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UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR


CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ESTRUTURAL E CONSTRUO CIVIL













LEONARDO SOUZA PAULA











UTILIZAO DE RESDUOS DE EVA COMO AGREGADO GRADO EM
CONCRETOS
















FORTALEZA
2011
ii

LEONARDO SOUZA PAULA
















UTILIZAO DE RESDUOS DE EVA COMO AGREGADO GRADO EM
CONCRETOS











Monografia submetida Coordenao do
Curso de Engenharia Civil da Universidade
Federal do Cear, como requisito parcial para
obteno do grau de Engenheiro Civil, em
dezembro de 2011.

Orientador: Antnio Eduardo Bezerra Cabral









FORTALEZA
2011
iii

LEONARDO SOUZA PAULA




UTILIZAO DE RESDUOS DE EVA COMO AGREGADO GRADO EM
CONCRETOS



Monografia submetida coordenao do curso de Engenharia Civil, da Universidade Federal
do Cear, como requisito parcial para obteno do grau de Engenheiro Civil.




Aprovada em ____/____/____




BANCA EXAMINADORA





__________________________________________________
Prof. Antnio Eduardo Bezerra Cabral D.Sc. (Orientador)
Universidade Federal do Cear - UFC




__________________________________________________
Prof. Aldo de Almeida Oliveira M.Sc. (Examinador)
Universidade Federal do Cear




__________________________________________________
Prof. Leonardo Melo Bezerra D.Sc. (Examinador)
Universidade Federal do Cear




iv



































pessoa de JESUS CRISTO, que
me deu a vida e amor a esta
profisso.










v

AGRADECIMENTOS

A Deus, que por meio de sua graa permitiu que eu o conhecesse e fosse atingido
por to grande amor. Esta conquista Dele. Obrigado Senhor!
Aos meus pais, Fabia Maria de Souza e Marcos Cmara de Paula, por todo o amor
e apoio, sem eles eu no chegaria at aqui.
A cada um dos meus irmos, Rodrigo, Bruna e Isadora, pelo incentivo, unio e
cumplicidade. A minha cunhada Aline, pelo bom humor sempre, me ajudando a encarar a
vida com alegria.
Aos meus avs maternos, Manoel de Souza Barros (V Manel) e Josefa Romana
dos Santos (V Zefinha), pela integridade de valores e exemplo de luta pela vida.
Aos meus avs paternos, Gilmar Lima Verde (V Gilmar) e Maria do Socorro
(V Socorro), que com seus ensinamentos me trouxeram at aqui.
A Toda minha famlia materna e paterna, por me proporcionar experincias nicas
de amor verdadeiro, companherismo e felicidade.
Aos meus amigos de infncia do Condomnio Planalto Aldeota Sul, Gean, drya,
Rodrigo, Caio, Diego, Marcos Filho, Lya, Lyvia, Nilton, Mauro, Paola, e todos que
acompanharam meu crescimento e ajudaram na formao da pessoa que sou hoje.
Aos amigos e irmos na f em Cristo Jesus da minha querida Igreja Avivamento
Petencostal da Bblia, Jos Ivan, Renata, Asenate, Yure, Junior Bandeira, Priscila Marques,
Clark, Misael Fabrcio, David Oliveira, Bruno Roberto, Bruno Reges, Bruna Karine, Thais
Martins, Patrcia, Pr. Davi Maia, Pr. Samuel Maia, Pr. Paulo Ges, e a todos que fazem parte
dessa famlia maravilhosa, mostrando que uma honra poder adorar e honrar o nome do
Senhor Jesus juntos.
A Smela, pessoa muito importante durante todo este percurso. Obrigado por ter
estado ao meu lado, pelas palavras e pelo apoio incondicional.
A todos os amigos que fazem parte do projeto Felizidade, pelos momentos de
solidaderiedade.
Aos meus amigos de f e irmos, Lincoln e Afonso Bruno, pela parceria, alegria e
descontrao. Agradeo a Deus em t-los como amigos.
vi

Aos amigos da faculdade, Anderson Magalhes, Thiago Pitombeira, Daniel
Sousa, Daniel Dias, Leandro Arago, Paulo Dantas e Jean Amaral, por estarem juntos nesses
cinco anos de aprendizado.
Aos colegas de trabalho, Luis Felipe, Vicente Castro, Ana Jssica, Aline, Karla
Karyne, Bruno Franklin, Victor Cunha, Mestre Freitas e Mestre Jlio pelas experincias e
amadurecimento profissional que tenho obtido atravs deles.
Aos engenheiros Rafael Sindeaux e Joo Paulo pelo ensino e capacitao ao longo
dessa caminhada na Construtora Castelo Branco.
Ao Professor Eduardo e toda equipe envolvida, pela orientao, comprometimento
e apoio durante toda esta pesquisa. Em especial aos alunos e companheiros Edmas, Lara
Digenes e David Alisson, muito obrigado!
E aos demais que, de alguma forma, contriburam na elaborao desta
monografia.




























vii













































Por ti tenho sido sustentado desde o ventre; tu s aquele que me tiraste do ventre da minha
me; o meu louvor ser para ti constantemente.
Sl 71.6
viii

RESUMO

Diante do crescimento econmico mundial, as tecnologias de produo
tm sofrido mudanas para se adaptar as novas diretrizes do mercado. Como alvo
desse cenrio, a construo civil passa por transformaes em busca de alternativas de
materiais a favor da sustentabilidade do setor. O Concreto um material que vem
passando por muitos estudos e, entre eles, se destaca o desenvolvimento de concretos
leves. Um tipo de especial de concreto que se caracteriza pelo uso de agregados
grados leves, ou seja, agregados com massa especfica menor que 880 kg/m
3
, de
acordo com a NBR 12655 (ABNT, 2006). Como alternativa de agregado leve, a
construo civil comeou a utilizar resduos de EVA, provenientes da indstria
caladista, como substituio brita. Para analisar as influencias que esses resduos
tm sobre as propriedades fsicas e mecnicas do concreto, foi feito um estudo com
concretos com quatro tipos de misturas (Referncia, 25% EVA, 50% EVA e 75%
EVA). Para os concretos compostos por EVA, a substituio foi realizada com
compensao de volume. Nos resultados, verificou-se que a utilizao de EVA reduz a
massa especfica do concreto e a resistncia mecnica do concreto. A trabalhabilidade
do concreto composto por EVA tambm diminui. Os resultados mostram tambm que
o concreto por EVA no pode ser utilizado como concreto leve estrutural.


Palavras-chaves: concreto leve, EVA, propriedades fsicas e mecnicas do
concreto.














ix

LISTA DE FIGURAS


Figura 2.1 - Acmulo de bolhas de ar ao redor do agregado leve decorrente da absoro de
gua (EUROLIGHTCON citado por ROSSIGNOLO, 2009, p.39) ........................................... 7
Figura 2.2 - Resduos da indstria caladista proveniente do corte de chapas de EVA
(ZATTERA et al., 2005)........................................................................................................... 10
Figura 2.3 Exemplo de depsito de resduos de EVA (MARCOPLAST) ............................ 11
Figura 2.4 - (a) Curvas termogravimtricas do EVA e das aparas do EVA, em atmosfera de ar
e N2; (b) Curvas de DSC das aparas do EVA em N2 (BRINGEL et al., 2005) ....................... 12
Figura 3.1 - Curva de Composio granulomtrica da Areia ................................................... 18
Figura 3.2 - Composio granulomtrica dos Agregados Grados .......................................... 18
Figura 3.3- Adaptao utilizada para obter a massa especfica do agregado de EVA ............. 21
Figura 3.4 - Agregado Grado de EVA separado por fraes: (a) >12,5 mm; (b) > 9,5 mm; (c)
> 6,3 mm; (d) > 4,8 mm; (e) < 4,8 mm .................................................................................... 22
Figura 3.5 - Massa Especfica no Estado Fresco ...................................................................... 25
Figura 3.6 - Ensaio de Trao por Compresso Diametral....................................................... 26
Figura 3.7 - Equipamento utilizado no Ensaio de Mdulo de Elasticidade ............................. 27
Figura 3.8 - Detalhe dos medidores acoplados ao CP .............................................................. 27
Figura 4.1 - Grfico com Resultados do Ensaio Compresso Axial ..................................... 31
Figura 4.2 - Grfico de Resultados de Ensaio de Trao Compresso Diametral ................. 32
Figura 4.3 - Ruptura dos CP's: (a) Concreto com EVA; (b) Concreto de Referncia .............. 32
Figura 4.4 - Grfico com Resultados do Mdulo de Elasticidade ............................................ 33
























