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SUMRIO


UNIDADE 1 FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS ...................................... 4
1 CUIDADOS COM AS FERRAMENTAS ..........................................................................................4
1.1 CUIDADOS NA AQUISIO ......................................................................................................4
1.2 CUIDADOS NA CONSERVAO ................................................................................................4
1.3 CUIDADOS NO MANEJO ............................................................................................................5

UNIDADE 2- LIMAS ........................................................................ 5
2.1 - DESCRIO .......................................................................................................................................5
2.2 UTILIZAO ..................................................................................................................................6
2.3 CLASSIFICAO ...........................................................................................................................6

UNIDADE 3 ARCO DE SERRA ............................................................ 7
3.1 CARACTERSTICA .........................................................................................................................8
3.2 RASQUETES ...................................................................................................................................9

UNIDADE 4- TRAAGEM .................................................................... 10
4.1 RISCADOR ........................................................................................................................................10
4.2 ESQUADRO .....................................................................................................................................12
4.3 RGUA DE TRAAGEM .................................................................................................................13
4.4 CINTEL .............................................................................................................................................13
4.5 GRAMINHO .....................................................................................................................................15
4.6 CANTONEIRAS E CUBOS DE TRAAGEM ..............................................................................17
4.7 MESAS DE TRAAGEM ...................................................................................................................18
4.8 CALIBRE DE ALTURA .....................................................................................................................18
4.9 CALOS OU BLOCOS ......................................................................................................................19
UNIDADE 5 FERRAMENTAS ABRASIVAS .................................................. 20
5.1 GENERALIDADES ............................................................................................................................20
5.2 CONCEITUAO .............................................................................................................................20
5.3 TIPOS .................................................................................................................................................21
5.4 APLICAES DAS FERRAMENTAS ABRASIVAS .....................................................................21
5.5 LAPIDAO ......................................................................................................................................23
5.6 SUPER-ACABAMENTO CILNDRICO EXTERNO .......................................................................23
5.7 MONTAGEM DOS REBOLOS .........................................................................................................23
5.8 RETIFICAO DOS REBOLOS ......................................................................................................25
5.9 REBOLOS .........................................................................................................................................28
5.10 ABRASIVOS: TIPOS E APLICAES ..........................................................................................30
5.11 GRANULOMETRIA ........................................................................................................................32
5.12 DUREZA ..........................................................................................................................................34
2
5.13 LIGA .................................................................................................................................................34
5.14 RESINIDE ......................................................................................................................................35
5.15 PONTAS MONTADAS ....................................................................................................................37
5.16 PRECAUES PARA O TRABALHO COM REBOLOS ..............................................................38
5.17 ARMAZENAGEM ...........................................................................................................................38
5.18 USO DE LIXAS ................................................................................................................................40
5.19 USO DO P ABRASIVO PARA POLIMENTO .............................................................................42

UNIDADE 6- ELEMENTOS DE FIXAO - MORSA DE MO E ALICATE DE PRESSO ..... 44
6.1 MORSA DE MO ..............................................................................................................................44
6.2 ALICATE DE PRESSO ....................................................................................................................44
6.3 ACESSRIOS PARA FIXAO DE PEAS - CHAPAS E GRAMPOS ........................................45
6.4 ELEMENTOS DE FIXAO - MORSAS DE MQUINAS ...........................................................46
6.5 MORSA DE BANCADA ...........................................................................................................47

UNIDADE 7 FURAO ..................................................................... 49
7.1 CONDIES GERAIS DE TRABALHO .............................................................................50
7.2 POSIO RELATIVA EIXO-FERRAMENTA ................................................................................51
7.3 BROCAS ............................................................................................................................................52
7.4 BROCA DE CENTRAR ....................................................................................................................55
7.5 NORMA DIN 1412 (NBR 6176) - TERMINOLOGIA ......................................................................57
7.6 NGULOS NAS ARESTAS DE CORTE .........................................................................................60

UNIDADE 8 - MACHOS,ROSCAS, DESANDADORES E COSSINETES .................. 63
8.1 MACHOS DE ROSCAR ...............................................................................................................63
8.2 SELEO DOS MACHOS DE ROSCAR, BROCAS E LUBRIFICANTES OU
REFRIGERANTES ....................................................................................................................................66
8.3 DESANDADORES ............................................................................................................................67
8.4 COSSINETES ...............................................................................................................................69

UNIDADE 9 ALARGADORES .............................................................. 71
9.1 DESCRIO ..................................................................................................................................72
9.2 COMENTRIOS .............................................................................................................................73

UNIDADE 10 MQUINAS FERRAMENTAS ......................................................................73
10.1 FURADEIRAS .................................................................................................................................73
10.2 LIXADEIRAS .................................................................................................................................78
10.3 ESMERILHADEIRAS ...................................................................................................................78

UNIDADE 11 RGUA DE CONTROLE ..................................................... 81
11.1 RGUAS DE FIO RETIFICADO ......................................................................................................81
11.2 RGUAS DE FACES RETIFICADAS .............................................................................................82
3
11.3 DIMENSES ....................................................................................................................................83
11.4 CONDIES DE USO .....................................................................................................................83
11.5 CONSERVAO .............................................................................................................................83
11.6 RESUMO ...........................................................................................................................................83
11.7 CUIDADOS .......................................................................................................................................84

UNIDADE 12 SUBSTNCIA PARA RECOBRIREM SUPERFCIES A TRAAR ........... 84
12.1 CARACTERSTICAS DAS SOLUES E APLICAES ............................................................84

UNIDADE 13 GABARITOS ................................................................. 86

UNIDADE 14 TESOURA DE MO, DE BANCADA E MQUINAS DE CORTE .............. 87
14.1 TESOURAS, GUILHOTINAS E TICO-TICO .................................................................................88

UNIDADE 15 - DOBRAMENTO E CURVAMENTO ........................................... 90
15.1 DOBRAMENTO ................................................................................................................................90
15.2 CURVAMENTO .........................................................................................................................94
15.3 ELEMENTOS DA CALANDRA .....................................................................................................95
15.4 TIPOS DE CALANDRA ..................................................................................................................96

UNIDADE 16 DESEMPENAMENTO ................................................... 98
16.1 ASPECTOS GERAIS ........................................................................................................................98
16.2 TIPOS DE DESEMPENAMENTO ..............................................................................................98
16.3 COMO DESEMPENAR ...........................................................................................................100
16.4 DESEMPENAMENTO POR CHAMA ................................................................................101
16.5 - PROCEDIMENTOS PARA O DESEMPENAMENTO POR CHAMA ....................102

BIBLIOGRAFIAS ............................................................................. 106





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UNIDADE 1
1 FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS
1.1 - CUIDADOS COM AS FERRAMENTAS
Ainda que o desenvolvimento tecnolgico tenha trazido a automao industrial, com o auxlio dos
computadores, como exemplo os robs, importantes operaes continuam sendo feitas
manualmente com auxlio de ferramentas manuais.
Do uso corrente, rotineiro e at vulgar das ferramentas manuais, erros, falhas e vcios entram
para a rotina e passam despercebidos at mesmo a bons profissionais. Desse fato decorre a
nossa preocupao, pois muitos acidentes so causados, destacando que no so as ferramentas
que causam os acidentes, estes so causados pelo seu mau emprego, assim como pelo uso de
ferramentas inadequadas, improvisadas ou em mau estado.
Os resultados invariavelmente lamentveis, dentre os quais podemos destacar: quebra, empenos,
cortes, incises, escoriaes, contuses, fraturas, perda de viso e at mesmo a morte, o que nos
leva a estuda as ferramentas, seus tipos, aplicaes e especificaes, estando sempre atentas
para as normas de segurana, de modo a obter perfeio e economia nos trabalhos com
ferramentas e instrumentos de uso manual.
Alm de adequadas e bem utilizadas, as ferramentas devem ter qualidades que satisfaam as
exigncias do trabalho e a segurana dos usurios, para isso devemos observar alguns cuidados
especiais, tais como:

1.2 - CUIDADOS NA AQUISIO
Qual o critrio a ser adotado na compra de uma ferramenta? Preo ou qualidade?
Comprar ferramentas adequadas adquirir aquelas que preencham requisitos tcnicos do servio,
tanto com respeito s dimenses e preciso, como tambm resistncia aos esforos, portanto a
qualidade deve ser observada com toda a ateno.

1.3 - CUIDADOS NA CONSERVAO
Aps a aquisio as qualidades devem ser mantidas e para isso um programa de conservao para
ferramentas deve ser montado e nele previsto:

1.3.1 - Distribuio e controle
implantado segundo as diretrizes e organizao do estabelecimento. Vrios so os sistemas que
podem ser utilizados com eficincia desde que bem supervisionados e disciplinadamente
obedecidos. Partindo, portanto da existncia de uma central de ferramentas a distribuio e
controle por ns adotado, a apresentao de uma requisio devidamente preenchida e
assinalada pelo professor, possibilitando racionalizar o uso das ferramentas.

1.3.2 - Responsabilidades
Cada usurio deve assumir total responsabilidade pelas ferramentas que tem em seu poder, pelo
uso correto, pela sua conservao, como por qualquer dano proposital.

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1.3.3 - Reparos
Qualquer reparo deve ser executado sob a orientao de uma pessoa competente que, no caso,
poder ser o mesmo responsvel pela distribuio. Assim se evitar reparos deficientes.

