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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

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MODULO DE DIBUJO TCNICO



















JOSE ALBERTO ESCOBAR CEDANO

GERMN ARTURO LPEZ

LUIS ENRIQUE ESCOBART TAFUR















UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIAS
BOGOTA 2009
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

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TABLA DE CONTENIDO

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PRESENTACION..... 35

INTRODUCCION GENERAL.36

PROPOSITOS.. 37

OBJETIVOS..38

METODOLOGIA Y CREDITOS ACADEMICOS....38

CONTENIDO PROGRAMATICO

UNIDAD DIDACTICA 1: Lenguaje Grafico y Geometra del Dibujo
Tcnico.... 39

CAPITULO 1: DIBUJO Y GEOMETRIA......40

Introduccin...40

Objetivos... 40

1.1. DIBUJO Y GEOMETRIA.... 40

1.1.1. Elementos del Equipo de Dibujo y su Empleo..... 40

1.1.1.1. Dibujo. 41

1.1.1.2. Tablero o mesa de dibujo. 43

1.1.1.3. Papel para dibujo.. 44

1.1.1.4. Regla Paralela.. 44

1.1.1.5. Uso de escuadras. 45

1.1.1.6. Transportador de ngulos.... 52

1.1.1.7. Minas, lpices y portaminas.... 53

1.1.1.8. Escala.. 55

1.1.1.9. Manejo del comps. 57

1.1.1.10. Plantilla para curvas 58

1.1.1.10.1. Curvigrafo 59
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1.1.1.11. Plantilla para borrar.. 59

1.1.2. Estandarizacin de normas de dibujo tcnico... 60

1.1.2.1. Sistemas de Dibujo... 60

1.1.2.2. Clases de lneas. 64

1.1.2.3. Rotulacin. 66

1.1.3. Dibujo tcnico a mano alzada 68

1.1.3.1. Materiales. 68

1.1.3.2. Trazo de lneas.... 68

1.1.3.3. Elaboracin de bosquejos.. 68

AUTOEVALUACION NUMERO 1 70

CAPITULO 2: PROYECCION Y NORMAS. 79

Introduccin.. 79

Objetivos.. 79

2.1 PROYECCION Y NORMAS. 79

2.1.1. Representacin de los cuerpos en un plano.. 79

2.1.2 Proyeccin monoplanar... 80

2.1.3. Proyeccin axonomtrica 81

2.1.4. Pasos en la elaboracin de un dibujo isomtrico..... 83

2.1.5. Proyeccin diedrica.. 87

2.1.6. Seleccin de vistas.. 94

2.1.7. Interpretacin de proyecciones diedricas........................................ 96

2.1.8. Lectura de planos .98

2.1.9. Tcnicas para leer un plano de taller. 101

2.2. DIMENSIONAMIENTO BASICO.. 102

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2.2.1. Dimensionamiento 102

2.2.1.1. Lneas de dimensin y de extensin 103

2.2.1.2. Guas. 105

2.2.1.3. Notas. 106

2.2.1.4. Direccin de lectura 106

2.2.1.5. Contornos simtricos. 108

2.2.1.6. Dimensiones de referencia. 109

2.2.1.7. Dimensiones sin escala 109

2.2.1.8. Palabras operacionales 109

2.2.1.9. Abreviaturas 109

2.2.2. Dimensionamiento de caractersticas circulares.. 109

2.2.2.1. Dimetros.. 109

2.2.2.2. Radios 110

2.2.2.3. Elementos esfricos. 112

2.2.2.4. Cavidades cilndricas 112

2.2.2.5. Reduccin del numero de guas.. 113

2.2.2.6. Orificios de ranura 113

2.2.2.7. Avellanados, anchura de boca y cara plana perforada. 114

2.2.2.8. Elementos que se repiten y dimensiones 115

2.2.2.9. Chaflanes. 116

2.2.2.10. Pendientes y remates .116

2.2.2.10.1. Pendientes 116

2.2.2.10.2. Remate.. 117

2.2.2.11. Moleteado. 118

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2.2.2.12. Piezas fabricadas........................ 119

2.2.2.13. Gargantas. 119

2.2.2.14. Longitudes o reas limitadas 119

2.2.2.14.1. Alambres, hojas de metal y barrenas.. 120

CAPITULO 3: SECCIONES. 120

Introduccin ...120

Objetivos ....120

3.1. Vista en corte. 120

3.1.1. Lneas del plano del corte 121

3.2. Secciones completas. 121

3.2.1. Rayado de seccin 123

3.2.2. Rayado de seccin para esquemas detallados.. 124

3.3. Dos o ms vistas seccionadas en un mismo dibujo 125

3.4. Semisecciones.. 126

3.5. Cuerdas en seccin. 127

3.5.1. Ensambles encordados.. 128

3.5.2. Trazado de corte en dibujos de ensamble 128

3.6. Seccin por plano paralelo al eje 130

3.7. Borde, orificios y asas en seccin. 131

3.7.1. Bordes en corte 131

3.7.2. Asas en seccin. 132

3.8. Secciones giradas y eliminadas.. 132

3.9. Secciones parciales o divididas. .134

3.10. Secciones fantasma u ocultas 135

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AUTOEVALUACION NUMERO 2 .. 136

UNIDAD DIDACTICA 2: Maquinas, Equipos y Redes de Fluidos. 153

CAPITULO 4: ELEMENTOS DE MAQUINAS.. 154

Introduccin..... 154

Objetivos.. 154

4.1. REMACHES. 154

4.1.1. Remaches estndar.. 154

4.1.2. Remaches grandes. 155

4.1.3. Remaches de equipo aeroespacial.. 157

4.1.3.1. Representacin simblica de una lnea de remaches. 157

4.1.4. Remaches pequeos.. 158

4.1.4.1. Tipos de remaches pequeos 158

4.1.4.2. Dimetros de remache 159

4.1.4.3. Posicionamiento del remache. 159

4.1.4.4. Distancia del borde. 159

4.1.4.5. Distancia del paso 159

4.1.5. Remaches ciegos. 159

4.1.5.1. Tipo de remache. 160

4.1.5.2. Diseo de juntas.. 160

4.1.5.3. Velocidad de instalacin 160

4.1.5.4. Costos en sitio. 160

4.1.5.5. Carga 160

4.1.5.6. Espesor del material.. 160

4.1.5.7. Distancia del borde. 160

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4.1.5.8. Espaciado. 160

4.1.5.9. Longitud. 160

4.1.5.10. Espaciado suplementario.. 161

4.1.5.11. Barrenos ciegos o ranura.. 161

4.1.5.12. Juntas remachadas 161

4.1.5.13. Juntas lisas.. 161

4.1.5.14. Juntas a intemperie 161

4.1.5.15. Juntas de caucho, plstico y tela.. 162

4.1.5.16. Juntas pivote 162

4.1.5.17. Sujetando varillas slidas.. 162

4.1.5.18. Sujetando tubera 162

4.1.5.19. Uniendo tubera162

4.1.5.20. Haciendo uso de elevacin de traccin162

4.1.5.21. Secciones de panal. 162

4.1.6. Sujetadores soldados162

4.1.6.1. Sujetadores de soldadura de resistencia.162

4.1.6.1.1. Consideraciones de diseo 163

4.1.6.2. Esprrago de arco soldado...163

4.1.6.2.1. Soldando esprragos con arco elctrico.163

4.1.6.2.2. Soldando esprragos con descarga de capacitor 163

4.1.6.2.3. Consideraciones de diseo 164

4.1.7. Sujetador adhesivos 164

4.1.7.1. Adhesin contra esfuerzo 164

4.1.7.1.1. Ventajas. 165

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4.1.7.1.2. Limitaciones. 165

4.1.7.2. Diseo de juntas. 165

4.1.7.2.1. Juntas traslapadas. 166

4.1.7.2.2. Juntas angulares..166

4.1.7.2.3. Juntas de tope.. 167

4.1.7.2.4. Juntas cilndricas..167

4.1.7.2.5. Juntas de esquina hojas de metal..167

4.1.7.2.6. Juntas de esquina miembros rgidos.167

4.1.7.2.7. Juntas de refuerzo167

4.2. SOLDADURA.167

4.2.1. Proceso de soldeo.168

4.2.2. Smbolos de soldeo.. 169

4.2.2.1. Localizacin y significado de la flecha. 173

4.2.2.1.1. Smbolos sin significado para costado.. 174

4.2.2.1.2. Orientacin de los smbolos de soldadura especficos.. 174

4.2.2.1.3. Interrupcin en flecha.. 174

4.2.2.2. Ubicacin del smbolo de soldadura con respecto a la unin. 175

4.2.2.3. Uso del smbolo de soldeo en obra..175

4.2.2.4. Uso del smbolo de soldadura completa. 175

4.2.2.5. Smbolos de la soldadura combinados 176

4.2.2.6. Contornos obtenidos por soldadura.............177

4.2.2.7. Terminado de soldaduras...177

4.2.2.8. Lneas de referencia mltiples 178

4.2.2.9. Extremo en el smbolo del soldeo 178

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4.2.2.10. Diseo de juntas soldadas 178

4.2.3. Soldaduras de filete.. 181

4.2.3.1. Smbolo de soldadura de filete..181

4.2.3.2. Tamao de las soldaduras de filete..185

4.2.3.3. Soldeo de ranura.185

4.2.3.4. Uso de la interrupcin de flecha en los smbolos para soldadura de
ngulo y de ranura en J185

4.2.3.5. Smbolos para soldadura de ranura 187

4.2.3.6. Soldeos de espaldado y de respaldo.. 191

4.2.4. Otras soldaduras bsicas... 195

4.2.4.1. Soldaduras de clavija 196

4.2.4.2. Soldadura de pie de orificio.. 199

4.2.4.3. Soldadura por puntos. 202

4.2.4.4. Soldadura de costura. 206

4.2.4.5. Soldadura de flanja .. 209

4.2.4.6. Soldaduras de borde...210

4.2.4.7. Soldadura de perno.213

4.3. CIERRES DE ROSCA..214

4.3.1. Representacin simplificada de roscas..214

4.3.1.1. Roscas de tornillo.. 215

4.3.1.2. Formas de rosca..... 216

4.3.1.3. Representacin de roscas... 218

4.3.1.4. Roscas izquierda y derecha...218

4.3.1.5. Roscas nicas y mltiples..219

4.3.1.6. Representacin simplificada de roscas.. ....219
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4.3.1.7. Ensambles roscados...220

4.3.1.8. Roscas en pulgadas....221

4.3.1.8.1. Clases de rosca...221

4.3.1.9. Roscas mtricas...222

4.3.1.9.1. Serie de rosca gruesa.....223

4.3.1.9.2. Serie de rosca fina...223

4.3.1.9.3. Grado y clase de rosca...223

4.3.1.9.3.1. Nomenclatura ISO para roscas de tornillo.....223

4.3.1.10. Tubos roscados....225

4.3.2. Representacin detallada y esquemtica de roscas....226

4.3.2.1. Representacin detallada de roscas....226

4.3.2.1.1. Representacin detallada de las roscas en V.226

4.3.2.1.2. Representacin detallada de roscas cuadradas....227

4.3.2.1.3. Representacin detallada de roscas acme.....227

4.3.2.1.4. Ensambles roscados...227

4.3.2.2. Representacin esquemtica de roscas..228

4.3.3. Cierres roscados comunes229

4.3.3.1. Seleccin de cierres229

4.3.3.2. Definiciones de los cierres. 230

4.3.3.2.1. Tornillos de maquinas.... 230

4.3.3.2.2. Tornillos de sombrero. 230

4.3.3.2.3. Tornillos cautivos.230

4.3.3.2.4. Tornillos autoperforantes... 230

4.3.3.2.5. Pernos.. 230

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4.3.3.2.6. Estoperoles.. 230

4.3.3.3. Configuracin de cierres.... 231

4.3.3.3.1. Estilos de cabeza 231

4.3.3.3.1.1. Hexagonales y cuadrados 231

4.3.3.3.1.2. Cacerola.. 231

4.3.3.3.1.3. De cubierta. 231

4.3.3.3.1.4. Rondana. 232

4.3.3.3.1.5. Oval..... 232

4.3.3.3.1.6. Plana 232

4.3.3.3.1.7. Filete.232

4.3.3.3.1.8. Racimo.232

4.3.3.3.1.9. De doce puntos.. 232

4.3.3.3.2. Configuraciones de agarre.233

4.3.3.3.3. Hombros y cuellos...233

4.3.3.3.4. Estilos de punto233

4.3.3.3.4.1. Taza..233

4.3.3.3.4.2. Plano....234

4.3.3.3.4.3. Cono 234

4.3.3.3.4.4. Ovalo234

4.3.3.3.4.5. Medio perno234

4.3.3.4. Clases de propiedades de los cierres..234

4.3.3.4.1. Cierres en pulgadas.234

4.3.3.4.2. Cierres mtricos...235

4.3.3.4.3. Marcas en los cierres......235

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4.3.3.4.4. Tuercas..236

4.3.3.4.4.1. Tuercas hexagonales con aletas....237

4.3.3.5. Dibujo de un perno y una tuerca...237

4.3.3.6. Estoperoles...238

4.3.3.6.1. Estoperoles de doble extremo...238

4.3.3.6.2. Estoperoles de rosca contina..238

4.3.3.7. Rondanas,,238

4.3.3.7.1. Clasificacin de las rondanas238

4.3.3.7.1.1. Rondanas planas aplanadas. ..239

4.3.3.7.1.2. Rondanas cnicas.....239

4.3.3.7.1.3. Rondanas helicoidales de resorte.......239

4.3.3.7.1.4. Rondanas de dientes para sujecin.......239

4.3.3.7.1.5. Rondanas de resorte.240

4.3.3.7.1.6. Rondanas de propsito especial..241

4.3.3.8. Trminos relacionados con los cierres roscados..241

4.3.4. Cierres especiales.242

4.3.4.1. Conjunto de tornillos.....242

4.3.4.1.1. Conjunto de tornillos y cueros... 242

4.3.4.2. Mantener apretados los cierres... 244

4.3.4.3. Tuercas de bloqueo... 244

4.3.4.3.1. Tuercas de bloqueo de torque prevaleciente 245

4.3.4.3.2. Tuercas de bloqueo de giro libre. 246

4.3.4.3.3. Otros tipos de tuercas bloqueadoras. 246

4.3.4.4. Tuercas cautivas o de autorretencin.... 247

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4.3.4.5. Inserciones.. 247

4.3.4.6. Cierres selladores.. 248

4.3.5. Cierres para instrumentos ligeros de metal, plstico y madera. 249

4.3.5.1. Tornillos autoperforantes... 249

4.3.5.2. Tornillos especiales autoperforantes... 251

4.4. BANDAS, CADENAS Y ENGRANAJES...251

4.4.1. Transmisiones de banda...251

4.4.1.1. Bandas planas..251

4.4.1.2. Bandas planas convencionales253

4.4.1.2.1. Bandas ranuradas...254

4.4.1.2.2. Bandas de mando positivo254

4.4.1.2.3. Poleas para bandas planas...255

4.4.1.2.3.1. Poleas para bandas planas..255

4.4.1.2.3.2. Escalonamiento..255

4.4.1.2.3.3. Otros tipos...255

4.4.1.3. Bandas en V.....255

4.4.1.3.1. Dimensiones estndar256

4.4.1.3.1.1. Seccin transversal 256

4.4.1.3.2. Designacin de medidas de bandas 256

4.4.1.3.3. Garruchas y mazas. 257

4.4.1.3.4. Uso de poleas tensoras o locas.258

4.4.1.4. Como seleccionar una transmisin de banda en V para trabajo
liviano...259

4.4.2. Transmisiones de cadena...259

4.4.2.1. Tipos bsicos...260
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4.4.2.1.1. Desmontable261

4.4.2.1.2. Clavijas..261

4.4.2.1.3. Barras laterales de rodillo..261

4.4.2.1.4. Rodillos.261

4.4.2.1.5. Doble paso...263

4.4.2.1.6. Silenciosas de dientes invertidos.263

4.4.2.1.7. Pestaa o corredera..263

4.4.2.2. Ruedas dentadas.263

4.4.2.2.1. Materiales..264

4.4.2.3 Diseo de transmisiones de cadena de rodillos..264

4.4.2.3.1. Medida de las ruedas dentadas265

4.4.2.3.2. Distancias entre centros266

4.4.2.3.3. Tensin de la cadena266

4.4.2.3.4. Longitud de la cadena..267

4.4.2.3.5. Formula para la longitud de la cadena..267

4.4.2.3.6. Seleccin de la transmisin. 268

4.4.3. Transmisiones de engranes.269

4.4.3.1. Engranes rectos..270

4.4.3.1.1. Dibujo de diente de engrane...272

4.4.4. Capacidad de transmisin de potencia para engranes rectos.274

4.4.5. Cremallera y pin..275

4.4.6. Engranes cnicos...276

4.4.6.1. Dibujos de trabajo de engranes cnicos..277

4.4.7. Tornillo sinfn y engranes de tornillo sinfn.279

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4.4.7.1. Dibujos de trabajo de tornillo sinfn y engranes de tornillo sinfn...281

4.4.8. Comparacin de transmisiones de cadena, engranes y banda.. 282

4.4.8.1. Cadenas.282

4.4.8.1.1. Cadenas de rodillos..282

4.4.8.1.2. Cadenas silenciosas282

4.4.8.2. Engranes282

4.4.8.3. Bandas282

4.4.8.4. Transmisiones de cadena comparadas con transmisiones de
engranes..283

4.4.8.4.1. Ventajas de las cadenas..283

4.4.8.4.2. Ventajas de los engranes.283

4.4.8.5. Transmisiones de cadena comparadas con transmisiones de
banda ..283

4.4.8.5.1. Ventajas de las cadenas..283

4.4.8.5.2. Ventajas de las bandas...284

4.5. ACOPLAMIENTOS, COJINETES Y SELLOS.284

4.5.1. Acoplamientos y ejes flexibles..284

4.5.1.1. Acoplamientos.284

4.5.1.1.1. Acoplamientos permanentes.284

4.5.1.1.1.1. Acoplamientos slidos.285

4.5.1.1.1.2. Acoplamientos flexibles...285

4.5.1.1.1.3. Acoplamientos universales.286

4.5.1.2. Ejes flexibles..287

4.5.2. Cojinetes..287

4.5.2.1. Cojinetes planos288

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4.5.2.1.1. Tipos de cojinetes..289

4.5.2.1.1.1. Chumacera o de manguito. .289

4.5.2.1.1.2. Cojinetes de empuje..289

4.5.2.1.2. Materiales para cojinete.290

4.5.2.1.2.1. Babbits.290

4.5.2.1.2.2. Bronces y aleaciones de cobre....290

4.5.2.1.2.3. Aluminio290

4.5.2.1.2.4. Metales porosos.. ..290

4.5.2.1.2.5. Plsticos...291

4.5.3. Cojinetes antifriccin..291

4.5.3.1. Cargas ejercidas en cojinetes..291

4.5.3.1.1. Carga radial.291

4.5.3.1.2. Carga de empuje292

4.5.3.1.3. Combinacin de cargas radiales y de empuje...292

4.5.3.2. Cojinetes de bolas292

4.5.3.2.1. Cojinetes radiales293

4.5.3.2.2. Cojinetes de empuje293

4.5.3.3. Cojinetes de rodillos293

4.5.3.3.1. Cojinetes cilndricos294

4.5.3.3.2. Cojinetes de agujas...294

4.5.3.3.3. Cojinetes cnicos..295

4.5.3.3.4. Cojinetes esfricos295

4.5.3.4. Seleccin de un cojinete..295

4.5.3.5. Clasificaciones de los cojinetes.....296

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4.5.3.6. Smbolos de cojinetes. 296

4.5.3.6.1. Representacin simplificada..296

4.5.3.6.2. Representacin panormica..297

4.5.3.6.3. Representacin esquemtica.297

4.5.4. Cojinetes premontados.....298

4.5.4.1. Tipos rgidos y de alineacin propia.298

4.5.4.2. Tipos de expansin y no expansin299

4.5.5. Muelles299

4.5.5.1. Empleo de los muelles..299

4.5.5.2. Clases de muelles.300

4.5.5.2.1. Resortes300

AUTOEVALUACION NUMERO 3...302

CAPITULO 5: REPRESENTACION DE EQUIPOS Y REDES DE FLUIDOS.307

Introduccin 307

Objetivos. 307

5.1. PLANO DE CONJUNTO..308

5.1.1. Aspectos generales...308

5.1.2. Informacin complementaria.311

5.1.3. Dibujos de montaje.312

5.2. CONDUCCION DE FLUIDOS. ..314

5.2.1. Tuberas.314

5.2.1.1. Tipos de materiales.314

5.2.1.2. Especificaciones de los tubos...315

5.2.1.3. Roscas para tubos...316

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18
PAG

5.2.2. Accesorios para tubera....318

5.2.2.1. Accesorios para soldar................................318

5.2.2.1.1. Accesorios para ensamblar con bridas....318

5.2.2.2. Accesorios roscados..320

5.2.2.3. Identificacin de los accesorios....321

5.2.3. Controles para el flujo de fluidos.........................................322

5.2.3.1. Vlvulas...323

5.2.3.1.1. Clasificacin de las vlvulas.323

5.2.3.1.1.1. Vlvulas de control de presin.323

5.2.3.1.1.1.1. Vlvulas de seguridad323

5.2.3.1.1.1.2. Vlvulas reductoras de presin...324

5.2.3.1.1.1.3. Vlvulas de secuencia.324

5.2.3.1.1.2. Vlvulas de control de flujo o caudal.324

5.2.3.1.1.3. Vlvulas de control de direccin.. 324

5.2.3.1.2. Clases de vlvulas.. 324

5.2.3.1.2.1. Vlvula de control...324

5.2.3.1.2.2. Vlvulas de compuerta.. 325

5.2.3.1.2.3. Vlvulas de macho.326

5.2.3.1.2.4. Vlvulas de globo326

5.2.3.1.2.5. Vlvulas de bola.327

5.2.3.1.2.6. Vlvulas de mariposa327

5.2.3.1.2.7. Vlvula de diafragma.328

5.2.3.1.2.8. Vlvulas de apriete328

5.2.3.2. Grifos328

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19
PAG

5.2.4. Smbolos convencionales330

5.2.5. Dibujos de redes de fluidos.334

5.2.6. Uso de colores para identificacin de tuberas de fluidos..336

CAPITULO 6: REPRESENTACION DE EQUIPOS PARA PROCESOS...336

6.1. Representacin esquemtica de equipos para proceso..337

6.2. Representacin isomtrica de la distribucin de equipos en una planta
procesadora337

6.3. Representacin esquemtica de la distribucin de equipos en una planta
procesadora339

AUTOEVALUACION NUMERO 4...341

INFORMACION DE RETORNO..344

GLOSARIO DE TERMINOS358

BIBLIOGRAFIA.360

ANEXOS.361























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20
LISTA DE FIGURAS


Numero Titulo PAG

1 Diversos campos del dibujo. 41

2 Restiadores o mesas de dibujo... 43

3 Regla T 45

4 Trazado de lneas verticales 46

5 Trazado de lneas horizontales... 46

6 Trazado de lneas a 15 a la izquierda... 46

7 Trazado de lneas a 15 a la derecha. 47

8 Trazado de lneas a 30 47

9 Trazado de lneas a 45 48

10 Trazado de lneas a 60 48

11 Trazado de lneas a 75 a la izquierda... 49

12 Trazado de lneas a 75 a la derecha. 49

13 Escuadra de 60. 50

14 Combinacin de escuadras. 50

15 Trazado de diferentes ngulos empleando las escuadras. 51

16 El transportador o medidor de ngulos.. 52

17 Aplicacin del transportador 53

18 Lapiceros de dibujo54

19 Escala.. 55

20 Dibujo a escala natural y de reduccin.. 56

21 Compases... 57

22 Ajuste del radio y trazo de un circulo con el comps de muelle
de precisin 58

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21
Numero Titulo PAG

23 Plantilla para curvas.. 58

24 Curvigrafo 59

25 Plantillas para borrar. 60

26 Pliegos de tamao estndar para dibujo... 62

27 Como colocar y adherir el papel a la mesa de dibujo.. 63

28 Tipo de lneas. 64

29 Uso de las lneas... 66

30 Diseo de letras para realizar dibujos de ingeniera67

31 Letras microfont..67

32 Pasos bsicos para hacer un bosquejo..69

33 Dibujo isomtrico81

34 Dibujo diomtrico81

35 Dibujo trimtrico..81

36 Proyeccin isomtrica82

37 Prisma rectangular con sus dimensiones en el espacio..83

38 Paso No. 1 en la elaboracin de un dibujo isomtrico.83

39 Paso No. 2 en la elaboracin de un dibujo isomtrico.84

40 Paso No. 3 en la elaboracin de un dibujo isomtrico.84

41 Paso No. 4 en la elaboracin de un dibujo isomtrico.85

42 Paso No. 5 en la elaboracin de un dibujo isomtrico.85

43 Dibujos isomtricos de slidos con planos inclinados..86

44 Trazado del dibujo isomtrico del modelo dado86

45 Proyeccin diedrica o multiplanar...88

46 Objeto para observar sus diferentes caras.89

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22
Numero Titulo PAG

47 Posiciones en la que el observador coloca el objeto para
proyectar sus vistas principales 89

48 Franjas de proyeccin.90

49 Giros dados a las proyecciones diedricas para situarlas en un
mismo plano..90

50 Posicin final de las tres vistas principales..91

51 Dibujo de las vistas principales de un slido con una superficie
inclinada 92

52 Dibujo de las vistas principales de un slido...93

53 Vistas en posicin isomtrica.....93

54 Abatimientos de las proyecciones.....94

55 Seleccin de vistas..95

56 Posicin y relacin de las vistas en un plano..95

57 Representacin de lneas de contorno oculto.96

58 Interpretaciones originadas por una vista96

59 Interpretaciones originadas por dos vistas..97

60 Interpretacin originada por tres vistas.97

61 Procedimiento de lectura o interpretacin a partir de una vista99

62 Interpretacin o lectura a partir de dos vistas..100

63 Interpretacin a partir de las vistas dadas.101

64 Elementos del dimensionamiento bsico..103

65 Lneas de dimensin y de extensin..104

66 Recomendaciones para el acotado108

67 Dimetros de dimensionamiento110

68 Dimensionamiento de radios...111


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23
Numero Titulo PAG

69 Dimensionamiento de superficies exteriores con extremos
redondeados.. 111

70 Dimensionamiento de superficies esfricas..112

71 Dimensionamiento de cavidades cilndricas..112

72 Reduccin del numero de guas..113

73 Orificios de ranura..113

74 Orificios de cilindro avellanado y cara corta..114

75 Orificios avellanados y contraperforados...114

76 Dimensionamiento de detalles repetidos...115

77 Dimensionamiento de chaflanes.116

78 Dimensionamiento de pendientes...117

79 Dimensionamiento de remates117

80 Dimensionamiento de moleteados..118

81 Dimensionamiento de puntos de interseccin tericos119

82 Dimensionamiento de reas y longitudes limitadas.119

83 Dibujo de seccin completa.120

84 Lneas del plano de corte.121

85 Vista de seccin completa122

86 Lneas visibles y ocultas en vistas de corte...122

87 Las lneas de plano de corte pueden ser omitidas cuando
correspondan a la lnea central123

88 Rayado de seccin simblico..123

89 Direccin del rayado de seccin..124

90 Rayado de seccin en el contorno..124

91 Rayado de seccin omitida para ubicar dimensiones.124

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24
Numero Titulo PAG

92 Partes delgadas en seccin 125

93 Dibujo detallado con dos vistas en corte125

94 Dibujo de semiseccin..126

95 Vistas de semiseccin..126

96 Dimensionamiento en la vista de semiseccin.127

97 Cuerdas en corte127

98 Ensamblado encordado128

99 Direccin del trazado de corte.128

100 Ordenamiento del trazado de seccin128

101 Ensamble de partes delgadas en corte....129

102 Secciones no ashuradas a pesar de que el plano de corte los
atraviesa..129

103 Seccin por plano paralelo al eje130

104 Posicionamiento de secciones por plano paralelo al eje.130

105 Proyeccin verdadera y preferida a travs de bordes y
orificios.131

106 Mtodo alternativo para mostrar bordes en cortes...131

107 Asas en corte..132

108 Secciones giradas..133

109 Colocacin de las vistas en corte134

110 Secciones divididas o parciales...134

111 Secciones ocultas o fantasma.135

112 Juntas remachadas comunes..155

113 Tamaos aproximados y tipos de remaches grandes de 0.5 in
(12 mm) y hacia arriba....156

114 Smbolos convencionales de remaches.156
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25
Numero Titulo PAG

115 Representacin simblica para un sistema de remache
(instalado) usando un equipo aeroespacial...157

116 Tipos bsicos de remaches pequeos...158

117 Tipos bsicos de remaches ciegos y mtodos de engaste.159

118 Barrenos ciegos o ranuras161

119 Sujetadores de soldadura de resistencia...163

120 Esfuerzo en juntas unidas....164

121 Gua de diseo de juntas adhesivas...166

122 Diseo de soldadura preferentes....168

123 Juntas bsicas de soldadura168

124 Terminologa de soldadura...169

125 Smbolos de soldeo...170

126 Soldaduras de filete y de ranura.171

127 Ubicacin de referencias y smbolos de los procesos de
soldadura.171

128 Designacin de los procesos de soldadura mediante letras..172

129 Designacin de los procesos de corte mediante letras...172

130 Costado de flecha y otro costado de la junta173

131 Aplicacin de la interrupcin en la flecha del smbolo.174

132 Aplicacin del smbolo para soldadura en obra175

133 Aplicacin del smbolo para soldadura completa. Ejemplos
nmeros 1 y 2.176

134 Aplicacin del smbolo para soldadura completa. Ejemplo
numero 3.176

135 Smbolos de soldeo combinado..177

136 Terminado de soldaduras.177

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26
Numero Titulo PAG

137 Lneas de referencia mltiples 178

138 Uniones anguladas179

139 Tamao de la soldadura determinado por el miembro ms
angosto179

140 Comparacin entre las soldaduras de filete y de ranura.180

141 Posicin plana una unin de ranura simple...180

142 Smbolo para la soldadura de filete y la importancia de su
ubicacin.181

143 Regla emprica de la medida de la soldadura de filete181

144 Smbolos bsicos para la soldadura de ranura y el significado
de su ubicacin..186

145 Espaciado y espesura del material para uniones a tope
comunes..186

146 Uso de la interrupcin de flecha..186

147 Aplicacin de los smbolos de soldadura de respaldo y
espaldado....193

148 Uniones con espaldado y pieza de separacin194

149 Soldaduras de ranura con acanalado posterior....195

150 Otros smbolos bsicos de soldeo y significado de su
ubicacin.196

151 Soldaduras de clavija para uniones que involucran tres o ms
miembros.199

152 Aplicacin de los smbolos para la soldadura de pie de
orificio...201

153 Aplicacin de los smbolos para soldadura de punto...202

154 Aplicacin del smbolo para la soldadura por resistencia a
travs de salientes.204

155 Cierres.215


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27
Numero Titulo PAG

156 La hlice. 216

157 Trminos de roscas de tornillo216

158 Formas comunes de rosca y sus proporciones217

159 Aplicacin de una rosca en nudillos217

160 Representacin simblica de roscas..218

161 Rosca derecha e izquierda...218

162 Roscas nica y mltiple219

163 Representacin simplificada de roscas..220

164 Representacin simplificada de roscas en dibujos de
ensamble.220

165 Especificaciones de rosca para tamaos en pulgadas222

166 Especificaciones para roscas en el sistema mtrico222

167 Omisin de informacin sobre la rosca en dibujos de
detalle..224

168 Comparacin de tamaos de rosca225

169 Terminologa y convenciones para roscas de tubo.225

170 Representacin detallada de roscas..226

171 Pasos del dibujo detallado de la representacin de roscas
cuadrada y acme227

172 Ensamble detallado roscado228

173 Representacin esquemtica de las cuerdas228

174 Cierres roscados comunes...229

175 Aplicaciones de cierres.231

176 Estilos de cabeza comunes..232

177 Diseos de agarre..233


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28
Numero Titulo PAG

178 Hombros y cuellos................................................................. 233

179 Estilos de punto.234

180 Requerimientos mecnicos para cierres roscados con
dimensiones en pulgadas235

181 Smbolos de identificacin para la clase de propiedades en el
sistema mtrico, para pernos, tornillos y estoperoles..236

182 Estilos de tuerca hexagonal.236

183 Seleccin de tuercas en el sistema mtrico para pernos,
tornillos y estoperoles237

184 Proporciones aproximadas de cabeza para tornillos de
sombrero, de cabeza hexagonal, pernos y tuercas.237

185 Estoperoles.238

186 Rondanas planas y cnicas.239

187 Rondanas de resorte helicoidal...239

188 Rondanas de dientes para sujecin240

189 Rondana de resorte comunes..240

190 Especificaciones de cierres y orificios roscados...241

191 Conjuntos de tornillos....................................243

192 Mtodos bsicos de bloqueo para roscas............244

193 Tuercas de bloqueo...245

194 Tuercas de agarre de rosca nica..246

195 Tuercas cautivas....247

196 Insertos....248

197 Tipos de construccin de juntas selladas..248

198 Cierres selladores..249



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29
Numero Titulo PAG


199 Tornillos autoperforantes. 249

200 Tabla de aplicacin de tornillos autoperforantes......250

201 Tornillos autoperforantes..250

202 Tornillos autoperforantes especiales..251

203 Transmisiones de banda plana...252

204 Bandas planas252

205 Corona en polea.255

206 Banda en V.256

207 Construccin bsica de una banda en V..257

208 Tipos comunes de bases de motor.257

209 Transmisiones de banda simple y mltiple....258

210 Localizacin de poleas tensoras.258

211 Transmisiones de cadena260

212 Tipos de cadena bsicos..260

213 Terminologa de cadena de rodillos y ruedas dentadas..262

214 Cadena autolubricante..262

215 Factores que influyen para la seleccin tentativa de
transmisiones de cadena..265

216 Transmisin de cadena de rodillos mltiples265

217 Transmisiones de cadenas..266

218 Determinacin de la longitud de la cadena...267

219 Factores de servicio y cabos mltiples de transmisiones de
cadena.268

220 Ruedas dentadas comerciales.269

221 Engranes.270
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30
Numero Titulo PAG

222 Medidas de dientes de engranes... 270

223 Trminos de dientes de engrane271

224 Endentacion de dientes de engrane..271

225 Definicin de engranes rectos y formulas.....272

226 Mtodos dibujar dientes de engranes en perfil de involuta274

227 Cremalleras275

228 Cremallera y pin....275

229 Formulas para engrane cnico....276

230 Nomenclatura de engrane cnico...277

231 Dibujo de trabajo de un engrane cnico278

232 Dibujo de ensamble de engrane cnico.278

233 Nomenclatura de tornillo y engrane sinfn.....279

234 Dibujo de ensamble de un tornillo y un engrane sinfn..280

235 Identificacin de tornillos y engranes sinfn..280

236 Formulas para tornillo y engranes sinfn...281

237 Dibujo de trabajo de un tornillo y engrane sinfn.281

238 Acoplamientos slidos.285

239 Acoplamiento flexible..285

240 Juntas universales tipo de Hook286

241 Junta universal de velocidad constante287

242 Mtodos comunes de lubricar cojinetes planos..288

243 Chumacera289

244 Cojinetes de empuje289

245 Lubricacin suplementaria de cojinetes impregnados de
aceite..290
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31
Numero Titulo PAG

246 Nomenclatura de cojinete antifriccin.. 291

247 Tipos de cargas en cojinetes..292

248 Cojinetes de bolas292

249 Cojinetes de rodillos.294

250 Tamaos de cojinete estndar...296

251 Representacin simplificada de cojinetes de rodillos.297

252 Representacin de cojinetes en dibujos...297

253 Representacin esquemtica de cojinete.298

254 Unidades de cojinete premontadas...298

255 Tipos de resorte cilndrico helicoidal.300

256 Muelle de ballesta.301

257 Muelle de disco cncavo convexo.301

258 Muelle de simple flexin..301

259 Dibujo de conjunto308

260 Dibujo de conjunto simplificado..309

261 Dibujo de conjunto indicando los elementos constitutivos.310

262 Isomtrico en semicorte de una polea..311

263 Dibujo de montaje.312

264 Dibujo de montaje sencillo..313

265 Dibujo de ensamble..313

266 Variacin de dimetros internos316

267 Seccin del extremo roscado de un tubo316

268 Representacin esquemtica y simplificada de la rosca de
un tubo..317


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32
Numero Titulo PAG

269 Representacin esquemtica y simplificada del roscado de un
tubo 317

270 Representacin esquemtica y simplificada de las roscas
interiores317

271 Accesorios con bordes adecuados para soldar..318

272 Accesorio forjado con bridas.319

273 Tipos de bridas.319

274 Algunos tipos de accesorios roscados320

275 Uniones universales...320

276 Tapn hembra, niple, tapn macho.321

277 Accesorios de reduccin...322

278 Corte de una vlvula de seguridad..324

279 Vlvula de control...325

280 Vlvula de compuerta325

281 Vlvula de macho...326

282 Vlvula de globo.326

283 Vlvula de bola..327

284 Vlvula de mariposa.327

285 Vlvula de diafragma...328

286 Vlvula de apriete.328

287 Semicorte de grifo roscado de paso recto...329

288 Semicorte de grifo con bridas de tres vas..329

289 Semicorte de grifo de descarga simple con boca recta.330

290 Semicorte de grifo de descarga de seguridad.330

291 Smbolos convencionales bsicos generales..331

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33
Numero Titulo PAG

292 Smbolos convencionales de accesorios para tuberas segn
normas ANSI 332

293 Smbolos convencionales de vlvulas segn normas ANSI.332

294 Smbolos convencionales para vlvulas y grifos segn normas
DIN.333

295 Tramo de tubera roscada...333

296 Tramo de tubera con bridas...334

297 Ortogonal acotado en mm de la vista de planta de un tramo de
tubera roscada con la simbologa de normas ANSI334

298 Ortogonal de la vista frontal de un tramo de tubera con bridas
con la simbologa de normas DIN.335

299 Isomtrico de una red de tubera normas ANSI.335

300 Representacin esquemtica de un desnatador de leche
acotada en mm.337

301 Isomtrico de una planta procesadora de productos lcteos,
mostrando el recorrido de varios fluidos diferentes...338

302 Distribucin en planta de una procesadora de jugo de
naranja...339




















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34
LISTA DE TABLAS


Numero Titulo PAG


1 Tamao de los planos en milmetros.. 61

2 Tamao de los planos en pulgadas.... 63

3 Rosca de tornillos en pulgadas...361

4 Tornillos de rosca mtrica....362

5 Pernos con cabeza hexagonal y cabezas de tornillos.....363

6 Normas DIN de colores para identificacin de tubera336

































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35
PRESENTACION


Hoy en da ninguno puede pensar que el alcance de un diploma o un titulo le
certifica un sitio en la comunidad del conocimiento. En lo sucesivo, todas las
personas tendremos que persistir en nuestra formacin o capacitacin a lo
extenso de la vida. Esta exigencia ha obligado a dar un nuevo enfoque al
proceso educativo y poner la importancia en el desarrollo de las cualidades y
habilidades del estudiante para que aprenda a aprender, aprenda a hacer,
aprenda a estar y, sobre todo, aprenda a ser.

De ah que en la Universidad Nacional Abierta y a Distancia-UNAD, hayamos
emprendido una extensa reforma del nmero y programas de las carreras, as
como de los contenidos programticos a fin de ajustarlos a los requerimientos
de la sociedad del saber.

En los primeros semestres de las carreras universitarias, es la casi nula
preparacin que los alumnos que vienen de terminar sus estudios secundarios
muestran en dicho campo, el del dibujo tcnico.

Tal vez el menos culpable de esta situacin es el estudiante si consideramos la
improvisacin, en los contenidos y en la metodologa de la enseanza del
dibujo tcnico, a la que se ve sumiso a lo largo de sus estudios realizados en
la educacin media. Para tratar de emparejar a estos adolescentes, tan
diversos en sus conocimientos, se hace necesario incluir el curso de dibujo
tcnico como un viaducto entre los conocimientos adquiridos en la educacin
media y el inicio de la educacin superior.

El saber de estos inconvenientes en la Universidad me han alentado a escribir
este modulo, cuyas cualidades fundamentales son las siguientes:

1. El empleo de un lenguaje fcil y cmodo para el lector.

2. Trabajos fcilmente realizables que conllevan a la asimilacin del
concepto de dibujo tcnico deseado.

3. Habr gran cantidad de ejercicios debidamente escogidos que buscan
motivar al estudiante a obtener con su propio progreso una adecuada
comprensin de los contenidos y un efectivo uso de las herramientas de
dibujo en general.

4. Se encontrara con un apropiado nmero de formulas, grficos y figuras
que ayudan a visualizar los conceptos.

5. Al trmino de cada capitulo aparece un TALLER con ejercicios tericos.
Este taller persigue, entre otras cosas, evitar que tanto el docente como
el estudiante tengan que ir a distintos textos a buscar ejercicios.

Como lo exprese anteriormente, el modulo esta encaminado a desarrollar
contenidos de dibujo tcnico bsicos. En este sentido puede ser empleado en
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

36
cursos de mayor nivel como Autocad (herramienta de dibujo asistida por
computador) y otras reas del conocimiento.

Los nuevos mdulos proveen al alumno las herramientas indispensables para
enfrentar los desafos que se le plantearan en su vida profesional, el rpido
desarrollo cientfico y tecnolgico.

INTRODUCCION GENERAL

El presente modulo de dibujo tcnico se ha elaborado con el criterio de
suministrar al usuario los elementos bsicos para la interpretacin y
representacin grafica, cindose a las normas aceptadas internacionalmente,
en lo referente a : trazos, dibujos a escala, vistas de objetos, letra tcnica,
dibujos en proyeccin isomtrica y oblicua, maquinas, representaciones de
equipos y redes de fluidos y todos los componentes fundamentales del Dibujo
Tcnico, los cuales se han desarrollado tanto como han sucedido con los
idiomas modernos, en donde sus principios fundamentales son del dominio de
los tcnicos de cualquier parte del mundo.

Para un correcto intercambio de ideas con un ingeniero o con un tcnico, se
recurre a dos medios de comunicacin: el idioma, tanto hablado como escrito,
y el dibujo tcnico. Por tales razones se debe estar en capacidad de analizar,
preparar y ejecutar los dibujos necesarios ya sean para informes o para
proyectos que se desean llevar a cabo. Por lo tanto, el propsito de este
modulo es poder emplear y dominar la gramtica, la composicin y los
elementos del dibujo tcnico orientado hacia todas las reas de la ingeniera,
especialmente la de alimentos. Todo esto se hace de acuerdo con las normas
de dibujo; las principales de ellas hacen parte del contenido de este modulo.

Sea diseado un texto con la didctica necesaria para que sus contenidos sean
aprendidos teniendo en cuenta los fundamentos bsicos del aprendizaje
autnomo, de tal manera que facilite el proceso de aprendizaje.

El curso acadmico que nos ocupa: Diseo Tcnico, consta de dos (2) crditos
Acadmicos, cuyo campo de formacin es el de Ciencias de la Ingeniera,
especialmente la de Alimentos y tiene un carcter prctico.

Concordante con lo expuesto, este modulo se divide en dos (2) unidades, as:
Lenguaje grafico y geometra del dibujo tcnico y maquinas, equipos y redes
de fluidos.

Dentro de las intenciones del curso se tiene que el estudiante identifique los
principios del Diseo Tcnico, para que entienda sus tcnicas y definiciones y
as realizar las aplicaciones del caso.
En todo caso, este modulo de dibujo tcnico, es y ser de gran importancia
conocer los pormenores de las tcnicas respectivas, como complemento
necesario para la elaboracin e interpretacin de planos.

El modulo contempla el uso de varias normas tcnicas internacionales para
dibujo y para fabricacin de elementos de maquina; sin embargo, estas ultimas
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37
no son utilizadas por todos los fabricantes de equipos quienes, generalmente,
establecen sus propias normas de fabricacin. As pues, el usuario de este
modulo al consultar el anexo, encontrara algunos ejemplos de parmetros
utilizados, de manera exclusiva, por quienes lo adoptaron y desarrollaron. Para
mayor informacin se deben recurrir a los catlogos correspondientes.

COMO COMPLEMENTO DEL MODULO SE PRESENTAN LAS
INSTRUCCIONES PARA LA ELABORACION DE UN TRABAJO PRACTICO
COMO REQUISITO DE APROBACION DE ESTA ASIGNATURA.

El Diseo Tcnico, requiere un trabajo sistemtico, esto nos indica que su
entendimiento e interiorizacin debe ser secuencial. Lo anterior conlleva a que
el curso acadmico de Diseo Tcnico es primordial para el desarrollo y
comprensin de otros cursos de mayor nivel como el de Practica Integral IX. Y
otras reas del conocimiento. Es pertinente resaltar que el curso en mencin es
la base para adquirir los conocimientos fundamentales que ser requieren
posteriormente tanto para continuar estudios superiores, como para resolver
problemas del medio en cualquier contexto.

PROPOSITOS:

Para que el modulo de dibujo tcnico que estamos presentando tenga los
mejores resultados dentro de los estudiantes, se presentan a continuacin los
propsitos que se desean conseguir:

1. Identificar los fundamentos del Diseo Tcnico, para que los
estudiantes del programa de Ingeniera de Alimentos de la UNAD,
activen y fortalezcan sus conocimientos previos.
2. Distinguir las diferentes definiciones y aplicaciones de los principios
tericos del dibujo tcnico, aspectos que gobiernan los fundamentos del
Diseo Tcnico, con el fin de que los estudiantes puedan comprenderlas
y emplearlas cuando as se requieran.
3. Permitir que los estudiantes clasifiquen los diferentes elementos del
equipo de dibujo y su empleo, conozcan los aspectos principales de las
normas tcnicas internacionales que los rigen, aplicaciones por medio
de ejercicios modelos.
4. Hacer que los estudiantes utilicen y dominen la gramtica, la
composicin de este curso acadmico, utilizando los principios
aprendidos.
5. Buscar que los estudiantes resuelvan ejercicios modelos en Diseo
Tcnico, con el fin de que profundicen en los conocimientos adquiridos.
6. Permitir que los estudiantes solucionen problemas en el campo de la
ciencia, tecnologa e ingeniera, con los conocimientos debidamente
interiorizados del curso acadmico en mencin.






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38
OBJETIVOS:

Los objetivos del modulo son:

1. Activar en los estudiantes, los conocimientos previos en Diseo Tcnico,
buscando la mejor comprensin de los mismos. Adems, reforzar
aquellos temas bsicos que son necesarios en los cursos propios de los
programas, para que los puedan aplicar en diferentes campos del saber,
utilizando las teoras y definiciones que soportan este curso.

2. Que los estudiantes describan claramente los conceptos, clases, uso y
propiedades de los elementos del equipo de dibujo, normas de dibujo
tcnico, a travs del estudio terico y el anlisis de casos modelos, para
que puedan ser utilizados como instrumento en los momentos que se
requieran.

3. Que los estudiantes elaboren e interpreten correctamente las
proyecciones de objetos y acotarlos correctamente, elaborar
tcnicamente los elementos de maquinas comunes, mediante el estudio
adecuado, que facilite su posterior utilizacin en las situaciones que se
puedan presentar.

4. Que los estudiantes interpreten y representen claramente un plano de
conjunto, dibujos de montajes y de redes de fluidos para equipos y
plantas procesadoras, por medio de un trabajo especfico de stos
temas, para que puedan posteriormente asumir temas ms avanzados.

5. Que los estudiantes resuelvan problemas modelos que involucren temas
de Lenguaje grafico, Geometra del dibujo tcnico, Elementos de
Maquinas y Representacin de Equipos y Redes de Fluidos, utilizando
los conocimientos adquiridos.

6. Que los estudiantes planteen y resuelvan ejercicios de diferentes
campos del saber, aplicando los conocimientos desarrollados en ste
curso acadmico y as contribuir en la solucin de problemas en
diferentes escenarios.

