1

INSTITUTO TECNOLGICO DE COSTA RICA

ESCUELA DE INGENIERA EN CONSTRUCCIN
LABORATORIO DE CONCRETO CO-3404
GRUPO 2


INFORME #5
GRANULOMETRIA Y COLORIMETRIA DE LOS AGREGADOS


ESTUDIANTES:
Jos A. Daz Nipote 200850470
Alejandro Camacho Bez 200654185
Kevin Martnez Navarrete 201052269
Javier Wong Campos 201160912

PROFESOR: Ing. Rommel Lezing Cuevas Kauffmann

GRUPO #3
I SEMESTRE
MARZO 22 .2012




2

Objetivos
Objetivo General

Realizar el anlisis granulomtrico con la norma ASTM C 136, de un agregado fino
y grueso.

Obtener la cantidad de agregado fino con el lavado en la malla #200 (0,075 mm)
mediante, la norma ASTM C 117,

Objetivos Especficos
Determinar el porcentaje de error de acuerdo a la muestra inicial y final.
Determinar el modulo de finura del agregado usado en la prueba.
Analizar las curvas granulomtricas de agregados fino y grueso
Comparar las curvas granulomtricas de agregados fino y gruesos con la norma
ASTM C-33
Determinar la presencia y el contenido de materia orgnica en arenas usadas en la
preparacin de morteros o concretos de cemento hidrulico.












3

Marco terico

La graduacin de un agregado es muy importante en la preparacin del concreto ya que si
se presenta una graduacin continua, se obtiene una mezcla densa en la que las partculas
ms finas llenan los espacios que quedan entre las de mayor tamao, logrando que la
mezcla sea menos poroza y permeable, ya que hay presencia de menos espacios vacios y
tambin ocurre una mejor adherencia del agregado grueso, que normalmente, tienden a
segregarse. Una granulometra apropiada influye positivamente en aspectos como
trabajabilidad, resistencia y economa
Para determinar el rango del tamao de las partculas del agregado se realiza un anlisis
mecnico, que esta expresado como un porcentaje del peso seco total. Se realizan
generalmente dos mtodos para encontrar la distribucin del tamao. Un anlisis con
cribado y un anlisis mediante un hidrmetro.

1) Anlisis con cribado: Se usa para tamaos de partculas mayores de 0,075 mm de
dimetro, consiste en sacudir una muestra representativa de masa conocida a travs
de un conjunto de mallas estndar que van variando progresivamente de tamao. Y
luego se mide la masa retenida en cada uno de los tamices. Con este resultado puede
calcularse el porcentaje de la masa de la muestra que pasa en cada tamiz, para
representarlo en funcin de la abertura correspondiente.

Si la muestra contiene partculas muy finas (limo, arcillas), esta se trata primero en
una agente defloculante y se lava a travs de algunos tamices escogido para separar
los finos. Luego el material grueso se seca y se tamiza como se describi
anteriormente. En el cuadro 1, se muestran el tamao de abertura en ciertos nmeros
de mallas.

2) Un anlisis mediante un hidrmetro, para tamaos de partculas menores de 0,075
mm de dimetro. Se base en la ley de Stokes, y en la sedimentacin de las
partculas.



4

Cuadro 1, tamao de mallas estandar en los Estados Unidos

Fuente: Braja M Das. Fundamentos Ingeniera geotcnica
Los agregados se clasifican en cinco caractersticas diferentes: Por origen geolgico,
proceso de obtencin utilizado, tamao, resistencia y peso unitario.
En cuanto a la clasificacin con respecto al tamao de un agregado ya sea fino o grueso, se
necesitan mallas con diferentes tamaos en las rejillas, las cuales se encuentran estipuladas
en la presente norma ASTM. Se tiene que para:
Agregado fino: parte del agregado que pasa a travs de la malla #4 ASTM (4,76 mm) y
se retiene en la malla #200 ASTM (0,075 mm).

