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Materiais de Construo Mecnica Materiais Ferrosos

UFPA ITEC Faculdade de Engenharia Mecnica Prof. Jorge Tefilo de Barros Lopes
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3 MATERIAIS FERROSOS
3.1 Consideraes iniciais
Ligas ferrosas so aquelas onde o ferro o constituinte principal. Essas ligas so
produzidas em maior quantidade do que qualquer outro tipo de metal, e nelas esto includos
os aos carbono comuns, os aos-ferramentas, os aos inoxidveis e os ferros fundidos.
O ferro no encontrado puro na natureza. Geralmente, esse metal apresenta-se
combinado com outros elementos formando vrios compostos, como a hematita (Fe
2
O
3
),
magnetita (Fe
3
O
4
), limonita (FeO[OH]), siderita (FeCO
3
), pirita (FeS
2
) e limenita (FeTiO
3
),
sendo os mais importantes os dois primeiros. Esses compostos recebem o nome de minrio de
ferro, e so extrados do subsolo (Figura 1-a) ou encontrados expostos formando verdadeiras
montanhas.
Resumidamente, o ferro obtido dos seus minrios da seguinte forma:
Para retirar as impurezas, do minrio, este lavado, fragmentado em pedaos menores
(triturado) e, em seguida, transportados para a usina siderrgica
1
.
Na usina siderrgica, o minrio derretido em um forno especial que recebe a denominao
de alto forno (Figura 1-c), no qual, j bastante aquecido, o minrio depositado em
camadas sucessivas, intercaladas com coque
2
e fundente
3
.
Estando o alto forno carregado, injeta-se ar em seu interior por meio de um dispositivo
especial (Figura 1-d). O ar injetado ajuda a queima do carvo coque, que ao atingir altas
temperaturas derrete o minrio.
O ferro derretido deposita-se no fundo do alto forno, e a este ferro d-se o nome de ferro
gusa ou simplesmente gusa ou ferro de primeira fuso (Figura 1-e); as impurezas ou
escrias, por serem mais leves que o ferro gusa, flutua sobre este.
Posteriormente, atravs de duas aberturas especiais, localizadas em alturas diferentes, retira-
se a escria e, em seguida, o ferro-gusa que despejado em panelas chamadas cadinhos
(Figura 1-f).

1
Siderurgia: ramo da metalurgia que se dedica fabricao e tratamento do ao. A metalurgia o conjunto de
tcnicas que o homem desenvolveu com o decorrer do tempo que lhe permitiu extrair e manipular metais e gerar
ligas metlicas.
2
Coque: tipo de combustvel obtido pelo processo de coqueificao; esse processo consiste, em princpio, no
aquecimento a altas temperaturas, em cmaras hermeticamente (exceto para sada de gases) fechadas, do carvo
mineral.
3
Fundentes: substncias que so misturadas com o minrio e o combustvel, que funde e dissolve as impurezas
ou combina-se com elas no forno, formando um composto fusvel temperatura de trabalho.
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O ferro-gusa derretido transportado no cadinho e despejado em formas denominadas
lingoteiras. Uma vez solidificado e resfriado, o ferro-gusa retirado da lingoteira,
recebendo o nome de lingote de ferro gusa (Figura 1-g).
Os lingotes so armazenados para receberem novos tratamentos, pois nesta forma o ferro
usado apenas na confeco de peas que no passaro por processos de usinagem.
A etapa seguinte do processo o refino. O ferro gusa levado para a aciaria, ainda em
estado lquido, para ser transformado em ao, mediante queima de impurezas e adies. O
refino do ao se faz em fornos a oxignio ou eltricos.


(a) (b) (c)


(d) (e) (f)

(g)

Figura 1- Esquema ilustrativo da produo de ferro-gusa (Adaptada de SENAI, 1996).
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O amplo uso das ligas base de ferro deve-se a trs fatores principais (CALLISTER,
2002):
Os compostos que contm ferro ainda existem em grande quantidade no interior da crosta
terrestre;
O ferro metlico e as ligas de ao podem ser produzidos usando-se tcnicas de extrao,
beneficiamento, formao de ligas e fabricao relativamente econmicas;
As ligas ferrosas so extremamente versteis, no sentido de que elas podem ser adaptadas
para possuir uma ampla variedade de propriedades mecnicas e fsicas.
A grande desvantagem de muitas ligas ferrosas o fato de apresentarem suscetibilidade
corroso.
As ligas ferrosas podem ser divididas em dois grupos principais: os aos e os ferros
fundidos.
A Figura 3.2 mostra um esquema classificatrio para as vrias ligas ferrosas.
3.2 Aos
Uma definio mais geral do ao aquela que trata esse material como liga ferro-
carbono de baixo teor de carbono, contendo ainda impurezas e, em determinados casos, outros
elementos adicionados como liga (PEDRAZA et al., 1979).
Outra definio coloca os aos como ligas ferro-carbono que podem conter
concentraes apreciveis de outros elementos de liga (CALLISTER, 2002). Em funo
disso, visando uma definio melhor, podem ser considerados dois tipos fundamentais de ao:
os aos-carbono comuns e os aos-liga.
Os aos-carbono comuns contm, geralmente, 0,008% at aproximadamente 2,11% em
peso de carbono, alm de pequenas concentraes de certos elementos residuais resultantes
dos processos de fabricao. A concentrao de 0,008% em peso corresponde mxima
solubilidade do carbono no ferro temperatura ambiente, e a concentrao de 2,11% em peso
corresponde mxima quantidade de carbono que se dissolve no ferro, e ocorre a 1148C.
Os aos-liga contm, alm do ferro e do carbono, outros elementos de liga ou
apresentam elementos residuais em teores acima dos que so considerados normais; ou seja,
mais elementos de liga so adicionados intencionalmente ao ao, em concentraes
especficas.
O limite superior de 2,11% em peso (normalmente aproximado para 2,0%) alterado
pela presena de elementos de liga ou de elementos residuais em teores superiores aos
observados nos aos-carbono comuns.

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Figura 3.2 Um esquema de classificao para ligas ferrosas (CALLISTER, 2002).

3.2.1 Consideraes sobre o Diagrama de equilbrio Fe-C
Para o conhecimento adequado das ligas ferro-carbono imprescindvel o estudo do
diagrama de equilbrio dessas ligas.
A Figura 3.3 mostra o diagrama da liga binria Fe-C, para teores de carbono at 6,67%.
Este diagrama geralmente apresentado somente at o teor de 6,67% de carbono por
dois motivos. O primeiro, que este elemento forma com o ferro o composto Fe
3
C que
contm 6,67% de carbono e que um constituinte de grande importncia nas ligas ferro-
carbono. O segundo motivo o fato de pouco ou nada se conhecer dessas ligas acima desse
teor.
Como a extremidade direita do diagrama Fe-C corresponde a 6,67% de carbono, que a
composio do carboneto de ferro Fe
3
C, este diagrama , de fato, um diagrama Fe-Fe
3
C.
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Figura 3.3 Diagrama Fe-Fe
3
C (ASKELAND & PHUL, 2003).

Na verdade, no se trata a rigor de um diagrama de equilbrio estvel, pois se assim
fosse no deveria ocorrer qualquer mudana de fase com o tempo. Verificou-se, entretanto,
que mesmo em ligas Fe-C relativamente puras (isto , com baixos teores de elementos
residuais), mantidas durante anos a temperaturas elevadas (da ordem de 700C), o Fe
3
C pode
se decompor em ferro e carbono, este ltimo na forma de grafita (CHIAVERINI, 2002).
Rigorosamente, portanto, o diagrama mostrado na Figura 3.3 deve ser considerado de
equilbrio metaestvel, uma vez que, sendo a grafita mais estvel que o carboneto de ferro
(Fe
3
C), o diagrama estvel ser descrito pelo diagrama ferro-grafita.
No caso dos aos, no entanto, o carboneto de ferro que se forma ordinariamente e, por
essa razo, o diagrama Fe-Fe
3
C que se utiliza para prever as mudanas de fase nas ligas Fe-
C submetidas a variaes de temperatura.
O diagrama Fe-Fe
3
C corresponde apenas liga binria Fe-C; entretanto, os aos
comerciais no so ligas binrias, pois tambm contm elementos residuais oriundos dos
processos de fabricao, tais como fsforo, enxofre, silcio e mangans, que em teores
normais pouco afetam o diagrama.
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3.2.1.1 Fases presentes no diagrama Fe-Fe
3
C
Observa-se no diagrama a existncia de quatro fases: as solues slidas , e e o
composto intermetlico Fe
3
C. Essas fases sero estudadas a seguir.
a) Fase
Denominada ferrita, esta fase uma soluo slida intersticial de carbono em ferro ,
apresentando, portanto, estrutura CCC.
A solubilidade do carbono na ferrita muito baixa, pois apenas alguns tomos de
carbono podero ocupar os stios da estrutura CCC do ferro.
A Figura 3.4 mostra as dimenses relativas dos tomos de carbono e dos stios
intersticiais tetradricos do ferro CCC. O tomo de carbono tem um raio aparente de 0,0710
nm, enquanto que o raio do interstcio para acomod-lo de apenas 0,0361 nm
4
; a presena de
um tomo de carbono na rede da ferrita, portanto, implica em forte deformao na estrutura.



Figura 3.4 Dimenses do stio intersticial tetradrico e do tomo de carbono na estrutura da
ferrita.

O resultado global que a rede, na vizinhana do tomo intersticial, estar to
intensamente deformada que a introduo de outro tomo de carbono somente ser possvel a
uma longa distncia do primeiro. Isto resulta na solubilidade extremamente baixa do carbono
na ferrita, a saber:
- Solubilidade de 0,008% em peso a temperatura ambiente, ou seja, um tomo de carbono
para 10
8
tomos de ferro, aproximadamente; o que equivalente a uma separao mdia de
cerca de 100 tomos de ferro entre tomos intersticiais.

4
Valores calculados a partir das consideraes de ASKELAND & PHUL, 2003
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- Solubilidade de 0,0218% em peso (solubilidade mxima) a temperatura de 727C, ou seja,
cerca de um tomo de carbono para 10
3
tomos de ferro; o que equivalente a uma
separao mdia de 10 tomos de ferro entre tomos intersticiais.
Em funo dessa baixa solubilidade de carbono, a ferrita a mais macia e dctil das
fases mostradas no diagrama Fe-C. temperatura ambiente apresenta limite de resistncia na
ordem de 340 MPa (35 kgf/mm
2
), alongamento de 70% e dureza Brinell entre 50 e 100.
ferromagntica a temperaturas inferiores a 760C.
b) Fase
Denominada austenita, esta fase uma soluo slida intersticial de carbono em ferro ,
em que os tomos de carbono ocupam stios octadricos da rede do ferro com estrutura CFC.
A Figura 3.5 mostra as dimenses relativas dos tomos de carbono e dos stios
intersticiais do ferro .



Figura 3.5 Dimenses do stio intersticial tetradrico na estrutura da austenita.

Os stios intersticiais do ferro so maiores que os da ferrita; em conseqncia, a
solubilidade do carbono ser muito mais elevada na austenita do que na ferrita. Mesmo assim,
o espao vazio em cada stio insuficiente para acomodar o soluto sem que haja deformao
da rede. Isto limita a solubilidade a um mximo de apenas 2,11% em peso de carbono ou
8,7% em tomo, na temperatura de 1146C.
Como a solubilidade de carbono na austenita bem maior do que na ferrita, as suas
propriedades mecnicas, que dependem do teor de carbono, tero uma maior variao. Esta
fase geralmente macia e dctil, embora menos que a ferrita; tenaz, tem limite de
resistncia entre 686 e 980 MPa (70 a 100 kgf/mm
2
) e no-magntica.

x Stios tetradricos (raio intersticial = 0,0522 nm)
0,3571 nm
x
x
x x
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c) Fase
s vezes chamada ferrita-, esta fase semelhante fase .
A solubilidade do carbono na mesma pequena, mas consideravelmente maior que na
fase , devido temperatura elevada, e atinge 0,10% em peso de carbono a 1492C.
d) Carboneto de ferro (Fe
3
C)
Denominada cementita, essa fase um composto intermetlico.
A composio da cementita corresponde frmula Fe
3
C, pois o reticulado cristalino
contm tomos de ferro e de carbono na proporo de 3 para 1.
Apresenta uma estrutura cristalina ortorrmbica com doze tomos de ferro e quatro
tomos de carbono por clula unitria
5
, o que corresponde a um teor de carbono de 6,67% em
peso. Os parmetros da clula unitria so: a = 0,4514 nm; b = 0,5080 nm e c = 0,6734 nm.
A Figura 3.6 mostra o arranjo espacial dessa fase.









Figura 3.6 Estrutura ortorrmbica da cementita; as esferas vermelhas representam os tomos
de ferro, e as esferas amarelas os tomos de carbono (PUKASIEWICZ, 2003).

Cada tomo de carbono est envolvido por seis tomos de ferro posicionados nos
vrtices de um prisma triangular levemente distorcido; a distncia entre os tomos de ferro e
de carbono varia de 0,1970 a 0,2060 nm.
A cementita uma fase extremamente dura (aproximadamente 650 HB), frgil, e tem
um limite de resistncia superior a 1960 MPa (cerca de 200 kgf/mm
2
); alm disso,
ferromagntica em temperaturas abaixo de 210C.




5
Esta estrutura equivalente a um tomo de carbono envolvido por seis tomos de ferro posicionados
nos vrtices de um prisma triangular levemente distorcido.
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3.2.1.1 Reaes invariantes no diagrama Fe-Fe
3
C
Observa-se no diagrama a existncia de trs reaes invariantes: uma reao eutetide,
uma perittica e uma euttica. As duas primeiras ocorrem na regio do diagrama
correspondente aos aos, e a terceira encontra-se na regio dos ferros fundidos, e ser melhor
analisada somente quando do estudo dessas ligas.
a) A reao eutetide
No diagrama Fe-C, o ponto que divide os aos e os ferros fundidos o teor de 2,11%C,
correspondente composio mxima da austenita. Na regio do diagrama correspondente
aos aos, observam-se as seguintes linhas de transformao:
Linha A
3
- representa as temperaturas nas quais a ferrita comea a se formar no
resfriamento;
Linha A
cm
- corresponde s temperaturas nas quais a cementita comea a se formar no
resfriamento;
Linha A
1
- representa a temperatura eutetide, na qual ocorre a formao da perlita.
Linha A
4
- representa as temperaturas nas quais a austenita comea a se formar no
resfriamento.
A temperatura eutetide para as ligas ferro-carbono 727C, e a composio eutetide
corresponde a 0,77% em peso de carbono (~ 0,80%C), conforme indica a Figura 3.7.














Figura 3.7 Regio eutetide do diagrama Fe
3
C e microestrutura esquemtica do ao
eutetide (Adaptada de CALLISTER, 2002).

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A reao eutetide do sistema Fe-C envolve a formao simultnea de ferrita e
cementita a partir da austenita com composio eutetide, conforme ilustra a Figura 3.8.











Figura 3.8 Mostra a reao eutetide, bem como o esquema de transformao da austenita
(Adaptada de CALLISTER, 2002).

Como se formam simultaneamente, a ferrita e a cementita esto intimamente
misturadas. Essa mistura caracteristicamente lamelar e a microestrutura resultante
denominada perlita, a qual muito importante na tecnologia do ferro e do ao, pois pode ser
formada em quase todos os aos por meio de tratamentos trmicos adequados.
A microestrutura da perlita consiste de uma matriz de ferrita em que se encontram
regularmente distribudas placas de cementita, conforme pode ser visto na Figura 3.9. O
arranjo dessas fases em condies prximas ao equilbrio apresenta propores definidas:
87,5% de ferrita e 12,5% de cementita.











Figura 3.9 - Perlita com aumento de 1500 x. Mistura lamelar de ferrita (matriz clara) e
cementita (mais escura) (Adaptada de VAN VLACK, 1970).

0,77%C

0,025%C
+ Fe
3
C
6,67%C
resfriamento
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A perlita, portanto, no uma fase, mas uma mistura especfica de duas fases, formada
pela transformao da austenita de composio eutetide em ferrita e cementita. , contudo,
um constituinte, pois apresenta um aspecto caracterstico ao microscpio e pode ser
distinguida claramente em uma estrutura composta de vrios constituintes.
Essa distino importante, pois pode se obter a formao de ferrita e cementita
tambm por outras reaes; entretanto, a microestrutura resultante no ser lamelar e,
conseqentemente, as propriedades do material sero diferentes.
Como a perlita resulta da austenita de composio eutetide, a quantidade presente da
mesma igual da austenita eutetide transformada.
As propriedades mecnicas da perlita so intermedirias entre a ferrita (mole e dctil) e
a cementita (dura e frgil).
Com relao reao eutetide, os aos resfriados lentamente podem ser divididos em
trs categorias:
Aos hipoeutetides contendo < 0,80%C;
Aos eutetide contendo 0,80%C;
Aos hipereutetide contendo > 0,80%C
Aos eutetides
Nesses aos, aps a formao da austenita, uma nica reao se passar no estado
slido: a transformao eutetide da austenita em perlita. Assim, quando resfriado lentamente,
um ao contendo aproximadamente 0,80%C apresentar temperatura ambiente uma
estrutura inteiramente perltica (Figura 3.7).
A Figura 3.10 mostra a microestrutura de um ao eutetide.










Figura 3.10 Microestruturas contendo somente perlita (PUKASIEWICZ, 2003).

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Aos hipoeutetides
No caso dos aos hipoeutetides, a evoluo estrutural est ilustrada na Figura 3.11.


Figura 3.11 Representao esquemtica das mudanas microestruturais durante o
resfriamento lento de um ao hipoeutetide (CALLISTER, 2002).

No ponto c o ao apresenta uma nica fase, a austenita. Durante o resfriamento lento, a
sua transformao se inicia quanto atingida a linha solidus OM (linha A
3
) em que comea a
precipitao de ferrita. Nesse caso, quando a liga atinge a temperatura eutetide (T
e
= 727C),
correspondente ao ponto e, estar formada pela mistura de duas fases: a austenita e a ferrita.
Os gros de austenita, contendo agora cerca de 0,80%C, estaro envolvidos pelos gros
de ferrita produzidos ao longo do resfriamento (ferrita pr-eutetide). A austenita sofrer,
ento, a decomposio eutetide, transformando-se em perlita, enquanto a ferrita j presente
no sofrer modificao (ponto f).
O resfriamento subseqente at a temperatura ambiente no produzir mudanas
visveis na microestrutura (a nica mudana ocorrer na composio da ferrita).
O ao hipoeutetide apresentar temperatura ambiente uma estrutura composta de dois
constituintes: gros de ferrita (mais clara) e ndulos de perlita (mais escura) (Figura 3.12).
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Figura 3.12 Microestrutura de vrios aos hipoeutetides: (a) ~ 0,20%C e (b) ~ 0,45%C
(PUKASIEWICZ, 2003).

Aos hipereutetides
Durante o resfriamento lento de um ao hipereutetide ocorrer a precipitao de
cementita previamente reao perltica (cementita pr-eutetide), conforme est ilustrado na
Figura 3.13.
No ponto g a liga se apresenta no estado austentico. Quando se atinge o a temperatura
solvus comea a precipitao de cementita, que se desenvolve at a temperatura eutetide.
Quando essa temperatura atingida, a liga composta da mistura de austenita, com
aproximadamente 0,80%C, e cementita. Ocorre ento a decomposio eutetide da austenita
em perlita.
A microestrutura do ao hipereutetide lentamente resfriado consistir, assim,
temperatura ambiente, de dois constituintes: cementita e perlita.
Devido pequena quantidade de cementita presente nesses aos, a microestrutura
mostra um aspecto caracterstico, onde cada regio perltica est envolvida por uma fina rede
de cementita.
(a)
(b)
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Figura 3.13 Representao esquemtica das mudanas microestruturais durante o
resfriamento lento de um ao hipereutetide (CALLISTER, 2002).


b) A reao perittica
A transformao perittica, que concerne a solidificao dos aos contendo at 0,54%C
e que ocorre a temperatura de 1492C, est mostrada na Figura 3.14.
O diagrama destaca que no resfriamento desses aos, a 1492C, ocorre uma reao
isotrmica onde a fase j solidificada, contendo 0,10%C, se combina com o lquido
remanescente, contendo 0,54%C, para produzir austenita com 0,18%C. No aquecimento
ocorre a reao inversa.
A reao perittica corresponde, assim, transformao:

0,18%C
L
0,54%C
+
0,10%C
resfriamento
1492C
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Figura 3.14 Regio perittica do diagrama Fe-Fe
3
C.

c) A reao euttica
No ponto euttico, o lquido com 4,3%C transforma-se em austenita () com 2,08%C e
no composto intermetlico Fe
3
C (cementita), que contm 6,67%C. A reao euttica ocorre a
1148C e pode ser escrita sob a forma:



Essa transformao ocorre na rea do diagrama Fe-Fe
3
C correspondente aos ferros
fundidos; portanto, mais detalhes sobre ela sero vistos quando do estudo desses materiais.
3.2.2 Distribuio dos elementos de liga nos aos
Os elementos de liga modificam as propriedades dos aos por meio de alteraes que
introduzem na sua estrutura.
Para se compreender tais modificaes preciso conhecer a forma segundo a qual cada
elemento adicionado vai se apresentar: se vai entrar em soluo slida com o ferro, ou se
dissolver na cementita, ou formar um composto intermetlico com o ferro, ou formar xido ou
outra incluso no-metlica.
importante observar que, embora um elemento no se localize nunca em um nico
constituinte, cada elemento manifesta, em geral, uma preferncia marcada por um
determinado constituinte.

2,08%C
+ Fe
3
C
6,67%C
L
4,3%C


resfriamento
1149C
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Observa-se ainda, que a repartio precisa dos elementos, em um caso concreto,
depende da concentrao de outros elementos e da histria do material. Como resultado, o
problema que se coloca o de prever as tendncias gerais de repartio dos elementos.
A Tabela 3.1 descreve essas tendncias em alguns casos importantes (BAIN &
PAXTON, 1961).

Tabela 3.1 Tendncias gerais de distribuio dos elementos nos aos
Elemento
Em soluo
slida na ferrita
Combinado em
carbonetos
Em incluses
no-metlicas
Em compostos
intermetlicos
Ni
Si
Al
Zr
Mn
Cr
W
Mo
V
Ti
Nb
P
S
Ni
Si
Al
Zr
Mn
Cr
W
Mo
V
Ti
Nb
P
S (?)
-
-
-
-
Mn
Cr
W
Mo
V
Ti
Nb
-
-
-
SiO
2

Al
2
O
3

ZrO
2

MnS, MnO
Cr
x
O
4

-
-
V
x
O
4

Ti
x
O
4

-
-
(Mn,Fe)S, ZrS
Ni
3
Si, Ni
3
Al
-
Al
x
N
y

Zr
x
N
y

-
-
-
-
V
x
N
y

TiN
4
C
z
, Ti
x
N
y

-
-
-
Fonte: BAIN & PAXTON, 1961, apud PEDRAZA et al., 1979

3.2.3 Influncia dos elementos de adio nas transformaes alotrpicas do ferro
No ferro puro, como visto anteriormente, as transformaes alotrpicas
(denominada A
4
) e (denominada A
3
) ocorrem a temperaturas constantes, em torno de
1400C e 910C, respectivamente.
Quando um segundo elemento entra em soluo com o ferro, cada uma dessas
transformaes passa a ocorrer em certo intervalo de temperatura, como determina a regra das
fases.
Segundo a natureza do soluto introduzido, pode ser observada a ocorrncia de dois tipos
de efeito, descritos a seguir:
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Elevar a temperatura de transformao A
4
e reduzir a A
3
, ampliando o domnio de
existncia da fase ; tais solutos so denominados estabilizadores de austenita ou
gamagneos ou austenitizantes.
Abaixar a transformao A
4
e elevar a transformao A
3
, ampliando o campo de existncia
da ferrita; tais solutos so denominados estabilizadores de ferrita ou alfagneos ou
ferritizantes.
Cada um desses tipos comporta duas classes distintas, assim distribudas e representadas
(Figura 3.15):
A- Elementos gamagneos
Tipo A-1: Os elementos de liga ampliam o domnio de estabilidade da fase abaixando a
temperatura de transformao A
3
() e elevando a temperatura de transformao A
4
(
); nesse caso, para teores elevados de soluto a fase pode ser estvel temperatura
ambiente, formando-se o que chamado campo aberto. Exemplos: Mn, Ni e Co.
Tipo A-2: Existe tambm uma ampliao do campo de estabilidade da fase , mas esta
ampliao limitada, pois os compostos ricos em ferro (ou as solues slidas no
elemento de liga) tornam-se estveis, ou seja, para teores elevados de soluto ocorre o
aparecimento de uma segunda fase. Exemplos: Cu, Zn, Au, N e C.
B- Elementos alfagneos
Tipo B-1 O elemento de adio reduz o domnio de estabilidade da fase e, finalmente,
a suprime, formando-se um campo fechado; acima de um certo teor de soluto, a liga
pode se encontrar sob a forma em todas as temperaturas. Exemplos: Si, Cr, W, Mo, P,
V, Ti, Be, Sn, Sb, As e Al.
Tipo B-2 Ocorre tambm uma concentrao do campo , mas a solubilidade restrita do
elemento de adio gera o aparecimento de compostos intermetlicos ou solues slidas
que interrompem esse processo. Exemplos: Ta, Zr, B, S, Ce e Nb.
Desses elementos de liga, o cromo tem um comportamento especial, pois com teores
entre 7 a 8% abaixa a faixa de temperatura de transformao A
3
() e com aumentos
ulteriores verifica-se o contrrio. Entretanto, o abaixamento da temperatura de
transformao A
4
() na faixa de 8%Cr mais rpido do que o da transformao A
3

(), podendo-se, de fato, afirmar que o cromo estreita uniformemente a faixa de
estabilidade da austenita.


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Figura 3.15 Efeito dos elementos de liga no comportamento do ferro (CHIAVERINI, 2002).

3.2.4 Influncia dos elementos de adio nas linhas de transformao do diagrama Fe-C
A ao dos elementos de liga sobre as linhas de transformao do diagrama Fe-C pode
ser encarada sob os trs aspectos seguintes: efeito sobre a composio eutetide, efeito sobre
a temperatura eutetide e efeito sobre o campo austentico.
Os dois primeiros efeitos esto sintetizados na Figura 3.16, onde se v que todos os
elementos de liga analisados tendem a diminuir o teor de carbono do eutetide, ao passo que
somente o nquel e o mangans tendem a diminuir a temperatura eutetide; todos os outros
elementos apresentam tendncia oposta.





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Figura 3.16 Influncia dos elementos de liga sobre o teor de carbono e a temperatura do
eutetide (CALLISTER, 2002).

O terceiro efeito est sintetizado na Figura 3.17. Verifica-se que o mangans, em teores
crescentes, reduz a temperatura eutetide, alm de diminuir o teor de carbono desse
constituinte; um teor adequado de mangans poder, por exemplo, produzir estrutura
inteiramente perltica somente com aproximadamente 0,3%C. O cromo, o molibdnio e o
silcio comportam-se de modo contrrio ao mangans no que se refere influncia sobre a
temperatura eutetide; quanto influncia sobre o teor de carbono do eutetide, a tendncia
idntica do mangans. Todos esses elementos, portanto, com exceo do mangans,
contraem o campo austentico, tendendo a formar o ao quase que inteiramente ferrtico.
Convm observar que essa propriedade de certos elementos de liga, como o mangans,
o cromo, o molibdnio, o silcio, o nitrognio, o titnio e outros, de produzirem uma estrutura
eutetide apresentando um teor de carbono comparativamente baixo, muito importante. De
fato, a liga eutetide possui grande resistncia mecnica; como a dureza e a fragilidade
crescem com a porcentagem de cementita, evidente que se for possvel se obter uma
estrutura resistente, inteiramente perltica, mediante a introduo de elementos de liga em um
ao com menor teor de carbono, essa estrutura ser tambm mais mole e menos frgil, ou seja,
mais tenaz do que a estrutura semelhante em um ao carbono comum.







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Figura 3.17 Influncia dos elementos de liga sobre o teor de carbono e a temperatura do
eutetide do ao (CHIAVERINI, 2002).


3.2.5 Propriedades mecnicas dos aos-carbono
Em princpio, as propriedades mecnicas dos aos-carbono so afetadas pelos seguintes
fatores: composio qumica e microestrutura.
a) Composio qumica
Nos aos-carbono esfriados normalmente, ou seja, em condies tais que a
transformao da austenita se processe totalmente, o elemento predominante o carbono, o
qual, medida que tem o seu teor aumentado, melhora as propriedades relativas resistncia
mecnica (limite de escoamento, limite de resistncia trao e dureza) e piora as
propriedades relativas ductilidade e tenacidade (alongamento, estrico e resistncia ao
choque).
A Figura 3.18 ilustra a influncia da concentrao de carbono nas propriedades
mecnicas dos aos-carbono tratados termicamente ou no.

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Figura 3.18 Efeito do teor de carbono nas propriedades mecnicas de aos-carbono
(ASKELAND & PHUL, 2003).

b) Microestrutura
A microestrutura inicialmente afetada pela composio qumica, pois se sabe que os
constituintes presentes so ferrita e perlita (ao hipoeutetide), ou perlita e cementita (ao
hipereutetide) ou somente perlita (ao eutetide). Entretanto, a microestrutura dos aos
depende tambm dos seguintes fatores:
Estado ou condio do ao, sob o ponto de vista de fabricao: se fundido, trabalhado a
quente (laminado, forjado etc.) ou trabalhado a frio (encruado);
Tamanho de gros austenticos;
Velocidade de resfriamento.
No estado fundido o ao apresenta granulao grosseira, do tipo dendrtica, pois a
austenita se forma a altas temperaturas e o esfriamento do interior dos moldes muito lento.
No estado trabalhado a quente, em que a maioria dos aos utilizada, como as
operaes de conformao a quente so realizadas a temperaturas em que o ao se apresenta
no estado austentico, verificam-se as seguintes conseqncias:
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- Homogeneizao aprecivel da estrutura, pela tendncia de eliminar ou reorientar as
incluses e segregaes que ocorrem durante a solidificao do metal no interior dos
moldes;
- Destruio da estrutura dendrtica;
- Recristalizao, com acentuada influncia sobre o tamanho de gro, que pos sua vez
depende das temperaturas finais de deformao (geralmente, o trabalho a quente produz
uma reduo do tamanho de gro).
Em conseqncia, as propriedades mecnicas finais do ao trabalhado a quente so
sensivelmente melhoradas em relao s do material fundido.
No estado encruado, caracterstico de alguns dos mais importantes produtos
siderrgicos, como fios, fitas, chapas etc., os efeitos mais importantes so os seguintes:
aumento da resistncia mecnica, aumento da dureza e diminuio da ductilidade,
representada por uma reduo do alongamento e da estrico.
A Tabela 3.2 mostra alguns valores de propriedades mecnicas de um ao com 0,14%C,
para diversos estados de fabricao (CHIAVERINI, 2002).

Tabela 3.2 Alguns valores de propriedades mecnicas de um ao com 14%C em funo do
estado de fabricao
Propriedade Recozido
Encruado com
30% de reduo
Encruado com
60% de reduo
Limite de proporcionalidade (MPa) 190 110 70
Limite de escoamento (MPa) 240 515 665
Limite de resistncia trao (MPa) 400 555 675
Alongamento em 100 mm (%) 41,7 22,0 10,5
Estrico (%) 65,8 58,0 43,0
Fonte: CHIAVERINI, 2002.

3.2.6 Efeitos dos elementos de liga nos aos
A introduo de elementos de liga nos aos-carbono feita com o objetivo de se
conseguir um ou mais dos efeitos descritos a seguir:
a. Aumentar a dureza e a resistncia mecnica;
b. Conferir resistncia uniforme atravs de toda a seo em peas de grandes dimenses;
c. Diminuir o peso (em conseqncia do item a), de modo a reduzir a inrcia de uma parte
em movimento ou reduzir a carga-morta em um veculo ou em uma estrutura;
d. Conferir resistncia corroso;
e. Aumentar a resistncia ao calor;
f. Aumentar a resistncia ao desgaste;
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g. Aumentar a capacidade de corte;
h. Melhorar as propriedades eltricas e magnticas.
Os trs primeiros efeitos so conseguidos porque os elementos de liga aumentam a
resistncia da ferrita e formam ainda outros carbonetos, alm do Fe
3
C, contribuindo para a
melhoria da resistncia do ao, sobretudo em sees que, caso se tratasse de aos-carbono
comuns, dificilmente teriam a resistncia alterada. Geralmente, esse aumento de resistncia
conseguido pela adio de um ou vrios elementos de liga em teores relativamente baixos
(no ultrapassando sua soma o valor de 5%).
A obteno dos outros requisitos requer a introduo dos elementos de ligas em teores
mais elevados, produzindo-se alteraes mais profundas na ferrita, alm de resultarem na
formao de carbonetos mais complexos. Esses aos so mais difceis de fabricar e tratar
termicamente, de modo que so muito dispendiosos, mesmo porque alguns dos elementos de
liga utilizados so relativamente raros.
Da quantidade total de aos-liga produzida, cerca de 60% pertence srie 86XX, com
trs elementos de liga (Ni, Cr e Mo) em baixos teores (CHIAVERINI, 2002).
A Tabela 3.3 resume os efeitos dos elementos de liga nos aos (CHIAVERINI, 2002).

Tabela 3.3 Efeitos especficos dos elementos de liga nos aos
Solubilidade slida
Influncia exercida
atravs dos carbonetos
Elemento
No ferro No ferro
Influncia
sobre a ferrita
Influncia sobre a
austenita
(Endurecibilidade)
Tendncia
formadora
de
carbonetos
Ao
durante o
revenido
Principais funes
Al 1,1%
(aumentada
pelo C)
36% Endurece
consideravelmen
te por soluo
slida
Aumenta a
endurecibilidade
moderadamente se
dissolvido na
austenita
Negativa
(grafitiza)
- 1- Desoxidante
eficiente
2- Restringe o
crescimento de
gro (pela
formao de
xidos ou nitretos
dispersos)
3- Elemento de liga
Cr 12,8%
(20% com
0,5%C)
Sem limites Endurece
ligeiramente;
aumenta a
resistncia
corroso
Aumenta a
endurecibilidade
moderadamente
Maior que
o Mn
Menor que
o W
Moderada
Resiste
diminuio
de dureza
1-Aumenta a
resistncia
corroso e
oxidao
2-Aumenta a
endurecibilidade
3- Melhora a
resistncia a altas
temperaturas
4- Resiste ao
desgaste (com
alto teor de C)
Co Sem limites 75% Endurece
consideravelmen
te por soluo
slida
Diminui a
endurecibilidade no
estado slido
Semelhante
ao Fe
Sustenta a
dureza pela
soluo
slida
1- Contribui com a
dureza quente
pelo
endurecimento da
ferrita

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Tabela 3.6 Efeitos especficos dos elementos de liga nos aos (continuao)
Solubilidade slida
Influncia exercida
atravs dos carbonetos
Elemento
No ferro No ferro
Influncia
sobre a ferrita
Influncia sobre a
austenita
(Endurecibilidade)
Tendncia
formadora
de
carbonetos
Ao
durante o
revenido
Principais
funes
Mn Sem limites 3% Endurece
acentuadamente
reduz um tanto
a plasticidade
Aumenta a
endurecibilidade
moderadamente
Maior que
o Fe
Menor que
o Cr
Muito
pequena
nos teores
normais
1- Contrabalana a
fragilidade
devida ao S
2- Aumenta a
endurecibilidade
economicamente
Mo 3% (8%
com
0,3%C)
37,5% Produz o
sistema
endurecvel por
precipitao nas
ligas Fe-Mo
Aumenta a
endurecibilidade
fortemente
(Mo < Cr)
Forte,
maior que o
Cr
Ope-se
diminuio
de dureza
criando a
dureza
secundria
1- Eleva a
temperatura de
crescimento de
gro de austenita
2- Produz maior
profundidade de
endurecimento
3- Contrabalana a
tendncia
fragilidade de
revenido
4- Eleva a dureza a
quente, a
resistncia a
quente e a
fluncia
5- Melhora a
resistncia
corroso dos aos
inoxidveis
6- Forma partculas
resistentes
abraso
Ni Sem limites 37,5% Aumenta a
resistncia e a
tenacidade por
soluo slida
Aumenta a
endurecibilidade
ligeiramente, mas
tende a reter a
austenita com teor de
C mais elevado
Negativa
(grafitiza)
Muito
pequena
em teores
baixos
1- Aumenta a
resistncia de
aos recozidos
2- Aumenta a
tenacidade de
aos ferrticos-
perlticos
(sobretudo a
baixas
temperaturas)
3- Torna
austenticas as
ligas Fe-Cr com
alto teor de Cr
P 0,5% 2,8% (sem
relao
com o teor
de carbono)
Endurece
fortemente por
soluo slida
Aumenta a
endurecibilidade
Nenhuma - 1- Aumenta a
resistncia de
aos de baixo C
2- Aumenta a
resistncia
corroso
3- Aumenta a
usinabilidade em
aos de usinagem
fcil






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Tabela 3.6 Efeitos especficos dos elementos de liga nos aos (continuao)
Solubilidade slida
Influncia exercida atravs
dos carbonetos
Elemento
No ferro No ferro
Influncia
sobre a ferrita
Influncia sobre a
austenita
(Endurecibilidade)
Tendncia
formadora
de
carboneto
s
Ao durante
o revenido
Principais
funes
Si 2% (9%
com
0,35%C)
18,5%
(no muito
alterada
pelo C)
Endurece com
perda de
plasticidade
(Mn < Si < P)
Aumenta a
endurecibilidade
moderadamente
Negativa
(grafitiza)
Sustenta a
dureza por
soluo slida
1- Desoxidante
2- Elemento de
liga para chapas
eltricas e
magnticas
3- Aumenta a
resistncia
oxidao
4- Aumenta a
endurecibilidade
de aos
contendo
elementos no
grafitizantes
5- Aumenta a
resistncia de
aos de baixo
teor em liga
Ti 0,75% (1%
com
o,20%C)
6% Produz sistema
endurecvel por
precipitao em
ligas Ti-Fe com
alto Ti
Provavelmente
aumenta muito a
endurecibilidade no
estado dissolvido. Os
efeitos de carbonetos
reduzem-na
A maior
conhecida
Carbonetos
persistentes
provavelmente
no afetados.
Algum
endurecimento
secundrio
1- Reduz a dureza
martenstica e a
endurecibilidade
em aos ao Cr
de mdio Cr
2- Impede a
formao de
austenita em
aos de alto Cr
V 1% (4%
com
0,20%C)
Sem
limites
Endurece
moderadamente
por soluo
slida
Aumenta muito
fortemente a
endurecibilidade do
estado dissolvido
Muito forte
(V < Ti ou
Co)
Mxima para
endurecimento
secundrio
1- Eleva a
temperatura de
crescimento de
gro de
austenita
(promove refino
de gro)
2- Aumenta a
endurecibilidade
(quando
dissolvido)
3- Resiste ao
revenido e causa
acentuado
endurecimento
secundrio
Fonte: CHIAVERINI (2002).


3.2.7 Designao e classificao dos aos
Como mencionado anteriormente, as propriedades mecnicas dos aos so sensveis ao
teor de carbono, que normalmente inferior a 1% em peso.
A classificao francesa dos aos-carbono hoje em desuso, mas sua citao de
interesse para o entendimento de algumas obras cientficas mais antigas subdivide os aos-
carbono em seis classes conforme mostradas na Tabela 3.7 (FREIRE, 1983).
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Tabela 3.7 Classificao francesa dos aos-carbono.
Classificao
Teor de carbono
(%)
Ao extra-doce
Ao doce
Ao meio-doce
Ao meio-duro
Ao duro
Ao extra-duro
0,05 a 0,15
0,15 a 0,30
0,30 a 040
0,40 a 0,60
0,60 a 0,70
0,70 a 1,00
Fonte: FREIRE (1983).

Atualmente, devido a grande variedade de tipos de aos, foram criados sistemas para a
sua classificao, os quais periodicamente so submetidos a revises (CHIAVERINI, 2002).
Dessa forma, os aos podem ser classificados em grupos baseados em nos seguintes itens:
composio, como aos-carbono e aos-liga; processo de acabamento, como aos laminados a
quente ou aos laminados a frio; e forma do produto acabado, como barras, chapas grossas,
chapas finas, tiras, tubos ou perfis estruturais.
Uma das classificaes mais generalizadas a que considera a composio qumica dos
aos, e dentre os sistemas de designao conhecidos so muitos utilizados o da AISI
(American Iron and Steel Institute) e o da SAE (Society of Automotive Engineers).
Outras designaes adotadas so a da ASTM (American Society for Testing and Materials)
e a da UNS (Unifield Numbering System). Esta ltima deve-se ASTM e SAE, e foi
criada para unificar a designao e identificao de metais e ligas metlicas em uso comercial
nos Estados Unidos da Amrica.
A Tabela 3.8 mostra as designaes AISI e SAE, as quais coincidem, bem como a
designao UNS correspondente, para alguns aos.
O sistema AISI/SAE composto de quatro ou cinco algarismos, onde os dois primeiros
diferenciam os vrios tipos de aos entre si, pela presena somente de carbono como principal
elemento de liga (alm das impurezas normais), ou de outros elementos de liga, como o
nquel, o cromo, o molibdnio etc., alm do prprio carbono. Os dois ou trs algarismos finais
(XX ou XXX) correspondem a valores indicadores dos teores de carbono (nmero de
centsimo de porcento).
O sistema de numerao unificado (UNS) usado para indexar de maneira uniforme
tanto as ligas ferrosas como as ligas no ferrosas. Cada nmero UNS consiste em um prefixo
contendo uma nica letra, seguido por um nmero com cinco algarismos. A letra um
indicativo da famlia de metais qual uma liga pertence. A designao UNS para esses aos
comea com um G, seguido pelo nmero AISI/SAE; o quinto algarismo um zero.
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Tabela 3.8 Sistemas SAE, AISI e UNS, de designao dos aos.

Designao

AISI-SAE UNS
Tipos de ao
10XX
11XX
12XX
15XX
13XX
40XX
41XX
43XX
46XX
47XX
48XX
51XX
E51100
E52100
61XX
86XX
87XX
88XX
9260
50BXX
51B60
81B45
94BXX
G10XXX
G11XXX
G12XXX
G15XXX
G13XXX
G40XXX
G41XXX
G43XXX
G46XXX
G47XXX
G48XXX
G51XXX
GE51986
GE52986
G61XXX
G86XXX
G87XXX
G88XXX
G9260X
G50XXX
G51601
G81451
G94XXX
Aos-carbono comuns
Aos de usinagem fcil, com alto S
Aos de usinagem fcil, com alto P e S
Aos-Mn com mangans acima de 1%
Aos-Mn com 1,75%Mn mdio
Aos-Mo com 0,25%Mo mdio
Aos-Cr-Mo com 0,4 a 1,1%Cr e 0,08 a 0,35%Mo
Aos Ni-Cr-Mo com 1,65 a 2%Ni, 0,4 a 0,9%Cr e 0,2 a 0,3%Mo
Aos-Ni-Mo com 0,7 a 2%Ni e 0,15 a 0,3%Mo
Aos-Ni-Cr-Mo com 1,05%Ni, 0,45%Cr e 0,2%Mo
Aos-Ni-Mo com 3,25 a 3,75%Ni e 0,2 a 0,3%Mo
Aos-Cr com 0,7 a 1,1%Cr
Aos-Cr (forno eltrico) com 1%Cr
Aos-Cr (forno eltrico) com 1,45%Cr
Aos-Cr-V com 0,6 ou 0,95%Cr e 0,1 ou 0,15%V min
Aos-Ni-Cr-Mo com 0,55%Ni, 0,5%Cr e 0,2%Mo
Aos-Ni-Cr-Mo com 0,55%Ni, 0,5%Cr e 0,25%Mo
Aos-Ni-Cr-Mo com 0,55%Ni, 0,5%Cr e 0,3 a 0,4%Mo
Aos-Si com 1,8 a 2,2%Si
Aos-Cr com 0,2 a 0,6%Cr e 0,0005 a 0,003%B
Aos-Cr com 0,8%Cr e 0,0005 a 0,003%B
Aos-Ni-Cr-Mo com 0,3%Ni, 0,45%Cr, 0,12%Mo e 0,0005 a 0,003%B
Aos-Ni-Cr-Mo com 0,45%Ni, 0,4%Cr, 0,12%Mo e 0,0005 a 0,003%B

Exemplos:
Designao AISI/SAE
- Classe 1045 ao-carbono com 0,45%C em mdia;
- Classe 4025 ao-molibdnio com 0,25%C em mdia.
Designao UNS
- Classe G10450 ao-carbono com 0,45%C em mdia;
- Classe G40250 ao-molibdnio com 0,25%C em mdia.
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88
Muitos aos-ligas so igualmente especificados pela sua endurecibilidade quando essa
caracterstica exigida, empregando-se, nesse caso, o sufixo H (hardenability) para
distingui-los dos tipos correspondentes que no apresentam essa exigncia.
As letras B, C ou E colocadas antes dos nmeros, significam tratar-se de ao produzido
pelo processo Bessemer cido, pelo processo Siemens-Martin bsico ou produzido em forno
eltrico bsico, respectivamente. A letra B no meio dos nmeros do cdigo significa ao
contendo boro.
Os aos de alto teor de liga, como os inoxidveis, refratrios etc., so designados de
outro modo.
A ASTM designa os aos de forma diferente. Esta sociedade possui uma relao de
especificaes que descrevem os aos adequados para as diversas aplicaes. Os aos ASTM
A131, por exemplo, so aos estruturais de qualidade naval de alta resistncia; os aos ASTM
A36 e A283 so aos para aplicao em componentes estruturais onde as propriedades fsicas
so bem definidas para permitirem sua utilizao em projetos que exigem dobramento e boa
soldabilidade.
Outra designao bastante utilizada a normalizada pelo DIN Werkstoff Number. A
norma DIN 17100 classifica os aos para propsitos estruturais gerais em funo do seu limite
de resistncia trao; a designao St 44, por exemplo, corresponde a um ao com limite de
resistncia trao entre 44 e 59 kgf/mm
2
(430 e 580 MPa), quando o produto possuir
espessura menor que 3 mm. A norma DIN 17200 classifica os aos de acordo com a
composio qumica; a designao C55, por exemplo, significa ao-carbono com a seguinte
composio: 0,52-0,60%C; 0,40%Si(mx.); 0,60-0,90%Mn; 0,45%P(mx.); 0,45%S(mx.); a
designao 34 CrMo4 corresponde ao ao com a composio: 0,30-0,37%C; 0,40%Si(mx.);
0,60-0,90%;Mn; 0,35%P(mx.); 0,3%S(mx.); 0,90-1,20%Cr; 0,15-0,30Mo; equivalente ao
tipo AISI 4135 ou UNS G41350.
No Brasil, a ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas), por intermdio das
normas NBR 6006, classifica os aos-carbono e os de baixo teor de liga segundo os critrios
adotados pela AISI/SAE (CHIAVERINI, 2002).
3.2.7.1 Classificao geral dos aos
muito difcil se estabelecer uma classificao precisa e completa para todos os tipos
de aos. Mesmo para os aos-carbono comuns, os sistemas usuais de classificao (AISI,
SAE, UNS, ABNT etc.) cobrem apenas os aos com teores mdios de carbono at 1%.
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89
Nos aos que contm elementos de liga, a elaborao de sistemas de classificao
mais difcil, em funo do constante acrscimo de novos tipos (no s com modificaes nos
teores dos elementos de liga, mas com a presena de novos elementos de liga).
Para os tipos mais comuns de aos e para aqueles cujos teores de elementos de liga so
relativamente baixos, as associaes tcnicas j elaboraram sistemas de classificao que
atendem satisfatoriamente as necessidades do meio (como estudado anteriormente).
Essas classificaes especificam principalmente as composies qumicas dos aos,
subdivididos em inmeros grupos, abrangendo dezenas de anlises qumicas diferentes.
CALLISTER (2002) subdivide os aos, de uma maneira geral, como de baixa e de alta
liga. No caso dos aos de baixa liga, ele ainda os subdivide de acordo com a concentrao de
carbono em trs grandes grupos: aos de baixo teor de carbono, aos de mdio teor de
carbono e aos de elevado teor de carbono.
a) Aos com baixo teor de carbono
De todos os tipos de ao baseados no teor de carbono, estes so os produzidos em maior
quantidade.
Contm um teor de carbono geralmente inferior a aproximadamente 0,25%C em peso, e
no aceitam tratamentos trmicos para a formao de martensita. O aumento de resistncia
mecnica nesses aos conseguido por meio de trabalho a frio.
As microestruturas desse tipo de ao consistem nos microconstituintes ferrita e perlita.
Consequentemente, essas ligas so relativamente moles e fracas, porm possuem ductilidade e
tenacidade excepcionais; so usinveis, soldveis e, dentre todos os tipos de aos, so os mais
baratos de serem produzidos.
Suas aplicaes incluem os componentes de carcaa de automveis, formas estruturais e
chapas usadas em tubulaes, edificaes, pontes e latas estanhadas.
Em geral, esses aos possuem limites de escoamento em torno de 275 MPa, limite de
resistncia trao entre 415 e 550 MPa e ductilidade de 25%AL. A Tabela 3.9 mostra a
composio qumica e as propriedades mecnicas para alguns aos desse grupo.
Um outro grupo de aos com baixo teor de carbono formado pelos aos de alta
resistncia e baixa liga (ARBL ou HSLA High-Strength, Low Alloy). Esses aos contm
outros elementos de liga, tais como o Cu, o V, o Ni e o Mo, em concentraes combinadas
que podem ser to elevadas quanto 10% em peso, e possuem maior resistncia que os aos-
carbono comuns com baixo teor de carbono.
A maioria desses aos pode ter a sua resistncia aumentada por tratamento trmico,
proporcionando limites de resistncia trao superiores a 480 MPa; alm disso, so dcteis,
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conformveis, e podem ser usinados. Em meios atmosfricos normais, os aos HSLA so
mais resistentes corroso que os aos-carbono comuns, os quais eles substituram em muitas
aplicaes onde a resistncia estrutural um fator crtico, como por exemplo, pontes, torres,
colunas de suporte em prdios altos, e vasos de presso. A Tabela 3.9 tambm relaciona a
composio qumica e as propriedades mecnicas para alguns desses aos.

Tabela 3.9 Designaes, composio qumica, propriedades mecnicas de material laminado
a quente, e aplicaes para alguns aos-carbono e aos de alta resistncia e baixa liga
Designao Composio (% em peso) Propriedades mecnicas
Nmero
AISI/SAE ou
ASTM
Nmero
UNS
C Mn Outros
Limite de
resistncia
trao
(MPa)
Limite de
escoamento
(MPa)
Ductilidade
(%AL, em
50 mm)
Aplicaes
tpicas

Aos-carbono comuns com baixo teor de carbono

1010 G10100 0,10 0,45 325 180 28 Painis de
automveis,
pregos e
arames
1020 G10200 0,20 0,45 380 205 25 Tubos, ao
estrutural e
em chapas
A36 K02600 0,29 1,00 0,20Cu (mn.) 400 220 23 Estrutural
(pontes e
edificaes)
A516 Classe 70 K02700 0,31 1,00 0,25Si 485 260 21 Vasos de
presso para
baixas
temperaturas

Aos de alta resistncia e baixa liga

A440 K12810 0,28 1,35 0,30Si (mx.);
0,20Cu(mn.)
435 290 21 Estruturas
aparafusadas
ou rebitadas
A633 Classe E K12002 0,22 1,35 0,30Si; 0,08V;
0,02N; 0,03Nb
520 380 23 Estruturas
usadas para
baixas
temperaturas
ambiente
A656 Classe 1 K11804 0,18 1,60 0,60Si; 0,1V;
0,20Al; 0,015N
655 552 15 Chassis de
caminhes e
vages de
trens
Fonte: CALLISTER, 2002

b) Aos com mdio teor de carbono
Essas ligas possuem teores de carbono que variam entre 0,25 e 0,60% em peso. Podem
ser tratadas termicamente por austenitizao, tmpera, e posterior revenimento para melhorar
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as suas propriedades mecnicas. So utilizadas mais freqentemente na condio revenida,
tendo as microestruturas da martensita revenida.
Os aos-carbono comuns com mdio teor de carbono possuem baixas endurecibilidades
e podem ser termicamente tratados com sucesso somente em sees muito delgadas e com
taxas de resfriamento muito rpidas.
Adies de Cr, Ni e Mo melhoram a capacidade dessas ligas de serem termicamente
tratadas, dando origem a uma variedade de combinaes resistncia-ductilidade. Essas ligas
termicamente tratadas so mais resistentes do que os aos com baixo teor de carbono, porm
com o sacrifcio de ductilidade e tenacidade.
As suas aplicaes incluem as rodas e os trilhos de trens, engrenagens, virabrequins e
outras peas de mquinas e componente estruturais de alta resistncia que exigem uma
combinao de elevada resistncia mecnica, resistncia abraso e tenacidade.
A Tabela 3.10 apresenta as caractersticas mecnicas, bem como as aplicaes tpicas,
de vrios desses aos, os quais foram temperados e revenidos.
c) Aos com alto teor de carbono
Possuem normalmente teores de carbono entre 0,60 e 1,4% em peso; conseqentemente
so mais duros, mais resistentes e menos dcteis dentre todos os aos carbonos.
So quase sempre utilizados em uma condio endurecida e revenida e, como tal, so
especialmente resistentes ao desgaste e abraso, e capazes de suportar um fio de corte
afilado.
Os aos para ferramentas e matrizes so aos com alto teor de carbono, contendo
geralmente Cr, V, W e Mo. Esses elementos se combinam com o carbono para formar
compostos base de carbeto que so muito duros e resistentes ao desgaste e abraso (por
exemplo, Cr
23
C
6
, V
4
C
3
e WC).
Esses aos so utilizados como ferramentas de corte e matrizes para a modelao e a
conformao de materiais, como tambm para a fabricao de facas, lminas de corte, lminas
de serras para metais, molas e arames com alta resistncia.
A Tabela 3.11 mostra a composio de alguns aos para ferramentas, bem como suas
aplicaes.




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Tabela 3.10 Designaes, propriedades mecnicas e aplicaes tpicas para alguns aos-
carbono e aos-liga temperados e revenidos
Nmero
AISI/SAE
Nmero
UNS
Limite de
resistncia
trao (MPa)
Limite de
escoamento
(MPa)
Ductilidade
(%AL em 50
mm)
Aplicaes tpicas

Aos-carbono com mdio teor de carbono

1040 G10400 605-780 430-585 33-19
Virabrequins,
parafusos
1080 G10800 800-1310 480-980 24-13
Talhadeiras, martelos
1095 G10950 760-1280 510-830 26-10
Facas, lminas de
serra para metais

Aos-liga

4063 G40630 786-2380 710-1770 24-4
Molas, ferramentas
manuais
4340 G43400 980-1960 895-1570 21-11
Buchas, tubulaes
em aeronaves
6150 G61500 815-2170 745-1860 22-7
eixos, pistes,
engrenagens
Fonte: CALLISTER, 2002.

Tabela 3.11 Designaes, composies e aplicaes para alguns aos-ferramenta
Composio (% em peso) Nmero
AISI/SAE
Nmero
UNS
C Cr Ni Mo W V
Aplicaes tpicas
M1 T11301 0,85 3,75
0,30
mx.
8,70 1,75 1,20
Brocas; serras;
ferramentas de torno
e plaina
A2 T30102 1,00 5,15
0,30
mx.
1,15 - 0,35
Punes, matrizes
para gravao em
relevo
D2 T30402 1,50 12,00
0,30
mx.
0,95 -
1,10
mx.
Cutelaria, matrizes de
estiramento
O1 T31501 0,95 0,50
0,30
mx.
- 0,50
0,30
mx.
Folhas de tesoura,
ferramentas de corte
S1 T41901 0,50 1,40
0,30
mx.
0,50
mx.
2,25 0,25
Corta-tubos, brocas
para concreto
W1 T72301 1,10
0,15
mx.
0,20
mx.
0,10
mx.
0,15
mx.
0,10
mx.
Ferramentas de
ferreiro, ferramentas
para madeira
Fonte: CALLISTER, 2002

d) Aos de alta liga
Dentro desse subgrupo esto includos os aos inoxidveis. Esses aos so altamente
resistentes corroso em uma variedade de ambientes, especialmente a atmosfera ambiente.
Seu elemento de liga predominante o cromo, cuja concentrao necessria para prover as
propriedades de resistncia corroso de pelo menos 12% em peso. A resistncia corroso
pode tambm ser melhorada com adies de nquel e molibdnio
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De acordo com a microestrutura que apresentam temperatura ambiente, e com a
possibilidade de endurecimento por precipitao, os aos inoxidveis existentes podem ser
divididos em quatro grandes grupos principais, facilitando a seleo do material e a sua
adequao ao tipo de aplicao exigida, os quais so denominados de ferrticos, martensticos,
austenticos e endurecveis por precipitao (BRESCIANNI FILHO, 1986; BOTTREL
COUTINHO, 1992, SMITH, 1998). Entretanto, a classificao mais simples e mais usada dos
aos inoxidveis leva em considerao somente a sua microestrutura e, dessa forma, apenas os
trs primeiros grupos sero aqui considerados.
d.1) Aos inoxidveis ferrticos
So assim denominados porque a sua estrutura mantm-se essencialmente ferrtica
(CCC, do tipo ferro-) aps os tratamentos trmicos normais. Esses aos esto
compreendidos numa faixa de composio de cromo ampla correspondente fase alfa, com
cerca de 12 a 30% desse elemento, e possuem um teor de carbono mximo de 0,20%. O
cromo, que tambm apresenta estrutura CCC, como a ferrita-, amplia a regio da fase em
detrimento da fase (austenita), tendo como conseqncia a formao de uma pequena regio
de estabilidade da austenita e um intervalo de composio ampla de existncia da ferrita no
diagrama de fases Fe-Cr (Figura 3.19). Assim, os aos ferrticos, por possurem teores de
cromo superiores a 12%, no sofrem a transformao CFC CCC durante o resfriamento,
obtendo-se, para esses aos, solues slidas de cromo em ferro- desde temperaturas
elevadas.



Figura 3.19 Diagrama de fase Fe-Cr (adaptada de METALS HANDBOOK ASM, 1973).
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Como no contm o elemento nquel, os aos ferrticos so relativamente baratos,
sendo utilizados principalmente em aplicaes que necessitem de materiais de boa resistncia
corroso e ao calor. De um modo geral, os aos inoxidveis ferrticos podem ser utilizados
em aplicaes que no requeiram endurecimento, pois como o teor de carbono baixo, a faixa
austentica fica totalmente eliminada e, em conseqncia, esses aos no so endurecveis por
tmpera.
d.2) Aos inoxidveis martensticos
So fundamentalmente ligas Fe-Cr com o teor de cromo variando entre 12 e 17% e o
teor de carbono entre 0,15 e 1,00%. A adio de carbono nesta quantidade amplia a restrita
regio da fase gama, tornando possvel a transformao martenstica a partir da estrutura
austentica com o tratamento de tmpera. Esses aos recebem a denominao de martensticos
em virtude de possurem a capacidade de desenvolver uma estrutura martenstica quando
submetidos ao tratamento de austenitizao e tmpera. Em funo da estrutura martenstica,
tais aos apresentam elevada resistncia mecnica e dureza; entretanto, a resistncia
corroso relativamente baixa quando comparada aos aos do tipo ferrticos e austenticos.
Portanto, a seleo entre um ao ferrtico ou austentico e um martenstico feita em funo
do compromisso entre as propriedades mecnicas e a resistncia corroso (BRESCIANI
FILHO, 1986).
d.3) Aos inoxidveis austenticos
So assim denominados em virtude de possurem uma estrutura austentica (CFC, tipo
ferro-) mesmo temperatura ambiente. So essencialmente ligas ternrias Fe-Cr-Ni,
contendo cerca de 16 a 25% Cr e 7 a 20% Ni. A presena do elemento nquel, que tem uma
estrutura CFC, impede a transformao CFC CCC no resfriamento, permitindo assim que a
estrutura CFC se mantenha temperatura ambiente.
Os aos inoxidveis austenticos normalmente tm melhor resistncia corroso que os
ferrticos e os martensticos. No entanto, se essas ligas forem soldadas ou resfriadas
lentamente a partir de temperaturas elevadas at o intervalo de 870C a 600C, elas podem se
tornar suscetveis corroso intergranular, devido precipitao de carboneto de cromo nos
contornos de gro. Isto pode ser evitado para alguns tipos de ao austentico pela diminuio
do teor de carbono para cerca de 0,03% (tipo 304L) ou pela adio de um elemento de liga, tal
como o nibio (tipo 347), para se combinar com o carbono da liga (SMITH, 1998;
CHIAVERINI, 2002). A adio de molibdnio melhora a capacidade desses materiais de
resistir corroso em solues de cloretos (corroso por pites).
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Os aos inoxidveis austenticos apresentam elevada capacidade de deformao em
funo de sua estrutura cristalina CFC. Como estes materiais, por serem austenticos, no so
endurecveis por tmpera, o aumento da dureza e resistncia mecnica somente ser possvel
por encruamento; entretanto, medida que o teor de nquel aumenta, o efeito do encruamento
menos pronunciado, tendo em vista a atuao estabilizadora deste elemento (CHIAVERINI,
2002).
Atualmente, uma das designaes mais utilizadas na designao dos aos inoxidveis
a UNS (Unified Numbering System). Nesse sistema de designao, a maioria dos aos
inoxidveis identificada pela letra S frente dos cinco algarismos do sistema.
CHAVERINI (2002) classifica os aos de trs modos diferentes: de acordo com a
composio qumica, de acordo com a estrutura e de acordo com a aplicao.
a) Classificao de acordo com a composio qumica
De acordo com essa classificao os aos poderiam ser divididos nos seguintes
subgrupos: aos-carbono, aos-liga de baixo teor em liga, aos-liga de alto teor em liga, e ao-
liga de mdio teor em liga.
Aos-carbono: Aqueles em que esto presentes o carbono e os elementos residuais nos
teores considerados normais.
Aos-liga de baixo teor em liga: Aqueles em que os elementos residuais esto presentes em
teores acima dos normais, ou onde ocorre a presena de novos elementos de liga com teores
que no ultrapassem um valor determinado; nestes casos, a quantidade total de elementos de
liga no suficiente para alterar profundamente as estruturas dos aos resultantes, assim
como a natureza dos tratamentos trmicos a que devam ser submetidos.
Aos-liga de alto teor em liga: Aqueles em que o total dos elementos de liga , no mnimo,
de 10 a 12%; nessas condies, no s as estruturas dos aos correspondentes podem ser
profundamente alteradas, como igualmente os tratamentos trmicos comerciais sofrem
modificaes, exigindo ainda tcnica e cuidados especiais e, frequentemente, operaes
mltiplas.
Aos-liga de mdio teor em liga: So aqueles que poderiam ser considerados como
constituindo um grupo intermedirio entre os aos-liga de alta e de baixa liga.
b) Classificao de acordo com a estrutura
Tomando a estrutura como base de classificao, CHIAVERINI (2002) considera os
aos divididos nos seguintes subgrupos: perlticos, martensticos, austenticos, ferrticos e
carbdicos.
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Perlticos: So aqueles sem elementos de liga ou com elementos de liga relativamente
baixos (mximo de 5%); suas propriedades mecnicas, em funo do teor de carbono e de
elementos de liga, podem ser consideravelmente melhoradas por tratamento trmico;
tambm em funo do teor de carbono, sua usinabilidade pode ser considerada boa.
Martensticos: Quando o teor de elementos de liga supera 5%; apresentam dureza muito
elevada e baixa usinabilidade.
Austenticos: Caracterizam-se por reterem a estrutura austentica temperatura ambiente,
em funo dos elevados teores de elementos de liga austenitizantes tipo A1 (Mn, Ni ou Co);
os aos inoxidveis, os no magnticos e os resistentes ao calor, por exemplo, pertencem a
este grupo.
Ferrticos: Caracterizam-se por possurem elevados teores de certos elementos de liga (Cr,
W ou Si) que favorecem a formao da ferrita, mas com baixo teor de carbono; no reagem
a tmpera, e no estado recozido caracterizam-se por apresentar uma estrutura
predominantemente ferrtica, com eventuais quantidades de cementita.
Carbdicos: Caracterizam-se por apresentarem quantidades considerveis de carbono e
elementos formadores de carbonetos (Cr, W, Mn, Ti, Nb e Zr); sua estrutura compe-se de
carbonetos dispersos na matriz que pode ser do tipo sorbtico, martenstico ou austentico,
dependendo da composio qumica; so usados especialmente em ferramentas de corte e
em matrizes.
c) Classificao de acordo com a aplicao
Aos para fundio: So caracterizados por apresentarem boa combinao de resistncia,
ductilidade e tenacidade, bem como boa usinabilidade e adequada soldabilidade; muitos so
susceptveis a tratamentos trmicos de tmpera e revenido.
Aos estruturais: So aos-carbonos comuns ou com pequenos teores de elementos de liga,
apresentando boas ductilidade e soldabilidade, e elevado valor de relao limite de
resistncia trao e limite de escoamento.
Aos para trilhos: So tipicamente aos-carbono comuns que apresentam caractersticas de
boa resistncia mecnica e boa resistncia ao desgaste.
Aos para produtos planos (chapas): Devem apresentar excelente deformabilidade, boa
soldabilidade, entre outras qualidades.
Aos para tubos: Como os anteriores, so normalmente aos-carbono comuns, embora
algumas aplicaes possam exigir a presena de elementos de liga; em princpio, devem
apresentar as mesmas qualidades dos aos para chapas.
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Aos para barras, arames e fios: Conforme as aplicaes podem apresentar caractersticas de
resistncia trao realmente notveis.
Aos para molas: Possuem elevado limite elstico.
Aos de usinagem fcil: Caracterizados por sua elevada usinabilidade, apresentando, para
tal, teores acima dos normais dos elementos enxofre (principalmente) e fsforo e,
eventualmente, chumbo.
Aos para cementao: Normalmente de baixo carbono e baixos teores de elementos de liga,
de modo a apresentarem as melhores caractersticas para enriquecimento superficial de
carbono, alm de um ncleo tenaz, depois da cementao e da tmpera.
Aos para nitretao: Simplesmente so aos-carbono comuns ou com os elementos de liga
cromo, molibdnio e alumnio.
Aos para ferramentas e matrizes: Caracterizados por possurem alta dureza temperatura
ambiente (os tipos mais sofisticados apresentam alta dureza temperatura elevada),
satisfatria tenacidade e onde as propriedades comuns de resistncia mecnica e,
principalmente, de ductilidade, pouco significado apresentam. Os tipos mais sofisticados
apresentam elementos de liga em teores muito elevados, sendo os mais importantes e
famosos os aos rpidos, com elevado teor de tungstnio, alm de cromo e vandio e,
eventualmente, molibdnio, cobalto e outros elementos de liga. Apresentam alta capacidade
de corte.
Aos resistentes ao desgaste: Os mais importantes apresentam mangans em quantidade
muito acima do normal (entre 10 e 14%), alm de alto carbono (entre 1,0 e 1,4%).
Aos para mancais: Empregados em mancais de esferas ou roletes.
Aos resistentes corroso: Tambm chamados inoxidveis, apresentam elevados teores
de cromo e nquel, elevada resistncia oxidao pelo calor, e mantm as propriedades
mecnicas a temperaturas acima da ambiente (s vezes, relativamente elevadas).
Aos para fins eltricos: Empregados na fabricao de motores, transformadores e outros
tipos de mquinas e aparelhos eltricos; caracterizam-se por apresentarem silcio em teores
acima dos normais (at 4,75%), ou altos teores de cobalto (at 50%) ou altos teores de
nquel.
Aos para fins magnticos: Com alto teor de carbono, cromo mdio, eventualmente
tungstnio relativamente elevado, eventualmente molibdnio e, para os melhores tipos,
elevada quantidade de cobalto (at cerca de 40%); esses aos, quando temperados,
apresentam caracterstica de imantao permanente.
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Aos ultra-resistentes: Desenvolvidos principalmente pela necessidade de aplicaes da
indstria aeronutica, mas cuja utilizao est se estendendo para outros setores da
engenharia; possuem elevada relao resistncia/peso; alguns podem apresentar limites de
escoamento superiores a 1470 MPa. As excepcionais propriedades mecnicas so
conseguidas por meio do emprego de tratamentos trmicos em composies contendo
diversos elementos de liga em teores geralmente baixos. Um tipo especial de ao ultra-
resistente o ao maraging, em que os elementos de liga esto em teores mais elevados
(como nquel at 18% ou mais), alm de possurem cobalto, molibdnio, titnio e baixo
carbono. So obtidos por tratamento de endurecimento por precipitao, o que permite
atingir-se valores de resistncia trao da ordem de 2745 MPa, alm de excelente
ductilidade.
Aos criognitos: Caracterizam-se por possurem resistncia ao efeito de baixas
temperaturas.
Aos sinterizados: Produtos obtidos por metalurgia do p, incluindo ferro praticamente
isento de carbono, aos-comuns e alguns aos especiais, de aplicao crescente na indstria
moderna.

3.3 Ferros Fundidos
3.3.1 Generalidades
Os ferros fundidos so ligas quaternrias de ferro, carbono, silcio e mangans, que
podem ainda ter outros elementos de liga destinados a melhorar determinadas propriedades.
O teor de carbono desses materiais varia entre 2,11 e 6,67% (usualmente, entre 2,5 e
3,8%) e tm um baixo ponto de fuso.
Pelo diagrama de equilbrio Fe-Fe
3
C pode-se ver que para teores crescentes de carbono
cada vez mais baixa a temperatura necessria para a fuso completa dessas ligas, at 4,3%.
Alm desse limite, a referida temperatura se eleva novamente, medida que o teor de carbono
aumenta.
A liga com 4,3%, portanto, a mais fusvel de todas, razo pela qual recebe o nome de
euttica. Em funo disso, os ferros fundidos com menos de 4,3% so denominados
hipoeutticos e os com mais de 4,3% hipereutticos.
Pelo grau de dureza que apresentam, em funo da grande quantidade de carbonetos, os
ferros fundidos no podem ser trabalhados a frio ou a quente, no sendo possvel, portanto,
forjar, laminar, estirar ou mesmo vergar o material, qualquer que seja a sua temperatura.
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Em virtude desses materiais se fundirem a temperaturas cerca de 300C mais baixas que
as exigidas para os aos, seu custo de produo menor, pois o consumo de combustvel, bem
como o de refratrio para o forno, menor. Por esta razo, so materiais bastante usados,
sobretudo na obteno de peas inteirias, s vezes de formas complexas, onde a construo
mecnica soldada no possvel ou no econmica.
As caractersticas de resistncia ao desgaste, abraso e calor, tornam esses materiais
adequados para diversos fins onde essas propriedades so significativas.
Ao contrrio dos metais forjados, os ferros fundidos tm propriedades mecnicas que
dependem no s da composio da liga e da microestrutura, mas tambm da velocidade de
resfriamento da fundio, das dimenses e da configurao das peas.

3.3.2 O carbono nos ferros fundidos
O carbono, como elemento de liga principal, est presente nos ferros fundidos sob duas
formas: grafita (carbono livre) e carboneto de ferro (carbono combinado - cementita).
O teor de carbono no ferro fundido a soma do carbono combinado com o carbono
graftico (C
t
= C
c
+ C
g
).
Estas duas formas, sob as quais o carbono pode apresentar-se, classificam os ferros
fundidos, inicialmente, em dois grandes grupos: ferros fundidos brancos e ferros fundidos
cinzentos.
Quando todo o carbono est sob a forma combinada, a fratura da pea de aspecto
claro, esbranquiado, da a denominao ferro fundido branco. Quando parte do carbono est
sob a forma de grafita, o aspecto da fratura escuro, o que deu origem designao de ferro
fundido cinzento.
A formao da maior parte da grafita se d normalmente na solidificao do euttico e
depois do metal solidificado, enquanto estiver acima de 700C. A grafita, em seo polida, se
apresenta ao microscpio sob a forma de veios ou em partculas vermiformes agrupadas.
A grafita normalmente se separa no momento da solidificao, mas tambm pode
resultar da decomposio da cementita (Fe
3
C 3Fe + C).
A precipitao do carbono na forma de grafita, durante a solidificao, atenua a
tendncia contrao do metal com o resfriamento, produzindo fundies de boa qualidade.
A grafita tambm permite uma excelente usinabilidade, boa absoro de vibraes e
atua como lubrificante nas superfcies de desgaste.


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100
3.3.3 Fatores que interferem na formao dos ferros fundidos
Dois so os fatores mais importantes que decidem se o ferro fundido, ao solidificar,
tornar-se- branco ou cinzento: a composio qumica e a velocidade de resfriamento.
a) Composio qumica
Os ferros fundidos contm, alm do ferro e do carbono, outros elementos tais como o
silcio, o mangans, o enxofre e o fsforo, alguns dos quais em propores mais
elevadas do que aquelas encontradas comumente nos aos comuns.
Esses elementos, em presena de teores tambm mais altos de carbono, exercem notvel
influncia sobre a microestrutura e as propriedades dos ferros fundidos, pois de suas
propores que muito depende se haver ou no a formao de grafita e, portanto, se o
produto resultante ser branco ou cinzento.
Nos produtos industriais, o carbono est presente em teores que variam entre 2,5 e 3,8%.
Com teores baixos h tendncia para formar-se o tipo branco; entretanto, medida que o
teor de carbono aumenta as condies para o material se tornar cinzento ficam
favorecidas.
O silcio existe nos ferros fundidos em teores entre 0,5 e 3,5%. A sua funo principal
a de promover a formao da grafita (inibindo a formao de cementita) e de
determinadas microestruturas.
Os elementos grafitizantes (inibidores da formao da cementita) so: Si, Al, Ti e Cu.
Os elementos antigrafitizantes (favorecedores da formao de cementita) so: Mo, Mn,
Cr e V.
O enxofre tambm tende a combinar-se com o ferro, formando um sulfeto que se
deposita nas fronteiras do gro, diminuindo a resistncia mecnica; por isso o seu teor
deve ser inferior a 0,02%.
O mangans tem um efeito de neutralizar a ao do enxofre, formando com este MnS,
tornando-o um elemento necessrio na composio. Tambm atua como desoxidante; no
entanto, por ser antigrafitizante, a sua presena deve ser limitada nos ferros fundidos
cinzentos (0,5% < Mn < 1,5%).
O fsforo aumenta a fluidez a quente e diminui a temperatura de fuso do ferro fundido,
o que permite moldar peas de paredes mais finas e de contornos mais ntidos;
entretanto, aumenta a fragilidade da pea. O seu teor mximo dever ser de 1,5%, mas
normalmente no ultrapassa 0,35%.
A equivalncia do efeito dos elementos de liga Si, P e Mn, relativamente ao C, pode ser
avaliada por meio de uma frmula emprica que fornece o Carbono equivalente.
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101
C
eq
= % C
total

+ 0,312 (% Si) + 0,33 (% P) 0,66 (% Mn)

b) Velocidade de resfriamento
Como a decomposio da cementita (em ferro e grafita) necessita de certo tempo para
ocorrer, embora muito curto em altas temperaturas, pode-se atenu-la, ou mesmo evit-
la totalmente, por meio de um resfriamento rpido desde o incio da solidificao.
A velocidade de resfriamento depende de dois fatores principais: material do molde e
espessura das peas fundidas.
Moldes de areia permitem um resfriamento lento, ao passo que moldes metlicos,
chamados coquilhas, provocam um resfriamento rpido, especialmente se forem
espessos.
Como o resfriamento lento favorece a formao de grafita, as peas mais espessas, que
resfriam mais devagar, tero mais grafita, ou grafita mais desenvolvida, do que as peas
pequenas ou de paredes delgadas. Tambm, na poro interna da pea, que leva mais
tempo para esfriar, os veios de grafita sero maiores.

3.3.4 Tipos de ferros fundidos
Os ferros fundidos apresentam uma extensa gama de resistncias mecnicas e de
durezas, e na maioria dos casos so de fcil usinagem.
Atravs da adio de elementos de liga possvel obter-se excelente resistncia ao
desgaste, abraso e corroso, porm, em geral, a resistncia ao impacto e a ductibilidade
so relativamente baixas, limitando sua utilizao em algumas aplicaes.
De acordo com a composio qumica e com a distribuio de carbono na sua
microestrutura, os ferros fundidos podem ser classificados em quatro grandes categorias:

a) Ferro fundido cinzento
utilizado no estado fundido (vazado), para numerosos fins. As lamelas de grafita, que
do ponto de vista mecnico atuam como se fossem pequenas trincas, conferem ao metal
uma boa usinabilidade, uma vez que as aparas (cavacos) se desprendem com facilidade.
O ferro fundido cinzento tem reduzida resistncia mecnica e ductilidade, mas menos
duro e menos frgil que o branco e pode ser trabalhado com ferramentas comuns nos
processos de usinagem (torneamento, perfurao, rosqueamento etc.). O ferro fundido
branco, todavia, s pode ser trabalhado com ferramentas especiais e, assim mesmo, com
dificuldade.
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O ferro fundido cinzento apresenta aprecivel resistncia corroso. A resistncia
corroso na presena de gua salgada superior dos demais ferros fundidos, porque as
lamelas de grafita criam uma barreira libertao dos produtos de corroso e, em
conseqncia, limitam a deteriorao do material.
As lamelas de grafita conferem aos ferros fundidos cinzentos uma elevada capacidade
de amortecimento, o que importante na absoro das vibraes. Esses materiais
possuem mais capacidade de amortecer vibraes do que o ao.
A disposio dos veios da grafita e a sua baixa resistncia comprometem seriamente a
coeso do conjunto, principalmente quando os veios so grandes ou muito agrupados, de
modo que tambm o ferro fundido cinzento comum, se bem que possa ser trabalhado,
no pode ser deformado ou dobrado e resiste mal aos choques, embora melhor que os do
tipo branco.
Devido existncia da grafita, que um lubrificante slido, os ferros fundidos cinzentos
tm propriedades autolubrificantes, o que interessante em algumas aplicaes onde o
baixo coeficiente de atrito importante, como no caso de transmisses por engrenagens.
A norma DIN 1691 especifica os ferros fundidos cinzentos pela designao GG seguida
de um nmero que representa a tenso de ruptura mnima em kg/mm
2
. O material
designado GG18, por exemplo, corresponde a um ferro fundido cinzento com
r
18
kg/mm
2
(~ 176 MPa).
A tenso de ruptura compresso muito superior tenso de ruptura trao,
superando at os aos de baixa liga quando normalizados.
Esses materiais mantm as propriedades de resistncia mecnica entre os 184C e os
426 C.
Ao contrrio da maioria dos metais ferrosos, o mdulo de elasticidade dos ferros
fundidos cinzentos no constante, reduzindo-se com o aumento do alongamento,
variando entre 8450 a 14085 kg/mm
2
(~ 82440 a 13800 MPa).
A sua utilizao muito variada, desde blocos de motores a mbolos, corpos de
vlvulas, volantes, prensas, transmisses por engrenagens, corpos de bombas e de
equipamentos do convs de embarcaes etc.
O teor de carbono dos ferros fundidos cinzentos comuns da ordem de 2,7 a 3,7% e o
de silcio de 1 a 2,8%.


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b) Ferro fundido branco
obtido por resfriamento rpido, originando a cementita. Por isso, demasiado duro
para ser usinado (s pode ser trabalhado com ferramentas especiais e, assim mesmo,
com dificuldade), o que faz com que a pea desse material seja obtida j na sua forma
final. Tem boa resistncia ao desgaste e abraso, o que o torna de grande uso nas
aplicaes em equipamentos de construo civil, agrcola etc.
Apresenta uma superfcie de fratura de aparncia frgil.
O emprego do ferro fundido branco se restringe aos casos em que se busca dureza e
resistncia ao desgaste muito altas sem que a pea necessite ser ao mesmo tempo dctil.
Por isso, dos dois tipos de ferro fundido, o cinzento o mais usado.
A Figura 3.20 mostra microestruturas dos dois tipos de ferro fundido: ferro fundido
cinzento (a) e ferro fundido branco (b).









Figura 3.20 - Na figura (a) observam-se veios/lamelas de grafita numa matriz com pequena
poro de ferrita limpa e predominncia de perlita (ferro fundido cinzento). Na figura (b), o
constituinte branco o carboneto de ferro e as reas cinzentas a perlita (ferro fundido branco).
(COLPAERT, 1974).

c) Ferros fundidos nodulares ou esferoidais
Tambm chamados de dcteis, apresentam uma estrutura obtida diretamente da fundio
de ferro fundido cinzento, adicionando uma pequena quantidade de magnsio e csio,
elementos que fazem precipitar ndulos de grafita que crescem na direo radial, com o
resfriamento; esta tendncia dificultada pela presena de MnS.
Esses materiais so cada vez mais utilizados e tm boas propriedades mecnicas e
timas propriedades de fundio e usinagem.
A norma DIN 1693 especifica estes materiais por meio das letras e nmeros GGG-XX
(onde XX corresponde tenso de ruptura mnima, em kg/mm
2
).
(a) (b)
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Apresentam boa resistncia ao desgaste, elevado mdulo de elasticidade, elevada
usinabilidade e resistncia fadiga; tambm apresentam melhor resistncia ao choque e
aos esforos estticos do que o ferro fundido cinzento; em contrapartida, possuem
menor capacidade de amortecimento de vibraes e menor condutibilidade trmica.
Podem atingir tenses de ruptura superiores a 800 MPa (~ 82 kg/mm
2
).
So usados em carcaas de vlvulas e de bombas, caixas redutoras, etc.
A Figura 20-a mostra a estrutura de um ferro fundido dctil. As boas propriedades
desses materiais devem-se presena de ndulos esfricos de grafita na sua
microestrutura, que geralmente no caso dos ferros no ligados, so compostas da
seguinte forma: ndulos esfricos de grafite rodeados por ferrita numa matriz de perlita,
conforme mostram as figuras abaixo.
d) Ferros fundidos maleveis
So obtidos a partir de ferro fundido branco, submetidos a tratamento trmico aps
vazamento (800 a 1000 C) para eliminao de cementita.
Contm aproximadamente 0,6% a 1% de Si, suficiente para promover a decomposio
da cementita durante o tratamento trmico, mas insuficiente para originar lamelas de
grafite durante a solidificao.
A norma DIN 1692 especifica esses materiais por meio das letras GT_.
O ferro fundido malevel de ncleo branco (GTW) obtido por aquecimento da pea
vazada em atmosfera oxidante para descarbonetar as camadas superficiais (reduo do
teor de carbono).
O ferro fundido malevel de ncleo negro (GTS) obtido por aquecimento da pea a
cerca de 900C, em ambiente neutro, durante horas, a fim de decompor a cementita em
ndulos de grafita em forma de rosetas, que no tm o efeito prejudicial do trincamento
das lamelas de grafita.
Uma vez que este ferro fundido consegue apresentar propriedades semelhantes s do ao
de construo, muito utilizado em engenharia em geral e em mquinas agrcolas.
Apresentam uma elevada tenacidade, boas propriedades de fundio e excelente
usinabilidade.
A Figura 3.21-b mostra uma microestrutura de um ferro fundido malevel, onde se
observa ndulos de grafita numa matriz ferrtica.



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Figura 3.21 Microestruturas de ferros fundidos: dctil (a) e malevel (b). (COLPAERT,
1974).

A Tabela 3.12 ilustra os intervalos de composio qumica dos ferros fundidos tpicos,
no ligados.

Tabela 3.12 Composio dos ferros fundidos tpicos
C Si Mn S P
Cinzento 2,5-4,0 1,0-3,0 0,25-1,0 0,02-0,25 0,05-1,0
Branco 1,8-3,6 0,5-1,9 0,25-0,80 0,06-0,20 0,06-0,18
Malevel 2,0-2,6 1,1-1,6 0,20-1,0 0,04-0,18 0,18 mx.
Dctil 3,0-4,0 1,8-2,8 0,10-1,0 0,03 mx. 0,10 mx.

Algumas literaturas fazem tambm referncia ao ferro fundido mesclado e ao
coquilhado, que sero descritos na seqncia, e aos especiais, que sero estudados em outro
item. Assim:
e) Ferro fundido mesclado
o ferro fundido intermedirio entre o branco e o cinzento. O aspecto de sua fratura
caracterstico e apresenta um fundo de tonalidade clara, que corresponde parte branca,
salpicado de numerosas reas escuras, que constituem a parte cinzenta.
um material com propriedades mecnicas interessantes; muito utilizado, por exemplo,
para sapatas de freios em trens e bondes.
f) Ferro fundido coquilhado
No caso de se fazer o vazamento em molde metlico (coquilha), ou parcialmente
metlico, o ferro fundido, que se resfria rapidamente em contato com as partes
metlicas, resultar do tipo branco; nas outras regies, onde o resfriamento mais lento
(parte em areia), ser do tipo cinzento.
(a) (b)
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Na transio da parte branca para a cinzenta se encontra uma zona de ferro fundido
mesclado. Peas que apresentam essa formao so denominadas ferro fundido
coquilhado.
Esse processo permite fundir peas que sejam brancas onde se deseja grande dureza, e
cinzentas onde se busca atenuar a fragilidade.
Deste modo so fabricados, por exemplo: cilindros de certos laminadores que precisam
ter uma grande dureza na superfcie e permitir nesta um polimento perfeito; certas rodas
de vages de carga, que so brancas apenas na superfcie de rolamento e cinzentas na
parte restante; mandbulas de alguns trituradores, certas peas de mquinas etc.
Convm salientar, que para se obter resultados satisfatrios nesses casos, a composio
qumica do material deve preencher determinadas condies, de modo que a transio
entre os dois tipos de ferros fundidos seja o quanto possvel gradual.
3.3.5 Constituio dos ferros fundidos brancos
Como mencionado anteriormente, os ferros fundidos podem apresentar o seu carbono
sob duas formas distintas: totalmente sob a forma de cementita ou parcial ou totalmente sob a
forma de grafita.
A forma totalmente decomposta ferro e grafita a mais estvel que os ferros
fundidos podem adquirir, e neste caso, se diz que o material encontra-se em equilbrio estvel.
Sob a forma totalmente combinada, como ocorre nos ferros fundidos brancos, h certa
estabilidade quando prevalecem determinadas circunstncias; esta estabilidade condicional
designada por equilbrio metaestvel.
Os ferros fundidos cinzentos no pertencem propriamente a nenhum desses equilbrios,
pois todos tm grafita e quase todos perlita, em cuja microestrutura entra carbono combinado.
O diagrama de equilbrio universalmente usado refere-se ao equilbrio metaestvel;
portanto, corresponde aos ferros fundidos brancos.
O Diagrama estvel indicado, s vezes, superposto em linhas pontilhadas deslocadas
um pouco para cima e para a esquerda, conforme mostra a Figura 3.22.







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Figura 3.22 - Diagrama de equilbrio Fe-C, mostrando em pontilhado o diagrama estvel
ferro-grafita (METALS HANDBOOK - ASM, 1973).

a) Ferros fundidos hipoeutticos
Seja, por exemplo, um ferro fundido com 3% de carbono total, em vias de solidificar-se,
e que temperatura ambiente ser branco, conforme mostra o diagrama da Figura 3.23.



Figura 3.23 - Diagrama de equilbrio Fe-C (Adaptada de ASKELAND & PHUL, 2003).
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O ponto A indica a temperatura do incio de solidificao, pela formao de dendritas
de austenita, com o teor de carbono dado pelo ponto b (1,4%).
Com o prosseguimento do resfriamento at o ponto c, por exemplo, correspondente a
1200C, mais austenita se forma, a qual agora ter um teor de carbono dado pelo ponto d, ou
seja, 1,9%.
Prosseguindo o resfriamento, o ponto c vai baixando e os pontos d e k vo percorrendo,
respectivamente, as curvas solidus e liquidus, at que se atinja o a temperatura de 1146C.
Neste momento, a parte slida constituda exclusivamente por dendritas de austenita,
conter 2,11%C e a parte lquida 4,3%C.
Nessa temperatura o lquido solidificar-se- sob a forma de euttico denominado
ledeburita, formado de pequenos glbulos de austenita com 2,11%C sobre um fundo de
cementita com 6,67%C. Conseqentemente, logo abaixo de 1146C o ferro fundido em
questo apresenta o aspecto de dendritas de austenita envolvidas pelo euttico.
Continuando o resfriamento, o teor de carbono da austenita vai diminuindo
acompanhando a linha solvus A
cm
, at que temperatura de 727C esse teor atinja o valor de
0,77% (~ 0,8%).
A austenita, ao passar pela linha de 727C, transforma-se em perlita. Portanto, logo
abaixo dessa temperatura e at a temperatura ambiente, ter-se- dendritas de perlita
envolvidas por ledeburita (constituda agora por glbulos de perlita sobre um fundo de
cementita).
A ledeburita comea a aparecer logo que se ultrapassa 2,11%C, e apresenta-se em
quantidade cada vez maior medida que o teor desse elemento cresce, at constituir a
totalidade do ferro fundido quando se atingir 4,3%C.
Para teores de carbono acima de 4,3%, a porcentagem de ledeburita torna a decrescer
at 6,67%C, limite para o qual o ferro fundido seria constitudo exclusivamente de cementita.
b) Ferros fundidos hipereutticos
No caso dos ferros fundidos hipereuttico, entre as linhas liquidus e solidus, em vez de
dendritas de austenita, formam-se longos cristais de cementita com 6,67% de carbono.
Em virtude disso, o lquido restante vai ficando pobre em carbono; dessa forma, um
ferro fundido branco com 5,0%C, por exemplo, comea a solidificar ao atingir a linha liquidus
no ponto h.
Ao alcanar o ponto i, por exemplo, j se formaram numerosos cristais de cementita, e o
teor de carbono do lquido restante dado pelo ponto j, ou seja, 4,2%.
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medida que o resfriamento prossegue, o teor de carbono continua diminuindo, at
que, a 1146C chega a 4,3%, formando-se ento o euttico, como no exemplo anterior.
Os cristais de cementita formados no sofrem nenhuma transformao durante o
resfriamento at a temperatura ambiente, mas a ledeburita que os envolve, passa pelas
mesmas transformaes descritas para o outro exemplo.
Por conseguinte, temperatura ambiente os ferros fundidos hipereutticos sero
constitudos de cristais alongados de cementita sobre uma matriz de ledeburita.
c) Ferros fundidos eutticos
Esses ferros fundidos comeam a solidificar a 1146C, e a temperatura permanece
constante enquanto toda a massa no estiver slida.
O material ser constitudo totalmente de ledeburita, e as transformaes que esta sofre
durante o resfriamento j foram descritas nos exemplos anteriores.
3.3.6 Constituio dos ferros fundidos cinzentos
Nestes produtos o teor de silcio est, geralmente, acima de 1% e, dada as profundas
alteraes que as ligas Fe-C sofre com a sua presena, no se pode deixar de consider-las
como ligas Fe-C-Si.
A essas ligas no aplicvel o diagrama Fe-C habitual, porque suas linhas se deslocam,
mudam de forma e algumas at se desdobram medida que o teor de silcio cresce, mesmo
dentro dos limites dos produtos industriais comuns.
Uma das alteraes mais importantes o deslocamento do ponto euttico para a
esquerda, na proporo de 0,3% de carbono para cada 1% de silcio. Assim, por exemplo, um
ferro fundido com 3% de carbono e 1,8% de silcio, solidifica aproximadamente como se
tivesse 3% + (1,8% x 0,3) = 3,54% de carbono pelo diagrama Fe-C.
3.3.7 Ferros fundidos brancos especiais
Em um ferro fundido normal, os elementos fundamentais so o ferro e o carbono,
aparecendo outros elementos como o silcio, o mangans, o fsforo e o enxofre, em
porcentagens reduzidas, constituindo, em alguns casos, impurezas.
Nos ferros fundidos especiais adicionam-se intencionalmente elementos como o nquel,
o cromo, o molibdnio e outros, em quantidades apreciveis com o fim de obter uma melhoria
das suas propriedades.
Considera-se como ferro fundido especial quele que contenha um ou vrios desses
elementos em porcentagens superiores s abaixo indicadas:

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Ni Cr Cu Ti V Mo Al Si Mn
0,30% 0,20% 0,35% 0,10 0,10% 0,10% 0,10% 0,10% 1,5%

O silcio e o mangans so elementos que esto sempre presentes, mas s so
considerados elementos de liga quando presentes acima das porcentagens indicadas
anteriormente.
Existem ferros fundidos especiais que, alm de apresentarem elevada porcentagem de
elementos de liga, so submetidos a tratamentos trmicos e qumicos adequados obteno de
determinadas propriedades.
O grande interesse na utilizao destes ferros fundidos reside no fato de se conseguir
obter muitas caractersticas iguais ou superiores s dos aos, permitindo o seu uso na obteno
de peas por fundio.
Dentre essas caractersticas tm-se: resistncia mecnica a quente, resistncia
oxidao e estabilidade a temperaturas elevadas, e resistncia corroso.
A ttulo de exemplo, sero citados dois tipos de ferros fundidos especiais: ferros
fundidos resistentes ao calor e ferros fundidos resistentes ao desgaste.
Ferros fundidos resistentes ao calor e corroso.
So ferros fundidos em que a porcentagem de silcio varia entre 4 e 10%, o que faz com
que a grafita se distribua uniformemente, formando uma estrutura fina que assegura uma
elevada resistncia penetrao dos gases. O silcio, quando em porcentagens elevadas,
torna o ferro quebradio, no devendo ultrapassar os 6% nesses materiais.
Quando as exigncias so mais elevadas, pode-se recorrer a ferros fundidos com 1,4 a 4%
de cromo, associado a 12 ou 14% de nquel, ou ento, introduzir apenas cromo em
porcentagens entre 28 e 36%.
Os ferros fundidos de cromo e nquel denominam-se austenticos. Resistem bem a
variaes de temperatura, mesmo da ordem de 1000C, e so no-magnticos. So
tambm resistentes corroso porque apresentam uma estrutura densa e compacta, livre
de incluses no-metlicas.
Estes materiais so utilizados na fabricao de grelhas e cadinhos de fornos, moldes para a
indstria de vidro, cubas etc.
Ferros fundidos resistentes ao desgaste
Existem dois tipos fundamentais: os que resistem ao desgaste por abraso e os que
resistem ao desgaste por choque.
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Os primeiros contm nquel, cromo e molibdnio, o que permite a obteno de uma
estrutura muito dura e de alta resistncia (estrutura martenstica ou sorbtica).
Os segundos contm cromo e alumnio, e so submetidos a tratamento termoqumico a
525C, em uma atmosfera de amnia para se obter dureza elevada, da ordem dos 350
HB.
So utilizados em carcaas de britadeiras, parafusos de transmisso, bombas, camisas
de motores de caminho e motores de competio.
A Tabela 3.13 destaca a composio qumica, a resistncia trao e a dureza desses
dois tipos de ferros fundidos especiais.

Tabela 3.13 Composio qumica e propriedades mecnicas dos ferros fundidos especiais.
Elementos
(%)
Propriedades
mecnicas
Tipo
C Si Mn S P Ni Cr Al Mo

t

(MPa)
HB
Elevada % de
Si
2,7
5,5
6,5
0,3
0,5
0,1 0,1
160
180
180
300
Elevada % de
Cr
1,5 1,7 < 1,0 0,1 0,1
28,0
32,0

320
360

Resistentes ao
calor e
corroso
Ni + Cr
Austenticos
2,6
3,0
1,5
2,7
1,0
2,0
< 0,1 0,2 14
1,5
4,0
6,0
220
250
130
160
Resistentes ao desgaste por
abraso
3,0
4,0
0,5
1,5
0,5
1,5
< 0,1 0,1
2,0
6,0
0,5
2,5
2,0
>
450
Resistentes ao desgaste por
choque
2,6
2,9
2,4
2,7
0,9
1,1
< 0,1 0,1
1,5
2,0

320
350


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