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PLANTA DE ARIDOS

POZO SAN BERNARDO


Barmac Svelada
Triturador de Impacto
TAG: TI - 3
TRIT!RADOR DE I"PA#TO BAR"A# S$ELADA
DES#RIP#ION E%!IPO
La trituradora roca contra roca Barmac usa un rotor lineal de roca que acta como una piedra seca de
alta velocidad que bombea lanzando una corriente continua de rocas dentro de la cmara de trituracin.
El material alimentado entra en la parte superior de la mquina, esta es acelerada en el Barmac,
provocando velocidades de salida sobre los 85 metros por segundo. El rotor descarga continuamente
dentro de la cmara de trituracin. Este proceso repone el revestimiento de roca, a la vez que mantiene
una reaccin en cadena de trituracin y molienda de roca contra roca.
La trituradora utiliza el sistema de alimentacin de idrocascada para introducir una segunda corriente de
material, en cantidades controladas, dentro de la turbulencia de la cmara de trituracin, lo cual provoca
una sobrecarga en la poblacin de part!culas dentro de la cmara, y por ende me"ora la trans#erencia de
energ!a entre las part!culas. Este, en combinacin con otras variables como el dimetro del rotor, la
velocidad y el per#il de la cmara de trituracin, aumenta la e#iciencia del poder, reduce el desgaste,
$dems es un medio e#icaz de control de la molienda y la accin de trituracin, ya sea para minimizar o
ma%imizar re#inados.
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La idrocascada posibilita la regulacin idrulica e%terna de la cascada mientras la trituradora est en
#uncionamiento, #acilitando el control preciso de las especi#icaciones y la graduacin del producto. La
regulacin se e#ecta por operacin.
La idrocascada o#rece una mayor #le%ibilidad y un me"or control del producto de descarga de la
trituradora& una #le%ibilidad que posibilita cambios en las especi#icaciones de alimentacin y un control
que ace posible un mane"o total de la calidad del producto y del contenido en part!culas #inas.
'asta ())* ms de produccin, segn la aplicacin.
+tilizacin de la potencia m%ima disponible sin temor a sobrecargar el motor.
,istema automatizado de control de alimentacin del rotor y de la cascada o por medio de control
remoto opcional.
-enta"as de productividad generadas por la trituracin en cascada.
#o&trol de lo' tama(o' de producto triturado
El Barmac o#rece un nmero de variables controladas que a#ectan la molienda del producto #inal.
-elocidad del rotor.
.ascada.
/radacin de alimentacin.
$pertura de la entrada.
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LO#ALIZA#ION #O"PONENTES I"PORTANTES
PRIN#IPIOS DE )!N#IONA"IENTO
"o&itoreo de la vi*raci+&
El ob"etivo de los circuitos de monitoreo de la vibracin en el sistema -0., es detectar #allas en alguno
de los componentes rotor, lo que permite que el operador cambie esos componentes antes de que dicas
#allas resulten en da1os permanentes.
La accin de trituracin de una -,2 es naturalmente muy ruidosa, lo que ace que la mayor!a de los
equipos estndar de monitoreo de vibracin sean totalmente intiles para esta aplicacin. Este sistema
a sido dise1ado para #iltrar este ruido, en#ocndose nicamente en la vibracin provocada por un rotor
no balanceado. La #recuencia del #iltro puede #i"arse "usto por encima de la velocidad del rotor.
Esto permite que el sistema pueda #iltrar y eliminar la mayor cantidad de ruido posible.
$parte del problema del ruido de vibracin, el rotor de una cancadora autgena -,2 est revestido con
roca para proteger el cuerpo del rotor. 3urante su #uncionamiento, este revestimiento de roca est
sometido a una erosin continua y es reemplazado por el nuevo material que entra al rotor, lo que ace
que vibre regularmente, ms o menos del mismo modo en que vibra un componente da1ado en el rotor.
4ormalmente estas vibraciones duran alrededor de 5 a 5) segundos, dependiendo de la naturaleza de la
aplicacin en curso. 6or este motivo se a incorporado un periodo de retardo que ace que la unidad
ignore estas vibraciones transitorias normales y apague la cancadora nicamente en presencia de una
vibracin continua.
Este periodo de retardo se #i"a normalmente en 7) segundos pero debe #i"arse en un punto lo ms ba"o
posible, de manera que la cancadora no se apague durante su #uncionamiento normal pero s! cuando
una de las placas se aya desgastado.
