IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE CALIDAD EN LA

MOLINERA DEL PACFICO E.I.R.L

CURSO:
CICLO:
DOCENTE:

ALUMNO:























CHICLAYO 14 DE NOVIEMBRE DE 2013
INTRODUCCIN
El nuevo entorno econmico y competitivo de globalizacin y transformacin de las
economas, ha impuesto un nuevo desafo: aumentar la competitividad empresarial. Una
manera eficiente de lograrlo es la implementacin de un Sistema de gestin de Calidad
(SGC), el cual permita mejorar los productos y servicios, que brinda la empresa, mediante
la optimizacin de los recursos y una visin comprometida con la calidad.
Lo ideal para que una empresa tenga xito es primeramente tener un orden
organizacional, tener el personal adecuado para cada rea que se desarrolla en la
Organizacin, minimizar costos, y lo ms importante sobre todo es saber cmo utilizar los
recursos (ya sean humanos, tecnolgicos, etc) que tiene la empresa para obtener una
determinada cantidad de Produccin.
En la realidad, muchas empresas no tienen un orden en sus procesos, existe una mala
gestin en las diferentes reas, exceso de personal, mquinas paradas, sin
mantenimiento, pedidos retrasados, entre otras cosas que puedan existir y no se puedan
observar, llevando poco a poco a una empresa, al quiebre. Lo fundamental para que no
ocurra esto es saber utilizar cada recurso que tienen la empresa, determinar cuntos
trabajadores se necesita para una lnea de produccin, asignar las tareas adecuadas a cada
trabajador y mquinas (analizar si es conveniente realizar una operacin manual o con
ayuda de la tecnologa), siempre con el objetivo de minimizar los costos y aumentar la
productividad.










OBJETIVO

Este material es un documento para aquellas personas responsables de asesorar,
apoyar, administrar y operar los Centros de Procesamiento de la Molinera Del
Pacfico E.I.R.L

Para comodidad de uso y comprensin, el documento se ha estructurado de la
siguiente manera:
1. Aspectos generales: esta seccin pretende desarrollar todos aquellos
documentos, manejo organizacional, y aquellos documentos que de manera
general se vinculan con la operacin de la Molinera Del Pacfico E.I.R.L
2. Procedimientos generales: esta seccin describe aquellos procedimientos
aplicables para diferentes operaciones o fases del servicio, sin ser
necesariamente tangibles.

3. Procedimientos operativos: en esta seccin se desarrollan aquellos
procedimientos que se vinculan al manejo directo del producto.


4. Anexos: aqu se presentan aquellos datos relevantes, formatos de registro y
los documentos de referencia vinculados con las operaciones o desempeo
de la Molinera Del Pacfico E.I.R.L
















ASPECTOS GENERALES


Misin:
Nuestra misin es proporcionar productos saludables y de calidad que les permitan a
nuestros clientes obtener los mejores los mejores resultados de manera simple y segura.
Visin:
Mantener los ms altos niveles de satisfaccin en el mercado siendo lderes y asegurando
la lealtad del cliente y la recordacin de marca.
Asegurar los mejores indicadores operativos y financieros.
El dinmico crecimiento de las operaciones en el exterior con los mejores estndares de
competitividad.
La excelente reputacin corporativa con responsabilidad social y ambiental.
Mantener una cultura innovadora y de emprendimiento

POLTICA DE CALIDAD
La Molinera Del Pacfico E.I.R.L. Posee dos objetivos estratgicos como su poltica de
calidad:
1. Ofrecer un servicio que satisfaga gustos y necesidades, sin afectar la calidad del
producto procesado
2. Proteger la salud y seguridad de las personas que laboran en la Molinera Del Pacfico
E.I.R.L