Agregado grueso: material retenido en la malla #4 ASTM (4,76mm). Se le exige que
tenga un tamao bastante uniforme, con un dimetro mximo de 5 cm y mnimo de 5
mm. Este agregado se clasifica de la siguiente forma:

1. Primera de 50,80 mm a 76,20 mm
2. Segunda de 38,10 mm a 50,80 mm
3. Tercera de 25,40 mm a 38,10 mm
4. Tercerilla de 19,05 mm a 25,40 mm
5. Cuarta de 12,70 mm a 19,05 mm
6. Quinta de 09,52 mm a 19,05 mm
7. Quintilla de 09,52 mm a 12,70 mm

5

Arcillas, limos y similares: material que pasa a travs de la malla #200 ASTM (0,075
mm). Se clasifica como recubrimientos o impurezas. No se permite que sobre pase el
5%
La norma ASTM C 33 establece los lmites granulomtricos para el agregado grueso que se
muestran en cuadro siguiente, ya sea que se trate de grava o piedra triturada, escoria de
altos hornos, concreto de cemento hidrulico triturado, o combinaciones.
Requerimientos granulomtricos para agregado grueso (ASTM C 33).
Tamao Porcentaje por peso de la fraccin fina
Nmer
o

Nominal
4" 31/2" 3" 21/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8 N 16
de
tamao
(mm) (100
mm)
(90m
m)
(75m
m)
(63m
m)
(50m
m)
(37,5m
m)
(25m
m)
(19m
m)
(12,5m
m)
(9,5m
m)
(4,75
mm)
(2,36
mm)
(1,18
mm)
1 90 -37,5 100 90-
100
- 25-60 - 0-15 - 0-5 - - - - -
2 63-37,5 - - 100 90-100 35-70 0-15 - 0-5 - - - - -
3 50-25 - - - 100 90-
100
35-70 0-15 - 0-5 - - - -
357 50-4,74 - - - 100 95-
100
- 35-70 - 10-30 - 0-5 - -
4 37,5-19 - - - - 100 90-100 20-55 0-15 - 0-5 - - -
467 37,5-4,75 - - - - 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5 - -
5 25-12,5 - - - - - 100 90-100 20-55 0-10 0-5 - - -
56 25-9,5 - - - - - 100 90-100 40-85 10-40 0-15 0-5 - -
57 25-4,75 - - - - - 100 95-100 - 25-60 - 0-10 0-5 -
6 19-9,5 - - - - - - 100 90-100 20-55 0-15 0-5 - -
67 19-4,75 - - - - - - 100 90-100 - 20-55 0-10 0-5 -
7 12,5-4,75 - - - - - - - 100 90-100 40-70 0-15 0-5 -
8 9,5-2,36 - - - - - - - - 100 85-100 10-30 0-10 0-5
6

Con los resultados del anlisis granulomtrico se construye una curva granulomtrica que
permite visualizar ms rpidamente la distribucin de los tamaos del agregado. En la
misma figura que contiene los datos obtenidos en el laboratorio se ubican las
especificaciones que idealizan los porcentajes mnimos y mximos admisibles por tamiz

El mdulo de finura es el promedio ponderado de tamao del tamiz en el cual es retenido el
material, siendo los tamices contados a partir de ms fino. Otra definicin de modulo de
finura seria el promedio logartmico de la distribucin del tamao de partculas.
Algunos ejemplos para el clculo del modulo de finura son:
Diferentes mdulos de finura para algunos tipos de agregados.

