiales en el ensamblaje encapsulado;
- diferentes coeficientes de expansin trmica entre la resina y
los materiales del encapsulado;
- mala conductividad trmica;
- ciclos complejos de presin de vaco;
- contraccin de la resina en el proceso de curado;
- aparicin de tensiones internas en la resina en el proceso de
curado;
- mala eliminacin del aire contenido en la resina en estado
lquido;
- complejidad de los procesos y de los equipos.
Problemas de fiabilidad:
- efectos de corona;
61
- sobrecalentamiento de los componentes o inadecuada
evacuacin del calor;
- arcos superficiales internos;
- fallos de los transformadores;
- rotura de la resina;
- fallos de los hilos, cables y conectores.
2.2.2 Recomendaciones
Las recomendaciones generales para evitar estos defectos comunes
son:
- Diseo y dimensionado adecuado de la fuente de
alimentacin para reducir la tensin de ruptura.
- Separar los circuitos que trabaja en alta tensin de los que
trabajan en baja tensin.
- Asegurar que los PCBs cumplen todos los requisitos de alta
tensin requeridos.
- Realizar un diseo que maximice el flujo de transferencia de
calor.
- Realizar un cursillo para el personal en la fabricacin en alta
tensin.
- Seleccionar y trabajar con los mejores materiales existentes.
- Facilitar las reparaciones.
- Asegurar un buen control de calidad de los materiales.
62
- Utilizar resinas con bajos coeficientes de expansin trmica.
- Utilizar siempre que sea posible resina con alto poder de
adhesin.
- Realizar un control de adhesin.
- Utilizar adecuados procesos de limpieza y mantenerlos
controlados.
- Precalentar los componentes que van a ser encapsulados.
- Controlar los componentes ms crticos y realizar una
calificacin del diseo.
2.2.3 Criterios de Diseo
Un buen diseo debe garantizar la existencia de un margen de
seguridad frente a la solicitacin elctrica a la que se le va a someter al
material de aislamiento.
En esta seccin se recogen ciertos mrgenes y recomendaciones
obtenidas de diferentes biografas y normativas relacionadas que hablan del
tema en cuestin.
Los lmites que se deben emplear para el diseo del dielctrico son
los que se indican en la tabla sigueinte[Ref. 22]:

63
Lmites de diseo
AC 2 kV / mm Campo elctrico en
dielctrico DC 6 kV / mm
Fugas Superficiales 400 V / mm
Tensin de campo en
vaco
800 V / mm
Tabla 5. Lmites de diseo.
2.2.4 Comentarios
Se pasan a listar una serie de comentarios a tener en cuenta para el
diseo:
Generalmente se producen presiones crticas en los equipos a
altas altitudes de espacio por el retardo en la estabilizacin brica
provocado por la desgasificacin o por otros factores.
Los defectos ms frecuentes en los componentes de alta tensin
encapsulados son la presencia de porosidades, grietas o una mala
adhesin de la resina a los componentes o piezas.
La limpieza y eliminacin de partculas contaminantes as como de
presencia de humedad resulta crtico.
Los transformadores deben tratarse como componentes
especialmente crticos.
Minimizar el diseo de alta tensin requerido para evitar sobre
estresar elctricamente los componentes.
Para una alta fiabilidad y rendimiento se debe tratar de trabajar con
valores de coeficientes de expansin trmica bajos y y materiales
trmicamente estables.
64
2.3 Tests
Los diseadores de los modernos sistemas de alimentacin han
conseguido importantes reducciones de peso y volumen para su aplicacin
aeroespacial. Estos avances se han obtenido convirtiendo la potencia de
entrada de baja frecuencia (60Hz 400Hz) AC o de DC a potencia por
radiofrecuencia, generalmente con frecuencias entre 100kHz 1.0MHz, o
incluso superiores. Para ello, resulta necesario minimizar las uniones entre
circuitos, dimensionar correctamente los componentes y evaluar los factores
de vida del aislamiento en alta frecuencia.
Los ensayos de descargas parciales (Partial Discharge Tests PD
tests) constituyen un gran mtodo directo empleado para evaluar la
integridad del aislamiento de dichos componentes, interfaces y mdulos de
alta tensin, as como una tcnica para detectar las grietas y burbujas
existentes en el aislamiento.
La disponibilidad de amplificadores analgicos lineales con un gran
ancho de banda y de osciloscopios de tiempo real, permiten la observacin
directa de seales de varios megahertzs (MHz) de alta frecuencia con
niveles de milivoltios (mV). En la prctica, estos niveles son los necesarios
para la deteccin de descargas parciales. Por ello, hoy en da se dispone de
los medios los medios adecuados para la medicin de las seales
generadas por las descargas parciales.
65
El objetivo pues de los ensayos de alta tensin es el de evaluar y
garantizar el diseo de aislamiento a lo largo de la vida del equipo
desarrollado en el que va a ser utilizado.
2.3.1 Tests de Alta Tensin
2.3.1.1 PD Testing
Las principales causas de fallo son el incorrecto dimensionamiento de
los componentes, un pobre trabajo de fabricacin y montaje, y un mal
aislamiento elctrico y tratamiento. Las tpicas causas de fallos son:
- Burbujas de aire no detectadas: 42%
+ Corona
+ Descargas Parciales (PD)
+ Arcos elctricos
+ Elevado estrs elctrico
- Fallo del componente elctrico 38%
- Trabajo
- Workmanship 20%
El objetivo de los tests de descargas parciales (PD en adelante) es el
de detectar la presencia de porosidades, fracturas y microburbujas en el
interior del material aislante. Los gases atrapados en las pequeas
cavidades del material poseen una tensin de ruptura ms baja (300 400 V
pico DC 1,0kHz), debido a las diferentes propiedades dielctricas del gas, a
la tensin del campo elctrico y a la distancia entre paredes, que puede ser
66
inferior a los 0,1mm. Estas condiciones se localizan cerca del mnimo de la
tensin de ruptura, establecida por la ley de Paschen, que a su vez
disminuir con el incremento de la frecuencia.
En materiales reales, los resultados obtenidos de varios test
realizados sobre materiales aislantes epoxy muestran que el tiempo de fallo
disminuye con el aumento de la tensin aplicada; y, a altas frecuencias de
AC, los valores de tiempo de vida observados son bastante menores.
2.3.1.1.1 Equipo
Hoy en da, existen en el mercado equipos muy avanzados capaces
de expresar las seales de PD en valores de pico-coulombs (pC). Ha habido
tambin grandes avances tecnolgicos que permiten la utilizacin de dichos
equipos en entornos elctricamente ruidosos.
En la taba que se presenta a continuacin, Tabla 6, se realiza una
breve comparacin entre equipos de deteccin de PD.
67

N Ancho de Banda Caractersticas
1 150kHz 30MHz
Generalmente con medidor analgico
Ajuste manual en frecuencia
2 40 200kHz
Seal mostrada en forma de elipse
Salida en x-y a un autoplotter
Circuito puente opcional para la eliminacin
de interferencias
3 50-500kHz
Selector de ancho de banda:
- Band 1: 50-80kHz
- Band 2: 135-165kHz
- Band 3: 40-400kHz
CRO visualizado en forma de elipse
de interferencias
4 50-500kHz
Selector de ancho de banda:
- Band 1: 50-80kHz
- Band 2: 50-80kHz with location feature
- Band 3: 135-165kHz
- Band 4: 135-165kHz with location feature
- Band 5: 40-400kHz
CRO visualizado en forma de elipse
de interferencias
5 50-250kHz
Seleccin de 12 conexiones que abarcan un
rango total de muestreo de 6-250F
CRO
Visualizacin en forma de elipse
6 -
Equipo de banda ancha capaz de medir en
PD en pC y el CIV en V
Tabla 6. Tabla de caractersticas de algunos equipos de deteccin de PD
68
En la seleccin del equipo hay que tener en cuenta:
La aplicacin
La sensibilidad requerida
Las opciones disponibles
La calibracin asociada requerida para una correccin de las
medidas.
2.3.1.1.2 Esquema Setup

Figura 20. Setup genrico del ensayo de PD.
69
2.3.1.1.3 Interpretacin de las PD
Resulta muy importante en las mediciones de descargas parciales el
mantener un background lo ms bajo de interferencias posible.
Resulta muy conveniente la utilizacin de una elipse para la
visualizacin de la seal y localizar la posicin de los ceros. En la Figura 21
se muestra un ejemplo de la conversin de la onda sinusoidal en elptica.

Figura 21. Ejemplo de la seal en forma de elipse. [Ref. 4]
2.3.1.1.4 Algunos diagnsticos de PD
La evaluacin del origen de las descargas parciales no suele ser
posible a travs nicamente de la observacin de la pantalla de salida de la
seal. Resulta necesario realizar el diagnstico durante el desarrollo de la
prueba, y para ello se recomienda:
a. Grabar el patrn de descargas.
b. Estudiar los efectos de las variables de aplicacin tiempo y
tensin.
70
c. Considerar otras opciones como el recambio de la muestra para
realizar comparaciones.
En la siguiente tabla se muestran una serie de ejemplos de ensayos
realizados, junto con un diagnstico de la seal de salida recogida.

71

CASO DECRIPCIN FIGURA PANTALLA INTERPRETACIN
A
Descargas internas en el
interior de una cavidad de
un dielctrico slido.

Las descargas aparecen a medida que
nos acercamos a los picos de tensin.
De igual amplitud y nmero en ambos
lados de la onda.
DIV bien definido por encima del MDD
Mnima variacin en magnitud con el
aumento de tensin.
DEV o < DIV
El tiempo ejerce una mnima influencia
en el patrn de las descargas.
B
Descargas internas en
fisuras en la direccin del
campo elctrico de un
aislante elastmero.
Ej. Aislamientos de cables

En general de igual amplitud y nmero
en ambos lados de la onda.
Mnima variacin en magnitud con el
aumento de tensin.
Con t de aplicacin de tensin:
- magnitud de la descarga
- DEV (mayor que el inicial DIV)
72

1
Descargas internas en
cavidades con diferente
tamao y forma en el interior
de un dielctrico.

2
Descargas en la superficie
externa de un dielctrico
entre dos conductores en
contacto.

C
3
Descargas en la superficie
externa en zonas con alto
estrs tangencial.
Ej. Mal diseo de los
bushings

De igual amplitud y nmero en ambos
lados de la onda.
N de descargas con de la tensin.
DEV o < DIV
El tiempo ejerce una mnima influencia
en el patrn de las descargas (como
mnimo hasta 10min.).
73

D
Descargas en cavidades
laminares.
Tpico en el aislamiento de
mquinas elctricas.

De igual amplitud en ambos lados de la
onda.
N de descargas con de la tensin,
llegando a no resolverse.
DIV normalmente bien definido y claro
Con t tensin de aplicacin:
- magnitud de la descarga,
estabilizndose a los 10min.
- DEV mucho menor que el DIV
inicial.
74

E
Burbujas de gas en un
dielctrico lquido en
contacto con celulosa
hmeda. Tpico en
condensadores.

Burbujas generadas por el
estrs elctrico en la
celulosa hmeda.
Desaparecen con la
desaparicin del estrs.

De igual amplitud en ambos lados de la
onda.
Variacin random en amplitud o
localizacin con el tiempo de aplicacin.
DEV un poco menor que el DIV
Si la tensin se mantiene DIV por
algunos minutos, las magnitudes
crecern x100 o ms, con DEV cerca de
3 veces el valor original..
Con tiempo de reposo, se vuelven a los
valores originales.
75

F
Descargas en cavidades de
diferente tamao pegados a
uno de los metales por un
lado y por el otro al
dielctrico.

Con tensin se vuelve irresoluble.
DIV est bien definido e inalterable con
el aumento de la tensin.
El tiempo (aplicacin de 10min) tiene
muy poco efecto.
G

Tracking de un aislamiento
orgnico resultado de
descargas originadas por
una cavidad que ha
degenerado en un sedero
en no crecimiento.

Generalmente de igual magnitud a
ambos lados de la onda.
Con tensin, la respuesta se extiende
pero no existe aumento en magnitud.
No existe variacin con el tiempo
Tabla 7. Diagnsticos de PD tests. [Ref. 9]

76
2.3.1.2 Dielectric Withstand Voltage Test (DWV)
Todos los componentes electrnicos estn sujetos a uno o ms
ensayos de ruptura del dielctrico antes de la integracin final en el sistema.
Estos tests son ampliamente utilizados por su simplicidad y su fcil
interpretacin de los resultados. El componente pasa, o no pasa porque se
rompe elctricamente durante la prueba.
Este tipo de pruebas puede ser perfectamente integrado junto con las
pruebas de descargas parciales para evitar potenciales riesgos de fallos de
componente/mdulo antes de la destruccin total.
En la industrial espacial, es muy comn la prctica de disear equipos
para operar a tensiones de 2 V/mm, con un nivel mximo de estrs de 8-12
V/m. Si estos equipos son sometidos a los valores tpicos de ensayo de
ruptura de dielctrico:
1000 2 + =
nom test
U U
se obtendran zonas con un estrs excesivamente elevado, en torno a
25-30 V / m. Este exceso de estrs degradar los componentes,
reduciendo la vida y la fiabilidad del equipo. En base a esto, las pruebas de
ruptura del dielctrico deben realizarse en funcin de la tensin mxima del
campo elctrico en altas densidades de equipos elctricos, tanto comerciales
como de espacio, con una tensin de ensayo, determinada por las tasas de
envejecimiento por estrs elctrico y para un nivel de fiabilidad determinado.
Captulo 4 Descripcin del Aislador Estudiado
77

3. Requerimientos

78

En este captulo se realizar un anlisis de los requisitos del aislador
de alta tensin, desde los establecidos por el cliente hasta los impuestos por
el entorno.
79
3.1 Condiciones del Espacio
Cuando un sistema elctrico es planeado para un nuevo o un futuro
viaje espacial, las condiciones del espacio deben tenerse en cuenta como un
requisito importante en el diseo.
En el entorno espacial, el equipo va a estar sometido a diferentes
fenmenos que son nicos o ms severos que los fenmenos localizados en
tierra, provocados todos ellos por una serie de factores de los que cabe
destacar la presin, radiacin electromagntica, radiacin csmica, protones,
electrones, iones, meteoritos, partculas y desechos.
Estos fenmenos son el efecto corona, los rayos csmicos y los
efectos de la radiacin y el plasma espacial. Los efectos magneto
hidrodinmicos comienzan en el entorno espacial y se suelen pasar por alto
en el entorno terrestre.
3.1.1 Fenmenos
3.1.1.1 Corona
El efecto corona es un efecto cascada que se produce como
consecuencia de la ionizacin de un gas por la accin de fotoelectrones y
rayos csmicos en presencia de un campo elctrico lo suficientemente
elevado como para acelerar los electrones libres hasta las velocidades de
ionizacin. Estos electrones, en el medio ionizado, son acelerados y como
80
resultado de las colisiones producidas se crean nuevas reas adicionales
ionizadas junto con ms fotones.
Si el campo elctrico es bajo, no se dar la ionizacin en el espacio
nodo-ctodo y se producir la recombinacin de los iones positivos y los
electrones libres, localizndose los arcos en el nodo.

Figura 22. Descarga bsica de corona. [Ref. 5]
Si de lo contrario el campo elctrico es elevado, la formacin de iones
es ms rpida que la recombinacin. El elevado campo elctrico
concentrado en el ctodo evita que los electrones alcancen el nodo,
causando el caracterstico arco elctrico entre nodo y ctodo.
El efecto corona depende del gas, de la presin, de la temperatura,
del espacio entre electrodos, del tipos de electrodos y de la frecuencia de
alimentacin. La tensin de corona, o tensin de ruptura, suele estar definida
por la ley de Paschen, representada como tensin de ruptura frente a la
presin, variando dicha ley en funcin de la frecuencia, del espaciado entre
81
electrodos y de la temperatura. Por ello, se especifican los valores de estos
parmetros junto con la curva. Asimismo, la tensin de corona se puede
representar como la tensin de ruptura frente a la presin por el espacio.
3.1.1.2 Rayos Csmicos y Efectos de la Radiacin
Exceptuando las centrales nucleares e instalaciones similares, el
entorno espacial resulta ser el ambiente ms severo en cuanto a este tipo de
influencias. Cerca del 80% de los rayos csmicos procedentes del sol son
protones. Cuando los protones colisionan con una molcula de O
2
o de N
2
,
se originan un neutrn y rayos csmicos de segundo orden (muones y
piones). El pico en el flujo de neutrones se da a una altitud en torno a los
60.000 pies (18288 m), donde es 500 veces el que hay al nivel del mar.
Uno de los efectos de la radiacin es el fenmeno bipolar. Cualquier
corriente de base ya sean corrientes de fotones que procedan de la luz,
rayos gamma o corrientes conducidas, pueden poner el dispositivo en
marcha.

Figura 23. Efecto bipolar provocado por la radiacin. [Ref. 5]

82
Existen otros fenmenos que se listan a continuacin:
Efectos cumulativos (Total Ionizing Dose - TIP)
Dao por desplazamiento (Displacement Damage - DD)
Fenmenos eventuales (Single Event Phenomena - SEP)
- Destructivos
+ Single Event Latch-up SEL
+ Single Event Burn-out SEB
+ Single Event Gate Rupture SEGR
+ Single Hard Error SHE
- No Destructivos
+ Single Event Upsets SEU
+ Single Event Transients SET
+ Single Event Functional Interrupt SEFI
De los fenmenos listados, quizs los que ms se deben tener en
cuenta en el desarrollo del proyecto son los dos primeros, ya que provocan
variaciones en las propiedades del dielctrico.
3.1.1.3 Plasma del Espacio
Resulta un fenmeno de inters con una base fsica similar a la del
fenmeno corona. Muchas tcnicas de diseo para corona pueden ser
utilizadas para el plasma del espacio. En el espacio, el flujo de corriente se
da donde existen electrones o plasma ionizado. Este plasma tiene su origen
en los vientos solares, en la interactuacin de la magnetosfera de la tierra
83
con la atmsfera y en la gasificacin de los materiales de la nave espacial.
La tensin de ruptura vara con respecto a la densidad del plasma, tal y
como se puede apreciar en la Figura 24. Como la densidad vara con la
altitud, tambin lo hace la tensin de ruptura.

