INDICE

INTRODUCCION ............................................................................................................................ 2
1. HIDRATACIN DEL CEMENTO ........................................................................................ 3
2. CURADO DEL CONCRETO ................................................................................................. 5
2.1. Curado Normal ................................................................................................................. 6
2.2. Mtodos De Curado ......................................................................................................... 7
2.3. Curado Al Vapor .............................................................................................................. 9
3. POROSIDAD EN LA PASTA DE CEMENTO: ................................................................. 13
3.1. Poros Por Aire Atrapado ............................................................................................... 14
3.2. Poros por aire incorporado ........................................................................................... 15
3.3. Poros capilares ................................................................................................................ 15
3.4. Poros del gel .................................................................................................................... 16
3.5. Importancia de la porosidad ......................................................................................... 17
CONCLUSIONES .......................................................................................................................... 19
RECOMENDACIONES ................................................................................................................ 20
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................ 21


INTRODUCCION



1. HIDRATACIN DEL CEMENTO
La reaccin mediante la cual el cemento Portland se transforma en un agente de enlace,
se produce en una pasta de cemento y agua, generada por los procesos qumicos
responsables de la formacin de compuestos. En otras palabras, en presencia del agua
los silicatos y aluminatos forman productos de hidratacin, los cuales, con el paso del
tiempo, producen una masa firme y dura que se conoce como pasta de cemento
endurecida.
La hidratacin comienza en los granos de cemento despus de cierto tiempo de estar en
contacto con el agua en la superficie de las partculas de cemento, similarmente a la
corrosin de un metal. Luego con el tiempo, esta superficie de reaccin se mueve
gradualmente ms profundamente en el interior de la partcula de cemento. Al entrar en
contacto con la parte no hidratada de las partculas el agua reacciona con esta y disuelve
una porcin. Esta solucin difusa supersaturada sale de la superficie de reaccin hacia
los poros mas grandes (capilares) a travs de los muy pequeos poros (gel) de la malla
de slidos creada inicialmente por los productos de la hidratacin. Estos nuevos
productos de la hidratacin precipitan en la solucin en el aire o en los poros llenos de
agua que son lo suficientemente largos para permitir la nucleacin de una nueva fase
slida y formar una superficie floculante. Adems el material hidratado puede ser
categorizado como interior y exterior, siendo el interior una estructura mas densa que la
exterior, a pesar de que su composicin es casi la misma (fig.2.9).

Fig. 2.9. Esquema bidimensional del proceso de
hidratacin de las partculas de cemento Prtland
En una pasta compacta a edad temprana. Las lneas punteadas representan la superficie
original de las partculas, el rea rayada los productos de la hidratacin, y las reas
negras la porcin remanente no hidratada de las partculas; el rea blanca, los poros
capilares llenos con agua:
Cualquiera que sea la forma de precipitacin de los productos de la hidratacin, la
velocidad de hidratacin disminuye continuamente, de modo que, aun despus de
transcurrido mucho tiempo, permanece una buena cantidad de cemento deshidratado.
Las propiedades fsicas de los hidratos de silicato de calcio revisten inters en relacin
con las propiedades de fraguado y endurecimiento del cemento. Estos hidratos suelen
describirse como amorfos, mientras que el Ca (OH)
2
liberado por la hidrlisis de los
silicatos de calcio forma placas hexagonales delgadas, frecuentemente de varias decenas
de mm de ancho, pero posteriormente se fusionan en un depsito masivo.

Fig. 2.10. Pasta de cemento hidratada: Ca(OH)
2
y C-S-H.
Es interesante describir el rol del C
3
A durante la hidratacin del cemento, si bien un
contenido elevado de este compuesto puede producir una perdida rpida de
trabajabilidad por el rpido crecimiento de sus hidratos (etringita), entre las partculas
de cemento, cuando es usa relaciones agua/cemento bajas; un efecto muy interesante se
da cuando es usado en relaciones agua cemento altas, un cemento con un alto contenido
de C
3
A tendr mayores resistencias iniciales que uno con bajo contenido de C
3
A, este
proceso se describe esquemticamente en las figuras 2.11 y 2.12.
Podemos a travs de los esquemas mostrados en la Fig 2.10 y 2.11 describir el
mecanismo por el cual las mezclas con menor relacin agua/cemento obtienen mayor
resistencia mecnica, pues dada una menor cantidad de agua la separacin entre
partculas ser menor y habr mayor enlace entre los C-S-H de las partculas de
cemento, produciendo una mayor adherencia entre ella

Fig. 2.11. Representacin esquemtica de la hidratacin de la pasta
con una alta relacin a/c hecha con un cemento Prtland con alto
contenido C
3
A.

