Nquel y sus aleaciones

El nquel ocupa el lugar 24 en abundancia entre todos los elementos, constituye como
promedio el 0.016% de la corteza terrestre en sus 16 km mas cercanos a la superficie. Sin
embargo los depsitos de nquel dispersos por todo el mundo tienen importancia
economa. Las menas de oxido, por lo comn llamadas lateritas, se encuentran
principalmente en los trpicos. Del total de yacimientos conocidos, ms del 80% consisten
en lateritas.
El nquel tiene numero atmico 28 y es uno de los elementos de transicin de la cuarta
serie de la tabla peridicas. Su masa atmica es de 58.71, y su densidad es de 8.902
gramos/ centmetros cbicos. Entre sus propiedades tiles se encuentra su modulo de
elasticidad, propiedades magnticas, y elevadas conductividades trmicas y elctricas.
Tiene una capacidad de absorcin superficial sin formar compuestos estables,
convirtindolo en un importante catalizador.
Como elemento de aleacin, el nquel se utiliza en aceros endurecibles, inoxidables, en
aquellos resistentes a la corrosin y para servicios a altas temperaturas.
Aproximadamente el 10% de la produccin anual total del nquel se consume en procesos
de electrorrecubrimiento (galvanostegia).este metal puede depositarse electroliticamente
para desarrollar propiedades mecnicas del mismo orden que las de nquel forjado; sin
embargo, existen procesos de bao para depositar capas de nquel con una dureza de
425 Brinell. El uso ms difundido del niquelado es para proteger contra la corrosin partes
del hierro y el acero, as como piezas coladas en matriz (moldes de inyeccin) a base de
cinc utilizadas en la industria automovilstica.

Aleaciones de nquel
El nquel y su aleaciones pueden clasificarse en los siguientes grupos:
Nquel: puede ser puro, electroltico (99.56% Ni), nquel carbonilo en polvo y comprimidos
(99.95%Ni). Tambin pude ser nquel forjado comercialmente puro (de 99.6 a 99.97% de
Ni); y nodos (99.3%Ni). En estas aleaciones se encuentran el Permaniquel y el
Duraniquel. La resistencia a la corrosin del nquel lo hace particularmente til para
conservar la pureza de los productos en el manejo de alimentos, fibras sintticas lcalis
custicos, as como en aplicaciones estructurales, cuando es fundamental dicha
estructura.
Otras caractersticas aleacin son sus propiedades magnticas y magnetoestrictivas, sus
elevadas conductividades trmicas y elctricas, su bajo contenido de gas, y su baja
presin de vapor.
Nquel y cobre: en esta aleacin hay bajo nquel (2 a 13% Ni), cupronqueles (de 10 a
30% Ni), aleaciones para monedas (25% Ni), aleaciones de resistencia elctrica
controlada (45% Ni), aleaciones no magnticas (hasta 60% Ni), y aleaciones de alto
nquel, metal monel (ms de 50% Ni). A estas aleaciones se la denominan Monel, se
caracterizan por tener elevada resistencia mecnica, soldabilidad, excelente resistencia a
la corrosin, y tenacidad en un amplio intervalo de temperatura. Tienen un excelente
rendimiento en la exposicin al agua de mar o salobre en condiciones de alta velocidad.
Nquel y hierro: aleaciones de aceros forjados (de 0.5 a 9% Ni), aceros de aleacin
colados (de 0.5 a 9% Ni), hierros colados de aleacin ( de 1 a 6 y de 14 a 36% Ni),
aleaciones magnticas ( de 20 a 90% Ni), aleaciones no magnticas (10 a 20% Ni),
aceros revestidos de acero inoxidable ( de 5 a 49% Ni), superaleaciones en base de
hierro (de 0.2 a 9% Ni), y aleaciones de dilatacin trmica controlada, de bajo coeficiente
(de 36 a 50% Ni), de dilatacin seleccionada (de 22 a 50% Ni). Estas aleaciones son
denominadas como Nilo 42, Ni-Span- C 902, y una serie de Incoloy. Estas aleaciones
tienen bajo coeficiente de dilatacin trmica, que pertenece virtualmente a una
temperatura menor que la de Curie para cada aleacin.
Hierro, nquel y cromo: son aleaciones resistentes al calor (de 40 a 85% Ni), aleaciones
de resistencia elctrica controlada (de 35 a 60% Ni), superaleaciones a base de hierro (de
9 a 26% Ni), aceros inoxidables (de 2 a 25% Ni), superaleaciones en base de hierro (de
0.2 a 9% Ni), y aceros martensitico de alto nquel (18% Ni).
