1

Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa
Universidad Nacional Experimental Politcnica de las Fuerzas Armadas
Bolivariana UNEFA
Ingeniera Petrleo
Ctedra: Refinacin de Gas






Profesor: Integrantes:
Calderin Luis 20.737.663
Maestre Yuris 20.737.961
Torres Andrymar 24.227.088
Fernndez Steffani 24.228.383
Barreto Edwar


San Tome, Mayo del 2014
2















Integrantes:
Calderin Luis 20.737.663
Maestre Yuris 20.737.961
Torres Andrymar 24.227.088
Fernndez Steffani 24.228.383
Barreto Edwar



3

Resumen

La presente investigacin tuvo como propsito la revisin, el anlisis y
procesamiento de informacin bibliogrfica y ciberntica con la finalidad de
profundizar sobre la importancia de la materia prima en la industria Petroqumica ya
que por medio de esta obtenemos los principales productos usados en la vida
cotidiana, sin embargo, para llevar a cabo la transformacin del gas natural en
materias primas la industria petroqumica aplica una serie de procesos, para poder
obtener los productos deseados. Por otra parte tambin estudiaremos, cuales han sido
los avances del gas natural como combustibles, ya que mediante este se han
implementado nuevos mecanismo que han llevado a una mejora de ciertos productos
y equipos, donde el gas se ha transformado en materia importante y resaltante a nivel
mundial, as mismo, se han implementado alternativas donde este pueda remplazar al
combustleo. Por consiguiente, la investigacin ha estudiado igual el Gas Sntesis, ya
que este es utilizado para crear productos qumicos de gran relevancias, entres los
principales utilizados podemos mencionar el Sntesis de Amoniaco y el Sntesis de
Metanol, que estos son los encargados de la obtencin de productos como
Fertilizantes, Urea, Plsticos, Fibras etc. Cabe resaltar que para la generacin del Gas
sntesis se deben de aplicar diversos mtodos para la produccin del mismo, en los
cuales podemos mencionar el Reformado por vapor de agua, Oxidacin Parcial
(POX), Reformado Auto trmico y Reformado por Combinacin o por dos etapas,
estas son las principales tecnologas para la generacin de Gas Sntesis. El estudio se
ha realizado bajo la modalidad de investigacin Documental usado como referencia
para la construccin del cuerpo del trabajo, informacin de segunda mano, lo cual
condujo a plantear aspectos bien puntuales sobre el gas como materia prima de la
Industria Petroqumica y sus mtodos a utilizar para la obtencin de sus productos.










4

ndice
Pg.
El Gas Como Materia Prima De La Petroqumica.. 9
Energa Vs Combustible..10 -11
Produccin de Gas de Sntesis...11- 12
Seleccin De La Tecnologa Para Generacin Del Gas De Sntesis...12
Reformado de Metanol por vapor de agua. 12
Una de sus principales ventajas 13
Algunas desventajas de este tipo de reformadores...13-14
Reformado por Oxidacin Parcial (POX)...14
Estas Temperaturas Altas Y La Falta De Catalizadores Otorgan
Las Siguientes Desventajas A Estos Reformadores Con Relacin A
Los Auto trmicos .15
El Reformado Auto Trmico.......16-17
El Reformado por Combinacin por dos etapas.17-18
Sntesis del Amoniaco........18
Preparacin del gas de sntesis..19
Existen dos procedimientos fundamentales para la produccin del
gas de sntesis ...19
Compresin ...... 19
Sntesis...20
Aplicaciones Y Usos .20
Sntesis Metanol. 21
Obtencin De Metanol...21
Proceso Lurgi 23
Reforming..23
5

Sntesis...24
Destilacin 25
Proceso Ici ....25
Interpretacin Individual......26
Glosario del Trmino........27-28
Interpretacin Individual......26
Glosario del Trmino........27-28
Bibliografa.....29
Anexos....30-31

















6

ndice de Figuras

Figura (1) El Gas como materia prima de la Petroqumica10
Figura (2). Productos petroqumicos producidos a partir del Gas
Natural11

Figura (3) Proceso Lurgi .23
























7

ndice de Tablas

Las propiedades fsicas ms relevantes del metanol, en condiciones
normales de presin y temperatura...... 21



























