PROBLEMAS DE TURBINAS DE ACCION

I.1.- OBJETIVO GENERAL:

Determinar y demostrar la forma que esta dimensionado los alabes de las turbinas de
accin de acuerdo a los ngulos de entrada y salida de cada alabe.
Determinar la potencia de cada turbina y con diferentes escalonamientos de estos.

I.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Especificar las formas que esta dado una turbina de accin de acuerdo al principio de
funcionamiento de estas turbinas
Calcular las eficiencias de estas turbinas de acuerdo a ala cantidad de escalonamientos
que tiene una determinada turbina.
Demostrar y especificar hasta cuantos escalonamientos puede tener una turbina de
accin.
Reconocer la forma que esta diseado una turbina de accin, como tambin las perdidas
que hay dentro de ellas.

II.- FUNDAMENTO TEORICO.

Primeras turbinas de vapor:
Histricamente, las primera turbina de vapor de la que se tiene constancia fue construida por
Hern de Alejandra alrededor del ao 175 A. C., la cual consista en un esfera metlica con
dos toberas en sus polos y orientadas en el mismo sentido por donde escapaba el vapor. La
esfera giraba diametralmente, apoyada sobre la caldera por los conductos de entrada del
vapor.
La primera aplicacin industrial para una turbina de vapor fue patentada en Suecia por De
Laval en 1878 y consista en una maquina centrifuga desnatadora que revolucion la
produccin de leche, impulsada por vapor.
El ltimo impulso para la utilizacin de las turbinas de vapor con fines industriales y
comerciales lo dio Charles Algernon Parsons en 1884, con el diseo y construccin de una
turbina de vapor de alta velocidad que poda a alcanzar hasta 18.000 rpm. A principios del
siglo veinte la mayora de barcos modernos eran ya equipados con este tipo de motor.

Son aquellas en las que el fluido de trabajo no sufre un cambio de presin importante en su
paso a travs de rodete. Una turbina de vapor es una mquina motora, que transforma la
energa de un flujo de vapor en energa mecnica a travs de un intercambio de cantidad de
movimiento entre el fluido de trabajo (entindase el vapor) y el rodete, rgano principal de
la turbina, que cuenta con palas o alabes los cuales tienen una forma particular para poder
realizar el intercambio energtico. Las turbinas de vapor estn presentes en diversos ciclos
de potencia que utilizan un fluido que pueda cambiar de fase, entre stos el ms importante
es el Ciclo Rankine, el cual genera el vapor en una caldera, de la cual sale en unas
condiciones de elevada temperatura y presin. En la turbina se transforma la energa interna
del vapor en energa mecnica que, tpicamente, es aprovechada por un generador para
producir electricidad .
Una turbina se puede distinguir dos partes, el rotor y el estator. El rotor est formado por
ruedas de alabes unidas al eje y que constituyen la parte mvil de la turbina. El estator
tambin est formado por alabes, no unidos al eje sino a la carcasa de la turbina.
El trmino turbina de vapor es muy utilizado para referirse a una mquina motora la cual
cuenta con un conjuntos de turbinas para transformar la energa del vapor, tambin al
conjunto del rodete y los alabes directores.

Existen las turbinas de vapor en una gran variedad de tamaos, desde unidades de 1 hp
(0.75 kW) usadas para accionar bombas, compresores y otro equipo accionado por flecha,
hasta turbinas de 2,000,000 hp (1,500,000 kW) utilizadas para generar electricidad. Hay
diversas clasificaciones para las turbinas de vapor modernas, y por ser mquinas son
susceptibles a los mismos criterios de clasificacin de stas.
Por otro lado, es comn clasificarlas de acuerdo a su grado de reaccin:
El cambio o salto entlpico o expansin es realizada en los alabes directores o las toberas
de inyeccin si se trata de la primera etapa de un conjunto de turbinas, estos elementos estn
sujetos al estator. En el paso del vapor por el rotor la presin se mantendr constante y
habr una reduccin de la velocidad.
Una turbina de vapor de accin con un escalonamiento de velocidad consta
fundamentalmente de:
-Un distribuidor fijo, compuesto por una o varias toberas, cuya misin es
transformar la energa trmica del vapor puesta a su disposicin, total (accin), o
parcialmente (reaccin), en energa cintica.
-Una corona mvil, fija sobre un eje, cuyos alabes situados en la periferia tienen por
objeto transformar en energa mecnica de rotacin, la energa cintica puesta a su
disposicin.
Su funcionamiento consiste en impulsar el vapor a travs de las toberas fijas hasta alcanzar
las palas, que absorben una parte de la energa cintica del vapor en expansin, lo que hace
girar el rotor y con ella el eje al que esta unida. Las turbinas de accin habituales tienen
varias etapas, en las que la presin va disminuyendo de forma escalonada en cada una de
ellas.
-Turbina monoetapa: Se utilizan para turbinas de hasta 2 MW de potencia, al ser de
mas simple construccin son las mas robustas y seguras, adems de acarrear menores costes
de instalacin y mantenimiento que las multietapa.

