Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingenieria
Departamento de Ingeniera en Minas
Procesos Mineralrgicos



Experiencia N3: Anlisis de
Operacin de Chancado
Grupo 7



Integrantes:
Edmundo lvarez
Marko Pinto
Danny Seplveda
Diego Villegas
Profesor: Sebastin Prez
Ayudantes: Giovanna Curaqueo
Mario Rodrguez
Fecha: 25 de Noviembre de 2013
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Resumen ejecutivo
Se realiza una experiencia de laboratorio a dos muestras de rocas, una de color claro cuya
litologa corresponde a una mezcla de rocas sedimentarias con clastos y rocas gneas flsicas,
la segunda muestra corresponde a rocas de color ms oscuro extrusivas de composicin
intermedia de textura afantica. Se caracterizan ambas muestras en cuanto a su granulometra,
por medio de una medicin Feret y por harneros, agrupando el nmero de fragmentos por
tamaos. Las mediciones muestran que el 90% de las rocas de ambas muestras estn por
sobre 1 pero inferior a 3, por lo cual estn aptas para pasar por el proceso de chancado.
La trituracin de la totalidad del material se realiza con un chancador de mandbulas, llenando
la boca de alimentacin y siguiendo las normas de seguridad. Se toma el tiempo y masas
iniciales y finales del proceso de trituracin. Al material triturado se le efectan mediciones y
anlisis granulomtricos, de manera de caracterizar los parmetros de chancado. Los anlisis
constan de harneros y tamices, para lo cual se debe homogenizar y muestrear en el ltimo
caso. Como siempre el proceso de muestreo no est exento de errores por lo cual se registran
los pesos para obtener los errores analticos y de medicin.
La totalidad del material que sali del chancado primario se somete a un chancado secundario
por medio de un chancador de rodillos. Como el caso anterior, se siguen las normas de
seguridad y se alimenta la boca, midiendo el tiempo en que se demor en triturar el material y
los pesos del material resultante. El producto triturado nuevamente se somete a mediciones y
anlisis granulomtricos mediante harneros y tamices, previo a homogenizado y muestreo.
Con los datos obtenidos en los procesos involucrados se realiza un anlisis sobre los principales
parmetros de la trituracin para ambos tipos de chancado. Los resultados muestran que
previo al chancado primario el material tena un valor F80 de 1,38 pulgadas en ambos casos, y
que los tamaos o dimetros de partculas oscilaban entre media pulgada y tres pulgadas,
corroborando que los harneros y mallas estaban bien seleccionadas. Tambin se comprueba el
error cometido en los procesos de harneros, tamizado, homogenizado y muestreo,
comprobando que todos estn bien. Se caracteriza al chancado primario, en cuanto a la
granulometra entregada, siendo la totalidad del material inferior a 1 pulgada de dimetro en
ambos casos. En cuanto a la capacidad arroj cercana a 1 Tph, en ambos casos. Adems se
confecciona un anlisis granulomtrico para los porcentajes pasantes, y se dan las
caractersticas dadas por el fabricante del equipo para evaluar la condicin y/o calidad del
equipo. Se realiza el mismo procedimiento para el chancado secundario, calculando tanto la
capacidad del equipo como la caracterizacin de la granulometra del material triturado,
entregando los valores representativos de la muestra. Para el caso de la capacidad, entrega
0,85 Tph para una muestra y 1 Tph para la segunda muestra. Finalmente se resumen los
posibles errores humanos, sistemticos o aleatorios cometidos en los resultados.

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Contenido
Resumen ejecutivo ........................................................................................................................ 2
Indice ...............................................................................................Error! Bookmark not defined.
Introduccin .................................................................................................................................. 4
Objetivos ....................................................................................................................................... 5
Observaciones ........................................................................................................................... 5
Marco terico ............................................................................................................................ 5
Desarrollo de la experiencia .......................................................................................................... 6
Resultados y anlisis de resultados ............................................................................................... 9
Caracteristicas del chancador segn fabricante. ........................................................................ 21
Tareas .......................................................................................................................................... 21
Conclusiones ............................................................................................................................... 23
Recomendaciones ....................................................................................................................... 23
Bibliografa .................................................................................................................................. 24