x

LISTA DE TABELAS



Tabela 2.1 - Comparativo entre BRITALEVE e outros agregados com a mesma finalidade
(ROLIM, 1999) ......................................................................................................................... 14
Tabela 2.2 - Principais caractersticas fsicas dos agregados de EVA ..................................... 15
Tabela 2.3 - Diferenas entre mtodos de mistura dos materiais em funo da pr-molhagem
do agregado de EVA................................................................................................................. 16
Tabela 3.1- Propriedades Fsicas e Mecnicas do Cimento CP - II Z 32RS ............................ 17
Tabela 3.2 - Caracterizao do Agregado Mido ..................................................................... 17
Tabela 3.3 - Caracterizao do Agregado Grado Natural ...................................................... 19
Tabela 3.4 - Caracterizao do EVA ........................................................................................ 21
Tabela 3.5 - Trao em massa e consumo de cimento/m
3
do concreto de referncia ................ 23
Tabela 3.6 - Quantidade de Materiais em kg/m
3
...................................................................... 24
Tabela 4.1 - Valores de massa especfica para o concreto no estado fresco ............................ 29
Tabela 4.2 - Resultados da determinao do ndice de consistncia atravs do abatimento do
tronco de cone ........................................................................................................................... 30
Tabela 4.3 - Valores de massa especfica e de resistncia compresso ................................. 34
Tabela 7. 1 - Resultado da granulometria da areia ................................................................... 40
Tabela 7. 2 - Resultado da granulometria dos agregados grados ........................................... 40



























xi


SUMRIO


LISTA DE FIGURAS ............................................................................................................... ix
LISTA DE TABELAS ............................................................................................................... x
1 INTRODUO ....................................................................................................... 1
1.1 Objetivos .................................................................................................................. 3
1.1.1 Objetivo geral ........................................................................................................... 3
1.1.2 Objetivos especficos................................................................................................ 3
1.2 Metodologia ............................................................................................................. 3
1.3 Estrutura do trabalho ................................................................................................ 4
2 REVISO BIBLIOGRFICA ................................................................................. 5
2.1 Concreto Leve .......................................................................................................... 5
2.1.1 Agregados Leves ...................................................................................................... 6
2.1.2 Propriedades dos Concretos Leves ........................................................................... 7
2.2 Gerao de Resduos e o EVA ................................................................................. 8
3 MATERIAIS E MTODOS .................................................................................. 17
3.1 Seleo e caracterizao dos materiais ................................................................... 17
3.2 Dosagem experimental ........................................................................................... 23
3.3 Produo dos concretos .......................................................................................... 24
3.4 Propriedades dos concretos avaliadas .................................................................... 25
4 RESULTADOS ...................................................................................................... 29
4.1 Concreto no estado fresco ...................................................................................... 29
4.2 Concreto no estado endurecido .............................................................................. 30
4.3 Anlise de Resultados e Discusses ....................................................................... 34
5 CONCLUSES ...................................................................................................... 35
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................................... 37
APNDICES ............................................................................................................................ 39

1


1 INTRODUO

A busca pelo desenvolvimento sempre foi finalidade de todas as economias do
mundo. O avano tecnolgico o principal indcio do crescimento econmico mundial. Em
busca disso, muitos pases vm investindo pesado em novas tecnologias de produo.
Com o aumento da produo e, consequentemente, dos resduos slidos
produzidos e tambm, devido rigorosa fiscalizao dos rgos de controle ambiental, muitas
empresas precisaram buscar alternativas ecotcnicas e econmicas para resolver os problemas
de impacto ambiental (SOARES et al, 2007). Na busca para obter uma boa imagem diante da
economia e da sociedade, as empresas passaram a elaborar programas de qualidade que
envolvem a gesto ambiental.
A Construo Civil um dos ramos da economia que vem sendo um dos grandes
alvos dessa mudana de mentalidade. Suas tecnologias so inovadas a cada dia para que
atendam as necessidades de mercado e da sociedade.
Representando o desenvolvimento do setor construtivo, percebe-se o aumento do
nmero de edificaes nas cidades e, consequentemente, o consumo de materiais tambm
elevado. Alm de ser um dos grandes consumidores dos recursos naturais, o setor tambm
responsvel pela grande quantidade de deposio de resduos slidos.
Em reposta a situao acima citada, as empresas do ramo passaram a investir no
desenvolvimento sustentvel, que segundo Santiago (2008), significa permitir que a gerao
atual supra as suas necessidades sem comprometer a capacitao de geraes futuras. Para
incentivar este desenvolvimento existem as resolues do Conama, entre elas a CONAMA n
307 (CONAMA, 2002) que criam e regulam polticas de reuso e reciclagem de resduos da
construo.
Para manter a sintonia entre recursos naturais e desenvolvimento econmico,
houve um crescente nmero de pesquisadores preocupados em estudar o reaproveitamento
geral de resduos.
Embora a gesto dos prprios resduos seja de fundamental importncia para a
construo civil, vale ressaltar que no apenas esse setor que apresenta desperdcios de
resduos. Com base nisso, empresas do setor podem utilizar os resduos de outras indstrias a
fim de aproveitar da melhor forma possvel a reutilizao dos mesmos. Segundo Polari Filho
2

et al. (2003), este ramo o setor da economia com maior potencial para aproveitamento de
vrios tipos de resduos.
Entre as indstrias passveis de ter seus resduos consumidos pela construo
civil, apresenta-se a indstria caladista que, segundo Soares et al. (2007), um exemplo
dessas empresas preocupadas com a questo ambiental, impulsionada pela necessidade do
mercado. Este tipo de indstria viu, nos ltimos anos, sua produo aumentar e,
consequentemente, a ocorrncia de sobras no reutilizveis tornarem-se ainda maiores, em
especial os resduos de EVA (Etileno Acetato de Vinila).
O EVA possui baixa massa especfica, tem boas caractersticas acsticas e
trmicas, estvel, inerte, no suscetvel a fungos e pode ser aproveitado como agregado
sinttico para elaborao de compsitos leves (POLARI FILHO et al, 2003).
A definio de compsitos leves pode ser aplicada para concretos e se
caracterizam pela reduo em sua massa especfica. Essa reduo resulta, basicamente, no
aumento de vazios na massa do concreto ou pelo acrscimo de ar no lugar do material slido.
O concreto um dos compostos mais utilizados pela construo civil. A coerncia
entre suas propriedades permitiu que seu uso fosse disseminado em quase todo o mundo.
Entretanto, um ponto desfavorvel do concreto o seu peso especfico elevado, esta
propriedade garante um elevado valor agregado destinado ao transporte do mesmo. Visando
uma diminuio no valor de seu peso especifico a adio de agregado leve ao concreto
resultar em menores cargas e concretos mais leves.
As principais funes do uso do concreto leve so para melhorar a relao
resistncia/peso na construo de edifcios altos, e melhorar o isolamento trmico e/ou
acstico de edificaes, sem aumentar a espessura das camadas de concreto (SANTIAGO,
2008). Como consequncia, tem-se a reduo do peso prprio e das cargas de fundao sobre
o solo, resultando em construes mais leves e em solos no muito resistentes.
Devido a isso, destaca-se a necessidade de estudos para analisar a viabilidade do
uso de agregado leve para concretos, visando perda de massa especfica.
Dependendo da finalidade do concreto leve, h valores limites de resistncia que
regulam a utilizao deste tipo de composto. Segundo Santiago (2008), atravs da substituio
crescente, de agregado grado (brita) por EVA, os valores de resistncia tendem a cair.
Sabendo que a resistncia tem esse comportamento, interessante saber qual a
quantidade necessria de EVA que permite ter propriedades aceitveis para uso em concreto.
3

1.1 Objetivos

1.1.1 Objetivo geral

O trabalho tem como objetivo analisar a viabilidade tcnica do uso de resduos
de EVA na fabricao de concreto leve.

1.1.2 Objetivos especficos

Para a obteno dos objetivos gerais, sero realizados estudos e procedimentos
mais especficos, necessrios para desenvolvimento do trabalho. Dentre eles, destacam-se:
Analisar a influncia da utilizao do resduo de EVA nas propriedades do
concreto no estado fresco;
Analisar a influncia da utilizao do resduo de EVA nas propriedades
mecnicas do concreto no estado endurecido;
Apresentar possveis vantagens e desvantagens do emprego do resduo de EVA
no concreto.