ORGANIGRAMA GENERAL DE MOLINERA DEL PACIFICO









FLUJO DE PROCESO EN MOLINERA DEL PACIFICO







EVALUACIN DE RIESGOS DEL PERSONAL

Propsito:
Describir los factores que constituyen un riesgo en la salud ocupacional del
personal y vincularlo con su probabilidad de ocurrencia.
Poltica de salud, seguridad e higiene:
La Molinera Del Pacfico E.I.R.L adoptar como poltica de salud, higiene y prevencin de
riesgos de trabajo.
1. La higiene y seguridad son tan importantes como cualquier otra actividad dentro
de la empresa, y por ningn motivo se deber realizar una actividad sin tener en cuenta
las condiciones de higiene y seguridad dictadas por la empresa en sus diferentes
documentos y sealizaciones.
2. Cada individuo debe respetar las normas bsicas de trabajo seguro,
empleando los equipos y herramientas en la forma establecida, utilizando los equipos de
proteccin personal requeridos en cada caso y respetando las sealizaciones respectivas
en campo y planta.
3. En todo momento deben tomarse las medidas necesarias para prevenir cualquier
accidente, para lo cual se considera la evaluacin de riesgos propuesta en este mismo
documento.
La aplicacin y el fiel cumplimiento de esta poltica de prevencin, ser una
obligacin de todo el personal de molinera del pacifico, cualquiera sea su funcin o
cargo.

Evaluacin de riesgos del trabajo:
Para realizar la evaluacin de riesgos, nos basamos en la metodologa utilizada por el
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) de Espaa adoptado en
nuestro pas como NTP (Normas Tcnicas de Prevencin). Esta evaluacin toma en cuenta
los niveles de riesgo segn la probabilidad de ocurrencia estimada y sus consecuencias
esperadas.





RIESGO ACCION Y TEMPORALIZACIN
Trivial (T) No se requiere accin especfica

Tolerable (TO)
No se necesita la accin preventiva. Sin embargo, se deben
considerar soluciones ms rentables o mejoras que no supongan una
carga econmica importante. Se requieren comprobaciones peridicas
para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.


Moderado (M)
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando
las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben
implantarse en un perodo determinado. Cuando el riesgo moderado est
asociado con consecuencias extremadamente dainas, se precisar
una accin posterior para establecer, con ms precisin, la probabilidad
de dao como base para determinar la necesidad de mejora de las
medidas de control.


Importante (I)
No debe comenzar el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo.
Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo.

Intolerable (IN)
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el
riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos
ilimitados, debe prohibirse el trabajo.


Enseguida se presentan aquellos factores de riesgo, su tipo y acciones a
desarrollar en caso de ocurrencia.
FACTORES
DE RIESGO
TIPO DE
RIESGO
FUENTES
GENERADORAS
CONSECUENCIAS
MEDIDAS PREVENTIVAS -
CORRECTIVAS

Ruido y
vibraciones


O
Abanico y zarandas. Prdida auditiva y
trastornos msculo-
esquelticos.
-Brindar mantenimiento
preventivo a las herramientas,
equipos y maquinaria.
-Suministro de proteccin
auditiva adecuada.
Polvo e
impurezas
livianas

TO
Limpiadoras, pulidora y
limpieza en general de
Molinera del Pacifico.
Cmara de secado
Afecciones
respiratorias.
Afeccin de ojos
por basuras

- Usar cubre bocas y anteojos
protectores siempre que se est
laborando
Riesgos
qumicos


I
Aplicacin de
insecticidas en la planta
Problemas
respiratorios,
intoxicaciones,
muerte.
- Utilizar productos orgnicos.
- Equipo de proteccin
personal.
- Mantenimiento preventivo.
- Capacitacin
Riesgos
mecnicos

IN
Fajas,
poleas, cadenas,
elevadores,
abanico
Heridas, golpes,
amputaciones,
muerte
- Mantenimiento preventivo
de los cobertores.
- Hacer uso correcto de las
herramientas y maquinaria.
- Capacitacin
Riesgos
elctricos

T
Equipos y
maquinaria energizados
Golpe elctrico

- Mantenimiento preventivo
de maquinaria y equipos.
- Respetar las instrucciones.
- Capacitacin
Trabajos de
altura

