ANLISIS DEL FLUJO DEL PROCESO

Se enfoca en los procedimientos de realizacin de las tareas. Ya sea que se

controle una mquina, se manufacturen o ensamblen componentes, la forma
en que se haga una tarea hace la diferencia en el desarrollo, seguridad y
calidad. Utilizando el conocimiento del anlisis de mtodos y procesos.

Definicin.
El anlisis de flujo del proceso muestra de manera detallada cada proceso de
la produccin, desde el comienzo en donde se relaciona con el proveedor hasta
la entrega del producto final al cliente, adems describe las relaciones de cada
proceso o etapa que intervienen en la parte operativa de la empresa, la cual
representa la parte modular de ella.
Detalla paso a paso la elaboracin y/o prestacin de un bien y/o servicio
mostrando la interaccin de las unidades que componen el sistema de
produccin.
Estudia el sistema de produccin encontrando todos sus procesos y
esquematizndolo.

EL OBJETIVO DE ANALISIS DE FLUJO DE LA PRODUCCION
- Identificar problemas

- Definir el alcance del progreso

- Analizar los procesos para su mejora y simplificacin
Clases de flujos.
El alma de cualquier sistema de produccin es el proceso de manufactura, este
proceso contiene dos flujos importantes: el flujo de materiales y el flujo de
informacin. El flujo de los materiales se pueden ver, pero el flujo de la
informacin es intangible y ms difcil de rastrear o ubicar. Siempre han existido
ambos tipos de flujo, pero en el pasado, se le daba poca importancia al flujo de
informacin. Como es sabido, la nueva tecnologa ha dado otra forma a los
sistemas de produccin, de tal manera que el flujo de informacin es crtico en
el presente.

Flujo de materiales.
El flujo materiales es fsico, el cual podemos ver da a da y llevar un registro
del mismo.
Este flujo es el principal se mueven tanto productos-servicios entrantes y
productos-servicios salientes. Se produce en direccin proveedor a cliente; es
decir, en la direccin natural de aproximacin de productos al mercado.
En una empresa de produccin se entiende por flujo de materiales el transporte
controlado de materiales de cualquier clase. El cometido del sistema de flujo de
materiales es el de abastecer la produccin con la cantidad de materiales
necesaria y en los plazos correctos, as como la eliminacin de los mismos.
Esta logstica de produccin habr alcanzado su valor ptimo si se aprovecha
la capacidad mxima de las mquinas disponibles y se reducen al mnimo, al
mismo tiempo, las existencias circulantes.
Por eso las medidas necesarias para conseguir una gran flexibilidad en la
produccin y unos tiempos de ciclo de fabricacin reducidos, tratan
esencialmente de optimizar el flujo de materiales. Optimizar no significa que
deba renunciarse en cualquier caso, a unos almacenes, por poner un ejemplo.
Por el contrario, estos medos auxiliares para asegurar la produccin deben
integrarse en la produccin todava en mayor medida que antes, a fin de poder
alcanzar un nivel ptimo, tanto tcnico como econmico. Este requisito de
integracin muestra la importancia que tiene el establecimiento de un concepto
CIM (automatizar las diferentes actividades de una empresa). Es imprescindible
una unin ms ntima entre flujo de materiales y flujo de informacin. Como
ejemplo puede citarse el intento de racionalizar pequeas empresas. El sistema
desarrollado para la fabricacin flexible ha conducido no solamente a mquinas
ms flexibles sino tambin a un flujo de materiales ms flexibles y, por lo tanto,
ms complejo. Se reconoce entonces la necesidad de un control de flujo de
materiales programado, que debe colaborar con la programacin de la
fabricacin.
Los requisitos que ha de cumplir la produccin y que se recogen en los
objetivos del CIM (automatizar las diferentes actividades de una empresa) dan
lugar a que las nuevas tecnologas necesarias en el mbito del flujo de
materiales (como sistemas de transporte sin conductor, etc.) slo puedan tener
un aprovechamiento ptimo si se integran en el conjunto del sistema de flujo de
informacin.

Flujo de informacin.
El flujo de informacin es intangible (no podemos ver ni tocar) y ms difcil del
rastrear.
El flujo de informacin tiene la misma direccin que el flujo fsico o de
materiales.
en esta flujo hay dos informaciones
a. Instrucciones que indican que se est produciendo un movimiento fsico. Son
las rdenes de operacin.
b. Reportes que indican que el final del movimiento fsico se ha producido:
parte de la operacin.
Tambin existe algunas informaciones que fluyen en sentido inverso: los de
RSE (recepcin de Servicios a Clientes). Los RSE son responsables de aceptar
o rechazar el producto-servicio prestado.
El flujo de informacin permite
- La informacin correcta de cantidad y calidad adecuada a las necesidades
-En el momento preciso
-En el lugar adecuado.