1.2 Metodologia

A avaliao da viabilidade tcnica do uso de resduos de EVA em concreto ser
feita atravs de estudos realizados em experimentos com corpos de prova.
Primeiramente, ser feita uma reviso bibliogrfica atravs da consulta de vrios
materiais a fim de obter a fundamentao terica da pesquisa.
Em seguida, se dar incio a parte de seleo e caracterizao dos materiais. Os
materiais que faro parte do estudo so os utilizados em produo de concreto de referncia
(gua, cimento, areia e brita) mais o uso de resduos de EVA. Os insumos do concreto de
referncia foram fornecidos pelo Laboratrio de Ensaios Mecnicos da Universidade Federal
do Cear. No caso do EVA, a aquisio foi feita atravs de um fornecedor localizado no
Estado da Bahia. O estado do material o resultado final do processo industrial de calados.
4

Aps a seleo, ser realizada a caracterizao de cada material de acordo com as respectivas
normas de cada um.
Com cada material devidamente caracterizado, ter inicio a fase de dosagem dos
corpos de prova, seguida da moldagem e cura dos mesmos. Sero produzidos 9 corpos de
prova. Os ensaios do concreto no estado fresco sero realizados durante a produo dos
concretos. Os ensaios do concreto no estado endurecido sero realizados aps a cura dos
corpos de prova. Todos os ensaios seguiro as normas da ABNT.
Por ltimo ser feita uma anlise dos resultados obtidos para cada propriedade
e feita as concluses sobre o comportamento obtido para cada composio do concreto

1.3 Estrutura do trabalho

Esta monografia encontra-se dividida em cinco captulos principais e outros
tpicos relacionados.
O primeiro captulo consta de uma introduo que procurar apresentar o tema
atravs de uma contextualizao, mostrando tambm a problemtica, a justificativa e a
motivao para a realizao da pesquisa. Alm disso, so apresentados neste captulo os
objetivos gerais e especficos do trabalho a serem alcanados.
O segundo captulo apresenta a reviso bibliogrfica dos assuntos que orientam a
pesquisa. Neste captulo constam conceitos e experincias de diversos autores sobre o tema.
O terceiro captulo tem o objetivo de apresentar os materiais e os mtodos de
realizao da pesquisa. Neste captulo descrito todos os materiais utilizados e os mtodos,
englobando caracterizao dos materiais, dosagem dos corpos de prova e os respectivos
ensaios.
O quarto captulo consta da apresentao dos resultados, onde so tambm
discutidos os resultados obtidos nos ensaios e analisadas as propriedades mecnicas obtidas.
No quinto captulo constam as consideraes finais, as recomendaes para
trabalhos posteriores, visando aperfeioar o contedo e possveis dificuldades encontradas ao
longo do trabalho.



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2 REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 Concreto Leve

Desde a inveno do denominado de concreto de cimento Portland em 1824 por
Joseph Aspdin, este material se tornou o material de construo mais usado no mundo.
Segundo Rossignolo (2009) isso se deve, em parte, pela facilidade de produo de seus
componentes a partir de matrias-primas locais, bem como pela versatilidade de aplicao do
concreto.
Durante muitos anos a simplicidade da composio do concreto contendo
agregado grado e mido, cimento e gua permaneceu inalterada sem muitos avanos.
Segundo Rossignolo (2009), essa realidade mudou durante os ltimos quarenta anos com o
desenvolvimento de tecnologias desse material, devido ao aprimoramento de tcnicas e
equipamentos para o estudo do concreto. Como resultado desse aperfeioamento surgiu os
concretos leves.
Uma das grandes vantagens da utilizao dos concretos leves a diminuio da
carga total sobre uma estrutura que esta alternativa possibilita, ou seja, para uma mesma
espessura de concreto possvel melhorar a relao resistncia/peso da estrutura. O resultado
dessa diminuio de peso se deve ao uso de agregados leves no concreto. Segundo Rossignolo
(2009), a ampla utilizao do concreto leve atribuda pela diminuio da massa especfica
do concreto, provocando uma reduo de esforos na estrutura das edificaes, bem como
diminuio de gastos em transporte. Santiago (2008) cita que um estudo feito por Buttler e
Machado (2004) com lajes nervuradas compostas por pr-lajes e vigotas pr-moldadas de
concreto leve apresentaram reduo de 15% no carregamento final da laje.
Embora o custo do concreto leve por m
3
seja maior que o do concreto
convencional, a estrutura de concreto leve pode custar menos devido a reduo do peso
prprio, que leva reduo da armadura e do custo das fundaes e da construo
(EVANGELISTA et al, 1996).
A utilizao de agregados leves tambm proporciona alterao em outras
propriedades do concreto, tais como, resistncia mecnica, trabalhabilidade, durabilidade,
condutividade trmica, entre outras.
6

A obteno de concretos leves pode acontecer pela substituio parcial ou total
dos agregados convencionais por agregados leves. O concreto para ser considerado como
material leve deve apresentar massa especfica abaixo de 2000 kg/m
3
. Essa baixa massa
especifica caracterstica deste tipo de material se deve, principalmente, pela substituio de
parte dos materiais slidos por ar.
Segundo Rossignolo (2009), a norma ACI 21 3R-03 especifica que o concreto
leve estrutural deve apresentar valores de massa especfica entre 1120 kg/m
3
e 1920 kg/m
3
e
resistncia a compresso acima de 17 MPa.

2.1.1 Agregados Leves

Rossignolo (2009) classifica os agregados leves da seguinte forma:

Quanto origem, os agregados leves podem ser classificados em naturais ou
artificiais.
Os agregados leves naturais so obtidos por meio da extrao direta em jazidas,
seguida de classificao granulomtrica. Esse tipo de agregado leve tem pouca
aplicao em concretos estruturais em funo da grande variabilidade de suas
propriedades e da localizao e disponibilidade das jazidas. Como exemplos, temos
a pedra-pomes e o tufo vulcnico.
Os Agregados leves artificiais so obtidos em processos industriais e, normalmente,
so classificados com base na matria-prima utilizada e no processo de fabricao,
como a argila expandida e a escria sinterizada.
.
A NM 35 (ABNT, 1995) especifica que os agregados leves utilizados na produo
desse tipo de concreto devem apresentar massa especfica menor que 1120 kg/m
3
para
agregados midos e, menor que 880 kg/m3 para agregados grados.
Segundo Rossignolo (2009) a textura e a forma das partculas dos agregados leves
tm influncia sobre as propriedades importantes do concreto, como a resistncia mecnica.
Essa interferncia na resistncia acontece devido a quantidade de gua necessria para atingir
a trabalhabilidade desejada. Para agregados com formato angular, essa influncia mais
evidente.
Outras caractersticas dos agregados leves, tais como, alta rugosidade e elevada
porosidade afetam diretamente na interao agregado-cimento. Segundo Rossignolo (2009), a
rugosidade permite uma melhor aderncia pasta de cimento. No caso da porosidade, seu
7

valor elevado exige que o consumo de cimento seja maior, entre 30kg a 100kg de cimento por
metro cbico de concreto, e, conseqentemente, um valor de massa especfica tambm maior.
Rossignolo (2009) recomenda a pr-saturao do agregado a fim de evitar o
prejuzo da trabalhabilidade do concreto no estado fresco e a formao de bolhas de ar em
volta do agregado, conforme Figura 2.1. Para o concreto no estado endurecido, a absoro de
gua em altos valores acarreta em aumento da massa especfica, da retrao por secagem e da
reduo da resistncia ao fogo.

Figura 2.1 - Acmulo de bolhas de ar ao redor do agregado leve decorrente da absoro de gua
(EUROLIGHTCON citado por ROSSIGNOLO, 2009, p.39)

2.1.2 Propriedades dos Concretos Leves

Para o estado fresco, no que se refere trabalhabilidade, Rossignolo (2009) relata
que, para uma mesma composio, os concretos leves possuem abatimentos menores que os
dos concretos convencionais. Isso significa que um concreto leve apresentando abatimento de
80 mm pode representar a trabalhabilidade de um concreto convencional com abatimento de
100 mm. Santiago (2008) afirma que o abatimento no deve passar dos 100 mm para que no
haja sedimentao da argamassa e heterogeneidade da mistura durante o adensamento.
Segundo Rossignolo (2009), a resistncia compresso, a massa especfica e o
mdulo de deformao so os parmetros mais utilizados na caracterizao dos concretos
leves estruturais e que esto diretamente ligadas com a dimenso do agregado leve.
Rossignolo (2009, p.57) afirma que Zhang e Gjrv (1991) obtiveram uma
resistncia de 102 MPa, considerada um marco quanto a valores de compresso para
8

concretos leves. De acordo com o mesmo autor, esse valor de resistncia foi obtido com o
concreto leve de massa especifica igual a 1735 kg/m
3
e consumo de cimento de 550 kg/m
3
.
Santiago (2008) relata que os concretos leves atingem grande parte da resistncia
compresso mais cedo que os concretos convencionais. Aps os 28 dias, esses valores no
sofrem grandes alteraes quando comparado aos convencionais. Santiago (2008) tambm
afirma que o motivo para esse comportamento observado em concretos leves a melhor
aderncia na interface agregado leve/matriz.
Os valores de resistncia trao dos concretos leves, tanto na compresso
diametral como na flexo, so inferiores aos observados nos concretos com massa especfica
normal, para o mesmo nvel de resistncia compresso (ROSSIGNOLO, 2009).
Para o caso de concretos leves, o mdulo de deformao est ligado quantidade
de agregado leve utilizado. Segundo Rossignolo (2009), o valor de mdulo de deformao dos
concretos leves varia entre 50% e 80% do valor dos concretos convencionais.
No caso da retrao por secagem, para o mesmo nvel de resistncia a
compresso, os valores so maiores que os apresentados pelos concretos convencionais.
Newman e Choo (2003) classificam os concretos leves de acordo as suas
propriedades. Segundo os autores, o concreto leve pode ser:
a) Classe I Estrutural, com resistncia compresso maior que 15 MPa e massa
especfica entre 1600 a 2000 kg/m;
b) Classe II Estrutural/Isolamento, com resistncia compresso maior que 3,5
MPa e massa especfica menor que 1600 kg/m;
c) Classe III Isolamento, com resistncia compresso maior que 0,5 MPa e
massa especfica muito menor que 1450 kg/m.
Quando comparada a especificao feita pela norma ACI 21 3R-03 para concretos
leves estruturais, a classificao de Newman e Choo (2003) estipula um valor menor para a
resistncia compresso. Para a massa especfica, Newman e Choo (2003) engloba valores
mais elevados, ou seja, concretos mais densos.
2.2 Gerao de Resduos e o EVA

As economias do mundo sempre se basearem em inovaes tecnolgicas para se
manterem crescentes diante da concorrncia. Em busca do crescimento, a produo industrial
9

realizada pelo mundo provocou um grande consumo de recursos naturais, e a destinao dos
dejetos resultantes do processamento vem se tornando um grande problema mundial.
Segundo Christie et al. (1995) apud Rolim (1999) os efeitos ambientais que as
inovaes tecnolgic as podem originar so:
A gerao de subprodutos txicos;
O impacto cumulativo dos novos produtos na demanda de energia e
matrias nos estgios de produo e consumo;
O impacto cumulativo de novas tecnologias de produto e de processo na
capacidade de disposio de resduos.