2. CURADO DEL CONCRETO
Para obtener un concreto de buena calidad, al colocado de una mezcla adecuada debe
seguirle el curado en un ambiente apropiado, durante las primeras etapas de
endurecimiento. Curado es el nombre que se da a los procedimientos empleados para
promover la hidratacin del cemento y el desarrollo de la resistencia del concreto;
dichos procedimientos de curado son el control de la temperatura y los movimientos de
la humedad desde y hacia el concreto. Estos ltimos afectan no solo a la resistencia,
sino tambin a la durabilidad. En este captulo se estudian los diversos mtodos de
curado a temperaturas normales y elevadas, las cuales aumentan el ndice de reacciones
qumicas de la hidratacin y la ganancia en la resistencia. Debemos observar, sin
embargo, que una aplicacin temprana de una mayor temperatura, puede afectar
adversamente la resistencia de largo plazo. Por tanto, la influencia de la temperatura
debe considerarse cuidadosamente.
2.1. Curado Normal
El propsito del curado a temperatura normal es mantener el concreto saturado o
casi tan saturado como sea posible, hasta que el espacio originalmente lleno de
agua en la pasta de cemento fresco se haya ocupado hasta el nivel deseado con los
productos de hidratacin del cemento. En el caso de concreto hecho en obra, el
curado activo termina, casi siempre, mucho antes de que la mxima hidratacin
posible haya tenido lugar. La influencia del curado de humedad en la resistencia
puede calcularse con base en la figura Las resistencias a la tensin y a la
compresin son afectadas de modo similar. La falla para ganar resistencia a
consecuencia de un curado inadecuado - es decir, a travs de la prdida de agua
por evaporacin - es ms pronunciada en elementos ms delgados y en mezclas
ms ricas pero poco menos en concreto de agregado ligero. La influencia de las
condiciones de curado en la resistencia es menor en el caso de concreto con
arrastre de aire que en uno sin arrastre de aire.
La necesidad de curar surge del hecho de que la hidratacin del cemento puede
tener lugar slo en capilares llenos de agua. Es por esto que debe prevenirse la
evaporacin del agua de los capilares. Ms an, la prdida interna de agua por
auto desecacin tiene que ser remplazada con agua desde el exterior, es decir,
debe tener lugar el ingreso de agua dentro del concreto. La auto desecacin ocurre
en el concreto sellado cuando la relacin agua/cemento es menor de
aproximadamente 0.5, porque la humedad relativa interna en los capilares
disminuye por debajo del valor mnimo necesario para que tenga lugar la
hidratacin, es decir, 80 %.
Debe aclararse que para un desarrollo satisfactorio de la resistencia no es
necesario que todo el cemento se hidrate: y de verdad, esto rara vez se logra en la
prctica. Sin embargo, si el curado permanece hasta que los capilares en la pasta
de cemento hidratada se hayan segmentado entonces el concreto ser impermeable
(as como con una resistencia satisfactoria), lo cual es vital para una buena
durabilidad. Para lograr esta condicin debe evitarse la evaporacin del agua de la
superficie del concreto. La evaporacin, en etapas iniciales despus del colado,
depende de la temperatura y de la humedad relativa del aire circundante y de la
velocidad del viento, que efecta un cambio de aire sobre la superficie del
concreto. Como se estableci en el captulo 9, tienen que ser evitados los ndices
de evaporacin mayores de 0.5 kg/m2 por hora (0.1 lb/ft2 por hora).
2.2. Mtodos De Curado
Aqu presentaremos slo un panorama general de los diferentes medios para el
curado, ya que los procedimientos empleados varan mucho de acuerdo con las
condiciones del sitio y el tamao, la forma y la posicin del concreto.
En el caso de miembros de concreto con una relacin superficie/volumen
pequea, el curado puede ayudarse aceitando y humedeciendo las formas antes del
vaciado. Las formas pueden dejarse en el lugar por un tiempo y, si son de un
material adecuado, humedecerse durante el endurecimiento. Si se retiran a edad
temprana, el concreto debe rociarse y envolverse en lminas de polietileno u otra
cubierta adecuada.
Las superficies grandes de concreto, como las losas de autopistas, presentan un
problema ms serio. Para impedir la cuarteadura de la superficie al secarse, debe
prevenirse, incluso antes del endurecimiento, la prdida de agua. Puesto que en
ese momento el concreto es mecnica-I mente dbil, es necesario tender una
cubierta sobre su superficie. Esta proteccin es necesaria \ nicamente en clima
seco, pero es til tambin para impedir que la lluvia estropee la superficie I del
concreto fresco.
Una vez que el concreto ha fraguado, puede proveerse el curado de humedad
mantenindolo en contacto con agua, sea rociando, empapando o cubriendo el
concreto con arena, tierra, serrn o paja mojados. Pueden utilizarse esferas de
algodn o camo mojadas peridicamente o, alternativamente, una cubierta
absorbente con acceso al agua, para colocarse sobre el concreto. Un suministro
continuo de agua es, desde luego, ms eficaz que uno intermitente; la figura
compara el desarrollo de la resistencia en cilindros de concreto cuya superficie
superior se aneg durante las primeras 24 horas, con el de cilindros cubiertos con
camo hmedo. La diferencia es mayor con relaciones bajas de gua/cemento,
donde la auto desecacin opera
Otro medio de curado consiste en sellar la superficie con una membrana
impermeable, papel reforzado a prueba de agua o lminas de plstico. Una
membrana, si no est picada o daada, evitar eficazmente la evaporacin del
agua del concreto aunque no permitir la entrada de agua para reponer la prdida
por auto desecacin. La membrana se forma con componentes sellados aplicados
en forma lquida a mano o por roco, despus de que el agua libre ha desaparecido
de la superficie del concreto, pero antes de que los poros se sequen, de modo que
puedan absorber el compuesto. La membrana puede ser clara, blanca o negra. Los
componentes opacos tienen el efecto de dar sombra al concreto y el color claro
conduce a una menor absorcin del calor del sol y, por tanto, a una menor
elevacin de la temperatura del concreto. La efectividad (medida por la resistencia
del concreto) de una membrana blanca y de las lminas blancas translcidas de
polietileno, es la misma. La norma ASTM C 309-81 prescribe los componentes
para curado con membrana; la ASTM C 171-69 (re aprobada en 1980) indica los
materiales para curado consistentes en lminas de plstico y de papel reforzado.
Las pruebas para la eficiencia de los materiales para el curado estn prescritas en
la ASTM C 156-80a Para cumplir con las especificaciones para carreteras y
trabajos de puentes la norma BS 8110: Parte 1: 1985 seala una eficiencia de
curado de 75 % para membranas. La eficiencia del curado se evala comparando
la prdida de humedad de una muestra sellada con la prdida en una no sellada,
ambas hechas y curadas en condiciones prescritas.
Las membranas de sellado reducen el grado y los ndices de hidratacin
comparadas con un curado de humedad eficiente, excepto cuando se aplican en
concreto de elevada relacin