METODOLOGIA Y CREDITOS ACADEMICOS:

Este curso acadmico tiene una modalidad de educacin a distancia. Tiene dos
(2) crditos acadmicos, por consiguiente posee igual numero de unidades
didcticas, cada crdito acadmico corresponde a 48 horas.








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UNIDAD DIDACTICA 1











LENGUAJE GRAFICO Y GEOMETRIA DEL DIBUJO TECNICO

















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CAPITULO 1


DIBUJO Y GEOMETRIA


INTRODUCCION:

En la primera unidad, el capitulo 1 se hace un breve estudio de los elementos
de dibujo y su empleo, haciendo nfasis en la ejecucin de la tcnica del
dibujo con lpiz; tambin se enumeran los aspectos principales de las normas
tcnicas internacionales que los rigen, mencionando las mas utilizadas como
son la norma DIN (Alemania) y la norma USA (Americana) en cuanto hacen
referencia a formatos, rtulos y rotulacin con letra tcnica a pulso. Al final se
dan ciertas pautas para la elaboracin de bosquejos a pulso o con mano
alzada.


OBJETIVOS:


Al terminar este capitulo, el estudiante estar en capacidad de:

Ejecutar dibujos tcnicos a lpiz, de alta complejidad.
Trazar correctamente lneas de dibujo tcnico.
Usar correctamente los elementos de dibujo tcnico a lpiz.
Rotular con letra tcnica a pulso.
Seleccionar los elementos necesarios para la elaboracin de dibujos
tcnicos.
Ejecutar dibujos a escala.
Reconocer las diferencias caractersticas de las normas tcnicas del dibujo.
Ejecutar bosquejos de alta complejidad a pulso o con mano alzada.


1.1. DIBUJO Y GEOMETRIA:

1.1.1. ELEMENTOS DEL EQUIPO DE DIBUJO Y SU EMPLEO:

El dibujo tcnico industrial es un lenguaje que se representa por medio de
figuras, signos dibujos que describen de modo universal, expresan y registran
en forma exacta las ideas a cerca de los objetos actividades propias de la
tecnologa ( ideas tcnicas ), complementado con valores numricos e
informacin escrita.

Para que el dibujo tcnico sea universal, debemos conocer, aprender y aplicar
normas, tcnicas y convenciones utilizadas, que se representan en planos
tcnicos.
Las tcnicas se aprenden ejercitando mucho. Las normas es preciso
conocerlas y aplicarlas. Las convenciones son acuerdos.
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41
1.1.1.1. DIBUJO:

Arte y accin de representar un cuerpo idea por medio del til de escritura.
Existen diferentes clases de dibujo.

ARQUITECTONICO
TOPOGRAFICO
ESTRUCTURAL
MECANICO
DE METALISTERIA
ELECTRONICO
ELECTRICO
DE TUBERIA
DE GRAFICAS
TECNICO
ANIMADO
PUBLICITARIO
PINTURA
CARICATURA
ARTISTICO
DIBUJO


El dibujo tcnico: es el medio para transmitir informacin exacta
referente a la ciencia y la tecnologa para una aplicacin industrial.
El dibujo artstico: es el medio de representacin y expresin de las
ideas, de la belleza, de lo imaginativo y creativo del hombre.

Las especialidades ms conocidas y empleadas del dibujo tcnico en nuestro
medio son:

Dibujo Arquitectnico: Se utiliza en la realizacin de planos
relacionados con arquitectura, planeacin, diseo y supervisin, como
planos generales, fachadas de diferentes edificaciones y espacios,
ambientes y paisajes, as como en obras civiles.
Figura No. 1 Diversos campos del Dibujo
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42
Dibujo Mecnico: Se utiliza en la elaboracin de planos para diseo,
prueba, fabricacin de piezas de mquinas, mecanismos y maquinas
complejas, mantenimiento y construccin detalle de los mismos.


Figura No. 1 Diversos campos del Dibujo

Dibujo Industrial: Se utiliza en la elaboracin de planos que sealan los
procesos productivos, como la distribucin en planta y todas las
operaciones ejecutadas en la industria.

Figura No. 1 Diversos campos del Dibujo

Dibujo Elctrico y Electrnico: Es utilizado en planos de diseo,
desarrollo, supervisin, programacin y montaje elctrico. El electrnico
representa los diferentes diagramas que componen un sistema
electrnico y sus componentes.



Figura No. 1 Diversos campos del Dibujo

Dibujo Topogrfico: Se utiliza para la descripcin de las formas,
relieves, y medidas de un terreno, as como los accidentes geogrficos.
Dibujo de Metalistera: Se utiliza en los planos para diseo, prueba,
fabricacin, mantenimiento y construccin de calderas, tanques, ductos,
plantillas y diferentes equipos y dispositivos complementarios.


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43
Dibujo Estructural: Se utiliza en planos para la planeacin, diseo,
fabricacin y construccin de estructuras metlicas y civiles.

Figura No. 1 Diversos campos del Dibujo

1.1.1.2 TABLERO O MESA DE DIBUJO:

Se debe contar con una mesa para dibujar con un tablero adaptado para tal
fin, elaborado en madera seca, plana, de buena calidad, exenta de juntas y
nudos, preferiblemente rectangular y formando ngulos rectos, con los bordes
bien elaborados y cepillados, y que permita su inclinacin para que as el
dibujante no tenga que agacharse esforzarse cuando este trabajando.

Adems, lo ms recomendable es contar con una butaca, preferiblemente con
espaldar y que se pueda graduar su altura; y una mesa auxiliar para colocar
todos los elementos de dibujo. No hay que olvidar, que se debe contar con un
mueble para el almacenamiento de los dibujos, llamado planoteca.














Figura No. 2 Restiadores o mesas de dibujo.

Las mesas de dibujo se consiguen en el comercio, al igual que la butaca. La
otra opcin es utilizar un tablero preferiblemente de cedro, guayacn una
lmina de triples de 15 mm de espesor, entre 60 a 120 cm de largo por 50 a
100 cm de ancho, reforzado con listones para evitar su alabeo y quede con
cierta inclinacin.

Se fija al tablero una cartulina para suavizar el trazo, para conservar limpio el
sitio de trabajo, evitando que se ensucien los formatos a utilizar, al igual que los
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44
elementos de dibujo. La hoja de dibujo se fija a la mesa a la cartulina,
dependiendo del tamao de papel a utilizar.

1.1.1.3 PAPEL PARA DIBUJO:

Para el dibujo tcnico se utilizan diversos tipos de papel, lo cual va de acuerdo
con la necesidad de presentacin, pulcritud, precisin, etc., de los dibujos.

Normalmente se emplean dos clases de papel para realizar los dibujos: el
papel bond y el papel transparente (mantequilla pergamino).

Papel Bond: Es un papel blanco opaco. Se usa para trabajos a lpiz y se
comercializa en diferentes densidades (gr / m
2)
y se consiguen pliegos de 700 x
1000 mm. Tambin se consiguen formatos para dibujo en este papel y
actualmente se emplea en la impresin de planos B/N y color con ploter.

Papel Transparente: Por lo general se emplea para realizar trabajos a tinta.
Se comercializa en diferentes densidades (gr / m
2
) y se consiguen pliegos de
700 x 1000 mm.

Papel mantequilla de 40 gr (muy delgado)
Papel mantequilla de 60 gr (delgado)
Papel pergamino de 80 y 90 gr (medio)
Papel pergamino de 110 y 115 gr (semigrueso)
Papel pergamino de 150 gr (grueso)
Papel pergamino de 180 gr (ms grueso)

El papel mantequilla hasta 60 gr se emplea para realizar dibujos a lpiz y
ocasionalmente a tinta, para trabajos sencillos de poca complejidad.

El papel pergamino de 80 y 90 gr, se utiliza generalmente para realizar dibujos
a tinta, permite sacar buenas copias heliogrficas y xerogrficas.

El papel pergamino de 110 a 180 gr se emplea para realizar dibujos a tinta muy
especiales; sus copias son de excelente calidad.

1.1.1.4. REGLA PARALELA:

Consiste en una regla con poleas en los extremos, y se sujeta a la mesa por
medio de unas cuerdas, de tal manera que permite el movimiento ascendente y
descendente de la regla, de tal forma que todos los trazos que se realicen
sern lneas paralelas horizontales.

La regla paralela se utiliza en el trazo de lneas horizontales y para sostener las
escuadras cuando se dibujan lneas verticales e inclinadas, que se pueden
formar cada 15 con las escuadras.

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45

Figura No. 3 Regla T.

La regla T realiza la misma funcin de la regla paralela, con la diferencia que
esta no se fija a la mesa, y se utiliza el cabezote para deslizarlo sobre el borde
izquierdo de la mesa.

1.1.1.5. USO DE ESCUADRAS:

Para el trazado de lneas verticales, horizontales e inclinadas se usan las
escuadras, la regla T regla paralela, bien sea en forma separada
combinada. La regla T y la regla paralela es un instrumento auxiliar de gran
utilidad para la realizacin de dibujos tcnicos, pero requiere de un tablero
mesa para dibujar de caractersticas bien definidas.

Para el uso correcto de las escuadras se debe partir de una lnea de referencia,
que permita verificar el paralelismo y la perpendicularidad en el dibujo.


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Figura No. 4 Trazado de lneas verticales. Figura No. 5 Trazado de lneas
horizontales


















Figura No. 6 Trazado de lneas a 15 a la izquierda.






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Figura No. 7 Trazado de lneas a 15 a la derecha.

















Figura No. 8 Trazado de lneas a 30.



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Figura No. 9 Trazado de lneas a 45.



















Figura No. 10 Trazado de lneas a 60.
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Figura No. 11 Trazado de lneas a 75 a la izquierda.
















Figura No. 12 Trazado de lneas a 75 a la derecha.
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Las escuadras tienen forma triangular. Una es conocida como escuadra de 45,
por formar en sus vrtices un ngulo de 90 y dos de 45. La otra escuadra
forma en sus vrtices ngulos de 90, 60 y 30, razn por la que es conocida
como escuadra de 30 por 60 (30/60).

Figura No. 13 Escuadra de 60.

Ya sea solas en combinacin, estas escuadras se pueden utilizar para
construir ngulos en mltiplos de 15.



Figura No. 14 Combinacin de escuadras.
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Figura No. 15 Trazado de diferentes ngulos empleando las escuadras.

Para la realizacin de las diferentes prcticas, tenga en cuenta lo siguiente:

Que el trazado de las lneas sea ntido y uniforme en toda su
longitud.
Escoger el lpiz adecuado (mina) para cada lnea
Que todas las lneas que sean del mismo tipo, queden parejas entre
s en cuanto a grosor y calidad
El enlace entre una recta y una curva, debe ser perfecto y la curva
debe conservar el mismo espesor y nitidez que la recta ( la mina del
comps y el lpiz debe ser el mismo )
Para conservar el espesor uniforme de la lnea, es conveniente hacer
girar el lpiz de vez en cuando para que se gaste parejo.
Mantener afilado el lpiz y la mina del comps todas las veces que se
requiera.
No olvidar que las lneas visibles deben ser ms gruesas que todas
las dems (B).
Evite desaseo en el plano. Para mantener los dibujos limpios se
debe:

Mantener limpios los instrumentos de dibujo
Siempre que sea posible, mantener las manos sobre los
instrumentos de dibujo
Conservar siempre las manos limpias
Intente trabajar; de la parte superior del dibujo hacia la inferior,
y de izquierda a derecha.
Utilice una brocha cepillo para limpiar sobre el dibujo, por
ejemplo cuando borra.
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52
1.1.1.6. TRANSPORTADOR DE ANGULOS:

Para la medicin y trazado de ngulos se utiliza generalmente el transportador.
Para emplear este instrumento se hace coincidir el punto gua (central) con el
extremo de la recta con el punto a partir del cual se desea determinar el
ngulo, y el punto cero de la escala de graduacin con un punto cualquiera de
la misma recta su prolongacin. Desde cero grados y sobre la escala se mide
el ngulo respectivo.

Figura No. 16 El transportador o medidor de ngulos.
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53

Figura No. 17 Aplicacin del transportador.

1.1.1.7. MINAS, LAPICES Y PORTAMINAS:

En el comercio encontramos lpices de dos tipos: unos formados por una
cnula de madera blanda que contiene una mina, y el portaminas con minas
intercambiables.

Los lpices para dibujo se clasifican segn la dureza de su mina. Existe la
gama de los lpices B que es blanda y la de los H que es dura, y entre estas
dos gamas se encuentran la mina F que es semidura y la mina HB que es
semiblanda.

En dibujo tcnico es conveniente utilizar lpices portaminas de alta calidad y
no recurrir a lpices ordinarios, pues stos, al final, dejan mucho que desear en
cuanto a la calidad de los trabajos.

Las minas de los lpices son elaborados bsicamente con una composicin de
grafito y arcilla en diferentes proporciones para lograr hasta 18 grados dife-
rentes, que van desde el 9H (bastante duro) hasta el 7B (bastante blando).

Para trabajo de dibujo tcnico generalmente se utilizan las minas medianas,
que van de la 3H hasta la B.

B HB F H 2H 3H
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54
Cada dibujo debe ser realizado con al menos dos tres lpices de distinta
dureza, dependiendo del tipo de lnea deseado y del tipo de papel empleado.

Para trabajos donde se requiere precisin se debe utilizar mina dura, como 3H
2H, una mina semidura para repasar lneas ligeras de acabado y minas
suaves para lneas de objetos visibles como HB y B.

El portaminas sustituye al lpiz; por lo prctico, y puesto que en l se pueden
montar y desmontar los diferentes tipos de minas.

Existen varios tipos de portaminas, los ms comunes son los que utilizan minas
de 0.5 mm de dimetro, y que no es recomendable para el dibujo tcnico
cuando se requiere precisin.
Existe un portaminas para usar con minas de 2 mm de dimetro, minas
gruesas; se consiguen comercialmente los diversos tipos de minas, y es muy
prctico y fcil su uso, adems de ser el adecuado para dibujo tcnico.

La primera cosa importante que debe saber hacer a la perfeccin el dibujante
es afilar la punta de su lpiz. No subestime este particular, de apariencia poco
importante.
Para hacer punta al lpiz puede utilizar un sacapuntas rotatorio de buena
calidad, uno elctrico. Tambin lo puede hacer con una hoja de acero, para
obtener la llamada punta de lanza.

Para sacar punta con un cuchillo bien afilado (hoja de acero) se requiere cierta
habilidad, primero se empieza por un lado, luego del lado opuesto, luego sobre
los otros dos lados, y continu hasta obtener seis caras planas.

Para el afilado de la punta, se recomienda utilizar papel lija. Consiga una tablita
de 3 x 8 cm, papel lija N 200, 400 y 600. Recorte el papel lija N 200 de tal
forma que quede un rectngulo de 3 x 2 cm y pguelo en el extremo de la
tablita, a continuacin recorte el papel lija N 400 y 600 de 1.5 x 6 cm y los
pega uno al lado del otro, ocupando de esta manera toda el rea de la tablita.

La forma de afilar la punta es girando el lpiz siempre en el mismo sentido,
para formar un cono largo, agudo y simtrico; se empieza con el papel lija ms
grueso, es decir, el N 200 y se termina por el ms fino, el N 600. Despus de
afilar, se limpia la punta con un pao.

Para el afilado de las minas gruesas, las de 2 mm, existen los afila minas, de
tal forma que se deja libre la mina unos 12 mm y se introduce dentro de la
boquilla y se gira con mucho cuidado, obteniendo un muy buen afilado.







Figura No. 18 Lapiceros de dibujo.
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1.1.1.8. ESCALA:

El trmino escala se refiere a los diferentes tamaos en que puede dibujarse un
cuerpo segn el formato (tamao de papel) a utilizar para la realizacin del
mismo, de tal forma que la representacin sea clara, esttica y legible. Es decir,
las escalas son el sistema por medio del cual un dibujo puede reducirse,
ampliarse transferirse.

Cuando el dibujo queda de igual tamao, con sus dimensiones reales,
hablamos de escala natural, es decir, es aquella que no aumenta ni disminuye
las proporciones del modelo, y se representa as: 1: 1



















Figura No. 19 Escala.

La escala de reduccin se utiliza cuando los objetos a dibujar son grandes,
razn por la cual, se debe realizar con dimensiones menores a las reales,
especfica una relacin de proporcin menor con respecto a la escala natural y
se indica as: 1: n

La escala ampliada se utiliza cuando el objeto que se va a representar es de
dimensiones pequeas, y no es prctico realizar el dibujo en tamao natural, y
se expresa as: n: 1

La escala es el medio que permite relacionar las medidas del dibujo con las del
objeto, y estas se obtienen mediante operaciones matemticas. Si
consideramos al metro como una unidad, al aplicar la escala de reduccin
tendremos que fraccionar dividir la unidad.

ESCALA =
objeto del tamao
dibujo del tamao
_ _
_ _


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56
Esta relacin expresa el nmero de veces que el dibujo, se ha reducido
ampliado con respecto al tamao real del objeto.
Por ejemplo; si tenemos una escala 1:10 nos indica dividir en 10 partes la
unidad, quedando 0.1 es decir, que por cada metro del modelo real tendremos
que emplear 10 cms. Si la escala fuera 1:100, por cada metro pondramos un
cm. Las escalas de reduccin estandarizadas son las siguientes, con su
respectiva equivalencia:

Escala Equivalencia

1: 20 1 m = 5 cm
1: 25 1 m = 4 cm
1: 40 1 m = 2.5 cm
1: 50 1 m = 2 cm
1: 75 1 m = 1.3 cm
1: 100 1 m = 1 cm
1: 200 1 m = 5 mm

Las escalas de ampliacin para taller, ms utilizadas son:

Escala Equivalencia

50: 1 La unidad se amplia 50 veces
5 : 1 La unidad se amplia 5 veces
20: 1 La unidad se amplia 20 veces
2 : 1 La unidad se amplia 2 veces
10: 1 La unidad se amplia 10 veces





















Figura No. 20 Dibujo a escala natural y de reduccin.
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1.1.1.9. MANEJO DEL COMPAS:

Instrumento constituido por dos varillas articuladas en uno de sus extremos, en
forma de ngulo que, ms o menos abiertos, permite medir y transportar
distancias entre dos puntos, trazar arcos y circunferencias. Existen diversos
tipos y tamaos de compases.














Figura No. 21 Compases.

Comps de cabeza de friccin: Se incluye en la mayora de los juegos
de dibujo.
Comps de muelle de precisin: Funciona con el principio del tornillo
nivelador o trinquete, o bien dando vueltas a una tuerca estriada.
Bigotera: Se emplea principalmente para trazar pequeos crculos. La
varilla central lleva el punto de la aguja y permanece estacionaria
mientras el pie del lpiz gira en torno a aquella.
Comps de brazo: Barra con aguja ajustable y un sistema incorporado
de lpiz y pluma para trazar arcos amplios o crculos.

Para el manejo adecuado del comps, la punta de fijacin del comps debe
tener la misma altura de la punta de trazo (mina).

Para usar el comps, se coloca la punta de fijacin en el centro, luego, con una
mano, ajuste el radio establecido previamente. Comience el circulo tomando el
Comps por el mango, entre los dedos ndice y pulgar. Complete el crculo
girando el mango hacia la derecha, en el mismo sentido de las manecillas del
reloj. El comps debe inclinarse ligeramente en la direccin del movimiento.
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Figura No. 22 Ajuste del radio y trazo de un crculo con el comps de
muelle de precisin.

1.1.1.10 PLANTILLA PARA CURVAS:

Por lo prctico y funcional, los dibujantes utilizan plantillas de dibujo. Las
plantillas presentan diferentes formas, tales como crculos, valos,
cuadrilteros, hexagonales, smbolos convencionales de arquitectura,
mecnica y electricidad.












Figura No. 23 Plantilla para curvas.
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1.1.1.10.1 Curvigrafo:

La plantilla para curvas se utiliza para trazar lneas curvas, en las que el radio
de curvatura no es constante, donde las curvas presentan diversas formas y
tamaos. Generalmente, se traza una serie de puntos de referencia y
enseguida se unen los puntos con la plantilla, de tal manera que resulte una
curva suave, uniforme y que empalme correctamente con las dems lneas del
dibujo. La curva se realiza por partes, haciendo coincidir el curvigrafo con la
siguiente porcin, y as sucesivamente.

Figura No. 24 Curvigrafo.

1.1.1.11 PLANTILLA PARA BORRAR:

La correccin y modificacin del dibujo se debe realizar de una manera
adecuada, razn por la cual deben usarse buenos materiales y tcnicas que
permitan borrar varias veces sobre la misma superficie sin daarla. Algunas
recomendaciones:

Utilice un borrador de buena calidad, blando y flexible, generalmente de
nata.
Borre todo lo que no necesite.
El papel debe estar sobre una superficie dura y firme.
El uso de una plantilla para borrar protege las lneas adyacentes y
elimina las arrugas.
Borrar tambin al reverso del papel.
Asegrese de limpiar bien despus de borrar, puede utilizar un cepillo
brocha de cerdas suaves para tal fin.












Figura No. 25 Plantillas para borrar.
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1.1.2. ESTANDARIZACION DE NORMAS DE DIBUJO TECNICO:

1.1.2.1. SISTEMAS DE DIBUJO:

Universalmente existen dos (2) sistemas, que son los que rigen las normas de
dibujo tcnico industrial, son ellos:

El sistema ASA (Asociacin de Estndares Americanos) llamado tambin
sistema Americano, por tener su origen en Inglaterra y adoptado en los pases
de si influencia.

La unidad de medida es el Pie ( ` ), para las medidas grandes, para el campo
industrial se usa la Pulgada, pg.

El sistema DIN (Departamento de Normas Internacionales) llamado tambin
sistema alemn europeo, por tener su origen en Alemania. Actualmente este
sistema ha sido absorbido por la Organizacin Internacional de Estndares
ISO.

La unidad de medida es el Metro para las medidas grandes (m). Para el campo
tcnico se usa el milmetro, mm.

En lo que respecta al papel, debe tenerse muy en cuenta el tamao formato
que ha de ser empleado; es conveniente acostumbrarse a trabajar con alguno
de los sistemas de tamaos de papel utilizados como norma.

El sistema ISO (Organismo Internacional para los Estndares) recomienda los
siguientes tamaos mtricos normales:

FORMATO DIMENSIONES MARGEN
4 A0 1.682 x 2.378 20
2 A0 1.189 x 1.682 15
A0 841 x 1.189 10
A1 594 x 841 10
A2 420 x 594 10
A3 297 x 420 10
A4 210 x 297 5
A5 148 x 210 5
A6 105 x 148 5

Tabla No. 1 Tamao de los planos en milmetros.
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Figura No. 26 Pliegos de tamao estndar para dibujo
























Formato norma USA (Instituto de normas de Estados Unidos, llamado antes
ASA).

FORMATO DIMENSION MARGEN
A 8 x 11
B 11 x 17
C 17 x 22
D 22 x 34
E 34 x 44
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Tabla No. 2 Tamao de los planos en pulgadas.

En Colombia estn las normas ICONTEC (Instituto Colombiano de Normas
Tcnicas), al igual que otros pases suramericanos estn en el trmite para
establecer la norma sobre formatos, siendo escogido preliminarmente la norma
ISO.
Las personas cada vez que realicen un dibujo tcnico deben adherir el papel a
la mesa de trabajo, se alinea el borde superior inferior del papel con el borde
superior horizontal de la regla paralela regla T, y se procede a pegar las
cuatro esquinas con cinta adhesiva para dibujo.













Figura No. 27 Como colocar y adherir el papel a la mesa de dibujo.

1.1.2.2. CLASES DE LINEAS:

La lnea es la entidad fundamental y la ms importante en el dibujo. Nos
ayudan a describir la forma de objetos que se convertirn despus en piezas
reales. Las caractersticas distintivas de las lneas permanentes del dibujo son
sus diferencias en espesor y en construccin. Las lneas tienen que ser
claramente visibles y destacar un agudo contraste entre s, diferenciarse unas
de otras, para una clara y fcil interpretacin del dibujo.
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63
Las lneas de un mismo tipo deben ser uniformes en todo el dibujo. Todas las
lneas deben ser ntidas, bien trazadas, opacas y uniformes.

Figura No. 28 Tipo de lneas
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64

Figura No. 28 Tipo de lneas

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65
Figura No. 29 Uso de las lneas.

1.1.2.3. ROTULACIN:

El dibujo tcnico tambin es un lenguaje gramatical, pues mediante el uso de
notas y letreros, pueden explicarse detalles difciles de expresar en otra forma.

Las notas, letreros y nmeros deben ser sencillos y ntidos, de fcil ejecucin e
interpretacin. En ingeniera, dibujo tcnico y diseo industrial, las cotas, las
notas y letreros son tan importantes como la representacin de las formas. El
conjunto de planos de una mquina, casa, edificio y dems diseos sern
incompletos de nada servirn si no tuvieran notas, cotas y letreros indicando
medidas, materiales, reformas e innovaciones.

Las notas, cotas y dems letreros cumplen una funcin especfica en los
dibujos, como es la de precisar la informacin, razn por la cual se ha creado
una rama en el dibujo tcnico que estudia la lectura de letreros y se denomina
rotulacin.
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66
Para alcanzar una buena rotulacin (sencillez, nitidez, legibilidad y rapidez), el
interesado requiere de un conocimiento de las diversas formas de rotulacin y
sus caractersticas y desarrollar destrezas bsicas mediante la prctica
constante. La habilidad para hacer bien las letras puede adquirirse solamente
con la practica continua y cuidadosa, solo se requiere que la persona practique
con constancia e inteligencia y se tome la molestia de observar
minuciosamente las formas de las letras, la sucesin de los trazos para
formarlas y las reglas para su composicin.

Figura No. 30 Diseo de letras aprobado para realizar dibujos de ingeniera.

Figura No. 31 Letras Microfont.

Para el rotulado se permiten las letras verticales como inclinadas a 68, pero
slo habr de usarse un estilo en todo el dibujo.
Para todos los rtulos del dibujo se deben usar letras maysculas. Las notas
deben colocarse horizontalmente.

La altura mnima recomendada de rtulos para ttulos, letras de seccin y
tabulacin es de 7 mm, para lo dems se puede usar 5 mm, para dimensiones,
tolerancias, lmites, notas, subttulos se utiliza 3.5 mm de altura. Para que
quede uniforme y con la altura adecuada, se trazan lneas guas suaves,
delgadas y adecuadamente espaciadas, casi imperceptibles para que despus,
entre estas lneas, se rtula.

Algunas recomendaciones para practicar rotulacin:

Trace lneas finas de gua para garantizar la uniformidad en la altura de
la letra, utilice lpiz duro con punta aguja, 3H.
Observe detenidamente la proporcin, forma y orden de trazos para
cada letra y nmero tcnico.
Desprenda el papel del tablero, con el fin de que usted lo pueda
acomodar libremente para el rotulado.
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67
Las letras y nmeros tcnicos se realizan con un lpiz semiblando como
HB F
Al trazar la letra, presione convenientemente el lpiz, de tal forma, que
los trazos queden uniformes y ntidos.
Gastar la punta del lpiz parejo, para que no se engrose, y afilar cuando
sea necesario.
Utilice un papel para apoyar la mano, as no ensuciar el dibujo.
Si los dedos tienden a agarrotarse, detngase y descanse por unos
segundos.

1.1.3. DIBUJO TECNICO A MANO ALZADA

Los bosquejos de ideas se pueden realizar en cualquier papel y de cualquier
forma, estos bosquejos son dibujos a mano alzada y usted puede mejorar su
presentacin y volverlos agradables.

1.1.3.1. MATERIALES:

Se recomienda utilizar un lpiz de mina no muy blanda, el F es el adecuado. Se
recomienda coger el lpiz suavemente y a unos 40 mm de la punta, y siempre
mantener la vista en la punta de la mina, que debe tener buen filo.

1.1.3.2. TRAZO DE LINEAS:

Las lneas de construccin son muy tenues y opacas; las lneas visibles
ligeramente opacas y negras, gruesas y definidas para representar todas las
lneas del objeto, las lneas de prolongacin, lneas de dimensin y centro
sern ntidas, delgadas y negras.

1.1.3.3. ELABORACION DE BOSQUEJOS:

La realizacin de un buen bosquejo finaliza con todas las notas, dimensiones e
informacin necesaria, como titulo, material, etc.

Generalmente, se empieza construyendo un marco, que delimita el espacio en
el que se situar el bosquejo, despus se encuadran los espacios para agregar
los detalles, en cada uno de los subcuadros marcos encierran cada detalle

A continuacin se define el croquis, dando la expresin correspondiente a las
diferentes lneas que componen el dibujo, agregando las notas y dimensiones
necesarias.
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68

Figura No. 32 Pasos bsicos para hacer un bosquejo

Si tienes en cuenta que, toda circunferencia puede quedar dentro de un
cuadrado tocando sus lados, entonces, siempre que quieras trazar figuras con
partes curvas, puedes poner en prctica lo anterior.

Realizar bosquejos, ayuda al dibujante a desarrollar un buen sentido de la
proporcin y precisin en la observacin. Un buen bosquejo se distingue a
primera vista por sus proporciones. Para proporcionar el bosquejo, el lado ms
pequeo de lo que se desea representar se toma como unidad.

AUTOEVALUACION No. 1:

Realizar en formato A4, los siguientes dibujos, empleando los instrumentos
necesarios para su elaboracin; en cada uno de ellos, debe indicar claramente
qu escala y unidades emplea. Las lneas de gua que se tracen para la
elaboracin de los dibujos con instrumentos, debern borrarse completamente.

No se deben colocar ms colas de las que aparezcan. Las medidas que no
estn marcadas en algunos de los dibujos, saldrn por construccin o por
proporcin de reas; en caso de no poderlas hallar, se toman las medidas
directamente de la figura, sacndolas proporcionalmente a la escala que se
est usando. Cada dibujo deber marcarse con un rtulo semejante a los
indicados.
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Como nombre de la pieza, se escribe Plancha No.__________o su nombre.

En el espacio para el proyecto general, escrbase Diseo tcnico.

Escjanse los elementos necesarios para cada ejercicio.

1.Dibujar la plancha No.1, llamada manejo de escuadras, cuyas medidas estn
en centmetros y que consta de 6 cuadros, a saber a) En el superior izquierdo
dibujar 20 lneas paralelas verticales, uniformemente espaciadas; b) En el
siguiente cuadro, dibujar con la misma separacin del primero, las lneas
paralelas inclinadas 45; c) En el cuadro superior derecho, dibujar 20 lneas
paralelas horizontales; d) En el cuadro inferior izquierdo, dibujar lneas
paralelas inclinadas 30, con la misma separacin de los anteriores cuadros; e)
En el siguiente cuadro realizar el trazo mostrado; f) En el ltimo cuadro trazar 9
lneas mixtas, que constan de 7 lneas continuas de 4 unidades cada una,
separadas por un espacio de una unidad.
2. Realizar el dibujo de la plancha No.2, llamada baldosa, con medidas en
milmetros.












3.Plancha No.3, medidas en miImetros

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4. Plancha No.4, llamada flor circular, medidas en milmetros



















5. Plancha No.5, medidas en centmetros

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6. Plancha No.6, medidas en centmetros





















7. Plancha No.7, llamada empaque de reductor, medidas en milmetros


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8. Plancha No.8, llamada empaque de caja, medidas en centmetros.




















9. Plancha No.9, llamada el rotor troquelado, medidas en milmetros








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10. Plancha No.10, medidas en milmetros






















11. Plancha No. 11, llamada dial, medidas en milmetros

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12. Plancha No.12, llamada reloj de mesa, medidas en milmetros





















Seleccin mltiple con nica respuesta

13. La plancha No.1 est dibujada en este mdulo a escala:

a) 3:1 b) 1:15 c) 5:1 d) 1:3 e) 2:1

14. La plancha No.2, con medidas en milmetros, est dibujada a escala

a) 1:20 b) 1:14 c) 1:40 d) 4:1 e) 1:5

15. La plancha No.5, con medidas en centmetros, est dibujada a escala:
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a) 1:2 b) 1:14 c) 1:15 d) 1:10 e) 1:50

16. La plancha No.8, con medidas en centmetros, est dibujada a escala:

a) 1:1 b) 1:2 c) 1:15 d) 1:7,5 e) 1:10

17. La plancha No.10, con medidas en milmetros, est dibujada en este
mdulo a escala:

a) 1:1 b) 1:2 c) 2:1 d) 1:5 e) 1:10

18. La lnea que se emplea para dimensionar los dibujos se llama:

a) Lnea de eje d) Lnea de corte
b) Lnea invisible e) Lnea de cota
c) Lnea visible
Completar:

19. Para el trazo de una lnea, perpendicular a otra dada, se hace coincidir la
escuadra de gua con la lnea y se desliza sobre la: ___________________

20. El propsito de la escala es elaborar dibujos proporcionales al tamao del:
_______________________________________________________

21. La escala 1:2 es la misma escala: _________________________________

22. Un lpiz duro se usa para la elaboracin de: _________________________

23. La separacin entre letras en la rotulacin se efecta _________________



Preguntas de ejecucin:

24. Efectuar en una hoja de papel milmetrado la curva correspondiente al
desplazamiento de una partcula en el espacio con respecto al tiempo.

x = t
3
-6t
2
-15t+40

donde x est en metros y t en segundos y vara entre 0 y 7 seg. Usar un lpiz
semiduro.
Preguntas de completar o respuesta breve

25. Para indicar perfiles ocultos, se representa con una lnea_______

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26. Las flechas que se marcan sobre los extremos de una lnea de corte,
indican el sentido de observacin_______________

27. Cuando se trazan circunferencias grandes, se recomienda doblar las patas
del comps para que sus puntas queden _________sobre la hoja.

28. El papel bond, se emplea por lo general para hacer dibujos a ___________

Preguntas de ejecucin:

29. En el formato A4, escribir el siguiente texto con letra tcnica vertical de 8
mm de altura nominal y luego repetirlos con alturas de 12 y 16 mm. Dejar un
espacio entre renglones igual al de la altura de las letras.

Si no puede unir a los hombres por el amor, nelos por el odio; si no los
puedes unir por la conviccin, nelos por la necesidad.

30. Repetir el punto 29, pero con letras inclinadas 75. Emplear para estos dos
puntos una hoja rayada que sirva de gua, colocndola debajo de la hoja de
dibujo.

31. Efectuar en formatos A4, los dibujos de las planchas No 4,6,8 y 9 con mano
alzada.

CAPITULO 2

PROYECCION Y NORMAS


INTRODUCCION:

En la misma unidad, en el capitulo 2 se suministran las bases para la ejecucin
e interpretacin de planos por medio de vistas, as como su seleccin y
acotaron; tambin se proporcionan las bases para la visualizacin y ejecucin
de graficas en perspectiva, mediante la proyeccin isomtrica y oblicua de
cuerpos o de maquinas. Aqu, adems de las normas para dibujo DIN y USA se
mencionan las normas ISO e ICONTEC para la acotacin en el dibujo tcnico.

OBJETIVOS:

Se espera que al finalizar este capitulo el estudiante est en capacidad de:

Obtener vistas de objetos reales con base en los fundamentos de la
proyeccin ortogonal.
Describir los objetos a partir de vistas dadas.
Elaborar dibujos en proyeccin isomtrica y oblicua con instrumentos y
a mano alzada.
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77
Ejecutar y seleccionar los cortes teniendo en cuenta las normas
establecidas para su ejecucin y representacin.
Elaborar dibujos de objetos en cortes en proyeccin isomtrica u
ortogonal.
Aplicar correctamente las normas de acotacin.

2.1. PROYECCION Y NORMAS:

2.1.1. REPRESENTACIN DE LOS CUERPOS EN UN PLANO

Existen varias formas de representar grficamente los slidos en el plano.
Estas representaciones reciben el nombre de Proyecciones y pueden ser:
monoplanares multiplanares.

Las proyecciones se originan por la interseccin terica de un plano con los
rayos lneas visuales dirigidas entre el observador y los vrtices del objeto,
para formar as la imagen de este ltimo sobre dicho plano.

La proyeccin multiplanar muestra cada una de las caras en un plano,
generalmente paralelo a las superficies verticales u horizontales del objeto. La
proyeccin monoplanar requiere de un solo plano para mostrar las tres caras
principales de un objeto. Pertenecen a este tipo de proyecciones: La
proyeccin Axonomtrica, la proyeccin Oblicua y la Perspectiva.

PROYECCIN
ISOMTRICA
PROYECCIN
DIMTRICA
PROYECCIN
TRIMTRICA
PROYECCIN
AXONOMTRICA
PROYECCIN
OBLICUA
PROYECCIN
PERSPECTIVA
PROYECCIN MONOPLANAR
VISTAS
PROYECCIN MULTIPLANAR
DIDRICA
PROYECCIONES
ORTOGONALES

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78
2.1.2. PROYECCIN MONOPLANAR:

Este tipo de proyeccin se emplea cuando es necesario mostrar en un solo
plano la apariencia real del cuerpo.

La proyeccin monoplanar puede ser axonomtrica, oblicua en perspectiva.
En la axonomtrica se considera que los rayos visuales proyectantes son
paralelos entre s y perpendiculares al plano de proyeccin, razn por lo que se
denomina proyeccin ortogonal, ortogrficas en ngulo recto. Se considera
que el observador est situado tericamente a una distancia infinita con
respecto al objeto.

En la proyeccin oblicua, los rayos visuales no caen perpendiculares al plano
de proyeccin, sino en forma oblicua, razn por la cual la apariencia del dibujo
muchas veces no es agradable.

En la proyeccin en perspectiva se considera al observador situado a una
distancia finita del objeto y los rayos visuales convergen en un punto de vista
de observacin. Este tipo de proyecciones es utilizado en publicidad y
arquitectura, pero nunca en dibujo tcnico.
El dibujo en perspectiva requiere de una lnea de tierra, otra lnea de
observacin donde se sita el punto puntos de fuga, donde convergen las
diferentes lneas de construccin que le dan forma al dibujo.

2.1.3. PROYECCIN AXONOMTRICA:

En la proyeccin axonomtrica todas las longitudes de las lneas, las
magnitudes de los ngulos y las proporciones generales del objeto variarn de
acuerdo con las diversas posiciones en que puede colocarse el objeto con
respecto al plano de proyeccin. Del vrtice ms cercano al observador parten
tres lneas llamados ejes axonomtricos, los cuales, segn los ngulos que
formen en el espacio, originan tres tipos de proyecciones, as:

Dibujo isomtrico (ngulos iguales)
Dibujo diomtrico (dos ngulos iguales)
Dibujo trimtrico (ngulos diferentes)

Fig. No. 33 Dib. Isomtrico. Fig. No. 34 Dib. Dimtrico Fig. No. 35 Dib.
Trimtrico
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79
En el dibujo isomtrico es bastante aproximado a la realidad para mostrar un
objeto. Para realizar un dibujo isomtrico, lo primero que se necesita es tener
una lnea horizontal de referencia ubicada cerca del margen inferior, despus
se construyen los ejes isomtricos, que consiste en una lnea vertical,
perpendicular a la lnea de referencia, y desde esa interseccin se realizan dos
lneas ejes a 30 con respecto a la horizontal de referencia, sobre las cuales
se miden las anchuras, alturas (eje vertical) y profundidades del cuerpo a
construir. El mejor mtodo para la construccin de un objeto en proyeccin
isomtrica, consiste en elaborar una caja bloque que contenga las medidas
mximas posibles de anchura, altura y profundidad. El dibujo se realiza con sus
medidas naturales, estas se toman de los ejes principales de las lneas que
sean paralelas a cualquiera de los ejes isomtricos.

Los ejes se encuentran formando los tres ngulos iguales de 120, donde
isometra significa de igual medida, en este caso de ngulos.

Tambin es valido, que la interseccin de tres vistas principales de un objeto
dan origen a las aristas ejes principales en el dibujo isomtrico, que reciben el
nombre de lneas isomtricas, as mismo los planos formados por las aristas
isomtricas, por lneas paralelas a ellos reciben el nombre de planos
isomtricos.

Todo cuerpo posee tres dimensiones generales llamadas dimensiones
tridimensionales espaciales que son:

Ancho: se refiere a la mayor longitud sobre la horizontal del objeto
Alto: se localiza sobre la lnea del eje vertical
Profundidad: se localiza del frente hacia atrs.




















Figura No. 36 Proyeccin isomtrica.

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80
Las medidas de las lneas de menor longitud, paralelas a las dimensiones de
los ejes isomtricos, estas reciben el nombre de alturas, anchuras y
profundidades de detalles interiores.






















Figura No. 37 Prisma rectangular con sus dimensiones en el espacio.

2.1.4. PASOS EN LA ELABORACIN DE UN DIBUJO ISOMETRICO:

Toda pieza por complicada que sea, tiene su origen en un prisma rectangular
caja isomtrica de dimensiones iguales a las totales del objeto.
Su construccin exige pensar que realmente se est construyendo la pieza
retirando las partes por cortes sucesivos del material utilizado.

1.- Trazo de los ejes isomtricos
Se comienza trazando una lnea horizontal de referencia en la parte
inferior del formato y por el punto de iniciacin se traza la lnea vertical y
dos lneas a 30.






Figura No. 38 Paso No. 1 en la
elaboracin de un dibujo isome-
trico.



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81


2.- Marcas las dimensiones totales del objeto
A partir del punto de iniciacin y sobre los ejes isomtricos, marcar las
dimensiones totales del objeto a construir.



Figura No.39 Paso No. 2 en la elaboracin de un dibujo isomtrico.

3.- Empezar a construir la caja isomtrica
Por los puntos determinados anteriormente, trazar rectas paralelas a los
ejes isomtricos obteniendo as, dos planos del cuerpo.



















Figura No.40 Paso No. 3 en la elaboracin de un dibujo isomtrico.

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82
4.- Formar el prisma isomtrico

Por las intersecciones de estas lneas se trazan lneas a 30 paralelas a
los ejes isomtricos, con lo cual se forma el prisma caja isomtrica.


















Figura No.41 Paso No. 4 en la elaboracin de un dibujo isomtrico.

5.- Darle forma al slido
Dibujar los detalles del objeto, teniendo en cuenta que las dimensiones
parciales se miden siempre sobre lneas isomtricas.


Figura No.42 Paso No. 5 en la elaboracin de un dibujo isomtrico.

Un slido en general puede estar formado por superficies horizontales y
verticales, pero tambin aparecen superficies inclinadas y/o curvas. La
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83
superficie inclinada est limitada por lneas isomtricas y no isomtricas. Estas
no muestran su verdadera longitud en el dibujo isomtrico. Para el trazo de
superficies inclinadas, primero se deben localizar los puntos extremos mediante
la medicin de las dimensiones de anchura, altura y profundidad
correspondientes a cada punto.

















Figura No.43 Dibujos isomtricos de slidos con planos inclinados.

Para la elaboracin de trazos curvos en un dibujo isomtrico, siempre se debe
tener en cuenta, que nunca aparecer en su verdadera forma cuando se le
dibuja en una proyeccin.
















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Figura No. 44 Trazado del dibujo isomtrico del modelo dado.

Para el dibujo de una circunferencia, generalmente se inscribe en un cuadrado,
donde la distancia del lado es igual al dimetro, se dibuja este cuadrado en
isomtrico, se localizan los puntos medios. Desde los ngulos mayores se
trazan lneas hasta la mitad de los lados opuestos, hallndose de est forma
dos centros de trazo.

En los centros de trazo, se hace centro con el comps y con un radio hasta la
mitad de los dos lados ms cercanos, se trazan dos arcos, Luego, haciendo
centro en los ngulos mayores del cuadrado se trazan los dos arcos restantes,
completando de esta forma la circunferencia en proyeccin isomtrica.

Para terminar, se procede a borrar todas las lneas auxiliares de construccin, y
si es el caso se empalman con otras lneas que definen el dibujo, de manera
que todos los empalmes con arcos deben ser continuos y de igual intensidad,
de tal forma que no se noten.

2.1.5. PROYECCIN DIEDRICA:

La proyeccin didrica, multiplanar multivistas, es un mtodo utilizado para
describir la forma de un slido, por medio de las imgenes tericamente
reflejadas sobre dos mas planos, que forman entre s ngulos rectos
(diedros).
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85


Figura No. 45 Proyeccin didrica o multiplanar.

Todo cuerpo slido, lo podemos internar en una forma rectangular
(paralepdedo), y se observa que posee seis caras planos, y que, adems
son paralelos de dos en dos.
Lo anterior conduce a establecer, que existen seis planos coordenados de
observacin y su situacin en el espacio permite identificarlos de la siguiente
manera: plano horizontal superior (vista superior), plano horizontal inferior (vista
inferior), Plano vertical anterior vista frontal, plano vertical posterior (vista
posterior), plano lateral derecho (vista lateral derecha) y plano lateral izquierdo
(vista lateral izquierda).

La proyeccin multiplanar puede presentarse desde dos puntos de vista:

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Uno, considera que el observador permanece quieto en un mismo lugar, y es l
quien rota el objeto, para observar y dibujar en su posicin relativa las
superficies y lneas que se aprecian al visualizar una a una las seis caras
principales del objeto, de las cuales se seleccionan las tres que mejor
describen el objeto en sus detalles.















Figura No. 46 Objeto para observar sus diferentes caras.

El otro punto de vista considera que el objeto se mueve alrededor del objeto
para observar sus diferentes caras, de las cuales, selecciona tres, que le
permiten describir claramente la forma del objeto.

Figura No. 47 Posiciones en la que el observador coloca el objeto para
proyectar sus vistas principales.

Se considera que la proyeccin se forma por la interseccin terica de las
proyectantes paralelas y el plano de proyeccin.

La proyeccin ortogonal obtenida se conoce con el nombre de vista. Cuando se
proyectan las caras del objeto en distintas direcciones se obtiene un dibujo
multivistas. El objeto se representa en cada plano de proyeccin como si fuera
visto en forma ortogonal desde el frente de cada plano.
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Figura No. 48 Franjas de proyeccin.





















Figura No. 49 Giros dados a las proyecciones diedricas para situarlas en un
mismo plano.
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88
















En la En la proyeccin didrica cada punto, lnea plano del objeto
aparecern representados en las vistas proyectadas en cada cambio de
posicin, sea visible no desde la posicin adoptada por el observador.

La proyeccin de un vrtice siempre ser un punto.
La proyeccin de una arista, puede ser un punto una recta.
La proyeccin de una superficie, puede ser una recta un plano.

Figura No. 50 Posicin final de las tres vistas principales.
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La cara frontal es el centro de orientacin de todas las dems, ubicndolas con
relacin a ella. El plano frontal, llamado principal, debe mostrar las
caractersticas dominantes en la pieza, por lo que su eleccin debe ser hecha
despus de una minuciosa observacin de los contornos.

Figura No. 51 Dibujo de las vistas principales de un slido con una superficie
inclinada.

Para facilitar la comprensin, las proyecciones diedricas se sitan en un mismo
plano, de tal manera que la vista superior queda alineada con la vista frontal,
en una franja proyectante vertical.

La vista lateral derecha queda alineada con la vista frontal en una franja
proyectante horizontal. De tal manera que:

La anchura es la misma, en las vistas frontal y superior.
La altura es igual, en las vistas frontal y lateral derecha
La profundidad es la misma, en la vista superior y lateral derecha.























Figura No. 52 Dibujo de las vistas principales de un slido.

Para que sean claras y tengan apariencia agradable, las vistas deben estar
bien balanceadas en el papel de dibujo. Esto se determina a partir del tamao
del objeto que se dibujar, el nmero de vistas, la escala utilizada y el espacio
entre vistas. Debe disponerse de espacio amplio entre las vistas para permitir
la colocacin de dimensiones en el dibujo sin que se vea amontonado.
Tambin hay que dejar espacio para agregar notas.

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Figura No. 53 Vistas en posicin isomtrica.

La mayora de los cuerpos est compuesto por superficies, bien sean planas
curvas. Una vista muestra la disposicin de las diferentes superficies del slido
desde una posicin determinada.

Cuando una superficie es paralela al plano de proyeccin, aparecer en su
verdadera forma y tamao en la vista correspondiente a dicho plano.