Rolim (1999) afirma que diante dessas consequncias e das exigncias
ambientais, a produo industrial desenvolveu a sustentabilidade dos seus ciclos de produo.
Ou seja, as tecnologias desenvolvidas passaram a ser orientadas para o equilbrio com a
natureza. O conceito de progresso passou a envolver os conceitos de riqueza, benefcio social
e equilbrio ecolgico.
Para que esse conceito fosse colocado em prtica, foi preciso ocorrer uma presso
de fatores externos. As partes, ditas como fundamentais, para essa mudana de viso de
desenvolvimento englobam a sociedade, os governos, as instituies financeiras, as
instituies com fins no lucrativos (ONGs) e, principalmente, por parte dos novos conceitos
impostos pelas instituies responsveis por certificados de qualidades, total e ambiental, bem
como da gesto ambiental.
A globalizao dos negcios, a internacionalizao dos padres de qualidade
ambiental esperadas na ISO 14000, a conscientizao crescente dos atuais consumidores e a
disseminao da educao ambiental nas escolas permitem antever que, no futuro os
consumidores exigiro a preservao do meio ambiente e a melhoria na qualidade de vida
devero se intensificar (DONAIRE, 1995 apud ROLIM, 1999). Com a mudana do cenrio
mundial, as empresas esto tendo que mudar seus mtodos gerenciais para que possam ser
competitivas diante das demais.
Procurando serem bem sucedidas, as empresas procuram oportunidades. Donaire
et al. (1995) apud Rolim (1999) aponta como exemplos de oportunidades a reciclagem de
materiais, o reaproveitamento dos resduos internamente ou a sua venda para outras empresas
atravs de Bolsas de Resduos, o desenvolvimento de novos processos produtivos com a
10

utilizao da produo mais limpa, que trazem vantagens competitivas e at possibilitam a
venda de patentes, e o desenvolvimento de novos produtos para um mercado cada vez maior
de consumidores conscientizados com a questo ecolgica.
Considerando as alternativas citadas acima, vale ressaltar a importncia do
reaproveitamento de resduos. Sendo eles aproveitados ou no pela prpria empresa geradora,
destaca-se a influncia do setor da construo civil que consegue aproveitar a maior parte dos
resduos urbanos gerados. Cincotto (1998) apud Polari Filho et al (2003) afirma que esta
capacidade do setor pode ser atribuda necessidade de reduo do custo da construo,
grande quantidade de matria-prima e diversidade de materiais empregados na produo.
Por outro lado, a indstria caladista, aps passar por um perodo de grande
dificuldade por ter falta de um gerenciamento mais adequado de seus resduos, percebeu nos
resduos de EVA (Figura 2.2), resultantes do processo de fabricao de solados e palmilhas, a
oportunidade de reutiliz-los atravs de outras indstrias. Estes resduos apresentam dois tipos
de classificao segundo a Ambiente Brasil (2006):
Psindustriais: os quais provem principalmente de refugos de processos
de produo e transformao, aparas, rebarbas, entre outros;
Psconsumo: So descartados pelos consumidores.

Figura 2.2 - Resduos da indstria caladista proveniente do corte de chapas de EVA (ZATTERA et al., 2005)

Os resduos de EVA so considerados de natureza plstica, portanto sua
decomposio demora em torno de 450 anos de acordo com Ambiente Brasil (2006).
Caracterizados por sua baixa densidade, esses resduos necessitam de depsitos cada vez
11

maiores para suportar a gerao de seus grandes volumes, conforme representado na Figura
2.3.

Figura 2.3 Exemplo de depsito de resduos de EVA (MARCOPLAST)

A disposio desses resduos quando feita a cu aberto pode ser nociva a
sociedade e ao meio ambiente no entorno do depsito, pois este tipo de disposio pode
causar risco de incndios que podem ficar sem controle e geram gases txicos.
Segundo Santiago (2008), o aparecimento do EVA na indstria caladista se deu
quando o couro, at ento material mais usado para fabricao de calados, teve seu preo
elevado devido a sua escassez. Combinado as suas vrias formas e cores, o EVA ganhou o
mercado com seu preo competitivo.
O EVA considerado um polmero. Dentre as definies de polmero, ele se
enquadra como sendo termofixo, os quais so os que no permitem, uma vez moldados, mais
a possibilidade de fuso, ou seja, no podem ser reprocessados. A indstria dos calados
utiliza o EVA com teores de acetato de vinila variando de 18% a 28% em massa (ZATTERA
et al., 2005). A quantidade de acetato de vinila responsvel pela influncia nas propriedades
do composto.
12

Na Figura 2.4 esto representados grficos com os testes de termogravimetria e
calorimetria exploratria diferencial (DSC) em aparas de EVA realizado por Bringel et al.
(2005).

(a)

(b)
Figura 2.4 - (a) Curvas termogravimtricas do EVA e das aparas do EVA, em atmosfera de ar e N2; (b) Curvas
de DSC das aparas do EVA em N2 (BRINGEL et al., 2005)

Pode-se observar na Figura 2.4a que as curvas de TGA indicam estabilidade
trmica at, aproximados, 250C. A primeira etapa de degradao ocorre na faixa de 250C e
410C e a segunda ocorre entre 410C e 510C. Segundo Zattera et al. (2005), as etapas
posteriores podem ser atribudas a degradao da carga inorgnica presente no resduo.
13

Na anlise das curvas de DSC para o caso das aparas na Figura 2.4b, nota-se que
acontecem transformaes exotrmicas inferiores a 50C. Embora possa se concluir que
polmero de EVA e as aparas de EVA tm propriedades semelhantes no se pode dizer que
elas so iguais. Segundo Marcilla et al. (2001) apud Bringel et al. (2005), a fuso do polmero
acontece aos 86C. O mesmo no ocorre com as aparas, pelo EVA ser um polmero termofixo,
ou seja, as aparas de EVA no se fundem e Santiago (2008) afirma que isso leva sua
posterior degradao.
Devido esta dificuldade, uma soluo encontrada para o reaproveitamento de
EVA foi a sua utilizao como agregado para concreto.
Os resduos de EVA possuem baixa massa especfica sendo conhecidos como um
agregado leve. Segundo Polari Filho et al. (2003) o uso em enchimentos de lajes, isolamento
acstico e trmico e blocos e/ou painis para vedao fazem desse material ter um grande
potencial para uso em diversos componentes e sistemas na construo civil, sem funo
estrutural.
Segundo Rolim (1999), a utilizao de EVA com a finalidade acima citada
possibilita algumas vantagens, tais como:
Isolao acstica, eliminando rudos de impacto e absorvendo rudos
areos;
Isolao trmica, obtendo maior conforto com menor consumo de
energia;
Baixa densidade, reduzindo a necessidade de fundaes, vigas e colunas,
eliminando o risco de rachaduras e facilitando o manuseio;
Mistura homognea com menor consumo de cimento e boa resistncia a
compresso simples;
Menor custo total, pela diminuio da carga estrutural.