Agua/cemento. Sin embargo, cl curado de humedad es aplicado a menudo slo
intermitentemente de modo que en la prctica el sellado suele conducir a mejores
resultados que seran logrados de otro modo. El papel reforzado, una vez
removido, no interfiere la adhesin a la siguiente capa de concreto. Pero, los
efectos de las membranas a este respecto tienen que determinarse en cada caso. El
laminado plstico provoca decoloracin o moteado debido a la condensacin
dispareja del agua en la parte inferior de la lmina. Para evitar esto y la
consiguiente prdida de agua, cuando se empleen lminas de plstico, stas
debern descansar apretadamente sobre la superficie del concreto.
No es posible prescribir de modo simple el periodo de curado pero, si la
temperatura est arriba de 10 C (50 F), la norma ACl 308-81 establece un
tiempo mnimo de tres das, para cemento Portland de endurecimiento rpido (tipo
III); de siete das para cemento Portland comn (tipo l) y de 14 das para cemento
Portland de bajo calor (tipo IV). Sin embargo, la temperatura afecta tambin la
duracin del periodo requerido de curado
El concreto de alta resistencia debe curarse en una etapa temprana, pues una
hidratacin parcial puede ocasionar capilares discontinuos: en la renovacin del
curado, el agua no podra entrar al interior del concreto y no habra hidratacin
posterior. Sin embargo, las mezclas con altas relaciones de agua/cemento retienen
siempre un gran volumen de capilares continuos, de modo que el curado puede
reanudarse posteriormente con eficacia. No obstante, es aconsejable iniciar el
curado tan pronto como sea posible, pues en la prctica un secado temprano puede
conducir a la contraccin y agrietamiento.
2.3. Curado Al Vapor
Si un incremento en la temperatura de curado del concreto aumenta su ndice de
desarrollo de la resistencia, el aumento de la resistencia puede ser acelerado con el
curado al vapor. El vapor es hmedo a presin atmosfrica, es decir, cuando la
temperatura est por debajo de los 100 C (212 F), por lo que el proceso puede
considerarse como un caso especial de curado de humedad, y es conocido como
curado al vapor. El curado al vapor de alta presin, conocido como curado en
autoclave, es una operacin totalmente diferente que queda fuera del alcance de
este libro.
El objetivo primario del curado al vapor es obtener una resistencia temprana
suficientemente elevada, para que los productos de concreto se manejen de
inmediato despus del vaciado: las formas pueden ser removidas, o desocuparse la
cama de pretensado, antes que en el caso del curado normal de humedad; adems
se requiere de menos espacio de almacenamiento. Todo esto significa una ventaja
econmica.
Debido a la naturaleza de las operaciones requeridas para el curado al vapor, el
proceso se emplea principalmente con los productos de pre vaciado. Normalmente
se aplica en cmaras especiales o tneles a travs de los cuales se transportan los
elementos de concreto en una banda transportadora. Como una alternativa pueden
colocarse cajas porttiles o cubiertas de plstico sobre los elementos pre colados,
suministrando el vapor a travs de conexiones flexibles.