8

ndice de Anexos
Produccin de Gas de Sntesis..13
Reformado de Metanol por vapor de agua 14
Reformado por Oxidacin Parcial (POX) .15
El reformado auto trmico ...17
Obtencin De Metanol.. 21
Reforming 23
Sntesis. 24





















9

Introduccin
































10

1. El Gas Como Materia Prima De La Petroqumica

Actualmente existen ms de 200 procesos petroqumicos, no obstante, el gas
natural se ha convertido en uno de los principales insumos de la industria
petroqumica moderna. Sus derivados proporcionan una variada gama de substancias
primarias que a travs de subsecuentes procesos y tratamientos se van transformando
y multiplicando en otros semiproductos o productos.

El gas seco, hmedo o condensado, a travs de tratamientos adecuados, sirve de
insumo para la refinacin y petroqumica, donde por medio de plantas especialmente
diseadas se hacen recombinaciones de las molculas de los hidrocarburos para
obtener materia prima semielaborada resultando as una cadena de otros procesos o
productos finales que sern destinados a los mercados.

El gas natural separado del petrleo (gas asociado) y el gas libre (no asociado)
procedente de yacimientos de gas, solo es tratado y acondicionado para obtener gas
seco de ciertas especificaciones: metano, que se despacha por gasoducto y red de
distribucin a ciudades y centros industriales donde se utiliza como combustible El
gas, sujeto a tratamientos adecuados es separado en metano, etano, propano y butano,
posteriormente puede ir a las plantas petroqumicas para ser convertido ulteriormente
en una variedad de productos semielaborados o finales. De igual manera puede ser
enviado a las refineras, donde a travs del Cracking y el Reformado Cataltico se
obtiene las materias bases para los derivados del gas natural, es decir, las principales
cadenas petroqumicas. (Fig 1)

Figura (1) El Gas como materia prima de la Petroqumica
11


Figura 2. Productos petroqumicos producidos a partir del Gas Natura

2. Energa Vs Combustible
La Importancia del gas en la vida moderna, la industria y el hogar se debe a que es
un combustible eficiente, cuyas ventajas superan la disponibilidad, eficiencia y
manejo de otros combustibles. El gas natural ir substituyendo gradualmente al
combustleo en la generacin de energa elctrica y en la industria: El consumo de
combustleo disminuy de 475 mil barriles diarios en 2001 a 406 mbd en 2002,
mientras que el gas natural aument de 1993 mmpcd en 2001 a 2434 mmpcd en 2003.
Como combustible, ofrece ventajas que sobrepasan las caractersticas, disponibilidad,
eficiencia y manejo de otros combustibles y lquidos.

Es limpio. No produce holln ni mugre. Por lo tanto, los equipos en que se usa
como combustible no requieren mantenimiento especial.
Puede manejarse a presiones deseadas de entrega en los sitios de consumo.
Su poder calorfico y combustin son altamente satisfactorios.
12

Volumtricamente es susceptible a la compresin o expansin, en funcin a la
relacin presin-temperatura que se le desee imponer.

Puede ser transportado por sistemas de tuberas madres, troncales y ramales,
especialmente diseadas, que permiten mantener rangos de volmenes a
presiones deseadas.

Su entrega a clientes puede ser continua y directa a los artefactos donde debe
consumirse, utilizando controles y reguladores, sin requerimientos de
almacenaje en sitio o preocupacin por volmenes almacenados en el hogar,
la oficina, el taller, la planta o fbrica.


La reversibilidad gas-lquido-gas lo hace apto para el envasado en pequeos y
seguros recipientes, fciles de manejar, transportar e instalar para suplir
combustibles en sitios no servidos por red de tuberas de distribucin. El gas
licuado puede tambin transportarse en barcos, desde reas remotas de
produccin y procesamiento a grandes terminales de almacenamiento que
surten a industrias y a miles de clientes particulares.