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Introduccin
El proceso de chancado es la segunda etapa de la fragmentacin del material despus de la
tronadura, con el objetivo de reducir los tamaos de las partculas provenientes de la mina si
es necesario, y preparar el material para el siguiente proceso. Actualmente dicho proceso, al
contrario de la molienda, es implementado en la reduccin de tamao tanto en los
tratamientos de sulfuros para concentracin como de xidos para la lixiviacin. El chancado se
puede dividir en tres procesos: chancado primario, chancado secundario y chancado terciario;
entregando fragmentaciones de mayor a menor respectivamente. Sin embargo tambin ha
ganado terreno en las industrias el uso de molinos semi autgenos (SAG), con los cuales se
evita tener un proceso de chancado secundario y terciario. Dependiendo del tipo de equipo, la
conminucin del material consta de fuerzas mecnicas que se aplican por medio de piezas de
material duro a la roca ya sea impacto, corte, tensin o compresin y cizalle, logrando romper
su energa de unin, obteniendo partculas cada vez ms pequeas.
En las faenas mineras el proceso de chancado suele estar bajo mayor observacin que otros
procesos, principalmente por el alto costo que exige triturar la roca. Actualmente en Chile, los
yacimientos en explotacin extraen mineral cada vez ms profundamente, razn por la cual el
material posee mayor dureza, el cual requiere un mayor consumo de energa al momento de
chancar. Por otra parte los equipos involucrados en el proceso de chancado poseen
dimensiones y caractersticas bastante especiales, consecuentemente el mantenimiento y
prevencin de su uso incorrecto son esenciales para no tener demoras operacionales. La falla
de un chancador fcilmente puede tener paralizada la actividad productiva en varios das, y
una de las mayores razones es la mala alimentacin que se le otorga. Bajo las condiciones
citadas anteriormente es imperativo obtener anlisis granulomtricos del material antes,
durante y posteriormente a cada proceso, de manera que tambin no se haga trabajar ms de
lo que corresponda a las mquinas, o hacerlas ms eficientes, u obtener respuestas a posibles
bajas de produccin. Adems para complementar, tambin se debe chequear la capacidad
productiva del equipo, comparndola con las indicaciones que da el fabricante al respecto. El
presente informe tiene por objeto realizar una descripcin y anlisis del material que pase por
un chancador de mandbulas y uno de rodillos.









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Objetivos
Principal
Definir los parmetros que caracterizan a los chancadores de mandbula y giratorios segn el
anlisis granulomtrico de dos muestra trituradas en dichas mquinas. Estos parmetros son
capacidad, razn de reduccin, tamao de boca y setting de operacin.
Secundarios
- Realizar anlisis granulomtrico segn el mtodo de Feret
- Realizar anlisis granulomtrico con harneros y mallas.
- Implementacin de equipos utilizados en procesos mineralrgicos como ro-tap,
chancador de mandbula y chancador giratorio.
- Correcta homogenizacin y reduccin de volumen en muestras a analizar, obteniendo
similares cantidades de aceptacin y rechazo.
- Limpieza de mallas con brochas para disminuir el error durante el tamizado.

Observaciones

Mallas estaban sucias, por ende, puede haber perdida de material y/o ganancia de
material durante el proceso de tamizado.
Las chancadoras tambin pueden haber contenido material, por ende, hay prdida y/o
ganancia de material.
El tiempo real de chancado depende de la reaccin del observador en la toma de este, por
ende, no es exactamente el real pero si una buena aproximacin.
Hubo un error en la toma de datos, el cual consisti en que los datos fueron obtenidos en
% respecto a una masa previamente configurada en la balanza, luego se procedi a
chancar por 2da vez, por ende, no fue posible volver a obtener estos datos, sin embargo,
los % estaban tomados respectos a la misma masa, con esto se pudo obtener una
aproximacin muy precisa de la masa real de las muestras.
Hubo prdida de material al momento de vaciar el contenido en las bandejas para masar,
debido a que pequeas partculas rebotaron sin control en la bandeja.
Durante el chancado primario, parte de la muestra sali eyectada del chancador, lo cual
varia la masa de la muestra analizada.


Marco terico
Conceptos
Boca: Abertura de admisin de material
Setting: Constituye la abertura de descarga, tiene dos posiciones: OSS (Open Side
Setting) y CSS (Close Side Setting).
Open Side Setting(OSS): La relacin ms alejada entre el eje principal y los cncavos
para una posicin vertical existente del eje principal.
Close Side Setting(CSS): Se refiere a la relacin estrecha del fondo del manto inferior
con la unin ms baja de los cncavos para un ajuste establecido del eje principal.
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Dureza: escala de Mohs, es de suma importancia para la eleccin del chancador a usar.
Distribucin Granulomtrica de Alimentacin: corresponde a la granulometra de
alimentacin del flujo a chancar
Tipo de Mena: Respecto a esto se define la granulometra del material, no es lo mismo
los finos de xidos que los finos de sulfuros
Capacidad, expresada en ton/hora procesadas operando con el material que se
acostumbra y en condiciones Normales.
Razn de reduccin, expresada como la divisin entre un tamao (Micrones)
caracterstico (Muestreo) de la Alimentacin y la misma condicin evaluada (Micrones)
en el producto del chancador (Muestreo). Generalmente la Razn de Reduccin ms
usada es la Razn de Reduccin 80% que es la divisin entre los valores F(80) y P(80)
con resultado adimensional.
Feret: Es una medida de un objeto a travs de una direccin especfica, en general,
esta direccin est definida como la distancia entre 2 planos paralelos que restringen al
objeto de manera perpendicular a este, se toma las 3 medidas (largo, alto y ancho) y se
aplica la raz cubica al producto de las medidas para obtener el dimetro lineal
representativo.