1 2 3 4 5 6
Tamao Arena Arena Grava Grava Agregado
De tamiz
(mm)
Media
fina
Media
gruesa*
19 a4,76 mm
(3/4" a N 4)
38,1 mm
(1
1/2
")
combinado

37,5 (1) - - - 0 0
19,0 (3/4) - - 2 49 29
9,5 (3/8) - 0 59 81 49
4,75 (N 4) 0 4 99 100 62
2,36 (N 8) 9 15 100 100 66
1,18 (N 16) 28 37 100 100 75
0,.60 (N 30) 49 62 100 100 85
0,30 (N 50) 79 85 100 100 94
0,15 (N 100) 96 98 100 100 99
Mdulo de finura 2,61 3,01 6,6 7,3 5,59

7

El modulo de finura no es un indicador de la calidad de un agregado pero, es til por cuanto
es una medida del grado de finura del agregado y adems indica que tan trabajable puede
ser la mezcla en trminos del agregado. Si el retenido acumulado es alto, significa que hay
mas arena gruesa que fina.
La granulometra deseada de los agregados es regida por tres factores los cuales son el rea
superficial de un agregado (determina la cantidad de agua necesaria para mojar al cuerpo),
volumen relativo ocupado por el agregado y la tendencia a la segregacin.
Para el control de calidad existen varias normas:
ASTM C 117: Mtodo estndar de prueba para materiales mas finos que 75 m (que pasan
la malla #200) en agregados minerales por lavado.
ASTM 40: Mtodo estndar de prueba para impurezas orgnicas en agregado fino para
concreto.

Equipo

Horno - De tamao adecuado y capaz de mantener una temperatura uniforme de
1105C (2309F).

Balanza de laboratorio, precisin 1g.

Balanza digital, precisin 0,01g.

Cepillo: Para limpiar las mallas del agregado fino.

Cepillo de acero: Limpiar las mallas para agregado grueso

Mallas 1, 3/4, 3/8, #4, #8, #16, #30, #50, #100 y #200.

8

Tamizador mecnico: Genera movimiento de tamices, con un tiempo mximo de 10
minutos. (ver anexo. Fig.54636)

Bandejas metlicas grandes (62.00 cm)

Bandejas metlicas medianas (45.50 cm)

Una manguera

Una olla, para efectuar el lavado de la muestra de finos.

Tazones pequeos metlicos.

Equipo de seguridad apropiado. (Gabacha, lentes, guantes y mascarilla)

Botellas de Vidrio:
Botellas de vidrio graduadas y sin color, aproximadamente de 350 a 470 ml (12 a 16
oz.) de capacidad nominal, teniendo aproximadamente una seccin transversal
ovalada, equipada con una tapa hermtica, no soluble en los re agentes
especificados. En ningn caso deber el grosor externo mximo de las botellas,
medido a lo largo de la lnea visual usada para la comparacin, ser ms grande que
60 mm (12 in.) o menor que 40 mm (1.5 in.). Las graduaciones en las botellas
deben ser en mililitros, excepto las botellas sin marcar que deben ser calibradas por
el usuario. En cuyo caso, las marcas de graduacin son requeridas en slo tres
puntos como los siguientes:

Nivel de Solucin de Color Estndar 75 mL (2 oz.)

Nivel de Agregado Fino 130 mL (4 oz.)

Nivel de Solucin de NaOH 200 mL (7 oz.)

9

Color de Vidrio Estndar
Los colores de vidrio estndares deben ser usados como se describe en la Tabla 1
del mtodo de prueba D 1544.

Nota-Un instrumento adecuado consiste en cinco colores de vidrio estndares
montados en un sostenedor plstico. Slo el vidrio identificado como estndar de
color de Gardner No. 11 ser usado como el color de vidrio estndar en 9.2.
Materiales:
Agua

Agregado grueso, extraido segn las normas ASTM C-702. ASTM D-75

Agregado fino, extraido segn las normas ASTM C-702. ASTM D-75


Procedimiento

Tamizado de los minerales del agregado por lavado utilizando solamente agua.
Se seca la muestra hasta peso constante a temperatura de 1105C
(2309F). Determine el peso de la muestra en una balanza con
precisin de 1g, o de 0.1% del peso de la muestra.

