UNIVERSIDAD DE HUANUCO-SEDE TINGO MARIA

ESCUELA ACADEMICA PROFECIONAL DE INGENIERIA CIVIL

FACULTAD DE INGENIERIA


CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA


CURSO : TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE : ING. VICTOR BERNARDINO MARIN ALVA

ALUMNO : ERICK DELGADO PAISIG


SEMESTRE : 2013 II



TINGO MARIA PER
2013



CONCRETOS DE ALTA RESITENCIA Pgina 2
INTRODUCCIN.
El concreto es un material heterogneo constituido
principalmente de la combinacin de cemento, agua y agregados
fino y grueso. El concreto contiene un pequeo volumen de aire
atrapado, y puede contener tambin aire intencionalmente
incorporado mediante el empleo de un aditivo.
Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor
uso en nuestro pas. Si bien la calidad final del concreto
depende en forma muy importante del conocimiento del material y
de la calidad profesional del ingeniero.
Tambin Se requiere previamente determinar las propiedades
fsicas de los materiales a usar:
* Peso especfico de masa, grado de absorcin, contenido de
humedad, mdulo de finura (agregado fino y agregado grueso).
* Tamao Mximo Nominal, perfil y peso seco compactado (agregado
grueso).
* Tipo y peso especfico del cemento.
* Calidad del agua.
* Grado de control.

CONCRETOS DE ALTA RESITENCIA Pgina 3
I. CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
1.1. DEFINICION:
Existen muchas diferentes definiciones de concreto de alto
desempeo. Por lo cual no existe una definicin
universalmente aceptada; muchas instituciones reconocidas
internacionalmente han definido a los concretos de alto
desempeo cada cual con diferentes criterios de evaluacin,
algunas de estas definiciones son resumidas a continuacin:
American Concrete Institute (ACI)
Un concreto de alto desempeo es el que rene una
combinacin especial de requerimientos de desempeo y
uniformidad que no siempre puede ser logrado usando
materiales tradicionales, mezclado normal, criterios de
colocacin normales y prcticos de curado ordinarios.
Un concreto de alto desempeo es un concreto en el cual
ciertas caractersticas son desarrolladas para una
aplicacin y medioambiente particular.
Ejemplos de estas caractersticas que pueden ser
consideradas crticas para una aplicacin son:
1. Facilidad de colocacin
2. Compactacin sin segregacin.
3. Propiedades mecnicas a largo plazo
4. Resistencias iniciales
5. Permeabilidad
6. Densidad
7. Calor de hidratacin
8. Dureza
9. Estabilidad volumtrica.
10. Gran periodo de vida de servicio en un medioambiente
severo.
Dado que muchas de las caractersticas de un concreto de alto
desempeo son interrelacionadas, un cambio en una sola
usualmente resulta en cambios en una o ms de otras
caractersticas. Consecuentemente, si muchas caractersticas
tienen que ser tomadas en cuenta en la produccin de concreto
para una aplicacin, cada una de estas caractersticas debe
ser claramente especificada en los documentos contractuales.
CONCRETOS DE ALTA RESITENCIA Pgina 4
II. MATERIALES PARA LA PRODUCCIN DE CONCRETOS
DE ALTO DESEMPEO
TABLA1. El concreto como un sistema de 5 componentes.
Material Ejemplo de variables
Cemento
Tipo de cemento
Propiedades especiales
Agregados
Normales, ligeros, pesados.
Naturales, chancados.
Gradacin, forma, textura.
Agua
Lmites de componentes dainos
al concreto
Adiciones
Micro slice, ceniza volante,
etc.
Pigmentos.
Fibras
Aditivos
Plastificantes,
superplastificantes.
Acelerantes, retardantes, etc.

En la tabla1. Se muestran a los 5 componentes del concreto
con algunas de sus variables, el anlisis de estas para la
seleccin de los materiales conjuntamente con una
dosificacin adecuada lograran los requerimientos deseados.
2.2. CEMENTO
La eleccin del tipo de cemento Portland a usarse es muy
importante para los concretos de alto desempeo, estos
deben cumplir con las normas como la ASTM C 150 o C 595,
por ser el cemento el componente ms activo del concreto, y
teniendo en cuenta que todas las propiedades del concreto
dependen de la cantidad y tipo de cemento a usarse es que
la seleccin del tipo a usarse y una adecuada dosificacin
son muy importantes.

CONCRETOS DE ALTA RESITENCIA Pgina 5
2.2.1 PROPIEDADES QUMICAS
2.2.1.1 Composicin qumica
Las materias primas constituyentes del cemento son
principalmente cal, slice, aluminato y xido de hierro.
Durante el proceso de produccin del cemento estos
compuestos interactan para luego formar una serie de
productos ms complejos (silicatos clcicos, aluminatos
clcicos y ferritos) que alcanzan un estado de equilibrio
qumico, con la excepcin de un residuo de cal no combinada
la cual no ha tenido suficiente tiempo para reaccionar esta
es denominada como cal libre.
Silicato tricalcico (C
3
S)
Silicato biclcico (C
2
S).
Aluminato triclcico (C
3
A).
Ferro aluminato tetra clcico (C
3
A).
2.3. AGREGADOS
Si bien los agregados son los componentes inertes del
concreto, su influencia en las caractersticas del concreto
es notable; sin embargo durante varios aos su estudio fue
descuidado, debido principalmente, al bajo costo
comparativo con el costo del cemento, adems de los bajos
requerimientos de resistencia, en los cuales los agregados
no tienen gran influencia, hoy en da se conoce la
influencia del agregado en las propiedades del concreto
tanto en estado fresco y endurecido. En los concretos de
alto desempeo los agregados deben cumplir las normas como
la ASTM C 33, caso contrario se deber comprobar su
eficiencia en el concreto. Es recomendable que en una obra,
todas las mezclas empleen los mismos agregados.
2.3.1 Forma y textura de las partculas:
Es bastante difcil describir la forma de los cuerpos
tridimensionales y, por lo tanto, es conveniente definir
ciertas caractersticas geomtricas de dichos cuerpos.
Powers considera el mtodo introducido por Wadell, como uno
de los ms aceptables para expresar la caracterstica de la
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forma de los agregados. Segn el, las propiedades de forma
de los agregados se pueden caracterizar con dos factores:
Factor de esfericidad
Factor de redondez
La redondez es la medida del filo o angularidad relativos
de los bordes o esquinas de una partcula. Wadell expresa
el coeficiente de redondez P* como:

Dnde:
r: radio de redondez de las aristas en el plano de las
seccin de los granos.
R: Radio mayor del circulo inscrito en la seccin
transversal del grano.
n: Cantidad de aristas en la seccin del grano en los
cuales r<R
2.3.2 Granulometra
Se hace necesario aclarar inicialmente que no existe una
curva granulomtrica ideal, cada combinacin de agregados
tendr la propia suya, la influencia de la forma y textura
superficial, son las principales causas para no poder
generalizar los conceptos de curvas ideales, adems de
existir otro factor muy poco considerado, para esto debemos
aclarar que las curvas granulomtricas representan las
proporciones de los diferentes tamaos de partculas de
agregados en el conjunto, y en realidad simplemente son un
factor determinante en el acomodo de los granos de
agregado, por lo cual estas deben tener una relacin con
los factores externos e internos que generan este acomodo.
2.3.3 Tamao mximo
El estudio del tamao mximo de los agregados y su
influencia en las propiedades del concreto han sido
CONCRETOS DE ALTA RESITENCIA Pgina 7
ampliamente investigados, para obtener una ptima
resistencia a la compresin de los concretos con baja
relacin agua / cemento diversos investigadores han
concluido que el tamao mximo a utilizarse debe variar
entre a , no es recomendable usar tamaos mayores a
1, se ha encontrado que la adherencia de partculas de
agregados de 3 es solamente cerca de 1/10 de la de los
agregados de . Los agregados con tamao menor contribuyen
a producir concretos ms resistentes debido a una menor
concentracin de esfuerzos alrededor de las partculas
causados por la diferencia de mdulos de elasticidad entre
la pasta y el agregado.
2.3.4 Superficie especifica
La medicin de la superficie especfica es an una de las
caractersticas del agregado cuya medicin es inexacta,
existen diferentes mtodos para medir esta caracterstica.
Se define como superficie especifica de una partcula de
agregado al rea superficial de la misma, su influencia en
las caractersticas del concreto tanto en estado fresco
como endurecido es notable, sobretodo en concretos con baja
relacin agua/cemento donde tendr especial influencia en
la resistencia a la compresin. Su influencia en las
propiedades del concreto fresco se resume en que conforme
se incrementa la superficie especfica del agregado la
trabajabilidad del concreto disminuye.
2.3.5 Peso especifico
El peso especfico de los agregados depende tanto de la
gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de
la porosidad del material mismo. El peso especfico cobra
especial importancia en los concretos de alto desempeo,
dado que por requerimientos de resistencia es usual
requerir un agregado con peso especfico adecuado y no
menor de lo convencional, pues agregados con bajas
densidades generalmente indican material poroso, poco
resistente y de alta absorcin. Sin embargo, estas
caractersticas de bajo peso especfico pueden ser
requeridas para concretos ligeros de alto desempeo.
El peso especfico aparente del agregado depende de la
densidad de los minerales que los componen, as como de la
cantidad de poros que contengan. La mayora de los
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agregados naturales tienen una densidad relativa del orden
de 2.6 a 2.7, y el rango de valores aparece en la tabla 3.
Los valores para agregados artificiales se extienden desde
mucho ms abajo hasta mucho ms arriba de este.

2.3.6 Peso unitario, Compacidad y Porosidad
Si bien de estos tres conceptos el ms utilizado en la
tecnologa del concreto es el peso unitario, los conceptos
de compacidad y porosidad (relacionados comnmente con la
mecnica de suelos) son muy tiles en el campo de los
concretos de alto desempeo, a continuacin definimos cada
uno de estos tres trminos.
Peso unitario (P.U.): Se define peso unitario o volumtrico
del agregado, ya sea en estado suelto o compactado, al peso
que alcanza un determinado volumen unitario. Usualmente
esta expresado en Kg/m
3
.
Compacidad ( ): Se define como compacidad del agregado, al
volumen de slidos en un volumen unitario.

Porosidad ( ) : Se define porosidad o contenidos de
vacos, al espacio no ocupado por las partculas de
agregado en un volumen unitario, , la porosidad la
podemos calcular con la siguiente expresin:

Estas tres definiciones dependen de los siguientes
parmetros principales:
La gravedad especifica de los agregados.
El tamao de los granos, descritos por la curva
granulomtrica.
La forma y textura de los granos.
El grado de compactacin, la manera de la cual es
realizado el acomodo.
CONCRETOS DE ALTA RESITENCIA Pgina 9
El efecto pared ejercido por el recipiente donde se
realiza la prueba.
Se conoce que para medir estos valores, el agregado se
debe encontrarse en condicin seca, pues tendr el efecto
de incrementar el valor del peso unitario del agregado
grueso y generara el efecto de abundamiento del agregado
fino.
2.3.7 Recomendaciones generales para la eleccin del
agregado.
2.3.7.1 Recomendaciones sobre el agregado fino:
Un agregado fino con un perfil redondeado y una textura
suavizada requiere menos agua de mezclado en el concreto
y por esta razn es ms recomendada cuando se requiere
concretos con bajas relaciones agua/cemento.
Las arenas con un mdulo de fineza por debajo de 2.5 dan
concretos con consistencia espesa que los hace difciles
de compactar. Las arenas con un mdulo de fineza igual o
mayor de 3.0 dan las mejores trabajabilidades y
resistencia en compresin. Para bajas relaciones
agua/cemento se recomienda usar arenas con un mdulo de
fineza cercano a 3.0.
Para concretos con relaciones agua/cemento bajas las
cantidades de materiales cementantes son usualmente altas
por lo cual la granulometra del agregado fino tiene
relativamente poco importancia, en comparacin con su
importancia en los concretos con relaciones agua/cemento
normales.
2.3.7.2 Recomendaciones sobre el agregado grueso:
Debido a la mayor adherencia mecnica de las partculas
de perfil angular, la piedra chancada produce
resistencias mayores que la grava redondeada. La
angularidad acentuada deber ser evitada por requerir
altos contenidos de agua y presentar reducciones en la
trabajabilidad.
Para concretos de alta resistencia, se considera que el
agregado ideal debe ser 100% agregado chancado de perfil
angular y textura rugosa, limpio, duro, resistente, poco
absorbente, de preferencia con el menor porcentaje de
partculas chatas o elongadas.
CONCRETOS DE ALTA RESITENCIA Pgina 10
Los estudios recomiendan el uso de agregado canchado,
pues producen resistencias ms altas que agregados
redondeados, la razn principal de esto es la adherencia
mecnica que puede ser desarrollada con partculas
angulares. Sin embargo, partculas muy anguladas causan
disminucin de la trabajabilidad. El agregado ideal debe
ser limpio, de formas cbicas y anguladas, 100% canchado
con un mnimo contenido de partculas planas y alargadas.
2.4. ADICIONES MINERALES (Micro slice)
Propiedades fsicas.
Las micro slices presentan caractersticas comunes; tipo
amorfo, dimetro promedio muy pequeo, alto contenido de
slice, condensacin por vapores de xido de silicio, etc.
2.4.2.1 Color.
El micro slice vara de color gris claro a oscuro, dando
una lechada de color negro. Debido a que el SiO
2
es
incoloro, el color es determinado por los componentes no
silicios, los cuales incluyen el carbn y xido de hierro.
En general al igual que en otros productos derivados de la
calcinacin por carbn, cuanto ms alto es el contenido de
carbn, ms oscuro es el color.
2.4.2.2 Densidad.
La densidad de las micro slices es usualmente reportada
como 2.2, sin embargo este valor puede variar segn el
productor, un alto contenido de carbn en la micro slice
ser reflejada en una menor densidad.
2.4.2.3 Peso unitario no densificado
El peso unitario suelto de micro slices colectadas de la
produccin de metales silceos y/o aleaciones de ferro
silicn es del orden de 130 a 430 kg/m
3
, un valor promedio
de 300 kg/m
3
es aceptado. Los silos los cuales pueden
contener una masa dada de cemento portland, puedan contener
nicamente el 25% de micro slices.
2.4.2.4 Superficie especfica
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El micro slice es un conjunto de partculas vtreas muy
finas de perfil esfrico y dimetro muy pequeo, cuya
superficie especfica est en el orden de 200.000 cm
2
/gr.
cuando es determinada empleando las tcnicas de absorcin
de nitrgeno. La distribucin por tamaos indica partculas
con dimetro promedio de 0.1 micrmetros, el cual es
aproximadamente 100 veces menor que el de las partculas de
cemento promedio.
As, esta alta superficie especfica y el gran contenido de
dixido de slice amorfa proporcionan excepcionales
propiedades puzolnicas. En la tabla siguiente se muestran
los rangos para los valores de superficie especfica de
algunos materiales.
TABLA 4: Superficie especifica caracterstica de materiales
usados como adicin y del cemento
Material
Superficies
Especifica
Micro slices 200 000 cm
2
/gr
Cenizas 4000 7000 cm
2
/gr
Escorias 3500 6000 cm
2
/gr
Cemento Portland 3000 4000 cm
2
/gr
El ndice de Reactividad se incrementa debido a la elevada
superficie especfica el dimetro mnimo de las partculas
y su alto contenido de slice, la cual reacciona con el
hidrxido de calcio, resultante de la hidratacin del
cemento, para producir cristales de silicato de calcio
hidratado.
2.4.1 Propiedades qumicas.
2.4.3.1 Composicin qumica
El micro slice es un subproducto con composicin qumica
muy constante, aunque puede tener algunos cambios
dependiendo de la aleacin de silicio que se est
produciendo y la naturaleza de las materias primas. En la
composicin qumica predomina el Si0
2
con el 90 al 96%.
CONCRETOS DE ALTA RESITENCIA Pgina 12
La Tabla 5 da la composicin qumica de microslicas
tpicas provenientes de homos de Noruega y los Estados
Unidos. Los humos contienen generalmente ms del 90% de
dixido de silicio, la mayora del cual est en estado
amorfo. La composicin qumica del micro slices vara de
acuerdo al tipo de aleacin que est siendo producido. Por
ejemplo, los humos de un horno de ferro silceo
generalmente contienen ms xidos de hierro y magnesio que
aquellos provenientes de un homo que produce silicio.
2.4.3.2 Cloruros.
El contenido de cloruros soluble en cido de micro slices
si y no densificadas se ha encontrado que vara entre 0.016
a 0.025 por masa. Las especificaciones europeas han
establecido un lmite superior para los cloruros en micro
slices de 0.1 a 0.3 en masa. Asumiendo un contenido de
cemento de 390 kg/m3, una adicin del 10% de micro slice
por masa, y un contenido de cloruros soluble en cido de
0.20% en masa en la micro slice, sta deber contribuir
con 0.002% de ion cloruro por masa de cemento. En aquellos
casos en que los lmites de cloruros son crticos. la
contribucin por la micro slice deber ser incluida en el
clculo total
2.4.3.3 pH
El pH del micro slices y de las lechadas puede ser
determinado. Este ensayo puede efectuarse sobre una muestra
preparada por la adicin de 20 grs. de micro slice a 80
gr. de agua libre de iones. Los valores tpicos de una
fuente de metal silicoso estn entre 6.0 y 7.0
2.4.3.4 Cristalinidad
Los ensayos por difraccin de rayos X han mostrado que la
micro slice es esencialmente amorfa. Popovic ha observado
carburo de silicio, un compuesto intermedio, que ocurre
durante la produccin de silicio y aleaciones de ferro
silicio.
Todos los esquemas de difraccin presentan un amplio
doblado centrado alrededor del rea donde normalmente
debera encontrarse cristobalita cristalina. La ausencia de
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un material diferente en esta ubicacin sugiere que la
cristobalita no est presente en cantidades significativas.
2.5. ADITIVOS QUIMICOS.
La forma de actuar de los aditivos superplastificantes se
encuadra dentro de alguno de los cuatro mecanismos
mencionados a continuacin:
Adsorcin del polmero sobre las superficies de las
partculas
Repulsin electrosttica (dispersin)
Repulsin estrica
Bloqueo de los sitios reactivos superficiales de las
partculas del cemento por las molculas de
superfluidificante.
2.5.1 Clasificacin segn norma.
Los aditivos plastificantes y superplastificantes han sido
clasificados segn la norma ASTM C-494, donde se encuentran
combinados con la accin de aditivos reductores y
aceleradores de fragua, en la siguiente tabla se muestra
los diferentes tipos:
TABLA 6. Tipos de aditivos qumicos segn la norma ASTM C
494.
Tipo Caractersticas
A Actan como reductores de agua.
B
Actan como retardadores del tiempo de
fraguado.
C Actan como acelerantes.
D
Actan como reductores de agua y
retardadores de fragua.
E
Actan como reductores de agua y
acelerantes.
F
Actan como reductores de agua de alto
rango.
G
Actan como reductores de agua de alto
rango y retardadores.
A diferencia de los plastificantes (tipos A, D y E), los
superplastificantes (tipos F y G) pueden reducir el
contenido de agua de una mezcla hasta un orden del 40%.
CONCRETOS DE ALTA RESITENCIA Pgina 14
En el mercado peruano se puede encontrar diferentes marcas
de aditivos qumicos, la eleccin del tipo y marca se debe
realizar segn los requerimientos especficos de calidad
que son de mayor importancia en estos productos dado que un
mal control de calidad en la elaboracin de los diferentes
compuestos, puede provocar inadecuadas propiedades del
concreto elaborado con este producto.