Desarrollo de la experiencia
1- Descripcin de las muestras
Se disponen de dos tipos de materiales para procesar, un conjunto de rocas blancas, las cuales
tienen fragmentos de conglomerados de arenisca con clastos dentro de la matriz, y en menor
medida rocas gneas flsicas. Por otra parte tambin se dispone de un conjunto de rocas
oscuras, gneas extrusivas de textura afantica. Cada una de estas muestras se procesar y
analizarn por separado.
2- Anlisis granulomtrico
En primer lugar se hace uso de dos mtodos, el de Feret y por harneros
2.1- Feret
Mediante huincha se miden en las tres dimensiones que ms convenga. La huincha tiene una
precisin de 1 mm, y posteriormente se calcula la media geomtrica de las tres medidas.
Posteriormente se desglosan las rocas segn su tamao, esto es la medida Feret, agrupando
en los siguientes grupos: superior a 1 pulgadas, entre 1 y 1 pulgada, entre 1 y pulgada, y
entre a de pulgada. Una vez separadas se registra la masa de cada grupo, la precisin de la
balanza es de 0,1 g
2.2- Por harneros
Tambin se efecta un anlisis por harneros. Los harneros se ponen secuencialmente de
mayor a menor abertura sobre un recipiente de fondo si es que hubiese partculas de menor
tamao a la abertura del ltimo harnero, con las aberturas idnticas al caso anterior. Se carga
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el primer harnero con toda la muestra, se mueve el harnero de lado a lado para que parte de
la muestra pase por la abertura y se retiran las partculas que quedan retenidas en el primer
harnero para posteriormente registrar su masa. El proceso se repite sucesivamente con los
dems harneros, hasta lograr caracterizar a toda la muestra. Se resume la informacin
obtenida en la tabla 4.
Muestra de rocas oscuras Muestra de rocas claras
Abertura harnero (in) Masa (g) Abertura harnero (in) Masa (g)
1 2290,3 1 1698,7
1 54,3 1 245,7
37,8 36,3
13,7 25,1
Fondo 2,5 Fondo 0,0
Total: 2398,6 Total: 2005,8
Tabla 1 Resumen de pesos en harneros para ambas muestras
3- Chancado primario
3.1- Trituracin
El material previamente caracterizado se somete a la etapa de conminucin primaria, usando
el chancador de mandbulas. Para tal efecto hay que tener en cuenta el OSS y CSS del equipo,
teniendo cuidado de que no se supere la capacidad del equipo. Se enciende el equipo y
posteriormente se le alimenta del material por la boca. La forma en que se carga el material es
de vital importancia por lo que hay que procurar que caiga en forma continua para saber su
real capacidad. Se toma el tiempo desde que cae el primer fragmento de roca hasta que deja
de triturar. El material triturado se retira del equipo y se registra su peso.
Muestra de rocas oscuras Muestra de rocas claras
Tiempo (seg) 8,83 Tiempo 6,92
Masa inicial (g) 2398,6 Masa inicial 2005,8
Masa final (g) S.D. Masa final (g) 1989,5
Tabla 2 Tiempos y masas de material chancado primario
3.2- Harneros
El material triturado se somete a un anlisis granulomtrico de dos maneras diferentes:
mediante harneros y mediante mallas serie Tyler standard. Primeramente se utilizan los
harneros, de aberturas de 1 pulgadas, 1 pulgada, pulgada, y de de pulgada,
ordenndolas de mayor a menor, con un fondo para que caiga el material que sea menor a
todas las aberturas. Las rocas que sean inferiores a media pulgada y caigan en el fondo se
someten al siguiente anlisis granulomtrico. El resumen de datos est en el anlisis posterior.
3.3- Homogenizado y muestreo
Posteriormente, se efecta un homogenizado del material mediante roleo, para luego obtener
una muestra que est cercana a los 200 g, primero mediante cono y cuarteo del cual se
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obtiene una muestra aceptada y una rechazada, luego de la masa aceptada se realiza un
segundo muestreo mediante el cortador de chutes, tambin dejando una masa aceptada y
otra rechazada. En todos los pasos se registra la masa.
3.4- Tamizado
La ltima masa aceptada se introduce en una malla Tyler standard #8, dejndola en el Ro-Tap
por un lapso de 10 minutos en ambas muestras, y tomando la masa del fondo se introduce en
un segundo tamizado compuesto de mallas #10, #14, #28, #35, #48 y #65, dejndola en el Ro-
Tap por 7 minutos en ambos casos (rocas claras y oscuras). Se registra el peso retenido en cada
malla y en los fondos, y se resumen en una tabla.
4- Chancado secundario
4.1- Trituracin
Este proceso se realiza mediante un chancador giratorio. En este caso se la totalidad del
material proveniente del chancador de mandbulas, es decir se junta todo el material que
qued separado del anlisis granulomtrico anterior. Antes de comenzar se procedi a limpiar
los rodillos del chancador para que no afecte a los resultados. Se enciende la mquina y se le
alimenta de material por la boca, tomando el tiempo desde la primera partcula que se
comenz a triturar hasta la ltima. Finalmente se extrae el material chancado y se somete a
anlisis granulomtrico.
Rocas oscuras Rocas blancas
Chancadora secundario Chancadora secundario
Tiempo (seg) 10,08 Tiempo (seg) 7,1
Masa inicial(g) 2393,2 Masa inicial (g) 1988,2
Masa final (g) 2386,1 Masa final (g) 1980,8
Tabla 3 - Tiempos y masas de material chancado primario
4.2- Harneros
Al igual que en el chancado primario, el proceso de caracterizar el material pasa por harneros y
tamices. En el primer caso se tienen harneros con las mismas aberturas, es decir de de 1
pulgadas, 1 pulgada, pulgada, y de de pulgada, masando el material retenido en cada
harnero y en el fondo.
4.3- Homogenizado y muestreo
Del material que est en el fondo de los harneros, es decir que sea inferior a media pulgada de
dimetro, se realiza homogenizado mediante roleo. Posteriormente se extraen muestras,
primero mediante cono y cuarteo, registrando la masa aceptada y rechazada, y luego por el
cortador de chutes, tambin registrando la masa aceptada y rechazada. Esta ltima masa
aceptada se introduce en un tamiz malla #8, y se pone en el Ro-Tap durante 15 minutos para la
muestra de rocas claras y 10 minutos para la muestra de rocas oscuras.
Nota: Cabe destacar que el muestreo en las rocas blancas se realiz para una muestra de 400
g, mientras que en las rocas de color oscuro se realiz para sacar una muestra de 200 g. Es
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evidente que en las muestras de color claro falt un segundo muestreo por cortador de
chutes.