Si la especificacin que se aplica requiere que la cantidad de material de
75m (pasando la malla No 200) sea determinada con respecto a la
porcin de la muestra que pasa la malla ms pequea que el tamao
mximo del agregado, se separa la muestra en la malla designada y se
pesa el material pasando, y se usa este peso como el peso seco original
para efectos de clculo.

10

Nota-Algunas especificaciones para agregado con un tamao mximo nominal de 50mm
o mayor, por ejemplo, proporcionar un lmite para material pasando 75m (malla No 200),
con determinada porcin de material pasando la malla de 25.0mm. Tales procedimientos
son necesarios, cuando es poco prctico lavar el agregado del tamao requerido, cuando
la misma muestra ser usada para el anlisis granulomtrico por la prueba C 136.

Despus de pesar y secar la muestra, se vaca en un recipiente, y se le
agrega suficiente agua para cubrirla. No debe utilizarse ningn tipo de
detergente o dispersante, o alguna otra sustancia, adems de agua. Se
agita la muestra con suficiente vigor, para separar las partculas finas de
las ms gruesas, de manera que el material fino quede en suspensin.
Inmediatamente vierta el agua sobre las mallas (la No 16 sobre la No
200), teniendo cuidado de evitar hasta donde sea posible decantar el
agregado grueso.

Se agrega otra capa de agua, se agita y se decanta tal y como se hizo
antes. La operacin se repite hasta que el agua de lavado este clara.

Nota- Si es utilizado algn tipo lavado mecnico la carga de agua, la decantada, y la
agitacin pueda ser una operacin continua.

Se retorna el material retenido en las mallas al material lavado. Se seca
el material lavado hasta peso constante a una temperatura de 1105C
(2309F), y se pesa en una balanza de precisin de 1g o un 0.1% del
peso de la muestra.

Nota - Despus de haber lavado y decantado la muestra, cualquier material retenido en la
malla No 200, hay que regresarlo al recipiente, el agua no debera ser decantada desde el
recipiente, excepto hacia la malla No 200, para evitar prdidas de material. Excesos de
agua para la decantacin pueden ser evaporadas de la muestra en el proceso de secado

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Procedimiento del color de vidrio estndar.

Llenar la botella de vidrio al nivel aproximado de 130 ml (4 oz.) con la
muestra del agregado fino a ser probada.
Adicionar la solucin de hidrxido de sodio hasta que el volumen del agregado
fino y el lquido, indicado despus de agitado, es aproximadamente 200 ml (7
fl. oz.).
Tapar la botella, agitar vigorosamente, y despus dejar reposar por 24 h.

Definir ms precisamente el color del lquido por encima del agregado de la prueba, cinco
colores de vidrio estndares debern ser usados utilizando los siguientes colores de la
tabla No. 1, ASTM D 1544.

Tabla 1 del mtodo de prueba D 1544.
Estndar de color de Gardner No. Lmina Orgnica No.
5 1
8 2
11 3 (estndar)
14 4
16 5

La preparacin y la comparacin se deben hacer conforme el procedimiento descrito en el
numeral 5.1, y el resultado del ensayo debe ser el nmero del color de referencia ms
parecido al del color del lquido con la muestra.





12

Granulometra agregado gruesos

1. Pese la muestra formada de acuerdo con la norma ASTM D 75(en su bandeja
correspondiente al ensayo). Los agregados gruesos tienen que tener un tamao
mximo nominal de 50mm. Se pasa a otra bandeja (#2), teniendo cuidado de no
perder algo de la muestra.
2. Se deposita el material en la malla correspondiente, para empezar se uso una con
una abertura de 26,5mm, limitando la cantidad de material del tamizaje. La porcin
que se retiene en la malla se deposita en la bandeja que se uso inicialmente para
pesar la muestra.
3. Pese la muestra que se deposita en la malla de 1" Y depostelo en un tazn.
4. Se toma la muestra de la bandeja #2, se introduce en las mallas ", 3/8 ", #4 y #8 en
orden descendiente, realizando los pasos 2 y 3.
5. Pase lo que quedo en la charola (lo que pasa la malla #8) a la bandeja #1 y pselo.

