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KONUS ICESA S.A.

SOLUES TRMICAS E SIDERRGICAS


ACIDENTES EM ACIARIA

Lauro Chevrand
(1)



Trabalho a ser apresentado no
XXXV Seminrio de Fuso, Refino e Solidificao de Metais
Salvador - 2004

KONUS ICESA S.A.
SOLUES TRMICAS E SIDERRGICAS
INTRODUO

Este trabalho tem motivos extremamente nobres: salvar vidas. Ao longo do tempo temos observado,
uma inacreditvel repetio de acidentes em Aciaria. O trabalho descreve ordenadamente.

Acidentes / conseqncias
Motivos
Solues

O objetivo termos um manual de segurana em aciaria para mudar as faltas observadas,
tornando nossa atividade menos perigosa.

O autor entende que a divulgao deste trabalho com palestras participativas com os
nossos Aciaristas, se constituir em uma ferramenta importante contra ao
ACIDENTES EM ACIARIA. Para isto o autor se dispe a capitanear este trabalho, e
assim o faz por uma questo de princpios fundamentais de tica.

(1) Membro da ABM. Diretor da KONUS ICESA AS.

Trabalho apresentado no
XXXV Seminrio de Fuso, Refino e Solidificao de Metais Salvador - 2004

KONUS ICESA S.A.
SOLUES TRMICAS E SIDERRGICAS
A - Acidente/Conseqncias:
i. Exploso dentro da panela de ao lquido
ii. Conseqncias: Extravasamento de ao lquido pela borda da panela causando:
Danos aos equipamentos;
Paralisao da produo;
Queimaduras em funcionrios com ferimentos, mortes.
iii.
A - Motivos e Solues
1. Adio de cal no fundo da panela antes do vazamento.
i. Esta adio uma perigosa prtica que visa provocar desfoforao/dessufurao
durante o vazamento do ao lquido para a panela. Ocorre que as cales usadas nas
aciarias so de alta reatividade e, portanto no so calcinadas at a morte permanecendo
em cada pedra de cal um ncleo calcrio rico em CaCO3.
ii. No vazamento parte de material permanece no fundo da panela, sendo recoberto
pelo ao lquido que provoca um rpido aumento de temperatura e uma decomposio
explosiva do ncleo calcrio das pedras projetando o ao lquido para fora da panela.
1. Eliminar ou proibir em qualquer hiptese a adio de cal na panela.
iii.
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1. Adio de ligas ou escorificantes midos no fundo da panela antes do vazamento.
i. De maneira similar ao apontado para as cales, o ao lquido pode cobrir parte
desses materiais mantendo-os no fundo da panela. O aumento de temperatura provocado
pelo ao lquido decompe a gua em reao explosiva.
1. Proibir em qualquer hiptese adio de materiais no fundo da panela, pois nunca se
sabe seu grau de umidade.
ii.
2. Massa refratria de reparao de panela e principalmente da vlvula gaveta e do
plugue poroso mida no ato do vazamento.
iii. De maneira similar aos materiais midos o aumento de temperatura provocado
pelo ao lquido tambm decompe a gua em reao explosiva.
2. Proibir em qualquer hiptese o vazamento sem rigoroso preaquecimento da panela,
pois nunca se sabe seu grau de umidade.
iv.
3. A umidade no refratrio
v. Panelas novas que utilizam materiais midos no revestimento tambm podem
provocar reaes similares se no forem adequadamente aquecidos a altas temperaturas
(1100C).
3. Estabelecer rigorosas rotinas de preaquecimento de secagem e preaquecimento
da panela utilizando aquecedores de panela com avanados sensores de temperatura
como os fornecidos pela Konus Icesa S.A.
vi.
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B - Acidente/Conseqncias
i. Vazamento de ao lquido entre as placas da vlvula gaveta.
ii. Conseqncias: Extravasamento de ao lquido pela borda da panela causando:
Danos aos equipamentos;
Paralisao da produo;
Queimaduras em funcionrios com ferimentos, mortes.
iii.
B - Motivo e Solues
1. Placa de montagem desnivelada. Isto impede o paralelismo entre as placas
refratrias.
1. Estabelecer junto com o plano de manuteno preventiva da usina o cheque da placa
de montagem em todas as trocas de mecanismos.
i.
2. Sistema de aperto das placas desregulado.
2. Nos sistemas que utilizam molas, elas devem ser rigorosamente aferidas a cada
troca. Molas fora dos limites de aceite podem ser recuperadas por empresa ou
profissional idneo. O aparelho de aferio deve ser aferido diariamente com registro de
resultado no sistema de controle da manuteno preventiva.
ii.