Figura 24. Variacin de la tensin de ruptura del plasma con la densidad. [Ref. 5]

84
3.2 Normativa
En este captulo se describen los mtodos de tests que se han
aplicado en la realizacin del proyecto objeto de estudio.
A continuacin se procede a introducir alguna terminologa que ser
empleada en el desarrollo de este apartado, de forma que se facilite la
comprensin del mismo.
Alto Voltaje: Hace referencia a la aplicacin de voltajes superiores
a 250V (aplicaciones DC) o 175V (AC). Con el objeto de determinar
si un electrodo es considerado de alto voltaje o no, se tendr en
cuenta, cuando sea relevante, la mejora del campo debida a las
formas no ideales de los electrodos. El campo mejorado se
determinar cuando sea necesario por Elementos Finitos u otro
mtodo de anlisis apropiado y validado por la Agencia.
Normas de Diseo: EL RD1 requiere que un especfico voltio por
mm sea respetado en los diseos de alto voltaje a travs de un
dielctrico: a saber 6kV/mm en un campo DC y 2kV/mm en un
campo AC. Asimismo, se debe evitar el creepage a travs de una
superficie, respetando los requerimientos de 400V/mm sobre
cualquier superficie entre electrodos de alto voltaje. Estas normas
de diseo se deben cumplir en el desarrollo de esta actividad, salvo
que cualquier variacin en las mismas sea aprobada por la
Agencia. Una renuncia a estos requisitos es posible en los casos
85
en los que una slida base de datos tcnica en tests de vida
acelerados indique que el diseo es satisfactorio para los 15 aos
de vida requeridos.
En los siguientes apartados se procede a realizar una descripcin de
los principales test de inspeccin, pruebas de descarga y la prueba de
Evaluacin a Nivel de Componente o Mdulo a aplicar.
3.2.1 Tests de Inspeccin
Cuando sea relevante, se aplicar la nueva inspeccin en los
componentes que vayan a ser empleados en las aplicaciones de alto voltaje,
donde dichos tests no hayan sido ejecutados por el proveedor.
Se debe recalcar que en el caso de una gran mayora de
componentes de alto voltaje como pcbs, conectores, harness y rels, es ms
que probable que las especificaciones existentes no cubran la actual
aplicacin de estos componentes de alto voltaje, a pesar de que estn
catalogados dentro de estos para el uso a presiones ambientales. En este
caso, tanto una cualificacin genrica como un nuevo test de inspeccin en
un lote base se ejecutar con el fin de asegurar la integridad del elemento.
En este caso, el objetivo de las nuevas pruebas tambin debe cubrir
estos componentes para el uso espacial mediante la confirmacin de la
idoneidad del lote para aplicaciones espaciales de alto voltaje. Para el
upscreening se debe formar en un lote o en una base individual segn sea
86
propuesto por el contratista y aprobado por la Agencia. Las nuevas pruebas
no se pueden reemplazar por una calificacin ya que los objetivos no son los
mismos. Adems, las nuevas inspecciones se deben desarrollar
independientemente de la aceptacin de las pruebas en el nivel de equipo,
salvo que sea aprobado por la Agencia. No obstante, en caso de que se
prescinda de las nuevas pruebas de inspeccin, se podra ejecutar un test
equivalente en el proveedor siempre que la Agencia lo apruebe y autorice.
Las pruebas se realizarn pues a presin ambiente, con la aplicacin
de tensin AC (aceptndose otros mtodos equivalentes). La tensin a
aplicar es la que se presenta a continuacin con la frmula:
Volt mm
Volt
mm
Volt
Volt
V VD
VW
VW
V
pressure partial
air
applied
=
= 3 . 1
_

Donde:
- V
aplicado
es el voltaje al que el artculo debe ser testado.
- VW es el voltaje de ruptura del aire a presin ambiente
(~3kV/mm).
- VW
presin parcial
es la tensin de ruptura de la curva de
Paschen (170 250V).
- VD es el dimetro de la burbuja en el peor de los casos.
87
- V es el voltaje mximo al que se ve el artculo en vuelo,
incluyendo ondas (teniendo en cuenta los efectos del campo
incrementado).
Esta frmula garantiza que la aplicacin de la prueba de voltaje
detectar las descargas parciales, teniendo en cuenta que dichas descargas
tendrn lugar con mayor facilidad en una presin parcial que en una presin
ambiental.
El voltaje aplicado no deber superar el ratio del componente a ser
testado; en caso contrario, se deber aplicar una prueba 1,5 veces la tensin
en una cmara de vaco en la que el aire ha sido evacuado y luego poco a
poco se ha dejado entrar en la cmara, de forma que cualquier invalidez sea
demostrable a travs de una presin parcial durante la prueba para un
espacio de tiempo satisfactorio.
Para su criterio de aceptacin no se aceptar ninguna descarga
parcial, tal y como se define la Figura 25.
3.2.2 Pruebas de Descarga Parcial (nivel de mdulo o equipo)
Se realizar la descarga parcial en AC, DC o con una rampa de
voltaje, a presin ambiente o en vaco, tal y como se estipula posteriormente
en este apartado. Se podrn proponer otros mtodos para ser aprobados por
la Agencia.
88
La prueba deber desarrollarse despus de las pruebas de vibracin
mecnica y de temperatura cclica. La duracin de la prueba y la descarga
parcial aceptable podrn variar (ver Figura 25).

Figura 25. Tabla de requisitos del ensayo PD de la normativa [Ref. 19]
Para su aceptacin no se deber registrar ninguna descarga parcial
por encima de los niveles establecidos en la Figura 25.
89
3.2.3 Prueba de Evaluacin a Nivel de Componente o Mdulo
La prueba resulta ser relevante para los encapsulados de
componentes de la PSCU u otro equipo empleando sistemas electrnicos de
alto voltaje, y se desarrolla en muestras representativas que no formarn
parte del EQM, de forma que se verifique que el diseo de los componentes
es aceptable. La necesidad de realizar pruebas a nivel de componente o
mdulo se plantea por una de las cuatro razones siguientes:
Los componentes no pueden ser probados aceleradamente en un
grado suficiente al nivel de equipo.
Se intenta minimizar el riesgo asociado al diseo de los
componentes previo a la elaboracin del EQM.
Determinadas pruebas son imposibles de desarrollar a nivel de
equipo.
Procesos individuales no se pueden calificar por integracin de los
mismos en el modelo de calificacin de equipo.
Mientras que algunas evaluaciones son opcionales de cara a reducir
el riesgo, la prueba del encapsulado de componentes a nivel de componente
o mdulo resulta obligatoria para permitir la fatiga y las pruebas de
envejecimiento seguidas por el DPA. Por ello, basadas en las directrices de
la [Ref. 22], las pruebas de los transformadores y los encapsulados de
componentes deben ser desarrollados para nuevos diseos.
90
El mtodo de prueba debe ser, en general, acorde a las directrices de
la norma [Ref. 19]. Las pruebas de evaluacin debern ser desarrolladas de
forma separada para los transformadores y los mdulos HV.
Transformadores
Todas las pruebas de transformador HV debern ser desarrolladas en
la siguiente secuencia (cinco muestras de cada tipo de transformador *)
i. Prueba funcional
ii. Prueba mecnica
iii. Prueba funcional
iv. Almacenamiento fro en aire 24 horas
v. Almacenamiento caliente en aire 250 horas
vi. Prueba funcional
vii. Vaco trmico 100 ciclos, 1500horas, 1deg/min, 2 horas plateau
incluyendo 10 encendidos en fro y prueba de presin crtica en
el primer y ltimo ciclo. Todas las temperaturas aplicadas
debern ser mayores o iguales a la de calificacin,
incrementada en 5 grados para el lmite superior nicamente.
viii. Prueba funcional
ix. Entrega a la Agencia para la inspeccin y DPA
Mdulos HV
91
Los componentes se deben probar conjuntamente en un mdulo HV
siguiendo la secuencia que se especifica a continuacin (cinco muestras):
i. Prueba funcional
ii. Prueba mecnica
iii. Prueba funcional
iv. Almacenamiento fro en aire 24 horas
v. Almacenamiento caliente en aire 250 horas
vi. Prueba funcional
vii. Vaco trmico 100 ciclos, 1500horas, 1deg/min, 2 horas
incluyendo 10 encendidos en fro. Todas las temperaturas
aplicadas debern ser mayores o iguales a la de calificacin,
incrementada en 5 grados para el lmite superior nicamente.
viii. Prueba funcional
ix. Entrega a la Agencia para la inspeccin y DPA
*El nmero de muestras se podr reducir de 5 a 3 bajo acuerdo de la
Agencia.
** El nmero de ciclos/hora puede reducirse previo acuerdo con la
Agencia.
El criterio de aceptacin es: el componente no podr sufrir ningn tipo
de fallo.
92
3.3 Condiciones Negociadas en Oferta
En este captulo se recogen las lneas ms importantes de la oferta
tcnica donde se establecen los requisitos que se van a cumplir y las
pruebas que se van a hacer.
Se comenzar identificando los elementos afectados por la alta
tensin. Se considera elemento afectado a cualquier material, parte o grupo
de partes (mdulo) o ensamblajes que debe manejar alto voltaje (V > 250
Vdc o 175Vrms AC). A pesar de que la prueba a desarrollar ser diferente en
funcin de cmo se maneje el voltaje, aquella a aplicar a un circuito que
debe trabajar a 300V (como acelerador red de suministro) debe ser diferente
a la prueba realizada a aquella parte que slo tiene que aislar a 300V ya que
su uso est claramente diferenciado.
3.3.1 Componentes
En general, un programa de evaluacin basado en la norma [Ref. 23],
puede desarrollarse en aquellos componentes que la Empresa de
Electrnica Espaola utiliza en una aplicacin para las que no han sido
especficamente fabricadas, o cuando son fabricadas bajo el diseo de la
Empresa de Electrnica Espaola, como por ejemplo:
Isolation box isolators.
Interconnection Plates.
Feedthroughs.
93
La evaluacin se debe realizar acorde a un plan de evaluacin
basado en los requerimientos de la norma [Ref. 23] en tres muestras no
montadas en el EQM.
Las piezas a ser montadas en el EQM se deben someter nicamente
a una nueva prueba de inspeccin.
No se realizar evaluacin alguna a aquellas partes que son
fabricadas para aplicaciones de alto voltaje, bajo conocidas especificaciones
(MIL, NASA, SCC, etc.) o que ya estn siendo utilizadas en aplicaciones
espaciales como:
Retransmisin HV
HV BJTs
HV MOSFETs
Resistencias HV
HV Optocouplers
Cables HV
Slo una nueva inspeccin para chequear el aislamiento se debe
realizar a los rels de HV que vayan a ser montados en el EQM.
Todas las partes mencionadas arriba deben ser montadas en
ensamblajes que deben ser sometidos a Pruebas de Descargas Parciales y /
o Prueba de Triple Junction de forma que se garantice la idoneidad de la
aplicacin.
94
3.3.2 Restricciones a las pruebas requeridas en el [Ref. 23] (excepto la
potted modules HV)
En esta seccin se hace referencia a algunas limitaciones y
descripciones de la manera en la que diferentes pruebas definidas en la
[Ref. 24] van a ser desarrolladas.
Inspeccin de Entrada
Debe consistir en el desarrollo de una prueba de descarga parcial a
presin ambiental con un voltaje AC durante 10 minutos. La prueba de
voltaje pico debe ser 1,3 veces el voltaje nominal mximo (Vnom) de la
aplicacin.
Criterio de aprobacin / suspenso:
No pulsaciones durante diez minutos por encima de 5pC.
Voltaje inicial (1.000 pulsos / 10 minutos por encima de 10pC) > 1,5
* Vnom
Se ha seleccionado el valor de 5pC, ya que para valores menores, las
facilidades requeridas para asegurar la influencia de factores externos en las
mediciones no se encuentran disponibles; adems, se trata del valor
estndar utilizado en el laboratorio de referencia (LCOE) donde el calibre de
set-up se puede desarrollar.
Descarga Parcial.
95
Esta prueba se debe desarrollar despus de la prueba mecnica y el
ciclo de temperatura del ensamblaje o mdulo.
Debe consistir en el desarrollo de la prueba de descarga parcial en
vaco con un voltaje AC durante diez minutos. La prueba de voltaje pico
debe ser 1,3 veces el voltaje nominal mximo (Vnom) de la aplicacin.
No pulsaciones durante diez minutos por encima de 5pC.
Voltaje inicial (1.000 pulsos / 10 minutos por encima de 10pC) > 1,5
* Vnom
Se ha seleccionado el valor de 5pC, ya que para valores menores, las
facilidades requeridas para asegurar la influencia de factores externos en las
mediciones no se encuentran disponibles; adems, se trata del valor
estndar utilizado en el laboratorio de referencia (LCOE) donde el calibre de
set-up se puede desarrollar.
Aislamiento Triple Junction.
Esta prueba se debe desarrollar despus del ciclo de temperatura y
en vaco.
Para el aislamiento de ensamblajes o mdulos, esta prueba debe
consistir en medir la fuga / escape actual mientras se aplica 1,5 veces el
voltaje nominal mximo (V
nom
) de la aplicacin durante 36 horas.
96
Para el equipo y el ensamblaje Accelerator Grid Assembly, debe
consistir en medir el actual escape / fuga mientras se aplica en la operacin
nominal el voltaje mximo nominal durante 36 horas.
En la prctica, para el equipo significa medir el actual escape mientras
la referencia de alto voltaje proporcionada por el Beam Supply es sustituido
por el Suministro Externo DC y la unidad, excepto el Beam Supply, est
operando normalmente.
Para el Accelerator Grid Assembly, el voltaje nominal mximo se debe
colocar con un suministro externo y el escape actual haber sido medido (el
suministro no puede estar operativo durante la medicin).
El escape actual no se debe alterar por encima del error de la
medida durante la prueba.
97

4. Descripcin del Aislador Estudiado

98

Esta nueva seccin est dedicada nica y exclusivamente al aislador
en estudio. Se tratar de justificar la utilizacin de este componente como
solucin de diseo al problema planteado.
Asimismo, se realizar una descripcin del aislador. El objetivo es el
de entender y conocer el componente que se desea validar, tanto desde el
punto de vista de los materiales que lo componen como desde el
correspondiente al tipo de unin utilizado para su fabricacin y a las
caractersticas de los materiales utilizados para su diseo.
99
En el desarrollo de este proyecto objeto de anlisis, se han
encontrado multitud de posibles soluciones frente al problema de diseo.
Como se comentaba en el captulo del estado del arte, a partir de ciertas
tensiones de funcionamiento se suele dirigir el diseo a un sistema aislado y
presurizado con un dielctrico gaseoso como el SF
6
.
El problema que surge con estos sistemas presurizados es que la
tecnologa de control de fugas no es del todo fiable hoy en da para su
aplicacin en el entorno espacial. Estas fugas son muy perjudiciales en el
espacio, reduciendo la presin del dielctrico, y, por lo tanto, la tensin de
ruptura del dielctrico, pudiendo llegar a niveles inferiores de los de diseo y
provocar como poco la prdida del equipo. No obstante, la tensin de
funcionamiento requiere de dicha tecnologa.
Existen adems otros parmetros dentro del proyecto, como el factor
tiempo para el desarrollo del producto, que en muchas ocasiones restringen
el margen de maniobra de los diseadores, vindose obligados a desechar
soluciones ms ptimas y trabajar con sistemas prcticamente industriales.
La solucin de separacin de los circuitos de alta tensin con
respecto de los de baja tensin resulta ser la ms acertada. No slo es una
recomendacin encontrada en la literatura consultada, sino que es, en la
actualidad, una prctica habitual. Pero quizs lo novedoso del mtodo es el
concepto de doble jaula y la utilizacin de aisladores como soportes
estructurales.
100
Los espaciadores, aisladores y pasamuros son elementos muy
importantes en el diseo de equipos de estructura abierta. La estabilidad
mecnica, las interfaces, as como el flashover superficial y su rigidez
dielctrica deben ajustarse a los requisitos de funcionamiento.
Los materiales a utilizar requieren de un bajo nivel de out-gassing.
Los dielctricos preferidos son: almina, epoxy, PMMA y PTFE, entre los
cuales, los cermicos como la almina destacan por sus bajsimos niveles
de out-gassing y sus buenas propiedades tanto mecnicas como trmicas,
adems de una remarcable resistencia a la radiacin. El problema que
presentan, y por lo que en la gran mayora de los casos se tiende a utilizar
materiales polimricos, es que no son fciles de manejar ni de mecanizar,
impidiendo diseos complejos.
En cuanto a las caractersticas de diseo existen tres reglas bsicas
que hay que considerar [Ref. 18]:
a. Reducir la tensin de campo elctrico en el ctodo de
triple junction.
b. Evitar trayectorias entre ctodo y electrones emitidos a
lo largo de la superficie del dielctrico.
c. Construir barreras para impedir el desarrollo de
avalanchas de electrones a lo largo de la superficie.
Teniendo en cuenta todas estas consideraciones, se barajaron dos
posibles soluciones de diseo: la utilizacin de aisladores comerciales
101
fabricados por Ceramic Seals; y la fabricacin de los aisladores con
tecnologa de soldadura y DBC (Direct Bonding Copper), utilizando la
almina como material dielctrico.
Tras un estudio realizado por la Empresa de Electrnica Espaola, se
concluy que la segunda de las opciones resultaba o bien excesivamente
cara si se realizaba fuera, o bien el tamao del producto final era
relativamente grande tambin, o bien necesitaba ms investigacin si se
realizaba en Espaa. Por ello, se desecharon dichas opciones y se opt por
trabajar con los aisladores comerciales.
102
4.1 Descripcin del aislador
La empresa del Reino Unido Ceramic Seals, con amplia experiencia
en el campo de las cermicas y altas tensiones, ofrece una amplia gama de
productos de alta tensin con la utilizacin de almina como material
aislante. Productos como pasamuros individuales, pasamuros con varios
pines, conectores, heat sink, etc.
Ceramic Seals S.L. ha demostrado tener una gran experiencia en la
fabricacin de productos de alta tensin, con demostrado control de sus
procesos de fabricacin y con el sello de certificacin ISO 9001, que se
muestra en la Figura 26.

Figura 26. Sello de certificacin. [Ref. 39]
Dichos aisladores estn compuestos por un disco de almina de
espesor mnimo de 3mm y dimetro de 33mm. A cada lado del disco se ha
soldado un cilindro de cobre de dimetro y longitud variable en funcin del
modelo seleccionado.
Estos aisladores cumplen las recomendaciones que en lneas ms
arriba se comentaban. En la figura que se presenta a continuacin se puede
ver la barrera que evita la avalancha de electrones a lo largo de la superficie.
103

Figura 27. Recorrido de que dificulta la avalancha de e
-
. [Ref. 39]
El producto estndar es como el que se aprecia en la Figura 28.
Existe la posibilidad de encargar un diseo diferente en lo que al sistema de
anclaje se refiere.

Figura 28. Ilustracin del aislador. [Ref. 39]
En la Figura 29 se muestra el plano del aislador estndar.
104

Figura 29. Boceto del aislador. [Ref. 39]
A continuacin, se realiza un anlisis detallado de los materiales y
tipos de unin correspondientes al aislador objeto de estudio.
105
4.1.1 Materiales
Dos son los principales materiales que caracterizan al aislador en
cuestin: la Almina 97.6%, con sus diversas variantes que se tratarn ms
adelante, y el Copper Oxigen Free High Conductivity (Cu OFHC).
4.1.1.1 Almina 97.6%
La almina es un material cermico de color blanco tiza de
consistencia similar a la arena fina. Muy verstil, sus propiedades le hacen
especialmente apta para aplicaciones donde la temperatura es un factor
crtico, adems de su relativa facilidad para adaptarse a diversos trabajos y
usos.
La almina es uno de los materiales abrasivos ms importantes y
ampliamente utilizados. Hace algunos aos el procesamiento habitual en la
industria era el corindn
2
artificialmente producido, o -Almina, fabricado

2
Corindn: es un mineral formado por xido de aluminio (Al
2
O
3
) que se encuentra en la
naturaleza bajo forma de cristales y forma amorfa.
106
mediante un proceso trmico en el cual la Bauxita (FeO(OH) y Al
2
O
3
.2H
2
O)
era convertida al xido.