Por su eficiencia y poder calrico, su costo por volumen es muy econmico


Las caractersticas de funcionamiento limpio y eficiente, su rendimiento y
precio econmico han logrado que cada da se expanda el mercado de Gas
Natural para Vehculos (GNV). Se ha comprobado que como combustible el
gas metano es muchsimo menos contaminante del ambiente que otros, como
la gasolina y el Diesel. El gas como alternativa energtica, presenta una
participacin ascendente en los mercados mundiales energticos y se espera
que la demanda contine aumentando en los prximos veinte aos.
3. Produccin de Gas de Sntesis: El gas de sntesis (syngas o synthesis
gas en ingls) es una mezcla gaseosa formada principalmente por hidrgeno (H2)
y monxido de carbono (CO) que se emplean para fabricar productos qumicos.
Es decir, H2 + N2 (Para la sistesis de Amoniaco) o H2 + CO (para la sistesis de
CHEOH)

Se obtiene a travs de la oxidacin parcial del Metano.
13




La reaccin total es producida en una llama a 1300 y 1400 C y una P= 60- 80
Atm, con un tiempo de resistencia de 2-5seg.
La reaccin Exotrmica (2) provee de calor para la reaccin Endotrmica (3y 4)


3.1Seleccin De La Tecnologa Para Generacin Del Gas De Sntesis.


A. Reformado por Vapor de agua
B. Oxidacin Parcial (POX)
C. Reformado Auto trmico
D. Reformado por Combinacin por dos etapas


La eleccin de la tecnologa de Reformacin Influir en la eficiencia trmica de la
planta y en el costo instalacin del reformador, plantas de O
2
(si es necesaria) y la
seccin de Fischer- Tropsch.


Uno de los desafos ms grandes es la optimizacin de la energa de integracin
entre las secciones de generacin y conversin de Syngas

A. Reformado de Metanol por vapor de agua: es un mtodo para la
obtencin de hidrgeno a partir de hidrocarburos, y en particular gas natural. Este
proceso requiere de una gran cantidad de energa para realizar el reformado y en el
caso de algunos combustibles, se necesita una remocin de contenidos de azufre y
otras impurezas.
Este proceso consiste en exponer al gas natural, de alto contenido de metano,
con vapor de agua a alta temperatura y moderada presin. Se obtienen como resultado
14

de la reaccin qumica hidrgeno y dixido de carbono, y dependiendo la mezcla
reformada, tambin monxido de carbono, este proceso tiene un rendimiento de 65%,
y en el caso de que el gas natural contenga azufre, este debe ser eliminado mediante
la desulfuracin. El proceso se lleva a cabo mediante dos reacciones, la primera es la
reaccin de Water Gas Shift entre el agua y el metano:

CH
4
+ 2 H
2
O 4 H
2
+ CO
2


Esta primera reaccin de reformado tiene lugar entre 800900 C a una presin de
25 bar, obtenindose un gas rico en dixido de carbono e hidrgeno y, en menor
cantidad, monxido de carbono. Se elimina primeramente el monxido por medio de
las reacciones de cambio de alta a baja temperatura a 400 y 200 C respectivamente y
se produce una mezcla gaseosa de H
2
, CO
2
, H
2
O y un poco de CO y CH
4
. Despus de
esta etapa se realiza una ltima purificacin, mediante el proceso Pressure Swing
Adsorption (PSA), el cual permite obtener hidrgeno puro al 99.99%, cuyo contenido
energtico es mayor que del gas natural del cual precede.

Una de sus principales ventajas: es la no utilizacin de una planta de O
2
. Sin
embargo puesto que estos reformadores son ms costoso que la POX y reformador
auto trmico, existe un tamao mnimo de planta sobre el cual la economa de escala
de una planta criognica de O
2
en combinacin con un POX o reformador automtico
es ms barato que el reformador por vapor de agua.

Algunas desventajas de este tipo de reformadores son:
Una relacin de Syngas H
2
/ CO > 4, que se considera muy alta en
comparacin a la optima requerida en la seccin de F-T.
Conversin de CH
4
baja, debido a la operacin a mxima temperatura.
Velocidad de consumo de agua muy alta.

15

Recirculando el CO
2
y removiendo el exceso de H
2
a travs de membrana puede
ser disminuida la relacin H2/CO a niveles ms aceptables en la seccin F-T.
Debido a que la conversin de CH4, es funcin de la presin de operacin, se debe
disminuir esta para permitir el incremento de dicha conversin. Debido a los costos
relacionados con estas etapas, el eso de reformadores de vapor ser ms apropiado
cuando se tenga las siguientes condiciones:

Planta de GTL relativamente pequea con una capacidad relativamente menos
a 10000bpd.
Exceso de H
2
puede ser utilizado para la produccin de metanol o amoniaco
cuando el gas natural contiene elevado grado de CO
2

Cuando las cantidades de agua pueden ser obtenida a bajo costo.