-Turbina multietapa: El objetivo de los escalonamientos en la turbina de vapor es
disminuir la velocidad del rodete conservando una velocidad de los alabes prxima al valor
optimo con relacin a la velocidad del chorro de vapor. Si tenemos una presin de vapor
muy elevada sin las etapas necesarias, seria necesario que la turbina girase a una velocidad
muy alta, que no sera viable mecnicamente por las dimensiones que debera tener el
reductor (caja de engranajes que ajustara la velocidad final del eje a la deseada).
Consiguen mejores rendimientos que las monoetapa, adems pueden absorber flujos de
vapor de mucha mayor presin, por lo que se utilizan para turbinas de alta potencia. Suelen
utilizarse turbinas mixtas, con las primeras etapas de accin y las finales de reaccin.
-Turbina de flujo axial: Es el mtodo ms utilizado, el paso de vapor se realiza
siguiendo un cono que tiene el mismo eje que la turbina.
-Turbina de flujo radial: El paso de vapor se realiza siguiendo todas las direcciones
perpendiculares al eje de la turbina.
).

C
















Sen
1
= C
1m

W
1



III.- PROBLEMAS:
Turbinas de Accin

1.- Una turbina de accin de un solo escalonamiento tiene un rendimiento interno mximo y un
rendimiento mecnico de 0,90; se conocen los siguientes datos, 2 = 1 1 = 23
Coeficiente de prdidas en la tobera: = 0.96
Coeficiente de prdidas en los labes: = 0,85
Dimetro de la turbina 2.5m, N de revoluciones por minuto: n = 3000
Determinar:
a) Valor de 1 y 2
b) El consumo por CV/hora
c) El consumo interno por CV/hora
d) El consumo terico por CV/hora
solucin:

a) Valor de 1 y 2

1) determinando el rendimiento interno mximo
int.( mx)
= (1 +
mec
)
2
cos
2

1

2

int.( mx)
= (1 + 0.9) 0.96
2
x cos
2
23 = 74.2%
2
2) analizando con los tringulos de velocidad

Entrada:

U = D n
60

U = 2.5 x 3000 = 392.7 m
60 seg

C
1
2 u
cos
1


C
1
= 2 x 392.7 = 853.22 m
cos 23 seg


W
1
u
2
c
1
2
- 2c
1
u cos
1



W
1
392.7
2
853.22
2
- 2 x 392.7 x 853.22 cos 23

W
1
515.13 m/seg





Sen
1 =
853.22 Sen 23 Sen
1 =
40.33
515.13






En la salida:
Como:
1
-

2
= 40.33

W
2
=
mec
W
1
W
2
= 0.9 x 515.13 = 463.77 m/s



C
2
= U
2
+ W
2
2
- W
2
U cos
2


C
2
= (392.7
2
+ 463.77
2
2 x

463.77 x 392.7 Cos 40.33)
1/2
= 302.69 m/s

Sen
2
= W
2
Sen
2
Sen
2
= 463.77 x Sen 40.33
2
= 82.56
C
2
302.69

b) consumo por CV / hora


C
1
= 91.48
1
lad lad = 853.22 = 94.39 Kcal / Kg
91.48 x 0.96

N = lad lad
mec int
N = 94.39 x 0.742 x 0.9 = 63.03 Kcal / Kg


G
CV / Hora
= G / N G
CV / Hora
= 632.3 / 63.03 = 10.03 Kg / Hora


c) consumo interno por CV/hora

lad x
int
= N
interno
= Salto interno = 94.39 x 0.742 = 70 Kcal / Kg

G
interno ( CV / Hora )
= G / N
interno
= 632.3 / 70 = 9.03 Kg / Hora

d) consumo terico por CV/hora

G
teorico ( CV / Hora)
= G / N = 632.3 / 94.39 = 6.69 Kg / Hora


















2) Una industria tiene una turbina de vapor de accin de labes simtricos, que gira a 5000 rpm,
y funciona con una relacin cinemtica de mximo rendimiento, se conocen los siguientes
datos:
Salto isentrpico en el distribuidor, 200 kJ/kg
ngulo de salida del distribuidor, 20
Coeficientes de reduccin de velocidad: = 0,90 ; = 0,95
Condiciones del vapor a la entrada de la tobera: 37 bars ; 400C
Consumo de vapor, 18 kg/seg
Determinar:
a) Tringulos de velocidades. Sera necesario un nuevo escalonamiento de velocidad?
b) Potencia y rendimiento interno, mximos
c) Altura de los labes de la corona para una inyeccin de vapor total, siendo el volumen
especfico del vapor a la salida de la tobera, v
1
= 0.078 m
3
/kg
d) Altura de los labes de la corona para una inyeccin de vapor parcial de 40, siendo,
V
1
= 0.09 m
3
/kg
e) Velocidad de empalamiento