Figura 30. Muestra de corindn.
En la actualidad, la industria emplea el proceso Bayer para producir
almina a partir de la bauxita. Junto con la slice, es el ingrediente ms
importante en la constitucin de las arcillas y los barnices, impartindoles
resistencia y aumentando su temperatura de maduracin. La almina resulta
vital para la produccin de aluminio se requieren aproximadamente dos
toneladas de almina para producir una tonelada de aluminio .
El xido de aluminio existe en la naturaleza en forma de corindn
2
, y
de esmeril. Ciertas piedras preciosas como el rub y el zafiro, son formas de
almina coloreadas por indicios de xidos de metales pesados; se pueden
fabricar piedras artificiales por fusin en la llama oxhdrica. La almina Al
2
O
3

se halla tambin en forma de xidos hidratados que son los componentes de
la Bauxita y de la laterita (sta consta principalmente de hidrxidos alumnico
y frrico, slice y menores proporciones de otros xidos).
107
En los siguientes prrafos se procede a describir los aspectos ms
relevantes de este material, como sus caractersticas estructurales, su
tipologa y las formas de obtencin y produccin de la misma.
Caractersticas Estructurales
Los cristales de xido de aluminio son normalmente hexagonales y de
tamao diminuto. Los tamaos mayores de los granos se forman a partir de
numerosos cristales, a diferencia de los grandes granos monocristalinos del
carburo de silicio. Su peso especifico de aproximadamente 3.95g/cm
3
; y la
dureza puede llegar a ser de hasta 2000Knoop.
La estructura en forma de octaedro de almina, est compuesta por 6
grupos hidroxilos (OH-) o tomos de oxigeno dispuestos de tal manera que
cada uno forma un vrtice del octaedro que se mantiene unido por un tomo
de aluminio en el centro. Algunas veces ste es sustituido por hierro en
estado ferroso o frrico. Los octaedros se encuentran unidos entre s por una
hoja o lmina conocida como hoja de almina u octadrica.
Clases de Almina
Almina Activada o Adsorbente
La almina activada de forma porosa y adsorbente, se produce
calentando los hidratos a temperatura superficie de forma que se expulsa la
mayor parte del agua combinada. Es necesario regular el calentamiento, ya
que si la temperatura es demasiado alta no se obtiene la extensin mxima
108
de superficie. La sustancia comercial viene en granos gruesos, en terrones,
bolas y tabletas de diversos tamaos.
Una de las aplicaciones ms importantes que tienen estas sustancias
es la desencadenacin de gases y lquidos. La almina activada tiene la
propiedad de secar el aire hasta dejarle muy poca humedad. Los
experimentos efectuados por el National Bureau of Standards indican la
potencia de diversas desecantes.
Asimismo, la almina activada es un material con buenas propiedades
de adsorcin de fluoruros del agua, constituyendo el material adsorbente
mas usado para este fin.
Alfa Almina (-almina, corindn)
La almina se usa principalmente para la obtencin de aluminio
metlico, para lo cual debe de ajustarse a ciertas normas de pureza, con
propiedades fsicas adecuadas para la reduccin electroltica. A causa de la
gran proporcin de almina que contiene la bauxita, y de que se puede
refinar econmicamente, sta es la principal sustancia comercial a partir de
la cual se obtiene la -almina. Una de las principales aplicaciones del
proceso Bayer es en la refinacin de la bauxita. La -almina se produce al
calentar a una temperatura mnima de 1250 C durante un periodo de varias
horas cualquiera de las alminas hidratadas puras o -almina, no siendo
necesarias otras fases cristalinas.
109
Esta variedad de almina tiene multitud de aplicaciones en la industria
y se producen diversas calidades conforme a la necesidad. Uno de los
caracteres notables de la -almina es su dureza, 9 en la escala de Mohs;
por consiguiente, puede servir bien como abrasivo.
Entre otras aplicaciones, cabe destacar su empleo para lechos en el
tratamiento de aceros especiales de aleacin, como fundente en la fusin de
aceros especiales, componente de vidrios de poca dilatacin trmica y de
vidriados para porcelana, as como materia prima para la fabricacin de
porcelanas dentales. Con poca proporcin de carbonato sdico se usa como
material refractario para aisladores elctricos, en los que conviene que no
haya carbonato.
Almina Tabular
Es una variedad porosa de poca rea que conserva su porosidad a
temperaturas comprendidas en el intervalo de fusin de la almina. En vista
de su gran estabilidad, se recomienda como portador de agentes activos en
reacciones en las que no es necesaria gran superficie, como son las de
oxidacin. Por ejemplo: se puede convertir naftaleno en anhdrido ftlico
sobre almina o algn catalizador con soporte de almina. La almina
tabular se obtiene en variedades con menos de 0.05% de carbonato sdico.
La gran pureza y estabilidad de esta clase de almina la hace adecuada
como material inerte para intercambio de calor o reserva de calor a reservas
catalizadas. Bolas de almina tabular calentadas a alta temperatura por
110
combustin superficial se usa en el cracking trmico de gases de
hidrocarburos para la obtencin de olefinas.
La almina tabular se prepara calentando almina calcinada por el
proceso Bayer, a temperatura no mucho menor del punto de fusin, y tiene
la forma cristalina del corindn. Se obtiene en tamaos que varan desde
terrones de unos 25mm hasta polvo pasado por el tamiz numero 300. Por
razn de su relativamente alto punto de fusin, de su poca contraccin y de
su inercia qumica, esta almina resulta conveniente como materia
refractaria para altas temperaturas.
Tiene mucha aplicacin en la fabricacin de ladrillos de alta calidad y
formas para hornos de fusin de metales, tanques de vidrio, boquillas de
quemadores y usos similares en rudas condiciones de servicio. La almina
tabular resulta ser un material excelente para cuerpos de aisladores
elctricos en la industria de la radio y para cuerpos de aisladores de bujas
de encendido en aviones y automviles.
Se usa tambin como portador de catalizadores cuando es
indispensable la estabilidad a altas temperaturas. Aunque se emplea
almina refinada para cuerpos refractarios, se hacen ladrillos refractarios y
otras formas de almina menos pura.
111
Beta Almina (-almina)
Hay referencias de una forma llamada -almina, pero Ridgway y sus
colaboradores observaron que esta almina solo se forma en presencia de
un lcali. Por consiguiente, se trata esencialmente de un alminato cuya
composicin aproximada es Na
2
O11Al
2
O
3
(NaAl
11
O
17
).
Gama Almina (-almina)
Cuando se calienta a temperatura suficientemente alta, los trihidratos
de almina o el alfa-monohidrato pierden su agua combinada y, a 900C, se
forma una nueva variedad cristalina de almina llamada -almina.
Calentando la almina a ms de 1000C, se convierte en -almina. En
consecuencia la -almina es una forma cristalina intermedia del xido. La
formacin de la -almina en la descomposicin de un hidrato es progresiva,
y la imagen de difraccin de los rayos X cambia en complejidad y precisin
de lneas al aumentarse la temperatura de calentamiento.
Alminas Hidratadas
Los precipitados que se forman cuando se tratan soluciones de sales
de aluminio con iones hidroxilos contienen proporcin variable de agua y se
pueden representar con la frmula AL
2
O
3
H
2
O.
Estas sustancias se conocen tambin en la literatura con el nombre
de hidrxidos de aluminio. En este caso se suele asignar la frmula
112
Al(OH)
3
al trihidrato, y la frmula AlO(OH) al monohidrato, tambin
denominado hidroxioxido .
Se forma rpidamente calentando el alfa trihidrato en solucin acuosa
diluida de lcali a temperatura de unos 200C. El monohidrato preparado de
esta manera tiene de ordinario cristales sumamente finos, da al tacto
sensacin parecida a la del talco y embadurna el vidrio. Su densidad
aparente es muy baja, hasta de 80 g/dm
3
.
La conversin de alfa trihidrato en alfa monohidrato se efecta
lentamente calentando y dejando envejecer suspensiones de los trihidratos
en lcali diluidos a temperaturas algo menores a los 100C. Por lo general,
se forma algo de monohidrato cuando se expulsa el agua combinada del
trihidrato por calentamiento en aire a temperaturas de 300 C a 400 C.
Cuando se calienta el alfa monohidrato a unos 450C pierde rpidamente el
agua combinada y por lo comn se observa una detencin trmica a esa
temperatura en la curva de calentamiento. El monohidrato se disuelve con
menos facilidad en acido y lcali que el trihidrato.
El monohidrato de beta almina se halla en la naturaleza en forma de
mineral disporo, que suele estar contaminado con arcilla y otros minerales y
ser difcil de obtener en forma pura. Segn Laubengayer y Weisz, el
disporo se forma lentamente calentando gama almina o alfa monohidrato
en agua a presin, a unos 400C, en presencia de cristales de disporo que
113
sirven de ncleo. El beta monohidrato es menos soluble que la forma alfa y
se convierte en alfa almina por calcinacin.
El trihidrato de alfa almina es el trihidrato cristalino que se produce
en el proceso Bayer mediante siembra de ncleos y enfriamiento de la
solucin de aluminato sdico obtenido por digestin de la bauxita. Se halla
en la naturaleza en forma del mineral gibbsita y es el principal componente
de una variedad de bauxita.
El alfa trihidrato empieza a perder agua al pasar de unos 150C; la
perdida es rpida hacia 300C y por lo general se observa una detencin
trmica a esta temperatura en la curva de temperatura y tiempo.
Este material se usa mucho para producir compuestos de aluminio
como el sulfato alumnico sin hierro, el aluminato sdico, el sulfato alumnico
bsico, el cloruro y el fosfato, puesto que reacciona fcilmente con cidos
inorgnicos y lcalis fuertes. Otras importantes aplicaciones son la
fabricacin de vidrio, esmaltes vtreos, esmaltes de cermica, artculos de
cermica y vidriados para porcelana. Aadiendo el hidrato al vidrio, aumenta
la resistencia mecnica de ste y su resistencia al choque trmico,
hacindose el vidrio ms resistente a la desvitrificacin, a los agentes
atmosfricos y al ataque de lquidos.
Asimismo, este trihidrato es buena materia prima para la preparacin
de almina activada. En la precipitacin del hidrato por medio del proceso
Bayer, los tanques quedan revestidos de una capa gruesa y dura del
114
trihidrato. Este material, machacado para convertirlo en terrones y granos y
calentado para expulsar el agua combinada, resulta ser un magnfico
adsorbente y portador de catalizadores.
El trihidrato de beta almina se puede preparar neutralizando una
solucin de aluminato sdico con dixido de carbono a temperatura de 20 a
30C. Es indispensable para su formacin la precipitacin rpida. Tambin
se puede formar el beta trihidrato durante la precipitacin de almina por
lcalis en soluciones de sales y aluminio. Este compuesto es meta estable y
se convierte lentamente en alfa trihidrato cuando se deja reposar en contacto
con lcali. La transformacin se acelera por el calor. El beta trihidrato no se
halla en la naturaleza y algunas veces se le da el nombre de bayerita.
Tanto el beta trihidrato y sus mezclas como el alfa trihidrato se
preparan en forma de polvos livianos y sedosos formados por partculas
sumamente pequeas y de tamao uniforme. Estas alminas finas son
buenos pigmentos reforzadores del caucho. Se usan con algunos cauchos
sintticos, particularmente con el G-RS. Sirven tambin para glasear el
papel, como base de polvos cosmticos, como un pigmento para pinturas de
casena y como material de relleno para compuestos plsticos moldeables.
Obtencin de la Almina
Se realiza con la explotacin del yacimiento a cielo abierto, sin
voladuras. El mineral se obtiene directamente de los diferentes bloques del
yacimiento con el fin de obtener la calidad requerida del mineral, con palas
115
que arrancan y cargan la bauxita en camiones de alto tonelaje y la
transportan hasta la estacin de trituracin. En el sistema de trituracin, la
bauxita se traslada hasta un molino donde se reduce el material a un tamao
de grano inferior a los 100mm para su fcil manejo y traslado.
En la Figura 31 se muestra un esquema de las principales etapas en
el proceso de obtencin de la almina.

Figura 31. Proceso de obtencin de almina. [Ref. 42]
Predesilicacin
Consta de cuatro tanques calentadores de 1.7m
3
y bombas
destinados a controlar los niveles de slice (SiO
2
), en el licor de proceso y la
almina. El proceso consiste en elevar la temperatura de 650m3/h de pulpa
de bauxita a la temperatura de 100 C, mantenindola durante 8 horas, al
tiempo que se agita el material.
116
Trituracin y molienda
Tiene como funcin reducir el mineral de bauxita a un tamao de
partculas apropiado para extraccin de almina.
Desarenado
Separa los desechos insolubles de tamao comprendidos entre .1 y .5
mm, los cuales se producen en la etapa de disolucin de la almina en el
licor custico.
Separacin y lavado de lodo
Esta rea tiene como funciones la separacin de la mayor parte de los
desechos indisolubles, comnmente llamados lodos rojos (producto de la
disolucin de almina en el licor custico) y la recuperacin de la mayor
cantidad de soda custica asociada a estos desechos, empleando para ello
una operacin de lavado con agua en contracorriente.
Caustificacin de carbonatos
Controla los niveles de contaminacin del licor de proceso a travs del
carbonato de sodio (Na2 CO3). Capacidad: 600m3 de licor/hora, para la
conversin de 4 toneladas de carbonato de sodio a carbonato de calcio
(CaCO3) por hora, el cual se elimina en el proceso.
117
Apagado de cal
Tiene la funcin de apagar la cal viva y producir una lechada de
hidrxido de calcio que se utiliza en la separacin y lavado del lodo, en la
caustificacion de carbonatos y en la filtracin de seguridad.
Filtracin de seguridad
Separa las trazas el lodo rojo en el licor madre saturado en almina.
Enfriamiento por expansin
Opera la reduccin de la temperatura del licor madre al valor
requerido para el proceso de precipitacin de almina.
Precipitacin
En esta rea la almina es disuelta en el licor madre y en estado de
sobresaturacin es inducida a cristalizar en forma de trihidroxido de aluminio
sobre una semilla del mismo compuesto.
Clasificacin de hidrato
Clasificacin por tamao de partculas del trihidroxido de aluminio,
conocido como hidrato, producto que se utiliza para calcinar semilla fina y
semilla gruesa.
118
Filtracin y calcinacin de producto
En estas reas se convierte el trihidroxido de aluminio en almina
grado metalrgico, con mxima reduccin de sodio soluble asociado al
hidrato.
Filtracin de semilla final
Filtracin y lavado con agua caliente de la semilla fina a ser reciclada
en el rea de precipitacin, a fin de eliminar el oxalato de sodio y otras
impurezas precipitadas en ella y garantizar as el control de granulometra
del hidrato.
Filtracin de semilla gruesa
Filtracin de la semilla gruesa con el fin de reducir al mximo el
reciclaje de licor agotado, con poca capacidad para precipitar el hidrato.
En el proceso Bayer, la bauxita es lavada, pulverizada y disuelta en
soda custica (hidrxido de sodio) a alta presin y temperatura; el lquido
resultante contiene una solucin de alminato de sodio y residuos de bauxita
que contienen hierro, silicio, y titanio. Estos residuos se van depositando
gradualmente en el fondo del tanque y luego son removidos. Se los conoce
comnmente como "barro rojo".
119
Produccin de la Almina
La solucin de aluminato de sodio clarificada es bombeada dentro de
un enorme tanque llamado precipitador. Se aaden finas partculas de
almina con el fin de inducir la precipitacin de partculas de almina puras,
una vez que el lquido se enfra. Las partculas se depositan en el fondo del
tanque, se remueven y luego son sometidas a 1100 C en un horno o
calcinador, para eliminar el agua que contienen, producto de la cristalizacin.
El resultado es un polvo blanco, almina pura. La soda custica es devuelta
al comienzo del proceso y usada nuevamente.
A modo de ejemplo, en la Figura 27 se refleja una cadena de
produccin de la almina y el la las propiedades mas significativas de sta.

Figura 32. Cadena de produccin de almina de la empresa Aluar. [Ref. 42]
120
10MHz 9.53 9.91 10.14
1000MHz 9.00 - -
8500MHz 9.04 9.32 9.54
10MHz 0.00004 0.00016 0.00052
1000MHz 0.00030 - -
8500MHz 0.00045 0.00040 0.00072
10MHz 0.00038 0.00158 0.00527
1000MHz 0.00270 - -
8500MHz 0.00407 0.00373 0.00687
25C >10
14
300C 1.0 x 10
12
600C 2.3 x 10
10
900C 5.0 x 10
8
Loss Factor
Volume Resistivity
Ohm-cm
Material Properties-Alumina (Al
2
O
3
)
Technical Information
Dielectric constant
Dissipation Factor
(Tan)
6.9
7.8
8.5
8.8
9.0
Only the highest quality alumina is employed in the construction of our
products. The alumina content can vary with the particular application but is
normally in the range of 97.6% to 99.5%. High electrical resistivity, corrosion
resistance, good thermal shock resistance, together with a consistency in its
properties and a relatively simple manufacturing route make alumina the
accepted material where high performance, reliability and strength are crucial.
1650C
43kV/mm
Per C(x10
-6
) 25C - 200C
200C - 400C
400C - 600C
600C - 800C
800C - 1000C
97.6%
300MN/m
2
0.00% Water Absorption
White
75 Rockwell 45N
24W/mK
Al
2
O
3
Flexural Strength
Porosity
Colour
Hardness
Thermal Conductivity (at 20C)
Maximum Working Temperature
Dielectric Strength

Tabla 8. Tabla de propiedades de la almina 97.6%. [Ref. 39]
121
Los cermicos de almina son materiales impermeables que
normalmente no necesitan de ningn tratamiento superficial adicional para
hacerlos ms adecuados en aplicaciones de Alto Vaco y de Muy Alto Vaco.
Las condiciones ms ptimas para obtener el mayor rendimiento de estos
materiales en aplicaciones elctricas se consigue con una limpieza
cuidadosa de los mismos y sin ningn tipo de recubrimiento vtreo en la
almina. Bajo estas condiciones se logra una resistividad superficial en la
almina del orden de 10
13
-cm a temperatura ambiente.
El acabado exterior del esmalte aplicado sobre el material acta como
repelente de la suciedad y la contaminacin y reduce el riesgo de la
formacin de caminos de contaminacin a lo largo del aislador. Tambin
ofrece una limpieza ms sencilla del elemento, disminuyendo as el
mantenimiento del equipo.
Moldeo por Sinterizado de la Almina
Sinterizacin es el tratamiento trmico de un polvo o compactado
metlico a una temperatura inferior a la de fusin de la mezcla, para
incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces fuertes
entre las partculas.
En la fabricacin de cermicas, este tratamiento trmico transforma
de un producto en polvo en otro compacto y coherente. La sinterizacin se
utiliza de modo generalizado para producir formas cermicas de almina,
berilia, ferrita y titanatos.
122
En la sinterizacin las partculas coalescen por difusin al estado
slido a muy altas temperaturas, pero por debajo del punto de fusin del
compuesto que se desea sinterizar. En el proceso, la difusin atmica tiene
lugar entre las superficies de contacto de las partculas a fin de que resulten
qumicamente unidas.
Aplicaciones de la Almina
La industria del aluminio primario utiliza la almina fundamentalmente como
materia prima bsica para la produccin del aluminio. Adems, la almina se
utiliza de manera complementaria para:
Aislante trmico en la parte superior de las cubas electrolticas.
Revestimiento de proteccin para evitar la oxidacin de los nodos
de carbn.
Absorcin de las emisiones provenientes de las cubas.
123
4.1.1.2 Copper Oxigen Free High Conductivity (Cu OFHC)
Es un cobre libre de oxgeno y de alta conductividad elctrica. Se
obtiene refundiendo los ctodos de cobre electroltico en hornos elctricos
de induccin en atmsfera inerte. Posee gran ductilidad, pero tiene alguna
impureza que afectan a la red cristalina.
El cobre aparece en forma de sulfuros, xidos y carbonatos. Su
obtencin se lleva a cabo por dos vas:
Va seca: que se realiza en 4 fases:
- Concentracin del mineral:
Fase en la que se lleva a cabo la eliminacin de la ganga.
- Eliminacin parcial del hierro:
A travs del proceso de tostacin incompleta, en esta fase se realiza
la eliminacin parcial del hierro y azufre. El hierro se va en forma de xido,
quedando una masa de sulfuro de cobre llamada mata blanca.
- Oxidacin de la mata
Para la eliminacin del resto del hierro, la mata obtenida en el proceso
anterior se oxida en convertidores. El resultado es un cobre bruto o cobre
negro de una pureza en torno 9098%.
124
- Afino del cobre:
Mediante la utilizacin de hornos de reverbero, se procede a la
eliminacin de impurezas.
Va hmeda.
Nomenclatura del cobre:
- Cobre: elemento qumico.
- Cobre metal: cristaliza en cubos centrados en las caras.
- Cobre Blister: obtenido por fusin de la Mata.
- Cscara de cobre: obtenido por va hmeda.
- Cobre electroltico: obtenido por electrlisis.
- Cobre OFHC: libre de oxgeno, altamente conductor y muy
dctil.
A continuacin se describen las propiedades, tratamientos,
aplicaciones y formas comerciales del cobre.
Propiedades del cobre
El cobre es un metal de color rojizo ms o menos oscuro. Blando y
con un punto de fusin de 1083 C. Es, despus de la plata, el mejor
conductor de la electricidad y el calor.
De entre otras propiedades del cobre, destacan las mecnicas y las
qumicas.
125
Propiedades mecnicas
Es dctil y maleable. Tiene un alargamiento del 50%. Adquiere gran
acritud cuando se deforma en fro.
Propiedades qumicas
Resiste al agua pura a cualquier temperatura. Los agentes
atmosfricos lo atacan formando una pelcula verde (sulfato de cobre o
verdn). En zonas prximas al mar le atacan los cloruros.
Al calentarlo a 120 C se forma una pelcula roja de ocido cuprico
(CuO) y a los 500 C se oxida por completo.
Se alea muy fcilmente con Au, Ag, Snm Zn y Ni y difcilmente con Pb
y Fe.
Es fcilmente soldable. Con estao forma el bronce y con cinc el
latn.
Tratamientos del cobre
Tratamientos mecnicos: forjado, laminado o trefilado en fro.
Recocido de estabilizacin: se eliminan las tensiones producidas
por la deformacin en fro.
Recocido contra la acritud: para ablandar el cobre frgil que haba
sido endurecido por golpeo o trefilado.
126
Aplicaciones del cobre:
Por su gran conductividad trmica, se emplea en la fabricacin de
serpentinas de refrigeracin, hornos de baos...
Por su gran conductividad elctrica, se utiliza en la fabricacin de
conductores elctricos (cables).
Por su resistencia a la corrosin, se emplea en la industria qumica.
Formas Comerciales:
Chapas, tubos, alambres (0,1 mm a 2 cm) y varillas.
El cobre libre de oxgeno tiene una excelente conductividad elctrica
trmica, siendo la ms alta entre los diferentes grados de cobre que se
pueden encontrar en el mercado. Gracias a la alta pureza del material y su
homogeneidad de propiedades, este cobre tiene un comportamiento estable
en todas las direcciones.
En la Figura 33 se muestra un grfico en el que se puede ver la gran
conductividad elctrica que posee dicho material, de acuerdo con el mtodo
de medicin SIGC. La conductividad trmica presenta tambin una ventaja
similar.
127

Figura 33. Conductividad elctrica del Cu OFC.
La obtencin de mxima pureza lleva consigo una mnima variacin.
Esto significa que el contenido de cobre sin oxgeno es muy alto, cerca del
99,996%, y las pequeas impurezas no afectan a las propiedades. As, cada
pieza se comporta exactamente de la misma manera en la fabricacin y en
la aplicacin - una y otra vez, ao tras ao.
A continuacin, se muestra la distribucin de contenido de oxgeno en
el OFC en la Figura 34. La variacin es limitada debido a las buenas
condiciones de fusin y colada que se mantienen invariables a lo largo del
proceso.