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1. Material refratrio das placas inadequado.
1. Estabelecer rigorosos limites de vida da placa em funo da qualidade do refratrio.
Mudanas de materiais devem ser exaustivamente acompanhados para o
estabelecimento de nova vida das placas e dos novos critrios de operao em funo da
mudana.
i.
2. N de corridas excessivas nas placas.
2. Mudanas no n de corridas nas placas devem ser precedidas de rigorosa anlise de
risco. Em nenhuma hiptese deve deixar o n de corrida alm da especificada a
julgamento dos operadores. Fazer menos corrida sim um julgamento que deve ficar
com os operadores.
ii.
3. Uso inadequado da vlvula gaveta; como por exemplo, sujeitando a altas
temperaturas de tanque de vcuo fazendo com que as molas percam a sua caracterstica.
3. Seguir a rigor a orientao do fabricante. Executar tambm testes para atestar a
sanidade do sistema quando submetido a condies excepcionais.
iii.
4. Fora excessiva do sistema de acoplamento do tubo submerso, no mecanismo da
vlvula gaveta.
4. Utilizar os modernos mecanismos de fixao de tubo longo na vlvula gaveta a fim
de que no haja praticamente nenhuma interferncia entre os dois sistemas.
iv.
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C - Acidente/Conseqncia
i. Vazamento de ao pelo plugue poroso das panelas
ii. Conseqncias: Extravasamento de ao lquido pela borda da panela causando:
Danos aos equipamentos;
Paralisao da produo;
Queimaduras em funcionrios com ferimentos, mortes.
iii.
C - Motivos e Solues
1. Plugue poroso antiquado
1. A tecnologia de plugue poroso evoluiu muito na ltima dcada e continua
evoluindo. Dos sem nenhuma segurana inicialmente usados, motivo de grandes
acidentes evoluindo para sistemas de alta segurana como, por exemplo, o sistema IPV
da Vesuvius, que fornecem ao aciarista elementos visuais de modificao do estado de
plugue independente da sua vida. Sem dvida alguma a injeo de gases para
homogeneizao o mais moderno dos sistemas e se adequadamente administrado
tambm muito seguro.
i.
2. Plugue poroso sem fusvel de alerta
2. Dentre os sistemas existentes no mercado aqueles que possuem alerta de desgaste
fornece ao operador um meio seguro para determinao para o final da vida.
ii.
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D - Acidentes/Conseqncias
i. Pequenos vazamentos de gua dentro do forno eltrico.
ii. Estes vazamentos provocam a hidratao do material refratrio levam gua para
a interface refratrio/carcaa ocasionando exploses e furo no forno.
iii.
1. Os pequenos vazamentos nos painis refrigerados.
2. Pequenos vazamentos de gua da parte externa do forno que penetram pelas
aberturas da carcaa
i.
D-Motivos e Solues
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1 e 2. A vida do painel refrigerado funo dos seguintes fatores:
Projeto
Qualidade de fabricao
Qualidade de solda
Qualidade dos materiais empregados
Experincia
Condies da refrigerao
Potncia do forno
Uso de queimadores
Uso de outras fontes de energia
i.
ii. Normalmente tendo-se adequada tecnologia e com correto emprego de materiais,
as trincas nos painis tubulares acontecem na solda e nos tubos motivado pelo processo
de aquecimento (dilataes) e resfriamento (contrao) a que so submetidos, ocorrendo
assim a FADIGA TERMO-MECNICA..
iii.
iv. A fadiga causa micro trincas que se propagam ocasionando os pequenos
vazamentos, muitas vezes imperceptveis, mas que vo lentamente deteriorando o
refratrio.
v.
vi. A soluo tecnicamente correta para evitar o acidente est na limitao de vida
do painel, pois o custo do painel extremamente baixo.
vii. Por exemplo um conjunto de painis em um FEA de 100t/corrida:
Numero de painis 15
Preo mdio dos painis R$ 8.000,00
Custo total 8000 x 15 _= 120.000,00
Numero mdio de corridas = 4.000
Produo no perodo = 5.000 x 100 = 500.000 t
Custo especifico = 120.000/500.000 = 0,24 R$/t
Percentagem em relao ao custo do tarugo = 0,05%
viii.
ix.
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E - Acidentes/Conseqncias
i. Grandes vazamentos de gua dentro do forno
ii. Conseqncias: forte exploses dentro do forno causando:
Arrancamento de painis;
Arrancamento de abobadas refrigeradas;
Destruio de abobadas de tijolo;