Granulometra agregado finos
1. Se toma la muestra y se coloca en una olla con agua, se restriega en el fondo de la olla
para separar las partculas de menor tamao que la malla #200.

2. Para proteger la malla #200 se le coloca encima la malla #40, posteriormente se vierte
el agua de la olla sobre las mallas, con el cuidado de no verter material.

3. Agregar de nuevo agua a la olla y repetir los pasos anteriores hasta que el agua no
salga turbia.

4. Se recolecta el material que queda retenido en la malla #200, luego se mete al horno en
una bandeja previamente pesada y se deja secar por 24 horas a un temperatura de
1105C.

5. Posterior al secado de la muestra, se pesa y se obtiene la diferencia entre el peso inicial
y el lavado para obtener el material que pas la malla #200.

6. Seguidamente se tabulan los datos, se grfica la curva granulomtrica, se calcula el
mdulo de finura y se comparan con lo determinado por la norma nacional

13





























14


Resultados
Tabla 1. Peso de la muestra de agregado grueso y la bandeja utilizada
Peso bandeja (g
1) Peso total (g 1)
Peso muestra (g
1)
2568 10408 7840

Tabla 2. Composicin granulomtrica del agregado grueso por medio de diferentes tamices.








Tamiz o
Mallas (#)
Peso retenido +
bandeja (g 1)
Peso
retenido (g
1)
% Retenido % Retenido
acumulado
% Pasando
ASTM C-33
Lim.
Superior
Lim.
Inferior
1" (25mm) 2591 23 0,29370451 0,29370451 99,7062955 100 100
3/4 "
(19mm) 4444 1876 23,956072 24,2497765 75,7502235 100 90
3/8 "
(9,5mm) 7764 5196 66,3516792 90,6014558 9,39854425 55 20
# 4
(4,8mm) 3056 488 6,23164347 96,8330992 3,16690078 10 0
# 8
(2,4mm) 2799 231 2,94981484 99,7829141 0,21708594 5 0
Charola 2585 17 0,21708594 100 - - -
Total 10399 7831 100 100 - - -
15

Grafico 1. Curva experimental de granulometra del agregado grueso comparada con los lmites establecidos segn los
datos obtenidos en la tabla 2.

-20
0
20
40
60
80
100
120
0 5 10 15 20 25 30
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

p
a
s
a
n
d
o

e
n

p
e
s
o

(
%
)


Tamao del tamiz
Curva experimental
Lmite inferior
Lmite superior
16


Grafico 2. Curva experimental de granulometra del agregado grueso comparada con los lmites establecidos

-20
0
20
40
60
80
100
120
1 10 100
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

p
a
s
a
n
d
o

e
n

p
e
s
o

(
%
)

Tamao de las partculas (mm)
Curva experimental
Lmite inferior
Lmite superior
17


Tabla 3.Granulometra para agregado fino obtenida en la prueba de laboratorio





Malla mm
Peso Bandeja
(0,01)g
Peso Retenido +
Bandeja (0,01)g
Peso Retenido
(0,01)g
% Retenido
% Retenido
Acumulado
% Pasando
ASTM C-33
Lim. inferior Lim. Superior
3/8" 9,525 66,48 68,11 1,64 0,38115602 0,381156018 99,618844 100 100
#4 4,750 66,48 88,73 22,25 5,17117159 5,552327608 94,4476724 95 100
#8 2,375 66,48 159,34 92,91 21,477212 27,02953959 72,9704604 80 100
#16 1,188 66,48 166,95 100,47 23,3504544 50,37999396 49,620006 50 85
#30 0,6 66,48 148,25 81,77 19,0043461 69,38434007 30,6156599 25 60
#50 0,3 66,48 130,75 64,25 14,9324843 84,31682432 15,6831757 10 30
#100 0,15 66,48 108,90 42,42 9,85892579 94,17575011 5,82424989 2 10
#200 0,075 66,48 89,26 22,78 5,29435006 99,47010017 0,52989983 0 4
Charola - 66,48 68,76 2,28 0,52989983 100 - - -
TOTAL 430,77 100
18