Efecto de dispersin (A)
Las molculas del aditivo son atradas inmediatamente por
las suaves partculas de cemento la envuelven alrededor del
cemento durante la mezcla.
Efecto Estrico (B y C)
Las molculas del aditivo tienen una larga cadena lateral
(B) - stos construyen un efecto estrico que mejoran la
habilidad de la partcula de cemento de seguir separndose
(C). Estos aditivos pueden proporcionar la trabajabilidad
extendida debido a un nico rasgo llam "el mecanismo de
eficacia sucesiva."
2.5.2 Formas de uso.
Los aditivos sper plastificantes pueden ser usados para
tres funciones principales:
Incrementar la trabajabilidad (Funcin sper
plastificante)
Dada una mezcla de concreto con un asentamiento, relacin
agua/cemento, y cantidad de cemento definidos, el aditivo
se utiliza para incrementar la trabajabilidad de la mezcla,
sin cambiar otra caracterstica del diseo de mezcla,
dependiendo de la dosis y tipo de aditivo en la prueba de
cono de Abrams, el slump puede ser incrementado de manera
considerable.
Incrementar la resistencia (Funcin reductor de agua)
Dada una mezcla de concreto con un asentamiento y cantidad
de cemento definidos, el aditivo se utiliza para encontrar
la cantidad de agua + aditivo que producir el slump
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deseado; segn la dosis y tipo de aditivo, la reduccin de
agua puede llegar hasta el orden del 40%, con el
consiguiente incremento de resistencia, dada la menor
relacin agua/cemento; esta funcin es empleada para
producir concretos de alta resistencia.
Reducir la cantidad de cemento
Dada una mezcla de concreto con una relacin agua/cemento,
slump y cantidad de cemento definidos, el aditivo se usa
para reducir la cantidad de agua, manteniendo constante la
relacin agua/cemento, con la consiguiente reduccin de la
cantidad de cemento; esta funcin ha sido muy empleada, sin
embargo no es muy recomendada usarla para reducir al mximo
la cantidad de cemento, dada la reduccin en la durabilidad
del concreto; si bien puede conseguirse ahorros de hasta el
30% del contenido del cemento, en un anlisis de los costos
puede ser anti-econmico por el mayor uso de aditivo.
2.6. AGUA
Debido a que el agua ocupa un papel predominante en las
reacciones del cemento durante el estado plstico, el
proceso de fraguado y el estado endurecido de un concreto,
la presente seccin pretende dar una visin generalizada
acerca de las caractersticas que debe tener desde un punto
de vista de la tecnologa del concreto.
2.6.1 Definiciones.
Agua de mezclado.- Es definida como la cantidad de agua por
volumen unitario de concreto.
Agua de hidratacin.- Es aquella parte del agua original de
mezclado que reacciona qumicamente con el cemento para
pasar a formar parte de la fase slida del gel, es tambin
conocida como agua no evaporable.
Agua evaporable.- El agua restante que existe en la pasta,
es agua que puede evaporarse, pero no se encuentra libre en
su totalidad. El gel cemento cuya caracterstica principal
es un enorme desarrollo superficial interno, ejerce
atraccin molecular sobre una parte del agua evaporable y
la mantiene atrada.
CONCRETOS DE ALTA RESITENCIA Pgina 16
Agua de adsorcin.- Es una capa molecular de agua que se
halla fuertemente adherida a las superficies del gel pro
fuerzas intermoleculares de atraccin.
Agua capilar.- Es el agua que ocupa los poros capilares de
la pasta, a distancias que suelen estar comprendidas en el
intervalo de 30 a 10 A, de manera que parte de ella est
sujeta dbilmente a la influencia de las fuerzas de
superficie del gel.
Agua libre.- Es la que se encuentra fuera de la influencia
de las fuerzas de superficie, de tal modo que tiene
completa movilidad y puede evaporarse con facilidad.
2.6.2 Requisitos de calidad.
El agua a ser empleada debe cumplir con los requisitos
dados por las normas como la NTP 339.088, y ser de
preferencia potable. Si se hace necesario el uso de agua no
potable, se deben realizar estudios comparndola con agua
potable, manteniendo la similitud en los procedimientos. En
la siguiente tabla se dan los valores mximos permisibles
de diferentes compuestos presentes en el agua, sin embargo
es necesario destacar que no existen criterios uniformes en
cuanto a estos valores.
TABLA 7 Contenido mximo de agentes dainos en el agua de
mezclado.
Sustancia Valor mximo
Cloruros 330 ppm
Sulfatos 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm
Sales solubles totales
pH
Slidos en suspensin
Materia orgnica
500 ppm
mayor de 7
1500ppm
10ppm