B. Reformado por Oxidacin Parcial (POX)

En este proceso, desarrollado por Texaco y Shell, el hidrocarburo se mezcla con el
oxgeno, se calientan, se mezclan y queman dentro del reactor. Al operar en ausencia
de un catalizador las temperaturas de operacin son superiores a 1100C, segn la
siguiente reaccin:

CnHm + n/2 O2 n CO + m/2 H2 Exotrmica


El calor necesario para llevar a cabo la reaccin se aporta, normalmente, por la
oxidacin de una parte del fuel de entrada. Los productos principales son CO y H2, y
se obtienen como subproductos CO2 y H2O, de modo que la composicin de la
corriente gaseosa de salida vendr definida por el equilibrio termodinmico.
La eficiencia de esta reaccin es relativamente elevada, pero es menos eficiente que
el reformado por vapor debido a que opera a elevadas temperaturas y existe el
problema de la recuperacin del calor. En este mtodo de reformado no es necesario
que haya una desulfuracin previa del hidrocarburo para operar, pero, en
16

contraposicin, tiene unos costes de inversin y operacin elevados si se opera con
oxgeno puro.


As mismo, la combustin parcial no cataltica del CH4 produce Syngas con una
relacin H2/ CO<2, la cual se considera cercana a la optima requerida por la seccin
de F-T. Esta relacin baja resulta de la poca cantidad de vapor que es utilizado en el
proceso.

Debido a la ausencia de catalizador, el reformador opera a T>1400C.

Estas Temperaturas Altas Y La Falta De Catalizadores Otorgan Las
Siguientes Desventajas A Estos Reformadores Con Relacin A Los
Autotermicos:

Formacin de hollin carbonilo) y altos niveles de amoniaco y HCN (
acidocianhidrico) para los cuales se utilizara un scruber (absorbedor) para
limpiar el gas
Altos consumos de O2
Debido a la ausencia de la reaccin gas- agua, el CH4 no convertido como el
producido por las reacciones de F-T, no pueden ser recirculadas al reformador
sin eliminar el CO2 del gas colas de F-T

Dependiendo de la energa necesaria en la planta, el Syngas del reformador puede
ser enfriado con agua o por la produccin de vapor en un intercambiador de calor.


C. El reformado autotrmico es una combinacin de la oxidacin parcial
(POX) y la de reformado por vapor (SR). La temperatura se regula usando el calor
17

que genera la combustin como fuente de energa en la reaccin de reformado con
vapor de agua.
CnHm + H2O + n/2 O2 n CO + m/2 H2

En el reformado autotrmico, el hidrocarburo reacciona con el vapor de agua y con
el aire para producir un gas rico en hidrgeno. Las reacciones de reformado por
vapor (SR) y de oxidacin parcial (POX), tienen lugar de forma conjunta. Con la
correcta combinacin de alimentacin de entrada (fuel, aire y vapor), el calor de
reaccin de la oxidacin parcial es suficiente para que se d la reaccin de reformado
por vapor.

Como ocurre en los otros mtodos de reformado, se hace necesario un reactor
WGS y una etapa de purificacin de la corriente de hidrgeno para eliminar los
xidos de carbono (CO). Los reformadores autotrmicos tpicos emplean un lecho
catalizador de metales nobles y operan en un rango de temperaturas que oscila entre
800C y los 1300C.

Comparndolos con los reformadores por vapor, la ventaja de operar a tan
elevadas temperaturas hace que los sulfuros del fuel no sean tan venenosos para el
catalizador. An as, debido al elevado contenido en azufre del queroseno (400-600
ppm) la desulfuracin previa del combustible sigue siendo necesaria ya que no
existe ningn catalizador para este mtodo capaz de soportar estos niveles de
contaminacin sin envenenarse. Otra ventaja de este mtodo de obtencin es que los
tiempos de respuesta son menores que los del reformado por vapor.


D. - Reformado por Combinacin por dos etapas: Al combinar un
reformador de metano con vapor SMR) y un reformador auto trmico (ATR) puede
18

ser obtenida una mejor utilizacin de la energa que usando por separado estas
tecnologas.