Debido a la influencia adversa de la temperatura durante las primeras etapas de
endurecimiento, en la resistencia ltima no se debe permitir un aumento rpido de
temperatura. Este efecto adverso es ms pronunciado cuanto ms elevada sea la
relacin agua/cemento de la mezcla; tambin es ms notorio con cemento Portland
de endurecimiento rpido (tipo III) que con cemento ordinario (tipo I). Un retraso
en la aplicacin del curado al vapor es ventajoso en lo que a resistencia ltima se
refiere: una mayor temperatura requiere mayor retraso; en este caso se sigue la
relacin resistencia-madurez. Sin embargo, en algunos casos, la resistencia ltima
puede ser menos importante que los requerimientos de resistencia temprana.
Los ciclos prcticos de curado se determinan como un trmino medio entre los
requerimientos de resistencia temprana y de resistencia ltima, pero tambin
segn el tiempo de que se disponga (por ejemplo, la duracin de los tumos de
trabajo). Las consideraciones econmicas determinan si el ciclo de curado debe
ajustarse a una mezcla determinada de concreto o, alternativamente, si la mezcla
debe escogerse para ajustarla a un ciclo conveniente de curado al vapor.
Los detalles de un ciclo ptimo de curado al vapor dependen del tipo de producto
de concreto del que se trate; un ciclo tpico sera el que se muestra en la figura.
Despus de un periodo de retraso de tres a cinco horas (curado normal de
humedad), la temperatura se eleva a razn de 22 a 32 *C por hora (40 a 60 F por
hora) y hasta un mximo de 66 a 82 C (150 a 180 F). Esta temperatura se
mantiene, seguida probablemente de un periodo de "remojo cuando no se aade
calor, pero el concreto recoge calor y humedad residuales, antes de que ocurra B
enfriamiento a una razn moderada. De preferencia, el ciclo total (exclusivo del
periodo de retraso) no debe exceder de 18 horas. El concreto de agregado ligero
puede calentarse hasta 82 y 88 C (180 y 190 F), pero el ciclo ptimo no difiere
de aqul para el concreto hecho con agregado de peso normal.
Las temperaturas anotadas son las del vapor, pero no son necesariamente las
mismas que las del concreto que se est procesando. Durante la primera o dos
primeras horas despus de colocarlo en la cmara de curado, la temperatura del
concreto queda rezagada respecto a la del aire, pero despus, debido al calor de
hidratacin del cemento, la exceder.
Puede darse un aprovechamiento mximo del calor almacenado en la cmara si el
vapor es cortado pronto y se permite un periodo prolongado de curado. Son
recomendables ndices lentos tanto de calentamiento como de enfriamiento, pues
de otra manera los elevados gradientes de temperatura en el interior del concreto
causaran esfuerzos internos, que conduciran posiblemente ai agrietamiento por
choque trmico. Esto quiere decir que si el periodo de retraso se reduce, deber
aplicarse un ndice ms lento de calentamiento, no slo para defenderse contra el
choque trmico, sino tambin para asegurar una resistencia posterior satisfactoria.
El curado al vapor nunca debe emplearse con cemento de alto contenido de
almina, por el efecto nocivo de las condiciones de calor-humedad en la
resistencia de dicho cemento.