CONCRETOS DE ALTA RESITENCIA Pgina 17
III. DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE ALTO DESEMPEO
3.1 MTODO DE DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETOS DE ALTA
RESISTENCIA DEL COMIT ACI 211.4.
El mtodo propuesto por el comit 211.4 del ACI abarca el
rango de resistencia entre 450 kg/cm
2
y 840 kg/cm
2
, este
mtodo es aplicable a concretos de peso normal. Las
consideraciones bsicas de este mtodo al igual que en el
mtodo para concretos convencionales es la determinacin de
la cantidad de los materiales requeridos para producir un
concreto con las propiedades en estado fresco y endurecido
deseadas y a un bajo costo. El procedimiento consiste en
una serie de pasos, con los cuales se debe cumplir los
requerimientos de resistencia y trabajabilidad deseados, el
mtodo recomienda elaborar varias pruebas en laboratorio y
en el campo hasta encontrar la mezcla deseada.
3.2.1 Procedimiento de diseo:
Paso 1:
Seleccionar el slump y la resistencia del concreto
requeridos, valores recomendados para el slump se muestran
en la tabla 3.1. A pesar que un concreto de alta
resistencia es producido exitosamente con la adicin de un
sper plastificante sin una medida inicial del slump, es
recomendado un slump de 1 a 2 antes de adicionar el sper
plastificante. Esto asegurar una adecuada cantidad de agua
para la mezcla y permitir que el sper plastificante sea
efectivo.
Para un concreto elaborado sin sper plastificante es
recomendado un slump entre 2 a 4, este puede ser escogido
de acuerdo al trabajo a realizarse. Concretos con menos de
2 de slump son difciles de consolidar dado el alto
contenido de agregado grueso y materiales cementicios.
Paso 2:
Seleccionar el tamao mximo del agregado, basados en los
requerimientos de resistencia, el tamao mximo del
agregado grueso es dado en la tabla 3.2. El ACI 318
establece que el tamao mximo de un agregado no debe
exceder un quinta parte de la dimensin menor entre los
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lados del elemento, una tercera parte de la profundidad de
la losa, o tres cuartas partes del mnimo espaciamiento
entre las barras de refuerzo.
Paso 3:
Seleccionar el contenido ptimo de agregado grueso, el
ptimo contenido de agregado grueso depende su resistencia
caracterstica y tamao mximo. El contenido optimo
recomendado de agregado grueso, expresado como una fraccin
del peso unitario compactado, es dado en la tabla 3.3. como
una funcin del tamao mximo nominal.
El peso seco del agregado grueso por m3 de concreto puede
ser calculado usando la siguiente ecuacin:
(3.1.)
En un proporcionamiento de una mezcla de concreto normal,
el contenido ptimo de agregado grueso es dado como una
funcin del tamao mximo y del mdulo de fineza del
agregado fino. Las mezclas de concretos de alta
resistencia, sin embargo, tienen un alto contenido de
materiales cementicios, y por lo tanto no son dependientes
del agregado fino para lograr la lubricacin y
compactibilidad de la mezcla. Por supuesto los valores
dados en la tabla 3.3. son recomendados para arenas que
tienen un mdulo de finura entre 2.5 a 3.2.
Paso 4:
Estimar el agua de mezcla y el contenido de aire, la
cantidad de agua por unidad de volumen de concreto
requerida para producir un slump dado es dependiente del
tamao mximo, forma de las partculas, gradacin del
agregado, cantidad de cemento y tipo de plastificante o
sper plastificante usados. Si se usa un sper
plastificante, el contenido de agua en este aditivo es
tomado en cuenta para el clculo de la relacin
agua/cemento: La tabla 3.4. da una primera estimacin del
agua de mezclado requerida para concretos elaborados con
agregados de tamao mximo entre 1 y
3
/
8
, esta cantidad
de agua es estimada sin la adicin del aditivo, en la misma
tabla tambin se da los valores estimado de aire atrapado.
Estas cantidades de agua de mezclado son mximas para un
CONCRETOS DE ALTA RESITENCIA Pgina 19
agregado bien gradado, angular y limpio que cumple con los
lmites de la norma ASTM C 33. Dado que la forma de las
partculas y la textura superficial del agregado fino puede
influenciar significativamente su contenido de vacos, el
requerimiento de agua de mezclado puede ser diferente de
los valores dados.
Los valores dados en la tabla 3.4. son aplicables cuando el
agregado fino usado tiene un contenido de vacos igual a
35%, el contenido de vacos del agregado fino puede ser
calculado usando la siguiente ecuacin:

(3.2.)
Cuando el contenido de vacos del agregado fino no es 35%,
es necesario un ajuste a la cantidad de agua de mezclado,
este ajuste puede ser calculado usando la siguiente
ecuacin:

(3.3.)
Usando la ecuacin 3.3. obtenemos un ajuste de 4.72
kg/m
3
por cada punto porcentual del contenido de vacos de
la arena.
Paso 5:
Seleccionar la relacin agua/materiales cementicios, en las
tablas 3.5 y 3.5
b
, valores mximos recomendados para la
relacin agua/materiales cementicios son mostrados como un
funcin del tamao mximo del agregado para alcanzar
diferentes resistencias a compresin en 28 o 56 das. Los
valores dados en la tabla 3.5 son para concretos
elaborados sin sper plastificantes y los dados en la tabla
3.5b para concretos con sper plastificante.
La relacin agua/materiales cementicios puede limitarse por
requerimientos de durabilidad. Cuando el contenido de
material cementicio excede los 450 kg, se debe considerar
el uso de un material cementicio alternativo.
CONCRETOS DE ALTA RESITENCIA Pgina 20
Paso 6:
Calculo del contenido de material cementicio, el peso del
material cementicio requerido por m3 de concreto puede ser
determinado por la divisin de la cantidad de agua de
mezclado entre la relacin a/m.c. seleccionada. Sin embargo
si las especificaciones incluyen un lmite mnimo en la
cantidad de material cementicio por m3, este debe ser
cumplido.
Paso 7:
Proporcionamiento de la mezcla de prueba base, para
determinar las proporciones ptimas primero se debe
realizar una mezcla base, los siguientes pasos deben ser
seguidos para completar la mezcla:
1. Contenido de cemento.- Para esta mezcla, el peso del
cemento ser igual al calculado en el paso 6.
2. Contenido de arena.- Despus de determinar los pesos por
m3 de agregado grueso, cemento, agua, y contenido de
aire atrapado, el contenido de arena puede ser calculado
usando el mtodo de volmenes absolutos.
Paso 8:
Proporcionamiento de mezclas usando fly ash, este mtodo
incluye el uso de fly ash como adicin al concreto, la
adicin de este reducir la demanda de agua, reduce la
temperatura, y reduce el costo. Este paso se describe la
manera de adicionar al concreto este material y los pasos
para su proporcionamiento, recomendando al menos dos
pruebas con diferentes contenidos de este material, en el
presente documento no se realiza un detalle ms preciso del
tema.
Paso 9:
Mezclas de prueba, para cada mezcla el proporcionamiento se
har siguiendo los pasos del 1 al 8, una mezcla de prueba
debe ser producida determinando su trabajabilidad y
caractersticas de resistencia.
Paso 10:
CONCRETOS DE ALTA RESITENCIA Pgina 21
Ajuste de las proporciones de la mezcla, si las propiedades
deseadas del concreto no han sido obtenidas en las mezclas
de prueba, las proporciones de la mezcla base deben ser
modificadas siguiendo el procedimiento siguiente:
1. Slump inicial.- Si el slump inicial no se encuentra en
los rangos deseados, el agua de mezclado debe ser
ajustada, el contenido de cemento debe ser corregido
para mantener constante la relacin a/mc, y el contenido
de arena debe ser ajustado para asegurar el flujo del
concreto.
2. Dosis de sper plastificante.- Si un sper plastificante
es usado, debe ser determinado su efecto en la
trabajabilidad y resistencia. Se debe seguir las
indicaciones dadas por el fabricante en cuanto a su tasa
mxima de uso. El uso en laboratorio de sper
plastificantes debe ser ajustado para su uso en campo.
3. Contenido de agregado grueso.- Una vez que las mezcla de
prueba de concreto han sido ajustadas para el slump
deseado, se debe determinar si la mezcla es demasiado
spera. Si es necesario el contenido de agregado grueso
puede ser reducido y el contenido de arena ajustado. Sin
embargo este incremento del contenido de arena
incrementara la demanda de agua, y por lo tanto el
contenido de cemento.
4. Contenido de aire.- Si el contenido de aire difiere
significativamente de las proporciones deseadas, el
contenido de arena puede ser ajustado.
5. Relacin a/mc.- Si la resistencia requerida no es
alcanzada, mezclas adicionales con una menor relacin
a/mc deben ser elaboradas.
Paso 11:
Seleccin de la mezcla optima, una vez que las proporciones
de mezcla han sido ajustadas para producir la
trabajabilidad y resistencia deseadas, es necesario
realizar pruebas en las condiciones de campo de acuerdo a
los procedimientos recomendados por el ACI 211.1.



CONCRETOS DE ALTA RESITENCIA Pgina 22
IV. CONCRETOS DE ALTO DESEMPEO Y SUS APLICACIONES
4.1 APLICACIONES EN DIFERENTES PAISES.
4.2.1 PUENTES DE CONCRETO DE ALTO DESEMPEO.
En esta seccin describo las ventajas obtenidas con el uso
de concretos de alto desempeo en estructuras de puentes,
tomamos la experiencia norteamericana donde segn
evaluaciones llevadas a cabo desde 1950, se mostr que un
17% de los puentes de acero eran considerados
estructuralmente deficientes, mientras que solo un 4 a 7%
de los puentes de concreto reforzado o pretensado caa
dentro de esta denominacin. Los concretos de alto
desempeo ofrecen al propietario, ingeniero diseador y
constructor muchas ventajas sobre otros materiales o sobre
el concreto convencional, a continuacin destacamos algunas
de estas:
4.2.1.1 Reduccin de costos.
Ms all del "costo inicial" dadas las consideraciones de
construccin, los concretos de alto desempeo ofrecen
adicionalmente la ventaja de reducir los costos del ciclo
de vida de la estructura. A diferencia del acero, el
concreto de alto desempeo tiene un bajo costo de
mantenimiento dada su superior durabilidad, por lo cual un
concreto de alto desempeo es un material competitivo
respecto a sus costos.
Minimiza el mantenimiento: En los puentes de acero y de
concreto convencional se hace necesario un mantenimiento
en un periodo de vida no muy largo, as como un pintado
rutinario en las estructuras de acero, para evitar la
corrosin, en el Per la poltica de mantenimiento de
los puentes es muy escasa y casi nula por lo cual varia
estructuras no han cumplido su periodo de vida o han
requerido un mantenimiento muy temprano, un ejemplo
claro de esto es el deterioro que han sufrido algunos de
los puentes que cruzan la va expresa en Lima, en los
cuales se encuentra daos por carbonatacin.
Construccin de vigas de mayores longitudes: Dada su
mayor resistencia los concretos de alto desempeo
permiten alcanzar mayor longitudes de vigas sin apoyos,
reduciendo as el costo.
CONCRETOS DE ALTA RESITENCIA Pgina 23
Vida de servicio extendida:- Dada su mayor durabilidad y
mayor resistencia, las construcciones con concreto de
alto desempeo tendrn una mayor resistencia al ataque
de agentes externos as como tambin una mayor
resistencia a las fallas por fatiga, por lo cual se
puede disear puentes que no tendrn grave deterioro por
periodos tan largos como 100 aos con un bajo
mantenimiento.
Un ejemplo real:
Concreto de alto desempeo en el Puente Happy Hollow en Tennesse, USA.