LA DIRECCION DEL FLUJO DE INFORMACIN DEL PERSONAL

La Comunicacin puede fluir vertical u horizontalmente. La dimensin vertical
puede ser dividida, adems, en direccin ascendente o descendente.

DESCENDENTE: Es la comunicacin que fluye de un nivel del grupo u
organizacin a un nivel ms bajo. Es el utilizado por los lderes de grupos y
gerentes para asignar tareas, metas, dar a conocer problemas que necesitan
atencin, proporcionar instrucciones.

Gerente

Supervisor

Empleados, obreros, tcnicos, etc.

ASCENDENTE: Esta comunicacin fluye en forma apuesta a la anterior, es
decir, de los empleados o subordinados hacia la gerencia. Se utiliza para
proporcionar retroalimentacin a los de arriba, para informarse sobre los
progresos, problemas, sobre el sentir de los empleados, cmo se sienten los
empleados en sus puestos, con sus compaeros de trabajo y en la
organizacin, para captar ideas sobre cmo mejorar cualquier situacin interna
en la organizacin. Un lder sabe que ambas direcciones son importantes e
imprescindibles para lograr las metas propuestas con el mnimo de problemas,
pero lamentablemente no todas las organizaciones tienen conciencia de ello,
por lo que en muchas ocasiones las ideas, pensamientos y propuestas de los
empleados pasan desapercibidas ya que consideran que esto no influir en el
rendimiento laboral.

Obrero, empleados, tcnicos, clientes

Supervisor

Gerente

HORIZONTAL: Este tipo de informacin se da cuando dos o ms miembros de
una organizacin cuyos puestos estn al mismo nivel intercambian informacin.
Por ejemplo comunicaciones entre supervisores de varias plantas o
departamentos.

Este tipo de comunicacin es muy positiva para evitar proceso burocrticos y
lentos en una organizacin, adems, es informal y promueve a la accin.

Supervisor Depto. Compras Supervisor Depto. de Finanzas

Todo aquello que pasa de un eslabn al continuo es, o materiales, o
informacin, ambos cosas. Cada uno de estos flujos se produce tanto en el
sentido de circulacin natural de proveedores a cliente, como en sentido
contario.
Combinado los conceptos de una cadena de valor (horizontal y vertical) los
flujos de materiales y flujos de informacin, tendremos
- Flujo horizontal de materiales
- Flujo horizontal de informacin
- Flujo vertical de materiales
- Flujo vertical de informacin

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Definicin
Es una representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones, los
transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren
durante un proceso. Incluye, adems, la informacin que se considera
deseable para el anlisis, por ejemplo el tiempo necesario y la distancia
recorrida. Sirve para las secuencias de un producto, un operario, una pieza,
etctera.
Objetivos
- Proporcionar una imagen clara de toda secuencia de acontecimientos del
proceso.
- Mejorar la distribucin de los locales y el manejo de los materiales.
- Estudiar las operaciones y otras actividades en su relacin recproca.
- Comparar mtodos,
- Eliminar el tiempo improductivo
- Escoger operaciones para su estudio detallado.
Smbolos
[pic]

La Esquematizacin Del Flujo De Proceso Como Una Herramienta
Los diagramas de flujo son esquemas (dibujos) utilizados para investigar el
movimiento de la gente o el material. Ofrecen un procedimiento esquemtico
para observar tareas repetitivas de ciclo largos. Los diagramas de proceso
utilizan smbolos para ayudar a entender el movimiento de la gente o el
material. De esta manera, se puede disminuir movimiento y los retrasos, y las
operaciones se realizan en forma eficiente. Los diagramas de actividad son
utilizados para estudiar y mejorar la utilizacin de un operador y una mquina o
una combinacin de operadores (un equipo) y mquinas. A travs de la
observacin, el analista registra el mtodo actual y despus en un segundo
diagrama, propone la mejora.