1.3.4 - Inspees
O setor responsvel pelas ferramentas e o responsvel pelas atividades de um programa de
segurana, devero estabelecer um programa de inspees, afim de que sejam recolhidas para
reparos as ferramentas que, por qualquer desleixo, estejam em uso em ms condies. Inspees
gerais e eventuais em conjunto com a coordenao, inspees pelos prprios professores,
inspees rotineiras pelos prprios alunos, possibilitam as descobertas de defeitos. Portanto,
inspecionar periodicamente as ferramentas um hbito que todos os usurios devem adquirir.

1.3.5 - Instruo
Todos os professores, alunos e eventuais usurios devem conhecer bem cada ferramenta,
estando este manual a sua disposio para tal objetivo.

1.4 - CUIDADOS NO MANEJO
Mesmo sabendo que, h uma forma correta de empregar cada ferramenta, mas o fato que
algumas, aparentemente, no exijam habilitao nem treinamento, em funo de sua construo
simples (ex. martelo). So estas, s vezes, entregues ao indivduo que antes s a conhecia de
nome, do-lhe algumas explicaes, e l vo homem e ferramenta que mal se conhecem, talvez
para um servio tambm pouco conhecido.
A FERRAMENTA CERTA NO SERVIO CERTO SIGNIFICA PERFEIO, ECONOMIA E
SEGURANA.


UNIDADE 2

2 - LIMAS

2.1 - DESCRIO

uma ferramenta manual de ao carbono, denticulado e temperada.





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2.2 - UTILIZAO

utilizada na operao de limar.

2.3 - CLASSIFICAO

Classificam-se pela forma, picado e tamanho.
As formas mais comuns so:




As limas podem ser de picado simples ou cruzado.

Classificam-se ainda em bastardas, bastardinhas e muras.


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Os tamanhos mais usuais de limas so: 100, 150, 200, 250 e 300mm de comprimento (corpo).

As limas, para serem usadas com segurana e bom rendimento, devem estar bem encabadas,
limpas e com o picado em bom estado de corte.
Para a limpeza das limas usa-se uma escova de fios de ao e, em certos casos, uma vareta de
metal macio (cobre, lato) de ponta achatada.

Para a boa conservao das limas deve-se:
1. evitar choques;
2. proteg-las contra a umidade a fim de evitar oxidao;
3. evitar o contato entre si para que seu denticulado no se estrague.



UNIDADE 3

3 - ARCO DE SERRA

uma ferramenta manual de um arco de ao carbono, onde deve ser montada uma lmina de ao
ou ao carbono, dentada e temperada.



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3.1 - CARACTERSTICAS

O arco de serra caracteriza-se por ser regulvel ou ajustvel de acordo com o comprimento da
lmina.
A lmina de serra caracterizada pelo comprimento e pelo nmero de dentes por polegada
Comprimento: 8 - 10 - 12.
Nmero de dentes por polegada: 18 - 24 e 32.

1. A serra manual usada para cortar materiais, para abrir fendas e rasgos.
2. Os dentes das serras possuem travas, que so deslocamentos laterais dos dentes em forma
alternada, a fimde facilitar o deslizamento da lmina durante o corte.





3. A lmina de serra deve ser selecionada, levando-se em considerao:
a) a espessura do material a ser cortado, que no deve ser menor que dois passos de dentes.




b) o tipo de material, recomendando-se maior nmero de dentes para materiais duros.
4. A tenso da lmina de serra no arco deve ser a suficiente para mant-la firme.
5. Aps o uso do arco de serra a lmina deve ser destensionada.


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3.2 - RASQUETES

So ferramentas de corte feitas de ao especial temperado, com as quais se executa a operao
de raspar.
As formas dos raspadores so vrias e se utilizam de acordo com a raspagem a executar.
Os raspadores so utilizados na raspagem de mesas de mquinas-ferramentas, barramentos de
tornos, furadeiras de coordenadas, mesas de traagem, esquadros e buchas.





3.2.1 - Tipos e caractersticas

Raspador de empurrar
construdo de ao-carbono ou ao especial; a ponta possui uma ligeira convexidade e um ngulo
de 3, aproximadamente; o ngulo positivo utilizado para o desbaste e o negativo para o
acabamento.
As faces biseladas e os gumes devem ficar isentos de riscos e o acabamento dessa faces pode
ser obtido com pedra de afiar.

Raspador de puxar
usinado em ao especial com um extremo achatado em forma de cunha, dobrado a 120 e
esmerilhado com a forma desejada.
A aresta cortante deve ser abaulada e bem viva.
A tmpera deve ser dada somente na ponta. O comprimento dos raspadores variam de acordo com
o seu emprego.
A figura a seguir mostra as formas e perfis mais comuns.



Raspador de puxar com pastilha de metal duro(Carboneto metlico)
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fixa a um cabo de ao-carbono por meio de uma chapa de fixao e parafuso.



Raspador triangular
construdo de ao-carbono em dimenses variadas, de acordo com a utilizao a que se destina.
empregado em raspagem de mancais, para ajustes de eixos e em superfcies cncavas em geral.



UNIDADE 4

4. TRAAGEM

4.1 - RISCADOR


Figura 1

Pode ser reto ou com uma extremidade dobrada em ngulo reto, podendo seu comprimento variar
de 100 a 400mm com dimetros de 2 a 6mm, se compondo de:

Figura 2
1 Haste ( cilndrica ou prismtica )
2 Cabo ( recartilhado )
3 Ponta.

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Sendo uma ferramenta fundamental na operao de traagem, pois permite assinalar sobre o
material os contornos e as necessrias referncias para as sucessivas operaes, fabricado de
ao carbono temperado, com ponta em uma das extremidades para que, deslocado perfeitamente
adaptado a uma rgua de traagem e com presso suficiente possa marcar um trao bem visvel
no material.

Figura 3

Figura 4
Os riscadores so utilizados semelhante ao uso de um lpis, apoiando em uma superfcie de
referencia (borda) da rgua, inclinando ligeiramente o riscador na direo do trao e para frente,
de modo que sua ponta apie na aresta inferior da borda da rgua durante todo o traado.
Os riscadores tais como os compassos, apresentam riscos para quem os manuseia, pois so
providos de pontas bastante aguadas, algo em torno de 15, sendo aconselhvel quando no est
sendo usaso, manter suas pontas fincadas em cortia e estando em uso, cuidar para no se ferir,
pois a presena de partculas de metal e geralmente de dixido de ferro, podem se infiltrar no
ferimento trazendo riscos de infeco.
Para que o traado possa ser claramente visvel, a superfcie da pea bruta ou semi-acabada deve
ser previamente pintada com uma fina camada de tinta de traagem.
Algumas vezes, para executar o traado sobre metais leves (alumnio, magnsio) emprega-se, em
vez de riscador de ao, um lpis, de grafite duro com ponta bem aguada.

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Figura 5
Com o uso, a ponta dos riscadores, compassos e punes vo sofrendo um desgaste, natural em
funo de seu uso, e para processar sua reafiao deve-se observar alguns aspectos: sendo a
afiao executada em um rebolo se faz necessrio o uso de culos de segurana, verificao do
estado do rebolo.

Figura 6
Na afiao posicionar a ponta da ferramenta na face frontal do rebolo apontando para cima, e
com uma leve presso associada a uma contnua rotao cumpre-se o ngulo de ponta.
Evite que a ferramenta se aquea muito, resfriando em gua, se necessrio.
Lembrando que a ponta do riscador deve tocar de leve a face do rebolo.

4.2 ESQUADROS
Os esquadros so utilizados na verificao de ngulos entre superfcies no auxlio a traagem,
sendo que para verificao so utilizados esquadros de preciso, os quais no admitem contato
com riscadores; so de diversos tamanhos e podem ser de diversos tipos.

Figura 7
Provavelmente, nenhum instrumento de ajustador mecnico parece mais simples, mais rude ou
menos preciso que o esquadro. Para demonstrar que estas concluses so falsas, e que o esquadro
de ajustador um instrumento de preciso, basta verificar algumas de suas caractersticas:
Tanto a barra como as lminas so temperadas, revenidas e polidas;
Ficando fcil concluir que qualquer descuido no uso desse simples instrumento comprometer sua
preciso inicial.



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4.3 - RGUA DE TRAAGEM
Considerada como um instrumento auxiliar na traagem, pois serve de apoio ou guia para o
riscador na traagem de linhas retas, so geralmente de ao, de seco retangular com
comprimento em torno de 300mm.

Figura 8
As rguas de traagem no possuem graduao, as que possuem so denominadas de escalas, e
no devem ser utilizadas para guiar o riscador, pois a sua ponta sendo endurecida, fatalmente ir
danificar a escala e sua graduao.
Para verificar se a aresta de uma rgua est retilnea, traa-se uma linha sobre uma superfcie
pintada e apoiando sua outra face sobre a pea traa-se outra linha, prxima da anterior, a
comparao permite verificar se h desvio, o que indicar se a superfcie da rgua retilnea.


A rgua de traagem tambm pode ser encontrada sob a forma de uma cantoneira, o que a
transforma em uma rgua para riscar rasgos de chaveta na superfcie de eixos de rotao,
denominados de rguas cantoneiras ou angulares.

4.4 - CINTEL
O cintel usado para traar circunferncias de dimetros superiores aos que podem traar com
compassos de pontas, sendo formado de duas pontas deslizantes que correm por uma rgua
metlica graduada com suas pontas exercendo funo semelhante a dos riscadores.

Figura 9
Figura 10
14

Figura 11




Aplicao das diferentes partes do cintel.







Figura 12 Figura 13
Figura 14 Figura 15
15
4.5 - GRAMINHO
o mais importante instrumento de traagem.

Figura 16

usado para riscar linhas paralelas a distncia exata de superfcie de preferncia.

Figura 17 Figura 18

Risca linhas em ressaltos, a partir de uma superfcie.

Figura 19
Compara medidas.
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Figura 20
Usado como suporte para relgio comparador.

Figura 21 Figura 22

Risca linhas sobre superfcies cilndricas.
5.5.1 - Traar com graminho
1. Limpar a superfcie da mesa de traagem e a base do graminho, caso no deslize bem,
lubrifique de preferncia com grafite.
2. Colocar a pea apoiada corretamente, com a superfcie a ser traada na posio vertical.
3. Estabelecer a altura desejada da ponta do riscador, empregando uma escala na posio
vertical com auxlio de um gonimetro ou um porta escala.

Figura 23 Figura 24
Nota: A parte livre do riscador no deve ser muito comprida, para evitar trepidaes, a posio
do riscador deve ser aproximadamente na horizontal.
4. Executar o trao, segurando o graminho na base e puxando a ponta do riscador sob
pequena presso sobre a superfcie.
5. Executar todos os traos paralelos ao primeiro acertando para cada um, o riscador
altura necessria.
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Figura 25 Figura 26

6. Virar a posio da pea a 90 e riscar os traos desta direo para localizar as
interseres necessrias para cantos e centros.
Nota: O trabalho torna-se mais fcil e mais certo quando a pea j possuiu, ao menos duas
superfcies de referncia, usinadas e em esquadria.

Figura 27
OBS.: Para achar a linha de centro de um paraleleppedo, o riscador fixado mais ou menos na
altura correspondente. Traa-se primeiro numa extremidade um pequeno risco e, virando a pea
180 risca-se perto do primeiro, o segundo, que geralmente no coincide. Acerta-se novamente a
posio do riscador, pela diviso da diferena acusada.

4.6 - CANTONEIRAS E CUBOS DE TRAAGEM
So geralmente feitas de foto tendo suas faces perfeitamente planas e no esquadro, so
utilizados para a fixao de peas a serem traadas.

Figura 28 Figura 29
A fixao da pea nas cantoneiras ou cubos feita por meios de grampos especiais ou por
parafusos e porcas que so alojados em rasgos existentes nas cantoneiras.
Estes instrumentos so destinados a traagem nas trs dimenses uma vez fixada a pea se
alterar a posio da cantoneira ou cubo sobre a mesa de traagem tem-se a pea nas trs
18
posies no espao (trs perpendiculares entre si), isto ocorre necessariamente, quando a pea
no possui superfcie de referncia previamente usinadas ou mesmo no as admite.

4.7 - MESAS DE TRAAGEM
Constitui a superfcie sobre a qual ser apoiada a pea a ser traada.
A superfcie da mesa de traagem deve ser rigorosamente plana sendo geralmente quadradas ou
retangulares com suas bordas perfeitamente no esquadro.
Figura 30
Figura 31
As mesas se constituem de uma pea geralmente de ferro fundido (fofo) com a parte inferior
fortemente nervurada a fim de aumentar a sua rigidez impedindo assim qualquer empeno,
empregadas para traagem de preciso.
Podendo tambm ser encontradas em:
Granito, geralmente um bloco macio retangular lapidado; utilizando nos setores de medio
garantindo um resultado de alta preciso.
Especificao: Desempeno de ferro fundido de 3000x2000x400 (mm).

4.8 - CALIBRE DE ALTURA
Utilizado no traado de linhas paralelas a uma superfcie de referncia como tambm executar
verificaes de traados e dimenses de peas. Possui uma escala graduada na posio vertical
com resoluo de 0,02mm, o que possibilita grande preciso no traado.
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Figura 32
Nomenclatura das diferentes partes do calibre e traador de altura.

Figura 33 Figura 34

Figura 35 Figura 36

4.9 - CALOS OU BLOCOS
As superfcies em bruto da pea no devem tocar diretamente sobre a face da mesa de
traagem. As peas devem ser colocadas sobre calos ou blocos que permitam a colocao das
peas nas posies desejadas.

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Figura 37
Podem ser encontradas do tipo ajustvel, que consiste geralmente em um parafuso que permite
por sua rotao ajustar a altura desejada. Esses calos parecem muito com os macacos e so
tambm utilizados na montagem de peas sobre a mesa de mquinas ferramentas.

Figura 38
Para o posicionamento da pea, utiliza-se, conforme o caso, calos comuns, macacos, cantoneiras e
outros acessrios, que devem ter suas faces completamente planas e paralelas e devem ser
mantidas em lugares livres de choques e de contato com outras ferramentas que possam lhes
causar deformaes.

Figura 39 - Exemplos de posicionamento e traado.

UNIDADE 05

5. FERRAMENTAS ABRASIVAS

5.1 - GENERALIDADES
As ferramentas abrasivas so largamente utilizadas na indstria, seu emprego pode ser
observado em oficinas mecnicas, curtumes, relojoarias, ticas, galvanoplastia, lapidaes, na
construo civil e em outros estabelecimentos industriais.
A usinagem com ferramentas abrasivas vai desde um simples desbaste at o acabamento
especular (espelhado) em metais e outros materiais. So as nicas ferramentas que permitem o
trabalho em aos temperados ou ligas duras, possibilitando a obteno de medidas com
aproximao de 0,001mm (micrmetro).
5.2 - CONCEITUAO
As ferramentas abrasivas so constitudas de gros abrasivos ligados por um aglutinante, com
formas e dimenses definidas para cortar, desbastar, dar acabamento preciso ou polir qualquer
tipo de material a ser usinado.
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A figura 1 mostra os gros abrasivos de um rebolo, ampliados.

5.3 - TIPOS
So os seguintes os tipos de ferramentas abrasivas mais empregadas:
Rebolos;
Rodas ou discos revestidos de abrasivo;
Pedras, limas, lixas e cintas abrasivas;
Segmentos abrasivos (para serem montados em suportes);
Pasta abrasiva;
P abrasivo.

5.4 - APLICAES DAS FERRAMENTAS ABRASIVAS
Afiao de ferramentas, de corte; utilizando
esmerilhadora de bancada (fig. 2A) e afiadora de
ferramentas (fig. 2b).





Retificao externa e interna de superfcies
cilndricas (figuras 3A e b), respectivamente, e
retificao plana (fig. 3c).







Figura 1
Figura 2
Figura 3
22
Desbaste e rebarbamento de peas fundidas, estruturas metlicas, mrmore e pedras. Na fig.
4, se v uma esmerilhadora pendular, com cabo flexvel, com rebolo montado.







Corte rpido de metais. A fig. 5 mostra um
rebolo de corte montado em mquina de
cortar metais.







Polimento de metais que devam ser
recobertos de nquel, cromo, ouro, etc., por
galvanoplastia. A politriz apresentada na fig. 6
possui duas rodas, A e B. Estas, geralmente de
madeira, so revestidas de lixa ou p abrasivo.
H casos em que se usam rodas de feltro ou de
tecido especial.

Muito usada atualmente a roda lixadeira (fig.
7), que consiste numa composio de lixas, de
igual forma e tamanho, dispostas em um ncleo. Estas rodas
lixadeiras podem ser construdas de acordo com a superfcie a
ser polida e tambm para uso em lixadeiras portteis,
possibilitando o polimento em partes de difcil acesso.

Para obter-se acabamento especular, emprega-se o p abrasivo
(gro 280 a 1000) aglutinado com graxa, ou pastas abrasivas em
roda de tecido.





Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
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5.5 - LAPIDAO

Processo mecnico de usinagem por abraso
executado com abrasivo aplicado por porta-
ferramenta adequado, com objetivo de se
obter dimenses especficas da pea que
pode ser de metal ou qualquer pedra preciosa,
mrmore etc. (fig.8).


5.6 - SUPER-ACABAMENTO CILNDRICO EXTERNO

Processo mecnico de usinagem por abraso
empregado no acabamento de peas no qual os
gros ativos da ferramenta abrasiva esto em
constante contato com a superfcie da pea. A
pea gira lentamente e a ferramenta se desloca
com movimento alternativo de pequena amplitude e
freqncia relativamente grande (fig. 9).




5.7 - MONTAGEM DOS REBOLOS
a) A prova do som consiste em suspender o rebolo pelo furo (fig. 10) e bater suavemente com um
cabo de chave de fenda, para rebolos pequenos e um macete de madeira, para os rebolos grandes.
Se o som no for claro e curto significa que o rebolo est trincado e deve ser eliminado.






b) Para equilibrar o rebolo, fixa-se o flange com
peso mvel (a) em um eixo (b), com tolerncia ISO
H7f7, sobre um balancim que tenha dois eixos
paralelos e horizontais (c) (fig. 11) e verifica-se,
com rotaes leves se o rebolo pra em diversas posies diferentes. Em seguida, faz-se com giz,
um trao passando pelo flange e pelo rebolo (o) cujas partes devero coincidir quando estes
forem montados no eixo da mquina.
c) Montagem do rebolo no eixo da mquina




Figura 8
Figura 9
Figura 10
Figura 11
24
A fig. 12 mostra a montagem correta do rebolo nas moto-esmerilhadoras.


A fig. 13 apresenta a montagem nas retificadoras cilndricas e, na fig. 14, aparece a montagem de
um rebolo copo cnico com furo liso e com capa protetora giratria.

OBSERVAES
1- Furo folgado causa desequilbrio no rebolo;
2- Furo apertado ou inclinado provoca a ruptura do rebolo.
A tolerncia do eixo no furo do rebolo sempre h
1 1
segundo o sistema de tolerncia ISO (ajuste
folgado).
Os flanges devem ter sempre rebaixo, para que a fixao seja feita sempre em suas
extremidades, e seu dimetro externo deve corresponder a 1/3 do dimetro do rebolo.

d) A capa protetora do rebolo indispensvel para
evitar acidentes fatais ao profissional. (A folga da
lingeta e do apoio devero ser constantemente
mantidas em 2mm; a da lingeta, para evitar as
fagulhas nos olhos e a do apoio para que pequenas
peas no se prendam e provoquem a quebra de
rebolo). A fig. 15 indica a capa protetora para moto-
esmerilhadoras de bancada e de pedestal.



Figura 12
Figura 13 Figura 14
25





e) O ngulo de abertura mxima e sua posio
correta, esto representados na fig. 15 A. Para as
retificadoras cilndricas, o ngulo mximo no
deve ultrapassar 180.






f) Para as retificadoras planas e mquinas de
rebolo de corte, o ngulo mximo de 150 e a
parte superior do rebolo deve sempre estar
protegida (fig. 15 B).


OBSERVAO
Na montagem das capas, elas devem ficar alinhadas com os rebolos e sua fixao deve ser muito
resistente a todas as condies, mesmo no caso de quebra do rebolo.

PRECAUO
Ao ligar a mquina, mantenha-se ao lado do rebolo e espere entre 1 e 2 minutos para operar, pois
se na montagem do rebolo tiver havido alguma falha, este se quebrar.

5.8 - RETIFICAO DOS REBOLOS
feita para eliminar da superfcie de trabalho do rebolo, os gros de abrasivos que tenham
perdido o corte e desentupir os cavacos de metal que estejam obstruindo os poros; obter a
superfcie de trabalho cilndrica, para evitar
as vibraes mantendo-a corretamente
afiada por intermdio dos retificadores
abaixo ilustrados.



Figura 15

Figura 15 A
Figura 15 B
26
A fig. 16 mostra um retificador para rebolos de gros grossos, com discos estrelados ou rosetas.


A figura 17 mostra um retificador cilndrico
que pode ser de ao estriado duro ou de
carboneto de silcio, muito empregado para dar
acabamento na face de trabalho dos rebolos de
gros mdios e finos.
A fig. 18 mostra um retificador de carboneto
de silcio, para a formao de perfis na face de
trabalho dos rebolos.
Figura 18




A fig. 19 mostra o retificador de rebolo com
ponta de diamante para dar acabamento na
face de trabalho do rebolo. o mais indicado
para as mquinas retificadoras, devido
renovao perfeita dos gros de abrasivos. A
durabilidade do retificador de diamante
depende de:




a) Suporte rgido para a fixao da haste,
(fig. 20).


Figura 16
Figura 17
Figura 19
27

b) Profundidade do corte da ponta, que no deve ultrapassar de 0,1 milmetro, com movimento
uniforme e bastante refrigerao para evitar o super-aquecimento, que provoca quebra do
diamante.
c) Variao freqente do ngulo de 3 at 10 de inclinao, para prolongar a eficincia de corte
do diamante no rebolo (fig. 19).
d) Escolha do tamanho da ponta do diamante que, por sua vez, depende do dimetro do rebolo e
do tamanho do gro abrasivo.
Tabela 3.1
DIMETRO DO
REBOLO
QUILATES OBSERVAES
at 50
50 a 100
100 a 200
200 a 400
400 a 600
acima de 600
0,5
0,75
1
1,5
1,5 a 3
acima de 3
1 quanto mais grosso for o gro do abrasivo, maior
dever ser o tamanho do diamante.
2 a tabela indica valores em quilates para tamanhos de
gros acima de 36.
3 para tamanhos de gros abaixo de 36 multiplicar o
valor correspondente na tabela por 1,5.












Figura 20
28
5.9 - REBOLOS
Rebolos so ferramentas constitudas de
gros abrasivos ligados por um
aglutinante (liga). So utilizados em
operaes de desbaste, corte,
retificao, afiao, polimento, entre
outras.
Diferente das demais ferramentas de
corte, os rebolos so auto-afiveis e, de
acordo com o formato ou a aplicao, so
chamados de rebolos, pontas montadas,
pedras de afiar, etc.



5.9.1 - Como identificar um rebolo



Todo rebolo possui algumas
caractersticas que devem
ser conhecidas.
Abaixo, um exemplo de
identificador de um rebolo:
Figura 21 Figura 22
Figura 23
29
5.9.2 - Dimenses disponveis



5.9.3 - Faces
A face indica a geometria do perfil do trabalho de um rebolo. A seguir, ser demonstrada
algumas das faces mais utilizadas e, padronizadas conforme as normas da ABNT.



5.9.4 - Formatos
Existe uma grande diversidade de formatos. Os mais utilizados, conforme padro das normas da
ABNT, so demonstrados a seguir:






Dimetro De 101,6 a 1100 mm
Altura De 3 a 355 mm
Furo De 6 a 508 mm
As combinaes possveis das diferentes
medidas dependem da aplicao, granulometria,
dureza e critrios de segurana.
Figura 25
Tabela 3.2
30
5.10 - ABRASIVOS: TIPOS E APLICAES

5.10.1 - xido de alumnio
Indicado para uso em materiais de alta resistncia trao, como aos e suas ligas, ferro fundido
nodular e malevel.
Tabela 3.3
A Gro abrasivo robusto e pouco frivel. Indicado para operaes de corte, desbaste e
retificaes em geral de materiais de baixa dureza.
38A Gro abrasivo extremamente frivel. Indicado para operaes de preciso, particularmente em
aos de alta dureza e sensveis ao calor.
19A Mistura de gros A e 38A. Indicada para operaes em que necessria a robustez do gro A
com a friabilidade do 38A.
32A
55A
Gro abrasivo monocristalino de alta resistncia. Proporciona ao de corte rpido e frivel com
excelente manuteno de perfil. Indicado para operaes de preciso.
25A
DR
Gro abrasivo com friabilidade e resistncia intermedirias aos abrasivos 38A e 32A. indicado
para operaes de afiao de ferramentas, cilndricas, planas e pontas montadas.
95A Verstil combinao de gros abrasivos que proporciona boa ao de corte com friabilidade.
Indicada para operaes de preciso com pequenas remoes de material.
32A5 Combinao dos abrasivos 38A e 32A. Alia friabilidade com resistncia. Indicada para operaes
de preciso.
16A
23A
Mistura de gros A e 32A. indicada para operaes em que necessria a robustez do gro A
com as propriedades do 32A e para operaes centerles, cilndrica, plana, flute grinding e
outras.

5.10.2 - xido de alumnio cermico
Gro abrasivo produzido atravs de exclusivo processo de sinterizao que lhe confere estrutura
cristalina submicromtrica. Possui dureza e resistncia superiores quando comparado aos xidos
de alumnio convencionais. Indicado para uso em materiais de difcil retificao, em que
produtividade, qualidade e reduo de custos necessitam ser maximizadas.
Tabela 3.4
SG Gro abrasivo de formato arredondado. Indicado para todas as operaes em que se requer,
principalmente, a integridade metalrgica da pea-obra.
TG Gro abrasivo de formato alongado. Isto confere ao produto maior agressividade e porosidade,
proporcionando maiores taxas de remoo e menor gerao de calor.
SGB
TGB
Verstil combinao de gros abrasives com o SG ou TG, conferindo ao produto tima relao
custo / benefcio. Indicada em operaes com liga vitrificada com pequenas remoes de
material.
SGK
TGK
Combinao dos abrasives SG ou TG com 32A. Indicada para operaes em que seja necessria
tima ao de corte com friabilidade.
31

5.10.3 - xido de alumnio zirconado
Gros abrasivos de xido de alumnio combinados com xido de zircnio, que lhes confere alta
dureza e resistncia. Indicados para operaes de desbaste com rebolos de liga resinide.
Tabela 3.5
ZF xido de alumnio zirconado de elevada resistncia e desempenho. Indicado para operaes de
desbaste pesado e alta remoo, em aciaria e fundio.
NZ Norzon, exclusivo gros da Norton, apresenta rendimento 2 a 3 vezes superior aos gros
convencionais. Indicado para operaes de desbaste e corte de metais ferrosos.
ZS xido de alumnio zirconado de alta resistncia. Indicado para operaes de condicionamento de
barras, placas, etc., em que a presso de trabalho extremamente elevada.

5.10.4 - Evoluo dos gros abrasivos

Figura 26

5.10.5 - Carbureto de silcio
Indicado para uso em materiais de baixa resistncia trao. Como ferro fundido cinzento,
materiais no-ferrosos e no-metlicos.
Tabela 3.6
37C Gro abrasivo de forma pontiaguda. Indicado para operaes de corte, desbaste e retificaes
em geral.
39C Gro semelhante ao 37C, porm com maior pureza e friabilidade. Indicado preferencialmente
para operaes de afiao e retificao de metal duro.
74C Combinao dos abrasivos 37C e 39C. Ideal para operaes em que so necessrias alta remoo
e friabilidade.
AC Combinao dos gros A e 37C. Indicada para operaes com aos e ferros fundidos.
32AC Combinao dos gros 32A e 37C. Indicada para operaes de desbaste e acabamento de ferro
fundido, ao inoxidvel e materiais sensveis ao calor.
32
32AG Combinao dos gros 32A e 39C. Alia a friabilidade do 39C com a resistncia do 32A. tima
alternativa aos gros 74C e 39C.


ESCALA DE RESISTNCIA DO GRO ABRASIVO QUANTO EXIGNCIA DE
RETIFICAO
TGK SGK TG SG TGB SGB A 16A 23A 32A 95A 25A 38A
SEVERA BRANDA
Figura 27

ESCALA DE FRIABILIDADE DOS GROS ABRASIVOS
A 16A 23A 19A 32A 25A 38A 95A SGB TGB SGK TGK SG TG
MENOR MAIOR
Figura 28

5.11 - GRANULOMETRIA

Tabela 3.7 Indicaes Gerais
10 14 Desbaste superpesado
16 24 Desbaste pesado, operaes de corte, grandes remoes de material e grandes reas
de contato.
30 46 Operaes de desbaste, grandes remoes de material e retificao plana
Segmentos.
54 80 Semi-acabamento e mdia remoo de material.
100 150 Operaes de acabamento, pequenas remoes, pequenas reas de contato e rebolos
com perfis especiais.
180 220 Acabamento fino e pequenas reas de contato.
320 - 1000 Superacabamento.







33



Figura 29
Tabela 3.8 - Comparativa de rugosidade por granulometria (valores orientativos)
R
1
R
a
(CLA) R
q
(RMS) GRANA
#
m m m Mesh
23,62 0,6 3,9 0,10 3,5 0,09 320
27,56 0,7 4,3 0,11 4,0 0,10 280
35,43 0,9 515 0,14 5,0 0,13 220
47,24 1,2 8,3 0,21 7,4 0,19 180
55,12 1,4 10,0 0,25 9,9 0,24 150
70,87 1,8 13,8 0,35 14,0 0,35 120
86,61 2,2 17,5 0,44 18,0 0,48 100
110,24 2,8 22,7 0,58 25,0 0,64 80
157,50 4,0 31,4 0,80 38,0 0,96 60
177,17 4,5 35,8 0,90 42,0 1,07 54
196,90 5,0 38,8 0,99 48,0 1,24 50
236,20 6,0 47,2 1,2 55,0 1,40 40
275,60 7,0 55,1 1,4 65,0 1,65 36
354,30 9,0 71,0 1,8 83,0 2,14 30
393,70 10,0 79,0 2,0 91,0 2,51 24 / 30
590,55 15,0 126,0 3,2 100,0 3,20 20
787,40 20,0 173,0 4,0 175,0 4,45 14
984,25 25,0 238,0 5,8 214,0 5,44 12
1181,00 30,0 292,0 7,4 260,0 6,70 10

34
5.12 - DUREZA
Indica a fora com que a liga retm os gros abrasivos. Quanto maior a dureza, maior ser a
capacidade de reteno dos gros. A dureza representada pelas letras do alfabeto, seguindo
tambm uma ordem crescente.

E F G H I J K L M N O P Q R S T U V X
MENOR (macio) MAIOR (duro)







5.13 - LIGA

VITRIFICADA
Letra smbolo V
A utilizao da liga vitrificada rene
caractersticas perfeitas para atender
maioria das exigncias das operaes de
preciso.
especfica para pequenas retiradas de
material, em que so requeridos alto
grau de acabamento e perfeita
manuteno do perfil.





Tabela 3.9 - Modificaes de ligas vetrificadas
S Liga para rebolos em xido de alumnio. Velocidade perifrica de at 45 m/s. deixa o
gro abrasivo mais exposto, com maior rendimento do rebolo e menor queima na pea-
obra.
SB Modificao da liga S, para velocidade perifrica maior que 45 at 60 m/s.
REGRA GERAL
Rebolo Macio: Grandes reas de contato Materiais de alta dureza ou sensveis ao calor.
Rebolo duro: Pequenas reas de contato Materiais de baixa ou mdia durezas.

Figura 30
35
H Liga pra rebolos em xido de alumnio. Permite maior manuteno do perfil, retendo o
abrasivo por mais tempo na face de trabalho.
HB Modificao da liga H, para velocidade perifrica de 45 a 60 m/s.
SP
KP
Liga para rebolos em xido de alumnio (SP) e carbureto de silcio (KP) com porosidade
induzida. Proporciona reduo na rea de contato pea-obra e conseqente ao de
corte mais frio.
80
100
Liga para xido de alumnio, modificada para operar em velocidades perifricas de 80 a
100 m/s.
K Indicada para rebolos em carbureto de silcio e velocidade perifrica de at 45 m/s.
SPCF
HPCF
Indicadas para operaes creep feet com rebolos em xido de alumnio.


5.14 - RESINIDE

Letra smbolo B
Trata-se de uma liga de composio orgnica resistente
a impactos, tendo como principais aplicaes operaes
de desbaste, corte e tambm preciso.
A liga resinide, uma vez polimerizada, se converte em
aglomerante de elevada resistncia e certa
elasticidade, permitindo trabalhar com velocidades
perifricas da ordem de 48 m/s (rebolos normais) e de
60, 80 e 100 m/s (rebolos reforados de construo
especial)





Tabela 3.10 - Modificaes de ligas resinides
31
31A
Sistema de ligas para operaes flute grinding, thread grinding e outras que envolvam
necessidade de manuteno de perfil do rebolo. Operam velocidade mxima de 80
m/s.
17 A mais verstil alternativa de liga para operaes de preciso, particularmente para
disc grinding, roll grinding e centerless.

Figura 31
36
24 Liga similar B17, aliando produtividade e durabilidade, devido ao tratamento especial
que a torna mais resistente ao de lquidos refrigerantes.
14 Especialmente desenvolvida para operao disc grinding e preciso, particularmente
recomendada para operar a seco.
7H Operaes disc grinding de desbaste.
302 Desenvolvida para desbaste pesado de at 48 m/s. Alia corte macio e alto rendimento.
Dimensionada para operaes portteis, pendular e pedestal.
28S Tambm para desbaste pesado, porm para equipamento que trabalhem 60 m/s. O
rebolo tem em sua construo anis de refora, centro fino e telas de fibra de vidro.
ZZ
Z4
Sistemas de liga usados para rebolos prensados a quente. Extremamente resistentes,
recomendados para operaes de condicionamento de barras, placas, etc. em aciarias.
25 Indicada para discos de corte sem telas de reforo, podendo operar at 60 m/s.
NA
NA25
Indicada para discos de corte, porm com telas de fibra de vidro como reforo. Alia
durabilidade e friabilidade. Abrange todas as operaes de corte.
DA Desenvolvida exclusivamente para discos de desbaste.
18 Esta nova liga caracteriza-se por possuir uma ao de corte rpida e extremamente
macia em operaes de desbaste e acabamento. Graas a isto, indicada para
materiais de difcil retificao, altamente sensveis ao calor, ou peas que, devido sua
geometria, so muito frgeis. Pode operar a seco ou refrigerada.
38 Novo sistema de liga desenvolvido para operaes de desbaste do tipo porttil,
pendular e pedestal. Proporciona menores nveis de desgaste e maiores taxas de
remoo que as ligas B302 e B28S, sendo a 38SL para at 48 m/s e a 38S para at 60
m/s.











37
5.15 - PONTAS MONTADAS
GRUPO A
Dimetro da Haste: 6,4 mm
Figura 32
GRUPO B

Dimetro da Haste: 3,2 mm

Figura 33

GRUPO C


Tipo

*
Dimenses
(dimetro x Altura)
mm



GRUPO
C188 A 13 X 38
C204 A 19 X 19
C205 D 19 X 25
C219 D 25 X 19

Figura 34

Tabela 3.11
38
C
C220 D 25 X 25
C222 D 25 X 51
C235 D 38 X 6
* A = Acabamento
D = Desbaste

5.16 - PRECAUES PARA O TRABALHO COM REBOLOS
Os rebolos so largamente utilizados para os mais variados fins. A utilizao de rebolos sem as
devidas precaues vem sendo causa de maior ndice de acidentes. Os profissionais que deles se
utilizam, devem ter conhecimento do Cdigo de Segurana, Uso, Cuidados e Proteo das
Ferramentas Abrasivas da ABNT NB 33.


5.17 - ARMAZENAGEM
Para acomodar os vrios tipos de rebolos, devem ser utilizadas estantes, caixas, gavetas ou
prateleiras adequadas (fig. 35)

Figura 35
Dimetro da Haste: 6,4 mm
39

Os rebolos devem ser armazenados em locais secos e de temperatura relativamente estvel.
A armazenagem deve ser feita de tal maneira que possibilite a seleo e retirada dos rebolos,
sem danificar ou alterar a disposio dos demais.
Sistema semelhante deve ser tambm empregado para rebolos j parcialmente usados. As
prateleiras para tal fim devem ser projetadas de maneira que atendam s necessidades do uso,
sob controle de um fichrio especfico.

Os seguintes fatores devem ser levados em considerao:
a) Localizao
Locais secos temperaturas relativamente estvel;
Sem trepidaes, evitando-se lugares de muito trnsito;
Prximos s sees de consumo.
b) Construo de prateleiras, estantes e armrios
Rebolos orgnicos e de pequena altura (rebolos de corte) devem ser empilhados sobre
superfcie horizontal, plana, distante de calor excessivo, para evitar empenamentos. Uma
chapa de ao plana serve de base para o empilhamento. Nem mesmo discos de assentamento
devem ser mantidos entre rebolos finos empilhados;
Quase todos os rebolos retos e rebaixados, de altura mdia, so melhor armazenados
quando colocados em prateleiras com divises, permitindo que os rebolos sejam apoiados em
dois pontos de sua periferia. Os rebolos assim colocados oferecem facilidade no manuseio,
evitando a queda de uns sobre os outros;
Anis e copos retos (CR) de grande dimetro, podem ser armazenados em pilhas,
intercalando-se papel corrugado ou papelo; para melhor proteo, pode ser tambm
guardados em prateleiras com divises e apoiados convenientemente, como se usa para os
rebolos grandes retos;
Rebolos pequenos de vrios formatos podem ser guardados ordenadamente em gavetas ou
caixas.

OBSERVAO:
Para evitar que os rebolos sofram choques durante o transporte, pois estes podem causar trincas
que tornaro o rebolo inseguro.

Abrasivos de segmentos so ferramentas
que oferecem vantagem na usinagem de
metais em retificadoras verticais planas. Na
superfcie de contato do abrasivo (de
dureza mdia) com a pea h diversos
espaos entre os segmentos, facilitando uma
melhor refrigerao e sada dos cavacos
(fig. 36).

Figura 36
40

A velocidade de corte empregada para esses segmentos de 20 a 25 m/s e a velocidade
perifrica da pea de 10 m/min, para trabalhos gerais. Na usinagem de produo em srie,
consulte os cdigos dos fabricantes para retificadoras planas.

Abrasivos de segmentos para brunimento interno. So
ferramentas (de dureza mdia) muito usadas na retificao
interna de cilindros dos motores e outros.
1 operao: A pea dever ser usinada com ferramenta de
carboneto, com aproximao de 0,002 at 0,04 milmetros no
dimetro.
2 operao: O cabeote na fig. 37 mostra os segmentos de
abrasivo encaixados em dispositivo parecido com o alargador
de expanso.
O anel graduado realiza avano de 0,001 mm. A velocidade de
corte varia de 50 a 70 m/min. No avano o cabeote realiza o
movimento de subir e descer, enquanto o suporte gira sempre
recebendo um jato abundante de querosene, at obter o
super acabamento na medida exata.

5.18 - USO DE LIXAS

Lixas ou Abrasivos Revestidos so ferramentas constitudas de:

a) Gros abrasivos
xido de alumnio para lixar aos.
Carboneto de silcio para lixar vidro, ferro fundido, borracha e metais no
ferrosos.

b) Costados: suportes onde so fixados os gros abrasivos, podendo ser de:
Folhas de papel ou de tecido usadas para lixamento manual (fig. 38).


Figura 37
Figura 38
41

Cintas utilizadas em mquinas lixadeiras para metais e madeiras (fig. 39).

Discos de lixa de pequenos dimetros muito utilizados em odontologia e de dimetros maiores
para uso geral.
Fibra vulcanizada em formato de disco, muito utilizada para lixadeiras manuais (fig. 40).

Rodas lixadeiras com ncleo de aglutinante orgnico, para lixar pneus, ao inoxidvel,
matrizes, utenslios domsticos (fig. 41).

Para reteno dos gros abrasivos nos costados utilizam-se colas, resinas e colas especiais, do
seguinte modo:
Cola de origem animal (cola para madeira) completamente solvel em gua, usada em
lixamentos manuais em que o calor desenvolvido ligeiramente sensvel ao contato.
Figura 39
Figura 41
Figura 40
42
Resina de origem vegetal, usadas em lixamentos, mo ou a mquina, com algum
desenvolvimento de calor.
Colas especiais prova dgua insolveis em gua ou solventes comuns, prestam-se para os
lixamentos de pintura de veculos, geladeiras e mveis metlicos. O lixamento feito com a
lixa molhada em gua.

Tabela 3.12 - Freqncia em r p m recomendada para operaes com discos de fibra
MATERIAL DIMETRO DE 180 mm DIMETRO DE 230 mm
Ao inoxidvel
Aos em geral
Alumnio
Solda
3.600 rpm
6.000 rpm
6.000 rpm
4.500 rpm
3.000 rpm
4.500 rpm
4.500 rpm
3.600 rpm
5.19 - USO DO P ABRASIVO PARA POLIMENTO
A figura 42 demonstra uma politriz com roda de tecido (a) e roda de madeira revestida de couro
(b), onde ser aglutinado o p abrasivo com graxa ou cola fria; o tamanho do gro dever ser
escolhido na tabela seguinte, de acordo com o polimento a ser dado na pea. Na figura 43 e 44 se
apresenta a utilizao do p abrasivo para o esmerilhamento (rodagem) manual em sede de
vlvulas, torneiras sujeitas presso de gs, etc.


Figura 42 Figura 43
Figura 44
43
Tabela: 3.13 - Tamanho dos gros abrasivos para polir (segundo Carborundum)
MATERIAL OPERAES PARA POLIR
1 2 3 4
Ao inoxidvel 60 100 150* 180*
Acabamento espelhado 80 120* 220*
Acabamento comum 60
80
100* 120*
150*
180*
Alumnio fundido
Externo
(Interno)
60
80
36
54

120
180

Couro

Peas fundidas presso 150*
120*
Couro
180*
Couro
Bronze 24
36
46
60
120
150

Ao forjado 60*
80*
80
120

Ao fundido 60
80
120
150



Ferro fundido 80 120
150

- acab. Fino
Lato
- acab. esp.
60*

80*
150*

180*
180*

220*

Metal Monel 120 150 180*
* Indica uma roda com aglutinante (graxa ou leo). O abrasivo usado em gros soltos.
NOTA
Para aos em geral, o abrasivo usado o xido de alumnio.
Para ferro fundido e metal no ferroso, usar carboneto de silcio.
A velocidade de corte, geralmente, de 37 m/s.
44
UNIDADE 6

6. ELEMENTOS DE FIXAO - MORSA DE MO E ALICATE DE PRESSO
So ferramentas de ao ou de ferro fundido, formado por duas mandbulas estriadas e
endurecidas, unidas e articuladas por meio de um eixo. O fechamento ou a abertura das
mandbulas faz-se por meio de um parafuso com porca borboleta; em outras; por um brao de
alavanca.


6.1 - MORSA DE MO
construda de ao forjado ou de ferro fundido.
Seus mordentes tm estrias finas e cruzadas para melhor fixao das peas. O comprimento das
morsas de 100 a 150mm.
As mandbulas so sempre proporcionais ao comprimento das mesmas.
construda com uma mola entre as mandbulas para forarem a abertura destas.

6.2 - ALICATE DE PRESSO
geralmente construda de ao especial.
Seus mordentes so estriados e temperados.
geralmente encontrado no comrcio no comprimento de 8 e 10.
O alicate de presso tem um parafuso para regular a abertura das mandbulas.


Figura 1 Morsa de mo
Figura 2 Alicate de presso
45
6.2.1 - Condies de uso
O parafuso e a borboleta devem estar com os filetes perfeitos.
As articulaes e as molas devem apresentar um bom funcionamento.

6.3 - ACESSRIOS PARA FIXAO DE PEAS - CHAPAS E GRAMPOS
So elementos de ao carbono fundido ou forjados. Utilizam-se na fixao de peas sobre as
mesas ou placas de mquinas.

6.3.1 - Caractersticas das chapas de fixao
As chapas de fixao caracterizam-se por serem geralmente fabricadas de ao carbono ou ao
fundido, com um rasgo central para introduzir-se o parafuso que servir de complemento na
fixao de pea. As figuras 3, 4 e 5 mostram os tipos mais comuns dessas chapas.

As chapas servem unicamente para fixao de peas nas mesas ou acessrios das mquinas.

6.3.2 - Tipos e caractersticas dos grampos
Os grampos em C e U caracterizam-se por ter um parafuso de aperto manual e servem de
elemento auxiliar para prender as peas. (fig. 6 e 7).


Esses tipos de grampos so fabricados de ao fundido. Os grampos de C, alm de servirem para
prender peas sobre a mesa das mquinas, servem tambm para unir, vrias peas em que se
deseja fazer a mesma operao.
Figura 3 Figura 4 Figura 5
Figura 6 Figura 7
46


Existem grampos acionados por dois parafusos; estes so denominados grampos paralelos (Fig 8).
O acionamento conveniente dos dois parafusos mantm o paralelismo das faces das duas
mandbulas produzindo um melhor aperto.

6.3.3 - Condies de uso
Os grampos devem estar com as roscas limpas e lubrificadas e as superfcies de aperto sem
rebarbas.

6.3.4 - Conservao
O aperto deve ser dado manualmente e no deve ser excessivo. Aps seu uso, devem ser limpos e
guardados em lugar limpos e protegidos contra os golpes.

6.4 - ELEMENTOS DE FIXAO - MORSAS DE MQUINAS
So acessrios geralmente de ferro fundido, composto de duas mandbulas, uma fixa e a outra
mvel, que se deslocam em uma guia por meio de um parafuso e uma porca, acionados por um
manpulo. Os mordentes so de ao carbono, estriado, temperados e fixados nas mandbulas.
Existem vrios tipos de moras: base fixa, base giratria, e base universal.
Figura 8
47


So utilizadas para a fixao de peas em mquinas ferramentas tais como furadeiras,
fresadoras, plainas, afiadoras de ferramentas e outras.

6.4.1 - Caractersticas
As morsas de mquinas ferramentas caracterizam-se pelas suas formas e aplicaes.
As de base fixa e giratria so encontradas no comrcio pela sua capacidade de abertura, largura
de mordentes e altura.
As inclinveis, largura dos mordentes, capacidade mxima, inclinao em graus bases graduadas
em graus e altura da morsa.

6.4.2 - Condies de uso
Os parafusos de fixao dos mordentes devem estar bem apertados.
As rguas da mandbula mvel devem estar bem ajustadas nas guias.

6.4.3 - Conservao
A morsa deve ser limpa, lubrificada e guardada em local apropriado.

6.5 - MORSA DE BANCADA
um dispositivo de fixao, constitudo e duas mandbulas, uma fixa e a outra mvel, que se
desloca por meio de um parafuso e porca.
Figura 9
Figura 10
Figura 11
Figura 12
48

As mandbulas esto providas de mordentes estriados e temperados para maior segurana na
fixao das peas. Em certos casos, esses mordentes devem ser cobertos com mordentes de
proteo, para evitar marcas nas faces j acabadas das peas.
As morsas podem ser constitudas de ao ou ferro fundido, de diversos tipos de tamanhos.
Existem morsas de base fixa (fig 14) e de base giratria (fig. 15).


Os tamanhos encontrados no comrcio so dados por um nmero e sua equivalncia em milmetros
correspondente ao comprimento do mordente.
Tabela 6.1





N Largura das mandbulas
(mm)
1 80
2 90
3 105
4 115
5 130
Figura 13 Morsa de bancada de base fixa
Figura 14 Corte mostrando
o dispositivo de movimento da
mandbula.
Figura 15
49
6.5.1 - Condies de uso
A morsa deve estar bem presa na bancada e na altura conveniente.

6.5.2 - Conversao
Deve-se mant-la bem lubrificada para melhor movimento da mandbula e do parafuso e sempre
limpa ao final do trabalho.

6.5.3 - Mordentes de proteo
Os mordentes de proteo (fig 16) so feitos do material mais macio que o da pea a fixar. Este
material pode ser de chumbo, alumnio, cobre, lato ou madeira.


UNIDADE 7

7. FURAO
Os trabalhos realizados por furao consistem em usinar cavidades cilndricas internas.

Figura 1
Destinados a:
Passagem de parafusos, rebites;
Abertura de rosca;
Passagem de alargador;
Figura 15
50
Permitir o recorte de peas;
Rebaixamento destinado a alojar cabea de parafuso.

Figura 2
De acordo com as funes diversas que executaro, os furos podem ser dos mais variados tipos:
Furo passante;
Furo cego;
Furo escareado;
Furo com rebaixo;
Furo cnico;
Furo escalonado;

Figura 3

7.1 - CONDIES GERAIS DE TRABALHO

1. O centro do furo deve estar na interseo de dois eixos, traados de acordo com as SR da
pea;
2. A orientao da broca assegurada pela sua ponta: a marca do puno, situada na interseo
dos dois eixos, tem um dimetro superior espessura da alma da broca;
3. O eixo do furo tem uma posio determinada em relao a uma pea SR da pea. Esta SR
deve ser verificada em relao mesa da furadeira;
4. A pea fixada diretamente na mesa ou atravs de uma morsa, devendo sempre ser previsto
o traspassamento da broca;
51
5. A broca (a mais curta possvel), fixada no mandril, deve girar de um modo regular, devendo
todas as superfcies estar concntrica ao giro da broca em caso contrrio impossvel alinhar
o eixo da broca com o furo a abrir;
6. A velocidade de corte deve ser adaptada ao trabalho. Quando a profundidade do furo maior
que 3 vezes o dimetro, reduzir a velocidade de corte a fim de facilitar a evacuao dos
cavacos;
7. Regular o dispositivo de profundidade no caso de furo cego, rebaixo ou caso transpassando
evitar a mesa ou a morsa;
8. No caso de furao com furadeira sensitiva, os cavacos devem sair facilmente, ajudar,
levantar rapidamente a broca de vez em quando, a presso do avano no deve ser excessiva,
para evitar a flambagem e ruptura, principalmente as de pequeno dimetro. No fim da furao
e antes da broca transpassar o material, diminuir a presso do avano, pois a resistncia
penetrao da aresta da ponta, cessa, e se for mantida a mesma presso no momento da
ponta passar, corre-se o risco da broca travar no material, girando no mandril, ou
danificando, ou mesmo a broca quebrando. Quando da utilizao de uma furadeira radial,
ajustar o avano por rotao: a = 0,01 Dimetro.





7.2 - POSIO RELATIVA EIXO-FERRAMENTA

Figura 5
Figura 4



52
7.3 - BROCAS
A broca Helicoidal construda a partir de material redondo, usinada, obtendo sua forma
caracterstica com ranhuras em forma de hlice. A seo macia do material que fica entre as
ranhuras para sada dos cavacos chama-se ncleo ou alma da broca, o seu dimetro na
extremidade de corte calibrado com preciso h8. So fabricadas em ao carbono, porm para
trabalhos que exijam, alta rotao, usam-se brocas de ao rpido. Estas oferecem maior
resistncia ao corte e ao calor proveniente do atrito, desgastam-se menos, pode trabalhar com
velocidades de corte e avanos maiores, sendo, portanto, mais econmicas e as mais usadas.

7.3.1 - Nomenclatura

Figura 6

Figura 7
As brocas de haste cilndrica mais usuais tm, em geral, dimetros no mximo at 1/2, so
fixadas por meio de mandris.
As brocas de haste cnica so, quase sempre, com dimetro acima de 1/2.
Prendem-se por meio de adaptao em furo cnico do prprio eixo, ou por meio de buchas de
reduo de furo cnico.

7.3.2 - Funes e caractersticas das partes da broca

PONTA DA BROCA
constituda por duas superfcies cnicas que, no seu encontro, formam a aresta da ponta O
ngulo destas duas superfcies cnicas denominado ngulo da ponta.
A ao da aresta a de calcar o material, mediante a grande presso causada pelo movimento de
avano. A resta da ponta no corta o material, o esmaga, posicionando a frente das arestas
cortantes.
As duas superfcies cnicas da ponta da broca se encontram com as superfcies dos canais,
formando as Arestas Cortantes (fios ou fumes da broca). Na furao, o corte produzido por
estas arestas, como se v na figura: c o ngulo do gume, f o ngulo de folga ou de incidncia e s
o ngulo de sada do cavaco tambm conhecido por ngulo de ataque, caracterizam uma
ferramenta para o arranque de aparas, como sejam os ngulos de corte, o ataque e o de incidncia
que aqui denominar como ngulo de rebaixo. Na broca estes ngulos so mais difceis de
distinguir e de medir do que em outras ferramentas.
53

a) ngulo do gume C Formado pela superfcie de ataque localizada no canal e a superfcie de
incidncia.
Figura 8
b) ngulo de incidncia ou ngulo de folga f formado no afiamento da ponta da broca entre
a superfcie afiada e a parte cilndrica do gume. Quando o afiamento , correto, esta
superfcie deve se elevar cerca de 6 a 8 em relao a horizontal. As brocas sem afiao do
ngulo de folga ou incidncia sua aresta cortante no consegue penetrar no material.
Figura 9
c) ngulo de ataque ou sada do cavaco s para se poder fazer juzo sobre as relaes de
grandezas dos ngulos nos gumes principais nas brocas helicoidais necessrio ter
primeiramente em ateno, o que se denomina grau de inclinao da hlice, isto , o ngulo
entre o eixo da broca e a guia. Este ngulo corresponde aproximadamente ao ngulo de
ataque, isto , aquele ngulo em relao a vertical (eixo da broca) sob a qual o cavaco desliga.
Figura 10
d) ngulo da ponta formado pela inclinao entre si das arestas cortantes.
Figura 11

7.3.3 - Corpo da Broca
a) Guias so estreitas superfcies helicoidais que mantm a broca em posio correta dentro
do furo, sem produzir corte. O dimetro da broca medido entre as duas guias.
b) Canais so ranhuras helicoidais. Devido a esta forma helicoidal e ao giro da broca, os
cavacos produzidos pelas arestas cortantes vo sendo elevados e lanados para fora do furo.
c) Alma a parte central da broca, entre os dois canais. A alma aumenta ligeiramente de
espessura medida que se aproxima da haste, ou seja, os canais vo se tomando mais rasos.
54
Isso aumenta a resistncia da broca, que sujeita constantemente a um esforo de toro,
durante o corte.

7.3.4 - Haste da broca
Destina-se fixao da broca na mquina. Pode ser cilndrica ou cnica.
As hastes cnicas so usadas nas brocas de maiores dimetros, que produzem maior esforo no
corte. A fixao torna nula a tendncia de giro da broca, isto devido ao encaixe no alojamento
cnico da mquina possuir uma ranhura, para encaixe da espiga.
Os tipos mais empregados so os chamados cones. Morse, que so designados segundo seu
tamanho com os nmeros de 0 a 6.
O nmero de cone que corresponde a cada broca :
Cone Morse n 1 at 15 mm.
Cone Morse n 2 de 15 at 23 mm.
Cone Morse n 3 de 23 at 32 mm.
Cone Morse n 4 de 32 at 50 mm.
Cone Morse n 5 de 50 at 80 mm.
Cone Morse n 6 de 80 at 100 mm.

7.3.5 - Tipos
a) Brocas com orifcios para fluido de corte so usadas para produo contnua e em alta
velocidade, que exige abundante lubrificao, principalmente em furos profundos.

Figura 12

Figura 13
O fluido de corte injetado sob alta presso, no caso de ferro fundido e dos metais no
ferrosos, aproveitam-se os canais para injetar ar comprimido que expele os cavacos e a sujeita.
b) Brocas de canal reto a broca apresenta dois canais retos e usada especialmente para
furar bronze e lato. Pois possui ngulo de ataque igual a zero.
55

Figura 14
c) Broca canho A broca apresenta um corpo semi-cilndrico com uma s aresta de corte.
prpria para furos profundos e de pequeno dimetro, pois, alm de serem mais robustas do
que as brocas helicoidais utilizam o prprio furo como guia.