IN
Al subir y bajar a
las escaleras de los
equipos
Cadas, golpes y
hasta la muerte
- Inspeccionar las reas de
trabajo
- Equipo de seguridad
- Capacitacin











PROCEDIMIENTOS
GENERALES

CAPACITACIN Y COMUNICACIN DE LOS TRABAJADORES

Propsito
Lograr un mejor entendimiento de todo el personal, empleando dos procesos, el de
capacitaciones en los aspectos concernientes a sus funciones y aspectos
relacionados, para buscar en cada uno de los trabajadores un adecuado nivel de
comprensin de todo lo referente a la calidad, inocuidad y procesos; y el de
comunicaciones, mediante el cual se le informar a todo el personal los aspectos ms
relevantes, cambios y requisitos promovidos o adoptados por la empresa.
Descripcin
1. Capacitacin:
Los procesos de capacitacin que se impartan en Molinera del Pacifico, se registrarn en
el formato con cdigo FG-01 (o similar), el cual debe contener al menos la
siguiente informacin:
a. Fecha
b. Horario o duracin de la actividad. Instructor
d. Tema de la capacitacin o instruccin
e. Nombre de cada participante y su firma, siempre y cuando sea posible
2. Comunicacin:
Cada vez que se entrega un documento a los trabajadores o se les realiza un comunicado,
se completa el formato de registro cdigo FG-01, en el cual se consigna: la fecha de
entrega, tipo de comunicacin, firma de recibo por el los trabajador y responsable de la
empresa.
Responsabilidades
Se le asignara esta responsabilidad al administrador el cual se encargara programar las
capacitaciones requeridas en coordinacin con las instancias pertinentes.



TRAZABILIDAD DEL PRODUCTO
Propsito
Tener la capacidad de reconstruir el historial del proceso realizado a un producto
debidamente identificado en cualquier lugar que se encuentre, conociendo qu procesos
se llevaron a cabo.
Descripcin

La empresa debe contar con un sistema de documentacin que permita registrar las
labores que se realizan, dando la posibilidad de recrear el historial de un producto en su
totalidad. Los formularios deben ser archivados y custodiados apropiadamente por la
administracin, para llevar los controles operativos y contables pertinentes.
Estos formatos son:
Recibo de materia prima
Procesamiento
Despacho o entrega
Limpieza
Fumigaciones
Control de visitantes
Pasos para reconstruir el historial de un producto procesado:
1. En su destino final, se puede reconstruir el historial del producto procesado
conociendo el da de despacho y el nombre del productor o el nombre de la persona bajo
la cual se registr el producto en Molinera del Pacifico.
2. A partir de la fecha de ingreso del producto y haciendo uso de los registros de planta,
se pueden obtener datos como: personal que labor en el proceso, limpieza en planta,
calidad del producto ingresado, ingreso de visitantes, control de plagas y aplicaciones en
la planta, entre otros.
Responsables
Estarn a cargo el administrador y operarios, de llenar los formatos de registro




ATENCIN DE RECLAMOS Y RECOMENDACIONES

Propsito:
Establecer los lineamientos para atender los reclamos y recomendaciones relacionados
con cualquier deficiencia con respecto a los estndares de calidad e inocuidad de la
Molinera Del Pacfico E.I.R.L que se hayan encontrado en el producto o servicio.

Descripcin:
Cuando se reciba una recomendacin o queja de un cliente, la persona encargada deber
completar el formato de registro FG-02 denominado Acciones correctivas, reclamos y
recomendaciones, en donde debe anotar las acciones correctivas tomadas.

Responsables:
Es responsabilidad del administrador explicar y asistir al cliente en cuanto a los
mecanismos de atencin a recomendaciones y reclamos que tiene la empresa.
Adicionalmente, l o ella es el encargado (a) de llenar el reporte de recomendaciones y
quejas.