Queimaduras e ferimentos nos operadores
Mortes.
iii.
E - Motivos e Solues
i. Os grandes alagamentos de fornos so provocados por grandes furos em painis
refrigerados e rompimento de mangueiras de alimentao dos painis, localizados atrs
da porta do forno.
ii. Raramente so devido a outros vazamentos.
iii. O excesso de gua dentro do forno entra rapidamente em
evaporao/decomposio provocando uma chama azulada por entre os eletrodos e
despoeiramento. Este talvez seja o nico sinal deste acidente.
iv. Na seqncia o excesso de gua sobrenada a escoria. Ao movimentar o forno a
escoria provoca ondas que aprisionam a gua causando exploses de grandes
propores motivada pela decomposio/composio de gua em hidrognio/oxignio.
v. Este o pior dos acidentes provocados pela gua no forno eltrico.
vi.
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1. Eliminao de mangueiras por detrs da porta de escria. Esta medida tem sido
adotada pela Konus Icesa em todas as sua obras de carcaa novas, quer sejam por ela
projetadas ou projetados por terceiros. A soluo simples e oferece um bom nvel de
segurana.
2. Painis mal projetados muito perto do nvel de banho lquido podem facilmente
ser danificados pelo contato direto do ao ou da escria provocando alagamento.
i. A melhor soluo est na anlise crtica do projeto tomando se por base a altura
mxima prevista para o ao lquido.
3. Outra possibilidade so os danos causados por centelhamento nos painis de
abobada e de carcaa que podem provocar grandes vazamentos.
ii. A soluo est na correta regulagem do forno e no correto aterramento dos
painis.
iii. Peas grandes sucata no devem ser colocadas na parte superior da carga e esta
regra tem que ser uma lei.
4. Quebras de eletrodo podem provocar arco prximo aos painis refrigerados
rompendo os. A soluo est em parar o forno e retirar a parte quebrada imediatamente
aps a quebra.
iv.
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F-Acidentes/Conseqncias
i. Acidentes por reaes qumicas explosiva com o carbono no ao lquido.
ii. Conseqncias: derramamento de ao lquido escria na plataforma do forno,
projeo de painis refrigerados da carcaa e da abobada, projeo de refratrios.
Danos ao equipamento, queimaduras, ferimentos, mortes.
iii.
F- Motivos e Solues
i. A reao do carbono do ao lquido com o oxignio da escria (FeO) tpica do
processo de fabricao, contudo pode facilmente gerar reaes explosivas. O fenmeno
passa-se da seguinte maneira:
Dependendo do teor de carbono do ao lquido, da temperatura e do nvel de
oxidao da escria, o FeO reage com o carbono de maneira instantnea (explosiva).
Com o processo de injeo de oxignio com o carbono ainda a baixas temperaturas
(1500 C), a reao do FeO da escria com o carbono se passa de maneira lenta, no
entanto a aumento de temperatura aumenta tambm a velocidade desta reao e acima
de 1610C ela pode ser facilmente explosiva, gerando instantaneamente um alto volume
de CO na interface metal/escria projetando o material lquido.
ii.
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i. A soluo deste grave problema passa por medidas preventivas de proteo dos
operadores, mas muito mais de medidas de prticas metalrgicas adequadas, neste
particular temos:
1. Os operadores conhecem muito pouco desta reao, cabendo, portanto treinamento
intensivo e contnuo para todos aqueles envolvidos na fabricao com ao com alto
teor de carbono (maior do que 1%).
2. A injeo de oxignio tem que ser feita a alta temperatura para se impedir excesso
de CO na escria nesta condies.
ii.
iii. Nota Voltando ao passado da fabricao do ao anos 60 quando no existia
oxignio gs, utilizava-se o minrio de ferro para a formao de FeO na escria , neste
caso essas reaes eram extremamente freqentes e muitos acidentes aconteceram por
absoluta falta de conhecimento.
iv. Os mestres antigos tinham papel fundamental no controle deste processo.
v.
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G- Acidentes/Conseqncias
i. Reao explosiva e oxidao no forno panela.
ii. Conseqncias: derramamento de ao lquido escria na plataforma do forno,
projeo de painis refrigerados da carcaa e da abobada, projeo de refratrios.
Danos ao equipamento, queimaduras, ferimentos, mortes.
iii.
G- Motivo e Solues