Grfico 3.
Curva experimental de granulometra del agregado fino comparada con los lmites establecidos

0
20
40
60
80
100
120
0,01 0,1 1 10
%

P
a
s
a
n
d
o

Tamao Malla (mm)
Curva Experiemental
Lmite Inferior
Lmite Superior
19

Tabla 4.
Granulometra para agregado fino segunda medicin realizada por el tcnico con balanza puesta en cero ya con el recipiente sobre
la misma.

Malla mm
Peso Retenido
(0,01)g
% Retenido
% Retenido
Acumulado
% Pasando
ASTM C-33
Lim. Inferior Lim. Superior
3/8" 9,525 1,65 0,38158229 0,381582295 99,61841771 100 100
#4 4,750 22,43 5,18720659 5,568788881 94,43121112 95 100
#8 2,375 93,27 21,5698064 27,13859531 72,86140469 80 100
#16 1,188 100,87 23,3273976 50,46599292 49,53400708 50 85
#30 0,6 82,20 19,0097361 69,47572905 30,52427095 25 60
#50 0,3 64,58 14,9348997 84,4106288 15,5893712 10 30
#100 0,15 42,20 9,75925626 94,16988506 5,830114937 2 10
#200 0,075 22,91 5,29821234 99,46809741 0,531902592 0 4
Charola - 2,3 0,53190259 100 - - -
TOTAL 432,41 100



20

Grfico 4.
Curva experimental de los datos de la tabla 2 comparados con los lmites determinados por la norma ASTM C-33

0
20
40
60
80
100
120
0,01 0,1 1 10
%

P
a
s
a
n
d
o

Tamao Malla (mm)
Curva Experimental
Lmite Iferior
Lmite Superior
21

Tabla 5.
Pesos obtenidos del agregado fino
Pesos (0,01)g
P
ST
531,00
P
S
lavado 429,57
P
T TAMIZ
430,77

Tabla 6.
Condiciones ambintales del laboratorio
Condiciones Ambientales
Temperatura (
0
C) 21,2
Humedad Relativa (%) 96,5

Clculos
Porcentaje de error utilizando los datos de la tabla #1 y #2
% 11 , 0 %
100 *
7840
7831 7840
%
100 * %

error
error
P
P P
error
SL
TTamiz SL


Porcentaje de error utilizando los datos de la tabla #3
% 28 . 0 %
100 *
57 , 429
77 , 430 57 , 429
%
100 * %

error
error
P
P P
error
SL
TTamiz SL

22

Porcentaje pasando por la malla #200 (0,075 mm) en base a la tabla #3
% 53 . 19 %
100 *
00 , 531
) 28 , 2 57 , 429 ( 00 , 531
%
100 *
) (
%
. Re

pasando
pasando
P
P P P
pasando
ST
Charola t SL ST

Mdulo de Finura
Para determinar el rango de finura se establece un rango permitido de 2,3 3,1
utilizando los datos de la tabla #3.
3 , 4
100
77 , 430
100

TTamizado
P

Porcentaje de error calculado utilizando los datos de la tabla # 4.
% 66 , 0 %
100 *
57 , 429
41 , 432 57 , 429
%
100 * %

error
error
P
P P
error
SL
TTamiz SL

Porcentaje de pasando por la malla # 200 (0,075 mm) utilizando los datos de la tabla # 4.
% 53 . 19 %
100 *
00 , 531
) 30 , 2 57 , 429 ( 00 , 531
%
100 *
) (
%
. Re

pasando
pasando
P
P P P
pasando
ST
Charola t SL ST


23

Mdulo de Finura
Para determinar el rango de finura se establece un rango permitido de 2,3 3,1
utilizando los datos de la tabla #4.
32 , 4
100
41 , 432
100