Para combinar el trabajo que realiza un reformador de vapor y un auto trmico, se
debe considerar que se obtendr un relativo incremento de energa en comparacin a
las otras tecnologas

Dependiendo del grado de energa de integracin y las condiciones de operaciones,
la eficiencia trmica para esta tecnologa en una planta de GTL ser mejorada
alrededor del 1 o 2%.

Aunque este tipo de reformador es menos costoso que el reformador con vapor y ms
que el Auto trmico, la seleccin se basara en el costo del gas natural.


3.2 Sntesis del Amoniaco:

PRODUCCIN APLICACIONES Y USOS
PRODUCCIN
El mtodo principal de produccin de Amoniaco Anhidro es el proceso de Haber-
Bosh modificado, que constituye la forma de produccin del 90% del Amoniaco
mundial. En este proceso, el Nitrgeno (obtenido de la atmsfera) y el hidrogeno (a
partir del gas natural) se mezclan en una proporcin de 1:3 y pasan sobre un
catalizador a alta presin. El Amoniaco as producido se colecta por diferentes
mtodos y los reactivos que no reaccionaron se recirculan al reactor. Pequeas
cantidades de Amoniaco se producen industrialmente como subproducto de la
coquizacin del carbn. La mayor proporcin de produccin industrial de Amoniaco
ocurre en reas donde el gas natural es barato y abundante ya que el Amoniaco se
sintetiza usando este medio

19

El proceso completo de produccin de Amoniaco puede subdividirse en las siguientes
operaciones:
Preparacin del gas de sntesis
Produccin de gas
Conversin de Monxido de Carbono
Purificacin del gas
Compresin
Sntesis
Recuperacin de Hidrgeno del gas de purga
Los cambios ms significativos efectuados en los ltimos aos corresponden a la
preparacin del gas de sntesis y en la compresin.
Preparacin del gas de sntesis: El objetivo de esta etapa consiste en la
preparacin de una mezcla de Nitrgeno e Hidrgeno tan pura como sea posible a una
razn estequiomtrica de 1:3. Las materias primas consisten en agua, aire y un medio
reductor que contenga Carbono, y que por su parte contenga Hidrgeno.

Existen dos procedimientos fundamentales para la produccin del
gas de sntesis: reformado de vapor y oxidacin parcial. Los principales productos
de estos procedimientos constituyen Hidrgeno y Monxido de Carbono. El oxgeno
necesario puede ser provedo ya sea como vapor, como oxgeno gaseoso o como aire.
Si se usa un catalizador y se emplea el vapor como agente de transferencia de
oxgeno, el proceso se llama reformado de vapor. Por otro lado, si el reactante es
oxgeno o aire y no se usan catalizadores, el proceso se llama oxidacin parcial.
Compresin: Termodinmicamente, la generacin de Amoniaco necesita de altas
presiones o muy bajas temperaturas. Con mayor facilidad se puede obtener alta
presin que la temperatura necesaria para una conversin aceptable, as que todas las
plantas de produccin incluyen este pas. Los sistemas de presin industrialmente
usados se encuentran en el intervalo de 8 a 45 MPa (80-450 bar), aunque la mayora
opera a presiones de entre 15 y 25 MPa (150-250 bar).

Sntesis: Los catalizadores empleados permiten el trabajo de alrededor de 350 C. A
las condiciones comerciales de operacin la conversin alcanzada por paso del gas de
sntesis es solo del 25-35% y por ello, en las plantas de produccin se recurre a
20

reciclo para elevar la conversin global del proceso. El gas que sale del reactor se
fracciona por condensacin para retirar el Amoniaco producido y el resto se devuelve
al proceso.

Previo al proceso Haber-Bosch, el Amoniaco se produca por la hidrlisis de
cianuros. Otro mtodo a pequea escala para la produccin de Amoniaco consiste en
la regeneracin a partir de sales de Amonio por medio del calentamiento en presencia
de una base.

El Amoniaco se produce tanto por el hombre como por procesos naturales. La
cantidad de Amoniaco producido por el hombre cada ao es casi igual al producido
por la naturaleza en el mismo periodo. En el medio ambiente el Amoniaco se produce
por bacterias en el suelo, plantas y animales en descomposicin y por desechos
animales.

