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Si nat ub

Caldeiras, Vapor e Gerao de Energias


Renovveis Rib i P t J / 2013 Renovveis RibeiroPreto,Jun./2013
Eficincia nas Centrais Trmicas das Eficincia nas Centrais Trmicas das
Industrias do Setor
Jos Campanari Neto
MCE Engenharia e Sistemas
campanari@mceprojetos.com.br
Tpicos Tpicos
Cuidadosparaespecificaodascaldeiras
convencionais.
UtilizaodeCicloRegenerativo
E ifi d C ld i T b G d EspecificaodaCaldeiraeTurboGerador
simultaneamente.
Utilizaodapalhadacana;
I li d Bi t l ImplicaesdoBioetanol;
Reduo do Consumo de Vapor Pelo Processo
Exportao de Energia x Consumo ExportaodeEnergiaxConsumo
EspecficodeVaporparaoProcesso p p p
EXPORTACAO DE ENERGIA x CONSUMO ESPECIFICO DO PROCESSO
POTENCIAL SEM UTILIZACAO DE PONTAS E FOLHAS POTENCIAL SEM UTILIZACAO DE PONTAS E FOLHAS
CICLO EM 67 kgf/cm
2
g - 520C
500.000
400.000
450.000
300.000
350.000
D
A

(
M
W
h
)
225 kgv/TC
300 kgv /TC
200.000
250.000
N
E
R
G
I
A

V
E
N
D
I
D
350 kgv / TC
400 kgv / TC
450 kgv / TC
500 kgv / TC
100.000
150.000
E
0
50.000
500.000 1.000.000 1.500.000 2.000.000 2.500.000 3.000.000 3.500.000 4.000.000 500.000 1.000.000 1.500.000 2.000.000 2.500.000 3.000.000 3.500.000 4.000.000
MOAGEM ANUAL (TCS)
Ciclos Regenerativos
Ciclo Rankine convencional CicloRankineconvencional
Ciclo Rankine com Regenerativo CicloRankinecomRegenerativo
96.625 kg/h Gerador 0,96
100 kgf/cm
2
a Redutor 0,975
530 C Condensao 0,828
1aExtr 0,468
2a Extr 0,71
Eficincias Vapovivo
2aExtr 0,71
39.214 kg/h
50 % 21.846 kW
PotnciaLiquida
ConsumodeBagao
25 2,5 kgf/cm
2
a 0,12 kgf/cm
2
a 120
49,4 C
200 C
Temp.guadeAlim.
2
a
ExtrP Vcuo
215 21,5 kgf/cm
2
a
9.870 kg/h 75.000 kg/h 7500
11.212 kg/h 125,7 C
215,3 C
1
a
ExtrP
1
a
extrao
Condensado 2
a
extrao
4.041 kg/h
VaporpDesaerador
Condensda2
a
Extraao
5.829 kg/h
kg/h
15 C
90 C
Makeup
TempCondapsReg
Vazo Total Necessria de Vapor 96 081 kg/h gua desaerada VazoTotalNecessriadeVapor 96.081 kg/h
100.000 kg/h
125 C
2,4641
0,5571
kg
vapor
/kg
bagao
kW/Kg
bagao
guadesaerada
Aspectos Relacionados com a Caldeira Aspectos Relacionados com a Caldeira
em Ciclos Regenerativos
Equao bsica para caldeira Equao bsica para caldeira
Q
bagao
* PC
i
*
cald
= Q
vapor
* (h
v
-t
a
)
bagao i