TTamizado
P

Anlisis de Resultados
Basndonos en el anlisis grfico de la tabla 2 y el grfico 1 y 2 de granulometra
para agregados gruesos se observa que tamao del material analizado en la
prueba sobrepasa el lmite inferior, as como tambin se pudo observar que antes
de la malla #4 est reteniendo en cada malla un porcentaje mayor al mnimo
establecido por la norma ASTM-C33.
Adems el porcentaje de error obtenido para agregado grueso en el segundo
ensayo fue de 0,11%, lo cual est en el rango establecido en clase de 0 a 1%.
El tamizaje del agregado grueso se realizo dos veces, los resultados de la muestra
fallida se encuentran en el anexo 13 y 14, el error pudo haber sido por una mala
manipulacin de la muestra, algn error a la hora de pesar, o cuando se lea la
medicin en la balanza de laboratorio.
Cabe agregar que el tamao nominal del agregado grueso basndonos en la tabla
#3 del artculo N 10854-MEIC (ver anexo) se determina un tipo de piedra tercera
(37,5 a 4,75 mm) ya que el porcentaje retenido en la malla de 1 pulgada (25 mm)
est entre 100% y 95%
De la misma manera se realizo dos pruebas de anlisis granulomtrico de
agregado grueso esto debido a un mal control del pesaje y su transcripcin a las
etiquetas.
24

Con respecto al agregado fino se observa en el grfico # 4 cumple a excepcin de
la malla #8 donde la curva experimental presenta un aumento en el tamao de la
partcula determinada por el lmite inferior y se da mayor porcentaje retenido.
El relacin al porcentaje de error se realiza el procedimiento de medicin de peso
del agregado retenido en cada malla en dos ocasiones, la primera realizada por la
cuadrilla con un porcentaje de error de -0,28% y la segunda medicin por el
tcnico con un porcentaje de error de -0,66%; al tener un porcentaje muy cercano
a cero pero negativo se puede atribuir a la mala calibracin de la balanza y
tambin se podra hacer una observacin que al momento de sacar el material
lavado del horno tiene ms vulnerabilidad a absorber humedad del ambiente. En
discusin con el tcnico se concluyo que no se amerita volver a realizar la prueba
ya que el mismo ha obtenido resultados negativos en otras pruebas de laboratorio.
El porcentaje pasando en la malla 200 obtenido en la seccin de clculos en
ambas pruebas fue de 19,53% y realizando el clculo del mdulo de finura se
obtiene un 4,3 % en cada caso, superando el lmite superior establecido por la
norma ASTM-C117 de 3,1. Por lo cul se puede observar que la muestra de
agregado fino obtenida presenta gran cantidad de partculas consideradas
gruesas.
Es importante rescatar que las condiciones ambientales (ver tabla 6)al momento
de realizar las pruebas de granulometra fueron de 21,2
0
C, y un 69,5 % de
humedad relativa, por lo cual es importante a tomar en cuenta para saber cuanto
repercute en los resultados obtenidos para el agregado fino, donde se sabe que la
arena presenta poca resistencia a la absorcin de humedad.
Con respecto a la prueba de colorimetra se considera que la arena contiene
componentes orgnicos posiblemente perjudiciales cuando el color es ms oscuro
que el color normal de referencia, en la prctica realizada se obtuvo un color
similar al nmero 1de referencia orgnica, por lo cual indica poca cantidad de
impurezas presentes en el agregado fino, quedando aprobado para su utilizacin
en la fabricacin de cemento hidrulico.
25


Conclusiones
El porcentaje de error obtenido para los agregados finos fue de -0,28%, y
para los agregados gruesos fue de 0,11%. Por lo tanto cumplen con lo
establecido en clase.