De acordo com Rolim (1999), o produto obtido pela empresa MAISON Indstria
e Comrcio de Artefatos de Cimento LTDA resultante da reciclagem de resduos de EVA, a
BRITALEVE apresentou os dados apresentados na Tabela 2.1, quando comparados com
outros produtos de igual funo:


14

Tabela 2.1 - Comparativo entre BRITALEVE e outros agregados com a mesma finalidade (ROLIM, 1999)
Agregado Peso final Mistura Resistncia Armazenagem Custo
final*
BRITALEVE Mdio Fcil Elevada Exposta Menor
Vermiculita Expandida Mdio Difcil Baixa Protegida Alto
Argila Expandida Maior Fcil Elevada Protegida Alto
Poliestireno Menor Difcil Baixa Exposta Mdio
*custo final refere-se ao custo total da obra

A adio deste tipo de agregado ao concreto fornece a este composto a
caracterstica de leve. De acordo com a norma NBR 12655 (ABNT, 2006), para serem
considerados leves os agregados devem apresentar massa unitria menor ou igual a 1800
kg/m
3
. O uso de agregados leves acarreta algumas mudanas de propriedades. Entre elas, tem-
se a diminuio da massa especifica do concreto bem como a diminuio de sua resistncia.
Essas caractersticas so influenciadas pelas propriedades do agregado leve, como quantidade,
tamanho e distribuio dos poros. Vale ressaltar que a relao entre massa especfica e
dimenso do agregado leve inversamente proporcional, explicando a influncia da
granulometria sobre as propriedades do concreto relatadas anteriormente.
Santiago (2008) cita em seu trabalho um estudo realizado por Garlet (1998) onde
analisada a influncia de caractersticas do EVA sobre as propriedades do concreto, tanto
endurecido como fresco. Foram utilizados trs tipos de EVA, a saber:
EVA1 Agregado modo com dimenso mxima caracterstica de 12,5
mm;
EVA2 Semelhante ao EVA1, sendo submetido a um tratamento trmico
que consiste na permanncia do agregado por trinta minutos em um
recipiente contendo gua a 100C;
EVA3 Agregado modo com dimenso mxima caracterstica de 6,3mm,
sem tratamento trmico.
As caractersticas dos agregados esto representadas na Tabela 2.2. Percebe-se
que o tratamento trmico a que foi obtido o EVA2 resultou em um aumento considervel de
sua massa unitria devido eliminao do agente expansor, porm a absoro de gua do
mesmo foi diminuda.
15

Tabela 2.2 - Principais caractersticas fsicas dos agregados de EVA
Tipo
Massa
Unitria
(kg/m
3
)
Granulometria

Dimenso mxima Mdulo de
caracterstica(mm) finura
Absoro de
gua aps 24h
(%)

EVA1 104,8 12,5 5,8 62,2
EVA2 301,5 9,5 5,3 29,8
EVA3 108,3 6,3 8,0 88,2
Fonte: Garlet, 1988

Observa-se na Tabela 2.2 que os valores obtidos para absoro do EVA so
considerados altos. Em concretos compostos por agregados de EVA, essa caracterstica pode
acarretar conseqncias na absoro da gua de amassamento na preparao da mistura.
Polari Filho et al. (2003) imergiram estes agregados em gua por 30 minutos, antes da
mistura, para fazer a pr-saturao. Garlet e Greven (1997) fizeram a pr-saturao imergindo
o agregado por 15 minutos em gua. Entretanto, Braz de Melo et al. (2006) apud Santiago
(2008) eliminou a etapa de pr-saturao, pois esta pouco influi nos valores de resistncia
compresso obtidos para concretos com resduos de EVA. A Tabela 2.3 apresenta as etapas
do processo de mistura dos materiais, considerando ou no, a etapa de pr-saturao.
Percebe-se na Tabela 2.3 que para a mistura sem pr-saturao do agregado de
EVA, o cimento foi adicionado junto com o agregado de EVA, depois se adicionou a gua e
por ltimo a areia. Santiago (2008) diz que esse mtodo pode prejudicar a formao de
compostos resistentes, pois a adio de gua ao EVA e cimento, previamente misturados,
acarretar em uma maior absoro da mistura gua mais cimento, pelo agregado de EVA,
diminuindo a quantidade de cimento disponvel na mistura.






16

Tabela 2.3 - Diferenas entre mtodos de mistura dos materiais em funo da pr-molhagem do agregado de
EVA
ETAPAS COM pr-molhagem do agregado EVA SEM pr-molhagem do agregado EVA
1
Faz uma molhagem das paredes da betoneira
para evitar que parte da gua de
amassamento seja absorvida por elas;
Idem;
2
Adiciona-se todo o agregado de EVA mido,
ligando-se a betoneira, adicionando-se 1/3
da gua de amassamento e esperando-se um
minuto com a betoneira funcionando para
uma adicional absoro de gua pelo
agregado EVA;
Adiciona-se todo o agregado de EVA seco
e o todo o cimento, ligando-se em
seguida a betoneira e deixando misturar
por 2 minutos;
3
Com a betoneira em movimento, adiciona-se
toda a areia, misturando-se os materiais por
2 minutos;
Com a betoneira em movimento,
adiciona-se 2/3 da gua de amassamento,
mantendo em funcionamento por um
minuto para a mistura dos materiais;
4
Adiciona-se o cimento, mantendo em
seguida a betoneira em funcionamento por
mais 2 minutos;
Com a betoneira desligada, adiciona-se
toda a areia; em seguida liga-se a
betoneira e misturou-se por um minuto;
5
Adiciona-se o restante da gua de
amassamento (2/3), misturando-se os
materiais por mais 3 minutos;
Adiciona-se a gua restante (1/3) e
mistura-se todo o material por mais 3
minutos;
6
Aps o trmino da homogeneizao dos
materiais, os blocos so moldados, curados e
estocados devidamente.
Idem.
Fonte: BRAZ DE MELO et al., 2006

Garlet e Greven (1997) realizaram estudos com concretos leves atravs da
utilizao de resduos de EVA em substituio ao agregado natural. Os autores concluram que
para os corpos-de-prova de concreto houve uma reduo da resistncia compresso, aos 28 dias.
A reduo da massa especfica aconteceu medida que o teor de agregado da indstria caladista
era aumentado. O concreto com 60% de agregado reciclado e trao 1:3 (cimento: materiais secos)
obteve a resistncia de 3,4 MPa, sendo a maior obtida. Observou-se tambm, com estes estudos,
uma diminuio da massa especfica do concreto quando h aumento no teor de EVA.
Segundo os mesmos autores, verificou-se que todos concretos que tiverem
substituio de 50% de EVA apresentaram massa especfica menor que 2000 kg/m
3
, sendo
considerados concretos leves. Santiago (2008) afirma que o comportamento mecnico do concreto
influenciado pela massa especfica, ou seja, quanto menor a massa especfica do concreto menor
sua capacidade mecnica.
17

3 MATERIAIS E MTODOS

3.1 Seleo e caracterizao dos materiais

O cimento utilizado na pesquisa foi o cimento Poty CP-II Z 32RS. A
caracterizao do cimento est representada na Tabela 3.1. Os resultados obtidos
correspondem aos limites especificados pela norma NBR 5733 (ABNT, 1991).
Tabela 3.1- Propriedades Fsicas e Mecnicas do Cimento CP - II Z 32RS
Caracterizao Do Material Resultado Obtido
Finura - Resduo na Peneira # 75 m - NBR
MB 3432 (ABNT, 1991)
1,70%
Incio de Pega - NBR NM 65 (ABNT, 2003) 03:13 h
Fim de Pega - NBR NM 65 (ABNT, 2003)
04:11 h
Massa Especfica - NBR NM 23 (ABNT, 2001)
3,00 g/cm3

Na pesquisa foi utilizada uma areia mdia de rio como agregado mido natural. A
estocagem do material era feito em baias cobertas por lonas de plstico para evitar
contaminao com outros materiais.
O Estudo de Caracterizao do agregado mido foi realizado conforme
explicitado na Tabela 3.2, de acordo com suas respectivas normas.
Tabela 3.2 - Caracterizao do Agregado Mido
Caracterizao Do Agregado Resultado Obtido
Dimenso Mxima Caracterstica
NBR NM 248 (ABNT 2003)
4,75 mm
Mdulo de Finura - NBR NM 248 (2003)
2,86
Massa Especfica - NBR NM 52 (ABNT, 2003)
2,58 Kg/dm
3

Massa Unitria - NBR 45 (ABNT, 2003)
1,47 Kg/dm
3



18

A curva granulomtrica do agregado mido est apresentada no grfico da Figura
3.1 abaixo.

Figura 3.1 - Curva de Composio granulomtrica da Areia

Neste trabalho foram empregados o agregado grado natural e o agregado grado
reciclado de EVA. As curvas granulomtricas dos agregados esto apresentadas na Figura 3.2.
A seguir esto representadas as outras caractersticas.