Fig. 1. Puente Happy Hollow, Tennesse, USA.
Datos generales:
Propietario y diseo:
Departamento de transportes de Tennessee
Constructor:
McKinnon Bridge Company
El objetivo fue construir un Puente econmico y atractivo
como parte de la ruta estatal 50 el cual deba cumplir con
la poltica de Tennesse de la construccin de la menor
cantidad de apoyos. Los ingenieros del departamento de
transportes de Tennessee escogieron un puente de concreto
de alto desempeo como la solucin, con una longitud total
de 358 m el puente Happy Hollow tiene el record del ms
CONCRETOS DE ALTA RESITENCIA Pgina 24
largo completamente vaciado en un solo tramo de los Estados
Unidos.
Dadas las mejoradas propiedades mecnicas ideales para
estructuras largas permiti al puente tener luces largas,
adems el puente est libre de juntas y por las
caractersticas del material ofrece gran tolerancia a las
fluctuaciones de temperatura. Por lo cual la reparacin de
juntas ya no es requerida. El Puente obtuvo el premio de la
excelencia otorgado por la Portland Cement
Association, "demostrando como con el uso componentes
estndares en una manera creativa se logr producir una
estructura econmica y casi libre de mantenimiento.
4.2.1.2 Durabilidad.
Los concretos de alto desempeo ofrecen gran tolerancia
ante el amplio rango de factores medioambientales, los
cuales causaran un proceso de deterioro en un concreto
convencional. Los puentes elaborados con concretos de alto
desempeo ofrecen una confiable durabilidad, teniendo una
mnima deflexin bajo cargas vivas. El uso de las tcnicas
de construccin por tramos, para asi lograr grandes luces
rectas o curvas puede hacerse optimo con el uso de
concretos de alto desempeo. Dentro de algunas
caractersticas importantes de durabilidad destacamos las
siguientes:
Resistencia a elementos abrasivos: El concreto en puentes
puede estar sometido a muchos agentes que producen su
desgaste por accin abrasiva, estos elementos pueden ser
desde arenas hasta trozos de hielo; los concretos de alto
desempeo dada sus caractersticas mejoradas de
resistencia y durabilidad, poseen una estructura ms
resistente al ataque de estos agentes externos.
Eco concretos.- El uso en los concretos de alto desempeo
de productos derivados de los residuos industriales como
la ceniza volante, micro slice, escoria de alto horno,
lo hacen menos impermeable adems de mejorar otras
caractersticas; todo esto mientras se cumple con la
responsabilidad medioambiental.
Adaptables a los requerimientos.- La versatilidad de los
concretos de alto desempeo para ajustarse a los
requerimientos de durabilidad de una aplicacin, hacen
que este sea el ms adecuado para un determinado uso
CONCRETOS DE ALTA RESITENCIA Pgina 25
Un ejemplo real:
Concretos de alto desempeo en el Puente Confederacin, Isla Principe
Edward, Canada.

Fig. 2 Puente Confederacin, Isla Principe Edward Canada.
Propietario:
Public Works Canada
Diseo:
J. Muller International, SLG Stanley
Constructor:
Strait Crossing Joint Venture
Completado en 1997, el Puente Confederacin conecta la Isla
Prncipe Edwards y la costa este de Canad. Los desafos
que propuso este proyecto fueron las condiciones
medioambientales severas, un corto tiempo de construccin;
estos fueron solucionados con un diseo innovador, el cual
constaba de largos tramos prefabricados.
El Puente est dividido en tres secciones de 1320, 10990 y
570 m, los tramos prefabricados mayores tuvieron una
longitud de 250 m con una profundidad variable entre 4.5 a
14.5 m.
Se seleccion elaborar elementos prefabricados pretensados,
el proyecto total incluyendo los estudios previos llevo 3
aos en los cuales se tuvo las limitaciones
medioambientales impuestas por el hielo y las condiciones
del mar.
CONCRETOS DE ALTA RESITENCIA Pgina 26
Los ms importantes requerimientos de diseo planteados por
la oficina de trabajos Pblicos de Canad se resumen a
continuacin.
Una vida de servicio de 100 aos.
Un canal de navegacin de al menos 172 m de ancho, 39 m
de altura.
La superestructura deba tener tres carriles para el
transito.
La falla o colapso de uno de los tramos no causara el
fallo o colapso progresivo de los otros.
Cargas medioambientales como el hielo, viento, olas y
consecuentemente cargas de sismo y temperatura deban
ser tomadas en cuenta.
La estructura deba poder soportar en cierta magnitud la
colisin de embarcaciones.
El puente deba ser esttico arquitectnicamente.
Dadas las condiciones, el uso de un concreto de alto
desempeo y una cuidadosa atencin a la produccin y
prcticas constructivas fue imperativo. Alrededor de 400000
m3 de concreto fueron usados, las mezclas usados incluyeron
7.5% de micro slice alcanzando una resistencia de 55 MPa a
los 28 das, adems un escudo cnico de concreto, en la
parte baja de los pilares fue elaborado, en el cual se us
concretos de alto desempeo con resistencias que variaron
entre los 65 MPa a 90 MPa. Finalmente ofreciendo tramos
espectaculares de 250 m, el Puente Confederacin de 13 Km
de largo fue construido en solo 14 meses.
4.2.1.3 Competitividad.
El concreto de alto desempeo es una gran alternativa para
reas geogrficas el acero domina las construcciones de
puentes de tramos largos. Pudiendo generar los siguientes
beneficios:
Valor.- Desde un costo inicial menor hasta una vida de
servicio extendida, el concreto de alto desempeo es ms
econmico que el acero, y comparado con el concreto
convencional el uso de un concreto de alto desempeo
puede generar menor secciones y ms largos tramos por lo
cual el conjunto de la obra puede ser ms econmico.
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Calidad.- Un material durable en una variedad de
aplicaciones, el concreto de alto desempeo es un opcin
prctica.
Eficiencia en la construccin.- El uso de elemento
prefabricados pretensados de concreto pueden ayudar a
reducir los tiempos de construccin y los costos por la
prefabricacin de segmentos iguales.
Un ejemplo real:
Concreto de Alto Desempeo en el Puente Sagadahoc, Maine