4.4- Tamizado
Tras lo anterior, se toma el material que quedo en el fondo, es decir que sea inferior a la
abertura, y se carga en los tamices de mallas #10, #14, #28, #35, #48 y #65, dejndolas por 15
minutos en el Ro-Tap para la muestras de rocas claras, y 7 minutos para la muestra de rocas
oscuras. Finalmente se registran los pesos retenidos en cada malla y en el fondo.

Resultados y anlisis de resultados
Primer Anlisis Granulomtrico
En primera instancia, al realizar la caracterizacin de la muestra de rocas (blancas y oscuras)
por Feret separndolas por tamao del orden de [pulgadas] a 1 [pulgadas] y consiguiendo
la masa de cada sub grupo.

Tabla 4 - Clasificacin con Feret

Clasificacin Feret de rocas oscuras
Rango (in) Masa (gr) N de rocas
% Retenido
parcial
% Retenido
acumulado
% Retenido
pasante
>1.5 2291,2 6 95,50 95,50 4,50
1.5-1 54,3 1 2,26 97,77 2,23
1-0.75 37,7 3 1,57 99,34 0,66
0.75-0.5 15,9 3 0,66 100,00 0,00
Total: 2399,1 13 100,00 --- 0,00
Tabla 5 - Clasificacin con Feret

Al tener cada sub grupo de las muestras separas se desprende de las tablas que las rocas
oscuras posee una mayor cantidad de muestras sobre el rango de 1 [pulgadas] con un 95,5%
Clasificacin Feret de rocas blancas
Rango (in) Masa (gr)
% Retenido
parcial
% Retenido
acumulado
% Retenido
pasante
>1.5 1791,8 89,30 89,30 10,70
1.5-1 174,5 8,70 98,00 2,00
1-0.75 26,3 1,31 99,31 0,69
0.75-0.5 13,8 0,69 100,00 0,00
Total: 2006,4 100,00 --- 0,00
10

vs un 89,30% de las rocas blancas. Al realizar posteriormente en anlisis granulomtrico con
los harneros.

Anlisis segn Harnero

Anlisis segn Harnero
Rocas blancas

Roca oscuras
Harnero (in) Masa (g)

Harnero (in) Masa (g)
1,5 1698,7

1,5 2290,3
1,25 245,7

1,25 54,3
0,75 36,3

0,75 37,8
0,5 25,1

0,5 13,7
Fondo 0

Fondo 2,5
Total: 2005,8

Total: 2398,6
Tabla 6 - Anlisis segn Harnero Tabla 7 - Anlisis segn Harnero

En los sub grupos de tamaos de las muestras el grupo de rango de 1 [pulgadas] estos
cambian otorgando una mayor selectividad por los harneros y un fondo teniendo una nueva
sub divisin que ser todo el pasante del material del harnero de [pulgadas]. Revisar hojas
Excel clculos Primer Anlisis Granulomtrico Harneros para cada tipo de roca.
Rocas blancas

Rocas oscuras
% Retenido parcial Abertura [pulgadas]

% Retenido parcial Abertura [pulgadas]
84,69 1,50

95,48 1,50
12,25 1,00

2,26 1,00
1,81 0,75

1,58 0,75
1,25 0,50

0,57 0,50
Tabla 8 - Anlisis segn Harnero %R. Parcial Tabla 9 - Anlisis segn Harnero %R. Parcial
De los cuales se pueden obtener F80 de las dos rocas blancas y oscuras graficando los datos
de la tabla N5 y N6 y un posterior ajuste lineal, as teniendo un F80 R. Blancas= 1,38 in y un
F80 R. Oscuras= 1,38 in, lo cual este resultado en particular nos indica que las dos tipos de
rocas estarn en estas dimensiones si se encontrara un harnero de estas dimensin,
considerando que el F80 es la abertura media por la cual pasa el 80% del material.