Si una superficie es perpendicular al plano de proyeccin, aparecer como una
recta en la vista correspondiente a dicho plano.

Cuando una superficie se sita inclinada, con respecto a un plano de
proyeccin, aparecer en tamao reducido en la vista correspondiente a dicho
plano.



















Figura No. 54 Abatimientos de las proyecciones.
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2.1.6. SELECCIN DE VISTAS:

Por lo general tres vistas son suficientes para describir en forma precisa el
objeto, acompaada de smbolos, cotas y notas aclaratorias; pero existen
piezas de contornos muy difciles que requieren ms detalles.

Figura No. 55 Seleccin de vistas.

Despus de proyectar las seis vistas de un objeto y compararlas entre s, se
debe elegir la vista frontal principal, teniendo en cuenta que represente la
forma dominante del objeto, que muestre la mayor cantidad de detalle visible, la
mayor longitud de la pieza y la menor cantidad de lneas ocultas. Por lo general
muestra al objeto en la posicin de funcionamiento, manufactura montaje.

Elegida la vista frontal, debe colocarse con sus lados ms irregulares hacia
arriba y a la derecha, para que aparezcan la mayor cantidad de lneas visibles
en las vistas superior y lateral derecha.

En la prctica no es necesario el total de seis vistas para la representacin de
un slido, se elegirn las vistas frontal, superior y lateral derecha, de tal forma
que estas tres vistas, son las que mejor describen los contornos dominantes
del objeto; son las que menor nmero de detalles ocultos presentan, y la vista
frontal es la principal.
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Figura No. 56 Posicin y relacin de las vistas en un plano.

Muchas caractersticas del objeto (lneas, orificios, etc.) no pueden ser vistos
desde el exterior de la pieza. Dichas aristas ocultas se representan con lneas
ocultas.
Las lneas ocultas consisten en guiones cortos espaciados a la misma
distancia. Cuando no sean estrictamente necesariamente deben omitirse para
preservar la claridad del dibujo.


















Figura No. 57 Representacin de lneas de contorno oculto.

Las lneas que representan caractersticas ocultas y detalles fantasmas
siempre deben comenzar y terminar con un guin en contacto con la lnea en la
que inician y finalizan, excepto cuando la lnea punteada sea la continuacin de
una lnea visible de detalle. Los guiones deben unirse en las esquinas. Los
arcos deben comenzar con guiones en los puntos tangentes.


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2.1.7. INTERPRETACIN DE PROYECCIONES DIEDRICAS:

Generalmente, los planos nos dibujan las tres vistas principales, acompaadas
de la descripcin del tamao (cotas, notas y convenciones), para que el
operario construya el objeto a partir de la informacin suministrada por el
dibujo. Cuando se construyen objetos (piezas, mquinas, puentes, estructuras,
etc.) a partir de dibujos didricos y sus cotas, estamos realizando la
interpretacin lectura de planos.












Figura No. 58 Interpretaciones originadas por una vista.

Es decir, dadas las proyecciones diedricas multivistas de un objeto, se debe
trazar el dibujo pictrico elaborar el modelo material del mismo.

Al describir un objeto se parte del conocimiento visual de la forma y sus
dimensiones; cuando se interpreta un dibujo hay desconocimiento de la forma
del objeto, a la cual se llega progresivamente con la interpretacin de cada
detalle mostrado por las vistas dadas.




















Figura No. 59 Interpretaciones originadas por dos vistas.
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Un dibujo no puede leerse completamente de un solo vistazo sino que debe
interpretarse por partes, es decir, lnea por lnea, detalle por detalle,
relacionando unos con otros, hasta obtener la forma descrita. Al interpretar un
dibujo deben visualizarse las formas dominantes en la pieza, relacionndolas
con todas las vistas dadas e imaginando que el observador se mueve alrededor
del objeto mismo, cuando pasa de una vista a otra.



















Figura No. 60 Interpretacin originada originada por tres vistas.

2.1.8. LECTURA DE PLANOS:

Los planos comunican ideas a las personas que construyen y mantienen
mquinas, estructuras, edificios, etc. Generalmente los diseadores y
dibujantes que preparan los dibujos originales, nunca conocen a quienes
ejecutan el trabajo de construccin, modificacin mantenimiento. Por est
razn, es importante que toda la informacin necesaria quede incluida en los
planos, adems tiene que ser precisa y presentada de tal manera que no haya
posibles mal entendidos.

2.1.7. LECTURA DE PLANOS:

Los planos se utilizan para muchos propsitos diferentes. A fin de reducir la
cantidad de espacio que se requiere para cubrir todos los puntos importantes,
ordenar la presentacin, se utilizan una cantidad de abreviaturas estndares
convenciones. Ests abreviaturas son convenios de acuerdo sobre bases
estndares, de tal forma que todo el mundo las entienda.



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Figura No. 61 Procedimiento de lectura o interpretacin a partir de una vista.









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Figura No. 62 Interpretacin o lectura a partir de dos vistas.

Generalmente un plano determinado, forma parte de un conjunto de dibujos.
Los conjunto de dibujos incluyen; dibujos de detalle, dibujos de partes
individuales, dibujos de ensamble mostrando como todas las partes se ajustan
una con respecto a las otras.























Figura No. 63 Interpretacin a partir de las vistas dadas.

2.1.9. TCNICAS PARA LEER UN PLANO DE TALLER:

A continuacin aparece una lista de recomendaciones que deber seguir al pie
de la letra, si desea realizar buenas interpretaciones en los planos:
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a. Si la copia del plano es grande, despliguelo cuidadosamente, teniendo en
cuenta posteriormente de dejarlo como lo recibi.
b. Observe de manera general su contenido grfico tratando de comprender
su forma general
c. Dirija su mirada al cuadro de rtulo, donde encontrar datos:
Empresa y Departamento para quien se trabaja
Nombre de la pieza
Escala en que est elaborado el plano
Quin lo dibujo
La fecha de realizacin
Indican tolerancias no especificadas
Cantidad de piezas que se requieren
El material con que se debe trabajar una lista de partes
Dimensiones del material que debe cortar ( no siempre )
d. Nuevamente trate de identificar en detalle cada parte de la pieza
representada. Cada parte debe estar plenamente identificada en las vistas
dadas.
e. Detecte el sistema de proyecciones empleado (es importante analizar la
correcta ubicacin de las vistas).
f. Revise y analice los cortes secciones
Identifique los cortes
Analice la correcta ejecucin de los cortes
Observe los detalles mostrados
g. Revise y analice las cotas y notas
Determine las dimensiones totales

Observe que estn bien definidos los lmites (cabeza de flecha)

Observe que no falten valores numricos
Si es necesario realice clculos
Lea las notas especificas
Lea y comprenda las notas generales
Observe los smbolos de acabado de superficies
Observe el tipo de ajuste empleado
Verifique si indican el tipo de roscas, si las hay
Chafln biselados a realizar
El tipo de convenciones utilizadas, ejemplo, smbolos de soldadura

2.2. DIMENSIONAMIENTO BASICO:

Un dibujo de trabajo es un dibujo a partir del cual se puede producir una pieza.
El dibujo debe ser el conjunto completo de instrucciones de manera que ya no
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sea necesario dar ms informacin a las personas que fabrican el objeto. Por
lo tanto, un dibujo de trabajo consiste en todas las vistas necesarias para
explicar la forma, las dimensiones para la manufactura y las especificaciones,
as como el material y cantidad que se necesita.

2.2.1. DIMENSIONAMIENTO:

En el dibujo se dan las dimensiones mediante lneas de extensin, guas,
puntas de flechas, nmeros, notas y smbolos. Las dimensiones definen
caractersticas geomtricas como longitudes, dimetros, ngulos y posiciones.
Las lneas usadas en el dimensionamiento son delgadas en contraste con el
contorno del objeto. Las dimensiones deben ser claras y precisas, y tener solo
una interpretacin. En general, cada superficie, lnea o punto se localiza
mediante un solo conjunto de dimensiones. Estas dimensiones no se repiten
en otras vistas. Solo en casos excepcionales, en los que con esto se mejore la
claridad del dibujo, uno se debe apartar de las reglas aprobadas para el
dimensionamiento. Una excepcin de esta regla es el dimensionamiento sin
flechas y sin tabular.

Figura No. 64 Elementos del dimensionamiento bsico.

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Los dibujos para la industria requieren cierta tolerancia en las dimensiones, de
manera que los componentes pueden ser ensamblados de manera adecuada y
de que se satisfagan las exigencias de fabricacin y produccin.

2.2.1.1. Lneas de dimensin y de extensin:

Las lneas de dimensin se usan para indicar el alcance y direccin de las
dimensiones, y generalmente terminan en flecha. El uso de una lnea oblicua
en lugar de la flecha es un mtodo comn en el dibujo para arquitectura. Se
aconseja que el largo y el ancho de la punta de la flecha estn en una
proporcin de 3:1. La longitud de la punta de la flecha debe ser igual a la altura
de los nmeros usados para dar las dimensiones.




















Figura No. 65 Lneas de dimensin y de extensin.

En todo el dibujo se debe hacer el mismo estilo de flecha. Cuando el espacio
es limitado, se usa un pequeo crculo relleno en lugar de la punta de la flecha.
Dimensionamiento y tolerancia es mtodo aprobado que se indica en los
estndares CSA y es una prctica que usan muchas compaas en los
Estados Unidos.

Se prefiere que las lneas de dimensin se interrumpan para insertar la
dimensin que indica la distancia entre las lneas de extensin. Cuando las
lneas de dimensin son continuas, la dimensin se coloca arriba de la lnea de
dimensin.

Cuando se tienen varias lneas de dimensin, una arriba de la otra, se
acostumbra colocar las dimensiones de manera escalonada para una mejor
claridad en el dibujo. En la mayora de los dibujos el espacio adecuado entre
lneas de dimensin paralelas es de 8 mm, y el espacio entre el contorno del
objeto y la lnea de dimensin ms cercana debe ser aproximadamente 10
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mm. Cuando el espacio entre las lneas de extensin es muy reducido para
permitir la colocacin de las lneas de dimensin con todo y la punta de las
flechas y la dimensin, se usa el mtodo alternativo de colocar la lnea de
dimensin, la dimensin o ambas afuera de la lnea de extensin. Nunca debe
usarse lneas de centro para lneas de dimensin. Se debe evitar a toda costa
que las lneas de dimensin se crucen colocando la menor dimensin ms
cercana a la lnea de contorno.

Evitar el dimensionamiento hasta las lneas ocultas. Para esto, puede ser
necesario usar vistas seccionales o secciones quebradas. Cuando no se indica
el final de una dimensin, como cuando se usa una vista parcial o seccionada,
la lnea de dimensin se debe extender ms all del centro del objeto que se
est dimensionando e indicarse nicamente con una flecha.

Siempre que sea posible las lneas de extensin deben colarse fuera de la vista
y extenderse hasta las lneas de extensin y no hasta las lneas visibles. Sin
embargo, cuando la legibilidad mejore, ya sea evitando lneas de extensin
extra largas o el amontonamiento de las dimensiones, se coloca las
dimensiones dentro de la vista.

Lneas de extensin (o proyeccin) se usa para indicar el punto o lnea del
dibujo al cual se aplica la dimensin. Se deja un pequeo espacio entre la
lnea de extensin y el contorno del dibujo al cual se aplica, y la lnea de
extensin se debe extender 3 mm ms all que la lnea de dimensin que se
encuentra ms exterior. Sin embargo, si la lnea de extensin hace referencia
a puntos, se deber extender hasta cruzar los puntos. Las lneas de extensin
se dibujan generalmente perpendiculares a las lneas de dimensin. Sin
embargo, para tener mayor claridad o cuando hay amontonamiento, las lneas
de extensin se dibujan en ngulo oblicuo, siempre y cuando se conserve la
claridad.

Las lneas de centro pueden usarse como lneas de extensin en el
dimensionamiento. La porcin de la lnea de centro extendida ms all del
dibujo no se interrumpe.

Cuando las lneas de extensin atraviesan otras lneas de extensin, lneas de
dimensin o lneas visibles, no se interrumpen. Pero cuando las lneas de
extensin atraviesan flechas o lneas de dimensin cerca de las flechas, se
recomienda interrumpir la lnea de extensin.

2.2.1.2. Guas:

Las guas se usan para dirigir notas, dimensiones, smbolos, objetos, nmeros
o nmeros de piezas a elementos del dibujo. Una gua ser generalmente una
sola lnea recta inclinada (no horizontal o vertical) excepto por la pequea
porcin horizontal que se extiende hacia el centro de la altura de la primera o
ltima letra o dgito de la nota. La gua termina en una pequea flecha o punto
de por lo menos 1.5 mm de dimetro. Las puntas de las flechas deben
terminar siempre en una lnea; los puntos se deben usar dentro de los
contornos del objeto y reposar en una superficie. Las guas no deben doblarse
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en ninguna direccin a menos que sea inevitable. Las guas no deben
cruzarse unas con otras, y guas adyacentes deben dibujarse paralelas si es
posible. Es mejor repetir dimensiones o referencias que usar guas largas.

Cuando una gua se dirige a un crculo o arco circular, su direccin debe
apuntar al centro del arco o crculo. Independientemente de la direccin de
lectura que se use, alineada o unidireccional, todas las notas y dimensiones
usadas con guas se colocan en posicin horizontal.

2.2.1.3. Notas:

Las notas se usan para simplificar y complementar el dimensionamiento con
informacin sobre e dibujo de manera condensada y sistemtica. Las notas
deben ser generales o locales y deben estar en presente o en futuro.

Notas generales. Hacen referencia a una pieza o a un dibujo como un todo.
Deben colocarse centradas debajo a la pieza a la cual se aplican o en una
columna de notas generales. Ejemplos de este tipo de notas son:

TERMINADO COMPLETO
REDONDEOS Y FILETES R. 06
ELIMINAR TODOS LOS BORDES AGUDOS

Notas locales. Indican slo requisitos locales y estn conectadas a una gua
que seala el punto al que corresponde la nota.

En la nota local se especifican elementos o dimensiones repetitivas usando una
X junto con el nmero que indica el nmero de veces o lugares
requeridos. Ejemplos de notas locales:

2 x 45
VM12 X 1.25

2.2.1.4. Direccin de lectura:

En los dibujos para ingeniera, las dimensiones y notas se colocan de manera
que puedan leerse a partir de la parte inferior del dibujo (sistema
unidireccional). En los dibujos para arquitectura y estructurales, se usa el
sistema alineado de dimensionamiento.

En ambos mtodos las dimensiones angulares y dimensiones y notas indicadas
por las guas deben estar alineadas con la parte inferior del dibujo.
Reglas bsicas para el dimensionamiento.

Siempre que sea posible, se deben poner las dimensiones entre las
vistas.

Coloque las lneas de dimensin de menor longitud, espesor o altura
ms cerca del contorno del objeto. Las lneas de dimensin paralelas
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se colocan segn su orden de tamao, de manera que la lnea de
dimensin ms larga sea la ms exterior.

Ponga las dimensiones en la vista que mejor muestra el contorno
caracterstico o la forma del objeto. Cuando se aplica esta regla, las
dimensiones no siempre estarn entre las vistas.

En vistas grandes, se pueden poner las dimensiones en la vista que d
ms claridad.

En cada dibujo use slo un sistema, ya sea el unidireccional o el
alineado, para dar las dimensiones.

Las dimensiones no se deben repetir en otras vistas.

Las dimensiones se deben escoger de manera que no sea necesario
agregarlas o quitarlas para definir o localizar un elemento.
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Figura No. 66 Recomendaciones para el acotado.

2.2.1.5. Contornos simtricos:

Se dice que una pieza es simtrica cuando los elementos a cada lado de la
lnea del centro o mediana son idnticos en tamao, forma y posicin. Con
frecuencia se dibujan las vistas parciales por razones de economa y espacio.
Con CAD, obtener la otra mitad de la vista requiere solo un pequeo esfuerzo.
Si embargo, limitaciones de espacio pueden invalidar esta posibilidad. Cuando
slo se dibuja una mitad del contorno de una pieza de forma simtrica, la
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simetra se indica colocando el smbolo de simetra en la lnea de centro a
ambos lados de la pieza. En tales casos el contorno de la pieza debe
extenderse ligeramente ms all de la lnea de centro y debe terminar con una
lnea interrumpida. Debe observarse el mtodo de dimensionamiento de
extender las lneas de dimensin para actuar como lneas de extensin en las
dimensiones perpendiculares.

2.2.1.6. Dimensiones de referencia:

Una dimensin de referencia se da slo como informacin y no es necesaria
para fabricacin o para inspeccin. Aparece encerrada entre parntesis.
Formalmente, se ha usado la abreviatura REF para indicar una dimensin de
referencia.

2.2.1.7. Dimensiones sin escala:

Cuando en un dibujo se altera una dimensin y se hace sin escala debe
subrayarse con una lnea recta gruesa, excepto cuando la condicin queda
claramente mostrada mediante lneas interrumpidas.

2.2.1.8. Palabras operacionales:

El uso de palabras operacionales como giro, perforar, apuntalar, hojear, tapar y
rosca junto con dimensiones debe evitarse. Aunque el dibujante debe poner
atencin a los mtodos mediante los cuales puede producirse la pieza, el
mtodo de fabricacin es mejor dejrselo al fabricante. Si una pieza se ha
dimensionado adecuadamente y tiene smbolos de textura de superficie que
muestren la calidad del terminado deseado, queda un problema de inters para
satisfacer las especificaciones del dibujo.

2.2.1.9. Abreviaturas:

Abreviaturas y smbolos se usan en los dibujos para ahorrar tiempo y espacio,
pero slo donde su significado es completamente claro.

2.2.2. DIMENSIONAMIENTO DE CARACTERSTICAS CIRCULARES:

2.2.2.1. Dimetros:

Cuando se va a especificar el dimetro de un solo elemento o el de varios
elementos cilndricos concntricos, se recomienda que se muestren en la vista
longitudinal.

Cuando se tiene un espacio restringido o cuando slo se usa una vista parcial,
los dimetros se pueden dimensionar. Independientemente de dnde se
indique la dimensin del dimetro, el valor numrico va precedido por el
smbolo del dimetro, tanto en las dimensiones usuales como en las del
sistema mtrico.


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Figura No. 67 Dimetros de dimensionamiento.

2.2.2.2. Radios:

El mtodo general para dimensionar un arco circular es dando su radio. Una
lnea de dimensin para el radio pasa por o est alineada con el centro del
radio y termina en una flecha tocando el arco. La punta de la flecha nunca se
usa en el centro del radio. El tamao de la dimensin va precedido de la letra
R, tanto en las dimensiones usuales como en las del sistema mtrico. Si el
espacio es limitado, como en el caso de los radios pequeos, la lnea de
dimensional radial puede extenderse a travs del centro del radio. Si no es
conveniente colocar la punta de la flecha entre el centro del radio y el arco, se
coloca fuera del arco, o se usa una gua.

Si se da una dimensin en el centro del radio, se deber dibujar una pequea
cruz en el centro del radio. Para localizar el centro, se usan lneas de
extensin y lneas de dimensin. Si no es importante localizar el centro, se
puede localizar un arco radial mediante lneas tangentes.

Si el centro de un radio est fuera del dibujo o interfiere con otra vista, la lnea
de dimensin del radio puede ser reducida. La porcin de la lnea de
dimensin prxima a la punta de la flecha debe ser radial con relacin a la lnea
curva. Si la lnea de dimensin del radio es reducida y el centro se localiza por
dimensiones de coordenadas, las dimensiones para localizar el centro se
deben mostrar como reducidas o la dimensin mostrada como sin escala.

Filetes y radios de esquinas tambin se dimensionan mediante una nota
general, por ejemplo:
TODOS LOS REDONDEOS Y FILETES, A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE
OTRA COSA R.20 o TODOS LOS RADIOS R5.
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Si un radio se dimensiona en una vista que no muestra la verdadera forma del
radio, se debe poner, adems, R VERDADERO antes de la dimensin del
radio.



















Figura No. 68 Dimensionamiento de radios.


Extremos redondeados:

Para piezas o elementos con extremos redondeados, se deben usar
dimensiones totales. En piezas con extremos completamente redondeados se
indica el radio (R), pero no se dimensiona. En piezas con piezas parcialmente
redondeadas, se dimensiona el radio. Cuando un orificio y un radio tienen el
mismo centro, y la posicin del orificio es ms crtica que la del radio, se deber
indicar el radio o la longitud total como una dimensin de referencia.


Figura No. 69 Dimensionamiento de superficies exteriores con extremos
redondeados.



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2.2.2.3. Elementos esfricos:
Las superficies esfricas se pueden dimensionar como dimetros o radios,
pero las dimensiones deben usarse con la abreviatura SR.

Figura No. 70 Dimensionamiento de superficies esfricas.

2.2.2.4. Cavidades cilndricas:

Orificios planos y redondos se dimensionan de varias maneras, que dependen
del diseo y de las exigencias para la fabricacin. La gua es el mtodo
comnmente usado. Si se usa una gua para dar el tamao de un dimetro,
por ejemplo en orificios pequeos, se indica que la dimensin es un dimetro
colocando el smbolo delante del nmero.























Figura No. 71 Dimensionamiento de cavidades cilndricas.
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El tamao, cantidad y profundidad se pueden dar en una sola lnea, o en varias
si se prefiere. En el caso de orificios que van de un lado a otro, si esto no se ve
claramente en el dibujo, la dimensin debe ir seguida de la abreviatura TRHU.

La dimensin de la profundidad de un orificio ciego es la profundidad de todo el
dimetro, y se da como parte de la nota de dimensionamiento.

Si se necesita ms de un orificio de un mismo tipo, se debe de indicar el
nmero de orificios. Se debe tener cuidado y evitar colocar el tamao del
orificio y nmero de estos juntos sin un espacio adecuado. Sera mejor
escribir la nota en dos o ms lneas que usar una sola lnea con mala
interpretacin.

2.2.2.5. Reduccin del nmero de guas:

Si usar demasiadas guas puede dificultar la legibilidad de un dibujo, entonces
se recomienda usar letras o smbolos, para identificar los elementos.












Figura No. 72 Reduccin del nmero de guas.

2.2.2.6. Orificios de ranura:

Los orificios alargados o de ranuras se usan para compensar las inexactitudes
de la fabricacin y para favorecer el ajuste. El mtodo usado para localizar la
ranura depende de cmo fue hecha esta.

Figura No. 73 Orificios de ranura.

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2.2.2.7. Avellanados, anchura de boca y cara plana perforada:

Anchura de boca, cara plana perforada y avellanados se especifican en los
dibujos mediante smbolos de dimensin o mediante abreviaturas. Se prefieren
los smbolos. Los smbolos o abreviaturas slo indican la forma de la superficie
sin que importe el mtodo usado para producirla. Las dimensiones aqu se
dan generalmente como una nota que va precedida por la longitud de lado a
lado del orificio.


Figura No. 74 Orificios de cilindro avellanado y cara corta.

Figura No. 75 Orificios avellanados y contraperforados.

Un avellanado es una cavidad de lados angulares en donde va la cabeza de un
tornillo, remache u otro objeto similar de cabeza plana. Se dan el dimetro en
la superficie y el ngulo correspondiente. Cuando la profundidad del
avellanado es crtica, se especifica en la nota o mediante una dimensin. Para
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orificios contra perforados se da el dimetro, la profundidad y el ngulo del
contra perforado.

Una anchura de boca es una cavidad cilndrica de fondo plano en la que
descansa la cabeza de un dispositivo para sujetar, como por ejemplo un perno.
Se especifican en una nota el dimetro, la profundidad y el radio de la esquina.
En algunos casos se da el espesor del resto del stock en lugar de la
profundidad de la anchura de la boca.

Una cara plana perforada es un rea en la que la superficie se ha pulido lo
suficiente para proporcionar un apoyo nivelado y uniforme a una cabeza de
perno, a una tuerca o a una rondana. Se dan el dimetro del rea de contacto
y la profundidad o el espesor restante. Si no se dan ni la profundidad ni el
espesor restante, esto implica que el rondaneado es la profundidad mnima y
necesaria para limpiar la superficie al dimetro especificado.

En todos los casos el smbolo precede a la dimensin.

2.2.2.8. Elementos que se repiten y dimensiones:

Elementos y dimensiones que se repiten en un dibujo se especifican usando
una X y un nmero que indique el nmero de veces, o de lugares que se
necesitan. Entre la X y la dimensin se deja un espacio.
Con frecuencia se usa una X que significa por entre dimensiones de
coordenadas que se especifican de forma de nota. Cuando en un dibujo se
usan ambas cosas, hay que tener cuidado para que no se confundan.

Figura No. 76 Dimensionamiento de repetidos.

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2.2.2.9. Chaflanes:

El proceso de achaflanar, es decir, cortar un fragmento interior o exterior, se
hace para facilitar el ensamblaje. Normalmente los chaflanes se dimensionan
dando su ngulo y su longitud linear. Si el Chafln es a 45 grados, se puede
especificar en una nota.




















Figura No. 77 Dimensionamiento de chaflanes.

Cuando se permite un chafln muy pequeo, generalmente para eliminar una
esquina aguda, ste se dimensiona pero no se dibuja. Si no se especifica otra
cosa, se entiende que el ngulo es de 45 grados.

Los chaflanes internos se pueden dimensionar de la misma manera, pero con
frecuencia es conveniente dar el dimetro sobre el chafln. Tambin se da el
ngulo como el ngulo comprendido, si esto es una exigencia del diseo. Este
tipo de dimensionamiento es en general necesario para grandes dimetros,
especialmente para aquellos de ms de 50 mm, mientras que los chaflanes
en orificios pequeos se expresan generalmente como avellanados. Los
chaflanes no se miden nunca a lo largo de la superficie angular.

2.2.2.10. Pendientes y remates:

2.2.2.10.1. Pendientes:

Una pendiente es una inclinacin de una lnea que representa una superficie
inclinada. La pendiente se expresa como una relacin de la diferencia en las
alturas a ngulo recto respecto a la lnea base, a una determinada distancia.
Para definir la pendiente de una lnea o de una superficie plana, se usan las
siguientes dimensiones y smbolos, en distintas combinaciones:

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La pendiente se especifica como una proporcin junto con el smbolo
de pendiente.
La pendiente se especifica mediante un ngulo.
Las dimensiones que muestran la diferencia en las alturas de dos
puntos a la lnea base y la distancia entre ellos.




















Figura No. 78 Dimensionamiento de pendientes.

2.2.2.10.2. Remate:

Un remate es la relacin de la diferencia en los dimetros de dos secciones
(perpendiculares al eje de un cono) respecto a la distancia entre estas dos
secciones. Cuando se usa el smbolo para remate, el cateto vertical va
siempre a la izquierda y el smbolo precede a los nmeros en la relacin. Para
definir el tamao y forma de los remates se usan las siguientes dimensiones
combinadas de manera adecuada.














Figura No. 79 Dimensionamiento de remates.
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El dimetro (o amplitud) en uno de los extremos del elemento
rematado.
La longitud del elemento rematado.
La proporcin de remate
El ngulo comprendido
La relacin en el remate
El dimetro en una seccin transversal seleccionada
La dimensin que localiza la seccin transversal.

2.2.2.11. Moleteado:

El moleteado est especificado en trminos del tipo, el paso y el dimetro antes
y despus del moleteado. La letra P precede al nmero del paso. Cuando no
se necesita un control, se omite el dimetro despus del moleteado. Cuando
slo una parte de un elemento requiere moleteado, se deben dar las
dimensiones axiales. Cuando se necesite una conexin a presin entre las
partes, se especifica el moleteado mediante una nota en el dibujo que contiene
el tipo de moleteado que se necesita, el paso, el dimetro de tolerancia del
elemento antes del moleteado y el dimetro mnimo aceptable despus del
moleteado. Los tipos ms usuales son recto, diagonal, espiral, convexo,
diamante realzado, diamante de presin y radial. El paso se expresa
generalmente en dientes por pulgada o por milmetro y puede ser el paso,
circular o diametral. En superficies cilndricas se prefiere el paso diametral. El
smbolo para moleteado es opcional y slo se usa para tener mayor claridad.
























Figura No. 80 Dimensionamiento de moleteados.
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2.2.2.12 Piezas fabricadas (o modelo):

En el dimensionamiento de piezas fabricadas, se acostumbra a dar el radio
interior y no el exterior, pero todas las dimensiones deben darse del mismo
lado, si es posible. Las dimensiones aplican al lado en el que se indican a
menos que se indique otra cosa.










Figura No. 81 Dimensionamiento de puntos de interseccin tericos.

2.2.2.13. Gargantas:

La operacin garganta o estrangulamiento, es decir, cortar una cavidad en un
dimetro, se hace para permitir que dos partes embonen. Esto se indica en un
dibujo mediante una nota en la que se das primero la amplitud y despus el
dimetro. Si se indica el radio en la base del estrangulamiento, se supondr
que el radio es igual a la mitad amplitud a menos que se especifique otra cosa,
y el dimetro se aplicar al centro del estrangulamiento. Si el tamao del
estrangulamiento no es importante, se puede eliminar la dimensin del dibujo.

2.2.2.14. Longitudes o reas limitadas:

Algunas veces es necesario dar la dimensin de una longitud o el rea limitada
de una superficie para indicar alguna condicin especial. En tales situaciones
se indica el rea o la longitud mediante una lnea punteada.


Figura No. 82 Dimensionamiento de reas y longitudes limitadas.

Cuando se indica una longitud de una superficie, la lnea punteada se dibuja
paralela y adyacente a la superficie. Cuando se indica un rea de una
superficie, el rea se enmarca con una lnea punteada.
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2.2.2.14.1. Alambres, hojas de metal y barrenas:

Alambres, hojas de metal o barrenas fabricadas con tamaos calibrados o
codificados deben indicarse con su dimensin decimal; pero nmeros de
calibrado, letras de barreno y dems deben indicarse, entre parntesis
despus de las dimensiones.

CAPITULO 3

3. SECCIONES:

3.1. VISTA EN CORTE:

Las vistas en corte comnmente llamadas secciones, se usan para mostrar
detalles interiores demasiado complejos para mostrarse en vistas regulares, ya
que contienen muchas lneas ocultas. Para algunos dibujos de montaje stas
indican diferencias en el material; una vista en corte se obtiene suponiendo
que la parte ms cercana al observador es el plano imaginario de corte. Las
superficies expuestas o cortadas se identificarn mediante lneas o ashurado.
Las lneas ocultas y detalles detrs de la lnea de plano de corte se omitirn a
menos que sean necesarias para la claridad o dimensionamiento. Se
entender entonces que slo en la vista en corte podremos encontrar
secciones del objeto que han sido eliminadas.

Con frecuencia una vista en corte reemplaza una vista regular; por ejemplo,
una vista frontal regular es reemplazada por una vista en corte, como se
muestra en la figura No. 83.
Figura No. 83 Dibujo de seccin completa.

En la prctica, excepto por las secciones giradas, las vistas en corte debern
proyectarse perpendiculares al plano de corte y colocarse en una posicin
normal para un tercer ngulo de proyeccin.

Cuando la ubicacin no es prctica, la vista seccional deber moverse a otra
posicin ms conveniente en el dibujo, pero deber estar claramente
identificada por medio de una caja con letras maysculas y etiquetada.


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3.1.1. Lneas del plano del corte:

Las lneas del plano del corte (figura 84) se usan para mostrar la ubicacin de
los planos de corte para vistas seccionales.

Generalmente se utilizan dos formas de estas lneas. La primera consiste en
lneas gruesas con punta de flecha que se ubican a la misma distancia. La
segunda forma consiste en lneas ms gruesa, cuya longitud puede variar
dependiendo del tamao del dibujo.













Figura No. 84 Lneas del plano de corte.

Ambas formas deben de mostrarse de manera que sobresalgan claramente en
el dibujo. Los extremos de las lneas estarn doblados a 90 y terminados en
puntas de flecha ms oscuras para indicar la direccin de la vista en la seccin.

La lnea de plano de corte se puede omitir cuando corresponda a la lnea
central de la seccin y su ubicacin resulte obvia. En dibujos con alta densidad
de lneas de trabajo, o en secciones por un plano paralelo al eje, las lneas de
plano de corte se pueden modificar omitiendo las rayas o ashurado con el
propsito de conseguir claridad.

3.2. SECCIONES COMPLETAS:

Cuando el plano de corte se extiende completamente a travs del objeto en
lnea recta y la mitad frontal del objeto se elimina tericamente, obtenemos una
seccin completa. Este tipo de seccin se usa para dibujos detallados y
ensamblados. Cuando la seccin est sobre un eje de simetra, no es
necesario indicar su ubicacin. Sin embargo, si se desea, se puede identificar
de manera usual para incrementar la claridad.






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Figura No. 85 Vista de seccin completa.
Figura No. 86 Lneas visibles y ocultas en vistas de corte.










Figura No. 87 Las lneas de plano de corte pueden ser omitidas cuando
correspondan a la lnea central.
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119
3.2.1. Rayado de seccin:

El rayado de seccin, algunas veces llamado ashurado, puede servir para un
doble propsito: puede indicar la superficie en que tericamente se realizar el
corte, hacindolo sobresalir, y de esta manera ayudar al observador a entender
la forma del objeto; y puede indicar el material del cual est hecho el objeto
cuando se usan los smbolos que se muestran en la figura No. 88.






















Figura No. 88 Rayado de seccin simblico.

3.2.2. Rayado de seccin para esquemas detallados:

Desde el momento en que las especificaciones exactas para el material
necesario se indican en los dibujos, se recomienda el smbolo para el rayado
de seccin general para dibujos detallados. Se puede hacer una excepcin
para el caso de la madera, cuando se desee mostrar la direccin de la fibra.

Las lneas para el rayado de seccin son delgadas, y usualmente se dibujan a
un ngulo de 45 en la superficie mayor del objeto. El mismo ngulo se utiliza
para la superficie seccionada del objeto. Si una parte en punta provocara que
las lneas de seccin fueran paralelas a alguno de los lados del objeto, se
escoger otro ngulo diferente de 45.






Figura No. 89 Direccin del rayado de seccin.
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120
El espaciado de las lneas de ashurado deber ser razonablemente uniforme
para dar una buena apariencia al dibujo. El paso o distancia entre lneas,
normalmente vara de entre 1 y 3 mm, dependiendo de la dimensin del rea
que ser seccionada.

Para reducir el costo, las reas grandes no necesitarn el ashurado. El rayado
de seccin alrededor del objeto ser suficiente, y no se sacrificar la claridad
en el dibujo.







Figura No. 90 Rayado de seccin en el contorno.

Las dimensiones u otras sealizaciones no debern ubicarse en reas
seccionadas; cuando esto es inevitable el ashurado se omitir para colocar los
nmeros o letras.








Figura No. 91 Rayado de seccin omitida para ubicar dimensiones.

Para las secciones que sean demasiado delgadas, tales como los artculos
hechos de hoja o empaques de metal, el ashurado efectivo deber mostrarse
sin rayado o el rea debe llenarse completamente.











Figura No. 92 Partes delgadas en seccin.

3.3. DOS O MS VISTAS SECCIONADAS EN UN MISMO DIBUJO:

En el caso de que aparezcan dos o ms secciones en el mismo dibujo, las
lneas de plano de corte se identificarn con dos letras gticas idnticas, una
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121
en cada lado de la lnea, ubicadas detrs de la cabeza de flecha, de manera
que sta seale a l lado contrario de la letra. Normalmente se tomar el orden
alfabtico para la sealizacin; por ejemplo: A-A y despus B-B, y as
sucesivamente. La identificacin de las letras no incluir: I, O, Q o Z.

Los subttulos en las vistas de corte se colocan cuando las letras de
identificacin aparecen directamente bajo la vista e incorporan las letras a cada
extremo de la lnea de plano de corte, Por ejemplo: SECCION A-A, o
abreviado SECC. B-B. Cuando la escala es diferente de la vista principal, se
ubicar bajo el subttulo:

SECCION A-A
ESCALA 1:10
















Figura No. 93 Dibujo detallado con dos vistas en corte.

3.4. SEMISECCIONES:

Una semiseccin es una vista de un objeto ensamblado, casi siempre
simtrico, que muestra una mitad de la vista en seccin (figuras Nros. 94 y 95).



Figura No. 94 Dibujo de semiseccin.
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122
Dos lneas de plano de corte perpendiculares entre s que se extiendan a la
mitad o a un cuarto de la vista, se considerarn eliminadas con el interior
expuesto a la vista.



















Figura No. 95 Vistas de semiseccin.

Cuando se utiliza un plano de corte, en la prctica se acostumbra mostrar slo
un extremo de la lnea del plano de corte con una flecha en el extremo para
indicar la direccin en que se observa la vista de seccin.

En la vista en corte se utiliza una lnea central o una lnea visible para dividir la
mitad extrada de la no seccionada en el dibujo; este tipo de dibujo ser ms
til para esquemas de ensamble, en donde ambas construcciones, la interna y
la externa, se muestran en una vista, y donde solo son necesarias las
dimensiones totales y las dimensiones de centro a centro. La principal
desventaja de usar este tipo de esquema de corte para dibujos detallados es la
dificultad para dimensionar las caractersticas internas sin aadir lneas ocultas.
Sin embargo, estas pueden aadirse para dimensionar.












Figura No. 96 Dimensionamiento en la vista de semiseccin.

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123
3.5. CUERDAS EN SECCION:

En dibujos de trabajo es raro incluir la verdadera representacin de una cuerda
de tornillo, porque requiere un trazado laborioso y exacto, as como el
desarrollo repetitivo de la curva de hlice en la cuerda. Sin embargo, se ha
estandarizado la prctica de representacin simblica.

Existen tres tipos de convenciones para la representacin general de la
cuerda: las conocidas como detalladas, las esquemticas y las simplificadas.
Estas ltimas se usan para identificar con claridad los requerimientos, mientras
que las esquemticas y detalladas necesitan ms tiempo de trazado, ya que
son necesarias para evitar la confusin con otras lneas paralelas o para
esclarecer aspectos particulares de la cuerda.
Figura No. 97 Cuerdas en corte.

3.5.1. Ensambles encordados:

Para las vistas en corte, las secciones de cuerda externas debern mostrarse
siempre cubriendo la parte interna.











Figura No. 98 Ensamblado encordado.

3.5.2. Trazado de corte en dibujos de ensamble:

El trazado general de corte se recomienda para la mayora de los dibujos de
ensamble, especialmente si son pequeos y detallados; mientras que los
smbolos generalmente no se recomiendan para dibujos que sern micro
formados.

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124
Este tipo de trazado de corte debe realizarse a un ngulo de 45, con el
ashurado principal de la vista; para partes adyacentes, las lneas de corte
deben dibujarse en direccin opuesta, como se muestra en la figuras Nros. 99 y
100.

Figura no. 99 Direccin del trazado de corte. Figura No. 100 Ordenamiento
del trazado de seccin.

Para secciones adicionales adyacentes se usa cualquier ngulo, de manera
que cada seccin sobresalga por separado. Las lneas de corte no deben
realizarse para coincidir en contornos comunes.

Cuando dos o ms secciones delgadas adyacentes se ashuran, se dejar un
espacio entre ellas, como se puede observar (figura No. 101).












Figura No. 101 Ensamble de partes delgadas en corte.

El trazado simblico de corte se usa en dibujos de ensamblado con un objetivo
especial. En todos los ensambles o subensambles pertenecientes a un
conjunto particular de dibujos se aplica la misma la misma convencin de
smbolos.

Ejes, tornillos, tuercas, chaveta y partes slidas similares, cuyos ejes caen
sobre el plano de corte no se cortan salvo cuando una seccin de la caja se
usa para describir con mayor claridad la cua, chaveta o clavo.


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125
Figura No. 102 Secciones no ashuradas a pesar de que el plano de corte los
atraviesa.

3.6. SECCION POR PLANO PARALELO AL EJE:

Para incluir rasgos que no se encuentran en lnea recta, el plano de corte se
dobla para que incluya varios planos o superficies curvas. (Figuras Nros. 103 y
104).












Figura No. 103 Seccin por plano paralelo al eje.













Figura No. 104 posicionamiento de secciones por plano paralelo al eje.

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126
Una seccin por plano paralelo al eje es similar a una seccin completa en que
la lnea de plano de corte se extiende a travs del objeto de un lado a otro; el
cambio de direccin no se muestra en la vista seccional.

3.7. BORDE, ORIFICIOS Y ASAS EN SECCION:

3.7.1. Bordes en corte:

Una vista en corte de proyeccin verdadera, puede guiar de manera errnea
cuando el plano del corte pasa longitudinalmente por el centro del borde. Para
evitar esta impresin de solidez, se prefiere mostrar sin lnea de borde.
Cuando existe un nmero impar de bordes, la parte superior del borde se
alinea con la parte inferior para mostrar su verdadera ubicacin con respecto al
centro y al flanco; si el borde no se encuentra alineado o girado, ste podra
distorsionarse, y la vista podra confundir.

















Figura No. 105 Proyeccin verdadera y preferida a travs de bordes y orificios.

En algunas ocasiones es necesario utilizar un mtodo alternativo de
identificacin de bordes en vistas seccionales. La lnea entre el borde y las
porciones slidas se representa con una lnea discontinua.


Figura No. 106 Mtodo alternativo para mostrar bordes en cortes.
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127
3.7.2. Asas en seccin:

Las asas, como los bordes y los radios de rueda, tambin se alinean para
mostrar su verdadera relacin con respecto al resto de la seccin debido a que
la verdadera proyeccin puede interpretarse mal.
Figura No. 107 Asas en corte.

Algunas asas se muestran en corte, otras no; cuando el plano de corte pase a
travs del asa en forma de cruz, el asa se cortar; de otra manera se les trata
de la misma manera de los bordes.

3.8. SECCIONES GIRADAS Y ELIMINADAS:

Las secciones giradas y eliminadas se utilizan para mostrar cortes en cruz de
bordes, radios o palancas cuando la forma no resulta evidente en las vistas
regulares.

Con frecuencia no ser necesaria una presentacin final cuando se utilice una
seccin girada. Para este tipo de seccin, se traza una lnea central a travs
del plano por describirse y se debe imaginar que la seccin rota un ngulo de
90 y que se sobrepone sobre la vista. Si la seccin girada no interfiere con la
vista, sta no se interrumpir a menos que sirva para esclarecer el
dimensionamiento. Si sta llegara a interferir o pasara a travs de las lneas
sobre la vista en la cual va a girarse, la prctica general es dividirse. La
divisin se utiliza para acortar la longitud del objeto; bajo ninguna circunstancia
las lneas de la vista deben pasar a travs de la seccin. En el caso que la
vista est sobrepuesta, el achurado debe ser delgado y continuo.

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Figura No. 108 Secciones giradas.

La seccin eliminada difiere en que, en vez de trazarse a la derecha de la vista,
se realiza en un rea abierta. Frecuentemente la seccin eliminada se ilustra
a una escala mayor para facilitar el dimensionamiento, este tipo de secciones
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129
de partes simtricas, cuando es posible, deben colocarse sobre la lnea
central.

En dibujos complejos, donde la ubicacin de la vista eliminada pudiera estar a
distancia del plano de corte, es de ayuda alguna informacin auxiliar, como la
ubicacin de la zona de frecuencia.
Colocacin de las vistas en corte

A excepcin de las secciones giradas, las vistas seccionales deben proyectarse
perpendicularmente al plano de corte y en posicin normal para el tercer ngulo
de proyeccin.

Cuando la ubicacin preferible no es prctica, la vista seccional podr ubicarse
en otra posicin conveniente, pero deber identificarse claramente con dos
letras maysculas etiquetadas.












Figura No. 109 Colocacin de las vistas en corte.

3.9. SECCIONES PARCIALES O DIVIDIDAS:

Cuando slo es necesaria una seccin del objeto, se utilizan semisecciones.
Una lnea dividida irregularmente se utiliza para mostrar la extensin de la
misma, en este caso no se requiere lnea de plano de corte.
Figura No. 110 Secciones divididas o parciales.

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3.10. SECCIONES FANTASMA U OCULTAS:

Para mostrar formas interiores comunes de un objeto asimtrico, as como
para mostrar las secciones pares en un dibujo de ensamble, se emplea una
seccin fantasma. Esta es una vista sobrepuesta a la vista regular sin la
porcin frontal eliminada; el ashurado utilizado para secciones fantasmas
consiste en lneas delgadas discontinuas y equidistantes.








Figura No. 111 Secciones ocultas o fantasma.

AUTOEVALUACION No. 2:

Preguntas de completar o respuesta breve:

1. En la proyeccin ortogonal, las lneas proyectantes caen sobre los planos
formado:____________________________________________________

2. En toda vista de proyeccin ortogonal, las caras de los objetos no
necesariamente tienen____________________________________________

3. En una proyeccin ortogonal, slo se necesita tener como mnimo_________
vistas para poder representar un objeto completamente.

4. Una vista principal, generalmente, es _______________________________

5. En una vista superior, una lnea se representa por un punto, mientras que en
una vista lateral y frontal debe aparecer ___________________________

6. No se recomienda emplear la proyeccin oblicua de objetos cuando estos
tienen caractersticas circulares sobre las vistas____________o_________

7. Cuando a un objeto simtrico se le desea mostrar a la vez la parte exterior e
interior en una misma vista, se emplea un___________________________

8. La lnea auxiliar de cola es un trazo fino y continuo que prolonga una lnea
de contorno para limitar una ______________________________________

9. Las cotas de las partes que no se dibujan a escala deben _______________
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131

10. En ingeniera, es primordial que el ingeniero sepa interpretar y analizar
correctamente un plano y no que se convierta en un experto.___________

Preguntas de apareamiento

11. Identificar y seleccionar las vistas correspondientes a cada figura. A hasta
H (pgina siguiente) con las vistas dadas de 1 a 8 y colocar al lado de la letra el
nmero correspondiente.

12. Identificar y seleccionar el objeto correspondiente a las vistas 9 a 16 con los
objetos dados de I a P y colocar al lado del nmero la letra correspondiente.

Preguntas de ensayo limitado

Para las preguntas del 13 al 22, tomar un formato A4 y dividirlo en dos partes
iguales mediante el trazo de una lnea, es decir se obtiene dos formatos A5,
pero no cortar la hoja; emplear cada nuevo formato para desarrollar cada
pregunta; es decir que en cada formato A4 se desarrollan dos preguntas.

Con mano alzada, trazar al lado izquierdo del formato el isomtrico del cuerpo y
al lado derecho obtener las tres vistas principales del mismo (la superior, la
frontal y la lateral derecha o izquierda segn sea el caso).

En las preguntas del 23 al 30, pasar con mano alzada a un formato A5 y
complementar la vista faltante.

Para las preguntas 31 a 36 usar un formato A4 y emplear la mano alzada para
su ejecucin.

Obtener el cuerpo en proyeccin isomtrica y oblicua partiendo de las vistas
dadas.

Para las preguntas de 37 a 41 en un formato A5, (medio formato A4) trazar con
instrumentos la vista izquierda, tal como aparece en la pregunta y la vista
derecha realizando el corte indicado.

Para preguntas 42 a 46, trazar en un formato A4 con mano alzada el respectivo
isomtrico en corte, correspondiente a los enunciados 37 a 41
respectivamente.
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UNIDAD DIDACTICA 2














MAQUINAS, EQUIPOS Y REDES DE FLUIDOS























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148
CAPITULO 4

ELEMENTOS DE MAQUINAS

INTRODUCCION:

La segunda unidad, en el captulo 4 se refiere a las caractersticas principales
de los elementos de maquinas mas comnmente empleadas en la industria y
su forma de representacin grafica. Aqu se destaca el uso de algunas normas
internacionales, como la ANSI, la UNI y la NPT, entre otras, que pueden utilizar
los fabricantes de dichos elementos, con los cuales el dibujante tcnico debe
estar familiarizado en sus aspectos principales, requiriendo, incluso, de
estudios y consultas complementarias.