cald vapor
(
v a
)
Q
vapor
= ( PCi *
cald
) / ( h
v
- t
a
)
P d E fi d V ld i Produo Especfica de Vapor para caldeiras
convencionais [kg
vapor
/kg
bagao
] x Temp gua
da caldeira 84,5 %
P d E fi d V ld i Produo Especfica de Vapor para caldeiras
convencionais [kg
vapor
/kg
bagao
] x Temp gua
y=0,0036x+1,8233
2,55
2,6
2,4
2,45
2,5
2,3
2,35
2,4
2 15
2,2
2,25
2,15
80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210
da caldeira 87,5 %
PRESSO DE OPERAO 65 kgf/cm2
TEMPERATURA DO VAPOR 520 C
NUMERO DE PAREDES DE GUA 4
TEMPERATURA CONSIDERADA PARA O AR AMBIENTE 30 C
97 14,7
170
CO2
Tem. do gs
520
Temp. do vapor
bagao
50
Eficiencia ao Pci Eficiencia ao Pci
85,51 %
65 105
PRODUO DE VAPOR t/h
Presso do vapor Temp. gua alim.
200 PRODUO DE VAPOR t/h
CONSUMO DE BAGAO kg/h
EXCESSO DE AR %
CONSUMO ESPECFICO DE BAGAO kg
v
/kg
b 2,14
200
93.666
35,47
PRESSO DE OPERAO 65 kgf/cm2
TEMPERATURA DO VAPOR 520 C
NUMERO DE PAREDES DE GUA 4
TEMPERATURA CONSIDERADA PARA O AR AMBIENTE 30 C 30
97 14,7
170
CO2
Tem. do gs
520
Temp. do vapor
bagao
50
Efi i i P i Eficiencia ao Pci
85,52 %
65 180
PRODUO DE VAPOR t/h
Presso do vapor Temp. gua alim.
223 PRODUO DE VAPOR t/h
CONSUMO DE BAGAO kg/h
EXCESSO DE AR %
CONSUMO ESPECFICO DE BAGAO kg
v
/kg
b 2,38
223
93.569
35,47
CONVENCIONAL COM CICLO REG. CO C O CO C C O G
PRESSO DO VAPOR (kgf/cm) 67,00 67,00
TEMPERATURA ( C ) 520 520
CAPACIDADE NOMINAL (kgv/h) 200.000 200.000
CAPACIDADE REAL (kgv/h) 200.000 200.000
NMEROPAREDES D'AGUA 4 4 NMERO PAREDES D'AGUA........... 4 4
BAGAO
UMIDADE % BAGAO ( % ) 50,00 50,00 UMIDADE % BAGAO ( % ) 50,00 50,00
POL % BAGAO ( % ) 1,75 1,75
PCs ( kcal/kg ) 2.277 2.277
PCi ( kcal/kg ) 1.802 1.802
793,15 793,15
GASES
68 68
% CO2 ( % ) 14,70 14,70
% CO ( % ) 0,01 0,01
% O2 ( % ) 5,00 5,00
% N2 ( % ) 80,29 80,29 % N2 ( % ) 80,29 80,29
TEMPERATURA GS ( C ) 180 180
RESULTADOS
PCS (kcal/kgb) 2.277 2.277
PESO GAS SECO (kg/kgb) 4,02 4,02
PESO AR SECO REAL (kg/kgb) 3,84 3,84
PESO AR TERICO (kg/kgb) 2,82 2,82
EXCESSO DE AR ( % ) 36,32 36,32
ENERGIA SADA CALDEIRA (MBTU/h) 655 90 655 90 ENERGIA SADA CALDEIRA.............. (MBTU/h) 655,90 655,90
CLIENTE: FOLHA N-
*01/02 MCE Engenharia e Sistemas
PERDAS #DIV/0! 678,66 #DIV/0! 678,66 #DIV/0!
PERDA GASES SECOS (kcal/kg) 147,45 147,45
PERDA NO QUEIMADOS (kcal/kg) 56,93 56,93
PERDA UMIDADE BAGAO (kcal/kg) 325 83 325 83 PERDA UMIDADE BAGAO (kcal/kg) 325,83 325,83
PERDA GUA FORMADA (kcal/kg) 186,34 186,34
PERDA UMIDADE AR (kcal/kg) 3,48 3,48
PERDA CO (kcal/kg) 0,89 0,89
PERDA RADIAO (kcal/kg) 5,85 5,85
PERDA INDETERMINADA (kcal/kg) 22,77 22,77
EFICINCIA ( % PCS ) 67,09 67,09
EFICINCIA ( % PCi ) 84,77 84,77
TEMP. DA GUA DE ALIM ( C ) 105 180
CONSUMO DE BAGAO ( kg/h ) 94 454 84 635 CONSUMO DE BAGAO ( kg/h ) 94.454 84.635
SELEO DO IDF E FDF
VENTILADOR DE AR PRIMRIO ( FDF)
TEMP. AMBIENTE (
o
C ) 30 30
ALTITUDE LOCAL ( m ) 500 500
PRESSO BAROMTRICA (mmHg ) 716,04 716,04
VAZO EM MASSA ( kg/h ) 363.103 325.357