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Chancado Primario
Las muestras de rocas son pasadas a una chancadora de mandbula.
Rocas blancas

Rocas oscuras
Error Harneros vs
Chancado

Error Harneros vs Chancado
Mtodo Masa

Mtodo Masa
Chancad 1 2005,8

Chancad 1 2398,6
Harneros 2 1987,2

Harneros 2 2400,6
Error 18,6

Error 2
Error(%) 0,9273

Error(%) 0, 083382
Tabla 10 - Error de masas Tabla 11 - Error de masas
Estas se presentaron con una masa inicial y terminaron con una masa distintas al terminar de
pasar por el harnero.
En el caso de las rocas blancas estas poseen un error de 18,6 g lo cual es una gran prdida en
comparacin con la de las rocas oscuras, con un error de 2 g. Siendo que estas 2 estn debajo
de los 2% de error, el procedimiento indica que para el posterior anlisis granulomtrico, la
masa perdida se agrega al fondo.
En las masas de las rocas oscuras este adquiere una ganancia de masa despus del chancado,
esto puede deberse a una contaminacin de la chancadora por procesos anteriores,
aumentando la muestra.
Segundo Anlisis Granulomtrico Harneros

Rocas blancas
Abertura
[pulgadas]
Masa
[g]
Masa
corregida [g]
% Retenido
parcial
% Retenido
acumulado
% Retenido
pasante
1,500 0 0,00 0,0 0,0 100,0
1,000 53,5 53,50 2,7 2,7 97,3
0,750 463,3 463,30 23,1 25,8 74,2
0,500 525,6 525,60 26,2 52,0 48,0
fondo 944,8 961,10 47,9 99,9 0,1

1987,2 2003,5

Tabla 12 - Segundo anlisis Granulomtrico



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Rocas oscuras
Abertura
[pulgadas]
Masa
[g]
Masa
corregida [g]
% Retenido
parcial
% Retenido
acumulado
% Retenido
pasante
1,500 0 0,00 0,0 0,0 100,0
1,000 108,6 108,60 4,5 4,5 95,5
0,750 488,5 488,50 20,4 24,9 75,1
0,500 597,8 597,80 24,9 49,8 50,2
fondo 1205,7 1203,70 50,2 100,0 0,0

2400,6 2398,6
Tabla 13 - Segundo anlisis Granulomtrico
De las tablas del segundo anlisis granulomtrico se puede comparar que antes del chancado
se posea en las rocas blancas y oscuras un % retenido parcial en 1,5[in] de 84,69% y 95,48%
respectivamente vs 0% entregado despus del chancado.
Concentrando las muestras del 0,75[in] hacia abajo obteniendo cercano a un 50% en ambos
casos en los fondos.

Para obtener los P80 se grafica los % Retenido pasante v/s Abertura de la malla de cada
muestra de roca y se realiza un ajuste lineal por la tendencia ms similar a esta, obteniendo los
siguientes grficos.

Grafico N1 Chancador 1, % retenido pasante vs abertura de malla
y = 0.0129x - 0.0769
R = 0.8902
-0.200
0.000
0.200
0.400
0.600
0.800
1.000
1.200
1.400
1.600
0.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 120.0
A
b
e
r
t
u
r
a

d
e

l
a

m
a
l
l
a

% Retenido Pasante
13


Grafico N2 Chancador 1 % retenido pasante vs abertura de malla
En ambos grficos se obtiene la misma lnea de tendencia obteniendo al mismo tiempo el
P80=0,96 [in]
Anlisis de fondo de harnero por tamiz.
Del fondo de los harneros se homogeniza y se reduce la muestra a travs de los mtodos de
roleo, cono y cuarteo y cortadora de chutes obteniendo una masa menor de muestra, a la cual
se le realiz un anlisis granulomtrico a travs de tamices de numero 8,10,14,20,28,35,48,65
y fondo
Roca Blancas