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Temperatura del co,i&ete
Las altas temperaturas del co"inete pueden tener origen en diversos #actores, como por e"emplo el uso del
lubricante incorrecto o prcticas de lubricacin inadecuadas. 6or otra parte, un incremento paulatino de la
temperatura puede estar indicando un #allo o problema inminente, lo que permitir tomar medidas de
prevencin para minimizar los tiempos de inactividad. ,e recomienda llevar un diario de registro y tomar
lecturas a la misma ora todos los d!as.
3urante el #uncionamiento normal, las temperaturas normales del co"inete pueden ser de alrededor de
8)9. :(;)<=>, dependiendo de la temperatura ambiente. 3espu?s del engrasado puede ocurrir un
aumento de la temperatura de alrededor de 5)<. :7;<=>. La temperatura deber!a volver a la
normalidad una vez que el e%ceso de grasa aya sido eliminado.
3ebido a altas e%igencias de trituracin y@o a periodos de #uncionamiento prolongados, las
temperaturas pueden ascender en el correr del d!a asta alcanzar incluso (A)<. :58A<=>. Esto no tiene
por qu? ser motivo de alarma, siempre y cuando la temperatura se estabilice y las tendencias sean
constantes de un d!a para otro.
Se&'ore' de temperatura de *o*i&a de motor
El elemento que determina cunta carga puede impulsar un motor tri#sico de "aula de ardilla y por cunto
tiempo, es la temperatura del bobinado. ,i la temperatura de la bobina aumenta demasiado con el
tiempo, la aislacin se da1ar y el motor se #undir.
La temperatura de la bobina est gobernada por varios #actores, entre los que se cuentan la temperatura
ambiente, las caracter!sticas del suministro de alimentacin, la altura, etc.
Bediante el monitoreo de la temperatura del motor, un operador podr a"ustar la carga aplicada a la
cancadora para ma%imizar la produccin al tiempo que se asegura de no causar da1os a las bobinas de
los motores.
E%isten dos m?todos para monitorear la temperatura de la bobina. El primero es mediante el uso de
termistores y el segundo es usando CD3s :3etectores de Demperatura de Cesistencia>. Los termistores
actan como un interruptor que se activa a una temperatura determinada. La mayor!a de los motores se
suministran con termistores de corte que apagan el motor si la temperatura se eleva demasiado.
,e pueden solicitar termistores de advertencia al acer un pedido para un motor. Los termistores de
advertencia pueden cablearse de manera que adviertan a un operador, lo que les dar un l!mite de
advertencia previa a la interrupcin del motor.
El segundo m?todo de monitoreo de la temperatura de las bobinas es mediante el uso de CD3s, un
dispositivo que permite al operador saber e%actamente a qu? temperatura estn las bobinas del motor.
4ormalmente, en el pasado, un operador controlaba la cancadora guindose nicamente por el
ampera"e del motor. Las lecturas de amperes pueden ser errticas, lo que ace que no sea #cil saber si
la cancadora est #uncionando a la totalidad de su capacidad. El controlar la mquina guindose por la
temperatura del motor, por otro lado, permite al operador obtener una lectura ms estable, lo que le
permitir sacar el mayor proveco de su cancadora sin arriesgar da1arla ni detener el motor.
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El m?todo de pre#erencia es cablear los CD3s al sistema -0., para poder o#recer una proteccin de
primer nivel para los motores :ver ,ensores de temperatura de bobina de motor, pgina 5E7> y cablear los
termistores a un rel? de corte o al arrancador para obtener un segundo nivel de proteccin.
Doda proteccin del motor en el arranque deber entonces anularse para posibilitar una m%ima
produccin con el m%imo de proteccin.
SISTE"A DE #ONTROL DE )!N#IONA"IENTO DEL BAR"A# $SI
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Dia-rama de ca*leado -e&eral . re/ere&cia de p0-i&a'
El ,istema de .ontrol de =uncionamiento de Barmac -,2 :-0.,& -,2 0perational .ontrol ,ystem>
a sido dise1ado para que el operador de una cancadora de e"e de impacto vertical de Barmac :-,2
-ertical 2mpact ,a#t> pueda contar siempre con in#ormacin actualizada sobre el estado operacional de
los componentes mecnicos vitales del equipo.
Las tres reas monitoreadas son&
La vibracin provocada por un rotor mal balanceado.
La temperatura de operacin del alo"amiento del co"inete.
La temperatura de la bobina del motor.