Fig. 3 Puente Sagadahoc, Maine.
Propietario:
Maine Department of Transportation Diseo:
Engineering Group
Construccin:
Flatiron Structures Company, LLC
El objetivo fue disear un Puente de concreto uniendo las
ciudades de Bath y Woolwich ofreciendo competitividad en
los costos y ventajas de calidad sobre el acero, un
material de uso tradicional en Maine.
Se propuso una estructura de concreto compuesta por tramos
por un costo de $46.6 millones, 10% menos que la
alternativa de acero, los diseadores reemplazaron la
propuesta de un Puente de acero de dos carriles con un
puente de concreto de alto desempeo de 4 carriles y una
longitud de 906 m cruzando el rio Kennebec.
CONCRETOS DE ALTA RESITENCIA Pgina 28
Basados en la evaluacin de 10 categoras incluyendo la
esttica, impacto comunitario y habilidad para la
navegacin, un puente de concreto fue ms adecuado en
trminos de costo y calidad. Se us una mezcla que inclua
fly ash, el Puente fue diseado para una larga vida y
mnimo mantenimiento.
El Puente se compone de seis segmentos que varan de 62 m a
128 m de longitud. El tramo principal de128 m tiene el
record norteamericano del ms largo segmento prefabricado
que no es sostenido por cables.
4.2.1.4 Esttica.
Gracias a la versatilidad de usos de los concretos de alto
desempeo, estos se han usado en muchos puentes
atirantados, los cuales tienen un especial atractivo y
belleza, por lo cual los concretos de alto desempeo no
solo ofrecen funcionalidad, si no tambin innovacin.
Distincin de la arquitectura.- La adaptabilidad del
concreto a diferentes formas hace que cada puente
presente una apariencia singular.
Distingue a la comunidad.- La construccin de una obra
como un Puente con un gran criterio arquitectnico, como
el de un puente atirantado distingue a la localidad
donde se ubica.
Promueve el desarrollo econmico y turstico.- Las
regiones con una infraestructura eficiente atrae al
desarrollo.
Un ejemplo real:
Concreto de alto desempeo en el Puente Sunshine Skyway, Florida, USA.

CONCRETOS DE ALTA RESITENCIA Pgina 29
Fig.4. Puente Sunshine Skyway, Florida.
Propietario:
Florida Department of Transportation
Diseo:
Figg and Mueller Engineers, Inc.
Construccin:
Paschen Contractors, Inc.
El objetivo fue crear un puente agradable estticamente,
para lo cual se eligi un puente atirantado que se extenda
por 6.8 Km cruzando Tampa Bay.
El Puente Sunshine Skyway Bridge fue construido usando 2600
elemento prefabricados, los cuales usaron 137000 m3 de
concreto. Su tramo principal es de 366 m y 53 m de altura,
el puente se dise para una vida de servicio de 75 aos.
Se us un concreto de alto desempeo que alcanzo una
resistencia a la compresin a los 28 das de 48 MPa, esta
resistencia era la requerida debido que la estructura se
dise para soportar la fuerza de huracanes con velocidades
desde hasta 402 Km/h y un impacto potencial de
embarcaciones de 53.4 MN, en los dos pilares principales
4.2 PERSPECTIVAS DE DESARROLLO DE LOS CONCRETOS DE ALTO
DESEMPEO EN EL PERU.
En el mercado peruano tan solo el 10% (2003) del concreto
proviene de las plantas de premezclado, quienes son las
nicas que podran preparar los concretos de alto
desempeo. Por tanto y en este sentido el uso de los
concretos premezclados es an muy restringido y a corto
plazo y an mediano, crecer de manera lenta. Sin embargo
se ver aplicaciones futuras en edificios altos, puentes,
silos y otras obras especiales.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Gonzales de la Cotera M., Los cementos y las pastas
cementicias en los concretos de alta performance, V
Coloquio de Quimica del cemento, Lima, 1994
Rivva E., Concreto de Alta Resistencia, Fondo
Editorial ICG, 2002.
D. Sanchez, Tecnologa del concreto y del mortero,
Biblioteca de la construccin, Colombia, 1991.
ACI 365.1R-00 Service-Life PredictionState-of-the-Art
Report .
ACI 201.2R-01, Guide to Durable Concrete
ACI 306.1R-97, Guide for the Design of Durable Parking
Structures
ACI 441R-96, High-Strength Concrete Columns: State of
de Art.
ACI 363R-92, State of Art Report on High-Strength
Concrete
ACI 232R-01, Use of Raw or Processed Natural Pozzolans
in Concrete
ACI 363.2R-98, Guide to quality control and testing of
High-Strength Concrete.
ACI 234R-96, Guide for the Use of Silica Fume in
Concrete.