Figura 34. Distribucin del contenido en oxgeno.
128
La conformabilidad o maleabilidad es importante en todas las
aplicaciones en las que el cobre tiene que ser doblado. Una medida de
conformabilidad es la reduccin de rea (RA) en los ensayos de traccin, en
que el espcimen se estira hasta que se rompe, tal y como se observa en la
Figura 30.

Figura 35. Ensayo de traccin.
Donde:
- A1 original rea de seccin transversal
- A2 rea de seccin transversal de la superficie a romper
Cuanto menor sea el rea donde se produce la fractura, mejor es la
ductilidad del material. En la Figura 36 se puede comparar la ductilidad del
cobre libre de oxgeno y la de otro tipo de cobre.

Figura 36. Comparacin ductilidad del cobre.
Existe un fenmeno que causa una gran prdida de propiedades
mecnicas. Este fenmeno es el debilitamiento por absorcin de hidrgeno.
129
Se produce debido a la reaccin entre el hidrgeno y el oxgeno libre que
puede encontrarse en el cobre. La reaccin provoca la aparicin de
porosidades internas y la operacin a temperaturas elevadas acelera el
dicho proceso.
El cobre OF, al no contener nada de oxgeno, no se ve afectado por
dicho fenmeno de debilitamiento por hidrgeno. Esto hace que este tipo de
cobre sea muy adecuado para soldadura y aplicaciones en vaco.
En la imagen derecha de la Figura 37 se muestra el contraste entre
una soldadura con cobre OF, y en la de la izquierda otra soldadura con
cobre con contenido de oxgeno. La primera de ellas se ve mucho ms
compacta y limpia, mientras que la segunda imagen aparece con
porosidades y escoria.

Figura 37. Soldadura TIG en ambiente hmedo.
Por la misma razn comentada anteriormente, el cobre libre de
oxgeno presenta una unin fiable con la mayora de mtodos de soldadura y
brazing. Si tratamos de realizar una unin soldada en un ambiente hmedo,
las molculas de agua atacarn al cobre que, si tiene presencia de oxgeno,
130
el hidrgeno del agua reaccionar con ste dando origen al fenmeno de
debilitamiento por hidrgeno.
En la Tabla 9 se presentan las propiedades tpicas del cobre OFHC
C10200. Pero dentro de este tipo de cobre existe tambin un amplio rango
de variacin en las propiedades, por lo que se necesitar realizar ensayos
para la caracterizacin del componente.
131
Density 8.90 g/cc
Mechanical Properties Metric
Tensile Strength, Ultimate 261 - 441 MPa
Tensile Strength, Yield 88.0 - 324 MPa
Elongation at Break 6.00 - 30.0 %
Modulus of Elasticity 117 - 132 GPa
Poissons Ratio 0.310
Izod Impact 34.0 - 61.0 J
Machinability 20.0 %
Shear Modulus 44.0 GPa
Electrical Properties Metric
Thermal Properties Metric
@Temperature 20.0 - 100 C
17.3 m/m-C
17.7 m/m-C
0.385 J/g-C
391 W/m-K
Melting Point 1083 C
Material Components Properties Metric
Oxygen-free high conductivity Copper, Hard, UNS C10200
Copper, Cu
Physical Properties
Electrical Resistivity
CTE, linear 20C
Specific Heat Capacity

Tabla 9.Propiedades del Cobre OFHC
132
4.1.2 Tipo de Unin
En primer lugar, se debe realizar una distincin entre los conceptos de
soldadura (welding), soldadura blanda (soldering) y soldadura fuerte
(brazing). Estos tres procesos se derivan de la unin de materiales, con la
gran diferencia de que en los dos ltimos no se llega a fundir el material
base, slo el material de aporte.
En el proceso de la soldadura fuerte (o "brazing") la temperatura de
fusin del metal de relleno est por encima de los 450 C, habitualmente
entre 600 C y 800 C., mientras que para la soldadura blanda (o soldering)
cuando se unen dos metales con un metal de relleno cuya temperatura de
fusin est por debajo de los 450 C, normalmente entre los 200 C y los
400 C.
Dentro del proceso de soldadura welding existen diferentes tcnicas
de unin, entre las que cabe destacar las siguientes:
- Soldadura de arco manual (SMAW Shielding Metal Arc
Welding)
- Soldadura MIG Metal Inert Gas (tambin GMAW Gas
Metal Arc Welding)
- Soldadura TIG Tuesten Inert Gas (tambin GTAW Gas
Tuesten Arc Welding)
- Soldadura de arco sumergido (SAW Sumerged Arc Welding)
- Soldadura por friccin (FSW Friction Stir Welding)
133
- Soldadura por arco de plasma (PAW Plasma Arc Welding)
En ambos procesos se obtienen normalmente uniones ms
resistentes que el propio material base que se est uniendo.
Conocidos los tipos de procesos, se debe evaluar aqul que mejor se
ajusta a nuestras necesidades. Para una correcta seleccin del tipo de
proceso hay que fijarse en los siguientes puntos:
- Materiales que se van a unir.
- Espesor de los materiales que se van a soldar.
- Tamao del ensamblaje.
- Configuracin de la unin.
- Volumen de produccin.
- Apariencia de la unin.
En la evaluacin de dichos parmetros aplicados a nuestro
componente, se obtiene la siguiente tabla de valoracin:
134

Tipo
Welding Brazing
Materiales
Necesidad de tcnicas
sofisticadas para unir
materiales diferentes.
Ningn problema para unir
materiales diferentes.
Tamao
Tamaos grandes de
ensamblaje.
Mejor para tamaos
pequeos. Los grandes
disipan mucho calor
aportado.
Espesor
Puede llegar a quemar el
material si el espesor es
muy pequeo.
Todos.
Unin
Ms rpido y econmico
cuando son puntos de
soldadura (uniones
localizadas).
Para uniones lineales o
superficiales resulta mejor.
C
a
r
a
c
t
e
r
s
t
i
c
a
s

Esttica
Necesita otros procesos
para conseguir un buen
acabado superficial
Buen acabado sin necesidad
de acudir a otros procesos.
Tabla 10. Valoracin de los procesos de soldadura.
En vistas a la informacin de la tabla, parece lgico acudir a la
soldadura por brazing para la fabricacin de esta pieza de aislamiento,
compuesta por almina y cobre, dos materiales diferentes.
Soldadura Brazing
La soldadura fuerte (conocida a veces con la palabra inglesa
"brazing"), define el proceso de unir dos metales mediante un proceso de
calentamiento a la temperatura adecuada, utilizando en la unin un metal de
relleno con una temperatura de fusin inferior a la de los metales que se
deben unir y que no intervienen en el proceso de soldadura.
135
La soldadura brazing une los materiales creando una unin
metalrgica entre el material de aporte y la superficie de los dos materiales.
El material de aporte, al alcanzar su temperatura de fusin, se funde y se
introduce por efecto capilar a travs de las hendiduras, cavidades o poros de
ambos materiales creando la unin.
Cada vez que hay que unir dos metales iguales o distintos, habra que
someterlos a un proceso de soldadura bien sea fuerte o blanda para:
- Crear una unin permanente y de alta resistencia.
- Simplificar la operacin mecnica, introduciendo la unin de
piezas pequeas.
- Adoptar tcnicas de produccin sencillas, siempre
compatibles con las exigencias de la produccin en cadena.
Brazing es probablemente el mtodo ms verstil para unir metales
hoy en da. Las uniones con brazing son uniones fuertes en metales no
frricos y aceros, cuya resistencia muchas veces supera la de los metales
bases. De hecho, en acero inoxidable, es posible desarrollar una soldadura
con una tensin de 895 MPa. Las soldaduras con brazing son dctiles,
considerablemente fciles y rpidas de hacer y cuando son hechas
correctamente, prcticamente no hay necesidad de un proceso de acabado
superficial. La unin por Brazing es ejecutada relativamente a bajas
temperaturas, reduciendo la posibilidad de deformaciones,
136
sobrecalentamientos, o fundicin de los metales a ser soldados. Adems,
resulta ser econmico y altamente adaptable a mtodos de automatizacin.
Teniendo en cuenta que los metales bases nunca se funden, estos
mantienen bsicamente intactas todas sus propiedades mecnicas y fsicas.
Una ventaja importante del Brazing es la facilidad con la que se pueden unir
metales no similares: siempre que los metales bases no se derritan, en
realidad no importa si tienen diferentes puntos de fusin. Otra ventaja de las
soldaduras con brazing es su excelente apariencia, caracterstica
especialmente importante en productos de consumo como es la industria
relacionada con los alimentos o bebidas donde los suaves acabados del
brazing no se convierten en una trampa para los materiales slidos o
lquidos.
Existen muchas clases de juntas con brazing pero son dos en
particular las que constituyen los procedimientos bsicos en brazing: la junta
de Tope y la junta de Plano. La junta de Tope tiene la ventaja de
proporcionar un espesor uniforme en la unin. La preparacin de este tipo de
juntas es usualmente muy simple, sin embargo la fuerza de la soldadura de
Tope es limitada y depender, en parte, de la seccin del rea a soldar. En
cuanto a la soldadura de Plano, sta proporciona el doble de espesor en la
soldadura.
En casi todas las juntas hechas con brazing el requerimiento principal
es simplemente la fuerza, pero frecuentemente hay otras condiciones que se
137
podran considerar cuando se prepara una junta. Por una parte, abra la
posibilidad de trabajar en un ensamble hecho con brazing que tuviera buena
conductividad elctrica as como buena capacidad de presin. Por otra parte,
es importante tener en cuenta a ventilacin del ensamblaje para que durante
el proceso de brazing el aire o los gases en expansin puedan escapar del
material fundido que fluye por la junta. Ventilando el ensamble tambin se
previene de que el fundente quede atrapado en la junta.
Captulo 5 Simulaciones
138

5. Simulaciones

139

En el captulo de simulaciones se exponen los estudios realizados con
sofware de clculo por elementos finitos (FEM). Se explica para cada
anlisis, campo elctrico, trmico y mecnico, el modelo con el que se ha
trabajado, el flujo de trabajo, la configuracin del modelo, etc. Finalmente se
muestran los resultados obtenidos junto con una valoracin de los mismos.
Se tratar tambin de contrastar analticamente los resultados a los
que se han llegado con el software de anlisis.
140
5.1 Software de Simulacin
Hoy en da nos podemos encontrar en el mercado multitud de de
programas de diseo CAD que ya llevan implementados software de anlisis
por elementos finitos.
En nuestro caso se ha trabajado con los siguientes programas:
SolidWorks 2006 SP0.0
Se ha utilizado este programa de diseo CAD para la elaboracin del
modelo 3D de trabajo para las simulaciones.
ProEngineer Wildfire 2.0
Este programa de diseo CAD se ha utilizado para el diseo de los
tiles necesarios para los setups de pruebas, as como para la elaboracin
de los planos correspondientes para su fabricacin.
COSMOS DesignSTAR 4.5
Por ltimo, las simulaciones de los diferentes casos de estudio se han
realizado con el software COSMOS DesignSTAR 4.5. En la Tabla 11 se
muestra los mdulos de clculo que posee el programa utilizado, de los
cuales utilizaremos el de transmisin de calor, clculo esttico lineal,
electromagnetismo y GEOSTAR.
141

Tabla 11. Caractersticas del software de clculo.
En la siguiente tabla, la Tabla 12, se recogen los programas de diseo
CAD con los que comparte compatibilidad CAD.

Tabla 12. Compatibilidad del software con los programas de diseo CAD.
142
Para la importacin de los modelos de trabajo el proceso que se debe
seguir es el siguiente: una vez creado el modelo 3D con el programa CAD
correspondiente se debe exportar el archivo en formato Parasolid, cuya
extensin ser .x_b. Realizada la exportacin del modelo al formato de
Parasolid, ejecutamos una importacin de datos desde el programa de
simulacin, indicando que el archivo a importar est en formato Parasolid.
143
5.2 Modelo de Simulacin
El modelo que se ha empleado en las simulaciones es resultado de
una serie de simplificaciones realizadas de otro modelo, concretamente de
una maqueta construida con anterioridad. Aunque la lnea actual de trabajo
para el diseo interior y de soporte de la IsolationBox difiere en algunos
aspectos con el que presenta la maqueta mostrada en la Figura 38, se ha
decidido continuar con el concepto inicial para la realizacin de los estudios.
Tal y como se aprecia en la figura, la lnea de trabajo histrica estaba
basada en la utilizacin de cuatro aisladores, fijados en una nica direccin,
y dos en cada lado superior e inferior.

Figura 38. Maqueta de la isolation box inicial para pruebas de vibraciones.
144
El motivo de esta simplificacin es tener un modelo menos pesado
con el que poder con mayor facilidad, y que permitir obtener mallados ms
finos y resultados ms prximos. El problema de trabajar con un modelo que
represente la maqueta completa, incluyendo el medio que lo rodea, se
presenta al realizar el mallado del mismo, estando limitado el tamao del
elemento de mallado y resultando en una malla excesivamente gruesa. De
poder realizar un mallado aceptable, el problema se presentara a la hora de
la resolucin del estudio, siendo necesarios en algunos casos hasta horas
de ejecucin de simulaciones. Por ello, resulta considerablemente ms
favorable el realizar una simplificacin del modelo y establecer las correctas
condiciones de contorno.
El modelo resultante utilizado para desarrollar los diferentes estudios
se presenta en la Figura 39 y Figura 40.

Figura 39. Vista dimtrica del modelo explosionado y sin explosionar.

145

Figura 40. Vista frontal del modelo explosionado y sin explosionar.
146
5.3 Campo Elctrico
El software empleado para la realizacin de las simulaciones de
campo elctrico es COSMOSDesignSTAR 4.5 mdulo de campo elctrico.
5.3.1 Configuracin
5.3.1.1 Modelo de Trabajo
El modelo de trabajo es un modelo simplificado con el que se
pretende reducir el peso del mismo para poder utilizar un mallado ms fino
en los elementos que este proyecto estudia. En la simplificacin se ha
tratado de mantener cierta lgica para representar lo ms fielmente la
realidad, y obtener unos resultados fiables y representativos del objeto de
estudio.

Figura 41. Vista isomtrica del modelo de trabajo.
147

Figura 42. Vista frontal del modelo para la simulacin de campo elctrico.
5.3.1.2 Parmetros de Estudio
Del modelo presentado en el apartado anterior se realizarn
diferentes estudios modificando una serie de parmetros del mismo para
examinar el comportamiento del diseo frente a diferentes situaciones.

Figura 43. Parmetros de estudio del modelo.
Los parmetros que se van a ir modificando para cada uno de los
estudios son:
a distancia mnima de separacin entre las dos jaulas. Los
valores entre los que se va a mover sern:
Medio
envolvente
Aislador
Cermico
148
- 3mm
- 4mm
- 5mm
b distancia entre la almina del aislador y la cara vertical de la
jaula interior ms cercana al aislador. Los valores a estudiar sern:
- 3mm
- 4mm
- 5mm
Con todo ello se tiene un total de nueve simulaciones diferentes para
obtener las variaciones del campo elctrico en funcin de dichos parmetros
de diseo.
5.3.1.3 Mallado
Los datos de la malla utilizada son los siguientes:
Mesh Detail
Mesh Type Solid Mesh
Mesher Type Standard
Mesh Quality Draft
Automatic Transition On
Smooth Mesh On
Mesh Control Defined
Element Size 3mm
Tolerance 0,15mm
Total Nodes 109627
Total Elements 637677
Tabla 13. Detalles del mallado del estudio elctrico.
149
Se han definido unos controles de mallado en los slidos, caras o
vrtices con el objeto de lograr aqul que ms interesa, tanto un mallado
ms fino como otro ms grueso. Esto permite aligerar el modelo evitando
cargarlo en exceso con elementos que quizs no interesen tanto por no
aportar informacin relevante.
Los controles de mallado definidos son los que se muestran en la
Tabla 14:
Mesh Controls
N Element Size (mm) Ratio Layers
1
Almina 0,5 1,25 5
2
Cobre (superficies) 1 1,25 5
3
Aire (slido) 2 1,25 5
4
Aire (superficies) 1 1,25 5
5
Aire (aristas) 1 1,25 5
Tabla 14. Detalles de los controles de malla del estudio elctrico.
En las siguientes figuras se visualiza el resultado del mallado
realizado al modelo.
En la primera de ellas, la Figura 44, se muestra el modelo completo
mallado, en el que se pueden apreciar las diferentes densidades de mallado
obtenidas a travs de los controles establecidos.
Asimismo, se observa cmo en las proximidades del aislador, la
densidad de mallado aumenta tanto en el aire como en las superficies de
150
separacin de las jaulas. Tambin se existe un mallado ms fino en la arista
del aire que coincide con la arista de la jaula de alta tensin.

Figura 44. Modelo completo mallado.
En la Figura 45 se presenta el mallado del aislador, con una alta
concentracin de mallado en la almina y en la arista de soldadura de unin
entre ambos materiales, cobre y almina. Se aprecia igualmente una alta
densidad en la superficie del cobre que se encuentra en contacto con el aire.