Aplicaciones Y Usos
La mayora del Amoniaco producido se usa con fines agrcolas, ya sea por
aplicacin directa o como intermediario en la produccin de fertilizantes. El
Amoniaco y los compuestos de Amonio usados en fertilizantes representan cerca del
89% del Amoniaco producido comercialmente. El uso directo del Amoniaco puede
caer en las siguientes categoras: Amoniaco

Anhidro 30%, soluciones de urea/nitrato de Amonio 24%, urea 17,5%, nitrato de
Amonio 5%, sulfato de Amonio 2% y otras formas 21,5%. Muchos compuestos de
Amonio y cido Ntrico se usan directamente en la produccin de fertilizantes.

Las proporciones pequeas de Amoniaco producido no incorporado en fertilizantes
se usan como inhibidores de corrosin, en la purificacin de fuentes de agua, como
componente de limpiadores domsticos y en la industria de refrigerantes.
Se usa en las industrias de pulpa de papel, de la metalurgia, del caucho, de comidas
y bebidas, de los textiles, de productos farmacuticos y en las industrias del cuero.
21


3.3 Sntesis Metanol: En condiciones normales es un lquido incoloro, de escasa
viscosidad y de olor y sabor frutal penetrante, miscible en agua y con la mayora de
los solventes orgnicos, muy txico e inflamable. El olor es detectable a partir de los
2 ppm.

Es considerado como un producto petroqumico bsico, a partir del cual se
obtienen varios productos secundarios.
Las propiedades fsicas ms relevantes del metanol, en condiciones
normales de presin y temperatura, se listan en la siguiente tabla:





Obtencin De Metanol

Originariamente se produca metanol por destilacin destructiva de astillas de
madera. Esta materia prima condujo a su nombre de alcohol de madera. Este proceso
consiste en destilar la madera en ausencia de aire a unos 400 C formndose gases
combustibles (CO, C2H4, H2), empleados en el calentamiento de las retortas; un
destilado acuoso que se conoce como cido piroleoso y que contiene un 7-9% de
cido actico, 2-3% de metanol y un 0.5% de acetona; un alquitrn de madera, base
para la preparacin de antispticos y desinfectantes; y carbn vegetal que queda como
residuo en las retortas.

Actualmente, todo el metanol producido mundialmente se sintetiza mediante un
proceso cataltico a partir de monxido de carbono e hidrgeno. Esta reaccin emplea
Peso Molecular 32 g/mol
Densidad 0.79 kg/l
Punto de fusin -97 C
Punto de ebullicin 65 C
22

altas temperaturas y presiones, y necesita reactores industriales grandes y
complicados.
CO + CO2 + H2 CH3OH

La reaccin se produce a una temperatura de 300-400 C y a una presin de 200-
300 atm. Los catalizadores usados son ZnO o Cr2O3.

El gas de sntesis (CO + H2) se puede obtener de distintas formas. Los distintos
procesos productivos se diferencian entre s precisamente por este hecho.
Actualmente el proceso ms ampliamente usado para la obtencin del gas de sntesis
es a partir de la combustin parcial del gas natural en presencia de vapor de agua.

Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2

Sin embargo el gas de sntesis tambin se puede obtener a partir de la combustin
parcial de mezclas de hidrocarburos lquidos o carbn, en presencia de agua.

Mezcla de Hidrocarburos Lquidos + Agua CO + CO2 + H2
Carbn + Agua CO + CO2 + H2

En el caso de que la materia prima sea el carbn, el gas de sntesis se puede obtener
directamente bajo tierra. Se fracturan los pozos de carbn mediante explosivos, se
encienden y se fuerzan aire comprimido y agua. El carbn encendido genera calor y
el carbono necesarios, y se produce gas de sntesis. Este proceso se conoce como
proceso in situ. Este mtodo no tiene una aplicacin industrial difundida.

Los procesos industriales ms ampliamente usados, usando cualquiera de las tres
alimentaciones (gas natural, mezcla de hidrocarburos lquidos o carbn) son los
desarrollados por las firmas Lurgi Corp. E Imperial Chemical Industries Ltd. (ICI).
23

Proceso Lurgi
Se denomina proceso de baja presin para obtener metanol a partir de
hidrocarburos gaseosos, lquidos o carbn. El proceso consta de tres etapas bien
diferenciadas. Figura 3)










Reforming: Es en esta etapa donde se produce la diferencia en el proceso en
funcin del tipo de alimentacin.