Se debe mojar constantemente el cimiento durante los 7 primeros das despus del
vaciado. Esto nos asegurar que el concreto alcance la resistencia necesaria y
disminuir la aparicin de grietas y rajaduras en la superficie (ver figura 76).
El curado es un proceso que consiste en mantener en un ambiente hmedo el
concreto por varios das despus del vaciado, con el propsito de que ste adquiera la
totalidad de su resistencia (fc) especificada en el plano y adems para evitar probables
rajaduras superficiales.
Los agentes ms perjudiciales para el concreto recin vaciado son el sol y el viento,
porque lo secan excesivamente. Debe evitarse que estos lleguen a la mezcla.
El concreto alcanza un porcentaje significativo de su resistencia tan slo a los 7 das
del vaciado. Por ejemplo, si se usa un cemento tipo I, su resistencia llegar a la semana
al 70% del fc especificado. Su resistencia final, al 100%, depender en gran medida de
la humedad del concreto. De no realizarse el correspondiente curado, el resto de la
resistencia que le falta adquirir, es decir el 30%, puede perderse por un secado
prematuro del concreto, lo cual lo convertira en un material de baja calidad. Para evitar
esta peligrosa situacin, el concreto debe curarse al menos durante 7 das, y en trabajos
ms delicados, hasta 14 das.

Consideraciones:
El tamao mximo que debe tener la piedra de zanja es de 25 cm, tamaos mayores
pueden originar discontinuidades en la masa de concreto del cimiento.
Durante el proceso de vaciado hay que evitar que las piedras o los buggies
impacten con la armadura de las columnas, ya que esto puede variar la ubicacin de
los ejes.
El curado es un proceso que consiste en mantener en un ambiente hmedo el
concreto por varios das despus del vaciado, con el propsito de que ste adquiera
la totalidad de su resistencia (fc) especificada en el plano y adems para evitar
probables rajaduras superficiales.
Los agentes ms perjudiciales para el concreto recin vaciado son el sol y el viento,
porque lo secan excesivamente. Debe evitarse que estos lleguen a la mezcla.
El concreto alcanza un porcentaje significativo de su resistencia tan slo a los 7
das del vaciado. Por ejemplo, si se usa un cemento tipo I, su resistencia llegar a la
semana al 70% del fc especificado. Su resistencia final, al 100%, depender en
gran medida de la humedad del concreto. De no realizarse el
correspondiente curado, el resto de la resistencia que le falta adquirir, es decir el
30%, puede perderse por un secado prematuro del concreto, lo cual lo convertira
en un material de baja calidad. Para evitar esta peligrosa situacin, el concreto debe
curarse al menos durante 7 das, y en trabajos ms delicados, hasta 14 das.
Actualmente existen diversas formas para realizar el curado, pero el objetivo de
todas ellas es el mismo: garantizar un buen contenido de humedad en
el concreto para que as desarrolle las propiedades que lo convertirn en un
material de buena calidad y resistencia.
Los procedimientos ms utilizados en obra son:
- La continua y directa aplicacin de agua (Ver figura 73a).
- Para el caso de pisos o techos: las arroceras.
- Mantas o alfombras empapadas con agua con las cuales se cubre el
concreto (Ver figura 73b).