Figura 45. Mallado del Aislador de Alta Tensin.
Tal y como se comentaba en el prrafo anterior, el mallado es ms
fino en las superficies del aire que se encuentran en contacto con el aislador.
Con esto se logran unos resultados ms precisos en los puntos identificados
y definidos como los ms crticos en el diseo.
151

Figura 46. Mallado del Aire.
5.3.1.4 Condiciones de Contorno
Las condiciones de contorno establecidas para la simulacin de
campo elctrico son las siguientes:
En las superficies superiores del aire, as como en el slido de
cobre superior del aislador, tal y como se muestra en la Figura 47,
se establece la condicin de conductor flotante al que le
definiremos posteriormente, en el anlisis de los resultados, el
potencial al que se encuentra.
En las superficie inferior del aire, as como en el slido de cobre
inferior del aislador, tal y como se muestra en la Figura 47, se
establece la condicin de 0V.

Figura 47. Condiciones de Contorno.
152
5.3.2 Resultados
Los resultados obtenidos y analizados son la consecuencia de
simulaciones realizadas con un potencial definido en los conductores
flotantes de 1800V (tensin nominal de funcionamiento y diseo del mdulo
de alta tensin) y 3600V (para posibles futuras ampliaciones de diseo).
De las simulaciones se obtienen multitud de datos, como el valor de
campo, potencial elctrico, en cada uno de los nodos que componen la
malla, as como resultados visuales tales como las figuras que a
continuacin se presentan.

Figura 48. Distribucin del campo elctrico en el aislador.
Como es de esperar, en la Figura 49 se observa una gran
concentracin de campo en el perfil de unin entre la almina y el cobre,
alcanzndose valores elevados que hay que tener controlados y ver cmo se
pueden atenuar.
153

Figura 49. Distribucin de campo elctrico en la seccin central del aislador.
En las imgenes de la Figura 50 se representa la distribucin de
potencial elctrico del aislador en su seccin media, donde el color rojo
representa el potencial definido, 1800V o 3600V, y el azul el de 0V.

Figura 50. Representacin de la distribucin del potencial elctrico.
Las dos siguientes imgenes recogen la distribucin de campo
elctrico tanto en el aislador como en el aire y la distribucin del potencial
elctrico. En la primera de ellas se pueden identificar los puntos y zonas ms
crticas, aquellas con mayor acumulacin de lneas de campo y por lo tanto
de mayor valor de campo.
154

Figura 51. Distribucin de campo elctrico en la seccin media del modelo completo.
Se aprecia cmo la zona de separacin entre jaulas es una zona a
tener identificada como posible riesgo de diseo, as como la unin entre la
almina y el cobre. La concentracin de campo en este punto es importante
y crtica en el lado del aire, donde se pueden llegar a dar descargas no
deseadas.
155

Figura 52. Distribucin potencial en la seccin media frontal del modelo.
En la distribucin de potencial elctrico de la Figura 52, se puede
apreciar e identificar sin ningn tipo de dudas la localizacin del cobre.
En las siguientes figuras, de la Figura 53 a la Figura 56, se muestran
las lneas de campo elctrico que aparecen en el modelo cuando se aplica
una diferencia de tensin entre las jaulas.

Figura 53. Lneas de campo elctrico.
156
En la Figura 54 se muestra en detalle las lneas de campo en el
centro de la almina donde se da la mayor concentracin de campo.

Figura 54. Lneas de campo elctrico en el centro de la almina.
En las siguientes figuras, la Figura 55 y Figura 56, se observan las
lneas de campo elctrico que aparecen en las zonas crticas de estudio: la
zona a de separacin entre jaulas; y la zona b de separacin entre la
jaula a alta tensin y la almina del aislador.

Figura 55. Lneas de campo elctrico en la zona b.
157

Figura 56. Lneas de campo elctrico en la zona a.

158
5.4 Trmico
Para el clculo de las solicitaciones que aparecen como consecuencia
de la existencia de un gradiente trmico en el componente, se han realizado
dos estudios: uno trmico y otro esttico.
Estudio Trmico
En este primer estudio se establecen las condiciones de temperatura
y disipacin de calor en las que el aislador va a trabajar. El resultado es una
distribucin de temperaturas a lo largo de todo el componente que ser
utilizado en el siguiente estudio para obtener las solicitaciones que aparecen
como consecuencia de dicho gradiente.
Estudio Esttico
En este segundo estudio, como ya se comentaba en el prrafo
anterior, se calculan las solicitaciones que aparecen como resultado del
input del gradiente de temperaturas obtenido en el caso anterior.
El esquema de trabajo pues para esta segunda fase de simulaciones
es el siguiente:
159

5.4.1 Configuracin
El modelo utilizado es el mismo modelo reducido definido en prrafos
anteriores con la diferencia de que en este se ha eliminado la presencia de
un medio gaseoso.
Se han realizado una gran variedad de casos tratando de cubrir dos
objetivos diferentes. El primero de ellos es el de obtener los esfuerzos
trmicos a los que van a estar sometidos los aisladores en funcin del
nmero que se dispongan en el diseo, suponiendo una distribucin
equitativa del calor a disipar. El segundo de ellos es el de obtener la
conductividad trmica del aislador en su conjunto.
BC
Cargas
Mesh
Ejecutar
Simulacin
Resultados
Estudio
Trmico
BC
Cargas
Mesh
Ejecutar
Simulacin
Resultados
Estudio
Esttico

Documentacin
160
Segn datos de diseo la potencia a disipar a travs de los aisladores
es de un total de 50W. En la actual lnea de diseo se est barajando la
posibilidad de fijar aisladores en los tres ejes para as tratar de reducir al
mximo el trabajo a flexin y torsin de los aisladores. Partiendo de esta
idea, suponemos un mnimo de seis aisladores, dos por eje. Por lo que, con
una distribucin equitativa de potencia a disipar, queda que cada uno de
ellos deber conducir como mximo un total de:
W W P
aislador
3 , 8
6
50
=

Partiendo del mnimo nmero de aisladores de los que se puede
disponer, estos se irn aumentando en un intento de abarcar los posibles
casos de diseo que se pueden llegar a dar. Los casos resultantes de este
planteamiento son los que se listan en la tabla siguiente:
Caso
N
Pot. x Aislador
(W)
N Aisladores
Requerido
1 4 13
2 5 10
3 6 8
4 7 7
5 8 6
Tabla 15. Casos de simulacin trmica.
Sin embargo, tras realizar el estudio de tensiones trmicas, se
observa que no aparecen solicitaciones por encima de los 200MPa, lmite
establecido como mximo para este diseo e impuesto por el cobre. Por ello,
se decide ampliar el estudio para localizar el gradiente mximo que es capaz
de soportar el componente hasta alcanzar dicho valor de tensin.
161
Por esta razn, a la lista anterior se le aaden los casos que se
muestran en la Tabla 16, aunque fsicamente no se van a plantear a la hora
de disear la Isolation Box de la PSCU.
Caso
N
Pot. x Aislador
(W)
N Aisladores
Requerido
6 10 5
7 12 5
8 14 4
9 16 4
10 18 3
Tabla 16. Segunda tanda de simulaciones trmicas.
5.4.1.3 Mallado
Los datos de la malla utilizada son los siguientes:
Mesh Detail
Mesh Quality Draft
Smooth Mesh On
Element Size 3mm
Tolerance 0,105mm
Total Nodes 170498
Tabla 17. Detalles del mallado del estudio trmico.
Se han definido unos controles de mallado en los slidos, caras o
vrtices con el fin de obtener el mallado que ms interesa, tanto un mallado
ms fino como otro ms grueso. Esto permite aligerar el modelo, evitando
cargarlo en exceso con elementos que quizs no interesen tanto por no
aportar informacin relevante.
162
Los controles de mallado definidos son los siguientes:
Mesh Controls
N Element Size (mm) Ratio Layers
1 Almina 0,35 1,25 5
2 Cobre (superficies) 0,5 1,25 5
3 Aluminio (superficies de contracto) 0,75 1,25 5
Tabla 18. Detalles de los controles de malla del estudio trmico.
En las figuras que se muestran a continuacin se puede visualizar el
resultado del mallado realizado al modelo.
En la primera de ellas, la Figura 57, se muestra el modelo completo
mallado, en el que se ve las diferentes densidades de mallado conseguidas
a travs de los controles establecidos.

Figura 57. Vista isomtrica y frontal del modelo mallado.
En la Figura 58 se muestra el mallado resultante del aislador, con un
mallado muy fino tanto en la almina como en el cobre. En las transiciones
de material el cambio de tamao de malla es proporcional.
163

Figura 58. Vista isomtrica y frontal del mallado del aislador mallado.
En la Figura 59 y Figura 60 se observa como en las superficies en las
que ser ha definido un control de malla el tamao de la misma es ms fino
que en aquellas donde a prevalecido el tamao genrico. En las zonas de
transicin de material se aprecia el cambio de mallado progresivo.

Figura 59. Vista isomtrica e inferior del soporte superior de aluminio mallado.
Y debido a la condicin de transicin de ratio y nmero de capas,
podemos ver claramente como en la zona de contacto con el cobre, con otro
control de malla ms fino an, la malla del aluminio se adapta para coincidir
lo elementos y realiza una transicin de malla suave y progresiva.
164

Figura 60. Vista isomtrica y superior del soporte inferior de aluminio mallado.
Las condiciones de contorno definidas en para la configuracin del
problema en estudio son las siguientes:
Estudio trmico
Para la definicin del problema trmico se han establecido las
siguientes condiciones de contorno:
- En la cara superior de la estructura de aluminio que simula la
jaula de alta tensin se establece una fuente de calor de valor
variable en funcin del caso en estudio (ver Tabla 15 y Tabla
16).
- En la cara inferior de la estructura de aluminio que simula la
jaula de aluminio de 0V, se fija la temperatura de las heat
pipes del caso ms desfavorable (T = 323K).
165

Figura 61. Condiciones del estudio trmico.
Estudio esttico
Para la definicin del problema trmico se han establecido las
siguientes condiciones de contorno:
- En la cara inferior de la estructura de aluminio que simula la
jaula a 0V se establece una fijacin rgida (desplazamiento
nulo en las tres direcciones).
- En las caras laterales de la estructura de aluminio que simula
la jaula a alta tensin, se establece la condicin de simetra
(nico desplazamiento posible en la direccin vertical).

Figura 62. Condiciones del estudio de solicitaciones trmicas.
166
5.4.2 Resultados
5.4.2.1 Trmicos
En la Figura 63 y Figura 64 se muestra el flujo del calor a travs de la
estructura modelada suponiendo un medio vaco como medio gaseoso que
rodea al aislador, es decir, sin transferencia de calor por conveccin, y sin el
fenmeno de la radiacin.

Figura 63. Flujo de calor resultado de la simulacin.
167

Figura 64. Detalle del flujo de calor por las esquinas del modelo y cambio de material.
Las temperaturas que se recogen del estudio trmico son las que se
muestran en la siguiente Tabla 19:
Casos Q (W) T1 (K) T2 (K) T
R Cal.
(K/W)
1 4 331,09 328,63 2,46 0,61
2 5 331,87 328,78 3,09 0,62
3 6 332,64 328,94 3,70 0,62
4 7 333,41 329,10 4,31 0,62
5 8 334,19 329,25 4,94 0,62
6 10 335,74 329,57 6,17 0,62
7 12 337,28 329,88 7,40 0,62
8 14 338,83 330,20 8,63 0,62
9 16 340,38 330,52 9,86 0,62
Q
t
o
t

=

5
0
W

10 18
R
e
s
u
l
t
a
d
o
s

341,92 330,82 11,10 0,62
Tabla 19. Diferencia de temperatura en el aislador.
168
Temperaturas
326
328
330
332
334
336
338
340
342
344
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Potencia Calorfica (W)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
K
)
T1
T2

Figura 65. Variacin de temperatura en los extremos del aislador con la potencia
calorfica.
Y en la figura que se muestra a continuacin se aprecia la distribucin
de temperaturas en el aislador.

Figura 66. Distribucin de temperaturas en el modelo.
169
Clculos analticos
Resulta interesante y necesario para contrastar la congruencia de los
resultados obtenidos con el software de simulacin el realizar unos clculos
analticos del problema en cuestin. Esta comparativa de resultados nos
ayuda a comprobar si el modelo con el que se ha trabajado est
correctamente definido y nos est calculando y actuando como nosotros
esperamos.
El problema a resolver se reduce a un estudio de conduccin simple
unidimensional de estado estable, sin la existencia de otros fenmenos de
intercambio de calor: ni conveccin ni radiacin, con lo que las ecuaciones
de estudio son relativamente sencillas si se plantean las hiptesis correctas.
El planteamiento pues del problema trmico a resolver es el que se
muestra en la Figura 67, donde se puede observar que se ha simplificado el
problema a un circuito de resistencias trmicas en serie. Se tiene en cuenta
tambin para el clculo la influencia de las resistencias de contacto aluminio-
cobre, as como la resistencia trmica de la soldadura de unin del
componente entre la almina y el cobre.
170
2
T
Cu (1) Cu (3)
Al2O3 (2)
A
L1 L2 L1
3
4
4
Q
T
1
T

Figura 67. Esquema de conduccin trmica.
Donde cada uno de los materiales que conforman el modelo son los
definidos en la Tabla 20.
N Material
1 OFHC Cobre
2 Al
2
O
3
al 97,6%
3 OFHC Cobre
4 Aire / vaco
5 Aluminio
6 Aluminio
Tabla 20. Materiales que componen el modelo.
El mtodo de contraste de resultados es el siguiente:
En funcin de las condiciones que se establezcan en el estudio,
potencia a disipar por aislador, se calcular de forma analtica la
diferencia de temperatura que debera aparecer en los extremos
del aislador. Para ello se calcular previamente la resistencia del
4 5 6
171
aislador a partir del esquema simplificado de resistencias trmicas
que se puede ver en la Figura 68.
Del estudio por elementos finitos se obtendr la distribucin de
temperaturas en el aislador, y por lo tanto se dispondr de la
diferencia de temperaturas en los extremos del aislador. Con las
condiciones de potencia a disipar y la diferencia de temperaturas
se podr calcular la resistencia trmica del aislador.
Una vez realizados los clculos y las simulaciones se compararn
tanto las resistencias trmicas como la diferencia de temperaturas obtenidas
de forma analtica y por elementos finitos.
Las primeras simulaciones se llevaron a cabo sin definir las
resistencias trmicas de contacto entre el cobre y el aluminio. Tampoco se
defini la resistencia trmica de la interfaz de soldadura del componente.
Con lo que se realizar una primera comparativa entre estos resultados y los
resultados numricos.
T2
Q
R2 R1 R1
Rc Rsold Rc Rsold
T1

Figura 68. Esquema simplificacin de resistencias trmicas.
Para el clculo de los parmetros que vamos a compara se
utilizarn las siguientes frmulas:
Para el clculo de la resistencia del modelo de simulacin:
172
W
K
R
Q
T
R
=
=
] [

Donde:
- T diferencia de temperatura entre los extremos del aislador
obtenida de los resultados de la simulacin;
- Q calor a disipar establecido como condicin de carga en el
modelo de simulacin.
Para los clculos numricos, primero se calcularn las resistencias
del esquema simplificado de resistencias en serie para cada uno de
los materiales. El procedimiento se explica en prrafos posteriores.
Calculada la resistencia trmica total entre los extremos del
componente, se calcular la cada de temperatura con la hiptesis
de trabajo de calor a disipar establecida en cada uno de los casos
a simular. Esta frmula es:
K
W
K
W T
R Q T
= =
=
] [

Donde:
- Q calor que circula a entre los extremos del componente,
definido en cada uno de los casos a simular.
173
- R resistencia trmica total calculara analticamente que para
el componente.
Los datos utilizados para el clculo de cada uno de las resistencias
son:
DATOS
Parmetro Valor Unidades
L
1
8 mm
L
2
3 mm
k
1
0,024 W/mm-K
k
2
0,385 W/mm-K
A 240,53 mm
2
Sin indio R
t, c
510
4
m
2
K/W
Con indio R
t, c
0,0710
4
m
2
K/W
Soldadura R
sold
0,1510
4
m
2
K/W
Tabla 21. Datos para los clculos trmicos.
Donde el valor de resistencia trmica de contacto en el caso de no
utilizar indio se ha obtenido para una interfaz en vaco entre aluminio y cobre
con una presin de contacto de 100kN/m
2
.
Comentar tambin que los valores de conductividad trmica de los
materiales sufren variaciones con la temperatura, pero en el rango de trabajo
se mantienen constantes.
Retomando el clculo de la resistencia trmica de los materiales, se
emplear la siguiente frmula:
174
2
[ ]
x
x
x
L
R
k A
mm
K
R
W
W
mm
mm K
=
= =

Donde x indicara el tipo de material que se est utilizando para el
clculo.
Para el clculo de las resistencias de contacto se emplear la frmula:
,
,
2
2
''
[ ]
t c
t c
R
R
A
mm K
W
K
R
W
mm
=
= =

Con lo que obtenemos las siguientes resistencias trmicas:
Resitencias Trmicas
Resitencia Valor Unidades

R
1
8,6410
-2
K/W
R
2
0,52 K/W
R
t, sold
6,2410
-6
K/W
Sin indio R
t, c
2,0810
-4
K/W
Con indio R
t, c
2,9110
-6
K/W
Tabla 22. Resultados de las resistencias trmicas.
El clculo de la resistencia trmica total se apoyar en el esquema de
resistencias anteriormente sealado en la Figura 68. Se calcularn cuatro
tipos de resistencias en el anlisis de la variacin que sufre la resistencia
total por la definicin de las resistencias de contacto y de soldadura:
175
- Una primera sin tener en cuanta la resistencia de contacto en
la unin aluminio cobre, ni la resistencia de la soldadura.
- Una segunda que ser la anterior a la que le sumaremos la
resistencia de la soldadura.
- La tercera de ellas tendremos en cuanta la resistencia trmica
de contacto en una interfaz de vaco.
- Y por ltimo, calcularemos una cuarta con una resistencia
trmica de contacto suponiendo la utilizacin de indio para
mejorar la conduccin de calor.
El clculo de la resistencia total se reduce a un simple clculo de
resistencias en serie, por lo que su valor final ser la suma de todas las
resistencias en serie del esquema que se estn considerando. El resultado
del clculo se muestra en la Tabla 23 que se presenta a continuacin.
Resitencias Trmicas
N R
tot
Valor Unidades
1 sin R
t, sold
0,692 K/W
2 Sin R
t, c
0,692 K/W
3 Con R
t, c
sin indio 0,693 K/W
4 Con R
t, c
con indio 0,692 K/W
Tabla 23. Resultados de la resistencia trmica total.
Del anlisis de dichos resultados se observa que la variacin de los
mismos, teniendo en cuenta o no las resistencias trmicas de contacto, son
despreciables. Por ello, en principio no se valora la posibilidad de realizar
una segunda fase de simulaciones incluyendo dicha informacin. Lo que s
176
se ha realizado es una nica simulacin recogiendo dicha informacin para
contrastar el comportamiento del modelo.
En la tabla que se expone a continuacin se recogen los valores de
las diferencias de temperatura obtenidas como resultado de la simulacin, la
resistencia trmica de la simulacin del componente, y los resultados de los
clculos analticos. A modo de curiosidad, se ha incluido el clculo de las
diferencias de temperaturas que se deberan obtener en caso de utilizar las
resistencias trmicas de contacto y de soldadura.
Calculado
Simulaciones
Simple Completa
Potencia
a disipar
(W) T
R
tot.

(K/W)
R
tot

(K/W)
T
R
tot

(K/W)
T
4 2,46 2,77 2,77
5 3,09 3,46 3,46
6 3,70 4,15 4,16
7 4,31 4,85 4,85
8 4,94 5,54 5,54
10 6,17 6,92 6,93
12 7,40 8,31 8,31
14 8,63 9,69 9,70
16 9,86 11,08 11,09
18 11,10
0,62 0,692
12,46
0,693
12,47
Tabla 24. Resultados de temperatura y resistencia trmica.
De la tabla se desprende la casi inexistente variacin producida por
los efectos de las resistencias de contacto y la de soldadura. Se ve
claramente que la variacin por el efecto de los contactos entre es
totalmente despreciable.