VAZO VOLUMTRICA ( m
3
/h ) 330.816 296.427
EXAUSTOR (IDF)
TEMPERATURA DOS GASES.......... (
o
C ) 180 180
VAZO EM MASSA................. ( kg/h ) 457.556 409.993
VAZO VOLUMTRICA.............. ( m
3
/h ) 657.713 589.343 VAZO VOLUMTRICA.............. ( )
DADOS PARA SELEO:
OVER FIRE kg/h 83.514 74.832
FDF kg/h 334.054 299.329 g
IDF kg/h 526.190 471.492
CLIENTE: FOLHA N-
*02/02 MCE Engenharia e Sistemas
Partes de uma Caldeira que sofrem modificaes quando
aplicamos o ciclo regenerativo aplicamos o ciclo regenerativo
Partes da Caldeira a serem modificadas Quando
Aplicamos o ciclo regenerativo em caldeira Aplicamos o ciclo regenerativo em caldeira
convencional
Internosdobalodevapor
Superaquecedor
PreAr PreAr
Economizador
Queima de mistura bagao / Palha
Cuidados para Caldeiras Convencionais
queimando mistura de bagao com palha.
P l i d l i d j d b Pelosurgimentodeelementosindesejadosnobagao,
taiscomoSeCl,bemcomopelaquantidadecrescente
de impurezas inorgnicas no recomendamos deimpurezasinorgnicas,norecomendamos
especificarcaldeirasnovascomeficinciatrmica
acima de 84,5% ao PCi. acimade84,5%aoPCi.
Naverdadeestamoslimitandoatemperaturanasada
dos gases da caldeira em 180 C, de modo a reduzir o dosgasesdacaldeiraem180 C,demodoareduziro
efeitocorrosivodacondensaodosgases.
Isso passa a ser importante no balano de massa e Issopassaaserimportantenobalanodemassae
energia,poisaumentaoconsumodebagaopelas
caldeiras.
Seleo Simultnea da Caldeira e Turbo Gerador SeleoSimultneadaCaldeiraeTurboGerador
Quandodaseleodeumciclotrmicocoma
aplicaodetrocadoresregenerativos,tornase p g
imperativoqueacaldeiraeoconjuntoturbo
gerador sejam selecionados simultaneamente geradorsejamselecionadossimultaneamente,
poisaofatores:1Temperaturadaguade
alimentao; 2 Sangrias de vapor da turbina; alimentao;2Sangriasdevapordaturbina;
Irointerferirnodimensionamentoeseleo
dosdoisequipamentos.
Produo de lcool de 2 Gerao
Conceitualmente o processo da produo do
etanol de segunda gerao, prev a hidrolise
cida diluda de matrias ligno-celulsicas, em
solvente aquo-orgnico.
Os resultados das pesquisas apontam que Os resultados das pesquisas apontam que
possvel chegar a at 149,3 l de bioetanol por
tonelada de bagao. tonelada de bagao.
Somente fermentando as hexoses foram
produzidos aproximadamente 100 l/tb, essa
quantidade tende a aumentar devido a
capacidade de fermentar as pentoses.
Ponderaes em Questo Ponderaes em Questo
As caldeiras devero sofrer modificaes para
permitir queimar a mistura bagao lignina;
Necessidade de processos de produo de acar e
lcool, com menor consumo especfico de vapor;
Custo do bagao e custo da recuperao de palha;
Preo da Energia Eltrica Preo da Energia Eltrica
COMPOSIODASFIBRASDOBAGAO
%EMMASSADOBAGAOSECO PCs
COMPONENTE [%] [Kcal/kg]
Celulose 43 9 4 066 Celulose 43,9 4.066
Hemicelulose 26,9 4.186
Lignina 21,5 4.808
Obrigado

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