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+n alto nivel de vibracin puede indicar un da1o en el rotor o provocar da1os a la cancadora. Las
temperaturas altas en el co"inete podrn provocar da1os a las "untas, descomponer la lubricacin y a la
larga terminar por destruir la unidad de alo"amiento del co"inete.
Las temperaturas altas de la bobina del motor resultarn en un motor quemado o en una cancadora que
se para sin previo aviso porque los termistores o el arrancador an desactivado el motor.
En cada una de estas reas el operador #i"a dos valores :set points o puntos establecidos>. El
primero, el punto en el cual el sistema advertir al operador de los altos niveles y el segundo, el punto en
el cual el sistema detendr la cancadora.
El monitoreo de dicas variables permite que se puedan tomar medidas antes de que la cancadora se
apague o antes de que #allen los co"inetes o el rotor, minimizando as! el tiempo de inactividad y
o#reciendo una mayor con#iabilidad de operaciones.
#ONTROL DE ALI"ENTA#ION
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El ob"etivo del control de la alimentacin es para gobernar el radio de alimentacin para el rotor y la
cascada. La razn para controlar esta distribucin de la alimentacin es muy dependiente sobre los
productos requeridos por el operador.
Lo siguiente describe los di#erentes usos del control&
6roteger el motor de sobrecargas.
Llevar a cabo la ms alta e#iciencia absoluta de trituracin :reduccin> utilizando el ptimo radio de
cascada y el #uncionamiento consistente de los motores a plena capacidad.
Ba%imizar la produccin de un determinado tama1o de la #raccin por el control de la gradacin de
productos producidos. La variacin de el radio de la cascada permitir completar el control de la curva
de gradacin.
El volumen de la cascada es variado para un a"uste de la apertura de alimentacin. +n a"uste amplio se
ace para la seleccin del correcto control del plato alimentador. +n a"uste #ino se realiza para el
movimientos de la puerta de control.
NOTA: La apertura de la alimentacin no deber!a ser reducida a un punto donde el acortamiento de la
apertura de alimentacin pueda ocurrir.
$"ustar el plato propagador para que este posicionado directamente ba"o el #lu"o de material alimentado.
$"ustar los puertos protectores de cascada de manera que la cascada de material quede uni#orme en los
7;)<.
En algunas situaciones cuando la cascada esta siendo usada a su m%imo, el #lu"o al rotor puede ser
errtico :#luctuando desordenadamente el amper!metro> y en casos e%tremos parecer estar
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permanentemente restringido :amperios ba"os>, incluso despu?s de un tiempo de #lu"o normal :lectura
normal de los amperios>.
Este #enmeno normalmente ocurrir solo cuando la tolva de alimentacin esta llena y la puerta de
control de la cascada se a cerrado para restringir el #lu"o de material al rotor.
6ara eliminar esta alimentacin errtica o #lu"o restringido, ser requerido el a"uste de la altura del plato
propagador de la alimentacin. Este simple a"uste de la altura proporciona un #lu"o de vrtice que elimina
el peso del material con alguna gradacin y combinaciones de #ormas de la alimentacin causando
p?rdida de velocidad de el #lu"o a trav?s de la apertura de la puerta de control.
#ONTROL DEL POL$O
,i el polvo est soplando por deba"o de la mquina, esto indica que la unidad esta siendo
insu#icientemente alimentada. ,i la tasa de alimentacin no puede ser aumentada, cierre la apertura de
alimentacin mediante un a"uste del plato de control de alimentacin y de la puerta de control para
minimizar las prisas de aire.
$unque no es generalmente necesario para suprimir el polvo dentro de un Barmac :ya sea por coleccin
de polvo seco o por dominio de neblina de roc!o>, la turbulenta actividad dentro de la cmara de
trituracin Barmac ace un entorno ideal para la adicin de peque1as cantidades de agua por medio de la
neblina pulverizada para un e#ectivo control del polvo en otras partes del proceso de la planta aguas
aba"o del Barmac.
,in embargo, en la puesta en marca o apagado sin material #luyendo dentro del Barmac abr una
descarga de polvo provocado por el bombeo de grandes volmenes de aire.
Cecomendamos lo siguiente&
Binimizar el tiempo que el Barmac esta #uncionando sin material.
Bontar rociadores de niebla cerca de la descarga que se activa automticamente a partir del motor
de encendido@apagado a #in de controlar la emisin de polvo en la arranque y apagado.

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