OBJETIVOS:

Al finalizar este capitulo, el estudiante estar en capacidad de:

Distinguir los diferentes mtodos empleados en las uniones fijas y
desmontables.
Establecer las principales caractersticas de los rboles, ejes, chavetas y
lengetas.
Determinar las caractersticas bsicas de los elementos de soporte.
Describir las caractersticas y los componentes de los principales
elementos de soporte.
Reconocer las caractersticas y los componentes de los principales
elementos para transmitir movimiento rotatorio.
Enumerar las caractersticas bsicas de los muelles.
Emplear la forma de representacin de los elementos de maquinas
comunes, para el dibujo de equipos o de sus partes.

4.1. REMACHES:

4.1.1. REMACHES ESTANDAR:

Remachar es un mtodo popular de sujetar y unir, principalmente debido a su
simplicidad, confiabilidad y bajo costo. Una mirada de productos
manufacturados y estructuras, pequeos y grandes, se unen por estos
sujetadores. Los remaches son clasificados como sujetadores permanentes,
distinguindose de los sujetadores removibles, tales como los pernos y
tornillos.

Bsicamente, un remache es un pasador de metal dctil que se inserta a
travs de los barrenos en dos o ms piezas, y teniendo los extremos formados
encima para sostener las piezas firmemente.

Otra razn importante para remachar es la versatilidad respecto a las
propiedades de los remaches como de los sujetadores y el mtodo de
remachar.

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149
Materiales de las piezas: Pueden usarse los remaches para unir distintos
materiales, metlicos y no metlicos, en varios espesores.
Funciones mltiples: Los remaches pueden servir como sujetadores,
pivote de los ejes, espaciadores, contactos elctricos, topes o insertos.
Acabados de piezas de sujecin: Pueden usarse los remaches para
sujetar piezas que ya han recibido una pintura final u otro acabado.

Las juntas remachadas ni son impermeables ni hermticas, auque tales fuerzas
pueden conseguirse a algn costo adicional usando un compuesto de sellado.
Las piezas remachadas no pueden desmontarse para mantenimiento o
reemplazo sin golpear el remache fuera y remachar uno nuevo en el lugar para
el reensamblaje. Se muestran las juntas remachadas comunes en la figura No.
112.














Figura No. 112 Juntas remachadas comunes.

4.1.2. REMACHES GRANDES:

Se usan los remaches grandes en el trabajo estructural de edificios y puentes.
Hoy, sin embargo, los pernos de alta resistencia casi han reemplazado
completamente los remaches en las conexiones del campo debido al costo,
resistencia y el factor ruido. Las juntas de remache son de dos tipos: tope y
traslapado. Se muestran los tipos ms comunes de remache grandes en la
figura No. 113.













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Figura No. 113 Tamaos aproximados y tipos de remaches grandes de 0.50 in.
(12mm) y hacia arriba.

Hay diferencia entre los remaches de taller (remaches que se ponen en la
estructura en el taller) y remaches de campo (remaches que s usan en el sitio),
se usan dos tipos de smbolos. Cuando los remaches de taller son dibujados,
el dimetro de la cabeza de remache se muestra en los dibujos. Para los
remaches de campo, se usa el dimetro del eje.

Se puede apreciar en la figura No. 114 donde se muestran los smbolos de los
remaches convencionales adoptados por los institutos Americanos y
Canadienses de Construccin del Acero.
Figura No. 114 Smbolos convencionales de remaches.

4.1.3. REMACHES DE EQUIPO AEROESPACIAL:

La representacin simblica para un conjunto de remaches (instalados)
consiste en una indicacin cruzada de su posicin. Esta representacin se
complementa con la informacin pertinente respecto al remache y ensamble
del remache. (figura No. 115).

4.1.3.1. Representacin simblica de una lnea de remaches:

Las cruces, (smbolo representado el remache fijo) se alinean a lo largo de los
ejes y se indica el nmero de lugares para los remaches.

La informacin suplementaria se pone directamente en el dibujo si el espacio
esta disponible o con una lnea gua que indica el ensamble del remache
correspondiente (ver figura No. 115A).

Cuando los remaches se alinean, idnticos y equidistantes, los smbolos deben
mostrarse en las primeras y en las ltimas posiciones, junto con el nmero total
de pasos y distancia. (ver figura No. 115B).
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Figura No. 115 Representacin simblica para un sistema de remache
(instalado) usado en un equipo aeroespacial.

4.1.4. REMACHES PEQUEOS:

El diseo de remaches pequeos ensamblados es influenciado por dos
consideraciones mayores:

La propia junta, su resistencia, apariencia y configuracin.
El funcionamiento del remachado final, en trminos de capacidades de
equipo y secuencia de la produccin.

4.1.4.1. Tipos de remaches pequeos:

Se encuentran cuatro tipos de remaches pequeos y se describe como sigue.
(ver figura No. 116).

Semitubular: Este es el tipo ampliamente usado de remache pequeo. La
profundidad del barreno en el remache, medido a lo largo de la pared, no
excede 112 por ciento del dimetro del vstago medio. El barreno puede
extruirse (recto o cnico) o taladrarse (recto), dependiendo del fabricante
y/o tamao del remache.

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152
Tubular completo: Este remache tiene un vstago taladrado con una
profundidad del barreno ms de 112 por ciento del dimetro del vstago
medio. Puede usarse para perforar su propio barreno en tela, algunas
hojas plsticas, y otros materiales suaves, eliminando una perforacin
preliminar u operando el taladro.

Bifurcado (dividido): El cuerpo del remache es serruchado o perforado
para producir un vstago dentado que perfora su propio barreno a travs de
fibra, madera, o plstico.

Compresin: Este remache consiste de dos elementos: el remache slido
o blanco y el miembro tubular taladrado profundo. Presionando juntos,
stos forman un ajuste de interferencia.
Figura No. 116 Tipos bsicos de remaches pequeos.

4.1.4.2. Dimetros de remache:

El dimetro ptimo del remache es determinado, no por los requisitos para
realizarlo, excepto por lo econmico los costos del remache y la labor para
instalarlo. La razn de longitud a dimetro del remache no debe exceder 6:1.

4.1.4.2. Posicionamiento del remache:

La localizacin del remache en el producto ensamblado influye en la resistencia
de junta y los requisitos de remache. Las dimensiones importantes son
distancia del borde y distancia del paso.

4.1.4.4. Distancia del borde:

Es el intervalo entre el borde de la pieza y la lnea central de un remache. La
distancia del borde recomendada para materiales plsticos, slidos o
laminados, est entre dos y tres dimetros, dependiendo del espesor y
resistencia inherente del material.

4.1.4.5. Distancia del paso:

El intervalo entre las lneas centrales de los remaches adyacentes no debe
ser demasiado pequeo. Innecesariamente las concentraciones de esfuerzo
altas en el material remachado y abrochando a los barrenos vacos
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153
adyacentes pueden resultar si la distancia del paso est menos de tres veces
el dimetro del remache ms grande en el ensamble ( piezas de metal ) o
cinco veces el dimetro ( piezas plsticas ).

4.1.5. REMACHES CIEGOS:

El remache ciego es una tcnica para poner un remache sin el acceso al lado
inverso de la junta. Sin embargo, tambin pueden usarse los remaches ciegos
en aplicaciones en que ambos lados de la junta son realmente accesibles.

Los remaches ciegos son clasificados segn los mtodos con que ellos son
fijados: tiro de mandril, manejo de pasador, y qumicamente extendido. (ver
figura No. 117).
Figura No. 117 Tipos bsicos de remaches ciegos y mtodos de engaste.

4.1.5.1. Tipo de remache:

La seleccin depende de varios factores, como la velocidad de ensamble, la
capacidad de afianzamiento, los tamaos disponibles, la adaptabilidad a los
ensambles, la facilidad de remocin, costo, y la integridad estructural de la
junta.

4.1.5.2. Diseo de juntas:

Los factores colectivos deben conocerse incluyen tolerancias aceptables de
longitud del remache contra el espesor de ensamble, espacio del barreno,
configuracin de la junta, y tipo de carga.

4.1.5.3. Velocidad de instalacin:

La instalacin ms rpida, ms eficaz se hace con el aire de herramientas de
potencia, hidrulica, o elctrica. Pueden usarse eficazmente herramientas
manuales, como pinzas especiales, sin prcticamente ningn entrenamiento.

4.1.5.4. Costos en sitio:

Los remaches ciegos tienen a menudo costo ms bajo en sitio que los
remaches slidos o los tornillos de rosca interior.

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154
4.1.5.5. Carga:

Una junta de remache ciego normalmente est en comprensin o en corte.

4.1.5.6. Espesor del material:

Algunos remaches pueden ponerse en materiales tan delgados como 0.5 mm.
Tambin, si un componente es de material comprensible, deben usarse
remaches con dimetro de cabeza extra grande.

4.1.5.7. Distancia del borde:

El promedio recomendado para la distancia del borde es de dos veces el
dimetro del remache.

4.1.5.8. Espaciado:

El paso del remache debe ser tres veces el dimetro del remache.

4.1.5.9. Longitud:

La cantidad de longitud necesaria para la accin de remachar vara
grandemente. Ms fabricantes del remache proporcionan los datos en los
rangos del agarre de sus remaches.

4.1.5.10 Espacio suplementario:

La entrada completa del remache es esencial para las juntas hermticamente
remachadas. El espacio suplementario suficiente debe proporcionarse para
acomodar la longitud completa del remache no afianzado.

4.1.5.11. Barrenos ciegos o ranuras:

Una aplicacin til de un remache ciego es sujetando los miembros en un
barreno ciego. En A en la figura No. 118, los apoyos de cabeza estn formados
solo contra el lado del barreno. Esta junta no es tan fuerte como las otras dos
(B y C).












Figura No. 118 Barrenos ciegos o ranuras.
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155

4.1.5.12. Juntas remachadas:

El remachado de listn o barrenos de listn de refuerzo sujeta una junta de
tope A. La junta pulida sencilla B, debe tener el material suficiente ms all del
barreno para la resistencia. Ms all del material excesivo del barreno de
remache C puede curvarse o puede vibrar o causar problemas de
interferencia, de pendiendo de la instalacin.

4.1.5.13. Juntas lisas:

Generalmente, las juntas lisas son hechas abocardando una de las secciones y
usando un remache con una cabeza fresada A.

4.1.5.14. Juntas a intemperie:

Un remache de centro hueco puede sellarse encasquillndolo, A: tapndolo, B;
o usando un casco y un tapn, C. Sin embargo, para obtener un verdadero
sello, un empaque o mastique deben usarse entre las secciones y quiz bajo
la cabeza del remache. Una solucin ideal es usar un remache del extremo
cerrado.

4.1.5.15. Juntas de caucho, plstico y tela:

Algunos plsticos, tales como fibra de vidrio amoldado reforzado o poli
estireno, que son bastante rgidos, no presentan ningn problema para la
mayora de los remaches pequeos.

4.1.5.16. Juntas pivote:

Hay varias maneras de producir un ensamble de pivote.

4.1.5.17 Sujetando varillas slidas:

Cuando una varilla es sujetada a otros miembros, la prctica usual es pasar el
remache completamente a travs de la varilla.

4.1.5.18 Sujetando tubera:

Sujetando la tubera es una aplicacin para que el remache ciego est
idealmente adaptado.

4.1.5.19 Uniendo tubera:

Esta unin de tubera es una forma comn de remache ciego, usada para el
ensamble de transmisin de potencia estructural y econmica.

4.1.5.20. Haciendo uso de elevacin de traccin:

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156
Por el posicionamiento juicioso de remaches y piezas que sern ensambladas
con los remaches, la fuerza de traccin puede usarse a veces para juntar las
diferentes piezas.

4.1.5.21 Secciones de panal:

Deben emplearse las inserciones para fortalecer la seccin y proporcionar una
unin fuerte.

4.1.6. SUJETADORES SOLDADOS:

Las formas ms comunes de sujetadores soldados son los tornillos y tuercas.
En este capitulo, se agrupan los sujetadores soldados en sujetadores roscados
de soldadura de resistencia y esprragos de arco soldado.

4.1.6.1. Sujetadores de soldadura de resistencia:

Simplemente definido, un sujetador de soldadura de resistencia es una pieza
de metal roscada externamente o internamente diseada para ser fusionada
permanentemente en el lugar con equipo de soldadura de produccin
estndar. Se usan dos mtodos de soldadura de resistencia para sujetar estos
sujetadores: soldadura de proyeccin y soldadura de punto.
3.1.6.1.1. Consideraciones de diseo:

Antes de que puedan usarse los sujetadores, deben reunirse tres requisitos
bsicos: (ver figura No. 119).

Los materiales a ser unidos, pieza y sujetador, deben ser convenientes
para la soldadura de resistencia.
Las piezas a ser soldadas deben ser bastante porttiles para poder
llevarlas al soldador.
El volumen de produccin debe ser bastante grande para justificar los
costos de herramientas
















Figura No. 119 Sujetadores de soldadura de resistencia.
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157
4.1.6.2. Esprrago de arco soldado:

Hay dos procesos bsicos para soldar esprragos: con arco elctrico y con
descarga de capacitor.

4.1.6.2.1. Soldando esprragos con arco elctrico:

El proceso de soldar esprragos ms usados es el de arco elctrico
semiautomtico. Para evitar quemaduras durante el proceso, el espesor de la
placa debe ser por lo menos un quinto la soldadura del dimetro base.

4.1.6.2.2. Soldando esprragos con descarga de capacitor:
Este proceso de soldar esprragos deriva su calor de un arco producido por
una descarga rpida de energa elctrica almacenada.

4.1.6.2.3. Consideraciones de diseo:

En la mayora de los casos, el espesor de la placa para los accesorios del
esprrago determinar el proceso de soldadura de esprragos. La soldadura
de esprragos con arco elctrico generalmente se usa para sujetadores 8 mm
y ms grande.

4.1.7. SUJETADORES ADHESIVOS:

Los diseadores y fabricantes industriales estn dependiendo ms que nunca
antes de los adhesivos pues les permiten mayor versatilidad en diseo, estilo,
y materiales. Tambin pueden disminuir los costos. Sin embargo, como con
cualquier herramienta de ingeniera, hay limitaciones as como ventajas.

Para las propiedades fsicas y datos de la aplicacin de adhesivos tpicos,
remtase a la tabla nmero 3.

4.1.7.1. Adhesin contra esfuerzo:

La adhesin es la fuerza que une los materiales. El esfuerzo, por otro lado, es
la fuerza que tira los materiales aparte (figura No. 120). Los tipos bsicos de
esfuerzo en los adhesivos son:

Tensin: El tirn se ejerce igualmente sobre la junta entera. La
direccin del tirn es recta y fuera de la unin adhesiva. Todo el
adhesivo contribuye para unir el esfuerzo.
Esfuerzo constante: La direccin del tirn es a travs de la unin
adhesiva. Los materiales unidos estn forzados a deslizarse entre s.
Espacio: El tirn se concentra en un borde de la junta y ejerce una
fuerza entremetida en la unin. El otro borde de la junta est
tericamente bajo tensin cero.
Cubierta: Una superficie debe ser flexible. El esfuerzo se concentra a
lo largo de una lnea delgada al borde de la unin.
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158














Figura No. 120 Esfuerzo en juntas unidas.

La resistencia al esfuerzo es una razn para el incremento rpido en el uso de
adhesivos para el ensamble del producto. Los siguientes puntos detallan la
resistencia al esfuerzo y otras ventajas de adhesivos.

4.2.3.1.3. Ventajas:

Los adhesivos permiten una distribucin uniforme del esfuerzo sobre el
rea de la unin entera. Esto elimina la concentracin de esfuerzo
causada por los remaches, pernos, soldaduras de punto y tcnicas de
unin similares. Pueden usarse materiales ms ligeros, ms delgados
sin afectar el esfuerzo.
Los adhesivos pueden unir materiales distintos eficazmente.
El contacto continuo entre superficies entrelazadas eficazmente une y
sella contra muchas condiciones ambientales.
Los adhesivos eliminan barrenos necesarios para los sujetadores
mecnicos y marcas de la superficie que son el resultado de la
soldadura de punto, soldadura de bronce, y as sucesivamente.

4.2.3.1.4. Limitaciones:

La unin adhesiva puede ser lenta o puede requerir el proceso crtico.
Esto es particularmente real en la produccin masiva. Algunos
adhesivos requieren calor y presin o plantillas especiales y accesorios
para establecer la unin.
Los adhesivos son sensibles a las condiciones de superficie. Puede
requerirse una preparacin especial de la superficie antes de usarlos.
Algunos solventes adhesivos presentan riesgos. Puede requerirse
ventilacin especial para proteger a los empleados de los vapores
txicos.
Las condiciones ambientales pueden reducir esfuerzo a la unin de
algunos adhesivos. Algunos no sostienen bien cuando son expuestos a
bajas temperaturas, humedad alta, calor severo, qumicos, agua y as
sucesivamente.
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159
4.2.3.2. Diseo de juntas:

Deben disearse las juntas especficamente para el uso con adhesivos
estructurales. Primero, la junta debe disear se para que toda el rea unida
comparta igualmente la carga. Segundo, la configuracin de la junta debe
disearse para que el esfuerzo bsico est principalmente en el esfuerzo
cortante o la tensin, con la divisin y cubierta minimizadas o eliminadas.
Las siguientes juntas estructurales y sus ventajas y desventajas ilustran
algunas alternativas de diseo tpicas. (Ver figura No. 121).
Figura No. 121 Gua de diseo de juntas adhesivas.

4.1.7.2.1. Juntas traslapadas:

Las juntas traslapadas son muy prcticas y aplicables uniendo materiales
delgados. La junta traslapada simple es compensada. Esto puede producir
divisin y esfuerzo de la cubierta bajo la carga cuando es usado material
delgado. Una junta traslapada roscada sencilla es ms eficaz que una junta
traslapada sencilla. El borde roscado permite el torcimiento del borde de la
junta bajo el esfuerzo. La junta traslapada de espiga de una distribucin del
esfuerzo ms uniforme que la junta sencilla o traslapada roscada.

La junta traslapada doble tope da la distribucin del esfuerzo ms uniforme en
el rea de apoyo de la carga que las juntas anteriores. Este tipo de junta, sin
embargo, requiere maquinado que no siempre es factible con metales de
calibre diluyente. Las juntas traslapadas de doble biselado tienen resistencia
aceptable a las fuerzas de torcimiento que las juntas de doble tope.

4.1.7.2.2. Juntas angulares:
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160

Las juntas angulares dan lugar a esfuerzos de cubierta o divisin que depende
del calibre del metal. Se ilustran acercamientos tpicos a la reduccin de
calibres.

4.1.7.2.3. Juntas de tope:

Las siguientes juntas de tope ahuecadas son recomendadas: lengeta biselada
aterrizada y estriada, lengeta convencional y estriada, y lengeta biselada y
estriada.

4.1.7.2.4. Juntas cilndricas:

La junta T y la junta de deslizamiento traslapada son tpicas para unir las
piezas cilndricas como una tubera, bujes, y ejes.

4.1.7.2.5. Juntas de esquina - hojas de metal:

Las juntas de esquina pueden ser ensambladas con adhesivos usando
accesorios suplementarios sencillos. Esto permite la unin y sellado en una
operacin simple. Los diseos tpicos son juntas de tope de ngulo recto,
juntas de deslizamiento, y juntas de soporte de ngulo recto.

4.1.7.2.6. Juntas de esquina - miembros rgidos:

Las juntas de esquina, como en contrapuertas o marcos decorativos, pueden
ser uniones adhesivas. Las juntas de extremo traslapado son el tipo de diseo
ms simple, aunque requieren el maquinado. Las juntas de espiga son
excelentes desde el punto de vista del plan, pero tambin requieren el
maquinado. La junta de inglete con una insercin es mejor si ambos miembros
son extrusiones vacas.

4.1.7.2.7. Juntas de refuerzo:

La deflexin y vibracin de hojas de metal delgadas pueden minimizarse con
uniones adhesivas reforzadas.

4.2. SOLDADURA:

La importancia principal del soldeo es unir varias piezas de metal de manera
que puedan funcionar como una sola estructura capaz de soportar el peso a
cargar. Para disear dicha estructura que ser econmica as como eficiente,
el proyectista deber tener conocimiento de los principios bsicos del soldeo,
adems de entender las ventajas y limitaciones del proceso.

Para producir un diseo econmico y agradable el proyectista deber
esforzarse por utilizar el mtodo de construccin que sea claramente el, ms
ventajoso para la aplicacin considerada. Este mtodo quizs implique una
combinacin de soldadura y empernado o la incorporacin de prensadura,
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161
forjadura e incluso fundicin en caso de ser apropiado. La posibilidad de usar
formas de acero estructurales y tubos deber tenerse en mente.

4.2.1. PROCESO DE SOLDEO:

De los ms de cuarenta procesos de soldeo utilizados actualmente slo unos
cuantos son industrialmente importantes. Las soldaduras por arco elctrico,
por gas y por resistencia son los tres tipos de soldeo ms importantes.

Las piezas a trabajar son fundidas a lo largo de un borde o superficie en
comn, de manera que el metal en fusin y usualmente un metal de aportacin
puedan formar un charco o mezcla de fusin. Las piezas estn soldadas
cuando dicha mezcla se solidifica. (Ver figura No. 122).












Figura No. 122 Diseos de soldadura preferentes.























Figura No. 123 Juntas bsicas de soldadura.
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162
La soldadura con gas, en su forma ms comn, es con oxiacetileno, la cual
obtiene el calor por medio de la combustin de gases inflamables; sin
embargo, este proceso es lento comparado con otros mtodos de soldeo ms
modernos, por lo tanto, la soldadura por gas se usa principalmente en las
reparaciones y mantenimiento y no en una mayor produccin masiva.

El principal proceso de soldadura es por arco, en donde el calor es generado
por un arco elctrico cerrado entre un electrodo o barra y la pieza a soldar. El
arco est a alta temperatura por lo que la fusin y subsiguiente solidificacin
ocurren muy rpido.

La soldadura por resistencia elctrica es ampliamente utilizada, especialmente
en trabajos de produccin masiva. Como en la soldadura por arco, la
soldadura por resistencia emplea electricidad, pero no se genera arco, en su
lugar el calor se crea de la prdida por efecto Joule, de manera que una
corriente de alto amperaje es enviada a travs de la junta entre las dos
superficies a unir.

4.2.2. SMBOLOS DE SOLDEO:

La introduccin de los smbolos de soldadura posibilita al proyectista indicar
con claridad el tipo y medida de la soldadura requerida por diseo, ya que
cada vez es ms importante para dicho proyectista a su vez tambin
especificar el tipo correcto de soldadura requerida. Los puntos que deben
quedar claros son el tipo de soldadura, la preparacin de la junta, la medida
de la soldadura y la abertura de la raz (si existe). Estas juntas pueden ser
claramente especificadas en el esquema con los smbolos de soldadura. (Ver
figura No. 124).

Figura No. 124 Terminologa de soldadura
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163
Los smbolos de soldadura son un lenguaje abreviado. Ahorran tiempo y
dinero, y si se usan correctamente aseguran entendimiento y exactitud. Es
necesario que sean un lenguaje universal, y por esta razn los smbolos de la
Sociedad Americana de Soldeo, ya bien establecidos, han sido adoptados.
Figura No. 125 Smbolos de soldeo

La distincin entre los trminos smbolo de soldadura y smbolo de soldeo
debe entenderse. El smbolo de soldeo indica el tipo de soldadura, mientras
el smbolo de soldadura es un mtodo para representar la soldadura en
dibujos, e incluye informacin suplementaria consistente en los siguientes
ocho elementos, sin embargo no es necesario utilizarlos todos a menos que
se requiera para una mayor claridad.


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164
Lnea de referencia
Flecha
Smbolo bsico de soldadura
Dimensiones y otros datos
Smbolos suplementarios
Smbolos finales
Extremo
Especificaciones, procesos y otras referencias






















Figura No. 126 Soldaduras de filete y de ranura.

Se usa el extremo del smbolo para designar las especificaciones de la
soldadura, procedimientos o alguna otra informacin suplementaria que debe
usarse durante el soldeo. (Ver figura No. 127).

Figura No. 127 Ubicacin de referencias y smbolos de los procesos de
Soldadura.

El uso de letras ser para designar diferentes soldaduras y procesos de corte.
(Ver figuras nmeros 128 y 129).
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165

Figura No. 128 Designacin de los procesos de soldadura mediante letras.
















Figura No. 129 Designacin de los procesos de corte mediante letras.



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166
El uso de las palabras costado lejano y costado cercano en el pasado han
creado confusin, ya que cuando las juntas son mostradas en una seccin,
toda soldadura est de igual modo distante para el lector, por lo tanto las
palabras cerca y lejos carecern de significado. En el sistema actual la unin
es la lnea de referencia.

La junta y la soldadura indicadas mediante un smbolo, tendrn un costado
de flecha y otro costado. Las palabras costado de flecha, otro costado y
ambos costados son utilizados para localizar la soldadura con respecto a la
unin. (Ver figura No. 130).

Figura No. 130 Costado de flecha y otro costado de la junta.

4.2.2.1. Localizacin y significado de la flecha:

En el caso de los smbolos para las soldaduras de filete, de ranura y de
pestaa, la flecha conecta al smbolo de la lnea de referencia a un lado
de la unin, y este lado se considera el costado de flecha de la junta.
Este costado es opuesto al otro costado de la junta.
Cuando una unin es representada por una sola lnea en el esquema y
la flecha del smbolo de la soldadura est dirigida hacia esta lnea, el
costado de flecha de la junta se considera el costado cercano de la
junta.
En el caso de los smbolos de soldadura de clavija, pie de agujero, de
punto, de resistencia, a travs de salientes y de costura, la flecha
conecta a la lnea de referencia con la superficie externa de uno de los
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167
miembros de la junta en el centro de la lnea de la soldadura deseada.
El miembro al que la flecha seala ser el costado de flecha y el
miembro restante es considerado el otro costado.

4.2.2.1.1. Smbolos sin significado para costado:

En alguno de los smbolos de soldaduras se carece de significado para los
trminos costado de flecha o de otro costado; sin embargo, smbolos
suplementarios usados con los dos anteriores pueden llegar a tener gran
importancia.

4.2.2.1.2. Orientacin de los smbolos de soldadura especficos:

Los smbolos de soldadura de filete, de ranura biselada, de ranura en J, de
ranura biselada en llama y de pestaa angulada estarn dibujados con la
pierna perpendicular siempre hacia la izquierda.

4.2.2.1.3. Interrupcin en flecha:

Cuando un solo miembro de la junta ser preparado, la flecha posee un
interrupcin y seala hacia este mismo miembro (ver figura No. 131).


Figura No. 131 Aplicacin de la interrupcin en la flecha del smbolo de
Soldadura.

Si es obvio de cul de los dos miembros se dispondr, o es el caso que no
exista preferencia alguna entre ambos costados, la flecha no necesitar la
interrupcin.


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168
4.2.2.1.2. Ubicacin del smbolo de soldadura con respecto a la unin:

Las soldaduras sobre el costado de flecha de la unin se muestran
colocando el smbolo de soldadura por debajo de la lnea de
referencia.
as soldaduras sobre el otro costado de la unin se muestran
colocando el smbolo de soldadura sobre la lnea de referencia.
Las soldaduras sobre ambos lados de la unin se muestran colocando
el smbolo de la soldadura sobre ambos lados de la lnea de
referencia.

4.2.2.2. Uso del smbolo de soldeo en obra:

Los soldeos en obra (soldaduras no hechas en taller o en un lugar de
construccin inicial) se indicarn mediante el smbolo para soldadura en obra
localizado en la interseccin de la lnea de referencia y la flecha. El bandern
es colocado por encima, a la derecha y en forma regular con respecto a la
lnea de referencia ver figura No. 132. Dicho bandern siempre apuntar hacia
el extremo del smbolo de soldadura.

















Figura No. 132 Aplicacin del smbolo para soldadura en obra.

4.2.2.3. Uso del smbolo de soldadura completa:

Una soldadura extendida completamente alrededor de una unin se indica
mediante el smbolo de soldadura completa localizado en la interseccin de la
lnea de referencia con la flecha. (Ver ejemplos 1 y 2 de la figura No. 133).

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169
Figura No. 133 Aplicacin del smbolo para soldadura completa. Ejemplos
nmeros 1 y 2.

La soldadura extendida alrededor de la circunferencia de un tubo est
excluida del requerimiento de recordar cambios en direccin y no requiere el
uso del smbolo de soldadura completa para especificar una soldadura
continua. (Ejemplo numero 3 ver figura No. 134).
Figura No. 134 Aplicacin del smbolo para soldadura completa. Ejemplo
Nmero 3.

4.2.2.4. Smbolos de la soldadura combinados:

Para uniones que poseen ms de una soldadura se muestra un smbolo para
cada soldadura.
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170



















Figura No. 135 Smbolos de soldeo combinado.

4.2.2.6. Contornos obtenidos por soldadura:

A las soldaduras que sean realizadas en caras convexas o al tope, sin soldeo
posterior, se les especificar aadiendo el smbolo correspondiente, ya sea el
de convexo o el de plano al smbolo de soldeo.

4.2.2.7. Terminado de soldaduras:

El terminado de soldaduras, adems de la limpieza, se indica donde los
smbolos de contorno apropiados son aplicados. Cuando el terminado del
soldeo posterior es requerido, el smbolo apropiado de terminado se aadir
al smbolo de contorno. (Ver figura No. 136).















Figura No. 136 Terminado de Soldaduras.

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171
4.2.2.7. Lneas de referencia mltiples:

4.2.2.7.1. Lneas de referencia mltiples:

Dos o ms lneas de referencia pueden ser usadas para indicar una secuencia
de operaciones. La primera operacin se especifica sobre la lnea de
referencia ms cercana a la flecha, y las operaciones subsiguientes son
especificadas sobre las otras lneas de referencia con su respectivo orden.

Figura No. 137 Lneas de referencia mltiples.

4.2.2.8. Extremo en el smbolo del soldeo:

El soldeo y procesos relacionados que se utilizarn debern ser especificados
mediante la colocacin de las letras designadas y apropiadas en el extremo
del soldeo.

El extremo de las lneas de referencia adicionales se puede usar para
especificar datos suplementarios a la informacin del smbolo de soldeo.
Cuando no se requieran dichas referencias el extremo puede ser omitido del
smbolo de soldeo.

4.2.2.9. Diseo de juntas soldadas:

Debido a que el peso se transfiere de un miembro a otro a travs de las
soldaduras en ensambles fabricados, el tipo de unin y soldadura son
especificadas por el proyectista. La especificacin de la junta no describe por
s misma el tipo de soldadura que se utilizar, ya que pueden usarse varios
tipos en la formacin de la unin.

La soldadura de filete, la cual no requiere penetracin en la ranura, es una de
las soldaduras ms comnmente utilizadas. Las soldaduras en ngulo tambin
son usadas ampliamente en el proyecto maquinizado. La unin ngulo- ngulo
se puede observar en la figura No. 138, este tipo de unin es difcil de montar
debido a que ninguna de ambas placas soporta el peso de la otra, y tambin
requiere ms soldadura que las otras juntas. La junta angulada mostrada en la
figura No. 138, es fcil de ensamblar y requiere la mitad de cantidad de metal
fundido que la junta de la figura No. 138. Sin embargo, al usar la mitad de
cantidad de soldadura y al colocar dos soldeos, uno en la parte externa como
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172
se muestra en la figura No. 138, es posible obtener el mismo cuello que en la
primera soldadura, y slo se requiere la mitad de metal fundido.

Con placas delgadas se usar una junta de ranura de penetracin parcial,
como lo podemos observar en la figura No. 138, y requiere de biselado.
Figura No. 138 Uniones anguladas.

Para una unin ms profunda, una preparacin J es preferible en vez de un
biselado como se muestra en la figura No. 138.

La soldadura de filete en la figura No. 138 no estar a la vista y har un ngulo
ntido y econmico.

La medida de la soldadura deber ser designada siempre en referencia al
miembro ms angosto, como se ilustra en la figura No. 139. La unin no ser
ms fuerte por usar un miembro ms grueso para la medida de soldadura y
quiz se requiera mayor cantidad de metal fundido.












Figura No. 139 Tamao de la soldadura determinado por el miembro ms
angosto.

El proyectista con frecuencia encara el problema de decidir si usa soldadura de
filete o de ranura: su costo llega a se una consideracin mayor. La soldadura
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173
de filete, que aparece en la figura No. 140 A se aplica con facilidad y no
requiere ninguna preparacin especial.

En contraste, la soldadura de ranura de doble bisel de la figura No. 140 B
posee nicamente la mitad del rea de soldeo que la soldadura de filete; sin
embargo, la ranura requerir ms preparacin y un electrodo de menor
dimetro y menos corriente de soldeo para evitar quemarlo. A medida que el
grosor de la placa aumenta, esta regin inicial de baja deposicin se convierte
en un factor menos importante, y el factor de alto costo pierde significado.
Figura No. 140 Comparacin entre las soldaduras de filete y de ranura.

En la figura No. 140 C se puede observar que la soldadura de ranura biselada
simple requiere la misma cantidad de metal fundido que la soldadura de filete
que se muestra en la figura No. 140 A, por lo tanto, aparentemente no se
muestra ventaja econmica, y de hecho existen ciertas desventajas; la unin de
bisel simple requiere de preparacin en el bisel y un deposito inicial bajo en la
raz de la unin. Desde el punto de vista de un proyectista, sta ofrece sin
embargo una transferencia directa de fuerza a travs de la junta, lo que
significa que puede ser una mejor opcin a utilizar cuando se soportar peso.

Si la junta est colocada de tal manera que la soldadura pueda realizarse en
posicin plana, una soldadura a bisel simple pudiera ser ms econmica que
dos soldaduras de filete. Como se puede observar en la figura No. 141, una de
las soldaduras de filete tendr que realizarse en posicin area, la cual seria
una operacin ms costosa.
Figura No. 141 Posicin plana una unin de ranura simple.


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174
4.2.3. SOLDADURAS DE FILETE:

4.2.3.1. Smbolo de soldadura de filete:

La figura No. 142 muestra el smbolo para la soldadura de filete y su posicin
relativa sobre la lnea de referencia.

Figura No. 142 Smbolo para la soldadura de filete y la importancia de su
ubicacin.

La figura 143 muestra aplicaciones de la soldadura de filete y los smbolos
apropiados. En las ilustraciones que no poseen nmeros de figura, el esquema
rotulado se muestra primero (arriba o en lado izquierdo), seguido de su
respectiva explicacin.

Figura No. 143 Regla emprica de la medida de la soldadura de filete.


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175
1. Las dimensiones de la soldadura de filete se muestran sobre le mismo
costado de la lnea de referencia como el smbolo de la soldadura, y se
muestra a la izquierda del mismo smbolo.










2. Las dimensiones de la soldadura de filete sobre ambos lados de una
unin son especificados, ya sea que las dimensiones sean idnticas o
diferentes.











3. Cuando una nota general gobierna la dimensin de la soldadura de
filete, como es el caso de todas las soldaduras de filete .25 IN. A
menos que se anote de otro modo, la dimensin se encontrar en el
esquema, y todas las soldaduras tendrn dimensiones regidas por
dicha nota, la dimensin no ser entonces necesariamente mostrada en
los smbolos de soldadura.








4. Cuando las dimensiones del costado de flecha o el otro costado o
ambas soldaduras difieren de las dimensiones dadas en la nota
general, cualquiera de ellas o ambas soldaduras sern dimensionadas.

5. El tamao de la soldadura de filete con piernas desiguales se mostrar
del lado izquierdo del smbolo de soldadura; sin embargo, la orientacin
de la soldadura no se mostrar por medio del smbolo, pero s se
mostrar en el esquema de ser necesario.

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176















6. La longitud de la soldadura de filete, en el caso de especificarse en el
smbolo de soldadura se ubicar del lado derecho del mismo.












7. Las medidas especficas para una soldadura de filete se mostrarn
mediante smbolos en conjunto con las lneas de dimensin.












8. La separacin (espacio de centro a centro) de la soldadura ortogonal
discontinua se muestra como la distancia entre centros de los
incrementos a un lado de la unin. Se localiza a la derecha de la
longitud dimensional seguida de un guin.

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177















1. Las soldaduras ortogonales en zigzag discontinuas se muestran con
smbolos de soldadura discontinuos, como podemos observar en la
figura siguiente.













2. Las soldaduras de filete que se soldarn en superficies planas, convexas
o cncavas y que carecern de soldado posterior se especificarn por
medio de un smbolo de contorno correspondiente al smbolo de
soldadura, plano, convexo o cncavo.












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178
3. Las soldaduras de filete hechas para superficie plan por medios
mecnicos se mostrarn integrando el smbolo de contorno de flujo y el
smbolo final de contorno del usuario.















4.2.3.2. Tamao de las soldaduras de filete:

En la figura No. 143 da el dimensionamiento de la soldadura de filete para
diseos rgidos en varias fuerzas y espesores de placa, cuando la fuerza del
metal fundido iguala a la placa. En el diseo maquinado, cuando su principal
requerimiento es la rigidez, los miembros son con frecuencia hechos con
secciones extra fuertes, de manera que el mejoramiento bajo peso sea dentro
de tolerancias muy cercanas.

El problema surge entonces sobre cmo determinar la dimensin de la
soldadura para estos tipos de diseos rgidos.

Un mtodo muy prctico es disear la soldadura para una placa ms delgada,
de manera suficiente para soportar el peso de una tercera parte a la mitad de la
capacidad de carga de la placa. Estos medios sern sometidos a soportar de
un tercio a la mitad de su valor usual, y entonces la dimensin de la soldadura
ser suficiente. La mayora de los diseos rgidos son sometidos a valores
mucho ms bajos; sin embargo, cualquier reduccin en la dimensin de la
soldadura que sea menor a un tercio de la fuerza total podra dar como
resultado una soldadura demasiado pequea para ser aceptada de manera
general.

4.2.4. SOLDEO DE RANURA:

4.2.4.1. Uso de la interrupcin de flecha en los smbolos para soldadura
de ngulo y de ranura en J:

Cuando se utiliza un smbolo de soldadura de ngulo o de ranura en J, la
flecha sealar, con una interrupcin definida dirigida, hacia la seccin a
biselar. Cuando dicha seccin es obvia, la interrupcin en la flecha debe
omitirse. (Ver figuras nmeros 144,145 y 146).

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179
Figura No. 144 Smbolos bsicos para la soldadura de ranura y el significado
de su ubicacin.
Figura No. 145 Espaciado y espesura del material para uniones a tope
comunes.












Figura No. 146 Uso de la interrupcin de flecha.

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180
4.2.4.2. Smbolos para soldadura de ranura:

1. Las dimensiones de las soldaduras de ranura sern mostradas sobre el
mismo lado de la lnea de referencia, as como el smbolo de soldadura.









2. Cuando ambos lados de la soldadura tienen las mismas dimensiones,
se mostrarn las dimensiones de ambos costados; sin embargo, la
abertura de la raz slo necesitar aparecer una sola vez.









3. Cuando ambos costados de una soldadura de ranura doble difieren
en dimensiones, se deber mencionar ambas medidas; sin embargo, la
abertura de la raz slo aparecer una vez.









4. Cuando una nota general que rige las dimensiones de la soldadura de
ranura aparece en el esquema, como puede ser todas las soldaduras
de ranura en B deben angularse a 60 a menos que se anote de otra
manera, no ser necesario que las soldaduras de ranura aparezcan
dimensionadas.








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181
5. Para soldaduras de bisel y de ranura la flecha sealar la parte que
ser biselada con una interrupcin definida.



6. Cuando las dimensiones de una o ambas soldaduras difieren de las que
han sido dadas en la nota general, ambas soldaduras aparecern
dimensionadas.


7. La dimensin de la soldadura de ranura se mostrar a la izquierda del
smbolo de soldadura.



8. Cuando las soldaduras de ranura simple y ranura doble simtrica se
extiende completamente a travs de la seccin o secciones a unirse, no
ser necesario que aparezca el tamao de la soldadura en el smbolo
de soldeo.
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182















9. Cuando las soldaduras de ranura se extienden slo en una parte de la
seccin a unir, el tamao de la soldadura se muestra sobre le smbolo
de soldadura.











10. La profundidad de la preparacin de la ranura y el tamao de la
soldadura de ranura, cuando son especificados, se colocarn a la
izquierda del smbolo de soldadura; ya sea uno o ambos aparecern
dimensionados. Slo se mostrar el tamao de la soldadura de ranura
si es que es una soldadura de ranura cuadrada.








11. La dimensin de las soldaduras de ranura en llama se considera
extendida slo hasta los puntos tangentes. La extensin que vaya ms
all del punto de tangencia ser tratada como una unin de borde o
intermedia.

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183


12. La abertura de la raz en soldaduras de ranura ser la pauta del
proyectista a no ser que se indique de otra manera, entonces aparecer
dentro del smbolo de la soldadura.


13. El ngulo de ranura de la soldadura que lleva este nombre ser la
pauta del proyectista, a menos que se indique de otra manera,
entonces ser mostrado.









14. El radio de la ranura y las superficies de la raz en las soldaduras de
ranura en U y en J sern especificadas a lo largo de la seccin, los
detalles u otros datos se ilustrarn en el extremo del smbolo de
soldadura.

15. Las soldaduras de ranura soldadas con superficies de flujo o convexas
sin soldeo posterior de terminado, se especificarn mediante el smbolo
de contorno ya sea de flujo o de convexin al smbolo de soldeo.

16. Las soldaduras de ranura a cuyas caras se les dar el terminado de
flujo o convexo mediante soldeo posterior, se especificarn mediante
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184
ambos smbolos, el de terminado y el de contorno. Se indicarn las
soldaduras que requieran una superficie plana por medio de una nota
explicativa en el extremo del smbolo de soldadura.

4.2.4.3. Soldeos de espaldado y de respaldo:

Los smbolos para soldeo de espaldado son utilizados para indicar el cordn de
soldadura, as como la soldadura de ranura simple.

Los smbolos de soldadura de respaldo y espaldado son idnticos; la secuencia
del soldeo determinar cul de ellas se aplicar. La soldadura de respaldo se
har despus de la soldadura de ranura, y la soldadura de espaldado se har
antes de la soldadura de ranura.

1. El smbolo de soldadura de respaldo se coloca a un lado de la lnea de
referencia y en oposicin al smbolo de soldeo; cuando se usa una lnea de
referencia simple, la soldadura de respaldo se especifica en el extremo del
smbolo. Por otro lado, si se utilizan lneas de referencia mltiples, el
smbolo de soldadura de respaldo se ubicar en la subsiguiente lnea
especificando la soldadura de ranura. (figura No. 147A).
2. El smbolo de soldadura de espaldado se ubicar sobre el costado de la
lnea y opuesto al smbolo para soldadura de ranura. Cuando se utiliza
una lnea de referencia simple, la soldadura de espaldado se
especificar en el extremo de la flecha. Si se utilizan lneas de
referencia mltiples el smbolo se colocar en la lnea anterior a la que
especifica la posicin de la soldadura de ranura. (figura No. 147B y C).



3. Las soldaduras de respaldo o espaldado se soldarn en superficies de
flujo o convexas sin soldeo posterior de terminado.


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185
4. A las soldaduras de respaldo o espaldado se les dar el acabado
mediante el soldeo posterior. Las soldaduras que requieran una
superficie plana llevarn una nota explicativa en el extremo del smbolo.


5. Una junta con espaldado se especifica mediante el smbolo
correspondiente sobre el lado de la lnea de referencia que est
opuesta al smbolo de la soldadura de ranura. Si el espaldado ser
removido despus del soldeo, una R se colocar en el smbolo de
espaldado. Los materiales y dimensiones de ste se especificarn en el
extremo del smbolo, o bien en el esquema. (figura No. 148).




Figura No. 147 Aplicacin de los smbolos de soldadura de respaldo
espaldado.

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186
6. Una unin con separacin requerida se especificar mostrando un
rectngulo dentro del smbolo para soldadura de ranura (figura No. 148).
En el caso de lneas de referencia mltiples el rectngulo slo ser
necesario sobre la lnea de referencia ms cercana a la flecha. Los
materiales y dimensiones de dicha separacin sern especificados en el
extremo del smbolo o bien en el dibujo.


7. Las inserciones consumibles se especifican mediante el smbolo
correspondiente sobre la lnea de referencia y de lado opuesto al
smbolo de la soldadura de ranura. El tipo de soldadura de insercin
consumible AWS se colocar en el extremo del smbolo.





Figura No. 148 Uniones con espaldado y pieza de separacin.
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187
A la unin que se requiera penetracin completa y acanalado de respaldo
que se especificar usando un smbolo que indique una lnea de referencia
o varias. Dicho smbolo incluye una referencia de acanalado posterior en el
extremo, y 1) en caso de una soldadura de ranura asimtrica, deber
indicarse la profundidad de la penetracin para cada costado (figura No.
149 A y B), junto con el ngulo de ranura y la abertura de raz, o 2) en el
caso de las soldaduras de ranura simtrica, no ser necesario incluir
ninguna otra informacin salvo el smbolo de soldadura (figura No. 149 C) ,
con los ngulos de ranura y abertura de raz.

Figura No. 149 Soldaduras de ranura con acanalado posterior.

4.2.5. OTRAS SOLDADURAS BSICAS:

Para que los estudiantes,ingenieros,etc, se mantengan al tanto de la
informacin nacional e internacional, y para reducir la complejidad que
conlleva la variedad de smbolos provistos para el mismo tipo de soldadura,
se ha establecido y revisado nueva simbologa (figura No. 150).

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188
Figura No. 150 Otros smbolos bsicos de soldeo y significado de su
ubicacin.

4.2.5.1. Soldaduras de clavija:

1. Los orificios en la seccin del costado de flecha de una unin para
soldadura de clavija se especifican mediante la colocacin del smbolo
de soldadura debajo de la lnea de referencia.










2. Los orificios en la seccin del otro costado para una unin de soldadura
de clavija se indicarn colocando el smbolo de soldadura sobre la lnea
de referencia.










3. La dimensin de la soldadura de clavija se muestra sobre el mismo lado
y a la izquierda del smbolo de soldadura.



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189











4. El ngulo incluido de la broca en la soldadura de clavija ser la pauta
para el proyectista, a menos que se indique de otra manera, y cuando
ste sea el caso, aparecer mostrado en el esquema.












5. La profundidad de llenado de las soldaduras de clavija siempre ser
completa, a menos que se indique de otro modo, cuando la profundidad
de llenado es menor a la completa, deber indicarse dentro del smbolo
de soldadura con las unidades ( in. ) pulgadas o ( mm ) milmetros.














6. El paso, la distancia de centro a centro de las soldaduras de clavija, se
mostrar a la derecha del smbolo de soldadura.

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190















7. Las soldaduras de clavija con caras convexas o planas que sern
fundidas sin terminado de soldeo posterior, sern especificadas
aadiendo el smbolo de contorno de flujo o convexo al smbolo de
soldadura.













8. A las soldaduras de clavija se les dar el acabado mediante el soldeo
posterior; las soldaduras que requieran de una superficie plana se
indicarn con una nota explicativa en el extremo del smbolo. (ver figura
No. 151).





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191
9. Los smbolos para soldeo de clavija pueden especificar la fusin de dos
o ms miembros de otra seccin; se deber esclarecer cules de
dichos miembros requieren preparacin.
Figura No. 151 Soldaduras de clavija para uniones que involucran tres o ms
miembros.

4.2.5.2. Soldadura de pie de orificio:

1. Las ranuras en la seccin del costado de flecha de una unin para
soldadura de pie de orificio se indicarn colocando el smbolo de
soldadura debajo de la lnea de referencia; la orientacin de la muestra
deber ilustrarse en el esquema.










2. Las muescas sobre la seccin del otro costado de la unin para
soldadura de pie de orificio se indicarn colocando el smbolo sobre la
lnea de referencia.
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3. La profundidad de llenado en la soldadura de pie de orificio ser
completa a menos que se indique de otra manera; cuando la
profundidad de llenado sea menor a la completa deber indicarse
dentro del smbolo de soldeo con las unidades: pulgadas ( in. ) o
milmetros ( mm ).












4. El largo, ancho, espaciado, el ngulo incluido de la broca, orientacin y
ubicacin de la soldadura de pie de orificio deber indicarse en el
esquema o mediante un detalle con referencia a stos en el smbolo
de soldeo, observando el significado de su ubicacin.