MANTENIMIENTO Y CALIBRACIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO
Propsito
Realizar una correcta labor de mantenimiento y calibracin de la maquinaria y
equipo utilizado como parte de los servicios prestados.
Descripcin
El mantenimiento de los equipos debe ser preventivo en la medida de las posibilidades,
procurando realizar el monitoreo pertinente en todo momento: revisin, limpieza, etc., y
anotndose todas las labores de mantenimiento realizadas, en el formato de registro FG-
03 denominado Mantenimiento de maquinaria y equipo.
La calibracin de los equipos se debe realizar y registrar en el formulario FG-04
denominado Calibracin de equipos, que aplica sobre todo para los equipos mostrados
enseguida:
EQUIPO O
MAQUINARIA

CALIBRACIN

FRECUENCIA

RESPONSABLE


Romanas y
balanzas
-Verificar con el peso patrn, el peso
registrado en el equipo
- Ajustar la balanza, en el caso de que los
parmetros estn fuera de control.
- Anote los datos en el formulario FG-04

Una vez cada tres
meses
Personal de
Mantenimiento

Determinador
de humedad
-Verificar con patrones previamente
identificados
-Ajustar los puntos pertinentes
-Anote los datos en el formulario FG-04

Una vez cada tres
meses

Responsables
El responsable del adecuado cumplimiento de este procedimiento es
operaciones.

HIGIENE DE LOS TRABAJADORES Y VISITANTES
Propsito
Establecer los lineamientos a seguir por parte de los operarios y visitantes como prcticas
de higiene personal, durante su estada en las instalaciones, sobre todo cuando deseen
entrar en contacto con el producto.
Pasos:
Se presentan los principales puntos de control referentes a la higiene y salud de las
personas. Algunos de estos puntos no aplican en algunas reas en particular por lo que se
indicar el lugar especfico cuando existan salvedades.
1. Control de enfermedades y contaminacin:
- Cualquier persona que muestre seales de alguna enfermedad o que pueda
causar una posible contaminacin del producto o las reas de contacto
(estornudo, tos, fiebre.) no podr estar manipulando los productos o empaques.
Si un trabajador realiza labores ajenas a la manipulacin de alimentos y presenta
problemas de salud, este debe manifestrselos a su superior inmediato para
proceder como corresponda.
- Toda enfermedad debe ser informada al jefe inmediato antes de ingresar al rea
de labores.
2. Limpieza e higiene.
- Las personas usarn ropa limpia y apropiada, sta deber cambiarse todos los
das.
- Todas las personas deben mantener buenos hbitos de higiene personal: cabello
recogido y limpio, usar redecilla, equipo de proteccin cuando sea requerido, uas
recortadas, lugar de trabajo limpio, no utilizar joyas o alhajas, etc.
- El lavado de manos es una medida higinica que debe adoptar todo el
personal, dado que ayuda a reducir las posibilidades de contaminaciones
microbiolgicas, qumicas y fsicas en las personas. Al mismo tiempo favorece y
minimiza la posibilidad de contaminar los alimentos que se procesan o manipulan
en las reas de trabajo. Todas las personas deben acatar las siguientes
disposiciones:




- Las manos deben ser lavadas:
Antes de iniciar y al finalizar las labores del da
Luego de cada receso, al regresar a las labores.
Despus de usar el servicio sanitario.
Antes y despus de consumir alimentos.
Despus de estornudar, toser o sacudirse la nariz.
Despus de utilizar alguna sustancia qumica.
- Lavado de manos apropiado:
Enjuague sus manos empleando agua abundante.
Vierta jabn en las manos hmedas.
Esparza el jabn entre sus manos y frote fuertemente por espacio de unos
20 segundos, cubriendo desde el antebrazo hasta la punta de los dedos,
lavando efectivamente nudillos, uas y entre los dedos.
Posteriormente, enjuague con agua abundante.
Seque su mano con papel toalla o algn otro medio mecnico de
secado, nunca comparta una toalla o pao con otra persona, ni se seque en
su ropa, ya que sta se encuentra sucia.
3. Disciplina dentro del rea de trabajo
Todos los trabajadores y visitantes de las reas de proceso deben utilizar la ropa de
proteccin requerida y cumplir con las disposiciones de higiene y seguridad, que
establecen este procedimiento.
4. Manejo apropiado del producto para protegerlo de contaminacin.
Solamente los trabajadores e invitados autorizados, estn permitidos para entrar
en contacto con el producto.
Las personas que tengan heridas expuestas en las manos o que estn
enfermas (padecimientos infectocontagiosos) no podrn tocar ni procesar el
producto.
Todo producto contaminado con sangre, o que entre en contacto con superficies
contaminadas o sucias, debe ser desechado.
5. Actividades NO relacionadas con el trabajo.
No se permite comer, beber, fumar, ni mascar chicle en las reas de trabajo en
Molinera del Pacifico, por cuanto podran contaminar los productos. Estas
actividades sern realizadas en reas designadas para ese fin.