Rocas oscuras
Masa inicial [g] 244,3

Masa inicial [g] 284,62
Masa producto
[g] 244,10

Masa producto
[g] 283,82
error [g] 0,20

error [g] 0,80
error [%] 0,08

error [%] 0,28
Tabla 14 Errores en rocas blancas Tabla 15 Errores en rocas oscuras
Los errores de masas no son superior al 2% por lo que las masas son corregidas agregando el
error en gramos al fondo.
El material se concentra sobre la malla N8 de Tyler con un 76,46% en rocas blancas y un
84,53% en las rocas oscuras.( ver tablas en las hojas Excel en calculo Tercer Anlisis
granulomtrico por tamiz, roca blancas y rocas oscuras)

y = 0.0129x - 0.0769
R = 0.8902
-0.200
0.000
0.200
0.400
0.600
0.800
1.000
1.200
1.400
1.600
0.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 120.0
A
b
e
r
t
u
r
a

d
e

l
a

m
a
l
l
a

% Retenido Pasante
14

Chancadora de rodillos.
Todo el material es introducido a la chancadora de rodillos y recibiendo un material con nueva
granulometra.
Rocas blancas

Rocas oscuras
Chancadora secundario

Chancadora secundario
Tiempo 7,1 s

Tiempo 10,08 s
Masa inicial 1988,2

Masa inicial 2393,2
Masa salida 1980,8

Masa salida 2386,1
error [g] 7,4

error [g] 7,1
error [%] 0,372

error [%] 0,297
error 0,00372

error 0,00297
Tabla 16 Chancado secundario Tabla 17 Chancado secundario
En las dos se produce nuevamente una prdida de material la cual en porcentaje no superan el
2%, debido a esto se rectifican los datos agregndolo al fondo para los posteriores analices
harneros
Anlisis Granulomtrico tamiz del fondo de harnero post chancado secundario.

Rocas Blancas
Abertura
[pulgadas]
Masa
[g]
Masa
corregida [g]
% Retenido
parcial
% Retenido
acumulado
% Retenido
pasante
1,500 0,0 0,000 0,00 0,00 100,0
1,000 0,0 0,000 0,00 0,00 100,0
0,750 12,1 12,100 0,61 0,61 99,4
0,500 57,2 57,200 2,89 3,50 96,5
fondo 1909,9 1911,500 96,50 100,00 0,0

1979,2 1980,800

Tabla 18 Anlisis granulomtrico rocas blancas
Rocas Oscuras
Abertura
[pulgadas]
Masa
[g]
Masa
corregida [g]
% Retenido
parcial
% Retenido
acumulado
% Retenido
pasante
1,500 0,0 0,000 0,00 0,00 100,0
1,000 0,0 0,000 0,00 0,00 100,0
0,750 34 34,000 1,42 1,42 98,6
0,500 58,4 58,400 2,45 3,87 96,1
fondo 2291,2 2293,700 96,13 100,00 0,0

2386,100

Tabla 19 Anlisis granulomtrico rocas oscuras

15

Ya realizado el chancado secundario, el material se ubica en casi su totalidad en el fondo,
siendo un 96,13% en rocas oscuras y 96,5% en rocas blancas.
Para obtener los P80 de la nueva granulometra del segundo chancado se grafica los %
Retenido pasante v/s Abertura de la malla de cada muestra de roca y se realiza un ajuste lineal
por la tendencia ms similar a esta. Obteniendo los siguientes grficos

Grfico 3 Abertura de malla versus porcentaje retenido de rocas blancas
y = 0.0078x - 0.0092
-0.200
0.000
0.200
0.400
0.600
0.800
1.000
1.200
0.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 120.0
A
b
e
r
t
u
r
a

d
e

l
a

m
a
l
l
a

% Retenido Pasante
16


Grfico 4 Abertura de malla versus porcentaje retenido de rocas oscuras.
Al igual que en el caso del primer chancado la lnea de tendencia que aparece es similar, esto
se puede asociar a que se utiliza la misma chancadora la cual puede variar su granulometra
pero siempre tendr la misma tendencia a la hora de analizar el material obtenido.
Obteniendo un P80 en comn =0,61 [in]
Del fondo de los Harneros se homogeniza y se reduje la muestra nuevamente atreves de los
mtodos de roleo, cono y cuarteo y cortadora de chutes obteniendo una masa, con la cual se
realiz un anlisis granulomtrico a travs de tamices de numero 8,10,14,20,28,35,48,65 y un
fondo.


Rocas blancas

Rocas oscuras
Masa inicial [g] 498,6

Masa inicial [g] 274,6
Masa producto [g] 498,40

Masa producto [g] 273,80
error [g] 0,20

error [g] 0,80
error [%] 0,04

error [%] 0,29
Tabla 20 Errores rocas blancas Tabla 21 Errores rocas oscuras

El error en ambos anlisis no supera el 2%. Por esto para la correccin de la masa esta se
agrega al fondo
y = 0.0078x - 0.0092
R = 0.7979
-0.200
0.000
0.200
0.400
0.600
0.800
1.000
1.200
0.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 120.0
A
b
e
r
t
u
r
a

d
e

l
a

m
a
l
l
a

% Retenido Pasante
17

De las tablas de anlisis de tamiz nuevamente el material se concentra en la malla N8 de Tyler
siendo en las rocas blancas = 74,33% y rocas oscuras = 80,15%, siendo una diferencia entre el
primer anlisis de tamiz en rocas blancas de 22,17% en rocas blancas y 15,98% en rocas
oscuras aumentando la cantidades de material fino en las dems mallas.
Rocas blancas
Proceso
Mquina
utilizada Tiempo [seg] Tiempo [hrs] Toneladas
Capacidad
[ton/hr]
Chancado primario
Ch. de
Mandbulas 6,92 0,0019 0,0020058 1,043
Chancado
secundario Ch. de rodillo 7,1 0,00197 0,0019882 1,008
Tabla 22 Capacidad de chancadores para rocas blancas