i. Tentativa de desenvolver processo de oxidao do carbono no Forno Panela.
ii. Devido s caractersticas do processo com escrias extremamente pobres em
FeO associada a altas temperaturas, a reao com o carbono da escria explosiva.
iii. Em nenhuma hiptese permitir a injeo de oxignio no forno panela.
iv.
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H- Acidentes/Conseqncias
i. Carregamento de Gusa Lquido no LD aps o carregamento de sucata
mida.
ii. Conseqncias: exploso dentro do LD, com projeo de material lquido nas
plataformas de operao, cabine de controle, etc.
iii.
H- Motivo e Solues
i. Os motivos so os mesmos apontados no caso de adio de materiais no fundo
da panela de ao.
ii. Alguns tipos de sucatas principalmente as oriundas de recuperao de resduos
de Aciaria e Alto Forno, contm uma grande possibilidade de reter bolses de umidade.
Tambm sucatas molhadas em pocas de chuva, principalmente pacotes, shreded e
outros, podem reter umidade. A soluo para o problema passa pela eliminao destes
tipos de sucatas como carga de LD, deixando essas sucatas para os fornos eltricos que
so menos suscetveis nem mesmo por armazenamento coberto.
iii.
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SOLUES TRMICAS E SIDERRGICAS
I- Acidentes/Conseqncias
i. Projeo de ao lquido por perfurao na UED de lingotamento contnuo.
ii. Conseqncias: Queimaduras, danos aos equipamentos.
iii.
I- Motivos e Solues
i. Estes acidentes so mais suscetveis no lingotamento contnuo de placas.
Excessiva velocidade de lingotamento pode ocasionar ncleo lquido na UED (unidade
de Extrao e Desempeno) rompendo a pele solidificada e projetando metal lquido a
alturas significativas devido a grande presso ferrosttica.
ii. Os operadores devem ser muito bem orientados desta possibilidade e placas de
segurana devem limitar claramente a velocidade de lingotamento.
iii.
KONUS ICESA S.A.
SOLUES TRMICAS E SIDERRGICAS
J- Acidentes/Conseqncias
i. Falta de circulao de gua nos painis refrigerados
ii. Conseqncia: Perfurao ou exploso do painel, podendo ocorrer alagamento
do forno, como apontado nos casos anteriores.
iii. - Danos nos equipamentos, ferimentos, mortes
iv.
J- Motivos e Solues
i. Estes acidentes so motivados por falha operacional ou de manuteno , onde a
entrada ou sada de gua no so abertas aps a troca do painel ou paradas de
manuteno preventiva. Este acidente extremamente comum. O principal motivo a
falha operacional.
ii. O outro motivo fundamental so os sistemas de sensores de temperatura de gua
dos painis inoperantes ou inexistentes, como corre na maioria dos FEAs. Sistemas de
sensores de baixa qualidade tecnolgica tem baixa disponibilidade, ocasionando o
descrdito dos operadores no sistema.
iii. Para solucionar este problema a KONUS ICESA desenvolveu uma canaleta
completamente refrigerada para os cabos eltricos e para os sensores de temperatura
tipo PT-100. O sistema garante a integridade dos sensores e dos cabos de transmisso
do sinal mesmo em condies extremas, fazendo com que os operadores passem a
respeitar o sistema. este o nico meio de sanar o problema: ter sinal de ba qualidade
que permite ao operador atuar com eficincia.
iv.
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K- Acidentes/Conseqncias
i. Desprendimento de Bodes das paredes do forno no Ao Lquido
ii. Conseqncia: Reaes explosivas dentro do FEA, LD ou EOF, ocorrendo
projeo de material lquido gases pelas sadas do forno.
iii. - Danos nos equipamentos, ferimentos, mortes
iv.
K- Motivos e Solues
i. Estes acidentes so motivados por acmulo de mistura de escria e metal nos
pontos frios das paredes do forno. Em determinado instante estes chamados bodes
se desprendem caindo dentro do ao lquido. Estes bodes so constitudos tambm, de
xido de ferro dentre outros. este xido que vai reagir explosivamente com o carbono
do ao lquido, gerando CO e CO
2
.
ii. A soluo do problema passa por uma correta operao do equipamento e
anlise rotineira do acmulo de bodes nas paredes do forno. Os bodes se formados
por uma razo qualquer devem ser eliminados por meio de lanas de oxignio.
iii. Atualmente nos FEAs, este problema foi eliminado com o uso de queimadores
localizados nos pontos frios.
iv.

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