Figura 3.2 - Composio granulomtrica dos Agregados Grados
-
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,01 0,1 1 10
R
e
t
i
d
a

A
c
u
m
u
l
a
d
a

(
%
)
Abertura na peneira - log (mm)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1 10 100
R
e
t
i
d
a

A
c
u
m
u
l
a
d
a

(
%
)
Abertura na Peneira - log (mm)
EVA
Brita
19

O Agregado Grado utilizado foi uma brita de origem grantica que apresenta
dimenso mxima caracterstica de 25,0 mm. As caractersticas dos agregados foram
determinadas pelos mtodos descritos na Tabela 3.3.
Tabela 3.3 - Caracterizao do Agregado Grado Natural
Caracterizao Do Agregado Resultado Obtido
Dimenso Mxima Caracterstica
NBR NM 248 (ABNT 2003)
25,0 mm
Mdulo de Finura - NBR NM 248 (2003) 7,00 mm
Absoro de gua - NBR NM 30 (ABNT,
2001)
0,35%
Massa Especfica - NBR NM 53 (ABNT, 2003)
2,64 Kg/dm
3

Massa Unitria - NBR 45 (ABNT, 2003)
1,43 kg/dm
3


O agregado de EVA utilizado neste trabalho foi um agregado artificial leve
proveniente de uma empresa da Bahia chamada de ECOLEVE. Este agregado proveniente
da reciclagem do resduo de EVA da indstria caladista.
O estudo de caracterizao do agregado de EVA foi feito conforme a NBR 7211
(ABNT, 2005a). Porm algumas adaptaes foram realizadas para que os ensaios com os
agregados se tornassem possvel.
O ensaio de anlise granulomtrica seguiu as especificaes da norma NBR NM
248 (ABNT, 2003). De acordo com Santiago (2008), altas temperaturas modificam as
caractersticas do material, ento a secagem do material teve de ser feita a uma temperatura de
40C.
No caso da determinao da massa especfica do agregado de EVA, algumas
particularidades do material tiveram que ser consideradas para a escolha do mtodo adequado.
A primeira considerao a ser feita foi a de que o EVA tende a flutuar quando submerso em
gua. A segunda considerao que a curva granulomtrica do material apresentou 20% da
frao menor que 4,8 mm. Considerando este comportamento, foi realizado o ensaio atravs
de adaptaes que envolvem as normas NBR NM 52 (ABNT, 2003) e NBR NM 53 (ABNT,
2003e) e um terceiro mtodo proposto por Leite (2001).


20

O mtodo seguiu os seguintes passos:
i. Separao de duas amostras de 30g cada (m
1
), pesadas aps secagem
em estufa a 40C;
ii. Envolver cada amostra com tela de Nylon para evitar que o material
flutue;
iii. Submergir cada amostra dentro de um recepiente compatvel com
dimenso e capacidade compatveis com o dimetro mximo e tamanho da amostra;
iv. Preencher o recipiente com gua at submergir os gros e, em seguida,
tampar com uma placa de vidro e pesar o conjunto (m
2
);
v. Deixar o conjunto (m
2
) repousar por 24 horas, para eliminar bolhas de
ar;
vi. Aps as 24 horas, fazer a agitao do conjunto de forma manual, a fim
de eliminar possveis bolhas de ar que estejam presentes no conjunto;
vii. Preencher o recipiente com gua at atingir o mesmo nvel utilizado no
passo (iii);
viii. Fazer a pesagem do conjunto (m
3
).
A massa especfica calculada segundo a expresso 3.1 (NEVILLE, 1997)
abaixo:

=



Onde:
= massa especfica do agregado grado, em g/cm
3
ou kg/dm
3
;
m
1
= massa da amostra seca em estufa, em g;
m
2
= massa do recipiente + gua + nylon + placa de vidro, em g;
m
3
= massa da amostra + recipiente + gua + nylon + placa de vidro, em g;

De acordo com Neville (1997), sendo m
1
a massa da amostra seca, m
2
a massa do
recipiente cheio de gua e m
3
a massa do recipiente com a amostra imersa e completado com
gua, o volume da gua deslocada pelo slido, igual ao volume do slido, m
2
(m
3
-m
1
).
A Figura 3.3 mostra o conjunto envolvido no ensaio. Percebe-se que o uso da Tela
de Nylon aglomera os gros do agregado e evita que estes cheguem a superfcie da gua. O
(3.1)
21

formato do recipiente utilizado tambm auxilia na conteno da submerso do material. Os
resultados da caracterizao do EVA seguem na Tabela 3.4.



Figura 3.3- Adaptao utilizada para obter a massa especfica do agregado de EVA

Tabela 3.4 - Caracterizao do EVA
Caracterizao Do Agregado Resultado Obtido
Dimenso Mxima Caracterstica
NBR NM 248 (ABNT 2003)
12,5 mm
Mdulo de Finura - NBR NM 248 (2003) 6,13
Absoro de gua - NBR NM 30 (ABNT, 2001) 34%
Massa Especfica - Adaptado 365 Kg/m
3
Massa Unitria - NBR 7251 (ABNT, 1982) 127,9 kg/m
3


Quando se faz a comparao das caractersticas do agregado natural, mostrados na
Tabela 3.3, e do agregado de EVA, mostrados na Tabela 3.4, percebe-se que o agregado de
EVA possui menor dimenso caracterstica. A massa unitria foi menor no caso do agregado
reciclado de EVA, correspondendo a 9% da massa unitria do agregado grado natural. No
caso da absoro de gua, o agregado de EVA apresenta um valor bem maior que a absoro
do agregado natural.
22

O mdulo de finura do agregado de EVA 12% menor que o mdulo de finura do
agregado natural. Isto pode significar que o agregado de EVA necessita de uma quantidade
maior de gua para molhar a superfcie de seus gros do que o agregado grado natural.
A Figura 3.4 apresenta as fraes do agregado grado de EVA aps a realizao
do ensaio de granulometria.


(a) (b)

(c) (d)

(e)
Figura 3.4 - Agregado Grado de EVA separado por fraes: (a) >12,5 mm; (b) > 9,5 mm; (c) > 6,3 mm; (d) >
4,8 mm; (e) < 4,8 mm
23

Observa-se na Tabela 5.4 que o agregado de EVA apresenta uma taxa de absoro
de gua de 34 % (97 vezes maior que a do agregado grado natural). Com base no fato de que
esta alta absoro pode diminuir excessivamente a relao a/c, decidiu-se que durante a
execuo dos concretos com agregado de EVA seria feita a compensao total da taxa de
absoro de gua, atravs da pr-molhagem do material antes de adicion-lo a mistura do
concreto.

3.2 Dosagem experimental

O procedimento experimental foi realizado no Laboratrio de Materiais de
Construo da e no Laboratrio da Diviso de Materiais do Ncleo de Tecnologia da
Universidade Federal do Cear. Todos os ensaios foram realizados de acordo com as normas
brasileiras vigentes.
O concreto de referncia foi dosado pelo mtodo de dosagem da ABCP. Neste
mtodo fornecida uma aproximao da quantidade dos materiais e, em seguida, feita uma
dosagem experimental. Este mtodo segue o as etapas descritas abaixo:
i. Determinar as caractersticas dos materiais (cimento, agregados e gua);
ii. Fixar a relao gua/cimento;
iii. Determinar o consumo dos materiais;
iv. Apresentao do trao.
Para a determinao do teor ideal de argamassa foi utilizado o trao 1:5,5. Aps
tentativas e observaes, o valor timo encontrado, considerando a consistncia do concreto,
foi de 51% e a relao gua cimento para o trao mencionado foi igual a 0,56. A
trabalhabilidade atingida foi de 100 20 mm, medida conforme descrito na norma NBR NM
67 (ABNT, 1988).
O Trao unitrio em massa e o consumo de cimento utilizado para a produo do
concreto de referncia esto apresentados na Tabela 3.5.
Tabela 3.5 - Trao em massa e consumo de cimento/m
3
do concreto de referncia
MISTURA
Trao
Unitrio
a/c (%)
AREIA
GROSSA
BRITA
CONSUMO DE CIMENTO
/M
3

REFERNCIA 1:5,5 0,56 51 2,05 2,96 353,98
24

A partir do trao apresentado na Tabela 3.5, determinou-se os traos unitrios dos
concretos compostos com agregado de EVA, considerando o teor de substituio do agregado.
Para no haver diferena no volume de material foi considerada a compensao dos
volumes de acordo com as massa especfica do EVA, conforme exposto pela Equao 3.2.



Onde:
M
ar
= massa do agregado de EVA (kg);
M
an
= massa do agregado natural (kg);

ar
= massa especfica do agregado de EVA (kg/cm
3
);

an
= massa especfica do agregado natural (kg/cm
3
).

Os consumos dos materiais utilizados para a execuo dos concretos estudados esta
representada na Tabela 3.6.
Tabela 3.6 - Quantidade de Materiais em kg/m
3

Mistura a/c Cimento Areia Grossa Brita EVA gua do Trao
REFERNCIA 0,56 353,98 726,55 1048,69 - 200
25% EVA - 75% BRITA 0,56 353,98 726,55 804,35 37,05 200
50% EVA - 50% BRITA 0,56 353,98 726,55 536,23 74,11 200
75% EVA - 25% BRITA 0,56 353,98 726,55 268,11 111,16 200

3.3 Produo dos concretos

Os concretos foram produzidos em betoneira de eixo inclinado com capacidade de
120 litros. A execuo da mistura obedeceu seguinte seqncia: 100% da brita, 50% da
gua, 100% do cimento, 100% da areia; 50% da gua. A mistura foi efetuada por,
aproximadamente, 6 minutos aps a colocao do cimento, de modo a garantir a sua perfeita
homogeneizao.
(3.2)
25

Aps a mistura, corpos-de-prova (CPs) de concreto foram moldados e curados de
acordo com a prescrio da NBR 5738 (ABNT, 2003). Utilizou-se o processo de adensamento
manual, atravs de um barra de ao de 16 mm de dimetro e comprimento entre 60 cm a 80
cm, realizado em duas camadas para os CPs cilndricos. Aps as 24 horas , foi realizada a
desmoldagem dos CPs, e em seguida depositados em grandes recipientes contendo gua e cal
para a cura at 28 dias.
Para cada trao de concreto foram moldados 9 corpos de prova, sendo 7 para uso em
ensaios e 2 para reserva.
Aps a mistura dos concretos foi executado o ensaio de abatimento do tronco de
cone, o ensaio de determinao da massa especfica do concreto no estado fresco e
posteriormente, foram moldados corpos-de-prova para realizao dos ensaios do concreto no
estado endurecido.
3.4 Propriedades dos concretos avaliadas

A massa especfica dos concretos no estado fresco foi determinada de acordo com
a NBR 9833 (ABNT, 1987) Concreto fresco Determinao da massa especfica e do teor
de ar pelo mtodo gravimtrico.
Para medir esta propriedade, foi usado um recipiente cilndrico com volume de 15
litros, conforme pode ser visualizado na Figura 3.4. Aps preenchimento com concreto, o
recipiente foi pesado e a massa especfica obtida, dividindo-se a massa de concreto pelo
volume do cilindro.

Figura 3.5 - Massa Especfica no Estado Fresco
26

A trabalhabilidade foi avaliada atravs do mtodo da medida do abatimento do
tronco de cone de acordo com a prescrio da NBR NM 67 (ABNT, 1998) para todos os
traos estudados. O abatimento requerido foi de 10020 mm.
O agregado de EVA possue alta absoro de gua, forma angular e textura mais
rugosa. Estas propriedades influenciam muito a trabalhabilidade dos concretos, pois podem
causar reduo da gua livre e maior travamento nas misturas de concreto no estado fresco.
Para minimizar este efeito, optou-se por fazer a compensao da absoro de gua do
agregado, atravs da pr-molhagem por 15 minutos. Desse modo, evitou-se que as misturas
ficassem muito secas e que houvesse dificuldades com a moldagem e acabamento da
superfcie dos concretos.
A resistncia compresso dos concretos foi determinada segundo as
recomendaes da NBR 5739 (ABNT, 2007). O ensaio foi realizado, aps 28 dias de cura, em
uma mquina servo-hidrulica microprocessada para ensaios (marca EMIC e modelo DL
100T). Para cada dosagem foram ensaiados 2 corpos-de-prova. Antes do ensaio, os corpos-de-
prova foram capeados com enxofre, para que as superfcies de aplicao de carga fossem
regularizadas.
Determinou-se a resistncia trao por compresso diametral segundo as
diretrizes gerais da NBR 7222 (ABNT, 1994). Para a execuo deste ensaio foi necessrio
utilizar um dispositivo acoplado a mquina servo-hidrulica microprocessada para ensaios
(mesma utilizada para o ensaio de compresso), onde o corpo-de-prova era encaixado,
conforme a Figura 3.5. Para cada trao foram ensaiados 2 exemplares cilndricos, com 100
mm de dimetro e 200 mm de altura.

Figura 3.6 - Ensaio de Trao por Compresso Diametral

27

O equipamento utilizado para o ensaio de mdulo de elasticidade foi uma
mquina universal autoportante da linha DL (Digital Line), DL 100T, conforme
configurao apresentada na Figura 3.7. As deformaes dos corpos-de-prova foram medidas
atravs de medidores, colocados, diametralmente opostos, na parte central da amostra. A
Figura 3.8 mostra o corpo-de-prova preparado para ser ensaiado, com a disposio dos
medidores. As deformaes foram obtidas pelo ensaio de compresso axial, realizado
conforme NBR 5739 (ABNT, 2007).

Figura 3.7 - Equipamento utilizado no Ensaio de Mdulo de Elasticidade


Figura 3.8 - Detalhe dos medidores acoplados ao CP

28

O mdulo de Elasticidade foi calculado a partir da Equao 3.3.

=



Onde:
E
ci
= mdulo de elasticidade;

c2
= tenso de compresso correspondente a 30% da carga ltima;

c1
= tenso de compresso correspondente a deformao axial,

, de 0,000050;

a2
= deformao axial igual a 0,000050;

a1
= deformao axial produzida pela tenso

.

Foram utilizados 3 exemplares cilndricos, para cada trao, na determinao do
Mdulo de Elasticidade.

















(3.3)
29

4 RESULTADOS

4.1 Concreto no estado fresco

Os valores de massa especfica apresentados na Tabela 4.1 foram determinados de
acordo com as especificaes da norma NBR 9833 (ABNT, 1987).
Tabela 4.1 - Valores de massa especfica para o concreto no estado fresco
Mistura Massa Especfica (kg/dm3)
REFERNCIA 2,339
25% EVA - 75% BRITA 2,070
50% EVA - 50% BRITA 1,811
75% EVA - 25% BRITA 1,525

Nota-se que existe uma tendncia de diminuio do valor da massa especfica
medida que ocorre a substituio do agregado natural por agregado de EVA. A alta
porosidade, a textura esponjosa, a forma angular e o aumento da quantidade de agregado de
EVA contribui para a diminuio da massa especfica do concreto.
Percebe-se uma reduo de 23% do valor da massa especfica do concreto
composto por 50% de EVA 50% Brita. Para o caso do concreto composto por 75% EVA
25% Brita, a diminuio de massa especfica chega a ser 35%. Os valores menores de massa
especfica para os concretos compostos por agregado de EVA so justificados pela densidade
do EVA, que quando comparada a massa especfica do agregado natural apresenta valores
menores.
Os valores de abatimento do tronco de cone encontram-se apresentados na Tabela
4.2 para cada concreto produzido. Os resultados mostram uma variabilidade no ensaio de
determinao do ndice de consistncia dos concretos.



30

Tabela 4.2 - Resultados da determinao do ndice de consistncia atravs do abatimento do tronco de cone
Mistura Quantidade de Aditivo (g) Abatimento (mm)
100% NATURAL 6,22 90
25% EVA - 75%
BRITA
25 80
50% EVA - 50%
BRITA
30,25 85
75% EVA - 25%
BRITA
25 10

O ndice de consistncia fixado inicialmente foi de 100 20 mm. Em cada trao
produzido utilizou-se a adio de aditivo a fim de obter resultados mais prximos do
desejado. Para os concretos de referncia, 25% - 75% Brita e 50% EVA 50% Brita os
limites impostos foram obedecidos. Porm, para o concreto de 75% EVA 25% Brita os
valores obtidos no obedeceram a faixa de trabalhabilidade prevista.
Inicialmente, a quantidade de aditivo a ser utilizado obedeceu a uma relao de
0,5% da quantidade de cimento a ser utilizado, ou seja, 36,7 g.
Segundo Santiago (2008), o aumento do teor de agregado reciclado tende a
diminuir o ndice de consistncia. Pode-se notar pelos os resultados da Tabela 4.2 que o
concreto composto por 50% EVA 50% brita no obedeceu a essa tendncia. Isso ocorreu
devido a uma maior quantidade de aditivo utilizado em comparao aos demais traos. Essa
quantidade de aditivo a mais representou um aumento significativo no ndice de consistncia
do material e resultou em um abatimento maior que o obtido no concreto composto por 25%
EVA 75% Brita.

4.2 Concreto no estado endurecido

A resistncia compresso axial uma das propriedades mais usadas para estudo de
finalidade do concreto. Isto porque os resultados da resistncia compresso servem de parmetro
para analisar todas as outras propriedades. Atravs da resistncia compresso pode se definir
caractersticas de uso do concreto leve, como estrutural ou de isolamento.
Vrios fatores contribuem para reduzir a resistncia dos concretos, que esto
intimamente ligados porosidade de seus componentes. De uma forma geral, quanto mais poroso
o agregado, menor tende a ser sua resistncia.
31

A anlise de resistncia a compresso a que os concretos foram submetidos foi
realizado aos 28 dias de cura. Os resultados podem ser visualizados na Figura 4.1.


Figura 4.1 - Grfico com Resultados do Ensaio Compresso Axial

Verifica-se no grfico da figura 4.1. que o concreto com apenas 25% EVA
apresenta um decrscimo de 63% na resistncia quando comparado ao concreto de referncia.
Os concretos compostos por 50% EVA e 75% EVA apresentam valores 52% e 54% menores
que o concreto com 25% EVA, respectivamente. Pode-se concluir que o agregado de EVA o
principal causador da diminuio de resistncia.
A massa especfica do concreto diretamente proporcional a resistncia
compresso. A mistura 75%EVA 25% Brita foi a que apresentou os menores valores de massa
especfica e resistncia compresso.
Os traos contendo 50% e 75% EVA tiveram massa especfica menor que 2,0 kg/dm,
o que significa dizer que podem ser considerados concretos leves, segundo especificaes da NBR
9778 (ABNT, 2005b).
Observando a Figura 4.2, pode-se dizer que o tipo de agregado o principal
responsvel pelas alteraes de resistncia trao por compresso diametral. Percebe-se tambm
que o teor de substituio exerce influncia sobre o valor de resistncia trao.
Ambas as variveis, tipo de agregado e teor de substituio, dizem respeito ao uso ou
no dos agregados grados reciclados de EVA, e seus efeitos esto apresentados nos grficos da
35,0
14,0
7,0
3,0
37,0
13,0
6,0
3,0
36,0
13,5
6,5
3,0
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
REFERNCIA 25% EVA - 75%
BRITA
50% EVA - 50%
BRITA
75% EVA - 25%
BRITA
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a


C
o
m
p
r
e
s
s

o

(
M
P
A
)
Tipos de Concretos
CP 1
CP 2
Mdia dos CP's
32

Figura 4.2. Quanto maior o teor de substituio dos agregados reciclados, ou quando se varia o
tipo de agregado empregado menor o ftD.