En movimiento del cuerpo se analiza en un diagrama de operaciones. Est
diseado para mostrar la economa del movimiento al sealar los movimientos
desperdiciados y el tiempo ocioso (retraso). El diagrama de operaciones
(conocido tambin como diagrama de mano derecha / mano izquierda)
Este diagrama, como el diagrama de operaciones de proceso, no es un fin en
si, sino slo un medio para lograr una meta. Se utiliza como instrumento de
anlisis para eliminar los costos ocultos de un componente. Como el reograma
muestra claramente todos los transportes, retrasos y almacenamientos, es
conveniente para reducir la cantidad y la duracin de estos elementos.
Una vez que el analista ha elaborado el diagrama de curso de proceso, debe
empezar a formular las preguntas o cuestiones basadas en las consideraciones
de mayor importancia para el anlisis de operaciones. En el caso de este
diagrama se debe dar especial consideracin a:
1) Manejo de materiales.
2) Distribucin de equipo en la planta.
3) Tiempo de retrasos.
4) Tiempo de almacenamientos.
Es probable que el analista ya haya elaborado y analizado un diagrama de
operaciones de proceso del ensamble o conjunto del cual es componente la
parte que se estudia en el reograrna. Este dispositivo se elabor a partir de los
componentes del ensamble particular donde se consider que sera prctico
hacer un estudio adicional de los costos ocultos. Al analizar el reograma el
analista no deber perder mucho tiempo volviendo a estudiar las operaciones o
inspecciones efectuadas en el componente, cuando stas ya hayan sido
estudiadas. Debe importarle ms el estudio de las distancias que las partes que
deben recorrer de operacin a operacin, as como las demoras que ocurrirn.
Desde luego que si el diagrama de curso de proceso fue elaborado
inicialmente, entonces deber emplearse todos los enfoques primarios en
relacin con el anlisis de operaciones para estudiar los eventos que aparecen
en l. Al analista le interesa principalmente mejorar lo siguiente: primero, el
tiempo de cada operacin, inspeccin, movimiento, retraso y almacenamiento;
y segundo, la distancia de recorrido cada vez que se transporta el
componente.
Para eliminar o reducir al mnimo los de los tiempos de retraso y
almacenamiento a fin de mejorar las entregas a los clientes, as como para
reducir costos, el analista debe considerar estas preguntas de comprobacin al
estudiar el trabajo:
[pic]
[pic]

CASO SEDAPAL
La empresa de agua presenta mltiples problemas de funcionamiento en cada
uno de sus procesos, muchos de los cuales se hacen evidentes en los servicios
que prestan los usuarios y pueden causar el consiguiente malestar y deterioro
de la imagen de la empresa. Con el fin de realizar un trabajo de aplicacin de
las herramientas para el mejoramiento de los procesos, se seleccion
especficamente el proceso de instalacin de conexiones domiciliarias de agua
y alcantarillado. La razn de esta seleccin radica en la importancia de este
proceso pues, a partir de ste, el usuario ingresa en el sistema y de l depende
la imagen que proyecta la empresa. El esquema de trabajo desarrollado se
inicia con la presentacin del proceso seleccionado, a partir de los cuales se
hace un anlisis de la situacin actual, mediante el uso de las herramientas
bsicas para el mejoramiento continuo.



Para el caso de la instalacin de conexiones domiciliarias de agua y/o
alcantarillado, se determin que el proceso se inicia con la llegada del cliente
en busca de informacin para solicitar su conexin, y finaliza con la emisin de
un informe que va al catastro de nuevos usuarios.
De manera preliminar se estableci que las demoras fueron causadas en las
siguientes etapas del proceso:
- Solicitud de informacin de los requisitos por parte del cliente.
- Revisin de documentacin presentada.
- Inspeccin y/o medicin tcnica.
-----------------------
Cadena integra jerrquica de la empresa

Cadena vertical

Cadena de progresin del producto hacia el mercado

Cadena de referencia con los competidores

Cadena transversal

Cadena horizontal

Se enva tcnico para inspeccin/medicin

Se revisa documentacin presentada

Solicita conexin de agua y/o desage

Solicitud de informacin por parte del cliente (requisitos)

Llegada del cliente

Flujo del proceso de un restaurante

Se realiza inspeccin

Se elabora informe de factibilidad

Hay factibilidad de servicio

A

Elaboracin de presupuesto

Pago de conexin

Se programa ejecucin de obra

Instalacin de conexin domiciliaria agua y/o alcantarillado

Control de calidad

Se expide conformidad de obra

Informe a catastro nuevo usuario

No prueba

Si se puede

No conforme

Conforme