Queda estrictamente prohibido tirar basura Molinera del Pacifico o en su
exterior, para ello deben utilizarse los basureros debidamente identificados en
lugares especficos.
6. Medidas disciplinarias
Al personal que no obedezcan las reglas planteadas se le llamar la atencin,
solicitando que corrijan su conducta. De ser reincidentes, se tomarn las medidas
disciplinarias correspondientes, pudiendo llegarse a suspensiones o despidos sin derechos
laborales.
Responsables
La responsabilidad de ejecutar y cumplir este procedimiento es de todo el personal y la
administracin debe velar por su cumplimiento.
























PROCEDIMIENTOS
OPERATIVO

RECIBO Y MUESTREO DE GRANOS
Propsito:
Establecer la cantidad y calidad del arroz recibido, previo a los procesos posteriores.
Descripcin
Una vez que los productos son recibidos en la Molinera Del Pacfico E.I.R.L se deben dar
diferentes acciones consecutivas, a saber:
Registrar el peso de los productos recibidos;
Tomar una muestra del producto recibido, por cada productor
Realizar el anlisis
Todos los datos recabados y resultados de anlisis deben ser documentados en el
formulario FP-01 Control de calidad.

Peso del producto
En el caso particular de peso del producto recibido, consiste en registrar el peso de
cada entrada de producto por productor o por lote, en la medida de las posibilidades
todos los pesos deben ser registrados en kilogramos, anotando los decimales que
aparecen en la pantalla de la balanza.

Toma de la muestra del producto ingresado
A todo lote de producto ingresado se le debe realizar un anlisis de calidad, pero para ello
debe obtenerse una muestra homognea con base en los siguientes pasos:
La muestra se debe obtener del lote de producto ingresado, generalmente el
producto viene en sacos, por lo tanto debe establecerse una cantidad de sacos a
muestrear:
o Cuando el lote contiene menos de 10 sacos, todos los sacos deben
muestrearse;
o Si el lote contiene de 10 a 100 sacos, se recomienda muestrear por
lo menos 15 sacos
o Para lotes mayores de 100 sacos, el muestreo debe ser de al menos el
20% del lote total.


Despus de establecer el nmero de sacos que
deben ser muestreados se
recolectan las muestras
Posteriormente debe mezclarse toda la muestra, homogenizando y luego
dividindola; la homogenizacin es importante para que la muestra sea
representativa del lote.
Durante la recepcin del producto, normalmente se preparan dos muestras de
aproximadamente 1.5 kg cada una, de donde una se utilizar para el anlisis
respectivo y la otra para guardarla como muestra de referencia.