Solucion:

a) Tringulos de velocidades

Entrada

C
1t
= 91.48 iad = 91.48 200 = 632.3267313 m/seg
4.186

C
1
= C
1t
= 0.95 x 632.3267313 = 600.7103947 m/seg

Relacin cinemtica de mximo rendimiento:
1
U/C
1
= cos
1
= cos 20 = 0.4698463104
2 2
U = C
1

1
= ( 600.7103947 m/seg) (0.4698463104 ) = 282.2415626 m/seg

W
1
= U
1

2
+ C
1

2
- 2 U
1
C
1
cos
1
= 349.1067165 m/seg

sen
1
= C
1
sen
1
= (600.7103947 m/seg) ( sen 20) = 0.5885164781
1
=36.05142845 36
W
1
349.1067165 m/seg
O tambin:

cotg
1
cotg
1
U ; C
m
= C
1
sen
1
= (600.7103947 m/seg) sen 20 = 205.4550553
C
m

1
= 36

Salida
Alabes simtricos: 2 = 1 = 36

W
2
= W
1
= 0.9 (349.1067165 m/seg) = 314.1960449 m/seg


C
2
= U
2

2
+ W
2

2
- 2 U
2
W
2
cos
2
= 186.79800798 m/seg

sen
2
= W
2
sen
2
= (314.1960449 m/seg) sen 36 = 0.98866044
2
= 81.36 81
C
2
186.79800798 m/seg

Para este caso como el ngulo
2
= 81 a la salida no ser necesario un nuevo escalonamiento.
b) Potencia interna mxima

T
int
U
2
(1 + ) = (282.2415626 m/seg)(1+ 0.9) = 15.42860034 kgm /kg = 36.1418 k cal/kg
g 9.81m/seg
2


N
int
G Tint = 18 kg /seg (15.42860034 kgm/kg) = 277.7148062 kgm /kg = 2722.236341 kW

Rendimiento interno mximo

int.mx
(1 + )
2
cos
2

1
= (1+ 0.9)(0.95
2
)(cos 20)
2
= 0.7570811772 76%
2 2

c) Altura de los labes de la corona para una inyeccin de vapor total, siendo el volumen
especfico del vapor a la salida de la tobera, V
1
= 0.078 m
3
/ kg

Con admisin total, G = C
1m
= 2 r a
1
C
1m
a
1
= G V
1
.(1)
V
1
V
1
2 r C
1m


Pero: r = 30 U = 30(282.2415626 m/seg) = 0.539041678 m
n ( 5000)

Luego remplazando en (1):

a
1
= 18 kg/seg (0.078 m
3
/kg) = 2.017660362 x 10
-3
m
2 (0.539041678 m)( 205.455053)

Que es una altura de labe demasiado pequea, por lo que no procede la inyeccin total, sino la
parcial

d) Altura de los labes de la corona para una inyeccin de vapor parcial de 40, siendo,
V
1
= 0.09 m
3
/ kg

En esta nueva situacin, la altura real del labe ser:

a
1
G V
1
= 18 kg/seg (0.09 m
3
/kg) = 0.02095262707 m
2 r(40/360)C
1m
2 ( 0.539041678 m)(40/360) ( 205.455053)

Que es ms razonable.

e) Velocidad de empalamiento

U
emb
= C
1
cos
1
(1 + tg
1
)

1 + tg
2
2
-
2



U
emb
= (600.7103947 m/seg) (cos 20) (1+ 0.9 (tg 20) ) = 782.7250786 m/seg


1+ tg
2
36 - (0.9)
2







Tringulos de velocidades para labes simtricos





































3.- Una turbina de 2500 CV de potencia, funciona con un salto adiabtico de 160 Kcal/kg,
siendo el conjunto de las prdidas trmicas de 60 Kcal/kg, y el rendimiento mecnico
del 0.9. Determinar el consumo de vapor por hora y por CV/hora.