5. Las soldaduras de pie de orificio sern fundidas con caras de flujo
convexas sin soldeo posterior.












6. Las soldaduras de pie de orificio sern terminadas con soldeo posterior;
las soldaduras que requieran una superficie plana debern llevar una
nota explicativa en el extremo del smbolo. (ver figura No. 152).
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Figura No. 152 Aplicacin de los smbolos para la soldadura de pie de orificio.





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194
3.2.5.3. Soldadura por puntos:

El smbolo para todas las soldaduras de punto, sin importar el proceso de
soldeo utilizado, es un crculo. No existen smbolos para los diferentes tipos de
soldadura por puntos, tales como el de resistencia, el de arco y el de rayo de
electrn. (ver figura No. 153).
Figura No. 153 Aplicacin de los smbolos para soldadura de punto.

1. Cuando el smbolo para soldadura de puntos est colocado bajo la lnea
de referencia indica el costado de flecha.






2. Si el smbolo est sobre la lnea de referencia, indica el otro costado.






3. Si el smbolo est en la lnea de referencia, indica que no hay costado
de flecha u otro costado.


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195






4. Las dimensiones de la soldadura de punto se muestran sobre el mismo
lado de la lnea de referencia como el smbolo de soldadura, o en el otro
lado cuando el smbolo est localizado a travs de la lnea de
referencia y no importa en qu costado se encuentre. stos estarn
dimensionados por medio de la dimensin o de la fuerza. La dimensin
se designar como el dimetro de la soldadura, la fuerza se designar
en libras (o newtons) por punto.












5. El paso, la distancia de centro a centro, se mostrar a la derecha del
smbolo de soldadura.







6. Cuando el soldeo de punto se extiende menos que la distancia entre
cambios bruscos en la direccin de la soldadura, o es menor a la
longitud completa de la unin, la parte extendida se dimensionar.












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196
7. Cuando se utiliza la soldadura por resistencia a travs de salientes el
proceso de sta se colocar en el extremo del smbolo de soldeo. El
smbolo de este tipo de soldadura se colocar ya sea por encima o por
debajo de la lnea de referencia, pero no sobre ella, para designar en
qu parte se colocar el relieve. (ver figura No. 154).














Figura No. 154 Aplicacin del smbolo para la soldadura por resistencia
a travs de salientes.



















8. Cuando se desea un nmero definitivo de soldaduras de punto en una
unin, el nmero se especificar entre parntesis sobre el mismo
costado de la lnea de referencia, igual que el smbolo de soldadura, y
por encima o por debajo del mismo.






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197


















9. Un grupo de soldaduras de punto puede ser localizado en un dibujo
mediante interceptacin de lneas rectas en el centro. La flecha
sealar al menos una de estas lneas que atraviese cada smbolo de
soldadura.













10. La superficie expuesta de cualquier miembro de la unin soldada de
punto se puede fundir con superficies convexas o de flujo sin terminado
posterior del soldeo.







11. Tambin se puede dar el acabado al soldar por punto mediante un
soldeo posterior, y las soldaduras que requieran una superficie plana o
convexa requerirn una nota explicativa en el extremo del smbolo.

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198











4.2.5.4. Soldadura de costura:

1. El smbolo para todas las soldaduras de costura es de un crculo
atravesado por dos lneas paralelas horizontales. Este smbolo se
usar sin importar la manera en que se hicieron las soldaduras. El
smbolo se colocar 1) debajo de la lnea de referencia para indicar el
costado de flecha, 2) sobre la lnea de referencia, y 3) en la lnea de
referencia para indicar que no importa el costado utilizado.








2. Las dimensiones de la soldadura de costura se mostrarn en el mismo
lado de la lnea de referencia igual que el smbolo de soldadura.
Estarn dimensionado ya sea por tamao o fuerza. La dimensin de la
soldadura de costura se designar por el espesor de la misma como
se muestra a la izquierda del smbolo de soldadura, y la fuerza de la
soldadura de costura se designar en libras por pulgada cuadrada
(psi) o newtons por milmetro (N/mm) como se ilustra a la izquierda del
smbolo de soldadura.











3. Cuando se indica la longitud de la soldadura de costura en el smbolo
de soldeo se mostrar a la derecha del mismo; cuando el soldeo se
extienda por distancia completa entre cambios bruscos en la direccin
del soldeo, no es necesario indicar una dimensin para esta longitud
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199
en el smbolo, sin embargo, cuando sta se extienda a menor distancia
que la longitud completa en la unin, la extensin deber ser indicada.













4. La distancia entre centros de la soldadura de costura interrumpida es
mostrada como la distancia en los incrementos de la soldadura, y se
mostrar a la derecha de la dimensin de longitud. A menos que se
indique de otra manera, las soldaduras se interpretarn como
separadas a la misma distancia, y paralelas al eje de la soldadura.





















5. La superficie expuesta de la unin, de cualquiera de los dos miembros
de la soldadura, puede ser fundida en cara convexa o plana sin un
soldeo posterior de terminado.





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200
6. Las soldaduras de costura tambin pueden ser acabadas planas o
convexas mediante soldeo posterior.











7. Cuando la distancia entre centros o longitud de la costura no es
paralela al eje de la soldadura, deber ser mostrada en el esquema.





















8. El proceso de la soldadura de costura se colocar en el extremo del
smbolo de soldeo.












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201
4.2.5.5. Soldaduras de flanja:

1. El smbolo para la soldadura de flanja se utiliza para indicar superficies
construidas por soldeo. stas pueden ser simples o de paso, mltiple,
como se muestra por el aplanamiento del smbolo de soldadura. ste
no indica el soldeo de una unin, y por lo tanto no importa en qu
costado de flecha se encuentre. Este smbolo se coloca debajo de la
lnea de referencia, y la flecha debe apuntar claramente a la superficie
sobre la cual se depositar la soldadura.






2. Las dimensiones usadas en conjunto con el smbolo de alisamiento de
soldadura se mostrarn sobre el mismo lado de la lnea de referencia,
igual que el smbolo de soldadura. El tamao o espesor de la superficie
construida por soldeo se indicar mostrando el espesor mnimo de la
soldadura depositada a la izquierda del smbolo. Cuando no se
requiere ningn espesor especfico, no ser necesario indicar alguna
dimensin sobre el smbolo de soldeo. Cuando el rea completa
( curva o plana ) de dicha superficie ser construida por soldeo,
ninguna dimensin adems del tamao ( espesor del depsito ) se
mostrar sobre el smbolo de soldeo.






















3. La direccin del soldeo se especificar al extremo o se indicar en el
esquema.

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202




4. Si la superficie tiene diferentes capas de soldadura puede
especificarse usando mltiples lneas de referencia con el tamao
( espesor ) de cada capa colocado a la izquierda del smbolo de
soldadura.











4.2.5.6. Soldaduras de borde:

Los smbolos de soldadura siguientes son para ser usados en uniones de
metales ligeros que envuelven la franja que se va a unir.

1. Las soldaduras de borde se muestran mediante un smbolo al que la
ubicacin sobre el costado no afecta.










2. Las soldaduras de borde angulado se muestran con el smbolo de
soldadura de borde angulado, al cual no afecta la ubicacin sobre el
costado.










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203
3. Las soldaduras de borde angulado sobre uniones que no se detallen en
el esquema, sern especificadas mediante el smbolo para la soldadura
de borde angulado. El miembro que ser sealado bordeado ser
sealado por una flecha rota; a este smbolo n o le afecta en qu
costado de la lnea de referencia se le ubique.









4. A las soldaduras de borde que requieran de una penetracin completa
en la unin, se les indicar por el smbolo de fusin a travs, colocado
en el costado opuesto de la lnea de referencia; ste mismo servir para
indicar uniones detalladas y sin detalle en el esquema.








5. Las dimensiones de las soldaduras de borde se mostrarn sobre el
mismo costado de la lnea de referencia al igual que el smbolo antes
citado. El radio y la altura sobre el punto de tangencia estarn
indicados en el esquema, y separados por un signo + localizado a la
izquierda del smbolo de soldadura. El radio y la altura se leern en el
siguiente orden: de izquierda a derecha sobre la lnea de referencia.
















6. La dimensin (espesor) de las soldaduras de borde se colocarn
exteriormente a las dimensiones del borde.
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204
















7. La abertura de raz de las soldaduras de borde no se muestra en el
smbolo de soldeo. Si es necesario especificar dicha dimensin, se
mostrar en el esquema.

8. Para soldaduras de borde, cuando una o ms piezas se insertan entre
dos partes externas, se usar el mismo smbolo de soldeo sin importar
cuntas se inserten.















9. Las soldaduras de borde que requieren de penetracin completa en la
unin son sealadas por el smbolo de soldadura de borde angulada, y
con el smbolo de fusin a travs colocado en el lado opuesto de la
lnea de referencia. La flecha rota sealar la seccin a bordear.








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4.2.5.7. Soldadura de perno:

1. El smbolo para soldadura de perno no indica el tipo de soldeo de una
unin en un sentido ordinario y, por lo tanto, no importa en qu costado
de la lnea de referencia se indique. El smbolo se colocar debajo de
dicha lnea y la punta sealar claramente a qu superficie se soldar el
perno.





2. El dimetro requerido para el perno se especificar a la izquierda del
smbolo de soldadura.







3. La distancia de centro a centro de las soldaduras en lnea recta, si son
especificadas, se colocarn entonces a la derecha del smbolo. El
espaciado de dichas soldaduras en cualquier otra configuracin que no
sea lnea recta ser dimensionada en el esquema.







4. El nmero de soldaduras se especificar en parntesis debajo del
smbolo.






5. La localizacin de la primera y ltima soldadura de perno de cada lnea
se especificar en el esquema.
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206


















4.3. CIERRES DE ROSCA:

4.3.1. REPRESENTACIN SIMPLIFICADA DE ROSCAS:

Los dispositivos de cierre son importantes en la elaboracin de productos
manufacturados, en las mquinas y equipos que se usan en los procesos de
fabricacin, y en la construccin de todo tipo de edificios. Los dispositivos de
cierre se usan tanto en los relojes ms pequeos como en los barcos ms
grandes. (Figura No. 155).

















Figura No. 155 Cierres.

Existen dos tipos bsicos de cierre: los permanentes y los mviles. Los
remaches y soldaduras son permanentes. Los pasadores, tornillos,
estoperoles, tuercas, pernos, anillos y cuas son cierres mviles. Conforme la
industria avanza, los dispositivos de cierre se han estandarizado, y adquirieron
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207
caractersticas y nombres definidos. En el dibujo es esencial tener un
conocimiento total del diseo y la representacin grfica de los cierres ms
comunes.

El costo de los cierres, alguna vez considerado incidental, se est volviendo
con rapidez un factor crtico del costo total del producto. Existe un viejo refrn
en el diseo de cierres: es el costo final lo que importa, no el cierre . El arte
de disminuir el costo del cierre no se aprende con slo ojear un catlogo de
partes, pues incluye factores, tales como la estandarizacin, ensamble
automtico, cierres a la medida, y preparacin conjunta.

La estandarizacin, el mtodo de reduccin de costos favorito, no slo recorta
el costo de la parte, sino que simplifica el papeleo y los procesos de inversin
y control de calidad. Mediante la estandarizacin de tipo y tamao, se hace
posible alcanzar el nivel de uso requerido para hacer herramientas poderosas o
ensamble automtico.

4.3.1.1. Roscas de tornillo:

Una rosca de tornillo es una secuencia de elevaciones y descensos de seccin
uniforme en forma de hlice sobre la superficie externa o interna de un
cilindro.En la figura No. 156, se muestra la hlice de una rosca cuadrada. El
paso de una rosca P es la distancia de un punto en una vuelta de la rosca al
punto correspondiente en la siguiente vuelta, medida en forma paralela al eje
(figura No. 157).


Figura No. 156 La Hlice.

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208
El desplazamiento L es la distancia que la parte roscada se movera en
paralelo al eje durante un giro completo en relacin con una parte fija que la
acompaa (la distancia en que un tornillo entrara dentro de un orificio con
rosca al dar una vuelta).

Figura No. 157 Trminos de rosca de tornillo.

4.3.1.2. Formas de rosca:

En la figura No. 158 se pueden observar algunas de las formas mas comunes
de rosca que se usan en el da de hoy. La rosca mtrica ISO sustituir
eventualmente a todas aquellas en pulgadas y mtricas en forma de V.




















Figura No. 158 Formas comunes de rosca y sus proporciones.


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209
La rosca en codo generalmente es fundida o laminada. Un ejemplo muy
comn de esta forma se encuentra en los focos y sockets (figura No. 159). Las
formas cuadrada y acme se disean para transmitir movimiento o fuerza, como
en el caso de un tornillo gua en madera torneada. La rosca en contrafuerte
acepta presin slo en una direccin contra la superficie perpendicular al eje.















Figura No. 159 Aplicacin de una rosca en nudillos.

4.3.1.3. Representacin de roscas:

En los trabajos de dibujo casi nunca se utiliza la representacin verdadera de
una rosca, pues una prctica comn es representarla en forma simblica. Hay
tres tipos de convenciones de uso general para representar las roscas de
tornillos, se conocen como simplificada, detallada y esquemtica.
Figura No. 160 Representacin simblica de roscas.

La representacin simplificada debe usarse siempre que cumpla los
requerimientos con claridad. La representacin detallada se emplea para
mostrar los detalles de una rosca de tornillo, en especial para dimensionar en
las vistas aumentadas, plantillas y ensambles. La representacin esquemtica
es casi tan eficaz como la detallada y es mucho ms fcil de manejar cuando
se usa restirador. Esta representacin ha dado paso a la representacin
simplificada y, como tal, se ha desechado como smbolo de rosca en la
mayora d los pases.


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210
4.3.1.4. Roscas izquierda y derecha:

A menos que se diseen de otra manera, se asume que las roscas son
derechas. Un perno que se atornillara en un orificio autoperforante, girara
hacia la derecha (en el sentido de las manecillas del reloj), como lo podemos
observar en la figura No. 161.
Figura No. 161 Roscas derecha e izquierda.

En algunas aplicaciones especiales, tales como los tensores, se requieren
roscas izquierdas. Cuando se necesita una rosca as, se agregan las letras LH
en la designacin.

4.3.1.5. Roscas nicas y mltiples:

La mayora de los tornillos tienen roscas sencillas. Se entiende que a menos
que la rosca se disee de otro modo, es sencilla. La rosca sencilla tiene una
sola secuencia de crestas y races en forma de hlice.
Figura No. 162 Roscas nica y mltiple.

El desplazamiento de una rosca es la distancia que se movera en forma
paralela al eje en un giro de una parte en relacin con una parte similar (la
distancia que se movera una tuerca a lo largo del eje de un tornillo con un
giro de la tuerca). En roscas sencillas, el desplazamiento es igual al paso.
Una rosca doble tiene dos secuencias de crestas y races, que comienzan con
una diferencia de 180 , en forma de hlices, y el desplazamiento es dos veces
el paso. Una rosca triple tiene tres secuencias de crestas y races, que inician
a 120 una de otra, en forma de hlices, y el desplazamiento es tres veces el
paso. Las roscas mltiples se usan cuando se desea un movimiento rpido
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211
con un mnimo de giros, como en los mecanismos de rosca para abrir y cerrar
ventanas.

4.3.1.6. Representacin simplificada de roscas:

Las crestas de la rosca, excepto en las vistas ocultas, se representa con un
trazo grueso, y las races de la rosca con una lnea punteada. (figura No. 163).
Figura No. 163 Representacin simplificada de roscas.

El final de la forma de rosca se indica con una lnea gruesa a travs del
elemento, y las roscas imperfectas o corridas ms all de esta lnea se ilustran
corriendo la lnea de raz a un ngulo tal que alcance la lnea de la cresta. Si
la longitud de las roscas corridas, no es importante, se puede omitir esta parte
de la convencin.

4.3.1.7. Ensambles roscados:

En los ensambles se recomienda, para uso general, la representacin
simplificada de las roscas (ver figura No. 164). En las vistas seccionales, la
parte roscada externamente siempre se muestra cubriendo la parte roscada
internamente.
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212








Figura No. 164 Representacin simplificada de roscas en dibujos de ensamble.

4.3.1.8. Roscas en pulgadas:

En Estados Unidos y Canad, an se disea un gran nmero de ensambles
roscados con dimensiones dadas en pulgadas. En este sistema el paso es
igual a:

ada eltasporpu Numerodevu lg
1


El nmero de vueltas por pulgada se establece para diferentes dimetros en lo
que se llama una rosca de serie. Para el Sistema Unificado Nacional, existe la
rosca de serie gruesa (UNC, por sus siglas en ingls) y la rosca de serie fina
(UNF). Vease la Tabla No. 3.

Adems, existe una serie de rosca extrafina (UNEF) que se usa cuando se
desea un paso pequeo, tal como en un tubo de pared delgada. Para
trabajaos especiales y dimetros ms grandes que aquellos que se especifica
para la serie gruesa y la fina, el sistema Unificado Nacional de roscas tiene
tres series para el mismo nmero de vueltas por pulgada sin que importe el
dimetro. Estas son las series de rosca 8, la de rosca 12, y la de rosca 16. Se
llaman roscas de paso constante.

4.3.1.8.1. Clases de rosca:

Se dispone de tres clases de rosca externa ( 1A, 2B, y 3A ) y tres de rosca
interna (1B, 2B y 3B). Difieren en la cantidad de permisividad y tolerancia de
cada clase.

A continuacin se describen las caractersticas y usos generales de las
distintas clases.

Clases 1A y 1B Estas clases producen el ajuste ms pobre, es decir, tienen el
mayor juego (movimiento libre) en un ensamble. Son tiles en los trabajos en
lo que es esencial la facilidad de ensamble y desensamble, tales como las
perillas de estufas y otras clases de pasadores y tuercas.

Clases 2A y 2B Estn diseadas para el grado de bondad que tienen los
productos comerciales, tales como tornillos de mquinas y cierres, y para la
mayora de partes intercambiables.

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213
Clases 3A y 3B Estas se emplean en productos comerciales de grado
excepcionalmente alto, en los que es esencial un ajuste estrecho y cmodo y
est garantizado el costo elevado de las herramientas y mquinas de precisin.
4.3.1.8.2. Designacin de roscas:

La designacin de las roscas en pulgadas, externas o internas, se expresa en
el orden siguiente: dimetro (nominal o mayor en forma decimal con un mnimo
de tres cifras decimales y un mximo de cuatro), nmero de roscas por
pulgada, la forma de la rosca y serie, y clase de ajuste (nmero y letra). (ver
figura No. 165).
Figura No. 165 Especificaciones de roscas para tamaos en pulgadas.

4.3.1.9. Roscas mtricas:

Las roscas mtricas se agrupan en combinaciones de paso diametral que se
distinguen una de otra por el paso aplicado para dimetros especficos. (figura
No. 166).
Figura No. 166 Especificaciones para roscas en el sistema mtrico.

El paso para las roscas mtricas es la distancia entre puntos correspondientes
en dientes adyacentes. Adems de las series gruesa y fina, existe una serie
de pasos constantes. Vea la tabla No. 4.

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214
4.3.1.9.1. Serie de rosca gruesa:

Esta serie se usa en los trabajos generales de ingeniera y en aplicaciones
comerciales.

4.3.1.9.2. Serie de rosca fina:

Esta serie es para el uso general en el que se desea una rosca ms fina que
las de la serie gruesa. En comparacin con un tornillo de rosca gruesa, uno de
rosca fina es ms resistente tanto a la tensin como a la torsin y es menos
probable que se afloje si queda sujeto a vibraciones.

4.3.1.9.3. Grado y clase de rosca:

El ajuste de un tornillo es la cantidad de espacio libre entre las roscas interna y
externa cuando est ensamblado.
Se han establecido grados de tolerancia para cada uno de los dos elementos
principales de una rosca paso diametral y cresta diametral. El nmero de
grados de tolerancia refleja el tamao de la tolerancia. Por ejemplo, las
tolerancias de grado 4 son ms pequeas que las de grado 6, y las del grado 8
son mayores que las del grado 6.

Las tolerancias del grado 6 deben usarse en aplicaciones de agarre de calidad
mediana. Tolerancias por abajo del grado 6 se utilizan en aplicaciones que
involucran condiciones de fuego y/o longitudes de agarre cortas. Las
tolerancias superiores al grado 6 son para calidad burda y/o longitudes de
agarre grandes.

Adems del grado de tolerancia, se requiere una tolerancia posicional, que
define los lmites mximos del material respecto a los pasos y crestas
diametrales de las roscas externa e interna e indica su relacin con el perfil
bsico.

De acuerdo con los requerimientos de espesor de recubrimiento (o laminado) y
la demanda para facilidad de ensamble, se ha establecido la siguiente serie de
posiciones de tolerancia, que refleja la aplicacin de cantidades variables de
permisividad.

Para roscas externas:

Posicin de tolerancia e ( permisividad grande )
Posicin de tolerancia g ( permisividad pequea )
Posicin de tolerancia h ( sin permisividad )

Para roscas internas:

Posicin de tolerancia G ( permisividad pequea )
Posicin de tolerancia H ( sin permisividad )

4.3.1.9.3.1. Nomenclatura ISO para roscas de tornillo:
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215
En el sistema ISO mtrico, las roscas se definen de acuerdo con su tamao
nominal (dimetro bsico mayor) y su paso, ambos expresados en milmetros.
En el sistema mtrico ISO para tornillos, una M precede al tamao nominal, y
una X lo separa del paso (figura No. 166). nicamente para la serie de rosca
gruesa, el paso no se muestra a menos que se requiera la dimensin de la
longitud de la rosca. Al especificar la longitud de la rosca, se usa una X para
separar la longitud de rosca del resto de las designaciones. Para roscas
exteriores, debe darse en el dibujo la longitud o profundidad de las rosca.

Por ejemplo, un dimetro de 10 mm, 1.25 de paso, y serie de cuerda fina, se
expresa como M10 x 1.25. Un dimetro de 10 mm, paso de 1.5, serie de
cuerda gruesa, se expresa como M10, y el paso no se muestra a menos que
se requiera la longitud de rosca fuera de 25mmde largo y se necesitara dicha
informacin en el dibujo, la leyenda sera M10 X 1.5 X 25.

La designacin completa para un tornillo en el sistema mtrico ISO, adems
de la nomenclatura bsica, comprende la identificacin de la clase de
tolerancia. La designacin de la clase de tolerancia se separa de la
nomenclatura bsica con un guin e incluye el smbolo para la tolerancia de
dimetro del paso seguido inmediatamente por el smbolo de tolerancia para el
dimetro de la cresta. Cada uno de dichos smbolos consiste en un nmero
que indica el grado de tolerancia, seguida por una letra que representa la
posicin de tolerancia (letra mayscula para roscas interiores y minsculas
para roscas exteriores). Cuando son idnticos los smbolos del dimetro del
paso y la cresta, slo se da una vez el smbolo. La designacin completa para
un tornillo mtrico ISO se usa slo cuando los requerimientos de diseo lo
garanticen.

Para roscas exteriores, la longitud de cuerda puede darse con dimensin en el
dibujo. La longitud que se d ha de ser la mnima de la rosca completa. Para
orificios roscados que sigan el recorrido completo del elemento, a veces se
agrega el trmino THRU como una nota. Si no se da la profundidad, se supone
que el orificio va a todo lo largo del recorrido. Para orificios roscados que no
hacen todo el recorrido la profundidad ( en conjunto con el smbolo o palabra
para indicarla ) se proporciona en la leyenda, por ejemplo, PROF. M12 x
1.75 x 20. La profundidad que se d ser la mnima que pueda tener la rosca
completa.

No es necesario que se dimensionen ni el chafln ni el corte inferior del
principio y el final de una rosca que ocurren en el sitio donde el dimetro
menor se encuentra con el mayor, como se puede observar en la figura No.
167.







Figura No. 167 Omisin de informacin sobre la rosca en dibujos de detalle.
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216
En la figura No. 168, se muestra una comparacin de tamaos dados en el
sistema mtrico y el ingles.













Figura No. 168 Comparacin de tamaos de rosca.

4.3.1.10 Tubos roscados:

El tubo que se usa universalmente est dimensionado en pulgadas. Al ordenar
un tubo, se proporcionan el dimetro nominal y el espesor de pared ( en
pulgadas o milmetros ). Al referirse al tamao de la rosca, la leyenda que se
usa es similar a la de los tornillos de rosca. Al hacer referencia a la rosca de
un tubo en un dibujo en el sistema mtrico, al tamao de tubo sigue la
abreviatura IN. (figura No. 169).














Figura No. 169 Terminologa y convenciones para roscas de tubo.

Ejemplo 1:

4 X 8NPS
donde 4 = dimetro nominal del tubo, en pulgadas
8 = nmero de cuerdas por pulgada
N = estndar americano
P = tubo
S = rosca de tubo recto
T = rosca de tubo auto perforante
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217
4.3.2. REPRESENTACIN DETALLADA Y ESQUEMTICA DE ROSCAS:

4.3.2.1. Representacin detallada de roscas:

La representacin detallada de las roscas es una aproximacin apegada a la
apariencia real de la rosca de un tornillo. La forma de rosca se simplifica por
medio de mostrar las hlices como un conjunto de lneas rectas, y las crestas y
races truncadas en forma de V aguda. Esta representacin se usa cuando se
requiere una imagen realista de la rosca. (Figura No. 170).
Figura No. 170 Representacin detallada de roscas.

4.3.2.1.1. Representacin detallada de las roscas en V:

La representacin detallada de las roscas en forma de V utiliza el perfil de una
V aguda. La figura No. 170 muestra el orden en que se dibujan las cuerdas de
un tornillo. El paso rara vez se dibuja a escala, generalmente se le aproxima.
Como se aprecia en el paso 1, en la distribucin se establece el paso P y el
paso medio P/2. Para agregar las lneas de la cresta, en el paso 2 se aade el
perfil de una cuerda, el superior e inferior, y se encuentra el dimetro en la raz.
En el paso 3, para agregar las lneas de construccin del dimetro en la raz, se
aade un lado de las restantes V (perfil de la rosca), y despus se dibuja el otro
conjunto de V, con lo que se termina el perfil de la rosca. En el paso 4, se
agregan las lneas de la raz para finalizar la representacin detallada de las
cuerdas.

4.3.2.1.2. Representacin detallada de roscas cuadradas:

La profundidad de las roscas cuadradas es igual a un medio del paso. En la
figura No. 171 A , los espacios que estn fuera son iguales a P/2 a lo largo
del dimetro, y se agregan lneas de construccin para localizar la profundidad
(dimetro raz) de la rosca. Luego, como se aprecia en la parte B, se dibujan
las lneas de la cresta, y en la parte C las de la raz. La parte D muestra la
seccin transversal cuadrada interna. Debe observarse la direccin inversa de
las lneas de cresta y de raz.


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218

Figura No. 171 Pasos del dibujo detallado de la representacin de roscas
cuadrada y acme.

4.3.2.1.3. Representacin detallada de roscas acme:

La profundidad de la rosca acme es la mitad del paso (figura No. 171 E a G).
En la parte E se ilustran las etapas del dibujo de las roscas acme. Para fines de
dibujo se localiza el dimetro del paso en el punto medio de la distancia entre el
dimetro exterior y el dimetro raz. El dimetro del paso se ubica sobre la lnea
de paso, sobre la cual se sitan los espacios de la mitad del paso y las lneas
raz para finalizar la vista. La parte F ilustra la construccin aumentada. En la
parte G se aprecian las vistas seccionales de una rosca acme. Es opcional
ilustrar las lneas de raz y crestas ms all del plano de corte.

4.3.2.1.4. Ensambles roscados:

Con frecuencia es deseable contar con dibujos detallados de un ensamble
roscado. En esta clase de dibujos, normalmente se omiten las lneas ocultas
porque no aumentan la claridad del dibujo (figura No. 172).

En cualquier dibujo slo se usa un tipo de presentacin de roscas, sin
embargo, si es necesario, se debe emplear los tres tipos a la vez.













Figura No. 172 Ensamble detallado roscado
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219
4.2.5.2. Representacin esquemtica de roscas:

Las lneas punteadas, smbolo de la raz y cresta de las roscas, normalmente
son perpendiculares al eje de stas. El espaciamiento entre las lneas de raz y
de cresta y la longitud de las lneas de raz, se dibujan en cualquier tamao
que convenga (ver figura No. 173). La lnea de raz alguna vez se
representaba con una lnea gruesa.












Figura No. 173 Representacin esquemtica de las cuerdas.

4.3.3. CIERRES ROSCADOS COMUNES:

4.3.3.1. Seleccin de cierres:

Los fabricantes de cierres estn de acuerdo en que la seleccin de producto
comienza en la etapa de diseo. Es por esto que cuando un producto apenas
es un esbozo es la imaginacin de alguien es el momento en que se pueden
satisfacer los mejores intereses del diseador, gerente de produccin y
agente de ventas. Los diseadores, naturalmente, quieren un rendimiento
ptimo, a los responsables de la produccin les interesa la sencillez y
economa del ensamble, y los vendedores quisieran minimizar los costos
inicial y de almacenamiento.

La respuesta pura y simple es determinar los objetivos del trabajo de cierre
en particular, y luego consultar a los proveedores de cierres. Son estos
tcnicos expertos, quienes con frecuencia arrojan luz sobre la situacin y hacen
recomendaciones pertinentes acerca del objeto y su costo ptimo.

Los tornillos de maquinaria se encuentran entre los cierres ms comunes en la
industria, pues son los ms fciles de instalar y retirar. Tambin son los menos
comprendidos. Para obtener un mximo de eficiencia en la tornillera de
mquinas se requiere un conocimiento integral de las propiedades, tanto del
tornillo como de los materiales por cerrar.



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220
Figura No. 174 Cierres roscados comunes.

Para una aplicacin dada, el diseador debe conocer la fuerza que soportar el
tornillo, ya sea a la tensin o cortante, y si el ensamble estar sujeto a impactos
o vibraciones. Una vez que estos factores se hayan determinado, es posible
seleccionar el tamao, resistencia, forma de la cabeza y tipo de rosca del
tornillo.

4.3.3.2. Definiciones de los cierres:

4.3.3.2.1. Tornillos de mquinas:
Los tornillos de mquinas son tanto de cuerda fina como de gruesa, y existe
una gran variedad de cabezas. Se pueden utilizar en orificios ciegos, o con
tuercas. (Figura No. 175 A).

4.3.3.2.2. Tornillos de sombrero:

Un tornillo de sombrero es un cierre roscado que se une a dos o ms partes
atravesando por un orificio abierto en una parte y atornillndose en un orificio
ciego practicado en la otra parte (ver figura No. 175 B). Un tornillo de sombrero
se aprieta o afloja girando su cabeza. Los tornillos de sombrero comienzan
con un dimetro de 6 mm, y hay cinco tipos bsicos de cabeza.

4.3.3.2.3. Tornillos cautivos:

Los tornillos cautivos permanecen unidos al panel o material padre an cuando
su elemento acompaante se retira. Se utilizan paran cumplir con
requerimientos militares, para impedir que se pierdan, para acelerar las
operaciones de ensamblado y desensamblado, y para impedir los daos
porque cayeran sobre partes mviles o circuitos elctrico.
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221
4.3.3.2.4. Tornillos auto perforantes:

Los tornillos auto perforantes cortan o forman su rosca acompaante cuando
se introducen en orificios preformados.

4.3.3.2.5. Pernos:

Un perno es un cierre roscado que atraviesa por orificios practicados en las
partes por ensamblar y se atornillan en una tuerca (ver figura No. 175 C).
Existen pernos y tuercas en una gran variedad de formas y tamaos. Los
diseos ms populares son de cabeza cuadrada y hexagonal.

4.3.3.2.6. Estoperoles:

Los estoperoles son ejes roscados en ambos extremos, y se emplean en
ensambles. Un extremo del estoperol se atornilla en una de las partes del
ensamble, y la otra, tal como una rondana o cubierta, se gua sobre el
estoperol a travs de un orificio abierto en ellas y se mantienen unidas por
medio de una tuerca que se atornilla en el extremo expuesto del estoperol (ver
figura No. 175 D).












Figura No. 175 Aplicaciones de cierres.

Nota Aclaratoria:

Un perno se disea para ensamblar con una tuerca, un tornillo debe usarse en
un orificio ciego, o de otro tipo de orificio preformado existente en el elemento.
Sin embargo, debido a su diseo bsico, es posible utilizar ciertos tipos de
tornillo en combinacin con una tuerca.

4.3.3.3. Configuracin de Cierres:

4.3.3.3.1. Estilos de Cabeza:

Las especificaciones de las distintas configuraciones de cabeza dependen del
tipo de equipo de introduccin que se usar (destornillador, matraca, etc.), del
tipo de carga para unir el ensamble, y de la apariencia externa que se desea.
Los estilos de cabeza que se muestran en la figura No. 176 se usan para tanto
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222
pernos como para tornillos, pero se identifican ms en general con la categora
de cierres llamada tornillos de maquinaria o tornillos de sombrero.

4.3.3.3.1.1. Hexagonales y cuadrados:

El estilo de cabeza ms comn es la hexagonal, pues ofrece mayor resistencia,
facilidad de introduccin por torque, y mayor rea que la cabeza cuadrada.

4.3.3.3.1.2. Cacerola:

Esta cabeza combina la calidad de las cabezas de racimo, de cubierta y
redonda.

4.3.3.3.1.3. De cubierta:

Este tipo de cabeza se usa comnmente en conexiones elctricas porque su
corte inferior impide que el alambre trenzado se desamarre.

4.3.3.3.1.4. Rondana (de aletas):

Esta configuracin elimina la necesidad de un paso adicional de ensamble si
se requiere una rondana, aumenta las reas de presin de la cabeza y
protege el acabado de material durante el armado.

4.3.3.3.1.5. Oval:

Las caractersticas de este tipo de cabeza son similares a las de la plana,
pero a veces se le prefiere debido a su aspecto agradable.

4.3.3.3.1.6. Plana:

Existen con varios ngulos de cabeza; este cierre se centra bien y brinda una
superficie de descarga.

4.3.3.3.1.7. Filete:

La ranura profunda y cabeza pequea permiten que durante el ensamble se
pueda aplicar un torque elevado.

4.3.3.3.1.8. Racimo:

Esta cabeza cubre una superficie grande. Se usa cuando se requiere una
fuerza adicional de sujecin, los orificios estn sobredimensionados, o el
material es suave.

4.3.3.3.1.9. De 12 puntos:

Esta cabeza normalmente se usa en cierres aeronuticos, pues los lados
mltiples permiten un agarre seguro y un torque elevado durante el ensamble.
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223

Figura No. 176 Estilos de cabeza comunes

4.3.3.3.2. Configuraciones de agarre:

Como podemos observar en la figura No 177 ilustra quince (15) diferentes
diseos de agarre.














Figura No. 177 Diseos de agarre.

4.3.3.3.3. Hombros y cuellos:

El hombro de un cierre es la porcin alargada del cuerpo de un cierre roscado,
o el mango de un cierre sin rosca. (Figura No. 178).

Figura No. 178 Hombros y cuellos.

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224
4.3.3.3.4. Estilos de punto:

El punto de un cierre es la configuracin del extremo del mango de un cierre
con cabeza o sin ella. Como vemos en la figura No. 179 muestra estilos
estndares de punto.

4.3.3.3.4.1. Taza:

Se usa sobre todo cuando la accin de corte del punto no tiene ninguna
objecin.

4.3.3.3.4.2. Plano:

Se usa cuando se requiere retirar con frecuencia una parte. Es adecuado
particularmente para usarse contra ejes de acero endurecido. Este punto se
prefiere donde las paredes son delgadas o el miembro roscado es de material
suave.

4.3.3.3.4.3. Cono:

Se utiliza para la sujecin permanente de los elementos. Generalmente se
inserta en un orificio de la mitad de su longitud.

4.3.3.3.4.4. Ovalo:

Se emplea si es necesario el ajuste frecuente o para asentarse contra
superficies angulares.

4.3.3.3.4.5. Medio perro:

Se aplica normalmente si se desea la sujecin permanente de una parte en
relacin con otra.
Figura No. 179 Estilos de punto.

4.3.3.4. Clases de propiedades de los cierres:

4.3.3.4.1. Cierres en pulgadas:

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225
La resistencia de los cierres de uso habitual para la mayora de los trabajos
est determinada por el tamao del cierre y el material del que est hecho.
Las clases de propiedades las define la Sociedad de Ingenieros automotores
(SAE, Society of automotive Engineers) o la sociedad americana para
pruebas y materiales (ASTM, American Society for Testing and Materials).

En la figura No. 180 se listan los requerimientos mecnicos de los cierres
dimensionados en pulgadas y sus patrones de identificacin.
Figura No. 180 Requerimientos mecnicos para cierres roscados con
dimensiones en pulgadas.

4.3.3.4.2. Cierres mtricos:

Para satisfacer los requerimientos mecnicos y de materiales, los cierres
dimensionados en el sistema mtrico se clasifican segn cierto nmero de
clases de propiedades. Los pernos, tornillos y estoperoles tienen siete clases
de propiedades de acero apropiadas para aplicaciones generales de ingeniera.
Las clases de propiedades se designan con nmeros, cuanto mayor es el
nmero mayor es la resistencia a la tensin. El smbolo de nomenclatura
consiste en dos partes: el primer numeral de un smbolo de dos dgitos 2, o los
primeros dos numerales de uno de tres dgitos, es aproximadamente igual a un
centsimo de la resistencia a la tensin mnima expresada en mega pascales
(Mpa), y el ltimo nmero es aproximadamente un dcimo del cociente,
expresado en porcentaje, entre la mnima resistencia a la tensin.

4.3.3.4.3. Marcas en los cierres:

No necesitan marcarse los tornillos ranurados y de cruz de todos los tipos, as
como tampoco otros pernos y tornillos de tamao .25 in. o M4 y los menores.
Todos los pernos y tornillos de tamaos .25 in o M5 y los mayores se marcan
para identificar su resistencia. Los smbolos de la clase de propiedades para
cierres dimensionados en el sistema mtrico como se muestra en la figura No.
181.
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226
El smbolo se localiza en la parte superior de la cabeza del perno o tornillo. En
forma alternativa, para los productos de cabeza hexagonal las marcas pueden
estar indentadas aun lado de la cabeza.
Todos los estoperoles de tamao .25 in. o M5 y mayores se identifican con el
smbolo de la clase de propiedades. La marca se localiza en el extremo del
estoperol.

Para los estoperoles con un ajuste de interferencia con la rosca las marcas se
localizan en el extremo correspondiente a la tuerca. Los estoperoles ms
chicos que .50 in. o M12 usan diferentes smbolos de identificacin.
Figura No. 181 Smbolos de identificacin para la clase de propiedades en el
sistema mtrico, para pernos, tornillos y estoperoles.

4.3.3.4.4. Tuercas:

Los trminos habituales regulares y gruesos que se usan para describir el
espesor de las tuercas, se reemplazan por los trminos estilo 1 y estilo 2 para
las tuercas dimensionadas en el sistema mtrico. La figura No. 182 ilustra el
diseo de las tuercas estilos 1 y 2, que esta basado en brindar a la tuerca
suficiente resistencia para reducir la posibilidad de barrido de la rosca.













Figura No. 182 Estilos de tuerca hexagonal.
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227
Existen tres clases de propiedades de tuercas de acero (figura No. 183).
Figura No. 183 Seleccin de tuercas en el sistema mtrico para pernos,
tornillos y estoperoles.

4.3.3.4.4.1. Tuercas hexagonales con aletas:

Estas tuercas se usan en general en aplicaciones que requieren una gran
superficie de contacto de cojinete. Los dos estilos de tuercas hexagonales de
aletas slo difieren dimensionalmente en el espesor. Las clases de
propiedades estndar para las tuercas hexagonales con aletas son idnticas a
las de las tuercas hexagonales. Todas las tuercas dimensionadas en el
sistema mtrico se marcan para identificar su clase de propiedades.

4.3.3.5. Dibujo de un perno y una tuerca:

Los pernos y tuercas normalmente no se dibujan detallados a menos que sean
de un tipo especial o se hayan modificado. En algunos dibujos de ensambles
es necesario mostrar una tuerca y un perno. Los tamaos aproximados de
tuercas y pernos se muestran en la figura No. 184. En la tabla numero 5 del
apndice se indican los tamaos reales .Los tamaos aproximados de tuercas
y pernos se muestran Tambin existen plantillas de tuercas y pernos, y se
recomienda usarlos como una forma de disminuir el costo del dibujo manual.
La prctica habitual en el dibujo es mostrar en todas las vistas las tuercas y
pedazos de pernos en la posicin de esquinas cruzadas.












Figura No. 184 Proporciones aproximadas de cabeza para tornillos de
sombrero, de cabeza hexagonal, pernos y tuercas.
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228
4.3.3.6. Estoperoles:

Los estoperoles, como se puede observar en la figura No. 185 an se utilizan
en grandes cantidades para satisfacer mejor las necesidades de ciertas
funciones de diseo y para mayor economa en general.
Figura No. 185 Estoperoles.

4.3.3.6.1. Estoperoles de doble extremo:

Estos estoperoles se designan con la siguiente secuencia: tipo y nombre,
tamao nominal, informacin de la rosca, longitud del estoperol, material (que
incluye identificacin del grado) y terminado (cromado o recubrimiento) si fuera
necesario.

4.3.3.6.2. Estoperoles de rosca contina:

Estos estoperoles se designan en la siguiente secuencia: nombre del producto,
tamao nominal, informacin de la rosca, longitud del estoperol, material y
acabado (cromado y recubrimiento) si fuera necesario.

4.3.3.7. Rondanas:

Las rondanas son una de las formas de herramienta ms comunes y
desempean muchas y distintas funciones en los ensambles de cierres
mecnicos. Pueden necesitarse tan slo para cubrir el claro de un orificio
sobredimensionado, para dar mejor agarre a las tuercas o caras de un tornillo,
o para distribuir las cargas sobre una superficie mayor. Con frecuencia, sirven
como dispositivos de bloqueo para cierres roscados. Tambin se utilizan para
mantener una presin sobre un resorte, para proteger las superficies contra
amarre y para brindar un sello.

4.3.3.7.1. Clasificacin de las rondanas:

Las rondanas son elementos que se agregan a sistemas de tornillos para
mantenerlos apretados, pero no todos son del tipo de sujecin. Muchas de
ellas desempean otras funciones, tales como proteccin de superficies,
aislamiento, sellado, conexin elctrica y como dispositivos para mantener la
tensin en resortes.

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229
4.3.3.7.1.1. Rondanas Planas Aplanadas:

Se usan sobre todo para proporcionar una superficie de asentamiento a una
tuerca o a la cabeza de un tornillo, para cubrir orificios con claros grandes, y
para distribuir sobre una superficie mayor las cargas que se aplican en los
cierres, en particular en materiales suaves como el aluminio o la madera. (ver
figura No. 186).










Figura No. 186 Rondanas planas y cnicas.

4.3.3.7.1.2. Rondanas cnicas:

Se usan con tornillos para aadir un agarre eficaz de la elongacin de este
sobre un resorte.

4.3.3.7.1.3. Rondanas helicoidales de resorte:
Estn hechas de alambre levemente trapezoidal que forma una hlice de un
espiral de modo que su altura libre es aproximadamente dos veces el espesor
de la seccin de la rondana. (Figura No. 187).













Figura No. 187 Rondanas de resorte helicoidal

4.3.3.7.1.4. Rondanas de dientes para sujecin:

Estn fabricadas de acero al carbn endurecido, tienen dientes que estn
girados o flexionados fuera del plano de la cara de la rondana, de modo que
las aristas afiladas se presentan a ambos lados: hacia la pieza y hacia la cara
donde se asienta la cabeza del tornillo o la tuerca. (Ver figura No. 188).

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230
Figura No. 188 Rondanas de dientes para sujecin.

4.3.3.7.1.5. Rondanas de resorte:

No hay diseos estndar para las rondanas de resorte (figura No. 189). Estn
hechas en una gran variedad de formas y tamaos y generalmente se
seleccionan del catlogo de un fabricante para algn propsito especfico.


















Figura No. 189 Rondanas de resorte comunes.

4.3.3.7.1.6. Rondanas de propsito especial:

Existen rondanas moldeadas y troqueladas disponibles en muchos materiales y
pueden usarse como sellos, aislantes elctricos, o proteccin de la superficie
de los elementos ensamblados.
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231
Se dispone de muchas rondanas planas, cnicas o de dientes, con
componentes de mastique especiales adheridos con firmeza a ellas. Se usan
para sellar y aislar las vibraciones en las industrias de alta produccin.

4.3.3.9. Trminos relacionados con los cierres roscados:

El tamao del golpe del orificio de un orificio roscado (auto perforado) es un
dimetro igual al dimetro menor de la rosca. El tamao del espacio del
orificio, el cual permite el libre paso de un perno, es un dimetro un poco mayor
que el dimetro mayor del perno (figura No. 190).

Figura No. 190 Especificaciones de cierres y orificios roscados.

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232
Un orificio contra taladrado avellanado es un hueco circular de fondo plano que
permite que la cabeza de un perno o el sombrero de un tornillo descanse bajo
la superficie del elemento. Un orificio contra hundido es un hueco de caras
angulares que se amolda a la forma de un tornillo de cabeza plana, de
sombrero, ovalada o de maquinaria. El aplanado es una operacin de
manufactura que produce una superficie suave y plana en la que descansa la
cabeza de un perno o una tuerca.

4.3.4. CIERRES ESPECIALES:

4.3.4.1. Conjunto de tornillos:

Los conjuntos de tornillos se usan como cierres permanentes para sujetar un
collar, una rondana o engrane sobre un eje contra las fuerzas rotacionales o
de traslacin. En contraste con la mayora de implementos de cierre, el
conjunto de tornillos es en esencia un dispositivo de comprensin. Las fuerzas
que desarrolla el punto del tornillo al apretarse, producen una fuerte accin de
abrazadera que presenta resistencia al movimiento relativo entre las partes
ensambladas. El problema bsico al seleccionar el conjunto de tornillos es
encontrar la mejor combinacin de forma del conjunto, tamao y estilo de
punto que provean la fuerza de sujecin requerida.

Los conjuntos de tornillos se pueden clasificar en dos formas: por su estilo de
cabeza y por el estilo de punto que se desea. (Figura No. 191). Cada estilo de
conjunto de tornillos est disponible en cualquiera de los cinco estilos de punto.
El enfoque convencional para seleccionar el dimetro del conjunto de tornillos
es igualarlo, en forma burda, a la mitad del dimetro del eje. Esta regla sencilla
con frecuencia da buenos resultados, pero su rango de utilidad es limitado.

4.3.4.1.1. Conjunto de tornillos y cueros:

Cuando un conjunto de tornillos se usa en combinacin con una cua, el
dimetro del tornillo debe ser igual al ancho de la cua. En esta combinacin,
el conjunto de tornillos ubica las partes solamente en la direccin axial. La
carga torsional sobre las partes es soportada por la cua.

La cua debe ser de ajuste apretado, de modo que no se transmita movimiento
al tornillo.










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233
Figura No. 191 Conjuntos de tornillos
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234
4.3.4.2. Mantener apretados los cierres:

Los cierres no son caros, pero el costo de instalarlos puede ser sustancial. Es
probable que el modo ms sencillo de disminuir los costos de ensamblaje sea
asegurndose de que una vez se instalen los cierres, se mantengan
apretados.

El Instituto Nacional americano de Estndares (ANSI) ha identificado tres
mtodos bsicos de cierre: giro libre, torque prevaleciente y cierre qumico.
Cada uno de ellos presenta ventaja y desventajas.(figura No. 192).

















Figura No. 192 Mtodos bsicos de bloqueo para roscas.

Los dispositivos de giro libre incluyen rondanas dentadas y de cierre de resorte,
y tornillos y pernos con cabezas parecidas a tuercas. Con estos arreglos, los
cierres giran libremente en el sentido de la direccin de la abrazadera, lo que
los hace fciles de ensamblar, y la prdida de torque de ruptura es mayor que
el torque de asentamiento. Sin embargo, una vez que se excede el torque de
prdida de ruptura, las rondanas de giro libre no tienen torque prevaleciente
para impedir una prdida mayor.