Nquel, cromo, molibdeno y hierro: se utiliza para aleaciones reforzadas por solucione en
base de nquel (de 40 a 80% Ni), y para aleaciones reforzadas por precipitacin en base
de nquel (de 40 a 90% Ni). Esta aleaciones recibe los nombres de Hastelloy, Inconel,
MAR-M- 252, Rene' , Astroloy Udimet, y Waspaloy. Estas aleaciones se crearon
principalmente para el servicio en ambientes altamente corrosivos, muchas de ellas
poseen buena resistencia a la oxidacin, y algunas tienen una resistencia mecnica til
hasta 1093 grados centgrados.
Aleaciones pluvimetalurgicas: estas aleaciones son reforzadas por dispersin en base de
nquel (de 78 a 98% Ni), y reforzadas por dispersin de oxido (ODS) ligadas
mecnicamente en base de nquel (de 69 a 80% Ni). Se producen por un proceso de
metalurgia de polvos patentando en el que se usa dixido de torio como dispersoide. Las
propiedades mecnicas son determinadas en gran medida por la forma de procesamiento.
Aleaciones de Titanio
El titanio proporciona excelente resistencia a la corrosin, alta relacin resistencia-peso y
propiedades favorables a temperaturas altas Resistencia hasta de 200,000 psi aunadas a
una densidad de 4,505 g/cm^3 proporcionan las excelentes propiedades mecnicas,
mientras que una capa protectora adherente de TiO2 confiere una excelente resistencia a
la corrosin y a la contaminacin por debajo de 535C. A ms de 535C, la capa de xido se
desintegra y tomos pequeos como los de carbono, oxgeno, nitrgeno e hidrgeno al
difundirse hacia el slido, fragilizan al titanio. En consecuencias, se debe tener especial
cuidado durante la fundacin, la soldadura o la forja, de evitar la contaminacin por estos
elementos. El titanio es alotrpico con una estructura CC (B) por arriba de 882C. Los
elementos de aleacin combinan la temperatura de transformacin alotrpica y pueden
dividirse en cuatro grupos, como se resume en la Figura 10-8. Ciertas adiciones como las
de estao producen un endurecimiento por solucin slida sin afectar la temperatura de
transformacin. El aluminio, el oxgeno, el hidrgeno y otros elementos alfa
estabilizadores incrementan la temperatura a la cual alfa se transforma en beta. El beta-
estabilizador como el vanadio, el tantalio, el molibdeno y el niobio abaten la temperatura
de transformacin, causando incluso que la fase beta sea estable a temperatura
ambiente. Finalmente, el manganeso, el cromo y el hierro producen una reaccin
eutectoide, reduciendo la temperatura a la cual ocurre la transformacin alfa-beta, y
produciendo una estructura difsica a temperatura ambiente. Hay varias categoras para
el titanio y sus aleaciones, las cuales se resumen en la tabla 10-10.
Termoplsticos.
Un termoplstico es un plstico que, a temperatura ambiente, es plstico o deformable, se
derrite cuando se calienta y se endurece en un estado vtreo cuando se enfra lo
suficiente. La mayor parte de los termoplsticos son polmeros de alto peso molecular, los
cuales poseen cadenas asociadas por medio de dbiles fuerzas Van der
Waals (polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrgeno, o incluso
anillos aromticos apilados (poliestireno).
Los polmeros termoplsticos difieren de los polmeros termoestables en que despus de
calentarse y moldearse pueden recalentarse y formar otros objetos, mientras que en el
caso de los termoestables o termo duros, despus de enfriarse la forma no cambia y
arden.
Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces
(historial trmico), generalmente disminuyen estas propiedades.
Los ms usados son: el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el poliestireno (PS),
el metacrilato (PMMA), el policloruro de vinilo (PVC), elpolitereftalato de etileno (PET),
el tefln (o politetrafluoretileno, PTFE) y el nylon (un tipo de poliamida).
Se diferencian de los termoestables (baquelita, goma vulcanizada) en que stos ltimos
no funden al elevarlos a altas temperaturas, sino que se queman, siendo imposible volver
a moldearlos.
Muchos de los termoplsticos conocidos pueden ser resultado de la suma de varios
polmeros, como es el caso del vinilo, que es una mezcla de polietileno y polipropileno.