Rocas oscuras
Proceso
Mquina
utilizada Tiempo [seg] Tiempo [hrs] Toneladas Capacidad [ton/hr]
Chancado
primario
Ch. de
Mandbulas 8,83 0,0024 0,0024 0,978
Chancado
secundario Ch. de rodillo 10,08 0,0028 0,0024 0,855
Tabla 23 Capacidad de chancadores para rocas oscuras


Rocas blancas y Rocas Oscuras
Proceso
F80 P80 Razn de reduccin
Chancado
primario 1,38 0,955 1,4
Chancado
secundario 0,61 2,2
Tabla 24 Razn de reduccin en chancado primario y secundario.
Con los resultados obtenidos, es posible deducir que el funcionamiento del chancador de
mandbulas y de rodillos ha sido adecuado, ya que sus razones de reduccin cumplen con la tarea
de disminuir el tamao del mineral. Esto se ve reflejado en su razn de reduccin. Entonces, el
chancado primario y secundario es eficiente.
En el valor de la razn de reduccin del chancador de rodillos mayor que el de mandbula superndolo en
0,8.
Si se analizan las capacidades, se puede decir que el chancador de mandbula posee una mayor
capacidad que el de rodillo



18

Ajuste de los datos de alimentacin

la fraccin retenida pasante en porcentaje, posteriormente se grafican los datos y se obtiene m=
constante de la distribucin.




Grfico 5 Ajuste de Schumann

Luego, mediante ajuste de mnimos cuadrados se llegan a los siguientes valores:

m 0,182
b 0,278
x1 9,46
x2 8,93
x3 7,81
d100 2913130412,90
d80 854518871,03
d50 64540799,84
Tabla 26 Porcentajes de corte para las rocas blancas.

y = 0.6228x - 0.7681
R = 0.995
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
L
o
g

F
u
%

Log Abertura media de la malla
Rocas Oscuras Log( fu%) v/s Log (Abertura
media de la malla)
19


Grfico 6 Abertura de malla
Luego, mediante ajuste me mnimos cuadrados se llegan a los siguientes valores:

m 0,275

b 0,225

x1 6,45 d100 2805096,83
x2 6,10 d80 1246877,13
x3 5,35 d50 226021,73
Tabla 27 Ajuste para porcentaje de corte.

Los valores obtenidos con ajuste de Schumann, Dx representan la dimensin en micrones del tamiz
con x% bajo el tamao obtenido de un producto determinado. As, D50 significa el dimetro de
corte, es decir, un 50% del producto obtenido del chancado terciario tiene un tamao bajo
64540799 [um] roca blanca 226021 [um] rocas oscuras.
D80 representa que el 80% del producto tiene una dimensin bajo 854518871 [um] y 1246877
[um] rocas oscuras.
Por ultimo D100 representa que todo el material tiene una dimensin bajo los 2913130412 [um]
rocas blancas y 2805096 [um] en rocas oscuras.
Con este ajuste sirve para regular la alimentacin del chancador, de tal forma que se optimice la
alimentacin del equipo.


Ajuste de Rosin-Rammler

Se realiza una tabulacin con los datos de Log abertura media y Log(Ln(100/%Retenido
acumulado)) y graficar, obteniendo los valores de Xo y d80, como sigue a continuacin:
y = 0.6228x - 0.7681
R = 0.995
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
L
o
g

F
u
%

Log Abertura media de la malla
Rocas Blancas Log( fu%) v/s Log (Abertura media
de la malla)
20


Grfico 7 - Abertura media rocas claras



Grfico 8 Abertura media rocas oscuras

m 0,79
b -3,25
x0 12967,75
d80 23678,70
Tabla 28 Caractersticas del ajuste

Al igual que en las lneas de tendencias anteriores, en que se obtenan la misma lnea de tendencias
para las rocas claras y oscura en este caso ocurri de forma idntica (ver ajuste de Rosin-Rammler,
en hoja Excel).
Al igual que en el ajuste anterior este entrega datos de la alimentacin para as optimizar los
procesos.
y = 0.8279x - 3.4441
R = 0.9951
-1.50
-1.00
-0.50
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00
L
o
g

(
L
n
(
1
0
0
/
F
0
%
)
)

Log abertura media
Rocas blancas Log abertura media
v/s Log(ln100/F0%))
y = 0.8279x - 3.4441
R = 0.9951
-1.50
-1.00
-0.50
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00
L
o
g

(
L
n
(
1
0
0
/
F
0
%
)
)

Log abertura media
Rocas Oscuras Log abertura media
v/s Log(ln100/F0%))
21

En este caso en particular, el ajuste entrego un valor d80 que representa que el 80% del producto
obtenido en la trituracin tiene una dimensin bajo los 23678 [um] y un 20% del material sobre
este valor.
Caracteristicas del chancador segn fabricante.