En el caso de que la alimentacin sea de gas natural, este se desulfuriza antes de
alimentar el reactor.

Aproximadamente la mitad de la alimentacin entra al primer reactor, el cual est
alimentado con vapor de agua a media presin. Dentro del reactor se produce la
oxidacin parcial del gas natural. De esta manera se obtiene H2, CO, CO2 y un 20%
de CH4 residual.

Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2

24

Esta reaccin se produce a 780 C y a 40 atm. El gas de sntesis ms el metano
residual que sale del primer reactor se mezcla con la otra mitad de la alimentacin
(previamente desulfurizada). Esta mezcla de gases entra en el segundo reactor, el cual
est alimentado por O2. Este se proviene de una planta de obtencin de oxgeno a
partir de aire.

CH4 + CO + CO2 + O2 CO + CO2 + H2

Esta reaccin se produce a 950 C. En caso de que la alimentacin sea lquida o
carbn, sta es parcialmente oxidada por O2 y vapor de agua a 1400-1500 C y 55-60
atm. El gas as formado consiste en H2, CO con algunas impurezas formadas por
pequeas cantidades de CO2, CH4, H2S y carbn libre. Esta mezcla pasa luego a otro
reactor donde se acondiciona el gas de sntesis eliminndose el carbn libre, el H2S y
parte del CO2, quedando el gas listo para alimentar el reactor de metanol.

Sntesis: El gas de sntesis se comprime a 70-100 atm. y se precalienta. Luego
alimenta al reactor de sntesis de metanol junto con el gas de recirculacin. El reactor
Lurgi es un reactor tubular, cuyos tubos estn llenos de catalizador y enfriados
exteriormente por agua en ebullicin. La temperatura de reaccin se mantiene as
entre 240-270 C.
CO + H2 CH3OH H < 0
CO2 + H2 CH3OH H < 0

Una buena cantidad de calor de reaccin se transmite al agua en ebullicin
obtenindose de 1 a 1.4 Kg. de vapor por Kg. de metanol. Adems se protege a los
catalizadores.

Destilacin: El metanol en estado gaseoso que abandona el reactor debe ser
purificado. Para ello primeramente pasa por un intercambiador de calor que reduce su
temperatura, condensndose el metanol. Este se separa luego por medio de separador,
del cual salen gases que se condicionan (temperatura y presin adecuadas) y se
25

recirculan. El metanol en estado lquido que sale del separador alimenta una columna
de destilacin alimentada con vapor de agua a baja presin. De la torre de destilacin
sale el metanol en condiciones normalizadas.
Proceso Ici
La diferencia entre los distintos procesos se basa en el reactor de metanol, ya que
los procesos de obtencin de gas de sntesis y purificacin de metanol son similares
para todos los procesos.

En este caso la sntesis cataltica se produce en un reactor de lecho fluidizado, en el
cual al gas de sntesis ingresa por la base y el metanol sale por el tope. El catalizador
se mantiene as fluidizado dentro del reactor, el cual es enfriado por agua en estado de
ebullicin, obtenindose vapor que se utiliza en otros sectores del proceso.











Interpretacin Individual

26

La industria petroqumica se ha encargado de la transformacin del gas
natural en materia prima, donde esta ha tenido una gran importancia a
nivel mundial, debido a la cantidad de productos generados u obtenidos
a travs de ella, donde cabe resaltar que la parte ms importante de un
pas es la alimentacin, y esta materia prima es la esencia principal de la
Agricultura, a la hora de crear productos como Urea, Fertilizantes, etc.
Steffani Fernndez 24.228.383














Glosario del Termino

27

Gas Natural: Mezcla de hidrocarburos gaseosos que se ha formado y acumulado
en el interior de la tierra. Es el producto de la descomposicin de la materia orgnica
de animales y vegetales sepultados durante millones de aos. Se utiliza como
combustible y materia prima de la industria petroqumica.

Syngas: es un combustible gaseoso obtenido a partir de sustancias ricas en carbono
(hulla, carbn, coque, nafta,biomasa) sometidas a un proceso qumico a alta
temperatura. Contiene cantidades variables de monxido de carbono (CO)
e hidrgeno (H
2
).