Los mtodos de torque prevaleciente usan el incremento de la friccin entre la
tuerca y el perno. Los tipos mecnicos generalmente tienen rosca deformadas
o perfile de rosca contorneadas que interfieren con las roscas en el ensamble.
Los tipos no metlicos que usan injertos de nylon o polister producen ajuste
de interferencia del ensamble.
El cierre qumico se realiza cubriendo el cierre con un adhesivo.

4.3.4.3. Tuercas de bloqueo:

Una tuerca de bloqueo tiene medios internos especiales para sujetar un cierre
roscado que impide la rotacin. Generalmente tiene las dimensiones,
requerimientos mecnicos, y otras especificaciones de una tuerca estndar,
pero con una caracterstica adicional de bloqueo.
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235
Las tuercas de bloqueo se dividen en tres clasificaciones generales: torque
prevaleciente, giro libre y otros tipos. Esto lo podemos ver en las siguientes
figuras No. 193.























Figura No. 193 Tuercas de bloqueo.

4.3.4.3.1. Tuercas de bloqueo de torque prevaleciente:

Las tuercas de bloque de torque prevaleciente giran libremente unas cuantas
vueltas, y luego deben ser forzadas a ocupar una posicin final. La mxima
fuerza de agarre y bloqueo se alcanza tan pronto como las roscas y las
caracterstica de bloqueo se acoplan. La accin de bloque se mantiene hasta
que la tuerca se mueve. Las tuercas de bloqueo de torque prevaleciente se
clasifican segn los principios de diseo bsicos:

1. La deflexin de la rosca causa friccin que se genera en el contacto
con las cuerdas; por tanto, la tuerca resiste el aflojamiento.

2. La porcin superior fuera de circunferencia de la tuerca autorroscable
sujeta la rosca del perno y resiste a la rotacin.

3. La seccin ranurada de la tuerca de bloqueo es presionada hacia dentro
para proporcionar agarre adicional de friccin sobre el perno.

4. Los injertos, no metlicos o de metal suave, se deforman plsticamente
por las roscas del perno para producir un ajuste de interferencia por
friccin.
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236
5. Un resorte de alambre o alfiler sujeta las cuerdas del perno para
producir una accin de cua o bloque de trinquete.

4.3.4.3.2. Tuercas de bloqueo de giro libre:

Las tuercas de bloqueo de giro libre tienen la capacidad de girar sobre el perno
hasta que se asientan. Al apretarse ms la tuerca se bloquea.
Como la mayora de las tuercas de bloqueo de giro libre dependen de la fuerza
de la abrazadera para que ocurra la accin bloqueadora, generalmente no se
recomiendan para juntas que pudieran relajarse por deformacin plstica o
por materiales de cierre que pudieran agrietarse o deshacerse.

4.3.4.3.3. Otros tipos de tuercas bloqueadoras:

Las tuercas de interferencia son tuercas delgadas que se usan abajo de otras
de tamao completo para desarrollar una accin bloqueadora. La tuerca mayor
tiene suficiente resistencia para deformar elsticamente las cuerdas de plomo
del perno y la tuerca de interferencia. As, se genera una resistencia
considerable contra el aflojamiento. El uso de las tuercas de interferencia est
disminuyendo, en su lugar se utiliza generalmente una tuerca de torque
prevaleciente de una pieza, con ahorros en el costo del ensamble.

Las tuercas ranuradas y de castillo tienen ranuras que reciben una chaveta que
pasa a travs de un orificio perforado en el perno y as funciona como miembro
bloqueador. Las tuercas de castillo difieren de las ranuras en que se tienen
una corona circular de dimetro reducido.

Las tuercas bloqueadoras de rosca nica son cierres de resorte de acero que
se aplican con rapidez. La accin bloqueadora se provee por medio del agarre
de las puntas de la rosca sujetadora y la direccin de la base arqueada. Su
uso se limita a ensambles no estructurales y generalmente a tamaos de
tornillos inferiores a los 6 mm de dimetro. (Ver figura No. 193 y 194).

















Figura No. 194 Tuercas de agarre de rosca nica.
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237
4.3.4.4. Tuercas cautivas o de autorretencin:

Las tuercas cautivas o de autorretencin proporcionan un cierre permanente,
fuerte, de roscas mltiples para usarse en materiales delgados (ver figura No.
195).

Son especialmente buenas en lugares ciegos, y normalmente se pueden
colocar sin daar los acabados. Los mtodos de colocacin de estos tipos de
tuercas varan, y las herramientas necesarias para su ensamble generalmente
no son complicadas ni caras. Las tuercas de autorretencin se agrupan de
acuerdo con cuatro medios de sujecin.

1. Tuercas de placa o ancla: tienen agarraderas de montaje que pueden
remacharse, soldarse o atornillarse al elemento.
2. Tuercas de jaula: una jaula de resorte de acero retiene una tuerca
estndar. La jaula embona en un orificio o se sujeta sobre una arista
para mantener a la tuerca en posicin.
3. Tuercas de unin: estn especialmente diseadas con collares piloto
unidos o adheridos al elemento padre a travs de un orificio
pretaladrado.
4. Tuercas de autopenetracin: son una forma de las tuercas de unin pero
cortan su propio orificio.

















Figura No. 195 Tuercas cautivas.

4.3.4.5. Inserciones:

Las inserciones son una forma especial de tuerca diseada para desempear
la funcin de un orificio autorroscado en ubicaciones o en perforaciones ciegas
o abiertas. (Ver figura No. 196)


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238















Figura No. 196 Insertos.

4.3.4.6. Cierres selladores:

Los cierres mantienen juntas a dos o ms partes, pero tambin pueden
desempear otras funciones. Una funcin auxiliar importante es el sellado de
fugas de gases y lquidos.

Son posibles dos tipos de construccin de juntas selladas por medio de cierres.
(Ver figura No. 197).
















Figura No. 197 Tipos de construccin de juntas selladas.

En un enfoque los cierres se introducen en el medio sellador y se sellan por
separado. El segundo enfoque utiliza un elemento de sellado separado que
se pone en su sitio por medio de fuerzas de agarradera producidas por cierres
convencionales, tales como remaches o pernos. Hay muchos mtodos para
lograr en sello por medio de cierres. (Ver figura No. 198)
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239

Figura No. 198 Cierres selladores.

4.3.5. CIERRES PARA INSTRUMENTOS LIGEROS DE METAL, PLASTICO Y
MADERA:

4.2.5.3. Tornillos Autoperforantes:

Los tornillos auto perforantes cortan o forman una rosca compaera cuando se
introducen en orificios taladrados o labrados. Estos cierres de una pieza
permiten la instalacin rpida, debido a que no se utilizan tuercas y slo se
requiere acceso por un lado de la junta.

La rosca compaera que se produce con el tornillo auto perforante se ajusta
estrechamente a las cuerdas del tornillo, y no es necesario ningn espacio.
Este ajuste estrecho generalmente mantiene a los tornillos apretados, aun
cuando haya condiciones de vibracin (ver figura No. 199).
Figura No. 199 Tornillos autoperforantes.
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240
Los tornillos autoperforantes tienen una dureza prcticamente a prueba de
todo y por tanto, pueden introducirse apretados y tener una alta resistencia
final a la torsin. Los tornillos se usa en acero, aluminio ( fundido, laminado o
formado inerte ), fundidos inertes, hierro fundido, forjas, plsticos, plsticos
reforzados, asbestos y chapas de madera impregnadas de resina (ver figura
No. 200). Con materiales dbiles deben usarse roscas gruesas.

Figura No. 200 Tabla de aplicacin de tornillos autoperforantes.

Los tornillos autoperforantes tienen puntos especiales para taladrar y por tanto
hacer sus propios orificios (ver figura No. 201). Esto elimina el taladrado o
golpeteo, pero deben introducirse con un destornillador potente.











Figura No. 201 Tornillos autoperforantes.
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241
4.2.5.4. Tornillos especiales autoperforantes:

Los tornillos especiales auto perforantes son los autocautivos y combinaciones
de doble rosca para introduccin limitada. Los tornillos autocautivos combinan
una rosca de paso grueso con un paso ms fino (rosca de tornillo de
maquinaria) adicional a lo largo del mango del martillo.

Los tornillos autoperforantes selladores, con rondanas preensambladas o
anillos tipo 0, segn podemos observar en la figura No. 202 B, se encuentran
disponibles en diferentes estilos.
Figura No. 202 Tornillos autoperforantes especiales.

4.4. BANDAS, CADENAS Y ENGRANES:

4.4.1. TRANSMISIONES DE BANDA:

En los ltimos 50 aos las transmisiones de banda de caucho han llevado a
un alto grado de refinamiento. El resultado ha sido una transmisin ms
compacta capaz de soportar cargas ms pesadas a un menor costo.

4.4.1.1. Bandas planas:

Las transmisiones de banda plana ofrecen flexibilidad, absorcin de
vibraciones, transmisin eficiente de potencia a altas velocidades,
resistencia a atmsferas abrasivas y costo comparativamente bajo. Las
bandas pueden operar en poleas relativamente pequeas y pueden ser
empalmadas y conectadas para funcionamiento sinfn. Sin embargo, como
requieren alta tensin, tambin imponen cargas elevadas en los cojinetes.
En ocasiones son ms ruidosas que otras transmisiones de banda con
resbalamiento y su eficiencia es comparativamente baja a velocidades
moderadas (figura No. 203).
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242



















Figura No. 203 Transmisiones de banda plana.

Las bandas planas para transmisin de potencia se dividen entres clases:

1. Convencionales: bandas planas ordinarias sin dientes, ranuras o
entalladuras.
2. Ranuras o entalladuras: bandas planas bsicas modificadas que
proporcionan las ventajas de otro tipo de producto de transmisin, por
ejemplo, bandas en V.
3. De mando positivo: bandas planas bsicas modificadas para eliminar la
necesidad de fuerza de friccin en la transmisin de potencia.

Las bandas convencionales estn disponibles en dos tipos: reforzadas, las
cuales utilizan un miembro de tensin para obtener resistencia, y no
reforzadas, las cuales dependen de la resistencia a la tensin de su material
bsico. (Ver figura No. 204 A).

Figura No. 204 Bandas planas.
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243
Las bandas longitudinalmente ranuradas o entalladas utilizan una banda plana
como seccin de tensin y una serie de ranuras en V para comprensin y
seguimiento. Estas en general se conocen como polibandas en V. (ver figura
No. 204 B).

Las bandas de mando positivo, utilizan una banda plana como seccin de
tensin y una serie de dientes uniformemente espaciados en la superficie
inferior. Estos dientes se empotran en una polea similarmente ranurada para
lograr un encaje positivo. Las bandas de transmisin positiva tambin se
conocen como bandas sincronizantes. (Ver figura No. 204 C).

4.4.1.2. Bandas planas convencionales:

Las bandas de hule planas fueron desarrolladas a principios de 1900
principalmente como reemplazo de las bandas de cuero. Con la llegada de las
bandas en V, se disearon pocas mquinas que emplearn bandas planas. No
obstante, las bandas convencionales merecen ser consideradas seriamente en
muchas aplicaciones. Por ser delgadas, las bandas planas no estn sujetas a
cargas centrfugas elevadas y por lo tanto pueden funcionar con poleas
pequeas a altas velocidades. Esta caracterstica las hace muy adecuadas
para transmisiones miniatura, tales como las utilizadas en cepillos de potencia
de aspiradoras.

Estn disponibles como bandas planas convencionales, como bandas sin fin o
como material para bandas que puede ser cortado a la longitud necesaria.
Las bandas convencionales normalmente estn disponibles en cinco materiales
bsicos:

1. Cuero
2. Tela o cuerda ahulada
3. Hule o plstico no reforzado
4. Cuero reforzado
5. Tela

Cuero: La mayora de las bandas de cuero estn hechas de capas de material
unidas entre s. Proporcionan un excelente coeficiente de friccin, flexibilidad
y larga duracin y son fciles de reparar. Sin embargo, su costo inicial es
elevado, deben ser limpiadas y requieren tratamiento. Tambin se estiran o
encogen, segn las condiciones atmosfricas.

Tela o cuerda ahulada: Actualmente estn disponibles muchos tipos y granos
de material ahulado para bandas. Casi todos resistentes a la humedad, cidos
y alcalino.

Tela ahulada: ste es el tipo menos caro de material para bandas. Est
hecho de capas de algodn o lona sinttica, impregnadas de hule.

Cuerda ahulada: Estas bandas consisten en una serie de capas de cuerdas
impregnadas de hule. Ofrecen alta resistencia a la tensin con un tamao y
ms pequeos.
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244
Hule o plstico no reforzado: Se encuentran disponibles bandas planas en
varios materiales no reforzados para el trabajo liviano.

Hule: Bsicamente una tira simple de hule, estas bandas estn disponibles en
varios compuestos. Estn diseadas especficamente para baja potencia
(kilowatts), transmisiones de baja velocidad. Son especficamente tiles para
transmisiones de centro bajo porque pueden ser estiradas simplemente para
ponerlas sobre las poleas.

Plstico: Las bandas de plstico no reforzado transmiten cargas de potencia
ms pesadas que las de hule. Estn disponibles en varios compuestos
plsticos.

Cuero reforzado: Estas bandas estn formadas por un miembro plstico
resistente a la tensin, general nylon reorientado y cubiertas de cuero arriba y
abajo.

Tela: Todas las bandas de tela consisten en una sola pieza de algodn o lona
plegada y cosida con hileras de puntadas longitudinales. Otras estn tejidas
en formas sin fin.
La ventaja principal de todas las bandas de tela es su capacidad de remolcar
uniformemente y de funcionar a altas velocidades. Se utilizan por lo general
en mquinas clasificadoras.

4.4.1.2.1. Bandas ranuradas:

Estas son bandas bsicamente planas con nervaduras en la parte de abajo.
La seccin plana sirve como componente de transporte de carga, y las
nervaduras proporcionan traccin en las ranuras de polea.

Este tipo de banda, aunque se parece a la banda en V convencional, funciona
con base en un principio diferente. En lugar de depender de la accin de cua
para transmitir potencia, depende nicamente de la friccin entre la polea y la
banda. La capacidad de transmitir potencia depende del ancho de la banda;
se utiliza solo una banda, con un nmero variable de nervaduras, por cada
transmisin.

4.4.1.2.2. Banda de mando positivo:

Otra variedad de la banda plana es la banda de mando positivo o banda
sincronizante. Bsicamente es una banda plana con una serie de dientes
uniformemente espaciados en la circunferencia interior, combina las ventajas
de la banda plana con el agarre positivo de las cadenas y engranes.

Las bandas de mando positivo tienen muchas ventajas. No hay resbalamiento
o variacin de velocidad, y es posible una amplia variedad de rangos de
velocidad. La tensin requerida en la banda es mnima, de modo que las
carga en los cojinetes son bajas.

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245
No es recomendable el uso de estas bandas en los casos en que las poleas
estn desalineadas.

4.4.1.2.3. Poleas para bandas planas:

Se utilizan diferentes tipos de poleas para bandas planas, nervadas y de
mando positivo.

4.4.1.2.3.1. Poleas para bandas planas: stas por lo general son de hierro
fundido, tambin las hay de acero y en varias combinaciones de maza. Sus
mazas pueden ser slidas, de rayos o partidas y tambin con otras
modificaciones de la polea bsica.

4.4.1.2.3.2. Escalonamiento: Todas las poleas de transmisin de potencia
deben ser escalonadas o rebordeadas.












Figura No. 205 Corona en polea.

4.4.1.2.3.3. Otros tipos:

Las poleas para bandas de mando positivo o nervadas se encuentran
disponibles en una amplia variedad de medidas y anchos.

En una transmisin de banda sincronizante por lo menos una polea debe ser
de reborde para mantener la banda en su lugar. Para transmisiones de centro
largo, se recomienda bordes en las dos poleas, aunque no se requieran. Las
poleas tensoras o locas no requieren rebordes.

4.4.1.3. Bandas en V:

Las bandas en V son las ms utilizadas por la industria; virtualmente
disponibles en cualquier distribuidor y adaptables a prcticamente cualquier
tipo de transmisin. En la actualidad se puede disponer de ellas en una amplia
variedad de medidas y tipos estndar para transmitir casi cualquier cantidad de
carga.

Normalmente, las transmisiones de bandas en V funcionan mejor a velocidades
entre 1 500 a 6 000 ft/min (8 a 30 m/s).

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246
Ventajas: Las transmisiones de bandas en V permiten altas relaciones de
velocidad y son de una larga duracin (3 a 5 aos). Son fciles de instalar y
remover, silenciosas y de bajo mantenimiento. Las bandas en V tambin
permiten la absorcin de vibraciones entre los ejes motriz e impulsado.

Limitaciones: Por el hecho de estar sometidas a cierto grado de resbalamiento,
las bandas en V no deben ser utilizadas en los casos en que se requieren
velocidades sincrnicas.

4.4.1.3.1. Dimensiones Estndar:

4.4.1.3.1.1. Seccin transversal: Las bandas en V, industriales y agrcolas,
siempre se fabrican en secciones transversales estndar. (Ver figura No. 206).







Figura No. 206 Banda en V.

Industriales: Se fabrican en dos tipos: para trabajo pesado (convencionales,
angostas) y trabajo liviano. Las bandas angostas se fabrican en secciones 3V,
5V y 8V. Las bandas para trabajo liviano vienen en secciones 2L, 3L 4L y 5L.

El material para bandas de extremo abierto est disponible en secciones A, B,
C y D. El material para bandas en V, el cual no est amparado por un
estndar, se fabrica en secciones A, B, C, D y E, y en algunas medidas para
aplicaciones de bajo caballaje (kilowatts).

Agrcolas: Estas bandas se fabrican en las mismas secciones que las
convencionales. Se designa HA, HB, HC, HD y HE; en secciones de doble V,
estn disponibles con las designaciones HAA, HBB, HCC y HDD.
Las bandas agrcolas difieren de las industriales en su construccin.

Automotrices: Las bandas para usos automotrices se fabrican en seis
secciones transversales de designacin SAE, identificadas por los anchos
superiores: .38, .50, .69, .75, .88 y 1.00 in. (10, 12, 17, 19, 22 y 25 mm).

Longitud: Aunque las bandas en V sin fin pueden ser fabricadas en cualquier
longitud dentro de un rango bastante amplio, los fabricantes han estandarizado
ciertas longitudes para la fabricacin de bandas.

4.4.1.3.2. Designacin de medida de bandas:

Para los diferentes tipos de bandas en V, se utiliza el mismo mtodo bsico
para designar la medida de las bandas. Las medidas de bandas se especifican
mediante un cdigo compuesto de smbolos que representan la seccin
transversal de la banda seguida por una designacin de longitud. Para bandas
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247
convencionales y para trabajo liviano, la designacin de la longitud se hace en
pulgadas; para bandas angostas el nmero representa dcimas de pulgada.

Por ejemplo, una banda en V convencional designada B23 tiene una seccin
transversal B y una designacin de longitud estndar de 23 in.; una banda
angosta designada 5V350 tiene una seccin transversal 5-V y una longitud
externa efectiva de 35 in. ; y una banda en V para el trabajo liviano designada
2L080 tiene una seccin transversal 2L y una longitud externa efectiva de 80 in.

No existen mtodos estndar para designar bandas automotrices. Las bandas
para velocidad variables se designan mediante un cdigo en el cual los
primeros dos nmeros indican el ancho nominal de la banda en dieciseisavos
de pulgada, los dos siguientes indican el ngulo del canal de la ranura de la
polea, seguidos por la letra V, con nmeros despus de sta que especifican la
longitud en dcimas de pulgada.

Bsicamente, una banda en V consta de cinco secciones (ver figura No. 207):

1. Miembros de tensin o seccin de soporte de carga
2. Seccin acojinada de baja dureza que rodea a los miembros de tensin
3. Seccin superior flexible
4. Seccin de comprensin inferior
5. Cubierta o chaqueta









Figura No. 207 Construccin bsica de una banda en V.

4.4.1.3.3. Garruchas y mazas:

La mayora de las garruchas (las ruedas acanaladas de poleas) son de hierro
fundido, el cual es econmico y estable, y permite una larga duracin del canal.
Para trabajo liviano, las garruchas pueden ser de acero, hierro fundido o
plstico. Las garruchas de acero se utilizan principalmente en aplicaciones
automotrices y agrcolas. Para aplicaciones especiales se pueden fabricar de
acero o aleacin de aluminio. (Ver figuras No. 208 y 209).







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248
Figura No. 208 Tipos comunes de bases de motor.

Las garruchas se fabrican con canales regulares o profundos. Una garrucha
de canal profundo se utiliza en general cuando la banda en V entra en ella
inclinada; por ejemplo, en una transmisin de cuarto de vuelta, en
transmisiones de eje vertical o siempre que la vibracin de la banda pueda ser
un problema.













Figura No. 209 Transmisiones de banda simple y mltiple.

4.4.1.3.4. Uso de poleas tensoras o locas:

Las poleas tensoras son garruchas acanaladas o poleas planas que no sirven
para transmitir potencia pero s para tensar la banda. En general se utilizan
cuando no es posible mover el eje para instalar y tensar la banda, como entre
dos ejes de lnea.
Una polea tensora interna invariablemente disminuye el arco de contacto de las
bandas en cada garrucha cargada de la transmisin. Deber ser por lo menos
tan grande como la garrucha pequea cargada y localizarse de preferencia en
el lado flojo de la transmisin. (Figura No. 210 A).

















Figura No. 210 Localizacin de poleas tensoras.
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249
Una polea tensora plana, ya sea que se utilice adentro o afuera de la
transmisin, deber localizarse tan cerca como sea posible del lugar donde
las bandas abandonan la garrucha. En el lado flojo de la transmisin, el cual es
el lugar de preferencia, esto es tan cerca como sea posible de la garrucha
motriz o impulsada (Figura No. 210 A y B). En el lado derecho de la
transmisin, esto significa tan cerca como sea posible a la garrucha propulsada
(Figura No. 210 C y D).

4.4.1.4. Cmo seleccionar una transmisin de banda en V para trabajo
liviano:

La seleccin apropiada de transmisiones de banda en V para maquinaria
liviana se ha simplificado y condensado en tres pasos. La seleccin completa
implica la seleccin apropiada de:

1. Las medidas de la polea en V para el eje motriz y la seccin transversal
de la banda.
2. La medida de la polea en V para el eje impulsado
3. la longitud de la banda para distancia entre centros requerida.
4. La clasificacin apropiada ayuda a garantizar la mxima duracin de la
transmisin. Las siguientes son aplicaciones de trabajo tpicas:

Trabajo liviano: Lavadoras domsticas, planchadoras domsticas,
lavavajillas, ventiladores y sopladores, bombas centrfugas.

Trabajo normal: Quemadores de petrleo, pulidoras, ventiladores de
calefaccin, rebanadoras de carne, transmisiones de velocidad,
taladradoras, generadores y podadoras de csped.

Trabajo pesado: Transmisiones de motores de gasolina, mquinas para
trabajar metal, mquinas lijadoras, alimentadores de hornos, rociadores,
mquinas de trabajar madera, tornos, mquinas industriales,
refrigeradores, compresores, bombas de pistn esmeriladoras.

4.4.2. TRANSMISIONES DE CADENA:

Casi todos los tipos de cadenas de transmisin de potencia tienen dos
componentes bsicos: barras laterales y placas de eslabonamiento, y uniones
de pasador y buje. La cadena forma una articulacin en cada unin para
operar alrededor de una rueda dentada. El paso de la cadena es la distancia
entre centros de las articulaciones.

Las cadenas de transmisin de potencia tienen varias ventajas; distancias entre
centros de ejes relativamente ilimitadas, tamao reducido, facilidad de
ensamble, elasticidad a tensin sin resbalamiento o deslizamiento y capacidad
de funcionar en una atmsfera de relativamente alta temperatura (Figura No.
211).



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250





















Figura No. 211 Transmisiones de cadena.

4.4.2.1. Tipos bsicos:

Existen seis (6) tipos principales de cadenas de transmisin de potencia, con
numerosas modificaciones y configuraciones especiales para aplicaciones
especficas. Un sptimo tipo, la cadena de pestaa. A menudo se utiliza en
aplicaciones de trabajo liviano. Como podemos observar en la figura No. 212
muestra las caractersticas bsicas de cinco de los tipos principales.



















Figura No. 212 Tipos de cadena bsicos.
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251
4.4.2.1.1. Desmontable:

La cadena desmontable maleable se fabrica en varias medidas con paso
desde .902 hasta 4.063 in. (23 a 103 mm) y resistencia final desde 700 hasta
17.000 1b/in.
2
[5 a 110 mega pascals (MPa)]

Del mismo tipo es la cadena desmontable de acero, amparada por ANSI
B29.6. Esta cadena se fabrica en medidas con paso desde .904 in. (23 mm)
hasta un poco menos de 3.00 in. (76 mm) y resistencia final desde 760 hasta 5
000 1b/in.
2
(5 a 35 MPa)

Los extremos del eslabn desmontable se conocen como el extremo de barra y
el extremo de gancho.

4.4.2.1.2. Clavijas:

Para velocidades ligeramente altas [hasta aproximadamente 450 ft/min (2.2
m/s)] y cargas pesadas, se utilizan cadenas de clavijas. Las cadenas de clavija
se componen de eslabones individuales fundidos, con extremos redondeados
en forma de barril y barras laterales. Estos eslabones estn interconectados
con pasadores de acero. Los extremos de los eslabones de cadena de clavijas
se conocen como extremo de barril y extremo abierto.
Muchas de estas cadenas han sido diseadas para funcionar sobre ruedas
dentadas para cadena desmontable. Por consiguiente, las cadenas van desde
un poco ms desde 1.00 in. (25 mm) hasta 6.00 in. (150 mm) de paso, con
resistencias finales desde 3 600 hasta 30 000 1b/in.
2
(25 a 200 MPa).

4.4.2.1.3. Barras laterales de rodillo:

Las cadenas con barras laterales de rodillo de acero se utilizan mucho como
cadenas de transmisin en maquinaria de construccin. Funcionan a
velocidades hasta de 1 000 ft/min (5m/s) y transmiten cargas hasta de 250 hp
(185kW).
Cada eslabn tiene dos barras laterales, un buje, un rodillo, un pasador, y si la
cadena es desmontable, una chaveta. Algunas cadenas de barras laterales se
fabrican sin rodillos.

4.4.2.1.4. Rodillos:

La cadena de transmisin de rodillos (ver figura No. 213) est disponible en
pasos desde .25 hasta 3.00 in. (6 a 75 mm). En el rodillo ancho nico, la
resistencia final oscila desde 925 has 130 000 1b/in.
2
(6 a 900 MPa). Tambin
est disponible en anchos mltiples. Las ruedas dentadas de paso pequeo
pueden operar a velocidades hasta 10 000 r/min, y las transmisiones de 1 000
a 1 200 hp (750 a 900 Kw.) no son inusuales.

Estas cadenas se ensamblan con eslabones de rodillo y eslabones de pasador.
Si la cadena es desmontable, se utilizan chavetas en los agujeros de pasador
de la cadena.

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252



















Figura No. 213 Terminologa de cadena de rodillos y ruedas dentadas.

ANSI B29.1 tambin abarca varios tipos especiales de cadenas de rodillos.
Uno est equipado con bujes de metal pulverizado sinterizado, impregnados de
aceite para autolubricacin. Esta cadena transporta cargas livianas a
velocidades reducidas, sin embargo sus aplicaciones son limitadas porque no
utiliza rodillos. En su lugar, utiliza bujes del mismo dimetro externo que los
rodillos normales (Figura No. 214).










Figura No. 214 Cadena autolubricante.

Otra aproximacin a la autolubricacin ha sido el uso de cadenas de rodillos
especiales con fundas de plstico entre los bujes y remaches de la cadena. El
plstico reduce la friccin en la articulacin. Las cadenas de plstico estn
disponibles para aplicaciones especiales.

4.4.2.1.5. Doble paso:

stas son bsicamente iguales a las cadenas de rodillos, excepto que el paso
es el doble de largo. Las cadenas de rodillos y las de doble paso tienen
pasadores y rodillos del mismo dimetro, rodillos del mismo ancho y placas de
eslabonamiento de igual espesor.
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4.4.2.1.6. Silenciosas de dientes invertidos:

stas son cadenas de alta velocidad, utilizadas principalmente en
transmisiones de potencia y mquinas generadoras de energa, tales como
gras y palas mecnicas, mquinas herramientas y bombas. Se usan en
transmisiones que transfieren hasta 1 200 hp (900 Kw.).

Estas cadenas estn integradas por una serie de eslabones dentados,
ensamblados alternamente con pasadores o una combinacin de componentes
de unin de tal modo que se forma una articulacin entre pasos contiguos. La
cadena gua central tiene eslabones gua que engranan con un canal o
canales en la rueda dentada, y la cadena gua lateral cuenta con guas que
engranan con los costados de la rueda dentada.

4.4.2.1.7. Pestaa o corredera:

Las cadenas de pestaa se utilizan como transmisiones de baja velocidad
controladas manualmente en numerosos productos, tales como sintonizadores
de televisin, sintonizadores de radio, dispositivos de computo, registradores
de tiempo, acondicionadores de aire, juguetes, exhibidores giratorios, controles
de ventilador y persianas venecianas.

4.4.2.2. Ruedas dentadas:

Los tipos bsicos de rueda dentada utilizados con cadenas de rodillos de acero
de precisin se ajustan a las normas ANSI.

Utilizadas para montarse en bridas, mazas u otros dispositivos, la rueda
dentada de plato es plan, sin maza.

Las ruedas dentadas con maza de tamao pequeo y medio se tornean con
material en barras o forjas, o se fabrican soldando una maza hecha de un
material en barra a una placa laminada caliente. En aplicaciones de poca
carga, es posible que se requiera slo una extensin de maza. Las ruedas
dentadas de gran dimetro normalmente tienen dos salientes en la maza,
equidistantes del plano central de la rueda dentada.

4.4.2.2.1. Materiales:

Aunque normalmente se fabrica con fundiciones de hierro gris, las ruedas
dentadas tambin estn disponibles en acero fundido o en construcciones de
maza soldada.

Las ruedas dentadas hechas de metal pulverizado sinterizado, nylon y otros
plsticos, son econmicas en grandes cantidades. Estas ruedas dentadas
ofrecen muchas ventajas. Por ejemplo, las ruedas dentadas de plstico
requieren de poca lubricacin y son muy utilizadas donde la limpieza es
esencial.


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254
4.4.2.3. Diseo de transmisiones de cadena de rodillos:

El diseo de una transmisin de cadena de rodillos consiste principalmente en
la seccin de las medidas de la cadena y la rueda dentada. Tambin incluye
la determinacin de la longitud de la cadena, la distancia entre centros, el
mtodo de lubricacin y, en algunos casos, la disposicin de las fundas y
poleas tensoras de la cadena.

A diferencia de las transmisiones de bandas, las cuales se basan en
velocidades lineales en pies por minuto o metros por segundo, las
transmisiones de cadena se basan en velocidades rotatorias, o revoluciones
por minuto de la rueda dentada ms pequea, la cual en la mayora de las
instalaciones es el miembro impulsado.

El diseo de transmisiones de cadena se basa no slo en los caballos de
fuerza (kilowatts) y velocidad, sino en los siguientes factores relativos a las
condiciones generales de servicio.

Caballos de fuerza (kilowatts) promedio a ser transmitidos (ver figura No.
215).
Revoluciones por minuto de los miembros motriz e impulsado.
Dimetro del eje
Dimetros permisibles de las ruedas dentadas
Caractersticas de la carga, ya sea uniforme y permanente, pulsante, de
arranque pesado o sujeta a picos
Lubricacin, ya sea peridica, ocasional o copiosa
Cuando las cadenas estn expuestas al polvo, suciedad o materias
extraas perjudiciales, se debern utilizar fundas de cadena para
protegerlas.
Expectativa de duracin: la cantidad de servicio requerida, o duracin
total. Es mucho mejor exagerar la medida de la cadena que escatimar
en la medida de la cadena utilizada.

Al disear transmisiones de cadena, es de suma importancia considerar y
estudiar el paso o medida de la cadena utilizada. El nmero de revoluciones
por minuto y la medida de la rueda dentada ms pequea de ms rpido
movimiento determinan el paso de la cadena que deber utilizarse.











Figura No. 215 Factores que influyen para la seleccin tentativa de
transmisiones de cadena.
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255
Las cadenas de paso pequeo en anchos nicos y mltiples se adaptan a
trasmisiones de alta velocidad y tambin a trasmisiones de cualquier velocidad
en los casos en que el desempeo suave y silencioso es esencial.

Las cadenas de paso grande se adaptan a transmisiones de mediana y baja
velocidad.

Las cadenas de rodillos de anchos mltiples son cada vez ms populares. No
solo resuelven los problemas de transmitir una mayor potencia a altas
velocidades, sino que, adems debido a su accin ms suave, reducen
sustancialmente el factor de ruido (ver figura No. 216).
















Figura No. 216 Transmisin de cadena de rodillos mltiples.

4.4.2.3.1. Medida de las ruedas dentadas:

En general se utilizan ruedas dentadas con un mnimo de 17 dientes para
obtener un funcionamiento suave a altas velocidades. Debido a la disminucin
del impacto de los dientes, se deber considerar el uso de ruedas dentadas de
19 0 21 dientes con el objeto de una mayor expectativa de duracin y
operacin ms suave. En instalaciones de baja velocidad y de uso especial o
donde las limitaciones de espacio son un factor, se pueden usar ruedas
dentadas de menos de 17 dientes. El nmero mximo normal de dientes es de
120.

La prctica comn indica que la relacin de ruedas motriz a impulsada no
deber ser ms de 6:1. la envoltura de la cadena sobre la rueda motriz es de
120 .

4.4.2.3.2. Distancias entre centros:

Las distancias entre centros debe ser ms de la mitad del dimetro de la rueda
dentada ms pequea, ms la mitad del dimetro de la rueda dentada ms
grande; de lo contrario, los dientes de las ruedas se tocarn. (Cuando sea
necesario, las transmisiones pueden operar con una pequea cantidad de
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256
espacio libre entre las ruedas dentadas.) Se obtienen mejores resultados con
el uso de una distancia entre centros de 30 a 50 veces el paso de la cadena
utilizada. Ochenta veces el paso se considera como mximo.

4.4.2.3.3. Tensin de la cadena:

Las cadenas nunca deben funcionar con ambos lados tensos. Siempre que sea
posible se debern utilizar centros ajustables para permitir la flojedad inicial
apropiada y para permitir ajustes peridicos requeridos por el desgaste natural
de la cadena. El pandeo de la cadena deber ser equivalente a
aproximadamente 2% de la distancia entre centros.

Se deber utilizar una rueda dentada tensora o loca para hacerse cargo de la
flojedad de la cadena cuando no es posible utilizar centros ajustables (ver
figura No. 217).














Figura No. 217 Transmisiones de cadena.

4.4.2.3.4. Longitud de la cadena:

La longitud de la cadena es una funcin del nmero de dientes en ambas
ruedas dentadas y de la distancia entre centros. Adems, la cadena debe estar
integrada por un nmero entero de pasos, de preferencia con un nmero par,
para evitar el uso de un eslabn de compensacin.

4.4.2.3.5.Frmula para la longitud de la cadena:

Por simplicidad, se acostumbra calcular la longitud de la cadena en funcin de
sus pasos y luego multiplicar el resultado por su paso para obtener la longitud
en pulgadas (milmetros). La siguiente frmula es un mtodo conveniente y
rpido de hallar la longitud de la cadena en pasos (Observar figura No. 218).




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Figura No. 218 Determinacin de la longitud de la cadena.

Dividir la distancia entre centros en pulgadas (milmetros) entre el
paso de la cadena para obtener C.

Sumar el nmero de dientes en la rueda dentada al nmero de dientes en
la rueda dentada grande para obtener M.

Restar el nmero de dientes en la rueda dentada pequea del nmero de
dientes en la rueda dentada grande para obtener el valor F y el valor
correspondiente de S.

La longitud de la cadena en pasos es igual a:

2C +
2
M
+
C
S


Una cadena no puede contener la parte fraccionaria de un paso. Por
consiguiente, es necesario incrementar el paso al siguiente nmero entero
ms alto, de preferencia un nmero par. La distancia entre centros entonces
debe ser corregida.

Multiplicar el nmero de pasos por el paso de la cadena utilizado para
obtener su longitud en pulgadas (milmetros).
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258
4.4.2.3.5. Seleccin de la transmisin:

Los caballos de fuerza (kilowatts) se relacionan con la velocidad de la rueda
dentada ms pequea, con base en esto se selecciona la transmisin, ya sea
una transmisin que reduce o incrementa la velocidad. Para seleccionar la
transmisin se consideran las cargas impuestas a la cadena por el tipo de
potencia de entrada y el tipo de equipo a ser impulsado. Se utilizan factores de
servicio para compensar estas cargas, y los caballos de fuerza (kilowatts)
requeridos por la cadena se determinan mediante la siguiente ecuacin (ver
figuras Nros. 219 y 220).

Caballos de fuerza requeridos = Hp(Kw.) de transmisin X factor de servicio
factor de tramos mltiples

Potencia requerida =
ples ramosmulti factor
Hpdediseo
det


Las tablas de caballos de fuerza y kilowatts son un medio rpido para
determinar los probables requerimientos de las cadenas.










Figura No. 219 Factores de servicio y cabos mltiples de transmisiones de
cadena.

















Figura No. 220 Ruedas dentadas comerciales.
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259
3.4.3. TRANSMISIONES DE ENGRANES:

La funcin de un engrane es transmitir movimiento, rotatorio o reciprocante, de
una parte de una mquina a otra y donde se requiere reducir o incrementar las
revoluciones de un eje.

Los engranes son cilindros o conos rodantes que tienen dientes en sus
superficies de contacto para garantizar un movimiento positivo (ver figuras
Nros. 221 y 222).

Los engranes son los ms durables y resistentes de todos los transmisores
mecnicos. Por esta razn, se utilizan engranes en lugar de bandas o
cadenas en transmisiones automotrices y en la mayora de transmisiones de
maquinas para trabajo pesado.

Existen muchas clases de engranes, y se pueden agrupar de acuerdo con la
posicin de los ejes que conectan. Los engranes rectos conectan ejes
paralelos, los engranes cnicos conectan ejes cuyas lneas de centro se
intersecan y los engranes de tornillos sin fin conectan ejes que no se
intersecan. Un engrane recto con cremallera convierte el movimiento rotatorio
en movimiento lineal o reciprocante. El ms pequeo de los dos engranes se
conoce como pin.

El diseo de un engrane es muy complicado, ya que tiene que ver con
problemas tales como resistencia, desgaste y seleccin del material.
Normalmente un dibujante selecciona un engrane en un catalogo. La mayora
de los engranes son de hierro fundido o hacer, pero se utilizan de latn, bronce
o plstico cuando factores tales como desgaste o ruido deben ser
considerados.

















Figura No. 211 Engranes



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260


















Figura No. 222 Medidas de dientes de engranes.

4.4.3.1. Engranes rectos:

Las proporciones de los engranes rectos y la configuracin de sus dientes son
estandarizadas; las definiciones, smbolos y formulas se dan en algunas figuras
que van desde la No. 223 a 226).












Figura No. 223 Trminos de dientes de engrane

Se utilizan engranes para transmitir movimiento y potencia a velocidad angular
constante. La forma especifica del engrane que produce mejor esta velocidad
angular constante es la involuta. La involuta se describe como la curva trazada
por un punto sobre una cuerda tensa que se desenrolla de un crculo. ste se
llama crculo base. Todo engrane de dientes en involuta tiene slo un circulo
base del cual se generan todas las superficies de involuta de sus dientes. Este
circulo no es una parte fsica del engrane y no puede ser medido directamente.
El contacto entre involutas conjugadas ocurre a lo largo de una lnea que
siempre es tangente a, y que cruza, los dos crculos base. sta se conoce
como lnea de accin.

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261









Figura No. 224 Endentacin de dientes de engrane.

El ngulo de presin de 14.5 se ha utilizado por muchos aos y contina
siendo til para duplicacin o reemplazo del engranaje. Los ngulos estndar
de 20 y 25 han llegado a ser la norma para engranajes nuevos por sus
caractersticas de funcionamiento silencioso y uniforme, capacidad de
transporte de carga y el menor nmero de dientes afectados por corte sesgado.

Los engranes rectos estndar con ngulo de presin de 14.5 deben tener un
mnimo de 16 dientes con, por lo menos, 40 dientes en el par conjugado. Los
engranes con ngulo de presin de 20 deben tener un mnimo de 13 dientes
con, por lo menos 26 dientes en un par conjugado.
Figura No. 225 Definicin de engranes rectos y formulas.

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262
Las frmulas para los dientes de profundidad completa con ngulos de presin
de 14.5, 20 y 25 son idnticas.

El diente despuntado de 20 difiere del diente estndar de 20. El diente
despuntado es ms corto y ms fuerte, por lo cual se prefiere cuando se
requiere una mxima transmisin de potencia.

4.4.3.1.1. Dibujo de diente de engrane:

En los dibujos de trabajo normalmente no se muestran los dientes de un
engrane. En su lugar, se representan mediante lneas continuas, punteadas u
ocultas. En la figura No. 226 se pueden observar los dos mtodos ms
comunes. Para dibujar los dientes mediante la representacin aproximada de
los dientes de un engrane recto en el perfil de involuta, se traza la raz, el paso
y los crculos externos.En el circulo primitivo se marca el espesor circular. En el
punto de paso del circulo primitivo se dibuja la lnea de presin a un ngulo de
14.5 con la lnea tangente al circulo primitivo para el diente en el perfil de
involuta a 14.5 (manejamos 15 por conveniencia), 20 para los dientes en
perfil de involuta a 20 o 25 para los dientes en perfil de involuta a 25. Se
dibuja el crculo base tangente a esta lnea de presin. Con el comps
ajustado a un radio igual a un octavo el dimetro de paso y con su punta en el
circulo base, se dibujan arcos que pasan a travs de puntos de espesor
circulares establecidos en el dimetro de paso, con inicio en circulo base y final
en la parte superior del diente. La parte debajo del perfil del diente debajo del
crculo base se dibuja como una lnea radial que termina en un pequeo filete
en el crculo de raz.

Para una aproximacin mas exacta del perfil del diente en la involuta, se utiliza
el mtodo de Grant, el cual se traza el paso externo, la raz y los crculos base
y los espesores circulares del mismo modo que en el mtodo aproximado.

La parte superior del perfil del diente desde el punto A hasta el punto B se
dibuja con el radio R, y la parte del perfil del diente desde el punto B hasta el
punto C se dibuja con el radio r.

Los valores de los radios R y r se encuentran dividiendo los nmeros
localizados en la tabla entre el paso diametral para engranes en pulgadas o
multiplicando los nmeros en la tabla por el modulo para engranes mtricos.

La parte inferior del diente de los puntos C a D se dibuja como una lnea radial
que termina en un pequeo filete en el circulo de raz.









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Figura No. 226 Mtodos de dibujar dientes de engranes en perfil de involuta.

4.4.4. CAPACIDAD DE TRANSMISIN DE POTENCIA PARA ENGRANES
RECTOS:

Las transmisiones de engranes requieren funcionar en una variedad tan amplia
de condiciones que es muy difcil y costoso determinar el mejor juego de
engranes para un uso particular. El procedimiento ms econmico es
seleccionar engranes estndar con una capacidad de carga adecuada al uso.
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264
En catlogos se da potencia (kilowatts) aproximados de engranes rectos de
varios tamaos (nmeros de dientes) a varias velocidades de funcionamiento
(revoluciones por minuto).

No se recomiendan velocidades lineales de paso de ms de 1000 ft/min (5 m/s)
para 14.5 AP (ngulo de presin) o 1200 ft/min (6 m/s) para 20 AP para
engranes rectos metlicos. Se dan capacidades para velocidades por debajo
de estos lmites.

Las capacidades dadas (o calculadas) debern ser satisfactorias para
engranes utilizados en condiciones normales de funcionamiento, es decir,
cuando estn apropiadamente montados y lubricados, y soportan una carga
uniforme (sin choques) durante 8 a 10 horas al da.

4.4.5. CREMALLERA Y PIN:

Una cremallera es un barra recta con dientes que se endentan con los dientes
de un engrane (ver figura No. 227). En teora, es un engrane recto con
dimetro de paso infinito.










Figura No. 227 Cremalleras.

Por consiguiente, todas las dimensiones circulares se vuelven lineales. La
altura de cabeza (addendum), la altura de pie (dededum) y espesor del diente
son las mismas que las del engrane recto compaero. Para dibujar los dientes
de una cremallera, trace la altura de la cabeza y la altura del pie desde la
lnea de paso. Divida la lnea de paso en distancias de paso lineales iguales al
paso circular del engrane. Divida cada uno de estos espacios a la mitad para
obtener el espesor lineal. A travs de estos puntos dibuje las caras de los
dientes a ngulos de 14.5, 20 o 25, con respecto a lneas verticales.

Oscurezca las lneas superior e inferior de los dientes y agregue los filetes a
stos. Las especificaciones de los dientes de la cremallera se dan de la
misma manera que para los engranes rectos.







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265











Figura No. 228 Cremallera y pin.

4.4.6. ENGRANES CNICOS:

Los engranes cnicos se utilizan para transmitir potencia entre dos rboles
cuyos ejes se cortan. Los ejes pueden cortarse a cualquier ngulo, pero el ms
comn es 90. Son similares a conos rodantes que tiene el mismo pice. Los
dientes son de la misma forma que la de los dientes de engranes rectos pero
se adelgazan hacia el pice del cono. Por consiguiente, muchos trminos de
engranes rectos se pueden aplicar a engranes cnicos. Los engranes inglete
son engranes cnicos que tienen el mismo paso diametral o mdulo, ngulo de
presin y nmero de dientes. En las figuras nmeros 229 y 230 podemos
observar definiciones y formulas de engrane cnico.

























Figura No. 229 Frmulas para engrane cnico.
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266











Figura No. 230 Nomenclatura de engrane cnico.

4.4.6.1. Dibujos de trabajo de engranes cnicos:

Los dibujos de trabajo de los engranes cnicos, al igual que de los engranes
rectos dan slo las dimensiones del engrane cnico no terminado. Los datos
de fresado del diente se dan en una nota o tabla. Normalmente se utiliza una
sola vista de corte, a menos que se requiera una segunda para mostrar
detalles, tales como rayos. En ocasiones, tanto el engrane cnico como el
pin se dibujan juntos para mostrar su relacin. Comnmente se utiliza la
informacin mostrada en la figura No. 231.

Los dientes de engrane a menudo se muestran en dibujos de ensamble o
exhibicin. Una de las convenciones ms comunes utilizadas para dibujar los
dientes es el mtodo de Tredgold, el cual podemos observar en la figura No.
232.

Se utiliza un arco cuyo radio se toma en el cono posterior como crculo
primitivo, y se desarrolla un diente mediante frmula de engrane recto
estndar. Las medidas del diente tomadas en el DE y dimetro de paso se
transfieren a la vista frontal, y se dibujan los perfiles del diente. Se toman lneas
radiales a partir de estos puntos y se desarrolla el extremo pequeo del
diente. Ahora se dibujan los dientes en la vista lateral o de corte
proyectndolos desde la vista frontal.














Figura No. 231 Dibujo de trabajo de un engrane cnico.
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267
Normalmente se utiliza hierro fundido para engranes grandes y pequeos que
no se someten a trabajo pesado. Con frecuencia un engrane y pin se
fabrican con diferentes materiales por eficiencia y durabilidad. El pin se
fabrica con un material ms fuerte porque sus dientes entran en contacto ms
veces que los del engrane. Combinaciones comunes son acero y hierro
fundido, y acero y bronce.
















Figura No. 232 Dibujo de ensamble de engrane cnico.