Curado del concreto en la obra.

3. POROSIDAD EN LA PASTA DE CEMENTO:
El diccionario Websters New World Dictionary define la porosidad como estar llena
de poros, o pequeos agujeros, a travs de los cuales pueden pasar los fluidos, la luz,
y/o el aire
Normalmente el concreto es una mezcla de cuatro ingredientes bsicos: arena, grava,
cemento y agua. En el proceso de mezcla, una cierta cantidad de aire se mezcla en el
concreto. El agua y el aire toman espacio dentro del concreto an despus que el
concreto es derramado en el lugar y durante las primeras etapas del fraguado.
Cuando el concreto es trabajado en su lugar y empieza a cuajarse o endurecerse, los
ingredientes ms pesados tienden a asentarse en el fondo mientras los ingredientes ms
livianos flotan arriba. Siendo el agua el ms liviano de los cuatro ingredientes bsicos,
flota hacia arriba donde se evapora o se exprime por los lados o el fondo. Segn se
exprime se mueve en todas direcciones. El agua, al ocupar espacio, deja millones de
huecos entrecruzados en todas direcciones. Segn el aire escapa, tiene el mismo efecto.
Estos espacios huecos se atan entre s creando lo que se llama porosidad.
Frecuentemente los poros crean unas quebraduras finsimas dentro del concreto,
debilitndolo.
La accin capilar del concreto hace que fluya agua, o la lluvia golpea los lados de la
pared de concreto, o la hidrologa del agua va contra la pared de un stano, el agua viaja
por los poros a travs del concreto.
Los poros estn entretejidos y entre conectados, permitiendo as el pasaje lento del agua
a travs del concreto. Mientras ms denso el concreto, ms apretados los poros y menos
agua puede pasar a travs.
La estructura de la porosidad en el concreto influye fuertemente en el actuar del mismo.
Especficamente, la porosidad determina las proporciones a que las especies agresivas
pueden entrar en la masa y causar destruccin. Los ndices de la intrusin se relacionan
con la permeabilidad del concreto. De la manera ms general, la permeabilidad depende
de la forma en que la porosidad total es distribuida. La porosidad, a su vez, se relaciona
a la reaccin original del cemento, las mezclas minerales, y las partculas de agregados,
la relacin de agua-slidos, y las condiciones de curado entre otras.