El chancador utilizado corresponde a un chancador de mandbula de marca Salas, el cual fue
desarrollado para uso en pilotaje y laboratorios metalrgicos o procesos de investigacin
granulomtricos de ridos y/o minerales.
Se utiliz el modelo 5x8.
Segn fabricante:
Motor y peso: 7.5 HP, 275 RPM , 660 kg
Produccin terica segn abertura de boca

Abertura (pulgadas) Toneladas por hora
0.25 0.9
0.50 1.2
0.75 1.8
1.00 2.0
1.25 2.5
1.50 3.0
2.00 6.0
2.50 7.0
3.00 12.00



Tareas

1.- De una breve descripcin de los tipos de chancadoras, en qu faenas se utilizan y cules son los
ms utilizado y porqu.
Chancadora de mandbulas
Est formado por dos superficies casi verticales que se llaman muelas, una de ellas es fija y la otra
mvil. Funcionan como una mandbula: la superficie mvil se acerca o aleja de la fija, triturando de
esta forma el material que se encuentra entre las dos superficies, su mantencin es cara. Se utiliza
en el proceso de chancado primario
Chancadora giratoria: constituido por una superficie fija en forma de embudo y otra mvil con
forma de cono, ubicada en el centro del embudo. La superficie mvil se desplaza con un
movimiento excntrico y tritura el mineral cuando se encuentra con la superficie fija. Se utiliza en el
proceso de chancado primario y algunas pueden ser usadas para chancado secundario
Chancador de cono
22

Es similar al chancador giratorio, se diferencia en que este es cerrado y de menor tamao, tiene
adems una mayor superficie de contacto por la forma achatada del cono mvil y por tanto, un
mejor rendimiento. Se utilizan en el proceso de Chancado Secundario y Terciario.
En teniente se utiliza como chancador primario el chancador giratorio, sin embargo, en Sewell hay
un chancador de mandbula.
En la mina Chpica se usa un chancador de mandbula.
En Chuquicamata se usan 2 chancadores giratorios 89/109
En Michilla se usa un chancador de cono HP800 marca Metso.
Los ms utilizados en chile son las chancadoras giratorios debido a su alta productividad, su relacin
alta de trituracin y su granularidad uniforme


2. Adjuntar el flowsheet de una mina que utilice cualquier tipo de chancador, indicando el nombre
de la mina, y los tipos de equipos utilizados (con sus productos).



























23


Conclusiones

- El comportamiento del chancador de mandibula fue regular para ambas muestras ya
que se obtuvo similar granulometra en ambos procesos.
- Se obtuvo una capacidad (0.978 ton/hr) similar a la obtenida por catlogo (1.2 ton/hr)
del fabricante, esta pequea variacin se puede ver afectada por el material eyectado
y no chancado o la toma de tiempo imprecisa durante el proceso. Si bien, esta
disminucin de la capacidad es leve, se recomienda realizar las mantenciones
preventivas necesarias para el correcto funcionamiento del chancador.
- Parte de los resultados obtenidos se ve afectado por errores instrumentales y
humanos, una balanza con mayor precisin, tamices limpios y sistemas cerrados para
el transporte de la muestra disminuirn el error asociado a la experiencia
- La realizacin del muestreo y homogenizacin fue adecuada permitiendo obtener una
granulometra que no dependiera tanto del mineral constituyente de la roca sino que
del funcionamiento de los equipos, en chancados primario y secundarios.



Recomendaciones

- Durante los procesos de chancado, utilizar todos los EPP requeridos para evitar
accidentes por la eyeccin de material desde el chancador.
- Limpieza de mallas y harneros antes de su utilizacin, el mal estado de estas afectar
el resultado final, agregando masa por residuos que estaban atascados y se soltaron
durante el tamizado, o disminuyendo la masa, por extractos de muestra que quedaron
retenidos en las aberturas de la malla.
- Limpieza del separador de chutes, ya que este almacena mucho polvo en sus
cavidades.
- Al momento de registrar masas, verificar unidades en balanza, utilizar gramos.
- Se recomienda utilizar equipos con mayor sensibilidad con el fin de reducir errores
asociados a la masa de la muestra.
- Al momento de utilizar los harneros, se recomienda extremado cuidado al disponer la
muestra sobre estos, ya que al mover los harneros, partes de la muestra puede caer
fuera del fondo, disminuyendo la masa a analizar.


24

Bibliografa

Eduardo Cubillos, Apuntes de clase Procesos Mineralgicos, 2 Semestre 2013, USACH.
Gua de laboratorio N 3 Procesos Mineralurgicos segundo semestre del 2013.
Informacin referente a chancado disponible en codelco, www.codelco.cl