4.4.7. TORNILLO SINFN Y ENGRANES DE TORNILLO SIN FIN:

Los engranes de tornillo sinfn se utilizan para transmitir potencia entre dos ejes
perpendiculares entre s y que no se intersecan. Los dientes del tornillo sinfn
son similares a los dientes de la cremallera, y los dientes del engrane sinfn
son curvos para ajustarse a los del tronillo sinfn. Los trminos de rosca tales
como paso y avance se usan en el tornillo sinfn.

Puesto que un tronillo sinfn de rosca nica en una revolucin hace que el
engrane avance slo un diente, se obtiene una gran reduccin de velocidad.
Otra caracterstica sobresaliente de los engranajes de tronillo sinfn es la
elevada ventaja mecnica adquirida. La relacin de velocidad del engrane de
tornillo sinfn es la relacin entre el nmero de dientes del engrane de tornillo
sinfn y el nmero de roscas en el tornillo sinfn. UN engrane de tornillo sinfn
con 33 dientes y un tornillo sinfn con un mltiplo de roscas de tres tiene una
relacin de 11:1.

Aproximadamente, 50:1 es la relacin mxima recomendada. Como un tornillo
sinfn de rosca nica que tiene un ngulo de avance bajo (o hlice) es
ineficiente, no se utiliza para transmitir potencia. El ngulo de avance deber
de entre 25 y 45 para una transmisin de potencia eficiente; en
consecuencia, se utilizan tornillos de rosca mltiples. El nmero de roscas en
un tornillo sinfn puede variar de uno a ocho. Las figuras nmeros 233 a 235
nos proporcionan datos sobre dibujos y formulas de engranes de tornillo sinfn.


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268














Figura No. 233 Nomenclatura de tornillo y engrane sinfn.

















Figura No. 234 Dibujo de ensamble de un tornillo y un engrane sinfn.
















Figura No. 235 Identificacin de tornillos y engranes sinfn.
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269


























Figura No. 236 Frmulas para tornillo y engranes sinfn.

4.4.7.1.Dibujos de trabajo de tornillo sinfn y engranes de tornillo sinfn:

Para la realizacin de estos dibujos de trabajo son similares a otros dibujos de
trabajo para otros engranes. Normalmente se utiliza una vista de corte para el
engrane de tornillo sinfn (ver figura No. 237).















Figura No. 237 Dibujo de trabajo de un tornillo y engrane sinfn.
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270
Cuando se necesita una segunda vista, se muestran los crculos de garganta y
raz como lneas continuas; el circulo externo no se muestra en esta vista.
Como en el dibujo del tornillo sinfn, la raz y el dimetro externo se muestran
como lneas continuas, y normalmente no se requiere una segunda vista.

Cuando un tornillo sinfn y un engrane de tornillo sinfn aparece como un dibujo
de ensamble, ambas vistas se dibujan y las lneas continuas convencionales
para el Dimetro externo del tornillo sinfn y el dimetro de garganta del
engrane de tornillo sinfn se muestran como lneas quebradas donde los
dientes entran en contacto.

4.4.8. COMPARACIN DE TRANSMISIONES DE CADENA, ENGRANES Y
BANDA:

Se utilizan cadenas, engranes y bandas para transmitir potencia entre ejes
rotatorios que no se pueden acoplar directamente. En esta seccin se
comparan las caractersticas de estos medios y analizan las condiciones
favorables para el uso de cada tipo de transmisin.

4.4.8.1. Cadenas:

Una transmisin de cadena se compones de una cadena sin fin cuyos
eslabones se entrelazan con ruedas dentadas, llamadas catarinas, las cuales
van montadas en los ejes de los mecanismos impulsor e impulsado.

4.4.8.1.1. Cadenas de rodillos:

La nica caracterstica sobresaliente de una cadena de rodillos es su libertad
de accin durante su endentacin con la rueda dentada. Esto se logra
mediante la articulacin de los pernos de los bujes, mientras que los rodillos
giran en el exterior de los bujes, y por lo tanto se elimina la accin de roce
entre los rodillos y los dientes de la rueda dentada.

4.4.8.1.2. Cadenas silenciosas:

Una fcil accin de articulacin comparable ocurre en la endentacin de la
cadena silenciosa con la rueda dentada.

4.4.8.1. Engranes:

Una transmisin de engranes simple se compone de una rueda motriz dentada
que engrana con una rueda similar impulsada. Las formas de los dientes se
disean para garantizar una rotacin angular uniforme de la rueda impulsada
durante el contacto de los dientes. Hay engranes con dientes de precisin o
dientes no terminados.

4.4.8.2. Bandas:

Una transmisin de banda consta de una banda flexible que conecta dos
ruedas o poleas. Las transmisiones de banda dependen de la friccin entre la
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271
banda y las superficies de las poleas para la transmisin de potencia. En el
caso de las bandas en V, la friccin para la transmisin de la fuerza impulsora
se incrementa por la accin de cua de la banda en los canales de las poleas.
Hay transmisiones de bandas en V en cabos simples y mltiples para variar los
requerimientos de transmisin de potencia.

Otro tipo de banda cuenta con dientes de poca altura en el interior de la cara
impulsora. Las poleas tienen dientes para engranarse con los dientes de la
banda.

4.4.8.3. Transmisiones de cadena comparadas con transmisiones de
engranes:

4.4.8.4. Ventajas de las cadenas:

Las distancia entre centros de ejes en transmisiones de cadena son
relativamente ilimitadas, mientras que con engranes, la distancia entre centros
debe ser tal que las superficies primitivas de los engranes son tangentes.
Esta ventaja a menudo produce un diseo ms simple, menos costoso y ms
prctico.

Las cadenas son fciles de instalar. Aunque todos los medios de transmisin
requieren una instalacin apropiada, las tolerancias de ensamble de
transmisin de cadena no estn tan restringidas como las de engranes. Los
ahorros resultantes en el tiempo de instalacin pueden ser un factor importante
para satisfacer el programa de produccin requerido por la mquina
impulsada.
La fcil instalacin de la cadena es una ventaja definitiva cuando se prevn
cambios de diseos posteriores, tales como relacin de velocidad, capacidad y
distancias entre centros.

4.4.8.4.2. Ventajas de los engranes:

Cuando las limitaciones de espacio requieren la distancia ms corta posible
entre centros de ejes, por lo general se prefiere una transmisin de engranes
a una de cadena.

La relacin de velocidad mxima para el funcionamiento satisfactorio de una
transmisin de engranes por lo general es mayor que la de transmisiones de
cadena.

4.4.8.5. Transmisiones de cadena comparadas con transmisiones de
banda:

4.4.8.5.1. Ventajas de las cadenas:

Las transmisiones de cadenas no patinan ni se corren como las transmisiones
de banda. Por consiguiente, las cadenas mantienen una relacin de velocidad
positiva entre los ejes impulsado e impulsor, y son ms eficientes puesto que
no se pierde potencia por patinaje.
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272
Las transmisiones de cadena son ms compactas que las de banda. Para una
capacidad dada, una cadena ser ms angosta que una banda, y las ruedas
dentadas ms pequeas que las poleas; por lo tanto, la transmisin de cadena
ocupar menos espacio.

Las cadenas son fciles de instalar. Una cadena puede ser instalada
enrollndola alrededor de las ruedas dentadas y luego insertando los pernos
de un eslabn de conexin.

El arco de contacto mnimo requerido es ms pequeo para cadenas que para
bandas. Esta ventaja es ms evidente conforme se incrementa la relacin de
velocidad y por tanto permite que las transmisiones de cadena funcionen con
distancias entre centros de ejes mucho ms cortas.

En los casos en que varios ejes tengan que ser impulsados por un solo eje, el
sincronismo de velocidad positivo entre los ejes impulsados por lo general es
imperativo. En aplicaciones como esas, las cadenas son ms adecuadas.
Las cadenas no se deterioran con el tiempo; ni se ven afectadas por el sol, el
aceite y la grasa. Las cadenas pueden funcionar a altas temperaturas. Las
transmisiones de cadena son ms prcticas a bajas velocidades.

El alargamiento de la cadena a consecuencia del desgaste normal es un
proceso lento; la cadena por consiguiente no requiere ajustes frecuentes. El
alargamiento de las bandas, sin embargo, necesita ser tensado
frecuentemente mediante el ajuste de los ejes, con poleas tensoras o
acortando la banda.
4.4.8.5.2. Ventajas de las bandas:

Cuando no hay contacto de metal con metal entre una banda y las poleas, las
bandas no requieren lubricacin; no obstante, las bandas de acero necesitan
un aplicacin peridica de aditivos para mantener su flexibilidad.

En general, una transmisin de banda funciona con menos ruido que una
transmisin de cadena.

Las transmisiones de banda plana se pueden utilizar donde las distancias
entre centros extremadamente grandes haran imprcticas las transmisiones de
cadena.

En los rangos de velocidad extremadamente alta, las bandas planas pueden
funcionar mejor que las cadenas.

4.5. ACOPLAMIENTOS, COJINETES Y SELLOS:

4.5.1. ACOPLAMIENTOS Y EJES FLEXIBLES:

4.5.1.1. Acoplamientos:

Los acoplamientos, como su nombre lo dice, se utilizan para acoplar o unir
ejes. Existen dos tipos de acoplamiento: acoplamientos permanentes y
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embragues. Los acoplamientos permanentes normalmente no se desconectan
excepto para propsitos de ensamble o desensamble, mientras que los
embragues permiten conectar y desconectar los ejes.

4.5.1.1.1. Acoplamientos permanentes:

Los acoplamientos permanentes se dividen en tres categoras principales:
slido, flexibles y universales.

4.5.1.1.1.1. Acoplamientos slidos:

Los acoplamientos slidos se debern utilizar slo cuando los ejes motriz e
impulsado se monten en una base rgida comn, de modo que los ejes puedan
ser alineados a la perfeccin y permanecer as en servicio (ver figura No. 238).











Figura No. 238 Acoplamientos slidos.

Si dos ejes no estn alineados con exactitud y estn conectados mediante un
acoplamiento rgido, el cojinete que los soporta puede sufrir un desgaste
excesivo.

4.5.1.1.1.2. Acoplamientos flexibles:

Se utilizan para compensar las desalineaciones no intencionales o transitorias
tales como las provocadas por expansin trmica o vibracin. Tambin
impiden que las sacudidas se transfieran de un eje a otro; se recomiendan
cuando varias mquinas de potencia estn conectadas con un eje (Figura Nro.
239).











Figura No. 239 Acoplamiento flexible.
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Existen muchos tipos de acoplamiento flexibles, pero todos funcionar de
manera similar. Hay dos mazas en cada eje, conectadas mediante una pieza
intermedia, la cual puede ser flexible, flotante, o ambas.

Los acoplamientos flexibles tambin se dividen en tres categoras principales:
los que utilizan movimiento mecnico, los que dependen de materiales
flexibles y los que combinan movimiento mecnico con flexin.

Para ayudar a seleccionar el acoplamiento de la medida correcta, la mayora
de los fabricantes valan la potencia transmitida en caballos de fuerza por
cada 100 revoluciones por minuto o en kilowatts por cada 100 r/min y dan las
revoluciones mximas permisibles en revoluciones por minuto. La capacidad
se determina mediante la frmula simple

Hp por cada 100 r /min = hp motrices X 100 X factor de servicio
r/min de acoplamiento



Kilowatts por cada 100 r/min = kilowatts motrices X 100 X factor de servicio
r/min de acoplamiento

El factor de servicio depende del origen de la fuerza motriz y del tipo de trabajo.
Con fuente de potencia sin variaciones, tales como un motor elctrico que
impulsa una carga uniforme como un compresor centrfugo, el factor es 1.
Puede ser hasta 5 para motores diesel o de gasolina acoplados a cargas con
variaciones de par torsional cclicas, tales como un compresor de un solo
cilindro sin volante.

4.5.1.1.1.3. Acoplamientos universales:

Comnmente llamados juntas universales, los acoplamientos universales, son
para aplicaciones en las que el desplazamiento angular de los ejes es un
requerimiento de diseo. Es ms fcil seleccionar acoplamientos universales
que flexibles porque existen pocos tipos de stos. El ms comn es la junta
de Hook, la cual tiene un mun en cruz conectado a ejes motrices e
impulsados mediante piezas en forma de U (ver figura No. 240).











Figura No. 240 Juntas universales tipo de Hook.
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Su desventaja principal es que, como el mun siempre est perpendicular al
eje impulsado, produce variacin en forma de onda senoidal de la velocidad
angular entre los ejes. Otras desventajas son que no pueden compensar las
desalineaciones de paralelismo y no compensan las distancias variables entre
puntos motrices e impulsados cuando cambia el ngulo entre los ejes.

Estas desventajas desaparecen cuando se utilizan dos juntas universales, una
con un eje corredizo, como en sistemas automotrices que utilizan la transmisin
Hotchkiss. En este caso, los ejes de transmisin y del pin diferencial estn
paralelos, de manera que las fluctuaciones rotatorias se eliminan. Cuando se
utilizan dos juntas de esta manera, los accesorios de conexin en U en los
extremos de eje motriz deben estar paralelos o de lo contrario las fluctuaciones
rotatorias se incrementarn en lugar de eliminarse.

Si la velocidad constante es esencial con slo una junta universal, se debe
usar una junta universal especial de velocidad constante. La mayora de stas
tiene algn tipo de mando de bola, en el cual los puntos motrices de contacto
cortan el ngulo motriz. Son ms complejas que las de Hook y son ms caras.
Podemos mirar el acoplamiento universal mostrado en la figura No. 241, el cual
esta diseado para transmitir una velocidad constante.











Figura No. 241 Junta universal de velocidad constante.

La transmisin se logra mediante bolas de acero en anillos de rodadura,
diseadas de modo que el plano de contacto entre las bolas y los anillos de
rodadura siempre corte el ngulo del aje. Los ejes flexibles tambin producen
velocidad constante pero estn limitados a transmitir relativamente baja
potencia.

4.5.1.2. Ejes flexibles:

Los ejes flexibles se utilizan para transmitir potencia alrededor de esquinas y a
varios ngulos cuando los elementos motrices e impulsados no estn
alineados. Los velocmetros, tacmetros e instrumentos indicadores y
registradores son aplicaciones tpicas.

Los ejes flexibles estn construidos de cables helicoidalmente enrollados y
diseados para transmitir potencia y movimiento rotatorio entre dos puntos
localizados de modo que sus posiciones relativas impidan el uso de ejes
slidos.
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276
4.5.2. COJINETES:

Los cojinetes permiten un movimiento sin variacin de baja friccin entre dos
superficies. El movimiento puede ser rotatorio (un eje que gira adentro en un
montaje) o lineal (una superficie que se mueve a lo largo de otra).

Los cojinetes pueden emplear una accin deslizante y rodante. Los cojinetes
basados en accin rodante se llaman cojinetes de elemento rodante. Aquellos
basados en accin deslizante se llaman cojinetes simples.

Los principios bsicos de diseo y aplicacin de cojinetes antifriccin fueron
concebidos hace muchos siglos. Se originaron con un solo propsito, reducir la
friccin. En todas las pocas, ha habido la necesidad de mover objetos
pesados a travs de la superficie terrestre. En una poca tan remota como en
el ao 1100 a. C., se sabe que la friccin se reduca mediante la insercin de
rodillos entre el objeto y la superficie sobre lo que se mova. Los asirios y los
babilonios utilizaban rodillos para mover rocas enormes para sus monumentos
y palacios. A lo largo de la historia se registran ejemplos similares de los
esfuerzos que la humanidad ha realizado para reducir la friccin.

4.5.2.1. Cojinetes planos:

Un cojinete plano es cualquier cojinete que trabaja por accin deslizante, con
o sin lubricante. Este grupo comprende en esencia todos los tipo diferentes
de los cojinetes de elemento rodante.

Los cojinetes planos a menudo son conocidos como cojinetes de manguito o
cojinetes de empuje, trminos que designan si el cojinete est cargado axial o
radialmente.

La lubricacin es crtica para el funcionamiento de los cojinetes planos, de
modo que su aplicacin y funcin tambin se designa de acuerdo con el tipo
de principio de lubricacin utilizado. Por lo tanto, trminos tales como
hidrodinmicos, pelcula de fluido, hidrostticos, de lubricacin lindera y
autolubricados son designaciones de tipos particulares de cojinetes planos.
Aunque algunos materiales disponen de lubricidad inherente o pueden ser
lubricados por medio de una pelcula de sustancia slida resbalosa, la
mayora de los cojinetes funcionan con una pelcula de fluido, casi siempre
aceite, en ocasiones un gas.

Con mucho, el mayor nmero de cojinetes se lubrican con aceite. La pelcula
de aceite se puede mantener mediante bombeo con un sistema de
presurizacin, en cuyo caso la lubricacin se denomina hidrosttica. O se
puede mediante una accin de comprensin o cua del lubricante producida
por la accin rodante del cojinete mismo; esta forma de lubricacin se
denomina lubricacin hidrodinmica. En los diseos mostrados en la figura No.
242 ilustran arreglos eficaces, simples para la aplicacin de lubricacin
suplementaria.


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277








Figura No. 242 Mtodos comunes de lubricar cojinetes planos.

4.5.2.1.1. Tipos de cojinetes:

4.5.2.1.1.1. Chumacera o de manguito:

stos cojinetes de forma cilndrica o anular diseados para soportar cargas
radiales (ver figura No. 243). Los trminos manguito y chumacera se utilizan
ms o menos como sinnimos puesto que manguito se refiere a la
configuracin general, y chumacera se refiere a cualquier parte de un eje
soportada por un cojinete. En otro sentido, sin embargo, el trmino chumacera
puede estar reservado para cojinetes de dos piezas utilizados para soportar los
muones de un cigeal de motor.









Figura No. 243 Chumacera

Los tipos ms simples y ms ampliamente utilizados de cojinetes de manguito
son los cojinetes cilndricos de bronce fundido y bronce poroso ( metal
pulverizado ). Los cojinetes de bronce fundido se lubrican con aceite o grasa.
Los de bronce se impregnan de aceite y a menudo tienen un depsito de
aceite en su cubierta

Cada vez se utilizan ms los cojinetes de plstico en lugar de los de metal.
Originalmente, los cojinetes de plstico se utilizaban slo con cargas livianas
donde el ahorro de costos era el objetivo primordial. No hace mucho, se
empezaron a utilizar cojinetes de plstico por sus ventajas funcionales,
incluida su resistencia a la abrasin y porque estn disponibles en tamaos
grandes.

4.5.2.1.1.2. Cojinetes de empuje:

Este tipo de cojinete difiere de un cojinete de manguito en que las cargas son
soportadas axialmente en lugar de radialmente (Figura No. 244). Los cojinetes
de empuje delgados en forma de disco se llaman arandelas de empuje.
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278










Figura No. 244 Cojinetes de empuje.

4.5.2.1.1. Materiales para cojinetes:

4.5.2.1.2.1. Babbits: Los metales babbit con base se estao y plomo se
encuentran entre los materiales para cojinetes ms ampliamente utilizados.
Permiten que se incruste la suciedad en ellos y tienen excelentes propiedades
de compatibilidad en condiciones de lubricacin lmite.

En bujes para motores pequeos y cojinetes de motores automotrices, en
general se utiliza el metal babbit como recubrimiento delgado sobre una tira de
acero. Para cojinetes grandes en equipo de trabajo pesado, se funde una
gruesa capa de metal babitt grueso sobre un respaldo rgido de acero o hierro
fundido.

4.5.2.1.2.2. Bronces y aleaciones de cobre: Docenas de aleaciones de cobre
estn disponibles como materiales para cojinetes. La mayora de stas se
pueden agrupar en cuatro clases: cobre - plomo, plomo -bronce, estao -
bronce y aluminio -bronce.

4.5.2.1.2.3. Aluminio: Las aleaciones de aluminio para cojinetes tienen una alta
resistencia al desgaste, capacidad de soportar cargas, resistencia a la fatiga y
conductividad trmica. Tambin tienen una excelente resistencia a la corrosin
y no son caras. Se utilizan mucho en varillas de conexin y cojinetes
principales en motores de combustin interna; en bombas de engrane
hidrulica, y compresores reciprocantes y equipo areo.

4.5.2.1.2.4. Metales porosos: Cojinetes autolubricantes de metal sinterizado,
tambin llamados cojinetes de metal reforzado. Son sencillos y de bajo costo.
Son usados ampliamente en mquinas caseras, motores pequeos, mquinas
herramientas, mquinas de negocios, agrcolas y equipos de construccin. En
la figura No. 245 se observan mtodos comunes empleados cuando se
requiere lubricacin suplementaria en cojinetes impregnados de aceite.
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Figura No. 245 Lubricacin suplementaria de cojinetes impregnados de aceite.

4.5.2.1.2.5. Plsticos: Se fabrican muchos cojinetes y bujes de amplia variedad
de materiales plsticos. Muchos no requieren lubricacin, y la elevada
resistencia de los plsticos modernos permite una amplia variedad de
aplicaciones.

4.5.3. COJINETES ANTIFRICCIN:

Los cojinetes de bolas, rodillos y agujas se clasifican como cojinetes antifriccin
puesto que con su uso la friccin se reduce a un mnimo. Se pueden dividir en
dos grupos principales: cojinetes radicales y cojinetes de empuje. Excepto en
diseos especiales, los cojinetes de bolas y de rodillos se componen de dos
anillos, un juego de elementos rodantes y una jaula. La jaula separa los
elementos rodantes y los separa uniformemente alrededor de la periferia
(circunferencia del crculo). En la figura No. 246 se da la nomenclatura de
cojinetes antifriccin.

















Figura No. 246 Nomenclatura de cojinete antifriccin.
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280
4.5.3.1. Cargas ejercidas en cojinetes:

4.5.3.1.1. Carga radial:

Las cargas que actan perpendiculares al eje del cojinete se llaman cargas
radiales (ver figura No. 247). An cuando los cojinetes radiales estn
diseados principalmente para servicio radial recto, soportan cargas de
empuje considerables cuando se utilizan anillos de rodadura de ranura
profunda.









Figura No. 247 Tipos de cargas en cojinete.

4.5.3.1.2. Carga de empuje:

Las cargas aplicadas paralelas al eje del cojinete se llaman cargas de empuje.
Los cojinetes de empuje no estn diseados para soportar cargas radiales.

4.5.3.1.3. Combinacin de cargas radiales y de empuje:

Cuando se ejercen cargas tanto paralelas como perpendiculares al eje de los
cojinetes, se utiliza una combinacin de cojinete radial y de empuje. Las
capacidades de carga incluidas en los catlogos de fabricantes para este tipo
de cojinete son para puras cargas de empuje o para una combinacin de
cargas radiales y de empuje.

4.5.3.2. Cojinetes de bolas:

Los cojinetes de bolas son de tres clases: radiales, de empuje y de contacto
angular. Los cojinetes de contacto angular se utilizan con cargas radiales y
de empuje combinadas, y en los casos en que se requiere una localizacin
precisa del eje. Los usos de los otros dos tipos se describen por sus nombres:
cojinetes radiales, para cargas radiales y cojinetes de empuje para cargas de
empuje (Figura No. 248).








Figura No. 248 Cojinetes de bolas.
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281
4.5.3.2.1. Cojinetes radiales:

Los cojinetes de ranura profunda son los cojinetes de bolas ms utilizados.
Adems de cargas radiales, pueden soportar cargas de empuje sustanciales a
altas velocidades, en una u otra direccin. Requieren de una cuidadosa
alineacin entre el eje y su cubierta.

Los cojinetes de autoalineacin vienen en dos tipos: internos y externos. En
los cojinetes internos, la ranura para las bolas en el anillo de rodadura externo
est tallada como una superficie esfrica. Externamente los cojinetes de
autoalineacin tienen una superficie esfrica en el exterior del anillo de
rodadura externo que compagina con un alojamiento esfrico cncavo.

Los cojinetes de doble fila y ranura profunda incorporan el mismo principio de
diseo que los cojinetes de fila simple. Los cojinetes de doble fila se utilizan
donde se requiere una alta rigidez radial y de empuje y el espacio es limitado.
Son aproximadamente 60 a 80 por ciento ms anchos que los cojinetes de
ranura profunda de una sola fila comparables, y tiene aproximadamente 50 por
ciento ms de capacidad radial.

Los cojinetes de empuje de contacto angular pueden soportar una pesada
carga de empuje en una direccin, combinada con una moderada carga radial.
Los altos resaltos en los anillos interno y externo proporcionan ngulos de
contacto muy inclinados para una elevada capacidad de empuje y rigidez
radial.

4.5.3.2.2. Cojinetes de empuje:

En un sentido, los cojinetes de empuje se consideran como cojinetes de
contacto angular de 90. Soportan puras cargas de empuje a velocidades
moderadas, pero para propsitos prcticos su capacidad de carga radial es
nula. Debido a que no pueden soportar cargas radiales, los cojinetes de
empuje de bolas pueden usarse junto con cojinetes radiales.

Los cojinetes con anillo de rodadura plano se componen de un par de
arandelas planas separadas por el complemento de bola y un retn guiado por
el eje, de modo que la capacidad de carga es limitada. Los esfuerzos de
contacto son altos y la resistencia al par torsional es baja.

Los cojinetes unidireccionales tienen anillos de rodadura acanalados muy
parecidos a los de los cojinetes radiales.

Los cojinetes bidireccionales se componen de dos anillos de rodadura fijos,
uno rotatorio y dos complementos de bolas.

4.5.3.3. Cojinetes de rodillos:

Los tipos principales de cojinetes de rodillos son los cilndricos, de agujas,
cnicos y esfricos. En general, tienen capacidades de carga ms altas que
los cojinetes de bolas del mismo tamao y se utilizan mucho en aplicaciones de
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282
trabajo pesado y velocidad moderada. Sin embargo, con excepcin de los
cojinetes cilndricos, tienen capacidades de ms baja velocidad que los
cojinetes de bolas (Figura No. 249).













Figura No. 249 Cojinetes de rodillos.

4.5.3.3.1. Cojinetes cilndricos:

Los cojinetes de rodillo cilndricos tienen una alta capacidad radial y
proporcionan una gua precisa para los rodillos. Su baja friccin permite el
funcionamiento a alta velocidad y cargas de empuje de cierta magnitud pueden
ser soportadas por el contacto entre los extremos de los rodillos y pestaa del
cojinete.

A diferencia de los cojinetes de bolas, los rodillos cilndricos en general se
lubrican con aceite; la mayor parte del aceite sirve como refrigerante.

4.5.3.3.2. Cojinetes de agujas:

Los cojinetes de aguja tienen rodillos con altas relaciones de longitud a
dimetro. Comparados con otros cojinetes de rodillos, los de aguja tienen
rodillos mucho ms pequeos para un dimetro interno dado.

Los cojinetes de agujas sueltas son simplemente un complemento completo de
agujas en el espacio anular entre dos componentes de mquina endurecidos,
los cuales forman los anillos de rodadura del cojinete. Proporcionan un
ensamble de cojinete eficaz y barato con moderada capacidad de velocidad,
pero son sensibles a la desalineacin.

Los ensambles enjaulados son simplemente un complemento de rodillos con
un retn colocado entre dos elementos de mquina endurecidos que actan
como anillos de rodadura. Su capacidad de velocidades aproximadamente tres
veces ms alta que de los cojinetes de agujas sueltas, pero el complemento de
agujas ms pequeo reduce la capacidad de carga de los ensambles
enjaulados.

Los cojinetes de empuje son cojinetes enjaulados con rodillos ensamblados,
como los rayos de una rueda en un retn en forma de oblea.
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283
4.5.3.3.2. Cojinetes cnicos:

Los cojinetes de rodillo cnicos se utilizan mucho en aplicaciones tales como
trenes de laminacin, transmisiones, reductores de engranes, ejes dentados,
mecanismos de direccin y huesillos de mquinas herramientas. En los casos
en que las velocidades son bajas, la lubricacin con grasa es suficiente, pero
las velocidades altas demandan lubricacin con aceite, y las velocidades muy
altas demandan disposiciones de lubricacin especiales.

4.5.3.3.3. Cojinetes esfricos:

Los cojinetes de rodillo esfricos ofrecen una combinacin desigual de alta
capacidad de carga, alta tolerancia a cargas de impacto de autoalimentacin,
pero su capacidad de velocidad es limitada.

Los cojinetes de una sola fila son los cnicos de rodillos cnicos ms
utilizados. Tienen una alta capacidad radial y una capacidad de empuje
aproximadamente de 60 por ciento de la capacidad radial.

Los cojinetes de dos filas pueden reemplazar a dos de una fila montados
dorso con dorso o cara con cara cuando la capacidad requerida sobrepasa la
de un cojinete de una sola fila.

4.5.3.4. Seleccin de un cojinete:

Los diseadores de mquinas disponen de una amplia variedad de tipos y
medidas de cojinete de la que pueden elegir. Cada una de estos tipos tiene
caractersticas que los hacen mejores para una cierta aplicacin. Aun cuando
la seleccin en ocasiones puede presentar un problema complejo que requiere
una experiencia considerable, se dan las siguientes consideraciones como gua
general para las aplicaciones convencionales.

1. Los cojinetes de bolas normalmente son la opcin ms barata en
tamaos pequeos y cargas livianas, mientras que los cojinetes de
rodillos son menos caros en tamaos grandes y cargas pesadas.
2. Los cojinetes de rodillo son ms satisfactorios en condiciones de carga
de choque o impacto que los cojinetes de bola.
3. Si existe desalineacin entre la cubierta y el eje, se debern utilizar
cojinetes de bolas de autoalineacin o de rodillos esfricos.
4. Los cojinetes de bolas de empuje se debern someter slo a cargas de
empuje puras. A altas velocidades, en general un cojinete de bolas de
contacto angular o canal de rodadura profundo ser una mejor opcin
incluso con cargas de empuje puras.
5. Los cojinetes de autoalineacin y los cojinetes de rodillos cilndricos
tienen coeficientes de friccin muy bajos.
6. Estn disponibles cojinetes de bolas con canal de rodadura profundo y
sellos incorporados a ellos de modo que pueden ser prelubricados y
por lo tanto son capaces de funcionar durante periodos largos sin
atencin.

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284
4.5.3.5. Clasificaciones de los cojinetes:

Debido a la estandarizacin de las dimensiones lmite, es posible reemplazar
un cojinete con otro producido por un fabricante diferente sin ninguna
modificacin del ensamble existente.

Los cojinetes de bolas y rodillos se clasifican en varias series: chumaceras de
bolas rgidas, chumaceras de bolas de alineacin propia, chumaceras de
rodillos rgidos, y as sucesivamente. Cada serie se subdivide en tipos,
extraligero, ligero, mediano y pesado, para satisfacer requerimientos de cargas
variables. Cada tipo se fabrica en varios tamaos estndar, los cuales por lo
general estn representados por el dimetro interno. Por consiguiente, cuando
se pide un cojinete, se especifica la serie, el tipo y el tamao (Figura No. 250).





















Figura No. 250 Tamaos de cojinete estndar.

4.5.3.6. Smbolos de cojinetes:

4.5.3.6.1. Representacin simplificada:

La representacin simplificada (smbolo general) de los cojinetes rodantes
(Figura No. 251) se deber utilizar en todos los tipos de dibujos tcnicos,
siempre que sea necesario para mostrar la forma o tamao exacto de los
cojinetes rodantes o detalles de su diseo interno.
En los casos en que se desee mostrar el principio funcional del conjunto de
elementos rodantes, se agregan smbolos para el tipo apropiado de elemento
rodante y superficie de rodadura (Figura No. 251 C).

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Figura No. 251 Representacin simplificada de cojinetes de rodillos.

4.5.3.6.2. Representacin panormica:

La representacin panormica de cojinetes, lo podemos observar en la figura
No. 252 A y se utiliza principalmente en catlogos y revistas. No se recomienda
para dibujos de produccin debido al tiempo extra de dibujo requerido.

Figura No. 252 Represtacin de cojinetes en dibujos.

4.5.3.6.3. Representacin esquemtica:

Los diseadores e ingenieros utilizan con frecuencia smbolos esquemticos
en sus bosquejos de diseos iniciales. En las figuras nmeros 252 C y 253 se
muestran diagramas esquemticos de tipos de cojinetes y su respectiva
aplicacin.
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286













Figura No. 253 Representacin esquemtica de cojinete.

4.5.4. COJINETES PREMONTADOS:

Las unidades de cojinetes premontados se componen de un elemento de
rodamiento y una cubierta, armados por lo general para permitir su adaptacin
a un armazn de maquinaria. Todos los componentes estn incorporados en
una sola unidad para garantizar la proteccin, lubricacin y funcionamiento
apropiados del cojinete. Estn disponibles tanto cojinetes planos como de
elemento de rodamiento en varios diseos de cubierta y para una amplia
variedad de tamaos de eje, como se muestra en la figura No. 254.













Figura No. 254 Unidades de cojinete premontadas.

Se toman las provisiones pertinentes para la lubricacin dentro de las unidades
y los elementos selladores retienen el lubricante y excluyen los materiales
extraos. Algunos tipos son prelubricados y sellados en al fbrica.

4.5.4.1. Tipos rgidos y de alineacin propia:

Las unidades rgidas premontadas requieren una alineacin precisa con el
eje.

Las unidades de alineacin propia compensan las desalineaciones menores en
estructuras de montaje, deflexin del eje y cambios que pueden ocurrir
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287
despus de la instalacin. La autoalineacin en manguitos y en algunos tipos
rodantes se logra con el uso de cubiertas internas distintas en las cuales se
arma el elemento de rodamiento.

4.5.4.2. Tipos de expansin y no expansin:

Los cojinetes de expansin permiten el movimiento axial del eje. La aplicacin
principal de las unidades de expansin es en equipo, en las cuales los ejes se
calientan e incrementan su longitud a mayor velocidad que la estructura en la
cual estn montados los cojinetes.

Los cojinetes de no expansin limitan el movimiento del eje con respecto a la
estructura de montaje y mantienen el eje y componentes anexos en su
posicin precisa. Estos cojinetes tambin sirven como cojinetes de empuje
dentro de su capacidad. Los cojinetes con manguito de no expansin por lo
general requieren collares montados en el eje en ambos extremos de la
cubierta.

Las chumaceras constituyen una forma conveniente de montar ejes paralelos a
la superficie de una estructura de soporte. Se proporcionan agujeros para
pernos, por lo general alargados, para permitir alineacin y en ocasiones se
pretaladran agujeros de alineacin que se utilizan para mantener la posicin
final en el miembro de soporte. Estn disponibles chumaceras con cojinetes
rgidos o de autoalineacin expandibles o no expandibles y con manguito o
elementos de rodamientos. Las cubiertas son partidas o slidas.

4.5.5. MUELLES:

Los muelles son los elementos encargados de evitar que las piezas de una
mquina traten de juntarse, de separarse o de rotar ms all de lo que es
conveniente. Para satisfacer esta finalidad los muelles deben soportar
deformaciones elsticas acumulando energa suficiente para recuperar su
estado original cuando cesen las fuerzas a que han sido sometidos.

En ningn caso, los muelles deben ser sometidos a fuerzas tales que los
conduzcan a la deformacin permanente o a la rotura.

4.5.5.1. Empleo de los muelles:

Los muelles se emplean para uno de los siguientes fines:

Para limitar los efectos de los choques, de las vibraciones, etc; por
ejemplo los amortiguadores de los vehculos.

Para mantener el contacto de dos piezas de un mecanismo que debe
permanecer unido, por ejemplo las levas, los trinquetes, etc.

Para acelerar los movimientos de elementos especiales, por ejemplo el
movimiento para el cierre de las vlvulas en motores de combustin
interna.
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288

4.5.5.2. Clases de muelles:

Hay diferentes tipos de muelles segn los usos a que estn destinados y su
diseo debe garantizar la mxima eficiencia en cada caso.

A continuacin se relacionan algunos ejemplos de muelles.

4.5.5.2.1. Resortes:

Entre los resortes, por su forma, los ms comunes son los muelles cilndricos
helicoidales que segn su empleo se dividen en resorte a comprensin, a
traccin y a torsin, y los muelles cnicos helicoidales en forma de espiral,
usados para soportar esfuerzos exclusivamente de torsin.
Los resortes se fabrican generalmente de acero con caractersticas especiales,
y con propiedades elsticas que facilitan la recuperacin de su estado normal
una vez cese el esfuerzo a que fueron sometidos.

La seccin del acero empleado es circular y en algunos casos, cuadrada o
rectangular.

Los soportes sometidos a compresin tienen sus espiras separadas para
permitir que la fuerza de compresin pueda manifestarse hasta el extremo de
unir las espiras; estos resortes no requieren de ningn artificio para sujetarse.
Los resortes sometidos a la traccin deben tener las espiras unidas para
permitir su separacin cuando se sometan a dicha fuerza; en estos resortes,
los extremos tienen forma de gancho para sujetarlos a las piezas que ejercen la
traccin. Los resortes sometidos a la torsin tienen sus extremos en ngulo
recto para ajustarlos a las piezas que lo someten a dicho esfuerzo, como se
muestra en la figura No. 255.













Figura No. 255 Tipos de resorte cilndrico helicoidal.

En la representacin grfica de los resortes se deben identificar el dimetro
medio "D", la longitud sin carga "L", las dimensiones de la seccin "d", el paso
"p" que es la separacin entre las espiras. (Ver figura No. 255).

Hay que mencionar algunos tipos de muelles de uso muy generalizado, as:
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289

Muelles de ballesta, usados para soportar grandes esfuerzos de
flexin. (figura No. 256).










Figura No. 256 Muelle de ballesta.

Muelles de disco cncavo - convexo; que pueden utilizarse de
manera individual o mltiple; en este ltimo caso participan uno o
ms pares de muelles que se instalan por sus caras cncavas o por
sus caras convexas o por una combinacin de estas dos. (figura No.
257).









Figura No. 257 Muelle de disco cncavo convexo.

Muelles de simple flexin, de barras o platinas empotradas para
soportar esfuerzos de flexin. (figura No. 258).








Figura No. 258 Muelle de simple flexin.

AUTOEVALUACION No. 3:

Preguntas de completar o respuesta breve

1. El remachado, de acuerdo con el tipo de unin o cierre, se puede clasificar
en cierre _________________y en unin sin ________________________
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290

2. El remache ciego con mandril de rotura, se emplea para unir partes
componentes de un ensamble donde el acceso para su instalacin solo es
posible por ____________________________________________________

3. La soldadura, de acuerdo con su procedimiento, se puede clasificar en
soldadura por _____________________ y por ________________________

4. Para soldar piezas de paredes delgadas se recurre a la soldadura por
___________________________ y por _______________________________

5. La soldadura por resistencia elctrica tambin es llamada soldadura de
_______________________________________________________________

6. Para la fabricacin de un tornillo al arrollar un tringulo rectngulo en la
superficie externa de un cilindro, la hipotenusa genera la hlice, la base es el
permetro del cilindro y la altura del tringulo corresponde al
_____________de la rosca del tornillo.

7. Si un tornillo tiene ranura en la cabeza, para su apriete, esta se representa
en los dibujos con una inclinacin de __________________para no
confundirla con las lneas del eje.

8. El elemento de transmisin que logra que un rbol y un pin o una polea
giren solidariamente, se llama __________________o____________________

9. Las caracterstica ms importantes de los rodamientos son; el dimetro
_________________________________y el tipo de elemento de rodamiento
segn la ________________________a que es sometido.

10. En un engranaje de dos ruedas dentadas las velocidades de giro de sus
rboles son_____________________ proporcionales a sus dimetros
primitivos.

11. Los elementos bsicos en una transmisin por cadena adems de sta son
el ______________________________y la ____________________________

12. Los muelles cilndricos helicoidales, se conocen tambin con el nombre de
___________________________________.

Preguntas directas

13. Qu tipo de cabeza y de tuerca debe tener un tornillo para llamarse
perno?
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291

14.Qu smbolo se usa para indicar en el dibujo tcnico de una unin soldada
cuando no es preciso sealar el tipo de soldadura ni sus dimensiones?

15. Cul es el rodamiento ms adecuado para soportar pequeas cargas
radiales?

16.De qu forma se dibuja la seccin de un rbol que tenga acanaladuras
chaveteros u otros detalles especiales para que sea completa la informacin
que se ofrece.

17. Cul es el tipo de transmisin por correa que se utiliza ms
frecuentemente en las mquinas industriales?.

18. Con qu nombre se conoce el accesorio de una mquina que rota
solidariamente con los elementos de transmisin montados sobre l ?

19. Con qu nombre se conocen los remaches de dimetro mayor a 8 mm?

Preguntas de seleccin mltiple

En los siguientes dibujos, identificar cada uno de los elementos marcados con
letras.

20. Dispositivo para despresar carne

21. Dispositivo de rotacin de un desnatador de leche
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292










22 . Disco para moler











Preguntas de ejecucin

Nota: En todos los dibujos se deben tener en cuenta, entre otras, las
recomendaciones generales de: acotado, empalmes, paralelismo de lneas,
cdigo de lneas y presentacin general, en la unidad uno.

Usando formatos A4 dibujar a escala adecuada los elementos de mquinas
que aparecen identificados con letras en las figuras de los puntos 20,21 y 22,
as:

23. C de la pregunta 20.

Dibujar la vista frontal del rbol, los cortes transversales de los chaveteros y
acotar el dibujo, con dimetros interiores supuestos para el rodamiento de los
rodillos de 20 mm el rodamiento de bolas de 25 mm y la polea de 32 mm, tomar
la anchura de los chaveteros igual a la cuarta parte del dimetro de la
respectiva pieza donde se alojan y la profundidad de los mismos igual a la
mitad de su anchura en cada caso; tomar el acabado general de alizado y el
especifico de rectificado donde se alojan los rodamientos; tomar las dems
dimensiones de manera proporcional al dibujo de referencia.

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293
24. F de la pregunta 20

Dibujar la vista transversal en semicorte de la polea de doble dimetro y de un
solo canal para correa en V de manera similar a la figura 212. No necesita
acotacin.

25. H de la pregunta 20

Dibujar esquemticamente la vista frontal del tornillo 8 x 40 MA y la vista
superior de su cabeza hexagonal con separacin de mm entre caras paralelas
y grosor de 6 mm. No se requiere acotacin. Usar como referencia la figura
146.

26. I de la pregunta 21

Dibujar la vista frontal del rbol y el corte transversal del chavetero, sin
acotarlos, y suponiendo que el dimetro interno de la rueda dentada N es de
48 mm.

27. N del tem 21

Dibujar, del engranaje de diente rectos, (volante) el corte de la vista transversal
y el semicorte esquemtico de su vista frontal, sin acotar, dndole al dimetro
exterior el valor de 430 mm y a la altura del diente 10 mm., se puede tomar
como referencia parte de la figura 200.

28. S de la pregunta 22

Dibujar el semicorte, acotado, del resorte a comprensin con las siguientes
caractersticas: dimetro d de la seccin 6 mm, paso p 9 mm; dimetro
medio D 66 mm. Referencia figura 222.

En los siguientes ejercicios dibujar en proyeccin isomtrica con mano alzada,
sin acotar, los siguientes elementos:

29. El semicorte del rodamiento de bolas marcado con la letra B de la
pregunta 20; usar como gua la figura 246.

30. El rbol marcado con la letra I del punto 21.

31. El tornillo marcado con la letra M de la pregunta 21, con su rosca. En caso
de dificultad, consultar con el tutor.

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294
32. El pin para cadena doble marcado con la letra O del punto 22.
Reproducir en escala adecuada, en formatos A3, los dibujos que se indican a
continuacin.

33. El plano de conjunto de la pregunta 20 de esta evaluacin: Dispositivo
para despresar carne.

Se debe elaborar formatos A3 en papel bond, base 28; el rtulo que debe ser
igual al del formato A4, ir en la parte inferior derecha.

CAPITULO 5

REPRESENTACION DE EQUIPOS Y REDES DE FLUIDOS

INTRODUCCION:


En la misma unidad, en el capitulo 2 contempla la interpretacin de planos de
conjunto y de sus dibujos complementarios, igualmente tiles en la
construccin de elementos que forman los equipos industriales, haciendo
nfasis en los necesarios para la conduccin de fluidos (tuberas, accesorios,
vlvulas y grifos) indispensables en los procesos del manejo y transformacin
de alimentos.

OBJETIVOS:

Al terminar esta unidad el estudiante estar en capacidad de:

Interpretar correctamente un plano de conjunto.
Elaborar los planos necesarios para suministrar informacin
complementaria de un plano de conjunto.
Explicar correctamente dibujos de montaje.
Realizar dibujos de montaje con mano alzada.
Enumerar los aspectos bsicos de los elementos empleados en la
conduccin de fluidos.
Ejecutar y descifrar dibujos de redes de fluidos.
Efectuar y describir dibujos esquemticos de equipos y plantas
procesadoras; as como dibujos isomtricos de tales plantas.

5.1 PLANO DE CONJUNTO:

5.1.1. ASPECTOS GENERALES:

Es aquel que muestra o ilustra el aspecto de una mquina o parte de ella,
cuando las piezas han sido ensambladas. Su objetivo principal es representar
las posiciones relativas de los distintos elementos que constituyen el conjunto.
Son ejemplos de planos de conjunto las figuras de las preguntas nmeros 20,
21 y 22 que aparecen en la autoevaluacin nmero 3 de la unidad 2.Cuando el
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295
nmero de elementos que constituyen un conjunto es reducido, el mismo dibujo
del conjunto puede servir para describir y mostrar detalles de sus diferentes
elementos como por ejemplo sus formas y dimensiones (figura No.259).
Figura No. 259 Dibujo de conjunto.

Cuando son numerosos los elementos o cuando el tamao de la mquina es
muy grande, se dibuja a escala reducida; se acostumbra omitir los detalles de
poca importancia; en ocasiones se dibuja simplemente a escala indicndose
sta claramente (Figura No. 260). Si se requiere suministrar detalles
especiales estos se pueden hacer en el mismo formato a escalas mayores.











Figura No. 260 Dibujo de conjunto simplificado.

Los planos de dibujo se acostumbra dibujarlos en formatos grandes, como por
ejemplo el A0, el A1 y el A2, para diferenciarlos de los dibujos de sus
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296
elementos constitutivos de los detalles especiales, que se dibujan en formatos
pequeos como el A3, el A4 y el A5.

En el rotulo del dibujo, con letras maysculas, debe figurar el nombre de la
mquina o del dispositivo que se dibuja, adems de la informacin
correspondiente. (Ver unidad uno)

Es usual agregar en un cuadro informativo, sobre el rtulo, los nombres de
cada uno de los elementos numerados en orden consecutivo de abajo hacia
arriba (figura No. 261).
Figura No. 261 Dibujo de conjunto indicando los elementos constitutivos.

En algunos casos, si fuere necesario, se agrega al nombre del elemento su
cantidad, el material de que est hecho y algunas notas complementarias.

Cuando el nmero de piezas es muy alto (ms de 20), se pueden omitir en el
cuadro las piezas que no sean normalizadas como ejes, rboles, palancas,
carcazas, bastidores etc. Y relacionar en el cuadro nicamente los elementos
normalizados; es necesario, pues que todas las piezas en el dibujo de conjunto
estn numeradas, inclusive las que no se relacionan en el cuadro.

Los elementos que no han sido relacionados en el cuadro, se dibujan en
formatos individuales identificados por el nmero respectivo que aparece en el
plano de conjunto y el nombre y caractersticas de la pieza; de esta manera se
provee una gua para su fabricacin.

Como se trata de piezas no normalizadas, tales planos deben contener la
mayor cantidad de informacin posible.

Un dibujo de conjunto se puede acotar completa o parcialmente, o simplemente
no se acota; en cualquiera de los tres casos, se dibuja a escala y se relaciona
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297
en el rtulo. Un dibujo de conjunto puede mostrar una, dos o ms vistas, segn
sea la complejidad del conjunto o de la mquina; debe ser lo suficientemente
claro y entendible y, por tanto, se omiten todas o casi todas las lneas invisibles
(ocultas).

Si la escala del dibujo es muy reducida, se pueden omitir tambin los detalles
de poco inters. La vista o vistas pueden ser o no representadas en corte o en
semicorte.