177
Diferencia de T
0
2
4
6
8
10
12
14
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
DT Terica
DT Simulaciones

Figura 69. Comparativa de T.
5.4.2.2 Esttico
Los resultados obtenidos en esta segunda parte con los inputs de la
distribucin de temperaturas son los que se muestran en la Figura 70.

Figura 70. Distribucin de tensiones por gradiente trmico.
178
En la tabla que se presenta a continuacin se recogen los valores
mximos de tensin de Von Misses localizados en la unin por brazing del
aislador, como consecuencia de la existencia de una diferencia de
temperaturas.
Solicitaciones trmicas (MPa)
Casos
U-D D-U
1 165,88 158,49
2 168,48 160,23
3 171,08 161,97
4 173,67 163,71
5 176,27 165,46
6 181,47 168,94
7 186,67 172,43
8 191,88 175,93
9 197,08 179,42
10 202,28 182,92
Tabla 25. Tensiones en los puntos crticos.
Donde:
La columna U-D recoge las tensiones mximas en la unin superior
del aislador del modelo.
La columna D-U recoge las tensiones mximas en la unin inferior
del aislador del modelo.
Y en la grfica se muestra la variacin de las tensiones en funcin de
la potencia calorfica a disipar por el aislador.
179
Tensin de Von Misses
0
50
100
150
200
250
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
T
e
n
s
i
n

(
M
P
a
)
U-D
D-U

Figura 71. Tensin en funcin de la potencia calorfica.
Clculos analticos
Se ha realizado unos clculos analticos para obtener las tensiones
que aparecen en la superficie de unin entre el cobre y la almina, es decir,
las tensiones que soportar la unin de soldadura brazing.
Sabemos que las deformaciones para un cilindro son Error! No se
encuentra el origen de la referencia. [Ref. 28]:
( ) [ ]
( ) [ ]
( ) [ ] T s
E
T s
E
T s
E
r r
z z
+ + =
+ + =
+ + =

1
1
1
1
1
1

180
Donde:
+ + =
r z
s

Y el incremento de temperatura es con respecto a la temperatura
ambiente, condiciones a las que no existe ninguna deformacin:
K T 43 =

Para la resolucin del problema debemos conocer las condiciones
particulares de contorno. En nuestro caso sabemos que el modelo tiene
libertad de deformacin en la direccin del eje de revolucin del aislador, el
eje Z. Esto significa que no existir tensin alguna en dicha direccin, por lo
que podemos afirmar que:
0 =
z

Las otras condiciones de contorno se obtienen a partir del concepto
de soldadura de ambos materiales. Al estar soldada sus deformaciones en la
direccin radial y en direccin deben ser las mismas. Es decir:
'
r r
=

'

=

181
Donde
-
x
deformacin unitaria del cobre;
-
x
deformacin unitaria de la almina.
Con estas tres hiptesis de trabajo y las ecuaciones de deformacin
obtendremos los valores de las tensiones que aparecen como consecuencia
del gradiente de temperaturas.
De la primera condicin obtenemos que:
( )
+ =
r z
E
T

y
+ =
r
s

Sustituyendo esta ltima expresin en las dos ltimas ecuaciones de
deformacin tenemos que:
( )
( ) T
E
T
E
r
r r
+ =
+ =

1
1

Igualando estas ecuaciones de deformacin de cada uno de los
materiales, tal y como indicamos en las otras dos hiptesis de trabajo,
resulta:
182
( ) ( )
( ) ( ) T
E
T
E
T
E
T
E
r r
r r
+ = +
+ = +
' '
'
1 1
' '
'
1 1

Desarrollndolas un poco ms y ordenndolas, resulta:
( )
( ) T
E E E E
T
E E E E
r
r
=
'
'
'
'
1 1
'
'
'
'
1 1

Utilizando constantes arbitrarias para reducir y hacer ms cmoda las
expresiones:
( ) T C
E E
B
E E
A
=
=

'
'
'
'
1 1

Estas quedan:
C B A
C B A
r
r
=
=

Donde se ve claramente que ambas tensiones deben ser iguales para
poder cumplir las dos condiciones de deformacin:
B A
C
r
= =

183
Si los datos de los materiales son los siguientes:
Material Propiedad Valor Unidades
Mdulo de Elasticidad 1,110
11
N/m
2
Mdulo de Poisson 0,37 - Cobre
Cte de dilatacin Trmica 1,610
-5
K
-1
Mdulo de Elasticidad 3,410
11
N/m
2
Mdulo de Poisson 0,22 - Almina 97,6%
Cte de dilatacin Trmica 6,910
-6
K
-1
Tabla 26. Tabla con las propiedades mecnicas de los materiales.
Las constantes quedan como:
4
2
12
2
12
10 4
10 72 , 2
10 15 , 6
=
=
=
C
N
m
B
N
m
A

Con lo que las tensiones tienen un valor de:
MPa
r
65 , 109 =

En la Figura 72 se muestra el grfico de distribucin de
desplazamiento originado por la expansin trmica de los materiales.
184

Figura 72. Distribucin de desplazamientos del modelo.
Y en la Figura 73 se muestra la deformacin que sufre el del modelo
bajo las condiciones de simulacin con una escala de 1:50.

Figura 73. Deformacin del modelo.
185
5.5 Mecnico
En este apartado se intentarn recrear las condiciones de tensiones a
las que se va a ver sometido el aislador a lo largo de la duracin de la
misin. Para ello se partir de un modelo de la Isolation Box simplificado con
el centro de gravedad y el peso total del mdulo.
En este caso de anlisis mecnico se ha decidido trabajar con dos
modelos, uno simplificado que representar la estructura de la Isolation Box
con la distribucin de los aisladores segn la lnea de trabajo ltima. De este
primer modelo, o primera fase de clculo, se obtendrn las reacciones en los
puntos de anclaje de los aisladores, con las que se trabajarn en la segunda
parte con el segundo modelo. Este segundo modelo es nica y
exclusivamente el aislador, al que se le han ejercido las fuerzas de reaccin
del caso ms desfavorable que se obtiene de la primera simulacin.
El esquema de trabajo para las simulaciones se presenta a
continuacin:

BC
Cargas
Mesh
Ejecutar
Simulacin
Resultados
Estudio
Reacciones
BC
Cargas
Mesh
Ejecutar
Simulacin
Resultados
Estudio
Aislador

Documentacin
186
5.5.1 Configuracin
El modelo de trabajo para la primera fase de clculo se ha
desarrollado en COSMOS, en el que se han modelado los aisladores como
vigas y una simplificacin del mdulo de alta tensn con una estimacin del
peso final del mismo, 3,5kg. En las siguientes figuras se muestra, el modelo
mallado.

Figura 74. Modelo mallado de COSMOS.
El modelo para el aislador es el mismo que con el que se ha estado
trabajando en las simulaciones anteriores.
187

Figura 75. Modelo del aislador.
En el primer estudio se van a obtener las reacciones esperables en
los aisladores como consecuencia de la gran aceleracin que debern
soportar en el momento de la ascensin. El equipo estar sometido a una
aceleracin de 20g, con lo que la fuerza del peso del equipo de la
IsolationBox ser alrededor de los 686,9N. Para la simulacin de las
reacciones se supondr la localizacin del COG (Center of Gravity) en el
centro del mdulo de alta tensin.
En el segundo de los estudios vamos a someter al aislador a las
fuerzas de reaccin que apareceran durante el lanzamiento, con el objetivo
de obtener las tensiones que aparecen en el aislador. Con los valores de las
tensiones comprobaremos la validez de dicho componente como soporte
estructural.
188
5.5.1.3 Mallado
Los datos de la malla utilizada para el aislador es la que se presenta
en la Tabla 27:
Mesh Detail
Mesh Quality Draft
Smooth Mesh On
Element Size 1mm
Tolerance 0,05mm
Total Nodes 103248
Tabla 27. Detalles del mallado del estudio mecnico.
Se ha utilizado tambin un control de malla para realizar un mallado
ms fino en la zona de unin. El tamao establecido del elemento en esta
zona es de 0,5mm, con un ratio de 1,25 y con 5 planos para la transicin de
malla. En la Figura 76 se muestra dnde ha sido aplicado el control de malla.

Figura 76. Control de mallado.
189
El resultado de la malla creada se presenta en la Figura 77.:

Figura 77. Mallado del modela del aislador.
Primer Estudio
Para el primero de los estudios se han establecido las condiciones de
fijacin en los puntos finales de las vigas, donde se ha establecido una
restriccin total del movimiento: vigas empotradas.
En cuanto a los estados de carga definidos, se ha trabajado con un
total de tres. Uno por eje de aplicacin de la fuerza, y la fuerza definida ha
sido de 1g. Partiendo de la base de que se va a trabajar en la zona lineal del
material, luego multiplicaremos los resultados obtenidos por los gs que
estn previstos.
190
Segundo Estudio
Para el modelo del aislador, se establecen las siguientes condiciones
de contorno:
Condiciones de desplazamiento: restriccin total en los tres ejes,
como se muestra en la figura

Figura 78. Restricciones de desplazamiento

Condiciones de Carga
Se definir un nico estado de carga con fuerzas en los tres ejes
cuyas magnitudes quedarn definidas por los resultados obtenidos en el
primer estudio. Estas magnitudes podrn variar en funcin de los resultados
que se obtengan, es decir, ejecutaremos tantas simulaciones como casos
desfavorables identifiquemos en los resultados.
191
La Figura 79 se recoge la imagen del estado de carga definido.

Figura 79. Condiciones de carga.
Los valores de las cargas aplicadas saldrn del primero de los
estudios.
192
5.5.2 Resultados
Primer Estudio
Los resultados del primer anlisis en el que se obtienen las
reacciones mximas son:

Figura 80. Distribucin de tensiones en el modelo de COSMOS.

Figura 81. Vista en detalle de la zona con mximas tensiones.
193
Los valores de las reacciones en los nodos que presentan las vigas
son:
Load case 1,00 X
Node RFX RFY RFZ RFRES
32714 -6,37 3,76 -7,60 10,61
32715 -1,49 -0,03 7,06 7,22
32717 -6,63 0,85 10,80 12,70
32720 -0,51 1,09 -8,29 8,37
32726 -1,26 7,71 -0,11 7,82
32729 -1,68 -9,62 0,88 9,80
32732 -10,07 -3,49 -8,57 13,68
32735 -7,76 -0,28 5,82 9,71

Load case 2,00 Y
32714 0,00 -2,19 0,86 2,35
32715 0,30 -1,02 3,16 3,33
32717 -0,11 -3,02 2,10 3,68
32720 0,30 -1,17 2,22 2,53
32726 0,30 -6,58 -0,29 6,59
32729 -0,94 -8,79 -0,44 8,85
32732 -0,97 -5,59 -2,48 6,19
32735 1,12 -7,41 -5,13 9,08

Load case 3,00 Z
32714 0,33 -1,48 -3,06 3,42
32715 -0,02 -0,19 -5,23 5,24
32717 -0,57 -3,27 -4,92 5,93
32720 -0,19 -0,11 -3,85 3,85
32726 0,03 -0,06 -1,13 1,13
32729 0,33 2,27 -1,51 2,75
32732 -0,77 2,61 -6,94 7,45
32735 0,86 0,22 -9,14 9,18
Tabla 28. Resultado de reacciones.
*Unidades de fuerza en Newton (N)
194
Donde se han marcado los dos estados ms desfavorables, es decir
que presentan fuerzas de reaccin ms elevadas. Con lo que se realizarn
simulaciones en la segunda etapa de este estudio con estos dos estados,
aunque primero vamos a obtener los valores reales a aplicar.
Para ello, partiendo de la base que la fuerza de aceleracin en el
lanzamiento es de alrededor 20g. Si aadimos las vibraciones, random
14,5rsm, el valor equivalente ser de 60g de aceleracin. Por lo que los
estados de fuerza anteriores implican unas cargas totales de:
Carga de Aplicacin
Caso x y z
1 -397,92 51,28 648,00
2 -604,20 -209,64 -514,14
Tabla 29. Cargas de aplicacin
En la figura que se muestra a continuacin se representan los
desplazamientos que sufrira el mdulo

Figura 82. Distribucin de desplazamientos en el modelo de COSMOS.

195
Segundo Estudio
Antes de aplicar las cargas debemos obtener la relacin de los ejes
entre ambos modelos, que es la siguiente:
Relacin de Ejes
Caso GeoStar COSMOS Design STAR
X X
Y Y 1
Z Z
X Z
Y X 2
Z Y
Tabla 30. Relacin entre ejes de los modelos.
Identificados los ejes se pasa a definir correctamente en el modelo los
estados de carga a aplicar. Quedando los casos de carga como siguen:
Carga de Aplicacin (N)
Casos x y z
1 -397,92 51,28 648,00
2 -604,2 -514,14 -209,64
3 660 660,00 660,00
Tabla 31. Casos de carga para la 2 Etapa
Donde se ha aadido otro caso de carga. Para este caso se ha
recogido la reaccin mxima obtenida en una de las direcciones con 1g,
10N, y se ha impuesto el mismo valor para los tres ejes. Como se ha dicho
que se ver cometido a 60g, las componentes totales quedan como se
refleja en la tabla.
Los resultados de tensiones mximas obtenidas son:
196
Von Misses (MPa)
Caso Max Unin
1 39,80 18,35
2 43,80 20,15
3 54,47 26,38
Tabla 32. Tensiones mximas.
Donde la primera columna recoge la tensin mxima de sufrira el
aislador, que se puede, como se puede ver en las figuras que a continuacin
se muestran, se localizan en la base del aislador. La segunda de las
columnas recoge la tensin mxima localizada en la unin de soldadura.

Figura 83. Estado de tensiones del caso 1.

197

En la Figura 86 se muestra grficamente la distribucin de
desplazamientos que sufrira el modelo. Siendo la mxima esperable de
6,3910
-3
mmn para el caso 3.

Figura 86. Desplazamientos del modelo

Captulo 6 Plan de Pruebas
198

6. Plan de Pruebas

199

Por ltimo, queda desarrollar un plan de pruebas para la evaluacin
del aislador como soporte estructural y como conductor trmico. Dicho plan
de pruebas recoger tanto pruebas mecnicas destructivas para la
caracterizacin del componente como los ensayos de validacin elctricos
para su aplicacin en el espacio.
200
El objetivo de este plan de pruebas es doble. Por un lado, realizar
ensayos elctricos de alta tensin impuestos por los requisitos para
componentes de alta tensin utilizados en el espacio, junto con los criterios
de aceptacin. Por otro lado, caracterizar el componente estudiado y validar
el modelo de simulacin.
Teniendo en mente este doble objetivo, se ha planificado un plan de
pruebas que constar de ensayos no destructivos en su fase inicial, y de
ensayos destructivos en su fase final.
Durante el desarrollo de las pruebas, concretamente durante las
pruebas elctricas de alta tensin, se deben establecer una serie de
requisitos de manipulacin y limpieza para que las medidas obtenidas sean
fiables. Resulta especialmente importante definir dichos procesos y
cumplirlos, ya que en alta tensin la contaminacin ejerce unos efectos
desastrosos, como se ha comentado en el captulo 2 del presente
documento.
Dicho esto, en el primer punto de este captulo se describen cules
deben ser las condiciones de manipulacin, limpieza, y la serializacin que a
llevar a cabo para tener controladas las muestras e identificar los resultados
de cada una de ellas.
Definidas las condiciones se pasar a describir el plan de pruebas
elaborado.
201
6.1 Preparacin y Manipulacin de las Muestras
Previo a la descripcin de las pruebas que se van a ejecutar, se
comentan los principales pasos a desarrollar de cara a la preparacin de las
muestras, como son la limpieza, manipulacin y serializacin de las mismas.
6.1.1 Limpieza
La limpieza en alta tensin resulta ser un factor especialmente crtico,
hasta el punto de que una simple huella resulta ser un camino para la
evolucin de descargas parciales superficiales, o la simple presencia de una
partcula contaminante que provoque una concentracin de campo puede
terminar deteriorando el material dielctrico. Por todo esto, es necesaria una
rigurosa limpieza y manipulacin. Para ello se deber limpiar de forma
exhaustiva cada una de las muestras por separado, segn el procedimiento
que se procede a comentar.
La limpieza se realizar por inmersin y frotado con brocha en un
recipiente con alcohol isoproplico, con aclarado en alcohol limpio y secado
con servilletas de papel libre de partculas.
El material requerido es:
- Alcohol isoproplico de la mejor calidad comercial (99% de
pureza).
- DOWANOL PX16S (alcohol limpio).
- Bandejas de acero inoxidable.
202
- Brochas y pinceles de pelo sinttico o natural de dureza
media.
- Instalacin de aire comprimido.
- Servilletas de papel libre de partculas.
Para una correcta monitorizacin se realizarn dos verificaciones:
Medicin, con contaminmetro, de la ausencia de residuos
ionizables. La medicin debe ser inferior a 1.56g / cm
2
equivalente
NaCl.
Inspeccin visual de la ausencia de trazas de grasa, manchas,
huellas dactilares, polvo, etc.
Finalizado el proceso de limpieza de las muestras, se proceder a su
empaquetado en bolsas de plstico selladas para evitar la contaminacin de
las mismas. Dichas bolsas debern estar correctamente identificadas segn
lo estipulado en el apartado de serializacin, y la manipulacin de las
muestras segn lo establecido en el apartado de manipulacin.
Las muestras debern someterse al proceso de limpieza siempre que
se vaya a iniciar una fase de pruebas elctricas.
203
6.1.2 Manipulacin
Las muestras debern manipularse en todo momento con guantes de
ltex y, siempre que resulte posible, por las superficies planas superior e
inferior del cilindro de cobre del aislador, para evitar la deposicin de
elementos contaminantes que puedan falsear las medidas de los ensayos.
En todo momento, las muestras deben estar contenidas en sus
respectivas bolsas selladas y correctamente identificadas, salvo cuando se
est realizando alguna prueba. En este caso, slo se manipular la muestra
a ensayar, quedando el resto almacenadas en sus respectivas bolsas
selladas e identificadas.
Nunca se deber tener ms de una muestra fuera de su bolsa para
evitar posibles confusiones y prdida de seguimiento de los ensayos.
6.1.3 Serializacin
Se dispondr de un total de diez muestras para la realizacin de los
ensayos. En la descripcin de los mismos se especificar cuantas muestras
sern necesarias en dicho test.
Las muestras se debern identificar estableciendo el siguiente cdigo
de identificacin:
S/N: XXX
204
Resulta que algunas de las muestras ya han sido manipuladas y
testeadas, por lo que ser necesario tenerlas identificadas en todo momento
para poder comprobar los resultados finales. Para ellos se han reservado las
siguientes posiciones para dichos aisladores, utilizados en la construccin de
la maqueta que ya ha estado sometida a ensayos de descargas parciales:
- 001: aislador de la esquina superior izquierda:
- 002: aislador de la esquina superior derecha;
- 003: aislador de la esquina inferior izquierda;
- 004: aislador de la esquina inferior derecha.
En la Figura 87 se muestra la identificacin de los aisladores
anteriormente mencionados.

Figura 87. Maqueta ensayos de mdulo.
Cada una de las muestras se almacenar por separado dentro de
unas bolsas de plstico selladas para mantenerlas libres de la contaminacin
004
002
003
001
205
exterior. Dichas bolsas llevarn marcadas el serial number (S/N) de la
muestra que le corresponde, tal y como se muestra en la Figura 88.