Figura 15
d) Brocas mltiplas ou escalonadas so empregadas em trabalhos de grande produo
industrial seriada. Servem para executar, numa mesma operao, os furos e os rebaixos
respectivos.

Figura 16



7.4 - BROCA DE CENTRAR

7.4.1 - Descrio
A broca de centrar uma broca especial fabricada de ao rpido.

7.4.2 - Uso
Este tipo de broca serve para fazer furos de centro e, devido a sua forma, executam numa s
operao, o furo cilndrico, o cone e o escareado.

7.4.3 - Classificao
Os tipos mais comuns de broca de centrar so:
1. Broca de centrar simples
2. Broca de centrar com chanfro de proteo
56

Figura 17 Figura 18

7.4.4 - Comentrio
A broca de centrar simples utilizada para executar o tipo mais comum de centro, que o
simples, enquanto que a broca de centrar chanfro de proteo executa o centro protegido.
Figura 19
Figura 20



As medidas dos centros devem ser adotadas em proporo com os dimetros das peas baseadas
na tabela abaixo.
Tabela 4.1
Dimetros das peas a centrar d
1

(mm)
Medidas das brocas (mm) Dimetro mximo do escareado (E)
(mm)
d D c C
5 a 15 1,5 5 2 40 4
16 a 20 2 6 3 45 5
21 a 30 2,5 8 3,5 50 6,5
31 a 40 3 10 4 55 7,5
41 a 60 4 12 5 66 10
61 a 100 5 14 6,5 78 12,5
57
Observao: C = comprimento da broca e D = Dimetro da broca.

7.5 - NORMA DIN 1412 (NBR 6176) - TERMINOLOGIA

7.5.1 - Objetivo
Esta norma tem por objetivo designar e classificar a terminologia dos formatos, ngulos,
dimenses das brocas helicoidais.
Esta norma aplicada a todas as brocas helicoidais usadas em usinagem.

7.5.2 - Normas a consultar
NB-204 conceitos da tcnica de usinagem, movimentos e relaes geomtricas
NB-205 ferramentas de usinagem geometria da cunha cortante

7.5.3 - Condies Gerais
Broca helicoidal com haste cilndrica

Broca helicoidal com haste cnica


7.5.4 - Condies Especficas
Figura 21
Figura 22
Figura 23
58

Figura 24
1 - comprimento da ponta
2 - comprimento utilizvel
3 - comprimento do canal
4 - comprimento da haste
5 - comprimento do rebaixo
6 - comprimento total
7 - superfcie principal de folga
8 - ponta de corte
9 - largura I da guia
10 - aresta lateral
11 - aresta principal
12 - superfcie de sada
13 - largura da superfcie lateral de folga
14 - dimetro da superfcie lateral de folga
15 - guia
16 - aresta transversal
17 - dimetro da broca
18 - quina
19 - canal
20 - espessura K do ncleo
21 - superfcie lateral de folga
59
Tabela 4.2

Afiaes Normais
- Conforme ngulos da Tabela

Afiaes Especiais
- Dois ngulos para ferro fundido

- Afiao em Cruz para Brocas de alma muito
reforada

- Brocas para bronze, cobre, alumnio, afiao para
diminuir o ngulo da hlice na aresta da corte

- Brocas para ao mangans: afiao para diminuir o
ngulo da hlice na aresta da corte. Diminuir a alma
na ponta para e=1/10 . Lubrificar com querosene
sobre a mquina. Fixao muito rgida da pea.

- Afiao em cruz: especial para virabrequins, furos
profundos e materiais duros.

60
Tabela 4.3 - Afiaes para furar
Material a furar Qualidade TWILL
recomendada
ngulos da Ponta ngulo da
Hlice

Ferro fundido Malevel Ao rpido (HSS) 90 12 30
Ferro fundido Special TTX 118 8 30
Ao menos de 40 kg/mm Ao rpido (HSS) 118 10 30
Ao de 41 a 60 kg/mm Ao rpido (HSS) 118 10 30
Ao de 61 a 80 kg/mm Ao rpido (HSS) 110 8 30
Ao de 81 a 100 kg/mm Special TTX 125 8 30
Ao de 101 a 130 kg/mm Ao rpido ao cobalto 136 6 30
Ao forjado Ao rpido ao cobalto 118 8 30
Ao mangans Ao rpido ao cobalto 136 4 30
Alumnio e cobre Ao rpido (HSS) 130 10 37
Lato Ao rpido (HSS) 118 12 15
Bronze Ao rpido (HSS) 118 12 15
Bronze duro Ao rpido (HSS) 118 10 15
Ebonite - Baquelite Ao rpido (HSS) 60 12 15

7.6- NGULOS NAS ARESTAS DE CORTE
Os ngulos so referidos ao plano de trabalho, no qual encontra-se o ponto de referncia da
broca helicoidal.

Figura 25
61
7.6.1 - Afiaes Especiais







Formato A reduo da aresta transversal
Formato B reduo da aresta transversal
com correo da aresta principal
Formato C afiao em cruz
Formato D afiao para ferro fundido
Formato E ponta para centrar

Haste cnica com lingeta para extrao (B)
Figura 31
Figura 32
Figura 26

Figura 27

Figura 28

Figura 29

Figura 30

62
Tabela 4.4
N de
Identificao
Coincidade
2
a b
h13
d1

d2



d6



d7
max
I3
-1
I4
mx
I5
mx
r1 r2
C
o
n
e

M
o
r
s
e







C
o
n
e

M

t
r
i
c
o

0 1:19,212=0,05205 12927 3 3,9 9,045 9,20 6,1 6 56,5 59,5 10,5 4 1
1 1:20,047=0,04988 12543 3,5 5,2 12,065 12,2 9 8,7 62 65,5 13,5 5 1,2
2 1:20,020=0,04995 12550 5 6,3 17,780 18 14 13,5 75 80 16 6 1,6
3 1:19,922=0,05020 12616 5 7,9 23,825 24,1 19,1 18,5 94 99 20 7 2
4 1:19,254=0,05194 12915 6,5 11,9 31,267 31,6 25,2 24,5 117,5 124 24 8 2,5
5 1:19,002=0,05263 13026 6,5 15,9 44,399 44,7 36,5 35,7 49,5 156 29 10 3
6 1:19,180=0,05214 12936 8 19 63,348 63,8 52,4 51 210 218 40 13 4
80


1:20=0,05



12556
8 26 80 80,4 69 67 220 228 48 24 5
100 10 32 100 100,5 87 85 260 270 58 30 5
120 12 38 120 120,6 105 102 300 312 68 36 6
(140) 5614 44 140 140,7 123 120 340 354 78 42 8
160 16 50 160 160,8 141 138 380 396 88 48 8
(180) 18 56 180 180,9 159 156 420 438 98 54 10
200 20 62 200 201 177 174 460 480 108 60 10

7.6.2 - Velocidade de corte e grupos de avanos
As velocidades de corte e os avanos indicados so vlidos:
a) Quando a profundidade do furo a ser realizado no ultrapassar a 3 vezes o dimetro da
broca;
b) Quando a pea a ser usinada estiver fixada solidamente na mesa da mquina;
c) Com instalaes perfeitas de refrigerao na mquina;
d) Com a condio de que a furao seja efetuada sem bucha de guia;
e) Com uma mquina em perfeitas condies de trabalho.

Tabela 4.5
Velocidade de corte em m/min Aos comuns
com menos de 40 kg de resistncia por mm
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

d
e

c
o
r
t
e

e
m

m
/
m
i
n

30 a 40
G
r
u
p
o
s

d
e

A
v
a
n

o
s

3
Aos comuns com de 40 a 60 kg de resistncia
por mm
25 a 30 3
63
Aos comuns com mais de 60 kg de resistncia
por mm
20 a 25 2
Aos liga de 60 a 80 kg de resistncia por mm 15 a 20 2
Aos liga de 80 a 100 kg de resistncia por
mm
10 a 15 1
Aos liga com mais de 100 kg de resistncia por
mm
8 a 15 1
Ferro fundido malevel 25 a 30 5
Ferro fundido duro 15 a 20 4
Aos inoxidveis, VSA, V4A, etc. 5 a 10 1
Lato 80 a 100 5
Cobre 50 a 80 4
Metais Leves 80 a 120 6
Materiais sintticos duros 8 a 15 1 2
Materiais sintticos moles 10 a 20 1 2

UNIDADE 8

8. MACHOS,ROSCAS, DESANDADORES E COSSINETES

8.1 - MACHOS DE ROSCAR
So ferramentas de corte, construdas em ao-carbono ou ao rpido, destinadas remoo ou
deformao do material. Um de seus extremos termina em uma cabea quadrada, que o
prolongamento de haste cilndrica.
Dentre os materiais de construo citados, o ao rpido o que apresenta melhor tenacidade e
resistncia ao desgaste, caractersticas bsicas de uma ferramenta de corte.

8.1.1- Machos de Roscar - Manual
So apresentados em jogos de 2 ou 3 peas, sendo variveis a entrada da rosca e o dimetro
efetivo. A norma ANSI (American National Standard Institute) apresenta o macho em jogo de 3
peas, com variao apenas na entrada, conhecido como perfil completo.
A norma DIN (Deutsche Industrie Normen) apresenta o macho em jogo de 2 ou 3 peas, com
variao do chanfro e do dimetro efetivo da rosca, conhecido como seriado.

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