Compresin: es la resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de
un slido deformable omedio continuo, caracterizada porque tiende a una reduccin
de volumen del cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en determinada direccin
(Coeficiente de Poisson).

La destilacin: es la operacin de separar,
mediante vaporizacin y condensacin en los diferentes componentes lquidos,
slidos disueltos en lquidos o gases licuados de una mezcla, aprovechando los
diferentes puntos de ebullicin de cada una de las sustancias ya que el punto de
ebullicin es una intensiva de cada sustancia, es decir, no vara en funcin de la masa
o el volumen, aunque s en funcin de la presin.

Petroqumica es lo perteneciente o relativo a la industria que utiliza el petrleo o
el gas natural como materias primas para la obtencin de productos qumicos.

Materias primas es la materia extrada de la naturaleza y que se transforma para
elaborar materiales que ms tarde se convertirn en bienes de consumo.
Procesos de Absorcin Qumica: Estos procesos se caracterizan porque el gas
agrio se pone en contacto en contracorriente con una solucin en la cual hay una
substancia que reacciona con los gases cidos.

28


Reaccin exotrmica: cualquier reaccin qumica que desprenda energa, ya sea
como luz o como calor,
1
o lo que es lo mismo: con una variacin negativa de la
entalpa; es decir: -H. El prefijo exo significa hacia fuera.

Combustleo: s una fraccin del petrleo que se obtiene como residuo en
la destilacin fraccionada. De aqu se obtiene entre un 30 y un 50% de esta sustancia.
Es el combustible ms pesado de los que se puede destilar a presin atmosfrica.

Refinera: es una planta industrial destinada a la refinacin del petrleo, por medio
de la cual, mediante un proceso adecuado, se obtienen diversos combustibles fsiles
capaces de ser utilizados en motores de combustin: gasolina, gasleo, etc.
Adems, y como parte natural del proceso, se obtienen diversos productos tales como
aceites minerales y asfaltos.

Cracking o craqueo es la descomposicin de una molcula compleja en
otras ms pequeas.

La reformacin cataltica es un proceso qumico utilizado en el refino
del petrleo. Es fundamental en la produccin de gasolina. Su objetivo es
aumentar el nmero de octano de la nafta pesada obtenida en la
destilacin atmosfrica del crudo

MTBE :( El ter metil tert-butlico, metil tert-butil ter, metil terc-butil
ter, es un lquido inflamable de olor caracterstico desagradable. Se
fabrica combinando sustancias qumicas como isobutileno y metanol, y
se ha usado desde los aos 1980 como aditivo para incrementar el
octanaje de la gasolina sin plomo
Bibliografa

29

http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/marquezronald/wp-
content/uploads/2009/08/Guia-Quimica-Industrial-II-Amoniaco_Acido-
Nitrico.pdf
http://www.contechs.org/Projecto%20de%20Grado%20de%20Gonzalo%20y
%20Vara/CAPITULO%204.pdf
http://www.energia.gob.mx/webSener/res/86/Petroquimica_final.pdf
http://todoproductividad.blogspot.com/2009/07/sobre-las-ultimas-tecnologias-
de.html
http://www.minambiente.gov.co/documentos/Guia5.pdf
file:///C:/Documents%20and%20Settings/Administrador/Mis%20documentos/
luis%20jr/Obtencion_de_Metanol.pdf















Apndice
Produccin de Gas de Sntesis
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Reformado de Metanol por vapor de agua


Reformado por Oxidacin Parcial (POX)




El reformado auto trmico


Sntesis del Metanol





Obtencin De Metanol

Peso Molecular 32 g/mol
Densidad 0.79 kg/l
Punto de fusin -97 C
Punto de ebullicin 65 C
CH
4
+ 2 H
2
O 4 H
2
+ CO
2


CnHm + n/2 O2 n CO + m/2 H2 Exotrmica
CnHm + H2O + n/2 O2 n CO + m/2 H2

CO + CO2 + H2 CH3OH

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Reforming






Sntesis





Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2

Mezcla de Hidrocarburos Lquidos + Agua CO + CO2 + H2
Carbn + Agua CO + CO2 + H2


Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2

CH4 + CO + CO2 + O2 CO + CO2 + H2

CO + H2 CH3OH H < 0
CO2 + H2 CH3OH H < 0