En sntesis, no existen normas especificas para el dibujo de este tipo de
planos; sin embargo, el grado de complejidad en la elaboracin de un plano de
conjunto depende de la informacin que se quiera suministrar; as, por ejemplo,
si se han de fabricar algunas de las piezas del conjunto, es necesario dar
todas las cotas, el tipo de material, el tipo de acabado, detalles importantes,
etc.; si por el contrario, lo que se quiere es dar una informacin elemental del
funcionamiento general de la mquina, no es necesario numerar las piezas y
relacionarlas en un cuadro explicativo, sino que simplemente se marcan sus
nombres al lado de cada elemento; tampoco se requiere del acotado completo.

5.1.2 INFORMACION COMPLEMENTARIA:

En la gran mayora de los casos, un plano de conjuntos va acompaado de una
serie de dibujos de los elementos constitutivos, en formatos de menores
dimensiones del plano de conjunto. Por lo normal, en formatos A4.

Tambin, como informacin auxiliar, se pueden hacer dibujos en proyeccin
isomtrica de las piezas que se requieren fabricar (piezas no normalizadas) y
en este caso no se acotan; si la pieza tiene detalles internos; es preferible
realizar el isomtrico en semicorte. (Figura No. 262).













Figura No. 262 Isomtrico en semicorte de una polea.

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298
Cuando esta dirigido al fabricante, es necesario dar la informacin tcnica en
los rtulos o en los cuadros adicionales; adems se hacen en proyeccin
ortogonal los dibujos de la piezas que se van a fabricar debidamente acotados.

Ejercicio 1:
Dibujar en formatos A4, cada una de las ocho piezas marcadas en el dibujo de
conjunto de la figura No. 259 con las cotas fundamentales; realizar cada dibujo
a escala apropiada.

Ejercicio 2:
Hacer con mano alzada, en formato A4, la proyeccin isomtrica de los
elementos no normalizados del conjunto de la figura No. 259 (bastidor,
eje y polea)

5.1.3 DIBUJOS DE MONTAJE:

Son los dibujos que muestran la posicin relativa y la forma de ensamblar los
diferentes elementos que conforman una mquina o el mecanismo de la
misma; para este fin, se dibujan todas la piezas en proyeccin isomtrica,
desensambladas y ocupando un volumen en el espacio.

La disposicin de las piezas guarda un orden lgico de montaje y para precisar
qu piezas se ensamblan entre s, se acostumbra a unirlas mediante lneas de
trazo (uno largo y uno corto), similar a la lnea de eje (ver unidad 1),
conectndolas en orden secuencial de ensambl.

La separacin de laS piezas en el dibujo est a criterio del dibujante, pero se
dibujan prximas las piezas pequeas y ms separadas las piezas grandes; lo
importante es poder dar una sensacin y visin de fcil acoplamiento entre las
piezas.

En este tipo de dibujos no se acotan las piezas, ya que su funcin es mostrar la
forma de ensamblar las piezas y no indicar las dimensiones de las mismas o de
la mquina, lo cual generara confusin.

La lnea de trazos utilizada para conectar las piezas, puede cambiar de
direccin para mostrar que dos o ms piezas, que no estn en un mismo plano
del dibujo, se ensamblen entre s, El cambio de la direccin se logra, mediante
el manejo adecuado de la escuadra de 30x60.

El nmero de lneas de trazos ser el suficiente para mostrar adecuadamente
el ensamble de las piezas; de lo anterior se deduce que la direccin de las
lneas de trazos puede ser transversal, longitudinal y vertical, prefirindose, en
lo posible, el menor nmero de cambios en su direccin (ver figura No. 263).

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299
Figura No. 263 Dibujo de montaje.

Cuando el mecanismo o la mquina esta compuesto de un nmero reducido
piezas, las lneas de trazos se pueden omitir, pero se tiene en cuenta ubicar
correctamente las piezas (figura No. 264)

Figura No. 264 Dibujo de montaje sencillo.

Ejercicio 3:
Hacer un formato A4, con mano alzada, el dibujo de ensamble en tamao
proporcionado, del dibujo de conjunto de la figura 226

Informacin de retorno: el dibujo debe quedar similar al mostrado en la figura
265.
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300
Figura No. 265 Dibujo de ensamble

5.2 CONDUCCION DE FLUIDOS:

En la industria de alimentos un aspecto muy primordial para tratar es el
relacionado con la conduccin de fluidos tales como: productos qumicos,
productos alimenticios, agua, aceite, vapor etc. Por tal razn es esencial
poseer ciertos conocimientos sobre la materia, no slo para el dibujante sino
tambin para el tcnico o el ingeniero que debe seleccionar y utilizar tuberas y
accesorios en el diseo de mquinas procesadoras, plantas generadoras y, en
general, sistemas de conduccin de fluidos.

Existe una gran variedad de tuberas y de accesorios que se emplean para
diversos fines; solamente los ms comunes se discutirn en esta seccin; se
puede obtener mayor informacin en los catlogos de los fabricantes y en las
publicaciones de las diversas asociaciones de investigacin.

5.2.1 TUBERIAS:

Son elementos bsicos para la conduccin de los fluidos; se fabrican de una
gran variedad de materiales de diferentes especificaciones, cuya seleccin
depende, entre otras, de la naturaleza del fluido que se va a conducir y de las
condiciones de caudal, presin y temperatura.

Los tubos terminados pueden ser lisos o con soldadura y a estos ltimos se
conocen como tubos de costura, adems pueden ser roscados o no.

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301
5.2.1.1. Tipos de materiales:

-Tubera de hierro fundido, adecuada para conduccin subterrnea de gases
o de agua, instalaciones sanitarias y sistemas de vapor a baja presin.

-Tubera de acero, usada principalmente donde existen temperaturas y
presiones elevadas. Su aleacin con nquel o con cromo, conocida
comercialmente como la de acero inoxidable, da al tubo resistencia a la
corrosin; tambin se usa en la conduccin de fluidos alimenticios leche, jugos,
aceites, etc.)

-Tubera galvanizada, es el mismo tubo de hierro comn con un bao de zinc
para evitar la oxidacin, usada en la conduccin de agua potable.

-Tubera de plstico, empleada exactamente en la industria qumica en lugar
de los tubos metlicos ya que no se corroen por su gran resistencia a los
agentes qumicos y atmosfricos.

-Tuberas fabricadas con otros materiales, como por ejemplo: de latn,
usada generalmente para conduccin de lquidos calientes, si costo es elevado;
de cobre, empleada principalmente en la conduccin de combustibles y de
plomo, empleada extensamente en la industria qumica, particularmente
cuando se conducen cidos. La tubera de estos materiales se mencionan a
ttulo simplemente informativo por tener menor importancia para el contenido
del mdulo y de ellos simplemente se dice que se designan por su dimetro
exterior y su espesor.

5.2.1.2. Especificaciones de los tubos:

La tubera de hierro fundido y la de acero son, generalmente, normalizadas.
Las que se emplean comnmente son las estndar, la extrafuerte y la
doblemente extrafuerte; todas ellas especificadas por el dimetro nominal (DN).

En el tubo estndar el espesor de las paredes es el ms delgado de los tres
tipo mencionados y se conoce comercialmente como tubo de la serie
(schedule) 40; el tubo extrafuerte tiene pared ms gruesa que el estndar y
corresponde a la serie 80; y l tubo doblemente extrafuerte, con espesor de
pared ms grueso an, comercialmente es el tubo de la serie 160.

El dimetro nominal (DN) y el exterior (DE) conservan sus mismos valores en
las tres series; en cambio, el dimetro interior (DI) vara correlativamente con el
espesor de la pared del tubo.

El uso inicial de estos tubos fue para la conduccin de fluidos a bajas presiones
y su dimetro interior se uso como identificacin que corresponda al dimetro
nominal. La primera modificacin importante, para ahorrar material, fue la de
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302
reducir el grosor de la pared del tubo, con lo cual se aument el dimetro
interior; sin embargo se continu identificndolos comercialmente con el
dimetro nomina. La primera modificacin importante, para ahorrar material,
fue la de reducir el grosor de la pared del tubo, con lo cual se aumento el
dimetro interior; sin embargo se continu identificndolos comercialmente con
el dimetro nominal inicial (tubera estndar). La segunda modificacin
importante fue la de aumentar el grosor de sus paredes para conducir fluidos a
altas presiones, disminuyendo de esta forma el dimetro interior, (tubera
extrafuerte y doblemente extrafuerte), se continu la identificacin por el
dimetro nominal inicial; las modificaciones mencionadas no alteraron las
especificaciones los acoples y el dimetro exterior de los tubos se mantuvo
igual.

En la figura No. 266 se muestra la variacin de los dimetros internos y los
espesores de pared, al igual que el dimetro exterior en las tres series, para un
tubo de acero normalizado con dimetro nominal de una pulgada.









Figura No. 266 Variacin de dimetros internos.

La tubera galvanizada, como ya se explico en tipos de materiales son los
mismos tubos de hierro comn con bao de zinc. Puesto que estos tubos
solamente se emplean para la conduccin de agua a baja presin no se
fabrican sino de una sola especificacin, a saber: tubos de pared delgada
equivalentes a los tubos estndar de hierro y de acero. Por consiguiente no se
fabrican tubos galvanizados extrafuertes y doblemente extrafuertes, a menos
que se requieran para un diseo especial.

La tubera de plstico no est normalizada y, por consiguiente, las
especificaciones son adoptadas por cada fabricante. No soportan ni altas
temperaturas ni altas presiones. Generalmente son ms costosas que las de
hierro, las de acero y las galvanizadas.

5.2.1.2. Roscas para tubos:

Los fabricantes de los tubos normalizados aplican la norma NPT para roscas
(tabulados por National Pipe Taper); es similar a la rosca Whitworth, con la
diferencia que tiene una conicidad de 1/16 de pulgada por cada pulgada de
recorrido, para lograr una junta hermtica.
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303
En ocasiones, se usa rosca cnica exterior (la del tubo) con rosca recta interior
(la del acople) ya que el material del tubo es lo suficientemente dctil para el
ajuste de los hilos de la rosca. En la figura No. 267 se observa la seccin del
extremo de un tubo roscado.








Figura No. 267 Seccin del extremo roscado de un tubo.

La conicidad de una rosca NPT es tan ligera que al dibujarla no se muestra y,
en este caso, se indica con la sigla NPT, (figura No. 268).








Figura No. 268 Representacin esquemtica y simplificada de la rosca de un
tubo.

Pero si se desea mostrar la conicidad se debe dibujar de manera exagerada;
en este caso, la inclinacin es de 1/8 de pulgada por pulgada de longitud y ya
no es necesario agregar la sigla NPT, (figura No. 269)







Figura No. 269 Representacin esquemtica y simplificada del roscado de un
tubo.

Cuando la rosca se talla en superficies internas como, por ejemplo, en los
acoples, la forma de presentarla en dibujo se ilustra en la figura No. 270.
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Figura No. 270 Representacin esquemtica y simplificada de las roscas
interiores.

5.2.2. ACCESORIOS PARA TUBERIA:

Los accesorios son elementos que se emplean para lograr cambios en la
direccin de fluido, dividir o agrupar varios fluidos y conectar dos o ms tubos.
Son entre otros; la unin comn, que une los tubos sin variar la direccin del
fluido; la unin reductora, que une tubos de dimetros diferentes; la unin T,
que conecta tres tubos a 90 y 180, la unin en doble T, o cruz, que conecta
cuatro tubos a 90 y 180; codos a 90, a 45 y 22.5, que varan la direccin
del fluido; acople en y (y griega), que divide el fluido en dos ramales, o une
dos en uno solo y los tapones hembra y macho, que como su nombre lo indica
se acoplan en la parte terminal de la tubera, o del acople, para cegar a su flujo.

Los diversos accesorios se aplican por medio de soldadura, por bridas o por
roscado.

5.2.2.1. Accesorios para soldar:

Se emplean para conexiones permanentes; se utilizan en tuberas de hierro y
de acero y se fabrican en acero forjado con el mismo espesor de pared de los
tubos respectivos, sus bordes se adecuan para soldarse al tubo. Su uso ms
comn es en tramos muy largos de tubera como los oleoductos (figura No.
271).






Figura No. 271 Accesorios con bordes adecuados para soldar.

Los accesorios de plstico tambin se unen a los tubos por medio de
soldadura. En este caso se sueldan con pegante plstico que asegura unin
hermtica.
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305

En este tipo de accesorios el tapn utilizado es hembra y su dimetro debe ser
mayor al del tubo al cual va acoplado.

5.2.2.2. Accesorios para ensamblar con bridas:

Se utilizan generalmente para establecer conexiones de uso no
necesariamente permanente, en tuberas de gran dimetro, superiores a seis
pulgadas y deben soportar altas presiones; se emplean en los mismos tipos de
tubera de las que se unen por soldadura exceptuando la de plstico; se fijan o
aseguran por medio de pernos o de remaches utilizando una corona o anillo
llamado brida. La brida es un elemento metlico perforado con agujeros
transversales concntricos, para unirlo con otra brida de similares
caractersticas.

Las bridas pueden hacer parte del accesorio cuando son fundidos o forjados
(figura No. 272), o asegurarse a l por una pestaa (figura No. 273 A), o por un
ribete, (figura No. 273 B), o, tambin unidas a l por roscado (figura No. 273 C),
o por soldadura. En este grupo el tapn es hembra y su dimetro es igual al
del tubo al que se acopla.








Figura No. 272 Accesorio forjado con bridas.












Figura No. 273 A Accesorios con pestaas para brida.


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Figura No. 273 B Brida ribeteada. Figura No. 273 C Brida roscada

5.2.2.3. Accesorios roscados:

Se emplean preferentemente en tubos de dimetro pequeos como las
tuberas domiciliarias de acueducto, instalaciones sanitarias y conduccin de
fluidos en empresas industriales (aguas, jugos de fruta, leche etc.).

Los accesorios estn roscados por su parte interna conforme a las
especificaciones NPT, (figura No. 274).










Figura No. 274 Algunos tipos de accesorios roscados.

En este sistema se debe emplear un acople especial cada vez que se requiera
el empalme de dos tubos de tal manera que para enroscarlos se evita el tener
que girarlos en sentido opuesto; esto se logra usando uno de los dos tipos de
unin universal, el de tuerca roscada o el de bridas, (figura No. 275). La unin
universal esta constituida por tres piezas distintas y un empaque. En la unin
universal con tuerca roscada las partes de ajuste (1 y 2) se enroscan sobre los
extremos de los tubos y la tuerca roscada (3) las mantiene unidas de tal forma
que opriman el empaque (4) para lograr una unin sin fugas. En la unin con
bridas stas (5 y 6) se enroscan a los extremos de los tubos y en lugar de
tuerca se unen con los pernos (7) para oprimir el respectivo empaque (8).


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Figura No. 275 Uniones universales.

En este sistema, tambin hay un acople que no se emplea en los otros grupos,
(unin con soldadura o con bridas) se conoce comercialmente como niple
(figura 243) que es un tubo corto, roscado por su parte externa por ambos
extremos sin que sus roscas se toquen y se utiliza para unir entre si accesorios
roscados.

En este grupo los tapones roscados que se usan pueden ser hembras, de
roscado interno, para aplicarlo al extremo del tubo, o macho, de roscado
externo, para cegar el terminal de un accesorio, (figura No. 276).










Figura No. 276 Tapn hembra, niple, tapn macho.

5.2.2.4. Identificacin de los accesorios:

A manera de ejemplo se mencionan algunos tipos de acoples y el usuario
podr deducir fcilmente como se deben identificar otros accesorios.

La identificacin se hace mencionando, en primer trmino, el nombre o tipo de
acople, especificando si es para soldar, para ensamblar con bridas, o roscado;
seguido del dimetro nominal de la tubera a la que se acopla, cuando se trata
de reducciones se indican los dos o ms dimetros de mayor o menor y, por
ltimo, el material de que est hecho.

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Ejemplos:

Unin para soldar de 4, de hierro
Codo con bridas de 8 de acero
Te roscada de 1 , de hierro galvanizado
Reduccin (unin reductora), para soldar, de 2 x 1 de plstico
Te de reduccin, para soldar de 2 x 2 x 1 , de hierro (figura No. 277)
Ye de reduccin, roscada, de 2 x 2 x 1 , de acero inoxidable (figura No.
277).

Para la identificacin de los tapones se recuerda que el tapn hembra, para
cegar tubera, se puede utilizar en todos los tipos de ensamble (soldadura,
bridas, roscado).

Y en este caso, simplemente se menciona su nombre, el tipo de ensamble, el
dimetro y su material, as: Tapn hembra con brida, de 6, de hierro.

En cambio, para identificar el tapn macho que se utiliza solamente en
accesorios y que en todos los casos son roscados, se identifican por su
nombre, el dimetro y su material, ejemplo:

Tapn macho de , de hierro galvanizado.












Figura No. 277 Accesorios de reduccin.

5.2.3. CONTROLES PARA EL FLUJO DE FLUIDOS:

En las tuberas de conduccin de fluidos, el flujo debe regularse para garantizar
el suministro oportuno y eficiente, aun para interrumpirlo o para descargar el
fluido al exterior cuando es necesario.

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309
Los elementos mecnicos para controlar el flujo se conocen, bsicamente,
como vlvulas y grifos. En algunos casos estos trminos son intercambiados
por personas que ignoran su funcionamiento, por ejemplo: es frecuente
confundir una vlvula de descargue en tubera de conduccin de agua
domiciliara, con el trmino de grifo.

Cuando las tuberas conducen los fluidos a presin es indispensable evitar las
fugas del fluido que se producen, generalmente, en los sitios de deslizamiento
o de rotacin de vstagos en vlvulas y grifos. Para tal fin se recurre al uso de
prensaestopas que se escogern para cada caso segn la temperatura, la
presin y la densidad del fluido.

5.2.3.1. Vlvulas:
Las vlvulas son, despus de las bombas y motores, los componentes ms
importantes de los circuitos hidrulicos.
Una vlvula se puede definir como un aparato mecnico con el cual se puede
iniciar, detener o regular la circulacin (paso) de lquidos o gases mediante una
pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o ms orificios o
conductos.
Las vlvulas son unos de los instrumentos de control ms esenciales en la
industria. Debido a su diseo y materiales, las vlvulas pueden abrir y cerrar,
conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de lquidos
y gases, desde los ms simples hasta los ms corrosivos o txicos. Sus
tamaos van desde una fraccin de pulgada hasta 30 ft (9 m) o ms de
dimetro. Pueden trabajar con presiones que van desde el vaci hasta mas de
20000 lb/in (140 Mpa) y temperaturas desde las criognicas hasta 1500 F
(815 C). En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras,
las fugas o escurrimientos no tienen importancia.
La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido, pero tambin significa para
nosotros la cantidad total de fluido que ha pasado por una seccin de
terminada de un conducto. Caudal es el flujo por unidad de tiempo; es decir, la
cantidad de fluido que circula por una seccin determinada del conducto en la
unidad de tiempo.
Las vlvulas son elementos que mandan o regulan la puesta en marcha, el
paro y la direccin, as como la presin o el caudal del fluido enviado por una
bomba hidrulica o almacenada en un depsito. En lenguaje internacional, el
trmino "vlvula" o "distribuidor" es el trmino general de todos los tipos tales
como vlvulas de corredera, de bola, de asiento, grifos, etc.
5.2.3.1.1. Clasificacin de las vlvulas:
5.2.3.1.1.1. Vlvulas de Control de Presin: Hay tres clases:
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310
5.2.3.1.1.1.1. Vlvulas de Seguridad: Limitan la presin del circuito, para
protegerlo o para reducir la fuerza o el par ejercido por un cilindro o por un
motor rotativo.







Figura No. 278 Corte de una vlvula de seguridad.
5.2.3.1.1.1.2. Vlvulas Reductoras de Presin: Tienen por objetivo limitar la
presin en una rama de un circuito a un valor inferior a la presin de trabajo del
circuito principal. Permite que un sistema trabaje a dos presiones.
5.2.3.1.1.1.3. Vlvulas de Secuencia: Controlan la sucesin de operaciones
entre dos ramas de un circuito.
5.2.3.1.1.2. Vlvulas de Control de Flujo o Caudal: Controlan el caudal de
aceite y se utilizan en los circuitos para controlar, por ejemplo, la velocidad con
que se mueve un cilindro hidrulico.
5.2.3.1.1.3. Vlvulas de Control de Direccin: Su funcionamiento es anlogo al
de las vlvulas de seguridad y que bloquen el paso de aceite en un sentido.
5.2.3.1.2. Clases de vlvulas:
Debido a las diferentes variables, no puede haber una vlvula universal; por
tanto, para satisfacer los cambiantes requisitos de la industria se han creado
innumerables diseos y variantes con el paso de los aos, conforme se han
desarrollado nuevos materiales. Todos los tipos de vlvulas recaen en nueve
categoras: vlvulas de compuerta, vlvulas de globo, vlvulas de bola, vlvulas
de mariposa, vlvulas de apriete, vlvulas de diafragma, vlvulas de macho,
vlvulas de retencin y vlvulas de desahogo (alivio).
Estas categoras bsicas se describen a continuacin. Seria imposible
mencionar todas las caractersticas de cada tipo de vlvula que se fabrica y no
se ha intentado hacerlo. Ms bien se presenta una descripcin general de cada
tipo en un formato general, se dan recomendaciones para servicio,
aplicaciones, ventajas, desventajas y otra informacin til.
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311
5.2.3.1.2.1. Vlvula de control:
La vlvula automtica de control generalmente constituye el ltimo elemento en
un lazo de control instalado en la lnea de proceso y se comporta como un
orificio cuya seccin de paso varia continuamente con la finalidad de controlar
un caudal en una forma determinada.
Las vlvulas de control constan bsicamente de dos partes que son: la parte
motriz o actuador y el cuerpo.








Figura No. 279 Vlvula de control.
5.2.3.1.2.2. Vlvulas de compuerta:
La vlvula de compuerta es de vueltas mltiples, en la cual se cierra el orificio
con un disco vertical de cara plana que se desliza en ngulos rectos sobre el
asiento.







Figura No. 280 Vlvula de compuerta.
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312
5.2.3.1.2.3. Vlvulas de macho:
La vlvula de macho es de de vuelta, que controla la circulacin por medio
de un macho cilndrico o cnico que tiene un agujero en el centro, que se
puede mover de la posicin abierta a la cerrada mediante un giro de 90.





Figura No. 281 Vlvula de macho.
5.2.3.1.2.4. Vlvulas de globo:
Una vlvula de globo es de vueltas mltiples, en la cual el cierre se logra por
medio de un disco o tapn que sierra o corta el paso del fluido en un asiento
que suele estar paralelo con la circulacin en la tubera. Puede ser en Y, en
ngulo, de tres vas.
En la figura No. 282 se muestran, en corte, los componentes de una vlvula de
globo.








Figura No. 282 Vlvula de globo.


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313
5.2.3.1.2.5. Vlvulas de bola:
Las vlvulas de bola son de de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira
entre asientos elsticos, lo cual permite la circulacin directa en la posicin
abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90 y cierra el conducto.
La vlvula de bola se emplea principalmente en control de caudal de fluidos
negros, o bien en fluidos con gran porcentaje de slidos en suspensin.




Figura No. 283 Vlvula de bola.
5.2.3.5.2.6. Vlvulas de mariposa:
La vlvula de mariposa es de de vuelta y controla la circulacin por medio de
un disco circular, con el eje de su orificio en ngulos rectos con el sentido de la
circulacin.
La vlvula puede cerrar hermticamente mediante un anillo de goma
empotrado en el cuerpo. Un servomotor exterior acciona el eje del disco y
ejerce su par mximo cuando la vlvula esta totalmente abierta, siempre que la
presin permanezca constante. En la seleccin de la vlvula es importante
considerar las presiones diferenciales correspondientes a las posiciones de
completa apertura y de cierre; se necesita una gran fuerza del actuador para
accionar la vlvula en caso de una cada de presin elevada.
Las vlvulas de mariposa se emplean para el control de grandes caudales de
fluidos a baja presin.




Figura No. 284 Vlvula de mariposa.
5.2.3.1.2.7. Vlvulas de diafragma:
Las vlvulas de diafragma son de vueltas mltiples y efectan el cierre por
medio de un diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando el vstago de la
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314
vlvula hace descender el compresor, el diafragma produce sellamiento y corta
la circulacin.




Figura No. 285 Vlvula de diafragma.
5.2.3.1.2.8. Vlvulas de apriete:
La vlvula de apriete es de vueltas mltiples y efecta el cierre por medio de
uno o mas elementos flexibles, como diafragmas o tubos de caucho que se
pueden apretar u oprimir entre si para cortar la circulacin.




Figura No. 286 Vlvula de apriete.
4.5.2.3.2. Grifos:

Al igual que las vlvulas, se instalan en las tuberas para detener o regular el
flujo de los fluidos. Sin embargo, las vlvulas se accionan por el
distanciamiento de sus piezas mviles, manual o automticamente; en cambio,
en los grifos el paso de los fluidos se regula por rotacin de un vstago que al
girar, manualmente, por medio de una manija desplaza una ranura o
perforacin para enfrentar o cegar los orificios de entrada y de salida.

Los grifos se dividen en grifos roscados, grifos con bridas y grifos de descarga.
A su vez, los roscados y los de bridas pueden ser de paso recto (figura No.
287), en ngulo y de tres vas, (figura No. 288). En los grifos en ngulos, la
tubera se acopla formando ngulo recto. Similar a la vlvula de paso angular.
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315












Figura No. 287 Semicorte de grifo roscado de paso recto.
















Figura No. 288 Semicorte de grifo con bridas de tres vas.

Por su parte, los grifos de descarga pueden ser de muelle, de descarga simple
(figura No. 289) y de seguridad (figura No. 290). Los dos primeros pueden
tener recta o curvada la boca de descarga, mientras que los de seguridad la
boca siempre es curvada y la manija se puede asegurar al cuerpo de grifo por
medio de un pasador evitando que pueda ser accionada inadvertidamente.






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316










Figura No. 289 Semicorte de grifo de descarga simple con boca recta.












Figura No. 290 Semicorte de grifo de descarga de seguridad.

5.2.4 SIMBOLOS CONVENCIONALES:

Con el fin de reducir los dibujos de accesorios, de vlvulas y de grifos de una
red de fluido, se recurre al empleo de smbolos convencionales en vez de
representarlos grficamente. La simbologa es la misma para cada dimetro de
tubera, puesto que en un sistema de conduccin el dimetro, generalmente,
se conserva igual en todo su recorrido.

Existen diversos sistemas de smbolos, pero los ms utilizados en nuestro
medio son los adoptados por el American National Standar Institute (ANSI) y
por el Comit de Normas Alemn (DIN).

A manera de ejemplos se representan algunos de los smbolos ANSI y DIN de
uso ms generalizado, como se muestra en las figuras nmeros 291, 292,293
y 294. Las normas DIN solamente contemplan vlvulas y grifos con bridas y
roscados.


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317








Figura No. 291 Smbolos convencionales bsicos generales.

Se acostumbra a determinar los lmites de las reas que ocupan los equipos
mediante figuras geomtricas sencillas como cuadros rectngulos y crculos,
con leyendas de su nombre y las caractersticas de capacidad y consumo de
energa, entre otras. Cuando son dos o ms equipos iguales, uno lleva su
nombre y otro sus caractersticas; estas leyendas, que deben escribirse con la
letra tcnica, pueden ir dentro o por fuera del rea correspondiente.

Las vistas de techos facilitan la correcta distribucin de los equipos de un
proceso especifico, cuando se est proyectando su instalacin, o permitir
revisar o mejorar la actual distribucin de una planta que requiera una mejora o
ampliacin de su funcionamiento, o simplemente para conservar una
informacin grfica de la actual distribucin de los equipos; en todos los casos
los dibujos estn a escala, lo que hace innecesaria su acotacin.


















Figura No. 292 Smbolos convencionales de accesorios para tuberas segn
normas ANSI.
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318
La figura No. 302 muestra la distribucin esquemtica de una planta
procesadora de jugo de naranja.



















Figura No. 293 Smbolos convencionales de vlvulas segn normas ANSI.

















Figura No. 294 Smbolos convencionales para vlvulas y grifos segn normas
DIN.
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319
Cuando en la representacin grfica no se recurre a smbolos, la tubera se
dibuja con lnea doble, se marca el eje central de cada tubo con lnea de trazos,
los accesorios, las vlvulas y los grifos se dibujan mostrando su aspecto
externo acompaados de sus respectivos nombres. Las figuras 295 y 296 son
ejemplos de tramos de tubera dibujados con lnea doble.

Figura No. 295 Tramo de tubera roscada.

Figura No. 296 Tramo de tubera con bridas.

5.2.5 DIBUJO DE REDES DE FLUIDOS:

Para su representacin grfica se recurre a la ortogonal o a la isomtrica.

En el primer caso se emplean tres vistas as: de planta, frontal y lateral o
solamente dos o una de ellas segn la complejidad del sistema o la necesidad
de mostrar detalladamente la ubicacin de accesorios, de vlvulas y de grifos.
Si la complejidad es muy grande es preferible hacer tantos dibujos, como sean
necesarios para mostrar diferentes niveles en el sentido vertical y vistas en el
sentido horizontal.

En el segundo caso, o sea de la representacin isomtrica, por tratarse de una
perspectiva, se usa una sola plancha. En los dos casos los dibujos pueden ir a
escala (excepto la simbologa y el dimetro de la tubera); si se requiere, se
pueden complementar acotndolos.

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320
En las figuras nmeros 297 y 298 se dan ejemplos ortogonales y en figura
nmero 299 uno isomtrico.












Figura No. 297 Ortogonal acotado en mm de la vista de planta de un tramo de
Tubera roscada con la simbologa de normas ANSI.











Figura No. 298 Ortogonal de la vista frontal de un tramo de tubera con bridas
con la simbologa de normas DIN.












Figura No. 299 Isomtrico de una red de tubera normas ANSI.
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321
No se recomienda hacer una sola plancha para mostrar circuitos de fluidos
diferentes, porque podra ocasionar confusin; en tales casos, por cada circuito
se realizan dibujos independientes.

5.2.6 USO DE COLORES PARA IDENTIFICACION DE TUBERIAS DE
FLUIDOS:

La tubera de conduccin de fluidos debe adecuadamente identificada,
pintndola en todo su recorrido con un color especifico; los tramos de tubera
que no estn a la vista, es decir, cuando van incrustados en las paredes, en el
techo o en el piso, se identifican tambin con los colores correspondientes
pintando una franja de ancho igual al dimetro de los tubos para mostrar el
recorrido que va incrustado.

El uso de colores es un recurso importante de identificacin que facilita las
operaciones peridicas de mantenimiento de la tubera contribuye a evitar
equivocaciones y confusiones que puedan causar accidentes.

En la siguiente tabla No. 6 se indican los colores que se utilizan segn las
normas DIN para identificar las tuberas de fluidos.

Tipo de flujo Color
Agua Verde
Vapor Rojo
Aire Azul
Otros gases Amarillo
cidos Anaranjado
Alcalinos Violeta
Otros lquidos Sepia
Bajo presin y vacio Gris

5.3. REPRESENTACION DE EQUIPOS PARA PROCESOS:

Los procesos de transporte, de cambio de estado fsico y de almacenamiento
de fluidos, requieren de equipos adecuados en cada caso, como son las
bombas, calderas, pasterizadotes y tanques de almacenamiento, entre otros.
Estos equipos, a su vez, deben estar convenientemente distribuidos de
acuerdo con el proceso que ejecuten para un determinado fin. Tanto la
representacin de los equipos como su distribucin en la planta se hacen de
manera esquemtica o isomtrica.


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322
CAPITULO 6

6.1 REPRESENTACION ESQUEMATICA DE EQUIPOS PARA PROCESO:

Esta representacin se limita a mostrar la silueta de las partes importantes del
equipo, sin necesidad de recurrir a prolijos detalles; tiene una, dos o ms vistas
segn la complejidad del equipo, identificadas correctamente y con
acotaciones. Brinda la informacin suficiente para caracterizar el equipo, que
comprende, entre otras, la cantidad de energa requerida, la capacidad de
procesamiento y cualquier otra caracterstica complementaria.

Este tipo de representacin se encuentra en los catlogos que editan los
fabricantes o sus representantes y facilitan la escogencia por parte del usuario.

La figura No. 300 corresponde a la representacin esquemtica de un
desnatador de leche y muestra sus vistas superior y frontal.















Figura No. 300 Representacin esquemtica de un desnatador de leche
(acotada en mm).

6.2 REPRESENTACION ISOMETRICA DE LA DISTRIBUCION DE
EQUIPOS EN UNA PLANTA PROCESADORA:

La representacin isomtrica permite mostrar el recorrido de las tuberas
conductoras de fluidos y la conexin con cada uno de los equipos de planta
que lo requiera.
En el dibujo de la tubera se indica el dimetro respectivo y los smbolos de los
accesorios, vlvulas y grifos y, por medio de flechas, el sentido del recorrido del
fluido.

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323
Por su parte, los equipos tambin se representan de manera isomtrica
mostrando el volumen que ocupan, sin recurrir a detalles minuciosos y la
ubicacin relativa en la planta, complementando con los nombres de
identificacin de los mismos (tanques, pasterizadores u otros)

Este tipo de representacin permite mostrar el recorrido completo de la tubera
incluyendo su desplazamiento a diferentes niveles de la factora.

Cuando sea conveniente se hace un plano para cada fluido
independientemente. Sin embargo, si la complejidad no es excesiva, se hace
un plano con dos o ms fluidos simultneamente, indicando, en cada caso el
correspondiente fluido. Para todos estos planos se utiliza formatos del A0 al A3
de acuerdo con el tamao y rea ocupada por las instalaciones. (Figura No.
301).

Cuando se requiere mostrar detalles parciales importantes sin necesidad de
reproducir la totalidad de la planta, se recurre a la representacin isomtrica del
detalle correspondiente, utilizando para ello formatos de menor tamao.
Figura No. 301 Isomtrico de una planta procesadora de productos lcteos,
mostrando el recorrido de varios fluidos diferentes.
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324
6.3. REPRESENTACION ESQUEMATICA DE LA DISTRIBUCION DE
EQUIPOS EN UNA PLANTA PROCESADORA:

Esta representacin debe hacerse en dibujos independientes por cada nivel de
la factora, cada uno de ellos se conoce como vista de techo y muestran la
distribucin de los equipos de planta para cada nivel; no se requiere, en la
mayora de los casos, dibujar ni las tuberas de conduccin de fluidos ni las
conexiones entre los diferentes equipos. As pues, los dibujos muestran
nicamente el rea que ocupa cada equipo y su posicin relativa, as como las
reas destinadas a actividades completamentarias del proceso, como son el
acopio de materias primas, almacenamiento de productos terminados, oficinas,
etc.

Figura No. 302 Distribucin en planta de una procesadora de jugo de naranja.

Se acostumbra a determinar los lmites de las reas que ocupan los equipos
mediante figuras geomtricas sencillas como cuadros rectngulos y crculos,
con leyendas de su nombre y las caractersticas de capacidad y consumo9 de
energa, entre otras. Cuando son dos o ms equipos iguales, uno lleva su
nombre y otro sus caractersticas; estas leyendas, que deben escribirse con
letra tcnica, pueden ir dentro o por fuera del rea correspondiente.

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325
Las vistas de techos facilitan la correcta distribucin de los equipos de un
proceso especifico, cuando se est proyectando su instalacin, o permiten
revisar y mejorar la actual distribucin de una planta que requiera una mejora o
ampliacin de su funcionamiento, o simplemente para conservar una
informacin grfica de la actual distribucin de los equipos; en todos los casos
los dibujos estn a escala, lo que hace innecesaria su acotacin. La figura No.
302 muestra la distribucin esquemtica de una planta procesadora de jugo de
naranja.
AUTOEVALUACION No.4

Preguntas de completar o de respuesta breve

1. El objetivo principal de un plano de conjunto, de una mquina es el de
representar las posiciones _______________________________________ de
sus distintos elementos.

2. La informacin tcnica en los planos de conjunto se escribe en el
___________________________________________o en cuadros adicionales.

3. En un dibujo de montaje, para indicar las piezas que se ensamblan entre si,
se unen mediante _______________________________________________

4. La tubera galvanizada se emplea principalmente para la conduccin de
_______________________________________________________________

5. Para la identificacin de accesorios de tubera, adems del nombre y el tipo
de acople, se debe mencionar el ___________________________del tubo
al que se ensambla.

6. Las vlvulas se emplean para ___________________ o_____________el
movimiento de los fluidos.

7. Los lmites de las reas que ocupan los equipos, en una vista de techo, se
determinan con las figuras geomtricas ______________________

Preguntas para identificar

8. En la siguiente figura, identificar por sus nombres los smbolos sealados de
1 a 10 seleccionados de la lista anexa.
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326













Lista anexa para las respuestas de la pregunta No.8:

Acople en Y (bifurcacin)
Codo a 45
Codo a 90 en un solo plano
Codo a 90 girado hacia abajo
Codo a 90 girado hacia arriba
Tapn hembra
Tapn macho
Unin en T girada hacia arriba
Unin en doble T
Unin reductora
Unin universal
Vlvula de compuerta, vista de planta
Vlvula de globo, en ngulo, vista de lateral
Vlvula de globo, en ngulo, vista de planta
Vlvula de globo, de paso recto, vista lateral
Vlvula de retencin

Preguntas de ejecucin

9. Reproducir en un formato A3, usando los instrumentos de dibujo apropiados,
el dispositivo para despresar carne que muestra la figura de la pregunta
nmero 20 de la autoevaluacin de la unidad 3. Complementar la plancha
con un cuadro informativo, semejante al de la figura 228 y sustituir por
nmeros las letras de la figura nmero 20 ya mencionada.

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327
10. Hacer con mano alzada y en formatos A3 el dibujo de montaje o
ensamblaje del mismo dispositivo utilizado para la pregunta anterior. No
incluir la Carcaza (6).

11. Realizar con mano alzada en formato A4, el siguiente dibujo:






12. Hacer en formato A4, con instrumentos y a escala adecuada, la
representacin esquemtica (smbolos ANSI), del dibujo del punto anterior,
considerando que cada elemento o accesorio se halla separado 500 mm el
uno del otro.

13. Hacer en formato A4 y a escala apropiada la distribucin esquemtica de
la planta procesadora cuyo detalle isomtrico se muestra en la figura No.
301; no se requiere incluir las tuberas mostradas.

14. Realizar en formato A4 y a escala apropiada la distribucin esquemtica de
los equipos y tuberas de fluidos de una planta procesadora de mermelada,
incluyendo toda la informacin tcnica necesaria.

INFORMACION RETORNO

Autoevaluacin No.1

1. Lo primero que se debe tener en cuenta es la posicin de la hoja, para este
caso es horizontal; la escala ms apropiada para este dibujo es 1:2, el dibujo
estar correcto, cuando la separacin entre cualesquiera de las lneas
paralelas sea constante, cuando el trazo de todas las lneas sea uniforme tanto
en espesor como en intensidad.

Se deben borrar las marcas y lneas de referencia. El trazo del lmite del cuadro
deber ser paralelo con el margen del formato; tambin se debe tener en
cuenta que las intercepciones de las lneas sean correctas, como se muestra
en la siguiente figura:






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328
La hoja, no debe estar arrugada, rota o sucia.

2. La posicin de la hoja puede ser horizontal o vertical por ser un dibujo
simtrico. La escala ms apropiada es 1:2. Seguir las indicaciones del
punto No.1.

3. La posicin de la hoja: horizontal o vertical, la escala 2:1

4. La posicin de la hoja: horizontal o vertical, la escala 2:1

5. Posicin horizontal o vertical, la escala 1:20

6. La escala 1:1, 75

7. Hoja horizontal, la escala 1:1

8. Hoja horizontal, la escala 15
9. Escala 1:1

10. Hoja horizontal, la escala 2:1

11. Escala 1:2

12. Hoja horizontal, la escala 2:1
SELECCIN MULTIPLE

13. d)
14. b)
15. e)
16. e)
17. a)
18. e)
PREGUNTAS DE COMPLETAR

19. La regla T o la regla paralela
20. Del formato
21. 0,5:1,0
22. Lneas de trazo ligero
23. Ojo
PREGUNTA DE EJECUCION

24. Su trazo debe ser continuo, uniforme y la hoja no debe presentar ni
tachaduras ni borrones.
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329

PREGUNTAS DIRECTAS

25. Invisible
26. Corte
27. Perpendiculares
28. Lpiz

PREGUNTAS DE EJECUACION

29. La intensidad de los trazos debe ser constante y uniforme, las separaciones
entre letras y palabras deben ser uniformes y proporcionales, todas las
letras deben ser verticales: la hoja no debe presentar seales ni lneas de
gua.

30. Seguir las indicaciones anteriores, la inclinacin de las letras debe ser 75.

31. Comparar el aspecto general de los dibujos con los efectuados con los
efectuados con instrumentos; no deben presentar ni tachaduras, borrones o
enmendaduras; el trazo de las lneas definitivas debe ser uniforme y oscuro.
Los dibujos deben conservar las mismas proporciones que los efectuados con
instrumentos; las lneas auxiliares de construccin debe ser menos que las
lneas definitivas.
Autoevaluacin No.2

1. Angulo recto
2. La misma magnitud
3. Dos
4. La frontal
5. La lnea con su verdadera magnitud
6. Superior o lateral
7. Semicorte
8. Dimensin
9. Subrayarse
10. Dibujante Tcnico
11. A 2; B7; C6; D3; E8; F1; G4; H5.
12. 9-0
10. J
11. N
12. M
13. K
14. I
15. P
16. L



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330


















































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331

















































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332


















































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333


















































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334
Autoevaluacin No.3


Preguntas de Completar

1. Hermtico. Cierre
2. Un solo lado.
3. Soldadura por fusin y soldaduras por presin
4. Soldadura por gas o autgena.
5. Punto
6. Paso.
7. 45
8. Chaveta lengeta.
9. Interior y carga
10. Inversamente
11. El pin y la rueda.
12. Resortes.

Preguntas Directas

13. Prismtica
14. S
15. Una hilera de bolas
16. Corle transversal.
17. Correa en V
18. rbol
19. Roblones

Preguntas de seleccin mltiple

20.

A. Rodamiento de rodillos
B. Rodamientos de bolas
C. Arbol
D. Chaveta
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335
E. Chaveta
F. Polea de doble dimetro y un solo canal
G. Soporte
H. Tornillo con cabeza hexagonal

21.

l. Arbol
J. Rodamiento de bolas
K. Rodamiento de rodillos
L. Carcaza
M. Tornillo con cabeza hexagonal
N. Engranaje de dientes rectos (volante)

22.

O. Pin para cadena doble
P. Tornillo con cabeza avellanada
Q. Disco para moler
R. Rodamiento de bolas
S. Resorte a compresin
T. Rodamiento de rodillos
U. Tornillo sin cabeza o prisionero












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336
Preguntas de ejecucin23.

















































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337

24.
















































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338


25.










26.
















27.



















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339

Autoevaluacion No. 4

Preguntas de completar o de respuesta breve

1. Relativas
2, Rtulo
3. Lneas de trazo
4. Agua potable
5. Dimetro nominal
6. Detener o regular
7. Cuadrado, rectngulo y crculo

Pregunta para Identificar

8.

A. Tapn macho
B. Unin universal
C. Vlvula de globo de paso recto, vista lateral
D. Codo a 45
E. Vlvula de globo, en ngulo, vista de planta
F. Unin en T girada hacia arriba
G. Unin reductora
H. Codo a 90 girado hacia arriba
I. Vlvula de compuerta; vista de planta
J. Codo a 90 girado hacia arriba








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340
Preguntas de ejecucin

9. El dibujo de montaje debe quedar similar al mostrado.














































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341
10. El dibujo se presentara con la simbologa ANSI. La escala apropiada para
este dibujo es 1:10 y la presentacin es en sentido horizontal del formato.
















































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342
GLOSARIO DE TERMINOS

ACOTAR: colocar las medidas o cotas a un dibujo.

ALABEO: superficie curvada.

ASCIURADO: lneas finas y paralelas que muestran una superficie en corte.

BASTIDOR: armazn, soporte de elementos de maquinas.

BISEL: acabado en filo de un objeto.

BOSQUEJO: dibujo efectuado con mano alzada o a pulso.

CARCAZA: caja de diseo apropiado para alojar elementos de maquinas.

COMPAS DE PATAS ESCUALIZABLES: comps que posee patas articuladas
con el fin de colocar perpendicularmente sobre el papel, tanto la mina de trazo
como la aguja de centros.

CUBO: manzana, cuerpo central de una polea, pin o rueda.

CHAFLAN: cara de un slido que se obtiene cortando por un plano una
esquina del mismo. En mecnica se le hace, con frecuencia, a los extremos
de un eje.

CHAVETA: clavija que sirve de unin de dos piezas.

CHAVETERO: cavidad en una pieza donde se aloja la chaveta.

DINGRAFO: juego de reglillas, plumillas y elemento seguidor de letras
tcnicas para rotular con tinta los formatos.

ESTAMPACION: proceso de formacin de piezas por medio de golpe.

FACTORIA: fabrica, manufactura.

FORJA: formacin de piezas por medio de varios golpes en caliente.

FORMATO: tamao normalizado de hoja para realizar dibujos tcnicos.

GRAFOS: plumillas que se montan sobre un cabo, para efectuar diferentes
tipos de trazos.

LAMINADO: proceso de reduccin de espesores en las chapas, pasndolas
por rodillos.

LATON: aleacin de cobre y zinc.

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LINEA DE INGLETE: lnea auxiliar, con inclinacin de 45 , empleada para
facilitar el traslado de medidas de una vista lateral a una superior o
viceversa.

LINEA MECANICA: lnea de contorno trazada con instrumentos.

MANGO: asa, asidero de un instrumento o utensilio.

MANGUITO: cilindro hueco para empalmar dos piezas cilndricas unidas al
tope.

MANIVELA: palanca acodada para dar movimiento de rotacin.

MAQUINAR: uso de una maquina para cambiar formas de una pieza.

MARGEN: marco que se traza en los formatos para delimitar el rea para
dibujo.

MELLA: hueco, rotula, hendidura en el filo o borde de un objeto.

NERVADURA: moldura saliente en una pieza.

NORMA TECNICA: serie de reglas y leyes que rigen el dibujo tcnico.

PRENSAESTOPA: rgano de cierre, empaque para evitar fugas de fluidos.

PERNO: clavo grueso de hierro con cabeza redonda por un extremo y roscado
por el otro que se asegura con una tuerca.

RAPIDOGRAFO: juego de plumillas con un tanque incorporado para tinta, que
sirve para realizar diferentes tipos de lneas segn el calibre de la plumilla.

RECALCADO: formacin de cabezas de formas especificas por medio de
presin. Se puede realizar en calientes.

VASTAGO: cuerpo cilndrico de elementos mecnicos, que en el caso de los
tornillos es la parte donde se talla la rosca.

VERTICE: punto en que se unen los lados de un ngulo.

VOLANTE: rgano, generalmente en forma de aro, para imprimir rotacin
manual.








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BIBLIOGRAFIA

BIBLIOGRAFA DE DOCUMENTOS IMPRESOS:

Consulta:

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Dibujo de mquinas / Ricardo Schiffner. 3. ed. --- Barcelona: Labor,
1961.

Dibujo Tcnico / ICONTEC. Bogota: ICONTEC, 1981.

Dibujo Tcnico / Thomas French y otros.--- Barcelona: Gustavo Gili,
1975.

Diseo Tcnico / Germn Arturo Lpez Bogot, D.C. 1992
UNISUR.

El Dibujo tcnico mecnico / S.L. Straneo y otros. Mxico: Unin
Tipogrfica Hispanoamericana, 1965.

Faltung auf A4 fur Orduer / Deutsches Institut Fur Normung .
Zeichnungen: DIN, 1956.

Formato y plegado de dibujos / ICONTEC. Bogot: ICONTEC, 1981.

Fundamentos de dibujo en ingeniera para diseo, comunicacin y
control numrico / Warreu Luzader. Madrid: Continental, 1980.

Normas de dibujo: manual / DIN . - - 2 ed. Bilbao: Balzola, 1972.

Normas generales para dibujo tcnico: formatos y plegados de los
dibujos / Comisin Interamericana de Normas Tcnicas. Mxico:
Copaut , 1979.