RESOLUCIN


iint Tint i ad - Prdidas trmicas = 160 - 60 = 100 Kcal / Kg

T = Tind mec 100 x 0.9 = 90 Kcal / Kg Prdidas mecnicas = 100 - 80 = 10 Kcal / Kg

Consumo de vapor por hora Gesp

Como: 1 CV/ hora = 75 Kg / seg x 3600 seg/hora x (1/427)Kcal / Kgm = 632.3 Kcal / hora

GT=632.3N G =(632.3N)/T=(632.3x 2500Kcal CV/hora)/(90 Kcal/Kg)= 17 555.5 Kg / hora

Consumo de vapor por CV/hora:

GCV/hora = G/N = (632.3 Kcal/hora)/( 90 Kcal/kg) = 7.02 Kg/Hora












4.- A una corona Curtis con dos escalonamientos de velocidad la sigue una cmara de
remanso de donde pasa el vapor al resto de la turbina, se la suministran 5 kg/s de
vapor a 60 bar y 400C. La turbina gira a 3000 rpm y el dimetro medio de la corona
es de 1.5 m. La relacin cinemtica 1 = 0.25. Los ngulos de salida de la tobera, de la
primera corona mvil, de la corona inversora del distribuidor y de la segunda corona
mvil son respectivamente: 1= 17 ; 2 = 25 ; 1' = 22 ; 2'=38
El coeficiente de reduccin de velocidad en las dos coronas mviles y en la corona
inversora del distribuidor es 0.85 y el rendimiento de la tobera 0.90. Se pierden
adems 30 kW por rozamiento de disco y ventilacin.
Determinar
a) El trabajo interno desarrollado por las dos coronas
b) El trabajo total, el trabajo adiabtico terico, el rendimiento de la turbina y la potencia
generada

RESOLUCI N
Tringulos de velocidades
PRIMERA CORONA.- Entrada

1= 17 u = D n = x 1.5 x 3000 = 235.6 m/seg

c
1
= u / 0.25= 235.6 / 0.25= 942.5 m/seg

w
1
= u
1
2
+ c
1
2
- 2 u
1
c
1
cos
1
= 235.6
2
+ 942.5
2
- 2 x 235.6 x 942.5cos 17 =720.45 m/seg

sen 1 = (c
1
sen
1
) /( 720.45) = 942.5 sen 17 = 0.3825 ; 1 = 22.48

PRIMERA CORONA.- Salida (
2
= 25)

w
2
= w
1
= 0.85 x 720.45 = 612.38 m/seg

c
2
= u
2

2
+ w
2

2
- 2 u
2
w
2
cos
2
= 235,6
2
+612,38
2
- 2 x 235.6 x 612,38 cos 25
c
2
= 411m/seg

sen
2
= (w
2
sen
2
) / C
2
= (612.38 sen 25) / 411 = 0.6296 ;
2
= 39

DISTRIBUIDOR

c
1
' = c
2
= 0.85 x 411 = 349.35 m/seg

SEGUNDA CORONA.- Entrada

Designamos con () los resultados de la segunda corona mvil. (
1
' = 22)

c
1
' = c
2
= 0.85 x 411 = 349.35 m/seg

w
1
' = u
1
'
2
+ c
1
'
2
- 2 u
1
' c
1
' cos
1
'

W
1
= 235.62 + 349.352 - (2 x 235.6 x 349.35 cos 22) = 157.88 m/seg

Sen
1
' = (c
1
' sen
1
' )/( w
1
) = (349.35 sen 22)/(157.88) = 0.8289 ; 1' = 56






SEGUNDA CORONA.- Salida (
2
' = 38)

w
2
' = w
1
' = 0.85 x 157.88 = 134.2 m/seg

c
2
' = u
2
'
2
+ w
2
'
2
- 2 u
2
' w
2
'cos
2
'

c
2
' = 235.6
2
+ 134.2
2
-(2 x 235.6 x 134.2 cos 38) = 153.42 m/seg

sen
2
' = (w
2
' sen
2
' ) / (c
2
')= (134.2 sen 38) /( 153.42)= 0.5385

2
' = 32.58, pero se puede comprobar que c
2
'est del mismo lado que c
1
'
luego:
2
' = 180 32.58 = 147.42
Esto se observa mejor al construir los tringulos de velocidades



a) Trabajo interno desarrollado por las dos coronas

Tint = u/g (c1u + c 2u ) : c
1u
= 901.3 m/seg ; c
2u
= 319.4 m/seg
c
1u
' = 323.9 m/seg ; c
2u
' = -129.28 m/seg


= ( 235.6 /g )( 901.3 + 319.4 + 323.9 -129.28 ) = 34025Kgm / Kg = 34025 (4.186kJ/427Kg)
= 333.5 kJ/Kg

b) Trabajo total
Trabajo, T Tint - Prdidas mecnicas = 333.33 kJ/kg - 30 kW/G
= 333.33 kJ/kg (30 kW/5 kg/seg)
= 327.33 kJ/kg

Potencia , N G T = 5 kg/seg x 327.33 kJ/kg = 1636.65 kW = 1.637 MW

Trabajo adiabtico terico, Tad.terico= (c
1

2
/ 2g)/( tobera) = (942.5
2
m/seg
2
)/( 2g x 0.9m/seg)
2

= 50357 Kgm/kg = 493.67 kJ/kg

Rendimiento
T/ iad.ter = 327.33/ 493.67 = 0.663 = 66.3%