Corte con Lser

Ing. J. Gpe. Octavio Cabrera

Lazarini M.C.
Historia
1917 Albert Einstein teoriz el principio del lser con la
teora de la emisin estimulada.
A partir de 1940 se empez a trabajar en la teora del lser
En 1947, R. C. Rutherford y Willis E. Lamb, (fsicos)
demostraron la emisin del lser por primera vez
1960 se cre el primer laser funcional y a partir de
entonces el laser ha evolucionado en diferentes tipos de
industrias incluidas las de corte.
En 1969, primera aplicacin industrial del lser en
soldaduras de lmina en el armado de vehculos.
Introduccin
Un lser (de la sigla inglesa light amplification by
stimulated emission of radiation, amplificacin de
luz por emisin estimulada de radiacin)

Es un dispositivo que utiliza un efecto de
la mecnica cuntica, la emisin inducida o
estimulada, para generar un haz de luz
coherente de un medio adecuado y con el
tamao, la forma y la pureza controlados
CORTE MEDIANTE LSER
En el corte mediante lser se utiliza la radiacin procedente
de la fuente lser para calentar la pieza hasta alcanzar la
temperatura de fusin, al tiempo que una corriente de gas a
presin arrastra el material fundido.
El haz lser focalizado sobre la pieza tiene unas
dimensiones mnimas, de modo que acta como una
herramienta puntual.
Por tanto, la zona afectada trmicamente es muy limitada,
lo que evita la aparicin de distorsiones en piezas que
pueden tener contornos muy complejos.

Detalle del corte por Lser
CORTE MEDIANTE LSER
El corte por lser se puede realizar sobre lminas finas
de metal, madera, plstico, tela o cermica en fin sobre
diversos materiales, desde acero a corcho, pasando por
materiales plsticos, etc., para formas en dos y tres
dimensiones.
Las fuentes lser utilizadas son de media y baja
potencia (de 0,4 a 1,2 kW), consiguindose realizar
cortes en piezas de espesores que van desde los 0,5 a
los 8mm, con tolerancias entre +/- 0,05 y +/- 0,1 mm.

FSICA DEL LASER
Cuatro procesos bsicos se producen generando un lser:

Bombeo
Se provoca mediante una fuente de radiacin, el paso de
una corriente elctrica o el uso de cualquier otro tipo de
fuente energtica que provoque una emisin.

Emisin espontnea de radiacin
Los electrones que vuelven al estado fundamental emiten
fotones. Es un proceso aleatorio y la radiacin resultante
est formada por fotones que se desplazan en distintas
direcciones y con fases distintas generndose una radiacin
monocromtica incoherente.
FSICA DEL LASER
Emisin estimulada de radiacin
La emisin estimulada, base de la generacin de radiacin de un
lser, se produce cuando un tomo en estado excitado recibe un
estmulo externo que lo lleva a emitir fotones y as retornar a un
estado menos excitado. El estmulo en cuestin proviene de la
llegada de un fotn con energa similar a la diferencia de energa
entre los dos estados.

Absorcin
Proceso mediante el cual se absorbe un fotn. El sistema
atmico se excita a un estado de energa ms alto, pasando un
electrn al estado metaestable. Este fenmeno compite con el de
la emisin estimulada de radiacin.

Tipos de lseres y sus aplicaciones
Lasing Materials Applications
CO
2

Boring
Cutting/Scribing-Engraving
Nd
High-energy pulses
Low repetition speed (1 kHz)
Boring
Nd-YAG
Very high energy pulses
Boring, Engraving, Trimming
Lser de Rub
Lser Helio - Nen
Lser de CO
2
APLICACIONES A LA INGENIERIA MECANICA
En el mundo industrial se han producido avances sustanciales
en el desarrollo e implantacin de tecnologas lser en todo
tipo de materiales.
Se tienen ocho familias de aplicaciones industriales, en las
que pueden hacerse en algunos casos divisiones importantes,
como en el marcado, en el que tambin se engloban las
utilizaciones de baja potencia destinadas al marcaje de
material de embalaje.
Dentro del procesado de materiales, el lser es utilizado como
se haba dicho en todas las ramas (corte, soldadura, etc.) al
poder ser empleados en casi todos los materiales y tener una
muy buena respuesta en el mecanizado.
APLICACIONES A LA INGENIERIA MECANICA
Se utiliza para:
Realizar soldaduras.
Tratamientos superficiales como:
Endurecimiento o temple.
Aleacin superficial.
Recubrimiento superficial.
Fusin superficial.
Corte mediante el lser.
Taladrado y punzonado.
Marcado mediante lser.

Caractersticas de las distintas de las
aplicaciones
Aplicacin Fuente Tcnica Caractersticas obtenibles
Aleacin 5 kW CO2
Profundidad mxima: 0,5mm. Buenas
caractersticas en capa. Dilucin tpica 20%
Corte 0,4, 0,8 y 1,2 kW
Nd-Yag
CO2
Espesor: de 0,5 a 0,8 mm. Tolerancia +/-0,05
mm a +/-0,1 mm
Marcado 0,4 KW Nd-Yag
Capacidad: 325 mm2/min. Profundidad
mxima: 0,04 mm
Recubrimiento 5kW CO2
Alta densidad de capas y mnima dilucin en
sustrato. Espesores de capas hasta 2 mm.
Refusin 5kW CO2
Penetracin mxima: 0,5 mm. Baja
deformacin. Alto rango de dureza
Soldadura Todas
Nd-Yag
CO2
Penetracin mxima: 10 mm. Baja
deformacin
Taladrado 0,4 KW Nd-Yag
Dimetros desde 0,075 mm. Penetracin
mxima: 13 mm
Temple 5kW CO2
Penetracin mxima: 2 mm. Baja deformacin.
Alto rango de dureza.
Materiales para aplicar
Metlicos No Metlicos
Aceros al carbono Polmeros
Aceros inoxidables Cermicos
Aceros de herramientas Madera
Fundiciones Vidrio
Aleaciones ligeras Caucho
Aleaciones de cobre Cuero
Aleaciones de titanio Corcho
Tabla espesores y materiales
Ejemplos de corte por lser
CORTE MEDIANTE LSER Ventajas
Mejor aprovechamiento del material, debido a que la anchura
del surco generado es mnima.
Las paredes de corte son perpendiculares a la pieza y
paralelas entre s.
La pieza cortada no precisa ningn tratamiento ni limpieza
posteriores.
Se pueden realizar cortes en cualquier direccin.
El proceso es altamente flexible y automatizado.
No se precisan cambios de herramienta, lo que aumenta la
flexibilidad y eficiencia de los equipos.
Es un proceso rpido y silencioso.