Proceso de cuarteo:
Cuando no se tenga a mano un equipo para homogenizar la muestra, o el porcentaje de
impurezas o humedad sea muy alto y no sea recomendable su uso, es posible emplear el
mtodo del cuarteo para homogeneizar y reducir la muestra original:
El total de la muestra obtenida se coloca sobre una mesa, pero cuando el cuarteo
se va a hacer sobre el suelo, sta se pone encima de un manteado y/o sacos
limpios.
Proceder a revolver toda la muestra obtenida en una bolsa o saco. c. Se extiende
la muestra y se le da una forma ms o menos circular.
Luego, con una regla de tamao adecuado, se divide el rea en cuatro partes
iguales, quedando distribuido el grano.
Se procede a la eliminacin de dos de los cuartos opuestos, quedando slo dos
cuartos.
Se hace de nuevo una homogenizacin de los cuartos seleccionados.
Se procede otra vez a hacer una divisin de cuartos, eliminando dos cuartos
opuestos.
Se repite la operacin hasta obtener una cantidad de aproximadamente 2 kilos,
para el anlisis. Con este proceso se evita tener mucho grano que no se
utilizar en el laboratorio, lo que viene a incomodar la operacin en el mismo.
Las muestras deben ser envasadas en recipientes apropiados e identificadas,
anotando por al menos: nombre del productor o persona que entrega,
procedencia, variedad, cantidad, fecha y hora de recibo del producto,
caractersticas organolpticas.


Responsables:
La administracin ser la responsable de verificar el cumplimiento de este
procedimiento.
El personal que realice el control de calidad, deben respetar lo que ac se enuncia
y verificar en cada momento que el equipo requerido funcione apropiadamente.

ANLISIS DE CALIDAD DE LA MUESTRA DE ARROZ
Propsito:
Establecer los pasos y parmetros mnimos requeridos para establecer la calidad del
arroz ingresado a la Molinera Del Pacfico E.I.R.L.
Descripcin
Una vez que se posee la muestra final en la Molinera Del Pacfico E.I.R.L, se procede a
realizar y registrar aquellos parmetros cualitativos y cuantitativos bsicos al producto
como lo son:
- Temperatura del grano
- Olores no deseables
- Infestacin por insectos o plagas
- Determinacin de impurezas
- Medicin de contenido de humedad inicial

Temperatura y olor del arroz:
Se mide la temperatura de la masa de grano con un termmetro, a fin de identificar
posibilidades de deterioro o inicio de deterioro en el grano debido al calentamiento por
insecto, hongos o alto contenido de humedad en los granos.
El olor es un parmetro organolptico (medible con el olfato humano) en el que al oler la
muestra de granos determinamos si se detecta olores extraos o desagradables, que
hagan que el grano no sea apto para consumo humano.
Infestaciones del grano:
La infestacin en el grano se determina as:
- De la muestra preparada se pesa una cantidad no menor de 1500 g.
- Mediante el uso de cribas se separa las impurezas finas e insectos, si en la bandeja
de fondo y/o sobre la criba se observan insectos vivos dainos al grano
almacenado o si se ha observado la infestacin en el momento del muestreo, el
lote se clasifica como infestado y se anota el nmero de insectos vivos por
1500 g

Impurezas de la muestra:
La impureza es la cantidad de materiales extraos al grano que se encuentran en la
muestra representativa del lote de producto analizado y se expresa con una disminucin
porcentual de su peso de entrada como se explica ms adelante, en los siguientes pasos:
- De la muestra que queda sobre la criba respectiva, en el paso anterior
(infestaciones) se separan los granos vanos y otras impurezas por medio de una
criba
- Se separan a mano el resto de las impurezas no separadas por cribado, ni por
equipos.
- Se pesa la muestra de ensayo limpia y se calcula el contenido de impurezas,
de acuerdo con la siguiente frmula:

Con el valor porcentual de impurezas, se determina la cantidad de grano limpio que
se podra obtener; por ejemplo: para 100kg recibidos, se determin que el valor de
impurezas en la muestra es de 4%, por lo tanto, deben rebajarse 4kg por las impurezas
presentes en los granos.
Contenido de humedad del grano:
Es importante conocer la cantidad de agua que tiene el grano, por cuanto esto
determinar en mucho la capacidad de conservacin en el tiempo, dado que
manteniendo los dems factores iguales, un grano con humedades superiores a18%
tiene una vida de almacenamiento menor que uno que se encuentre por el orden de 14%.

Responsables:
La administracin ser la responsable de verificar el cumplimiento de este
procedimiento.
El personal de control de calidad u operarios responsables de ejecutar este
procedimiento, deben respetar lo que ac se enuncia y verificar en cada momento
que el equipos.