Figura 88. Serializacin de bolsa contenedora.
El motivo por el cual no se deben marcar las muestras es mencionado
en ocasiones anteriores, esto es, el de evitar la contaminacin que el posible
marcador o adhesivo de etiqueta pueda dejar en la superficie. Dicha
contaminacin puede falsear las mediciones en los ensayos elctricos de
descargas parciales.
Existe un claro riesgo de equivocacin en el almacenamiento de las
muestras durante los ensayos o el proceso de limpieza al no estar
identificadas, por lo que durante su realizacin, slo se podr tener fuera de
la bolsa la muestra que est siendo objeto de ensayo o limpieza. El resto
debern estar en su bolsa correspondiente.
Se permitir un marcado diferente para los ensayos trmicos y
mecnicos ya que la contaminacin de las muestras no resulta importante,
siempre y cuando el nuevo mtodo no permita errores de identificacin.
206
Igualmente se permitir una relajacin en las condiciones de
manipulacin de las muestras en los ensayos trmicos y mecnicos al no ser
especialmente importante la contaminacin en estos casos.
207
6.2 Pruebas
Comentadas las condiciones de manipulacin, limpieza, y marcado de
las muestras objeto de ensayo, se pasa a describir el plan de pruebas
elaborado para los aisladores.
En el diagrama de flujo que se muestra a continuacin, se detalla
tanto el flujo de trabajo como los ensayos requeridos en este plan de
pruebas. Con el fin de evitar posibles confusiones, se establece el orden
temporal de las actividades a realizar, as como el momento en que debe
realizarse una limpieza de la muestra segn lo mencionado en la seccin
anterior.
Asimismo, se procede a describir cada uno de los ensayos a realizar,
desde el objetivo del ensayo hasta las condiciones en las que se deben
desarrollar, valores de ensayo, set up de pruebas y criterios de aceptacin,
donde se requiera.
208

Si
Elctricas
Trmicas
Elctricas*
Vida
Documentacin
Limpieza
Inspeccin de
entrada
Defectos? Devolucin
Serializacin
Limpieza
No
Mecnicas
6 muestras
4 muestras
Elctricas*
*Despus del ensayo de trmico se realizar nicamente un ensayo de
descargas parciales para comprobar si existe deterioro del componente.
209
6.2.1 Pruebas Elctricas
El 100% de los aisladores sern sometidos a estas pruebas en el
inicio de la campaa de validacin. Ms tarde, se realizar el test de
descargas parciales a las cuatro muestras que salgan del test trmico. En
caso de duda, se acudir al diagrama de flujo de pruebas donde se indica el
orden a seguir.
El orden de ejecucin de las pruebas elctricas es el que se muestra
a continuacin:

El motivo de realizar otro ensayo de descargas parciales despus del
ensayo de ruptura del dielctrico es el de verificar que el aislador no ha
sufrido ningn deterioro por las tensiones aplicadas.
Medida
Resistencia
Descargas
Parciales
Ruptura del
dielctrico
Descargas
Parciales
210
Setup de pruebas
El set up de pruebas es el mismo para cada una de las pruebas
elctricas a realizar. La recoge el concepto del set up de pruebas a
desarrollar, as como los materiales necesarios para su montaje.

Figura 89. Croquis de preparacin de la muestra a ensayar.
Componentes:
N
Elemento
Descripcin
Par
Apriete
Cant.
1
TORNILLO CILINDRICO M3x6 DIN84 -
AISI304 PASIVADO
0.45Nm 2
2 ARANDELA 3,2 DIN433 - AISI304 PASIVADO - 2
3 TERMINAL DE SOLDAR M3 - 2
4 CABLE - 2
Tabla 33. Listado de piezas para el setup del ensayo de PD
6.2.1.1 Resistencia Elctrica
Se aplicar una tensin DC de 50100 V a ambos extremos del
aislador, utilizando el mismo set up mostrado en lneas anteriores. A
continuacin, se recoger la intensidad que lo atraviesa y por la ley de Ohm
se obtendr la resistencia del aislador.
1
3
4
2
211
6.2.1.2 Descargas Parciales
La finalidad de este tipo de pruebas es la de evaluar la calidad del
componente, detectando tanto la presencia de algn tipo de defecto de
fabricacin, manipulacin o deterioro en la unin de soldadura o en el
dielctrico, como la durabilidad del componente.
Los ensayos de descargas parciales se realizarn a presin y
temperatura ambiente, dejando registro en todo momento de las condiciones
en las que se desarrollan.
El ensayo se subdivide en dos subensayos:
En primer lugar se medirn las descargas parciales superiores a
5pC que se produzcan a lo largo de 10 minutos de ensayo
aplicando una tensin AC cuyo valor pico debe ser 1.3 veces el
valor mximo nominal de funcionamiento (V
nom
=1800V).
En la segunda parte se medir la tensin de inicio de corona (CIV,
Corona Inception Voltage). Esta tensin est definida como la
tensin a la que se producen 1000 descargas parciales con valor
superior a 10pC a lo largo de 10 minutos de ensayo. Por ello, se ir
aumentando la tensin, partiendo de la anterior, hasta alcanzar el
CIV.
Los criterios de aceptacin para las pruebas a realizar son:
212
En la primera prueba no se debe producir ninguna descarga parcial
por encima de los 5pC en los 10 minutos de duracin de la prueba.
En la segunda parte del test, la tensin obtenida no debe ser
inferior a 1.5 veces la tensin mxima nominal (V
nom
=1800V).
nom
V CIV > 5 . 1

6.2.1.3 Ruptura del Dielctrico
Con este test se busca verificar que el aislador posee una tensin de
ruptura superior a la tensin a la cual va a estar trabajando, mas un
porcentaje de seguridad.
Las condiciones del ensayo son a presin y temperatura ambiente y
debern quedar registradas.
La tensin a aplicar al espcimen en cuestin ser del 167% la
tensin mxima que el componente va a soportar en condiciones nominales
de funcionamiento, que en este caso ser de 1,8kV en DC. En caso de
aplicar tensin AC, se utilizara la tensin de pico de 1,8kV. La tensin se
aplicar durante un tiempo de un minuto.
El espcimen no debe sufrir variacin y para ello se medir la
corriente de paso entre ambos extremos del aislador. De producirse una
variacin en la corriente, significara una ruptura del dielctrico y por lo tanto
su descalificacin.
213
6.2.2 Trmicas
La finalidad de este ensayo es obtener la conductividad trmica del
aislador para verificar con el modelo la capacidad del aislador de conducir
calor al exterior.
Este test se realizar sobre cuatro de las diez muestras, tal y como se
indica en el diagrama de flujo de pruebas. Se realizarn dos tipos de
pruebas, ambas idnticas en cuanto a procedimiento, diferencindose un
nico componente del set up. Existir un set up comn para ambas que se
describe a continuacin.
Para la primera de las pruebas, que se realizar nicamente a dos de
las muestras, se montar el set up general y se ejecutar el test segn lo
establecido en lneas posteriores.
Para la segunda de las pruebas, que se realizar a otras dos de las
muestras, se introducir un nuevo material en el set up para comprobar su
influencia. Esta variacin consistir en la utilizacin de lminas de indio entre
las estructuras del aluminio y el aislador. El objetivo es el de estudiar la
posible mejora de la conductividad trmica.
Se deber tomar nota del tipo de ensayo realizado sobre cada una de
las muestra para poder identificar posibles desviaciones en los resultados.
De obtener resultados positivos en esta segunda prueba, se
estudiara su introduccin en el diseo final, ya que no slo mejorara la
214
resistencia trmica de contacto, sino que adems servira para absorber las
posibles tolerancias de montaje que puedan aparecer.
Set up de Pruebas
El set up genrico para el ensayo trmico es el correspondiente a la
Figura 90.

Figura 90. Croquis del setup de pruebas trmicas.
La carga trmica que se utilizar ser variable entre 550W con el
objeto de poder realizar un barrido potencias durante el ensayo.
Los puntos de medicin son: 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 18 y 20W.
Se posicionarn diferentes sensores de temperatura en cada
extremo del aislador para obtener una temperatura media.
Con la potencia aplicada y la T obtenemos la disipacin del
componente.
Manta
trmica
Placa negra
Resistencia Trmica Soporte para
la resistencia
Zona de
sensores de T
215
Se utilizar una manta trmica para garantizar al mximo la
conduccin del calor generado a travs del componente de ensayo.
Antes de cada toma de datos se deber esperar a la estabilizacin
de las temperaturas.
Como se ha comentado, en funcin de los resultados obtenidos en
las dos pruebas se decidir si se utilizarn las lminas de indio o no.
216
6.2.3 Mecnicas
Los ensayos mecnicos se realizarn a seis de las muestras
disponibles que se separarn despus de la realizacin de los ensayos
elctricos. De estas seis muestras, tres sern para el ensayo de traccin y
las otras tres para el ensayo de flexin.
No obstante, antes de la realizacin de los ensayos mecnicos se
deber realizar un ensayo de dureza al cobre a dos de las muestras para
definir el par de apriete a utilizar en el montaje del set up.
6.2.3.1 Dureza
Se define como la propiedad de la capa superficial de un material de
resistir la deformacin elstica, plstica y rotura, en presencia de esfuerzos
de contacto locales inferidos por otro cuerpo ms duro, el cual no sufre
deformaciones residuales (penetrador), de determinada forma y
dimensiones.
En metalurgia, la dureza se mide utilizando un durmetro para el
ensayo de penetracin. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango
de cargas aplicadas, existen diferentes escalas adecuadas para distintos
rangos de dureza.
El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la
correlacin existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un
217
mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de traccin, por lo
que su uso est muy extendido.
Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin
de la dureza, sta se meda de forma cualitativa empleando una lima de
acero templado que era el material ms duro que se usaba en los talleres.
Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

Figura 91. Durmetro
Dureza Brinell
Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W.
Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con
chapas de menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a traccin.
218
Dureza Knoop
Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la
profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con
una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estndar.
Dureza Rockwell
Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de
acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin
directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un
ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la huella.
Rockwell superficial
Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la
caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas
de materiales que han recibido algn tratamiento de endurecimiento
superficial.
Dureza Rosiwal
Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia
a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el
corindn con un valor de 1000.
219
Dureza Shore:
Emplea un escleroscopio. Se deja caer el penetrador en la superficie
del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias
escalas. A mayor rebote nos encontraremos con mayor dureza. Aplicable
para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin
como los dems.
Dureza Vickers:
Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide
cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los
de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de
dureza con chapas de hasta 2mm de espesor.
Dureza Webster
Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto para piezas
de difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele
convertir a valores Rockwell.
El ensayo que se va a solicitar para determinar la dureza del cobre
ser el ensayo de Dureza Vickers
Durante las mediciones estandarizadas de dureza Vickers se hace
penetrar un penetrador de diamante en forma de pirmide de cuatro caras
(ver Figura 92) con una ngulo determinado en el vrtice. La utilizacin de
220
una pirmide de diamante tiene las siguientes ventajas: las improntas
resultan bien perfiladas, cmodas para la medicin; la forma de las
improntas es geomtricamente semejante, por lo cual la dureza para un
mismo material es constante, independientemente de la magnitud de la
carga; la dureza con la pirmide coincide con la dureza Brinell para los
materiales de dureza media; este mtodo es aplicable con igual xito para
los materiales blandos y duros, y sobre todo para los ensayos de probetas
delgadas y las capas superficiales.

Figura 92. Indentador piramidal Vickers

Figura 93. Impronta piramidal de dureza Vickers
221
Los nmeros HV y HB son cercanos en su valor absoluto debido a la
igualdad del ngulo del vrtice de la pirmide al ngulo entre las tangentes a
la bola para el caso de una huella ideal cuando d = 0,375 D. Esta
consideracin sirve de base para determinar el valor del ngulo del vrtice
de la pirmide estndar = 136.
El estndar ASTM E 92-72 define la dureza Vickers como un mtodo
de ensayo por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada,
se fuerza un penetrador piramidal de base cuadrada que tiene un ngulo
entre caras especfico, bajo una carga predeterminada, contra la superficie
del material a ser ensayado y se mide la diagonal resultante de la impresin
tras remover la carga.
Figura 94. Sobre el ensayo de Vicerks (tomado del estndar ASTM E-92)
El sentido fsico del nmero de dureza Vickers es anlogo a HB. La
magnitud de HV es tambin un esfuerzo convencional medio en la zona de
contacto del penetrador, que muestra y suele caracterizar la resistencia del
material a la deformacin plstica considerable. Con base en esto:
222
2 2
2
2
2 sen 2
d
Psen
d
P
A
P
HV
= = =

Donde d es la media aritmtica de las diagonales d
1
y d
2
.
Para la conversin a MPa basta con multiplicar el valor obtenido de
dureza Vickers por 9.807.
6.2.3.2 Traccin
Definicin
El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una
probeta normalizada realizada con dicho material a un esfuerzo axial de
traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. En un
ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los
materiales elsticos:
Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young, que cuantifica la
proporcionalidad anterior.
Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razn entre el
alargamiento longitudinal y el acortamiento de las longitudes
transversales a la direccin de la fuerza.
Lmite de proporcionalidad es el valor de la tensin por debajo del
cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada.
223
Lmite de fluencia: valor de la tensin que soporta la probeta en el
momento de producirse el fenmeno de la fluencia. Este fenmeno
tiene lugar en la zona de transicin entre las deformaciones
elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido incremento de la
deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada.
Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico): valor de la
tensin a la que se produce un alargamiento prefijado de antemano
(0,2%, 0,1%, etc.) en funcin del extensmetro empleado.
Carga de rotura: carga mxima resistida por la probeta dividida por
la seccin inicial de la probeta.
Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la
probeta. Se mide entre dos puntos cuya posicin est normalizada
y se expresa en tanto por ciento.
Estriccin: es la reduccin de la seccin que se produce en la zona
de la rotura.
Normalmente, el lmite de proporcionalidad no suele determinarse ya
que carece de inters para los clculos. Tampoco se calcula el Mdulo de
Young, ya que ste es caracterstico del material; as, todos los aceros
tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser
muy diferentes.
224
Curva tensin-deformacin

Figura 95. Curva tensin-deformacin.
En el ensayo se mide la deformacin (alargamiento) de la probeta
entre dos puntos fijos de la misma a medida que se incrementa la carga
aplicada, y se representa grficamente en funcin de la tensin (carga
aplicada dividida por la seccin de la probeta). En general, la curva tensin-
deformacin as obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas:
Deformaciones elsticas: en esta zona las deformaciones se
reparten a lo largo de la probeta, son de pequea magnitud y, si se
retirara la carga aplicada, la probeta recuperara su forma inicial. El
coeficiente de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin se
denomina mdulo de elasticidad o de Young y es caracterstico del
material. As, todos los aceros tienen el mismo mdulo de
elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes. La
tensin ms elevada que se alcanza en esta regin se denomina
225
lmite de fluencia y es el que marca la aparicin de este fenmeno.
Pueden existir dos zonas de deformacin elstica, la primera recta
y la segunda curva, siendo el lmite de proporcionalidad el valor de
la tensin que marca la transicin entre ambas. Generalmente, este
ltimo valor carece de inters prctico y se define entonces un
lmite elstico (convencional o prctico) como aqul para el que se
produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.).
Se obtiene trazando una recta paralela al tramo proporcional (recto)
con una deformacin inicial igual a la convencional.
Fluencia. Es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de
la carga aplicada. El fenmeno de fluencia se da cuando las
impurezas o los elementos de aleacin bloquean las dislocaciones
de la red cristalina impidiendo su deslizamiento, mecanismo
mediante el cual el material se deforma plsticamente. Alcanzado
el lmite de fluencia se logra liberar las dislocaciones
producindose la deformacin bruscamente. La deformacin en
este caso tambin se distribuye uniformemente a lo largo de la
probeta pero concentrndose en las zonas en las que se ha
logrado liberar las dislocaciones (bandas de Luders). No todos los
materiales presentan este fenmeno, en cuyo caso la transicin
entre la deformacin elstica y plstica del material no se aprecia
de forma clara.
Deformaciones plsticas: si se retira la carga aplicada en dicha
zona, la probeta recupera slo parcialmente su forma quedando
226
deformada permanentemente. Las deformaciones en esta regin
son ms acusadas que en la zona elstica.
Estriccin. Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se
concentran en la parte central de la probeta aprecindose una
acusada reduccin de la seccin de la probeta, momento a partir
del cual las deformaciones continuarn acumulndose hasta la
rotura de la probeta por ese zona. La estriccin es la responsable
del descenso de la curva tensin-deformacin; realmente las
tensiones no disminuyen hasta la rotura, sucede que lo que se
representa es el cociente de la fuerza aplicada (creciente) entre la
seccin inicial y cuando se produce la estriccin la seccin
disminuye, efecto que no se tiene en cuenta en la representacin
grfica. Los materiales frgiles no sufren estriccin ni
deformaciones plsticas significativas, rompindose la probeta de
forma brusca. Terminado el ensayo se determina la carga de
rotura, carga ltima o resistencia a la traccin: la mxima resistida
por la probeta dividida por su seccin inicial, el alargamiento en (%)
y la estriccin en la zona de la rotura.
Otras propiedades que pueden caracterizarse mediante el ensayo de
traccin son la resiliencia y la tenacidad, que son, respectivamente, la
energa elstica y total absorbida, y que vienen representadas por el rea
comprendida bajo la curva tensin-deformacin hasta el lmite elstico en el
primer caso y hasta la rotura en el segundo.
227
Ensayo del aislador
Se realizar un ensayo de traccin para la caracterizacin del
componente del que se obtendr la grfica tensin-deformacin, as como el
punto y tipo de rotura. De la grfica se obtendr la informacin sobre el
soporte de la carga obtenida en las simulaciones.
El ensayo de traccin se realizar sobre tres de las muestras
disponibles, quedando registradas aqullas sometidas a dicho ensayo. En la
Figura 96 se muestra la disposicin de la muestra en la mquina de traccin.

Figura 96. Boceto del ensayo de traccin
El setup de las muestras es el que se ve en la Figura 97.
Mordazas de la
mquina de
traccin
228

Figura 97. Croquis del setup del ensayo de traccin.
En la tabla siguiente se detallan los elementos necesarios para el
ensamblaje del setup.
N
Elemento
Descripcin
Par
Apriete
Cant.
1
AISI304 PASIVADO
TBD 8
3 TIL DE TRACCIN - 2
Tabla 34. Listado de piezas para el setup de traccin.
Se tomarn fotografas identificando a qu muestra pertenecen para
recoger el tipo de rotura que ha sufrido el aislador.
2
1
3
229
6.2.3.3 Flexin
Objetivo: determinar el comportamiento a flexin de la muestra.
El ensayo de flexin se realizar sobre tres de las muestras
disponibles para las pruebas mecnicas que son un total de 6. En la Figura
98 se muestra la disposicin de la muestra en la mquina de traccin.

Figura 98. Croquis ensayo de flexin.
230
El set up de las muestras es el que se ve en la Figura 99.

Figura 99. Croquis montaje de la muestra.
N
Elemento
Descripcin
Par
Apriete
Cant.
1
AISI304 PASIVADO
TBD 8
3 TIL DE FLEXIN - 2
Tabla 35. Listado de piezas para el setup de flexin
Se tomarn fotografas identificando a qu muestra pertenecen para
recoger el tipo de rotura que ha sufrido el aislador.
2
1
3
231
6.2.4 Ensayo de Vida
El ensayo de vida tiene como objetivo evaluar el comportamiento del
componente frente al efecto de los ciclos de encendido y apagado. Se trata
de un ensayo de fatiga elctrica, ya que se pretende saber cmo se
deteriora el dielctrico frente a estos ciclos y evaluar su aplicabilidad en una
misin de 15 aos de duracin.
La prueba a realizar es la siguiente:
Medir la corriente de fugas
Aplicar una onda de tensin durante 100.000 ciclos, donde la
caracterstica de la onda es:
- V
test
= 2 Vdcmax
- Rise time: 50 ms
- Fall time: 50 ms
- Pulse Width: 50 ms
- Period: 200 ms
- 100000 cycles
Vtest DIELECTRIC
V

Repetir la medida de corriente de fugas

232
El criterio de aceptacin ser el siguiente: la corriente de fugas
despus del ciclado no debe superar en ms de1% del valor inicial.