Los poros presentes en la pasta se clasifican en cuatro categoras definidas porel origen,
tamao promedio o ubicacin. Sin embargo no existe una lnea clarade demarcacin que
separe un rango de tamaos del otro, los poros de estascuatro categoras son:
- Poros por aire atrapado
- Poros por aire incorporado
- Poros capilares
- Poros gel
3.1. Poros Por Aire Atrapado
Durante el proceso de mezclado una pequea cantidad de aire, del orden del
1% son aportados por los materiales y queda atrapada en la masa del concreto, no
siendo eliminada por los procesos de mezclado, colocacin o compactacin.
Los espacios que este aire forma en la masa de concreto se conocen como poros
por aire atrapado. Son parte inevitable en todos los concretos, varan en tamao
desde aquellos que no son perceptibles a simple vista, hasta aquellos de 1 cm. o
ms de dimetro, su perfil suele ser irregular y no necesariamente estn
interconectados. La presencia de poros por aire atrapado es indeseable dado a que
contribuyen a la disminucin de resistencia y durabilidad del concreto, pudiendo
adicionalmente incrementar la permeabilidad.
3.2. Poros por aire incorporado
Fundamentalmente por razones de incremento en la durabilidad del concreto,
por incremento en la proteccin de la pasta contra los procesos de congelacin del
agua en el interior de la misma, se pueden incorporar intencionalmente, mediante
el uso de aditivos qumicos, minsculas burbujas de aire las cuales se conocen
como poros de aire incorporado. Las burbujas de aire incorporado
son generalmente de perfil esfrico con dimetros promedio entre 0.08 a 0.10 mm.
Pueden ocupar hasta un 5% o ms de volumen en el concreto. Este sistema de
vacos estrechamente espaciados permite un incremento significativo de la
durabilidad del concreto al crear un gran nmero de cmaras en las que se puede
congelar el agua presente en los poros capilares, evitando que la tensin generada
por la expansin debido a la conversin de agua a hielo contribuya a agrietar el
concreto. El principal inconveniente de la presencia de burbujas de aire en la
mezcla es que estas al incrementar la porosidad, tienden a disminuir las
resistencias mecnicas en un 5% por cada 1% de aire incorporado.
3.3. Poros capilares
En cualquier estado de hidratacin los poros capilares representan la parte del
volumen bruto que no ha sido llenado por los productos de hidratacin. Puesto que
estos productos ocupan ms del doble del volumen de la fase original slida (es
decir, el cemento), el volumen del sistema capilar se reduce a medida que avanza
la hidratacin.
La porosidad capilar de la pasta depende tanto de la relacin agua/cemento de la
mezcla como del grado de hidratacin. La velocidad de hidratacin del cemento no
tiene importancia por s misma, pero el tipo de cemento influye en el grado de
hidratacin alcanzado a determinada edad. Como se mencion anteriormente, una
relacin de agua/cemento superior a cerca de 0.38 de volumen de gel no es
suficiente para llenar todos los espacios disponibles, por lo cual quedarn
volmenes de poros capilares incluso despus de haberse completado el proceso de
hidratacin.
Los poros capilares no pueden verse directamente, pero su tamao se ha calculado
por medio de medidas de presin de vapor, y se suponen del orden de alrededor de
1.3 mm. Su forma es variable, pero como est de mostrado por la medicin de
permeabilidad, forman un sistema interconectado con distribucin aleatoria a
travs de la pasta de cemento.
Los poros capilares interconectados constituyen la causa principal de la
permeabilidad de la pasta de cemento endurecida, as como de su vulnerabilidad a
las heladas.
3.4. Poros del gel
El gel es poroso desde que el puede retener agua evaporable, pero sus poros son
realmente espacios intersticiales interconectados en las partculas de gel. Los poros
de gel son mucho ms pequeos que los capilares: tienen entre 15 y 20 A de
dimetro equivalentes a una molcula de agua. Por esta razn, la presin del vapor
y la movilidad del agua adsorbida son diferentes a las propiedades
correspondientes del agua libre. La cantidad de agua reversible ndica directamente
la porosidad del gel.
Los poros del gel ocupan alrededor de un 25 a 28% del volumen total del gel. El
valor real es caracterstico para un cemento dado pero, en gran parte, es
independiente de la relacin agua/cemento de la mezcla y del avance de la
hidratacin. Esto indicara que se forma gel de propiedades similares en todas las
etapas y que una hidratacin continua no afecta los productos ya existentes. De
este modo, al aumentar el volumen total de gel con el avance de la hidratacin, el
volumen total de los poros del gel tambin aumenta. Por otra parte, como ya se ha
mencionado, el volumen de los poros capilares disminuye al avanzar la
hidratacin.
A partir de medidas de adsorcin de agua, se ha estimado la superficie especfica
del gel en el orden de 5.5. x 108 m x m, o aproximadamente 200 000 m/kg. Las
mediciones recientes con dispersin de rayos X de ngulo reducido,
proporcionaron valores del orden de 600 000 m/kg, indicando con esto la
existencia de una gran superficie interna dentro de las partculas. Por el contrario,
el cemento no hidratado tiene una superficie especfica de 200 a 500 m/kg.