SECADO DE GRANOS
Propsito
Establecer las bases para el adecuado proceso de secado de los granos en la
Molinera Del Pacfico E.I.R.L.
Descripcin
El proceso de secado consiste en la remocin del agua de grano hasta que este mantenga
un valor de contenido de humedad que le permita estar en equilibrio con el ambiente y
as poderlo conservar por un perodo de tiempo apropiado.
Es importante tomar en cuenta que no se deben mezclar lotes cuyos contenidos de
humedad sean diferentes.
En Molinera Del Pacfico este proceso se lleva a cabo anotando los datos pertinentes en
el formato FP-01 y cumpliendo los siguientes pasos:
- El grano limpio se deposita en la cmara de secado
- Mientras el grano cae en el secador, se debe seleccionar los parmetros bsicos
de secado, temperatura y humedad ambiente, a fin de conocer cul ser el
contenido de humedad.
En el anexo #1 se muestran una serie de cuadros, que reflejan los valores del
contenido de humedad en equilibrio para el arroz, bajo ciertas condiciones
ambientales. Por ahora tomemos un ejemplo: si en el ambiente tengo una
temperatura de 30C y una humedad relativa del 60%, el contenido de humedad
en equilibrio para arroz ser de 11.7%, lo que significa que durante el proceso de
secado debemos monitorear para que la humedad promedio sea superior a estos
parmetros al menos en un punto porcentual y disminuir el restante valor solo
pasndole aire al grano.

Responsables
Es responsabilidad del Administrador (a) supervisar las labores en la Molinera Del
Pacfico E.I.R.L.
Los (as) operarios (as) son responsables de la buena ejecucin de sus labores y el
buen uso de los equipos.
PILADO DE ARROZ
Propsito
Establecer los lineamientos necesarios para descascarar y pulir arroz en la
Molinera Del Pacfico E.I.R.L.
Descripcin
El pilado del arroz es la fase en la cual al arroz que ya ha sido secado y limpiado, se le
remueve la cascarilla y una capa superficial denominada comnmente como semolina
y es bsicamente la tarea de pulir el grano para dar la apariencia blanca comn del
grano de arroz blanco comercial. Toda operacin de pilado debe ser registrada en el
formulario FP-02 denominado Control de pilado.

La operacin de este equipo permite recibir grano limpio y seco de procesos anteriores
y luego se pasa directo a la piladora que realiza los siguientes pasos:
- Se deposita el grano en la tolva de recibo.
- Posterior al llenado de la tolva
- La zaranda clasificadora de grano permite la clasificacin bajo las
siguientes categoras:
Grano entero
Medios granos y quebrados
Puntilla
Responsabilidades
Es responsabilidad del Administrador (a) supervisar las labores en la Molinera
Del Pacfico E.I.R.L.
Los (as) operarios (as) son responsables de la buena ejecucin de sus labores y
el buen funcionamiento de estos.
















ANEXOS



















ANEXO N 1: VALORES DE CONTENIDO DE HUMEDAD EN EQUILIBRIO

Las tablas que se presentan enseguida, refieren los valores bajo los cuales el arroz
obtendra un contenido de humedad en equilibrio, para el cruce de parmetros de
temperatura y humedad relativa ambiental.
Por lo general en procesos de secado, el valor final del contenido de humedad durante
el proceso ser siempre al menos un punto por sobre los valores referidos en estas
tablas, a fin de que el equilibrio se logre mientras reposa el grano.