Captulo 7 Conclusiones
233

7. Conclusiones

234

A falta de la realizacin de los tests establecidos en el plan de
validacin, en este captulo de conclusiones se analizarn los resultados
obtenidos de las simulaciones. Se tratar de comprobar si estos se
encuentran dentro de los mrgenes deseados que permitan validar los
aisladores como posible solucin de diseo.
235
7.1.1 Campo Elctrico
De los resultados obtenidos se aprecia que existen varios puntos
crticos que deben ser analizados y contrastados con los criterios de diseo
establecidos en secciones anteriores.
Las zonas que se han considerado ms crticas en el diseo y que,
por lo tanto hay que tener en cuenta para la realizacin de los anlisis son:
- Separacin entre jaulas (parmetro a de variacin en los
estudios).
- Separacin entre Al2O3 y la jaula a alta tensin (parmetro
b de variacin en los diferentes estudios).
- Esquina de inferior de la jaula a alta tensin.
- Campo elctrico en el cordn de soldadura entre almina y
cobre.
- Tensin mxima soportada por la almina
Fijados los puntos, identificados quizs como los ms conflictivos en
el funcionamiento del componente, se procede a analizar los valores de
campo obtenidos.
Tensin de aplicacin: 1800V
En la tabla nicamente se recogen los valores de los casos ms
extremos del parmetro b ya que, como se puede ver, en los puntos donde
ms influencia tiene no aparece como lo ms crtico.
236
El componente, como aislador de alta tensin que es, no obtiene
ningn valor que exceda el mximo establecido para su aplicacin en el
espacio. El valor mximo obtenido para la almina en este caso es de
0,73kV/mm, siendo los lmites establecidos para un dielctrico slido en
espacio de 2kV en AC y de 6kV en DC (nuestro caso). El problema que se
analiza en los siguientes prrafos es el valor de campo que se da en los
alrededores del mismo, es decir, en lo que ser aire/vaco.
Caso (axb) Al Al (a) Al Al
2
O
3
(b) Esquina Al Cu Al
2
O
3
3x3 0,6 0,25 0,65 0,59
3x5 0,6 0,23 0,65 0,59
4x3 0,45 0,25 0,49 0,59
4x5 0,45 0,23 0,49 0,59
5x3 0,34 0,25 0,4 0,59
5x5 0,34 0,23 0,4 0,59
Tabla 36. Valores de campo en las zonas crticas a 1,8kV.
*Valores de campo en kV/mm.
De los valores obtenidos en los estudios con una tensin de
aplicacin de 1800V, se puede afirmar que todo est bajo los criterios y
lmites de diseo de alta tensin, tanto los valores del aire como los de la
almina, no detectndose para este caso de tensin aplicada ningn punto
crtico.
Tensin de aplicacin: 3600V
237
En la tabla slo se recogen los valores de los casos ms extremos del
parmetro b ya que como se puede ver, en los puntos donde ms
influencia tiene no aparece como lo ms crtico.
Resaltar que el componente, como aislador de alta tensin que es, no
obtiene ningn valor que exceda el mximo establecido para su aplicacin
en el espacio. El valor mximo obtenido para la almina es de 1,85kV/mm,
siendo los lmites establecidos para un dielctrico slido en espacio de 2kV
en AC y de 6kV en DC. El problema que se analiza en los prximos prrafos
corresponde al valor de campo que se da en los alrededores del mismo.
Caso (axb) Al Al (a) Al Al
2
O
3
(b) Esquina Al Cu Al
2
O
3
3x3 1,01,2 0,56 1,35 1,1
3x5 1,01,2 0,36 1,35 1,1
4x3 0,91,0 0,56 1,0 1,1
4x5 0,91,0 0,36 1,0 1,1
5x3 0,7 0,36 0,8 1,1
5x5 0,7 0,56 0,8 1,1
Tabla 37. Valores de campo en las zonas crticas a 3,6kV.
*Valores de campo en kV/mm.
De los valores obtenidos se deduce que como mnimo se debe
establecer una distancia de 5mm de separacin entre las dos jaulas, ya que
en el resto de los casos se sobrepasan los lmites y recomendaciones de
diseo establecidos para el aire en 800V/mm.
Otro punto importante y del que no sorprenden los resultados hallados
es el de la esquina de la jaula a alta tensin. Aunque slo se obtienen
238
valores por debajo de los establecidos en el caso de tener una separacin
entre jaulas de 5mm, no resulta ser un problema de difcil solucin. Basta en
este caso con redondear las aristas de la estructura para conseguir atenuar
la concentracin de campo en dicha zona, siendo posible pues, el reducir la
distancia de 5mm y permanecer dentro de lmites, aunque debe ser ste el
factor determinante de diseo.
Por ltimo, pero no menos importante, se aprecia una alta
concentracin de campo en el cordn de soldadura. Estos valores se han
resaltado en la tabla de color naranja por ser superiores a los lmites pero
poco realistas respecto de la situacin verdadera. Esto es debido a que el
componente presenta en esta zona un cordn de soldadura que aade un
redondeo a lo largo de la arista. Dicho redondeo reducir los valores
obtenidos, por lo que, para realizar un evaluacin de dicha reduccin, se han
desarrollado nuevas simulaciones en las que s se ha modelado el cordn.
Los resultados de las simulaciones dejan un campo en la zona de
soldadura redondeada alrededor de los 0.6kV, dentro de los lmites
definidos.
En las siguientes lneas se emplearn los valores de campo elctrico
obtenidos en las simulaciones anteriores de las zonas de mayor inters para
compararlas con las tensiones de ruptura que adquiere el aire en funcin de:
- Distancia entre electrodos planos (en cm).
- Presin del aire (altitud en km).
239
En la Figura 100 se recogen diferentes curvas que representan la
tensin de ruptura del aire a presiones diferentes en funcin de la distancia
existente entre electrodos del tipo placa plana. La informacin se ha
obtenido del Treasure Valley Near Space Project Flight TV01F el 11 de
agosto del 2001.
Tension de Ruptura del Aire en Fundicin de la Distancia entre Electrodos
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
M
i
l
l
a
r
e
s
Distancia entre electrodos (cm)
T
e
n
s
i
n

d
e

R
u
p
t
u
r
a

(
k
V
)
1 atm
0,46 atm
0,18 atm
0,07 atm
0,02 atm
0,01 atm
4,510^-3 atm
510^-4 atm

Figura 100. Tensin de Ruptura del Aire en funcin de la distancia de electrodos (cm).
En la Figura 101 se recogen las diferentes curvas que representan la
variacin del campo elctrico en las zonas de estudio en funcin de las
distancias entre jaulas, y distancias entre la jaula a alta tensin y la almina.

240
Campo Elctrico Simulado
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
0,275 0,325 0,375 0,425 0,475 0,525
M
il
la
r
e
s
T
e
n
s
i
n

(
k
V
)
Simulacin 'a' a 1,8kV
Simulacin 'b' a 1,8kV

Figura 101. Grfico de las curvas de tensin simuladas.
Si se superponen las grficas de tensin de ruptura del aire y de la
tensin obtenida en los puntos de estudio se podr ver el momento, es decir,
a qu presin se sobrepasan los lmites del aire. La Figura 102 recoge dicha
superposicin de grficas. Sirve tanto para predecir si en condiciones
ambiente se pueden esperar descargas parciales como para poder ver en
qu condiciones, con aire como medio envolvente de las instalaciones, cada
una de las variables se sale fuera del rango.
En lo hay que fijarse en estas grficas es si en algn momento los
valores simulados se encuentran por encima de los valores de ruptura del
aire. Si esto ocurriera, significara que se producira una descarga no
deseada, y por lo tanto una ruptura del dielctrico, que en este caso es el
aire.

241
Tensin de Ruptura del Aire en funcin de la Presin
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
0,075 0,125 0,175 0,225 0,275 0,325 0,375 0,425 0,475 0,525
M
il
la
r
e
s
T
e
n
s
i
n

(
k
V
)
Breakdown 18 tor - 24,3 km
Breakdown 0,4 tor - 54,9 km
Breakdown 8 tor - 30,4 km

Figura 102. Grfica con superposicin de curvas de simulacin y tensin de ruptura.
Del anlisis del grfico se llega a las siguientes conclusiones:
En condiciones normales de presin no se deben dar descargas
parciales.
A partir de una altitud de superior a los 20km sobre el nivel del mar,
se empezara a tener problemas en la zona entre jaulas con una
tensin de aplicacin de 3,6kV y una distancia de 3mm., volviendo
a estar dentro de lmites con una distancia de 4,5mm.
A partir de una altitud de 30,4km se tendran siempre problemas
con tensiones de 3,6kV en la zona a.
Por encima de los 55km se estara fuera de lmites en todos los
casos salvo para la zona b con una tensin de aplicacin de
1,8kV.
242
Aclarar que la comparativa realizada no rene las condiciones reales
de funcionamiento del equipo objeto de estudio. Ello no quiere decir que el
anlisis realizado anteriormente no sea de gran utilidad.
Del anlisis realizado con las curvas de ruptura del aire, se puede
concluir que, cuando se realicen los ensayos de descargas parciales en
condiciones ambiente, no deben de aparecer descargas, puesto que no se
alcanzan valores de tensin por encima del de ruptura del aire. Las
condiciones del ensayo mencionado sern de una altitud de los 660m por
encima del nivel del mar. En el apartado de plan de pruebas se vuelven a
mencionar dichas condiciones de ensayo con mayor detalle.
El resto de presiones no reflejan las condiciones reales de
funcionamiento del equipo. La PSCU es una unidad de control de los
motores del satlite y que por lo tanto entrar en funcionamiento una vez
alcanzado el espacio y se hayan desacoplado el resto de las etapas del
lanzador. Por lo tanto, las condiciones en las que se trabajar el aislador
sern de vaco.
Decir que en algn momento de la misin, concretamente los
primeros instantes una vez alcanzado un cierta rbita, las condiciones de
trabajo no sern vaco completo por el fenmeno de desgasificacin
(outgassing) que sufren los materiales no metlicos. Este fenmeno
introduce molculas en el medio envolvente y aumenta ligeramente la
presin del medio, provocando un decrecimiento de la tensin de ruptura,
243
pero que en ningn momento estar por debajo de las tensiones de diseo
adoptadas.
Para aliviar al mximo las consecuencias que puede provocar dicho
fenmeno, las chapas envolventes se encuentran agujereadas segn un
patrn, para favorecer un mnimo de venteo de los gases que aparecen por
dicho fenmeno. Como consecuencia, la variacin de la presin no es
suficiente como para que se lleguen a dar descargas parciales a la tensin
de trabajo de 1,8kV.

244
7.1.2 Trmico
De las simulaciones realizadas se puede comprobar que el aislador
soporta las condiciones trmicas de funcionamiento, establecidas en una
temperatura mxima de funcionamiento de 60 C (333K), con una disipacin
de calor total de 50W dividida entre un mnimo de seis aisladores.
Con estas condiciones de trabajo, en el aislador se tendr una
diferencia de temperaturas cercana a los 5, y con ello, unas tensiones
mximas localizadas en la zona de soldadura que se encuentran por debajo
del lmite que se ha establecido por diseo, 200MPa. Lmite establecido por
ser la tensin del lmite elstico del cobre, a partir del cual comienza a sufrir
deformaciones plsticas no deseadas.
En las condiciones de trabajo del aislador anteriormente comentadas,
se ha supuesto una distribucin por igual de la potencia a disipar por los
aisladores. Esto en la realidad no ser as, ya que los focos generadores de
calor no estarn distribuidos en el interior como para que sea verdad. En
cualquier caso, de las simulaciones tambin se puede concluir que, aunque
dicha distribucin no sea por igual, el aislador podr aguantar diferencias de
temperatura de hasta 10, lo que significa una disipacin de calor en torno a
los 16W.
Estando sin cerrar todava el diseo interior del mdulo de alta
tensin, es decir, la distribucin de los circuitos y componentes, el saber que
los aisladores tiene esta capacidad de disipacin libera al diseador de
245
intentar una distribucin uniforme de los focos generadores de calor. Aunque
no estar exento de dicha prctica ya que deber tener cuidado de no
sobrecalentar los componentes sensibles situndolos cerca de los focos.
7.1.3 Mecnico
Con los resultados mecnicos obtenidos se puede concluir que el
aislador est preparado para soportar los niveles de tensiones establecidos
en las simulaciones. La hiptesis de trabajo dentro del comportamiento lineal
del material queda tambin validada dado que los niveles de tensiones
alcanzadas quedan por debajo de la tensin del lmite elstico, siendo para
la almina de 370MPa y para el cobre en torno a los 200MPa.

Captulo 8 Presupuesto
246

8. Presupuesto

247

En este captulo se presenta un presupuesto elaborado
correspondiente a la validacin completa de los aisladores de alta tensin.
Se incluye tanto los estudios computacionales como la campaa de pruebas
necesarias para alcanzar el objetivo de validacin.
248
8.1 Presupuesto General
El presupuesto total al que asciende el proyecto de validacin es de
45.477,39 , de los que el 57% corresponde a los costes de los estudios
requeridos, sin tener en cuenta el coste de la mano de obra. El alto
porcentaje de los costes de la mano de obra, en torno al 30% del total son
consecuencia de la importancia que sta tiene en el estudio, ya que se trata
de personal altamente cualificado.
Los costes generales que aparecen se han estimado como porcentaje
de los costes totales de los estudios y mano de obra (un 15%
aproximadamente). En ellos se pretende recoger los costes
correspondientes a las instalaciones, maquinaria y dems gastos generales
necesarios para poder desarrollar la validacin. Muchas de estas
instalaciones son las de la Empresa de Electrnica Espaola.
57%
30%
13%
C os tes E s tudios
C os tes de
P ers onal
C os tes Generales
249

PRESUPUESTO PROYECTO

Costes de Personal 13.634,56
Sueldos y Salarios 10.251,55
Seguridad Social 3.383,01

Costes Estudios 25.910,99
Estudio FEM 10.225,00
Limpieza Inicial 543,64
Ensayos Elctricos 4.210,79
Ensayos Trmicos 8.024,52
Ensayos Mecnicos 688,52
Ensayo de Vida 2.218,51

Costes Generales 5.931,83

TOTAL COSTES PROYECTO 45.477,39

En el siguiente grfico, se representa el coste total de los estudios (sin
incluir la mano de obra) desglosado por cada uno de los estudios / fases del
proyecto. Del mismo se desprende que los costes del estudio por elementos
finitos son la partida mayor, con un 39% del coste. Ello es consecuencia de
los elevados costes de los programas software requeridos para el anlisis
previo de validacin.
250
Los ensayos trmicos y los ensayos elctricos son los siguientes con
mayores costes, un 31% y 16% respectivamente.
39%
2%
16%
31%
3%
9%
E s tudio F E M
Limpiez a Inicial
E ns ayos
E lctricos
E ns ayos Trmicos
E ns ayos
Mecnicos

251
8.2 Presupuesto Detallado
En este apartado se muestra el detalle de los costes correspondientes
a cada uno de los estudios / fases en las que se divide el proyecto de
validacin objeto de estudio y que han sido comentadas a lo largo de todo el
documento. stas son: el estudio de elementos finitos, la fase de limpieza
inicial de las muestras, los ensayos elctricos, trmicos y mecnicos, los
ensayos de vida y el anlisis final de los resultados obtenidos.
Como se aprecia, los costes totales de cada uno de ellos no
corresponden a los que aparecen en el presupuesto consolidado del
apartado anterior. Ello se debe a que en el presupuesto detallado, se han
imputado los costes de personal a cada uno de los estudios en funcin de
las horas / hombre estimadas.
Asimismo, mencionar que los costes de las 10 muestras que se
emplean se han asignado a cada estudio de acuerdo a las horas / hombre.
252

ESTUDIO FEM

Costes de Material 10.225,00
Ordenador Workstation 625,00
Licencia Programa FEM 4.800,00
Licencia Programa CAD 4.800,00

Costes de Personal 12.468,75
Suelo Ingeniero 9.375,00
Seguridad Social 3.093,75

COSTES TOTALES ESTUDIO FEM 22.693,75

LIMPIEZA INICIAL

Costes de Material 141,17
Alcohol isoproplico 12,00
Alcohol dowanol px16 s 14,00
Guantes de ltex 10,34
Balletas 16,70
Bolsas plstico 40,00
Etiquetas bolsas 8,13
Suministros Varios 40,00

Costes Muestras 402,47

Costes de Personal 109,43
Inspeccin entrada 3,91
Limpieza 78,38
Seguridad Social 27,15

COSTES TOTALES LIMPIEZA 653,08

253

ENSAYOS ELCTRICOS

Costes de Sep up 29,00
Tornillos 7,00
Arandealas 6,00
Cables 16,00

Equipo de Medida 3.310,00
Voltmetro 60,00
Medida de Resistencia 250,00
Generador Alta Tensin 2.000,00
Osciloscopio 1.000,00


Costes Personal 86,59
Ingeniero 65,10

Subcontratacin 234,88
Transportes 70,00
Personal Cualificado 65,10
Otros Costes 78,29

COSTES TOTALES ELCTRICO 4.297,38

254

ENSAYOS TRMICOS

Costes de Set Up 4.205,00
Placa Negro 15,00
Bloque soporte 40,00
Resistencia Elctrica 40,00
Laminas Indio 418,00
Manta Trmica 40,00
Tornillos 28,00
Arandelas 24,00
Sensores Temperatura 3.600,00

Equipo de Medida 3.310,00
Voltmetro 60,00
Medida de Resistencia 250,00
Generador Alta Tensin 2.000,00
Osciloscopio 1.000,00


Ingeniero 104,17

TOTAL COSTES ENSAYOS TRMICOS 8.163,07

255

ENSAYOS MECNICOS

Costes Ensayos de Flexin 87,00
Diseo y Fabricacin 87,00
Aluminio 35,00
Tornillos 28,00
Arandelas 24,00

Costes Ensayo de Traccin 92,00
Diseo y Fabricacin 92,00
Aluminio 40,00
Tornillos 28,00
Arandelas 24,00


Ingeniero 104,17

TOTAL COSTES ENSAYOS MECNICOS 827,07

256

ENSAYO DE VIDA

Costes de Sep up 29,00
Tornillos 7,00
Arandealas 6,00
Cables 16,00

Costes Muestras 1.528,57

Subcontratacin 660,94
Transportes 25,00
Personal Cualificado 312,50
Otros Costes 220,31

COSTES TOTALES ENSAYO DE VIDA 2.218,51

257

ESTUDIO FINAL

Responsable tcnico 520,83

TOTAL COSTES ESTUDIO FINAL 692,71

TOTAL COSTES ETAPAS DEL PROCESO 39.545,55

Costes Generales 5.931,83

TOTAL COSTES PROYECTO 45.477,39

258
Del grfico que se presenta a continuacin, se desprende que el
estudio por elementos finitos es el que incurre en unos mayores costes (57%
del total, incluyendo la mano de obra). Parece lgico, ya que es el que
mayores horas / hombre requiere y mayor tiempo para su ejecucin
(aproximadamente 3 meses de duracin). No obstante, en el presupuesto
consolidado del apartado anterior se recalcaba que esta partida era, sin
incluir los costes de personal, la que incurra en unos mayores costes como
consecuencia de la adquisicin de las licencias de los programas requeridos.
La siguiente partida con mayor coste es la correspondiente a los
ensayos trmicos, con un 21% respecto del total, seguida de los ensayos
elctricos con 10 puntos porcentuales menos (11%).
56%
2%
11%
21%
2%
6%
2%
E S TUDIO F E M
LIMP IE ZA INIC IAL
E NS AY OS
E L CTRIC OS
E NS AY OS
T RMIC OS
E NS AY OS
ME C NICOS
E NS AY O DE VIDA

Bibliografa
259

Bibliografa

Bibliografa
260

Artculos
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[Ref. 38] http://expertos.monografias.com/
[Ref. 39] http://www.ceramicseals.co.uk/
[Ref. 40] http://es.wikipedia.org
[Ref. 41] http://www.monografias.com
[Ref. 42] http://www.aluar.com/
[Ref. 43] http://www.matweb.com/

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