El mdulo de finura fue de 4,30% por lo tanto no cumple con el rango
establecido por la norma ASTM-C117.

La curva de agregado fino presenta poca variacin con respecto a los
lmites establecidos segn la norma ASTM-C33 a excepcin de la malla #8.


La curva de agregado grueso se mantiene siempre por debajo de los lmites
establecidos segn la norma ASTM-C33, por lo que se considera que los
agregados son ms gruesos de lo estipulado.

Se determino que el agregado fino presenta poco material orgnico por lo
cual es apta para su uso como agregado para mezclas de concreto.











26


Recomendaciones
Controlar condiciones de humedad para que la mezcla de finos no sea tan
vulnerable a la absorcin de humedad

Mantener las muestras en caso de que se necesite revisar los resultados

Asegurarse que l equipo est limpio y en buenas condiciones para evitar
agregar material inadecuado.

Procurar la utilizacin de balanzas digitales de alta precisin.


Asegurarse de que las balanzas estn bien calibradas, debido a que las
mediciones variaban.

Utilizar un agitador mecnico que se encuentre en buen estado.
























27



Bibliografa

ASTM C-40, 2004, Standard Test Method for Organic Impurities in Fine
Aggregates for Concrete.

ASTM C-117, 2004, Standard Test Method for Materials Finer than 75-
m(No.200) Sieve in Mineral Aggregates by Washing.

ASTM C-136, 2005, Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and
Coarse Aggregates.

Araya M, (s.f). Composicin del Concreto. Material didctico del curso de
CO-3403 Concreto.ITCR, Cartago, Costa Rica.
Neville, A. M.(1999).Tecnologa del concreto PP (36-38). Instituto Mexicano
del Cemento y del Concreto, Editorial Limusa, Mxico, 1998.
Braja M Das. Fundamentos Ingeniera geotcnica. PP(Capitulo 1) . Editorial
Thomson. Mxico. 2001.













28


Anexos











Anexo #1 Muestra fina original Anexo #2 Lavado de finos



mmkjkedd












Anexo #3 Lavado de finos Anexo #4 Tamizaje finos














Anexo #5 Pesaje finos Anexo #6 Tamizaje finos
29

















Anexo #7 Tamizaje finos Anexo #8 Tamizador mecnico

















Anexo #9 Agregado fino tamizado








Anexo #10. Muestra gruesa original
30












Anexo #11 Agregado grueso tamizado









Anexo #12 Agregado grueso tamizado




31


Tabla #6
Composicin granulomtrica del agregado grueso con resultado erroneo
Tamiz o
Mallas (#)
Peso retenido +
bandeja (g 1)
Peso retenido
(g 1)
% Retenido
% Retenido
acumulado
% Pasando
ASTM C-33
Lim. Superior Lim. Inferior
1" (25mm) 1323 24 0,30647427 0,30647427 99,6935257 100 100
3/4 " (19mm) 3237 1938 24,7477972 25,0542715 74,9457285 100 90
3/8 "
(9,5mm) 6522 5223 66,6964628 91,7507343 8,24926574 55 20
# 4 (4,8mm) 1760 461 5,88685992 97,6375942 2,36240582 10 0
# 8 (2,4mm) 1525 226 2,88596603 100,52356
-
0,52356021 5 0
Charola 1308 9 0,11492785 100,638488 -
Total 9180 7881 100,638488 100,638488
Anexo #13


Grafico 6. Curva experimental de granulometra del agregado grueso comparada con los
lmites establecidos, tomados de la tabla #6

Anexo #14
-20
0
20
40
60
80
100
120
0 10 20 30
P
o
r
c
n
t
a
j

p
a
s
a
n
d
o

e
n

p
e
s
o

Tamao Tamiz
Curva experimental
Limite Superior
Limite inferior