ANEXO N 2:

Manual Tcnico:
Gestin de la Calidad de Molinera Del Pacfico
E.I.R.L.
Cdigo
FG-01
Capacitacin y comunicacin al personal
Emisin: 10/11/13
Versin : 01
Fecha y Horario:___________________________________
Lugar :_________________________________________
Material de Entregado oTema Informados o Discutidos
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
N Nombre del Participante DNI FIRMA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25



Capacitacion
Comunicaci
n
Tipo de sesin:






Manual Tcnico:
Gestin de la Calidad de Molinera Del Pacfico
E.I.R.L.
Cdigo
FG-02
Accin correctivas, reclamos y
recomendaciones
Emisin: 10/11/13
Versin : 01

DATOS DELA HALLASGO (RECLAMO/RECOMENDACIN/EVIDENCIA)

Afectados o interesados :____________________ Empresa:____________________________
Direccion y telefono:____________________________________________________________
Detalles de la queja o comunicado:________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
En caso de Aplicar, Indicar la fecha de Proceso del Producto:
Responsable de recibir, fecha y hora:_______________________________________________
REGISTRO DE ACCION(ES) CORRECTIVA(S)- LLENAR POR RESPONSABLE

Accion correctiva:_______________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
Fecha y hora que se llevo a cabo:___________________ Responsable:____________________
Firma:___________________________________________Fecha:________________________

ANEXO N 3:



Manual Tcnico:
Gestin de la Calidad de Molinera Del Pacfico
E.I.R.L.
Cdigo
FG-03
Mantenimiento de Maquinaria y equipo
Emisin: 10/11/13
Versin : 01

Molinera del Pacifico
Fecha Equipo Descripcin del
Mantenimiento o Reparacin
Responsable






































ANEXO N 4:



Manual Tcnico:
Gestin de la Calidad de Molinera Del Pacfico
E.I.R.L.
Cdigo
FG-04
Mantenimiento de Maquinaria y equipo
Emisin: 10/11/13
Versin : 01

Equipo :_____________________________________ N de Equipo_____________________
Series del equipo a calibrar :____________________ Fecha de solicitud_______________
Solisitante de Calibracion:________________________________________________________
Personal que Calibra:____________________________________Fecha:_________________________
Procedimiento empleado:________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
Observaciones o comentarios:____________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
Fecha y firma del responsable de calibracion :________________________________________
Fecha y firma de aceptacion del servicio :____________________________________________





ANEXO N 5:
Manual Tcnico:
Gestin de la Calidad de Molinera Del Pacfico E.I.R.L.
Cdigo
FP-01
Mantenimiento de Maquinaria y equipo
Emisin: 10/11/13
Versin : 01
Molinera del Pacifico:____________________________ Fecha y Hora:_________________ Producto _____________________________________
Productor:____________________________________________ Recibido por:________________________________________________________
Saco
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
TOTALES
Peso kg



Saco
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

Peso kg



Saco
33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

Peso kg



Saco
49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Peso kg



Saco
65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

Peso kg



Saco
81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96

Peso kg



TOTAL DE PRODUCTO RECIBIDO

PESO DE GRANO RECIBIDO:___________ KG ESTIMADO DE IMPURESAS:________ KG
MUESTREO Y ANALISIS DE CALIDAD DE ARROZ
ch:_________%
t arroz_______c
Peso De Muestra (Pm)__________g
Peso De Arroz Limpio(Pl)_______g
Impurezas(%I)=(Pm-Pl/PM)*100 En caso de secado Condiciones Ambientales
T:______C HR:________% Impurezas:______________% T secado:_____ C Tiempo:____ Min
Datos de servicio para el despacho del producto en Molinera Del Pacfico E.I.R.L.
ENTREGA:_____________ RETIRA:____________ CANTIDAD:_____________ kg N SACOS:__________ FECHA Y HORA:___________
PROCESO: Limpia ______ Secado _________ Pulido ___________ Almacn______________

OBSERVACIONES GENERALES GEL PRODUCTO :___________________________________________________________________________

ANEXO N 6:

Manual Tcnico:
Gestin de la Calidad de Molinera Del Pacfico
E.I.R.L.
Cdigo
FP-02
Control de pilado de Arroz
Emisin: 10/11/13
Versin : 01
Molinera del Pacifico
Fecha Prod
uctor
Horas
Trabajadas
Kg de
Arroz
Granza
Kg de
Arroz
Entero
Kg de
Arroz
Quebrado
Observaciones operario





































ANEXO N 7: