Arcilla y Cemento

MATERIALES AGLOMERANTES
Arcilla y Cemento

INDICE

INTRODUCCIN3
DESARROLLO
1. Aglomerantes...5
2. Arcilla....5
3. Propiedades de la arcilla....6
4. Propiedades fsicas de la arcilla.....6
5. Propiedades qumicas de la arcilla..7
6. Tipos de arcilla.7
7. Usos de la arcilla...10
8. Cemento.10
9. Cemento portland..10
10. Normativa Vigente.11
11. Normas COVENIN........11
12. Uso de los diferentes cementos portland..12
13. Propiedades del cemento portland.14
13.1 Hidratacin y Fraguado.14
13.2 Contraccin durante el fraguado.15
13.3 Calor de hidratacin..15
13.4 Finura del cemento....16
13.5 Densidad del cemento...16
Materiales de Construccin | Arcilla y Cemento

2
13.6 Endurecimiento del cemento....17
13.7 Sanidad del Cemento....17
CONCLUSIN..19
ANEXOS.21

INTRODUCCION

El trmino arcilla se usa habitualmente con diferentes significados:
Desde el punto de vista mineralgico, engloba a un grupo de minerales (minerales
de la arcilla), filosilicatos en su mayor parte, cuyas propiedades fsico-qumicas
dependen de su estructura y de su tamao de grano, muy fino (inferior a 2 mm).
Desde el punto de vista petrolgico la arcilla es una roca sedimentaria, en la
mayor parte de los casos de origen detrtico, con caractersticas bien definidas.
Para un sedimentlogo, arcilla es un trmino granulomtrico, que abarca los
sedimentos con un tamao de grano inferior a 2mm.
Para un ceramista una arcilla es un material natural que cuando se mezcla
con agua en la cantidad adecuada se convierte en una pasta plstica. Desde el
punto de vista econmico las arcillas son un grupo de minerales industriales con
diferentes caractersticas mineralgicas y genticas y con distintas propiedades
tecnolgicas y aplicaciones.
Por tanto, el trmino arcilla no slo tiene connotaciones mineralgicas, sino
tambin de tamao de partcula, en este sentido se consideran arcillas todas las
fracciones con un tamao de grano inferior a 2mm. Segn esto todos los

3
filosilicatos pueden considerarse verdaderas arcillas si se encuentran dentro de
dicho rango de tamaos, incluso minerales no pertenecientes al grupo de los
filosilicatos (cuarzo, feldespatos, etc.) pueden ser considerados partculas
arcillosas cuando estn incluidos en un sedimento arcilloso y sus tamaos no
superan las 2mm.

Las arcillas son constituyentes esenciales de gran parte de los suelos y
sedimentos debido a que son, en su mayor parte, productos finales de la
meteorizacin de los silicatos que, formados a mayores presiones y
temperaturas, en el medio exgeno se hidrolizan.
El Cemento Portland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin
del concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en 1824
obtuvo la patente para este producto.
Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de
Portland, Inglaterra, lo denomin Cemento Portland.
Los cementos Portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de
silicatos de calcio hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar
qumicamente con el agua. En el curso de esta reaccin, denominada hidratacin,
el cemento se combina con el agua para formar una pasta, y cuando le son
agregados arena y grava triturada, se forma lo que se conoce como el material
ms verstil utilizado para la construccin: el CONCRETO.
El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos de
cemento junto con mineral de yeso, el cual acta como regulador del fraguado. La
molienda conjunta de stos materiales produce el cemento. Las variables a
controlar y los porcentajes y tipos de materiales aadidos, dependern del tipo de

4
cemento que se requiera producir.
El tipo de materias primas y sus proporciones se disean en base al tipo de
cemento deseado.

DESARROLLO

1. Aglomerantes
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado
pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de
adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos,
endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables. Estos materiales
son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los
elementos de la misma. Los materiales aglomerantes se clasifican en:
Materiales aglomerantes ptreos, como pueden ser yeso, cal, magnesia,
etc.
Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal
hidrulica, hormign, baldosa hidrulica, etc.
Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn,
betn, etc.

2. Arcilla
La arcilla es un material natural que est constituido por minerales en forma
de granos. Puede ser un material muy moldeable al ser combinado con agua, por
se le puede dar cualquier forma y luego, se endurece al secar o al ser sometida al

5
calor. Por esas propiedades, la arcilla es ampliamente utilizada para realizar
objetos cermicos; de hecho, fue la primera cermica realizada por el hombre y
hasta hoy, uno de los materiales ms utilizados.
El uso ms comn de las arcillas es en artculos cermicos para uso
prctico y tambin decorativo. En la prehistoria se utiliz mucho para construir
vasijas y tambin en construcciones de tapial, adobe y ladrillo, que hasta hoy se
realiza. En la antigedad destacan las tablillas de arcilla utilizadas en la escritura
cuneiforme. La arcilla tambin se utiliza para realizar instrumentos musicales como
la ocarina y en procesos industriales para producir cemento y papel. Adems, los
usos de la arcilla aumentan considerablemente, al ser mezclada con otros
minerales para producir loza, gres y porcelana.
3. Propiedades de la Arcilla
Plasticidad: Mediante la adiccin de una cierta cantidad de agua, la arcilla
puede adquirir la forma que uno desee. Esto puede ser debido a la figura del
grano (cuando mas pequea y aplanada), la atraccin qumica entre las partculas,
la materia carbonosa as como una cantidad adecuada de materia orgnica.

Merma: Debido a la evaporacin del agua contenida en la pasta se produce
un encogimiento o merma durante el secado.

Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los
aumentos de temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene
una temperatura de coccin.

Porosidad: El grado de porosidad vara segn el tipo de arcilla. Esta depende
de la consistencia ms o menos compacta que adopta el cuerpo cermico
despus de la coccin. Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un
ndice ms elevado de absorcin puesto que son ms porosas.

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Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas despus de la coccin
debido a la presencia en ellas de oxido de hierro, carbonato clcico.

4. Propiedades fsicas de la arcilla
Elasticidad: Producida por la mezcla de la arcilla con una adecuada
cantidad de agua.
Endurecimiento: Lo sufren a ser sometidas a la accin de calor.
Color: este se debe a la presencia de xidos metlicos.
Absorcin: Absorben materiales tales como aceites, colorantes, gases, etc.
5. Propiedades qumicas de la arcilla
La arcilla pura es bastante resistente a la accin qumica de los reactivos; sin
embargo, es atacada por algunos reactivos, sobre todo si se le aplican en
condiciones apropiadas de presin, temperatura y concentracin.
El cido clorhdrico y el sulfrico concentrados la descomponen a una
temperatura de 250 a 300 C y actan ms lentamente sobre arcilla calcinada.
Algunos lcalis como sosa y potasa atacan el silicato alumnico si hay
calentamiento prolongado y la transforman en silicatos dobles de sodio o potasio y
aluminio.
El anhdrido brico la trasforma en una masa vtrea (vitrificado) ms
atacable pro los reactivos qumicos.
Con mayor facilidad acta el cido fluorhdrico y los
fluoruros cidos formando fluoruro de Al y de Si.
6. Tipos de Arcilla

7
Segn cmo se encuentran en la naturaleza:
Arcillas primarias: Son las que se encuentran en el mismo lugar en donde
se formaron, es decir, no han sido transportadas por el agua o el viento. La nica
arcilla primaria conocida es el caoln, que tiene un grano ms grueso y es menos
plstico y en estado puro es casi blanco. Los principales usos a los que se destina
en la actualidad son:

Fabricacin de papel: El principal consumidor de caoln es la industria
papelera, utilizando ms del 50 % de la produccin. En esta industria se usa tanto
como carga, como para proporcionarle al papel el acabado superficial o estucado.
Para que pueda ser destinado a este uso las especificaciones de calidad
requeridas son muy estrictas, tanto en pureza como en color o tamao de grano.

Cermica y refractarios: Tambin es importante el uso del caoln en la
fabricacin de materiales cermicos (porcelana, gres, loza sanitaria o de mesa,
electrocermica) y de refractarios (aislantes trmicos y cementos). Al igual que en
el caso del papel las especificaciones requeridas para el uso de caolines en
cermica y refractarios son estrictas en cuanto a pureza y tamao de grano.
Otros usos: Adems se utilizan caolines, en menores proporciones, en otras
industrias: como carga ms econmica sustituyendo a las resinas en pinturas,
aislantes, caucho. Tambin como carga de abonos, pesticidas y alimentos de
animales.
La industria qumica consume cantidades importantes de caoln en la
fabricacin de sulfato, fosfato y cloruro de Al, as como para la fabricacin de
ceolitas sintticas.

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A partir del caoln calcinado se obtienen catalizadores y fibras de vidrio.
La industria farmacutica utiliza caoln como elemento inerte en cosmticos
y como elemento activo en absorbentes estomacales.

Arcillas secundarias: Son las que han sido transportadas del lugar en que
se originaron. El agua es el elemento ms comn que las ha transportado;
tambin el viento y los glaciares lo han hecho. Estos tipos de arcillas son mucho
ms comunes y se componen de ms elementos como mica, hierro, cuarzo y otros
minerales procedentes de diferentes fuentes.

Segn la plasticidad:
Arcillas plsticas: hacen pasta con el agua y se convierten en modelables.
Arcillas antiplsticas: que confieren a la pasta una determinada estructura,
que pueden ser qumicamente inertes en la masa crear una vitrificacin en altas
temperaturas (fundentes).
Segn el color y porosidad
Pastas porosas coloreadas Pastas porosas blancas
Tejares y alfares. Maylicas finas.
En bruto, barnizadas, estannferas.
Sanitarias y productos
refractarios.
Arcillas fusibles. Arcillas refractarias.
850-1.100C. 1.000- 1.550 C.
Pastas impermeables coloreadas Pastas impermeables blancas

9
Gres finos, comunes, clinkers.
Porcelanas duras, tiernas, china
vidriada.
Arcillas vitrificables. Caolines.
1.100-1.350C. 1.250- 1.460C.

Segn su fusibilidad
Segn el punto o grado de coccin, podramos hablar de dos tipos de
arcilla:
Arcillas refractarias: Arcillas y caolines cuyo punto de fusin est
comprendido entre 1.600 y 1.750C. Por lo general son blancas, grises y poco
coloreadas despus de su coccin.
Arcillas fusibles arcillas de alfarera: Arcilla cuyo punto de fusin se
alcanza por encima de los 1.100C. Son de color castao, ocre, amarillo o marfil
tras su coccin y se suelen encontrar cerca de la superficie del suelo. Suelen
contener ilita acompaado de una proporcin de caliza, xido de hierro y otras
impurezas.
7. Usos de la arcilla
Un uso destacado es en la cermica.
Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte... son hechos de arcilla.
Tambin se la utiliza en muchos procesos industriales (papel, cemento y
procesos qumicos).
Tambin tiene usos teraputicos
8. Cemento

10
El cemento es un material finamente pulverizado que no es en s mismo
conglomerante, sino que desarrolla la propiedad conglomerante como resultado de
la hidratacin (es decir, por las reacciones qumicas entre los minerales del
cemento y el agua). Un cemento es llamado hidrulico cuando los productos de
hidratacin son estables en un medio acuoso. El cemento hidrulico ms
comnmente usado para hacer concreto es el cemento portland.

9. Cemento Portland
El cemento Portland es un material producto de la fusin qumica a altas
temperaturas de materiales calcreos y arcillosos, este nuevo producto reacciona
cuando hace contacto con el agua endurecindose con el tiempo hasta convertirse
en una piedra artificial, por lo que recibe tambin el nombre de cemento hidrulico.
El mtodo bsico bajo el que se puede producir el cemento Portland fue
descubierto por el ingls Joseph Aspdin en 1824, quien identific al cemento como
Portland por la semejanza del cemento endurecido con las canteras de la isla de
Portland en Inglaterra. Desde su descubrimiento el cemento Portland se ha
constituido en el material de construccin por excelencia, contndose a la fecha
con una gran variedad de aplicaciones de productos derivados del cemento.

Los ingredientes bsicos para elaborar el cemento Portland son la cal, la slice
y la almina, estos ingredientes se pueden encontrar en la naturaleza en diversas
formas y por lo general de manera abundante. En la elaboracin de los cementos
tambin se requiere de otros minerales secundarios entre los que se encuentran el
hierro, el magnesio, el sodio y el potasio, la mayora de ellos se pueden encontrar
en los bancos de arcilla, de no ser as, la planta debe abastecerse del mineral que
adolecen sus bancos propios. Otro material bsico en la elaboracin de los
cementos es el yeso, el cual generalmente se trae de fuera pues es muy difcil que
la planta haya sido ubicada donde todos los insumos estn a la mano.


11
10. Normativa vigente
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM
(American Society for Testing Materials) C 150.
Esta especificacin cubre diez tipos de cemento portland: Tipo I, Tipo IA,
Tipo II, Tipo II (MH), tipo II (MH), Tipo II, Tipo III, Tipo III, Tipo IV y Tipo V. El
cemento cubierto por esta especificacin slo deber contener los siguientes
ingredientes: clinker de cemento portland, agua o sulfato de calcio, o ambos;
piedra caliza, agregados de procesamiento, y incorporador de aire adems de
incorporador de aire cemento portland. El cemento debe ser almacenado de tal
manera que permitan un fcil acceso para la inspeccin y la identificacin de cada
envo, y en un adecuado hermtico edificio que proteger el cemento de la
humedad y reducir al mnimo establecido almacn.
11. Normas COVENIN
CEMENTO PORTLAND CON ADICIONES. REQUISITOS
3134
CEMENTO PORTLAND. DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA NORMAL
(2DA REVISION)
494
CEMENTO PORTLAND. DETERMINACION DE LA DENSIDAD REAL (1RA
REVISION)
492
CEMENTO PORTLAND. DETERMINACION DE LA EXPANSION EN AUTO
CLAVE (3RA REVISION)
491
CEMENTO PORTLAND. DETERMINACION DE LA FINURA POR MEDIO DEL
APARATO BLAINE DE PERMEABILIDAD (3RA REVISION)
487
CEDAZO N 325 (45 MICRAS) (3RA REVISION)
489
TURBIDIMETRO (1RA REVISION)
488

12
CEMENTO PORTLAND. DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA
TRACCION POR FLEXION DE MORTEROS (3RA REVISION)
497
CEMENTO PORTLAND. DETERMINACION DEL COLOR DE HIDRATACION
(3RA REVISION)
495
CEMENTO PORTLAND. DETERMINACION DEL CONTENIDO DE AIRE EN
MORTEROS (2DA REVISION)
496
CEMENTO PORTLAND. DETERMINACION DEL FALSO FRAGUADO. METODO
DE LA PASTA (3RA REVISION)
365
CEMENTO PORTLAND. DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO
MEDIANTE LAS AGUJAS GILLMORE
3090
Norma Obligatoria CEMENTO PORTLAND. ESPECIFICACIONES
28
Norma Obligatoria CEMENTOS. ESPECIFICACIONES PARA CEMENTO
PORTLAND- ESCORIA.
935

12. Uso de los diferentes cementos Portland
Tipo I: Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se
requiere de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque
de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor
de hidratacin. Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn:
pisos, pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados.

Tipo II: El cemento Portland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin
contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de
drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente
superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas Genera normalmente menos
calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor de hidratacin
puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se especifican
lmites mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de gran

13
volumen y particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros de
contencin, pilas, presas, etc. La Norma ASTM C 150 establece como requisito
opcional un mximo de 70 cal/g a siete das para este tipo de cemento.

Tipo III: Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades
tempranas, a 3 y 7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms
finamente durante el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a necesidades
especficas de la construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto
posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en
servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.

Tipo IV: Se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor
generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de
resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros
tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a
obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el
agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas,
y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das,
aunque ste contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de
tiempo

Tipo V: El cemento tipo V se utiliza en concretos expuestos a la accin severa
de sulfatos, principalmente donde el suelo y el agua subterrnea tienen alta
concentracin de sulfatos. Su desarrollo de resistencia es ms lento que en el
cemento tipo I. La alta resistencia a los sulfatos del cemento tipo V se atribuye al
bajo contenido de aluminato triclcico, no excediendo a 5%. El uso de baja
relacin agua-materiales cementantes y baja permeabilidad son fundamentales
para el buen desempeo de cualquier estructura expuesta a los sulfatos. El

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cemento tipo V, como otros cementos, no es resistente a cidos y a otras
sustancias altamente corrosivas.

La ASTM C 150 (AASHTO M 85) permite un enfoque fsico y qumico (ASTM C
452 ensayo de expansin) para la garanta de la resistencia a los sulfatos del
cemento tipo V.

13. Propiedades del cemento Portland

13.1. Hidratacin y Fraguado
El proceso de hidratacin del cemento Portland se inicia cuando el agua de
mezcla entra en contacto con los granos de cemento, en este momento el grano
de cemento se moja del exterior al interior y los principales compuestos qumicos
al igual que los compuestos secundarios reaccionan colaborando en diferente
forma en la ganancia de resistencia y en la consecucin de otras propiedades que
caracterizan el cemento endurecido. Al principio la consistencia de la mezcla es
aguada pero con el tiempo la pasta (cemento ms agua) se va rigidizando, a este
proceso se le llama fraguado del cemento. Se destacan dos tipos de fraguado en
el cemento, el primero se llama fraguado inicial (en ese momento ya no se debe
perturbar la pasta), el cual se produce aproximadamente a las 3 horas, el segundo
se llama fraguado final, el cual se produce aproximadamente a las 7 horas, en
este tiempo la pasta de cemento se ha endurecido totalmente (el fraguado inicial y
el fraguado final se verifican por medio de pruebas de penetracin con el aparato
de Vicat), de manera que la estructura que se observa desde el exterior ya no
cambia, sin embargo la estructura interna sufre una gran transformacin a nivel
microscpico. El resultado del proceso de hidratacin est ligado a la generacin
de productos slidos que son como agujas o cristales que nacen de la

15
combinacin qumica progresiva del grano de cemento con el agua que lo rodea,
esta actividad contina siempre y cuando haya agua disponible.

13.2. Contraccin Durante el Fraguado
Todo producto elaborado con cemento Portland sufre una contraccin por
fraguado, al menos que se haya integrado a la mezcla algn agente expansor que
contrarreste el fenmeno. Las contracciones que ocurren en la pasta de cemento
hidratada son de dos tipos, contraccin por carbonatacin y contraccin por
secado, los dos fenmenos ocurren simultneamente pero el de mayor magnitud
es el que involucra la contraccin por secado. La contraccin por carbonatacin
ocurre debido a que el hidrxido de calcio [Ca (OH)2] liberado durante la
hidratacin reacciona con el bixido de carbono (CO2) de la atmsfera para formar
un carbonato de calcio (CaCO3), el cual se deposita en algn lugar de la pasta, la
disolucin del hidrxido de calcio y las tensiones producidas por el agua de gel
ocasionan una reduccin de espacio al desaparecer el hidrxido de calcio, como el
fenmeno de contraccin se da a nivel superficial, se considera que no es daino
para el resto de la masa. Por otro lado, la contraccin por secado depende de la
cantidad de agua en la mezcla, el fenmeno se provoca por la contraccin del gel
de silicato de calcio en la estructura de la pasta de cemento en el momento en que
se pierde la humedad contenida en el gel, las mezclas aguadas sufrirn mayores
contracciones que las mezclas secas.

13.3. Calor de Hidratacin
Se llama calor de hidratacin al calor que se desprende durante la reaccin que
se produce entre el agua y el cemento al estar en contacto, el contacto se puede

16
llevar a cabo an si el agua est en forma de vapor, por lo que es muy importante
que el cemento est protegido del medio ambiente ya sea en sacos o en silos,
hasta el momento en que se le mezcle con el agua. El calor de hidratacin que se
produce en un cemento normal es del orden de 85 a 100 cal/g.

13.4. Finura del cemento
La finura del cemento depende del tiempo de molido del clinker, la finura del
cemento se mide en metros cuadrados por Kg, como se ha mencionado, en un
cemento normal la superficie especfica puede estar alrededor de 200 m2/kg. Una
finura alta favorece la hidratacin rpida del cemento y al mismo tiempo favorece
tambin una generacin rpida de calor. Para la industria cementera una finura
alta representa invariablemente un mayor costo de molienda, por lo que el
tratamiento slo se justifica en el caso de que se pretenda producir un cemento
especial de resistencia rpida, por ejemplo, la finura en cementos de ultra rpida
resistencia se deben alcanzar finuras del orden de 700-900 m2/kg. En un cemento
tipo III la finura se encuentra alrededor de los 300 m2/kg. La finura del cemento
tambin puede ser estimada por cribado, detectando el porcentaje de material que
pasa la malla No 200, esto sin embargo, no es suficiente para tener una idea de la
superficie especfica que tiene dicho cemento.

13.5. Densidad del cemento
La densidad relativa del cemento vara entre 3.10 y 3.15 (un volumen de
cemento pesa 3.15 veces ms que un volumen igual de agua), esto hace del
cemento el ingrediente ms pesado de los empleados en la elaboracin del
concreto o de otros productos derivados del cemento. Sin embargo una vez que el

17
cemento entra en contacto con el agua, los productos de hidratacin presentan
densidades muy variables.

13.6. Endurecimiento del cemento
El endurecimiento del cemento se inicia una vez que se inicia el fraguado del
cemento, la ganancia en resistencia (medida del endurecimiento) es progresiva
segn avanza el grado de hidratacin del cemento. Como se ha mencionado el
proceso de hidratacin contina siempre y cuando haya agua disponible y existan
las condiciones climticas adecuadas, esto no significa que todos los granos de
cemento se hidraten, sin embargo los granos no hidratados no perjudican la
resistencia alcanzada. Entonces, el endurecimiento del cemento es consecuencia
de la hidratacin del mismo. El endurecimiento o ganancia de resistencia del
cemento hidratado se puede verificar con diversas tcnicas, entre ellas tenemos
las siguientes:

a) Medicin del calor generado
b) Determinacin de la cantidad de cal liberada [Ca (OH)2]
c) Determinacin de la cantidad de cemento no hidratado (anlisis cuantitativo de
rayos X.
d) Determinacin de la cantidad de agua combinada qumicamente
e) Verificacin del aumento de densidad
f) Pruebas directas de resistencia

13.7. Sanidad del Cemento
La sanidad del cemento consiste en verificar que no se producirn expansiones
o contracciones dainas en el cemento endurecido, ya que stas provocaran la
destruccin del concreto. La no-sanidad del cemento se atribuye a la presencia de
magnesia o de cal libre en cantidades excesivas. La cal o la magnesia hidratadas

18
desarrollan con el tiempo fuerzas expansivas que afectan la pasta endurecida.
Como el fenmeno toma tiempo en caso de que las sustancias mencionadas se
encuentren en cantidades excesivas, se realiza normalmente una prueba
acelerada, que consiste en someter barras de pasta de cemento a un curado en
autoclave, en este aparato se mantiene vapor de agua a presin, con lo que se
acelera la hidratacin y la generacin de productos slidos, si las barras muestran
expansiones mayores al 0.8% se dice que el cemento no pasa la prueba de
sanidad.
CONCLUSION

La Arcilla es el trmino que designa un mineral o una roca compuesta esencialmente por
estos minerales. Los minerales arcillosos, son filisilicatos hidratados que se presentan en
cristales muy pequeos (algunos en lminas hexagonales o a veces en fibras).
Las arcillas tienen propiedades que las han hecho muy tiles para el uso humano desde la
antigedad. Una de sus caractersticas ms importantes es su plasticidad, que es diferente
en cada tipo de arcilla. Se produce cuando se agrega una cantidad de agua determinada,
con la que se hace moldeable para adquirir casi cualquier forma. Tambin, es
caracterstico en la arcilla que al evaporarse el agua en el proceso de secado, la pieza se
encoge. Las arcillas pueden resistir temperaturas altas sin mostrar cambios; es importante
saber que cada tipo de arcilla tiene distintas temperaturas de coccin. Adems, segn el
tipo de arcilla, presentan porosidad; a menor temperatura de coccin, mayor porosidad y
mayor absorcin.
El uso ms comn de las arcillas es en artculos cermicos para uso prctico y tambin
decorativo. En la prehistoria se utiliz mucho para construir vasijas y tambin en
construcciones de tapial, adobe y ladrillo, que hasta hoy se realiza. En la antigedad
destacan las tablillas de arcilla utilizadas en la escritura cuneiforme. La arcilla tambin se
utiliza para realizar instrumentos musicales como la ocarina y en procesos industriales
para producir cemento y papel. Adems, los usos de la arcilla aumentan

19
considerablemente, al ser mezclada con otros minerales para producir loza, gres y
porcelana.
El cemento es un compuesto de caliza, marga, arcilla, oxido de hierro, etc. Que se somete
a un proceso de coccin a altas temperaturas. Al final del proceso obtenemos un material
en polvo que se denomina cemento. Es un aglomerante.
El cemento ligado con agua forma una pasta que endurece al secarse.

El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin
del hormign o concreto es el cemento portland, producto que se obtiene por la
pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms formas de sulfato de
calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las
propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser
pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado
con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades
adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un
perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de
solidificacin se debe a un proceso qumico llamado Hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene
el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C
150.


20

Anexos


21

Arcillas

Arcillas de distintas procedencias

22

Bloques de arcilla roja

Tejas arcilla

23

Ladrillos de arcilla

Cemento Portland

24

Uso del cemento portland en el pavimento

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