Figura 4.2 - Grfico de Resultados de Ensaio de Trao Compresso Diametral

A Figura 4.3 apresenta corpos-de-prova de concretos de Referncia e EVA quando
submetidos resistncia trao por compresso diametral. Observa-se que a ruptura do concreto
com agregado de EVA no promove a separao entre os gros (Figura 4.3a), como ocorre no
concreto convencional (Figura 4.3b). Isso acontece porque os agregados de EVA so dcteis, e os
agregados naturais so frgeis. Apesar da porosidade e da forma angular dos agregados reciclados
contriburem para melhorar a aderncia agregado/matriz, fato que deveria contribuir para o
aumento da resistncia trao, houve uma influncia maior da resistncia do tipo de gro
utilizado, reduzindo o ftD.

(a) (b)
Figura 4.3 - Ruptura dos CP's: (a) Concreto com EVA; (b) Concreto de Referncia
3,1
1,8
1,4
0,8
2,4
2,2
1,4
0,9
2,8
2,0
1,4
0,8
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
REFERNCIA 25% EVA -
75% BRITA
50% EVA -
50% BRITA
75% EVA -
25% BRITA
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a


T
r
a

o

(
M
P
A
)
Tipos de Concretos
CP 1
CP 2
Mdia dos CP's
33

Os valores obtidos para o Mdulo de Elasticidade aos 28 dias esto apresentados na
Figura 4.4. Durante os ensaios ocorreram alguns problemas com o equipamento utilizado. Um
CPs composto de 25% EVA 75% Brita obteve problema na obteno dos dados, ou seja, o
valor mdio do mdulo de elasticidade para o caso deste trao foi feita apenas com duas amostras.

Figura 4.4 - Grfico com Resultados do Mdulo de Elasticidade

Na Figura 4.4 observa-se que a varivel tipo de agregado o principal responsvel
pelas alteraes do mdulo de elasticidade. Ou seja, a grande diminuio dos valores de mdulo
se encontra na comparao do concreto de referncia com o concreto composto por agregado de
EVA. E tambm o teor de substituio exerce a maior influncia sobre o mdulo de elasticidade,
conforme pode ser visto na Figura 4.4. As caractersticas dos agregados reciclados de EVA tm
influncia significativa sobre o mdulo de elasticidade. Tanto a variao do tipo de agregado
quanto o aumento do teor de substituio reduz o Eci do concreto. Segundo Garlet (1998) apud
Santiago (2008), os baixos valores de Eci so dados pelas propriedades elsticas do EVA, uma
vez que a sua deformao acentuada amplia o nmero de micro-fissuras internas do concreto.
Segundo Santiago (2008), apesar do agregado poroso melhorar a aderncia
agregado/matriz, a fragilidade do agregado grado reciclado pode provocar a fragilidade do
sistema, reduzindo o Eci.
53,2
0,0
20,1
12,5
46,0
29,2
18,5
13,5
50,4
30,4
22,8
11,7
49,9
29,8
20,4
12,6
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
REFERNCIA 25% EVA - 75%
BRITA
50% EVA - 50%
BRITA
75% EVA - 25%
BRITA
M

d
u
l
o

d
e

E
l
a
s
t
i
c
i
d
a
d
e

(
G
P
a
)
Tipos de Concreto
CP 1
CP 2
CP3
Mdia dos CP's
34

4.3 Anlise de Resultados e Discusses

Segundo Newman e Choo (2003), os concretos leves podem ser classificados em
Estrutural, Estrutural/Isolamento e Isolamento, dependendo da sua massa especfica e resistncia.
A Tabela 4.3 apresenta os resultados encontrados na pesquisa para estas propriedades.
Tabela 4.3 - Valores de massa especfica e de resistncia compresso
Mistura Massa Especfica (kg/dm3)
Resistncia Compresso Axial
(MPa)
100%
NATURAL
2,339 36
25% EVA - 75%
BRITA
2,070 13,5
50% EVA - 50%
BRITA
1,811 6,5
75% EVA - 25%
BRITA
1,525 3

Comparando os valores obtidos com a classificao feita por Newman e Choo
(2003), os concretos compostos por agregados de EVA no podem ser utilizados como
concretos leves estruturais, pois todos apresentam resistncia a compresso menor que 15
MPa. Considere-se tambm que o EVA um material diferenciado, sendo mais poroso que os
demais materiais utilizados na fabricao de concretos leves estruturais, portanto, a utilizao
do mesmo no mbito estrutural se torna invivel.

De acordo com a classificao elaborada por Newman e Choo (2003), os
compostos que contm EVA no podem ser utilizados para fim Estrutural/Isolamento e
apenas de Isolamento. Isso acontece ora devido a no conformidade com os requisitos de
massa especifica, no caso do material composto por 50% EVA 50% Brita, ora devido a no
conformidade com os valores de resistncia, caso do concreto composto por 75% EVA 25%
Brita.




35

5 CONCLUSES

Espera-se que este trabalho tenha contribudo para mais uma etapa na busca por
uma construo sustentvel, viabilizando a utilizao dos resduos de EVA em concretos,
encontrando uma alternativa para minimizar o impacto ambiental causado por estes resduos,
e ainda podendo significar reduo de custos na execuo de concretos leves. Com base no
tipo de agregado reciclado utilizado, no teor de substituio do agregado natural por reciclado,
e nos resultados encontrados nesta pesquisa podem-se obter as seguintes concluses:
Os concretos com agregado reciclado de EVA, menos denso que agregado natural,
apresentaram valores menores de massa especfica do concreto fresco. E quanto maior o teor
de substituio do agregado reciclado, menor foi a massa especfica.
Todos os traos estudados para os compostos com o EVA tiveram massa
especfica aproximadamente igual ou menor que 2,0 kg/dm, sendo considerados concretos
leves, segundo especificaes da NBR 9778 (ABNT, 2005b).
Os agregados reciclados de EVA, sendo menos resistentes e menos rgidos,
contribuem para reduzir a resistncia. Alm disso, a sua alta absoro faz com que haja uma maior
absoro da pasta, reduzindo a quantidade de argamassa disponvel para formar a matriz
resistente.
Verificou-se que o concreto composto por EVA influencia negativamente a
resistncia trao por compresso diametral devido a sua menor resistncia.
A relao entre o mdulo de elasticidade e o teor de substituio do agregado de EVA
inversamente proporcional, ou seja, quanto maior o teor de substituio do agregado grado
menor a valor do mdulo de elasticidade.
Os valores combinados de massa especfica e resistncia a compresso no se
enquadraram a classificao dada por Newman e Choo (2003) para os concretos leves.
Considerando que o EVA j utilizado para fins de Isolamento Acstico, conclui-se que a
classificao elaborada por Newman e Choo (2003) no serve de parmetro quando se trata de
concretos leves compostos apenas agregados reciclados de EVA.
Para os valores obtidos de resistncia compresso, o concreto composto por
agregado de EVA, em qualquer dos teores fornecidos, pode ser utilizado para enchimentos de
lajes que venham a servir de suporte de pessoas e objetos, ou seja, para regularizao de lajes
sem incrementar muita sobrecarga nas estruturas.
36

No sentido de contribuir para aumentar o conhecimento sobre o assunto tratado so
feitas as seguintes sugestes para trabalhos futuros:
Verificar a influncia da substituio dos agregados naturais por agregados
de EVA sobre a durabilidade dos concretos com este tipo de agregado
reciclado;
Analisar a viabilidade financeira para utilizao do concreto composto por
agregado de EVA.

























37

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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39
















APNDICES















40

APNDICE 1 RESULTADOS DA ANLISE GRANULOMTRICA DOS
AGREGADOS UTILIZADOS

Tabela 7. 1 - Resultado da granulometria da areia
Anlise Granulomtrica
NBR NM 248 (ABNT, 2003)
Peneira (mm)
Areia
RI (%) RA (%)
4,75 2,35 2,35
2,36 5,57 7,91
1,18 14,92 22,84
0,6 38,82 61,66
0,3 30,42 92,07
0,15 6,80 98,88
0,075 0,96 99,83
< 0,075 0,17 100,00


Tabela 7. 2 - Resultado da granulometria dos agregados grados
Anlise Granulomtrica
NBR NM 248 (ABNT, 2003)
Peneira (mm)
Brita EVA
RI (%) RA (%) RI (%) RA (%)
19 7,78 7,78 0 0
12,5 64,94 72,72 1,99 1,99
9,5 19,58 92,30 18,33 20,32
6,3 7,24 99,54 60,16 80,48
4,75 0,24 99,77 12,35 92,83
< 4,75 0,23 100,00 7,17 100,00