TABLA 2.7. Clasificacin de los poros de la pasta de cemento de acuerdo al
tamao.
Designacin Dimetro Descripcin Propiedades
afectadas
Poros
Capilares
> 50 nm Capilares
grandes
Resistencia,
permeabilidad
10 50 nm Capilares Resistencia,
medianos permeabilidad,
contraccin
Poros Gel 2.5 10 nm Pequeos
capilares
Contraccin
0.5 2.5 nm Microporos Contraccin y
flujo
< 0.5 nm Espacios entre
capas
Contraccin y
flujo

3.5. Importancia de la porosidad
a. En el caso de los poros gel, el agua presente en ellos esta tan firmemente unida
que no se evapora bajo condiciones de secado que eliminara casi toda el agua
de los poros mayores. Esta agua puede ser considerada para efectos prcticos
como agua qumicamente combinada.
b. En el caso de los poros por aire atrapado, estos tienen tan baja propensin a
retener el agua que pueden virtualmente considerarse vacos.
c. Los poros de aire incorporados, cuyo rango de dimetros esta entre el de poros
capilares y el de los poros gel, no retienen agua ni estn interconectados,
pudindoseles considerar como virtualmente vacos.
d. El contenido de agua de los poros capilares se incrementa o disminuye por
humedecimiento o secado del concreto, siendo el agua ms fcilmente
removible por secado conforme el capilar aumenta de dimetro.
e. La porosidad caracterstica de gel, nominalmente no inferior al 28%, es el
lmite inferior de la porosidad total que puede ser alcanzad por la pasta en
aquellos casos en que, gracias a una combinacin de una relacin agua-
cemento inicial muy baja y un curado muy prolongado, la porosidad capilar
podra ser reducida a un mnimo. En la prctica, la porosidad de la pasta es
siempre mayor del 28%, variando en un buen concreto entre 30% a 40%, con
lo que la permeabilidad de tales pastas generalmente ser varias veces la del
gel en s mismo.
f. Adicionalmente debe tenerse en consideracin que en el proceso de secado del
concreto endurecido, los poros mayores que contienen agua tendrn a vaciarse
ms rpidamente que los menores.
En cambio, en el proceso de humedecimiento de un concreto seca, la alta
capilaridad de los poros muy pequeos produce una gran fuerza de impulso para
el movimiento del agua, el mismo que trata de ser impedido por la baja
permeabilidad del sistema adyacente compuesto de poros muy pequeos, dando
como resultado que los poros menores tienden a llenarse muy lentamente.
Los macroporos tienen muy pequea capilaridad y, por tanto, dan origen a una
pequea fuerza de impulso para el movimiento del agua. Adicionalmente, como
suelen estar rodeados de un sistema poroso de permeabilidad restringida, ello se
une a lo anterior para reducir la velocidad de movimiento del agua en los
macroporos, excepto aquellos que se encuentran muy cerca de la superficie.
Finalmente, es importante indicar que los macroporos de un elemento de concreto,
incluyendo los poros por aire incorporado, permanecen sin llenar an en
concretos sumergidos en agua. Los poros de tamao intermedio tienden a llenarse
ms fcilmente que los poros de dimetro muy grande o muy pequeo.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA


TECNOLOGIA DEL CONCRETO,.., A. M. Neville y J. J. Brooks, Editorial Trillas,
Mexico, 1998
TECNOLOGIA DEL CONCRETO, .., ACI CAPITULO PERUANO, I Congreso
Nacional de Ingenieria y Construccion 4 y 5 de Diciembre de 1998
TECNOLOGIA DEL CONCRETO,.., Ing. Max Anderson Huerta Maza,


LINKGRAFIA


http://www.concrete.0catch.com/Capitulo2.htm
http://www.acerosarequipa.com/manuales/manual-maestro-de-obra/3-control-de-
calidad-del-concreto/36-curado.html
http://www.buenastareas.com/ensayos/Gel-Tecnologia-Del-Concreto/46036203.html
http://books.google.com.pe/books?id=EWq-
QPJhsRAC&pg=PA59&lpg=PA59&dq=poros+capilares+en+tecnologia+del+concreto
&source=bl&ots=gXCTJptXJr&sig=Slv0nF682Jykj4xW8B123ULGxt0&hl=es&sa=X
&ei=GIKBU8ymKYjesATpn4HABw&ved=0CE4Q6AEwBg#v=onepage&q=poros%2
0capilares%20en%20tecnologia%20del%20concreto&f=false
http://concretfrios.blogspot.com/2012/10/solucion-comprobada-aire-incorporado.html
http://civilgeeks.com/2011/12/06/naturaleza-del-concreto-2/
http://www.buenastareas.com/ensayos/Gel-Tecnologia-Del-Concreto/46036203.html